JP2024021539A - Rubber composition for sheet conveyance roller, and sheet conveyance roller - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート搬送ローラの形成に使用されるゴム組成物に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to rubber compositions used in forming sheet conveyance rollers.
静電式複写機、レーザープリンタ、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機、インクジェットプリンタ等の画像形成装置、ならびに自動現金預払機（ＡＴＭ）等の機器類におけるシート搬送機構には、各種のシート搬送ローラが組み込まれている。前記シート搬送ローラは、紙、プラスチックフィルム等のシートと接触しながら回転して摩擦によってシートを搬送する。 Sheet conveyance mechanisms in equipment such as electrostatic copying machines, laser printers, plain paper facsimile machines, multifunction machines, inkjet printers, and other equipment such as automatic teller machines (ATMs) use various types of sheets. Contains conveyor rollers. The sheet conveyance roller rotates while contacting a sheet of paper, plastic film, etc., and conveys the sheet by friction.
シート搬送ローラの材料としては、価格、耐オゾン性の性能の観点からエチレンプロピレンジエンモノマー共重合体（ＥＰＤＭ）が使用されることが多い。ここで、近年、画像形成装置等で使用されるシートの種類が多岐にわたるようになり、シート搬送ローラに対しては高い摩擦係数が要求される場合がある。そこで、ＥＰＤＭを用いたローラの摩擦係数を高める技術が提案されている。 Ethylene propylene diene monomer copolymer (EPDM) is often used as the material for the sheet conveyance roller from the viewpoint of cost and ozone resistance. Here, in recent years, the types of sheets used in image forming apparatuses and the like have become diverse, and sheet conveyance rollers may be required to have a high coefficient of friction. Therefore, a technique has been proposed that uses EPDM to increase the friction coefficient of a roller.
例えば、特許文献１には、ＥＰＤＭとして、非油展ＥＰＤＭと油展ＥＰＤＭを併用したゴム組成物、ならびに、非油展ＥＰＤＭ、油展ＥＰＤＭ、および、イソプレンゴムを含有するゴム組成物が記載されている（特許文献１（請求項１、４）参照）。
For example,
本発明は、摩擦係数が優れたシート搬送ローラを作製できるゴム組成物を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a rubber composition with which a sheet conveying roller with an excellent coefficient of friction can be manufactured.
上記課題を解決することができた本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、基材ゴムと水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体とを含有し、前記基材ゴムが、エチレン－αオレフィン共重合体を含有することを特徴とする。
ゴム組成物が、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、および、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有することで、得られるローラの摩擦係数が向上する。
The rubber composition for a sheet conveying roller of the present invention that can solve the above problems contains a base rubber and a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, and the base rubber contains ethylene-α It is characterized by containing an olefin copolymer.
When the rubber composition contains an ethylene-α olefin copolymer and a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer as the base rubber, the friction coefficient of the resulting roller is improved.
本発明によれば、摩擦係数に優れたシート搬送ローラを作製できる。 According to the present invention, a sheet conveyance roller having an excellent coefficient of friction can be manufactured.
＜シート搬送ローラ用ゴム組成物＞
シート搬送ローラ用ゴム組成物（以下、単に「ゴム組成物」と称する場合がある。）は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、および、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有する。
<Rubber composition for sheet conveyance roller>
The rubber composition for sheet conveyance rollers (hereinafter sometimes simply referred to as "rubber composition") is composed of an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber and a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. Contains union.
（基材ゴム）
前記ゴム組成物は、基材ゴムとして、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する。前記エチレン－αオレフィン共重合体は、構成成分として、少なくともエチレンとαオレフィンとを含む共重合体である。また、前記エチレン－αオレフィン共重合体には、エチレンとαオレフィンに少量のジエン成分を加えることで、主鎖中に二重結合を導入したエチレン－αオレフィン－ジエン共重合体も含まれる。前記エチレン－αオレフィン共重合体は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
(base rubber)
The rubber composition contains an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber. The ethylene-α-olefin copolymer is a copolymer containing at least ethylene and α-olefin as constituent components. The ethylene-α-olefin copolymer also includes an ethylene-α-olefin-diene copolymer in which a double bond is introduced into the main chain by adding a small amount of a diene component to ethylene and an α-olefin. The ethylene-α olefin copolymer may be used alone or in combination of two or more.
前記αオレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が挙げられる。
前記ジエン成分としては、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４－ヘキサジエン（１，４－ＨＤ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）等が挙げられ、エチリデンノルボルネンが好ましい。
Examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, and the like.
Examples of the diene component include ethylidenenorbornene (ENB), 1,4-hexadiene (1,4-HD), dicyclopentadiene (DCP), and the like, with ethylidenenorbornene being preferred.
前記エチレン－αオレフィン共重合体としては、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン－ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体（ＥＰＢＲ）、エチレン－オクテン共重合体（ＥＯＲ）等が挙げられる。また、前記エチレン－αオレフィン－ジエン共重合体としては、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン－プロピレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＰＢＤＭ）等が挙げられる。 Examples of the ethylene-α olefin copolymer include ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-butene copolymer (EBR), ethylene-propylene-butene copolymer (EPBR), and ethylene-octene copolymer ( EOR), etc. Further, as the ethylene-α olefin-diene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), ethylene-butene-diene copolymer (EBDM), ethylene-propylene-butene-diene copolymer ( EPBDM), etc.
前記エチレン－αオレフィン共重合体のエチレン成分の含有率は、４０質量％以上が好ましく、より好ましくは４２質量％以上、さらに好ましくは４３質量％以上であり、７９質量％以下が好ましく、より好ましくは７８質量％以下、さらに好ましくは７７質量％以下である。エチレン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすく、シート搬送ローラとして成型加工でき、シート搬送ローラとして好適なゴムが得られる。 The content of the ethylene component in the ethylene-α olefin copolymer is preferably 40% by mass or more, more preferably 42% by mass or more, even more preferably 43% by mass or more, and preferably 79% by mass or less, more preferably is 78% by mass or less, more preferably 77% by mass or less. When the content of ethylene units is within the above range, a rubber that is easily available commercially, can be molded into a sheet conveyance roller, and is suitable for a sheet conveyance roller can be obtained.
前記エチレン－αオレフィン共重合体として、前記エチレン－αオレフィン－ジエン共重合体を用いる場合、ジエン成分の含有率は、０．５質量％以上が好ましく、より好ましくは０．７質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１４質量％以下、さらに好ましくは１３質量％以下である。ジエン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすく、シート搬送ローラとして成型加工でき、シート搬送ローラとして好適なゴムが得られる。 When the ethylene-α olefin-diene copolymer is used as the ethylene-α olefin copolymer, the content of the diene component is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.7% by mass or more, More preferably, it is 1.0% by mass or more, preferably 15% by mass or less, more preferably 14% by mass or less, still more preferably 13% by mass or less. When the content of diene units is within the above range, a rubber that is easily available commercially, can be molded into a sheet conveyance roller, and is suitable for a sheet conveyance roller can be obtained.
前記エチレン－αオレフィン共重合体は、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、いずれも使用できる。なお、油展タイプの場合、添加された伸展油の質量は、加工助剤として取り扱うものとする。 The above-mentioned ethylene-α-olefin copolymer can be of an oil-extended type, in which flexibility is adjusted by adding extender oil, or a non-oil-extended type, in which no extender oil is added, and either of these can be used. In addition, in the case of oil extension type, the mass of the added extension oil shall be treated as a processing aid.
前記エチレン－αオレフィン共重合体を主成分として含有することが好ましい。前記ゴム成分中のエチレン－αオレフィン共重合体の含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。なお、本発明では、前記基材ゴムとして、エチレン－αオレフィン共重合体のみを含有することも好ましい態様である。 It is preferable to contain the ethylene-α-olefin copolymer as a main component. The content of the ethylene-α olefin copolymer in the rubber component is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more. In the present invention, it is also a preferred embodiment that the base rubber contains only an ethylene-α olefin copolymer.
前記他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のジエン系ゴム；エピクロルヒドリン系ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等の非ジエン系ゴムが挙げられる。これらの他のゴム成分は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the other rubber components include dienes such as natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), and chloroprene rubber (CR). Rubbers include non-diene rubbers such as epichlorohydrin rubbers, acrylic rubbers, butyl rubbers, and silicone rubbers. These other rubber components may be used alone or in combination of two or more.
前記ゴム組成物は、基材ゴムとしては、ジエン系ゴムを含有することも好ましく、特にイソプレンゴム、天然ゴムを含有することが好ましい。基材ゴムとして、イソプレンゴム、天然ゴムを含有することで、得られるシート搬送ローラの摩擦係数が一層向上する。 The rubber composition preferably contains diene rubber as the base rubber, and particularly preferably contains isoprene rubber or natural rubber. By containing isoprene rubber or natural rubber as the base rubber, the friction coefficient of the resulting sheet conveying roller is further improved.
基材ゴムがジエン系ゴムを含有する場合、基材ゴム１００質量％中のジエン系ゴムの含有率は、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、４５質量％以下が好ましく、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下、特に好ましくは３０質量％以下である。ジエン系ゴムの含有率が上記範囲内であれば、高い摩擦係数を維持しつつ、得られるシート搬送ローラの製造コストを削減できる。 When the base rubber contains a diene rubber, the content of the diene rubber in 100% by mass of the base rubber is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 15% by mass or more. The content is preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, further preferably 35% by mass or less, particularly preferably 30% by mass or less. If the content of the diene rubber is within the above range, the manufacturing cost of the resulting sheet conveying roller can be reduced while maintaining a high coefficient of friction.
基材ゴムがジエン系ゴムを含有する場合、基材ゴム中のエチレン－αオレフィン共重合体とジエン系ゴムとの質量比（エチレン－αオレフィン共重合体／ジエン系ゴム）は５５／４５以上が好ましく、より好ましくは６０／４０以上、さらに好ましくは７０／３０以上であり、９５／５以下が好ましく、より好ましくは９０／１０以下、さらに好ましくは８５／１５以下である。 When the base rubber contains a diene rubber, the mass ratio of the ethylene-α olefin copolymer to the diene rubber in the base rubber (ethylene-α olefin copolymer/diene rubber) is 55/45 or more. is preferable, more preferably 60/40 or more, still more preferably 70/30 or more, preferably 95/5 or less, more preferably 90/10 or less, still more preferably 85/15 or less.
（水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体）
前記ゴム組成物は、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有する。水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有することで、シート搬送ローラの摩擦係数を高めることができる。前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
(Hydrogenated styrene-farnesene block copolymer)
The rubber composition contains a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. By containing the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, the friction coefficient of the sheet conveyance roller can be increased. The hydrogenated styrene-farnesene block copolymer may be used alone or in combination of two or more.
前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体は、ポリスチレンとファルネセンとのブロック共重合体（スチレン－ファルネセンブロック共重合体）を水素添加したものである。前記スチレン－ファルネセンブロック共重合体の構造は、線状ブロック共重合体であることが好ましい。また、スチレンブロックをＡ、ファルネセンブロックをＢで表したとき、共重合体の構造は、Ａ－Ｂ－Ａ型トリブロック共重合体が好ましい。 The hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is obtained by hydrogenating a block copolymer of polystyrene and farnesene (styrene-farnesene block copolymer). The structure of the styrene-farnesene block copolymer is preferably a linear block copolymer. Furthermore, when the styrene block is represented by A and the farnesene block is represented by B, the structure of the copolymer is preferably an ABA type triblock copolymer.
前記スチレン－ファルネセンブロック共重合体はファルネセンに由来する構造を含有する。前記ファルネセンとしては、α－ファルネセン、β－ファルネセンが挙げられ、β－ファルネセンが好ましい。前記β－ファルネセンは、サトウキビの糖分を発酵させて得られる化合物である。構成成分としてバイオ由来であるβ－ファルネセンを用いれば、ゴム組成物中のバイオマス原料の比率を高めることができる。 The styrene-farnesene block copolymer contains a structure derived from farnesene. Examples of the farnesene include α-farnesene and β-farnesene, with β-farnesene being preferred. The β-farnesene is a compound obtained by fermenting sugar cane. By using bio-derived β-farnesene as a constituent component, the proportion of biomass raw material in the rubber composition can be increased.
前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体のスチレン含有率は、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、４５質量％以下が好ましく、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。スチレン含有率が上記範囲内であれば、市販品として入手しやすく、シート搬送ローラとして好適なゴムが得られる。 The styrene content of the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, even more preferably 15% by mass or more, and preferably 45% by mass or less, The content is more preferably 40% by mass or less, and even more preferably 35% by mass or less. If the styrene content is within the above range, a rubber that is easily available as a commercial product and suitable for sheet conveyance rollers can be obtained.
前記スチレン－ファルネセンブロック共重合体は、構成成分として、スチレンおよびファルネセンのみを含有することが好ましい。前記スチレン－ファルネセンブロック共重合体は、構成成分として、スチレンおよびファルネセン以外の成分を含有してもよい。この場合、構成成分中のスチレンおよびファルネセンの合計含有率は７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。 The styrene-farnesene block copolymer preferably contains only styrene and farnesene as constituent components. The styrene-farnesene block copolymer may contain components other than styrene and farnesene as constituent components. In this case, the total content of styrene and farnesene in the constituent components is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more.
前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体のメルトフローレイト（２３０℃、１０ｋｇ）は、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、８０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは７０ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは６０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。メルトフローレイト（２３０℃、１０ｋｇ）が上記範囲内であれば基材ゴムと混合しやすい。メルトフローレイトは、フローテスターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２０１４）に準じて測定する。 The melt flow rate (230°C, 10 kg) of the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is preferably 0.5 g/10 min or more, more preferably 1.0 g/10 min or more, and even more preferably 1.5 g/10 min. 10 min or more, preferably 80 g/10 min or less, more preferably 70 g/10 min or less, still more preferably 60 g/10 min or less. If the melt flow rate (230° C., 10 kg) is within the above range, it is easy to mix with the base rubber. The melt flow rate is measured using a flow tester according to JIS K7210 (2014).
前記ゴム組成物中の前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体の含有量は、前記基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上が好ましく、より好ましくは１０質量部以上、さらに好ましくは１５質量部以上であり、１５０質量部以下が好ましく、より好ましくは１００質量部以下、さらに好ましくは８０質量部以下である。前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体の含有量が５質量部以上であれば得られるシート搬送ローラの摩擦係数が一層高くなり、１５０質量部以下であれば得られるシート搬送ローラの耐摩耗性の低下を抑制でき、またコストの増大を抑制できる。 The content of the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer in the rubber composition is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, and more preferably 10 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the base rubber. The amount is preferably 15 parts by mass or more, preferably 150 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass or less, and even more preferably 80 parts by mass or less. If the content of the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is 5 parts by mass or more, the friction coefficient of the sheet conveying roller obtained will be higher, and if the content is 150 parts by mass or less, the durability of the sheet conveying roller obtained will be higher. It is possible to suppress a decrease in abrasion properties and also to suppress an increase in cost.
（加硫剤）
前記ゴム組成物は、加硫剤を含有することが好ましい。前記加硫剤としては、硫黄系加硫剤、有機過酸化物等が挙げられる。前記ゴム組成物が加硫剤を含有することで、得られるシート搬送ローラの耐摩耗性がより向上する。前記加硫剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
(vulcanizing agent)
The rubber composition preferably contains a vulcanizing agent. Examples of the vulcanizing agent include sulfur-based vulcanizing agents, organic peroxides, and the like. When the rubber composition contains a vulcanizing agent, the abrasion resistance of the resulting sheet conveying roller is further improved. The vulcanizing agents may be used alone or in combination of two or more.
前記硫黄系加硫剤としては単体硫黄、硫黄ドナー型化合物が挙げられる。前記単体硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド状硫黄、不溶性硫黄が挙げられる。前記硫黄ドナー型化合物としては、４，４’－ジチオビスモルホリンなどが挙げられる。 Examples of the sulfur-based vulcanizing agent include elemental sulfur and sulfur donor type compounds. Examples of the elemental sulfur include powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, and insoluble sulfur. Examples of the sulfur donor type compound include 4,4'-dithiobismorpholine and the like.
前記有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－ジイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。 Examples of the organic peroxide include dicumyl peroxide, α,α'-bis(t-butylperoxy-m-diisopropyl)benzene, and 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy). Examples include hexane, 1,1-bis(t-butylperoxy)3,3,5-trimethylcyclohexane, and the like.
前記加硫剤を配合する場合、その含有量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．０質量部以上であり、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは４．０質量部以下、さらに好ましくは３．０質量部以下である。前記加硫剤の含有量が０．５質量部以上であれば形成されるローラの耐摩耗性がより向上し、３．０質量部以下であれば形成されるローラの硬度が高くなりすぎず、摩擦係数が良好となる。 When the vulcanizing agent is blended, its content is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.8 parts by mass or more, and even more preferably 1.0 parts by mass based on 100 parts by mass of the base rubber. parts or more, preferably 5.0 parts by mass or less, more preferably 4.0 parts by mass or less, still more preferably 3.0 parts by mass or less. If the content of the vulcanizing agent is 0.5 parts by mass or more, the abrasion resistance of the formed roller will be further improved, and if it is 3.0 parts by mass or less, the hardness of the formed roller will not become too high. , the coefficient of friction becomes better.
（加硫促進剤）
前記ゴム組成物は、加硫促進剤を含有してもよい。前記加硫促進剤としては、無機促進剤、有機促進剤のいずれも使用できる。前記無機促進剤としては、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等が挙げられる。前記有機促進剤としては、例えば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等が挙げられる。加硫促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記硫黄系加硫剤と組み合わせる加硫促進剤としては、チアゾール系促進剤とチウラム系促進剤を併用するのが好ましい。
(vulcanization accelerator)
The rubber composition may contain a vulcanization accelerator. As the vulcanization accelerator, either an inorganic accelerator or an organic accelerator can be used. Examples of the inorganic accelerator include slaked lime, magnesia (MgO), litharge (PbO), and the like. Examples of the organic promoter include thiazole promoters, thiuram promoters, sulfenamide promoters, dithiocarbamate promoters, and the like. The vulcanization accelerators may be used alone or in combination of two or more. As the vulcanization accelerator to be combined with the sulfur-based vulcanizing agent, it is preferable to use a thiazole-based accelerator and a thiuram-based accelerator in combination.
前記チアゾール系促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２－（４’－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられ、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。 Examples of the thiazole accelerator include 2-mercaptobenzothiazole, di-2-benzothiazolyl disulfide, zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole, cyclohexylamine salt of 2-mercaptobenzothiazole, and 2-(N,N- Examples include diethylthiocarbamoylthio)benzothiazole, 2-(4'-morpholinodithio)benzothiazole, and di-2-benzothiazolyl disulfide is preferred.
前記チウラム系促進剤としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられ、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィドが好ましい。 Examples of the thiuram-based accelerator include tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabutylthiuram disulfide, tetrakis(2-ethylhexyl)thiuram disulfide, dipentamethylenethiuram tetrasulfide, etc. 2-ethylhexyl)thiuram disulfide and tetramethylthiuram monosulfide are preferred.
前記スルフェンアミド系促進剤としては、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられ、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドが好ましい。 Examples of the sulfenamide accelerator include N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, N-oxydiethylene-2-benzothiazolylsulfenamide, etc. Lusulfenamide is preferred.
前記ジチオカルバミン酸塩系促進剤としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ－ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等が挙げられ、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛が好ましい。 The dithiocarbamate accelerators include zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, zinc dibutyldithiocarbamate, zinc N-pentamethylenedithiocarbamate, zinc dibenzyldithiocarbamate, sodium dibutyldithiocarbamate, copper dimethyldithiocarbamate, and diethyl dithiocarbamate. Examples include tellurium dithiocarbamate, and zinc dibenzyldithiocarbamate is preferred.
前記加硫促進剤の合計使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．５質量部以上であり、２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下である。 The total amount of the vulcanization accelerator used is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, and preferably 20 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the base rubber. Preferably it is 10 parts by mass or less.
（加硫促進助剤）
前記ゴム組成物は、加硫促進助剤を含有してもよい。前記加硫促進助剤としては、酸化亜鉛が挙げられる。前記加硫促進助剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。
(vulcanization accelerator)
The rubber composition may contain a vulcanization accelerator. Examples of the vulcanization accelerator include zinc oxide. The amount of the vulcanization accelerator used is preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the base rubber.
（その他の成分）
前記ゴム組成物は、充填剤、加工助剤、老化防止剤、しゃくかい剤、顔料など、本発明の趣旨を害さない範囲で、ゴムの配合剤として一般的に使用される配合剤を使用することができる。
(Other ingredients)
The rubber composition uses compounding agents commonly used as compounding agents for rubber, such as fillers, processing aids, anti-aging agents, moisturizers, pigments, etc., within the scope of the invention. be able to.
前記充填剤としては、ゴムの配合剤として一般的に使用されるものが使用することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム等が挙げられ、カーボンブラック、炭酸カルシウムが好ましい。充填剤を配合することにより、得られるローラの機械的強度等を向上できる。 As the filler, those commonly used as compounding agents for rubber can be used, such as carbon black, silica, calcium carbonate, talc, clay, magnesium carbonate, aluminum oxide, etc. Black, calcium carbonate is preferred. By incorporating a filler, the mechanical strength etc. of the resulting roller can be improved.
前記充填剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上であり、１００質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは２８質量部以下である。 The content of the filler is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, even more preferably 10 parts by mass or more, and preferably 100 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the base rubber. It is more preferably 70 parts by mass or less, still more preferably 50 parts by mass or less, particularly preferably 28 parts by mass or less.
前記加工助剤としては、炭素数１２～３０の脂肪酸（ステアリン酸等）、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、炭化水素（パラフィン）、プロセスオイル等が挙げられる。 Examples of the processing aids include fatty acids having 12 to 30 carbon atoms (such as stearic acid), fatty acid esters, fatty acid metal salts, fatty acid amides, hydrocarbons (paraffin), process oils, and the like.
前記老化防止剤としては、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル等が挙げられる。 Examples of the anti-aging agent include nickel diethyldithiocarbamate and nickel dibutyldithiocarbamate.
前記シート搬送ローラ用ゴム組成物は、基材ゴム、および、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体、ならびに必要に応じて他の原料を配合し、ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等で混練することで調製できる。混練の方法および条件は生産スケールによって適宜選択される。 The rubber composition for the sheet conveyance roller is prepared by blending a base rubber, a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, and other raw materials as necessary, and kneading the mixture with a kneader, Banbury mixer, open roll, etc. It can be prepared by The kneading method and conditions are appropriately selected depending on the production scale.
前記ゴム組成物の硬化物の硬度（デュロメータ法、タイプＡ硬さ）は、１０以上が好ましく、より好ましくは１５以上、さらに好ましくは２０以上であり、９０以下が好ましく、より好ましくは８５以下、さらに好ましくは８０以下である。硬化物の硬度が１０以上であればシート搬送に適した硬度となり搬送力がより向上し、９０以下であればローラ軸の圧入がより容易である。 The hardness of the cured product of the rubber composition (durometer method, type A hardness) is preferably 10 or more, more preferably 15 or more, even more preferably 20 or more, and preferably 90 or less, more preferably 85 or less, More preferably, it is 80 or less. If the hardness of the cured product is 10 or more, the hardness is suitable for conveying the sheet and the conveying force is further improved, and if the hardness is 90 or less, press-fitting of the roller shaft becomes easier.
＜シート搬送ローラ＞
本発明のシート搬送ローラは、前記シート搬送ローラ用ゴム組成物から成型されたものである。
シート搬送ローラの形状としては、円筒状、円柱状、多角筒状、多角柱状が挙げられる。シート搬送ローラが円筒状、多角筒状の場合、シート搬送ローラはシャフトを有することが好ましい。前記シャフトの材質は特に限定されず、金属、セラミック、樹脂等が挙げられる。
<Sheet conveyance roller>
The sheet conveyance roller of the present invention is molded from the rubber composition for sheet conveyance rollers.
Examples of the shape of the sheet conveying roller include a cylindrical shape, a cylindrical shape, a polygonal tube shape, and a polygonal column shape. When the sheet conveyance roller has a cylindrical shape or a polygonal tube shape, it is preferable that the sheet conveyance roller has a shaft. The material of the shaft is not particularly limited, and examples thereof include metal, ceramic, resin, and the like.
図１にシート搬送ローラの一例を示す。図１に記載のシート搬送ローラ１は、上述した本発明のゴム組成物を筒状に形成したローラ本体２を備えている。前記ローラ本体２の中心には断面円形の通孔３が設けられており、当該通孔３には、図示しない駆動系に連結されるなどした円柱状のシャフト４が挿通されて、固定されている。ローラ本体２の外周面は、通孔３およびシャフト４と同心の筒状に形成されている。
FIG. 1 shows an example of a sheet conveyance roller. The
ローラ本体２とシャフト４とは、例えば、ローラ本体２の通孔３に、当該通孔３の内径よりも外径の大きいシャフト４を圧入する等して、空転を生じないように互いに固定されている。つまり、両者間の径差に基づく締め代により、当該両者間で一定の空転トルク（空転が生じない限界のトルク）が確保されている。
The roller
シャフト４は、例えば、金属、セラミック、硬質樹脂等によって形成されている。ローラ本体２は、必要に応じて複数個を、１本のシャフト４の複数箇所に固定してもよい。
ローラ本体２を製造する方法は、ゴム組成物を押出成形法等によって筒状に成形した後、プレス架橋法等によって架橋する方法；トランスファー成形法等によって筒状に成形するとともに架橋する方法等が挙げられる。
The
The
ローラ本体２は、上記製造の工程の任意の時点で、必要に応じて、外周面を所定の表面粗さになるように研磨したり、ローレット加工、シボ加工等したりしてもよい。また、外周面が所定幅となるようにローラ本体２の両端をカットしてもよい。ローラ本体２の外周面は、任意のコート層で被覆してもよい。
The roller
またローラ本体２は、外周面側の外層と通孔３側の内層の２層構造に形成してもよい。その場合、少なくとも外層を上記本発明のゴム組成物によって形成するのが好ましい。ただし、構造を簡略化し、生産性を向上するとともに製造コストを低下させること等を考慮すると、ローラ本体２は、図１に示すように単層構造とするのが好ましい。
Further, the roller
また、ローラ本体２は多孔質構造としてもよい。しかし、耐摩耗性を向上したり、圧縮永久ひずみを小さくして、１箇所で接触した状態が比較的長期間に亘って続いても変形による凹みを生じにくくしたりするために、ローラ本体２は、実質的に非多孔質構造であるのが好ましい。
Further, the
前記通孔３は、シート搬送ローラ１の用途によっては、ローラ本体２の中心から偏心した位置に設けてもよい。また、ローラ本体２の外周面は筒状ではなく異形形状、たとえば、筒状の外周面の一部が平面状に切欠かれた形状等であってもよい。これら異形形状のローラ本体２を備えたシート搬送ローラ１を製造するには、先に説明した製造方法によって直接に、異形形状のローラ本体２を成形したのち架橋させてもよいし、筒状に成形したローラ本体２を、後加工によって異形形状としてもよい。
The through
また筒状に成形したローラ本体２の通孔３に、当該ローラ本体２の異形形状に対応する変形形状とされたシャフト４を圧入して、ローラ本体２を異形形状に変形させてもよい。
この場合、外周面５の研磨やローレット加工、シボ加工などは、変形前の筒状の外周面
５に対して実施できるため加工性を向上できる。
Alternatively, the
In this case, polishing, knurling, texturing, etc. of the outer circumferential surface 5 can be performed on the cylindrical outer circumferential surface 5 before deformation, so that workability can be improved.
＜画像形成装置＞
本発明のシート搬送ローラは、例えば、レーザープリンタや静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の、電子写真法を利用した種々の画像形成装置に組み込むことができる。また、本発明のシート搬送ローラは、例えば、インクジェットプリンタやＡＴＭ等に組み込むこともできる。
<Image forming device>
The sheet conveyance roller of the present invention can be incorporated into various image forming apparatuses that utilize electrophotography, such as laser printers, electrostatic copying machines, plain paper facsimile machines, or multifunctional machines thereof. Further, the sheet conveyance roller of the present invention can be incorporated into, for example, an inkjet printer or an ATM.
本発明のシート搬送ローラは、シートと接触しながら回転して、摩擦によってシートを搬送する。前記シートとしては、枚葉紙等の枚葉シート、連続紙等の連続シートが挙げられる。前記シート搬送ローラは、例えば、給紙ローラ、搬送ローラ、プラテンローラ、排紙ローラ等として用いることができる。 The sheet conveying roller of the present invention rotates while contacting the sheet and conveys the sheet by friction. Examples of the sheet include sheet sheets such as sheet paper, and continuous sheets such as continuous paper. The sheet conveyance roller can be used, for example, as a paper feed roller, a conveyance roller, a platen roller, a paper discharge roller, or the like.
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples, and any changes or embodiments of the present invention may be made without departing from the spirit of the present invention. Included within the range.
［評価方法］
（１）硬度
ゴム組成物の硬化物の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いて、１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚重ねた状態で、タイプＡデュロメータの加圧板を接触させ、接触させてから３秒後に数値を読み取った。
[Evaluation method]
(1) Hardness The hardness of the cured product of the rubber composition was measured in accordance with JIS K6253-3 (2012). Specifically, the rubber composition was pressed at 170° C. for 20 minutes to produce a sheet with a thickness of 2 mm. Three of these sheets were stacked one on top of the other so as not to be affected by the measurement substrate, and a pressure plate of a type A durometer was brought into contact with the sheets, and the numerical value was read 3 seconds after the contact.
（２）引張強さ、破断伸び
ゴム組成物の硬化物の引張強さ、破断伸び（切断時伸び）は、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１７）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いて、１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製し、これをダンベル形状（ダンベル状３号形、平行部分の厚さ２ｍｍ、初期の標線間距離２０ｍｍ）に打ち抜いて試験片を作製した。引張試験測定装置を用いて物性を測定した（測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分）。そして、試験片が切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力を試験片の試験前の断面積で除することで引張強さを算出した。
(2) Tensile strength and elongation at break The tensile strength and elongation at break (elongation at break) of the cured product of the rubber composition were measured in accordance with JIS K6251 (2017). Specifically, a rubber composition was pressed at 170°C for 20 minutes to produce a sheet with a thickness of 2 mm, and this was shaped into a dumbbell shape (dumbbell shape No. 3,
（３）摩擦係数測定
図２に示すように、普通紙１１（富士フイルムビジネスイノベーション製、Ｐ紙（幅６０ｍｍ、長さ２１０ｍｍ））を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、シート搬送ローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで回転させた際に、紙１１の一端に接続したロードセル１２に加わる搬送力Ｆ（ｇｆ）を測定した。
測定した搬送力Ｆと鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）とから式（１）によって初期の摩擦係数μを求めた。
μ＝Ｆ（ｇｆ）／Ｗ１（ｇｆ） （１）
(3) Friction coefficient measurement As shown in Figure 2, plain paper 11 (manufactured by Fujifilm Business Innovation, P paper (width 60 mm, length 210 mm)) was placed horizontally on a polytetrafluoroethylene (PTFE) board. It was placed on top of 10. The roller
Next, when the roller
An initial friction coefficient μ was determined from the measured conveyance force F and vertical load W1 (=300 gf) using equation (1).
μ=F(gf)/W1(gf) (1)
（４）強制摩耗試験
図２に示すように、普通紙１１（富士フイルムビジネスイノベーション製、Ｐ紙）を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、シート搬送ローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝５００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで１０分間連続回転させた。その後、回転させる前のローラ本体２の質量Ｗ0（ｇ）と回転後のローラ本体２の質量Ｗ1（ｇ）とから下記式（２）によって摩耗減量率（％）求めた。
摩耗減量率（％）＝１００×（Ｗ0－Ｗ1）／Ｗ0 （式２）
(4) Forced abrasion test As shown in FIG. 2, plain paper 11 (manufactured by Fujifilm Business Innovation, P paper) was placed on a horizontally placed
Next, the roller
Wear loss rate (%) = 100 x (W 0 - W 1 )/W 0 (Formula 2)
［ゴム組成物の調製］
表１、２に示した配合となるように、各原料を混合し、ゴム組成物を調製した。具体的には、まず基材ゴム、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体および充填材を、ニーダーを用いて混合し、混合物を調製した。この際、ニーダー槽内の温度（材料温度）８０℃～１３０℃で、２分間以上混合した。次いで、得られた混合物を冷却して、表面温度を５０℃に制御したオープンロールを用いて、前記混合物と加硫剤、加硫促進剤および加硫促進助剤を混合し、ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物について、硬化物の測定結果を表１、２に示した。
[Preparation of rubber composition]
Each raw material was mixed to have the formulation shown in Tables 1 and 2 to prepare a rubber composition. Specifically, first, a base rubber, a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, and a filler were mixed using a kneader to prepare a mixture. At this time, the mixture was mixed for 2 minutes or more at a temperature in the kneader tank (material temperature) of 80°C to 130°C. Next, the obtained mixture is cooled, and the mixture is mixed with a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and a vulcanization accelerator using an open roll whose surface temperature is controlled at 50° C. to form a rubber composition. Prepared. Regarding the obtained rubber composition, the measurement results of the cured product are shown in Tables 1 and 2.
表１、２で使用した原料は下記のとおりである。
ＥＰＤＭ１：住友化学製、「エスプレン（登録商標）５０５Ａ」（非油展ＥＰＤＭ）（エチレン－プロピレン－エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン含有率５０質量％、ジエン成分含有率９．５質量％）
ＥＰＤＭ２：住友化学製、「エスプレン６７０Ｆ」（油展ＥＰＤＭ）（エチレン含有率６６質量％、ジエン成分含有率４．０質量％、ＥＰＤＭ１００質量部に対するオイル添加量１００質量部）
ＩＲ：日本ゼオン製、「Ｎｉｐｏｌ（登録商標） ＩＲ２２００」（イソプレンゴム）
ＮＲ：ベトナム製、天然ゴム（ＣＶ－６０）
ＨＳＦＣ１：クラレ製、「ＳＥＰＴＯＮ（登録商標）ＢＩＯ－ｓｅｒｉｅｓ ＳＦ９０２」（水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体（スチレン含有量１８質量％、メルトフローレイト（２３０℃、１０ｋｇ）５５ｇ／１０ｍｉｎ））
ＨＳＦＣ２：クラレ製、「ＳＥＰＴＯＮ（登録商標）ＢＩＯ－ｓｅｒｉｅｓ ＳＦ９０３」（水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体（スチレン含有量３０質量％、メルトフローレイト（２３０℃、１０ｋｇ）２．１ｇ／１０ｍｉｎ））
カーボンブラック：東海カーボン社製、シースト（登録商標）３
炭酸カルシウム１：備北粉化工業社製、ソフトン３２００
炭酸カルシウム２：備北粉化工業社製、ＢＦ－３００
酸化亜鉛：三井金属鉱業社製、酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油製、ステアリン酸つばき
硫黄：鶴見化学製、５％オイル入り硫黄
加硫促進剤１：大内新興化学工業製、「ノクセラー（登録商標）ＴＯＴ－Ｎ」（テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド）
加硫促進剤２：大内新興化学工業製、「ノクセラーＤＭ」（ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド）
加硫促進剤３：大内新興化学工業製、「ノクセラーＣＺ」（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
加硫促進剤４：大内新興化学工業製、「ノクセラーＺＴＣ」（ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛）
有機過酸化物：日油製、「パークミル（登録商標）Ｄ」（ジクミルパーオキサイド）
The raw materials used in Tables 1 and 2 are as follows.
EPDM1: Sumitomo Chemical, "Espren (registered trademark) 505A" (non-oil extended EPDM) (ethylene-propylene-ethylidenenorbornene copolymer, ethylene content 50% by mass, diene component content 9.5% by mass)
EPDM2: Manufactured by Sumitomo Chemical, "Espren 670F" (oil-extended EPDM) (ethylene content 66% by mass, diene component content 4.0% by mass, oil addition amount 100 parts by mass per 100 parts by mass of EPDM)
IR: “Nipol (registered trademark) IR2200” (isoprene rubber) manufactured by Nippon Zeon
NR: Made in Vietnam, natural rubber (CV-60)
HSFC1: manufactured by Kuraray, "SEPTON (registered trademark) BIO-series SF902" (hydrogenated styrene-farnesene block copolymer (styrene content 18% by mass, melt flow rate (230 ° C., 10 kg) 55 g / 10 min))
HSFC2: manufactured by Kuraray, "SEPTON (registered trademark) BIO-series SF903" (hydrogenated styrene-farnesene block copolymer (styrene content 30% by mass, melt flow rate (230 ° C., 10 kg) 2.1 g / 10 min ))
Carbon black: manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., Seast (registered trademark) 3
Calcium carbonate 1: manufactured by Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., Softon 3200
Calcium carbonate 2: Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., BF-300
Zinc oxide: manufactured by Mitsui Kinzoku Kogyo Co., Ltd., 2 types of zinc oxide Stearic acid: manufactured by NOF Corporation, Tsubaki Stearate Sulfur: manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd., sulfur with 5% oil Vulcanization accelerator 1: manufactured by Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., “Noccerar ( registered trademark) TOT-N” (tetrakis(2-ethylhexyl)thiuram disulfide)
Vulcanization accelerator 2: Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., "Noxela DM" (di-2-benzothiazolyl disulfide)
Vulcanization accelerator 3: Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., "Noxela CZ" (N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide)
Vulcanization accelerator 4: Manufactured by Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., "Noxela ZTC" (zinc dibenzyldithiocarbamate)
Organic peroxide: NOF Corporation, "Percumil (registered trademark) D" (dicumyl peroxide)
［シート搬送ローラの製造］
上記で得たゴム組成物を用いて、トランスファー成形により、１７０℃、３０分間の成形条件で円筒状に成形した。円筒状の成形体に、シャフト（外径１２ｍｍ）を圧入し、円筒研削盤を用いてゴムローラの外径が２２ｍｍとなるように研磨し、ゴムローラ部分の幅を２５ｍｍにカットし、シート搬送ローラを作製した。得られたシート搬送ローラの評価結果を、表１、２に示した。
[Manufacture of sheet conveyance rollers]
The rubber composition obtained above was molded into a cylindrical shape by transfer molding at 170° C. for 30 minutes. A shaft (
ゴム組成物Ｎｏ．１～３は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体と、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体と、加硫剤として硫黄を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．４は、エチレン－αオレフィン共重合体と硫黄を含有し、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１～３から形成されたシート搬送ローラは、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しないゴム組成物Ｎｏ．４から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 1 to 3 are cases in which an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber, a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, and sulfur as a vulcanizing agent are contained. Rubber composition No. No. 4 is a case in which the ethylene-α olefin copolymer and sulfur are contained, but the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is not contained. Rubber composition No. The sheet conveying rollers formed from No. 1 to No. 3 were made using rubber composition No. 1 containing no hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveying roller formed from No. 4.
ゴム組成物Ｎｏ．５～７は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体と、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．８は、エチレン－αオレフィン共重合体と有機過酸化物を含有し、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．５～７から形成されたシート搬送ローラは、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しないゴム組成物Ｎｏ．８から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 5 to 7 are cases in which the base rubber contains an ethylene-α olefin copolymer, a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, and an organic peroxide as a vulcanizing agent. Rubber composition No. No. 8 is a case in which the ethylene-α olefin copolymer and the organic peroxide are contained, but the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is not contained. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from No. 5 to No. 7 were made using rubber composition No. 5 containing no hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveying roller formed from No. 8.
ゴム組成物Ｎｏ．９および１０は、基材ゴムとしての油展エチレン－αオレフィン共重合体と、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体と、加硫剤として硫黄を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１１は、油展エチレン－αオレフィン共重合体と、硫黄を含有し、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．９および１０から形成されたシート搬送ローラは、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しないゴム組成物Ｎｏ．１１から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。
Rubber composition No.
ゴム組成物Ｎｏ．１２および１３は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、イソプレンゴムと、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１４は、エチレン－αオレフィン共重合体、イソプレンゴム、有機過酸化物を含有し、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１２および１３から形成されたシート搬送ローラは、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しないゴム組成物Ｎｏ．１４から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 12 and 13 contain an ethylene-α olefin copolymer, isoprene rubber, a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer as a base rubber, and an organic peroxide as a vulcanizing agent. Rubber composition No. No. 14 is a case in which the ethylene-α olefin copolymer, isoprene rubber, and organic peroxide are contained, but the hydrogenated styrene-farnesene block copolymer is not contained. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from rubber compositions No. 12 and 13 were made using rubber composition No. 12 containing no hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveying roller formed from No. 14.
ゴム組成物Ｎｏ．１５および１６は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、天然ゴムと、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１７は、エチレン－αオレフィン共重合体、天然ゴム、有機過酸化物を含有し、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１５および１６から形成されたシート搬送ローラは、水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体を含有しないゴム組成物Ｎｏ．１７から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 15 and 16 contain an ethylene-α olefin copolymer, natural rubber, a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer as a base rubber, and an organic peroxide as a vulcanizing agent. Rubber composition No. No. 17 is a case containing an ethylene-α olefin copolymer, natural rubber, and an organic peroxide, but not containing a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from rubber compositions No. 15 and 16 were made using rubber composition No. 15 containing no hydrogenated styrene-farnesene block copolymer. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveying roller formed from No. 17.
本発明（１）は、基材ゴムと水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体とを含有し、前記基材ゴムが、エチレン－αオレフィン共重合体を含有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (1) provides a sheet conveyance system comprising a base rubber and a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer, and wherein the base rubber contains an ethylene-α-olefin copolymer. This is a rubber composition for rollers.
本発明（２）は、前記基材ゴム１００質量％中のエチレン－αオレフィン共重合体の含有率が、５０質量％以上である本発明（１）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (2) is the rubber composition for a sheet conveyance roller according to the present invention (1), wherein the content of the ethylene-α olefin copolymer in 100 mass% of the base rubber is 50% by mass or more. be.
本発明（３）は、前記水素添加スチレン－ファルネセンブロック共重合体の含有量が、前記基材ゴム１００質量部に対して、５質量部～１５０質量部である本発明（１）または（２）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (3) is the present invention (1) or (2) The rubber composition for sheet conveyance rollers.
本発明（４）は、前記基材ゴムとして、さらにジエン系ゴムを含有する本発明（１）～（３）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (4) is the rubber composition for a sheet conveying roller according to any one of the present inventions (1) to (3), which further contains a diene rubber as the base rubber.
本発明（５）は、前記ジエン系ゴムが、イソプレンゴムおよび／または天然ゴムである本発明（４）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (5) is the rubber composition for a sheet conveyance roller according to the present invention (4), wherein the diene rubber is isoprene rubber and/or natural rubber.
本発明（６）は、前記シートが、枚葉紙である本発明（１）～（５）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (6) is the rubber composition for a sheet conveyance roller according to any one of the present inventions (1) to (5), wherein the sheet is a sheet of paper.
本発明（７）は、本発明（１）～（６）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物から成型されたことを特徴とするシート搬送ローラである。 The present invention (7) is a sheet conveyance roller molded from the rubber composition for a sheet conveyance roller according to any one of the present inventions (1) to (6).
１：シート搬送ローラ、２：ローラ本体、３：通孔、４：シャフト、１０：板、１１：紙、１２：ロードセル 1: Sheet conveyance roller, 2: Roller body, 3: Through hole, 4: Shaft, 10: Plate, 11: Paper, 12: Load cell
Claims (7)
前記基材ゴムが、エチレン－αオレフィン共重合体を含有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物。 Contains a base rubber and a hydrogenated styrene-farnesene block copolymer,
A rubber composition for a sheet conveyance roller, wherein the base rubber contains an ethylene-α olefin copolymer.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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