JP2024014556A - Pressure buffer device and suspension device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure buffer device that can suppress rocking of a liquid level in a liquid reservoir part.

SOLUTION: A pressure buffer device 1 includes: a cylinder 11 for storing oil; a piston part 30 for defining a space inside the cylinder 11; a damper case 13 installed on an outer side of the cylinder 11 to form a liquid reservoir part R in which the oil flowing into and out from the cylinder 11 is accumulated; and a suppression member 60 including a cylindrical part 61 held inside the damper case 13 and a projection 62 projecting inside from the cylindrical part 61 and suppressing rocking of a liquid level of the oil in the liquid reservoir part R.

SELECTED DRAWING: Figure 2

COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、圧力緩衝装置および懸架装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure dampening device and a suspension device.

従来、圧力緩衝装置の液体における気泡の混入を抑制する技術が提案されている。
例えば、特許文献１に記載された圧力緩衝装置は、液体を収容するシリンダ部と、シリンダ部における外側に設けられて、液体が溜まる液溜部と、シリンダ部内において軸方向に移動可能に設けられ、シリンダ部内の空間を、液体を収容する第１油室と第２油室とに区画するピストン部と、を備える。また、特許文献１に記載された圧力緩衝装置は、シリンダ部とは別体であって、液溜部に設けられる本体部および本体部から突出する突出部を有して液溜部における液体の油面の揺れを抑制する抑制部材を備える。 Conventionally, techniques have been proposed for suppressing the inclusion of bubbles in the liquid of a pressure buffer device.
For example, the pressure buffer device described in Patent Document 1 includes a cylinder section that accommodates liquid, a liquid reservoir section that is provided on the outside of the cylinder section and where the liquid accumulates, and that is provided so as to be movable in the axial direction within the cylinder section. , a piston section that partitions a space within the cylinder section into a first oil chamber and a second oil chamber that accommodate liquid. Further, the pressure buffer device described in Patent Document 1 is separate from the cylinder part, and has a main body part provided in the liquid reservoir part and a protrusion part protruding from the main body part, and has a main body part provided in the liquid reservoir part and a protrusion part protruding from the main body part. A suppressing member is provided to suppress fluctuations in the oil level.

特許６２１６８９９号公報Patent No. 6216899

特許文献１に記載された圧力緩衝装置においては、液溜部において液面が波立つと液体に気泡が混入し、所定の減衰力が発生し難くなることに鑑み、液溜部にて液面の揺れを抑制する抑制部材を設けている。しかしながら、特許文献１に記載された構成では、油面の揺れを抑制するという点において改善の余地があった。
本発明は、液溜部の液面の揺れを抑制することができる圧力緩衝装置等を提供することを目的とする。 In the pressure buffer device described in Patent Document 1, in view of the fact that when the liquid surface ripples in the liquid reservoir, air bubbles are mixed into the liquid and it becomes difficult to generate a predetermined damping force, the liquid level in the liquid reservoir is A suppressing member is provided to suppress the shaking. However, the configuration described in Patent Document 1 has room for improvement in terms of suppressing fluctuations in the oil level.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pressure buffer device and the like that can suppress fluctuations in the liquid level of a liquid reservoir.

かかる目的のもと完成させた本発明は、液体を収容する第１シリンダと、前記第１シリンダ内の空間を区画するピストン部と、前記第１シリンダの外側に設けられて、前記第１シリンダ内に出入りする前記液体が溜まる液溜部を形成する第２シリンダと、前記第２シリンダの内側に保持される筒状部と、前記筒状部から内側に突出する突出部とを有して、前記液溜部における前記液体の液面の揺れを抑制する抑制部材と、を備える圧力緩衝装置である。 The present invention, which was completed with such an objective, includes: a first cylinder that accommodates a liquid; a piston portion that partitions a space within the first cylinder; A second cylinder forming a liquid reservoir in which the liquid flowing in and out of the cylinder is collected, a cylindrical part held inside the second cylinder, and a protruding part protruding inward from the cylindrical part. and a suppressing member that suppresses fluctuations in the liquid level of the liquid in the liquid reservoir.

本発明によれば、液溜部の液面の揺れを抑制することができる圧力緩衝装置等を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pressure buffer device and the like that can suppress fluctuations in the liquid level of the liquid reservoir.

第１実施形態に係る懸架装置の概略構成の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a suspension device according to a first embodiment. 第１実施形態に係る圧力緩衝装置の概略構成の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a pressure buffer device according to a first embodiment. 抑制部材の製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of a suppression member. 第１実施形態の圧力緩衝装置の伸長行程時及び圧縮行程時におけるオイルの流れの一例を示す図である。It is a figure showing an example of the flow of oil at the time of an extension stroke and a compression stroke of the pressure buffer device of a 1st embodiment. ケースユニットの製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of a case unit. 第２実施形態に係る圧力緩衝装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of the pressure buffer device concerning a 2nd embodiment. 第３実施形態に係る圧力緩衝装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of the pressure buffer device concerning a 3rd embodiment. 第４実施形態に係る圧力緩衝装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of the pressure buffer device concerning a 4th embodiment. 第５実施形態に係る圧力緩衝装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of a pressure buffer device concerning a 5th embodiment. 第６実施形態に係る圧力緩衝装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of the pressure buffer device concerning a 6th embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る懸架装置１００の概略構成の一例を示す図である。
図２は、第１実施形態に係る圧力緩衝装置１の概略構成の一例を示す図である。
懸架装置１００は、ストラット式サスペンションであり、図１に示すように、圧力緩衝装置１と、圧力緩衝装置１の外側に配置されたコイルスプリング１０３と、を備える。また、懸架装置１００は、コイルスプリング１０３における、後述するロッド２０の軸方向の第１側（図１では下側）の端部を支持する下スプリングシート１０４と、コイルスプリング１０３における、ロッド２０の軸方向の第２側（図１では上側）の端部を支持する上スプリングシート１０５と、を備える。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<First embodiment>
FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a suspension system 100 according to the first embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the pressure buffer device 1 according to the first embodiment.
The suspension device 100 is a strut type suspension, and includes a pressure damping device 1 and a coil spring 103 disposed outside the pressure damping device 1, as shown in FIG. The suspension system 100 also includes a lower spring seat 104 that supports the first end (lower side in FIG. 1) of the rod 20 in the axial direction of the coil spring 103, and An upper spring seat 105 that supports an end on the second side (upper side in FIG. 1) in the axial direction is provided.

懸架装置１００は、ロッド２０の軸方向の第２側の端部に取り付けられて、この懸架装置１００を車両に取り付けるための車体側ブラケット１０６と、後述するシリンダ部１０におけるロッド２０の軸方向の第１側の端部に固定されて、懸架装置１００を車輪に取り付けるための車輪側ブラケット１０７と、を備える。また、懸架装置１００は、シリンダ部１０およびロッド２０の少なくとも一部を覆うダストカバー１０８を備える。車体側ブラケット１０６は、ロッド２０の軸方向の第２側の端部に取り付けられている。 The suspension device 100 includes a vehicle body-side bracket 106 attached to the second axial end of the rod 20 for attaching the suspension device 100 to the vehicle, and a second axial end of the rod 20 in the cylinder portion 10, which will be described later. A wheel-side bracket 107 is fixed to the end of the first side to attach the suspension device 100 to the wheel. Further, the suspension device 100 includes a dust cover 108 that covers at least a portion of the cylinder portion 10 and the rod 20. The vehicle body side bracket 106 is attached to the second end of the rod 20 in the axial direction.

（圧力緩衝装置１）
圧力緩衝装置１は、オイルを収容するシリンダ部１０と、第１側の端部がシリンダ部１０から突出して設けられるとともに第２側の端部がシリンダ部１０内にスライド可能に挿入されるロッド２０と、を備える。また、圧力緩衝装置１は、ロッド２０の第１側の端部に設けられるピストン部３０と、シリンダ部１０の第１側の端部に設けられるボトム部４０と、を備える。さらに、圧力緩衝装置１は、シリンダ部１０の外部に設けられて減衰力を発生させる減衰力発生部５０と、後述する液溜部Ｒにおけるオイルの液面の揺れを抑制する抑制部材６０と、を備える。 (Pressure buffer device 1)
The pressure buffer device 1 includes a cylinder part 10 that accommodates oil, and a rod whose first end protrudes from the cylinder part 10 and whose second end is slidably inserted into the cylinder part 10. 20. The pressure buffer device 1 also includes a piston portion 30 provided at the first end of the rod 20 and a bottom portion 40 provided at the first end of the cylinder portion 10. Furthermore, the pressure buffer device 1 includes a damping force generating section 50 that is provided outside the cylinder section 10 and generates a damping force, and a suppressing member 60 that suppresses fluctuations in the oil level in the liquid reservoir section R, which will be described later. Equipped with.

〔シリンダ部１０〕
シリンダ部１０は、オイルを収容するシリンダ１１と、シリンダ１１の外側に設けられる外筒体１２と、外筒体１２の外側に設けられるダンパケース１３と、を有する。また、シリンダ部１０は、ロッド２０を移動可能に支持するロッドガイド部１４と、ダンパケース１３における第２側の端部に装着されたバンプストッパキャップ１５と、ダンパケース１３内のオイルの漏れやダンパケース１３内への異物の混入を防ぐオイルシール１６と、を備える。 [Cylinder part 10]
The cylinder portion 10 includes a cylinder 11 that accommodates oil, an outer cylinder 12 provided outside the cylinder 11, and a damper case 13 provided outside the outer cylinder 12. The cylinder part 10 also includes a rod guide part 14 that movably supports the rod 20, a bump stopper cap 15 attached to the second end of the damper case 13, and a bump stopper cap 15 that prevents oil from leaking in the damper case 13. An oil seal 16 that prevents foreign matter from entering the damper case 13 is provided.

なお、以下の説明において、図１に示すシリンダ部１０の左右方向は、「半径方向」と称する。そして、半径方向において、シリンダ部１０の中心軸側は、「内側」と称し、中心軸から離れる側は、「外側」と称する。 In addition, in the following description, the left-right direction of the cylinder part 10 shown in FIG. 1 is called a "radial direction." In the radial direction, the side toward the central axis of the cylinder portion 10 is referred to as the "inside", and the side away from the central axis is referred to as the "outside".

シリンダ１１は、円筒状に形成され、第２側に内外を連通する貫通孔１１Ｈを有する。
外筒体１２は、円筒状に形成されている。そして、外筒体１２は、シリンダ１１との間に、連絡路Ｃを形成する。また、外筒体１２には、減衰力発生部５０との対向位置に、内外を連通する貫通孔１２Ｈが形成されている。外筒体１２は、貫通孔１２Ｈの周囲に、オイルの流路を形成するとともに、外側に向けて突出して減衰力発生部５０と接続する外側接続部１２Ｊを有する。 The cylinder 11 is formed in a cylindrical shape and has a through hole 11H on the second side that communicates inside and outside.
The outer cylinder 12 is formed into a cylindrical shape. The outer cylindrical body 12 forms a communication path C with the cylinder 11. Furthermore, a through hole 12H is formed in the outer cylinder 12 at a position facing the damping force generating section 50, which communicates between the inside and the outside. The outer cylindrical body 12 forms an oil flow path around the through hole 12H, and has an outer connecting portion 12J that projects outward and connects to the damping force generating portion 50.

ダンパケース１３は、円筒状の本体１３１と、本体１３１における第１側の端部を塞ぐ円盤状の塞ぎ部１３２とを有する。塞ぎ部１３２は、本体１３１に対して、例えば溶接されることにより固定されている。
そして、ダンパケース１３は、外筒体１２との間においてオイルが溜まる液溜部Ｒを形成する。液溜部Ｒは、ロッド２０のシリンダ１１に対する相対移動に伴って、シリンダ１１内のオイルを吸収したり、シリンダ１１内にオイルを供給したりする。また、液溜部Ｒは、減衰力発生部５０から流れ出たオイルを溜める。また、ダンパケース１３には、減衰力発生部５０との対向位置に、内外を連通する貫通孔１３Ｈが形成されている。
シリンダ１１、外筒体１２及びダンパケース１３は、それぞれ鉄製の部材である。 The damper case 13 has a cylindrical main body 131 and a disc-shaped closing part 132 that closes the first end of the main body 131. The closing portion 132 is fixed to the main body 131 by, for example, welding.
The damper case 13 forms a liquid reservoir R in which oil accumulates between the damper case 13 and the outer cylindrical body 12. The liquid reservoir R absorbs oil in the cylinder 11 and supplies oil into the cylinder 11 as the rod 20 moves relative to the cylinder 11. Further, the liquid reservoir R stores oil flowing out from the damping force generating section 50. Further, a through hole 13H is formed in the damper case 13 at a position facing the damping force generating section 50, which communicates the inside and outside.
The cylinder 11, the outer cylindrical body 12, and the damper case 13 are each made of iron.

〔ロッド２０〕
ロッド２０は、軸方向に長く延びる棒状の部材である。ロッド２０は、第１側にピストン部３０を保持する。また、ロッド２０は、第２側にて車体側ブラケット１０６を介して例えば車体に接続する。ロッド２０は、内側が空洞になっている中空状、または、内側に空洞を有さない中実状のいずれでも良い。 [Rod 20]
The rod 20 is a rod-shaped member that extends long in the axial direction. The rod 20 holds a piston portion 30 on a first side. Further, the rod 20 is connected to, for example, the vehicle body via a vehicle body side bracket 106 on the second side. The rod 20 may have a hollow shape with a hollow inside, or a solid shape without a cavity inside.

〔ピストン部３０〕
ピストン部３０は、複数のピストン油路口３１１を有するピストンボディ３１と、ピストン油路口３１１の第２側を開閉するピストンバルブ３２と、ピストンバルブ３２とロッド２０の第１側の端部との間に設けられるスプリング３３とを有する。そして、ピストン部３０は、シリンダ１１内のオイルを第１油室Ｙ１と第２油室Ｙ２とに区画する。 [Piston part 30]
The piston part 30 includes a piston body 31 having a plurality of piston oil passage ports 311, a piston valve 32 that opens and closes the second side of the piston oil passage ports 311, and a space between the piston valve 32 and the end of the rod 20 on the first side. It has a spring 33 provided at. The piston portion 30 divides the oil within the cylinder 11 into a first oil chamber Y1 and a second oil chamber Y2.

〔ボトム部４０〕
ボトム部４０は、バルブシート４１と、バルブシート４１の第１側に設けられるチェックバルブ部４２と第２側に設けられるチェックバルブ部４３と、を有する。バルブシート４１、チェックバルブ部４２及びチェックバルブ部４３は、ボルト及びナットにて固定されている。そして、ボトム部４０は、第１油室Ｙ１と液溜部Ｒとを区分する。 [Bottom part 40]
The bottom portion 40 includes a valve seat 41, a check valve portion 42 provided on a first side of the valve seat 41, and a check valve portion 43 provided on a second side of the valve seat 41. The valve seat 41, check valve section 42, and check valve section 43 are fixed with bolts and nuts. The bottom portion 40 separates the first oil chamber Y1 from the liquid reservoir R.

〔減衰力発生部５０〕
減衰力発生部５０は、ハウジング５１と、ソレノイド部５２と、接続流路部材５３と、ソレノイドバルブ５５とを有する。
ハウジング５１は、ダンパケース１３の外周面から外側に突出する円筒状の部材であり、ダンパケース１３に対して例えば溶接されることにより固定されている。 [Damping force generating section 50]
The damping force generating section 50 includes a housing 51 , a solenoid section 52 , a connecting flow path member 53 , and a solenoid valve 55 .
The housing 51 is a cylindrical member that projects outward from the outer peripheral surface of the damper case 13, and is fixed to the damper case 13 by, for example, welding.

ソレノイド部５２は、図示しない制御部による制御に基づいて、プランジャ５２Ｐを進退移動させる。
接続流路部材５３は、内側に接続流路５３Ｒを有する略円筒状に形成される部材である。
ソレノイドバルブ５５は、接続流路部材５３に対する位置の移動に応じて、接続流路５３Ｒにおけるオイルの流路断面積を変化させる。そして、ソレノイドバルブ５５は、接続流路５３Ｒにおけるオイルの流れを絞る。 The solenoid section 52 moves the plunger 52P forward and backward under the control of a control section (not shown).
The connection flow path member 53 is a member formed in a substantially cylindrical shape and has a connection flow path 53R inside.
The solenoid valve 55 changes the cross-sectional area of the oil in the connection flow path 53R in accordance with the movement of its position relative to the connection flow path member 53. Then, the solenoid valve 55 restricts the flow of oil in the connecting flow path 53R.

〔抑制部材６０〕
抑制部材６０は、円筒状の円筒状部６１と、円筒状部６１の内周面から内側に突出する突出部６２とを有している。本実施形態に係る抑制部材６０は、鉄製である。
円筒状部６１は、外径がダンパケース１３の内径と等しく形成される。また、円筒状部６１は、内径が外筒体１２の外径よりも大きく形成される。 [Suppression member 60]
The suppressing member 60 has a cylindrical portion 61 and a protruding portion 62 that protrudes inward from the inner circumferential surface of the cylindrical portion 61 . The suppressing member 60 according to this embodiment is made of iron.
The cylindrical portion 61 is formed to have an outer diameter equal to the inner diameter of the damper case 13 . Further, the cylindrical portion 61 is formed to have an inner diameter larger than the outer diameter of the outer cylinder body 12 .

突出部６２は、軸方向に直交するように円環状に設けられている。突出部６２における軸方向に平行な面にて切断した断面形状は、矩形である。突出部６２の内径は、外筒体１２の外径よりも若干大きい。従って、オイルは、突出部６２と外筒体１２との間において軸方向に若干だけ流れることが可能になっている。 The protrusion 62 is provided in an annular shape orthogonal to the axial direction. The cross-sectional shape of the protrusion 62 taken along a plane parallel to the axial direction is rectangular. The inner diameter of the protrusion 62 is slightly larger than the outer diameter of the outer cylinder 12. Therefore, oil can flow slightly in the axial direction between the protrusion 62 and the outer cylinder 12.

なお、突出部６２の形状は特に限定されない。突出部６２は周方向の全周に亘って形成されていなくても良いし、突出部６２における軸方向に平行な面にて切断した断面形状は矩形でなくても良い。また、突出部６２は、軸方向に傾斜していても良い。 Note that the shape of the protrusion 62 is not particularly limited. The protrusion 62 does not have to be formed all the way around in the circumferential direction, and the cross-sectional shape of the protrusion 62 taken along a plane parallel to the axial direction does not have to be rectangular. Further, the protruding portion 62 may be inclined in the axial direction.

突出部６２は、軸方向に複数設けられている。複数の突出部６２は、軸方向に等間隔に配置されていることを例示することができる。ただし、複数の突出部６２は、等間隔に配置されていなくても良い。 A plurality of protrusions 62 are provided in the axial direction. For example, the plurality of protrusions 62 are arranged at equal intervals in the axial direction. However, the plurality of protrusions 62 may not be arranged at equal intervals.

複数の突出部６２の内の最も第２側に位置する突出部６２が、圧力緩衝装置１の最圧縮時におけるオイルの液面の位置となるように設けられている。複数の突出部６２の内の最も第１側に位置する突出部６２が、圧力緩衝装置１の最伸長時におけるオイルの液面の位置となるように設けられている。そして、抑制部材６０では、ロッド２０の進退に伴うオイルの液面変動時においても、一つ以上の突出部６２がオイル内に残るように複数の突出部６２を配置している。 The protrusion 62 located on the second side of the plurality of protrusions 62 is provided so as to be at the level of the oil when the pressure buffer device 1 is at its maximum compression. The protrusion 62 located on the first side among the plurality of protrusions 62 is provided so as to be at the level of the oil when the pressure buffer device 1 is fully extended. In the suppressing member 60, the plurality of protrusions 62 are arranged so that one or more protrusions 62 remain in the oil even when the oil level fluctuates as the rod 20 moves back and forth.

図３は、抑制部材６０の製造方法の一例を示す図である。
以上のように構成された抑制部材６０は、図３に示すように、例えば、鉄製の平板６００にプレス加工が施されることにより複数の突出部６２が成形された後に、複数の突出部６２が内側となるように丸められることで製造されている。そして、抑制部材６０は、後述するように、レーザ溶接が施されることによりダンパケース１３に接合されている。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing the suppressing member 60.
As shown in FIG. 3, the suppressing member 60 configured as described above is manufactured by forming a plurality of protrusions 62 by pressing a flat plate 600 made of iron, for example. It is manufactured by rolling it up so that it is on the inside. The suppressing member 60 is joined to the damper case 13 by laser welding, as will be described later.

［圧力緩衝装置１の動作］
図４は、第１実施形態の圧力緩衝装置１の伸長行程時及び圧縮行程時におけるオイルの流れの一例を示す図である。
先ず、圧力緩衝装置１の伸長行程時における動作を説明する。
図４に示すように、伸長行程時において、ロッド２０は、シリンダ１１に対して第２側に移動する。このとき、ピストンバルブ３２は、ピストン油路口３１１を塞いだままである。また、ピストン部３０の第２側への移動によって、第２油室Ｙ２の容積は、減少する。そして、第２油室Ｙ２のオイルは、シリンダ１１の貫通孔１１Ｈから連絡路Ｃに流れ出る。 [Operation of pressure buffer device 1]
FIG. 4 is a diagram showing an example of oil flow during an extension stroke and a compression stroke of the pressure buffer device 1 of the first embodiment.
First, the operation of the pressure buffer device 1 during the extension stroke will be explained.
As shown in FIG. 4, during the extension stroke, the rod 20 moves to the second side with respect to the cylinder 11. At this time, the piston valve 32 remains blocking the piston oil passage port 311. Moreover, the volume of the second oil chamber Y2 decreases due to the movement of the piston portion 30 to the second side. Then, the oil in the second oil chamber Y2 flows out from the through hole 11H of the cylinder 11 to the communication path C.

さらに、オイルは、連絡路Ｃ、貫通孔１２Ｈおよび接続流路５３Ｒを通って、減衰力発生部５０に流れ込む。減衰力発生部５０において、接続流路５３Ｒのオイルは、ソレノイドバルブ５５によって流れが絞られる。このソレノイドバルブ５５によってオイルの流れが絞られることによって減衰力が発生する。その後、オイルは、液溜部Ｒに流れ出る。
また、第１油室Ｙ１の圧力が液溜部Ｒに対して相対的に低くなる。そのため、液溜部Ｒのオイルは、ボトム部４０におけるバルブシート４１に形成される流路を介して、第１油室Ｙ１に流れ込む。 Further, the oil flows into the damping force generation section 50 through the communication path C, the through hole 12H, and the connection flow path 53R. In the damping force generating section 50, the flow of oil in the connecting flow path 53R is restricted by the solenoid valve 55. A damping force is generated by restricting the oil flow by the solenoid valve 55. Thereafter, the oil flows out into the liquid reservoir R.
Further, the pressure in the first oil chamber Y1 becomes relatively low with respect to the liquid reservoir R. Therefore, the oil in the liquid reservoir R flows into the first oil chamber Y1 via the flow path formed in the valve seat 41 in the bottom part 40.

次に、圧力緩衝装置１の圧縮行程時における動作を説明する。
図４に示すように、圧縮行程時において、ロッド２０は、シリンダ１１に対して第１側に相対移動する。ピストン部３０においては、第１油室Ｙ１と第２油室Ｙ２との差圧によって、ピストン油路口３１１を塞ぐピストンバルブ３２が開く。そして、第１油室Ｙ１のオイルは、ピストン油路口３１１を通って第２油室Ｙ２に流れ出る。ここで、第２油室Ｙ２にはロッド２０が配置されている。そのため、第１油室Ｙ１から第２油室Ｙ２に流れ込むオイルは、ロッド２０の進入体積分だけ過剰になる。従って、このロッド２０の進入体積分に相当する量のオイルは、貫通孔１１Ｈから連絡路Ｃに流出する。 Next, the operation of the pressure buffer device 1 during the compression stroke will be explained.
As shown in FIG. 4, during the compression stroke, the rod 20 moves relative to the cylinder 11 toward the first side. In the piston portion 30, the piston valve 32 that closes the piston oil passage port 311 opens due to the differential pressure between the first oil chamber Y1 and the second oil chamber Y2. The oil in the first oil chamber Y1 then flows out into the second oil chamber Y2 through the piston oil passage port 311. Here, a rod 20 is arranged in the second oil chamber Y2. Therefore, the oil flowing into the second oil chamber Y2 from the first oil chamber Y1 becomes excessive by the amount of the entering volume of the rod 20. Therefore, an amount of oil corresponding to the entering volume of the rod 20 flows out into the communication path C from the through hole 11H.

さらに、オイルは、連絡路Ｃ、貫通孔１２Ｈおよび接続流路５３Ｒを通って、減衰力発生部５０に流れ込む。なお、減衰力発生部５０におけるオイルの流れは、上述した伸長行程時におけるオイルの流れと同様である。
また、ロッド２０がシリンダ１１に対して第１側に相対移動することで、第１油室Ｙ１のオイルは、ボトム部４０におけるバルブシート４１に形成される流路を介して、液溜部Ｒに流れ出る。 Further, the oil flows into the damping force generation section 50 through the communication path C, the through hole 12H, and the connection flow path 53R. Note that the oil flow in the damping force generating section 50 is similar to the oil flow during the extension stroke described above.
Further, as the rod 20 moves toward the first side with respect to the cylinder 11, the oil in the first oil chamber Y1 is transferred to the liquid reservoir R through the flow path formed in the valve seat 41 in the bottom part 40. flows out.

なお、減衰力発生部５０にて減衰力を調整する場合には、ソレノイド部５２によってソレノイドバルブ５５（図２参照）を制御する。具体的には、ソレノイド部５２によってソレノイドバルブ５５と接続流路部材５３との距離を変更する。このとき、ソレノイドバルブ５５と接続流路部材５３との間隔が狭くなれば、オイルの流れの抵抗が大きくなって減衰力は高まる。一方、ソレノイドバルブ５５と接続流路部材５３との間隔が広がれば、オイルの流れの抵抗が小さくなって、減衰力は低くなる。 Note that when the damping force is adjusted by the damping force generating section 50, the solenoid section 52 controls the solenoid valve 55 (see FIG. 2). Specifically, the distance between the solenoid valve 55 and the connecting channel member 53 is changed by the solenoid portion 52 . At this time, if the distance between the solenoid valve 55 and the connecting flow path member 53 becomes narrower, the resistance to the oil flow increases and the damping force increases. On the other hand, if the distance between the solenoid valve 55 and the connecting flow path member 53 increases, the resistance to oil flow becomes smaller and the damping force becomes lower.

［抑制部材６０の作用］
ダンパケース１３の内周面に、内側に突出する突出部６２を有する抑制部材６０が接合されていることで、液溜部Ｒ内のオイルの液面の揺れを抑制することができる。つまり、液溜部Ｒ内のオイルは、液溜部Ｒを形成する外側の壁である、ダンパケース１３の内周面に沿って軸方向に移動し易いが、圧力緩衝装置１においては、ダンパケース１３の内周面に突出部６２を有する抑制部材６０が接合されているので、オイルが軸方向に移動し難くなる。その結果、圧力緩衝装置１によれば、例えば液溜部Ｒを形成する内側の壁である外筒体１２の外側に、外側に突出する部位が設けられている構成と比べて、オイルの液面の揺れ及びキャビテーションの発生を抑制することができる。 [Effect of suppressing member 60]
Since the suppressing member 60 having the protruding portion 62 protruding inward is joined to the inner circumferential surface of the damper case 13, the fluctuation of the oil level in the liquid reservoir R can be suppressed. In other words, the oil in the liquid reservoir R tends to move in the axial direction along the inner peripheral surface of the damper case 13, which is the outer wall forming the liquid reservoir R, but in the pressure buffer device 1, the damper Since the suppressing member 60 having the protruding portion 62 is joined to the inner circumferential surface of the case 13, it becomes difficult for oil to move in the axial direction. As a result, according to the pressure buffering device 1, compared to a structure in which an outwardly protruding portion is provided on the outside of the outer cylinder 12, which is the inner wall forming the liquid reservoir R, for example, the oil liquid is It is possible to suppress the occurrence of surface shaking and cavitation.

［製造方法］
以上のように構成された圧力緩衝装置１において、ダンパケース１３、抑制部材６０及び減衰力発生部５０のハウジング５１は、例えば溶接にて接合されることにより一体化されて、ケースユニット７０（図２参照）を構成している。 [Production method]
In the pressure buffer device 1 configured as described above, the damper case 13, the suppressing member 60, and the housing 51 of the damping force generating section 50 are integrated by, for example, welding, and the case unit 70 (see FIG. 2).

次に、ケースユニット７０の製造方法について説明する。
図５は、ケースユニット７０の製造方法の一例を示す図である。
治具５０１にて支持したダンパケース１３の内部に、治具５０２にて支持した抑制部材６０を、予め定められた位置まで挿入し、抑制部材６０の円筒状部６１とダンパケース１３の本体１３１とを重ね合わせた状態とする（図５の挿入工程参照）。そして、抑制部材６０の円筒状部６１とダンパケース１３の本体１３１との重ね合わせ部におけるダンパケース１３の外周面に対して、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射する（図５の溶接工程参照）。ダンパケース１３の外側からダンパケース１３の外周面に対してレーザ光Ｌを照射することで、重ね合わせ部を構成している、ダンパケース１３の本体１３１と抑制部材６０の円筒状部６１とが溶融し、その後急速に冷却されて、溶接部７１が形成される。レーザ光Ｌを照射するにあたっては、ダンパケース１３の周方向にレーザヘッド１５１を移動させることで、ダンパケース１３の外周面に対して、レーザ光Ｌを周方向に照射する。これにより、抑制部材６０の円筒状部６１とダンパケース１３の本体１３１との重ね合わせ部に、抑制部材６０とダンパケース１３とを接合する周方向の溶接部７１が形成される。 Next, a method for manufacturing the case unit 70 will be described.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing the case unit 70.
The suppressing member 60 supported by the jig 502 is inserted into the damper case 13 supported by the jig 501 to a predetermined position, and the cylindrical portion 61 of the suppressing member 60 and the main body 131 of the damper case 13 are inserted. (See the insertion process in FIG. 5). Laser light L is then irradiated from the laser head 151 of the laser device 150 onto the outer circumferential surface of the damper case 13 at the overlapping portion of the cylindrical portion 61 of the suppressing member 60 and the main body 131 of the damper case 13 (see FIG. (see welding process). By irradiating the outer circumferential surface of the damper case 13 with laser light L from the outside of the damper case 13, the main body 131 of the damper case 13 and the cylindrical portion 61 of the suppressing member 60, which constitute an overlapping portion, are The welded portion 71 is formed by melting and then rapid cooling. In irradiating the laser beam L, the laser head 151 is moved in the circumferential direction of the damper case 13 to irradiate the outer peripheral surface of the damper case 13 with the laser beam L in the circumferential direction. As a result, a circumferential welding portion 71 that joins the suppressing member 60 and the damper case 13 is formed at the overlapping portion of the cylindrical portion 61 of the suppressing member 60 and the main body 131 of the damper case 13.

なお、レーザ光Ｌを照射する位置、言い換えれば、溶接部７１を形成する軸方向の位置は特に限定されない。図５には、抑制部材６０における軸方向の第２側の端部に対応する位置に溶接部７１を形成する態様を示しているが、例えば、抑制部材６０における軸方向の第１側の端部に対応する位置や、軸方向の中央部に対応する位置に溶接部７１を形成しても良い。また、軸方向の複数の位置に溶接部７１を形成しても良い。例えば、抑制部材６０における軸方向の第２側及び第１側の端部に対応する位置、及び、軸方向の中央部に対応する位置に溶接部７１を形成しても良い。 Note that the position where the laser beam L is irradiated, in other words, the position in the axial direction where the welded portion 71 is formed is not particularly limited. FIG. 5 shows a mode in which a welded portion 71 is formed at a position corresponding to the second end of the suppressing member 60 in the axial direction. The welded portion 71 may be formed at a position corresponding to the axially central portion or at a position corresponding to the central portion in the axial direction. Furthermore, the welded portions 71 may be formed at a plurality of positions in the axial direction. For example, the welded portions 71 may be formed at positions corresponding to the ends of the second and first sides in the axial direction of the suppressing member 60 and at positions corresponding to the central portion in the axial direction.

そして、ダンパケース１３に抑制部材６０を接合した後に、ダンパケース１３に、減衰力発生部５０のハウジング５１を溶接にて接合する。溶接方法は特に限定されず、アーク溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接であることを例示することができる。
なお、ダンパケース１３と抑制部材６０とを接合する前に、ダンパケース１３とハウジング５１とを接合しても良い。 After the suppressing member 60 is joined to the damper case 13, the housing 51 of the damping force generating section 50 is joined to the damper case 13 by welding. The welding method is not particularly limited, and examples include arc welding, laser welding, and electron beam welding.
Note that the damper case 13 and the housing 51 may be joined before the damper case 13 and the suppressing member 60 are joined.

上述した製造方法を用いてケースユニット７０を製造することで、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを簡易に実現することができる。つまり、例えば、アーク溶接を用いてダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合するためには、スパッタの問題やトーチをダンパケース１３内に入れ難い等の問題がある。これに対して、レーザ溶接であればダンパケース１３の外側からレーザ光Ｌを照射することができるので、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを簡易に実現することができる。 By manufacturing the case unit 70 using the manufacturing method described above, joining the suppressing member 60 to the inner peripheral surface of the damper case 13 can be easily realized. That is, for example, in order to join the suppressing member 60 to the inner peripheral surface of the damper case 13 using arc welding, there are problems such as spatter and difficulty in inserting a torch into the damper case 13. On the other hand, with laser welding, the laser beam L can be irradiated from the outside of the damper case 13, so joining the suppressing member 60 to the inner peripheral surface of the damper case 13 can be easily realized. .

また、ダンパケース１３と抑制部材６０とを溶接にて接合できるので、例えば、ダンパケース１３と抑制部材６０とを圧入にて固定するのと比べて、ダンパケース１３及び抑制部材６０の部品精度を落とすことができる。その結果、ダンパケース１３及び抑制部材６０の低廉化が図られる。また、ダンパケース１３と抑制部材６０とを接合してケースユニット７０を製造することで、圧力緩衝装置１の組み立ても簡易になる。つまり、圧力緩衝装置１の組み立て工程にケースユニット７０を投入することができるので、圧力緩衝装置１の組み立て工程において、ダンパケース１３と抑制部材６０とを手作業で組み付ける作業が不要となり、組み立て工数も削減される。また、抑制部材６０の材料として鉄を用いることができるので、例えば抑制部材６０の材料としてＰＡ６６（６６ナイロン）等の樹脂を用いる場合と比べて、安定的に材料を手に入れることができる。 In addition, since the damper case 13 and the suppressing member 60 can be joined by welding, the accuracy of the parts of the damper case 13 and the suppressing member 60 can be improved compared to, for example, fixing the damper case 13 and the suppressing member 60 by press fitting. It can be dropped. As a result, the cost of the damper case 13 and the suppressing member 60 can be reduced. Further, by manufacturing the case unit 70 by joining the damper case 13 and the suppressing member 60, assembly of the pressure buffer device 1 is also simplified. In other words, since the case unit 70 can be inserted into the process of assembling the pressure buffer device 1, it is not necessary to manually assemble the damper case 13 and the suppressing member 60 in the process of assembling the pressure buffer device 1, which reduces the number of assembly steps. will also be reduced. Further, since iron can be used as the material of the suppressing member 60, the material can be obtained more stably than when using resin such as PA66 (nylon 66) as the material of the suppressing member 60, for example.

以上、説明したように、圧力緩衝装置１は、オイル（液体の一例）を収容するシリンダ１１（第１シリンダの一例）と、シリンダ１１内の空間を区画するピストン部３０と、シリンダ１１の外側に設けられて、シリンダ１１内に出入りするオイルが溜まる液溜部Ｒを形成するダンパケース１３（第２シリンダの一例）と、を備える。そして、圧力緩衝装置１は、ダンパケース１３の内側に保持される円筒状部６１（筒状部の一例）と、円筒状部６１から内側に突出する突出部６２とを有して、液溜部Ｒにおけるオイルの液面の揺れを抑制する抑制部材６０を備える。 As described above, the pressure buffer device 1 includes a cylinder 11 (an example of a first cylinder) that stores oil (an example of a liquid), a piston part 30 that partitions a space inside the cylinder 11, and an outside of the cylinder 11. A damper case 13 (an example of a second cylinder) is provided to form a liquid reservoir R in which oil flowing in and out of the cylinder 11 accumulates. The pressure buffer device 1 includes a cylindrical portion 61 (an example of a cylindrical portion) held inside the damper case 13 and a protrusion portion 62 that protrudes inward from the cylindrical portion 61. A suppressing member 60 that suppresses fluctuations in the oil level in the portion R is provided.

圧力緩衝装置１によれば、例えば液溜部Ｒを形成する内側の壁である外筒体１２の外側に、外側に突出する部位が設けられている構成と比べて、オイルの液面の揺れ及びキャビテーションの発生を抑制することができる。また、ダンパケース１３の内側に円筒状部６１を有する抑制部材６０が設けられているので、ダンパケース１３の剛性を高めることができ、ダンパケース１３の外側に車輪側ブラケット１０７が接合されているとしてもダンパケース１３が変形し難い。 According to the pressure buffer device 1, compared to a structure in which an outwardly protruding portion is provided on the outside of the outer cylinder body 12, which is the inner wall forming the liquid reservoir R, for example, the fluctuation of the oil level is reduced. And the occurrence of cavitation can be suppressed. Furthermore, since the restraining member 60 having the cylindrical portion 61 is provided inside the damper case 13, the rigidity of the damper case 13 can be increased, and the wheel side bracket 107 is joined to the outside of the damper case 13. However, the damper case 13 is difficult to deform.

そして、抑制部材６０は、レーザ溶接が施されることによりダンパケース１３に接合されている。レーザ溶接であれば、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを簡易に実現することができる。 The suppressing member 60 is joined to the damper case 13 by laser welding. If laser welding is used, it is possible to easily join the suppressing member 60 to the inner circumferential surface of the damper case 13.

例えば、抑制部材６０は、ダンパケース１３の内側に配置された状態で、ダンパケース１３の外側からレーザ光Ｌが照射されることによりダンパケース１３に接合されている。レーザ溶接であればダンパケース１３の外側からレーザ光Ｌを照射することができるので、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを簡易に実現することができる。 For example, the suppressing member 60 is disposed inside the damper case 13 and is joined to the damper case 13 by being irradiated with laser light L from the outside of the damper case 13. With laser welding, the laser beam L can be irradiated from the outside of the damper case 13, so joining the suppressing member 60 to the inner peripheral surface of the damper case 13 can be easily realized.

そして、第１実施形態においては、レーザ光Ｌは、ダンパケース１３の周方向に沿って照射されている。これにより、オイルが抑制部材６０に対して与える負荷を周方向において偏りなく受けることができるので、耐久性が向上する。 In the first embodiment, the laser beam L is irradiated along the circumferential direction of the damper case 13. As a result, the load exerted by the oil on the suppressing member 60 can be received evenly in the circumferential direction, thereby improving durability.

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係る圧力緩衝装置２の一例を示す図である。
第２実施形態に係る圧力緩衝装置２は、第１実施形態に係る圧力緩衝装置１に対して、抑制部材６０のダンパケース１３への接合方法が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第１実施形態と第２実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。 <Second embodiment>
FIG. 6 is a diagram showing an example of the pressure buffer device 2 according to the second embodiment.
The pressure buffer device 2 according to the second embodiment differs from the pressure buffer device 1 according to the first embodiment in the method of joining the suppressing member 60 to the damper case 13. Hereinafter, points different from the first embodiment will be explained. The same components in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２実施形態に係るレーザ溶接方法においては、レーザ光Ｌを照射するにあたっては、図６に示すように、ダンパケース１３の軸方向にレーザヘッド１５１を移動させることで、ダンパケース１３の外周面に対して、レーザ光Ｌを軸方向に照射する。また、レーザ光Ｌを軸方向に照射することを、周方向の複数の箇所（図６においては４箇所）において行っても良い。また、抑制部材６０の軸方向の全域に亘ってレーザ光Ｌを照射しても良いし、抑制部材６０の軸方向の一部にのみレーザ光Ｌを照射しても良い。また、軸方向の一部にのみレーザ光Ｌを照射する場合には、軸方向の複数の箇所（図６においては２箇所）において行っても良い。 In the laser welding method according to the second embodiment, when irradiating the laser beam L, as shown in FIG. 6, by moving the laser head 151 in the axial direction of the damper case 13, The laser beam L is irradiated in the axial direction. Further, the laser beam L may be irradiated in the axial direction at a plurality of locations (four locations in FIG. 6) in the circumferential direction. Further, the laser beam L may be irradiated over the entire area of the suppressing member 60 in the axial direction, or the laser beam L may be irradiated only on a part of the suppressing member 60 in the axial direction. Moreover, when irradiating the laser beam L only to a part in the axial direction, the laser beam L may be irradiated at a plurality of locations (two locations in FIG. 6) in the axial direction.

上述したレーザ溶接方法を用いてダンパケース１３と抑制部材６０とを接合することで、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを簡易に実現することができる。 By joining damper case 13 and suppressing member 60 using the laser welding method described above, joining suppressing member 60 to the inner peripheral surface of damper case 13 can be easily realized.

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態に係る圧力緩衝装置３の一例を示す図である。
第３実施形態に係る圧力緩衝装置３は、第１実施形態に係る圧力緩衝装置１に対して、抑制部材６０のダンパケース１３への接合方法が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第１実施形態と第３実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。 <Third embodiment>
FIG. 7 is a diagram showing an example of the pressure buffer device 3 according to the third embodiment.
The pressure buffer device 3 according to the third embodiment is different from the pressure buffer device 1 according to the first embodiment in the method of joining the suppressing member 60 to the damper case 13. Hereinafter, points different from the first embodiment will be explained. The same reference numerals are used for the same parts in the first embodiment and the third embodiment, and detailed explanation thereof will be omitted.

第３実施形態に係るレーザ溶接方法においては、図７に示すように、レーザ光Ｌをスポット的に照射する。つまり、レーザ光Ｌを照射するにあたって、ダンパケース１３の周方向及び軸方向にレーザヘッド１５１を移動させることなく、ダンパケース１３の外周面に対して、レーザ光Ｌをスポット的に照射する。また、レーザ光Ｌをスポット的に照射することを、周方向及び軸方向の複数の箇所（図７においては周方向の４箇所、軸方向の３箇所）において行っても良い。 In the laser welding method according to the third embodiment, as shown in FIG. 7, laser light L is irradiated in spots. In other words, when irradiating the laser beam L, the outer peripheral surface of the damper case 13 is irradiated with the laser beam L in a spot-like manner without moving the laser head 151 in the circumferential and axial directions of the damper case 13. Further, the spot irradiation of the laser beam L may be performed at a plurality of locations in the circumferential direction and the axial direction (in FIG. 7, four locations in the circumferential direction and three locations in the axial direction).

上述したレーザ溶接方法を用いてダンパケース１３と抑制部材６０とを接合することで、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを簡易に実現することができる。 By joining damper case 13 and suppressing member 60 using the laser welding method described above, joining suppressing member 60 to the inner peripheral surface of damper case 13 can be easily realized.

＜第４実施形態＞
図８は、第４実施形態に係る圧力緩衝装置４の一例を示す図である。
第４実施形態に係る圧力緩衝装置４は、第１実施形態に係る圧力緩衝装置１に対して、抑制部材６０に相当する抑制部材４６０の材質が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第１実施形態と第４実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。 <Fourth embodiment>
FIG. 8 is a diagram showing an example of the pressure buffer device 4 according to the fourth embodiment.
The pressure buffer device 4 according to the fourth embodiment is different from the pressure buffer device 1 according to the first embodiment in the material of a suppressing member 460 corresponding to the suppressing member 60. Hereinafter, points different from the first embodiment will be explained. The same components in the first embodiment and the fourth embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第４実施形態に係る抑制部材４６０は、第１実施形態に係る抑制部材６０に対して、材質が異なる。抑制部材４６０は、樹脂４６１の中に鉄４６２が埋め込まれたものであり、鉄４６２が円筒状部６１の少なくとも外周面に露出するように埋め込まれている。 The suppressing member 460 according to the fourth embodiment is made of a different material from the suppressing member 60 according to the first embodiment. The suppressing member 460 has iron 462 embedded in a resin 461, and the iron 462 is embedded so as to be exposed at least on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 61.

そして、第４実施形態に係るレーザ溶接方法においては、図８に示すように、抑制部材４６０とダンパケース１３との重ね合わせ部における、抑制部材４６０の鉄４６２が外周面に露出する部位に対応する位置のダンパケース１３の外周面に対して、レーザ光Ｌを照射する。そして、ダンパケース１３と抑制部材４６０の鉄４６２とを溶融させ、溶接部４７１を形成させる。 In the laser welding method according to the fourth embodiment, as shown in FIG. The laser beam L is irradiated onto the outer circumferential surface of the damper case 13 at the position. Then, the damper case 13 and the iron 462 of the suppressing member 460 are melted to form a welded portion 471.

このように、抑制部材４６０が樹脂４６１の中に鉄４６２が埋め込まれたものであることで、全て鉄にて製造されている構成と比べて軽量化を図ることができる。
なお、樹脂４６１の中に鉄４６２を埋め込む位置や鉄４６２の形状は特に限定されない。 In this way, since the suppressing member 460 has iron 462 embedded in the resin 461, the weight can be reduced compared to a structure in which the suppressing member 460 is entirely made of iron.
Note that the position where the iron 462 is embedded in the resin 461 and the shape of the iron 462 are not particularly limited.

＜第５実施形態＞
図９は、第５実施形態に係る圧力緩衝装置５の一例を示す図である。
第５実施形態に係る圧力緩衝装置５は、第１実施形態に係る圧力緩衝装置１に対して、抑制部材６０のダンパケース１３への接合方法が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第１実施形態と第５実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。 <Fifth embodiment>
FIG. 9 is a diagram showing an example of the pressure buffer device 5 according to the fifth embodiment.
The pressure buffer device 5 according to the fifth embodiment differs from the pressure buffer device 1 according to the first embodiment in the method of joining the suppressing member 60 to the damper case 13. Hereinafter, points different from the first embodiment will be explained. The same components in the first embodiment and the fifth embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第５実施形態に係るレーザ溶接方法においては、ダンパケース１３の内側に抑制部材６０を配置した状態で、抑制部材６０とダンパケース１３との接触部にレーザ光Ｌを照射する。 In the laser welding method according to the fifth embodiment, the contact portion between the suppressing member 60 and the damper case 13 is irradiated with laser light L with the suppressing member 60 disposed inside the damper case 13 .

例えば、図９に示すように、レーザヘッド１５１をダンパケース１３の内側に挿入し、抑制部材６０における軸方向の第２側の端部の外周面とダンパケース１３の内周面との接触部に対してレーザ光Ｌを照射する。そして、ダンパケース１３の周方向にレーザヘッド１５１を移動させることで、レーザ光Ｌを接触部の全周に亘って照射する。これにより、抑制部材６０の円筒状部６１とダンパケース１３の本体１３１との突き合わせ部に、抑制部材６０とダンパケース１３とを接合する周方向の溶接部５７１が形成される。 For example, as shown in FIG. 9, the laser head 151 is inserted inside the damper case 13, and the contact portion between the outer circumferential surface of the second end of the suppressing member 60 in the axial direction and the inner circumferential surface of the damper case 13 A laser beam L is irradiated onto the target. Then, by moving the laser head 151 in the circumferential direction of the damper case 13, the laser beam L is irradiated over the entire circumference of the contact portion. As a result, a circumferential welded portion 571 that joins the suppressing member 60 and the damper case 13 is formed at the abutting portion between the cylindrical portion 61 of the suppressing member 60 and the main body 131 of the damper case 13.

また、抑制部材６０における軸方向の第１側の端部の外周面とダンパケース１３の内周面との接触部に対してレーザ光Ｌを照射する。その際、レーザヘッド１５１をダンパケース１３の外側に配置し、ダンパケース１３の本体１３１に形成された貫通孔１３Ｈを通してレーザ光Ｌを接触部に対してスポット的に照射する。これにより、抑制部材６０の円筒状部６１とダンパケース１３の本体１３１との突き合わせ部に、抑制部材６０とダンパケース１３とを接合するスポット的な溶接部５７２が形成される。 Further, the contact portion between the outer circumferential surface of the first end of the suppressing member 60 in the axial direction and the inner circumferential surface of the damper case 13 is irradiated with the laser beam L. At this time, the laser head 151 is placed outside the damper case 13 and the laser beam L is irradiated spot-wise onto the contact portion through the through hole 13H formed in the main body 131 of the damper case 13. As a result, a spot welded portion 572 that joins the suppressing member 60 and the damper case 13 is formed at the abutting portion between the cylindrical portion 61 of the suppressing member 60 and the main body 131 of the damper case 13.

上述したレーザ溶接方法を用いてダンパケース１３と抑制部材６０とを接合することで、ダンパケース１３の内周面に抑制部材６０を接合することを実現することができる。言い換えれば、抑制部材６０は、ダンパケース１３の内側に配置された状態で、ダンパケース１３との接触部にレーザ光Ｌが照射されることによりダンパケース１３に接合されている。これにより、抑制部材６０は、確度高くダンパケース１３に接合されることとなる。 By joining the damper case 13 and the suppressing member 60 using the laser welding method described above, it is possible to realize joining the suppressing member 60 to the inner peripheral surface of the damper case 13. In other words, the suppressing member 60 is disposed inside the damper case 13 and is joined to the damper case 13 by irradiating the laser beam L onto the contact portion with the damper case 13 . Thereby, the suppressing member 60 will be joined to the damper case 13 with high accuracy.

＜第６実施形態＞
図１０は、第６実施形態に係る圧力緩衝装置６の一例を示す図である。
第６実施形態に係る圧力緩衝装置６は、第５実施形態に係る圧力緩衝装置５に対して、第２抑制部材２６０を備えている点が異なる。以下、第５実施形態と異なる点について説明する。第５実施形態と第６実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。 <Sixth embodiment>
FIG. 10 is a diagram showing an example of the pressure buffer device 6 according to the sixth embodiment.
The pressure buffer device 6 according to the sixth embodiment differs from the pressure buffer device 5 according to the fifth embodiment in that it includes a second suppressing member 260. Hereinafter, points different from the fifth embodiment will be explained. The same components in the fifth embodiment and the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２抑制部材２６０は、円筒状の円筒状部２６１と、円筒状部２６１の内周面から内側に突出する突出部２６２とを有している。円筒状部２６１、突出部２６２は、それぞれ、抑制部材６０の円筒状部６１、突出部６２と同様の構成である。
そして、第２抑制部材２６０は、ダンパケース１３の本体１３１に形成された貫通孔１３Ｈよりも軸方向の第１側に設けられている。 The second suppressing member 260 has a cylindrical portion 261 and a protruding portion 262 that protrudes inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 261 . The cylindrical portion 261 and the protruding portion 262 have the same configuration as the cylindrical portion 61 and the protruding portion 62 of the suppressing member 60, respectively.
The second suppressing member 260 is provided on the first side in the axial direction of the through hole 13H formed in the main body 131 of the damper case 13.

第６実施形態に係るレーザ溶接方法においては、ダンパケース１３を完成する前、つまり、塞ぎ部１３２が固定される前の本体１３１の内側に第２抑制部材２６０を配置した状態で、第２抑制部材２６０と本体１３１との接触部にレーザ光Ｌを照射する。 In the laser welding method according to the sixth embodiment, the second suppressing member 260 is placed inside the main body 131 before the damper case 13 is completed, that is, before the closing portion 132 is fixed. The contact portion between the member 260 and the main body 131 is irradiated with laser light L.

例えば、図１０に示すように、レーザヘッド１５１を本体１３１よりも軸方向の第１側に配置し、第２抑制部材２６０における軸方向の第１側の端部の外周面と本体１３１の内周面との接触部に対してレーザ光Ｌを照射する。そして、本体１３１の周方向にレーザヘッド１５１を移動させることで、レーザ光Ｌを接触部の全周に亘って照射する。これにより、第２抑制部材２６０の円筒状部２６１とダンパケース１３の本体１３１との突き合わせ部に、第２抑制部材２６０と本体１３１とを接合する周方向の溶接部６７１が形成される。 For example, as shown in FIG. 10, the laser head 151 is arranged on the first axial side of the main body 131, and the outer circumferential surface of the first axial end of the second suppressing member 260 and the inner surface of the main body 131 are arranged. Laser light L is irradiated onto the contact portion with the peripheral surface. Then, by moving the laser head 151 in the circumferential direction of the main body 131, the laser beam L is irradiated over the entire circumference of the contact portion. As a result, a circumferential welding portion 671 that joins the second suppressing member 260 and the main body 131 is formed at the abutting portion between the cylindrical portion 261 of the second suppressing member 260 and the main body 131 of the damper case 13.

また、第２抑制部材２６０における軸方向の第２側の端部の外周面とダンパケース１３の本体１３１の内周面との接触部に対してレーザ光Ｌを照射する。その際、レーザヘッド１５１を本体１３１の外側に配置し、ダンパケース１３の本体１３１に形成された貫通孔１３Ｈを通してレーザ光Ｌを接触部に対してスポット的に照射する。これにより、第２抑制部材２６０の円筒状部２６１とダンパケース１３の本体１３１との突き合わせ部に、第２抑制部材２６０とダンパケース１３とを接合するスポット的な溶接部６７２が形成される。 Further, the laser beam L is irradiated onto the contact portion between the outer circumferential surface of the second end of the second suppressing member 260 in the axial direction and the inner circumferential surface of the main body 131 of the damper case 13 . At this time, the laser head 151 is placed outside the main body 131, and the laser beam L is irradiated spot-wise onto the contact portion through the through hole 13H formed in the main body 131 of the damper case 13. As a result, a spot welded portion 672 that joins the second suppressing member 260 and the damper case 13 is formed at the abutting portion between the cylindrical portion 261 of the second suppressing member 260 and the main body 131 of the damper case 13.

上述したレーザ溶接方法を用いてダンパケース１３の本体１３１と第２抑制部材２６０とを接合した後に、本体１３１に塞ぎ部１３２を固定すれば良い。あるいは、ダンパケース１３の本体１３１に対して、第２抑制部材２６０と抑制部材６０との両方を接合した後に、本体１３１に塞ぎ部１３２を固定しても良い。 The closing portion 132 may be fixed to the main body 131 after the main body 131 of the damper case 13 and the second suppressing member 260 are joined using the laser welding method described above. Alternatively, the closing portion 132 may be fixed to the main body 131 after both the second suppressing member 260 and the suppressing member 60 are joined to the main body 131 of the damper case 13 .

以上のように構成された第６実施形態に係る圧力緩衝装置６は、ダンパケース１３の外側に設けられ、シリンダ１１から流出したオイルが流入するとともに、オイルの流れに抵抗を付与して減衰力を発生させてオイルを液溜部Ｒに排出する減衰力発生部５０を備える。そして、ダンパケース１３には、減衰力発生部５０から排出されるオイルを液溜部Ｒに流入させる貫通孔１３Ｈ（流入口の一例）が形成され、抑制部材６０は、貫通孔１３Ｈの軸方向の第２側に設けられ、第２抑制部材２６０は、貫通孔１３Ｈの第１側に設けられている。 The pressure buffer device 6 according to the sixth embodiment configured as described above is provided on the outside of the damper case 13, into which the oil flowing out from the cylinder 11 flows, and provides resistance to the flow of oil to generate a damping force. A damping force generating section 50 is provided that generates a damping force and discharges the oil to the liquid reservoir R. The damper case 13 is formed with a through hole 13H (an example of an inlet) through which oil discharged from the damping force generating section 50 flows into the liquid reservoir R, and the suppressing member 60 is arranged in the axial direction of the through hole 13H. The second suppressing member 260 is provided on the first side of the through hole 13H.

圧力緩衝装置６においては、貫通孔１３Ｈの軸方向の両側に抑制部材６０及び第２抑制部材２６０が設けられているので、さらにオイルの液面の揺れ及びキャビテーションの発生を抑制することができる。また、減衰力発生部５０の軸方向の第１側にもダンパケース１３の内側に円筒状部２６１を有する第２抑制部材２６０が設けられているので、ダンパケース１３の剛性を高めることができ、減衰力発生部５０の軸方向の第１側に車輪側ブラケット１０７が接合されているとしてもダンパケース１３が変形し難い。 In the pressure buffer device 6, since the suppressing member 60 and the second suppressing member 260 are provided on both sides of the through hole 13H in the axial direction, it is possible to further suppress the fluctuation of the oil level and the occurrence of cavitation. Furthermore, since the second suppressing member 260 having the cylindrical portion 261 is provided inside the damper case 13 on the first side in the axial direction of the damping force generating section 50, the rigidity of the damper case 13 can be increased. Even if the wheel-side bracket 107 is joined to the first axial side of the damping force generating section 50, the damper case 13 is difficult to deform.

なお、第１実施形態に係る圧力緩衝装置１～第４実施形態に係る圧力緩衝装置４に第２抑制部材２６０を適用しても良い。 Note that the second suppressing member 260 may be applied to the pressure damping device 1 according to the first embodiment to the pressure damping device 4 according to the fourth embodiment.

１，２，３，４，５，６，…圧力緩衝装置、１０…シリンダ部、１１…シリンダ（第１シリンダの一例）、１２…外筒体、１３…ダンパケース（第２シリンダの一例）、３０…ピストン部、５０…減衰力発生部、６０…抑制部材、６１，２６１…円筒状部（筒状部の一例）、６２，２６２…突出部、１００…懸架装置、Ｒ…液溜部 1, 2, 3, 4, 5, 6, ... Pressure buffer device, 10 ... Cylinder part, 11 ... Cylinder (an example of a first cylinder), 12 ... Outer cylinder body, 13 ... Damper case (an example of a second cylinder) , 30... Piston part, 50... Damping force generating part, 60... Suppression member, 61, 261... Cylindrical part (an example of a cylindrical part), 62, 262... Projection part, 100... Suspension device, R... Liquid reservoir part

Claims (10)

液体を収容する第１シリンダと、
前記第１シリンダ内の空間を区画するピストン部と、
前記第１シリンダの外側に設けられて、前記第１シリンダ内に出入りする前記液体が溜まる液溜部を形成する第２シリンダと、
前記第２シリンダの内側に保持される筒状部と、前記筒状部から内側に突出する突出部とを有して、前記液溜部における前記液体の液面の揺れを抑制する抑制部材と、
を備える圧力緩衝装置。 a first cylinder containing a liquid;
a piston portion that partitions a space within the first cylinder;
a second cylinder that is provided outside the first cylinder and forms a liquid reservoir in which the liquid flowing in and out of the first cylinder accumulates;
a suppressing member that suppresses fluctuations in the liquid level of the liquid in the liquid reservoir, the suppressing member having a cylindrical part held inside the second cylinder and a protruding part protruding inward from the cylindrical part; ,
A pressure buffer device comprising: 前記抑制部材は、レーザ溶接が施されることにより前記第２シリンダに接合されている、
請求項１に記載の圧力緩衝装置。 The suppressing member is joined to the second cylinder by laser welding,
The pressure buffer device according to claim 1. 前記抑制部材は、前記第２シリンダの内側に配置された状態で、前記第２シリンダの外側からレーザ光が照射されることにより前記第２シリンダに接合されている、
請求項２に記載の圧力緩衝装置。 The suppressing member is disposed inside the second cylinder and is joined to the second cylinder by being irradiated with a laser beam from outside the second cylinder.
The pressure buffer device according to claim 2. 前記レーザ光は、前記第２シリンダの周方向に沿って照射されている、
請求項３に記載の圧力緩衝装置。 The laser light is irradiated along the circumferential direction of the second cylinder,
The pressure buffer device according to claim 3. 前記レーザ光は、前記第２シリンダの中心線方向に沿って照射されている、
請求項３に記載の圧力緩衝装置。 The laser beam is irradiated along the center line direction of the second cylinder,
The pressure buffer device according to claim 3. 前記レーザ光は、スポット的に照射されている、
請求項３に記載の圧力緩衝装置。 The laser light is irradiated in spots,
The pressure buffer device according to claim 3. 前記抑制部材は、前記第２シリンダの内側に配置された状態で、前記第２シリンダとの接触部にレーザ光が照射されることにより前記第２シリンダに接合されている、
請求項２に記載の圧力緩衝装置。 The suppressing member is disposed inside the second cylinder and is joined to the second cylinder by irradiating a laser beam onto a contact portion with the second cylinder.
The pressure buffer device according to claim 2. 前記第２シリンダの半径方向外側に設けられ、前記第１シリンダから流出した前記液体が流入するとともに、前記液体の流れに抵抗を付与して減衰力を発生させて前記液体を前記液溜部に排出する減衰力発生部をさらに備える、
請求項１に記載の圧力緩衝装置。 The second cylinder is provided on the outside in the radial direction of the second cylinder, and when the liquid that has flowed out from the first cylinder flows in, it applies resistance to the flow of the liquid and generates a damping force to direct the liquid into the liquid reservoir. further comprising a damping force generating section that discharges the damping force;
The pressure buffer device according to claim 1. 前記第２シリンダには、前記減衰力発生部から排出される液体を前記液溜部に流入させる流入口が形成され、
前記抑制部材は、前記流入口の前記第２シリンダの中心線方向の両側に設けられている、
請求項８に記載の圧力緩衝装置。 The second cylinder is formed with an inlet that allows the liquid discharged from the damping force generating section to flow into the liquid reservoir section,
The suppressing member is provided on both sides of the inflow port in the center line direction of the second cylinder.
The pressure buffer device according to claim 8. 請求項１から９のいずれか１項に記載の圧力緩衝装置と、
前記圧力緩衝装置の周囲に配置されたスプリングと、
を備える懸架装置。 A pressure buffer device according to any one of claims 1 to 9,
a spring disposed around the pressure buffer;
A suspension system comprising: