JP2024017029A - film container - Google Patents

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元春 中村
Motoharu Nakamura
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film container in which a paper layer and a resin film layer of a laminated film can be easily peeled and separated without any peeling residue.
SOLUTION: In a film container which is formed by a laminated film and has front, rear, and bottom surfaces, the laminated film has multiple layers laminated and bonded together, including a paper layer, a resin film layer on an inner surface side of the paper layer, and an easy-to-separate layer between the paper layer and the resin film layer, at least opposing side edges of the front resin film layer and the rear resin film layer are joined, a sealing part is formed on a peripheral edge of the film container to which the resin film layer is bonded, the laminated film is made into a bag so as to surround a storage area for storing a content, the peripheral edge of the film container is provided with a peeling start part outside a boundary between the storage area and the sealing part, where the paper layer and the resin film layer of the laminated film extend outward without being bonded, the peel strength between the paper layer and the resin film layer of the easy-to-separate layer is smaller than the peel strength between the resin film layers of the sealing part.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、フィルム容器に関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to film containers.

スタンディングパウチなどのフィルム容器は、通常、樹脂フィルム層を含む複数のフィルム層が積層された積層フィルムにより構成されている。そして、この積層フィルムは、一般に、印刷層が表側の基材層（例えばこの基材層の内面側）に設けられ、接着層などによってこの基材層と整袋のために必要なシーラント層とが接合されている。しかし、この基材層とシーラント層とは分離困難な接合がされている場合がほとんどであるため、基材層に設けられた印刷層のインク材とシーラント層の樹脂材とを分離することが難しい。また、この基材層とシーラント層とは、フィルム容器としての必要性能（バリア性、印刷適正、強度など）から構成材料が大きく異なったり非相溶な樹脂材どうしにより構成されていたりすることも多いため、このような積層フィルムにより構成されたフィルム容器はマテリアルリサイクルには適さないと考えられていた。 Film containers such as standing pouches are usually constructed from a laminated film in which a plurality of film layers including a resin film layer are laminated. In this laminated film, a printing layer is generally provided on the front base material layer (for example, on the inner surface of this base material layer), and an adhesive layer or the like is used to connect this base material layer with a sealant layer necessary for bag alignment. are joined. However, in most cases, the base material layer and the sealant layer are joined together so that it is difficult to separate them, so it is difficult to separate the ink material of the printing layer provided on the base material layer and the resin material of the sealant layer. difficult. In addition, the base material layer and the sealant layer may be made of significantly different constituent materials or may be composed of incompatible resin materials due to the required performance as a film container (barrier properties, printing suitability, strength, etc.). Because of the large amount of laminated film, it was thought that film containers made of such laminated films were not suitable for material recycling.

上記のような状況を鑑みて、マテリアルリサイクルの適正を高めたフィルム容器の開発が進められている。例えば特許文献１には、互いに向かい合って位置する、少なくとも２つの前面壁を有する、バッグフィルムから成るバッグ本体を備えるフィルムバッグであって、印刷された材料部片が、この材料部片の周囲に延在する縁部の一部において、永続的な固定継ぎ目によって、前面壁の内の１つの前面壁に固定されており、且つ、固定継ぎ目に対して隣接して、材料弱め部の様式における破断線を有している様式の上記フィルムバッグにおいて、固定継ぎ目が、周囲に延在する縁部の４０％と９８％との間の割合分にわたって延在するフィルムバッグが開示されている。 In view of the above situation, development of film containers that are more suitable for material recycling is underway. For example, US Pat. No. 6,000,301 discloses a film bag comprising a bag body made of bag film and having at least two front walls located opposite each other, a printed material piece being arranged around the material piece. In a part of the extending edge, which is fixed to one of the front walls by a permanent fixed seam and adjacent to the fixed seam, a rupture in the manner of a material weakening; In the above-mentioned film bag in the form of a line, a film bag is disclosed in which the fixed seam extends over a proportion between 40% and 98% of the circumferentially extending edge.

特開２０２０－０１１７７７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2020-011777

しかしながら、特許文献１のフィルムバッグでは、破断線によって印刷された材料部片を分離するため、縁部（容器端部）のシール部では印刷を含む材料部片が残存してしまう。よって、樹脂材により構成されたフィルムバッグ本体のリサイクル工程にこの印刷を含む材料部片が一定量混入し、その再生樹脂へのマテリアルリサイクルを阻害する恐れがある。特に、印刷された材料部片が紙材により構成されたものであると、印刷を施すという観点などからは紙材は好ましい材料ではあるが、上記した残存によりフィルムバッグ本体のマテリアルリサイクルを阻害する恐れがより大きくなる。 However, in the film bag of Patent Document 1, the printed material pieces are separated by the break line, so the material pieces including the print remain at the sealed portion of the edge (container end). Therefore, there is a risk that a certain amount of material pieces containing this printing will be mixed into the recycling process of the film bag main body made of resin material, and the material recycling into recycled resin will be inhibited. In particular, if the printed material piece is made of paper material, paper material is a preferable material from the viewpoint of printing, but the above-mentioned residual material hinders material recycling of the film bag body. Fear becomes greater.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、容器を構成している積層フィルムの紙層と樹脂フィルム層とを実質的な剥がれ残りなく剥離させて分離し易いフィルム容器に関する。 The present invention has been made in view of the above problems, and relates to a film container in which a paper layer and a resin film layer of a laminated film constituting the container can be easily peeled off and separated without leaving any substantial peeling residue.

本発明は、積層フィルムにより構成された、前面、後面、および底面を有するフィルム容器であって、積層フィルムは、紙材により構成された紙層と、樹脂材により構成された、紙層よりも内面側に配置されてシーラント層となっている樹脂フィルム層と、紙層と樹脂フィルム層との間に配置されている易分離層と、を含む複数の層が積層および接合されており、少なくとも前面を構成する積層フィルムの樹脂フィルム層と後面を構成する積層フィルムの樹脂フィルム層との対向する側縁部どうしが接合されて、フィルム容器の周縁部に積層フィルムの樹脂フィルム層どうしが接合されたシール部が形成され、積層フィルムが収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されており、さらに、フィルム容器の周縁部には、収容領域とシール部との境界よりも外側に、積層フィルムの紙層および樹脂フィルム層が非接合で外側に向かって延出して形成された、積層フィルムの紙層を樹脂フィルム層から剥離する起点となる剥離開始部が備わり、積層フィルムの、易分離層における紙層と樹脂フィルム層との剥離強度は、シール部における樹脂フィルム層どうしの剥離強度よりも小さく、紙層と樹脂フィルム層とを剥離開始部から剥離させたときに易分離層において紙層を実質的な剥がれ残りがなく樹脂フィルム層から剥離可能であるフィルム容器に関する。 The present invention is a film container made of a laminated film and having a front surface, a rear surface, and a bottom surface, the laminated film having a paper layer made of a paper material and a paper layer made of a resin material. A plurality of layers are laminated and bonded, including a resin film layer disposed on the inner surface side and serving as a sealant layer, and an easily separable layer disposed between the paper layer and the resin film layer, and at least Opposing side edges of the resin film layer of the laminated film constituting the front surface and the resin film layer of the laminated film constituting the rear surface are joined together, and the resin film layers of the laminated film are joined to the peripheral edge of the film container. The laminated film is made into a bag so as to surround a storage area that accommodates the contents, and furthermore, the film container has a periphery with a sealing area outside the boundary between the storage area and the sealing area. The paper layer and the resin film layer of the laminated film are formed by extending outward without bonding, and are provided with a peeling start part that serves as a starting point for peeling the paper layer of the laminated film from the resin film layer. The peel strength between the paper layer and the resin film layer in the easily separated layer is smaller than the peel strength between the resin film layers in the sealing part, and when the paper layer and the resin film layer are peeled from the peeling start part, the easily separated layer The present invention relates to a film container in which a paper layer can be peeled off from a resin film layer without substantially peeling residue.

本発明によれば、容器を構成している積層フィルムの紙層と樹脂フィルム層とを実質的な剥がれ残りなく剥離させて分離し易いフィルム容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a film container in which the paper layer and resin film layer of the laminated film constituting the container can be easily peeled off and separated without leaving any substantial peeling residue.

本発明の実施形態に係るフィルム容器の正面図である。FIG. 1 is a front view of a film container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るフィルム容器の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a film container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るフィルム容器における剥離開始部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a peeling start part in a film container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るフィルム容器を構成している積層フィルムの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated film constituting a film container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るフィルム容器を構成している積層フィルムの変形例の断面図である。It is a sectional view of a modification of a laminated film which constitutes a film container concerning an embodiment of the present invention. 本発明の別の実施形態に係るフィルム容器の正面図である。FIG. 3 is a front view of a film container according to another embodiment of the present invention. 本発明の別の実施形態に係るフィルム容器における剥離開始部の拡大図である。It is an enlarged view of the peeling start part in the film container based on another embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態に係るフィルム容器の裏面図である。It is a back view of the film container based on another embodiment of this invention. 本発明のさらに別の実施形態に係るフィルム容器における剥離開始部の拡大図である。It is an enlarged view of the peeling start part in the film container based on yet another embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るフィルム容器における剥離開始部の変形例の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of a modification of a peeling start part in a film container concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るフィルム容器における剥離開始部のさらなる変形例の拡大図である。It is an enlarged view of a further modification of the peeling start part in the film container according to the embodiment of the present invention.

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described using the drawings. In addition, in all the drawings, the same reference numerals are given to the same components, and overlapping explanations will be omitted as appropriate. Further, in some of the drawings, for convenience, some parts are not labeled (or omitted). Furthermore, the dimensional ratio of each member shown in the drawings may differ from the actual dimensional ratio in order to facilitate understanding of the invention.

〔全体構成〕
まず、図１から図３および図６から図８を用いて本発明に係るフィルム容器およびこれを使用した容器詰め品の実施形態の全体構成について説明する。
本発明に係るフィルム容器は、以下の実施形態を包含するものである。ここで、以下の各実施形態における各構成要素の位置関係（上下関係、左右関係等）の説明は、特に断りのない場合、図１、図２、図６、図７などのようにフィルム容器の底面を下側にして載置面に自立させた状態での位置関係を説明したものである。よって、これらの説明における位置関係は、フィルム容器の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。 〔overall structure〕
First, the overall structure of an embodiment of a film container according to the present invention and a container stuffed product using the same will be described using FIGS. 1 to 3 and 6 to 8.
The film container according to the present invention includes the following embodiments. Here, unless otherwise specified, the description of the positional relationship (vertical relationship, horizontal relationship, etc.) of each component in each of the embodiments below will be made using the film container as shown in FIGS. 1, 2, 6, and 7. This figure explains the positional relationship in a state where the bottom surface is facing down and the device is freestanding on the mounting surface. Therefore, the positional relationships in these descriptions do not necessarily match the positional relationships when the film container is used or manufactured.

本実施形態に係るフィルム容器１は、積層フィルム１００により構成された、前面、後面、および底面を有するものである。積層フィルム１００は、紙材により構成された紙層１０と、樹脂材により構成された、紙層１０よりも内面側（つまりフィルム容器１における積層フィルム１００の紙層１０よりも容器内部側）に配置されてシーラント層となっている樹脂フィルム層１２と、紙層１０と樹脂フィルム層１２との間に配置されている易分離層１１と、を含む複数の層が積層および接合されたものである。そして、少なくとも前面を構成する積層フィルム（前面構成積層フィルム２）の樹脂フィルム層１２と後面を構成する積層フィルム（後面構成積層フィルム３）の樹脂フィルム層１２との対向する側縁部どうしが接合されて、フィルム容器１の周縁部に、より好ましくはフィルム容器１の周縁部において前面または後面を囲うように、積層フィルム１００の樹脂フィルム層１２どうしが接合されたシール部（サイドシール部２１を含むシール部）が形成され、積層フィルム１００が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されている。さらに、フィルム容器１の周縁部には、収容領域とシール部との境界よりも外側（例えばシール部と隣り合う外側の位置や、シール部を含む外側の領域など）に、積層フィルム１００の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合で外側に向かって延出して形成された、積層フィルム１００の紙層１０を樹脂フィルム層１２から剥離する起点となる剥離開始部５が備わる。ここで、この「外側」とは、図１、図６、および図８に示すように、フィルム容器１を前面方向または後面方向から（前後方向に）見たときの外側である。そして、積層フィルム１００の、易分離層１１における紙層１０と樹脂フィルム層１２との剥離強度は、シール部における樹脂フィルム層１２どうしの剥離強度よりも小さく、紙層１０と樹脂フィルム層１２とを剥離開始部５から剥離させたときに易分離層１１において紙層１０を実質的な剥がれ残りがなく樹脂フィルム層１２から剥離可能である。つまり、紙層１０を実質的な剥がれ残りなく剥離させて分離し易い。 The film container 1 according to the present embodiment has a front surface, a rear surface, and a bottom surface each made of a laminated film 100. The laminated film 100 includes a paper layer 10 made of a paper material, and a paper layer 10 made of a resin material on the inner side of the paper layer 10 (that is, on the inner side of the container than the paper layer 10 of the laminated film 100 in the film container 1). A plurality of layers are laminated and bonded, including a resin film layer 12 arranged as a sealant layer and an easily separable layer 11 arranged between the paper layer 10 and the resin film layer 12. be. Then, the opposing side edges of at least the resin film layer 12 of the laminated film composing the front surface (front surface component laminate film 2) and the resin film layer 12 of the laminate film configuring the rear surface (rear surface component laminate film 3) are joined to each other. A seal portion (side seal portion 21) where the resin film layers 12 of the laminated film 100 are bonded to each other is provided at the peripheral edge of the film container 1, more preferably at the peripheral edge of the film container 1 so as to surround the front or rear surface. A bag is formed such that the laminated film 100 surrounds a storage area for storing items. Further, on the periphery of the film container 1, a paper layer of the laminated film 100 is placed outside the boundary between the storage area and the sealing area (for example, at an outside position adjacent to the sealing area or an outside area including the sealing area). A peeling start portion 5 is provided, which is a starting point for peeling the paper layer 10 of the laminated film 100 from the resin film layer 12, in which the layer 10 and the resin film layer 12 are not bonded and extend outward. Here, the "outside" is the outside when the film container 1 is viewed from the front or rear direction (front-back direction), as shown in FIGS. 1, 6, and 8. The peel strength between the paper layer 10 and the resin film layer 12 in the easily separated layer 11 of the laminated film 100 is smaller than the peel strength between the resin film layers 12 in the sealing part, and When the paper layer 10 is peeled off from the peeling starting portion 5, the paper layer 10 can be peeled off from the resin film layer 12 without substantially remaining peeled off in the easily separated layer 11. In other words, the paper layer 10 can be easily peeled off and separated without leaving any substantial peeling residue.

例えば、本実施形態に係るフィルム容器１は、図１から図３に示すような実施形態であって良い。具体的には、１枚または複数枚のシート状積層フィルム１００が前面、後面、および底面を構成するようにし、前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２と後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２との対向する側縁部（積層フィルム１００の対向する内面側の側縁部）どうしが接合されてサイドシール部２１が形成され、さらに前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２と後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２との対向する上縁部どうしも接合されて天部シール部２５が形成され、必要に応じて前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２または後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２と底面を構成する積層フィルム（底面構成積層フィルム４）の樹脂フィルム層１２との対向する下縁部どうしも接合されて底部シール部２２が形成され、前面構成積層フィルム２、底面構成積層フィルム４、および後面構成積層フィルム３が収容領域を包囲するように製袋されて袋状となったものが示される。つまり、この収容領域は、積層フィルム１００の樹脂フィルム層１２に包囲されて形成されている。そして、フィルム容器１の上縁端部において、サイドシール部２１および天部シール部２５といずれも斜め方向に連続するように斜めシール部２３が形成され、この一方の斜めシール部２３における収容領域との境界（斜めシール部２３の収容領域側の側端）よりも外側に、前面構成積層フィルム２の紙層１０および樹脂フィルム層１２ならびに後面構成積層フィルム３の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合でいずれも外側に向かって延出して形成された剥離開始部５が備わる。そして、上縁端部のもう一方の斜めシール部２３を含む領域には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部３１が備わる。
なお、この実施形態では、１枚のシート状積層フィルム１００から前面構成積層フィルム２、底面構成積層フィルム４、および後面構成積層フィルム３をいずれも形成しても良く、あるいは、これらから選ばれる少なくとも１つが別シートとなった複数枚のシート状積層フィルム１００を用いて形成しても良い。また、この実施形態の底面では、底面構成積層フィルム４を含む領域が折り畳み可能なマチ構造となって前面と後面とを連結している（底マチ部）。同時に、フィルム容器１の前面および後面において、前面構成積層フィルム２および後面構成積層フィルム３の少なくとも一部の領域が、サイドシール部２１に挟まれた領域である胴部を形成し、フィルム容器１の収容領域に収容物が収容されたときに、この胴部が積層フィルム１００の厚み方向に膨らむような構成となっている。 For example, the film container 1 according to this embodiment may be an embodiment as shown in FIGS. 1 to 3. Specifically, one or more sheet-like laminated films 100 constitute the front, rear, and bottom surfaces, and the resin film layer 12 of the front laminated film 2 and the resin film layer 12 of the rear laminated film 3 The side edges facing each other (the side edges on the opposing inner surface side of the laminated film 100) are joined to form the side seal portion 21, and the resin film layer 12 of the front side laminated film 2 and the back side laminated film 2 are joined together. A top seal portion 25 is formed by joining the opposing upper edges of the resin film layer 12 of No. 3 with the resin film layer 12 of the front laminated film 2 or the resin film of the rear laminated film 3 as necessary. The lower edges of the layer 12 and the resin film layer 12 of the laminated film constituting the bottom surface (bottom component laminated film 4) are joined together to form a bottom seal portion 22, and the front component laminated film 2 and the bottom component laminate film 2 are bonded together. A bag-shaped bag is shown in which the film 4 and the rear surface-constituting laminated film 3 are formed so as to surround the storage area. That is, this accommodation area is surrounded by the resin film layer 12 of the laminated film 100. A diagonal seal portion 23 is formed at the upper edge of the film container 1 so as to be continuous with both the side seal portion 21 and the top seal portion 25 in the diagonal direction. The paper layer 10 and resin film layer 12 of the front configuration laminated film 2 and the paper layer 10 and resin film layer 12 of the rear configuration laminated film 3 are placed on the outside of the boundary (the side edge on the storage area side of the diagonal seal portion 23). A peeling starting portion 5 is provided which is not bonded and is formed to extend outward. The region including the other diagonal seal portion 23 at the upper edge is provided with an opening 31 that can accommodate and discharge stored items and has a plug structure that can be opened and closed repeatedly.
In addition, in this embodiment, all of the front structure laminate film 2, the bottom structure laminate film 4, and the rear structure laminate film 3 may be formed from one sheet-like laminate film 100, or at least one selected from these may be formed. It may be formed using a plurality of sheet-like laminated films 100, one of which is a separate sheet. In addition, in the bottom of this embodiment, the area including the bottom composing laminated film 4 has a foldable gusset structure to connect the front and rear surfaces (bottom gusset). At the same time, on the front and rear surfaces of the film container 1, at least some regions of the front component laminated film 2 and the rear component laminated film 3 form a body section that is a region sandwiched between the side seal parts 21, and the film container 1 The structure is such that the body portion expands in the thickness direction of the laminated film 100 when an object is accommodated in the accommodation area.

また、本実施形態に係るフィルム容器１は、図６から図８に示すような実施形態であっても良い。具体的には、１枚のシート状積層フィルム１００が前面、後面、底面、および天面を構成するように折り畳まれ、前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２と後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２との対向する側縁部（積層フィルム１００の対向する内面側の側縁部）どうしが接合されてサイドシール部２１が形成され、さらに前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２または後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２と底面構成積層フィルム４との対向する下縁部どうしも接合されて底部シール部２２が形成され、同様に天面を構成する積層フィルム（天面構成積層フィルム５１）と前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２または後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２との対向する上縁部どうしも接合されて天部シール部２５が形成され、天面構成積層フィルム５１、前面構成積層フィルム２、底面構成積層フィルム４、および後面構成積層フィルム３が収容領域を包囲するように製袋されて袋状となったものが示される。つまり、この実施形態でも、収容領域は積層フィルム１００の樹脂フィルム層１２に包囲されて形成されている。そして、フィルム容器１の上縁端部において、サイドシール部２１および天部シール部２５といずれも斜め方向に連続するように斜めシール部２３が形成され、この一方の斜めシール部２３における収容領域との境界よりも外側に、前面構成積層フィルム２の紙層１０および樹脂フィルム層１２ならびに天面構成積層フィルム５１の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合でいずれも外側に向かって延出して形成された剥離開始部５が備わり（図６、図７）、さらに、フィルム容器１の下縁端部においても、サイドシール部２１および底部シール部２２といずれも斜め方向に連続するように斜めシール部２３が形成され、この一方の斜めシール部２３における収容領域との境界よりも外側に、後面構成積層フィルム３の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合で外側に向かって延出して形成された剥離開始部５が備わる（図８）。そして、天部には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部３１が備わる。
この剥離開始部５は、上記実施形態のフィルム容器１における上縁端部および下縁端部において、いずれも両側に備わる構成であっても構わない。あるいは、上縁端部または下縁端部のいずれか一方において、剥離開始部５が両側に備わる構成であっても構わない。 Moreover, the film container 1 according to this embodiment may be of the embodiments shown in FIGS. 6 to 8. Specifically, one sheet-like laminated film 100 is folded to form a front surface, a rear surface, a bottom surface, and a top surface, and the resin film layer 12 of the front component laminated film 2 and the resin film of the rear component laminated film 3 are folded. The side edges facing each other with the layer 12 (side edges on the opposing inner surface side of the laminated film 100) are joined to form the side seal portion 21, and the resin film layer 12 of the front side laminated film 2 or the back side side edge is joined to each other. The opposing lower edges of the resin film layer 12 of the laminated film 3 and the bottom-forming laminated film 4 are joined to form a bottom seal portion 22, and the laminated film forming the top surface (the top-forming laminated film 51) is also bonded to the bottom sealing portion 22. ) and the opposite upper edges of the resin film layer 12 of the front component laminated film 2 or the resin film layer 12 of the rear component laminated film 3 are joined to form a top seal portion 25, and the top seal portion 25 is formed. , a bag-shaped bag is shown in which a front side laminated film 2, a bottom side laminated film 4, and a rear side side laminated film 3 are formed so as to surround a storage area. That is, also in this embodiment, the accommodation area is surrounded by the resin film layer 12 of the laminated film 100. A diagonal seal portion 23 is formed at the upper edge of the film container 1 so as to be continuous with both the side seal portion 21 and the top seal portion 25 in the diagonal direction. The paper layer 10 and the resin film layer 12 of the front-face structure laminated film 2 and the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the top-face structure multilayer film 51 are not bonded and extend outward from the boundary with the (FIG. 6, FIG. 7), and furthermore, at the lower edge of the film container 1, both the side seal portion 21 and the bottom seal portion 22 are continuous with the side seal portion 21 and the bottom seal portion 22 in an oblique direction. A diagonal seal portion 23 is formed, and the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the rear surface laminated film 3 extend outward without being bonded to the outside of the boundary with the accommodation area in one of the diagonal seal portions 23. A peeling starting portion 5 is provided (FIG. 8). The top portion is provided with an opening 31 that can store and discharge stored items and has a plug structure that can be opened and closed repeatedly.
The peeling initiation parts 5 may be provided on both sides of the upper edge and the lower edge of the film container 1 of the above embodiment. Alternatively, the peeling starting portions 5 may be provided on both sides of either the upper edge portion or the lower edge portion.

なお、この実施形態の天面および底面では、天面構成積層フィルム５１を含む領域が折り畳み可能なマチ構造となって前面と後面とを連結し（天マチ部）、底面構成積層フィルム４を含む領域も折り畳み可能なマチ構造となって前面と後面とを連結している（底マチ部）。同時に、フィルム容器１の前面および後面において、前面構成積層フィルム２および後面構成積層フィルム３の少なくとも一部の領域が、サイドシール部２１に挟まれた領域である胴部を形成している。そして、天マチ部および底マチ部は、収容物を収容前などにおいては折り畳んでフィルム容器１を縮小させることができ、且つ、収容物が収容領域に収容されたときには、胴部とともにフィルム容器１に厚みを与えるように広がることができる構造を有する。 In addition, in the top surface and the bottom surface of this embodiment, the region including the top surface component laminated film 51 has a foldable gusset structure to connect the front surface and the rear surface (top gusset part), and includes the bottom surface component laminated film 4. The area also has a foldable gusset structure that connects the front and back surfaces (bottom gusset). At the same time, on the front and rear surfaces of the film container 1, at least a partial region of the front-forming laminated film 2 and the rear-forming laminated film 3 forms a body portion that is a region sandwiched between the side seal portions 21. The top gusset part and the bottom gusset part can be folded to reduce the size of the film container 1 before storing the stored items, and when the stored items are stored in the storage area, the film container 1 can be folded together with the body. It has a structure that can expand to give it thickness.

ここで、この積層フィルム１００の樹脂フィルム層１２どうしの接合（シール部の形成）は、ヒートシール、超音波シール、接合剤（接着剤等）などによって行うことができるが、リサイクル性を高める観点などから、樹脂フィルム層１２がヒートシール性を有する樹脂材（例えばポリエチレン系樹脂など）により構成され、上記接合がヒートシールによってなされたものであるのが好ましい。ヒートシール条件は、樹脂フィルム層１２を構成する樹脂材の特性などによって設定が可能であるが、例えば１１０℃以上２３０℃以下のシール温度、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間などが条件として例示される。
なお、限定されるものではないが、フィルム容器１の開き性（収容領域の開き性）などの観点から、上記したいずれの実施形態においても、サイドシール部２１のシール幅（シール部の短手方向の幅）は３ｍｍ以上７ｍｍ以下程度であるのが好ましい。また、自立性の観点からは前述した底部シール部２２を有するのが好ましく、この底部シール部２２のシール幅も上記と同様であって良い。そして、斜めシール部２３および天部シール部２５のシール幅についても同様であって良い。 Here, the resin film layers 12 of the laminated film 100 can be joined together (formation of a seal portion) by heat sealing, ultrasonic sealing, a bonding agent (adhesive, etc.), but from the viewpoint of increasing recyclability. For this reason, it is preferable that the resin film layer 12 is made of a resin material having heat-sealing properties (for example, a polyethylene resin), and that the above-mentioned bonding is performed by heat-sealing. The heat sealing conditions can be set depending on the characteristics of the resin material constituting the resin film layer 12, and include, for example, a sealing temperature of 110° C. or more and 230° C. or less, a sealing pressure of 0.1 MPa or more and 1.0 MPa or less, and a sealing pressure of 0.1 MPa or more and 1.0 MPa or less. Examples of conditions include a sealing time of 1 second or more and 10 seconds or less.
Note that, although not limited to, from the viewpoint of the opening property of the film container 1 (the opening property of the storage area), in any of the embodiments described above, the seal width of the side seal part 21 (the short side of the seal part The width in the direction) is preferably about 3 mm or more and 7 mm or less. Further, from the viewpoint of independence, it is preferable to have the bottom seal portion 22 described above, and the seal width of this bottom seal portion 22 may be the same as above. The same may apply to the seal widths of the diagonal seal portion 23 and the top seal portion 25.

さらに、本実施形態に係るフィルム容器１には、収容物を収容および排出が可能な開口部３１が設けられている。この開口部３１は、前述した斜めサイドシール部２３を含む領域または天部に設けられた、繰り返し開閉可能な口栓構造を有する構成（スパウト）であっても良いが（例えば図１、図２、図６から図８）、これに限定されるものではない。なお、この口栓構造は、キャップやポンプ付きキャップなどにより封止することができるネジ山が設けられていても良い。さらに、この開口部３１は、リサイクル性を高める観点から、樹脂フィルム層１２と同様の樹脂材により構成されたもの（例えば樹脂フィルム層１２がポリオレフィン系樹脂を９０質量％以上含む構成であり、且つ開口部３１もポリオレフィン系樹脂を９０質量％以上含む構成など）であるか、樹脂フィルム層１２から容易に分離可能な構成であるのが好ましい。
あるいは、本実施形態に係るフィルム容器１は、その開口部３１が収容領域における積層フィルム１００（樹脂フィルム層１２どうし）の非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールなどによってこの非接合部分が接合されて密封された構成であって、収容物の排出時には密封されている開口部３１の一部が切除される構成あっても良く、フィルム容器１の形態などに応じて適宜選択可能である。 Furthermore, the film container 1 according to the present embodiment is provided with an opening 31 through which contents can be stored and discharged. This opening 31 may have a spout structure that can be opened and closed repeatedly, provided in the area including the above-mentioned diagonal side seal part 23 or in the top part (for example, FIGS. 1 and 2 , FIGS. 6 to 8), but is not limited thereto. Note that this plug structure may be provided with a thread that can be sealed with a cap, a cap with a pump, or the like. Furthermore, from the viewpoint of improving recyclability, the opening 31 is made of the same resin material as the resin film layer 12 (for example, the resin film layer 12 contains 90% by mass or more of a polyolefin resin, and It is preferable that the opening 31 also have a structure containing 90% by mass or more of a polyolefin resin, or a structure that can be easily separated from the resin film layer 12.
Alternatively, in the film container 1 according to the present embodiment, the opening 31 is a non-bonded part of the laminated film 100 (resin film layers 12) in the storage area, and the contents are stored from this non-bonded part, and heat-sealed. It is also possible to have a structure in which the unjoined portions are joined and sealed, and a part of the sealed opening 31 is cut off when discharging the contents, depending on the form of the film container 1 etc. It can be selected as appropriate.

そして、このような本実施形態に係るフィルム容器１を使用して、収容領域に収容物が収容された容器詰め品を得ることができる。この容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部３１などからこの収容物をスクイズやポンピング等によって排出して使用する。本実施形態に係るフィルム容器１の収容領域に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、あるいは粉状のものなど）であっても良い。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい（いずれもＢ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）。 Then, by using the film container 1 according to the present embodiment, it is possible to obtain a packaged product in which the contents are accommodated in the accommodation area. When using the contents contained in this container-packed product, the contents are discharged from the opening 31 etc. by squeezing, pumping, etc. and used. The types of items stored in the storage area of the film container 1 according to the present embodiment are not particularly limited, but include, for example, shampoo, conditioner, conditioner, body soap, facial cleanser, detergent, bleach, fabric softener, beverage, and food. , engine oil, etc.
Moreover, this contained material may be a liquid (including a paste-like material) or a solid material (such as a granular material (including a granular material) or a powder-like material). good.
When the contained material is a liquid, its viscosity is preferably 1 mPa・s or more at 30° C., and preferably 120,000 mPa・s or less, and 60,000 mPa・s or less. is more preferable (both measured using a B-type viscometer (for example, Viscometer TV-10 or Viscometer TVB-10 manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.)).

〔積層フィルムの層構成〕
次に、本発明に係るフィルム容器を構成している積層フィルムの層構成の実施形態について、図４および図５などを用いて詳細に説明する。 [Layer structure of laminated film]
Next, an embodiment of the layer structure of the laminated film constituting the film container according to the present invention will be described in detail using FIGS. 4, 5, and the like.

本実施形態に係るフィルム容器１を構成している積層フィルム１００は、少なくとも、紙層１０、易分離層１１、および樹脂フィルム層１２を含む複数の層が積層および接合されたものである。そして、図４および図５に示すように、積層フィルム１００の外面側（フィルム容器１における積層フィルム１００の容器外部側）から順に、紙層１０、易分離層１１、樹脂フィルム層１２が配置されて積層および接合されて一体となった層構成であり、紙層１０と樹脂フィルム層１２とは易分離層１１を介して（易分離層１１を挟んで）接合されている。したがって、積層フィルム１００の製袋時においては、これらの層は一体となっている。なお、これらの層が積層フィルム１００として一体となっている限り、剥離開始部５も含めて、一部に紙層１０と樹脂フィルム層１２とが接合されていない領域を有していても良い。例えば前述した胴部において紙層１０と樹脂フィルム層１２とが接合されていない構成などであっても良い。しかしながら、紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介さずに接合されている領域（これらが直接接合されている領域や、易分離層１１以外の層をこれらの間に配置し且つ易分離層１１はこれらの間に配置しないで接合されている領域）は含まれない。また、積層フィルム１００の一部において上記した層のいずれか１つまたは２つが形成されていない領域を有していても良い。そして、このような構成である限り、紙層１０、易分離層１１、および樹脂フィルム層１２以外の層（例えば接着層や機能層など）をさらに含んでいても良い。 The laminated film 100 constituting the film container 1 according to the present embodiment has a plurality of layers laminated and bonded, including at least a paper layer 10, an easily separable layer 11, and a resin film layer 12. As shown in FIGS. 4 and 5, a paper layer 10, an easily separated layer 11, and a resin film layer 12 are arranged in order from the outer surface side of the laminated film 100 (the outer side of the laminated film 100 in the film container 1). The paper layer 10 and the resin film layer 12 are bonded to each other via an easily separable layer 11 (with the easily separable layer 11 in between). Therefore, when the laminated film 100 is made into a bag, these layers are integrated. Note that as long as these layers are integrated as the laminated film 100, there may be a part of the area where the paper layer 10 and the resin film layer 12 are not bonded, including the peeling start part 5. . For example, a configuration may be adopted in which the paper layer 10 and the resin film layer 12 are not joined in the body portion described above. However, there are areas where the paper layer 10 and the resin film layer 12 are bonded without intervening the easily separable layer 11 (areas where they are directly bonded, or where a layer other than the easily separable layer 11 is placed between them). In addition, the easily separable layer 11 is not disposed between these regions and is bonded to the other regions). Further, a part of the laminated film 100 may have an area where one or two of the above layers are not formed. As long as it has such a configuration, layers other than the paper layer 10, easily separable layer 11, and resin film layer 12 (for example, an adhesive layer, a functional layer, etc.) may be further included.

積層フィルム１００の紙層１０は、本実施形態に係るフィルム容器１において基材となる層であって、紙材により構成されたペーパーフィルム層である。そして、これは単層であっても良く、あるいは紙材の層が複数積層された構成であっても良い。紙材により構成された紙層１０は印刷適性を有するため、この紙層１０にインクを含むインク材を用いて印刷を施したり、この紙層１０の表面（例えば紙層１０の外面側の表面など）に印刷層を形成したりすることが可能である。さらに、全体として紙材により構成された（紙材を主体とする）層である限りにおいて、紙材以外の材料（後述するニスや前述したインクなど）を含んでいても良い。ここで、この「紙材を主体」とは、紙層１０の全質量における紙材の質量割合が６０％以上であることを意味し、これは７０％以上であるのがより好ましく、８０％以上であるのがさらに好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましく、９５％以上であるのがさらに好ましい。 The paper layer 10 of the laminated film 100 is a layer that serves as a base material in the film container 1 according to the present embodiment, and is a paper film layer made of paper material. This may be a single layer, or may have a structure in which a plurality of paper layers are laminated. Since the paper layer 10 made of paper material has printability, printing may be performed on this paper layer 10 using an ink material containing ink, or the surface of this paper layer 10 (for example, the outer surface of the paper layer 10) may be printed. etc.), it is possible to form a printed layer on the material. Furthermore, as long as the layer is made entirely of paper material (mainly paper material), it may contain materials other than paper material (such as the varnish described below or the ink described above). Here, "mainly composed of paper material" means that the mass proportion of paper material in the total mass of the paper layer 10 is 60% or more, and this is more preferably 70% or more, and 80%. It is more preferably at least 90%, even more preferably at least 95%.

なお、積層フィルム１００の折り曲げ加工がよりし易くなることなどから、この紙層１０の坪量は１５０ｇ／ｍ2以下であるのが好ましく、１２５ｇ／ｍ2以下であるのがより好ましく、１００ｇ／ｍ2以下であるのがさらに好ましい。下限は、容器物性が担保される範囲内であれば限定されないが、例えば５０ｇ／ｍ2以上、さらには８０ｇ／ｍ2以上などであって良い。また、剥離時を含む物理的な力の負荷に対する耐久性が向上して紙層１０の破れや裂けが発生しにくくなることなどから、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠した突刺し試験を実施したときの突刺し強度が８Ｎ以上であるのが好ましく、１０Ｎ以上であるのがより好ましい。なお、この上限は、積層フィルム１００の折り曲げ加工のし易さなどの観点から、２０Ｎ以下であるのが好ましく、１５Ｎ以下であるのがより好ましい。
この突刺し強度は、具体的には、直径６０ｍｍの略円形状である紙層１０の試験片を切り出し、平らに固定したうえで、ＡＵＴＯＧＡＲＰＨ ＡＧ－Ｓ（株式会社島津製作所製）に直径１ｍｍの金属針を装着して５０ｍｍ／秒の速度で試験片を貫通させたときに、この金属針に加わる最大荷重である。この金属針は、全長が１０ｍｍで先端から５ｍｍの範囲が先細り形状となっており、針の先端は直径１ｍｍの半球状となっている。 Note that the basis weight of the paper layer 10 is preferably 150 g/m 2 or less, more preferably 125 g/m 2 or less, and 100 g/m 2 or less, since the laminated film 100 can be folded more easily. More preferably, it is less than m 2 . The lower limit is not limited as long as the physical properties of the container are ensured, but may be, for example, 50 g/m 2 or more, or even 80 g/m 2 or more. In addition, when a puncture test in accordance with JIS Z 1707:2019 was conducted, the paper layer 10 was less likely to tear or tear due to improved durability against physical force loads, including during peeling. The puncture strength is preferably 8N or more, more preferably 10N or more. Note that, from the viewpoint of ease of bending the laminated film 100, the upper limit is preferably 20 N or less, and more preferably 15 N or less.
Specifically, this puncture strength is determined by cutting out a test piece of the paper layer 10 that is approximately circular with a diameter of 60 mm, fixing it flat, and then placing it in AUTOGARPH AG-S (manufactured by Shimadzu Corporation) with a diameter of 1 mm. This is the maximum load that is applied to the metal needle when the metal needle is attached and penetrates the test piece at a speed of 50 mm/sec. This metal needle has a total length of 10 mm and a tapered shape within a 5 mm range from the tip, and the tip of the needle has a hemispherical shape with a diameter of 1 mm.

そして、この紙層１０を構成する紙材としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙、クレープ紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性の観点からは、この紙層１０がＮＢＫＰまたはＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。
例えば、新東海製紙株式会社製の重包装用クラフト伸張紙や、王子製紙株式会社製のクラフト紙重包装紙を用いることができる。 Examples of paper materials constituting this paper layer 10 include kraft paper, high-quality paper, imitation paper, glassine paper, parchment paper, synthetic paper, white paperboard, manila ball, milk carton base paper, cup base paper, ivory paper, Examples include crepe paper. The raw materials include pulp derived from softwood such as bleached softwood kraft pulp (NBKP) or unbleached kraft pulp (NUKP), and pulp derived from hardwood such as bleached hardwood kraft pulp (LBKP). Examples include pulp, non-wood pulp such as cotton pulp and hemp pulp, and regenerated cellulose fibers such as cupro and rayon. From the viewpoint of durability, it is preferable that the paper layer 10 is made of a paper material using NBKP or NUKP as a raw material, and in particular, among these paper materials, the paper material has a relatively long fiber length (for example, a paper material with a relatively long fiber length). It is more preferable to use a paper material using NBKP or NUKP (NBKP or NUKP) having a diameter of 0.5 mm or more as a raw material.
For example, kraft stretch paper for heavy packaging made by Shin Tokai Paper Co., Ltd. and kraft heavy wrapping paper made by Oji Paper Co., Ltd. can be used.

また、この紙層１０は、物流時や消費者の手元等で水などが接触して損傷するリスクを回避し易くするために、紙層１０の外面側（容器外部側）の表面に、耐水性、耐摩擦性、防黴性、耐光性（特に紫外線耐性）などの機能を有する機能層としてニスやセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）等がコーティングされたコーティング層などが形成されているのが好ましい。しかしながら、この機能層は、紙層１０が有する紙材の質感を損なわない厚さおよび材質のコーティング層等であるのが好ましい。そして、この紙層１０の表面に、製品に関する表示や図柄などの印刷が施された印刷層が形成されているのが好ましい。例えば、紙層１０の外面側（容器外部側）の表面であり且つ機能層の内面側（容器内部側）に印刷層が形成されていても良い。 In addition, this paper layer 10 is provided with a water-resistant coating on the outer surface of the paper layer 10 (outer side of the container) in order to easily avoid the risk of damage due to contact with water during distribution or at the consumer's hand. A coating layer coated with varnish, cellulose nanofibers (CNF), etc. is preferably formed as a functional layer having functions such as durability, abrasion resistance, mold resistance, and light resistance (particularly ultraviolet resistance). However, this functional layer is preferably a coating layer or the like having a thickness and material that does not impair the texture of the paper material of the paper layer 10. Preferably, a printed layer is formed on the surface of the paper layer 10, on which product-related indications, designs, etc. are printed. For example, a printed layer may be formed on the outer surface of the paper layer 10 (on the outside of the container) and on the inner surface of the functional layer (on the inside of the container).

積層フィルム１００の樹脂フィルム層１２は、紙層１０よりも内面側に配置されて、本実施形態に係るフィルム容器１のシーラント層（製袋のための積層フィルム１００どうしの接合に利用される層）となっているものであって、樹脂材により構成された樹脂フィルムの層である。そして、これも単層であっても良く、あるいは樹脂材の層が複数積層された構成であっても良い。樹脂フィルム層１２を構成する樹脂材としては、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。なお、このポリエチレン系樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）などが包含される。また、サトウキビの廃糖蜜などから製造されたバイオエタノールを脱水、重合することにより得られるバイオポリエチレン（ＢｉｏＰＥ）や、ポリエチレン系樹脂により構成されたフィルムや容器を洗浄、溶融して得られた再生ポリエチレンも包含される。そして、これらを２種以上混合して使用しても良い。また、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂とは非相溶であるため、得られる再生樹脂の品質を高度に維持する（再生樹脂を用いたフィルム容器の成形不良や強度不足の発生を抑制し易くする）という観点から、これらを併用しない実施形態（いずれか一方が含まれ、もう一方は実質的に含まない実施形態）であるのが好ましい。 The resin film layer 12 of the laminated film 100 is disposed closer to the inner surface than the paper layer 10, and is a sealant layer of the film container 1 according to the present embodiment (a layer used for bonding the laminated films 100 together for bag making). ), and is a resin film layer made of a resin material. This may also be a single layer, or may have a structure in which a plurality of resin material layers are laminated. Examples of the resin material constituting the resin film layer 12 include polyolefin resins and polyester resins. Examples of polyolefin resins include polyethylene resins and polypropylene resins. In addition, this polyethylene resin includes high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), and these Includes uniaxially oriented polyethylene (OPE), biaxially oriented polyethylene (BOPE), and the like. In addition, biopolyethylene (BioPE) is obtained by dehydrating and polymerizing bioethanol produced from sugarcane molasses, etc., and recycled polyethylene is obtained by washing and melting films and containers made of polyethylene resin. is also included. Two or more of these may be used in combination. Examples of polyester resins include polyethylene terephthalate (PET), amorphous polyethylene terephthalate (amorphous PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene naphthalate (PBN). It will be done. In addition, since polyolefin resin and polyester resin are incompatible, the quality of the obtained recycled resin is maintained at a high level (this helps to prevent molding defects and insufficient strength of film containers using recycled resin). ), an embodiment in which these are not used together (an embodiment in which one is included and the other is not substantially included) is preferable.

特に、樹脂フィルム層１２から得られるリサイクル材料の品質向上やシール部の形成のし易さなどの観点から、この樹脂フィルム層１２は、ポリオレフィン系樹脂（より好ましくはポリエチレン系樹脂）を９０質量％以上含むのがより好ましく、９５質量％以上含むのがさらに好ましく、９９質量％以上含むのがさらに好ましく、ポリオレフィン系樹脂からなるのがさらに好ましい。つまり樹脂フィルム層１２がモノマテリアルであると特に好適である。なお、樹脂フィルム層１２が複数の層が積層された構成である場合でも、この樹脂フィルム層１２全体としてポリオレフィン系樹脂を９０質量％以上含むのが好ましいが、例えばポリエチレン系樹脂を９０質量％以上含む層とポリプロピレン系樹脂を９０質量％以上含む層との積層などの、いずれもポリオレフィン系樹脂に分類されるが化合物としては異なる樹脂材を併用して構成する実施形態を除外するものではない。また、アルミ蒸着（ＶＭ蒸着）、ＡｌＯ・ＳｉＯ蒸着、バリアコート剤、ラミネート接着剤等は合計で樹脂フィルム層１２の全質量の１０質量％以下であることが好ましい。特に、樹脂フィルム層１２がポリオレフィン系樹脂を９５質量％以上含み、他の材料は５質量％以下である構成が好適である。 In particular, from the viewpoint of improving the quality of the recycled material obtained from the resin film layer 12 and making it easier to form a seal, the resin film layer 12 contains 90% by mass of polyolefin resin (more preferably polyethylene resin). It is more preferable to contain 95% by mass or more, still more preferably to contain 99% by mass or more, and even more preferably to consist of a polyolefin resin. In other words, it is particularly preferable that the resin film layer 12 is made of a monomaterial. Note that even when the resin film layer 12 has a structure in which a plurality of layers are laminated, it is preferable that the resin film layer 12 as a whole contains 90% by mass or more of a polyolefin resin, but for example, 90% by mass or more of a polyethylene resin. This does not exclude embodiments in which a layer containing polypropylene resin is laminated with a layer containing 90% by mass or more of polypropylene resin, both of which are classified as polyolefin resins, but in which different resin materials are used in combination as compounds. Further, the total amount of aluminum vapor deposition (VM vapor deposition), AlO.SiO vapor deposition, barrier coating agent, laminating adhesive, etc. is preferably 10% by mass or less of the total mass of the resin film layer 12. In particular, a configuration in which the resin film layer 12 contains 95% by mass or more of polyolefin resin and 5% by mass or less of other materials is suitable.

そして、マテリアルリサイクルにより得られるリサイクル材料の品質をより高める（着色の低減など）という観点から、この樹脂フィルム層１２がインクを実質的に含まない構成であるとより好適である。ここで、「実質的に含まない」とは、樹脂フィルム層１２の全質量におけるインクの質量割合が１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。なお、樹脂フィルム層１２にインクが含まれる構成であっても、インクによる印刷の色合いを薄く淡い色合いにしたり、ベタ塗りを避けたりして、極力インクの質量割合を減らした構成（例えば５質量％以下）とすることが好ましい。 From the viewpoint of further improving the quality of recycled materials obtained through material recycling (reducing coloration, etc.), it is more preferable that this resin film layer 12 has a configuration that does not substantially contain ink. Here, "substantially not containing" means that the mass proportion of ink in the total mass of the resin film layer 12 is less than 1%, preferably less than 0.5%, and 0%. Most preferably. Even if the resin film layer 12 contains ink, the ink mass ratio is reduced as much as possible by making the color of the ink printing thin and pale or by avoiding solid printing (for example, 5 mass % or less).

樹脂フィルム層１２の厚さは、特に限定されるものではないが、積層フィルム１００の薄肉化などの観点から、２００μｍ以下であるのが好ましく、１５０μｍ以下であるのがより好ましく、１２０μｍ以下であるのがさらに好ましい。また、下限は、４０μｍ以上であって良く、６０μｍ以上であって良く、８０μｍ以上であって良い。 The thickness of the resin film layer 12 is not particularly limited, but from the viewpoint of making the laminated film 100 thinner, it is preferably 200 μm or less, more preferably 150 μm or less, and 120 μm or less. It is even more preferable. Further, the lower limit may be 40 μm or more, 60 μm or more, or 80 μm or more.

易分離層１１は、積層フィルム１００において紙層１０と樹脂フィルム層１２との間に配置されている。そして、紙層１０と樹脂フィルム層１２とは、この易分離層１１を介して接合されている。例えば、図４および図５に示すような、紙層１０と易分離層１１とが接着材料により構成された接着層１３により接合され、易分離層１１と樹脂フィルム層１２とが熱融着によって直接接合されている実施形態などであって良い。
そして、積層フィルム１００の、易分離層１１における紙層１０と樹脂フィルム層１２との剥離強度は、前述したシール部（サイドシール部２１など）における樹脂フィルム層１２どうしの剥離強度よりも小さくなっている。つまり、紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介して接合されている領域における、紙層１０と樹脂フィルム層１２とを易分離層１１において剥離させる（紙層１０と易分離層１１とを剥離させる、樹脂フィルム層１２と易分離層１１とを剥離させる、あるいは易分離層１１を破壊する）ために必要な強度が、シール部において接合された樹脂フィルム層１２どうしを剥離させるために必要な強度よりも小さい構成となっている。したがって、前述したシール部は、この易分離層１１における紙層１０と樹脂フィルム層１２との剥離強度よりも剥離強度が大きくなるように樹脂フィルム層１２どうしを接合して形成する必要がある。このような易分離層１１と後述するような剥離開始部５とを備えることによって、フィルム容器１において紙層１０と樹脂フィルム層１２とを剥離開始部５から手指の力などによって剥離させたときに（例えば、剥離開始部５の先端部を含む領域を手指で摘んで面直方向に静かに剥離させたときに）この易分離層１１において紙層１０を実質的な剥がれ残りがなく樹脂フィルム層１２から剥離可能となっている。ここで、「実質的な剥がれ残りがない」とは、フィルム容器１において紙層１０と樹脂フィルム層１２とを剥離開始部５から剥離させたときの樹脂フィルム層１２への紙層１０の残存が、フィルム容器１を構成している積層フィルム１００における紙層１０の全質量の１質量％未満であることを意味し、これは０．５質量％未満であるのがより好ましく、０．１質量％未満であるのがさらに好ましい。なお、この易分離層１１における紙層１０と樹脂フィルム層１２との剥離強度は、さらに、紙層１０を破断させるために必要な破断強度および樹脂フィルム層１２を破断させるために必要な破断強度よりも小さいことが好ましい。 The easily separable layer 11 is arranged between the paper layer 10 and the resin film layer 12 in the laminated film 100. The paper layer 10 and the resin film layer 12 are bonded together via this easily separable layer 11. For example, as shown in FIGS. 4 and 5, a paper layer 10 and an easily separable layer 11 are bonded by an adhesive layer 13 made of an adhesive material, and an easily separable layer 11 and a resin film layer 12 are bonded together by heat fusion. It may be an embodiment in which they are directly joined.
The peel strength between the paper layer 10 and the resin film layer 12 in the easily separated layer 11 of the laminated film 100 is smaller than the peel strength between the resin film layers 12 in the seal portions (such as the side seal portions 21) described above. ing. That is, in the area where the paper layer 10 and the resin film layer 12 are bonded via the easy separation layer 11, the paper layer 10 and the resin film layer 12 are separated at the easy separation layer 11 (the paper layer 10 and the resin film layer 12 are easily separated). The strength required to separate the resin film layer 12 from the layer 11, separate the resin film layer 12 from the easily separable layer 11, or destroy the easily separable layer 11 causes the resin film layers 12 joined at the sealing portion to separate. The structure has a structure that is smaller than the strength required to Therefore, the seal portion described above needs to be formed by bonding the resin film layers 12 together so that the peel strength is greater than the peel strength between the paper layer 10 and the resin film layer 12 in this easily separable layer 11. By providing such an easy-separation layer 11 and a peeling starting part 5 as described below, when the paper layer 10 and the resin film layer 12 are peeled off from the peeling starting part 5 by force of fingers or the like in the film container 1, (For example, when the area including the tip of the peeling start part 5 is picked up with fingers and gently peeled off in the direction perpendicular to the plane), the paper layer 10 is removed from the easily separated layer 11 without substantially remaining a resin film. The layer 12 can be peeled off. Here, "there is no substantial peeling residue" means that the paper layer 10 remains on the resin film layer 12 when the paper layer 10 and the resin film layer 12 are peeled off from the peeling start part 5 in the film container 1. means that it is less than 1% by mass of the total mass of the paper layer 10 in the laminated film 100 constituting the film container 1, and this is more preferably less than 0.5% by mass, and 0.1% by mass. More preferably, it is less than % by mass. The peel strength between the paper layer 10 and the resin film layer 12 in this easy-separation layer 11 is determined by the breaking strength necessary to break the paper layer 10 and the breaking strength necessary to break the resin film layer 12. It is preferable that it is smaller than .

上記したような剥離強度となる易分離層１１の具体的な構成としては、例えば、易剥離性を有する材料により構成されたものが示される。この「易剥離性」とは、物理的または化学的な処理（物理的な力の負荷、水や有機溶媒などとの接触、加熱など）によって紙層１０を易分離層１１において樹脂フィルム層１２から実質的な剥がれ残りがなく剥離させることが可能な材料であり、具体的には、物理的な力の負荷により剥離させることが可能なイージーピール樹脂により構成されたイージーピール樹脂層を含む構成や、水、温水、または熱による処理によってその粘着力を低下あるいは消失させることが可能な水溶性樹脂により構成された水溶性樹脂層を含む構成などが例示される。一方で、シール部については、樹脂フィルム層１２どうしがヒートシールにより接合されて形成されているのがより好ましい。 As a specific example of the structure of the easily separated layer 11 having the above-mentioned peel strength, for example, one made of a material having easy peelability is shown. This "easy peelability" means that the paper layer 10 is easily separated from the resin film layer 12 by physical or chemical treatment (loading of physical force, contact with water, organic solvent, etc., heating, etc.). A material that can be peeled off without leaving any substantial peeling residue, and specifically, a structure including an easy-peel resin layer made of an easy-peel resin that can be peeled off by applying physical force. Examples include a structure including a water-soluble resin layer made of a water-soluble resin whose adhesive strength can be reduced or eliminated by treatment with water, hot water, or heat. On the other hand, the seal portion is more preferably formed by joining the resin film layers 12 together by heat sealing.

なお、イージーピール樹脂層を含む構成などの、易分離層１１が物理的な力の負荷により紙層１０を実質的な剥がれ残りがなく樹脂フィルム層１２から剥離させることが可能な材料により構成されている場合の、易分離層１１における紙層１０と樹脂フィルム層１２との剥離強度としては、限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－３：１９９９に準拠したＴ型剥離試験による測定値で３０Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが好ましく、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であるのがより好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以下であるのがより好ましく、７Ｎ／１５ｍｍ以下であるのがさらに好ましく、５Ｎ／１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。この場合、シール部の剥離強度は、同じ測定方法で３０Ｎ／１５ｍｍ超となっているのが好ましい。この測定値は、例えば図３に示す実施形態（斜めシール部２３において紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介して接合されている実施形態）の場合、次のように測定する。まず、ＡＵＴＯＧＡＲＰＨ ＡＧ－Ｓ（島津製作所社製）にエアーチャックを装着し、図３に示すように斜めシール部２３が引張試験片２００の幅方向と平行となるようにし、さらに、引張試験片２００が斜めシール部２３を含み且つ引張試験片２００の長手方向の端部が斜めシール部２３のシール幅の側端のいずれかと一致するような位置関係で、１５ｍｍ（Ｗ）×５０ｍｍ（Ｌ）に切り出すことで得た引張試験片２００の収容領域との境界とは反対側の端部１０ｍｍをエアーチャックで把持し、下部チャックは固定され、上部チャックが３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上方へ移動した際の最大試験力をＴ字剥離強度として測定する。 In addition, the easy-separation layer 11 is made of a material that allows the paper layer 10 to be peeled off from the resin film layer 12 without substantial peeling residue by applying physical force, such as a structure including an easy-peel resin layer. The peel strength between the paper layer 10 and the resin film layer 12 in the easily separable layer 11 when It is preferably 30N/15mm or less, more preferably 15N/15mm or less, more preferably 10N/15mm or less, even more preferably 7N/15mm or less, and even more preferably 5N/15mm or less. is more preferable. In this case, the peel strength of the seal portion is preferably over 30 N/15 mm using the same measuring method. For example, in the case of the embodiment shown in FIG. 3 (an embodiment in which the paper layer 10 and the resin film layer 12 are joined via the easily separated layer 11 in the diagonal seal portion 23), this measurement value is measured as follows. do. First, an air chuck is attached to AUTOGARPH AG-S (manufactured by Shimadzu Corporation) so that the diagonal seal portion 23 is parallel to the width direction of the tensile test piece 200, as shown in FIG. is 15 mm (W) x 50 mm (L), including the diagonal seal portion 23 and in a positional relationship such that the longitudinal end of the tensile test specimen 200 coincides with one of the side edges of the seal width of the diagonal seal portion 23. The end 10 mm of the tensile test specimen 200 obtained by cutting out, opposite to the boundary with the storage area, was gripped with an air chuck, the lower chuck was fixed, and the upper chuck was moved upward at a speed of 300 mm/min. The maximum test force of is measured as the T-peel strength.

ここで、イージーピール樹脂により構成されたイージーピール樹脂層とは、紙層１０または樹脂フィルム層１２の少なくとも一方と熱融着が可能であって、さらに、物理的な力の負荷によって紙層１０をこのイージーピール樹脂層において剥離させて分離することが可能な易剥離性を有する易剥離層と、層加工時や積層フィルム１００の作製時などにおいてこの易剥離層を支持する機能を有する支持層と、を含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものである。なお、この易剥離層が、フィルム容器１において易分離層１１の最も内面側（容器内部側）に配置された実施形態であると、易剥離層と樹脂フィルム層１２とを熱融着する（直接接合する）ことができ、樹脂フィルム層１２から得られるリサイクル材料の品質向上などの観点からより好適である。イージーピール樹脂層としては、樹脂フィルム層１２などとの接合界面で剥離する界面剥離タイプ、接合界面付近で凝集破壊（素材自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ（凝集剥離層）、多層フィルムで構成された樹脂層の層間が剥離する層間剥離タイプ（層間剥離層）などを採用することができるが、本実施形態のフィルム容器１においては、界面剥離タイプまたは凝集剥離タイプを採用することがより好ましい。また、樹脂フィルム層１２がポリエチレン系樹脂を９０質量％以上含む構成の場合、ポリエチレン系樹脂と他の種類の樹脂による二元系であり、剥離後に樹脂フィルム層１２に残る剥がれ残りがポリエチレン系樹脂のみであるようなイージーピール樹脂層であるのとより好ましい。 Here, the easy-peel resin layer made of easy-peel resin is capable of being thermally fused to at least one of the paper layer 10 and the resin film layer 12, and furthermore, the easy-peel resin layer made of the easy-peel resin can be thermally bonded to at least one of the paper layer 10 and the resin film layer 12, and furthermore, the paper layer 10 can be bonded to the paper layer 10 by applying physical force. an easy-peel layer having easy-peel properties that can be peeled off and separated from the easy-peel resin layer; and a support layer having a function of supporting the easy-peel layer during layer processing or when producing the laminated film 100. It is constructed by laminating a plurality of resin layers including and. In addition, in an embodiment in which this easily peelable layer is disposed on the innermost side (inside the container) of the easily separable layer 11 in the film container 1, the easily peelable layer and the resin film layer 12 are thermally fused ( This is more suitable from the viewpoint of improving the quality of the recycled material obtained from the resin film layer 12. The easy-peel resin layer can be an interfacial peeling type that peels off at the bonding interface with the resin film layer 12, etc., a cohesive peeling type (cohesive peeling layer) that peels off with cohesive failure (destruction of the material itself) near the bonding interface, or a multilayer. Although it is possible to adopt a delamination type (delamination layer) in which the layers of the resin layer composed of a film are separated, in the film container 1 of this embodiment, an interfacial peel type or a cohesive peel type can be adopted. is more preferable. In addition, in the case where the resin film layer 12 contains 90% by mass or more of a polyethylene resin, it is a binary system consisting of a polyethylene resin and another type of resin, and the peeled residue remaining on the resin film layer 12 after peeling is the polyethylene resin. It is more preferable to use an easy-peel resin layer that is made of only one layer.

特に、易分離層１１が、樹脂材により構成された支持層１５および凝集剥離層１７を含む複数の樹脂層が積層されて構成されたイージーピール樹脂層１９であり、且つ、凝集剥離層１７が易分離層１１において最も内面側（容器内部側）に配置されて樹脂フィルム層１２と接合（特に熱融着）されている実施形態であると、易分離層１１と樹脂フィルム層１２との接合力および凝集剥離層１７の易分離性（易剥離性）がより安定するため好適である。また、剥離時に紙層１０への負荷がより小さくなり紙層１０の破れなどもより発生にくくなる。例えば、図５に示すような、易分離層１１が外面側（容器外部側）から順に支持層１５および凝集剥離層１７が積層されて形成されたイージーピール樹脂層１９であり、紙層１０と支持層１５とが接着材料により構成された接着層１３により接合され、凝集剥離層１７と樹脂フィルム層１２とが熱融着によって直接接合され、紙層１０と樹脂フィルム層１２とがイージーピール樹脂層１９を介して接合されている実施形態などであって良い。さらには、この支持層１５と凝集剥離層１７との間に中間層（中間ラミネート層）が配置されていても良い。
例えば、このような構成とするために、三井化学東セロ社製のＴＡＦ６１０Ｃ（登録商標）などを易分離層１１として用いることができるが、これに限定されるものではない。 In particular, the easy-separation layer 11 is an easy-peel resin layer 19 configured by laminating a plurality of resin layers including a support layer 15 and an agglomerated release layer 17 made of a resin material, and the agglomerated release layer 17 is In an embodiment in which the easily separating layer 11 is disposed on the innermost side (inner side of the container) and is bonded (especially by heat fusion) to the resin film layer 12, the easily separating layer 11 and the resin film layer 12 are bonded. This is preferable because the force and the easy separation property (easy peelability) of the cohesive release layer 17 are more stable. Furthermore, the load on the paper layer 10 during peeling becomes smaller, and tearing of the paper layer 10 becomes less likely to occur. For example, as shown in FIG. 5, an easy-separation layer 11 is an easy-peel resin layer 19 formed by laminating a support layer 15 and a cohesive release layer 17 in order from the outer surface side (container exterior side), and a paper layer 10 and an easy-peel resin layer 19. The support layer 15 is bonded to the adhesive layer 13 made of an adhesive material, the cohesive release layer 17 and the resin film layer 12 are directly bonded by heat fusion, and the paper layer 10 and the resin film layer 12 are bonded to each other by an easy-peel resin. An embodiment in which they are bonded via a layer 19 may be used. Furthermore, an intermediate layer (intermediate laminate layer) may be disposed between the support layer 15 and the cohesive release layer 17.
For example, in order to have such a configuration, TAF610C (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello Co., Ltd. or the like can be used as the easily separating layer 11, but the invention is not limited thereto.

さらに、マテリアルリサイクルにより得られるリサイクル材料の品質をより高めるという観点から、この凝集剥離層１７が樹脂フィルム層１２と同様の樹脂材により構成されているとより好適である。例えば、樹脂フィルム層１２がポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン系樹脂）を９０質量％以上含む構成の場合には、この凝集剥離層１７もポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂）を９０質量％以上含む構成であると好適である。さらに、この構成において、図５に示すように凝集剥離層１７が樹脂フィルム層１２と熱融着されているとより好ましい。このような構成であると、紙層１０と樹脂フィルム層１２とを剥離開始部５から剥離させたときに、凝集剥離層１７が破壊して樹脂フィルム層１２に凝集剥離層１７の一部が残存しても、マテリアルリサイクルにより得られるリサイクル材料の品質を高く維持することができる。 Furthermore, from the viewpoint of further improving the quality of recycled materials obtained by material recycling, it is more preferable that this cohesive release layer 17 is made of the same resin material as the resin film layer 12. For example, if the resin film layer 12 contains 90% by mass or more of a polyolefin resin (for example, polyethylene resin), the cohesive release layer 17 also contains 90% by mass or more of a polyolefin resin (polyethylene resin). It is preferable to have one. Furthermore, in this configuration, it is more preferable that the cohesive release layer 17 is thermally fused to the resin film layer 12 as shown in FIG. With such a configuration, when the paper layer 10 and the resin film layer 12 are peeled off from the peeling start part 5, the cohesive release layer 17 is destroyed and a part of the cohesive release layer 17 is left on the resin film layer 12. Even if the material remains, the quality of recycled materials obtained through material recycling can be maintained at a high level.

なお、これらのようなイージーピール樹脂層は、共押出積層フィルム層とするのが製造のし易さなどの観点から好ましい。ここで、「共押出積層フィルム層」とは、各層に用いる各樹脂または樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、必要に応じて厚さが１０μｍ未満のアンカー層（接着層）を積層間に用いながらフィルム状に共押出成形されて積層および接合された多層フィルム層である。
また、このイージーピール樹脂層の厚さは、限定されるものではないが、積層フィルム１００の薄肉化などの観点から、上限は６０μｍ以下であるのが好ましく、５０μｍ以下であるのがより好ましい。下限は１５μｍ以上であるのが好ましく、２５μｍ以上であるのがより好ましい。 In addition, from the viewpoint of ease of manufacture, it is preferable that such an easy-peel resin layer be a coextruded laminated film layer. Here, "coextruded laminated film layer" means that each resin or resin mixture used for each layer is heated and melted in separate extruders, and if necessary, an anchor layer (adhesive layer) with a thickness of less than 10 μm is added. It is a multilayer film layer that is used between laminations and is coextruded into a film to be laminated and bonded.
Further, the thickness of this easy-peel resin layer is not limited, but from the viewpoint of thinning the laminated film 100, the upper limit is preferably 60 μm or less, and more preferably 50 μm or less. The lower limit is preferably 15 μm or more, more preferably 25 μm or more.

そして、易分離層１１と樹脂フィルム層１２との接合も熱融着に限定されるものではなく、例えば、易分離層１１を構成する層と樹脂フィルム層１２を構成する層とが共押出されて接合されたものであっても良い。つまり、易分離層１１と樹脂フィルム層１２との積層フィルム層が共押出積層フィルム層であっても良い。
また、易分離層１１と紙層１０との接合は、例えば、紙層１０と易分離層１１（イージーピール樹脂層１９の支持層１５など）とがドライラミネートされている構成、つまり紙層１０と易分離層１１との積層フィルム層がドライラミネートフィルム層であっても良い。ここで、「ドライラミネートフィルム層」とは、接合させる層の各面の少なくとも一方の面に、溶剤により希釈された接着剤をコーティング後に乾燥することによって溶剤を揮発させてドライラミネート接着層を形成し、これらを積層させて、必要であれば加熱または加圧をして、このドライラミネート接着層により接合させた多層フィルム層である。 The bonding between the easily separable layer 11 and the resin film layer 12 is not limited to heat fusion, for example, the layer constituting the easily separable layer 11 and the layer constituting the resin film layer 12 may be coextruded. They may be joined together. That is, the laminated film layer of the easily separable layer 11 and the resin film layer 12 may be a coextruded laminated film layer.
Further, the bonding between the easily separated layer 11 and the paper layer 10 can be achieved by, for example, a structure in which the paper layer 10 and the easily separated layer 11 (such as the support layer 15 of the easy-peel resin layer 19) are dry laminated, that is, the paper layer 10 The laminated film layer of the and easily separable layer 11 may be a dry laminated film layer. Here, "dry laminate film layer" refers to a layer that is coated with an adhesive diluted with a solvent on at least one side of each surface of the layers to be bonded and then dried to evaporate the solvent to form a dry laminate adhesive layer. This is a multilayer film layer in which these are laminated, heated or pressed if necessary, and bonded by this dry laminated adhesive layer.

本実施形態に係るフィルム容器１を構成している積層フィルム１００は、このような易分離層１１を介して紙層１０と樹脂フィルム層１２とが接合されて形成されていることにより、紙層１０を樹脂フィルム層１２から物理的な力などによって容易に剥離させて分離することができ、接合されていた紙層１０の残存が実質的にない樹脂フィルム層１２を主体とする材料を容易に取得することができる。そして、この材料をマテリアルリサイクルすること等によって、品質の良いリサイクル材料を得ることができる。 The laminated film 100 constituting the film container 1 according to the present embodiment is formed by bonding the paper layer 10 and the resin film layer 12 with the easily separated layer 11 interposed therebetween. 10 can be easily peeled off and separated from the resin film layer 12 by physical force, etc., and the material mainly composed of the resin film layer 12 can be easily made into a material in which there is substantially no remaining paper layer 10 that has been bonded to the resin film layer 12. can be obtained. By materially recycling this material, a high-quality recycled material can be obtained.

そして、この積層フィルム１００の全体の厚さは、これも限定されるものではないが、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下である。このような積層フィルム１００により構成された本実施形態に係るフィルム容器１は、把持感および自立性も高いものとなる。 The overall thickness of this laminated film 100 is also not limited, but is preferably 80 μm or more, more preferably 100 μm or more, and preferably 400 μm or less, more preferably 300 μm or less, and Preferably it is 250 μm or less. The film container 1 according to the present embodiment configured with such a laminated film 100 has a high grip feeling and high self-supporting properties.

この積層フィルム１００は、例えば、前述したような構成である易分離層１１と樹脂フィルム層１２とを熱融着などにより接合し、同時にあるいはその前後に、前述したような構成である紙層１０（例えばニス等がコーティングされた紙層１０）を易分離層１１にラミネートする工程を含む方法によって作製することができる。なお、この紙層１０と易分離層１１とは、接合のし易さなどの観点から、前述したようなドライラミネート接着層などの接着層１３を介してラミネートされたものであるのが好ましい。
また、底面を含む領域に底マチ部を備えるフィルム容器１を構成する場合には、底開き性の観点から、底面構成積層フィルム４には紙層１０が含まれない構成であるのがより好ましい。さらに、耐突刺し性を高めるなどの観点から、前面および後面におけるサイドシール部２１を含むシール部に囲まれた領域（例えば胴部など）などでは、少なくとも一部、より好ましくは５０％超、さらに好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上の領域において紙層１０と樹脂フィルム層１２とが非接合であると好適である。この場合、この非接合部分には易分離層１１が形成されていなくても良い。 This laminated film 100 is made by, for example, bonding the easily separable layer 11 and the resin film layer 12 having the above-described structure by heat fusing or the like, and simultaneously or before or after joining the paper layer 10 having the above-described structure. It can be produced by a method including a step of laminating a paper layer 10 (for example, paper layer 10 coated with varnish or the like) onto an easily separable layer 11. Note that, from the viewpoint of ease of bonding, the paper layer 10 and the easy-separation layer 11 are preferably laminated via an adhesive layer 13 such as a dry laminated adhesive layer as described above.
Further, when configuring the film container 1 having a bottom gusset in the area including the bottom surface, it is more preferable that the bottom surface structure laminated film 4 does not include the paper layer 10 from the viewpoint of bottom opening property. . Furthermore, from the viewpoint of increasing puncture resistance, at least a portion, more preferably more than 50%, of the area surrounded by the seal portion including the side seal portion 21 on the front and rear surfaces (for example, the torso), More preferably, the paper layer 10 and the resin film layer 12 are not bonded in a region of 70% or more, and even more preferably 90% or more. In this case, the easily separated layer 11 may not be formed in this non-bonded portion.

〔剥離開始部〕
次に、本発明に係るフィルム容器に備わる剥離開始部の実施形態について、図１から図３および図６から図１１を用いて詳細に説明する。 [Peeling start part]
Next, an embodiment of the peeling initiation part provided in the film container according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 and 6 to 11.

本実施形態に係るフィルム容器１は、前述したように、フィルム容器１の周縁部において、収容領域とシール部との境界よりも外側に、積層フィルム１００の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合で外側（フィルム容器１を前後方向に見たときの外側）に向かって延出して形成された、積層フィルム１００の紙層１０を樹脂フィルム層１２から剥離する起点となる領域である剥離開始部５が備わる。例えば、図１から図３および図６から図８に示す実施形態のような、斜めシール部２３における収容領域との境界となっているシール幅の側端よりも外側に、積層フィルム１００の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合で外側に向かって延出して形成された剥離開始部５などが例示される。そして、収容物を使い切った後などのフィルム容器１から、この剥離開始部５を起点として紙層１０を樹脂フィルム層１２から易分離層１１において剥離して分離することができる。つまり、この剥離開始部５には非接合である紙層１０と樹脂フィルム層１２とが含まれ、その周縁の少なくとも一部には紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介して接合されている領域が備わり、この剥離開始部５の紙層１０が剥離時において摘みの役割を果たし、剥離開始部５の樹脂フィルム層１２は剥離時においてもう一方の摘みあるいは土台の役割を果たすことが可能となっている。そして、本実施形態に係るフィルム容器１は、このような剥離開始部５と前述したような易分離層１１と備えることにより、紙層１０に破断線を形成しなくても紙層１０と樹脂フィルム層１２との剥離および分離がし易くなっており、さらに紙層１０を実質的な剥がれ残りがなく樹脂フィルム層１２から剥離可能となっている。 As described above, in the film container 1 according to the present embodiment, the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 are located outside the boundary between the storage area and the sealing area at the peripheral edge of the film container 1. A peeling start area that is a starting point for peeling the paper layer 10 of the laminated film 100 from the resin film layer 12, which is formed by extending toward the outside (outside when the film container 1 is viewed in the front-rear direction) during bonding. Section 5 is provided. For example, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 3 and 6 to 8, the paper of the laminated film 100 is An example is a peeling start portion 5 formed by extending the layer 10 and the resin film layer 12 toward the outside without being bonded together. Then, from the film container 1 after the contents have been used up, the paper layer 10 can be separated from the resin film layer 12 at the easy-separation layer 11 by peeling the paper layer 10 from the peeling start portion 5 as a starting point. In other words, this peeling starting part 5 includes a paper layer 10 and a resin film layer 12 that are not bonded, and at least a part of the periphery of the paper layer 10 and resin film layer 12 are separated with the easily separated layer 11 interposed therebetween. The paper layer 10 of this peeling starting part 5 plays the role of a knob at the time of peeling, and the resin film layer 12 of the peeling starting part 5 plays the role of the other knob or base at the time of peeling. It is possible to accomplish this. The film container 1 according to the present embodiment is provided with such a peeling initiation part 5 and the above-described easy separation layer 11, so that the paper layer 10 and the resin can be easily separated without forming a break line in the paper layer 10. It is easy to peel and separate from the film layer 12, and furthermore, the paper layer 10 can be peeled off from the resin film layer 12 without any substantial peeling residue.

なお、この「起点」とは、必ずしもこの剥離開始部５の周縁から最初に剥離が開始される構成でなくても良く、紙層１０の剥離開始を誘導できる構成であれば良い。つまり、この実施形態には、剥離開始部５の周縁よりも先に紙層１０の剥離が開始される領域が含まれていても良いが、この剥離開始部５の周縁から最初に剥離が開始される構成であるのがより好適である。また、この剥離開始部５には、紙層１０または樹脂フィルム層１２のいずれか一方と接合された易分離層１１が含まれていても良い。つまり、この剥離開始部５に、紙層１０または樹脂フィルム層１２のいずれか一方とは接合されていない易分離層１１が含まれていても良い。この場合、製造のし易さなどの観点から、易分離層１１が紙層１０と接合されて含まれている構成とするのが好適である。 Note that this "starting point" does not necessarily have to be a configuration in which peeling is first started from the periphery of this peeling start portion 5, but may be any configuration that can induce the start of peeling of the paper layer 10. In other words, although this embodiment may include a region where peeling of the paper layer 10 starts earlier than the periphery of the peeling starting part 5, peeling starts from the periphery of the peeling starting part 5 first. It is more preferable to have a configuration in which Further, this peeling starting portion 5 may include an easily separating layer 11 joined to either the paper layer 10 or the resin film layer 12. That is, this peeling starting portion 5 may include the easily separated layer 11 that is not bonded to either the paper layer 10 or the resin film layer 12. In this case, from the viewpoint of ease of manufacture, etc., it is preferable to have a configuration in which the easily separable layer 11 is joined to the paper layer 10.

そして、剥離開始部５は、例えば図１から図３に示される実施形態のように、フィルム容器１の上縁端部において、前面と後面とが接合されて形成されたサイドシール部２１および天部シール部２５といずれも斜め方向で連続するように、前面と後面とが接合された斜めシール部２３がその両端に形成され、このうち一方の斜めシール部２３における収容領域との境界よりも外側に、前面構成積層フィルム２の紙層１０および樹脂フィルム層１２ならびに後面構成積層フィルム３の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合でいずれも外側に向かって延出して形成された構成などであって良い。この構成では、剥離開始部５は、前面構成積層フィルム２から延出した紙層１０である前面紙層延出部６および前面構成積層フィルム２から延出した樹脂フィルム層１２である前面樹脂フィルム層延出部７と、後面構成積層フィルム３から延出した樹脂フィルム層１２である後面樹脂フィルム層延出部８および後面構成積層フィルム３から延出した紙層１０である後面紙層延出部９と、を有する（図３）。なお、前述したように、この前面紙層延出部６または前面樹脂フィルム層延出部７のいずれか一方や、後面樹脂フィルム層延出部８または後面紙層延出部９のいずれか一方には、易分離層１１が接合されて含まれていても良い。 The peeling starting part 5 includes a side seal part 21 and a top part formed by joining the front and rear surfaces at the upper edge of the film container 1, as in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, for example. A diagonal seal portion 23 whose front and rear surfaces are joined is formed at both ends of the diagonal seal portion 23 so as to be continuous with the storage area in one of the diagonal seal portions 25 in the diagonal direction. A configuration in which the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the front side laminated film 2 and the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the rear side laminated film 3 are not bonded and extend outward, etc. That's fine. In this configuration, the peeling starting portion 5 includes a front paper layer extension portion 6 which is the paper layer 10 extending from the front side constituent laminated film 2 and a front side resin film which is the resin film layer 12 extending from the front side constituent laminated film 2. Layer extension part 7, rear resin film layer extension part 8 which is the resin film layer 12 extending from the rear component laminated film 3, and rear paper layer extension which is the paper layer 10 extending from the rear component laminated film 3. 9 (FIG. 3). As mentioned above, either one of the front paper layer extension part 6 or the front resin film layer extension part 7, or one of the rear resin film layer extension part 8 or the rear paper layer extension part 9 may include an easily separable layer 11 bonded thereto.

また、剥離開始部５は、例えば図６から図８に示される実施形態のように、フィルム容器１の上縁端部において、前面と後面とが接合されて形成されたサイドシール部２１および前面と天面とが接合されて形成された天部シール部２５といずれも斜め方向で連続するように、前面と天面とが接合された斜めシール部２３がその両端に形成され、このうち一方の斜めシール部２３における収容領域との境界よりも外側に、前面構成積層フィルム２の紙層１０および樹脂フィルム層１２ならびに天面構成積層フィルム５１の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合でいずれも外側に向かって延出して形成された構成などであっても良い。さらに、この実施形態では、フィルム容器１の下縁端部においても、前面と後面とが接合されて形成されたサイドシール部２１および後面と底面とが接合されて形成された底部シール部２２といずれも斜め方向で連続するように、後面と天面とが接合された斜めシール部２３が両端に形成され、このうち一方の斜めシール部２３における収容領域との境界よりも外側に、後面構成積層フィルム３の紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合で外側に向かって延出して形成されたもう１つの剥離開始部５が備わる。したがって、このフィルム容器１の上縁端部の剥離開始部５は、前面構成積層フィルム２から延出した紙層１０である前面紙層延出部６および前面構成積層フィルム２から延出した樹脂フィルム層１２である前面樹脂フィルム層延出部７と、天面構成積層フィルム５１から延出した樹脂フィルム層１２である天面樹脂フィルム層延出部５３および天面構成積層フィルム５１から延出した紙層１０である天面紙層延出部５５と、を有する（図７）。なお、これも前述したように、この前面紙層延出部６または前面樹脂フィルム層延出部７のいずれか一方や、天面樹脂フィルム層延出部５３または天面紙層延出部５５のいずれか一方には、易分離層１１が接合されて含まれていても良い。また、このフィルム容器１の下縁端部の剥離開始部５は、後面構成積層フィルム３から延出した紙層１０である後面紙層延出部９および後面構成積層フィルム３から延出した樹脂フィルム層１２である後面樹脂フィルム層延出部８を有し（いずれか一方に易分離層１１が接合されて含まれていても良い）、この剥離開始部５と対向する領域の前面構成積層フィルム２では紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介して接合されている（図８）。 Furthermore, as in the embodiment shown in FIGS. 6 to 8, for example, the peeling starting part 5 includes a side seal part 21 formed by joining the front surface and the rear surface at the upper edge of the film container 1, and a front surface. A diagonal seal portion 23 in which the front surface and the top surface are joined is formed at both ends of the diagonal seal portion 23, in which the front surface and the top surface are joined, such that both are continuous in the diagonal direction with the top seal portion 25 formed by joining the front surface and the top surface. The paper layer 10 and the resin film layer 12 of the front side composition laminated film 2 and the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the top side composition laminated film 51 are not bonded to the outside of the boundary with the accommodation area in the diagonal seal part 23 of Both may be formed to extend outward. Furthermore, in this embodiment, the lower edge of the film container 1 also has a side seal part 21 formed by joining the front face and the rear face, and a bottom seal part 22 formed by joining the rear face and the bottom face. Diagonal seal portions 23 in which the rear surface and the top surface are joined are formed at both ends so as to be continuous in the diagonal direction. Another peeling start portion 5 is provided in which the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 3 are not bonded and extend outward. Therefore, the peeling start part 5 at the upper edge of this film container 1 is formed by the front paper layer extension part 6 which is the paper layer 10 extending from the front side composition laminated film 2 and the resin extending from the front side composition laminated film 2. The front resin film layer extension part 7 which is the film layer 12 and the top resin film layer extension part 53 which is the resin film layer 12 extending from the top part laminated film 51 and the top part resin film layer extension part 53 extending from the top part laminated film 51. The paper layer 10 has a top paper layer extension portion 55 (FIG. 7). In addition, as also mentioned above, either one of the front paper layer extension part 6 or the front resin film layer extension part 7, the top resin film layer extension part 53 or the top paper layer extension part 55 The easily separable layer 11 may be bonded to and included in either one of the two. In addition, the peeling start portion 5 at the lower edge of the film container 1 includes a rear paper layer extension portion 9, which is a paper layer 10 extending from the rear component laminated film 3, and a resin extending from the rear component laminated film 3. It has a rear resin film layer extension part 8 which is a film layer 12 (the easily separable layer 11 may be joined and included on either one of them), and the front side constituent laminate in the area facing this peeling start part 5. In the film 2, a paper layer 10 and a resin film layer 12 are joined via an easily separable layer 11 (FIG. 8).

ここで、剥離開始部５は、上記したように、収容領域と、収容領域を包囲している積層フィルム１００と、の境界よりも外側に形成されたものであれば良く、シール部を含んでいても良い。つまり、例えば図８に示される実施形態において、斜めシール部２３の収容領域側の側端から外側の略三角形状の領域全体が後面構成積層フィルム３の紙層１０と樹脂フィルム層１２とが非接合であり、剥離開始部５に斜めシール部２３が包含されている構成であっても良い。しかしながら、製造のし易さなどの観点から、シール部の少なくとも一部、より好ましくは全体において紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介して接合されている構成であるのが好ましく、例えば図８の斜めシール部２３においては後面構成積層フィルム３の紙層１０と樹脂フィルム層１２が易分離層１１を介して接合され、この斜めシール部２３の容器外部側の側端から外側に剥離開始部５が形成されている構成であると好適である。他の実施形態の剥離開始部５においても同様であり、例えば図２および図３に示す実施形態のように、斜めシール部２３においては前面構成積層フィルム２の紙層１０と樹脂フィルム層１２とが易分離層１１を介して接合され、後面構成積層フィルム３の紙層１０と樹脂フィルム層１２とも易分離層１１を介して接合され、この斜めシール部２３の容器外部側の側端から外側に剥離開始部５が形成されている構成であると好適である。 Here, as described above, the peeling starting part 5 may be formed outside the boundary between the accommodation area and the laminated film 100 surrounding the accommodation area, and may include a sealing part. It's okay to stay. That is, in the embodiment shown in FIG. 8, for example, the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the rear component laminated film 3 are completely separated from each other in the entire substantially triangular area outward from the side edge of the diagonal seal part 23 on the accommodation area side. It may be a structure in which the diagonal seal part 23 is included in the peeling starting part 5. However, from the viewpoint of ease of manufacture, it is preferable that the paper layer 10 and the resin film layer 12 are joined via the easy-separation layer 11 in at least a portion of the sealing portion, and more preferably in the entirety. Preferably, in the diagonal seal portion 23 of FIG. 8, for example, the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the rear surface-constituting laminated film 3 are joined via the easily separable layer 11, and from the side edge of the diagonal seal portion 23 on the outside of the container. It is preferable that the peeling starting portion 5 is formed on the outside. The same applies to the peeling start part 5 of other embodiments. For example, as in the embodiment shown in FIGS. The paper layer 10 and the resin film layer 12 of the rear component laminated film 3 are also bonded via the easy-separation layer 11, and the diagonal seal portion 23 is connected from the side edge on the outside of the container to the outside. It is preferable to have a structure in which the peeling start portion 5 is formed at.

そして、この剥離開始部５は、その外縁がフィルム容器１において剥離開始部５に隣接する周囲領域の外縁に対して滑らかに連続するように形成されているのが好ましい。手指によって剥離開始部５から紙層１０の剥離を開始した時に、手指の力が紙層１０の一部に集中することを回避し易く、より確実な紙層１０の剥離を実現できるからである。この滑らかに連続するとは、剥離開始部５と隣接する周囲領域との境界点（例えばシール部の外側境界）における、この周囲領域の外縁の接線方向と、剥離開始部５の外縁の接線方向とが実質的に同一方向であることである。例えば、図１から図３や図６から図８に示すような、多角形（略三角形）のシート状である剥離開始部５の外縁（外縁の２辺）が、フィルム容器１において剥離開始部５に隣接する周囲領域の外縁に対して滑らかに連続するように形成されている実施形態などが例示される。また、剥離開始部５の外縁の少なくとも一部が湾曲線により構成され、その外縁（例えば湾曲線部分の外縁）が剥離開始部５に隣接する周囲領域の外縁に対して滑らかに連続するように形成されている実施形態であっても構わない。 It is preferable that the peeling starting part 5 is formed so that its outer edge smoothly continues to the outer edge of the surrounding area adjacent to the peeling starting part 5 in the film container 1. This is because when the peeling of the paper layer 10 is started from the peeling start part 5 with the fingers, it is easy to avoid concentration of the force of the fingers on a part of the paper layer 10, and more reliable peeling of the paper layer 10 can be realized. . This smooth continuity refers to the tangential direction of the outer edge of the surrounding area at the boundary point between the peeling starting part 5 and the adjacent surrounding area (for example, the outer boundary of the seal part), and the tangential direction of the outer edge of the peeling starting part 5. are substantially in the same direction. For example, as shown in FIGS. 1 to 3 and 6 to 8, the outer edge (two sides of the outer edge) of the peeling starting part 5, which is a polygonal (approximately triangular) sheet, is located at the peeling starting part in the film container 1. An example is an embodiment in which the outer edge of the peripheral area adjacent to the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer edge of the outer circumferential area is smoothly continuous. Further, at least a part of the outer edge of the peeling starting part 5 is formed by a curved line, and the outer edge (for example, the outer edge of the curved part) is configured to smoothly continue with the outer edge of the surrounding area adjacent to the peeling starting part 5. It is also possible to form an embodiment.

また、上記実施形態で、フィルム容器１の周縁部において、シール部が角形状に形成されている角部２７を１以上有し、剥離開始部５がこの角部２７を含む角領域およびこの角領域から外側に向かって延出して形成されている延出領域を有する構成であるとより好ましい。これによって剥離開始部５の剥離方向（フィルム容器１を前後方向に見たときの内側方向）の裾野部分の広がりを大きくなりすぎないようにすることができ、剥離開始部５の外縁を、剥離開始部５に隣接する周囲領域の外縁に対して滑らかに連続するように形成することがより容易となるからである。ここで、シール部が「角形状」に形成されているとは、シール部の側端が略角形状に形成されていることを意味するが、このシール部の側端の線形が部分的に円弧状となっていても「略角形状」であり、この「角形状」に含まれる。また、剥離開始部５が角領域を含むとは、少なくとも角形状であるシール部の側端（外側の側端）を含む意味である。したがって、このシール部の角部２７の側端から外側に剥離開始部５が形成されている実施形態なども包含される。例えば、図２および図３に示すような、斜めシール部２３とサイドシール部２１または天部シール部２５（底部シール部２２）とが連続する部分の側端がいずれも角形状に形成されている角部２７であり、剥離開始部５がこの２つの角部２７を含む角領域およびこの角領域から外側に向かって延出して形成されている延出領域を有する実施形態などが例示される。 Further, in the above embodiment, the seal portion has one or more corner portions 27 formed in a square shape in the peripheral portion of the film container 1, and the peeling start portion 5 includes the corner region including the corner portion 27 and the corner portion 27. More preferably, the structure has an extension region extending outward from the region. As a result, it is possible to prevent the base portion of the peeling starting portion 5 from becoming too wide in the peeling direction (the inside direction when looking at the film container 1 in the front-rear direction), and the outer edge of the peeling starting portion 5 can be This is because it becomes easier to form the starting part 5 so as to be smoothly continuous with the outer edge of the surrounding area adjacent to the starting part 5. Here, when the seal part is formed in a "square shape", it means that the side edges of the seal part are formed in a substantially square shape, but the linear shape of the side edges of this seal part is partially Even if it is arcuate, it is a "substantially angular shape" and is included in this "angular shape". Furthermore, the expression that the peeling starting portion 5 includes a corner region means that it includes at least a side edge (outer side edge) of the sealing portion that is square. Therefore, embodiments in which the peeling start portion 5 is formed outward from the side edge of the corner portion 27 of the seal portion are also included. For example, as shown in FIGS. 2 and 3, the side ends of the continuous portion of the diagonal seal portion 23 and the side seal portion 21 or the top seal portion 25 (bottom seal portion 22) are each formed into a square shape. Examples include embodiments in which the peeling start portion 5 has a corner region including the two corners 27 and an extension region extending outward from the corner region. .

なお、この剥離開始部５の外形（剥離開始部５を構成する領域の紙層１０または樹脂フィルム層１２の外形）は、当然ながら前述した略三角形に限定されるものではなく、手指での把持可能な形状および面積であれば良いが、剥離開始部５にも外縁が角形状に形成されている領域（外縁角部５ａ）が含まれると、この領域から紙層１０を摘まみ易くなることから、剥離開始部５の外形は多角形状であるのが好適であり、特に、剥離開始部５の外形が剥離方向に向かって裾野部分が一定程度広がっている多角形状（略三角形状など）であると、前述した剥離開始部５に隣接する周囲領域の外縁に対する滑らかな連続も形成し易いためより好適である。 Note that the outer shape of the peeling starting portion 5 (the outer shape of the paper layer 10 or the resin film layer 12 in the region constituting the peeling starting portion 5) is not limited to the above-mentioned approximately triangular shape, but can be easily grasped with fingers. Any possible shape and area may be used, but if the peeling start portion 5 also includes a region where the outer edge is formed into a square shape (outer edge corner portion 5a), it becomes easier to pick up the paper layer 10 from this region. Therefore, it is preferable that the outer shape of the peeling starting part 5 is a polygonal shape, and in particular, the outer shape of the peeling starting part 5 is a polygonal shape (such as a substantially triangular shape) in which the base part widens to a certain extent toward the peeling direction. This is more preferable because it facilitates the formation of smooth continuity with the outer edge of the surrounding area adjacent to the peeling start portion 5 described above.

そして、剥離開始部５は、上記したように、その外縁が角形状に形成されている領域（外縁角部５ａ）を有しているのが好ましいが、この場合、図６および図７に示すような、剥離開始部５を構成している紙層１０または樹脂フィルム層１２の一部の外縁角部５ａが部分的に円弧状になっていても「角形状（略角形状）」である。そして、この図６および図７の実施形態のように、剥離開始部５が非接合である紙層１０および樹脂フィルム層１２を２対有し（いずれかに接合された易分離層１１が含まれていても良い）、剥離開始部５の外縁角部５ａが、一方の紙層１０および樹脂フィルム層１２（図６および図７では前面構成積層フィルム２の前面紙層延出部６および前面樹脂フィルム層延出部７）は外側の先端が鋭頭を有するように形成され、この領域と対向するもう一方の紙層１０および樹脂フィルム層１２（図６および図７では天面構成積層フィルム５１の天面紙層延出部５５および天面樹脂フィルム層延出部５３）の領域は外側の先端が部分的に円弧状となるように形成されていると、剥離開始部５において積層フィルム１００の２つの紙層１０の区別がし易くなり好適である。 As described above, it is preferable that the peeling starting part 5 has a region (outer edge corner part 5a) whose outer edge is formed into a square shape. In this case, as shown in FIGS. 6 and 7, Even if the outer edge corner 5a of a part of the paper layer 10 or the resin film layer 12 constituting the peeling starting part 5 is partially arcuate, it is still in a "square shape (substantially square shape)". . As in the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the peeling start portion 5 has two pairs of paper layer 10 and resin film layer 12 that are not bonded (one of which includes the easily separated layer 11 bonded to the paper layer 10 and the resin film layer 12). ), the outer edge corner 5a of the peeling start part 5 is located between one paper layer 10 and the resin film layer 12 (in FIGS. 6 and 7, the front paper layer extension part 6 and the front The resin film layer extension part 7) is formed so that the outer tip has a sharp point, and the other paper layer 10 and resin film layer 12 (in FIGS. 6 and 7, the top surface forming laminated film If the area of the top paper layer extension part 55 and the top resin film layer extension part 53) of 51 is formed so that the outer tip is partially arcuate, the laminated film will be removed at the peeling start part 5. This is preferable because the two paper layers 10 of 100 can be easily distinguished.

この剥離開始部５の面積は、上記したように手指などで把持可能な面積であれば特に限定されるものではないが、剥離開始部５が１２５ｍｍ2以上の面積（例えば底辺２５ｍｍ×高さ１０ｍｍの略三角形状など）であることが好ましい。しかしながら、この面積は手指などで把持しやすいとの目的に合致する範囲内で大小の幅を許容するものである。 The area of this peeling starting part 5 is not particularly limited as long as it can be grasped with fingers as described above, but if the peeling starting part 5 has an area of 125 mm 2 or more (for example, base 25 mm x height 10 mm) It is preferable to have a substantially triangular shape (such as a substantially triangular shape). However, this area is allowed to vary in size within a range that meets the objective of making it easy to grasp with fingers or the like.

さらに、例えば図２および図３や図７に示すような、剥離開始部５が、前面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、後面を構成する積層フィルム１００（後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも非接合で重なっているか、前面または後面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２または後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、底面を構成する積層フィルム１００（底面構成積層フィルム４）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも非接合で重なっているか、あるいは、フィルム容器１が天面をさらに有し、前面または後面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２または後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、天面を構成する積層フィルム１００（天面構成積層フィルム５１）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも非接合で重なっている実施形態であると好適である。つまり、この剥離開始部５における延出して形成された２層の樹脂フィルム層１２どうし（例えば図２および図３では前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２と後面構成積層フィルム３の樹脂フィルム層１２、図７では前面構成積層フィルム２の樹脂フィルム層１２と天面構成積層フィルム５１の樹脂フィルム層１２）も非接合である実施形態、言い換えれば、剥離開始部５を構成する２つの紙層１０と２つの樹脂フィルム層１２とがいずれも非接合である実施形態であると好適である。剥離開始部５において、剥離させる紙層１０と、２層の樹脂フィルム層１２あるいはもう一方の紙層１０および２層の樹脂フィルム層１２の計３層と、を手指で把持できるため、この２層または３層が安定した土台となり易く、紙層１０の剥離がよりし易くなるからである。なお、前述したように、この向かい合う（非接合の）紙層１０または樹脂フィルム層１２のいずれか一方には、易分離層１１が接合されて含まれていても良い。 Furthermore, as shown in FIGS. 2, 3, and 7, for example, the peeling start part 5 is connected to the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (front side laminated film 2) that constitutes the front side, and the back side of the laminated film 100 (front side laminated film 2). The paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (the laminated film 3 with the rear surface structure) are both overlapped without being bonded, or the laminated film 100 (the laminated film 2 with the front surface structure or the laminated film layer with the rear surface structure) which constitutes the front surface or the rear surface The paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 3) and the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (bottom-forming laminated film 4) constituting the bottom surface are both overlapped without bonding, Alternatively, the film container 1 further has a top surface, and the top surface is composed of the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (the front side laminated film 2 or the back side laminated film 3) that constitutes the front side or the rear side. It is preferable that the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (the top surface configuration laminated film 51) overlap each other without being bonded. In other words, the two extended resin film layers 12 formed in this peeling starting part 5 (for example, in FIGS. 2 and 3, the resin film layer 12 of the front laminated film 2 and the resin film layer of the rear laminated film 3) 12, FIG. 7 shows an embodiment in which the resin film layer 12 of the front-face structure laminated film 2 and the resin film layer 12 of the top-face structure multilayer film 51) are also non-bonded, in other words, the two paper layers forming the peeling start part 5 10 and the two resin film layers 12 are preferably embodiments that are not bonded to each other. In the peeling starting section 5, the paper layer 10 to be peeled and two resin film layers 12 or the other paper layer 10 and two resin film layers 12, a total of three layers, can be grasped with fingers. This is because the layer or three layers can easily serve as a stable base, and the paper layer 10 can be peeled off more easily. Note that, as described above, the easily separable layer 11 may be bonded and included in either the paper layer 10 or the resin film layer 12 facing each other (unbonded).

特に、図２および図３に示すような、剥離開始部５が、前面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、後面を構成する積層フィルム１００（後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも非接合で重なっている（非接合で重なって延出している）実施形態であると、フィルム容器１の前面および後面の両方（前面構成積層フィルム２の紙層１０および後面構成積層フィルム３の紙層１０の両方）に印刷を施しても、これらをいずれも容易に剥離して分離し易いためリサイクル性に影響を与えにくく、商品情報を印刷によってより多く示し易くなるため好適である。 In particular, as shown in FIGS. 2 and 3, the peeling initiation portion 5 is attached to the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (front side configuration laminated film 2) constituting the front surface, and the laminated film 100 constituting the rear surface. In an embodiment in which the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the (rear surface structure laminated film 3) are both overlapped without being bonded (overlapping and extending without being bonded), the front surface of the film container 1 and Even if both of the rear surfaces (both the paper layer 10 of the front component laminated film 2 and the paper layer 10 of the rear component laminated film 3) are printed, both of them are easily peeled off and separated, which affects recyclability. This is suitable because it makes it difficult to give out information and makes it easier to display more product information by printing.

一方で、同様の理由から、剥離開始部５が、前面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、後面を構成する積層フィルム１００（後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも重なっているか、前面または後面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２または後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、底面を構成する積層フィルム１００（底面構成積層フィルム４）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも重なっているか、あるいは、フィルム容器１が天面をさらに有し、前面または後面を構成する積層フィルム１００（前面構成積層フィルム２または後面構成積層フィルム３）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、天面を構成する積層フィルム１００（天面構成積層フィルム５１）の紙層１０および樹脂フィルム層１２と、がいずれも重なっており、この剥離開始部５における２層の樹脂フィルム層１２どうしは接合されている実施形態であっても好適である。つまり、剥離開始部５を構成する２つの紙層１０および２つの樹脂フィルム層１２は、紙層１０と樹脂フィルム層１２とは非接合で延出しているが、樹脂フィルム層１２どうしは接合されている実施形態であるのが好ましい。例えば、図２および図３に示す実施形態の剥離開始部５において前面樹脂フィルム層延出部７と後面樹脂フィルム層延出部８とが接合された（シール部となった）構成や、図７に示す実施形態の剥離開始部５において前面樹脂フィルム層延出部７と天面樹脂フィルム層延出部５３とが接合された（シール部となった）構成であっても良い。これによって、剥離開始部５において、剥離させる紙層１０の識別がよりし易くなる。ここで、この剥離開始部５における２層の樹脂フィルム層１２どうしの接合は、略全面が接合されているのが好ましいが、樹脂フィルム層１２どうしが容易に分離しない状態が保たれていれば、一部に非接合領域を含んでいても良い。また、前述したように、向かい合う紙層１０または樹脂フィルム層１２のいずれか一方には、易分離層１１が接合されて含まれていても良い。 On the other hand, for the same reason, the peeling initiation part 5 separates the paper layer 10 and resin film layer 12 of the laminated film 100 (front side composition laminated film 2) constituting the front side, and the laminated film 100 (rear side composition laminated film 2) constituting the rear side. The paper layer 10 and the resin film layer 12 of the film 3) both overlap or constitute the front or rear surface of the laminated film 100 (the front laminated film 2 or the rear laminated film 3). The layer 12 and the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (bottom configuration laminated film 4) constituting the bottom surface both overlap, or the film container 1 further has a top surface and the front surface Or the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 (front side laminated film 2 or rear side laminated film 3) forming the rear surface, and the paper layer 10 of the laminated film 100 (the top surface forming laminated film 51) forming the top surface. An embodiment in which the layer 10 and the resin film layer 12 are both overlapped, and the two resin film layers 12 at the peeling start portion 5 are joined is also suitable. In other words, the two paper layers 10 and the two resin film layers 12 constituting the peeling start part 5 extend without being bonded to each other, but the resin film layers 12 are not bonded to each other. Preferred embodiments are those in which: For example, in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the front resin film layer extension part 7 and the rear resin film layer extension part 8 are joined (became a sealed part) in the peeling start part 5, and the structure shown in FIG. In the peeling start portion 5 of the embodiment shown in 7, the front resin film layer extension portion 7 and the top resin film layer extension portion 53 may be joined (become a sealed portion). This makes it easier to identify the paper layer 10 to be peeled off at the peeling start section 5. Here, it is preferable that the two resin film layers 12 are joined to each other in this peeling start part 5 so that substantially the entire surface is joined, but if the state in which the resin film layers 12 are not easily separated is maintained. , a portion may include a non-bonded region. Further, as described above, the easily separable layer 11 may be bonded to and included in either the paper layer 10 or the resin film layer 12 facing each other.

なお、例えば図１から図３に示される実施形態などにおいて、剥離開始部５が備わる側の斜めシール部２３のサイドシール部２１に対する角度（斜めシール部２３とサイドシール部２１とがなす角度）は、限定されるものではないが、３０～６０°であるのが好ましい。また、剥離開始部５が備わる側の斜めシール部２３とサイドシール部２１とが曲線で連続している構成であっても良い。天部シール部２５と斜めシール部２３とのなす角度や底部シール部２２と斜めシール部２３とのなす角度なども同様であって良く、剥離開始部５が備わっていない側の斜めシール部２３も同様であって良い。 Note that, for example, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 3, the angle of the diagonal seal portion 23 on the side where the peeling start portion 5 is provided with respect to the side seal portion 21 (the angle formed by the diagonal seal portion 23 and the side seal portion 21) is preferably, but not limited to, 30 to 60°. Alternatively, the diagonal seal portion 23 on the side where the peeling start portion 5 is provided and the side seal portion 21 may be continuous in a curved line. The angle between the top seal part 25 and the diagonal seal part 23 and the angle between the bottom seal part 22 and the diagonal seal part 23 may be the same, and the diagonal seal part 23 on the side where the peeling start part 5 is not provided may be the same. The same may be true.

また、フィルム容器１の下縁端部において斜めシール部２３が形成され、このうち一方の斜めシール部２３における収容領域との境界よりも外側に、後面構成積層フィルム３などの紙層１０および樹脂フィルム層１２が非接合で外側に向かって延出して形成された剥離開始部５などの場合において、図９に示すような、剥離開始部５の一部の領域に紙層１０（図９では後面構成積層フィルム３の紙層１０）が欠損されて形成された切り欠き部７１を有する構成であると好ましい。つまり、この切り欠き部７１の積層フィルム１００は、紙層１０は形成されていないが樹脂フィルム層１２は備わる構成である。易分離層１１については限定されないが、切り欠き部７１では易分離層１１も形成されていない（欠損されている）のが好ましい。これにより、剥離開始部５において、剥離させる紙層１０の識別がよりし易くなるからである。 In addition, a diagonal seal portion 23 is formed at the lower edge of the film container 1, and a paper layer 10 such as the rear component laminated film 3 and a resin In the case of a peeling start part 5 in which the film layer 12 is not bonded and extends outward, the paper layer 10 (in FIG. 9 It is preferable that the paper layer 10) of the rear layered film 3 has a notch 71 formed by cutting out the paper layer 10). That is, the laminated film 100 of this notch 71 has a structure in which the paper layer 10 is not formed but the resin film layer 12 is provided. Although the easily separable layer 11 is not limited, it is preferable that the easily separable layer 11 is not formed (deleted) in the cutout portion 71. This is because it becomes easier to identify the paper layer 10 to be peeled off at the peeling start section 5.

例えば、図９に示す実施形態の場合、フィルム容器１の下縁端部の剥離開始部５において、後面構成積層フィルム３の紙層１０（後面紙層延出部９）がサイドシール部２１側から胴部側に向かって一部の領域（概ねサイドシール部２１と重なる領域）の紙層１０（後面紙層延出部９）が欠損されて切り欠き部７１となっている。ここでは、易分離層１１も紙層１０と同様に欠損されていても良い。 For example, in the case of the embodiment shown in FIG. 9, the paper layer 10 (rear paper layer extension part 9) of the rear surface laminated film 3 is on the side seal portion 21 side at the peeling start portion 5 at the lower edge of the film container 1. A portion of the paper layer 10 (rear paper layer extension portion 9) in a part of the region (region roughly overlapping with the side seal portion 21) toward the trunk side is cut off to form a cutout portion 71. Here, the easily separable layer 11 may also be missing like the paper layer 10.

フィルム容器１の下縁端部の剥離開始部５以外でも、剥離開始部５が１枚の紙層１０および１枚の樹脂フィルム層１２により構成されている場合などにおいては、上記したような切り欠き部７１を有する構成であるのが好ましい。
なお、この切り欠き部７１は、積層フィルム１００において、同じ形状の紙層１０と樹脂フィルム層１２との積層、接合時における位置ズレにより形成されるものではなく、紙層１０が樹脂フィルム層１２とは別形状の部位を有し、紙層１０におけるこの別形状の部位により形成されるものである。 In addition to the peeling starting part 5 at the lower edge of the film container 1, in cases where the peeling starting part 5 is composed of one paper layer 10 and one resin film layer 12, the above-mentioned cutting is performed. A configuration having a cutout 71 is preferable.
Note that this notch 71 is not formed due to positional deviation in the laminated film 100 when the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the same shape are laminated and bonded; It has a portion of a different shape from that of the paper layer 10, and is formed by this portion of the paper layer 10 of a different shape.

さらに、この剥離開始部５は、積層フィルム１００の紙層１０と樹脂フィルム層１２とが非接合である領域の一部に、少なくとも紙層１０が谷折りまたは山折りで折られて形成されている折れ線部４１、あるいは少なくとも紙層１０を谷折りまたは山折りするための目印線となる折り線４３を有する構成であると好ましい。剥離開始部５における紙層１０の識別および摘まみ上げがし易くなり、紙層１０と樹脂フィルム１２との剥離開始部５における最初の分離がよりし易くなるからである。
なお、この折れ線部４１または折り線４３は、剥離開始部５の紙層１０と樹脂フィルム層１２とが非接合である領域に形成されていれば良く、これ以外の位置や線形状は限定されないが、形成のし易さや折り易さなどの観点から、シール部を含まない領域（樹脂フィルム１２どうしが接合されていない領域）であり且つシール部の容器外部側の境界と略平行となるように直線状に形成されていると好適である。しかしながら、剥離開始部５が前述した切り欠き部７１を有する実施形態の場合、この折れ線部４１または折り線４３が切り欠き部７１を含む領域に形成されている（例えばシール部を含む領域に形成された切り欠き部７１と、この切り欠き部７１と隣接する剥離開始部５と、を跨ぐように形成されている）と、切り欠き部７１の端部において紙層１０の摘まみ上げがよりし易くなるため好適である。 Furthermore, this peeling start part 5 is formed by folding at least the paper layer 10 in a valley or mountain fold in a part of the area where the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 are not bonded. It is preferable that the paper layer 10 has a folding line portion 41, or at least a folding line 43 that serves as a mark line for valley-folding or mountain-folding the paper layer 10. This is because it becomes easier to identify and pick up the paper layer 10 at the peel start section 5, and the initial separation of the paper layer 10 and the resin film 12 at the peel start section 5 becomes easier.
Note that this folding line portion 41 or folding line 43 only needs to be formed in a region where the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the peeling start portion 5 are not bonded, and the position and line shape other than this are not limited. However, from the viewpoint of ease of formation and ease of folding, the area is such that it is an area that does not include the sealing part (an area where the resin films 12 are not bonded to each other) and is approximately parallel to the boundary of the sealing part on the outside of the container. It is preferable that it is formed in a straight line. However, in the case of the embodiment in which the peeling starting part 5 has the above-mentioned cutout part 71, the fold line part 41 or the fold line 43 is formed in the area including the cutout part 71 (for example, it is formed in the area including the seal part). The paper layer 10 is formed so as to straddle the cutout 71 and the peeling start portion 5 adjacent to the cutout 71), and the paper layer 10 can be picked up more easily at the end of the cutout 71. This is preferable because it makes it easier to use.

折れ線部４１としては、例えば図１０に示すような、剥離開始部５が前面構成積層フィルム２から延出した前面紙層延出部６および前面樹脂フィルム層延出部７と、後面構成積層フィルム３から延出した後面樹脂フィルム層延出部８および後面紙層延出部９と、を有する構成の場合において、これら４つの延出部が非接合である領域に、フィルム容器１の前面側が谷となるようにこれら４つの延出部がいずれも折られて形成された実施形態などが例示される。この４つの延出部は、紙層１０と樹脂フィルム層１２との形状記憶性の違いなどによって、概ね折れ線部４１を境として端側の間隔が変化し、この部分において前面紙層延出部６などを摘まみ易い構成となっている。また、この実施形態の変形例として、折れ線部４１が、前面紙層延出部６または後面紙層延出部９が折られ、前面樹脂フィルム層延出部７および後面樹脂フィルム層延出部８は折られていない構成であっても良い。 As shown in FIG. 10, the fold line portion 41 includes a front paper layer extension portion 6 and a front resin film layer extension portion 7 in which a peeling start portion 5 extends from the front component laminated film 2, and a rear component laminated film as shown in FIG. 3, the front side of the film container 1 is in the area where these four extensions are not joined. An example is an embodiment in which all of these four extensions are folded to form a valley. Due to the difference in shape memory between the paper layer 10 and the resin film layer 12, the distance between the end sides of these four extension parts changes approximately at the fold line part 41, and in this part, the front paper layer extension part The structure makes it easy to pick up items such as 6. In addition, as a modification of this embodiment, the fold line portion 41 is such that the front paper layer extension portion 6 or the rear paper layer extension portion 9 is folded, and the front resin film layer extension portion 7 and the rear resin film layer extension portion are folded. 8 may have an unfolded configuration.

折り線４３としては、例えば図１１に示すような、略三角形状の剥離開始部５において、その略三角形状の底辺と略平行となるように、紙層１０と樹脂フィルム層１２が非接合である領域の紙層１０（紙層１０の外面側の表面）に付けられた直線状の目印線などが例示される。そして、この折り線４３において少なくとも紙層１０を谷折りまたは山折りすることによって、上記した折れ線部４１と同様の構成となり、同様の効果が期待できる。 For example, as shown in FIG. 11, the folding line 43 is a line in which the paper layer 10 and the resin film layer 12 are not bonded together so that the peeling start portion 5 has a substantially triangular shape and is substantially parallel to the base of the substantially triangular shape. An example is a straight mark line attached to a certain area of the paper layer 10 (the outer surface of the paper layer 10). By valley-folding or mountain-folding at least the paper layer 10 along this folding line 43, a structure similar to that of the above-mentioned folding line portion 41 can be obtained, and similar effects can be expected.

以上のような本実施形態に係るフィルム容器１は、容器を構成する積層フィルム１００の紙層１０と樹脂フィルム層１２とを易分離層１１において実質的な剥がれ残りなく剥離させて分離し易く、この分離された樹脂フィルム層１２を含む部材をマテリアルリサイクルし易い。また、分離した紙層１０を含む部材もマテリアルリサイクルし易い。したがって、環境への負荷低減に大きく寄与することができるフィルム容器となっている。 The film container 1 according to the present embodiment as described above can be easily separated by peeling off the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 constituting the container without leaving any substantial peeling residue in the easy separation layer 11. The member including the separated resin film layer 12 can be easily recycled as a material. Further, the material including the separated paper layer 10 is also easily recycled. Therefore, the film container can greatly contribute to reducing the burden on the environment.

なお、このような本実施形態に係るフィルム容器１は、例えば、積層フィルム１００をフィルム容器１の形状となるようにして紙層１０がフィルム容器１において外面側（容器外部側）に配置されるように折り畳んであるいは組み合わせて、前面構成積層フィルム２と後面構成積層フィルム３との対向する内面側の側縁部どうしをヒートシールなどによって接合してサイドシール部２１を形成し、必要であれば他のシール部も形成し、積層フィルム１００が収容領域を包囲するように製袋してカットする製袋工程と、フィルム容器１の下部側に、前述したような構成の底マチ部を形成する底マチ部形成工程と、フィルム容器１の上部側に、前述したような構成の開口部３１を形成する開口部形成工程と、を含む方法によって作製することができる。なお、必要であれば、天マチ部を形成する天マチ部形成工程や、不要な部分を切除する工程などをさらに含んでいても良い。 In addition, in the film container 1 according to the present embodiment, for example, the paper layer 10 is arranged on the outer surface side (outside the container) of the film container 1 so that the laminated film 100 has the shape of the film container 1. By folding or combining them as shown in FIG. Other sealing parts are also formed, and a bag making process is performed in which the laminated film 100 is made and cut so as to surround the storage area, and a bottom gusset part having the above-described structure is formed on the lower side of the film container 1. It can be manufactured by a method including a bottom gusset forming step and an opening forming step of forming the opening 31 having the above-described configuration on the upper side of the film container 1. Note that, if necessary, the process may further include a top gusset forming step of forming a top gusset, a step of cutting out an unnecessary portion, and the like.

〔フィルム容器のマテリアルリサイクル方法〕
次に、本発明に係るフィルム容器のマテリアルリサイクル方法の実施形態について、詳細に説明する。 [Material recycling method for film containers]
Next, an embodiment of the material recycling method for film containers according to the present invention will be described in detail.

収容された収容物を使い切った本実施形態に係るフィルム容器１は、紙層１０が易分離層１１において剥離されて樹脂フィルム層１２と分離される。前述したスパウトなどの開口部３１を有する場合には、これも分離しても良い。そして、必要に応じて押しつぶされ、樹脂フィルム層１２により構成された部材として回収される。なお、この押しつぶしは、紙層１０の剥離および分離前に行うこともできる。 In the film container 1 according to the present embodiment, in which the stored contents have been used up, the paper layer 10 is peeled off at the easily separated layer 11 and separated from the resin film layer 12. If it has an opening 31 such as the spout described above, this may also be separated. Then, if necessary, it is crushed and recovered as a member constituted by the resin film layer 12. Note that this crushing can also be performed before peeling and separating the paper layer 10.

そして、この紙層１０の剥離および分離は、物理的な力などによって剥離開始部５から紙層１０を剥離させて分離する。なお、収容された収容物を使い切る前に紙層１０を剥離させて分離しても構わない。本実施形態に係るフィルム容器１は、前述したように積層フィルム１００の紙層１０と樹脂フィルム層１２とを易分離層１１において実質的な剥がれ残りなく剥離して分離することが可能であるため、樹脂フィルム層１２により構成された部材を容易に分離回収することができる。そして、この樹脂フィルム層１２により構成された部材は、必要に応じて収容領域などの洗浄を行う。 The peeling and separation of the paper layer 10 is performed by peeling and separating the paper layer 10 from the peeling starting portion 5 using physical force or the like. Note that the paper layer 10 may be peeled off and separated before the stored contents are used up. As described above, the film container 1 according to the present embodiment is capable of peeling and separating the paper layer 10 and the resin film layer 12 of the laminated film 100 at the easy-separation layer 11 without leaving any substantial peeling residue. , the member constituted by the resin film layer 12 can be easily separated and recovered. Then, the housing area of the member constituted by this resin film layer 12 is cleaned as necessary.

次に、この得られた樹脂フィルム層１２により構成された部材を用いて、マテリアルリサイクル材料である再生樹脂（樹脂ペレット等）を形成する。例えば、この樹脂フィルム層１２により構成された部材あるいはその細断物（洗浄された細断物など）を溶融し、押出や圧偏などによって樹脂ペレット等を形成することができる。 Next, the member constituted by the obtained resin film layer 12 is used to form recycled resin (resin pellets, etc.) which is a material recycling material. For example, a member made of this resin film layer 12 or its shredded material (washed shredded material, etc.) can be melted, and resin pellets or the like can be formed by extrusion, compression, etc.

なお、例えば、新しい樹脂原料（バージン樹脂原料）を主原料として使用し、これに前述した樹脂フィルム層１２により構成された部材の溶融物などを混合して再生樹脂を形成しても良いが、本実施形態に係るフィルム容器１の樹脂フィルム層１２がポリオレフィン系樹脂を９０質量％以上含む場合、この樹脂フィルム層１２により構成された部材を主原料として使用しても、品質が高い（不純物の少ない）マテリアルリサイクル材料を得ることができるため非常に好適である。
ここで、この「主原料」とは、再生樹脂形成原料中の割合が８０質量％以上であることを意味し、９０質量％以上であっても良く、９５質量％以上であっても良く、１００質量％であっても良い。 Note that, for example, a recycled resin may be formed by using a new resin raw material (virgin resin raw material) as the main raw material and mixing it with a melt of the member constituted by the resin film layer 12 described above. When the resin film layer 12 of the film container 1 according to the present embodiment contains 90% by mass or more of polyolefin resin, even if the member constituted by this resin film layer 12 is used as the main raw material, the quality is high (contains no impurities). This is very suitable because it allows the production of recycled materials.
Here, this "main raw material" means that the proportion in the recycled resin forming raw material is 80% by mass or more, it may be 90% by mass or more, it may be 95% by mass or more, It may be 100% by mass.

そして、得られた再生樹脂（樹脂ペレット等）を用いて、例えば本実施形態に係るフィルム容器１を形成する積層フィルム１００の少なくとも一部を形成することもできる。特に、収容物と再生樹脂とが直接接触しないようにするために、この再生樹脂を用いて、積層フィルム１００の樹脂フィルム層１２における収容物と直接接しない層の少なくとも一部を形成するのが好ましい。このようにすると、収容された収容物を使い切った後のフィルム容器１を、同様のフィルム容器１の作製に用いる樹脂原料に再生する、フィルム容器１の水平リサイクルシステムを構築することができる。
なお、上記再生樹脂を用いて、本実施形態に係るフィルム容器１とは別のフィルム容器の少なくとも一部を形成することもできる。 The obtained recycled resin (resin pellets, etc.) can also be used to form at least a portion of the laminated film 100 that forms the film container 1 according to the present embodiment, for example. In particular, in order to prevent direct contact between the stored items and the recycled resin, it is preferable to use this recycled resin to form at least a part of the layer of the resin film layer 12 of the laminated film 100 that does not come into direct contact with the stored items. preferable. In this way, it is possible to construct a horizontal recycling system for the film container 1 in which the film container 1 after the stored contents are used up is recycled into a resin raw material used for producing a similar film container 1.
Note that at least a portion of a film container other than the film container 1 according to the present embodiment can also be formed using the recycled resin.

また、分離した紙層１０についても、公知の古紙リサイクル技術を用いることによって再生紙（段ボール紙、トイレットペーパー等）などにマテリアルリサイクルすることができる。具体的には、まずパルパーなどを使用して、分離した紙層１０に温水、薬品等を加え、粗く溶解させ、一定時間保持する。そして、開口部３１などの紙材により構成されていない部材を含む場合には、その後の工程でスクリーンセパレーターなどを用いて除去する。 Furthermore, the separated paper layer 10 can also be materially recycled into recycled paper (cardboard paper, toilet paper, etc.) by using a known waste paper recycling technique. Specifically, first, using a pulper or the like, hot water, chemicals, etc. are added to the separated paper layer 10 to roughly dissolve it, and the mixture is held for a certain period of time. If a member such as the opening 31 that is not made of paper material is included, it is removed using a screen separator or the like in a subsequent step.

次に、液状となったパルプ原料から気泡や薬剤などを用いた脱墨工程等によりインク原料（染料、顔料など）を取り除き、さらに殺菌、漂白などを行い、得られたパルプを用いて再生紙を製造する。
このようにして、収容された収容物を使い切った後の本実施形態に係るフィルム容器１から、樹脂フィルム層１２を再生樹脂にリサイクルし、さらに紙層１０を再生紙にリサイクルするマテリアルリサイクルシステムを構築することができる。 Next, the ink raw materials (dyes, pigments, etc.) are removed from the liquid pulp raw material through a deinking process using air bubbles and chemicals, and then sterilized, bleached, etc., and the resulting pulp is used to make recycled paper. Manufacture.
In this way, a material recycling system is established in which the resin film layer 12 is recycled into recycled resin and the paper layer 10 is further recycled into recycled paper from the film container 1 according to the present embodiment after the stored contents have been used up. Can be built.

１ フィルム容器
２ 前面構成積層フィルム
３ 後面構成積層フィルム
４ 底面構成積層フィルム
５ 剥離開始部
５ａ 剥離開始部の外縁角部
６ 前面紙層延出部
７ 前面樹脂フィルム層延出部
８ 後面樹脂フィルム層延出部
９ 後面紙層延出部
１０ 紙層
１１ 易分離層
１２ 樹脂フィルム層
１３ 接着層
１５ 支持層
１７ 凝集剥離層
１９ イージーピール樹脂層
２１ サイドシール部
２２ 底部シール部
２３ 斜めシール部
２５ 天部シール部
２７ 角部
３１ 開口部
４１ 折れ線部
４３ 折り線
５１ 天面構成積層フィルム
５３ 天面樹脂フィルム層延出部
５５ 天面紙層延出部
７１ 切り欠き部
１００ 積層フィルム
２００ 引張試験片 1 Film container 2 Front configuration laminated film 3 Rear configuration laminated film 4 Bottom configuration laminated film 5 Peeling start part 5a Outer edge corner of peeling start part 6 Front paper layer extension part 7 Front resin film layer extension part 8 Rear resin film layer Extension part 9 Rear paper layer extension part 10 Paper layer 11 Easy separation layer 12 Resin film layer 13 Adhesive layer 15 Support layer 17 Cohesive release layer 19 Easy peel resin layer 21 Side seal part 22 Bottom seal part 23 Diagonal seal part 25 Top Seal portion 27 Corner portion 31 Opening portion 41 Fold line portion 43 Fold line 51 Top surface constituent laminated film 53 Top surface resin film layer extension portion 55 Top surface paper layer extension portion 71 Notch portion 100 Laminated film 200 Tensile test piece

Claims (10)

積層フィルムにより構成された、前面、後面、および底面を有するフィルム容器であって、
前記積層フィルムは、紙材により構成された紙層と、樹脂材により構成された、前記紙層よりも内面側に配置されてシーラント層となっている樹脂フィルム層と、前記紙層と前記樹脂フィルム層との間に配置されている易分離層と、を含む複数の層が積層および接合されており、
少なくとも前記前面を構成する前記積層フィルムの前記樹脂フィルム層と前記後面を構成する前記積層フィルムの前記樹脂フィルム層との対向する側縁部どうしが接合されて、前記フィルム容器の周縁部に前記積層フィルムの前記樹脂フィルム層どうしが接合されたシール部が形成され、前記積層フィルムが収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されており、
さらに、前記フィルム容器の前記周縁部には、前記収容領域と前記シール部との境界よりも外側に、前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層が非接合で外側に向かって延出して形成された、前記積層フィルムの前記紙層を前記樹脂フィルム層から剥離する起点となる剥離開始部が備わり、
前記積層フィルムの、前記易分離層における前記紙層と前記樹脂フィルム層との剥離強度は、前記シール部における前記樹脂フィルム層どうしの剥離強度よりも小さく、前記紙層と前記樹脂フィルム層とを前記剥離開始部から剥離させたときに前記易分離層において前記紙層を実質的な剥がれ残りがなく前記樹脂フィルム層から剥離可能である、
フィルム容器。 A film container made of a laminated film and having a front surface, a rear surface, and a bottom surface,
The laminated film includes a paper layer made of a paper material, a resin film layer made of a resin material and arranged on the inner side of the paper layer and serving as a sealant layer, and the paper layer and the resin. A plurality of layers including an easily separable layer disposed between the film layer and the film layer are laminated and bonded,
At least the opposing side edges of the resin film layer of the laminated film constituting the front surface and the resin film layer of the laminated film constituting the rear surface are joined to each other, and the laminated film is attached to the peripheral edge of the film container. A sealed portion is formed in which the resin film layers of the film are joined together, and the laminated film is made into a bag so as to surround a storage area that stores the stored items;
Furthermore, in the peripheral portion of the film container, the paper layer and the resin film layer of the laminated film extend outward in a non-bonded manner beyond the boundary between the storage area and the sealing portion. A peeling start part is provided that serves as a starting point for peeling the paper layer of the laminated film from the resin film layer,
The peel strength between the paper layer and the resin film layer in the easily separable layer of the laminated film is smaller than the peel strength between the resin film layers in the sealing part, and the peel strength between the paper layer and the resin film layer is The paper layer can be peeled off from the resin film layer without any substantial peeling residue in the easy-separation layer when peeled from the peeling starting part;
film container. 前記剥離開始部の外縁が、前記フィルム容器において前記剥離開始部に隣接する周囲領域の外縁に対して滑らかに連続するように形成されている、請求項１に記載のフィルム容器。 2. The film container according to claim 1, wherein an outer edge of the peel start part is formed to smoothly continue with an outer edge of a surrounding area adjacent to the peel start part in the film container. 前記フィルム容器の前記周縁部において、前記シール部が角形状に形成されている角部を１以上有し、
前記剥離開始部が、前記角部を含む角領域および前記角領域から外側に向かって延出して形成されている延出領域を有する、請求項２に記載のフィルム容器。 In the peripheral portion of the film container, the seal portion has one or more corner portions formed in a square shape,
The film container according to claim 2, wherein the peeling start portion has a corner region including the corner portion and an extension region extending outward from the corner region. 前記易分離層が、樹脂材により構成された支持層および凝集剥離層を含む複数の樹脂層が積層されて構成されたイージーピール樹脂層であり、且つ、前記凝集剥離層が前記易分離層において最も内面側に配置されて前記樹脂フィルム層と接合されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のフィルム容器。 The easy-separation layer is an easy-peel resin layer configured by laminating a plurality of resin layers including a support layer and an agglomerated release layer made of a resin material, and the aggregation release layer is an easy-separation layer in the easy-separation layer. The film container according to any one of claims 1 to 3, which is disposed on the innermost side and bonded to the resin film layer. 前記樹脂フィルム層がインクを実質的に含まない構成である、請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルム容器。 The film container according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin film layer contains substantially no ink. 前記樹脂フィルム層がポリオレフィン系樹脂を９０質量％以上含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルム容器。 The film container according to any one of claims 1 to 5, wherein the resin film layer contains 90% by mass or more of a polyolefin resin. 前記剥離開始部が、
前記前面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、前記後面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、がいずれも非接合で重なっているか、
前記前面または前記後面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、前記底面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、がいずれも非接合で重なっているか、あるいは、
前記フィルム容器が天面をさらに有し、前記前面または前記後面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、前記天面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、がいずれも非接合で重なっている、請求項１～６のいずれか１項に記載のフィルム容器。 The peeling start part is
The paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the front surface and the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the rear surface are both overlapped without bonding,
The paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the front surface or the rear surface, and the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the bottom surface, both overlap in a non-bonded manner. ,or,
The film container further has a top surface, the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the front surface or the rear surface, and the paper layer and the resin film of the laminated film constituting the top surface. The film container according to any one of claims 1 to 6, wherein the layers overlap each other in a non-bonded manner. 前記剥離開始部が、
前記前面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、前記後面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、がいずれも重なっているか、
前記前面または前記後面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、前記底面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、がいずれも重なっているか、あるいは、
前記フィルム容器が天面をさらに有し、前記前面または前記後面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、前記天面を構成する前記積層フィルムの前記紙層および前記樹脂フィルム層と、がいずれも重なっており、
前記剥離開始部における前記樹脂フィルム層どうしは接合されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のフィルム容器。 The peeling start part is
whether the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the front surface overlap the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the rear surface;
The paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the front surface or the rear surface are overlapped with the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the bottom surface, or
The film container further has a top surface, the paper layer and the resin film layer of the laminated film constituting the front surface or the rear surface, and the paper layer and the resin film of the laminated film constituting the top surface. The layers and are all overlapping,
The film container according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin film layers at the peeling start portion are joined to each other. 前記剥離開始部が、前記積層フィルムの前記紙層と前記樹脂フィルム層とが非接合である領域の一部に、少なくとも前記紙層が谷折りまたは山折りで折られて形成されている折れ線部、あるいは少なくとも前記紙層を谷折りまたは山折りするための目印線となる折り線を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載のフィルム容器。 A fold line portion where the peeling start portion is formed by folding at least the paper layer in a valley fold or a mountain fold in a part of the region where the paper layer and the resin film layer of the laminated film are not bonded. The film container according to any one of claims 1 to 8, wherein the film container has at least a fold line that serves as a mark line for valley-folding or mountain-folding the paper layer. 請求項１～９のいずれか１項に記載のフィルム容器と、前記フィルム容器の前記収容領域に収容された収容物と、を備える、容器詰め品。 A container-packed product, comprising the film container according to any one of claims 1 to 9, and an object accommodated in the accommodation area of the film container.
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