JP2024028597A - Model component, and manufacturing method of model component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、模型部品及び模型部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a model component and a method for manufacturing the model component.
いわゆるプラモデル（登録商標）と呼ばれるような組み立て模型の部品（パーツとも言う）、例えば、玩具の顔に着色する際は、一か所一か所、人の手で色を塗ったり、彩色個所に開口部が設けられたマスクを利用してスプレーで塗装したりすることが行われている（特許文献１を参照）。また、複数の印刷機とコンベアを備えた彩色装置を利用して塗装を自動化したものも提案されている（特許文献２を参照）。 When coloring parts (also referred to as parts) of an assembled model such as a so-called plastic model (registered trademark), for example, the face of a toy, the color is painted one by one by hand, or the painted parts are painted one by one. Spray painting using a mask provided with openings has been practiced (see Patent Document 1). Furthermore, a method has been proposed in which painting is automated using a coloring device equipped with a plurality of printing machines and a conveyor (see Patent Document 2).
しかしながら、色が段階的に濃くなっていくようなグラデーションを施すには技量が必要であり、品質を安定させるのは困難である。また、塗装用の彩色装置を用いる場合、追加の設備投資や、設備が大型化するという問題もある。 However, it requires skill to create a gradation in which the color gradually becomes darker, and it is difficult to stabilize the quality. Furthermore, when using a coloring device for painting, there are also problems in that additional capital investment is required and the equipment becomes larger.
本発明は、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a model component with stable quality and gradation, and a method for manufacturing the same.
上記課題を解決するための本発明は、模型部品であって、
第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆う第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有する模型部品であって、
前記第２の層は少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含み、
前記領域には、前記第１の層が前記第２の層の表面に露出した部分が含まれる。
The present invention for solving the above problems is a model component,
a first layer formed of a first material of a first color;
a second layer covering at least a portion of the first layer, the second layer being made of a second material having a second color different from the first color; ,
The second layer includes a region in which at least a portion thereof is thinner than other portions,
The region includes a portion where the first layer is exposed to the surface of the second layer.
本発明によれば、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a model component on which gradation is applied with stable quality and a method for manufacturing the same.
以下、発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ参照符号は、同じ要素を示している。また、各図において、紙面に対する上下左右方向を、本実施形態における部品（またはパーツ）の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料としてポリスチレンを例示するがこれに限定されず、他の材質（ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）の利用を排除するものではない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. Note that in each figure, the same reference numerals indicate the same elements. In addition, in each figure, the up, down, left and right directions with respect to the plane of the paper will be used as the up, down, left and right directions of the component (or parts) in this embodiment in the description in the main text. Although polystyrene is used as an example of the molding material in the embodiments described below, the present invention is not limited to this, and other materials (polyethylene, thermoplastic resins such as ABS, thermosetting resins, metals, etc.) may also be used. It does not exclude.
［実施形態１］
まず、発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法を、図１のフローチャートに従って説明する。Ｓ１０１では、模型部品の骨格部分を構成する１次成形層を形成するための１次成形を行う。１次成形層の成形材料（素材）としては、汎用ポリスチレン（GPPS）または耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）を使用することができる。次に、S１０２では、１次成形層の上側に、１次成形層を覆うように2次成形層を形成するための2次成形を行う。２次成形層の成形材料は、強化ポリスチレン（KPS）を使用することができる。２次成形層は模型部品の外側表面を形成することになるが、その厚みは部分的に異なっており、薄く形成されている部分は、その下側に形成された１次成形層の色が透ける程度の薄さで形成されている。また、薄く形成されている部分の一部からは１次成形層が２次成形層の表面に露出している。
[Embodiment 1]
First, a method for manufacturing a model component according to an embodiment of the invention will be described according to the flowchart in FIG. In S101, primary molding is performed to form a primary molding layer that constitutes the skeleton portion of the model component. As the molding material (raw material) for the primary molding layer, general purpose polystyrene (GPPS) or high impact polystyrene (HIPS) can be used. Next, in S102, secondary molding is performed to form a secondary molding layer above the primary molding layer so as to cover the primary molding layer. Reinforced polystyrene (KPS) can be used as the molding material for the secondary molding layer. The secondary molding layer will form the outer surface of the model part, but its thickness differs in parts, and the thinner parts will have a different color from the primary molding layer formed below. It is made so thin that it can be seen through. Further, the primary molding layer is exposed to the surface of the secondary molding layer from a part of the thinly formed portion.
上記の工程において、１次成形層の成形材料と２次成形層の成形材料とは、少なくとも色が異なっている。２次成形層に比べ、１次成形層は濃度の高い色とすることができる。例えば、模型部品が人形の顔や体の一部を構成する場合に、表面を構成する２次成形層は肌色であるのに対して、１次成形層は濃い肌色、あるいは、濃いオレンジ色、濃いピンク色などとすることができる。本実施形態では、このように１次成形層と２次成形層とを異なる色の成形材料で形成し、その上で２次成形層を薄く形成し、その下にある色の異なる１次成形層が透けて見えるようにすることで、グラデーションを表現可能にする。 In the above process, the molding material of the primary molding layer and the molding material of the secondary molding layer are at least different in color. The primary molding layer can have a higher color density than the secondary molding layer. For example, when a model part constitutes a part of a doll's face or body, the secondary molding layer that makes up the surface is skin-colored, whereas the primary molding layer is dark skin-colored, or deep orange, or It can be dark pink or the like. In this embodiment, the primary molding layer and the secondary molding layer are formed using molding materials of different colors, the secondary molding layer is formed thinly on top of the primary molding layer, and the primary molding layer of a different color underneath is formed. By making the layers transparent, it is possible to express gradations.
また、各成形層の成形材料の材質については、１次成形層及び2次成形層を互いに結合させて一体化させるため、共通の材質とすることができる。上記の例ではKPS、GPPS、HIPSの性質の違いはあれど、ポリスチレンとして共通の材料を用いている。ポリスチレン以外にも、例えばABS樹脂やポリエチレン（PE）等を共通に用いてもよい。また、一部の層に異なる材質の素材を用いてもよい。 Moreover, the material of the molding material of each molding layer can be made of a common material because the primary molding layer and the secondary molding layer are bonded to each other and integrated. In the above example, although KPS, GPPS, and HIPS have different properties, they all use a common material, polystyrene. In addition to polystyrene, for example, ABS resin or polyethylene (PE) may be used in common. Further, different materials may be used for some of the layers.
上記の少なくとも２段階の成形工程からなる模型部品の製造方法は、例えば多色成形装置を用いて実施することができる。各成形工程では、その工程に対応する成形型を使用する。具体的には、成形型のランナー溝や各部品を成形するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成し、冷却した後に成形型から成形物が取り出される。１次成形で作製された成形物については、それぞれ次の成形工程の成形型に取り付けられて、２次成形が実行される。図１は工程数が２の場合の例を示したが、当該工程数はあくまで説明のためのものであって、１次成形の前、或いは、２次成形の後に追加の成形工程を設けてもよい。多色成形装置を用いた成形方法そのものは公知であるため、より詳細な説明は省略する。 The method for manufacturing a model component, which includes the above-mentioned at least two-stage molding process, can be carried out using, for example, a multicolor molding apparatus. Each molding process uses a mold corresponding to that process. Specifically, a molded product is formed by flowing a molding material into a runner groove of a mold and a molding space (cavity) for molding each component, and after cooling, the molded product is taken out from the mold. The molded articles produced by primary molding are each attached to a mold for the next molding step, and secondary molding is performed. Although FIG. 1 shows an example in which the number of steps is 2, the number of steps is for illustration purposes only, and an additional forming step may be provided before the primary forming or after the secondary forming. Good too. Since the molding method itself using the multicolor molding device is well known, a more detailed explanation will be omitted.
図２は、図１の製造方法に従って製造された模型部品の構造の一例を説明するための図である。図２（A）は、本実施形態に対応する２段階の成形工程により作製された、人形玩具の顔の一部としての模型部品２０の一例を示す図である。模型部品２０の眼下の頬の領域２１には赤味を表現する１次成形層の露出部分が含まれる。当該領域２１は左右の頬の位置に存在する。孔２２は、眼の模型部品が挿入される挿入孔であって、眼の模型部品の構造については実施形態２において説明する。 FIG. 2 is a diagram for explaining an example of the structure of a model component manufactured according to the manufacturing method shown in FIG. FIG. 2(A) is a diagram showing an example of a model part 20 as a part of the face of a doll toy, produced by a two-step molding process corresponding to this embodiment. The cheek area 21 below the eyes of the model part 20 includes an exposed portion of the primary molding layer that expresses redness. The area 21 is located at the left and right cheeks. The hole 22 is an insertion hole into which an eye model component is inserted, and the structure of the eye model component will be described in the second embodiment.
図２（Ｂ）は模型部品２０の領域２１を通るＡ－Ａ'断面を例示的に示す断面図である。断面図に示すように、２次成形層２０２は１次成形層２０１を覆うように形成され、２次成形層２０２の表面には凹凸が形成されると共に、厚みが位置によって異なっている。２次成形層２０２は模型の表面を形成する成形層であって、模型の所望の外形に応じた表面を有している。模型部品２０は人形玩具の顔の一部であるため、２次成形層の表面の凹凸により鼻、頬などが表現されている。 FIG. 2(B) is a cross-sectional view illustrating an AA' cross section passing through the region 21 of the model component 20. As shown in FIG. As shown in the cross-sectional view, the secondary molding layer 202 is formed to cover the primary molding layer 201, and the surface of the secondary molding layer 202 is uneven and has a thickness that differs depending on the position. The secondary molding layer 202 is a molding layer that forms the surface of the model, and has a surface that corresponds to the desired external shape of the model. Since the model part 20 is a part of the face of the doll toy, the nose, cheeks, etc. are expressed by the unevenness of the surface of the secondary molding layer.
１次成形層２０１と２次成形層２０２とを比較すると、１次成形層２０１は２次成形層２０２の相似形（２次成形層２０２を縮小した形状）である部分と、相似形でない部分とを含むように構成されている。１次成形層２０１の相似形の部分は、２次成形層２０２の厚みが所定値に保たれる。一方、相似形でない部分は、相似形の部分よりも***（凸状を形成）しており、これにより、２次成形層２０２が所定値よりも薄く形成されることになる。ここで、所定値は、２次成形層を透過して１次成形層の色が外側から視認可能でなくなるような２次成形層の厚みのうち、最も薄い厚みに相当する。領域２１に相当する部分は特に２次成形層２０２の厚みが薄くなっていると共に、１次成形層２０１には突起２０３が形成されている。当該突起２０３の先端は２次成形層２０２の表面に露出しており、領域２１における頬の赤味を形成する。 Comparing the primary molding layer 201 and the secondary molding layer 202, the primary molding layer 201 has a portion that is similar in shape to the secondary molding layer 202 (a shape obtained by reducing the size of the secondary molding layer 202) and a portion that is not similar in shape. It is configured to include. In the similar-shaped portion of the primary molding layer 201, the thickness of the secondary molding layer 202 is maintained at a predetermined value. On the other hand, the portions that are not similar in shape are more protruding (forming a convex shape) than the portions in the similar shape, and as a result, the secondary molded layer 202 is formed to be thinner than a predetermined value. Here, the predetermined value corresponds to the thinnest thickness of the secondary molding layer at which the color of the primary molding layer is no longer visible from the outside after passing through the secondary molding layer. The thickness of the secondary molding layer 202 is particularly thin in a portion corresponding to the region 21, and protrusions 203 are formed on the primary molding layer 201. The tips of the protrusions 203 are exposed on the surface of the secondary molding layer 202 and form a reddish tinge on the cheeks in the region 21.
２次成形層２０２の厚みは、模型部品２０の個所によって異なっていることがわかる。例えば、厚み、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を比較すると、Ｄ１＞Ｄ２≒Ｄ３となっている。ここで、Ｄ１は２次成形層２０２の表面から１次成形層２０１が透けて見えない領域における厚み（上述の所定値の厚みに相当する）を有することとする。また、Ｄ２、Ｄ３はそれぞれ、２次成形層２０２の表面から１次成形層２０１が透けて見える領域における最薄部の厚みを有する。Ｄ２、Ｄ３は、Ｄ１の所定値の厚みよりも薄ければよい。 It can be seen that the thickness of the secondary molding layer 202 differs depending on the location of the model component 20. For example, when comparing the thicknesses D1, D2, and D3, D1>D2≈D3. Here, D1 has a thickness in a region where the primary molding layer 201 cannot be seen through the surface of the secondary molding layer 202 (corresponding to the thickness of the above-mentioned predetermined value). Moreover, D2 and D3 each have the thickness of the thinnest part in the region where the primary molding layer 201 is visible from the surface of the secondary molding layer 202. D2 and D3 need only be thinner than a predetermined thickness of D1.
本実施形態においては、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の数値をそれぞれＤ１＝ｄ１（例えば、１ミリメートル）、Ｄ２＝Ｄ３＝ｄ２（例えば、０．５ミリメートル）とすることができる。ただし、これはあくまで一例であって、使用する素材の性質（透過度）に応じてｄ１、ｄ２の値をより小さく、あるいは、大きくしてもよい。あるいは、場所によって下地の透過度合いを変更したい場合には、領域内の最薄値を異なる値としてもよい。例えば、Ｄ２は、０．５ミリメートルに対し、Ｄ３は０．７ミリメートルとしてもよい。 In this embodiment, the numerical values of D1, D2, and D3 can be set to D1=d1 (eg, 1 mm) and D2=D3=d2 (eg, 0.5 mm), respectively. However, this is just an example, and the values of d1 and d2 may be smaller or larger depending on the properties (transparency) of the material used. Alternatively, if it is desired to change the degree of transparency of the base depending on the location, the thinnest value within the region may be set to a different value. For example, D2 may be 0.5 mm and D3 may be 0.7 mm.
このようにして２次成形層２０２を部分的に薄く形成することにより、２次成形層２０２を透過してその内側に位置する１次成形層２０１の色味を模型部品２０の外側から観察することが可能となる。また、１次成形層２０１に突起２０３を形成することにより、１次成形層が有する色を直接に模型部品２０の表面に露出させることができる。 By forming the secondary molding layer 202 partially thin in this way, the color of the primary molding layer 201 located inside the secondary molding layer 202 can be observed from the outside of the model part 20 by passing through the secondary molding layer 202. becomes possible. Further, by forming the protrusions 203 on the primary molding layer 201, the color of the primary molding layer can be directly exposed on the surface of the model component 20.
このとき、模型部品２０の表面に露出する突起２０３の先端部分の大きさ、突起２０３の数、突起２０３の配置を調節することにより、模型部品２０の表面において任意の色彩的な表現が可能となる。例えば、先端部を小さくし、数多くの突起を密に配置することで、チーク（頬紅）の表現が可能となる。 At this time, by adjusting the size of the tips of the protrusions 203 exposed on the surface of the model part 20, the number of protrusions 203, and the arrangement of the protrusions 203, it is possible to express any color on the surface of the model part 20. Become. For example, by making the tip portion small and arranging many protrusions closely, it is possible to express cheek blush.
図２（Ｃ）は２次成形層２０２を透過して１次成形層２０１の色味が模型部品２０の外側から観察可能になる場合を説明するための図である。図２（Ｃ）に示すように、領域２１は、２次成形層２０２において厚みが薄く形成された位置に形成される。また、１次成形層２０１に形成された突起２０３も模型部品２０の外側から確認することができる。 FIG. 2C is a diagram for explaining a case where the color of the primary molding layer 201 can be observed from the outside of the model part 20 by passing through the secondary molding layer 202. As shown in FIG. 2C, the region 21 is formed at a position where the thickness of the secondary molding layer 202 is reduced. Further, the protrusions 203 formed on the primary molding layer 201 can also be confirmed from the outside of the model component 20.
このとき、領域２１においては、２次成形層２０２の厚みが最薄値のｄ２から下地が透けて見えなくなるｄ１まで変化することにより、領域２１は最薄値において最も濃く下地の１次成形層２０１の色が透けて見える個所から、徐々に色が薄くなって２次成形層２０２自体の色に遷り変わるので、観察者は模型部品２０の表面においてグラデーションを観察することができる。 At this time, in the region 21, the thickness of the secondary molding layer 202 changes from the thinnest value d2 to d1 where the base is no longer visible, so that the thickness of the secondary molding layer 202 in the region 21 is the thickest at the thinnest value and the primary molding layer of the base The color 201 gradually becomes lighter and changes from the transparent part to the color of the secondary molding layer 202 itself, allowing the viewer to observe the gradation on the surface of the model part 20.
グラデーションの見え方は、ｄ２からｄ１への変化のさせかたの違いによって異ならせることが可能である。例えば、厚みの変化の度合いを、急峻とするか、あるいは、緩やかとするかによって、濃い色から薄い色への変化の仕方が異なるため、異なるグラデーション表現を実現することができる。例えば、部分的に濃い色を出したい場合には、ｄ２からｄ１の変化を急峻とすればよい。その一方、濃い色から淡い色を経て２次成形層２０２の素材色に遷移させたい場合には、ｄ２からｄ１への変化を緩やかにする。例えば、厚さｄ２となる位置を中心とした円形領域において、中心から半径方向に厚さを増加させていき、中心から半径ｒの位置において厚さｄ１となるような状況を想定した場合、半径ｒを大きくすれば変化は緩やかになり、半径ｒを小さくすれば変化は急峻になる。 The appearance of the gradation can be made different depending on how the change is made from d2 to d1. For example, depending on whether the degree of thickness change is steep or gradual, the way the color changes from a dark color to a light color differs, so different gradation expressions can be realized. For example, if you want to produce a partially dark color, the change from d2 to d1 may be made steep. On the other hand, if it is desired to transition from a dark color to a light color to the material color of the secondary molded layer 202, the change from d2 to d1 is made gradual. For example, if we assume that in a circular area centered at a position with a thickness d2, the thickness increases in the radial direction from the center, and the thickness becomes d1 at a position at a radius r from the center, the radius If the radius r is increased, the change will be gradual, and if the radius r is decreased, the change will be steep.
また、同一の成形材料であればｄ１の値は固定的に決まるが、ｄ２の値は可変とすることができるので、表現したいグラデーションの態様に応じてｄ２の値を変更してもよい。グラデーションを付加しようとする領域において、表現しようとする色が最濃値よりも薄くてもよい場合には、例えばｄ２の値を０．５ミリメートルではなく０．７ミリメートルとすることができる。 Further, if the molding material is the same, the value of d1 is fixed, but the value of d2 can be made variable, so the value of d2 may be changed depending on the aspect of the gradation desired to be expressed. If the color to be expressed in the area to which the gradation is to be added may be lighter than the darkest value, the value of d2 can be set to 0.7 mm instead of 0.5 mm, for example.
また、２次成形において用いる素材の色が１色の場合を説明したが、複数色の素材を重ねて使用してもよい。例えば、上述の実施形態では、人形玩具の表面を形成する２次成形層の色が肌色であり、１次成形層の色がオレンジあるいはピンクである場合を説明したが、陰影を与えるために、１次成形層の下に黒色層をさらに形成してもよい。その際に、上記実施形態と同様にして層の厚みを調整することにより、陰影の与え方を調整することができる。 Moreover, although the case where the color of the material used in secondary molding is one color has been described, materials of multiple colors may be used in layers. For example, in the above embodiment, the color of the secondary molding layer that forms the surface of the doll toy is skin-colored, and the color of the primary molding layer is orange or pink. A black layer may be further formed under the primary molding layer. At this time, by adjusting the thickness of the layer in the same manner as in the above embodiment, the manner in which shading is provided can be adjusted.
［実施形態２］
次に、第２の実施形態について説明する。上述の実施形態では人形玩具の顔の一部である眼下の頬の領域との関連で第１の実施形態について説明した。これに対し、以下では当該顔の一部である眼の構造との関連で実施形態を説明する。
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment will be described. In the embodiments described above, the first embodiment has been described in relation to the cheek region below the eyes, which is a part of the face of the doll toy. In contrast, embodiments will be described below in relation to the eye structure that is part of the face.
本実施形態の模型玩具は眼の構造体であって、図２（Ａ）に示す人形玩具の顔の挿入孔２２に挿入される。図３（Ａ）は、眼の構造体３０の外観の一例を示す図である。当該構造体３０は、模型玩具２０の表側に面する有色透明のレンズ部材３２が配置され、構造体３０の内部を透視することができる。またレンズ部材３２の一部からは瞳の光沢を表現するための光沢部材３３及び３４が露出している。レンズ部材３２の内側には瞳孔部材３５が配置されている。レンズ部材３２は、例えばオレンジ色の透明の材料で形成されており、その厚みにより外部から認識される色の濃さが異なる。例えば、厚みが厚い部分はより濃いオレンジ色を有するように認識される。 The toy model of this embodiment is an eye structure, and is inserted into the insertion hole 22 of the face of the toy doll shown in FIG. 2(A). FIG. 3(A) is a diagram showing an example of the appearance of the eye structure 30. A colored transparent lens member 32 facing the front side of the model toy 20 is disposed in the structure 30, so that the inside of the structure 30 can be seen through. Further, gloss members 33 and 34 for expressing the gloss of the eyes are exposed from a part of the lens member 32. A pupil member 35 is arranged inside the lens member 32. The lens member 32 is made of, for example, an orange transparent material, and the depth of the color perceived from the outside varies depending on its thickness. For example, thicker parts are perceived as having a deeper orange color.
レンズ部材３２の成形材料（素材）としては、例えば透明（または半透明）の汎用ポリスチレン（GPPS）を使用することができる。また、光沢部材３３、３４、瞳孔部材３５の各成形層の成形材料としては不透明のポリスチレン（ＰＳ）または強化ポリスチレン（KPS）を使用することができる。 As the molding material (raw material) for the lens member 32, for example, transparent (or translucent) general-purpose polystyrene (GPPS) can be used. Further, as the molding material for each molding layer of the gloss members 33, 34 and the pupil member 35, opaque polystyrene (PS) or reinforced polystyrene (KPS) can be used.
実施形態１で示した図１のフローチャートに当てはめると、本実施形態では、Ｓ１０１では、光沢部材３３、３４、瞳孔部材３５の各成形層を１次成形層として不透明のポリスチレン（ＰＳ）または強化ポリスチレン（KPS）により順に成形する。それぞれの層は異なる色の成形材料を使用するため、成形材料毎の成形工程において成形されるが、ここではまとめて簡単のために１次成形層と呼ぶ。その後に、１次成形層の上側に、当該成形層の少なくとも一部を覆うように2次成形層として、汎用ポリスチレン（GPPS）によりレンズ部材３２を成形する。 When applied to the flowchart of FIG. 1 shown in Embodiment 1, in this embodiment, in S101, each molding layer of the gloss members 33, 34 and pupil member 35 is made of opaque polystyrene (PS) or reinforced polystyrene as a primary molding layer. (KPS). Since each layer uses a molding material of a different color, each layer is molded in a molding process for each molding material, but for the sake of simplicity, they are collectively referred to as the primary molding layer. Thereafter, a lens member 32 is molded from general purpose polystyrene (GPPS) as a secondary molding layer over the primary molding layer so as to cover at least a portion of the molding layer.
図４に、構造体３０を構成する部材をそれぞれ単独で示した図を示す。図４（Ａ）は、レンズ部材３２の構造を示す。レンズ部材３２には光沢部材３３や３４を表面に露出させるための開口３２１や３２２が設けられているとともに、その厚みが異なるように形成されている。 FIG. 4 shows a diagram showing each member constituting the structure 30 individually. FIG. 4(A) shows the structure of the lens member 32. The lens member 32 is provided with openings 321 and 322 for exposing the glossy members 33 and 34 on the surface, and is formed to have different thicknesses.
図４（Ｂ）は光沢部材３３の構造を示す。光沢部材３３は、レンズ部材３２の表面に露出する部分３３１、３３２と、それ以外のレンズ部材３２の内側に位置する部分３３３等とを含むように構成されている。レンズ部材３２の内側に位置する部分３３３はレンズ部材３２の内側の形状と対応する形状（平坦部、段差、凹部を含む）を有しており、当該形状によりレンズ部材３２の厚みが決定される。光沢部材３３の中央には瞳孔部材３５を貫通させるための孔３３４が設けられている。また、光沢部材３３には、光沢部材３４を貫通させるための孔３３５が設けられている。光沢部材３３は例えば白色の不透明の材料で形成することができる。 FIG. 4(B) shows the structure of the glossy member 33. The glossy member 33 is configured to include portions 331 and 332 exposed on the surface of the lens member 32, and a portion 333 located inside the other lens member 32. The portion 333 located inside the lens member 32 has a shape (including a flat part, a step, and a concave part) corresponding to the inside shape of the lens member 32, and the thickness of the lens member 32 is determined by the shape. . A hole 334 is provided in the center of the glossy member 33 for passing the pupil member 35 therethrough. Further, the glossy member 33 is provided with a hole 335 for passing the glossy member 34 therethrough. The glossy member 33 can be made of, for example, a white opaque material.
図４（Ｃ）は、光沢部材３４の構造を示す。光沢部材３４は、光沢部材３３とレンズ部材３２とを貫通し、レンズ部材３２の表面に露出する突起部３４１、３４２を含むように構成され、光沢部材３３とは異なる色（例えば、黄色）の不透明の材料で形成することができる。 FIG. 4(C) shows the structure of the glossy member 34. The glossy member 34 is configured to include protrusions 341 and 342 that penetrate the glossy member 33 and the lens member 32 and are exposed on the surface of the lens member 32, and has a color different from that of the glossy member 33 (for example, yellow). It can be formed from an opaque material.
図４（Ｄ）は瞳孔部材３５の構造を示す。瞳孔部材３５は、光沢部材３３の孔３３４に貫通させる突起部３５１を含むように構成される。突起部３５１の端部はレンズ部材３２により覆われる。また、瞳孔部材３４は眼の輪郭を形成する部材３５２を含むことができる。瞳孔部材３４は、光沢部材３３や３４とは異なる色（例えば、黒色）の不透明の材料で形成することができる。 FIG. 4(D) shows the structure of the pupil member 35. The pupil member 35 is configured to include a protrusion 351 that penetrates the hole 334 of the glossy member 33. The end of the protrusion 351 is covered by the lens member 32. The pupil member 34 may also include an eye contouring member 352. The pupil member 34 can be formed of an opaque material of a different color (for example, black) than the glossy members 33 and 34.
図５（Ａ）は、図４（Ａ）から（Ｄ）に示した各部材を結合した状態の構造体３０を示し、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の構造体３０のＢ－Ｂ'断面を例示的に示す断面図である。当該断面図に示すように、レンズ部材３２の厚みは場所によって異なっており、これにより瞳の色の濃淡を表現することができる。例えば、瞳孔部材３５の突起部３５１の端部付近においてはレンズ部材３２が徐々に薄くなっており、これに伴って素材色（オレンジ色）が徐々に薄くなり、瞳孔部材３５の色が徐々に強くなる。 5(A) shows the structure 30 in a state in which the members shown in FIGS. 4(A) to 4(D) are combined, and FIG. 5(B) shows the structure 30 of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a -B' cross section. As shown in the cross-sectional view, the thickness of the lens member 32 differs depending on the location, thereby making it possible to express the shade of the eye color. For example, the lens member 32 gradually becomes thinner near the end of the projection 351 of the pupil member 35, and as a result, the color of the material (orange) gradually becomes lighter, and the color of the pupil member 35 gradually becomes thinner. Become stronger.
また、光沢部材３３のレンズ部材３２の表面に露出している突起部３３２の付近では、レンズ部材３２は厚く形成されている一方で、光沢部材３４のレンズ部材３２の表面に露出している突起部３４１の付近では薄く形成されている。このように、突起部の周辺においてもレンズ部材３２の厚みを変えることによって、瞳内におけるグラデーションを表現することができる。 In addition, the lens member 32 is thick near the protrusion 332 exposed on the surface of the lens member 32 of the glossy member 33, while the protrusion exposed on the surface of the lens member 32 of the glossy member 34 is thick. The area near the portion 341 is formed thin. In this way, by changing the thickness of the lens member 32 even around the protrusion, gradation within the pupil can be expressed.
また、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）の構造体３０のＣ－Ｃ'断面を例示的に示す断面図である。当該断面図に示すように、レンズ部材３２の表面に露出している光沢部材３３の突起部３３１の周辺の位置において、レンズ部材３２の厚みが連続的に変化していることが分かる。具体的に、突起部３３１の周囲では厚みが薄く、外側に向かうにしたがって厚みが増加している。このことにより突起部３３１のレンズ部材３２の表面に露出している部分の輪郭周囲にグラデーションが施されるので、当該部分の輪郭がぼやけるような視覚効果を期待できる。 Further, FIG. 5(C) is a cross-sectional view illustrating a CC' cross section of the structure 30 in FIG. 5(A). As shown in the cross-sectional view, it can be seen that the thickness of the lens member 32 changes continuously at positions around the protrusion 331 of the glossy member 33 exposed on the surface of the lens member 32. Specifically, the thickness is thin around the protrusion 331, and the thickness increases toward the outside. As a result, a gradation is applied around the outline of the portion of the protrusion 331 exposed on the surface of the lens member 32, so that a visual effect such as blurring the outline of the portion can be expected.
このようにして、レンズ部材３２の厚みを異ならせ、また、段階的、或いは、徐々に厚く（薄く）していくことで、瞳の色の濃淡を表現することができる。 In this way, by varying the thickness of the lens member 32 and making it thicker (thinner) stepwise or gradually, it is possible to express the shade of the eye color.
次に図６を参照して、レンズ部材３２の裏側の構造について説明する。図６（Ａ）は、レンズ部材３２の裏側の構造の一例を示す。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のレンズ部材３２のＣ－Ｃ'断面を例示的に示す断面図である。図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のレンズ部材３２のＤ－Ｄ'断面を例示的に示す断面図である。これらの断面図に示すように、レンズ部材３２の厚みは場所によって異なっており、その厚みの変化は、階段状に段階的に変化しているものと、連続的に徐々に変化しているものとがある。 Next, with reference to FIG. 6, the structure of the back side of the lens member 32 will be described. FIG. 6(A) shows an example of the structure on the back side of the lens member 32. FIG. 6(B) is a cross-sectional view exemplarily showing the CC' cross section of the lens member 32 of FIG. 6(A). FIG. 6(C) is a cross-sectional view illustrating a DD' cross section of the lens member 32 in FIG. 6(A). As shown in these cross-sectional views, the thickness of the lens member 32 differs depending on the location, and the thickness changes in some cases in a stepwise manner and in others in a continuous and gradual manner. There is.
以上のように、本実施形態によれば、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することできる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a model component with a gradation of stable quality and a method for manufacturing the same.
上記課題を解決するための本発明は、模型部品であって、第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、前記第１の層の少なくとも一部を覆う第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層とを有する模型部品であって、前記第２の層は少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含み、前記領域には、前記第１の層が前記第２の層の表面に露出した部分が含まれる。
本発明はまた、模型部品であって、第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、前記第１の層の少なくとも一部を覆う第２の層であって、第２の色の第２の材料からなる第２の層とを有する模型部品であって、前記第１の色は不透明色であって、前記第２の色は透明色であり、前記第１の層が前記第２の層の表面に露出した部分を含み、前記部分の周辺に前記第２の層の厚みが増加するように変化する周辺部を含む。
The present invention for solving the above problems is a model component, which includes a first layer made of a first material of a first color, and a second layer that covers at least a part of the first layer. a second layer made of a second material of a second color different from the first color, the second layer having a thickness of at least a portion different from that of the first layer. The first layer includes a region formed thinner than the second layer, and the region includes a portion where the first layer is exposed to the surface of the second layer.
The present invention also provides a model component comprising: a first layer formed of a first material of a first color; and a second layer covering at least a portion of the first layer; a second layer made of a second material of two colors, wherein the first color is an opaque color, the second color is a transparent color, and the first layer is made of a second material of two colors; The layer includes a portion exposed on the surface of the second layer, and includes a peripheral portion around the portion where the thickness of the second layer changes to increase.
Claims (16)
前記第１の層の少なくとも一部を覆う第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有する模型部品であって、
前記第２の層は少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含み、
前記領域には、前記第１の層が前記第２の層の表面に露出した部分が含まれることを特徴とする模型部品。 a first layer formed of a first material of a first color;
a second layer covering at least a portion of the first layer, the second layer being made of a second material having a second color different from the first color; ,
The second layer includes a region in which at least a portion thereof is thinner than other portions,
The model component, wherein the region includes a portion where the first layer is exposed on the surface of the second layer.
前記第１の色と前記第２の色とは、互いに同系色、類似色、または、反対色の関係を有する色である請求項１または２に記載の模型部品。 The density of the first color is higher than the density of the second color,
The model component according to claim 1 or 2, wherein the first color and the second color are colors that are similar, similar, or opposite to each other.
前記第３の層は、前記第１の層の表面に露出し、かつ、前記第２の層により覆われた第１の突起部を有し、前記第１の突起部の端部及び前記端部の周辺において前記第２の層の厚みが変化している、請求項８から１０のいずれか１項に記載の模型部品。 further comprising a third layer formed of a third material of a third color;
The third layer has a first protrusion exposed on the surface of the first layer and covered by the second layer, and includes an end of the first protrusion and the end. The model component according to any one of claims 8 to 10, wherein the thickness of the second layer changes around the portion.
前記第４の層は、前記第１の層及び前記第２の層を貫通して、前記第２の層の表面に露出した第２の突起部を有する、請求項１１に記載の模型部品。 further comprising a fourth layer formed of a fourth material of a fourth color;
The model component according to claim 11, wherein the fourth layer has a second protrusion that penetrates the first layer and the second layer and is exposed on the surface of the second layer.
第１の色の第１の材料を用いて第１の層を成形する第１の工程と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料を用いて第２の層を成形する第２の工程と
を含み、
前記第２の工程では、少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含み、前記領域には前記第１の層が前記第２の層の表面に露出した部分が含まれるように前記第２の層が成形される製造方法。 A method for manufacturing model parts, the method comprising:
a first step of molding a first layer using a first material of a first color;
a second step of forming a second layer using a second material of a second color different from the first color so as to cover at least a portion of the first layer,
The second step includes a region in which at least a portion of the thickness is thinner than other portions, and the region includes a portion where the first layer is exposed on the surface of the second layer. A manufacturing method in which the second layer is molded.
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