JP2024020870A - Packaging bag, method for selecting film, and method for evaluating film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag that is made of mono-material, has a bottom tape that is difficult to fuse, and has excellent resistance to falling bags, and to provide a method for selecting a film and a method for evaluating the film, which, when used as a bottom tape of the packaging bag, makes a resulting packaging bag difficult to fuse and has excellent resistance to falling bags.

SOLUTION: A packaging bag according to one aspect of the present disclosure is formed by heat-sealing a pair of main body parts each including a base material layer and a sealant layer, and a bottom tape including the base material layer and the sealant layer and having a mountain fold, wherein the base material layer of the bottom tape includes a film with a crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) of 35% or more as measured by a parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°and a content of polyethylene in the packaging bag is 90 mass% or more based on a total amount of the packaging bag.

SELECTED DRAWING: Figure 1

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Description

本開示は、包装袋、フィルムの選定方法及びフィルムの評価方法に関する。 The present disclosure relates to a packaging bag, a method for selecting a film, and a method for evaluating a film.

包装体は、包装する内容物の性質、内容物の量、内容物の変質を保護するための後処理、包装体を運搬する形態、包装体を開封する方法、廃棄する方法などによって、さまざまな素材が組み合わせて用いられている。 There are various types of packaging, depending on the nature of the contents to be packaged, the amount of contents, post-treatment to protect the contents from deterioration, the form in which the packaging is transported, the method of opening the packaging, and the method of disposal. Materials are used in combination.

たとえば、スタンディングパウチは、店頭の商品棚で商品を目立たせることが可能で、採用の範囲が広がっている。スタンディングパウチが、途中で折れ曲がることなく、全面が見えるようにするためには、パウチを構成する積層体に剛性が求められる。また、内容物が液体であれば、落下した際に破袋しないような強度が求められる。これらの機能に対応するため、ポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどを組み合わせた積層体が用いられてきた。 For example, standing pouches can make products stand out on store shelves, and are being widely adopted. In order for a standing pouch to be able to see its entire surface without bending in the middle, the laminate that makes up the pouch must have rigidity. Furthermore, if the contents are liquid, the bag must be strong enough to not break when dropped. In order to meet these functions, laminates combining polyester films, nylon films, polyolefin films, etc. have been used.

しかしながら、近年の環境問題への意識の高まりから、各種製品の省資源、再利用などの機能が求められるようになり、包装体に用いられる積層体にも同様の機能が求められている。 However, as awareness of environmental issues has increased in recent years, functions such as resource saving and reuse have become required for various products, and similar functions are also required for laminates used in packaging.

各種素材が複合化された積層体を再利用する一つの方法は、各素材に再分離する方法であるが、包装体として所定の強度を付与した積層体を分離するには熱的、化学的、機械的な各種作用を行う必要がある。また、分離された素材を分別するためにも、比重による物理的な作用や、素材ごとに異なる分光学的な手法などにより行わねばならないが、これら分離、分別の精度を上げようとするほど、よりエネルギーを費やすなど効率的ではなかった。 One way to reuse a laminate made of composite materials is to re-separate it into each material, but thermal or chemical methods are required to separate the laminate that has been given a certain strength as a packaging. , it is necessary to perform various mechanical actions. In addition, in order to separate the separated materials, it is necessary to use physical effects based on specific gravity and spectroscopic techniques that differ depending on the material. It was not efficient as it required more energy.

他の手法として、もとの積層体を同系統の素材で構成して、積層体を一体の素材として再利用することが挙げられる。特に熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの各種系統の素材がある。それぞれが、分子量や、分子量分布、熱処理、配向、延伸などの状態、処理によりさまざまな特性を付与することができる。特にポリオレフィン系の素材は、融点が低いことから加工性もよく、また、共重合体などによりさまざまな素材が製造されていることから、用いやすい。そのため、これまでにも、さまざまな手法が提案されてきている。 Another approach is to construct the original laminate with materials of the same type and reuse the laminate as a single piece of material. In particular, thermoplastic resins include various types of materials such as polyolefin, polyester, and polyamide. Each material can have various properties depending on its molecular weight, molecular weight distribution, heat treatment, orientation, stretching, and other conditions and treatments. In particular, polyolefin materials are easy to use because they have a low melting point and are easy to process, and various materials are manufactured from copolymers and the like. Therefore, various methods have been proposed so far.

特許文献１には、一軸延伸したポリオレフィン系樹脂フィルムとポリオレフィン系のヒートシール層からなる積層体が開示されている。この発明の主眼は、一軸延伸フィルムによる易引裂き性を有する積層体であるが、結果として同系統の樹脂からなる積層体となっている。しかしながら、包装体としての強度について規定されるものはなく、必要に応じて二軸延伸ナイロンやポリエステルなどのフィルムを積層しておくことも可能とあり、環境問題に対した課題に対応したものではない。 Patent Document 1 discloses a laminate consisting of a uniaxially stretched polyolefin resin film and a polyolefin heat seal layer. The main focus of this invention is a laminate made of a uniaxially stretched film that is easily tearable, and the result is a laminate made of resins of the same type. However, there are no regulations regarding the strength of the packaging, and it is possible to laminate films such as biaxially oriented nylon or polyester as needed, so this does not address environmental issues. do not have.

特許第５１９７９５２号公報Patent No. 5197952

本発明者らは、包装材のモノマテリアル化を実現するための材料として、ポリエチレン樹脂を選択した。種々の樹脂材料を組み合わせて使用できない制約下において、基材層とシーラント層とを含む積層体を作製し、これを用いて一対の本体部と底テープとを有するスタンディングパウチの試作を繰り返した。その結果、ポリエチレン樹脂を材料としてスタンディングパウチを作製すると、底テープが融着して製袋しにくいという課題を発見した。 The present inventors selected polyethylene resin as a material for realizing monomaterial packaging material. Under the restriction that various resin materials cannot be used in combination, a laminate including a base material layer and a sealant layer was produced, and this was used to repeatedly produce a prototype of a standing pouch having a pair of main body parts and a bottom tape. As a result, they discovered that when standing pouches were made from polyethylene resin, the bottom tape was fused, making it difficult to make bags.

また、ポリエチレン樹脂を材料として用いたスタンディングパウチは、底テープの折り込み部分等が破れてしまうことが明らかとなった。つまり、ポリエチレン樹脂を材料として用いたスタンディングパウチは、落袋耐性の点で改善の余地があるという課題を発見した。 Furthermore, it has been found that standing pouches made of polyethylene resin tend to tear at the folded-in portion of the bottom tape. In other words, we discovered that there is room for improvement in standing pouches made of polyethylene resin in terms of resistance to falling bags.

本開示は、モノマテリアルが実現されているとともに、底テープが融着しにくく、落袋耐性に優れる包装袋を提供する。また、本開示は、包装袋の底テープとして用いたときに、得られる包装袋が融着しにくく落袋耐性に優れるフィルムの選定方法及びフィルムの評価方法を提供する。 The present disclosure provides a packaging bag that is made of monomaterial, has a bottom tape that is difficult to fuse, and has excellent resistance to falling bags. Further, the present disclosure provides a method for selecting a film and a method for evaluating the film, which, when used as a bottom tape of a packaging bag, makes the resulting packaging bag less likely to fuse and has excellent resistance to falling bags.

本開示の一側面は、基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成されている包装袋であって、底テープの基材層が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上のフィルムを含み、当該包装袋におけるポリエチレンの含有量が、当該包装袋の全量を基準として、９０質量％以上である、包装袋に関する。 One aspect of the present disclosure is a package formed by heat-sealing a pair of main body parts each including a base material layer and a sealant layer, and a bottom tape including a base material layer and a sealant layer and having a mountain fold. The bag has a crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% as measured by the parallel beam method of X-ray diffraction at a diffraction angle of 10° to 30°. The present invention relates to a packaging bag that includes the above film and has a polyethylene content of 90% by mass or more based on the total amount of the packaging bag.

本開示の一側面に係る包装袋は、底テープが融着しにくく、落袋耐性に優れる。このような効果が奏される理由を本発明者らは以下のように推察している。すなわち、上記包装袋の底テープは基材層として結晶化度が３５％以上のフィルムを含む。結晶化度が３５％以上のフィルムは、結晶が揃っている。結晶が揃うことで、フィルムは、力学的特性が向上して腰が強くなり、破れにくくなる傾向がある。また、結晶が揃うことで、フィルムは、熱的特性が向上して融着しにくくなる傾向がある。その結果、本開示の一側面に係る包装袋は、底テープが融着しにくく、落袋耐性に優れる。また、本開示の一側面係る包装袋は、十分な自立性を有する傾向がある。 In the packaging bag according to one aspect of the present disclosure, the bottom tape is less likely to be fused and has excellent resistance to falling bags. The inventors of the present invention conjecture the reason why such an effect is produced as follows. That is, the bottom tape of the packaging bag includes a film having a crystallinity of 35% or more as a base layer. A film with a crystallinity of 35% or more has uniform crystals. Aligned crystals tend to improve the mechanical properties of the film, making it stronger and less likely to tear. Furthermore, by aligning the crystals, the thermal properties of the film tend to improve and it becomes difficult to fuse. As a result, in the packaging bag according to one aspect of the present disclosure, the bottom tape is less likely to be fused and has excellent resistance to falling bags. Moreover, the packaging bag according to one aspect of the present disclosure tends to have sufficient self-reliance.

一態様において、本体部の基材層は、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上のフィルムを含んでいてよい。一態様において、底テープは、基材層におけるシーラント層側の面と反対側の面に形成されたウレタン系樹脂を含有する耐熱樹脂層を更に含んでいてよい。一態様において、底テープが、基材層とシーラント層との間にバリア層を更に含んでいてよい。一態様において、バリア層は、ポリエチレンを含有するバリア基材層と、下引層と、無機酸化物層と、ガスバリア性接着剤層と、がこの順で積層された構造を有していてよい。 In one aspect, the base material layer of the main body has a crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% or more measured in a diffraction angle range of 10° to 30° by a parallel beam method of X-ray diffraction. may contain a film of In one embodiment, the bottom tape may further include a heat-resistant resin layer containing a urethane-based resin formed on the surface of the base material layer on the side opposite to the sealant layer side. In one embodiment, the bottom tape may further include a barrier layer between the base layer and the sealant layer. In one embodiment, the barrier layer may have a structure in which a barrier base material layer containing polyethylene, a subbing layer, an inorganic oxide layer, and a gas barrier adhesive layer are laminated in this order. .

一態様において、ガスバリア性接着剤層の酸素透過度は、１００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であってよい。一態様において、ガスバリア性接着剤層は、エポキシ系接着剤を用いて形成された層であってよい。一態様において、無機酸化物層は、酸化ケイ素を含んでいてよい。 In one embodiment, the oxygen permeability of the gas barrier adhesive layer may be 100 cc/m ² ·day · atm or less. In one embodiment, the gas barrier adhesive layer may be a layer formed using an epoxy adhesive. In one embodiment, the inorganic oxide layer may include silicon oxide.

本開示の他の一側面は、包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの選定方法であって、評価対象のフィルムを準備する工程と、フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、フィルムの結晶化度が３５％以上であるとき当該フィルムについて合格品と判断する工程と、を含む、フィルムの選定方法に関する。 Another aspect of the present disclosure is a method for selecting a film to be included as a base layer in a bottom tape of a packaging bag, which includes a step of preparing a film to be evaluated, and diffraction of the film by a parallel beam method of X-ray diffraction. A process of measuring crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) measured at an angle of 10° to 30°, and when the crystallinity of the film is 35% or more, the film is judged to be an acceptable product. The present invention relates to a method for selecting a film, including the step of:

本開示の更に他の一側面は、包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの評価方法であって、評価対象のフィルムを準備する工程と、フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、を含む、フィルムの評価方法に関する。 Yet another aspect of the present disclosure is a method for evaluating a film included as a base layer in a bottom tape of a packaging bag, which includes the steps of preparing a film to be evaluated, and performing an X-ray diffraction parallel beam method on the film. The present invention relates to a method for evaluating a film, including a step of measuring crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) measured at a diffraction angle of 10° to 30°.

本開示によれば、モノマテリアルが実現されているとともに、底テープが融着しにくく、落袋耐性に優れる包装袋が提供される。また、本開示によれば、包装袋の底テープとして用いたときに、得られる包装袋が融着しにくく落袋耐性に優れるフィルムの選定方法及びフィルムの評価方法が提供される。 According to the present disclosure, there is provided a packaging bag that is made of monomaterial, has a bottom tape that is difficult to fuse, and has excellent resistance to falling bags. Further, according to the present disclosure, there are provided a method for selecting a film and a method for evaluating the film, which, when used as a bottom tape of a packaging bag, makes the resulting packaging bag difficult to fuse and has excellent resistance to falling bags.

図１は本開示の一実施形態に係る自立性包装袋を模式的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing a self-supporting packaging bag according to an embodiment of the present disclosure. 図２は図１に示す自立性包装袋の構成を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view schematically showing the structure of the self-supporting packaging bag shown in FIG. 図３は図１に示す自立性包装袋を構成する一対の本体部と、底テープとを模式的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a pair of main body parts and a bottom tape constituting the self-supporting packaging bag shown in FIG. 1. 図４は底テープの一例を模式的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of the bottom tape. 図５は底テープの他の一例を模式的に示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view schematically showing another example of the bottom tape.

＜スタンディングパウチ＞
以下、本実施形態に係る包装袋について詳細に説明する。ここでは、モノマテリアル化が実現されたスタンディングパウチを例に挙げて説明する。 <Standing pouch>
Hereinafter, the packaging bag according to this embodiment will be explained in detail. Here, we will explain a standing pouch that has been made into a monomaterial as an example.

図１は本実施形態に係るスタンディングパウチ（自立性包装袋）を模式的に示す正面図である。図２はスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ１０は、一対の本体部１，２（第一及び第二の本体部）と、底テープ３とをヒートシールして形成されている。一対の本体部１，２はいずれも、基材層Ｌ１（第一及び第二の基材層）と、シーラント層Ｌ２（第一及び第二のシーラント層）とを少なくとも含む積層フィルム１Ｆで構成されている。底テープ３は、基材層Ｌ３（第三の基材層）と、シーラント層Ｌ４（第三のシーラント層）とを少なくとも含む積層フィルム３Ｆで構成されている。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。 FIG. 1 is a front view schematically showing a standing pouch (self-supporting packaging bag) according to this embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the standing pouch. The standing pouch 10 shown in these figures is formed by heat-sealing a pair of body parts 1 and 2 (first and second body parts) and a bottom tape 3. Both of the pair of main bodies 1 and 2 are composed of a laminated film 1F that includes at least a base layer L1 (first and second base layers) and a sealant layer L2 (first and second sealant layers). has been done. The bottom tape 3 is composed of a laminated film 3F that includes at least a base material layer L3 (third base material layer) and a sealant layer L4 (third sealant layer). Formation of standing pouches by heat sealing can be performed similarly to conventional methods.

リサイクル適性の観点から、一対の本体部１，２及び底テープ３はいずれも、ポリエチレン系樹脂組成物で構成されている。スタンディングパウチ１０のポリエチレン含有量は、９０質量％以上であり、好ましくは９２質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上である。 From the viewpoint of recyclability, the pair of main bodies 1 and 2 and the bottom tape 3 are both made of a polyethylene resin composition. The polyethylene content of the standing pouch 10 is 90% by mass or more, preferably 92% by mass or more, and more preferably 95% by mass or more.

（底テープ）
底テープ３は一つの山折り部３ａを有する。すなわち、スタンディングパウチ１０が自立した状態において、底テープ３は逆Ｖ字状に配置されている（図２，３参照）。図４に示すように、底テープ３を構成する積層フィルム３Ｆは、シーラント層Ｌ４及び基材層Ｌ３を含む。以下、シーラント層Ｌ４及び基材層Ｌ３について説明する。 (bottom tape)
The bottom tape 3 has one mountain fold portion 3a. That is, when the standing pouch 10 stands on its own, the bottom tape 3 is arranged in an inverted V shape (see FIGS. 2 and 3). As shown in FIG. 4, the laminated film 3F constituting the bottom tape 3 includes a sealant layer L4 and a base layer L3. Hereinafter, the sealant layer L4 and the base material layer L3 will be explained.

［基材層Ｌ３］
基材層Ｌ３は、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上であるフィルムを含む。基材層Ｌ３がこのようなフィルムを含むことで、スタンディングパウチ１０は、融着しにくく、耐熱性及び落袋耐性に優れたものとなる。基材層Ｌ３の結晶化度は、基材層Ｌ３の延伸度合いや基材層Ｌ３に含まれるポリエチレンの密度を調整することで調整され得る。 [Base material layer L3]
The base layer L3 includes a film having a crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% or more as measured by a parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°. By including such a film in the base layer L3, the standing pouch 10 is less likely to be fused and has excellent heat resistance and resistance to falling bags. The degree of crystallinity of the base layer L3 can be adjusted by adjusting the degree of stretching of the base layer L3 and the density of polyethylene contained in the base layer L3.

基材層Ｌ３が含むフィルムの結晶化度は、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定される。基材層Ｌ３が含むフィルムの結晶化度は、３５％以上であり、スタンディングパウチ１０が一層融着しにくく落袋耐性に一層優れることから、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。基材層Ｌ３が含むフィルムの結晶化度は、９５％以下であってよい。 The crystallinity of the film included in the base layer L3 is measured by the parallel beam method of X-ray diffraction within a diffraction angle range of 10° to 30°. The crystallinity of the film included in the base layer L3 is preferably 40% or more, and is preferably 45% or more, since this makes the standing pouch 10 less likely to fuse and has better resistance to falling bags. It is more preferable that the amount is at least 50%, and even more preferably 50% or more. The crystallinity of the film included in the base layer L3 may be 95% or less.

基材層Ｌ３に含まれる結晶化度が３５％以上であるフィルムの密度は、例えば、０．９０５～０．９４０ｇ／ｍ^３であってよい。 The density of the film included in the base layer L3 and having a crystallinity of 35% or more may be, for example, 0.905 to 0.940 g/m ³ .

基材層Ｌ３は、結晶化度が３５％以上であるフィルムのみからなる単層であってよく、当該フィルム以外のその他の層を有していてもよい。その他の層としては、例えば、インキからなる印刷層が挙げられる。 The base material layer L3 may be a single layer consisting only of a film having a crystallinity of 35% or more, or may have other layers other than the film. Examples of other layers include a printing layer made of ink.

基材層Ｌ３は、石油由来のものに限定されず、生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレン原材料に用いたバイオマスポリエチレン）を一部又は全部に含むものであってもよい。バイオマス由来のポリエチレンの製造方法は、例えば、特表２０１０－５１１６３４号公報に開示されている。また、市販のバイオマスポリエチレン（ブラスケム社製グリーンＰＥ等）を用いてもよい。また、基材層Ｌ３は、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）を一部に含んでもよい。基材層Ｌ３は、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加剤が配合されたものであってもよい。また、基材層Ｌ３は、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでいてもよい。 The base material layer L3 is not limited to one derived from petroleum, and may partially or entirely contain a biologically derived resin material (for example, biomass polyethylene used as a biomass-derived ethylene raw material). A method for producing polyethylene derived from biomass is disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. 2010-511634. Alternatively, commercially available biomass polyethylene (Green PE manufactured by Braskem, etc.) may be used. Further, the base layer L3 may partially contain a biodegradable resin material (for example, polylactic acid, polycaprolactone, polyhydroxyalkanoate, polyglycolic acid, modified polyvinyl alcohol, casein, modified starch, etc.). The base layer L3 may contain additives such as an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a lubricant, and a colorant. Further, the base layer L3 may include mechanically recycled polyethylene made from used polyethylene products or resin (so-called burrs) generated in the manufacturing process of polyethylene products.

基材層Ｌ３の厚さは、例えば、１０～８０μｍであってよい。 The thickness of the base material layer L3 may be, for example, 10 to 80 μm.

［シーラント層Ｌ４］
シーラント層Ｌ４は、基材層Ｌ３よりも融点が低いポリエチレンを含有する。このようなポリエチレンとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が挙げられる。中でも、密度０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ^３の密度のポリエチレンを用いることが好ましい。 [Sealant layer L4]
The sealant layer L4 contains polyethylene having a lower melting point than the base layer L3. Examples of such polyethylene include linear low density polyethylene (LLDPE) and very low density polyethylene (VLDPE). Among these, it is preferable to use polyethylene having a density of 0.900 to 0.920 g/cm ³ .

シーラント層Ｌ４は、ポリエチレンとして、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレンを含んでいてもよい。また、シーラント層Ｌ４は、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでいてもよい。 The sealant layer L4 may include biomass polyethylene using biomass-derived ethylene as a raw material. Further, the sealant layer L4 may include mechanically recycled polyethylene made from used polyethylene products or resin (so-called burrs) generated in the manufacturing process of polyethylene products.

シーラント層Ｌ４は、ポリエチレン以外の樹脂を含んでいてもよい。このような樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン－ブタジエン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体が挙げられる。 The sealant layer L4 may contain resin other than polyethylene. Examples of such resins include polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, propylene-ethylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, propylene-1-butene copolymer, and ethylene-propylene-butadiene copolymer. Examples include polymers and ethylene-propylene-1-butene copolymers.

シーラント層Ｌ４を構成する樹脂の融点は、ヒートシール性の観点から、好ましくは４０～１６０℃の範囲である。 The melting point of the resin constituting the sealant layer L4 is preferably in the range of 40 to 160° C. from the viewpoint of heat sealability.

シーラント層Ｌ４は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。 Sealant layer L4 may contain additives. Examples of additives include heat stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, antiblocking agents, lubricants, antistatic agents, and the like.

シーラント層Ｌ４の厚さは、例えば、３０～２００μｍであってよい。シーラント層Ｌ４の厚さを調整することで、底テープ３の折り曲げ性及び剛性を調整できる。より好ましくは５０～１５０μｍである。 The thickness of the sealant layer L4 may be, for example, 30 to 200 μm. By adjusting the thickness of the sealant layer L4, the bendability and rigidity of the bottom tape 3 can be adjusted. More preferably, it is 50 to 150 μm.

シーラント層Ｌ４の形成方法としては、上述した材料からなるフィルム状のシーラント層Ｌ４を、一液硬化型もしくは二液硬化型ウレタン系接着剤等の接着剤で貼りあわせるドライラミネート法、フィルム状のシーラント層Ｌ４を無溶剤接着剤を用いて貼りあわせるノンソルベントドライラミネート法、シーラント層Ｌ４と同等の樹脂材料を加熱溶融させ、カーテン状に押し出し、貼りあわせるエクストルージョンラミネート法等、いずれも公知の積層方法により形成することができる。 The sealant layer L4 can be formed by a dry lamination method in which the film-like sealant layer L4 made of the above-mentioned materials is bonded together with an adhesive such as a one-component or two-component urethane adhesive, or a film-like sealant. All known lamination methods include a non-solvent dry lamination method in which the layer L4 is laminated using a solvent-free adhesive, and an extrusion lamination method in which a resin material equivalent to the sealant layer L4 is heated and melted, extruded into a curtain shape, and laminated together. It can be formed by

（本体部）
本体部１，２はいずれも、基材層Ｌ１と、シーラント層Ｌ２とを含む積層フィルム１Ｆで構成されている。基材層Ｌ１を構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び超低密度ポリエチレンを使用し得る。これらのうち、自立性の観点から、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンを使用することが好ましい。また、これらのうち、落袋耐性にいっそう優れる観点から、低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。基材層Ｌ１は、無延伸又は延伸のフィルムであってよい。基材層Ｌ１が延伸フィルムである場合には、一軸延伸フィルムであってよく二軸延伸フィルムであってもよい。落袋耐性に一層優れる観点から、基材層Ｌ１は、二軸延伸フィルムであることが好ましい。基材層Ｌ１の厚さは、基材層Ｌ３と同様であってよい。 (Main body)
Both the main bodies 1 and 2 are composed of a laminated film 1F including a base material layer L1 and a sealant layer L2. As the material constituting the base layer L1, for example, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ultra-low-density polyethylene can be used. Among these, it is preferable to use high-density polyethylene and medium-density polyethylene from the viewpoint of self-supporting properties. Moreover, among these, it is preferable to use low-density polyethylene from the viewpoint of better resistance to falling bags. The base layer L1 may be an unstretched or stretched film. When the base material layer L1 is a stretched film, it may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. From the viewpoint of better bag drop resistance, the base layer L1 is preferably a biaxially stretched film. The thickness of the base material layer L1 may be the same as that of the base material layer L3.

基材層Ｌ１は、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上であるフィルムを含んでいてもよい。結晶化度が３５％以上であるフィルムを基材層Ｌ１が含むことで、スタンディングパウチ１０は、落袋耐性に一層優れる。このようなスタンディングパウチ１０は、高容量向けのパウチとして好適に用いることができる。基材層Ｌ１が含むフィルムの結晶化度は、スタンディングパウチ１０が一層融着しにくく落袋耐性により一層優れることから、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましい。基材層Ｌ１が含むフィルムの結晶化度は、９５％以下であってよい。 The base layer L1 includes a film having a crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% or more as measured by a parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°. You can stay there. Since the base layer L1 includes a film having a crystallinity of 35% or more, the standing pouch 10 has better resistance to falling bags. Such a standing pouch 10 can be suitably used as a pouch for high capacity. The degree of crystallinity of the film included in the base layer L1 is preferably 40% or more, more preferably 45% or more, since the standing pouch 10 is less likely to be fused and has better resistance to falling bags. The crystallinity of the film included in the base layer L1 may be 95% or less.

基材層Ｌ１は、結晶化度が３５％以上であるフィルムを含む場合、結晶化度が３５％以上であるフィルムのみからなる単層であってよく、当該フィルム以外のその他の層を有していてもよい。 When the base material layer L1 includes a film with a crystallinity of 35% or more, it may be a single layer consisting only of a film with a crystallinity of 35% or more, and may have other layers other than the film. You can leave it there.

シーラント層Ｌ２を構成するポリエチレン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及び超低密度ポリエチレンを使用し得る。これらのうち、シール性の観点から、直鎖状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。シーラント層Ｌ２は、無延伸又は延伸フィルムであってよいが、無延伸であることが好ましい。シーラント層Ｌ２の厚さは、シーラント層Ｌ４と同様であってよい。 As the polyethylene resin constituting the sealant layer L2, for example, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and very low-density polyethylene can be used. Among these, from the viewpoint of sealability, it is preferable to use linear low density polyethylene. The sealant layer L2 may be a non-stretched film or a stretched film, but is preferably a non-stretched film. The thickness of the sealant layer L2 may be the same as that of the sealant layer L4.

以下、スタンディングパウチの具体的な構成について説明する。スタンディングパウチ１０の底部は、図２に示すように、ヒートシール部５と、ヒートシール部６とによって構成されている。ヒートシール部５は、本体部１の底部１ａと底テープ３の一方の底部３ｂとをヒートシールした部分である。ヒートシール部６は、本体部２の底部２ａと底テープ３の他方の底部３ｃとをヒートシールした部分である。本体部１，２と底テープ３は、図１に示されるように、内容物を収容する領域の底部が曲面をなすように、上側が円弧状をなすようにヒートシールされている。なお、本発明者らの検討によると、従来のスタンディングパウチは、液状物が収容された状態において、底部が下方の向きで落下することが多く、また、このような状態で落下したときに、底部が破袋しやすい。 The specific structure of the standing pouch will be described below. As shown in FIG. 2, the bottom of the standing pouch 10 is composed of a heat-sealed portion 5 and a heat-sealed portion 6. The heat-sealed portion 5 is a portion where the bottom portion 1a of the main body portion 1 and one bottom portion 3b of the bottom tape 3 are heat-sealed. The heat-sealed portion 6 is a portion obtained by heat-sealing the bottom portion 2a of the main body portion 2 and the other bottom portion 3c of the bottom tape 3. As shown in FIG. 1, the main bodies 1 and 2 and the bottom tape 3 are heat-sealed so that the bottom of the area for accommodating the contents forms a curved surface and the upper side forms an arc. According to studies conducted by the present inventors, conventional standing pouches often fall with the bottom facing downward when a liquid substance is contained in them, and when the pouch falls in such a state, The bottom of the bag is easy to tear.

スタンディングパウチ１０の底辺１０ａから山折り部３ａまでの距離Ｌは、内容物の種類及び内容量に依存するが、例えば、３５～６０ｍｍであり、３７～５０ｍｍ又は４０～５０ｍｍであってもよい。距離Ｌが３５ｍｍ以上であることでスタンディングパウチ１０の落下耐性をより一層向上できる傾向にある。他方、距離Ｌが６０ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。スタンディングパウチ１０の幅Ｗも、内容物の種類及び内容量に依存するが、例えば、１００～３００ｍｍであり、１０５～２９５ｍｍ又は１１０～２９０ｍｍであってもよい。 The distance L from the bottom side 10a of the standing pouch 10 to the mountain fold 3a depends on the type and amount of contents, but is, for example, 35 to 60 mm, and may be 37 to 50 mm or 40 to 50 mm. When the distance L is 35 mm or more, the falling resistance of the standing pouch 10 tends to be further improved. On the other hand, when the distance L is 60 mm or less, it tends to be easy to ensure a sufficient internal capacity of the standing pouch 10. The width W of the standing pouch 10 also depends on the type and amount of contents, but is, for example, 100 to 300 mm, and may be 105 to 295 mm or 110 to 290 mm.

スタンディングパウチ１０の側部は、ヒートシール部７で構成されている。ヒートシール部７の幅は、例えば、３～１８ｍｍであり、７～１５ｍｍであってもよい。ヒートシール部７の幅が３ｍｍ以上であることでスタンディングパウチ１０に十分な自立性を付与できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。 The side portion of the standing pouch 10 is composed of a heat seal portion 7. The width of the heat seal portion 7 is, for example, 3 to 18 mm, and may be 7 to 15 mm. When the width of the heat-sealed portion 7 is 3 mm or more, it tends to provide sufficient independence to the standing pouch 10, and on the other hand, when it is 18 mm or less, it tends to be easy to ensure a sufficient internal capacity of the standing pouch 10. be.

図１に示されたとおり、スタンディングパウチ１０は、底部１０ｂの両サイドに局所的接合部９をそれぞれ有する。局所的接合部９は本体部１と本体部２とを接合している。すなわち、局所的接合部９は、底テープ３に設けられた切り欠き部８を通じて本体部１，２のシーラント層Ｌ２同士が局所的に接着している箇所である。図３に示されたように、底テープ３の切り欠き部８は、山折り部３ａと底辺３ｄ，３ｄとの間の領域であり且つ底テープ３の側部に設けられている。底部１０ｂの両サイドに局所的接合部９が設けられていることで、スタンディングパウチ１０の自立性及び落袋耐性をより一層向上させることができる。 As shown in FIG. 1, the standing pouch 10 has local joints 9 on both sides of the bottom 10b. A local joint 9 joins the main body 1 and the main body 2. That is, the local joint portion 9 is a portion where the sealant layers L2 of the main body portions 1 and 2 are locally bonded to each other through the notch portion 8 provided in the bottom tape 3. As shown in FIG. 3, the cutout portion 8 of the bottom tape 3 is located in a region between the mountain fold portion 3a and the bottom sides 3d, 3d, and is provided on the side of the bottom tape 3. By providing the local joint portions 9 on both sides of the bottom portion 10b, the self-sustainability and resistance to falling bags of the standing pouch 10 can be further improved.

スタンディングパウチ１０は、内容物として食品、医薬品等の内容物を収容することができる。包装袋は、ボイル処理などの加熱殺菌処理を施すことができる。 The standing pouch 10 can contain contents such as foods and medicines. The packaging bag can be subjected to heat sterilization treatment such as boiling treatment.

ボイル処理は、食品、医薬品等を保存するため湿熱殺菌する方法である。通常は、内容物にもよるが、食品等を包装した包装袋を６０～１００℃、大気圧下で、１０～１２０分の条件で湿熱殺菌処理を行う。ボイル処理は、通常、熱水槽を用いて１００℃以下で処理を行う。方法としては、一定温度の熱水槽の中に浸漬し一定時間処理した後に取り出すバッチ式と、熱水槽の中をトンネル式に通して処理する連続式がある。本実施形態の包装袋は、ボイル処理を施す用途にも好適に用いることができる。 Boiling is a method of sterilizing foods, medicines, etc. with moist heat to preserve them. Usually, a packaging bag containing food or the like is subjected to moist heat sterilization at 60 to 100°C and under atmospheric pressure for 10 to 120 minutes, depending on the contents. The boiling process is usually performed at 100°C or lower using a hot water bath. There are two methods: a batch method, in which the material is immersed in a hot water tank at a constant temperature and treated for a certain period of time, and then taken out, and a continuous method, in which the material is passed through the hot water tank in a tunnel. The packaging bag of this embodiment can also be suitably used for purposes in which it is subjected to boiling treatment.

また、スタンディングパウチ１０は、内容物としてハンドソープ、ボディーソープ、シャンプー、リンス、洗剤及び柔軟剤などの粘稠物を収容することができる。 Furthermore, the standing pouch 10 can contain viscous substances such as hand soap, body soap, shampoo, conditioner, detergent, and fabric softener.

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、二層構成の積層フィルム１Ｆ，３Ｆを例示したが、積層フィルムは、基材層及びシーラント層以外の層を更に備えていてよい。図５は、積層フィルムの他の一例である。図５に示される積層フィルム４Ｆは、基材層Ｌ３及びシーラント層Ｌ４に加えて、接着剤層Ｌ５、耐熱樹脂層Ｌ６及びバリア層Ｌ７を備える。バリア層Ｌ７は、バリア基材層Ｌ７ａ、下引層Ｌ７ｂ、無機酸化物層Ｌ７ｃ及びガスバリア性接着剤層Ｌ７ｄを含む。以下、各層について詳述する。 Although the embodiments of the present disclosure have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the above embodiment, the two-layered laminated films 1F and 3F are illustrated, but the laminated film may further include layers other than the base layer and the sealant layer. FIG. 5 shows another example of a laminated film. The laminated film 4F shown in FIG. 5 includes an adhesive layer L5, a heat-resistant resin layer L6, and a barrier layer L7 in addition to the base material layer L3 and the sealant layer L4. The barrier layer L7 includes a barrier base material layer L7a, an undercoat layer L7b, an inorganic oxide layer L7c, and a gas barrier adhesive layer L7d. Each layer will be explained in detail below.

［接着剤層Ｌ５］
接着剤層Ｌ５を構成する材料としては、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとを含む組成物の反応物を含む接着剤（ウレタン系接着剤）が挙げられる。ウレタン系接着剤は、ポリオールとポリイソシアネートとを含む組成物の反応物、すなわち、ウレタン樹脂を含むものである。ポリオールとポリイソシアネートとを含む組成物には、必要に応じてエポキシ樹脂、ヒドロキシ酸等が含まれていてもよい。ポリオールは、ポリエステルポリオールであってよく、脂肪族ポリエステルポリオールであると好ましい。ポリイソシアネートは、分子内に２以上のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定はなく、脂肪族ポリイソシアネート及び芳香族ポリイソシアネートのいずれであってもよい。ウレタン系接着剤としては、例えば、タケラックＡ６２６（脂肪族ポリエステルポリオール、三井化学株式会社製）と、タケネートＡ６５（ポリイソシアネート、三井化学株式会社製）との反応物が挙げられ、必要に応じて、エポキシ樹脂を併用してもよい。 [Adhesive layer L5]
Examples of the material constituting the adhesive layer L5 include an adhesive (urethane adhesive) containing a reaction product of a composition containing a polyol and a polyisocyanate. The urethane adhesive contains a reaction product of a composition containing a polyol and a polyisocyanate, that is, a urethane resin. The composition containing a polyol and a polyisocyanate may contain an epoxy resin, a hydroxy acid, etc., if necessary. The polyol may be a polyester polyol, preferably an aliphatic polyester polyol. The polyisocyanate is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups in the molecule, and may be either an aliphatic polyisocyanate or an aromatic polyisocyanate. Examples of the urethane adhesive include a reaction product of Takelac A626 (aliphatic polyester polyol, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and Takenate A65 (polyisocyanate, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), and if necessary, An epoxy resin may be used in combination.

接着剤層Ｌ５の厚さは、例えば、１．０～１０．０μｍであってよい。 The thickness of the adhesive layer L5 may be, for example, 1.0 to 10.0 μm.

［耐熱樹脂層Ｌ６］
耐熱樹脂層Ｌ６は、積層フィルム４Ｆに耐熱性を付与する層である。耐熱樹脂層Ｌ６を構成する材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。耐熱樹脂層Ｌ６の厚さは、例えば、０．１～１．０μｍであってよい。 [Heat-resistant resin layer L6]
The heat-resistant resin layer L6 is a layer that provides heat resistance to the laminated film 4F. Examples of the material constituting the heat-resistant resin layer L6 include urethane resin and acrylic resin. The thickness of the heat-resistant resin layer L6 may be, for example, 0.1 to 1.0 μm.

［バリア基材層Ｌ７ａ］
バリア基材層Ｌ７ａはポリエチレンを含有する。このようなポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンを使用し得る。これらのうち、加工性の観点から、高密度ポリエチレンを使用することが好ましい。 [Barrier base material layer L7a]
Barrier base material layer L7a contains polyethylene. As such polyethylene, for example, high density polyethylene, medium density polyethylene, linear low density polyethylene and very low density polyethylene can be used. Among these, it is preferable to use high-density polyethylene from the viewpoint of processability.

バリア基材層Ｌ７ａの厚さは、例えば、１０～５０μｍであってよい。 The thickness of the barrier base material layer L7a may be, for example, 10 to 50 μm.

［下引層Ｌ７ｂ］
バリア基材層Ｌ７ａの無機酸化物層Ｌ７ｃを積層する面には、下引層（アンカーコート層）Ｌ７ｂが設けられる。下引層Ｌ７ｂは、バリア基材層Ｌ７ａと無機酸化物層Ｌ７ｃとの密着性能向上、バリア基材層Ｌ７ａ表面の平滑性向上、及び、バリア基材層Ｌ７ａの伸びに起因した無機酸化物層Ｌ７ｃの割れの発生の抑制、といった効果を奏することができる。なお、平滑性が向上することで無機酸化物層Ｌ７ｃを欠陥なく均一に成膜し易くなり、高いバリア性を発現し易い。下引層Ｌ７ｂは下引層形成用組成物（アンカーコート剤）を用いて形成することができる。 [Sublayer L7b]
An undercoat layer (anchor coat layer) L7b is provided on the surface of the barrier base material layer L7a on which the inorganic oxide layer L7c is laminated. The undercoat layer L7b is an inorganic oxide layer that improves the adhesion between the barrier base layer L7a and the inorganic oxide layer L7c, improves the smoothness of the surface of the barrier base layer L7a, and causes the barrier base layer L7a to elongate. It is possible to achieve the effect of suppressing the occurrence of cracks in L7c. In addition, by improving the smoothness, it becomes easier to form the inorganic oxide layer L7c uniformly without defects, and it becomes easier to exhibit high barrier properties. The undercoat layer L7b can be formed using a composition for forming an undercoat layer (anchor coating agent).

アンカーコート剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤に用いられる樹脂としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。これらの樹脂、又は、反応してこれらの樹脂を形成する成分を含むアンカーコート剤を用いて、下引層Ｌ７ｂを形成することができる。 Examples of the resin used in the anchor coating agent include acrylic resin, epoxy resin, acrylic urethane resin, polyester polyurethane resin, and polyether polyurethane resin. As the resin used for the anchor coating agent, acrylic urethane resins and polyester polyurethane resins are preferable from the viewpoints of heat resistance and interlayer adhesive strength. The undercoat layer L7b can be formed using these resins or an anchor coating agent containing a component that reacts to form these resins.

下引層Ｌ７ｂの厚さは特に限定されないが、０．０１～５μｍの範囲であることが好ましく、０．０３～３μｍの範囲であることがより好ましく、０．０５～２μｍの範囲であることが特に好ましい。下引層Ｌ７ｂの厚さが上記下限値以上であると、より十分な層間接着強度が得られる傾向にあり、他方、上記上限値以下であると所望のガスバリア性が発現し易い傾向にある。 The thickness of the undercoat layer L7b is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.01 to 5 μm, more preferably in the range of 0.03 to 3 μm, and preferably in the range of 0.05 to 2 μm. is particularly preferred. When the thickness of the undercoat layer L7b is equal to or greater than the above lower limit, more sufficient interlayer adhesive strength tends to be obtained, while when it is equal to or less than the above upper limit, desired gas barrier properties tend to be easily exhibited.

［無機酸化物層Ｌ７ｃ］
無機酸化物層Ｌ７ｃの構成材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等の無機酸化物が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。また、加工時に引っ張り延伸性に優れる観点から、無機酸化物層Ｌ７ｃを酸化ケイ素を用いた層とすることが好ましい。無機酸化物層Ｌ７ｃを用いることにより、積層フィルムのリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。 [Inorganic oxide layer L7c]
Examples of constituent materials of the inorganic oxide layer L7c include inorganic oxides such as aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, and tin oxide. From the viewpoint of transparency and barrier properties, the inorganic oxide may be selected from the group consisting of aluminum oxide, silicon oxide, and magnesium oxide. Moreover, from the viewpoint of excellent tensile stretchability during processing, it is preferable that the inorganic oxide layer L7c is a layer using silicon oxide. By using the inorganic oxide layer L7c, high barrier properties can be obtained with a very thin layer that does not affect the recyclability of the laminated film.

無機酸化物層Ｌ７ｃの膜厚は、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。膜厚が１０ｎｍ以上であると、十分なガスバリア性を得ることができる The thickness of the inorganic oxide layer L7c is preferably 10 nm or more and 50 nm or less. When the film thickness is 10 nm or more, sufficient gas barrier properties can be obtained.

［ガスバリア性接着剤層Ｌ７ｄ］
ガスバリア接着性剤層を構成する材料としては、例えば、エポキシ系接着剤が挙げられる。エポキシ樹脂は分子構造上、緻密な膜を作りやすいため、エポキシ系接着剤を用いて形成されたガスバリア性接着剤層Ｌ７ｄは、より高いガスバリア性を発揮しやすい。 [Gas barrier adhesive layer L7d]
Examples of materials constituting the gas barrier adhesive layer include epoxy adhesives. Since epoxy resin is easy to form a dense film due to its molecular structure, the gas barrier adhesive layer L7d formed using an epoxy adhesive tends to exhibit higher gas barrier properties.

ガスバリア性接着剤層Ｌ７ｄの酸素透過度は、１００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であってよい。これにより、積層フィルム４Ｆのガスバリア性をより向上させることができると共に、屈曲後のガスバリア性の低下をより一層抑制することができる。また、屈曲等により無機酸化物層Ｌ７ｃに軽微な割れが生じ、その隙間にガスバリア性接着剤層が入り込んで補完した場合に、ガスバリア性接着剤層Ｌ７ｄの酸素透過度が上記範囲内であることで、ガスバリア性の低下をより一層抑制することができる。 The oxygen permeability of the gas barrier adhesive layer L7d may be 100 cc/m ² ·day · atm or less. Thereby, the gas barrier properties of the laminated film 4F can be further improved, and the deterioration of the gas barrier properties after bending can be further suppressed. In addition, when slight cracks occur in the inorganic oxide layer L7c due to bending, etc., and the gas barrier adhesive layer enters the gap to compensate, the oxygen permeability of the gas barrier adhesive layer L7d must be within the above range. Therefore, deterioration in gas barrier properties can be further suppressed.

ガスバリア性接着剤層Ｌ７ｄの厚さは、例えば、１．０～１０．０μｍであってよい。 The thickness of the gas barrier adhesive layer L7d may be, for example, 1.0 to 10.0 μm.

積層フィルムは、上述した各層以外のその他の層を備えていてもよい。その他の層としては、例えば、印刷層が挙げられる。印刷層を設ける場合、印刷インキには塩素を含まないものを用いることが、印刷層が再溶融時に着色したり、臭いが発生したりすることを防ぐ観点から好ましい。また、印刷インキに含まれる化合物にはバイオマス材料を使用することが、環境配慮の観点から好ましい。 The laminated film may include layers other than the layers described above. Examples of other layers include a printed layer. When a printing layer is provided, it is preferable to use a printing ink that does not contain chlorine, from the viewpoint of preventing the printing layer from being colored or producing an odor during remelting. Furthermore, it is preferable from the viewpoint of environmental consideration to use biomass materials as the compounds contained in the printing ink.

また、スタンディングパウチは、自立性を向上させるために、その側部に縦方向に延びる折れ目加工（エンボス加工）を有していてもよい。また、スタンディングパウチは、自立性を向上させるために、その側部に縦方向に延びる空気封入部を備えていてもよい。 Further, the standing pouch may have creases (embossed) extending in the vertical direction on its sides in order to improve its self-supporting nature. Additionally, the standing pouch may be provided with an air enclosing portion extending in the vertical direction on its side in order to improve its self-supporting nature.

＜フィルムの選定方法＞
以下、本実施形態に係るフィルムの選定方法について詳細に説明する。本実施形態に係るフィルムの選定方法は、包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの選定方法であって、評価対象のフィルムを準備する工程と、フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、フィルムの結晶化度が３５％以上であるとき当該フィルムについて合格品と判断する工程と、を含む。 <How to select a film>
Hereinafter, a method for selecting a film according to this embodiment will be described in detail. The film selection method according to the present embodiment is a method for selecting a film included as a base material layer in the bottom tape of a packaging bag, and includes a step of preparing a film to be evaluated, and a parallel beam method of X-ray diffraction for the film. A process of measuring the crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) measured at a diffraction angle of 10° to 30°, and when the crystallinity of the film is 35% or more, the film is considered to be an acceptable product. and a step of determining that.

包装袋は、上記実施形態に係る包装袋であってよい。フィルムを合格品と判断する結晶化度の基準は、４０％以上、４５％以上、又は５０％以上であってよい。フィルムの結晶化度は、フィルムの延伸度合いやフィルムに含まれるポリエチレンの密度を調整することで調整され得る。 The packaging bag may be the packaging bag according to the embodiment described above. The crystallinity standard for determining a film as an acceptable product may be 40% or more, 45% or more, or 50% or more. The crystallinity of the film can be adjusted by adjusting the degree of stretching of the film and the density of polyethylene contained in the film.

＜フィルムの評価方法＞
以下、本実施形態に係るフィルムの評価方法について詳細に説明する。本実施形態に係るフィルムの評価方法は、包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの評価方法であって、評価対象のフィルムを準備する工程と、フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、を含む。 <Film evaluation method>
The method for evaluating a film according to this embodiment will be described in detail below. The film evaluation method according to the present embodiment is a method for evaluating a film included as a base material layer in the bottom tape of a packaging bag, and includes a step of preparing a film to be evaluated, and a parallel beam method of X-ray diffraction for the film. and measuring the degree of crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) measured at a diffraction angle in the range of 10° to 30°.

包装袋は、上記実施形態に係る包装袋であってよい。 The packaging bag may be the packaging bag according to the embodiment described above.

以下、実施例により本開示をさらに詳細に説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present disclosure will be explained in more detail with reference to examples, but the present disclosure is not limited to these examples.

＜積層フィルムの作製＞
（積層フィルムＡ）
無延伸ＨＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：３５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３）と、ＬＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ：１００μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＡ（積層構造：基材層／接着剤層／シーラント層）を得た。 <Preparation of laminated film>
(Laminated film A)
An unstretched HDPE film (base layer, thickness: 35 μm, density: 0.95 g/cm ³ ) and an LLDPE film (sealant layer, thickness: 100 μm, density: 0.913 g/cm ³ ) were bonded together with an adhesive ( A laminate film A (laminated structure: base material layer/adhesive layer/sealant layer) was obtained by bonding through an adhesive layer (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: A626/A50).

（積層フィルムＢ）
アクリルポリオールとトリレンジイソシアネートとを、アクリルポリオールのＯＨ基の数に対してトリレンジイソシアネートのＮＣＯ基の数が等量となるように混合し、全固形分（アクリルポリオール及びトリレンジイソシアネートの合計量）が５質量％になるよう酢酸エチルで希釈した。希釈後の混合液に、さらにβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）トリメトキシシランを、アクリルポリオール及びトリレンジイソシアネートの合計量１００質量部に対して５質量部となるように添加し、これらを混合することで下引層形成用組成物（アンカーコート剤）を調製した。下引層形成用組成物をワイヤーバーにて無延伸ＨＤＰＥ（バリア基材層、厚さ：３２μｍ）に塗工して塗膜を形成した。塗膜を６０℃で乾燥及び硬化させて下引層（アクリルウレタン系樹脂の塗布量：０．１ｇ／ｍ^２）を形成した。下引層上に、電子線加熱方式による真空蒸着装置により、酸化ケイ素からなる透明な無機酸化物層（シリカ蒸着膜、厚さ：３０ｎｍ）を形成した。酢酸エチルとメタノールとを質量比１：１で混合した溶媒２３質量部に三菱ガス化学社製のマクシーブＣ９３Ｔを１６質量部と、三菱ガス化学社製のマクシーブＭ－１００を５質量部とを混合して、エポキシ系接着剤である接着剤Ａを調製した。接着剤Ａをワイヤーバーにて無機酸化物層上に塗工して塗膜を形成した。塗膜を６０℃で乾燥させ、ガスバリア性接着剤層（厚さ：３μｍ）を形成した。ガスバリア性接着剤層にシーラント層としての無延伸ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ：１００μｍ）を貼り合わせて積層体を得た。得られた積層体を４０℃で４日間エージングした。これにより、ガスバリア積層体（積層構造：バリア基材層／下引層／無機酸化物層／ガスバリア性接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film B)
Acrylic polyol and tolylene diisocyanate are mixed so that the number of NCO groups in tolylene diisocyanate is equal to the number of OH groups in acrylic polyol, and the total solid content (total amount of acrylic polyol and tolylene diisocyanate) is ) was diluted with ethyl acetate to 5% by mass. Further, β-(3,4-epoxycyclohexyl)trimethoxysilane was added to the diluted mixed solution in an amount of 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the acrylic polyol and tolylene diisocyanate. By mixing, a composition for forming an undercoat layer (anchor coating agent) was prepared. The composition for forming an undercoat layer was applied to unstretched HDPE (barrier base layer, thickness: 32 μm) using a wire bar to form a coating film. The coating film was dried and cured at 60° C. to form an undercoat layer (coating amount of acrylic urethane resin: 0.1 g/m ² ). A transparent inorganic oxide layer (silica vapor deposited film, thickness: 30 nm) made of silicon oxide was formed on the undercoat layer using a vacuum evaporation device using an electron beam heating method. Mix 16 parts by mass of Maxive C93T manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd. and 5 parts by mass of Maxive M-100 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company in 23 parts by mass of a solvent that is a mixture of ethyl acetate and methanol at a mass ratio of 1:1. Adhesive A, which is an epoxy adhesive, was prepared. Adhesive A was applied onto the inorganic oxide layer using a wire bar to form a coating film. The coating film was dried at 60° C. to form a gas barrier adhesive layer (thickness: 3 μm). A laminate was obtained by bonding an unstretched LLDPE film (thickness: 100 μm) as a sealant layer to the gas barrier adhesive layer. The obtained laminate was aged at 40° C. for 4 days. Thereby, a gas barrier laminate (laminated structure: barrier base material layer/subbing layer/inorganic oxide layer/gas barrier adhesive layer/sealant layer) was obtained.

無延伸ＨＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：３５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３）とガスバリア積層体とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＢ（積層構造：基材層／接着剤層／バリア基材層／下引層／無機酸化物層／ガスバリア性接着剤層／シーラント層）を得た。 An unstretched HDPE film (base layer, thickness: 35 μm, density: 0.95 g/cm ³ ) and a gas barrier laminate are bonded via an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, product name: A626/A50). A laminated film B (laminated structure: base material layer/adhesive layer/barrier base material layer/subbing layer/inorganic oxide layer/gas barrier adhesive layer/sealant layer) was obtained.

（積層フィルムＣ）
二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）とＬＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ：１００μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＣ（積層構造：基材層／接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film C)
A biaxially stretched LLDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.92 g/cm ³ ) and an LLDPE film (sealant layer, thickness: 100 μm, density: 0.913 g/cm ³ ) are bonded together using an adhesive ( A laminate film C (laminated structure: base material layer/adhesive layer/sealant layer) was obtained by bonding through an adhesive layer (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: A626/A50).

（積層フィルムＤ）
積層フィルムＢの作製と同様にしてガスバリア積層体を得た。二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）とガスバリア積層体とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＤ（積層構造：基材層／接着剤層／バリア基材層／下引層／無機酸化物層／ガスバリア性接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film D)
A gas barrier laminate was obtained in the same manner as in the production of laminate film B. A biaxially stretched LLDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.92 g/cm ³ ) and a gas barrier laminate are bonded together using an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: A626/A50). A laminated film D (laminated structure: base material layer/adhesive layer/barrier base material layer/undercoat layer/inorganic oxide layer/gas barrier adhesive layer/sealant layer) was obtained by bonding the two layers together.

（積層フィルムＥ）
二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）の一方の表面上にウレタン系樹脂をグラビアコートして耐熱樹脂層（厚さ：０．５μｍ）を形成した。基材層とＬＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ：１００μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＥ（積層構造：耐熱樹脂層／基材層／接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film E)
A heat-resistant resin layer (thickness: 0.5 μm) is formed by gravure coating urethane resin on one surface of a biaxially stretched LLDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.92 g/cm ³ ). Formed. The base material layer and the LLDPE film (sealant layer, thickness: 100 μm, density: 0.913 g/cm ³ ) are bonded together via an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, product name: A626/A50). A laminated film E (laminated structure: heat-resistant resin layer/base material layer/adhesive layer/sealant layer) was obtained.

（積層フィルムＦ）
二軸延伸ＬＬＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）の一方の表面上にウレタン系樹脂をグラビアコートして耐熱樹脂層（厚さ：０．５μｍ）を形成した。積層フィルムＢの作製と同様にしてガスバリア積層体を得た。基材層とガスバリア積層体とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＦ（積層構造：耐熱樹脂層／基材層／接着剤層／バリア基材層／下引層／無機酸化物層／ガスバリア性接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film F)
A heat-resistant resin layer (thickness: 0.5 μm) is formed by gravure coating urethane resin on one surface of a biaxially stretched LLDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.92 g/cm ³ ). Formed. A gas barrier laminate was obtained in the same manner as in the production of laminate film B. The base material layer and the gas barrier laminate are bonded together via an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, product name: A626/A50) to form a laminate film F (laminate structure: heat-resistant resin layer/base material layer/adhesion). An adhesive layer/barrier base material layer/subbing layer/inorganic oxide layer/gas barrier adhesive layer/sealant layer) was obtained.

（積層フィルムＧ）
ナイロンフィルム（基材層、厚さ：１５μｍ）とアルミが蒸着された蒸着層を備えるポリエステルフィルム（バリア基材層、厚さ：１２μｍ）とをナイロンフィルムとポリエステルフィルムの蒸着層が設けられていない表面とが対向するように接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて第１の積層体を得た。次いで、第１の積層体の蒸着層とＬＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ：１００μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＧ（積層構造：基材層／接着剤層／ガスバリア基材層／蒸着層／接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film G)
A nylon film (base material layer, thickness: 15 μm) and a polyester film (barrier base material layer, thickness: 12 μm) with a vapor deposited layer on which aluminum is vapor-deposited are not provided with a vapor deposited layer of nylon film and polyester film. A first laminate was obtained by bonding them together via an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: A626/A50) so that the surfaces faced each other. Next, the vapor deposited layer of the first laminate and the LLDPE film (sealant layer, thickness: 100 μm, density: 0.913 g/cm ³ ) were bonded together with an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: A626/ A50) to obtain a laminated film G (laminated structure: base material layer/adhesive layer/gas barrier base material layer/vapor deposition layer/adhesive layer/sealant layer).

（積層フィルムＨ）
無延伸ＬＬＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）とＬＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ：１００μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＨ（積層構造：耐熱樹脂層／基材層／接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film H)
An unstretched LLDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.92 g/cm ³ ) and an LLDPE film (sealant layer, thickness: 100 μm, density: 0.913 g/cm ³ ) were bonded together using an adhesive (adhesion). A laminated film H (laminated structure: heat-resistant resin layer/base material layer/adhesive layer/sealant layer) was obtained by bonding the two layers together via a bonding agent layer (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: A626/A50).

（積層フィルムＩ）
ＨＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３）とＬＬＤＰＥフィルム（シーラント層、厚さ：１００μｍ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ^３）とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＩ（積層構造：耐熱樹脂層／基材層／接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film I)
HDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.95 g/cm ³ ) and LLDPE film (sealant layer, thickness: 100 μm, density: 0.913 g/cm ³ ) were bonded together using an adhesive (adhesive layer). , manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: A626/A50) to obtain a laminate film I (laminated structure: heat-resistant resin layer/base material layer/adhesive layer/sealant layer).

（積層フィルムＪ）
積層フィルムＢの作製と同様にしてガスバリア積層体を得た。無延伸ＬＬＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）とガスバリア積層体とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＪ（積層構造：基材層／接着剤層／バリア基材層／下引層／無機酸化物層／ガスバリア性接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film J)
A gas barrier laminate was obtained in the same manner as in the production of laminate film B. An unstretched LLDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.92 g/cm ³ ) and a gas barrier laminate are bonded via an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, product name: A626/A50). and laminated together to obtain a laminate film J (laminated structure: base material layer/adhesive layer/barrier base material layer/subbing layer/inorganic oxide layer/gas barrier adhesive layer/sealant layer).

（積層フィルムＫ）
積層フィルムＢの作製と同様にしてガスバリア積層体を得た。ＨＤＰＥフィルム（基材層、厚さ：２５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３）とガスバリア積層体とを接着剤（接着剤層、三井化学社製、商品名：Ａ６２６／Ａ５０）を介して貼り合わせて積層フィルムＫ（積層構造：基材層／接着剤層／バリア基材層／下引層／無機酸化物層／ガスバリア性接着剤層／シーラント層）を得た。 (Laminated film K)
A gas barrier laminate was obtained in the same manner as in the production of laminate film B. An HDPE film (base layer, thickness: 25 μm, density: 0.95 g/cm ³ ) and a gas barrier laminate are attached via an adhesive (adhesive layer, manufactured by Mitsui Chemicals, product name: A626/A50). In total, a laminated film K (laminated structure: base material layer/adhesive layer/barrier base material layer/subbing layer/inorganic oxide layer/gas barrier adhesive layer/sealant layer) was obtained.

＜包装袋の作製＞
（実施例１～８及び比較例１～５）
高さ２４０ｍｍ、巾１５０ｍｍ、底材４０ｍｍ（折込片道）の包装袋（スタンディングパウチ）を積層フィルムを用いて作製した。本体部及び底テープには、それぞれ表１に示す積層フィルムを用いた。 <Preparation of packaging bag>
(Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5)
A packaging bag (standing pouch) with a height of 240 mm, a width of 150 mm, and a bottom material of 40 mm (folded one way) was produced using a laminated film. Laminated films shown in Table 1 were used for the main body and bottom tape, respectively.

＜リサイクル性評価＞
（実施例１～８及び比較例１～５）
各実施例及び比較例の包装袋のリサイクル性を下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：包装袋におけるポリエチレンの含有量が９０質量％以上であった。
Ｂ：包装袋におけるポリエチレンの含有量が９０質量％未満であった。 <Recyclability evaluation>
(Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5)
The recyclability of the packaging bags of each Example and Comparative Example was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
A: The polyethylene content in the packaging bag was 90% by mass or more.
B: The polyethylene content in the packaging bag was less than 90% by mass.

＜落下試験評価＞
（実施例１～８及び比較例１～５）
スタンディングパウチに水６００ｍｌを封入し、５℃で２４時間保管した。保管後、１０個のスタンディングパウチを１ｍの高さからそれぞれ１０回落下させ、破袋したものの数を数えた。破袋したスタンディングパウチの数を下記の評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：破袋したスタンディングパウチの数が１個未満であった。
Ｂ：破袋したスタンディングパウチの数が１個以上５個未満であった。
Ｃ：破袋したスタンディングパウチの数が５個以上であった。 <Drop test evaluation>
(Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5)
A standing pouch was filled with 600 ml of water and stored at 5°C for 24 hours. After storage, each of the 10 standing pouches was dropped 10 times from a height of 1 m, and the number of broken pouches was counted. The number of broken standing pouches was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
A: The number of broken standing pouches was less than one.
B: The number of broken standing pouches was 1 or more and less than 5.
C: The number of broken standing pouches was 5 or more.

＜製袋適性評価＞
（実施例１～８及び比較例１～５）
スタンディングパウチの底テープを折り込んで上から熱板の温度１４０℃でヒートシールしたときの底テープ同士の融着の有無を確認し、下記の評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
Ａ：融着無し
Ｂ：融着有り <Bag making suitability evaluation>
(Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5)
When the bottom tape of a standing pouch was folded in and heat-sealed from above at a temperature of 140° C. on a hot plate, the presence or absence of fusion between the bottom tapes was checked and evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
A: No fusion B: With fusion

＜結晶化度評価＞
各実施例及び比較例で用いた底テープの基材層について、最外層となる面の結晶化度をＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した。より具体的には、基材層のＸ線回折パターンは、リガク社製の広角Ｘ線回折装置を使用し、アウト・オブ・プレーン（Ｏｕｔ－ｏｆ－ｐｌａｎｅ）測定で、回折角度１０°から３０°までの範囲を２θ／θスキャンさせることで得た。Ｘ線は特性Ｘ線ＣｕＫαを用い、多層膜ミラーにより平行化して入射し、受光ユニットには平板コリメータを取り付けたシンチレーション検出器を用いた。 <Crystallinity evaluation>
Regarding the base material layer of the bottom tape used in each Example and Comparative Example, the degree of crystallinity of the outermost layer surface was measured using the parallel beam method of X-ray diffraction at a diffraction angle in the range of 10° to 30°. More specifically, the X-ray diffraction pattern of the base material layer was measured out-of-plane using a wide-angle X-ray diffractometer manufactured by Rigaku Corporation, and the diffraction angle was 10° to 30°. Obtained by scanning the range up to 2θ/θ. The X-rays were characteristic X-rays CuKα, collimated by a multilayer mirror, and incident, and a scintillation detector equipped with a flat plate collimator was used as the light receiving unit.

得られたＸ線回折パターンより、結晶ピークと非晶質ピークの面積を求め、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比を結晶化度として算出した。基材層がポリエチレンフィルムの場合、回折角度１０°から３０°までの範囲でスキャンを行うことにより、ＰＥ（１１０）面とＰＥ（２００）面に対応する２つシャープな結晶ピークとブロードな非晶質ピーク（ハローピーク）が観測される。この３つのピークを分離解析し、結晶ピークと非晶質ピークの面積を算出すると、式（１）より結晶化度が求められる。基材層の表面は平坦ではなく、測定面にずれが生じる可能性があることから平行ビーム法を用いた。結果を表１に示した。 The areas of the crystalline peak and the amorphous peak were determined from the obtained X-ray diffraction pattern, and the ratio of the crystalline peak area to the total peak area was calculated as the degree of crystallinity. When the base material layer is a polyethylene film, two sharp crystal peaks corresponding to the PE (110) plane and the PE (200) plane and a broad peak can be detected by scanning in the diffraction angle range of 10° to 30°. A crystalline peak (halo peak) is observed. By separating and analyzing these three peaks and calculating the areas of the crystalline peak and the amorphous peak, the degree of crystallinity can be determined from equation (1). The parallel beam method was used because the surface of the base material layer is not flat and there is a possibility that the measurement surface may be misaligned. The results are shown in Table 1.

結晶化度＝結晶ピーク面積／（結晶ピーク面積＋非晶質ピーク面積）…（１） Crystallinity = crystalline peak area / (crystalline peak area + amorphous peak area)...(1)

本開示の要旨は以下の［１］～［９］に存する。
［１］基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成されている包装袋であって、
底テープの基材層が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上のフィルムを含み、
当該包装袋におけるポリエチレンの含有量が、当該包装袋の全量を基準として、９０質量％以上である、包装袋。
［２］前記本体部の前記基材層が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上のフィルムを含む、［１］に記載の包装袋。
［３］底テープが、基材層におけるシーラント層側の面と反対側の面に形成されたウレタン系樹脂を含有する耐熱樹脂層を更に含む、［１］又は［２］に記載の包装袋。
［４］底テープが、基材層とシーラント層との間にバリア層を更に含む、［１］～［３］のいずれかに記載の包装袋。
［５］バリア層が、ポリエチレンを含有するバリア基材層と、下引層と、無機酸化物層と、ガスバリア性接着剤層と、がこの順で積層された構造を有する、［４］に記載の包装袋。
［６］ガスバリア性接着剤層の酸素透過度が、１００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、［５］に記載の包装袋。
［７］ガスバリア性接着剤層が、エポキシ系接着剤を用いて形成された層である、［５］又は［６］に記載の包装袋。
［８］無機酸化物層が、酸化ケイ素を含む、［５］～［７］のいずれかに記載の包装袋。
［９］包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの選定方法であって、
評価対象のフィルムを準備する工程と、
フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、
フィルムの結晶化度が６０％以上であるとき当該フィルムについて合格品と判断する工程と、
を含む、フィルムの選定方法。
［１０］包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの評価方法であって、
評価対象のフィルムを準備する工程と、
フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、
を含む、フィルムの評価方法。 The gist of the present disclosure resides in [1] to [9] below.
[1] A packaging bag formed by heat-sealing a pair of main bodies each containing a base material layer and a sealant layer, and a bottom tape containing a base material layer and a sealant layer and having a mountain fold. ,
The base material layer of the bottom tape includes a film with a crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) of 35% or more as measured by the parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°. ,
A packaging bag in which the content of polyethylene in the packaging bag is 90% by mass or more based on the total amount of the packaging bag.
[2] The base material layer of the main body has a crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% as measured by the parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°. The packaging bag according to [1], which includes the above film.
[3] The packaging bag according to [1] or [2], wherein the bottom tape further includes a heat-resistant resin layer containing a urethane resin formed on the surface of the base layer opposite to the sealant layer side. .
[4] The packaging bag according to any one of [1] to [3], wherein the bottom tape further includes a barrier layer between the base layer and the sealant layer.
[5] In [4], the barrier layer has a structure in which a barrier base material layer containing polyethylene, a subbing layer, an inorganic oxide layer, and a gas barrier adhesive layer are laminated in this order. Packaging bag as described.
[6] The packaging bag according to [5], wherein the gas barrier adhesive layer has an oxygen permeability of 100 cc/m ² ·day · atm or less.
[7] The packaging bag according to [5] or [6], wherein the gas barrier adhesive layer is a layer formed using an epoxy adhesive.
[8] The packaging bag according to any one of [5] to [7], wherein the inorganic oxide layer contains silicon oxide.
[9] A method for selecting a film included as a base layer in a bottom tape of a packaging bag, comprising:
a step of preparing a film to be evaluated;
A step of measuring the crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) of the film by the parallel beam method of X-ray diffraction at a diffraction angle in the range of 10° to 30°;
a step of determining that the film is an acceptable product when the crystallinity of the film is 60% or more;
How to select a film, including:
[10] A method for evaluating a film included as a base layer in a bottom tape of a packaging bag, comprising:
a step of preparing a film to be evaluated;
A step of measuring the crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) of the film by the parallel beam method of X-ray diffraction at a diffraction angle in the range of 10° to 30°;
How to evaluate films, including:

１，２…本体部、３…底テープ、１０…スタンディングパウチ、３ａ…山折り部、Ｌ１…基材層（第一及び第二の基材層）、Ｌ２…シーラント層（第一及び第二のシーラント層）、Ｌ３…基材層（第三の基材層）、Ｌ４…シーラント層（第三のシーラント層）、Ｌ６…耐熱樹脂層、Ｌ７…バリア層、Ｌ７ａ…バリア基材層、Ｌ７ｂ…下引層（アンカーコート層）、Ｌ７ｃ…無機酸化物層、Ｌ７ｄ…ガスバリア性接着剤層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2... Main body part, 3... Bottom tape, 10... Standing pouch, 3a... Mountain fold part, L1... Base material layer (first and second base material layer), L2... Sealant layer (first and second ), L3... base material layer (third base material layer), L4... sealant layer (third sealant layer), L6... heat-resistant resin layer, L7... barrier layer, L7a... barrier base material layer, L7b ...Undercoat layer (anchor coat layer), L7c...Inorganic oxide layer, L7d...Gas barrier adhesive layer.

Claims (10)

基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の本体部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープと、をヒートシールして形成されている包装袋であって、
前記底テープの前記基材層が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上のフィルムを含み、
当該包装袋におけるポリエチレンの含有量が、当該包装袋の全量を基準として、９０質量％以上である、包装袋。 A packaging bag formed by heat-sealing a pair of main body parts each containing a base material layer and a sealant layer, and a bottom tape containing a base material layer and a sealant layer and having a mountain fold,
A film in which the base layer of the bottom tape has a degree of crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% or more as measured by a parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°. including;
A packaging bag in which the content of polyethylene in the packaging bag is 90% by mass or more based on the total amount of the packaging bag. 前記本体部の前記基材層が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）が３５％以上のフィルムを含む、請求項１に記載の包装袋。 A film in which the base layer of the main body has a crystallinity (ratio of crystal peak area to total peak area) of 35% or more as measured by a parallel beam method of X-ray diffraction in a diffraction angle range of 10° to 30°. The packaging bag according to claim 1, comprising: 前記底テープが、前記基材層における前記シーラント層側の面と反対側の面に形成されたウレタン系樹脂を含有する耐熱樹脂層を更に含む、請求項１又は２に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the bottom tape further includes a heat-resistant resin layer containing a urethane resin formed on a surface of the base material layer opposite to the surface on the sealant layer side. 前記底テープが、前記基材層と前記シーラント層との間にバリア層を更に含む、請求項１又は２に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the bottom tape further includes a barrier layer between the base layer and the sealant layer. 前記バリア層が、ポリエチレンを含有するバリア基材層と、下引層と、無機酸化物層と、ガスバリア性接着剤層と、がこの順で積層された構造を有する、請求項４に記載の包装袋。 5. The barrier layer according to claim 4, wherein the barrier layer has a structure in which a barrier base material layer containing polyethylene, an undercoat layer, an inorganic oxide layer, and a gas barrier adhesive layer are laminated in this order. packaging bag. 前記ガスバリア性接着剤層の酸素透過度が、１００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、請求項５に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 5, wherein the gas barrier adhesive layer has an oxygen permeability of 100 cc/m ² ·day · atm or less. 前記ガスバリア性接着剤層が、エポキシ系接着剤を用いて形成された層である、請求項５又は６に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 5 or 6, wherein the gas barrier adhesive layer is a layer formed using an epoxy adhesive. 前記無機酸化物層が、酸化ケイ素を含む、請求項５又は６に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 5 or 6, wherein the inorganic oxide layer contains silicon oxide. 包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの選定方法であって、
評価対象のフィルムを準備する工程と、
前記フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、
前記フィルムの前記結晶化度が３５％以上であるとき当該フィルムについて合格品と判断する工程と、
を含む、フィルムの選定方法。 A method for selecting a film included as a base layer in a bottom tape of a packaging bag, the method comprising:
a step of preparing a film to be evaluated;
A step of measuring the degree of crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) of the film measured by the parallel beam method of X-ray diffraction at a diffraction angle in the range of 10° to 30°;
a step of determining that the film is an acceptable product when the crystallinity of the film is 35% or more;
How to select a film, including: 包装袋の底テープに基材層として含まれるフィルムの評価方法であって、
評価対象のフィルムを準備する工程と、
前記フィルムについてＸ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した結晶化度（全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比）を測定する工程と、
を含む、フィルムの評価方法。 A method for evaluating a film included as a base layer in a bottom tape of a packaging bag, the method comprising:
a step of preparing a film to be evaluated;
A step of measuring the degree of crystallinity (ratio of crystalline peak area to total peak area) of the film measured by the parallel beam method of X-ray diffraction at a diffraction angle in the range of 10° to 30°;
How to evaluate films, including:

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