JP2024014625A - 光学積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】画像表示装置の画像表示機能に問題が生じることを抑制できる光学積層体を提供する。【解決手段】本発明の光学積層体は、光硬化性組成物から形成された粘着シート１と、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む光学フィルム２と、を備える。粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆは、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。投錨力Ｆは、１６．０Ｎ／２５ｍｍより大きくてもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、光学積層体に関する。

液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置に代表される各種の画像表示装置は、一般に、偏光フィルム等の光学フィルムと粘着シートとを含む光学積層体を備えている。光学積層体に含まれる光学フィルム間の接合や、光学積層体と画像表示パネルとの接合には、通常、粘着シートが使用される。粘着シートとしては、アクリル単量体やシリコーン単量体等を含む単量体群を重合及び架橋により硬化させたシートが典型的である。

特許文献１は、粘着シートの一例を開示している。特許文献１において、粘着シートは、粘着剤組成物に光を照射することによって作製されている。

特許第３０５２９７２号公報

一般的な粘着シートは、例えば、次の熱硬化法によって製造される。まず、重合性単量体を有機溶剤中で重合して製造したポリマーに、架橋剤等を配合して粘着剤組成物を調製する。この粘着剤組成物をはく離ライナー等の基材に塗工し、有機溶剤を加熱除去してシート化する。必要に応じて加熱エージングを施し、架橋を完了させることで、粘着シートを製造できる。この製造プロセスでは、溶剤の加熱除去や加熱エージングに必要な熱エネルギーを生み出すために、ＬＮＧ等の燃料を多量に燃焼させる必要がある。また、加熱除去した有機溶剤をそのまま大気放出すると、周辺環境に著しい悪影響を及ぼす恐れがある。そのため、有機溶剤については、脱臭炉等で燃焼させてから放出することが多い。この場合、脱臭炉での燃焼のための燃料がさらに必要になるだけでなく、有機溶剤自体も燃焼によりＣＯ₂に変換されて大気放出されることとなり、ＣＯ₂排出量が極めて大きい製造プロセスである。

近年、温室効果ガスによる気候変動が喫緊の課題であり、各国政府が数値目標を掲げてＣＯ₂削減に取り組んでいる。粘着シートの製造においても、有機溶剤を用いることなく、ＣＯ₂排出量の少ない製造プロセスを選択することが求められている。

光を利用して粘着シートを作製する方法（光硬化法）によれば、上記の熱硬化法に比べて、粘着シートの形成に必要なエネルギーの量やＣＯ₂排出量を削減できる。しかし、光硬化法で形成した粘着シートを用いて光学積層体を作製した場合、当該光学積層体を備えた画像表示装置では、長期に渡って使用された際に画像表示機能に問題が生じる傾向がある。この問題は、高温環境下での使用を繰り返した場合に特に顕著に生じうる。

そこで本発明は、画像表示装置の画像表示機能に問題が生じることを抑制できる光学積層体の提供を目的とする。

本発明者らの検討によると、光硬化法で形成した粘着シートを用いた場合、熱硬化法で形成した粘着シートを用いた場合と比べて、粘着シートと光学フィルムとの間での剥がれが生じやすい傾向がある。この傾向は、熱硬化法で形成した粘着シートを光学フィルムと貼り合わせた場合に、光学フィルムの表面上で粘着シートの硬化がさらに進行する一方、光硬化法で形成した粘着シートでは、光学フィルムと貼り合わせた後に硬化がほとんど進行しないことに起因していると推定される。この問題は、光学フィルムが偏光子等の一軸延伸フィルムを含む場合や、粘着シートの厚みが３０μｍ以下の場合に、特に顕著に生じうる。

粘着シートと光学フィルムとの間で剥がれが生じた場合、この間に空気が侵入するだけでなく、光学フィルムが適切な位置からずれることもある。これらに起因して、画像表示装置の画像表示機能に問題が生じる傾向がある。本発明者らは、以上の知見に基づいて検討を進め、本発明を完成するに至った。

本発明は、
光硬化性組成物から形成された粘着シートと、
偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む光学フィルムと、
を備え、
前記粘着シートと前記光学フィルムとの投錨力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、光学積層体を提供する。

本発明によれば、画像表示装置の画像表示機能に問題が生じることを抑制できる光学積層体を提供できる。

本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 粘着シートに対するクリープ量の測定方法を説明するための模式図である。 粘着シートに対するクリープ量の測定方法を説明するための模式図である。 本発明の光学積層体の製造方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の光学積層体の製造方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。

本発明の第１態様にかかる光学積層体は、
光硬化性組成物から形成された粘着シートと、
偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む光学フィルムと、
を備え、
前記粘着シートと前記光学フィルムとの投錨力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる光学積層体では、前記投錨力が１６．０Ｎ／２５ｍｍより大きい。

本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる光学積層体では、下記試験により求めた接着力Ｐ₀が８．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
試験：前記粘着シートを無アルカリガラスに貼り付けて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で前記粘着シートを前記無アルカリガラスから引きはがす。このときに必要な力（接着力Ｐ₀）を測定する。

本発明の第４態様において、例えば、第３態様にかかる光学積層体では、前記接着力Ｐ₀が０．５～７．０Ｎ／２５ｍｍである。

本発明の第５態様において、例えば、第３又は第４態様にかかる光学積層体では、前記投錨力と前記接着力Ｐ₀との差が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

本発明の第６態様において、例えば、第１～第５態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、下記試験により求めた接着力Ｐ₁が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
試験：前記粘着シートを無アルカリガラスに貼り付けて、６０℃で１００時間加熱処理を行う。剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で前記粘着シートを前記無アルカリガラスから引きはがす。このときに必要な力（接着力Ｐ₁）を測定する。

本発明の第７態様において、例えば、第１～第６態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記光硬化性組成物における溶剤の含有率が５重量％以下である。

本発明の第８態様において、例えば、第１～第７態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記粘着シートは、前記光学フィルムに対向し、かつ表面改質処理が施された表面を有する。

本発明の第９態様において、例えば、第１～第８態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記粘着シートは、前記光学フィルムに対向する表面を有し、前記表面をトリフルオロエタノールで処理した場合に、前記表面におけるフッ素の元素比率Ｒが０．１原子％以上である。

本発明の第１０態様において、例えば、第１～第９態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記光学フィルムは、前記粘着シートに対向し、かつ表面改質処理が施された表面を有する。

本発明の第１１態様において、例えば、第１～第１０態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む。

本発明の第１２態様において、例えば、第１１態様にかかる光学積層体では、前記単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含む。

本発明の第１３態様において、例えば、第１１又は第１２態様にかかる光学積層体では、前記単量体群は、エーテル基含有単量体を含む。

本発明の第１４態様において、例えば、第１～第１３態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記光硬化性組成物は、リワーク向上剤を含む。

本発明の第１５態様において、例えば、第１４態様にかかる光学積層体では、前記リワーク向上剤がシランカップリング剤である。

本発明の第１６態様において、例えば、第１～第１５態様のいずれか１つにかかる光学積層体では、前記光硬化性組成物は、イソシアネート系架橋剤を含む。

以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

［光学積層体の実施形態］
本実施形態の光学積層体の一例を図１に示す。図１の光学積層体１０は、光硬化性組成物から形成された粘着シート１と、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つの光学フィルム２とを含む。粘着シート１は、光学フィルム２と直接接していることが好ましい。光学積層体１０は、粘着シート１の作製時に用いた基材シートが粘着シート１に積層された構造を有していてもよい。光学積層体１０は、粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。

粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆは、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。投錨力Ｆがこの程度に大きいことによって、粘着シート１と光学フィルム２との間での剥がれを抑制することができ、これにより、画像表示装置の画像表示機能に問題が生じることを抑制することができる。

粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆは、次の方法によって測定することができる。まず、評価対象である光学積層体１０を幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り出して試験片とする。次に、両面テープを介して、試験片が備える光学フィルム２の表面全体をステンレス製試験板に重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。次に、試験片が備える粘着シート１を評価用シートに重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。評価用シートは、幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサイズを有し、試験中に粘着シート１から剥離しないものである限り特に限定されない。評価用シートとしては、例えば、ＩＴＯフィルム（１２５テトライトＯＥＳ（尾池工業社製）など）を用いることができる。次に、市販の引張試験機を用いて、評価用シートを把持した状態で、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで粘着シート１を光学フィルム２から引きはがした際の剥離力の平均値を粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆとして特定する。なお、上記の試験は、２３℃の雰囲気下で行う。

粘着シート１と光学フィルム２との投錨力Ｆは、好ましくは１１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１６．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには１７．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。投錨力Ｆは、１６．０Ｎ／２５ｍｍより大きいことが好ましい。投錨力Ｆの上限は、特に限定されず、例えば５０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、３０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。

（粘着シート）
粘着シート１は、互いに対向する表面１ａ及び１ｂを有する。表面１ａは、光学フィルム２に対向している。表面１ｂは、例えば、光学積層体１０の外部に露出している。粘着シート１の表面１ａには、表面改質処理が施されていてもよく、表面改質処理が施されていなくてもよい。表面改質処理が施された表面１ａによれば、上記の投錨力Ｆを向上できる傾向がある。粘着シート１の表面１ｂには、表面改質処理が施されていないことが好ましい。表面改質処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマ処理、フレーム処理などが挙げられる。表面１ａは、表面改質処理として、コロナ処理が施されていることが好ましい。

表面改質処理は、不活性ガス雰囲気で実施してもよい。不活性ガスにより酸素濃度を低減した状態で表面改質処理を行うことで、残存モノマーへの着火リスクを低減することができる。具体的には、酸素濃度が８体積％以下で表面改質処理を行うことが好ましい。より好ましくは６体積％以下、さらに好ましくは３体積％以下である。酸素濃度が低すぎると、表面改質処理による粘着シート表面への官能基の導入が不十分になる場合があるため、酸素濃度は０．０１体積％以上が好ましく、０．１体積％以上がより好ましく、０．５体積％以上が特に好ましい。不活性ガスの具体例としては、窒素やアルゴンが挙げられる。表面改質処理は、常圧（１気圧）下で実施してもよい。

コロナ処理である表面改質処理の条件は、放電量により表して、例えば、０．６～１００ｋＪ／ｍ²である。放電量の下限は、１ｋＪ／ｍ²以上、２ｋＪ／ｍ²以上、５ｋＪ／ｍ²以上、７ｋＪ／ｍ²以上、１０ｋＪ／ｍ²以上、１３ｋＪ／ｍ²以上、１５ｋＪ／ｍ²以上、２０ｋＪ／ｍ²以上、２５ｋＪ／ｍ²以上、３０ｋＪ／ｍ²以上、さらには３５ｋＪ／ｍ²以上であってもよい。放電量の上限は、７０ｋＪ／ｍ²以下、６０ｋＪ／ｍ²以下、５０ｋＪ／ｍ²以下、４５ｋＪ／ｍ²以下、４０ｋＪ／ｍ²以下、３０ｋＪ／ｍ²以下、２０ｋＪ／ｍ²以下、さらには１８ｋＪ／ｍ²以下であってもよい。酸素濃度１０体積％以上２０．９体積％以下の雰囲気でコロナ処理を実施する場合は、放電量は１～１８ｋＪ／ｍ²であってもよい。酸素濃度０．０１体積％以上１０体積％未満の雰囲気でコロナ処理を実施する場合は、放電量は１～６０ｋＪ／ｍ²であってもよい。コロナ処理の放電量を適切に調整することによって、上記の投錨力Ｆが向上する傾向がある。

粘着シート１の表面１ａをトリフルオロエタノールで処理した場合、当該表面１ａにおけるフッ素の元素比率Ｒが大きいことが好ましい。元素比率Ｒは、例えば０．１原子％以上であり、０．２原子％以上、０．３原子％以上、さらには０．４原子％以上であってもよい。元素比率Ｒの上限は、例えば１．０原子％以下である。

元素比率Ｒは、次の方法によって特定することができる。まず、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍに切り出した粘着シート１を準備し、表面１ａが露出するように、粘着シート１をサンプル管の内壁に貼り合わせる。このサンプル管にトリフルオロエタノール（ＴＦＥ）を加え、気化したＴＦＥを粘着シート１と接触させる。これにより、表面１ａをＴＦＥで処理することができる。ＴＦＥでの処理によれば、表面１ａに存在するカルボキシル基がＴＦＥと反応し、当該カルボキシル基が化学修飾される。カルボキシル基とＴＦＥとの反応は、以下の式で表される。なお、サンプル管に加えるＴＦＥの量は、表面１ａに存在する全てのカルボキシル基がＴＦＥと反応できるように調整する。
Ｒ－ＣＯＯＨ ＋ ＣＦ₃ＣＨ₂ＯＨ → Ｒ－ＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₃

次に、ＴＦＥで処理した粘着シート１をサンプル管から取り出し、Ｘ線光電子分光分析装置にセットする。Ｘ線光電子分光分析装置によって、粘着シート１の表面１ａをワイドスキャン測定し、定性分析を行う。これにより、表面１ａに存在する元素を特定する。次に、表面１ａに存在する各元素について、ナロースキャン測定を行う。ナロースキャン測定の結果に基づいて、表面１ａにおけるフッ素の元素比率Ｒを特定することができる。なお、表面１ａにおけるフッ素は、典型的には、カルボキシル基と反応したＴＦＥに由来している。そのため、元素比率Ｒ１は、ＴＦＥによる処理を行う前に、表面１ａに存在するカルボキシル基の量の指標として利用することができる。元素比率Ｒが大きく、表面１ａに存在するカルボキシル基の量が多いほど、上記の投錨力Ｆが向上する傾向がある。なお、本発明者らの検討によると、表面１ａに表面改質処理が施された場合、元素比率Ｒが増加する傾向がある。

上述のとおり、粘着シート１は、光硬化性組成物から形成されている。光硬化性組成物は、光が照射されることによって粘着シート１を形成する粘着剤組成物である。光硬化性組成物は、例えば、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む。光硬化性組成物における（メタ）アクリル系成分、すなわち（メタ）アクリル系単量体及びその部分重合物、の含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよく、この場合、（メタ）アクリル重合体及びその架橋物を主成分とするアクリル系の粘着シート１を形成できる。ただし、光硬化性組成物は上記例に限定されない。本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルを意味する。（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを意味する。

（メタ）アクリル系単量体の例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。アルキル基の炭素数は、７以下、６以下、５以下、さらには４以下であってもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートであってもよい。

単量体群１００重量部のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合量は、例えば４０重量部以上であり、５０重量部以上、６０重量部以上、７０重量部以上、８０重量部以上、８５重量部以上、９０重量部以上、さらには９５重量部以上であってもよい。なお、特定の単量体の配合量の計算にあたり、部分重合物の重量は、重合前の各単量体としての重量に換算する。

単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びクロトン酸である。単量体群１００重量部のうち、カルボキシル基含有単量体の配合量は、例えば１０重量部以下であり、９重量部以下、８重量部以下、７重量部以下、６重量部以下、５重量部以下、４．８重量部以下、４重量部以下、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．１重量部以上であり、場合によっては、０．５重量部以上であってもよい。単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいなくてもよい。

単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は、粘着シートの凝集力向上に寄与しうる。ヒドロキシ基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル及び（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。ヒドロキシ基含有単量体は、好ましくは、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである。単量体群１００重量部のうち、ヒドロキシ基含有単量体の配合量は、例えば２０重量部以下であり、１５重量部以下、１０重量部以下、７．５重量部以下、５重量部以下、４重量部以下、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．０３重量部以上、さらには０．０５重量部以上であってもよい。単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいなくてもよい。

単量体群は、エーテル基含有単量体を含んでいてもよい。エーテル基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がエーテル基含有単量体を含んでいてもよい。エーテル基含有単量体は、上記の投錨力Ｆの向上に寄与しうる。

エーテル基含有単量体は、アルコキシ基含有単量体であることが好ましい。アルコキシ基含有単量体としては、例えば、以下の化学式（１）に示すアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。式（１）のＲ¹は、水素原子又はメチル基である。式（１）のＲ²は、アルキル基である。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。Ｒ²は、好ましくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ²の例は、メチル基及びエチル基である。式（１）のｎは、１～３０の整数であり、好ましくは１～１２の整数であり、１～５の整数であってもよい。

式（１）に示すアルキレンオキサイド付加物の例は、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートであり、好ましくは２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）である。

エーテル基含有単量体は、上記のアルキレンオキサイド付加物に限定されない。エーテル基含有単量体は、環構造を有していてもよく、当該環構造がエーテル基を有していてもよい。エーテル基を有する環構造としては、テトラヒドロフラン環、ジオキサン環などが挙げられる。環構造を有するエーテル基含有単量体の例は、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート及びテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートである。

単量体群１００重量部のうち、エーテル基含有単量体の配合量は、例えば１重量部以上であり、５重量部以上、１０重量部以上、２０重量部以上、２５重量部以上、３０重量部以上、４０重量部以上、５０重量部以上、６０重量部以上、７０重量部以上、８０重量部以上、さらには９０重量部以上であってもよい。配合量の上限は、例えば９９重量部以下であり、場合によっては５０重量部以下であってもよい。単量体群は、エーテル基含有単量体を含んでいなくてもよい。

光硬化性組成物において、上述した各単量体は部分重合物として含まれていてもよい。部分重合物は、単一重合体及び共重合体のいずれであってもよい。部分重合物は、光硬化性組成物の粘度を適度に増大させることで、後述する塗布層の安定した形成に寄与しうる。

光硬化性組成物は、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤の例は、波長４５０ｎｍよりも短い波長の可視光及び／又は紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤である。

光重合開始剤の例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾインエーテル類；アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル；２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン；１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール；２－ナフタレンスルホニルクロライド等の芳香族スルホニルクロライド；１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等の光活性オキシム；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；並びにチタノセン系化合物である。光硬化性組成物は、１種又は２種以上の光重合開始剤を含んでいてもよい。

光硬化性組成物における光重合開始剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０２～１０重量部であり、０．０５～５重量部であってもよい。

光硬化性組成物は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能単量体である。多官能単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよい。多官能単量体の例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体、及び１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有する単量体である。多官能単量体は、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体である。

多官能単量体の例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能単量体は、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

架橋剤は、上記の多官能単量体以外の他の架橋剤を含んでいてもよい。他の架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。光硬化性組成物は、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤を含んでいてもよく、上記の多官能単量体及びイソシアネート系架橋剤の両方を含むことが好ましい。イソシアネート系架橋剤は、上記の投錨力Ｆの向上に寄与しうる。

イソシアネート系架橋剤としては、少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物（イソシアネート化合物）を用いることができる。イソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基の数は、３以上であることが好ましい。イソシアネート基の数の上限値は、特に限定されず、例えば５である。イソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、脂肪族イソシアネート化合物などが挙げられる。

芳香族イソシアネート化合物としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

脂環族イソシアネート化合物としては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

脂肪族イソシアネート化合物としては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、上記イソシアネート化合物の多量体（２量体、３量体、５量体など）、トリメチロールプロパンなどの多価アルコールに付加して得られた付加物、ウレア変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなどに付加して得られたウレタンプレポリマーなども挙げられる。

イソシアネート系架橋剤は、好ましくは脂肪族イソシアネート化合物及び／又は脂肪族イソシアネート化合物の誘導体を含む。イソシアネート系架橋剤は、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）系架橋剤（ＰＤＩ及びその誘導体）及びヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系架橋剤（ＨＤＩ及びその誘導体）からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが特に好ましい。ＰＤＩ系架橋剤の具体例は、ＰＤＩのイソシアヌレート変性体などである。ＨＤＩ系架橋剤の具体例は、ＨＤＩのイソシアヌレート変性体やビウレット変性体などである。

光硬化性組成物における架橋剤の配合量は、分子量や官能基数等により異なるが、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部以上であってもよい。

なお、光硬化性組成物がイソシアネート系架橋剤を含む場合、イソシアネート系架橋剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０２重量部以上であり、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。光硬化性組成物がイソシアネート系架橋剤を含む場合、光硬化性組成物におけるヒドロキシ基含有単量体の配合量を小さい値に調整すると投錨力Ｆがより向上する傾向がある。

イソシアネート系架橋剤を添加した場合、特に高温環境下で、粘着シートが硬くなることがある。このような場合、粘着シートの応力緩和性が損なわれるため、光学フィルムの膨張や収縮応力が粘着シートと被着体との界面に伝わりやすくなり、剥がれが生じやすい傾向がある。イソシアネート系架橋剤の添加以外の手段で、粘着シートと光学フィルム間の投錨力を確保できる場合、光硬化性組成物は、イソシアネート系架橋剤を含まないことが望ましい。

光硬化性組成物は、リワーク向上剤をさらに含んでいてもよい。リワーク向上剤とは、粘着シート１を無アルカリガラスや透明導電層等の被着体に貼り付けたときに、当該被着体の表面上に偏析することによって粘着シート１と被着体との接着力（例えば、後述する接着力Ｐ₀）を低下させる成分である。

リワーク向上剤は、例えば、アルコキシシリル基を有するシランカップリング剤であってもよく、アルコキシシリル基とともに極性基をさらに有することが好ましい。リワーク向上剤において、アルコキシシリル基に含まれるアルコキシ基の具体例は、メトキシ基、エトキシ基などである。極性基としては、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基などが挙げられる。カルボキシル基は、酸無水物基が加水分解されることによって生じた基であってもよい。酸無水物基としては、例えば、コハク酸無水物基、フタル酸無水物基、マレイン酸無水物基などのカルボン酸無水物基が挙げられる。リワーク向上剤は、エポキシ基以外のエーテル基を有していてもよく、ポリエーテル骨格を有していてもよい。

リワーク向上剤は、酸無水物基及びエポキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１つを有することが好ましい。酸無水物基やエポキシ基を有するリワーク向上剤を用いた場合、粘着シート１を無アルカリガラスに貼り付けた後に加熱処理を行うことによって、粘着シート１とガラスとの接着力（後述する接着力Ｐ₁）を向上させることができる傾向がある。

リワーク向上剤としては、極性基を有するアルコキシシラン化合物、極性基及びアルコキシシリル基を有するオルガノポリシロキサン化合物、アルコキシシリル基を有するポリエーテル化合物などが挙げられる。

極性基を有するアルコキシシラン化合物としては、２－トリメトキシシリルエチルコハク酸無水物、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物（信越化学工業社製、商品名「Ｘ－１２－９６７Ｃ」）、３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、１－カルボキシ－３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物などが挙げられる。

極性基及びアルコキシシリル基を有するオルガノポリシロキサン化合物としては、信越化学工業社製の酸無水物基含有オリゴマー型シランカップリング剤（商品名「Ｘ－２４－９５９１Ｆ」）、エポキシ基含有オリゴマー型シランカップリング剤（商品名「Ｘ－４１－１０５３」、「Ｘ－４１－１０５９Ａ」、「Ｘ－４１－１０５６」、「Ｘ－４０－２６５１」など）などが挙げられる。

アルコキシシリル基を有するポリエーテル化合物としては、カネカ社製のＭＳポリマーＳ２０３、Ｓ３０３、Ｓ８１０、ＳＩＬＹＬ ＥＳＴ２５０、ＥＳＴ２８０、ＳＡＴ１０、ＳＡＴ２００、ＳＡＴ２２０、ＳＡＴ３５０、ＳＡＴ４００、旭硝子社製のＥＸＣＥＳＴＡＲ Ｓ２４１０、Ｓ２４２０、Ｓ３４３０などが挙げられる。

光硬化性組成物におけるリワーク向上剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上であり、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、０．２重量部以上、０．５重量部以上、さらには０．６重量部以上であってもよい。配合量の上限は、例えば１０重量部以下であり、５重量部以下、さらには１重量部以下であってもよい。光硬化性組成物は、リワーク向上剤を含んでいなくてもよい。

光硬化性組成物は、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、連鎖移動剤、リワーク向上剤以外のシランカップリング剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤及び紫外線吸収剤である。

光硬化性組成物における溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。光硬化性組成物は、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。

光硬化性組成物の粘度は、好ましくは、５～１５０ポイズである。上記範囲の粘度を有する光硬化性組成物は、後述する塗布層の形成に特に適している。

粘着シート１における単量体群の重合率は、好ましくは９０％以上である。重合率は、９５％以上、９８％以上、さらには９９％以上であってもよい。

粘着シート１のゲル分率は、例えば５０％以上であり、７５％以上、８０％以上、さらには８５％以上であってもよい。

粘着シート１のクリープ量は、例えば５００μｍ以下であり、３００μｍ以下、１８０μｍ以下、１６０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下であってもよい。クリープ量の下限は、例えば５μｍ以上であり、１０μｍ以上、さらには２０μｍ以上であってもよい。

粘着シート１のクリープ量は、以下のように評価できる（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。まず、評価対象である粘着シート１とサポートフィルム５１との積層体を１０ｍｍ×５０ｍｍの短冊状に切り出して試験片５２とする。サポートフィルム５１は、試験時に荷重が加えられる粘着シート１における当該荷重の印加部分の変形を抑え、これにより、クリープ量をより精度よく測定することを目的として配置する。サポートフィルム５１には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルムを使用できる。サポートフィルム５１は、光学フィルム、あるいは光学フィルムを含む積層体であってもよい。サポートフィルム５１の厚さは、上記荷重により自らが変形しない厚さであればよく、例えば、２０～２００μｍである。次に、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍの接合面にて、ステンレス製試験板５３の表面に試験片５２を粘着シート１により貼り付ける。なお、図２Ｂは、図２Ａの断面Ｂ－Ｂである。試験板５３への試験片５２の貼り付けは、試験板５３と粘着シート１との間に気泡が混入しないように実施する。また、貼り付けた後、５０℃及び５気圧（絶対圧）のオートクレーブ内に１５分収容して試験板５３と粘着シート１との接合を均質化させる。次に、試験板５３及び試験片５２を、試験板５３が上方となるように垂直に保持して２５℃の雰囲気に少なくとも５分放置した後、試験板５３を固定した状態で試験片５２の下端中央に質量５００ｇの錘を固定して５００ｇｆの荷重５４を鉛直下方に加える。荷重５４を加え始めてから３６００秒後の時点における試験板５３に対する粘着シート１のクリープ量（ずれ量）を錘の落下量として測定する。錘の落下量の測定には、レーザー変位計を使用できる。

粘着シート１の厚さは、例えば５００μｍ以下であり、２５０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。粘着シート１の厚さの下限は、例えば２μｍ以上であり、５μｍ以上であってもよい。

（光学フィルム）
光学フィルム２は、粘着シート１に対向する表面２ａを有する。表面２ａは、例えば、粘着シート１の表面１ａと接している。光学フィルム２の表面２ａには、表面改質処理が施されていてもよい。表面改質処理が施された表面２ａによれば、上記の投錨力Ｆを向上できる傾向がある。表面改質処理としては、表面１ａについて上述したものが挙げられる。

表面２ａは、表面改質処理としてコロナ処理が施されていることが好ましい。表面２ａにコロナ処理が施される場合、放電量などの条件は、例えば、表面１ａについて上述した範囲で適宜調節することができる。

上述のとおり、光学フィルム２は、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む。光学フィルム２は、偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムであってもよい。光学フィルム２は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。ただし、光学フィルム２は上記例に限定されない。

偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。

偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。

偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。

保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。

なお、（メタ）アクリル樹脂を含むフィルムは、粘着シートとの接着強度が小さい傾向がある。しかし、本実施形態では、光学フィルム２の表面２ａに表面改質処理を施す対応などを行うことによって、（メタ）アクリル樹脂を含む保護フィルムの表面が光学フィルム２の表面２ａに相当する場合であっても、上記の投錨力Ｆを十分に高い値に調整することができる。

保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。

偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光板用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。

偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。

保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。

偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。

位相差フィルムとしては、高分子フィルムを延伸させて得られるものや液晶材料を配向、固定化させたものを用いることができる。位相差フィルムは、例えば、面内及び／又は厚さ方向に複屈折を有する。

位相差フィルムには、反射防止用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２１〕、〔０２２２〕、〔０２２８〕参照）、視野角補償用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２５〕、〔０２２６〕参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２７〕参照）等が含まれる。

位相差フィルムの具体的な構成、例えば、位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層か多層か等は特に限定されず、公知の位相差フィルムを使用することができる。

位相差フィルムの厚さは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは１～９μｍであり、特に好ましくは３～８μｍである。

位相差フィルムは、例えば、液晶材料が配向、固定化された１／４波長板及び／又は１／２波長板を含んでいてもよい。

（光学積層体の製造方法）
光学積層体１０は、例えば、次の方法によって製造できる。まず、図３Ａや図３Ｂに示すように、基材シート２１、光硬化性組成物を含む塗布層２２、及びはく離ライナー２３をこの順に含む第１の積層体１５を作製する。第１の積層体１５に光１４を照射することによって塗布層２２から粘着シート１を形成することができる（図３Ｃ）。

第１の積層体１５に対する光１４の照射は、典型的には、基材シート２１の側から実施する（図３Ａ）。このとき、光１４は、基材シート２１を透過して塗布層２２に到達し、塗布層２２を硬化させる。ただし、光１４の照射は、はく離ライナー２３の側から実施してもよいし、はく離ライナー２３及び基材シート２１の双方の側から実施してもよい（図３Ｂ）。塗布層２２から形成された粘着シート１は、はく離ライナー２３が剥離されるまでは、基材シート２１及びはく離ライナー２３によって挟持されて、第２の積層体１６の一部を構成している。

はく離ライナー２３の基材（以下、「ライナー基材」）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。

はく離ライナー２３は、光１４の透過性を有していてもよく、基材シート２１と同程度の光１４の透過性を有していてもよい。

はく離ライナー２３の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

はく離ライナー２３は、ライナー基材以外の層を備えていてもよい。はく離ライナー２３は、離型層を備えていてもよい。はく離ライナー２３は、例えば、ライナー基材と、ライナー基材の一方の面に形成された離型層とを備える。このはく離ライナー２３は、離型層が塗布層２２の側となるように使用できる。

離型層は、典型的には、離型剤を含む離型剤組成物の硬化層である。離型剤には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等の種々の離型剤を使用できる。はく離ライナー２３は、シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物の硬化層（以下「シリコーン離型層」）を備えていてもよい。シリコーン離型層は、粘着シート１に対する密着性及び剥離性の両立に特に適している。なお、本明細書において主成分とは、最も含有率の大きな成分を意味する。

シリコーン系離型剤は、例えば、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型、無溶媒型等の各種の硬化型シリコーン材料であり、付加反応硬化型シリコーン材料が好ましい。付加反応硬化型シリコーン材料は、粘着シート１に対する密着性及び剥離性の両立した離型層の形成に特に適している。硬化型シリコーン材料は、ウレタン、エポキシ、アルキッド樹脂等の有機樹脂にグラフト重合等により反応性シリコーンを導入したシリコーン変性樹脂であってもよい。

付加反応硬化型シリコーン材料の例は、ビニル基又はアルケニル基を分子内に有するポリオルガノシロキサンである。付加反応硬化型シリコーン材料は、ヒドロシリル基を有さなくてもよい。アルケニル基の例は、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基、６－ヘプテニル基、７－オクテニル基、８－ノネニル基、９－デセニル基、１０－ウンデセニル基、及び１１－ドデセニル基である。ポリオルガノシロキサンの例は、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン及びポリメチルエチルシロキサン等のポリアルキルアルキルシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、並びにポリ（ジメチルシロキサン－ジエチルシロキサン）等の複数種のＳｉ原子含有モノマーの共重合体である。ポリオルガノシロキサンは、好ましくはポリジメチルシロキサンである。

シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物（以下「シリコーン離型剤組成物」）は、通常、架橋剤を含む。架橋剤の例は、ヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサンである。架橋剤は、一分子中に２以上のヒドロシリル基を有していてもよい。

シリコーン離型剤組成物は、硬化触媒を含んでいてもよい。硬化触媒の例は、白金系触媒である。白金系触媒の例は、塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、塩化白金酸のオレフィン錯体である。白金系触媒の使用量は、組成物の全固形分に対して、例えば１０～１０００ｐｐｍ（重量基準、白金換算）である。

シリコーン離型剤組成物は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、剥離コントロール剤及び密着性向上剤である。剥離コントロール剤の例は未反応性のシリコーン樹脂であり、より具体的な例は、オクタメチルシクロテトラシロキサン等のオルガノシロキサン、及びＭＱレジンである。剥離コントロール剤及び密着性向上剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１～３０重量％である。添加剤のさらなる例は、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び着色剤である。さらなる添加剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１０重量％以下である。

シリコーン離型剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒の例は、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒である。２種以上の有機溶媒が含まれていてもよい。有機溶媒の使用量は、好ましくは、シリコーン離型剤組成物の８０～９９．９重量％である。

離型層は、例えば、ライナー基材上に形成した離型剤組成物を含む塗布膜を加熱及び乾燥して形成できる。離型剤組成物の塗布には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。加熱及び乾燥には、例えば熱風乾燥を適用できる。加熱温度及び時間は、ライナー基材の耐熱性により異なるが、通常、８０～１５０℃及び１０秒～１０分程度である。必要に応じて、紫外線等の活性エネルギー線の照射を併用してもよい。

離型層の厚さは、例えば１０～３００ｎｍである。厚さの上限は、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、１１０ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、１００ｎｍ未満、９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以下、７０ｎｍ未満、さらには６５ｎｍ以下であってもよい。厚さの下限は、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、３５ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、４５ｎｍ以上、さらには５０ｎｍ以上であってもよい。

はく離ライナー２３は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。

基材シート２１の例は、樹脂フィルムである。基材シート２１に含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。

基材シート２１は、光１４の透過性に優れることが好ましい。

基材シート２１の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

基材シート２１は、塗布層２２の側の面に離型層を備えていてもよい。基材シート２１が備えうる離型層及びその製法の例は、はく離ライナー２３が備えうる離型層及びその製法の例と同じである。はく離ライナー２３及び基材シート２１の双方が離型層を備えていてもよい。この場合、双方の離型層は、同じ離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成されていてもよい。また、双方の離型層の厚さは異なっていてもよく、例えば、基材シート２１が備える離型層の方が厚くてもよい。

基材シート２１には、通常、粘着シート１との剥離力がはく離ライナー２３に比べて大きなシートを選択できる。

基材シート２１は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。

第１の積層体１５は、例えば、基材シート２１（又ははく離ライナー２３）の上に塗布層２２を形成し、形成した塗布層２２の上にはく離ライナー２３（又は基材シート２１）を配置して形成できる。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された基材シート２１及びはく離ライナー２３の間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第１の積層体１５を形成してもよい。

塗布層２２の形成には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。

塗布層２２の厚さは、目的とする粘着シート１の厚さに応じて調整でき、例えば５～５００μｍであり、５～２５０μｍ、５～１５０μｍ、５～１００μｍ、５～５０μｍ、５～３０μｍ、５～２５μｍ、さらには５～２０μｍであってもよい。

第１の積層体１５に照射する光１４は、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光１４は、光硬化性組成物が含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光１４を照射してもよく、短波長光をカットすることは、光１４による基材シート２１の劣化の抑制に適している。光１４の光源は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。

光１４の照射は、連続的であっても断続的であってもよい。

光１４の照度は、例えば１～２０ｍＷ／ｃｍ²である。光１４の照射時間は、例えば５分～５時間である。第１の積層体１５に対する光１４の積算光量は、例えば１００～５０００ｍＪ／ｃｍ²である。

次に、第２の積層体１６からはく離ライナー２３を剥離し、粘着シート１の表面を露出させる。粘着シート１の露出面に光学フィルム２を配置することによって、光学積層体１０を作製することができる。なお、光学フィルム２を配置する前に、粘着シート１の露出面に対して表面改質処理を施してもよい。

（光学積層体の特性）
光学積層体１０は、リワーク性の観点から、下記試験１により求めた接着力Ｐ₀が８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
試験１：粘着シート１を無アルカリガラスに貼り付けて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で粘着シート１を無アルカリガラスから引きはがす。このときに必要な力（接着力Ｐ₀）を測定する。

試験１は、次の方法によって行う。まず、光学積層体１０を縦１５０ｍｍ×横２５ｍｍの短冊状に切り出して試験片とする。次に、粘着シート１を介して、試験片を無アルカリガラスに貼り付ける。無アルカリガラスは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）を実質的に含まないガラスであり、詳細には、ガラスにおけるアルカリ成分の重量比率が、例えば１０００ｐｐｍ以下であり、さらには５００ｐｐｍ以下である。無アルカリガラスは、例えば板状であり、０．５ｍｍ以上の厚さを有する。

無アルカリガラスへの試験片の貼り付けは、例えば、ラミネーターを用いて行い、無アルカリガラスと粘着シート１との間に気泡が混入しないように実施する。試験片を貼り付けた後、５０℃及び５気圧（絶対圧）のオートクレーブ内に１５分収容して無アルカリガラスと粘着シート１との接合を均質化させ、粘着シート１を無アルカリガラスに密着させる。次に、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で、試験片を無アルカリガラスから引きはがす（測定長８０ｍｍ）。このとき、試験片を無アルカリガラスから引きはがすために必要な力を１回／０．５ｓの間隔で測定する。得られた測定値の平均値を接着力Ｐ₀として特定する。

接着力Ｐ₀は、好ましくは７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、６．０Ｎ／２５ｍｍ以下、５．０Ｎ／２５ｍｍ以下、４．５Ｎ／２５ｍｍ以下、４．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには３．５Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。接着力Ｐ₀の下限は、例えば０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。接着力Ｐ₀は、０．５～７．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。

上記の投錨力Ｆと接着力Ｐ₀との差（Ｆ－Ｐ₀）は、好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上、７．０Ｎ／２５ｍｍ以上、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上、９．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには１３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。差（Ｆ－Ｐ₀）の上限は、例えば２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

さらに、光学積層体１０の粘着シート１は、耐久性の観点から、無アルカリガラスと接触した状態で加熱処理された場合に、その接着性が向上することが好ましい。一例として、光学積層体１０は、下記試験２により求めた接着力Ｐ₁が８．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
試験２：粘着シート１を無アルカリガラスに貼り付けて、６０℃で１００時間加熱処理を行う。剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で粘着シート１を無アルカリガラスから引きはがす。このときに必要な力（接着力Ｐ₁）を測定する。

試験２は、オートクレーブ内で無アルカリガラスと粘着シート１との接合を均質化させた後に、大気圧下、６０℃で１００時間加熱処理を行い、さらに、試験片の温度を室温（例えば２３℃）まで低下させてから試験片を無アルカリガラスから引きはがすことを除き、試験１と同じ方法で行うことができる。

接着力Ｐ₁は、好ましくは９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、９．５Ｎ／２５ｍｍ以上、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには１０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。接着力Ｐ₁の上限は、例えば２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

本実施形態の光学積層体の別の一例を図４に示す。図４の光学積層体１１は、粘着シート１Ａ、光学フィルム２Ａ、粘着シート１Ｂ及び光学フィルム２Ｂがこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体１１は、粘着シート１Ａの作製時に用いた基材シートが粘着シート１Ａに積層された構造を有していてもよい。

光学積層体１１において、典型的には、光学フィルム２Ａが位相差フィルムであり、光学フィルム２Ｂが偏光フィルムである。粘着シート１Ｂは、光学フィルム２Ａ及び２Ｂの層間粘着剤として機能する。粘着シート１Ｂは、公知の粘着剤を使用したものであってもよい。

本実施形態の光学積層体は、例えば、帯状の光学積層体を巻回した巻回体として、あるいは枚葉状の光学積層体として、流通及び保管が可能である。

本実施形態の光学積層体は、典型的には、画像表示装置に用いられる。画像表示装置は、例えば、光学積層体１０又は１１と画像表示パネルとを接合して形成できる。接合は、例えば、粘着シート１により行う。画像表示装置は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置は上記例に限定されない。画像表示装置は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等であってもよい。画像表示装置は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途等に用いることができる。

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。

［偏光フィルム］
まず、厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、温度３０℃、濃度０．３％のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。次に、濃度４％でホウ酸を含み、かつ濃度１０％でヨウ化カリウムを含む、温度６０℃の水溶液中に０．５分間浸漬しながら、総合延伸倍率が６倍になるまで延伸した。次に、濃度１．５％でヨウ化カリウムを含む、温度３０℃の水溶液中に１０秒間浸漬させて洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行うことによって、厚さ２８μｍの偏光子を得た。当該偏光子の片面に、ラクトン環構造を有する変性アクリル系ポリマーからなる厚さ３０μｍの透明保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。さらに、偏光子の他方の面に、トリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ製、商品名「ＫＣ４ＵＹ」）にハードコート層（ＨＣ）を形成した厚さ４７μｍの透明保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。７０℃に設定されたオーブン内で５分間加熱乾燥させることによって偏光フィルムを作製した。さらに、変性アクリル系ポリマーからなる透明保護フィルム側の偏光フィルムの表面に対して、放電量６３Ｗ／ｍ²・ｍｉｎでコロナ処理を行った。

［はく離ライナーＡ］
付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング製）３０重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング製）０．９重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物を得た。離型剤組成物におけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラーＸＤ５００Ｐ、厚さ７５μｍ）の片面に離型剤組成物をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＡを作製した。

［はく離ライナーＢ］
ライナー基材に塗布する離型剤組成物の厚さを変更した以外は、はく離ライナーＡと同じ方法によって、離型層（厚さ１２０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーＢを作製した。

［モノマーシロップＡ１］
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）９５．２重量部、及びアクリル酸（ＡＡ）４．８重量部と、光重合開始剤として１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４、IGM Resins B.V.社製）０．０５重量部、及び２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１、IGM Resins B.V.社製）０．０５重量部とを４つロフラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって、部分的に光重合したモノマーシロップＡ１を得た。紫外線の照射は、フラスコ内の液体の粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで実施した。

［モノマーシロップＡ２］
使用するモノマーを表１のように変更したことを除き、モノマーシロップＡ１と同じ方法によって、モノマーシロップＡ２を調製した。

表１中の略称は以下のとおりである。
ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート

［光硬化性組成物Ｃ１～Ｃ６］
次に、以下の表２に示す組成となるように、モノマーシロップ、架橋剤及びリワーク向上剤を混合して、光硬化性組成物Ｃ１～Ｃ６を得た。

表２中の略称は以下のとおりである。
ＮＤＤＡ：１，９－ノナンジオールジアクリレート
Ｄ３７６Ｎ：ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（三井化学社製、スタビオ Ｄ－３７６Ｎ）
ＳＡＴ１０：アルコキシシリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、サイリルＳＡＴ１０）
９５９１Ｆ：酸無水物基含有オリゴマー型シランカップリング剤（信越化学工業社製、Ｘ－２４－９５９１Ｆ）
１０５６：エポキシ基含有オリゴマー型シランカップリング剤（信越化学工業社製、Ｘ－４１－１０５６）

（実施例１）
はく離ライナーＡの離型層の面に、光硬化性組成物Ｃ１をアプリケーターにより塗布し、塗布層（厚さ２０μｍ）を形成した。次に、形成した塗布層の上に、上述のはく離ライナーＢを配置して第１の積層体を得た。はく離ライナーＢは、離型層が塗布層に接するように配置した。次に、第１の積層体におけるはく離ライナーＡの側から、照度２．５ｍＷ／ｃｍ²、照射時間６４０秒の条件で紫外線（Ｂｌａｃｋ ｌｉｇｈｔ光源）を照射し、塗布層を光硬化させて、はく離ライナーＡ、粘着シート（厚さ２０μｍ）及びはく離ライナーＢにより構成される第２の積層体を形成した。

次に、第２の積層体からはく離ライナーＢを剥離し、粘着シートの露出面に上述の偏光フィルムを配置することによって実施例１の光学積層体を得た。なお、偏光フィルムは、変性アクリル系ポリマーからなる透明保護フィルム側の表面が粘着シートに接するように配置した。

（実施例２）
第２の積層体からはく離ライナーＢを剥離し、粘着シートの露出面に対して、放電量６１Ｗ／ｍ²・ｍｉｎでコロナ処理を行ってから、当該露出面に偏光フィルムを配置したことを除き、実施例１と同じ方法によって、実施例２の光学積層体を得た。

（実施例３～６）
使用する光硬化性組成物を表３のように変更したことを除き、実施例２と同じ方法によって、実施例３～６の光学積層体を得た。

（実施例７）
使用する光硬化性組成物を表３のように変更したことを除き、実施例１と同じ方法によって、実施例７の光学積層体を得た。

（比較例１）
粘着シートの露出面に対するコロナ処理を行わなかったことを除き、実施例６と同じ方法によって、比較例１の光学積層体を得た。

（比較例２）
粘着シートの露出面に対するコロナ処理を行わなかったことを除き、実施例４と同じ方法によって、比較例２の光学積層体を得た。

（比較例３）
粘着シートの露出面に対するコロナ処理を行わなかったことを除き、実施例５と同じ方法によって、比較例３の光学積層体を得た。

［投錨力］
実施例及び比較例の光学積層体について、上述の方法によって、粘着シートと偏光フィルムとの投錨力Ｆを測定した。両面テープとしては、日東電工社製の商品名「Ｎｏ．５３１」を用いた。ステンレス製試験板としては、ＳＵＳ３０４の板（幅４０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）を用いた。評価用シートとしては、ＩＴＯフィルム（１２５テトライトＯＥＳ、尾池工業製）を用いた。引張試験機としては、オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ ＡＧ-Ｉ １０ＫＮ（島津製作所製）を用いた。

［接着力］
実施例及び比較例の光学積層体について、上述の試験１及び２を行うことによって、接着力Ｐ₀及びＰ₁を測定した。試験１及び２では、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス（コーニング社製、商品名「ＥＧ－ＸＧ」）を用いた。試験片を無アルカリガラスから引きはがす操作は、引張試験機（島津製作所製、オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ ＡＧ－１ １０ＫＮ）を用いて行った。

［耐久性］
実施例及び比較例の光学積層体について、次の方法によって耐久性（８５℃耐久性）を評価した。まず、光学積層体を縦３００ｍｍ×横２２０ｍｍの短冊状に切り出して試験片とした。次に、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス（コーニング社製、商品名「ＥＧ－ＸＧ」）の表面に試験片を粘着シートにより貼り付けた。無アルカリガラスへの試験片の貼り付けは、ラミネーターを用いて行った。試験片を貼り付けた後、５０℃及び０．５ＭＰａのオートクレーブ内に１５分収容して無アルカリガラスと粘着シートとの接合を均質化させ、粘着シートを無アルカリガラスに密着させた。次に、試験片について、大気圧下、８５℃で５００時間加熱処理を行った。偏光フィルムと無アルカリガラスとの間の粘着シートの外観を目視により観察し、下記基準で、粘着シートの耐久性を評価した。
（評価基準）
Ａ：発泡、剥がれなどの外観上の変化が全くなし。
Ｂ：端部に０．３ｍｍ以下の微小な剥がれ、または発泡があるが、実用上問題なし。
Ｃ：端部に１ｍｍ以下の剥がれ、又は発泡がある。
Ｄ：端部に１ｍｍを超える剥がれがある。

さらに、加熱処理の条件を９５℃で５００時間に変更したことを除き、上記と同じ方法及び評価基準によって、耐久性（９５℃耐久性）を評価した。

表３からわかるとおり、粘着シートと光学フィルム（偏光フィルム）との投錨力Ｆが１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である実施例の光学積層体は、比較例と比べて、８５℃での耐久性が良好な結果であった。さらに、実施例の光学積層体では、９５℃での耐久性を評価した場合でも、偏光フィルムと粘着シートとの間での剥がれはほとんど確認できなかった。このように、実施例の光学積層体では、偏光フィルムと粘着シートとの間での剥がれが抑制されているため、この光学積層体によれば、画像表示装置の画像表示機能に問題が生じることを抑制できると推定される。

さらに、表３からわかるとおり、実施例４及び５では、９５℃での耐久性も良好な結果であった。これらの積層体は、高温環境下での耐久性が要求される用途、例えば車載用途に特に適していると言える。

本発明の光学積層体は、例えば、画像表示装置に利用できる。

１ 粘着シート
２ 光学フィルム
１０，１１ 光学積層体

Claims (16)

1. 光硬化性組成物から形成された粘着シートと、
   偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む光学フィルムと、
   を備え、
   前記粘着シートと前記光学フィルムとの投錨力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、光学積層体。
2. 前記投錨力が１６．０Ｎ／２５ｍｍより大きい、請求項１に記載の光学積層体。
3. 下記試験により求めた接着力Ｐ₀が８．０Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
   試験：前記粘着シートを無アルカリガラスに貼り付けて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で前記粘着シートを前記無アルカリガラスから引きはがす。このときに必要な力（接着力Ｐ₀）を測定する。
4. 前記接着力Ｐ₀が０．５～７．０Ｎ／２５ｍｍである、請求項３に記載の光学積層体。
5. 前記投錨力と前記接着力Ｐ₀との差が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項３に記載の光学積層体。
6. 下記試験により求めた接着力Ｐ₁が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
   試験：前記粘着シートを無アルカリガラスに貼り付けて、６０℃で１００時間加熱処理を行う。剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度９０°で前記粘着シートを前記無アルカリガラスから引きはがす。このときに必要な力（接着力Ｐ₁）を測定する。
7. 前記光硬化性組成物における溶剤の含有率が５重量％以下である、請求項１に記載の光学積層体。
8. 前記粘着シートは、前記光学フィルムに対向し、かつ表面改質処理が施された表面を有する、請求項１に記載の光学積層体。
9. 前記粘着シートは、前記光学フィルムに対向する表面を有し、
   前記表面をトリフルオロエタノールで処理した場合に、前記表面におけるフッ素の元素比率Ｒが０．１原子％以上である、請求項１に記載の光学積層体。
10. 前記光学フィルムは、前記粘着シートに対向し、かつ表面改質処理が施された表面を有する、請求項１に記載の光学積層体。
11. 前記光硬化性組成物は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む、請求項１に記載の光学積層体。
12. 前記単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含む、請求項１１に記載の光学積層体。
13. 前記単量体群は、エーテル基含有単量体を含む、請求項１１に記載の光学積層体。
14. 前記光硬化性組成物は、リワーク向上剤を含む、請求項１に記載の光学積層体。
15. 前記リワーク向上剤がシランカップリング剤である、請求項１４に記載の光学積層体。
16. 前記光硬化性組成物は、イソシアネート系架橋剤を含む、請求項１に記載の光学積層体。

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