JP2024027987A - Warp sizing device - Google Patents

Warp sizing device Download PDF

Info

Publication number
JP2024027987A
JP2024027987A JP2022131259A JP2022131259A JP2024027987A JP 2024027987 A JP2024027987 A JP 2024027987A JP 2022131259 A JP2022131259 A JP 2022131259A JP 2022131259 A JP2022131259 A JP 2022131259A JP 2024027987 A JP2024027987 A JP 2024027987A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
sizing
warp
tank
receiving surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022131259A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
純一 奥
Junichi Oku
充希 向出
Mitsuki Mukaide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsudakoma Corp
Original Assignee
Tsudakoma Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsudakoma Corp filed Critical Tsudakoma Corp
Priority to JP2022131259A priority Critical patent/JP2024027987A/en
Priority to CN202310907044.1A priority patent/CN117587593A/en
Priority to CN202321944415.5U priority patent/CN220619406U/en
Priority to EP23187909.9A priority patent/EP4324972A1/en
Publication of JP2024027987A publication Critical patent/JP2024027987A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/145—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a warp sizing device, which includes a sizing tank, a first roll around which a warp sheet is wound, a second roll circumscribed to the first roll, and a paste liquid feeder for feeding paste liquid to a circumscribing position between the first roll and the second roll so that an end wall on a rear side of the sizing tank is positioned on a front side of a shaft center of the second roll, and a configuration capable of preventing a device periphery from getting dirty with the paste liquid scattering backward as much as possible in the warp sizing device having the paste liquid feeder and the small-sized sizing tank.
SOLUTION: A warp sizing device has a receiving section that is disposed so as to include an existence range of a second roll with respect to a width direction below the second roll and has a receiving surface facing upward, and a recovery section for recovering paste liquid received by the receiving section. The receiving section comes in contact with an end wall on a rear side of a sizing tank at a front end of the receiving surface and has a size so that a rear end of the receiving surface is positioned behind the second roll. The receiving surface inclines downward toward the recovery section.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、糊液が貯留される糊付け槽と、経糸シートが巻き掛けられる第１ロールと、経糸シートの進行方向における上流側で第１ロールに外接するように第１ロールに対する後側に設けられる第２ロールと、第１ロール及び第２ロールの外接位置に糊液を供給する糊液供給装置とを含み、糊付け槽の後側の端壁が第２ロールの軸心よりも前側に位置するように構成された経糸糊付装置に関する。 The present invention provides a sizing tank in which a sizing liquid is stored, a first roll around which a warp sheet is wound, and a sizing tank provided on the rear side of the first roll so as to circumscribe the first roll on the upstream side in the traveling direction of the warp sheet. and a size liquid supply device that supplies size liquid to the circumscribed positions of the first roll and the second roll, and the rear end wall of the size tank is located in front of the axis of the second roll. The present invention relates to a warp sizing device configured to do so.

特許文献１には、糊液が貯留される糊付け槽と、経糸シートが巻き掛けられるサイジングロール（第１ロール）とを備えた経糸糊付装置が開示されている。また、その経糸糊付装置においては、そのサイジングロールの前側及び後側に、サイジングロールに外接するスクイズロールがそれぞれ設けられている。さらに、経糸糊付装置は、サイジングロール及び後側のスクイズロール（第２ロール）の外接位置に上方から糊液を供給する糊液供給装置を備えている。そして、その経糸糊付装置では、糊液供給装置から前記外接位置に糊液が供給され、第１ロール及び第２ロールの間を経糸シートが通過することで、経糸シートから余分な糊液が搾り出されつつ経糸シートに対する糊付けが行われるようになっている。 Patent Document 1 discloses a warp sizing device that includes a sizing tank in which a sizing liquid is stored and a sizing roll (first roll) around which a warp sheet is wound. Further, in the warp sizing device, squeeze rolls are provided on the front side and the rear side of the sizing roll, respectively, so as to circumscribe the sizing roll. Further, the warp sizing device includes a sizing liquid supply device that supplies sizing liquid from above to the circumscribed position of the sizing roll and the rear squeeze roll (second roll). In the warp sizing device, the size liquid is supplied from the size liquid supply device to the circumscribed position, and the warp sheet passes between the first roll and the second roll, thereby removing excess size liquid from the warp sheet. Gluing to the warp sheet is performed while it is being squeezed out.

また、その経糸糊付装置においては、糊付け槽は、前後方向に関し、サイジングロール及び２つのスクイズロールの存在範囲よりも大きい寸法を有している。したがって、その経糸糊付装置においては、糊付け槽のサイズが大きく、貯留される糊液の量が多いものとなっている。そのため、そのような経糸糊付装置では、糊液の使用量が多くなることから、糊付けのためのコストが高くなってしまう。 Further, in the warp sizing device, the sizing tank has a dimension larger in the front-rear direction than the range in which the sizing roll and the two squeeze rolls exist. Therefore, in the warp sizing device, the size of the sizing tank is large, and the amount of sizing liquid stored therein is large. Therefore, in such a warp sizing device, the amount of sizing liquid used increases, resulting in an increase in the cost for sizing.

一方で、特許文献２に開示された経糸糊付装置では、その糊付け槽は、前後方向における大きさがロールの直径よりも若干大きい程度の、小型のものとなっている。したがって、その経糸糊付装置では、特許文献１の装置と比べ、貯留される糊液が少ないものとなるため、糊液の使用量が抑えられる。 On the other hand, in the warp sizing device disclosed in Patent Document 2, the sizing tank is small, with the size in the front-back direction being slightly larger than the diameter of the roll. Therefore, in the warp sizing device, less sizing liquid is stored compared to the device of Patent Document 1, so the amount of sizing liquid used can be suppressed.

特開２００３－９６６５７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2003-96657 特開２０１３－２０２９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2013-2029

ところで、その特許文献２の経糸糊付装置も、サイジングロールと後側のスクイズロールとの外接位置に上方から糊液を供給する糊液供給装置を備えている。なお、特許文献１の装置も含め、そのような糊液供給装置を備えた経糸糊付装置の場合には、その上方から供給された糊液が、ロールの回転に伴い、後側のスクイズロールの下方において後方へ向けて飛び散ることとなる。その上で、特許文献２の経糸糊付装置のように前後方向における糊付け槽の大きさが小さい場合には、その飛び散る糊液が糊付け槽の後方へ飛散し、経糸糊付装置の周辺が汚れてしまう。 By the way, the warp sizing device of Patent Document 2 also includes a sizing liquid supply device that supplies sizing liquid from above to a circumscribed position between the sizing roll and the rear squeeze roll. In addition, in the case of a warp sizing device equipped with such a sizing liquid supply device, including the device of Patent Document 1, the sizing liquid supplied from above is applied to the squeeze roll on the rear side as the roll rotates. It will scatter backwards below the . In addition, when the size of the size tank in the front and back direction is small like the warp sizing device of Patent Document 2, the splattered sizing liquid scatters to the rear of the sizing tank, and the area around the warp sizing device gets dirty. I end up.

そこで、本発明は、前記した糊液供給装置を備えると共に糊付け槽が小型である経糸糊付装置において、後方へ飛散する糊液によって装置周辺が汚れてしまうのを可及的に防止することができる構成を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a warp sizing device that is equipped with the above-mentioned sizing liquid supply device and has a small sizing tank, in order to prevent as much as possible the area around the device from being contaminated by the sizing liquid that scatters backwards. The purpose is to provide a possible configuration.

前記目的を達成すべく、本発明は、糊液が貯留される糊付け槽と、経糸シートが巻き掛けられる第１ロールと、経糸シートの進行方向における上流側で第１ロールに外接するように第１ロールに対する後側に設けられる第２ロールと、第１ロール及び第２ロールの外接位置に糊液を供給する糊液供給装置とを含み、糊付け槽の後側の端壁が第２ロールの軸心よりも前側に位置するように構成された経糸糊付装置を前提とする。その上で、その経糸糊付装置が、上下方向に関し第２ロールの下方で幅方向に関し第２ロールの存在範囲を含むように設けられる板状の受け部であって上方を向く受け面を有する受け部と、受け部で受けた糊液を回収する回収部とを備え、受け部は、受け面の前端において糊付け槽の後側の端壁に接するように設けられ、受け面の後端が第２ロールよりも後方に位置するような大きさを有すると共に、受け面が回収部へ向けて下向きに傾斜するように構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a sizing tank in which a sizing liquid is stored, a first roll around which a warp sheet is wound, and a first roll circumscribing the first roll on the upstream side in the traveling direction of the warp sheet. It includes a second roll provided on the rear side with respect to the first roll, and a size liquid supply device that supplies size liquid to the circumferential position of the first roll and the second roll, and the end wall on the rear side of the pasting tank is connected to the second roll. The present invention is based on a warp sizing device configured to be located in front of the axis. Further, the warp sizing device is a plate-shaped receiving portion provided below the second roll in the vertical direction and including the range of existence of the second roll in the width direction, and has a receiving surface facing upward. It includes a receiving part and a collecting part for collecting the glue received by the receiving part, and the receiving part is provided so that the front end of the receiving surface is in contact with the rear end wall of the gluing tank, and the rear end of the receiving surface is in contact with the rear end wall of the gluing tank. It is characterized in that it has a size such that it is located rearward than the second roll, and that the receiving surface is configured to be inclined downward toward the collecting section.

また、本発明において、受け部は、受け面の後端から上方へ伸びる規制面を有するように構成されても良い。さらに、回収部は、前記幅方向に関し糊付け槽の存在範囲を含むように延在すると共に前後方向に関し糊付け槽の前側の端壁に接する位置に設けられる回収路であって外部に連通する回収孔が形成された回収路、及び糊付け槽の両側方の少なくとも一方で前記前後方向に延在すると共に前記幅方向に関し側壁に接する位置に設けられる誘導路であって受け部と回収路とを連続させると共に回収路に向けて下向きに傾斜する誘導路を含むように構成されても良い。 Further, in the present invention, the receiving portion may be configured to have a regulating surface extending upward from the rear end of the receiving surface. Furthermore, the recovery section is a recovery path that extends to include the range of the gluing tank in the width direction and is provided at a position in contact with the front end wall of the gluing tank in the front-rear direction, and is a collection hole that communicates with the outside. and a guiding path extending in the front-rear direction and provided at a position in contact with the side wall in the width direction on at least one of both sides of the gluing tank, which connects the receiving portion and the recovery path. It may also be configured to include a guide path that slopes downward toward the recovery path.

本発明は、後側の端壁が第２ロールの軸心よりも前側に位置するように糊付け槽が設けられた経糸糊付装置、すなわち、そのような小型の糊付け槽を備えた経糸糊付装置を前提とする。そして、その経糸糊付装置が、第２ロールの下方で幅方向における第２ロールの存在範囲を含むように設けられる受け部を備えている。また、その受け部は、上方を向く受け面の前端において糊付け槽の後側の端壁に接するように設けられている。さらに、その受け部は、受け面の後端が第２ロールよりも後方に位置するような大きさを有している。 The present invention provides a warp sizing device in which a sizing tank is provided such that the rear end wall is located in front of the axis of the second roll, that is, a warp sizing device equipped with such a small sizing tank. equipment is assumed. The warp sizing device includes a receiving portion provided below the second roll so as to include the area where the second roll exists in the width direction. Further, the receiving portion is provided so as to be in contact with the rear end wall of the gluing tank at the front end of the receiving surface facing upward. Further, the receiving portion has a size such that the rear end of the receiving surface is located behind the second roll.

それにより、糊液供給装置から第１ロールと第２ロールとの外接位置に供給された糊液が前記したようにロールの回転によって糊付け槽の後方に飛散したとしても、その飛散した糊液（飛散糊液）が受け部の受け面で受けられることとなる。したがって、その飛散糊液によって経糸糊付装置の周辺が汚れてしまうのが可及的に防止される。しかも、前記のように受け面の前端において糊付け槽（後側の端壁）と接する、すなわち、受け面の前端が上下方向に関し糊付け槽の存在範囲に位置するように受け部が設けられているので、上下方向における経糸糊付装置全体の大型化を避けることができる。 As a result, even if the size liquid supplied from the size liquid supply device to the circumscribed position between the first roll and the second roll is scattered to the rear of the size tank due to the rotation of the rolls as described above, the scattered size liquid ( The scattered paste liquid) will be received by the receiving surface of the receiving part. Therefore, the surroundings of the warp sizing device are prevented from being contaminated by the scattered sizing liquid as much as possible. Moreover, as described above, the receiving part is provided so that the front end of the receiving surface contacts the gluing tank (rear end wall), that is, the front end of the receiving surface is located in the range where the gluing tank exists in the vertical direction. Therefore, it is possible to avoid increasing the size of the entire warp sizing device in the vertical direction.

なお、本発明では、その経糸糊付装置は、受け部で受けた糊液を回収する回収部を更に備え、また、受け部は、受け面が回収部へ向けて下向きに傾斜するように構成されている。それにより、前記のように受け面で受けられた飛散糊液は、傾斜する受け面上を流れて回収部に至り、回収部において回収されることとなる。 In addition, in the present invention, the warp sizing device further includes a collection section that collects the sizing liquid received at the receiving section, and the receiving section is configured such that the receiving surface is inclined downward toward the collecting section. has been done. Thereby, the scattered paste liquid received on the receiving surface as described above flows on the inclined receiving surface to reach the collection section, where it is collected.

さらに、その本発明において、受け部を、受け面の後端から上方へ伸びる規制面を有するように構成すれば、上方を向く受け面のみで飛散糊液を受けるような経糸糊付装置の構成と比べ、飛散糊液が規制面でも受けられることとなる。したがって、前後方向における受け面の長さをより短いものとすることができ、受け部の前後方向の大きさをよりコンパクトなものとすることができる。 Furthermore, in the present invention, if the receiving portion is configured to have a regulating surface extending upward from the rear end of the receiving surface, the warp sizing device can be configured such that only the upwardly facing receiving surface receives the scattered size liquid. Compared to the above, scattered glue liquid is also subject to regulations. Therefore, the length of the receiving surface in the front-back direction can be made shorter, and the size of the receiving part in the front-back direction can be made more compact.

また、一般的な経糸糊付装置においては、糊付け槽内に糊液が供給されるのに伴って糊付け槽から溢れ出る糊液（溢流糊液）を回収するための構成が備えられている。その上で、本発明において、前記した回収部を、前記のような糊付け槽の前方に設けられる回収路、及び糊付け槽の両側方の少なくとも一方に設けられる誘導路を含むように構成し、その誘導路で受け部と回収路とを連続させると共に誘導路を回収路に向けて下向きに傾斜させるように構成すれば、飛散糊液を回収するための回収部が溢流糊液を回収するための構成としても機能することとなる。すなわち、飛散糊液と溢流糊液とが共通の回収部において回収されることとなる。したがって、飛散糊液の回収と溢流糊液の回収とを別の箇所で行うように経糸糊付装置が構成される場合と比べ、経糸糊付装置全体の構成をよりシンプルなものとすることができる。 In addition, a general warp sizing device is equipped with a structure for collecting the sizing liquid that overflows from the sizing tank (overflow sizing liquid) as the sizing liquid is supplied into the sizing tank. . Furthermore, in the present invention, the above-mentioned recovery section is configured to include a recovery path provided in front of the gluing tank as described above, and a guide path provided on at least one of both sides of the gluing tank, and If the taxiway is configured to connect the receiving part and the collection path and to incline the taxiway downward toward the collection path, the collection part for collecting the scattered size liquid can collect the overflowing size liquid. It will also function as a configuration. That is, the scattered size liquid and the overflowed size liquid are collected in a common collection section. Therefore, compared to a case where the warp sizing device is configured such that the collection of scattered size liquid and the collection of overflowed size liquid are performed at different locations, the overall configuration of the warp sizing device can be made simpler. Can be done.

本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a warp sizing device in an embodiment according to the present invention. 本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a warp sizing device in an embodiment according to the present invention. 本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a warp sizing device in an embodiment according to the present invention.

以下では、図１～図３に基づき、本発明が適用された経糸糊付装置の一実施形態（実施例）について説明する。 Below, an embodiment (example) of a warp sizing device to which the present invention is applied will be described based on FIGS. 1 to 3.

経糸糊付装置１は、糊液Ｓを貯留する糊付け槽３と、経糸シートＴが巻き掛けられると共に糊液Ｓに浸されるサイジングロール１１と、サイジングロール１１に外接する第１のスクイズロール１３及び第２のスクイズロール１５とを備えている。但し、そのサイジングロール１１、第１のスクイズロール１３及び第２のスクイズロール１５は、その軸線方向における寸法が略同じロールである。また、経糸糊付装置１は、サイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との外接位置に上方から糊液Ｓを供給する糊液供給装置２０も備えている。なお、本実施例では、サイジングロール１１が本発明で言う第１のロールに相当し、第１のスクイズロール１３が第２のロールに相当する。 The warp sizing device 1 includes a sizing tank 3 that stores a sizing liquid S, a sizing roll 11 on which the warp sheet T is wound and immersed in the sizing liquid S, and a first squeeze roll 13 that circumscribes the sizing roll 11. and a second squeeze roll 15. However, the sizing roll 11, the first squeeze roll 13, and the second squeeze roll 15 are rolls having substantially the same dimensions in the axial direction. The warp sizing device 1 also includes a sizing liquid supply device 20 that supplies sizing liquid S from above to a circumscribed position between the sizing roll 11 and the first squeeze roll 13. In this embodiment, the sizing roll 11 corresponds to the first roll in the present invention, and the first squeeze roll 13 corresponds to the second roll.

サイジングロール１１は、経糸シートＴが巻き掛けられるロールである。そして、サイジングロール１１は、その両端に取り付けられた支軸１２、１２により、経糸糊付装置１におけるフレーム（図示略）に対し回転可能に支持されている。また、サイジングロール１１は、その下部が糊付け槽３内に貯留された糊液Ｓに浸された状態となるように設けられている。 The sizing roll 11 is a roll around which the warp sheet T is wound. The sizing roll 11 is rotatably supported by support shafts 12, 12 attached to both ends of the sizing roll 11 with respect to a frame (not shown) in the warp sizing device 1. Further, the sizing roll 11 is provided so that its lower part is immersed in the size liquid S stored in the size tank 3.

なお、経糸糊付装置１は、サイジングロール１１を回転駆動する駆動機構（図示略）を備えている。それにより、サイジングロール１１は、経糸シートＴの進行に合わせて積極的に回転駆動される。そして、経糸シートＴは、サイジングロール１１に巻き掛けられるかたちで案内されており、そのように案内される過程で糊液Ｓに浸されて糊液Ｓが含浸された状態となる。 Note that the warp sizing device 1 includes a drive mechanism (not shown) that rotationally drives the sizing roll 11. Thereby, the sizing roll 11 is actively rotated in accordance with the advance of the warp sheet T. The warp sheet T is guided so as to be wound around the sizing roll 11, and in the process of being guided in this way, it is immersed in the size liquid S and becomes impregnated with the size liquid S.

第２のスクイズロール１５は、その経糸シートＴに含浸された糊液Ｓを搾るためのものであって、サイジングロール１１に対する前側に位置する配置で設けられている。また、、第２のスクイズロール１５は、その軸線方向をサイジングロール１１の軸線方向（経糸糊付装置１の幅方向）と一致させた向きで、その両端に取り付けられた支軸１６、１６によって前記フレームに対し回転可能に支持されている。なお、第２のスクイズロール１５は、押圧機構（図示略）を介して前記フレームに対し支持されており、サイジングロール１１に対し押圧された状態で外接するように設けられている。したがって、第２のスクイズロール１５は、前記のようにサイジングロール１１が回転駆動されるのに伴い、従動回転するようになっている。 The second squeeze roll 15 is for squeezing the size liquid S impregnated into the warp sheet T, and is disposed in front of the sizing roll 11. Further, the second squeeze roll 15 is oriented so that its axial direction coincides with the axial direction of the sizing roll 11 (the width direction of the warp sizing device 1), and is rotated by support shafts 16, 16 attached to both ends of the second squeeze roll 15. It is rotatably supported on the frame. The second squeeze roll 15 is supported by the frame via a pressing mechanism (not shown), and is provided so as to be in circumscribed contact with the sizing roll 11 in a pressed state. Therefore, the second squeeze roll 15 is driven to rotate as the sizing roll 11 is rotated as described above.

そして、前記のようにサイジングロール１１に巻き掛けられた経糸シートＴは、前記のように外接するサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との間を通過した後、外部へ向けて引き出される。また、そのようにサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との間を通過する際に、前記のように糊液Ｓが含浸された経糸シートＴから余分な糊液Ｓが搾られる。 Then, the warp sheet T wound around the sizing roll 11 as described above passes between the circumscribed sizing roll 11 and the second squeeze roll 15 as described above, and then is pulled out toward the outside. Moreover, when passing between the sizing roll 11 and the second squeeze roll 15 in this manner, excess size liquid S is squeezed from the warp sheet T impregnated with size liquid S as described above.

第１のスクイズロール１３は、サイジングロール１１に対する後側に位置する配置で設けられている。そして、第１のスクイズロール１３も、その軸線方向を前記幅方向と一致させた向きで、その両端に取り付けられた支軸１４、１４によって前記フレームに対し回転可能に支持されている。また、第１のスクイズロール１３も、第２のスクイズロール１５と同様に、前記押圧機構を介して前記フレームに対し回転可能に支持され、サイジングロール１１に対し押圧された状態で外接している。したがって、第１のスクイズロール１３も、サイジングロール１１が回転駆動されるのに伴い、従動回転するようになっている。 The first squeeze roll 13 is provided so as to be located on the rear side with respect to the sizing roll 11. The first squeeze roll 13 is also rotatably supported by support shafts 14, 14 attached to both ends of the first squeeze roll 13 with respect to the frame, with its axial direction aligned with the width direction. Further, like the second squeeze roll 15, the first squeeze roll 13 is also rotatably supported by the frame via the pressing mechanism, and is in circumscribed contact with the sizing roll 11 in a pressed state. . Therefore, the first squeeze roll 13 is also driven to rotate as the sizing roll 11 is driven to rotate.

なお、糊付け槽３は、上面が開放された筐体であって、底板４、前後の端壁５、６及び左右の側壁７、７とで形成されている。また、その糊付け槽３は、経糸糊付装置１の前後方向に関し、前側の端壁５がサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との外接位置よりも僅かに前方に位置するように設けられている。その上で、糊付け槽３は、後側の端壁６がサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との外接位置よりも僅かに後方に位置するような前記前後方向における大きさとなっている。したがって、その糊付け槽３は、後側の端壁６が第１のスクイズロール１３（第２ロール）の軸心よりも前側に位置するように構成された糊付け槽であり、サイジングロール１１のみを浸すことが可能な小型の糊付け槽となっている。 The gluing tank 3 is a casing with an open top, and is formed by a bottom plate 4, front and rear end walls 5, 6, and left and right side walls 7, 7. Further, the sizing tank 3 is provided such that the front end wall 5 is located slightly forward of the circumscribed position of the sizing roll 11 and the second squeeze roll 15 with respect to the front-rear direction of the warp sizing device 1. ing. Furthermore, the size of the gluing tank 3 in the front-rear direction is such that the rear end wall 6 is located slightly rearward of the circumscribed position of the sizing roll 11 and the first squeeze roll 13. Therefore, the gluing tank 3 is a gluing tank configured such that the rear end wall 6 is located in front of the axis of the first squeeze roll 13 (second roll), and only the sizing roll 11 is used. It is a small gluing tank that can be immersed.

また、その経糸糊付装置１においては、前記のようにサイジングロール１１に対し第１のスクイズロール１３が外接することで、サイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間（外接位置の上側）に楔状の間隙である楔状領域が形成されている。その上で、その楔状領域の上方には、楔状領域に向けて糊液Ｓを供給するための糊液供給装置２０が設けられている。 In addition, in the warp sizing device 1, the first squeeze roll 13 circumscribes the sizing roll 11 as described above, so that the space between the sizing roll 11 and the first squeeze roll 13 (the upper side of the circumscribed position) ) is formed with a wedge-shaped region, which is a wedge-shaped gap. Moreover, above the wedge-shaped area, a size liquid supply device 20 for supplying size liquid S toward the wedge-shaped area is provided.

その糊液供給装置２０は、サイジングロール１１の軸線方向に沿って延在する糊液供給パイプ２２と、糊液供給パイプ２２に対し取り付けられるノズル２４とを備えるように構成されている。また、糊液供給パイプ２２の一方の端部には供給管２６が接続されており（図示略）、その供給管２６を介して供給源２８から糊液Ｓが供給されるようになっている。それにより、経糸糊付装置１では、その糊液供給装置２０を介して楔状領域に糊液Ｓが供給されることで、その楔状領域において、糊液Ｓが溜められた糊液溜まり１８が形成される。 The size liquid supply device 20 is configured to include a size liquid supply pipe 22 extending along the axial direction of the sizing roll 11 and a nozzle 24 attached to the size liquid supply pipe 22. Further, a supply pipe 26 (not shown) is connected to one end of the size liquid supply pipe 22, and the size liquid S is supplied from a supply source 28 through the supply pipe 26. . As a result, in the warp sizing device 1, the sizing liquid S is supplied to the wedge-shaped region via the sizing liquid supply device 20, and a sizing liquid reservoir 18 in which the sizing liquid S is stored is formed in the wedge-shaped area. be done.

その上で、経糸シートＴは、第１のスクイズロール１３に巻き掛けられるかたちで案内され、前記のように外接するサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間を通過した後、前記のようにサイジングロール１１に巻き掛けられる。そして、そのように両ロール間に形成された糊液溜まり１８を経糸シートＴが通過することで、その経糸シートＴに対し糊液Ｓが含浸された状態となる。そして、そのように糊液Ｓが含浸された経糸シートＴがサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間を通過する際に、経糸シートＴから余分な糊液Ｓが搾られる。 Then, the warp sheet T is guided in a manner that it is wound around the first squeeze roll 13, and after passing between the circumscribed sizing roll 11 and the first squeeze roll 13 as described above, It is wound around the sizing roll 11 like this. Then, as the warp sheet T passes through the size liquid reservoir 18 formed between both rolls, the warp sheet T is impregnated with the size liquid S. Then, when the warp sheet T impregnated with the size liquid S passes between the sizing roll 11 and the first squeeze roll 13, excess size liquid S is squeezed from the warp sheet T.

以上のような経糸糊付装置１において、本発明では、経糸糊付装置が、上下方向に関し第２ロールの下方で前記幅方向に関し第２ロールの存在範囲を含むように設けられる板状の受け部であって上方を向く受け面を有する受け部と、受け部で受けた糊液を回収する回収部とを備える。そして、その受け部は、受け面の前端において糊付け槽の後側の端壁に接するように設けられ、受け面の後端が第２ロールよりも後方に位置するような大きさを有すると共に、受け面が回収部へ向けて下向きに傾斜するように構成される。その上で、本実施例は、受け部３０の受け面３２ａで受けた糊液Ｓを回収する回収部４０が、糊付け槽３から溢れ出る糊液（溢流糊液）を回収するための構成としても機能するように構成された例である。そのような本実施例の経糸糊付装置１について、以下で詳しく説明する。 In the warp sizing device 1 as described above, in the present invention, the warp sizing device includes a plate-shaped receiver provided below the second roll in the up-down direction and including the range in which the second roll exists in the width direction. The present invention includes a receiving part having a receiving surface facing upward, and a collecting part for collecting the size liquid received by the receiving part. The receiving portion is provided so as to be in contact with the rear end wall of the gluing tank at the front end of the receiving surface, and has a size such that the rear end of the receiving surface is located behind the second roll, The receiving surface is configured to be inclined downward toward the collection section. In addition, this embodiment has a configuration in which the collection unit 40 that collects the size liquid S received on the receiving surface 32a of the receiving unit 30 collects the size liquid (overflow size liquid) overflowing from the size tank 3. This is an example configured to function as a. The warp sizing device 1 of this embodiment will be described in detail below.

経糸糊付装置１は、第１のスクイズロール１３の回転によって糊付け槽３の後方に飛散する糊液（飛散糊液）を受ける受け部３０と、受け部３０で受けた飛散糊液を回収する回収部４０とを備えている。 The warp sizing device 1 includes a receiving section 30 that receives the sizing liquid (splattered sizing liquid) scattered toward the rear of the sizing tank 3 by the rotation of the first squeeze roll 13, and collects the splattered sizing liquid received by the receiving section 30. The recovery unit 40 is also provided.

先ず、受け部３０について、本実施例の受け部３０は、前述のような受け面３２ａに加え、その受け面３２ａの後端から上方へ伸びる規制面３４ａを有するように構成されている。また、受け部３０は、板状の部材で形成されている。したがって、その受け部３０は、受け面３２ａを有する板状の部分である受け部分３２と、規制面３４ａを有する規制部分３４とから成っている。なお、受け面３２ａと規制面３４ａとの関係から、規制部分３４は、受け部分３２に対しその板厚方向に角度を成すように連続している。それにより、受け部３０は、全体として略Ｌ字形に形成されている。その上で、受け部３０は、受け面３２ａを上方へ向けるかたちで、その受け面３２ａ（受け部分３２）における前端（規制部分３４側とは反対側の端縁）において糊付け槽３の後側の端壁６に接するように設けられている。因みに、本実施例では、受け部３０と糊付け槽３とは、その互いに接する部分において溶接等で固定されている。 First, regarding the receiving part 30, the receiving part 30 of this embodiment is configured to have, in addition to the above-mentioned receiving surface 32a, a regulating surface 34a extending upward from the rear end of the receiving surface 32a. Further, the receiving portion 30 is formed of a plate-shaped member. Therefore, the receiving portion 30 includes a receiving portion 32 which is a plate-shaped portion having a receiving surface 32a, and a regulating portion 34 having a regulating surface 34a. Note that, due to the relationship between the receiving surface 32a and the regulating surface 34a, the regulating portion 34 is continuous with the receiving portion 32 so as to form an angle in the thickness direction thereof. Thereby, the receiving portion 30 is formed into a substantially L-shape as a whole. On top of that, the receiving part 30 is arranged so that the receiving surface 32a faces upward, and the front end (the end opposite to the regulating part 34 side) of the receiving surface 32a (receiving part 32) faces the rear side of the gluing tank 3. It is provided so as to be in contact with the end wall 6 of. Incidentally, in this embodiment, the receiving portion 30 and the gluing tank 3 are fixed by welding or the like at their mutually contacting portions.

その受け部３０について、より詳しくは、受け部分３２は、平面視において、矩形状を成すと共に、受け面３２ａの前端（後端）が長辺となるような形状を有している。そして、受け部分３２は、その長辺方向（平面視における前記前端と平行な方向）に関し、糊付け槽３の前記幅方向における大きさと略同じ大きさを有している。また、受け部分３２は、平面視における前記長辺方向と直交する方向である短辺方向に関しては、前記のように設けられた状態で、受け面３２ａの後端が第１のスクイズロール１３よりも後方に位置するような大きさを有している。 More specifically, regarding the receiving portion 30, the receiving portion 32 has a rectangular shape in plan view, and has a shape such that the front end (rear end) of the receiving surface 32a is the long side. The receiving portion 32 has approximately the same size in its long side direction (direction parallel to the front end in plan view) as the size of the gluing tank 3 in the width direction. Further, in the short side direction, which is a direction perpendicular to the long side direction in a plan view, the receiving portion 32 is provided so that the rear end of the receiving surface 32a is closer to the first squeeze roll 13 when the receiving portion 32 is provided as described above. It is also large enough to be located at the rear.

規制部分３４は、その板厚方向に見て、略矩形状を成すと共に、受け部分３２に連続する端縁が長辺となるような形状を有している。すなわち、規制部分３４（規制面３４ａ）は、その長辺の方向を受け部分３２（受け面３２ａ）に関する前記長辺方向と一致させたかたちとなっている。その上で、規制部分３４（規制面３４ａ）のその長辺方向の大きさは、その両側縁の位置が後述する回収部４０の両側縁の位置と一致するように、受け部分３２の前記長辺方向の大きさよりも大きくなっている。但し、受け部分３２と規制部分３４とは、前記長辺方向に関し、両者の中央が一致するような位置関係となっている。その上で、規制部分３４は、受け部分３２に対して一体的に形成されている。なお、受け部分３２の前記長辺方向及び規制部分３４の前記長辺方向は、経糸糊付装置１の前記幅方向と一致している。したがって、以下では、その前記長辺方向を前記幅方向に言い換えて説明する。 The regulating portion 34 has a substantially rectangular shape when viewed in the thickness direction thereof, and has a shape such that the end continuous with the receiving portion 32 is the long side. That is, the restriction portion 34 (restriction surface 34a) has a shape in which the direction of its long side coincides with the long side direction of the receiving portion 32 (reception surface 32a). In addition, the size of the regulating portion 34 (regulating surface 34a) in the long side direction is such that the position of both side edges thereof coincides with the position of both side edges of the collecting section 40, which will be described later. It is larger than the size in the side direction. However, the receiving portion 32 and the regulating portion 34 are in a positional relationship such that their centers coincide with each other in the long side direction. Furthermore, the regulating portion 34 is integrally formed with the receiving portion 32. Note that the long side direction of the receiving portion 32 and the long side direction of the regulating portion 34 coincide with the width direction of the warp sizing device 1. Therefore, in the following description, the long side direction will be referred to as the width direction.

そして、そのように構成された受け部３０が前記のようなかたちで糊付け槽３に対し設けられるが、前記幅方向の配置に関しては、受け部３０は、その中央を糊付け槽３の中央に一致させて設けられている。なお、受け部分３２（受け面３２ａ）の前記幅方向における大きさは、前記のように糊付け槽３の前記幅方向における大きさと略同じである。したがって、前記幅方向における受け部３０の存在範囲は、第１のスクイズロール１３の存在範囲を含むものとなっている。また、前記前後方向の配置に関しては、受け部３０は、前記のように受け部分３２の前端で糊付け槽３に接すると共に、受け部分３２の後端が第１のスクイズロール１３よりも後方に位置するように設けられている。したがって、前記前後方向における受け部３０の存在範囲も、第１のスクイズロール１３の存在範囲を含むものとなっている。 The receiving portion 30 configured in this manner is provided to the gluing tank 3 in the above-described manner, but regarding the arrangement in the width direction, the receiving portion 30 has its center aligned with the center of the gluing tank 3. Let it be. The size of the receiving portion 32 (receiving surface 32a) in the width direction is approximately the same as the size of the gluing tank 3 in the width direction, as described above. Therefore, the range in which the receiving portion 30 exists in the width direction includes the range in which the first squeeze roll 13 exists. Regarding the arrangement in the front-rear direction, the receiving part 30 is in contact with the gluing tank 3 at the front end of the receiving part 32 as described above, and the rear end of the receiving part 32 is located rearward than the first squeeze roll 13. It is set up to do so. Therefore, the range in which the receiving portion 30 exists in the front-rear direction also includes the range in which the first squeeze roll 13 exists.

また、受け部３０（受け部分３２）は、本実施例では、その受け面３２ａが後方から前方へ向けて下向きに傾斜するように設けられている。さらに、受け部分３２は、前記幅方向に関し、その中央から両側縁に向けて下向きに傾斜するように、その中央において若干屈曲されたかたちに形成されている。 Further, in this embodiment, the receiving portion 30 (receiving portion 32) is provided so that its receiving surface 32a is inclined downward from the rear toward the front. Further, the receiving portion 32 is formed to be slightly bent at the center so as to be inclined downward from the center toward both side edges in the width direction.

次に、回収部４０について、本実施例の回収部４０は、糊付け槽３の前方で前記幅方向に延在するように設けられる回収路４２と、糊付け槽３の両側方で前記前後方向に延在すると共に前記した受け部３０と回収路４２とを連続させる一対の誘導路４４、４４とを有するように構成されている。 Next, regarding the recovery section 40, the recovery section 40 of this embodiment has a recovery path 42 provided so as to extend in the width direction in front of the gluing tank 3, and a recovery path 42 provided so as to extend in the width direction in front of the gluing tank 3, and It is configured to have a pair of guiding paths 44, 44 that extend and connect the receiving portion 30 and the recovery path 42 described above.

各誘導路４４は、板状を成し、前記のように糊付け槽３の両側方において、受け部３０における規制部分３４の下端から前方へ向けて延びるように設けられている。また、各誘導路４４は、受け部分３２と同じ角度で後方から前方へ向けて傾斜するように設けられている。さらに、各誘導路４４は、前記幅方向に関しては、糊付け槽３の側壁７に接するように設けられている。したがって、各誘導路４４は、その内側の側縁を受け部３０における受け部分３２の側縁に突き合わせるかたちで設けられた状態となっている。 Each guide path 44 has a plate shape, and is provided on both sides of the gluing tank 3 so as to extend forward from the lower end of the regulating portion 34 in the receiving portion 30 as described above. Further, each guide path 44 is provided so as to be inclined from the rear to the front at the same angle as the receiving portion 32. Furthermore, each guide path 44 is provided so as to be in contact with the side wall 7 of the gluing tank 3 in the width direction. Therefore, each guide path 44 is provided with its inner side edge abutting against the side edge of the receiving portion 32 of the receiving portion 30.

なお、各誘導路４４は、前記幅方向に関し、その外側の側縁が規制部分３４の側縁と略一致するような大きさとなっている。また、各誘導路４４は、前記前後方向に関し、その前端が糊付け槽３の前側の端壁５と略一致するような大きさとなっている。すなわち、各誘導路４４の前端の位置は、前記前後方向に関し、糊付け槽３の前側の端壁５と略同じ位置となっている。 Each guiding path 44 is sized such that its outer side edge substantially matches the side edge of the regulating portion 34 in the width direction. Further, each guide path 44 has a size such that its front end substantially coincides with the front end wall 5 of the gluing tank 3 in the front-rear direction. That is, the position of the front end of each guide path 44 is approximately the same position as the front end wall 5 of the gluing tank 3 in the longitudinal direction.

また、回収路４２は、矩形板状の底壁及び両縦壁から成り、その断面がコの字形の樋状を成すように形成されている。また、回収路４２のその長手方向（底壁、縦壁の長辺方向）の大きさは、受け部３０における規制部分３４のその長辺方向（前記幅方向）の大きさと略同じであり、糊付け槽３の前記幅方向における大きさよりも大きいものとなっている。その上で、回収路４２は、その長手方向を前記幅方向に一致させると共に、その前記幅方向に関し、中央を糊付け槽３の中央に一致させるかたちで設けられている。それにより、前記幅方向における回収路４２の存在範囲は、糊付け槽３の存在範囲を含むものとなっている。さらに、回収路４２の両端縁の位置は、前記幅方向に関し、規制部分３４の側縁及び誘導路４４の外側の側縁と略同じ位置となっている。 The recovery path 42 is made up of a rectangular plate-shaped bottom wall and both vertical walls, and is formed in a U-shaped gutter shape in cross section. Further, the size of the recovery path 42 in the longitudinal direction (the long side direction of the bottom wall and the vertical wall) is approximately the same as the size of the regulating portion 34 in the receiving part 30 in the long side direction (the width direction), It is larger than the size of the gluing tank 3 in the width direction. Moreover, the recovery path 42 is provided so that its longitudinal direction coincides with the width direction, and its center coincides with the center of the gluing tank 3 in the width direction. Thereby, the range in which the recovery path 42 exists in the width direction includes the range in which the gluing tank 3 exists. Further, the positions of both end edges of the recovery path 42 are substantially the same as the side edges of the regulating portion 34 and the outer side edges of the guide path 44 in the width direction.

そして、回収路４２は、前記前後方向の配置に関しては、後側の縦壁の上縁で糊付け槽３の前側の端壁５に接すると共に、その上縁で各誘導路４４の前端と連続するように設けられている。したがって、回収路４２は、両誘導路４４、４４を介して受け部分３２に連続するかたちとなっている。因みに、本実施例では、回収路４２と両誘導路４４、４４とは、一体的に形成されている。また、両誘導路４４、４４は、受け部３０（受け部分３２、規制部分３４）に対しても一体的に形成されている。 Regarding the arrangement in the longitudinal direction, the recovery path 42 contacts the front end wall 5 of the gluing tank 3 at the upper edge of the vertical wall on the rear side, and is continuous with the front end of each guide path 44 at the upper edge. It is set up like this. Therefore, the recovery path 42 is continuous with the receiving portion 32 via both guide paths 44, 44. Incidentally, in this embodiment, the recovery path 42 and both guide paths 44, 44 are integrally formed. Further, both the guide paths 44, 44 are also formed integrally with the receiving portion 30 (the receiving portion 32, the regulating portion 34).

また、回収路４２の底壁は、前記長手方向（前記幅方向）に関し、その両端縁から中央へ向けて下向きに傾斜するように、その中央で若干屈曲されたかたちに形成されている。そして、回収路４２は、前記長手方向における底壁の中央の位置に、その底壁を前記上下方向に貫通する貫通孔４２ａを有している。なお、その貫通孔４２ａは、外部に設けられた糊液Ｓの回収装置７０に対しパイプ等（図示略）を介して接続されている。それにより、その貫通孔４２ａは、糊液Ｓを回収する回収孔として機能するようになっている。 Further, the bottom wall of the recovery path 42 is formed to be slightly bent at the center so as to be inclined downward from both ends toward the center in the longitudinal direction (the width direction). The recovery path 42 has a through hole 42a that penetrates the bottom wall in the vertical direction at the center of the bottom wall in the longitudinal direction. Note that the through hole 42a is connected to an externally provided size liquid S recovery device 70 via a pipe or the like (not shown). Thereby, the through hole 42a functions as a collection hole for collecting the size liquid S.

因みに、図示の例では、経糸糊付装置１は、回収路４２における前側の縦壁の上縁から前方に向けて延びると共に、第２のスクイズロール１５よりも前方の位置で上方へ向けて延びる板状の壁部５０を有している。また、壁部５０の前記幅方向における大きさは、回収路４２の前記長手方向の大きさと略同じとなっている。それにより、経糸糊付装置１は、前記前後方向に関し、その壁部５０と受け部３０における規制部分３４とで画定される空間であって、サイジングロール１１、第１のスクイズロール１３、及び第２のスクイズロール１５の一部が存在する空間が形成されたものとなっている。 Incidentally, in the illustrated example, the warp sizing device 1 extends forward from the upper edge of the front vertical wall of the recovery path 42 and extends upward at a position in front of the second squeeze roll 15. It has a plate-shaped wall portion 50. Further, the size of the wall portion 50 in the width direction is approximately the same as the size of the recovery path 42 in the longitudinal direction. Thereby, the warp sizing device 1 is a space defined by the wall portion 50 and the regulating portion 34 of the receiving portion 30 in the front-rear direction, and includes the sizing roll 11, the first squeeze roll 13, and the first squeeze roll 13. A space is formed in which a part of the second squeeze roll 15 exists.

その上で、経糸糊付装置１は、前記空間の両側を閉塞するかたちで設けられた一対のサイドフレーム６０、６０を備えている。なお、各サイドフレーム６０は、前記上下方向に関しては、規制部分３４の上縁から回収路４２の底壁までの距離よりも大きく、前記前後方向に関しては、規制部分３４の上縁から壁部５０の上縁までの距離よりも若干大きいものとなっている。そして、両サイドフレーム６０、６０は、その内側の側面において、前記のように前記幅方向に関し同じ位置となっている規制部分３４の側縁、誘導路４４の外側の側縁、回収路４２の端縁、及び壁部５０の側縁と当接するかたちで設けられている。 Furthermore, the warp sizing device 1 includes a pair of side frames 60, 60 that are provided to close both sides of the space. It should be noted that each side frame 60 is longer than the distance from the upper edge of the regulating portion 34 to the bottom wall of the recovery path 42 in the vertical direction, and is larger than the distance from the upper edge of the regulating portion 34 to the wall portion 50 in the longitudinal direction. It is slightly larger than the distance to the upper edge of. The side frames 60, 60 have, on their inner side surfaces, the side edges of the regulating portion 34, which are at the same position in the width direction as described above, the outer side edges of the guideway 44, and the side edges of the recovery path 42. It is provided so as to come into contact with the end edge and the side edge of the wall portion 50.

以上のように構成された本実施例の経糸糊付装置１の作用は、以下の通りである。先ず、経糸糊付装置１の作動中（経糸糊付け中）においては、糊液供給装置２０からサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との外接位置に供給された糊液Ｓは、前記したように、第１のスクイズロール１３の回転によって糊付け槽３の後方に飛散する。但し、その経糸糊付装置１においては、その飛散した糊液Ｓは、糊付け槽３に連続するかたちで糊付け槽３の後方に設けられた受け部３０（受け部分３２、規制部分３４）によって受けられる。そして、その受け部３０における受け部分３２が前記のように前記幅方向に傾斜するように形成されていることから、その受けられた糊液Ｓは、受け部分３２の受け面３２ａ上を前記幅方向における側縁側へ向けて流れる。 The operation of the warp sizing device 1 of this embodiment configured as described above is as follows. First, during the operation of the warp sizing device 1 (during warp sizing), the size liquid S supplied from the size liquid supply device 20 to the circumscribed position of the sizing roll 11 and the first squeeze roll 13 is as described above. Then, due to the rotation of the first squeeze roll 13, it is scattered to the rear of the gluing tank 3. However, in the warp sizing device 1, the scattered sizing liquid S is received by a receiving part 30 (receiving part 32, regulating part 34) provided at the rear of the sizing tank 3 so as to be continuous with the sizing tank 3. It will be done. Since the receiving portion 32 of the receiving portion 30 is formed so as to be inclined in the width direction as described above, the received size liquid S spreads over the receiving surface 32a of the receiving portion 32 in the width direction. Flows toward the side edge in the direction of the flow.

また、その受け部分３２（受け面３２ａ）の側縁に突き合わされるかたちで（連続するかたちで）回収部４０における誘導路４４が設けられると共に、その誘導路４４が前方へ向けて傾斜するように形成されていることから、その受け面３２ａ上を流れた糊液Ｓは、対応する誘導路４４に達した後、前方へ向けて流れ落ちる。なお、サイドフレーム６０が前記のように設けられていることから、前記幅方向へ向けた糊液Ｓの流れは、そのサイドフレーム６０で堰き止められる。 Further, a guide path 44 in the recovery section 40 is provided so as to be butted against (continuously) the side edge of the receiving portion 32 (receiving surface 32a), and the guide path 44 is inclined forward. Since the size liquid S flowing on the receiving surface 32a reaches the corresponding guide path 44, it flows down toward the front. Since the side frame 60 is provided as described above, the flow of the size liquid S in the width direction is dammed by the side frame 60.

そして、誘導路４４の前端に連続するかたちで回収路４２が設けられていることから、誘導路４４上を流れた糊液Ｓは、回収路４２の底壁上に流れ落ちる。また、回収路４２の底壁が前記のように前記幅方向に（貫通孔４２ａに向けて）傾斜するように形成されていることから、その底壁上の糊液Ｓは、貫通孔４２ａへ向けて流れ、パイプ等を介して回収装置７０で回収される。 Since the recovery path 42 is provided continuously at the front end of the guide path 44, the size liquid S flowing on the guide path 44 flows down onto the bottom wall of the recovery path 42. Furthermore, since the bottom wall of the recovery path 42 is formed to be inclined in the width direction (toward the through hole 42a) as described above, the size liquid S on the bottom wall flows toward the through hole 42a. It flows towards the target and is collected by the collection device 70 via a pipe or the like.

このように、本実施例の経糸糊付装置１によれば、第１のスクイズロール１３の回転によって糊付け槽３の後方に飛散する糊液（飛散糊液）が、受け部３０の受け面３２ａで受けられるため、その飛散糊液によって経糸糊付装置の周辺が汚れてしまうのが可及的に防止される。しかも、前記のように受け面３２ａの前端において糊付け槽３（後側の端壁６）と接する、すなわち、受け面３２ａの前端が前記上下方向に関し糊付け槽３の存在範囲に位置するように受け部３０が設けられているため、前記上下方向における経糸糊付装置全体の大型化が回避されたものとなる。 As described above, according to the warp sizing device 1 of the present embodiment, the sizing liquid (splattered sizing liquid) scattered toward the rear of the sizing tank 3 due to the rotation of the first squeeze roll 13 is spread onto the receiving surface 32a of the receiving portion 30. Therefore, the area around the warp sizing device is prevented from getting dirty due to the scattered sizing liquid. Moreover, as described above, the front end of the receiving surface 32a is in contact with the gluing tank 3 (the rear end wall 6), that is, the receiving surface 32a is arranged so that the front end of the receiving surface 32a is located in the range where the gluing tank 3 exists in the vertical direction. Since the section 30 is provided, it is possible to avoid increasing the size of the entire warp sizing device in the vertical direction.

また、受け部３０が、前記のような規制部分３４（規制面３４ａ）を有するように構成されていることで、受け面３２ａよりも高い位置を飛散する糊液が、その規制面３４ａによって受けられることとなる。それにより、受け面３２ａのみで飛散糊液を受ける構成と比べ、前記前後方向における受け面３２ａの長さをより短いものとすることができ、受け部３０の前記前後方向の大きさがよりコンパクトなものとなる。 Furthermore, since the receiving portion 30 is configured to have the above-mentioned regulating portion 34 (regulating surface 34a), the size liquid that scatters at a higher position than the receiving surface 32a is received by the regulating surface 34a. It will be. As a result, compared to a configuration in which only the receiving surface 32a receives the scattered glue liquid, the length of the receiving surface 32a in the front-back direction can be made shorter, and the size of the receiving part 30 in the front-back direction is more compact. Become something.

さらに、回収部４０が前述のように構成されていることで、糊付け槽３から溢流する糊液（溢流糊液）もその回収部４０によって回収される、すなわち、その回収部４０が溢流糊液を回収する構成としても機能することとなるため、経糸糊付装置全体の構成がよりシンプルなものとなる。 Furthermore, since the collection section 40 is configured as described above, the size solution overflowing from the pasting tank 3 (overflow size solution) is also collected by the collection section 40. Since it also functions as a structure for collecting the flowing sizing liquid, the structure of the entire warp sizing device becomes simpler.

より詳しくは、経糸糊付装置においては、糊付け槽に対し新しい糊液が常時或いは定期的に供給されるのが一般的である。そして、そのように糊液が供給されると、糊付け槽から糊液が溢れ出ることとなる。それに対し、本実施例の経糸糊付装置１においては、回収部４０（誘導路４４、回収路４２）は、糊付け槽３の側方及び前方で糊付け槽３に接するように設けられたものとなっている。それにより、溢流糊液は、その回収部４０における誘導路４４及び回収路４２で受けられ、受け部３０（受け面３２ａ）で受けられた飛散糊液と同様に、貫通孔４２ａへ向けて流れることとなる。したがって、その構成においては、回収部４０が溢流糊液を回収するための構成としても機能することとなり、溢流糊液を回収するための構成をその回収部４０とは別に設ける必要がないため、経糸糊付装置全体の構成がよりシンプルなものとなる。 More specifically, in a warp sizing device, it is common that new sizing liquid is constantly or periodically supplied to the sizing tank. When the size liquid is supplied in this way, the size liquid overflows from the size tank. In contrast, in the warp sizing device 1 of the present embodiment, the recovery section 40 (guide path 44, recovery path 42) is provided so as to be in contact with the sizing tank 3 on the side and front of the sizing tank 3. It has become. As a result, the overflowing size liquid is received by the guide path 44 and the recovery path 42 in the recovery part 40, and is directed toward the through hole 42a like the scattered size liquid received by the receiving part 30 (receiving surface 32a). It will flow. Therefore, in this configuration, the recovery unit 40 also functions as a configuration for recovering the overflow size liquid, and there is no need to provide a configuration for recovering the overflow size liquid separately from the recovery unit 40. Therefore, the overall configuration of the warp sizing device becomes simpler.

以上では、本発明が適用された経糸糊付装置の一実施形態（以下、「前記実施例」と言う。）について説明した。しかし、本発明は、前記実施例において説明した構成に限定されるものではなく、以下のような別の実施形態（変形例）での実施も可能である。 Above, one embodiment of the warp sizing device (hereinafter referred to as "the embodiment") to which the present invention is applied has been described. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and may be implemented in other embodiments (modifications) as described below.

（１）受け部について、前記実施例では、受け部３０は、全体として略Ｌ字形に形成されており、上方を向く受け面３２ａを含む受け部分３２と、受け面３２ａの後端から上方へ伸びる規制面３４ａを含む規制部分３４とで構成されている。しかし、本発明においては、受け部は、その規制面（規制部分）を含まず、受け部分のみで構成されても良い。但し、その場合には、その受け部分の前記前後方向の大きさは、前述のように後方へ飛散する糊液（飛散糊液）をその受け面で可及的に受けることができるような大きさとする必要がある。また、受け部分の端面（受け面）については、前記実施例のように受け面が平面であるように受け部分が形成されるのには限られず、受け面が曲面であるように受け部分が形成されても良い。 (1) Regarding the receiving portion, in the above embodiment, the receiving portion 30 is formed in a generally L-shape as a whole, and includes a receiving portion 32 including an upwardly facing receiving surface 32a, and a receiving portion 32 that extends upward from the rear end of the receiving surface 32a. The regulating portion 34 includes an extending regulating surface 34a. However, in the present invention, the receiving portion may not include the regulating surface (regulating portion) and may be composed only of the receiving portion. However, in that case, the size of the receiving portion in the front-rear direction shall be such that the receiving surface can receive as much of the glue liquid (splattered glue liquid) as possible that scatters backwards as described above. It is necessary to do so. Further, regarding the end face (receiving surface) of the receiving portion, the receiving portion is not limited to being formed so that the receiving surface is a flat surface as in the above embodiment, but the receiving portion is not limited to being formed so that the receiving surface is a curved surface. may be formed.

（２）受け部における受け部分（受け面）の傾斜及び回収部について、前記実施例では、受け部分３２は、前記幅方向に関し、その中央から両側縁に向けて下向きに傾斜するように、その中央において（逆Ｖ字形に）屈曲されるかたちに形成されている。その上で、受け部分３２の両側方には、その両側縁に連続するかたちで、回収部４０における一対の誘導路４４、４４が設けられている。さらに、前記実施例では、受け部３０（受け部分３２）は、前記前後方向に関し、その受け面３２ａが後方から前方へ向けて下向きに傾斜するように設けられている。しかし、本発明において、受け部分（受け面）の構成及びそれに伴う回収部の構成は、前記実施例のものには限られない。 (2) Regarding the slope of the receiving portion (receiving surface) of the receiving portion and the recovery portion, in the above embodiment, the receiving portion 32 is inclined downward from the center toward both side edges in the width direction. It is bent in the center (in an inverted V shape). In addition, a pair of guide paths 44, 44 in the recovery section 40 are provided on both sides of the receiving portion 32 so as to be continuous with both side edges thereof. Further, in the embodiment, the receiving portion 30 (receiving portion 32) is provided such that its receiving surface 32a is inclined downward from the rear toward the front with respect to the front-back direction. However, in the present invention, the structure of the receiving portion (receiving surface) and the structure of the recovery section accompanying it are not limited to those of the embodiments described above.

例えば、受け部分が、受け部が経糸糊付装置に設置された状態（設置状態）で、前記幅方向に関し、一方の側縁から他方の側縁へ向けて下向きに傾斜するように形成されても良い。そして、その場合には、回収部における誘導路は、受け部分における他方の側縁側のみに設けられるかたちとなる。 For example, the receiving portion is formed to be inclined downward from one side edge to the other side edge in the width direction when the receiving portion is installed in the warp sizing device (installed state). Also good. In that case, the guide path in the collection section is provided only on the other side edge of the receiving portion.

また、受け部分は、前記幅方向に関し、両側縁から中央へ向けて下向きに傾斜するようにその中央で（Ｖ字形に）屈曲されるかたちに形成されても良い。その場合には、その受け部分（受け面）で受けられた前記飛散糊液を回収する構成として、受け部分の中央に上下方向に貫通する貫通孔を形成し、その貫通孔と糊液の回収装置とをパイプ等で接続するようにすれば良い。そして、その場合には、その貫通孔が回収部に相当することとなる。なお、前記実施例やこのように受け部分を一部で屈曲させる場合において、その屈曲位置は、前記幅方向における中央には限られず、中央よりも側縁側の位置であっても良い。 Further, the receiving portion may be formed to be bent (in a V-shape) at the center so as to be inclined downward from both side edges toward the center in the width direction. In that case, in order to collect the scattered size liquid received by the receiving part (receiving surface), a through hole penetrating vertically is formed in the center of the receiving part, and the through hole and the size liquid are collected. It is sufficient to connect the device with a pipe or the like. In that case, the through hole corresponds to the collection section. In addition, in the case where the receiving portion is partially bent as in the embodiments described above, the bending position is not limited to the center in the width direction, but may be a position closer to the side edge than the center.

さらに、受け部（受け部分）は、前記前後方向に関し、受け面が前方から後方へ向けて下向きに傾斜するように設けられても良い。なお、その場合において、回収部を前記実施例と同様に誘導路を介して前方の回収路へ前記飛散糊液を流すようなかたちに構成する場合には、前記幅方向において受け部分と隣接する誘導路の範囲に、その誘導路上を流れる前記飛散糊液が前記幅方向における内側へ流れ落ちるのを規制する部分が回収部に設けられるようにすれば良い。また、受け部（受け部分）は、前記幅方向に関し受け面が傾斜するように形成されている場合には、前記前後方向に関し受け面が傾斜していないかたちに設けられても良い。 Furthermore, the receiving portion (receiving portion) may be provided such that the receiving surface slopes downward from the front to the rear with respect to the front-rear direction. In this case, if the collection part is configured to flow the scattered paste liquid to the collection path in front via the guiding path as in the above embodiment, the part adjacent to the receiving part in the width direction The recovery section may be provided with a portion within the guideway that restricts the scattered glue flowing on the guideway from flowing down inward in the width direction. Further, when the receiving portion (receiving portion) is formed so that the receiving surface is inclined with respect to the width direction, the receiving portion may be provided in such a manner that the receiving surface is not inclined with respect to the front-rear direction.

（３）回収部について、前記実施例では、回収部４０は、糊付け槽３から溢れ出る糊液（溢流糊液）を回収する構成としても機能している。しかし、本発明において、回収部は、前記飛散糊液のみを回収するように設けられたものであっても良い。 (3) Regarding the recovery unit, in the embodiment described above, the recovery unit 40 also functions as a structure for recovering the size liquid (overflow size liquid) overflowing from the size application tank 3. However, in the present invention, the collection section may be provided to collect only the scattered paste liquid.

例えば、受け部が前記実施例のように構成されている場合において、その受け部分（受け面）の両側方へ向けて流れる前記飛散糊液を、糊付け槽の後方で回収するように回収部を設けるようにしても良い。具体的には、受け部分の両側方に、前記実施例の誘導路と同様に形成された流路であって、前端が前記前後方向における糊付け槽３の後端と略同じ位置となるように形成された流路を設ける。さらに、その流路の前端部にその板厚方向に貫通する貫通孔を形成する。その上で、その貫通孔と糊液の回収装置とをパイプ等で接続するようにすれば良い。そして、その場合には、その受け部分の両側方に設けられた流路であって貫通孔が形成された流路が回収部に相当することとなる。 For example, when the receiving portion is configured as in the above embodiment, the collecting portion may be configured to collect the scattered glue liquid flowing toward both sides of the receiving portion (receiving surface) at the rear of the gluing tank. It may also be provided. Specifically, channels are formed on both sides of the receiving portion in the same manner as the guide channels in the embodiment described above, and the front end is located at approximately the same position as the rear end of the gluing tank 3 in the front-rear direction. A formed flow path is provided. Furthermore, a through hole penetrating in the thickness direction of the plate is formed at the front end of the flow path. Then, the through hole and the size liquid recovery device may be connected through a pipe or the like. In that case, the flow paths provided on both sides of the receiving portion and in which the through holes are formed correspond to the recovery section.

また、前述のように、受け面が前方から後方へ向けて下向きに傾斜するように受け部（受け部分）を設けるものとする場合において、受け部が規制部分を備えていない構成とした上で、受け部分（受け面）の後端から後方へ流れる（流れ落ちる）前記飛散糊液を回収するように回収部を設けるようにしても良い。その場合には、例えば、受け部分の後端付近に、前記幅方向の受け部分の存在範囲に亘って延在する樋部材を設ける。そして、その樋部材を回収装置に接続し、前記飛散糊液を回収装置で回収するものとすれば良い。また、その場合には、その樋部材が回収部に相当することとなる。 Further, as described above, in the case where the receiving part (receiving part) is provided so that the receiving surface slopes downward from the front to the rear, the receiving part is configured without a regulating part and then A collection part may be provided to collect the scattered glue liquid flowing backward (flowing down) from the rear end of the receiving part (receiving surface). In that case, for example, a gutter member is provided near the rear end of the receiving portion, extending over the range in which the receiving portion exists in the width direction. Then, the gutter member may be connected to a recovery device, and the scattered paste liquid may be recovered by the recovery device. Moreover, in that case, the gutter member corresponds to the collection section.

（４）前提となる経糸糊付装置について、前記実施例の経糸糊付装置１は、サイジングロール１１が糊付け槽３内の糊液Ｓに浸され、第１、第２の２つのスクイズロール１３、１５が経糸シートＴの経路を挟むようにサイジングロール１１に外接するかたちで設けられるように構成されたものとなっている。しかし、本発明が適用される経糸糊付装置は、そのように構成されたものに限られない。 (4) Regarding the warp sizing device as a premise, in the warp sizing device 1 of the above embodiment, the sizing roll 11 is immersed in the sizing liquid S in the sizing tank 3, and the first and second squeeze rolls 13 , 15 are arranged so as to circumscribe the sizing roll 11 so as to sandwich the path of the warp sheet T. However, the warp sizing device to which the present invention is applied is not limited to such a configuration.

例えば、経糸糊付装置は、サイジングロールに加え、第２のスクイズロールも糊付け槽の糊液Ｓに浸されるように構成されていても良い。但し、その場合の糊付け槽は、前記前後方向においてサイジングロール及び第２のスクイズロールを包含するような大きさのものとされる。また、経糸糊付装置は、第２のスクイズロールのみが糊付け槽の糊液Ｓに浸されるように構成されていても良い。 For example, the warp sizing device may be configured such that in addition to the sizing roll, the second squeeze roll is also immersed in the sizing liquid S of the sizing tank. However, in this case, the size of the gluing tank is such that it includes the sizing roll and the second squeeze roll in the front-rear direction. Further, the warp sizing device may be configured such that only the second squeeze roll is immersed in the sizing liquid S of the sizing tank.

また、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

１ 経糸糊付装置
３ 糊付け槽
４ 底板
５ 前側の端壁
６ 後側の端壁
７ 側壁
１１ サイジングロール
１２ 支軸
１３ 第１のスクイズロール
１４ 支軸
１５ 第２のスクイズロール
１６ 支軸
１８ 糊液溜まり
２０ 糊液供給装置
２２ 糊液供給パイプ
２４ ノズル
２６ 供給管
２８ 供給源
３０ 受け部
３２ 受け部分
３２ａ 受け面
３４ 規制部分
３４ａ 規制面
４０ 回収部
４２ 回収路
４２ａ 貫通孔
４４ 誘導路
５０ 壁部
６０ サイドフレーム
７０ 回収装置
Ｓ 糊液
Ｔ 経糸シート 1 Warp sizing device 3 Sizing tank 4 Bottom plate 5 Front end wall 6 Rear end wall 7 Side wall 11 Sizing roll 12 Support shaft 13 First squeeze roll 14 Support shaft 15 Second squeeze roll 16 Support shaft 18 Size liquid Reservoir 20 Size liquid supply device 22 Size liquid supply pipe 24 Nozzle 26 Supply pipe 28 Supply source 30 Receiving part 32 Receiving part 32a Receiving surface 34 Regulating part 34a Regulating surface 40 Recovery part 42 Recovery path 42a Through hole 44 Guide path 50 Wall part 60 Side frame 70 Collection device S Size liquid T Warp sheet

Claims (3)

糊液が貯留される糊付け槽と、経糸シートが巻き掛けられる第１ロールと、前記経糸シートの進行方向における上流側で前記第１ロールに外接するように前記第１ロールに対する後側に設けられる第２ロールと、前記第１ロール及び前記第２ロールの外接位置に糊液を供給する糊液供給装置とを含み、前記糊付け槽の後側の端壁が前記第２ロールの軸心よりも前側に位置するように構成された経糸糊付装置において、
上下方向に関し前記第２ロールの下方で幅方向に関し前記第２ロールの存在範囲を含むように設けられる板状の受け部であって上方を向く受け面を有する受け部と、前記受け部で受けた糊液を回収する回収部とを備え、
前記受け部は、前記受け面の前端において糊付け槽の後側の端壁に接するように設けられ、前記受け面の後端が前記第２ロールよりも後方に位置するような大きさを有すると共に、前記受け面が前記回収部へ向けて下向きに傾斜するように構成されている
ことを特徴とする経糸糊付装置。 A sizing tank in which a sizing liquid is stored, a first roll around which a warp sheet is wound, and a sizing tank provided on the rear side of the first roll so as to circumscribe the first roll on the upstream side in the traveling direction of the warp sheet. a second roll, and a size liquid supply device that supplies size liquid to circumscribed positions of the first roll and the second roll, wherein the rear end wall of the size tank is lower than the axis of the second roll. In the warp sizing device configured to be located on the front side,
a plate-shaped receiving part provided below the second roll in the vertical direction and including the range of existence of the second roll in the width direction, and having a receiving surface facing upward; and a recovery section that collects the glue solution.
The receiving portion is provided so as to be in contact with the rear end wall of the gluing tank at the front end of the receiving surface, and has a size such that the rear end of the receiving surface is located behind the second roll. . A warp sizing device, characterized in that the receiving surface is configured to be inclined downward toward the collecting section. 前記受け部は、前記受け面の前記後端から上方へ伸びる規制面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の経糸糊付装置。 The warp sizing device according to claim 1, wherein the receiving portion has a regulating surface extending upward from the rear end of the receiving surface. 前記回収部は、前記幅方向に関し前記糊付け槽の存在範囲を含むように延在すると共に前後方向に関し前記糊付け槽の前側の端壁に接する位置に設けられる回収路であって外部に連通する回収孔が形成された回収路、及び前記糊付け槽の両側方の少なくとも一方で前記前後方向に延在すると共に前記幅方向に関し前記糊付け槽の側壁に接する位置に設けられる誘導路であって前記受け部と前記回収路とを連続させると共に前記回収路に向けて下向きに傾斜する誘導路を含む
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の経糸糊付装置。 The collection section is a collection passage that extends in the width direction to include the range in which the gluing tank exists, and is provided at a position in contact with the front end wall of the gluing tank in the front-rear direction, and that communicates with the outside. a recovery path in which a hole is formed, and a guide path extending in the front-rear direction on at least one of both sides of the gluing tank and provided at a position in contact with a side wall of the gluing tank in the width direction, and the receiving portion The warp sizing device according to claim 1 or 2, further comprising a guiding path that connects the recovery path and the recovery path and slopes downward toward the recovery path.
JP2022131259A 2022-08-19 2022-08-19 Warp sizing device Pending JP2024027987A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022131259A JP2024027987A (en) 2022-08-19 2022-08-19 Warp sizing device
CN202310907044.1A CN117587593A (en) 2022-08-19 2023-07-24 Warp sizing device
CN202321944415.5U CN220619406U (en) 2022-08-19 2023-07-24 Warp sizing device
EP23187909.9A EP4324972A1 (en) 2022-08-19 2023-07-26 Warp sizing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022131259A JP2024027987A (en) 2022-08-19 2022-08-19 Warp sizing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2024027987A true JP2024027987A (en) 2024-03-01

Family

ID=87517479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022131259A Pending JP2024027987A (en) 2022-08-19 2022-08-19 Warp sizing device

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4324972A1 (en)
JP (1) JP2024027987A (en)
CN (2) CN220619406U (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145342C2 (en) * 1981-11-14 1994-08-25 Sucker & Franz Mueller Gmbh Device for sizing a sheet-like thread sheet
JP2003096657A (en) 2001-09-26 2003-04-03 Tsudakoma Corp Warp yarn sizing apparatus
CN201099754Y (en) * 2007-09-06 2008-08-13 盐城市宏华纺织机械有限公司 Slasher stock flume sizing control device
EP2535450B1 (en) 2011-06-14 2013-05-22 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Device for applying surface finishes, in particular finishing or paint, to a textile item in thread pattern
ITUA20164038A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-01 T M T Manenti S R L EQUIPMENT FOR FABRIC IMPREGNATION
ES2898602T3 (en) * 2016-09-27 2022-03-08 Karl Mayer Rotal Srl Device and method for applying a bath to a strip of material

Also Published As

Publication number Publication date
CN220619406U (en) 2024-03-19
EP4324972A1 (en) 2024-02-21
CN117587593A (en) 2024-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101712242B (en) Cutting mechanism for printing apparatus, and printing apparatus including the same
DE60112145T2 (en) Paper receiving plate of an image forming apparatus
JP2002137493A (en) Printer
JP2024027987A (en) Warp sizing device
JP2008205406A (en) Tape feeder
DE1925070B2 (en) DEVICE FOR FLUSHING ELECTROPHOTOGRAPHIC RECORDING MATERIAL
JP2022147300A (en) Warp sizing apparatus
JP2003251241A (en) Roll immersion type gravure coater
EP4345204A1 (en) Warp sizing apparatus
CN217174052U (en) Warp sizing device
DE4222034A1 (en) Press section for web-water extn. during paper-making - has cutter and removal system to trim web ends and remove cut strips from impermeable belt, etc.
JP5382579B2 (en) Wallpaper gluing machine
JP2022147301A (en) Warp sizing apparatus
CN210386824U (en) Surface cleaning device for processing copper-clad plate
CN214917553U (en) Facial tissue gluing mechanism
CN218651700U (en) Roll and drag device and cleaning equipment
EP0498828A1 (en) Solder leveller.
DE2818133C3 (en) Device for applying a treatment liquid to a cinematographic self-developing film
US6664033B2 (en) Image forming assembly and method using a lamination apparatus
DE2660359B2 (en) Device for developing an exposed section of paper tape in an Electrofax machine
JP2010274593A (en) Dot line printer
JP3802979B2 (en) Guide device for crossover section of photosensitive material developing machine
CN115701820A (en) Circuit board printing ink cleaning device
DE2730946A1 (en) WET DEVELOPMENT UNIT
JP4454401B2 (en) Image forming apparatus