JP2024013572A - Image forming device, image forming method using the same, and charging device - Google Patents

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法道 乙村
幸一 鳥山
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Abstract

【課題】接触型帯電装置を有する画像形成装置において、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得る画像形成装置およびそれを用いる画像形成方法を提供することを課題とする。【解決手段】電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、帯電装置が、十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、十点表面粗さＲｚ(Ｒ)と凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす表面を有することを特徴とする画像形成装置により、上記の課題を解決する。【選択図】図１An object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a contact type charging device that can suppress streak-like image defects that occur after being left unused for a long period of time, and an image forming method using the same. [Solution] An electrophotographic photoreceptor, a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor, an exposure device that exposes the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, and a device that develops the electrostatic latent image. the charging device has a ten-point surface roughness Rz(R) of 10≦Rz(R)≦40; , the ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10, and the skewness Rsk(R) and kurtosis Rku The above problem is solved by an image forming apparatus characterized in that (R) has a surface that satisfies the relationships Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. [Selection diagram] Figure 1

Description

本開示は、接触型帯電装置を有する画像形成装置において、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得る画像形成装置およびそれを用いる画像形成方法、帯電装置に関する。 The present disclosure relates to an image forming apparatus having a contact-type charging device that can suppress streak-like image defects that occur after being left unused for a long period of time, an image forming method using the same, and a charging device.

電子写真技術を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などに多用されている。
これまで画像形成装置の帯電装置には、コロトロン帯電器、スコロトロン帯電器が多用されてきたが、これらの帯電器には、５～８ｋＶの高電圧を印加する必要があり、オゾン発生量が多いという欠点がある。 2. Description of the Related Art Electrophotographic image forming apparatuses that form images using electrophotographic technology are widely used in copying machines, printers, facsimile machines, and the like.
Until now, corotron chargers and scorotron chargers have been frequently used as charging devices for image forming apparatuses, but these chargers require the application of a high voltage of 5 to 8 kV and generate a large amount of ozone. There is a drawback.

そこで、環境問題の観点から、近年では、帯電装置として、オゾンなどのガスの発生が少ない接触式帯電ローラが多用されている。
しかしながら、帯電ローラと感光体が同じ部分が長期間接触していると、接触部分の感光体上に電荷が蓄積され、装置稼働（画像取得）時に放置時の帯電ローラとの当接部においてスジ状の画像不良が発生するという課題がある。 Therefore, from the viewpoint of environmental issues, in recent years, contact type charging rollers, which generate less gas such as ozone, have been frequently used as charging devices.
However, if the same part of the charging roller and the photoreceptor are in contact for a long period of time, charge will accumulate on the photoreceptor at the contact part, and a streak will appear at the contact part with the charging roller when the device is in operation (image acquisition). There is a problem in that image defects occur.

このようなスジ状や濃度ムラなどの画像不良を解消するために様々な技術が提案されている。
例えば、特開２００１－１９４９７７号公報（特許文献１）では、帯電部材（帯電部）と像担持体（電子写真感光体、以下「感光体」ともいう）とを離間させる方法が提案されているが、複雑な接離機構が必要になり、装置が複雑になるだけでなく、コストが増大するという課題がある。
また、特開２０１１－１１２９１９号公報（特許文献２）では、感光体の駆動終了時の表面電位を－６００Ｖ以上－３００Ｖ以下にして画像不良を抑制することが提案されているが、根本の解決策とはなっておらず、感光体の停止時に電荷を掛けることで感光体に疲労が掛かり、感光体の寿命が短くなるという課題がある。 Various techniques have been proposed to eliminate image defects such as streaks and density unevenness.
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-194977 (Patent Document 1) proposes a method of separating a charging member (charging section) and an image carrier (electrophotographic photoreceptor, hereinafter also referred to as "photoreceptor"). However, this requires a complicated approach and separation mechanism, which not only complicates the device but also increases cost.
Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-open No. 2011-112919 (Patent Document 2), it is proposed to suppress image defects by setting the surface potential of the photoreceptor at the end of driving from -600V to -300V, but this does not solve the fundamental problem. However, there is a problem in that applying an electric charge when the photoconductor is stopped causes fatigue to the photoconductor, shortening its lifespan.

特開２００１－１９４９７７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2001-194977 特開２０１１－１１２９１９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-112919

そこで、本開示は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、接触型帯電装置を有する画像形成装置において、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得る画像形成装置およびそれを用いる画像形成方法、帯電装置を提供することにある。 The present disclosure has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to provide an image forming apparatus having a contact-type charging device that can suppress streak-like image defects that occur after being left unused for a long period of time. The present invention provides a forming device, an image forming method using the same, and a charging device.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研鑽した結果、画像形成装置が放置された後の画像不具合に対して、放置時の帯電装置と感光体間の圧力により、帯電装置が変形することで電荷が発生し、この電荷が感光体上に保持されることにより画像不具合が発生していることを見出した。
そして、本発明者らは、帯電装置の表面が特定の形状を有することにより、好ましくは感光体の表面が特定の形状を有することにより、帯電装置と感光体との接触面積が適度に軽減され、長期放置後、すなわち帯電装置と感光体とが長期間接触している間に発生するスジ状の画像不具合を抑制し、両者のスリップを防止して、長期にわたり安定した画像特性を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive research to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that, in response to image defects after the image forming apparatus has been left unused, the charging device becomes deformed due to the pressure between the charging device and the photoreceptor when the image forming apparatus is left unused. It has been found that this causes a charge to be generated, and that this charge is retained on the photoreceptor, causing image defects.
The present inventors have discovered that the surface of the charging device has a specific shape, preferably the surface of the photoreceptor has a specific shape, so that the contact area between the charging device and the photoreceptor can be appropriately reduced. It is possible to suppress streak-like image defects that occur after long-term storage, that is, when the charging device and photoconductor are in contact with each other for a long period of time, and to prevent slippage between the two to obtain stable image characteristics over a long period of time. We have discovered that this can be done, and have completed the present invention.

かくして、本開示によれば、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記帯電装置が、
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。 Thus, according to the present disclosure, an electrophotographic photoreceptor, a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor, an exposure device that exposes the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, comprising at least a developing device that develops an electrostatic latent image to form a toner image, and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium,
The charging device includes:
The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and has a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. An image forming apparatus is provided.

また、本開示によれば、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記帯電装置が、
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有する画像形成装置を用いる画像形成方法であり、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電工程と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程とを少なくとも含むことを特徴とする画像形成方法が提供される。 Further, according to the present disclosure, an electrophotographic photoreceptor, a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor, an exposure device that exposes the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image; comprising at least a developing device that develops an electrostatic latent image to form a toner image, and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium,
The charging device includes:
The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and an image forming apparatus having a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively, defined in JIS-B-0601 (2001). An image forming method using
A charging step of charging the electrophotographic photoreceptor, an exposure step of exposing the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, and a development step of developing the electrostatic latent image to form a toner image. and a transfer step of transferring the toner image onto a recording medium.

さらに、本開示によれば、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有することを特徴とする帯電装置が提供される。 Furthermore, according to the present disclosure, the ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and has a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. A charging device is provided.

本開示によれば、接触型帯電装置を有する画像形成装置において、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得る画像形成装置およびそれを用いる画像形成方法、帯電装置を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide an image forming apparatus having a contact-type charging device that can suppress streak-like image defects that occur after being left unused for a long period of time, an image forming method using the same, and a charging device. .

本開示の画像形成装置の画像形成部の基本構成の一例を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating an example of the basic configuration of an image forming section of an image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure. 画像形成装置の感光体と帯電ローラとの接触と、スジ状の画像不具合発生との関係および本開示のメカニズムを説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the relationship between contact between a photoreceptor and a charging roller of an image forming apparatus and occurrence of streak-like image defects, and the mechanism of the present disclosure. 本開示の画像形成装置の感光体と帯電ローラとの表面粗さとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the relationship between the surface roughness of a photoreceptor and a charging roller of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. 本開示の画像形成装置の感光体の表面層に含有するフィラーとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the relationship between a filler contained in a surface layer of a photoreceptor of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. 本開示の画像形成装置の感光体に含有する電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the relationship between the ionization potential of a charge transport material contained in a photoconductor of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. 本開示の画像形成装置の帯電ローラの表面硬度とスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the relationship between the surface hardness of the charging roller of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. 本開示の画像形成装置の感光体と帯電ローラとの圧力（伸縮体のばね圧）とスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the relationship between the pressure between the photoreceptor and the charging roller (spring pressure of the expandable body) and the occurrence of streak-like image defects in the image forming apparatus of the present disclosure. 本開示の感光体３０の要部の構成の一例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a main part of a photoreceptor 30 of the present disclosure. 本開示の感光体４０の要部の構成の一例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a main part of a photoreceptor 40 of the present disclosure.

本開示の画像形成装置は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記帯電装置が、
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有することを特徴とする。 An image forming apparatus of the present disclosure includes: an electrophotographic photoreceptor; a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor; an exposure device that exposes the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image; comprising at least a developing device that develops an electrostatic latent image to form a toner image, and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium,
The charging device includes:
The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and has a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. shall be.

図２は、画像形成装置の感光体１０と帯電ローラ１１との接触と、スジ状の画像不具合発生との関係および本開示のメカニズムを説明する模式図である。
図２（ａ）は、感光体１０と帯電ローラ１１との接触状態を示し、この接触部分でスジ状の画像不良が発生する。
図２（ｂ）の左図は、感光体１０との接触により、帯電ローラ１１に圧力が掛かり変形して、電位差が生じること（ローラの圧電効果）を示し、図２（ｂ）の右図は、画像形成装置の放置により、感光体の表面の感度が変化することを示す。
図２（ｃ）は、本開示の画像形成装置の感光体１０と帯電装置（帯電ローラ）１１との関係を示し、両者の間の接触面積が減ることにより、スジ状の画像不良が軽減される。 FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the relationship between the contact between the photoreceptor 10 and the charging roller 11 of the image forming apparatus and the occurrence of streak-like image defects, and the mechanism of the present disclosure.
FIG. 2A shows a state of contact between the photoreceptor 10 and the charging roller 11, and a streak-like image defect occurs at this contact portion.
The left diagram in FIG. 2(b) shows that pressure is applied to the charging roller 11 due to contact with the photoreceptor 10, causing it to deform, creating a potential difference (piezoelectric effect of the roller), and the right diagram in FIG. 2(b) indicates that the sensitivity of the surface of the photoreceptor changes as the image forming apparatus is left unused.
FIG. 2(c) shows the relationship between the photoreceptor 10 and the charging device (charging roller) 11 of the image forming apparatus of the present disclosure, and by reducing the contact area between the two, streak-like image defects are reduced. Ru.

上記のように本開示の画像形成装置は、特定の帯電装置を有し、好ましくは特定の電子写真感光体を有する。以下に（１）帯電装置、（２）電子写真感光体、（３）それらを備えた画像形成装置および（４）それを用いる画像形成方法の順にそれらの構成および特徴について説明するが、本発明はこれらの記載により限定されるものではない。 As described above, the image forming apparatus of the present disclosure includes a specific charging device, and preferably includes a specific electrophotographic photoreceptor. The configurations and features of (1) a charging device, (2) an electrophotographic photoreceptor, (3) an image forming apparatus equipped with the same, and (4) an image forming method using the same will be explained below in this order. is not limited by these descriptions.

（１）帯電装置
本開示の帯電装置は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有することを特徴とする。
本開示の帯電装置は、特定の表面を有する。以下に各表面特性およびその構成について説明する。 (1) Charging device The charging device of the present disclosure has a ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) that satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and has a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. shall be.
The charging device of the present disclosure has a specific surface. Each surface characteristic and its structure will be explained below.

［帯電装置の表面の十点表面粗さＲｚ(Ｒ)］
本開示の帯電装置は、ＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たす表面を有する。
Ｒｚ（Ｒ）が１０未満では、感光体との接触面が増えることでスジ状の画像不良が発生しやすくなることがある。一方、Ｒｚ（Ｒ）が４０を超えると、放電距離に差ができることにより電位差が大きくなり画像不良につながることがある。
上記の好ましい関係は、１５≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０である。これにより、感光体と帯電装置との間の接触面積がより小さくなり、画像不具合が発生し難くなる。 [Ten-point surface roughness Rz(R) of the surface of the charging device]
The charging device of the present disclosure has a surface whose ten-point surface roughness Rz(R) as defined in IS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40.
If Rz(R) is less than 10, the contact surface with the photoreceptor increases, which may easily cause streak-like image defects. On the other hand, when Rz(R) exceeds 40, the potential difference becomes large due to a difference in discharge distance, which may lead to image defects.
The above preferred relationship is 15≦Rz(R)≦40. As a result, the contact area between the photoreceptor and the charging device becomes smaller, and image defects are less likely to occur.

［Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)］
本開示の帯電装置は、十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たす表面を有する。
図３は、本開示の画像形成装置の感光体（図中、上側）と帯電ローラ（図中、下側）との表面粗さとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。
図３（ｅ）は、Ｒｚ(Ｒ)とＳｍ(Ｒ)とが共に小さい場合であり、感光体と帯電ローラとの接触面積が大きくなり、スジ状の画面の不具合が生じ易い。
図３（ｆ）は、Ｒｚ(Ｒ)が小さく、Ｓｍ(Ｒ)が大きい場合であり、感光体と帯電ローラとの接触面積が小さくなり、スジ状の画面の不具合が生じ難い。
図３（ｇ）は、Ｒｚ(Ｒ)が大きく、Ｓｍ(Ｒ)が小さい場合であり、感光体と帯電ローラとの接触面積が小さくなり、スジ状の画面の不具合が生じ難い。
図３（ｈ）は、Ｒｚ(Ｒ)とＳｍ(Ｒ)とが共に大きい場合であり、感光体と帯電ローラとの接触面積がさらに小さくなり、スジ状の画面の不具合が生じ難い。
図３（ｉ）は、Ｓｍ(Ｒ)が大き過ぎる場合であり、帯電ローラがたわむことで、凸のない部分が感光体と接触するため、両者の接触面積が大きくなり、スジ状の画面の不具合が生じ易い。
図３（ｊ）は、図３（ｈ）のＲｚ(Ｒ)とＳｍ(Ｒ)とが共に大きい場合に、さらに感光体の表面のＲｚ(Ｄ)とＳｍ(Ｄ)とが共に大きい場合であり、図３（ｈ）の場合よりも、感光体と帯電ローラとの接触面積がさらに小さくなり、スジ状の画面の不具合が生じ難い。 [Sm(R)/Rz(R)]
In the charging device of the present disclosure, the ten-point surface roughness Rz(R) and the average interval Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) are 2≦Sm(R)/Rz(R). It has a surface that satisfies the relationship ≦10.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the relationship between the surface roughness of the photoreceptor (upper side in the figure) and charging roller (lower side in the figure) of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. .
FIG. 3(e) shows a case where both Rz(R) and Sm(R) are small, and the contact area between the photoreceptor and the charging roller becomes large, which tends to cause streak-like screen defects.
FIG. 3(f) shows a case where Rz(R) is small and Sm(R) is large, and the contact area between the photoreceptor and the charging roller is small, and streak-like screen defects are less likely to occur.
FIG. 3(g) shows a case where Rz(R) is large and Sm(R) is small, and the contact area between the photoreceptor and the charging roller is small, and streak-like screen defects are less likely to occur.
FIG. 3(h) shows a case where both Rz(R) and Sm(R) are large, and the contact area between the photoreceptor and the charging roller is further reduced, and streak-like screen defects are less likely to occur.
Figure 3(i) shows the case where Sm(R) is too large, and as the charging roller bends, the non-convex portion comes into contact with the photoconductor, so the contact area between the two increases, resulting in a striped screen. Problems are likely to occur.
FIG. 3(j) shows the case where both Rz(R) and Sm(R) in FIG. 3(h) are large, and furthermore, when both Rz(D) and Sm(D) on the surface of the photoreceptor are large. 3(h), the contact area between the photoreceptor and the charging roller is smaller than that in the case of FIG.

Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)が２未満では、感光体と帯電ローラの接触面が大きくなってしまうことがある。一方、Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)が１０を超えると、帯電ローラのたわみにより、粒子による凹凸の効力が小さくなり、ドラムとの接触面が増えてしまうことがある。
上記の好ましい関係は、４≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０である。 If Sm(R)/Rz(R) is less than 2, the contact surface between the photoreceptor and the charging roller may become large. On the other hand, if Sm(R)/Rz(R) exceeds 10, the effect of unevenness by particles may be reduced due to deflection of the charging roller, and the contact surface with the drum may increase.
The above preferable relationship is 4≦Sm(R)/Rz(R)≦10.

［帯電装置の表面のスキューネスＲｓｋ(Ｒ)］
本開示の帯電装置は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)がＲｓｋ(Ｒ)≧０の関係を満たす表面を有する。
図３（ａ）はＲｓｋ(Ｒ)≧０の場合を示し、帯電ローラの表面が上に凸であり、感光体との接触面積が減り、スジ状の画像不具合の発生が軽減される。一方、図３（ｂ）はＲｓｋ(Ｒ)＜０の場合を示し、帯電ローラの表面が下に凸であり、感光体との接触面積が増え、スジ状の画像不具合の発生が増大する。
上記の好ましい関係は、Ｒｓｋ(Ｒ)≧０．４であり、その上限は３程度である。 [Skewness Rsk(R) of charging device surface]
The charging device of the present disclosure has a surface where the skewness Rsk(R) defined in JIS-B-0601 (2001) satisfies the relationship Rsk(R)≧0.
FIG. 3A shows a case where Rsk(R)≧0, the surface of the charging roller is upwardly convex, the contact area with the photoreceptor is reduced, and the occurrence of streak-like image defects is reduced. On the other hand, FIG. 3B shows a case where Rsk(R)<0, in which the surface of the charging roller is convex downward, increasing the contact area with the photoreceptor and increasing the occurrence of streak-like image defects.
The above preferable relationship is Rsk(R)≧0.4, and the upper limit thereof is about 3.

［帯電装置の表面のクルトシスＲｋｕ(Ｒ)］
本開示の帯電装置は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす表面を有する。
図３（ｃ）はＲｋｕ(Ｒ)≧３の場合を示し、帯電ローラの表面の尖り度が大きく、感光体との接触面積が減り、スジ状の画像不具合の発生が軽減される。一方、図３（ｄ）はＲｋｕ(Ｒ)＜３の場合を示し、帯電ローラの表面の尖り度が小さく、感光体との接触面積が増え、スジ状の画像不具合の発生が増大する。
上記の好ましい関係は、Ｒｋｕ(Ｒ)≧４．８であり、その上限は１０程度である。 [Kurtosis Rku(R) on the surface of the charging device]
The charging device of the present disclosure has a surface where the kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfies the relationship Rku(R)≧3.
FIG. 3(c) shows a case where Rku(R)≧3, the surface sharpness of the charging roller is large, the contact area with the photoreceptor is reduced, and the occurrence of streak-like image defects is reduced. On the other hand, FIG. 3D shows a case where Rku(R)<3, where the sharpness of the surface of the charging roller is small, the contact area with the photoreceptor increases, and the occurrence of streak-like image defects increases.
The above preferable relationship is Rku(R)≧4.8, and the upper limit thereof is about 10.

［帯電装置の表面の硬度］
本開示の帯電装置は、ＪＩＳ Ｋ７３１２に定義される、１ｋｇ荷重時の７０度以上の硬度の表面を有することが好ましい。これにより帯電装置の変形が抑えられて電荷が発生し難くなり、画像不具合が発生し難くなる。
図６は、本開示の画像形成装置の帯電ローラの表面硬度とスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。
図６（ａ）は、感光体１０に対する帯電ローラ１１の加圧の状態を示す。
図６（ｂ）は、帯電装置（帯電ローラ）１１の表面硬度が低い場合であり、帯電ローラの変形が大きくなり、電圧が上がるため、スジ状の画像不具合が生じ易い。一方、図６（ｃ）は、帯電装置（帯電ローラ）１１の表面硬度が高い場合であり、帯電ローラの変形が小さくなり、電圧が下がるため、スジ状の画像不具合が生じ難い。
硬度が７０度未満では、帯電ローラが変形し、感光体との接地面が広がり、画像不具合が顕著になることがある。
好ましい硬度は、７０以上であり、その上限は８５度程度である。 [Surface hardness of charging device]
The charging device of the present disclosure preferably has a surface with a hardness of 70 degrees or more at a load of 1 kg, as defined in JIS K7312. This suppresses the deformation of the charging device, making it difficult for charges to be generated, and thereby making it difficult for image defects to occur.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the relationship between the surface hardness of the charging roller of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects.
FIG. 6A shows a state in which the charging roller 11 presses the photoreceptor 10. As shown in FIG.
FIG. 6B shows a case where the surface hardness of the charging device (charging roller) 11 is low, and the deformation of the charging roller becomes large and the voltage increases, which tends to cause streak-like image defects. On the other hand, FIG. 6C shows a case where the surface hardness of the charging device (charging roller) 11 is high, the deformation of the charging roller is small, and the voltage is lowered, so that streak-like image defects are less likely to occur.
If the hardness is less than 70 degrees, the charging roller may be deformed, the contact surface with the photoreceptor may become wider, and image defects may become noticeable.
The preferred hardness is 70 or more, and the upper limit is about 85 degrees.

［伸縮体］
帯電装置がその両端部で支持する支持部材および支持部材から感光体に向かう方向に伸縮する伸縮体を備え、伸縮体が４００ｇＦ以上７５０ｇＦ以下のばね圧を有することが好ましい。これにより、帯電部材と感光体との間の圧力が、スリップによる画像不具合が起こらない程度に抑えられ、画像不具合が発生し難くなる。
図７は、本開示の画像形成装置の感光体１０と帯電装置（帯電ローラ）１１との圧力（伸縮体１１１のばね圧）とスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。図中、矢符の数で圧力の状態を、マイナス電荷（図中の丸囲みのマイナス記号）の数で電荷の保持状態を示す。
図７（ａ）は、感光体１０に対する帯電ローラ１１の加圧が大きい場合であり、ローラ圧力が高まり、電位差が大きくなるため、スジ状の画像不具合が生じ易い。一方、図７（ｂ）は、感光体１０に対する帯電装置（帯電ローラ）１１の加圧が小さい場合であり、電位差が小さくなるため、スジ状の画像不具合が生じ難い、すなわちスジの発生が軽減される。
伸縮体のばね圧が４００ｇＦ未満では、帯電ローラと感光体間でスリップが起こり画像不良につながることがある。一方、伸縮体のばね圧が７５０ｇＦを超えると、帯電ローラと感光体が強く密着することで、画像不具合が顕著になることがある。
より好ましい伸縮体のばね圧は、５００ｇＦ以上６８０ｇＦ以下である。 [Extensible body]
It is preferable that the charging device includes a support member supported at both ends thereof and an expandable body that expands and contracts in a direction from the support member toward the photoreceptor, and that the expandable body has a spring pressure of 400 gF or more and 750 gF or less. As a result, the pressure between the charging member and the photoreceptor is suppressed to such an extent that image defects due to slipping do not occur, making it difficult for image defects to occur.
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the relationship between the pressure between the photoreceptor 10 and the charging device (charging roller) 11 (spring pressure of the elastic body 111) and the occurrence of streak-like image defects in the image forming apparatus of the present disclosure. . In the figure, the number of arrow marks indicates the state of pressure, and the number of negative charges (the minus sign in the circle) indicates the state of charge retention.
FIG. 7A shows a case where the pressure of the charging roller 11 on the photoreceptor 10 is large, and as the roller pressure increases and the potential difference increases, streak-like image defects are likely to occur. On the other hand, FIG. 7(b) shows a case where the pressure applied by the charging device (charging roller) 11 to the photoreceptor 10 is small, and the potential difference is small, so that streak-like image defects are less likely to occur, that is, the occurrence of streaks is reduced. be done.
If the spring pressure of the elastic body is less than 400 gF, slipping may occur between the charging roller and the photoreceptor, leading to image defects. On the other hand, if the spring pressure of the expandable body exceeds 750 gF, the charging roller and the photoreceptor will come into close contact with each other, which may result in noticeable image defects.
A more preferable spring pressure of the elastic body is 500 gF or more and 680 gF or less.

帯電装置は、その形状が円筒状（ローラ状）の場合、導電性基体と、その外周に形成された導電性弾性層と、そのさらに外周に形成された表層からなる。表層に凹凸を形成する粒子を含有させ、さらに粒子の形状を変更することで、本開示の所望の表面粗さを有する帯電装置を作製することができる。
帯電装置の形成方法については、実施例において詳述する。 When the charging device has a cylindrical shape (roller shape), the charging device includes a conductive base, a conductive elastic layer formed on the outer periphery of the conductive base, and a surface layer formed on the outer periphery of the conductive base. By including particles that form irregularities on the surface layer and further changing the shape of the particles, a charging device having the desired surface roughness according to the present disclosure can be manufactured.
A method for forming the charging device will be described in detail in Examples.

［導電性基体］
導電性基体は、導電性を有しかつ帯電装置としての強度を保持し得るものであれば特に限定されない。その構成材料としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケルなどの金属、ステンレス、真鍮などの合金が挙げられ、導電性が損なわれない限り、防錆や耐傷性付与のために、その表面にメッキ処理が施されていてもよい。
本実施形態においては円柱状の部材を用いているが、その形状は中空状あるいはベルト状でもよい。 [Conductive substrate]
The conductive substrate is not particularly limited as long as it has conductivity and can maintain strength as a charging device. Examples of its constituent materials include metals such as iron, copper, aluminum, and nickel, and alloys such as stainless steel and brass. Plating treatment may be applied.
In this embodiment, a cylindrical member is used, but the shape may be hollow or belt-like.

［導電性弾性層］
導電性弾性層は、被帯電体としての感光体に対する給電や、帯電装置の感光体に対する良好な均一密着性を確保するために、適当な導電性と弾性とを有しているものであれば、特に限定されない。
その構成材料としては、例えば、導電材を含有する弾性材料が挙げられる。
弾性材料としては、例えば、エピクロロヒドリンゴム、エピクロロヒドリン－エチレンオキシドゴム、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテルゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、ポリウレタン、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタン系エラストマー、天然ゴムなどが用いられ、これらを混合したものであってもよい。
導電材としては、カーボンブラックや導電性酸化スズ、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、四級アンモニウム塩や界面活性剤などのイオン導電材などが用いられ、これらを混合したものであってもよい。
また、求められる特性を付与するために、導電性弾性層は、硬化剤、軟化剤、酸化防止剤、架橋剤、分散材、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。
導電性弾性層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは１～３ｍｍ、より好ましくは１．５～２ｍｍである。 [Conductive elastic layer]
The conductive elastic layer may have appropriate conductivity and elasticity in order to supply power to the photoconductor as a charged body and to ensure good uniform adhesion to the photoconductor of the charging device. , not particularly limited.
As its constituent material, for example, an elastic material containing a conductive material can be mentioned.
Examples of elastic materials include epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, polyurethane, chloroprene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, and styrene rubber. Butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, silicone rubber, polyurethane elastomer, natural rubber, etc. are used, and mixtures of these may also be used.
As conductive materials, carbon black, conductive tin oxide, conductive zinc oxide, conductive titanium oxide, ionic conductive materials such as quaternary ammonium salts and surfactants are used, and even mixtures of these materials are used. good.
Further, in order to impart desired properties, the conductive elastic layer may contain additives such as a curing agent, a softener, an antioxidant, a crosslinking agent, a dispersant, and a plasticizer.
The thickness of the conductive elastic layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 3 mm, more preferably 1.5 to 2 mm.

［表層］
表層は、結着樹脂と凹凸を形成する粒子を含み、その材料や含有量の選択により、帯電装置の表面の表面粗さを、本開示の所望の範囲に調整することができる。
結着樹脂としては、例えば、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アミド樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
凹凸を形成する粒子としては、針状、球状、円柱状、不定形の粒子が挙げられ、その構成材料としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモリナイト、アスベスト、中空ガラス球、ソーダ石灰ガラス、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アルミニウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩などが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２樹以上を組み合わせて用いることができる。
表層の膜厚は、例えば、特に限定されないが、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～２０μｍである。 [surface]
The surface layer includes particles that form irregularities with the binder resin, and by selecting the material and content thereof, the surface roughness of the surface of the charging device can be adjusted to a desired range according to the present disclosure.
Examples of the binder resin include polyester, urethane resin, acrylic resin, fluororesin, amide resin, silicone resin, and epoxy resin.
Particles that form unevenness include needle-shaped, spherical, cylindrical, and irregularly shaped particles, and their constituent materials include, for example, calcium carbonate, talc, mica, silica, alumina, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide. , barium sulfate, zinc oxide, zeolite, wollastonite, diatomaceous earth, glass beads, bentonite, montmorinite, asbestos, hollow glass bulbs, soda lime glass, graphite, molybdenum disulfide, titanium oxide, aluminum fiber, stainless steel fiber, Brass fibers, aluminum powder, wood powder, rice husk, graphite, metal powder, conductive metal oxides, organometallic compounds, organometallic salts, etc. may be used, and one of these may be used alone or in combination of two or more. be able to.
The thickness of the surface layer is, for example, preferably 5 to 100 μm, more preferably 5 to 20 μm, although it is not particularly limited.

（２）電子写真感光体 (2) Electrophotographic photoreceptor

本開示の感光体は、 ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｄ)が０．２≦Ｒｚ（Ｄ）≦１．５の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｄ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｄ)とが５０≦Ｓｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)≦３００の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｄ)がＲｓｋ(Ｄ)≧０の関係を満たす表面を有することが好ましい。以下に各表面特性について説明する。
感光体の表面が上記の表面粗さを有することにより、感光体と帯電装置（帯電ローラ）との間の接触面積がさらに小さくなり、スジ状の画像不具合が発生し難くなる。 The photoreceptor of the present disclosure has a ten-point surface roughness Rz(D) defined in JIS-B-0601 (1982) that satisfies the relationship 0.2≦Rz(D)≦1.5,
The ten-point surface roughness Rz(D) and the average spacing Sm(D) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 50≦Sm(D)/Rz(D)≦300. It is preferable that the surface has a skewness Rsk(D) defined in JIS-B-0601 (2001) that satisfies the relationship Rsk(D)≧0. Each surface characteristic will be explained below.
When the surface of the photoreceptor has the above-mentioned surface roughness, the contact area between the photoreceptor and the charging device (charging roller) is further reduced, and streak-like image defects are less likely to occur.

［感光体の表面の十点表面粗さＲｚ(Ｄ)］］
本開示の感光体は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｄ)が０．２≦Ｒｚ（Ｄ）≦１．５の関係を満たす表面を有することが好ましい。
感光体の十点表面粗さＲｚ(Ｄ)が０．２未満では、感光体上でスリップが起こり画像不良につながることがある。一方、感光体の十点表面粗さＲｚ(Ｄ)が１．５を超えると、表面が凸の部分でクリーニングブレードの欠損が生じ、クリーニング不良による画像不良が起こることがある。
より好ましい感光体の十点表面粗さＲｚ(Ｄ)の関係は、０．２≦Ｒｚ（Ｄ）≦０．８である。 [Ten-point surface roughness Rz(D) of the surface of the photoreceptor]]
The photoreceptor of the present disclosure may have a surface whose ten-point surface roughness Rz(D) as defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship of 0.2≦Rz(D)≦1.5. preferable.
If the ten-point surface roughness Rz(D) of the photoreceptor is less than 0.2, slipping may occur on the photoreceptor, leading to image defects. On the other hand, if the ten-point surface roughness Rz(D) of the photoreceptor exceeds 1.5, the cleaning blade may break off at the convex portion of the surface, resulting in image defects due to poor cleaning.
A more preferable relationship of ten-point surface roughness Rz(D) of the photoreceptor is 0.2≦Rz(D)≦0.8.

［Ｓｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)］
本開示の感光体は、十点表面粗さＲｚ(Ｄ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｄ)とが５０≦Ｓｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)≦３００の関係を満たす表面を有することが好ましい。
感光体のＳｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)が５０未満では、感光体と帯電ローラの接触面が大きくなってしまうことがある。一方、感光体のＳｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)が３００を超えると、感光体の凸部分が少ないことで、クリーニングブレードからのストレスを多く受け、ストレスによるクラックが発生することがある。
より好ましい感光体のＳｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)の関係は、７０≦Ｓｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)≦２８０である。 [Sm(D)/Rz(D)]
The photoreceptor of the present disclosure has a ten-point surface roughness Rz(D) and an average spacing Sm(D) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) of 50≦Sm(D)/Rz(D). It is preferable to have a surface that satisfies the relationship of ≦300.
If Sm(D)/Rz(D) of the photoreceptor is less than 50, the contact surface between the photoreceptor and the charging roller may become large. On the other hand, when the Sm(D)/Rz(D) of the photoreceptor exceeds 300, the photoreceptor has few convex portions, so it receives a lot of stress from the cleaning blade, and cracks may occur due to stress.
A more preferable relationship of Sm(D)/Rz(D) of the photoreceptor is 70≦Sm(D)/Rz(D)≦280.

図３は、本開示の画像形成装置の感光体と帯電ローラとの表面粗さとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。
図３（ｋ）は、帯電ローラ（図中、上側）に対する感光体（図中、下側）の表面粗さ（凹凸）が小さい場合であり、両者の摩擦が小さく、スリップが生じる。
図３（ｌ）は、帯電ローラ（図中、上側）に対する感光体（図中、下側）の表面粗さ（凹凸）が大きい場合であり、ライフ後半において、膜減りに伴い、感光体の凹凸がさらに広がり、画像上にムラが生じ易い。 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the relationship between the surface roughness of the photoreceptor and charging roller of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects.
FIG. 3(k) shows a case where the surface roughness (unevenness) of the photoreceptor (lower side in the figure) relative to the charging roller (upper side in the figure) is small, and the friction between the two is small and slip occurs.
Figure 3 (l) shows a case where the surface roughness (unevenness) of the photoreceptor (lower side in the figure) relative to the charging roller (upper side in the figure) is large. The unevenness becomes even wider and unevenness tends to occur on the image.

［感光体の表面のスキューネスＲｓｋ(Ｒ)］
本開示の感光体は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｄ)がＲｓｋ(Ｄ)≧０の関係を満たす表面を有することが好ましい。
感光体のＲｓｋ(Ｄ)が０未満では、感光体表面から基材にかけて凸になっていることから帯電ローラとの接触面が多く、画像不具合が顕著になることがある。
より好ましい感光体のＲｓｋ(Ｄ)は、０．４以上でありその上限は３程度である。 [Skewness Rsk(R) of photoreceptor surface]
The photoreceptor of the present disclosure preferably has a surface whose skewness Rsk(D) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfies the relationship Rsk(D)≧0.
When the Rsk(D) of the photoreceptor is less than 0, since the surface of the photoreceptor is convex from the surface to the base material, there is a large contact surface with the charging roller, and image defects may become noticeable.
A more preferable Rsk(D) of the photoreceptor is 0.4 or more, and the upper limit is about 3.

［フィラー］
本開示の感光体は、その表面層に無機フィラーまたは有機フィラーを含むことが好ましい。
図４は、本開示の画像形成装置の感光体１０の表面層に含有するフィラーとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。図中、図番１１は帯電装置（帯電ローラ）であり、丸記号がフィラーであり、プラス電荷（図中の丸囲みのプラス記号）およびマイナス電荷（図中の丸囲みのマイナス記号）の数で電荷の保持状態を示す。
図４（ａ）は、帯電ローラ１１に加えてフィラーも圧力により電位差が生じることを示し、図４（ｂ）は、画像形成装置の放置により、感光体１０の表面の感度が変化して、接触部分でスジ状の画像不具合が生じ易いことを示す。
感光体の表面層に無機フィラーまたは有機フィラーを含まない場合、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合は生じ難いが、無機フィラーまたは有機フィラーを含むことによる、感光層の機械的強度の向上効果などは得られない。 [Filler]
The photoreceptor of the present disclosure preferably contains an inorganic filler or an organic filler in its surface layer.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the relationship between the filler contained in the surface layer of the photoreceptor 10 of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. In the figure, figure number 11 is the charging device (charging roller), the circle symbol is the filler, and the number of positive charges (the circled plus sign in the figure) and negative charges (the circled minus sign in the figure). indicates the state of charge retention.
FIG. 4(a) shows that a potential difference occurs due to pressure not only on the charging roller 11 but also on the filler, and FIG. 4(b) shows that the sensitivity of the surface of the photoreceptor 10 changes when the image forming apparatus is left unused. This indicates that streak-like image defects are likely to occur at the contact area.
If the surface layer of the photoreceptor does not contain an inorganic filler or an organic filler, streak-like image defects that occur after long-term storage are unlikely to occur, but containing an inorganic filler or an organic filler has the effect of improving the mechanical strength of the photosensitive layer. etc. cannot be obtained.

無機フィラーとしては、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されず、例えば、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末、酸化ケイ素（シリカ）酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属酸化物、チタン酸カリウムなどの粒子が挙げられる。 The inorganic filler is not particularly limited as long as it is a material used in the relevant technical field, and examples thereof include metal powders such as copper, tin, aluminum, and indium, silicon oxide (silica), tin oxide, zinc oxide, titanium oxide, and indium oxide. , metal oxides such as antimony oxide, bismuth oxide, antimony-doped tin oxide, and tin-doped indium oxide, and potassium titanate particles.

また、有機フィラーとしては、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されず、例えば、フッ素系樹脂粒子、シリコーン樹脂粉末、ａ－カーボン粉末が挙げられる。
これらのフィラーの中でも、圧力を与えると電圧を発生する材料の観点で、シリカ粒子およびフッ素系樹脂粒子が好ましい。 Further, the organic filler is not particularly limited as long as it is a material used in the relevant technical field, and examples thereof include fluororesin particles, silicone resin powder, and a-carbon powder.
Among these fillers, silica particles and fluororesin particles are preferred from the viewpoint of materials that generate voltage when pressure is applied.

＜フィラーの平均粒子径＞
フィラーは、１～２００ｎｍの平均粒子径を有することが好ましい。
フィラーの平均粒子径が１ｎｍ未満では、凹凸のＲｚおよびＳｍを制御し難いことがある。一方、フィラーの平均粒子径が２００ｎｍを超えると、粒子が大きすぎることで、クリーニング時に粒子部分でクリーニングブレードに欠損が生じ、クリーニング不良による画像不良が起こることがある。
より好ましい平均粒子径は、１０～１００ｎｍである。 <Average particle size of filler>
The filler preferably has an average particle size of 1 to 200 nm.
If the average particle diameter of the filler is less than 1 nm, it may be difficult to control Rz and Sm of the unevenness. On the other hand, if the average particle diameter of the filler exceeds 200 nm, the particles are too large, which may cause defects in the cleaning blade at the particle portion during cleaning, resulting in image defects due to poor cleaning.
A more preferable average particle diameter is 10 to 100 nm.

＜フィラーの含有量＞
フィラーの含有量は、感光体の表面層中に５～２５質量％であることが好ましい。
フィラーの含有量が５質量％未満では、十分な添加効果が得られないことがある。一方、フィラーの含有量が２５質量％を超えると、粒子の分散性が十分ではなく、凝集物が多くなり、クリーニング不良が起こることがある。
より好ましいフィラーの含有量は、感光体の表面層中に８～１５質量％である。 <Filler content>
The filler content in the surface layer of the photoreceptor is preferably 5 to 25% by mass.
If the filler content is less than 5% by mass, a sufficient addition effect may not be obtained. On the other hand, when the content of the filler exceeds 25% by mass, the dispersibility of particles is insufficient, resulting in an increase in aggregates, which may result in poor cleaning.
A more preferable filler content is 8 to 15% by mass in the surface layer of the photoreceptor.

［電荷輸送物質のイオン化ポテンシャル］
電子写真感光体は、５．２ｅＶ以上のイオン化ポテンシャルを有する電荷輸送物質を含むことが好ましい。これにより、画像形成装置の放置時に発生する電荷が帯電装置（帯電ローラ）上に保持され難くなるため、画像不具合が発生し難くなる。
図５は、本開示の画像形成装置の感光体１０に含有する電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルとスジ状の画像不具合発生との関係を説明する模式図である。図中、図番１１は帯電装置（帯電ローラ）であり、プラス電荷（図中の丸囲みのプラス記号）の数で電荷の保持状態を示す。
図５（ａ）は、感光体が、イオン化ポテンシャルが小さく、イオン化し易い電荷輸送物質を含む場合であり、電荷が保持され易く、スジ状の画像不具合が生じ易い。一方、図５（ｂ）は、感光体が、イオン化ポテンシャルが大きく、イオン化し難い電荷輸送物質を含む場合であり、電荷が保持され難く、スジ状の画像不具合が生じ難い。
より好ましい電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルは、５．４ｅＶ以上であり、その上限は６．０ｅＶ程度である。 [Ionization potential of charge transport material]
The electrophotographic photoreceptor preferably contains a charge transport material having an ionization potential of 5.2 eV or more. This makes it difficult for charges generated when the image forming apparatus is left unused to be retained on the charging device (charging roller), thereby making it difficult for image defects to occur.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the relationship between the ionization potential of the charge transport material contained in the photoreceptor 10 of the image forming apparatus of the present disclosure and the occurrence of streak-like image defects. In the figure, the number 11 is a charging device (charging roller), and the number of positive charges (circled plus signs in the figure) indicates the state of charge retention.
FIG. 5A shows a case where the photoreceptor contains a charge transporting substance that has a small ionization potential and is easily ionized, so that charges are likely to be retained and streak-like image defects are likely to occur. On the other hand, FIG. 5(b) shows a case where the photoreceptor contains a charge transporting substance that has a large ionization potential and is difficult to ionize, so that charges are hardly retained and streak-like image defects are unlikely to occur.
A more preferable ionization potential of the charge transport material is 5.4 eV or more, and the upper limit thereof is about 6.0 eV.

本開示の画像形成装置に用いられる感光体は、導電性支持体上に少なくとも１層以上の感光層が積層された層構成を有する。
感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層、電荷発生物質と電荷輸送物質とを共に含有する単層型感光層のいずれであってもよいが、機能分離型の積層型感光層が好ましく、その電荷輸送層は、電荷発生層上に順次に積層される、第１電荷輸送層と表面保護層の機能を兼ねた第２電荷輸送層との２層型であってもよい。
以下に図面を用いて、本開示の感光体について説明するが、本開示はこれにより限定されるものではない。 The photoreceptor used in the image forming apparatus of the present disclosure has a layered structure in which at least one photosensitive layer is laminated on a conductive support.
The photosensitive layer may be a laminated photosensitive layer in which a charge generation layer containing a charge generation substance and a charge transport layer containing a charge transport substance are laminated in this order, or a single layer containing both a charge generation substance and a charge transport substance. Although it may be any type of photosensitive layer, a functionally separated laminated type photosensitive layer is preferable, and the charge transport layer consists of a first charge transport layer and a surface protective layer, which are sequentially laminated on the charge generation layer. It may be of a two-layer type with a second charge transport layer serving also as a function.
The photoreceptor of the present disclosure will be described below with reference to the drawings, but the present disclosure is not limited thereto.

図８は、本開示の感光体３０の要部の構成の一例を示す概略断面図である。
感光体３０は、導電性支持体３１上に、バインダ樹脂を基材とする下引き層３２が設けられ、その上に電荷発生物質を含有する電荷発生層３３と、電荷輸送物質およびそれを結着させるバインダ樹脂を含有する電荷輸送層３４とがこの順序で積層されてなる積層構造の積層型感光層（「機能分離型感光層」ともいう）１７が設けられた積層型感光体（「機能分離型感光体」ともいう）である。
以下、感光体１の各構成について説明する。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of main parts of the photoreceptor 30 of the present disclosure.
The photoreceptor 30 includes an undercoat layer 32 made of a binder resin as a base material on a conductive support 31, and a charge generation layer 33 containing a charge generation substance, a charge transport substance and a bond thereon. A multilayer photoreceptor (also referred to as a "functional separation type photosensitive layer") is provided with a multilayer photosensitive layer (also referred to as a "functionally separated photosensitive layer") 17 having a multilayer structure in which a charge transport layer 34 containing a binder resin to be attached is laminated in this order. (also referred to as "separate type photoreceptor").
Each structure of the photoreceptor 1 will be explained below.

［導電性支持体３１］
導電性支持体は、感光体の電極としての機能と支持部材としての機能を有し、その構成材料は、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されない。
具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス鋼およびチタンなどの金属材料、ならびに表面に金属箔ラミネート、金属蒸着処理または導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布した、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙ならびにガラスなどが挙げられる。これらの中でも、加工の容易性の点からアルミニウムが好ましく、ＪＩＳ３００３系、ＪＩＳ５０００系およびＪＩＳ６０００系などのアルミニウム合金が特に好ましい。
導電性支持体の形状は、図１に示すような円筒状（ドラム状）に限定されず、シート状、円柱状、無端ベルト状などであってもよい。
また、導電性支持体の表面には、必要に応じて、画質に影響のない範囲内で、レーザ光による干渉縞防止のために、陽極酸化皮膜処理、薬品もしくは熱水などによる表面処理、着色処理、または表面を粗面化するなどの乱反射処理が施されていてもよい。 [Conductive support 31]
The conductive support has a function as an electrode of the photoreceptor and a support member, and its constituent material is not particularly limited as long as it is a material used in the technical field.
Specifically, metal materials such as aluminum, aluminum alloy, copper, zinc, stainless steel, and titanium, as well as metal foil lamination, metal vapor deposition treatment, or conductive compounds such as conductive polymers, tin oxide, and indium oxide, are used. Examples include polymeric materials such as polyethylene terephthalate, nylon and polystyrene, hard paper, and glass on which layers have been deposited or painted. Among these, aluminum is preferred from the viewpoint of ease of processing, and aluminum alloys such as JIS 3003 series, JIS 5000 series, and JIS 6000 series are particularly preferred.
The shape of the conductive support is not limited to a cylindrical shape (drum shape) as shown in FIG. 1, but may be a sheet shape, a cylindrical shape, an endless belt shape, or the like.
In addition, if necessary, the surface of the conductive support may be anodized, treated with chemicals or hot water, or colored to prevent interference fringes caused by laser light within a range that does not affect image quality. The surface may be subjected to a treatment or a diffused reflection treatment such as roughening the surface.

［下引き層（「中間層」ともいう）３２］
本開示の感光体は、導電性支持体３１と積層型感光層３７との間に下引き層３２を備えるのが好ましい。
下引き層は、一般に、導電性支持体の表面の凸凹を被覆し均一にして、積層型感光層、ここでは電荷発生層の成膜性を高め、積層型感光層の導電性支持体からの剥離を抑え、導電性支持体と積層型感光層との接着性を向上させる。具体的には、導電性支持体からの積層型感光層への電荷の注入が防止され、積層型感光層の帯電性の低下を防ぎ、画像のかぶり（いわゆる黒ぽち）を防止することができ、ライフを通じて、帯電性などの良好な電子写真特性を維持できる。 [Undercoat layer (also referred to as “intermediate layer”) 32]
The photoreceptor of the present disclosure preferably includes an undercoat layer 32 between the conductive support 31 and the laminated photosensitive layer 37.
Generally, the undercoat layer coats and evens out the irregularities on the surface of the conductive support, improves the film formability of the laminated photosensitive layer, in this case the charge generation layer, and improves the film formation properties of the laminated photosensitive layer from the conductive support. It suppresses peeling and improves the adhesion between the conductive support and the laminated photosensitive layer. Specifically, the injection of charge from the conductive support to the laminated photosensitive layer is prevented, the chargeability of the laminated photosensitive layer is prevented from decreasing, and image fogging (so-called black spots) can be prevented. It is possible to maintain good electrophotographic properties such as chargeability throughout the life of the film.

下引き層は、例えば、バインダ樹脂を適当な溶剤に溶解させて下引き層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性支持体の表面に塗布し、乾燥により有機溶剤を除去することによって形成することができる。 The undercoat layer can be formed, for example, by dissolving the binder resin in a suitable solvent to prepare a coating solution for the undercoat layer, applying this coating solution to the surface of the conductive support, and removing the organic solvent by drying. can be formed.

バインダ樹脂としては、後述する積層型感光層に含まれるものと同様のバインダ樹脂に加えて、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロースなどの天然高分子材料などが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
バインダ樹脂は、下引き層上に感光体層を形成する際に用いられる溶剤に対して溶解や膨潤などが起こらないこと、導電性支持体との接着性に優れること、可撓性を有することなどの特性が要求されることから、上記のバインダ樹脂の中でも、ポリアミド樹脂が好ましく、特にアルコール可溶性ナイロン樹脂が好ましい。
アルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば、６－ナイロン、６６－ナイロン、６１０－ナイロン、１１－ナイロンおよび１２－ナイロンなどの単独重合または共重合ナイロン、Ｎ－アルコキシメチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させた樹脂などが挙げられる。 Examples of the binder resin include the same binder resins as those contained in the laminated photosensitive layer described later, as well as natural polymer materials such as casein, gelatin, polyvinyl alcohol, and ethyl cellulose. Alternatively, two or more types can be used in combination.
The binder resin must not dissolve or swell in the solvent used to form the photoreceptor layer on the undercoat layer, have excellent adhesion to the conductive support, and have flexibility. Among the binder resins mentioned above, polyamide resins are preferred, and alcohol-soluble nylon resins are particularly preferred.
Alcohol-soluble nylon resins include, for example, homopolymerized or copolymerized nylons such as 6-nylon, 66-nylon, 610-nylon, 11-nylon and 12-nylon, and N-alkoxymethyl-modified nylons. Examples include physically modified resins.

樹脂材料を溶解または分散させる溶剤としては、例えば、水、メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール類、メチルカルビトール、ブチルカルビトールなどのグライム類、ジクロロエタン、クロロホルムもしくはトリクロロエタンなどの塩素系溶剤、アセトン、ジオキソラン、これらの溶剤を２種以上混合した混合溶剤などが挙げられる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。 Examples of solvents for dissolving or dispersing the resin material include water, alcohols such as methanol, ethanol, and butanol, glymes such as methyl carbitol and butyl carbitol, chlorinated solvents such as dichloroethane, chloroform, and trichloroethane, acetone, Examples include dioxolane and a mixed solvent obtained by mixing two or more of these solvents. Among these solvents, non-halogen organic solvents are preferably used in consideration of the global environment.

また、下引き層用塗布液は、無機化合物微粒子を含んでいてもよい。この下引き層の無機化合物微粒子は、最表面層の無機化合物微粒子とは配合目的が異なり、同一化合物であっても異なっていてもよい。
無機化合物微粒子は、下引き層の体積抵抗値を容易に調節でき、積層型感光層への電荷の注入をさらに抑制できると共に、各種環境下において感光体の電気特性を維持できる。
無機化合物微粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化スズなどが挙げられる。
下引き層用塗布液におけるバインダ樹脂と無機化合物微粒子との合計質量Ｃと溶剤の質量Ｄとの比率（Ｃ／Ｄ）は、１／９９～４０／６０が好ましく、２／９８～３０／７０が特に好ましい。
また、バインダ樹脂の質量Ｅと無機化合物微粒子の質量Ｆとの比率Ｅ／Ｆは、９０／１０～１／９９が好ましく、７０／３０～５／９５が特に好ましい。 Further, the undercoat layer coating liquid may contain inorganic compound fine particles. The inorganic compound fine particles in the undercoat layer have a different blending purpose from the inorganic compound fine particles in the outermost layer, and may be the same compound or different compounds.
The inorganic compound fine particles can easily adjust the volume resistivity of the undercoat layer, further suppress charge injection into the laminated photosensitive layer, and maintain the electrical properties of the photoreceptor under various environments.
Examples of the inorganic compound fine particles include titanium oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, and tin oxide.
The ratio (C/D) of the total mass C of the binder resin and inorganic compound fine particles to the mass D of the solvent in the coating liquid for the undercoat layer is preferably 1/99 to 40/60, and 2/98 to 30/70. is particularly preferred.
Further, the ratio E/F between the mass E of the binder resin and the mass F of the inorganic compound fine particles is preferably 90/10 to 1/99, particularly preferably 70/30 to 5/95.

無機化合物微粒子を下引き層用塗布液に分散させるために、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル、超音波分散機およびペイントシェーカなどの公知の装置を用いてもよい。
下引き層用塗布液の塗布方法は、塗布液の物性および生産性などを考慮に入れて最適な方法を適宜選択すればよく、例えば、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などが挙げられる。
これらの中でも、浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、感光体の製造に好適に用いることができる。浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置が設けられていてもよい。 In order to disperse the inorganic compound fine particles in the coating liquid for the undercoat layer, known devices such as a ball mill, sand mill, attritor, vibration mill, ultrasonic disperser, and paint shaker may be used.
The method for applying the coating liquid for the undercoat layer may be appropriately selected by taking into consideration the physical properties and productivity of the coating liquid, and examples thereof include spraying, bar coating, roll coating, blade coating, etc. Examples include the ring method and the dip coating method.
Among these, the dip coating method is a method in which a layer is formed on the surface of the substrate by immersing the substrate in a coating tank filled with a coating solution and then pulling it up at a constant speed or a speed that changes sequentially. Since it is simple and excellent in terms of productivity and cost, it can be suitably used for manufacturing photoreceptors. The apparatus used for the dip coating method may be provided with a coating liquid dispersion device, typified by an ultrasonic generator, in order to stabilize the dispersibility of the coating liquid.

自然乾燥により塗膜中の溶剤を除去してもよいが、加熱により強制的に塗膜中の溶剤を除去してもよい。
このような乾燥工程における温度は、使用した溶剤を除去し得る温度であれば特に限定されないが、５０～１４０℃程度が適当であり、８０～１３０℃程度が特に好ましい。
乾燥温度が５０℃未満では、乾燥時間が長くなることがあり、また溶剤が充分に蒸発せず感光体層中に残ることがある。また、乾燥温度が約１４０℃を超えると、感光体の繰り返し使用時の電気的特性が悪化して、得られる画像が劣化することがある。
このような温度条件は、下引き層のみならず後述する積層型感光層などの層形成や他の処理においても共通する。 The solvent in the coating film may be removed by natural drying, but the solvent in the coating film may be forcibly removed by heating.
The temperature in such a drying step is not particularly limited as long as the used solvent can be removed, but approximately 50 to 140°C is appropriate, and approximately 80 to 130°C is particularly preferred.
If the drying temperature is less than 50° C., the drying time may become long, and the solvent may not evaporate sufficiently and may remain in the photoreceptor layer. Further, if the drying temperature exceeds about 140° C., the electrical characteristics of the photoreceptor during repeated use may deteriorate, and the resulting images may deteriorate.
Such temperature conditions are common not only to the undercoat layer but also to layer formation such as a laminated photosensitive layer, which will be described later, and other treatments.

下引き層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．０１～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍである。
下引き層の膜厚が０．０１μｍ未満では、下引き層として実質的に機能しなくなり、導電性支持体の欠陥を被覆して均一な表面性を得ることができず、導電性支持体からの積層型感光層への電荷の注入を防止することができなくなるおそれがある。一方、下引き層の膜厚が２０μｍを超えると、均一な下引き層を形成し難く、また感光体の感度も低下するおそれがある。
なお、導電性支持体の構成材料がアルミニウムの場合には、アルマイトを含む層（アルマイト層）を形成し、下引き層とすることができる。 The thickness of the undercoat layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 20 μm, more preferably 0.05 to 10 μm.
If the thickness of the undercoat layer is less than 0.01 μm, it will not substantially function as an undercoat layer, and it will not be possible to cover defects in the conductive support and obtain uniform surface properties, and the thickness of the undercoat layer will be less than 0.01 μm. There is a possibility that it will not be possible to prevent charge injection into the laminated photosensitive layer. On the other hand, if the thickness of the undercoat layer exceeds 20 μm, it will be difficult to form a uniform undercoat layer, and the sensitivity of the photoreceptor may also decrease.
Note that when the constituent material of the conductive support is aluminum, a layer containing alumite (alumite layer) can be formed and used as an undercoat layer.

［電荷発生層３３］
電荷発生層は、画像形成装置などにおいて半導体レーザ光などの照射された光を吸収することによって電荷を発生する機能を有し、電荷発生物質を主成分とし、必要に応じてバインダ樹脂や添加剤を含有する。 [Charge generation layer 33]
The charge generation layer has the function of generating charges by absorbing light emitted from a semiconductor laser beam in an image forming device, etc., and contains a charge generation substance as a main component, and contains binder resin and additives as necessary. Contains.

電荷発生物質としては、当該分野で用いられる化合物を使用でき、具体的には、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料およびトリスアゾ系顔料などのアゾ系顔料；インジゴおよびチオインジゴなどのインジゴ系顔料；ペリレンイミドおよびペリレン酸無水物などのペリレン系顔料；アントラキノンおよびピレンキノンなどの多環キノン系顔料；チタニルフタロシアニンなどの金属フタロシアニンおよび無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料；スクアリリウム色素、ピリリウム塩類、チオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素などの有機光導電性材料；ならびにセレンおよび非晶質シリコンなどの無機光導電性材料などが挙げられ、露光波長域に感度を有するものを適宜選択して用いることができる。これらの電荷発生物質は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの電荷発生物質の中でも、下記一般式（Ａ）： As the charge generating substance, compounds used in the field can be used, and specifically, azo pigments such as monoazo pigments, bisazo pigments and trisazo pigments; indigo pigments such as indigo and thioindigo; perylene imide and perylene. Perylene pigments such as acid anhydrides; polycyclic quinone pigments such as anthraquinone and pyrenequinone; phthalocyanine pigments such as metal phthalocyanines and metal-free phthalocyanines such as titanyl phthalocyanine; squarylium pigments, pyrylium salts, thiopyrylium salts, triphenylmethane pigments and inorganic photoconductive materials such as selenium and amorphous silicon, and those having sensitivity in the exposure wavelength range can be appropriately selected and used. These charge generating substances can be used alone or in combination of two or more.
Among these charge generating substances, the following general formula (A):

（式中、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3およびＸ4は、同一または異なって、ハロゲン原子、アルキル基またはアルコキシ基であり、ｒ、ｓ、ｙおよびｚは、同一または異なって０～４の整数である）
で表されるチタニルフタロシアニンを用いることが好ましい。
チタニルフタロシアニンは、現在一般的に用いられているレーザ光およびＬＥＤ光の発信波長域（近赤外光）で高い電荷発生効率と電荷注入効率とを有する電荷発生物質であり、光を吸収することにより多量の電荷を発生させると共に、発生した電荷をその内部に蓄積することなく電荷輸送物質に効率よく注入することができる。 (In the formula, X 1 , X 2 , X 3 and is an integer)
It is preferable to use titanyl phthalocyanine represented by:
Titanyl phthalocyanine is a charge-generating substance that has high charge generation efficiency and charge injection efficiency in the emission wavelength range (near infrared light) of laser light and LED light that are currently commonly used, and it has the ability to absorb light. This makes it possible to generate a large amount of charge and to efficiently inject the generated charge into the charge transport material without accumulating it inside.

一般式（Ａ）で表されるチタニルフタロシアニンは、例えば、Moser, Frank HおよびArthur L. ThomasによるPhthalocyanine Compounds、Reinhold Publishing Corp.、New York、1963に記載されている方法などの公知の製造方法によって製造することができる。
例えば、一般式（Ａ）で表されるチタニルフタロシアニン化合物のうち、ｒ、ｓ、ｙおよびｚが０である無置換のチタニルフタロシアニンの場合は、フタロニトリルと四塩化チタンとを、加熱融解するかまたはα－クロロナフタレンなどの適当な溶剤中で加熱反応させることによってジクロロチタニルフタロシアニンを合成した後、塩基または水で加水分解することによって得られる。
また、イソインドリンとテトラブトキシチタンなどのチタニウムテトラアルコキシドとを、Ｎ－メチルピロリドンなどの適当な溶剤中で加熱反応させることによっても、チタニルフタロシアニン組成物を製造することができる。 Titanyl phthalocyanine represented by general formula (A) can be produced by known production methods such as those described in Phthalocyanine Compounds by Moser, Frank H. and Arthur L. Thomas, Reinhold Publishing Corp., New York, 1963. can be manufactured.
For example, in the case of unsubstituted titanyl phthalocyanine in which r, s, y, and z are 0 among the titanyl phthalocyanine compounds represented by the general formula (A), phthalonitrile and titanium tetrachloride may be heated or melted. Alternatively, it can be obtained by synthesizing dichlorotitanyl phthalocyanine by carrying out a heating reaction in a suitable solvent such as α-chloronaphthalene, and then hydrolyzing it with a base or water.
Furthermore, a titanyl phthalocyanine composition can also be produced by subjecting isoindoline and a titanium tetraalkoxide such as tetrabutoxytitanium to a heating reaction in a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone.

電荷発生層の形成方法としては、電荷発生物質を導電性支持体上に真空蒸着する方法、および溶剤中に電荷発生物質を分散して得られる電荷発生層用塗布液を導電性支持体上に塗布する方法などがある。これらの中でも、バインダ樹脂を溶剤中に混合して得られるバインダ樹脂溶液中に、電荷発生物質を従来公知の方法によって分散させ、電荷発生層用塗布液を導電性支持体上に塗布する方法が好ましい。以下、この方法について説明する。 The charge generation layer can be formed by vacuum evaporating a charge generation substance onto a conductive support, or by dispersing a charge generation substance in a solvent to form a charge generation layer coating solution on a conductive support. There are various methods of coating. Among these methods, there is a method in which a charge generating substance is dispersed in a binder resin solution obtained by mixing a binder resin in a solvent by a conventionally known method, and a coating liquid for a charge generating layer is applied onto a conductive support. preferable. This method will be explained below.

バインダ樹脂としては、特に限定されず、当該分野で公知の樹脂をいずれも使用でき、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリフェノキシ、ポリビニルブチラールおよびポリビニルホルマールなどの樹脂、ならびにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂などを挙げることができる。
共重合体樹脂としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体樹脂およびアクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂などの絶縁性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。 The binder resin is not particularly limited, and any resin known in the field can be used, such as polyester, polystyrene, polyurethane, phenol resin, alkyd resin, melamine resin, epoxy resin, silicone resin, acrylic resin, and methacrylic resin. Examples include resins such as polycarbonate, polyarylate, polyphenoxy, polyvinyl butyral, and polyvinyl formal, and copolymer resins containing two or more of the repeating units constituting these resins.
Examples of the copolymer resin include insulating resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer resin, and acrylonitrile-styrene copolymer resin. These resins can be used alone or in combination of two or more.

溶剤としては、例えば、ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチルおよび酢酸ブチルなどのエステル類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）およびジオキサンなどのエーテル類、１，２－ジメトキシエタンなどのエチレングリコールのアルキルエーテル類、ベンゼン、トルエンおよびキシレンなどの芳香族炭化水素類、またはＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of solvents include halogenated hydrocarbons such as dichloromethane and dichloroethane, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, ethers such as tetrahydrofuran (THF) and dioxane, 1,2 - Alkyl ethers of ethylene glycol such as dimethoxyethane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, or aprotic polar solvents such as N,N-dimethylformamide and N,N-dimethylacetamide. . These solvents can be used alone or in combination of two or more.

電荷発生物質とバインダ樹脂との配合比率は、電荷発生物質の割合が１０～９９質量％の範囲にあることが好ましい。
電荷発生物質の割合が１０質量％未満であると、感度が低下することがある。一方、電荷発生物質の割合が９９質量％を超えると、電荷発生層の膜強度が低下するだけでなく、電荷発生物質の分散性が低下して粗大粒子が増大し、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷が減少して画像欠陥、特に白地にトナーが付着し微小な黒点が形成される黒ポチと呼ばれる画像のかぶりが多く発生することがある。 The blending ratio of the charge generating substance and the binder resin is preferably such that the proportion of the charge generating substance is in the range of 10 to 99% by mass.
If the proportion of the charge generating substance is less than 10% by mass, sensitivity may decrease. On the other hand, if the proportion of the charge-generating substance exceeds 99% by mass, not only the film strength of the charge-generating layer decreases, but also the dispersibility of the charge-generating substance decreases and coarse particles increase, which must be erased by exposure to light. The surface charge on other parts may decrease, resulting in image defects, especially image fog called black spots, where toner adheres to the white background and forms minute black dots.

バインダ樹脂溶液中に電荷発生物質を分散させる前に、予め電荷発生物質を粉砕機によって粉砕処理してもよい。粉砕処理に用いられる粉砕機としては、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミルおよび超音波分散機などを挙げることができる。
電荷発生物質をバインダ樹脂溶液中に分散させる際に用いられる分散機としては、ペイントシェーカ、ボールミルまたはサンドミルなどを挙げることができる。このときの分散条件としては、用いる容器および分散機を構成する部材の摩耗などによる不純物の混入が起こらないように適当な条件を選択すればよい。
電荷発生層用塗布液の塗布方法としては、下引き層用塗布液の塗付方法と同様の方法が挙げられ、浸漬塗布法が特に好ましい。 Before dispersing the charge generating material in the binder resin solution, the charge generating material may be pulverized using a pulverizer. Examples of the pulverizer used in the pulverization process include a ball mill, a sand mill, an attritor, a vibration mill, and an ultrasonic dispersion machine.
Examples of the dispersing machine used to disperse the charge generating substance into the binder resin solution include a paint shaker, a ball mill, and a sand mill. As the dispersion conditions at this time, appropriate conditions may be selected so as to prevent contamination of impurities due to wear of the containers used and the members constituting the dispersion machine.
The method for applying the coating liquid for the charge generation layer includes the same method as the method for applying the coating liquid for the undercoat layer, and a dip coating method is particularly preferred.

電荷発生層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．０５～５μｍであり、より好ましくは０．１～１μｍである。
電荷発生層の膜厚が０．０５μｍ未満では、光吸収の効率が低下し、感光体の感度が低下することがある。一方、電荷発生層の膜厚が５μｍを超えると、電荷発生層内部での電荷移動が積層型感光層表面の電荷を消去する過程の律速段階となり感光体の感度が低下することがある。 The thickness of the charge generation layer is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 5 μm, more preferably 0.1 to 1 μm.
If the thickness of the charge generation layer is less than 0.05 μm, the efficiency of light absorption may decrease and the sensitivity of the photoreceptor may decrease. On the other hand, if the thickness of the charge generation layer exceeds 5 μm, charge movement within the charge generation layer becomes a rate-determining step in the process of erasing charges on the surface of the laminated photosensitive layer, and the sensitivity of the photoreceptor may decrease.

［電荷輸送層３４］
電荷輸送層は、電荷発生物質で発生した電荷を受入れ感光体表面まで輸送する機能を有し、電荷輸送物質およびバインダ樹脂を少なくとも含有し、本開示の効果が阻害されない範囲で、必要に応じて添加剤を含有する。 [Charge transport layer 34]
The charge transport layer has a function of accepting charges generated by the charge generating substance and transporting them to the surface of the photoreceptor, and contains at least a charge transport substance and a binder resin, and may be used as necessary to the extent that the effects of the present disclosure are not inhibited. Contains additives.

電荷輸送物質としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる化合物を使用することができる。
具体的には、カルバゾール誘導体、ピレン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、エナミン誘導体、ベンジジン誘導体、これらの化合物から誘導される基を主鎖または側鎖に有するポリマー（ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリ－１－ビニルピレン、エチルカルバゾール－ホルムアルデヒド樹脂、トリフェニルメタンポリマー、ポリ－９－ビニルアントラセンなど）、ポリシランなどが挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種を単独でまたは２種以上を組み合せて使用することができる。
これらの種々の電荷輸送物質の中でも、電気特性、耐久性および化学的安定性において、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体およびこれらの化合物が複数種結合したものが好ましく、スチルベン誘導体がより好ましい。 The charge transport substance is not particularly limited, and compounds used in the technical field can be used.
Specifically, carbazole derivatives, pyrene derivatives, oxazole derivatives, oxadiazole derivatives, thiazole derivatives, thiadiazole derivatives, triazole derivatives, imidazole derivatives, imidazolone derivatives, imidazolidine derivatives, bisimidazolidine derivatives, styryl compounds, hydrazone compounds, Ring aromatic compounds, indole derivatives, pyrazoline derivatives, oxazolone derivatives, benzimidazole derivatives, quinazoline derivatives, benzofuran derivatives, acridine derivatives, phenazine derivatives, aminostilbene derivatives, triarylamine derivatives, triarylmethane derivatives, phenylenediamine derivatives, stilbene derivatives , enamine derivatives, benzidine derivatives, polymers having groups derived from these compounds in the main chain or side chain (poly-N-vinylcarbazole, poly-1-vinylpyrene, ethylcarbazole-formaldehyde resin, triphenylmethane polymer, poly -9-vinylanthracene, etc.), polysilane, etc. These charge transport materials can be used alone or in combination of two or more.
Among these various charge transport materials, stilbene derivatives, butadiene derivatives, enamine derivatives, and combinations of multiple types of these compounds are preferred, and stilbene derivatives are more preferred in terms of electrical properties, durability, and chemical stability.

バインダ樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる結着性を有する樹脂を使用することができ、電荷輸送物質との相溶性に優れるものが好ましい。
具体的には、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体樹脂およびそれらの共重合体樹脂、ならびにポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、フェノール樹脂、ポリフェニレンオキサイドなどの樹脂、これらの樹脂を部分的に架橋した熱硬化性樹脂などが挙げられる。これらのバインダ樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの中でも、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレートおよびポリフェニレンオキサイドは、体積抵抗値が１０13Ω以上であって電気絶縁性に優れ、かつ成膜性、電位特性などにも優れるので好ましい。 The binder resin is not particularly limited, and resins having binding properties used in the technical field can be used, and those having excellent compatibility with the charge transporting substance are preferable.
Specifically, vinyl polymer resins such as polymethyl methacrylate, polystyrene, and polyvinyl chloride and their copolymer resins, as well as polycarbonate, polyester, polyester carbonate, polysulfone, phenoxy resin, epoxy resin, silicone resin, polyarylate, Examples include resins such as polyamide, polyether, polyurethane, polyacrylamide, phenol resin, and polyphenylene oxide, and thermosetting resins obtained by partially crosslinking these resins. These binder resins can be used alone or in combination of two or more.
Among these, polystyrene, polycarbonate, polyarylate, and polyphenylene oxide are preferred because they have a volume resistivity of 10 13 Ω or more, have excellent electrical insulation, and are also excellent in film formability, potential characteristics, and the like.

電荷輸送物質（Ａ）とバインダ樹脂（Ｂ）との比率Ａ／Ｂは、好ましくは１０／１２～１０／３０で用いられる。
比率Ａ／Ｂが１０／３０未満でありバインダ樹脂の比率が高くなると、浸漬塗布法によって電荷輸送層を形成する場合、塗布液の粘度が増大するので、塗布速度低下を招き生産性が著しく悪くなる。また塗布液の粘度の増大を抑えるために塗布液中の溶剤の量を多くすると、ブラッシング現象が発生し、形成された電荷輸送層に白濁が発生することがある。一方、比率Ａ／Ｂが１０／１２を超えてバインダ樹脂の比率が低くなると、バインダ樹脂の比率が高いときに比べて耐刷性が低くなり、感光層の摩耗量が増加することがある。 The ratio A/B of the charge transport material (A) and the binder resin (B) is preferably 10/12 to 10/30.
If the ratio A/B is less than 10/30 and the ratio of binder resin is high, when forming a charge transport layer by dip coating, the viscosity of the coating solution will increase, resulting in a decrease in coating speed and significantly poor productivity. Become. Furthermore, if the amount of solvent in the coating solution is increased in order to suppress an increase in the viscosity of the coating solution, a brushing phenomenon may occur and the formed charge transport layer may become cloudy. On the other hand, when the ratio A/B exceeds 10/12 and the ratio of the binder resin becomes low, the printing durability becomes lower than when the ratio of the binder resin is high, and the amount of wear of the photosensitive layer may increase.

感光体の表面層、ここでは電荷輸送層中のフィラーの含有量は、フィラーの材料種や粒子径により異なり、具体的な含有量は、前記＜フィラーの含有量＞に記載のとおりである。 The content of the filler in the surface layer of the photoreceptor, here the charge transport layer, varies depending on the material type and particle size of the filler, and the specific content is as described in <Filler content> above.

電荷輸送層は、成膜性、可撓性および表面平滑性を向上させるために、必要に応じて、可塑剤またはレベリング剤などの添加剤を含有してもよい。
可塑剤としては、例えばフタル酸エステルなどの二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィンおよびエポキシ型可塑剤などが挙げられる。
レベリング剤としては、例えばシリコーン系レベリング剤などが挙げられる。
また、電荷輸送層は、機械的強度の増強や電気特性の向上を図るために、無機化合物または有機化合物の微粒子を含有してもよい。 The charge transport layer may contain additives such as a plasticizer or a leveling agent, if necessary, in order to improve film formability, flexibility, and surface smoothness.
Examples of the plasticizer include dibasic acid esters such as phthalate esters, fatty acid esters, phosphate esters, chlorinated paraffins, and epoxy type plasticizers.
Examples of the leveling agent include silicone leveling agents.
Further, the charge transport layer may contain fine particles of an inorganic compound or an organic compound in order to enhance mechanical strength and improve electrical properties.

溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素、ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、ＴＨＦ、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類、ならびにＮ,Ｎ－ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。また必要に応じてアルコール類、アセトニトリルまたはメチルエチルケトンなどの溶剤をさらに加えて使用することもできる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。これらの溶剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。 Solvents include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene and monochlorobenzene, halogenated hydrocarbons such as dichloromethane and dichloroethane, ethers such as THF, dioxane and dimethoxymethyl ether, and N,N-dimethylformamide. Examples include aprotic polar solvents. Further, if necessary, a solvent such as alcohol, acetonitrile or methyl ethyl ketone may be further added. Among these solvents, non-halogen organic solvents are preferably used in consideration of the global environment. These solvents can be used alone or in combination of two or more.

電荷輸送層は、例えば、前述の電荷発生層を形成する場合と同様に、適当な溶剤中に電荷輸送物質およびバインダ樹脂、ならびに必要な場合には前述の添加剤を溶解または分散させて電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗布液をスプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法または浸漬塗布法などによって、電荷発生層３３上に塗布することによって形成される。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、前述したように種々の点で優れているので、電荷輸送層を形成する場合にも多く利用されている。 The charge transport layer can be formed, for example, by dissolving or dispersing the charge transport material and the binder resin, and if necessary, the additives described above, in a suitable solvent in the same manner as in forming the charge generation layer described above. It is formed by preparing a layer coating liquid and applying this coating liquid onto the charge generation layer 33 by a spray method, a bar coating method, a roll coating method, a blade method, a ring method, a dip coating method, or the like. Among these coating methods, the dip coating method is particularly superior in various respects as described above, and is therefore often used for forming charge transport layers.

フィラーを分散させる方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル、超音波分散機またはペイントシェーカなどを用いる一般的な方法を使用することができる。また、分散液を微小空隙中に超高圧で通過させることによって発生する非常に強いせん断力を利用したメディアレスタイプの分散装置を利用することによって、より安定な分散塗液を製造することが可能となる。 As a method for dispersing the filler, a general method using a ball mill, a sand mill, an attritor, a vibration mill, an ultrasonic disperser, a paint shaker, or the like can be used. In addition, by using a medialess type dispersion device that utilizes the extremely strong shear force generated by passing the dispersion liquid through microscopic voids under ultra-high pressure, it is possible to produce a more stable dispersion coating liquid. becomes.

電荷輸送層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～４０μｍである。
電荷輸送層の膜厚が５μｍ未満では、感光体表面の帯電保持能が低下することがある。一方、電荷輸送層の膜厚が５０μｍを超えると、感光体の解像度が低下することがある。 The thickness of the charge transport layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 μm, more preferably 10 to 40 μm.
If the thickness of the charge transport layer is less than 5 μm, the charge retention ability of the surface of the photoreceptor may decrease. On the other hand, if the thickness of the charge transport layer exceeds 50 μm, the resolution of the photoreceptor may decrease.

［第１電荷輸送層３５および第２電荷輸送層３６］
図９は、本開示の感光体４０の要部の構成の一例を示す概略断面図である。
図９に示されるように、本開示の感光体の電荷輸送層は、電荷発生層上に順次積層された第１電荷輸送層３５および第２電荷輸送層３６であり、かつ第１電荷輸送層３５および第２電荷輸送層３６は電荷輸送物質およびバインダ樹脂を含有しする。フィラーを含有する場合には、表面層となる第２電荷輸送層３６がフィラーを含有する。 [First charge transport layer 35 and second charge transport layer 36]
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of main parts of the photoreceptor 40 of the present disclosure.
As shown in FIG. 9, the charge transport layer of the photoreceptor of the present disclosure includes a first charge transport layer 35 and a second charge transport layer 36 that are sequentially laminated on a charge generation layer, and the first charge transport layer 35 and the second charge transport layer 36 contain a charge transport material and a binder resin. When the filler is contained, the second charge transport layer 36 serving as the surface layer contains the filler.

電荷輸送物質およびバインダ樹脂としては、前項［電荷輸送層３４］に記載のものが挙げられる。
第１電荷輸送層３５および第２電荷輸送層３６は、例えば、前述の電荷発生層３３および電荷輸送層３４を形成する場合と同様に、適当な溶剤中に構成成分を溶解または分散させて、それぞれ第１電荷輸送層用塗布液および第２電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗布液をスプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法または浸漬塗布法などによって、それぞれ電荷発生層３３上および第１電荷輸送層３５上に塗布することによって形成される。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、前述したように種々の点で優れているので、これらの層を形成する場合にも多く利用されている。 Examples of the charge transport substance and binder resin include those described in the previous section [Charge Transport Layer 34].
The first charge transport layer 35 and the second charge transport layer 36 can be formed, for example, by dissolving or dispersing the constituent components in an appropriate solvent, as in the case of forming the charge generation layer 33 and the charge transport layer 34 described above. A coating solution for the first charge transport layer and a coating solution for the second charge transport layer are respectively prepared, and these coating solutions are coated by a spray method, a bar coating method, a roll coating method, a blade method, a ring method, or a dip coating method, respectively. It is formed by coating on the charge generation layer 33 and the first charge transport layer 35. Among these coating methods, the dip coating method is particularly superior in various respects as described above, and is therefore often used to form these layers.

第１電荷輸送層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～４０μｍである。
第２電荷輸送層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．１～１０μｍ、より好ましくは１．０～８．０μｍである。 The thickness of the first charge transport layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 μm, more preferably 10 to 40 μm.
The thickness of the second charge transport layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10 μm, more preferably 1.0 to 8.0 μm.

（３）画像形成装置
本開示の画像形成装置は、上記（２）で説明した感光体と、上記（１）で説明した感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、静電潜像を現像してトナー像を形成する（可視像化する）現像装置と、トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、その他、転写されたトナー像を記録媒体上に定着して画像を形成する定着装置、感光体に残留するトナーを除去し回収するクリーニング装置、および感光体に残留する表面電荷を除電する除電装置から選択される装置を備えていてもよい。
本開示の画像形成装置は、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得る。
以下、図面に基づいて本開示の画像形成装置およびその動作について説明するが、以下の記載内容に限定されるものではない。 (3) Image forming device The image forming device of the present disclosure includes the photoreceptor described in (2) above, a charging device that charges the photoreceptor described in (1) above, and a charging device that charges the photoreceptor described in (1) above, and exposes the charged photoreceptor to light. At least an exposure device that forms an electrostatic latent image, a developing device that develops the electrostatic latent image to form a toner image (makes it visible), and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium. In addition, there is a fixing device that fixes the transferred toner image onto a recording medium to form an image, a cleaning device that removes and collects the toner remaining on the photoreceptor, and a static eliminator that removes the surface charge that remains on the photoreceptor. The device may be equipped with a device selected from:
The image forming apparatus of the present disclosure can suppress streak-like image defects that occur after being left unused for a long period of time.
The image forming apparatus of the present disclosure and its operation will be described below based on the drawings, but the invention is not limited to the following description.

図１は、本開示の画像形成装置の画像形成部の基本構成の一例を示す模式図である。
図１の画像形成装置の画像形成部は、感光体１０（図８の図番３０および図９の図番３０に相当）の周辺に、その回転方向（矢符Ｒ方向）に沿って、帯電装置（帯電ローラ）１１、露光装置（露光ユニット）１２、現像装置（現像ユニット）１３、転写装置（転写ローラ）１４、除電装置（除電ランプ）１５およびクリーニング装置（クリーニングユニット）１６が配置されている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the basic configuration of an image forming section of an image forming apparatus according to the present disclosure.
The image forming section of the image forming apparatus shown in FIG. A device (charging roller) 11, an exposure device (exposure unit) 12, a developing device (developing unit) 13, a transfer device (transfer roller) 14, a static eliminating device (static eliminating lamp) 15, and a cleaning device (cleaning unit) 16 are arranged. There is.

帯電装置（帯電ローラ）１１は、感光体ドラム１０の表面に接触して帯電を行う接触ローラ式の帯電部である。帯電ローラ１１には、帯電バイアス電源２１からの出力電圧（帯電バイアス）が印加される。
露光装置（露光ユニット）１２は、均一に帯電された感光体ドラム１０の表面に、図示しない画像処理部から出力された画像データに対応する光を照射して露光する。これによって、感光体ドラム１０の表面に画像データに対応した静電潜像が形成される。
現像装置（現像ユニット）１３は、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像をトナーで可視像化するものであり、感光体ドラム１０に対向配置される現像ローラ１３１を含む。すなわち、現像ユニット１３では、現像ユニット１３の内部から現像ローラ１３１の外周に現像剤が供給されて、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像がトナーによって可視像化される（感光体ドラム１０上にトナー像が形成される）。このとき、現像ローラ１３１には、現像バイアス電源２２からの出力電圧（現像バイアス）が印加される。
なお、現像ユニット１３で使用される現像剤には、キャリアとトナーとが混合された二成分現像剤と、トナーのみからなる一成分現像剤とがある。本実施の形態に係る現像ユニット１３は、二成分現像剤を使用するものであってもよく、一成分現像剤を使用するものであってもよい。
転写装置（転写ローラ）１４は、感光体ドラム１０との間に記録用紙の搬送路（図１では図示省略）を有しており、搬送されてくる記録用紙を感光体ドラム１０に押圧しながら搬送することができる。また、転写ローラ１４には、転写バイアス電源２３からの出力電圧（転写バイアス）が印加され、感光体ドラム１０上のトナー像を記録用紙に転写する。トナー像が転写された記録用紙は、図示しない定着ユニットに搬送され、転写されたトナー像の定着が行われる。
除電装置（除電ランプ）１５は、感光体ドラム１０の表面に均一な光を照射し、感光体ドラム１０の残留電荷を除去する。
クリーニング装置（クリーニングユニット）１６は、その一端が感光体ドラム１０の表面に接触して配置されるクリーニングブレード１６１を含むものであり、クリーニングブレード１６１によって、感光体ドラム１０の表面の残留トナーを除去する。
帯電バイアス電源２１、現像バイアス電源２２および転写バイアス電源２３は、制御部２４に接続され、帯電バイアス、現像バイアスおよび転写バイアスの電圧が制御される。 The charging device (charging roller) 11 is a contact roller type charging unit that contacts the surface of the photoreceptor drum 10 to perform charging. An output voltage (charging bias) from a charging bias power supply 21 is applied to the charging roller 11 .
The exposure device (exposure unit) 12 irradiates and exposes the uniformly charged surface of the photoreceptor drum 10 with light corresponding to image data output from an image processing section (not shown). As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed on the surface of the photoreceptor drum 10.
The developing device (developing unit) 13 visualizes the electrostatic latent image formed on the photoreceptor drum 10 using toner, and includes a developing roller 131 disposed opposite to the photoreceptor drum 10 . That is, in the developing unit 13, developer is supplied from inside the developing unit 13 to the outer periphery of the developing roller 131, and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 10 is visualized with toner (photosensitive). (a toner image is formed on the body drum 10). At this time, the output voltage (development bias) from the development bias power supply 22 is applied to the development roller 131.
Note that the developer used in the developing unit 13 includes a two-component developer in which carrier and toner are mixed, and a one-component developer consisting only of toner. The developing unit 13 according to this embodiment may use a two-component developer or a one-component developer.
The transfer device (transfer roller) 14 has a recording paper conveyance path (not shown in FIG. 1) between it and the photoreceptor drum 10, and presses the conveyed recording paper against the photoreceptor drum 10. Can be transported. Further, an output voltage (transfer bias) from a transfer bias power source 23 is applied to the transfer roller 14, and the toner image on the photosensitive drum 10 is transferred onto the recording paper. The recording paper onto which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing unit (not shown), where the transferred toner image is fixed.
The static eliminator (static eliminator lamp) 15 irradiates the surface of the photoreceptor drum 10 with uniform light to remove residual charges on the photoreceptor drum 10 .
The cleaning device (cleaning unit) 16 includes a cleaning blade 161 whose one end is placed in contact with the surface of the photoreceptor drum 10, and the cleaning blade 161 removes residual toner on the surface of the photoreceptor drum 10. do.
The charging bias power source 21, the developing bias power source 22, and the transfer bias power source 23 are connected to a control section 24, and the voltages of the charging bias, the developing bias, and the transfer bias are controlled.

上記の画像形成装置１００は、モノクロの画像形成装置（プリンタ）であるが、例えば、カラー画像を形成できる中間転写方式のカラー画像形成装置であってもよい。具体的には、トナー像がそれぞれ形成される複数の電子写真感光体を所定方向（例えば水平方向Ｈまたは略水平方向Ｈ）に並設した構成、所謂タンデム式のフルカラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、他のカラー画像形成装置、複写機、複合機またはファクシミリ装置であってもよい。 Although the image forming apparatus 100 described above is a monochrome image forming apparatus (printer), it may be, for example, an intermediate transfer type color image forming apparatus capable of forming color images. Specifically, even in the case of a so-called tandem type full-color image forming apparatus, in which a plurality of electrophotographic photoreceptors on which toner images are formed are arranged in parallel in a predetermined direction (for example, horizontal direction H or substantially horizontal direction H). good. Further, the image forming apparatus 100 may be another color image forming apparatus, a copying machine, a multifunction device, or a facsimile machine.

（４）画像形成方法
本開示の画像形成方法は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記帯電装置が、
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有する画像形成装置を用いる画像形成方法であり、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電工程と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程とを少なくとも含むことを特徴とする。
画像形成装置については（３）画像形成装置、それに備わる帯電装置および電子写真感光体については、それぞれ（１）帯電装置および（２）電子写真感光体に記載のとおりである。 (4) Image forming method The image forming method of the present disclosure includes an electrophotographic photoreceptor, a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor, and an electrostatic latent image by exposing the charged electrophotographic photoreceptor to light. at least an exposure device that develops the electrostatic latent image to form a toner image, and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium,
The charging device includes:
The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and an image forming apparatus having a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively, defined in JIS-B-0601 (2001). An image forming method using
A charging step of charging the electrophotographic photoreceptor, an exposure step of exposing the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, and a development step of developing the electrostatic latent image to form a toner image. and a transfer step of transferring the toner image onto a recording medium.
Regarding the image forming apparatus, (3) The image forming apparatus, the charging device and the electrophotographic photoreceptor provided therein are as described in (1) Charging device and (2) Electrophotographic photoreceptor, respectively.

以下に、実施例および比較例により本開示を具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で得られた感光体（ドラム）および帯電装置（ロール）の物性を下記の方法により測定した。 The present disclosure will be specifically explained below using Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
The physical properties of the photoreceptors (drums) and charging devices (rolls) obtained in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods.

［帯電ローラ表面の表面粗さ］
表面粗さ測定装置（株式会社東京精密製、型式：Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ｄ）を用いて、基準長さ０．８ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ種類ガウシアンの方法で、帯電ローラの軸方向の帯電領域の中央部の幅４ｍｍ領域の十点表面粗さＲｚ(Ｒ)、凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)、スキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)を測定する。
また、十点表面粗さＲｚ(Ｒ)および凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)の測定値からＳｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)を算出する。 [Surface roughness of charging roller surface]
Using a surface roughness measuring device (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., model: Surfcom1400D), the reference length was 0.8 mm, the cutoff wavelength was 0.8 mm, the measurement speed was 0.1 mm/sec, and the cutoff type was Gaussian. The ten-point surface roughness Rz(R), the average spacing between protrusions and recesses Sm(R), the skewness Rsk(R), and the kurtosis Rku(R) are measured in a 4 mm width area at the center of the charging area in the axial direction of the charging roller.
Furthermore, Sm(R)/Rz(R) is calculated from the measured values of the ten-point surface roughness Rz(R) and the average interval Sm(R) of unevenness.

［感光体の表面層の表面粗さ］
表面粗さ測定装置（株式会社東京精密製、型式：Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ｄ）を用いて、基準長さ０．８ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ種類ガウシアンの方法で、感光体の表面層（電荷輸送層）の軸方向の帯電領域の中央部の幅４ｍｍ領域の十点表面粗さＲｚ(Ｄ)、凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｄ)およびスキューネスＲｓｋ(Ｄ)を測定する。
また、十点表面粗さＲｚ(Ｄ)および凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｄ)の測定値からＳｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)を算出する。 [Surface roughness of surface layer of photoreceptor]
Using a surface roughness measuring device (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., model: Surfcom1400D), the reference length was 0.8 mm, the cutoff wavelength was 0.8 mm, the measurement speed was 0.1 mm/sec, and the cutoff type was Gaussian. Measure the ten-point surface roughness Rz(D), the average spacing of concavities and convexities Sm(D), and the skewness Rsk(D) of a 4 mm width area at the center of the charged area in the axial direction of the surface layer (charge transport layer) of the photoreceptor. do.
Further, Sm(D)/Rz(D) is calculated from the measured values of the ten-point surface roughness Rz(D) and the average interval Sm(D) of unevenness.

［帯電ローラの表面硬度］
ゴム硬度計（高分子計器株式会社製、型式：アスカー（Asker）ゴム硬度計Ｃ型）を用いて、温度２５℃、湿度５０％の環境下で帯電ローラの表面硬度を測定する。測定位置が帯電ローラの軸方向の中央部になるように、かつ帯電ローラが転がらないように、帯電ローラを測定台座上に固定し、ローラ中心部に対して１ｋｇの荷重で硬度計を押し当て、硬度計の針が静止した位置の値を帯電ローラの表面硬度として読み取った。
とした。 [Charging roller surface hardness]
Using a rubber hardness meter (manufactured by Koubunshi Keiki Co., Ltd., model: Asker rubber hardness meter C type), the surface hardness of the charging roller is measured in an environment of a temperature of 25° C. and a humidity of 50%. Fix the charging roller on the measurement pedestal so that the measurement position is at the center in the axial direction of the charging roller and so that the charging roller does not roll, and press the hardness meter against the center of the roller with a load of 1 kg. The value at the position where the needle of the hardness meter came to rest was read as the surface hardness of the charging roller.
And so.

（実施例１－１：ローラ１の作製）
（導電性弾性層材料の調製）
ゴム成分（弾性材料）としてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ、日本ゼオン株式会社製、製品名：Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ２１９）１００質量部、導電材としてテトラブチルアンモニウムクロリド（東京化成工業株式会社製）１質量部、軟化剤としてリシノール酸（東京化成工業株式会社製、Ricinoleic Acid）５．００質量部、加硫材として硫黄（鶴見化学工業株式会社製、製品名：イオウ－ＳＵＬＦＡＸ（登録商標）ＰＴＣ）１．２質量部、加硫促進剤としてテトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ、三新化学工業株式会社製、製品名：サンセラーＴＢＺＴＤ）３質量部を混錬し、導電性ゴム組成物５０ｇを得た。 (Example 1-1: Production of roller 1)
(Preparation of conductive elastic layer material)
100 parts by mass of acrylonitrile butadiene rubber (NBR, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., product name: Nipol (registered trademark) DN219) as a rubber component (elastic material), 1 mass of tetrabutylammonium chloride (manufactured by Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) as a conductive material 5.00 parts by mass of ricinoleic acid ( manufactured by Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) as a softening agent, 1 part by mass of sulfur (manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd., product name: Sulfur-SULFAX (registered trademark) PTC) as a vulcanizing agent. .2 parts by mass and 3 parts by mass of tetrabenzylthiuram disulfide (TBzTD, manufactured by Sanshin Kagaku Kogyo Co., Ltd., product name: Suncella TBZTD) as a vulcanization accelerator were kneaded to obtain 50 g of a conductive rubber composition.

（表層材料の調製）
結着樹脂としてＮ－メトキシメチル化ナイロン１（株式会社鉛市製、製品名：ＦＲ１０１）１００質量部、導電材としてカーボンブラック（ライオン株式会社製、製品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ）２０質量部、凹凸形成粒子として不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径２０μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）３０質量部をメタノール２００質量部で希釈し、ソーダ石灰ガラス（アズワン株式会社製、製品名：ソーダガラスビーズ）を入れ、ボールミルで６０分間撹拌して表層材料のゴム組成物５００ｇを得た。 (Preparation of surface layer material)
100 parts by mass of N-methoxymethylated nylon 1 (manufactured by Chizuichi Co., Ltd., product name: FR101) as a binder resin, 20 parts by mass of carbon black (manufactured by Lion Corporation, product name: Ketjenblack EC600JD) as a conductive material, As unevenness forming particles, 30 parts by mass of irregularly shaped nylon resin particles (average particle diameter 20 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) were diluted with 200 parts by mass of methanol, and soda lime glass (manufactured by As One Corporation, product name: soda glass) was diluted with 200 parts by mass of methanol. beads) and stirred in a ball mill for 60 minutes to obtain 500 g of a rubber composition as a surface layer material.

（ローラの作製）
成形金型に芯金（直径９ｍｍ、長さ３５５ｍｍのＳＵＭ２３（快削鋼鋼材）製の導電性支持体）をセットし、調製した導電性ゴム組成物を注入し、温度１６０℃で５０分間、加熱した後、冷却して、膜厚１．５ｍｍの導電性弾性層を形成した。
その後、調製した表層材料のゴム組成物を導電性弾性層の表面にブレードコート法で塗布し、温度１６０℃で２５分間、加熱した後、冷却して、膜厚１０μｍの表層を形成し、ローラ１を作製した。 (Production of roller)
A core metal (a conductive support made of SUM23 (free-cutting steel) with a diameter of 9 mm and a length of 355 mm) was set in a molding mold, the prepared conductive rubber composition was injected, and the mixture was heated at a temperature of 160°C for 50 minutes. After heating, it was cooled to form a conductive elastic layer with a thickness of 1.5 mm.
Thereafter, the prepared rubber composition of the surface layer material was applied to the surface of the conductive elastic layer by a blade coating method, heated at a temperature of 160°C for 25 minutes, and then cooled to form a surface layer with a thickness of 10 μm. 1 was produced.

（実施例１－２：ローラ２の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子の配合量３０質量部を４０質量部に変更すること以外は、実施例１－１と同様にしてローラ２を作製した。 (Example 1-2: Production of roller 2)
Roller 2 was produced in the same manner as in Example 1-1, except that the amount of unevenness forming particles was changed from 30 parts by mass to 40 parts by mass in preparing the surface layer material.

（実施例１－３：ローラ３の作製）
導電性弾性層材料の調製において、軟化剤の配合量５．００質量部を２．５質量部に変更すること以外は、実施例１－１と同様にしてローラ３を作製した。 (Example 1-3: Production of roller 3)
A roller 3 was produced in the same manner as in Example 1-1, except that in preparing the conductive elastic layer material, the blending amount of the softener was changed from 5.00 parts by mass to 2.5 parts by mass.

（実施例１－４：ローラ４の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子を不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径４０μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）に、その配合量を２０質量部に変更すること以外は、実施例１－１と同様にしてローラ４を作製した。 (Example 1-4: Production of roller 4)
Example 1 - except that in preparing the surface layer material, irregularly shaped nylon resin particles (average particle diameter 40 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) were used as the unevenness forming particles, and the blending amount was changed to 20 parts by mass. Roller 4 was produced in the same manner as in Example 1.

（比較例１－１：比較ローラ１の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子の配合量３０質量部を１５質量部に変更すること以外は、実施例１－１と同様にして比較ローラ１を作製した。 (Comparative Example 1-1: Production of comparative roller 1)
Comparative roller 1 was produced in the same manner as in Example 1-1, except that the amount of unevenness forming particles was changed from 30 parts by mass to 15 parts by mass in preparing the surface layer material.

（比較例１－２：比較ローラ２の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子を不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径４０μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）に変更すること以外は、実施例１－１と同様にして比較ローラ２を作製した。 (Comparative example 1-2: Production of comparative roller 2)
Comparative roller 2 was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the unevenness forming particles were changed to irregularly shaped nylon resin particles (average particle size 40 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) in preparing the surface layer material. Created.

（比較例１－３：比較ローラ３の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子を不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径２０μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）３０質量部および不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径５μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）５質量部に変更すること以外は、実施例１－１と同様にして比較ローラ３を作製した。 (Comparative Example 1-3: Production of comparative roller 3)
In the preparation of the surface layer material, irregularly shaped nylon resin particles (average particle size 20 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) were mixed with 30 parts by mass of irregularly shaped nylon resin particles (average particle size 5 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) and irregularly shaped nylon resin particles (average particle size 5 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series). Comparative roller 3 was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the amount was changed to 5 parts by mass (Orgasol series).

（比較例１－４：比較ローラ４の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子を不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径４０μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）５質量部に変更すること以外は、実施例１－１と同様にして比較ローラ４を作製した。 (Comparative Example 1-4: Production of comparative roller 4)
Comparison was made in the same manner as in Example 1-1, except that in preparing the surface layer material, the unevenness forming particles were changed to 5 parts by mass of irregularly shaped nylon resin particles (average particle diameter 40 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series). Roller 4 was produced.

（比較例１－５：比較ローラ５の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子を不定形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径５μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）に、表層の膜厚を２０μｍに変更すること以外は、実施例１－１と同様にして比較ローラ５を作製した。 (Comparative Example 1-5: Production of comparative roller 5)
Example 1-1 except that in preparing the surface layer material, the unevenness forming particles were changed to irregularly shaped nylon resin particles (average particle size 5 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) and the film thickness of the surface layer was changed to 20 μm. Comparative roller 5 was produced in the same manner.

（比較例１－６：比較ローラ６の作製）
表層材料の調製において、凹凸形成粒子を球形のナイロン樹脂粒子（平均粒子径２０μｍ、アルケマ社製、オルガソルシリーズ）に変更すること以外は、実施例１－１と同様にして比較ローラ６を作製した。 (Comparative Example 1-6: Production of comparative roller 6)
Comparative roller 6 was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the unevenness forming particles were changed to spherical nylon resin particles (average particle diameter 20 μm, manufactured by Arkema, Orgasol series) in preparing the surface layer material. did.

（実施例２－１：ドラムＡの作製）
（下引き層の形成）
酸化チタン（石原産業株式会社製、製品名：タイペーク（登録商標）ＴＴＯ－Ｄ－１）３質量部および共重合ポリアミド（ナイロン）（東レ株式会社製、製品名：アミラン（登録商標）グレード：ＣＭ８０００）２質量部を、メチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカにて８時間、分散処理して下引き層用塗布液３リットルを調製した。
得られた下引き層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性支持体３１として直径３０ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を浸漬した後に引き上げ、得られた塗膜を自然乾燥させて、導電性支持体３１上に膜厚１μｍの下引き層３２を形成した。 (Example 2-1: Production of drum A)
(Formation of undercoat layer)
3 parts by mass of titanium oxide (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., product name: Taipeiku (registered trademark) TTO-D-1) and copolymerized polyamide (nylon) (manufactured by Toray Industries, Inc., product name: Amilan (registered trademark)) Grade: CM8000 ) was added to 25 parts by mass of methyl alcohol and dispersed in a paint shaker for 8 hours to prepare 3 liters of a coating solution for an undercoat layer.
A coating tank was filled with the obtained undercoat layer coating solution, and an aluminum drum-shaped support with a diameter of 30 mm and a length of 354 mm was immersed as a conductive support 31, and then pulled out, and the obtained coating film was allowed to air dry. Then, an undercoat layer 32 having a thickness of 1 μm was formed on the conductive support 31.

（電荷発生層の形成）
予め、電荷発生物質として使用する、下記構造式で示されるオキソチタニルフタロシアニンを調製した。 (Formation of charge generation layer)
Oxotitanyl phthalocyanine represented by the following structural formula was prepared in advance to be used as a charge generating substance.

ジイミノイソインドリン２９．２ｇおよびスルホラン２００ｍｌを混合し、さらにチタニウムテトライソプロポキシド１７．０ｇを加え、窒素雰囲気下、温度１４０℃で２時間反応させた。得られた反応混合物を放冷した後、析出物を濾取し、クロロホルムおよび２％の塩酸水溶液で順次洗浄し、さらに水およびメタノールで順次洗浄し、乾燥させて青紫色の結晶物２５．２ｇを得た。
得られた化合物の化学分析の結果、上記構造式で示されるオキソチタニルフタロシアニンであることを確認した（収率８８．５％）。 29.2 g of diiminoisoindoline and 200 ml of sulfolane were mixed, 17.0 g of titanium tetraisopropoxide was added, and the mixture was reacted under a nitrogen atmosphere at a temperature of 140° C. for 2 hours. After the resulting reaction mixture was allowed to cool, the precipitate was collected by filtration, washed sequentially with chloroform and a 2% aqueous hydrochloric acid solution, further washed sequentially with water and methanol, and dried to obtain 25.2 g of a blue-purple crystalline substance. I got it.
As a result of chemical analysis of the obtained compound, it was confirmed that it was oxotitanyl phthalocyanine represented by the above structural formula (yield: 88.5%).

得られたチタニルフタロシアニン１質量部およびブチラール樹脂（積水化学株式会社製、製品名：エスレックＢＭ－２）１質量部を、メチルエチルケトン９８質量部に加え、ペイントシェーカにて２時間、分散処理して電荷発生層用塗布液３リットルを調製した。
得られた電荷発生層用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の浸漬法で、下引き層１２上に塗布し、得られた塗膜を自然乾燥させて、膜厚０．３μｍの電荷発生層３３を形成した。 1 part by mass of the obtained titanyl phthalocyanine and 1 part by mass of butyral resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name: S-LEC BM-2) were added to 98 parts by mass of methyl ethyl ketone, and the mixture was dispersed in a paint shaker for 2 hours to generate a charge. Three liters of a coating solution for the generating layer was prepared.
The obtained charge generation layer coating liquid was applied onto the undercoat layer 12 by the same dipping method as in the case of forming the undercoat layer, and the obtained coating film was air-dried to form a film with a thickness of 0.3 μm. A charge generation layer 33 was formed.

（電荷輸送層の形成）
予め、電荷輸送物質として使用する、下記構造式で表されるスチルベン化合物を、特許第３２７２２５７号公報に記載の方法に基づいて調製した。
 (Formation of charge transport layer)
A stilbene compound represented by the following structural formula to be used as a charge transport material was prepared in advance based on the method described in Japanese Patent No. 3272257.

次いで、ソーダ石灰ガラス容器にて、シリカ粒子（数平均一次粒子径１６ｎｍ、ジメチルジクロロシラン表面処理、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）４質量部をテトラヒドロフラン１４．２質量部に懸濁させ、撹拌機（柴田科学株式会社製、型式：Ｍ－１０３型）および撹拌羽根にて３０時間撹拌処理を行った。
得られたシリカフィラー懸濁液に、得られたスチルベン化合物１１．０質量部、ポリカーボネート（帝人化成株式会社製、製品名：ＴＳ２０５０）２１．４質量部、テトラヒドロフラン１２２．６質量部を加え、混合し、ボールミルにて１５時間、撹拌処理を行った。
得られた混合物を、粒子分散装置（マイクロフルイディックス社製、型式：Ｍ－１１０Ｐ）を用いて、３Ｐａｓｓ分散処理し、温度２０℃で１週間静置して、電荷輸送用塗布液０．３リットルを得た。 Next, in a soda lime glass container, 4 parts by mass of silica particles (number average primary particle diameter 16 nm, surface treated with dimethyldichlorosilane, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., product name: AEROSIL (registered trademark) R972) were added to 14.2 parts by mass of tetrahydrofuran. The suspension was stirred for 30 hours using a stirrer (manufactured by Shibata Scientific Co., Ltd., model: M-103) and a stirring blade.
To the obtained silica filler suspension, 11.0 parts by mass of the obtained stilbene compound, 21.4 parts by mass of polycarbonate (manufactured by Teijin Kasei Ltd., product name: TS2050), and 122.6 parts by mass of tetrahydrofuran were added and mixed. The mixture was stirred in a ball mill for 15 hours.
The resulting mixture was subjected to 3Pass dispersion treatment using a particle dispersion device (manufactured by Microfluidics, model: M-110P), and allowed to stand at a temperature of 20°C for one week to form a charge transport coating liquid of 0.3 Got a liter.

得られた電荷輸送層用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の浸漬法で、電荷発生層３３上に塗布し、得られた塗膜を温度１１５℃で１．５時間乾燥させて、膜厚３５μｍの電荷輸送層３４を形成して、図８のドラムＡを作製した。 The obtained charge transport layer coating solution was applied onto the charge generation layer 33 by the same dipping method as in the case of forming the undercoat layer, and the obtained coating film was dried at a temperature of 115° C. for 1.5 hours. , a charge transport layer 34 having a thickness of 35 μm was formed to produce a drum A shown in FIG.

（実施例２－２：ドラムＢの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、シリカ粒子をフッ素系樹脂粒子としての４フッ化ポリエチレン樹脂微粒子（ＰＴＦＥ、数平均一次微粒子径：約２００ｎｍ、ダイキン工業株式会社製、商品名：ルブロンＬ－２）に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＢを作製した。 (Example 2-2: Production of drum B)
In the preparation of the coating liquid for the charge transport layer, silica particles were used as fluorine-based resin particles to form polytetrafluoroethylene resin fine particles (PTFE, number average primary particle size: approximately 200 nm, manufactured by Daikin Industries, Ltd., product name: Lubron L-2). ) Drum B was produced in the same manner as in Example 2-1 except for changing to

（実施例２－３：ドラムＣの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、シリカ粒子４質量部を２．５質量部に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＣを作製した。 (Example 2-3: Production of drum C)
Drum C was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that 4 parts by mass of silica particles was changed to 2.5 parts by mass in preparing the charge transport layer coating solution.

（実施例２－４：ドラムＤの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、シリカ粒子をシリカ粒子（数平均一次粒子径４０ｎｍ、ヘキサメチルジシラザン表面処理、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸ５０）に、分散処理回数３回（Ｐａｓｓ）を１回に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＤを作製した。 (Example 2-4: Production of drum D)
In preparing the coating solution for the charge transport layer, silica particles are dispersed into silica particles (number average primary particle diameter 40 nm, hexamethyldisilazane surface treatment, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., product name: AEROSIL (registered trademark) RX50). Drum D was produced in the same manner as in Example 2-1 except that the number of passes was changed from 3 to 1.

（実施例２－５：ドラムＥの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、実施例２－４のドラムＤと同じく、シリカ粒子をシリカ粒子（数平均一次粒子径４０ｎｍ、ヘキサメチルジシラザン表面処理、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸ５０）に、その配合量４質量部を７質量部に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＥを作製した。 (Example 2-5: Production of drum E)
In preparing the coating liquid for the charge transport layer, in the same way as in drum D of Example 2-4, silica particles (number average primary particle diameter 40 nm, hexamethyldisilazane surface treatment, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., product name: Drum E was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the amount of AEROSIL (registered trademark) RX50) was changed from 4 parts by mass to 7 parts by mass.

（実施例２－６：ドラムＦの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、シリカ粒子の配合量４質量部を２質量部に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＦを作製した。 (Example 2-6: Production of drum F)
Drum F was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the amount of silica particles was changed from 4 parts by mass to 2 parts by mass in preparing the charge transport layer coating solution.

（実施例２－７：ドラムＧの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、予め粗面化加工済みの導電性支持体に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＧを作製した。
粗面化加工では、ウェットブラスト加工により、研磨剤として粒度３２０のアルミナを濃度１５質量％で含む水を撹拌し、圧縮エアと混合させ、投射エア圧０．２０ＭＰａ、投射距離５０ｍｍ、投射時間３０秒の条件で導電性支持体表面に投射させ、粗面化を行った。 (Example 2-7: Production of drum G)
Drum G was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the conductive support had been roughened in advance in preparing the coating solution for the charge transport layer.
In the surface roughening process, water containing alumina with a particle size of 320 as an abrasive at a concentration of 15% by mass was stirred and mixed with compressed air by wet blasting, and the blasting air pressure was 0.20 MPa, the blasting distance was 50 mm, and the blasting time was 30 mm. The surface of the conductive support was roughened by projecting it onto the surface of the conductive support under conditions of 2 seconds.

（実施例２－８：ドラムＨの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、シリカ粒子をフッ素系樹脂粒子としての４フッ化ポリエチレン樹脂微粒子（ＰＴＦＥ、数平均一次微粒子径：約２００ｎｍ、ダイキン工業株式会社製、商品名：ルブロンＬ－２）に、その配合量４質量部を２．５質量部に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＨを作製した。 (Example 2-8: Production of drum H)
In the preparation of the coating liquid for the charge transport layer, silica particles were used as fluorine-based resin particles to form polytetrafluoroethylene resin fine particles (PTFE, number average primary particle size: approximately 200 nm, manufactured by Daikin Industries, Ltd., product name: Lubron L-2). ), and a drum H was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the blending amount was changed from 4 parts by mass to 2.5 parts by mass.

（実施例２－９：ドラムＩの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、電荷輸送物質を下記構造式で表されるスチルベン化合物（保土谷化学工業株式会社製、製品名：ＨＣＴ－２０２）に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＩを作製した。
 (Example 2-9: Production of drum I)
Example 2- except that the charge transport substance was changed to a stilbene compound represented by the following structural formula (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd., product name: HCT-202) in preparing the coating solution for the charge transport layer. Drum I was produced in the same manner as in Example 1.

（実施例２－１０：ドラムＪの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、電荷輸送物質を下記構造式で表されるブタジエン化合物（株式会社高砂ケミカル製、製品名：Ｔ４０５）に変更すること以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＪを作製した。
 (Example 2-10: Production of drum J)
In preparing the coating solution for the charge transport layer, the same procedure as Example 2-1 was carried out except that the charge transport substance was changed to a butadiene compound represented by the following structural formula (manufactured by Takasago Chemical Co., Ltd., product name: T405). Drum J was produced.

（実施例２－１１：ドラムＫの作製）
電荷輸送層用塗布液の調製において、シリカ粒子を配合しないこと以外は、実施例２－１と同様にしてドラムＫを作製した。 (Example 2-11: Production of drum K)
Drum K was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that silica particles were not blended in the preparation of the charge transport layer coating solution.

［評価］
作製した実施例１－１～１－４のローラ１～４および比較例１－１～１－６の比較ローラ１～６と、実施例２－１～２－１１のドラムＡ～Ｋとを、表３に記載のように組み合わせて、温度３０℃湿度８５％の環境下で、それぞれ試験用に改造されたデジタル複写機（シャープ株式会社製、型式：ＢＰ３０Ｃ２５）のユニットに装着し、帯電装置の伸縮体のばね圧を表３に記載のように調整した。その環境で３日間放置し、ハーフトーン画像を取得し、スジが発生するかどうかを目視で確認した。 [evaluation]
The produced rollers 1 to 4 of Examples 1-1 to 1-4, comparison rollers 1 to 6 of Comparative Examples 1-1 to 1-6, and drums A to K of Examples 2-1 to 2-11 were , the combinations shown in Table 3 were installed in a unit of a digital copying machine (manufactured by Sharp Corporation, model: BP30C25) modified for testing under an environment of temperature 30°C and humidity 85%, and the charging device The spring pressure of the expandable body was adjusted as shown in Table 3. The film was left in that environment for 3 days, a halftone image was taken, and it was visually confirmed whether or not streaks appeared.

スジの発生状況（スジレベル）を下記の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：スジ状の画像不良が全く見られない
問題なく使用可能
〇：スジ状の画像不良がうっすらと見える
ロングライフや高画質を要求される複合機やプリンタ以外に対してであれば問題なく使用可能
△：スジ状の画像不良が見える
安価な複合機やプリンタであれば使用可能
×：スジ状の画像不良がはっきりと見える
使用困難 The occurrence of streaks (streak level) was evaluated based on the following criteria.
<Evaluation criteria>
◎: There are no streak-like image defects at all. Can be used without any problems. 〇: Streak-like image defects are faintly visible. Can be used without problems for applications other than multifunction devices and printers that require long life and high image quality. Possible △: Streak-like image defects are visible Can be used with inexpensive multifunction devices and printers ×: Streak-like image defects are clearly visible Difficult to use

スジレベルとその他の不具合の状況から、下記の基準で総合評価した。
◎：スジレベルが◎であり、「すり抜け」または「スリップ」がない
問題なく使用可能
〇：スジ状の画像不良がうっすらと見え、「すり抜け」または「スリップ」がない
ロングライフや高画質を要求される複合機やプリンタ以外に対してであれば問題なく使用可能
△：スジ状の画像不良が見える
安価な複合機やプリンタであれば使用可能
×：スジ状の画像不良がはっきりと見える、またはスジレベルが◎または○であり、「すり抜け」または「スリップ」がある
使用困難
帯電装置のローラの物性を表１に、感光体の使用原料および物性を表２に、画像形成における評価結果を表３に示す。 A comprehensive evaluation was made based on the streak level and other defects based on the following criteria.
◎: Streak level is ◎, and there is no "slip-through" or "slip." Can be used without problems. ○: Streak-like image defects are faintly visible, and there is no "slip-through" or "slip." Long life and high image quality are required. It can be used without any problem if it is used with any multifunction devices or printers other than multifunction devices or printers that are used. △: Streak-like image defects are visible. Can be used with inexpensive multifunction devices or printers. ×: Streak-like image defects are clearly visible or the level of the streaks is ◎ or ○, and there is “slippage” or “slip” Difficult to use Table 1 shows the physical properties of the charging device roller, Table 2 shows the raw materials and physical properties of the photoreceptor, and Table 3 shows the evaluation results for image formation. show.

表１～３の結果から、次のことがわかる。
（１）本開示の帯電装置を備えた画像形成装置（実施例１～１６）は、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得ること
（２）本開示の感光体を備えた画像形成装置（実施例1～３、４、１１および１２）は、長期放置後に発生するスジ状の画像不具合を抑制し得ること
（３）感光体が０．２≦Ｒｚ（Ｄ）≦１．５の関係を満たす表面を有することが好ましいこと（実施例１および５参照）
（４）感光体が、その表面層にシリカ粒子またはフッ素系樹脂粒子を含むことが好ましいこと（実施例１および１６参照）
（５）感光体が５．２ｅＶ以上のイオン化ポテンシャルを有する電荷輸送物質を含むことが好ましいこと（実施例１および１１、１２参照） From the results in Tables 1 to 3, the following can be seen.
(1) Image forming apparatuses (Examples 1 to 16) equipped with the charging device of the present disclosure can suppress streak-like image defects that occur after long-term storage (2) Images equipped with the photoreceptor of the present disclosure The forming apparatus (Examples 1 to 3, 4, 11, and 12) can suppress streak-like image defects that occur after long-term storage. It is preferable to have a surface that satisfies the relationship (see Examples 1 and 5).
(4) It is preferable that the photoreceptor contains silica particles or fluororesin particles in its surface layer (see Examples 1 and 16)
(5) It is preferable that the photoreceptor contains a charge transport material having an ionization potential of 5.2 eV or more (see Examples 1, 11, and 12).

（６）帯電装置が１５≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たす表面を有することが好ましいこと（実施例１および１６参照）
（７）帯電装置が１ｋｇ荷重時の７０度以上の硬度の表面を有することが好ましいこと（実施例１および１３参照）
（８）帯電装置が４００ｇＦ以上７５０ｇＦ以下のばね圧を有する伸縮体を有することが好ましいこと（実施例１および１５参照） (6) It is preferable that the charging device has a surface that satisfies the relationship 15≦Rz(R)≦40 (see Examples 1 and 16)
(7) It is preferable that the charging device has a surface with a hardness of 70 degrees or more at a load of 1 kg (see Examples 1 and 13)
(8) It is preferable that the charging device has an elastic body having a spring pressure of 400 gF or more and 750 gF or less (see Examples 1 and 15).

１０、３０、４０ 電子写真感光体（感光体ドラム）
１１ 帯電装置（帯電ローラ）
１１１ 伸縮体
１２ 露光装置（露光ユニット）
１３ 現像装置（現像ユニット）
１４ 転写装置（転写ローラ）
１５ 除電装置（除電ランプ）
１６ クリーニング装置（クリーニングユニット）
２１ 帯電バイアス電源
２２ 現像バイアス電源
２３ 転写バイアス電源
２４ 制御部
１３１ 現像ローラ
１６１ クリーニングブレード
Ｒ 矢符 10, 30, 40 Electrophotographic photoreceptor (photoreceptor drum)
11 Charging device (charging roller)
111 Expandable body 12 Exposure device (exposure unit)
13 Developing device (developing unit)
14 Transfer device (transfer roller)
15 Static eliminator (static eliminator lamp)
16 Cleaning device (cleaning unit)
21 Charging bias power supply 22 Developing bias power supply 23 Transfer bias power supply 24 Control section 131 Developing roller 161 Cleaning blade R Arrow

３１ 導電性支持体
３２ 下引き層（中間層）
３３ 電荷発生層
３４ 電荷輸送層
３５ 第１電荷輸送層
３６ 第２電荷輸送層
３７ 感光層（積層型感光層） 31 Conductive support 32 Undercoat layer (intermediate layer)
33 Charge generation layer 34 Charge transport layer 35 First charge transport layer 36 Second charge transport layer 37 Photosensitive layer (laminated photosensitive layer)

Claims (9)

電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記帯電装置が、
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有することを特徴とする画像形成装置。 an electrophotographic photoreceptor, a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor, an exposure device that exposes the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, and a device that develops the electrostatic latent image. comprising at least a developing device that forms a toner image and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium,
The charging device includes:
The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and has a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfy the relationships of Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. image forming apparatus. 前記電子写真感光体が、
その表面に無機フィラーまたは有機フィラーを含み、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｄ)が０．２≦Ｒｚ（Ｄ）≦１．５の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｄ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｄ)とが５０≦Ｓｍ(Ｄ)／Ｒｚ(Ｄ)≦３００の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｄ)がＲｓｋ(Ｄ)≧０の関係を満たす
表面を有する請求項１に記載の画像形成装置。 The electrophotographic photoreceptor is
The surface contains an inorganic filler or an organic filler, and the ten-point surface roughness Rz(D) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 0.2≦Rz(D)≦1.5. ,
The ten-point surface roughness Rz(D) and the average spacing Sm(D) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 50≦Sm(D)/Rz(D)≦300. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus has a surface whose skewness Rsk(D) defined in JIS-B-0601 (2001) satisfies the relationship Rsk(D)≧0. 前記電子写真感光体が、その表面層にシリカ粒子またはフッ素系樹脂粒子を含む請求項１または２に記載の画像形成装置。 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the electrophotographic photoreceptor includes silica particles or fluororesin particles in its surface layer. 前記電子写真感光体が、５．２ｅＶ以上のイオン化ポテンシャルを有する電荷輸送物質を含む請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the electrophotographic photoreceptor includes a charge transport material having an ionization potential of 5.2 eV or more. 前記帯電装置が、１５≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たす表面を有する請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the charging device has a surface satisfying a relationship of 15≦Rz(R)≦40. 前記帯電装置が、ＪＩＳ Ｋ７３１２に定義される、１ｋｇ荷重時の７０度以上の硬度の表面を有する請求項１または２に記載の画像形成装置。 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the charging device has a surface with a hardness of 70 degrees or more at a load of 1 kg, as defined in JIS K7312. 前記帯電装置がその両端部で支持する支持部材および前記支持部材から前記電子写真感光体に向かう方向に伸縮する伸縮体を備え、前記伸縮体が４００ｇＦ以上７５０ｇＦ以下のばね圧を有する請求項１または２に記載の画像形成装置。 2. The charging device includes a support member supported at both ends thereof and an expandable body that expands and contracts in a direction from the support member toward the electrophotographic photoreceptor, and the expandable body has a spring pressure of 400 gF or more and 750 gF or less. 2. The image forming apparatus according to 2. 電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写装置とを少なくとも備え、
前記帯電装置が、
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有する画像形成装置を用いる画像形成方法であり、
前記電子写真感光体を帯電させる帯電工程と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体上に転写する転写工程とを少なくとも含むことを特徴とする画像形成方法。 an electrophotographic photoreceptor, a charging device that charges the electrophotographic photoreceptor, an exposure device that exposes the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, and a device that develops the electrostatic latent image. comprising at least a developing device that forms a toner image and a transfer device that transfers the toner image onto a recording medium,
The charging device includes:
The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. and an image forming apparatus having a surface where skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) satisfy the relationships Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively, defined in JIS-B-0601 (2001). An image forming method using
A charging step of charging the electrophotographic photoreceptor, an exposure step of exposing the charged electrophotographic photoreceptor to form an electrostatic latent image, and a development step of developing the electrostatic latent image to form a toner image. and a transfer step of transferring the toner image onto a recording medium. ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される十点表面粗さＲｚ(Ｒ)が１０≦Ｒｚ（Ｒ）≦４０の関係を満たし、
前記十点表面粗さＲｚ(Ｒ)とＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９８２）に定義される凹凸の平均間隔Ｓｍ(Ｒ)とが２≦Ｓｍ(Ｒ)／Ｒｚ(Ｒ)≦１０の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義されるスキューネスＲｓｋ(Ｒ)およびクルトシスＲｋｕ(Ｒ)がそれぞれＲｓｋ(Ｒ)≧０およびＲｋｕ(Ｒ)≧３の関係を満たす
表面を有することを特徴とする帯電装置。 The ten-point surface roughness Rz(R) defined in JIS-B-0601 (1982) satisfies the relationship 10≦Rz(R)≦40,
The ten-point surface roughness Rz(R) and the average spacing Sm(R) of unevenness defined in JIS-B-0601 (1982) satisfy the relationship 2≦Sm(R)/Rz(R)≦10. , and has a surface whose skewness Rsk(R) and kurtosis Rku(R) as defined in JIS-B-0601 (2001) satisfy the relationships Rsk(R)≧0 and Rku(R)≧3, respectively. A charging device that
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