JP2024016554A

JP2024016554A - Tubular body and ornament formation method

Info

Publication number: JP2024016554A
Application number: JP2022118774A
Authority: JP
Inventors: 浩之鈴木; Hiroyuki Suzuki
Original assignee: FUOOT-N KK
Current assignee: FUOOT-N KK
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2024-02-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tubular body having an ornament excellent in environmental resistance and adhesiveness, in addition to being able to enhance appearance.

SOLUTION: A tubular body of the present invention includes a base layer 21 having a first appearance, a pattern layer having a pattern 15 having a second appearance different from the first appearance, and a clear layer 26 coated on the pattern layer. A modified region 23 is formed on the surface of the base layer 21 in an area slightly larger than an outline of the pattern 15 constituting the pattern layer, an outer edge 23c of the modified region 23 is exposed outside the outline 15a of the pattern, and a clear layer 26 is provided on the surface of the pattern and the surface of the exposed outer edge, excluding the surface of the base layer.

SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、例えば、ゴルフクラブに用いられるシャフト等の管状体、及び、そのような管状体に適用可能な装飾の形成方法に関する。 The present invention relates to a tubular body such as a shaft used in a golf club, and a method for forming decorations that can be applied to such a tubular body.

従来、上記した管状体には、外観を向上するために様々な装飾が施されている。例えば、ゴルフクラブ用のシャフトでは、全体を艶消しの色彩を呈する外観とし、部分的に、文字、文字列、図形、文字列等のロゴ（以下、模様とも称する）を印刷、転写等によって形成することが行なわれている。この場合、前記模様を艶ありの外観にする、或いは、シャフト全体を艶ありの外観にしてロゴを艶消しの外観にすることで、模様と、模様が形成されていない部分との間のコントラストが向上し、意匠性の向上が図れるようになる。 Conventionally, the above-described tubular body has been decorated with various decorations to improve its appearance. For example, a shaft for a golf club has a matte-colored appearance as a whole, and a logo (hereinafter also referred to as a pattern) such as letters, character strings, figures, and character strings is partially formed by printing, transfer, etc. things are being done. In this case, by giving the pattern a glossy appearance, or by giving the entire shaft a glossy appearance and the logo a matte appearance, the contrast between the pattern and the area where the pattern is not formed can be improved. This improves design quality and improves design quality.

上記した装飾は、例えば、特許文献１に開示されているように、シャフトの表面を凹凸がないように処理し、その上に模様（模様層）を形成し、最終的に保護層を被着した形成方法が用いられている。すなわち、模様層を形成する前のシャフトの表面については、できるだけ凹凸が無いような表面に仕上げることが行なわれている。 For example, as disclosed in Patent Document 1, the above-mentioned decoration is made by treating the surface of the shaft so that there are no irregularities, forming a pattern (pattern layer) thereon, and finally applying a protective layer. A similar formation method is used. That is, the surface of the shaft before the pattern layer is formed is finished to have as little unevenness as possible.

特開２０１６－４９２５６号JP2016-49256

上記した装飾の形成方法では、模様を凹凸のないシャフト表面に設けるため、模様の密着力に劣るという問題がある。特に、ゴルフクラブシャフトは、スイングして打球する際に撓り易く、打球時の振動が伝わるという特徴があり、模様部分が剥離する恐れがある。この場合、本体表面を予め粗面化しておき、その表面に模様を設けることによって模様の密着性は図れるものの、保護層を被着すると、本体の外観質感と模様の外観質感が略同じとなってしまい、コントラストが向上した外観が得られないという問題がある。なお、保護層を形成しないと、外観の向上は図れるものの、耐環境性及び密着力が低下するという問題が生じる。 In the method for forming decorations described above, since the pattern is provided on the shaft surface without unevenness, there is a problem in that the adhesion of the pattern is poor. In particular, golf club shafts tend to bend when swinging and hitting a ball, and vibrations at the time of hitting the ball are transmitted, which may cause the patterned portion to peel off. In this case, the adhesion of the pattern can be achieved by roughening the surface of the main body in advance and providing a pattern on that surface, but when a protective layer is applied, the appearance texture of the main body and the appearance texture of the pattern are almost the same. Therefore, there is a problem that an appearance with improved contrast cannot be obtained. Note that, if a protective layer is not formed, although the appearance can be improved, the problem arises that the environmental resistance and adhesion strength are reduced.

本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、外観の向上が図れると共に、耐環境性及び密着性の良好な装飾を有する管状体、及び、そのような装飾の形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on the above-mentioned problems, and provides a tubular body having a decoration with improved appearance, good environmental resistance and adhesion, and a method for forming such a decoration. The purpose is to

上記した目的を達成するために、本発明に係る管状体は、第１の外観を備えた下地層と、前記第１の外観と異なる外観となる第２の外観を備えた模様層と、前記模様層の上に被着されるクリア層とを有しており、前記下地層の表面に、前記模様層を構成する模様の輪郭よりも僅かに大きい範囲で改質領域を形成し、前記模様の輪郭外に、前記改質領域の外縁部を露出させ、前記下地層の表面を除いて、前記模様の表面、及び、前記露出した外縁部の表面に前記クリア層を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the tubular body according to the present invention includes: a base layer having a first appearance; a pattern layer having a second appearance different from the first appearance; a clear layer deposited on the pattern layer, a modified area is formed on the surface of the base layer in an area slightly larger than the outline of the pattern constituting the pattern layer, and The outer edge of the modified region is exposed outside the contour of the base layer, and the clear layer is provided on the surface of the pattern and the surface of the exposed outer edge, excluding the surface of the base layer. do.

上記した構成の管状体は、第１の外観を備えた下地層に、模様よりも僅かに大きい改質領域を形成し、その改質領域に第２の外観を備えた模様層を形成している。模様層は、改質領域の表面に設けられることで、密着性の向上が図れると共に、クリア層についても、模様層を構成する模様の輪郭外の露出した改質領域に設けたことでクリア層の密着性も向上する。また、クリア層は、下地層の表面を除いて設けられるので、第１の外観と第２の外観の質感が同一になるようなことはなく、外観の向上が図れる。 The tubular body having the above configuration includes forming a modified region slightly larger than the pattern in the base layer having the first appearance, and forming a pattern layer having the second appearance in the modified region. There is. By providing the pattern layer on the surface of the modified area, it is possible to improve the adhesion, and with respect to the clear layer, by providing it in the exposed modified area outside the outline of the pattern that makes up the pattern layer, the clear layer can be improved. Adhesion is also improved. Further, since the clear layer is provided on a surface other than the surface of the base layer, the texture of the first appearance and the second appearance will not be the same, and the appearance can be improved.

また、上記した目的を達成するために、本発明に係る装飾形成方法は、第１の外観を備えた下地層と、前記第１の外観と異なる外観となる第２の外観を備えた模様層と、前記模様層の上に被着されるクリア層と、を有し、更に、前記下地層の表面に、前記模様層を構成する模様の範囲よりも僅かに大きい改質領域を形成する改質領域形成工程と、前記改質領域を前記模様の輪郭外に露出させた状態で前記模様層を形成する模様層形成工程と、露出した改質領域以外の前記下地層をマスキングするマスキング工程と、マスキングした表面上に前記クリア層を形成するクリア層形成工程と、を有することを特徴とする。 Moreover, in order to achieve the above-mentioned object, the decoration forming method according to the present invention includes a base layer having a first appearance, and a pattern layer having a second appearance different from the first appearance. and a clear layer deposited on the pattern layer, further comprising a modified area that forms a modified area on the surface of the base layer that is slightly larger than the range of the pattern constituting the pattern layer. a pattern layer forming step of forming the pattern layer with the modified region exposed outside the outline of the pattern; and a masking step of masking the base layer other than the exposed modified region. , a clear layer forming step of forming the clear layer on the masked surface.

上記した装飾形成方法によれば、改質領域に模様層及びクリア層が被着されることで、これらの密着性の向上が図れると共に、第１の外観と第２の外観の質感が同一になるようなことはなく、外観の向上が図れる。 According to the above-described decoration forming method, by applying the pattern layer and the clear layer to the modified area, it is possible to improve the adhesion of these layers and to make the texture of the first appearance and the second appearance the same. This will not happen and the appearance will be improved.

本発明によれば、外観の向上が図れると共に、耐環境性及び密着性の良好な装飾を有する管状体が得られ、更には、そのような装飾を得ることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to obtain a tubular body having an improved appearance and a decoration with good environmental resistance and adhesion, and furthermore, it is possible to obtain such a decoration.

本発明に係る管状体の一実施形態を示す図であり、管状体であるゴルフクラブシャフトを装着したゴルフクラブを示す図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a tubular body according to the present invention, and a diagram showing a golf club equipped with a golf club shaft that is a tubular body. 図１に示したシャフトの装飾部分の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of the decorative portion of the shaft shown in FIG. 1; （ａ）～（ｅ)は、シャフトに装飾を形成する方法を順に説明する図（その１）であり、図（ｄ）は、図（ｃ）のＡ－Ａ断面図。(a) to (e) are diagrams (part 1) sequentially explaining a method of forming decorations on a shaft, and diagram (d) is a sectional view taken along line AA in diagram (c). （ａ）～（ｅ)は、シャフトに装飾を形成する方法を順に説明する図（その２）であり、図（ｅ）は、図（ｄ）のＢ－Ｂ断面図。(a) to (e) are diagrams (part 2) sequentially explaining the method of forming decorations on the shaft, and diagram (e) is a sectional view taken along the line BB in diagram (d). （ａ）～（ｄ)は、シャフトに装飾を形成する方法の変形例を順に説明する図。(a) to (d) are diagrams sequentially illustrating modified examples of the method of forming decorations on the shaft. シャフトに装飾を形成する手順例を示したブロック図。FIG. 3 is a block diagram showing an example of a procedure for forming decorations on a shaft.

以下、添付図面を参照して本発明に係る管状体について説明する。
なお、本実施形態では、管状体として、ゴルフクラブに用いられるシャフトを例示して説明する。本発明は、上記したように、管状体の表面に装飾を形成するに際して、装飾部分が剥離し難く耐環境性に優れ、外観を向上させることを目的としている。一般的に、ゴルフクラブ用のシャフトは、打球時に撓り易く、振動が伝わるという特性があるが、以下に説明するような装飾形成方法を用いることで、そのような特徴があるシャフトであっても、装飾部分が剥離し難く耐環境性に優れ、外観が向上した構成が得られる。 Hereinafter, a tubular body according to the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings.
In this embodiment, a shaft used in a golf club will be described as an example of the tubular body. As described above, an object of the present invention is to provide a decorative portion that is difficult to peel off when forming a decoration on the surface of a tubular body, has excellent environmental resistance, and improves the appearance. In general, shafts for golf clubs have the characteristics of being easy to bend and transmitting vibrations when hitting a ball, but by using the decoration forming method described below, it is possible to create a shaft with these characteristics. Also, a structure is obtained in which the decorative portion is difficult to peel off, has excellent environmental resistance, and has an improved appearance.

図１は、ウッド型のゴルフクラブ１を例示しており、管状体であるシャフト３の先端側には、ヘッド５が装着され、シャフト３の基端側には、ラバー等によって形成されたグリップ７が装着されている。 FIG. 1 shows an example of a wood-type golf club 1, in which a head 5 is attached to the distal end side of a shaft 3 that is a tubular body, and a grip formed of rubber or the like is attached to the proximal end side of the shaft 3. 7 is installed.

前記シャフト３は、公知のように、シートワインディング法によって形成されており、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを芯金に対して巻回し、これを熱硬化して脱芯することで形成されるＦＲＰ製である。芯金に対して巻回されるプリプレグシートは、シャフト３の全長に亘って巻回されるプリプレグシート（本体シート）、及び、ヘッド装着領域やグリップ装着領域等、部分的に強度を向上するために巻回されるプリプレグシート（補強シート）を備えている。 As is well known, the shaft 3 is formed by a sheet winding method, in which a prepreg sheet in which reinforcing fibers are impregnated with a synthetic resin is wound around a core metal, and then thermally cured and cored. It is made of FRP. The prepreg sheet wound around the core metal is a prepreg sheet (main body sheet) wound over the entire length of the shaft 3, and a prepreg sheet (main body sheet) that is wound around the core metal to improve the strength of parts such as the head attachment area and grip attachment area. It is equipped with a prepreg sheet (reinforcement sheet) that is wound around the

前記本体シート、及び、補強シートは、複数枚存在していても良く、その巻回数、強化繊維の種類や配向、樹脂含浸量等については限定されることはない。また、上記したシート以外に、軸方向の一定の長さ範囲に巻回されるプリプレグシートや全周（３６０°）に亘って巻回されないプリプレグシートが含まれていても良い。 A plurality of the main body sheets and reinforcing sheets may be present, and the number of windings, the type and orientation of the reinforcing fibers, the amount of resin impregnated, etc. are not limited. Further, in addition to the above-mentioned sheets, a prepreg sheet that is wound within a certain length range in the axial direction or a prepreg sheet that is not wound around the entire circumference (360°) may be included.

上記したシャフト３には、外観を向上するために装飾１０が施されている。図に示す実施形態では、シャフト３の表面のグリップ側に、模様層を構成する模様が、ロゴ１５として印刷、転写等によって形成されており、図２に示すように、ロゴ１５は、ローマ字１５Ａ、数字１５Ｂ、図形１５Ｃを組み合わせた構成となっている。 The shaft 3 described above is decorated with decorations 10 to improve its appearance. In the embodiment shown in the figure, a pattern constituting a pattern layer is formed as a logo 15 on the grip side of the surface of the shaft 3 by printing, transfer, etc. As shown in FIG. , numerals 15B, and figures 15C.

以下、上記した装飾１０の構成、及び、その形成方法について、図２～図４及び図６を参照しながら説明する。また、以下の説明では、図２に示すロゴ１５の内、「Ｆ」のローマ字１５Ａ部分を取り上げて説明する。また、「ロゴ１５」については、「模様１５」と称することもある。 Hereinafter, the structure of the decoration 10 described above and the method of forming the same will be explained with reference to FIGS. 2 to 4 and 6. In addition, in the following explanation, a part of the Roman letter 15A of "F" in the logo 15 shown in FIG. 2 will be taken up and explained. Furthermore, the "logo 15" may also be referred to as the "pattern 15."

最初に、上記したように形成された管状体（基材とも称する）の表面に全体塗装処理を行なう（図３（ａ）及び図６のステップＳ１）。本実施形態の基材２０はＦＲＰであり、その表面に塗装を施すことで下地層２１が形成される。前記下地層２１は、第１の外観として艶消し塗料（光沢度が５％以下とされる）の黒色を塗布することで構成されており、基材２０に対して、例えば、吹付け塗装、刷毛塗り、シゴキ塗装等によって形成することが可能である。また、下地層２１は、シャフトの全長に亘って形成されることから、艶消しのブラックシャフトとして構成されている。
なお、前記下地層２１については、基材２０の表面の一部に形成されたものであっても良い。また、下地層は、上記したような塗装を施すことなく、基材２０そのもの（形成素材そのものの外観）で構成されていても良く、素材そのものの質感を外観にすることが可能である。 First, the entire surface of the tubular body (also referred to as a base material) formed as described above is subjected to a coating process (step S1 in FIG. 3(a) and FIG. 6). The base material 20 of this embodiment is FRP, and the base layer 21 is formed by coating its surface. The base layer 21 is formed by applying a black matte paint (with a gloss level of 5% or less) as a first appearance, and is applied to the base material 20 by, for example, spray painting, It can be formed by brush painting, ironing, etc. Further, since the base layer 21 is formed over the entire length of the shaft, the shaft is configured as a matte black shaft.
Note that the base layer 21 may be formed on a part of the surface of the base material 20. Further, the base layer may be formed of the base material 20 itself (the appearance of the forming material itself) without applying the above-mentioned coating, and it is possible to make the texture of the material itself the appearance.

次に、艶消し色の塗装が施された下地層２１に対して、第２の外観を構成する模様１５よりも僅かに大きい範囲で、表面の改質領域２３の形成処理を行なう（図３（ｂ）及び図６のステップＳ２）。本実施形態における改質領域２３は、下地層２１の表面を粗面化処理することで形成されており、模様を構成しているローマ字１５Ａ部分を図示すると、その輪郭よりも僅かに大きい範囲で改質領域２３が形成される（図３（ｃ）～（ｅ））。
ここで、僅かに大きい範囲とは、以下に詳述するように、模様を構成するロゴやクリア層の密着力の向上効果が得られると共に、外観を低下させない程度であれば良い。 Next, a surface modification region 23 is formed on the base layer 21 coated with a matte color in an area slightly larger than the pattern 15 constituting the second appearance (FIG. 3). (b) and step S2 in FIG. 6). The modified region 23 in this embodiment is formed by roughening the surface of the base layer 21, and if the Roman letter 15A part that makes up the pattern is illustrated, it is a slightly larger area than the outline. A modified region 23 is formed (FIGS. 3(c) to 3(e)).
Here, the slightly larger range is sufficient as long as the effect of improving the adhesion of the logo and clear layer forming the pattern is achieved and the appearance is not deteriorated, as will be described in detail below.

改質領域２３については、例えば、レーザ彫刻機等を用い、予めデータ入力された領域にレーザ光を照射することで形成することが可能である。レーザ彫刻機を用いて形成される改質領域２３は、下地層２１の表面が、多少、窪んだ状態となり、その底面が凹凸２３ａを有する粗面化状態となる（図３（ｅ）の拡大図参照）。
この場合、底面の凹凸２３ａは、ロゴやクリア層の密着性（接着性）が良く、剥離等し難い程度に形成されていれば良い。具体的に、粗さの最大高さ（Ｒｙ）については、下地層２１の塗膜の厚みの半分以下にすることで、下地層２１の役割を損なうことはない。また、表面粗さ（Ｒａ値）については、０.５μｍ以上あれば良い。ただし、あまり大き過ぎると、粗さの凹凸が、上層の模様層に写って見える不具合が発生することがあるため、５μｍ以下にすることが好ましい。 The modified region 23 can be formed by, for example, using a laser engraving machine or the like and irradiating a region into which data has been input in advance with a laser beam. In the modified region 23 formed using a laser engraving machine, the surface of the base layer 21 is in a somewhat depressed state, and the bottom surface is in a roughened state with unevenness 23a (enlarged view of FIG. 3(e)). (see figure).
In this case, the unevenness 23a on the bottom surface may be formed to such an extent that the logo and the clear layer have good adhesion (adhesiveness) and are difficult to peel off. Specifically, the maximum roughness height (Ry) is set to less than half the thickness of the coating film of the base layer 21, so that the role of the base layer 21 is not impaired. Further, the surface roughness (Ra value) may be 0.5 μm or more. However, if the thickness is too large, a problem may arise in which the unevenness of the roughness is reflected in the upper pattern layer, so it is preferable to set the thickness to 5 μm or less.

上記したように、改質領域２３は、そこに形成される模様（ロゴの輪郭）よりも僅かに大きい範囲で形成される。例えば、「Ｆ」のローマ字１５Ａであれば、その周囲の輪郭１５ａよりも僅かに大きい「Ｆ」の文字で形成される。このため、図３（ｅ）に示すように、ローマ字１５Ａの周囲の輪郭１５ａの外方(輪郭外)に、改質領域２３の外縁部２３ｂが露出した状態となっている。具体的には、その露出幅（粗面化されている幅；僅かに大きい範囲に該当）Ｗについては、上記した効果が得られるように、０．１～１．０ｍｍの範囲で形成されていれば良い。 As described above, the modified region 23 is formed in an area slightly larger than the pattern (outline of the logo) formed therein. For example, the Roman letter 15A for "F" is formed by the letter "F" which is slightly larger than the surrounding outline 15a. Therefore, as shown in FIG. 3(e), the outer edge 23b of the modified region 23 is exposed outside the outline 15a around the Roman letters 15A (outside the outline). Specifically, the exposed width (roughened width; corresponds to a slightly larger range) W is formed in the range of 0.1 to 1.0 mm so as to obtain the above effect. That's fine.

前記露出幅Ｗについては、できるだけ小さいことが好ましいが、あまり小さすぎると、周囲に外縁部２３ｂを残した状態でロゴを取着する作業性が困難となり、逆に大きすぎると、ロゴの縁取り（外枠）が見えすぎてしまい、模様として外観を低下させてしまう可能性がある。現実的には、作業性及び見栄えを考慮すると、０．１～０．５ｍｍの範囲であれば良く、更には、０．２～０．３ｍｍの範囲にすることが好ましい。 It is preferable that the exposure width W is as small as possible; however, if it is too small, it will be difficult to attach the logo while leaving the outer edge 23b around, and if it is too large, it will be difficult to attach the logo ( The outer frame) may be too visible and the appearance of the pattern may deteriorate. In reality, in consideration of workability and appearance, the thickness may be in the range of 0.1 to 0.5 mm, and more preferably in the range of 0.2 to 0.3 mm.

また、本実施形態では、模様を構成するロゴ（Ｆのローマ字）に対応して、その輪郭よりも僅かに大きい改質領域２３を形成したが、改質領域については、ロゴ１５を構成するローマ字１５Ａ、数字１５Ｂ、図形１５Ｃのそれぞれに対応して形成しても良いし、これらの文字を一体化してシール状に構成し、そのシールの輪郭外に改質領域の外縁部が露出するように形成しても良い。なお、改質領域２３の外縁部２３ｂは、ロゴの輪郭の周囲に均等に露出させるのが好ましいが、位置によって露出幅が異なっていても良いし、一部において露出しない部分が存在しても良い。 In addition, in this embodiment, the modified region 23 is formed that is slightly larger than the outline of the logo (Roman letter F) that makes up the pattern. 15A, numeral 15B, and figure 15C, or these characters may be integrated to form a seal, and the outer edge of the modified region may be exposed outside the outline of the seal. It may be formed. The outer edge 23b of the modified region 23 is preferably exposed evenly around the outline of the logo, but the exposure width may vary depending on the position, or there may be a portion that is not exposed. good.

次に、改質領域２３が形成された下地層２１に対して、第２の外観となる模様（模様層）の形成処理を行なう（図３（ｃ）～（ｅ）及び図６のステップＳ３）。本実施形態の模様１５は、上記したように複数のロゴ（文字、数字、図形が一体となった組み合わせ）で構成されており、前記第１の外観（下地層２１の外観）とは異なる外観の第２の外観、例えば、銀色の光輝色のように、艶ありの色彩で構成されている。すなわち、装飾１０については、艶消しのブラックを背景にして、光輝性のある銀色で模様を形成しており、艶消し色と艶あり色を組み合わせることによって、艶あり部分が強調され、外観が向上するようにしている。なお、逆に、下地層２１を艶あり色にして、模様を艶消し色で構成しても良い。 Next, a pattern (pattern layer) forming process that provides a second appearance is performed on the base layer 21 on which the modified region 23 has been formed (FIGS. 3(c) to 3(e) and step S3 in FIG. 6). ). As described above, the pattern 15 of this embodiment is composed of a plurality of logos (a combination of letters, numbers, and figures), and has an appearance different from the first appearance (the appearance of the base layer 21). The second appearance is composed of a glossy color, for example, a silver glitter color. In other words, for decoration 10, the pattern is made of glittering silver against a matte black background, and by combining the matte color and the glossy color, the glossy part is emphasized and the appearance is improved. I'm trying to improve. Note that, conversely, the base layer 21 may have a glossy color and the pattern may have a matte color.

前記ロゴ（模様）１５は、例えば、鏡面ロゴシールを貼り付けたり、パット印刷、熱転写、水転写等の光沢転写、或いは、インクジェット印刷等によって形成することが可能である。
また、改質領域２３上に模様を設けるに際しては、上記したように、模様を構成する各ロゴ１５Ａ～１５Ｃの輪郭外の改質領域２３の外縁部２３ｂを露出幅Ｗで露出させるようにする。 The logo (pattern) 15 can be formed by, for example, pasting a mirror logo sticker, glossy transfer such as pad printing, thermal transfer, water transfer, or inkjet printing.
Further, when providing a pattern on the modified region 23, as described above, the outer edge portion 23b of the modified region 23 outside the outline of each logo 15A to 15C forming the pattern is exposed with the exposure width W. .

次に、露出した改質領域２３以外の前記下地層２１に対して、例えば、マスキングシートを貼り付けたり、インクジェット印刷することでマスキング処理する（図４（ａ）（ｂ）及び図６のステップＳ４）。マスキングによる被膜２５は、前記模様１５及び改質領域２３の外縁部２３ｂ以外の部分で被着されることから、前記改質領域２３の外縁部２３ｂは、露出幅Ｗで露出した状態となる（図４（ｂ））。 Next, the base layer 21 other than the exposed modified region 23 is subjected to masking treatment, for example, by pasting a masking sheet or performing inkjet printing (steps in FIGS. 4(a) and 6). S4). Since the coating 25 by masking is applied to a portion other than the pattern 15 and the outer edge 23b of the modified region 23, the outer edge 23b of the modified region 23 is exposed with the exposure width W ( Figure 4(b)).

次に、その表面からクリア層２６の形成処理を行なう（図４（ｃ）及び図６のステップＳ５）。クリア層２６は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系の樹脂を手吹き塗装、吹付け塗装、シゴキ塗装、インクジェット等によって形成することが可能であり、無色の透明層、有色の透明層で構成される。 Next, a clear layer 26 is formed from the surface thereof (FIG. 4(c) and step S5 in FIG. 6). The clear layer 26 can be formed using acrylic, urethane, silicone, or fluorine resin by hand-spraying, spray painting, ironing, inkjet, etc., and can be formed by a colorless transparent layer or a colored transparent layer. Consists of.

そして、上記したマスキングによる被膜２５の剥離処理を行ない、その後、クリーニング処理（図６のステップＳ６，Ｓ７）をすることで、図４（ｄ）（ｅ）で示すような装飾１０が形成される。 Then, the coating 25 is removed by masking as described above, and then a cleaning process (steps S6 and S7 in FIG. 6) is performed to form the decoration 10 as shown in FIGS. 4(d) and (e). .

上記した構成のシャフト３は、第１の外観である艶消しの黒色による下地層２１に、第２の外観である艶ありの模様１５を備えた模様層を形成している。模様層は、改質領域２３の表面に設けられることで、密着性の向上が図れると共に、クリア層２６についても、模様１５の輪郭外の露出した改質領域（外縁部２３ｂの表面）に設けたことで密着性も向上する。また、クリア層２６は、下地層２１の表面を除いて設けられるので、第１の外観と第２の外観の質感が同一になるようなことはなく、両者の区分けが明確となって、外観の向上が図れるようになる。 The shaft 3 having the above-mentioned configuration has a pattern layer having a glossy pattern 15 as a second appearance on the base layer 21 of matte black as the first appearance. The pattern layer is provided on the surface of the modified region 23 to improve adhesion, and the clear layer 26 is also provided on the exposed modified region outside the outline of the pattern 15 (the surface of the outer edge portion 23b). This also improves adhesion. In addition, since the clear layer 26 is provided excluding the surface of the base layer 21, the texture of the first appearance and the second appearance will not be the same, and the division between the two will be clear, and the appearance will be able to improve their performance.

さらに、クリア層２６は、図４（ｂ）（ｅ）に示すように、ロゴの輪郭１５ａと上記したように形成された改質領域２３の内壁２３ｃとの間に入り込むことから、マスキングによる被膜２５を剥離した際、輪郭１５ａの側面を覆う状態にすることができ、これにより、ロゴを、より剥離し難くすることが可能となる。 Furthermore, as shown in FIGS. 4(b) and 4(e), the clear layer 26 is inserted between the outline 15a of the logo and the inner wall 23c of the modified region 23 formed as described above. When the logo 25 is peeled off, the side surface of the outline 15a can be covered, thereby making it possible to make the logo more difficult to peel off.

上記したように形成される装飾１０は、図１に示したように、ゴルフクラブのシャフト３のグリップ側の表面（グリップ先より１００～１５０ｍｍ程度離れた位置）に形成されている。この位置は、ゴルフクラブをコース上で使用するにあたって、カートに積まれたキャディバックから出し入れする際、キャディバックの開口部との間で擦れ（摩擦）が起きやすい部分でもある。本実施形態では、そのような位置に、上記したような方法で装飾１０を形成したことで、模様１５がダメージを受け難くなり、剥がれ難くすることが可能となる。また、ゴルフクラブのシャフト３では、図１に示す部分にキックポイントＫＰが存在しており、この位置では、シャフトが最も撓り易いという特徴がある。このため、この位置付近に装飾１０を設けても同様な効果を得ることが可能となる。 The decoration 10 formed as described above is formed on the grip side surface of the shaft 3 of the golf club (at a position approximately 100 to 150 mm away from the grip tip), as shown in FIG. This position is also a part where rubbing (friction) is likely to occur between the golf club and the opening of the caddy bag when the golf club is used on the course and taken in and out of the caddy bag loaded on the cart. In this embodiment, by forming the decoration 10 in such a position using the method described above, the pattern 15 is less likely to be damaged and can be made less likely to peel off. Further, in the shaft 3 of the golf club, a kick point KP exists in the portion shown in FIG. 1, and the shaft is characterized in that it is most easily bent at this position. Therefore, it is possible to obtain the same effect even if the decoration 10 is provided near this position.

上記した装飾１０を形成したゴルフクラブのシャフト３について、デザイン性、ロゴの密着性、ロゴの耐変色性、ロゴの耐傷性について、比較例１，２との間で評価を実施したしたところ、以下のような結果が得られた。
ここで、比較例１は、本実施形態と同様、下地層２１に艶消しの黒色を塗布し、改質領域２３を形成することなく、図２と同様、表面に銀色の光輝色のロゴシートを取着し、クリア層を形成しない構成である。また、比較例２は、本実施形態と同様、下地層２１に艶消しの黒色を塗布し、ロゴと同じ大きさの改質領域２３を形成してロゴシートを取着し、その上にロゴと下地層を覆うクリア層を形成した構成である。 Regarding the golf club shaft 3 formed with the above-described decoration 10, an evaluation was conducted between Comparative Examples 1 and 2 in terms of design, logo adhesion, logo color fastness, and logo scratch resistance. The following results were obtained.
Here, in Comparative Example 1, similar to the present embodiment, the base layer 21 was coated with a matte black color, the modified area 23 was not formed, and the surface was coated with a silver shiny logo sheet as in FIG. 2. This is a structure in which a clear layer is not formed. In addition, in Comparative Example 2, similarly to the present embodiment, the base layer 21 is coated with a matte black color, a modified area 23 of the same size as the logo is formed, a logo sheet is attached, and the logo sheet is placed on top of the modified area 23. This structure has a clear layer covering the base layer.

評価は、各項目について４段階（◎、〇、△、×）で行なった。この場合、デザイン性については、５名の評価者が３つのシャフトのロゴ部分の見栄えについて、それぞれ１点から４点の４段階評価で行ない、１８点以上を◎、１５点以上を〇、１２点以上を△、１１点以下を×で評価した。また、ロゴの密着性については、ＪＩＳ規格で定めるクロスカット法（ＪＩＳＫ５６００―５－６）によるテープ密着テストにより密着性の評価を行ない、剥離のし易さで評価した。また、ロゴの耐変色性については、耐候性試験機を使用した劣化促進試験により、変色や見た目の不具合の評価を行ない、色の変化の度合いで評価した。また、ロゴの耐傷性については、ＴＡＢＥＲ社製のリニア摩耗試験機５７５０を使用して耐摩耗性の評価を行ない、表面に付いた傷の状態で評価した。 Evaluation was performed on each item in four stages (◎, 〇, △, ×). In this case, regarding the design, five evaluators evaluated the appearance of the logo part of the three shafts on a four-point scale from 1 to 4 points, with 18 points or more being ◎, 15 points or more being ○, and 12 points being 1 point or more. A score of 11 points or more was evaluated as △, and a score of 11 points or less was evaluated as ×. In addition, the adhesion of the logo was evaluated by a tape adhesion test according to the cross-cut method (JIS K 5600-5-6) specified by the JIS standard, and the ease of peeling was evaluated. In addition, regarding the color fastness of the logo, an accelerated deterioration test using a weather resistance tester was conducted to evaluate discoloration and visual defects, and the degree of color change was evaluated. In addition, the scratch resistance of the logo was evaluated using a linear abrasion tester 5750 manufactured by TABER, and the scratches on the surface were evaluated.

以下、評価結果を示す。

The evaluation results are shown below.

上記した比較例２，本実施形態の評価結果から明らかなように、表面にクリア層を設けることで、ロゴの密着性、ロゴの耐変色性、ロゴの耐傷性については、良好な結果が得られるものの、クリア層が、ロゴに加え下地層を覆う比較例２の構成では、そのデザイン性が劣るという結果となった。これは、ロゴ部分と下地層部分の質感が略同一になってしまい境界があいまいになったことが原因である。また、本実施形態のように、改質領域の外縁部２３ｂ（露出幅Ｗ）にクリア層２６が被着されることで、クリア層そのものも剥離し難くすることができ、良好なロゴの密着性、ロゴの耐変色性、ロゴの耐傷性を長期に亘って維持することが可能となる。 As is clear from the evaluation results of Comparative Example 2 and this embodiment described above, by providing a clear layer on the surface, good results can be obtained in terms of logo adhesion, logo color fastness, and logo scratch resistance. However, in the configuration of Comparative Example 2 in which the clear layer covered the base layer in addition to the logo, the design was inferior. This is because the texture of the logo part and the base layer part are almost the same, making the boundary vague. Furthermore, as in the present embodiment, by coating the clear layer 26 on the outer edge portion 23b (exposed width W) of the modified region, the clear layer itself can be made difficult to peel off, resulting in good logo adhesion. This makes it possible to maintain the properties, color fastness of the logo, and scratch resistance of the logo over a long period of time.

図５は、シャフトに装飾を形成する方法の変形例を順に説明する図である。
この変形例では、下地層２１の表面の改質領域２３Ａを、インクジェット印刷等によってプライマー２８を被着処理することで形成している（図５（ａ））。このような改質領域２３Ａは、上記した実施形態と同様、形成される模様１５の輪郭１５ａよりも僅かに大きい範囲で形成しており（図５（ｂ））、その露出幅Ｗについては、０．１～１．０ｍｍの範囲で形成されている。なお、１．０ｍｍより大きくすると高貴感が出ることから、本発明では、必ずしも１．０ｍｍ以下で限定されることはなく、模様の大きさや対象物にもよるが、２．０ｍｍ以下の範囲で形成することが好ましい。 FIG. 5 is a diagram sequentially illustrating a modification of a method of forming decorations on a shaft.
In this modification, a modified region 23A on the surface of the base layer 21 is formed by applying a primer 28 by inkjet printing or the like (FIG. 5(a)). Similar to the embodiment described above, the modified region 23A is formed in an area slightly larger than the outline 15a of the pattern 15 to be formed (FIG. 5(b)), and its exposed width W is as follows. It is formed in the range of 0.1 to 1.0 mm. In addition, since a size larger than 1.0 mm gives a sense of nobility, the present invention is not necessarily limited to 1.0 mm or less, and may be within a range of 2.0 mm or less, depending on the size of the pattern and the object. It is preferable to form.

このようにプライマー２８上に模様１５を設けた後は、模様１５及び露出する改質領域２３の外縁部２３Ｂ以外の部分の下地層２１上に、マスキングによって被膜２５を形成する（図５（ｃ））。そして、その後、その表面にクリア層２６の形成処理、被膜２５の剥離処理、クリーニング処理を行なうことで、図５（ｄ）で示すような装飾１０が形成される。 After the pattern 15 is provided on the primer 28 in this way, a coating 25 is formed by masking on the base layer 21 other than the pattern 15 and the exposed outer edge 23B of the modified region 23 (FIG. 5(c) )). Thereafter, a process for forming a clear layer 26, a process for peeling off the film 25, and a cleaning process are performed on the surface, thereby forming a decoration 10 as shown in FIG. 5(d).

このような装飾形成方法でも、上記した実施形態と同様な効果が得られる。また、このように形成される模様１５は、プライマー２８によって多少盛り上がった状態になり、その側面もクリア層で覆われることから、剥離等が生じ難く、立体的な外観を得ることが可能となる。 Even with such a decoration forming method, effects similar to those of the above-described embodiment can be obtained. In addition, the pattern 15 formed in this way becomes somewhat raised due to the primer 28, and its sides are also covered with the clear layer, so peeling is less likely to occur and it is possible to obtain a three-dimensional appearance. .

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々、変形することが可能である。
上記した管状体は、ゴルフクラブのシャフト以外にも、釣竿、スキー等で用いられるストック、テニスやバトミントンのラケット、自転車のフレーム等であっても良い。また、装飾を形成する対象物については、管状体以外にも、ゴルフクラブのヘッド、各種の釣具やスポーツ用品等であっても良く、第１の外観となる下地層については、基材そのものであっても良い。また、基材は、上記したＦＲＰ以外にも、金属、プラスチック等で構成されていても良く、そのような基材に対して、色彩やクリア塗装等を施しておいても良い。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be modified in various ways.
In addition to the shaft of a golf club, the above-mentioned tubular body may be a fishing rod, a pole used for skis, a tennis or badminton racket, a bicycle frame, or the like. In addition to the tubular body, the object forming the decoration may be the head of a golf club, various fishing gear, sports equipment, etc., and the base layer, which is the first appearance, may be the base material itself. It's okay. Further, the base material may be made of metal, plastic, etc. other than the above-mentioned FRP, and such a base material may be colored, clear coated, or the like.

１ゴルフクラブ
３シャフト（管状体）
１０装飾
１５模様（ロゴ）
２０基材
２１下地層
２３，２３Ａ改質領域
２６クリア層 1 Golf club 3 Shaft (tubular body)
10 Decoration 15 Pattern (Logo)
20 Base material 21 Base layer 23, 23A Modified region 26 Clear layer

Claims

第１の外観を備えた下地層と、前記第１の外観と異なる外観となる第２の外観を備えた模様層と、前記模様層の上に被着されるクリア層とを有する管状体において、
前記下地層の表面に、前記模様層を構成する模様の輪郭よりも僅かに大きい範囲で改質領域を形成し、
前記模様の輪郭外に、前記改質領域の外縁部を露出させ、
前記下地層の表面を除いて、前記模様の表面、及び、前記露出した外縁部の表面に前記クリア層を設けた、
ことを特徴とする管状体。 A tubular body having a base layer having a first appearance, a pattern layer having a second appearance different from the first appearance, and a clear layer deposited on the pattern layer. ,
forming a modified region on the surface of the base layer in an area slightly larger than the outline of the pattern constituting the pattern layer;
exposing an outer edge of the modified region outside the outline of the pattern;
The clear layer is provided on the surface of the pattern and the surface of the exposed outer edge, excluding the surface of the base layer.
A tubular body characterized by:

前記改質領域は、下地層の表面を粗面化処理、又は、プライマーを被着処理した処理層を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の管状体。 The tubular body according to claim 1, wherein the modified region includes a treated layer in which the surface of the base layer is roughened or coated with a primer.

前記外縁部の露出幅は、０．１～１．０ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管状体。 The tubular body according to claim 1 or 2, wherein the exposed width of the outer edge portion is formed in a range of 0.1 to 1.0 mm.

前記第１の外観及び第２の外観は、艶消し色及び艶あり色の組み合わせで構成されていることを特徴とする請求項３に記載の管状体。 The tubular body according to claim 3, wherein the first appearance and the second appearance are composed of a combination of a matte color and a glossy color.

第１の外観を備えた下地層と、前記第１の外観と異なる外観となる第２の外観を備えた模様層と、前記模様層の上に被着されるクリア層と、を有する装飾を形成する装飾形成方法において、
前記下地層の表面に、前記模様層を構成する模様の範囲よりも僅かに大きい改質領域を形成する改質領域形成工程と、
前記改質領域を前記模様の輪郭外に露出させた状態で前記模様層を形成する模様層形成工程と、
露出した改質領域以外の前記下地層をマスキングするマスキング工程と、
マスキングした表面上に前記クリア層を形成するクリア層形成工程と、
を有する装飾形成方法。 A decoration comprising a base layer having a first appearance, a pattern layer having a second appearance different from the first appearance, and a clear layer coated on the pattern layer. In the decorative forming method,
a modified region forming step of forming a modified region on the surface of the base layer that is slightly larger than the range of the pattern constituting the pattern layer;
a pattern layer forming step of forming the pattern layer with the modified region exposed outside the outline of the pattern;
a masking step of masking the base layer other than the exposed modified region;
a clear layer forming step of forming the clear layer on the masked surface;
A decoration forming method having.

前記改質領域は、下地層の表面を粗面化処理、又は、プライマーを被着処理して構成されることを特徴とする請求項５に記載の装飾形成方法。 6. The decoration forming method according to claim 5, wherein the modified region is formed by roughening the surface of the base layer or by applying a primer.

前記改質領域の露出幅は、０．１～１．０ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の装飾形成方法。 7. The decoration forming method according to claim 5, wherein the exposed width of the modified region is formed in a range of 0.1 to 1.0 mm.

前記下地層は、装飾を形成する対象物の形成素材である、ことを特徴とする請求項５に記載の装飾形成方法。 6. The decoration forming method according to claim 5, wherein the base layer is a material for forming an object on which the decoration is to be formed.