JP2024013288A - Retainer for thrust roller bearing, and thrust roller bearing - Google Patents

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真生 本山
Mao MOTOYAMA
健一郎 鶴田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a retainer for a thrust roller bearing improved in roller retaining force while realizing a low sectional height and preventing degradation in strength.
SOLUTION: A retainer 11a for a thrust roller bearing is composed of a sheet of plate-like member and includes a pair of annular portions disposed at an interval in a radial direction, and a plurality of pillar portions 17a to form a plurality of pockets 18a disposed at intervals in a circumferential direction. The pillar portions 17a are provided with recesses recessed to a first face side at a central region in a rolling axis direction of the rollers housed in the pockets 18a, and first roller stopping portions 32a projecting to a pocket 18a side and preventing falling of the rollers from a first face side, are disposed at the first face side of first side wall surfaces 31a of the pillar portions 17a provided with the recesses. Second roller stopping portions 35a projecting to a pocket side and preventing falling of the rollers from a second face side, are disposed at a second face side of second side wall surfaces 33a of the pillar portions 17a at an end portion region in the rolling axis direction on a position other than the recesses.
SELECTED DRAWING: Figure 5
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本開示は、スラストころ軸受用保持器およびスラストころ軸受に関するものである。 The present disclosure relates to a cage for a thrust roller bearing and a thrust roller bearing.

針状ころを保持する保持器を含むスラスト針状ころ軸受が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に開示のスラスト針状ころ軸受に含まれる保持器には、複数のポケットが設けられている。そして、特許文献１の保持器は、ポケットの側面に沿う方向で３つの領域に分けられ、隣り合う領域のもの同士では保持器本体の厚さ方向において互いに反対側に向かうように折り曲げられた状態で一体的に形成されている。 A thrust needle roller bearing including a cage that holds needle rollers is known (for example, see Patent Document 1). A cage included in the thrust needle roller bearing disclosed in Patent Document 1 is provided with a plurality of pockets. The cage of Patent Document 1 is divided into three regions in the direction along the side surface of the pocket, and adjacent regions are bent toward opposite sides in the thickness direction of the cage body. is integrally formed.

特開２００４－８４７９７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2004-84797

昨今、スラストころ軸受においては、低い断面高さを実現するために、ころ径が極めて小さい状態で使用される場合がある。このような状況においても、保持器の強度の低下を防ぐと共に、ころが容易に保持器から脱落しないこと、すなわち、高いころの保持力が求められる。 In recent years, thrust roller bearings are sometimes used with extremely small roller diameters in order to achieve a low cross-sectional height. Even in such a situation, it is necessary to prevent the strength of the cage from decreasing and to prevent the rollers from easily falling off the cage, that is, to have a high roller holding force.

そこで、低い断面高さを実現しながら、強度の低下を防ぎつつ、ころの保持力を高めたスラストころ軸受用保持器を提供することを目的の１つとする。 Therefore, one of the objects of the present invention is to provide a cage for a thrust roller bearing that has a low cross-sectional height, prevents a decrease in strength, and increases the holding power of the rollers.

本開示に従ったスラストころ軸受用保持器は、それぞれ厚さ方向に位置する第１の面および第２の面を含み、一枚の板状の部材から構成され、ポケットにころを収容してころを保持する。スラストころ軸受用保持器は、径方向に間隔をあけて配置される一対の環状部と、周方向に間隔をあけて複数配置されるポケットを形成するように、一対の環状部を連結する複数の柱部と、を備える。柱部には、ポケットに収容されるころの転動軸心方向の中央領域において、第１の面側に凹む凹みが設けられている。凹みが設けられた柱部の第１側壁面の第１の面側には、ポケット側に突出し、第１の面側からのころの脱落を防止する第１ころ止め部が設けられている。凹みを避けた位置であって転動軸心方向における端部領域において、柱部の第２側壁面の第２の面側には、ポケット側に突出し、第２の面側からのころの脱落を防止する第２ころ止め部が設けられている。 A thrust roller bearing retainer according to the present disclosure includes a first surface and a second surface each located in the thickness direction, is configured from a single plate-like member, and has rollers accommodated in pockets. Holds the rollers. A cage for a thrust roller bearing includes a pair of annular parts spaced apart in the radial direction, and a plurality of pockets connecting the pair of annular parts so as to form a plurality of pockets spaced apart in the circumferential direction. and a pillar part. The pillar portion is provided with a recess that is recessed toward the first surface in a central region in the direction of the rolling axis of the roller accommodated in the pocket. A first roller stopper is provided on the first surface side of the first side wall surface of the pillar section provided with the recess, and protrudes toward the pocket side and prevents the roller from falling off from the first surface side. In the end region in the direction of the rolling axis, which is a position that avoids dents, on the second surface side of the second side wall surface of the column part, there is a possibility that the roller protrudes toward the pocket side and falls off from the second surface side. A second roller stopper is provided to prevent this.

上記スラストころ軸受用保持器によれば、低い断面高さを実現しながら、強度の低下を防ぎつつ、ころの保持力を高めることができる。 According to the thrust roller bearing retainer described above, it is possible to increase the retaining force of the rollers while realizing a low cross-sectional height and preventing a decrease in strength.

図１は、本開示の実施の形態１におけるスラストころ軸受用保持器を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a thrust roller bearing retainer in Embodiment 1 of the present disclosure. 図２は、図１に示すスラストころ軸受用保持器において、ポケットにころを収容した場合を示す概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a case where rollers are accommodated in pockets in the thrust roller bearing retainer shown in FIG. 1. FIG. 図３は、図１に示すスラストころ軸受用保持器を厚さ方向から見た概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of the thrust roller bearing retainer shown in FIG. 1, viewed from the thickness direction. 図４は、図３中の領域ＩＶで示す部分の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the portion indicated by region IV in FIG. 図５は、図４中の矢印Ｖ－Ｖで示す断面で切断した場合の概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the cross section indicated by the arrow VV in FIG. 図６は、図１に示す保持器を含むスラストころ軸受の概略斜視図である。6 is a schematic perspective view of a thrust roller bearing including the retainer shown in FIG. 1. FIG. 図７は、図６に示すスラストころ軸受の一部を示す概略断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing a part of the thrust roller bearing shown in FIG. 6. FIG. 図８は、実施の形態２に係るスラストころ軸受用保持器を厚さ方向から見た概略平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view of the thrust roller bearing retainer according to the second embodiment, viewed from the thickness direction. 図９は、図８中の領域ＩＸで示す部分の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of the portion indicated by region IX in FIG. 図１０は、図９中の矢印Ｘ－Ｘで示す断面で切断した場合の概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the cross section indicated by arrow XX in FIG.

［実施形態の概要］
本開示のスラストころ軸受用保持器は、それぞれ厚さ方向に位置する第１の面および第２の面を含み、一枚の板状の部材から構成され、ポケットにころを収容してころを保持する。スラストころ軸受用保持器は、径方向に間隔をあけて配置される一対の環状部と、周方向に間隔をあけて複数配置されるポケットを形成するように、一対の環状部を連結する複数の柱部と、を備える。柱部には、ポケットに収容されるころの転動軸心方向の中央領域において、第１の面側に凹む凹みが設けられている。凹みが設けられた柱部の第１側壁面の第１の面側には、ポケット側に突出し、第１の面側からのころの脱落を防止する第１ころ止め部が設けられている。凹みを避けた位置であって転動軸心方向における端部領域において、柱部の第２側壁面の第２の面側には、ポケット側に突出し、第２の面側からのころの脱落を防止する第２ころ止め部が設けられている。 [Overview of embodiment]
The thrust roller bearing retainer of the present disclosure includes a first surface and a second surface located in the thickness direction, and is composed of a single plate-shaped member, and accommodates the rollers in pockets. Hold. A cage for a thrust roller bearing includes a pair of annular parts spaced apart in the radial direction, and a plurality of pockets connecting the pair of annular parts so as to form a plurality of pockets spaced apart in the circumferential direction. and a pillar part. The pillar portion is provided with a recess that is recessed toward the first surface in a central region in the direction of the rolling axis of the roller accommodated in the pocket. A first roller stopper is provided on the first surface side of the first side wall surface of the pillar section provided with the recess, and protrudes toward the pocket side and prevents the roller from falling off from the first surface side. In the end region in the direction of the rolling axis, which is a position that avoids dents, on the second surface side of the second side wall surface of the column part, there is a possibility that the roller protrudes toward the pocket side and falls off from the second surface side. A second roller stopper is provided to prevent this.

本発明者らは昨今、スラスト方向の荷重を受ける際に利用されるスラスト軸受について、以下のように考えた。低い断面高さ、すなわち、スラスト方向の厚さ寸法を小さくする必要がある場面においては、現在まで転動体を含まないすべり軸受が使用されることが多かった。しかし、低い断面高さを維持しつつ、ころによって適切に荷重を受ける必要がある場面には対応できないことに着目した。そして、低い断面高さを実現するために、極めてころの径の小さいスラストころ軸受およびこれに用いられるスラストころ軸受用保持器を開発しようと鋭意検討した。ここで、例えば、ころの径を小さくしつつ、適切にころを保持する場合には、一枚の板状の保持器を準備し、特許文献１に示すようにポケットの側面を折り曲げて、この部分をころのポケットからの脱落を防止するころ止めとして機能させることが考えられる。すなわち、保持器の厚さ方向に位置する面をころの転動面側に向けてころ止めとして機能させる手法である。しかし、ころの径が極めて小さい場合、このような方法では、保持器の厚さよりも小さい寸法でポケットの側面を折り曲げてころ止めを形成しなければならず、高い精度が求められることも相まって、加工上極めて困難である。また、折り曲げによりころ止めを形成しやすくするためには、保持器の厚さを薄くしなければならず、結果的に保持器の強度低下を招くことになってしまう。 The present inventors have recently considered the following regarding thrust bearings used when receiving loads in the thrust direction. Until now, plain bearings that do not include rolling elements have often been used in situations where it is necessary to reduce the cross-sectional height, that is, the thickness dimension in the thrust direction. However, we focused on the fact that this method cannot be used in situations where it is necessary to maintain a low cross-sectional height while appropriately receiving a load from the rollers. In order to achieve a low cross-sectional height, we conducted extensive research to develop a thrust roller bearing with an extremely small roller diameter and a cage for the thrust roller bearing. For example, in order to appropriately hold the rollers while reducing their diameter, prepare a single plate-shaped retainer, bend the side surfaces of the pockets as shown in Patent Document 1, and use this method. It is conceivable that the portion could function as a roller stopper to prevent the roller from falling out of the pocket. That is, this is a method in which the surface located in the thickness direction of the cage is directed toward the rolling surface of the rollers to function as a roller stop. However, when the diameter of the rollers is extremely small, this method requires bending the sides of the pocket to form a roller stop in a dimension smaller than the cage thickness, which also requires high precision. Extremely difficult to process. Furthermore, in order to facilitate the formation of roller stops by bending, the thickness of the cage must be reduced, which results in a decrease in the strength of the cage.

本開示に係るスラストころ軸受用保持器において、柱部には、ポケットに収容されるころの転動軸心方向の中央領域において、第１の面側に凹む凹みが設けられている。凹みが設けられた柱部の第１側壁面の第１の面側には、ポケット側に突出し、第１の面側からのころの脱落を防止する第１ころ止め部が設けられている。凹みを避けた位置であって転動軸心方向における端部領域において、柱部の第２側壁面の第２の面側には、ポケット側に突出し、第２の面側からのころの脱落を防止する第２ころ止め部が設けられている。 In the thrust roller bearing retainer according to the present disclosure, the pillar portion is provided with a recess that is recessed toward the first surface in a central region in the direction of the rolling axis of the rollers accommodated in the pocket. A first roller stopper is provided on the first surface side of the first side wall surface of the pillar section provided with the recess, and protrudes toward the pocket side and prevents the roller from falling off from the first surface side. In the end region in the direction of the rolling axis, which is a position that avoids dents, on the second surface side of the second side wall surface of the column part, there is a possibility that the roller protrudes toward the pocket side and falls off from the second surface side. A second roller stopper is provided to prevent this.

このように設けられる第１ころ止め部および第２ころ止め部は、ポケットの側壁面の一部を押圧等による加工により形成することができるため、折り曲げによるころ止め部の形成と比較して加工が容易である。また、精度の観点からも確実にポケット側に突出させて、ころ止めとして機能させることができる。すなわち、本開示に係るスラストころ軸受用保持器においては、保持器の厚さ方向に位置する面をころの転動面に向けてころ止めとして機能させるのではなく、保持器の厚さ方向に位置する面に交差する面であるポケットの側壁面の一部をころの転動面側に向けて、ころ止めとして機能させるものである。また、このような構成によれば、保持器の厚さ方向に凹みを形成する際の凹み量をころの径や保持器の厚さに応じて調整することができる。そうすると、保持器の厚さを厚くしながら、ポケットの側壁面において、保持器の厚さ方向におけるころの脱落を防止することができる。したがって、ころの保持力を高めることができる。以上より、このようなスラストころ軸受用保持器によれば、低い断面高さを実現しながら、強度の低下を防ぎつつ、ころの保持力を高めることができる。 The first roller stopper and second roller stopper provided in this way can be formed by processing a part of the side wall surface of the pocket by pressing, etc., so the processing is easier than forming the roller stopper by bending. is easy. Furthermore, from the viewpoint of accuracy, it is possible to reliably protrude toward the pocket side and function as a roller stopper. That is, in the cage for thrust roller bearings according to the present disclosure, instead of the surface located in the thickness direction of the cage facing the rolling surface of the rollers to function as a roller stop, the surface located in the thickness direction of the cage A part of the side wall surface of the pocket, which is a surface that intersects with the surface where the pocket is located, is directed toward the rolling surface of the roller to function as a roller stopper. Moreover, according to such a configuration, the amount of the dent when forming the dent in the thickness direction of the cage can be adjusted according to the diameter of the rollers and the thickness of the cage. By doing so, it is possible to prevent the rollers from falling off in the thickness direction of the cage on the side wall surface of the pocket while increasing the thickness of the cage. Therefore, the holding force of the rollers can be increased. As described above, according to such a cage for a thrust roller bearing, it is possible to increase the retaining force of the rollers while realizing a low cross-sectional height and preventing a decrease in strength.

上記スラストころ軸受用保持器において、転動軸心方向における凹みの隣には、厚さ方向に貫通するスリットが設けられていてもよい。このようなスリットが形成されていると、転動軸心方向の中央領域と端部領域とを切り離すことができるため、転動軸心方向の中央領域を変形しやすくして、上記凹みを容易に形成することができる。したがって、生産性の向上を図ることができる。 In the thrust roller bearing retainer, a slit penetrating in the thickness direction may be provided next to the recess in the rolling axis direction. If such a slit is formed, the central region in the direction of the rolling axis can be separated from the end region, making it easier to deform the central region in the direction of the rolling axis, making it easier to eliminate the dents. can be formed into Therefore, productivity can be improved.

上記スラストころ軸受用保持器において、第２ころ止め部は、転動軸心方向における両方の端部領域において、一対設けられていてもよい。このようにすることにより、転動軸心方向の中央領域に設けられた第１ころ止め部と、転動軸心方向の両方の端部領域に設けられた一対の第２ころ止め部とにより、ポケットに収容されたころの姿勢を安定させることができる。したがって、よりころを円滑に転動させることができる。 In the thrust roller bearing retainer, a pair of second roller stoppers may be provided in both end regions in the rolling axis direction. By doing this, the first roller stopper provided in the central region in the direction of the rolling axis and the pair of second roller stoppers provided in both end regions in the direction of the rolling axis , the posture of the roller stored in the pocket can be stabilized. Therefore, the twisting roller can be rolled smoothly.

上記スラストころ軸受用保持器において、第１側壁面および第２側壁面のうちの少なくともいずれか一方は、ころの転動面に沿った円弧状の部分を含んでもよい。このようにすることにより、ころの転動時においてころの転動面とポケットの側壁面とが引っ掛かるおそれが低減され、よりころを円滑に転動させることができる。 In the thrust roller bearing retainer, at least one of the first side wall surface and the second side wall surface may include an arcuate portion along the rolling surface of the rollers. By doing so, the possibility that the rolling surface of the roller and the side wall surface of the pocket get caught when the roller is rolling is reduced, and the twisted roller can be rolled smoothly.

上記スラストころ軸受用保持器において、ころの径に対する保持器の厚さは、４０％以上であってもよい。このようにすることにより、いわゆる断面高さを低くしながら、保持器の厚さを十分に厚くすることができ、保持器の高い強度を維持することができる。 In the thrust roller bearing cage, the thickness of the cage may be 40% or more of the diameter of the rollers. By doing so, it is possible to make the cage sufficiently thick while reducing the so-called cross-sectional height, and it is possible to maintain high strength of the cage.

上記スラストころ軸受用保持器において、ころの径に対する保持器の厚さは、６０％以下であってもよい。このようにすることにより、凹みが設けられた保持器が、スラスト方向に位置する軌道輪と干渉することを抑制することができる。 In the thrust roller bearing cage, the thickness of the cage may be 60% or less of the diameter of the rollers. By doing so, it is possible to prevent the retainer provided with the recess from interfering with the bearing ring located in the thrust direction.

上記スラストころ軸受用保持器において、ポケットに収容するころの径は、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってもよい。このようにすることにより、極めて小さい径のころの保持力を十分に高いものとしながら、保持器の強度が低下するおそれを低減することができる。 In the thrust roller bearing retainer, the diameter of the roller accommodated in the pocket may be 0.4 mm or more and 3.0 mm or less. By doing so, it is possible to reduce the possibility that the strength of the cage will decrease while maintaining a sufficiently high holding force for rollers having extremely small diameters.

本開示に係るスラストころ軸受は、上記スラストころ軸受用保持器と、複数のポケットにそれぞれ収容される複数のころと、ころが転動する軌道面を有する軌道輪と、を含む。このようなスラストころ軸受は、ころの保持力を高めながら保持器の強度が維持されているため、特に低い断面高さが求められながら、ころによりスラスト荷重を受けることが求められる場合に有効に利用される。 A thrust roller bearing according to the present disclosure includes the thrust roller bearing retainer, a plurality of rollers respectively housed in a plurality of pockets, and a raceway ring having a raceway surface on which the rollers roll. This type of thrust roller bearing maintains the strength of the cage while increasing the retaining force of the rollers, so it is particularly effective when a low cross-sectional height is required and the thrust load is required to be supported by the rollers. used.

［実施形態の具体例］
次に、本開示のスラストころ軸受用保持器の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。 [Specific example of embodiment]
Next, an example of a specific embodiment of the thrust roller bearing retainer of the present disclosure will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are given the same reference numerals and their descriptions will not be repeated.

（実施の形態１）
まず、本開示の実施の形態である実施の形態１について説明する。図１は、本開示の実施の形態１におけるスラストころ軸受用保持器（以下、単に「保持器」という場合がある。）を示す概略斜視図である。図２は、図１に示すスラストころ軸受用保持器において、ポケットにころを収容した場合を示す概略斜視図である。図３は、図１に示すスラストころ軸受用保持器を厚さ方向から見た概略平面図である。図４は、図３中の領域ＩＶで示す部分の拡大図である。図５は、図４中の矢印Ｖ－Ｖで示す断面で切断した場合の概略断面図である。なお、理解を容易にする観点から、図５においてポケットに収容されるころを図示している。図１および以下に示す図において、Ｚ方向は、保持器の厚さ方向を示す。Ｘ方向およびＹ方向は、厚さ方向から見た場合の保持器の中心からの径方向を示す。Ｘ方向は、厚さ方向に垂直な平面において、Ｙ方向と直交する方向である。 (Embodiment 1)
First, Embodiment 1, which is an embodiment of the present disclosure, will be described. FIG. 1 is a schematic perspective view showing a thrust roller bearing cage (hereinafter sometimes simply referred to as a "cage") in Embodiment 1 of the present disclosure. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a case where rollers are accommodated in pockets in the thrust roller bearing retainer shown in FIG. 1. FIG. FIG. 3 is a schematic plan view of the thrust roller bearing retainer shown in FIG. 1, viewed from the thickness direction. FIG. 4 is an enlarged view of the portion indicated by region IV in FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the cross section indicated by the arrow VV in FIG. Note that for ease of understanding, the rollers accommodated in the pockets are shown in FIG. 5. In FIG. 1 and the figures shown below, the Z direction indicates the thickness direction of the cage. The X direction and the Y direction indicate the radial direction from the center of the retainer when viewed from the thickness direction. The X direction is a direction perpendicular to the Y direction in a plane perpendicular to the thickness direction.

図１～図５を参照して、本開示の実施の形態１に係るスラストころ軸受用保持器１１ａは、一枚の板状の部材から構成されている。保持器１１ａの材質としては、例えば、ＳＰＣＣやＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４が挙げられる。保持器１１ａは、ポケット１８ａにころ４１ａを収容してころ４１ａを保持する。 Referring to FIGS. 1 to 5, a thrust roller bearing retainer 11a according to Embodiment 1 of the present disclosure is composed of a single plate-shaped member. Examples of the material of the cage 11a include SPCC, SUS301, and SUS304. The retainer 11a accommodates the roller 41a in a pocket 18a and holds the roller 41a.

保持器１１ａは、円板状であり、中央に丸穴状の貫通穴１２ａが設けられている。この貫通穴１２ａ内に保持器１１ａを含むスラストころ軸受によって支持される軸（不図示）が配置される。 The retainer 11a is disc-shaped and has a circular through hole 12a in the center. A shaft (not shown) supported by a thrust roller bearing including a retainer 11a is disposed within the through hole 12a.

保持器１１ａは、それぞれ厚さ方向に位置する第１の面１３ａおよび第２の面１４ａを含む。すなわち、保持器１１ａは、厚さ方向に間隔をあけて配置される第１の面１３ａと、第２の面１４ａと、を含む。保持器１１ａは、一対の環状部１５ａ，１６ａと、一対の環状部１５ａ，１６ａを連結する複数の柱部１７ａと、を含む。環状部１５ａが内径側に配置され、環状部１６ａが外径側に配置される。一対の環状部１５ａ，１６ａと柱部１７ａとの境界を、図３における二点鎖線で示している。複数の柱部１７ａは、周方向に間隔をあけて複数配置されるポケット１８ａを形成するように、一対の環状部１５ａ，１６ａを連結する。すなわち、保持器１１ａには、周方向に間隔をあけて複数のポケット１８ａが形成されている。各ポケット１８ａには、ころ４１ａが一つずつ収容されている。本実施形態においては、複数のポケット１８ａは、保持器１１ａの厚さ方向に見て、貫通穴１２ａの中心１９ａから放射状に設けられている。すなわち、ころ４１ａの転動軸心方向は、放射状に延びている。また、各柱部１７ａは、外径側に向かって周方向の幅が大きくなるように構成されている。 The retainer 11a includes a first surface 13a and a second surface 14a, each located in the thickness direction. That is, the retainer 11a includes a first surface 13a and a second surface 14a that are spaced apart from each other in the thickness direction. The retainer 11a includes a pair of annular portions 15a, 16a and a plurality of column portions 17a connecting the pair of annular portions 15a, 16a. The annular portion 15a is arranged on the inner diameter side, and the annular portion 16a is arranged on the outer diameter side. The boundary between the pair of annular portions 15a, 16a and the columnar portion 17a is indicated by a two-dot chain line in FIG. The plurality of pillar parts 17a connect the pair of annular parts 15a and 16a so as to form a plurality of pockets 18a arranged at intervals in the circumferential direction. That is, a plurality of pockets 18a are formed in the retainer 11a at intervals in the circumferential direction. Each pocket 18a accommodates one roller 41a. In this embodiment, the plurality of pockets 18a are provided radially from the center 19a of the through hole 12a when viewed in the thickness direction of the retainer 11a. That is, the direction of the rolling axis of the rollers 41a extends radially. Further, each column portion 17a is configured such that the width in the circumferential direction increases toward the outer diameter side.

ポケット１８ａに収容されるころ４１ａは、例えば、針状ころである。ころ４１ａの径Ｄ１、すなわち、ころ４１ａの直径は、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。具体的には、例えば、ころ４１ａの径Ｄ１として、１ｍｍが選択される。このようなころ４１ａを用いると、保持器１１ａの厚さ方向（Ｚ方向）の厚さを小さくして、低い断面高さを実現することができる。なお、ころ４１ａの転動軸心方向の長さとしては、例えば、５．０ｍｍが選択される。 The roller 41a accommodated in the pocket 18a is, for example, a needle roller. The diameter D 1 of the roller 41a, that is, the diameter of the roller 41a is 0.4 mm or more and 3.0 mm or less. Specifically, for example, 1 mm is selected as the diameter D1 of the roller 41a. By using such rollers 41a, the thickness of the retainer 11a in the thickness direction (Z direction) can be reduced and a low cross-sectional height can be achieved. Note that, for example, 5.0 mm is selected as the length of the roller 41a in the rolling axis direction.

保持器１１ａの厚さＴ１、すなわち、保持器１１ａの厚さ方向において、第１の面１３ａと第２の面１４ａとの距離は、ころ４１ａの径Ｄ１の４０％以上である。また、保持器１１ａの厚さＴ１は、ころ４１ａの径Ｄ１の６０％以下である。本実施形態においては、保持器１１ａの厚さＴ１としては、例えば０．４ｍｍが選択される。 The thickness T 1 of the cage 11a, that is, the distance between the first surface 13a and the second surface 14a in the thickness direction of the cage 11a is 40% or more of the diameter D 1 of the rollers 41a. Further, the thickness T 1 of the retainer 11a is 60% or less of the diameter D 1 of the roller 41a. In this embodiment, for example, 0.4 mm is selected as the thickness T1 of the retainer 11a.

保持器１１ａのうち、柱部１７ａには、厚さ方向に凹む凹み２１ａが設けられている。凹み２１ａは、第１の面１３ａ側に凹むように形成されている。この場合、例えば、凹み２１ａを設けたい位置において、第２の面１４ａを治具等により矢印Ｚと逆の向きに保持器１１ａを押すことにより凹み２１ａが形成される。凹み２１ａは、ころ４１ａの転動軸心方向において、柱部１７ａの中央領域に設けられている。図４において、ころ４１ａの転動軸心方向は、矢印Ｙで示す方向である。凹み２１ａの凹み量については、図５中の長さＴ２で表されており、本実施形態においては、長さＴ２として、０．３ｍｍが選択される。すなわち、保持器１１ａの厚さＴ１＋凹み量の長さＴ２を足し合わせた保持器１１ａの断面高さＴ３は、本実施形態においては、０．７ｍｍとなっている。なお、この凹み２１ａは、上記したように治具等を用いて単に第２の面１４ａ側から押すことによって形成することができるため、容易に形成できると共に、その凹み量を容易に調整することができる。なお、凹み２１ａを構成する第２の面１４ａ上の空間２２ａには、グリスを溜めることができる。したがって、長期にわたって連続的にグリスをころ４１ａの転動面４２ａ等に供給することができ、ころ４１ａの滑らかな転動を長期にわたって実現することができる。 In the retainer 11a, the pillar portion 17a is provided with a recess 21a that is recessed in the thickness direction. The recess 21a is formed to be recessed toward the first surface 13a. In this case, for example, at a position where the recess 21a is desired, the recess 21a is formed by pressing the retainer 11a on the second surface 14a in the opposite direction to the arrow Z using a jig or the like. The recess 21a is provided in the central region of the column portion 17a in the direction of the rolling axis of the roller 41a. In FIG. 4, the rolling axis direction of the roller 41a is the direction indicated by the arrow Y. The amount of depression of the depression 21a is represented by the length T2 in FIG. 5, and in this embodiment, 0.3 mm is selected as the length T2 . That is, in this embodiment, the cross-sectional height T3 of the retainer 11a, which is the sum of the thickness T1 of the retainer 11a and the length T2 of the recess amount, is 0.7 mm. Note that this recess 21a can be formed by simply pressing from the second surface 14a side using a jig or the like as described above, so it can be easily formed and the amount of the recess can be easily adjusted. Can be done. Note that grease can be stored in the space 22a on the second surface 14a forming the recess 21a. Therefore, grease can be continuously supplied to the rolling surface 42a of the roller 41a, etc. over a long period of time, and smooth rolling of the roller 41a can be realized over a long period of time.

保持器１１ａのうち、ころ４１ａの転動軸心方向における凹み２１ａの隣には、厚さ方向に貫通するスリット２３ａ，２４ａが設けられている。本実施形態においては、スリット２３ａ，２４ａは、凹み２１ａのＹ方向における両隣に設けられている。各スリット２３ａ，２４ａは、ころ４１ａの転動軸心方向に対して垂直な方向に長く形成されている。本実施形態においては、凹み２１ａを形成する前にスリット２３ａ，２４ａに相当する領域を厚さ方向に打ち抜くことによりスリット２３ａ，２４ａが形成されている。 In the cage 11a, slits 23a and 24a penetrating in the thickness direction are provided next to the recess 21a in the direction of the rolling axis of the roller 41a. In this embodiment, the slits 23a and 24a are provided on both sides of the recess 21a in the Y direction. Each slit 23a, 24a is formed long in a direction perpendicular to the direction of the rolling axis of the roller 41a. In this embodiment, the slits 23a, 24a are formed by punching out areas corresponding to the slits 23a, 24a in the thickness direction before forming the recess 21a.

ここで、凹み２１ａが設けられた柱部１７ａの第１側壁面３１ａの第１の面１３ａ側には、ポケット１８ａ側に突出し、第１の面１３ａ側からのころ４１ａの脱落を防止する第１ころ止め部３２ａが設けられている。第１ころ止め部３２ａは、ポケット１８ａの周方向の両側に位置する両第１側壁面３１ａに設けられている。第１側壁面３１ａは、ころ４１ａの転動面４２ａに沿った円弧状の部分を含む。円弧状の部分において、第１の面１３ａ側に位置する突出部が、第１ころ止め部３２ａとなる。このような円弧状の部分を有することにより、ころ４１ａの転動時においてころ４１ａの転動面４２ａとポケット１８ａの第１側壁面３１ａとが引っ掛かるおそれが低減され、よりころ４１ａを円滑に転動させることができる。なお、両第１側壁面３１ａはそれぞれ、厚さ方向（Ｚ方向）に見て、ころ４１ａの転動軸心方向に沿ったストレート形状である。 Here, on the first surface 13a side of the first side wall surface 31a of the column part 17a provided with the recess 21a, there is a groove that protrudes toward the pocket 18a side and prevents the roller 41a from falling off from the first surface 13a side. A first roller stopper portion 32a is provided. The first roller stopper portions 32a are provided on both first side wall surfaces 31a located on both sides of the pocket 18a in the circumferential direction. The first side wall surface 31a includes an arcuate portion along the rolling surface 42a of the roller 41a. In the arc-shaped portion, the protrusion located on the first surface 13a side becomes the first roller stopper 32a. Having such an arcuate portion reduces the possibility that the rolling surface 42a of the roller 41a and the first side wall surface 31a of the pocket 18a will get caught when the roller 41a rolls, and allows the twisted roller 41a to roll smoothly. can be moved. Note that each of the first side wall surfaces 31a has a straight shape along the rolling axis direction of the roller 41a when viewed in the thickness direction (Z direction).

また、凹み２１ａを避けた位置であって転動軸心方向における両端部領域において、柱部１７ａの第２側壁面３３ａ，３４ａの第２の面１４ａ側には、ポケット１８ａ側に突出し、第２の面１４ａ側からのころ４１ａの脱落を防止する第２ころ止め部３５ａ，３６ａが設けられている。すなわち、第２ころ止め部３５ａ，３６ａは、転動軸心方向における両方の端部領域において、一対設けられている。第２ころ止め部３５ａ，３６ａは、ポケット１８ａの周方向の両側に位置する両第２側壁面３３ａ，３４ａにそれぞれ設けられている。第２側壁面３３ａ，３４ａは、ころ４１ａの転動面４２ａに沿った円弧状の部分を含む。円弧状の部分において、第２の面１４ａ側に位置する突出部が、第２ころ止め部３５ａ，３６ａとなる。このような円弧状の部分を有することにより、ころ４１ａの転動時においてころ４１ａの転動面４２ａとポケット１８ａの第２側壁面３３ａ，３４ａとが引っ掛かるおそれが低減され、よりころ４１ａを円滑に転動させることができる。なお、両第２側壁面３３ａ，３４ａはそれぞれ、厚さ方向（Ｚ方向）に見て、ころ４１ａの転動軸心方向に沿ったストレート形状である。 In addition, in both end areas in the rolling axis direction at positions avoiding the recess 21a, on the second surface 14a side of the second side wall surfaces 33a, 34a of the column part 17a, there are grooves protruding toward the pocket 18a side. Second roller stoppers 35a and 36a are provided to prevent the roller 41a from falling off from the second surface 14a side. That is, a pair of second roller stoppers 35a and 36a are provided in both end regions in the rolling axis direction. The second roller stoppers 35a and 36a are provided on both second side wall surfaces 33a and 34a located on both sides of the pocket 18a in the circumferential direction, respectively. The second side wall surfaces 33a, 34a include arcuate portions along the rolling surface 42a of the roller 41a. In the arcuate portion, the protrusions located on the second surface 14a side become second roller stoppers 35a and 36a. By having such an arcuate portion, the possibility that the rolling surface 42a of the roller 41a and the second side wall surfaces 33a, 34a of the pocket 18a are caught when the roller 41a rolls is reduced, and the twisted roller 41a can be rolled smoothly. It can be rolled. Note that both second side wall surfaces 33a and 34a have a straight shape along the rolling axis direction of the roller 41a when viewed in the thickness direction (Z direction).

このような保持器１１ａの製造方法の一例について簡単に説明すると、以下の通りとなる。まず、中央に貫通穴１２ａが設けられた一枚の円板状の部材を準備する。そして、ポケット１８ａおよびスリット２３ａ，２４ａを形成するように、厚さ方向に円板状の部材を打ち抜く。そして、各ポケット１８ａの転動軸心方向の中央領域を、第２の面１４ａ側から第１の面１３ａ側に向かって押して、凹み２１ａを形成する。その後、第１側壁面３１ａに第１ころ止め部３２ａを形成する。この場合、第２の面１４ａ側から第１側壁面３１ａに対して、ころ４１ａの転動面４２ａに沿う形状を有する部材を押し当てて第１側壁面３１ａを塑性変形させ、第１側壁面３１ａに円弧状の部分および第１ころ止め部３２ａを形成する。また、第２側壁面３３ａ，３４ａに第２ころ止め部３５ａ，３６ａを形成する。この場合、第１の面１３ａ側から第２側壁面３３ａ，３４ａに対して、それぞれころ４１ａの転動面４２ａに沿う形状を有する部材を押し当てて第２側壁面３３ａ，３４ａを塑性変形させ、第２側壁面３３ａ，３４ａに円弧状の部分および第２ころ止め部３５ａ，３６ａを形成する。このようにして上記構成の保持器１１ａを製造する。なお、その後、各ポケット１８ａに一つずつころ４１ａを収容し、厚さ方向に配置された軌道輪間に取り付けることにより、スラストころ軸受が組み立てられる。 An example of a method for manufacturing such a cage 11a will be briefly described as follows. First, a disc-shaped member with a through hole 12a provided in the center is prepared. Then, the disc-shaped member is punched out in the thickness direction so as to form the pocket 18a and the slits 23a and 24a. Then, the central region of each pocket 18a in the rolling axis direction is pushed from the second surface 14a side toward the first surface 13a side to form the recess 21a. After that, a first roller stopper portion 32a is formed on the first side wall surface 31a. In this case, a member having a shape along the rolling surface 42a of the roller 41a is pressed against the first side wall surface 31a from the second surface 14a side to plastically deform the first side wall surface 31a. 31a is formed with an arcuate portion and a first roller stopper portion 32a. Further, second roller stoppers 35a and 36a are formed on the second side wall surfaces 33a and 34a. In this case, members each having a shape along the rolling surface 42a of the roller 41a are pressed against the second side wall surfaces 33a, 34a from the first surface 13a side to plastically deform the second side wall surfaces 33a, 34a. , arcuate portions and second roller stoppers 35a, 36a are formed on the second side wall surfaces 33a, 34a. In this way, the cage 11a having the above structure is manufactured. Note that, thereafter, a thrust roller bearing is assembled by accommodating one roller 41a in each pocket 18a and attaching it between bearing rings arranged in the thickness direction.

このような構成の保持器１１ａによると、設けられる第１ころ止め部３２ａおよび第２ころ止め部３５ａ，３６ａは、ポケット１８ａの第１側壁面３１ａおよび第２側壁面３３ａ，３４ａの一部を押圧等による加工により形成することができるため、折り曲げによるころ止め部の形成と比較して加工が容易である。また、精度の観点からも確実にポケット１８ａ側に突出させて、ころ止めとして機能させることができる。また、このような構成によれば、保持器１１ａの厚さ方向に凹み２１ａを形成する際の凹み量をころ４１ａの径や保持器１１ａの厚さに応じて調整することができる。そうすると、保持器１１ａの厚さを厚くしながら、ポケット１８ａの第１側壁面３１ａおよび第２側壁面３３ａ，３４ａにおいて、保持器１１ａの厚さ方向におけるころ４１ａの脱落を防止することができる。したがって、ころ４１ａの保持力を高めることができる。以上より、このようなスラストころ軸受用保持器１１ａによれば、低い断面高さを実現しながら、強度の低下を防ぎつつ、ころ４１ａの保持力を高めることができる。 According to the retainer 11a having such a configuration, the first roller stopper 32a and the second roller stopper 35a, 36a that are provided partially cover the first side wall surface 31a and the second side wall surface 33a, 34a of the pocket 18a. Since it can be formed by pressing or the like, processing is easier than forming the roller stopper by bending. Further, from the viewpoint of accuracy, it is possible to reliably protrude toward the pocket 18a side and function as a roller stopper. Moreover, according to such a structure, the amount of dents when forming the dents 21a in the thickness direction of the cage 11a can be adjusted according to the diameter of the rollers 41a and the thickness of the cage 11a. By doing so, it is possible to prevent the rollers 41a from falling off in the thickness direction of the cage 11a on the first side wall surface 31a and the second side wall surfaces 33a, 34a of the pocket 18a while increasing the thickness of the cage 11a. Therefore, the holding force of the rollers 41a can be increased. As described above, according to the thrust roller bearing retainer 11a, it is possible to increase the holding force of the rollers 41a while realizing a low cross-sectional height and preventing a decrease in strength.

本実施形態においては、転動軸心方向における凹み２１ａの隣には、厚さ方向に貫通するスリット２３ａ，２４ａが設けられている。このようなスリット２３ａ，２４ａが形成されていると、転動軸心方向の中央領域と端部領域とを切り離すことができるため、転動軸心方向の中央領域を変形しやすくして、凹み２１ａを容易に形成することができる。したがって、生産性の向上を図ることができる。 In this embodiment, slits 23a and 24a penetrating in the thickness direction are provided next to the recess 21a in the rolling axis direction. When such slits 23a and 24a are formed, the central region in the direction of the rolling axis can be separated from the end region, so that the central region in the direction of the rolling axis can be easily deformed and a dent can be formed. 21a can be easily formed. Therefore, productivity can be improved.

本実施形態においては、第２ころ止め部３５ａ，３６ａは、転動軸心方向における両方の端部領域において、一対設けられている。よって、転動軸心方向の中央領域に設けられた第１ころ止め部３２ａと、転動軸心方向の両方の端部領域に設けられた一対の第２ころ止め部３５ａ，３６ａとにより、ポケット１８ａに収容されたころ４１ａの姿勢を安定させることができる。したがって、よりころ４１ａを円滑に転動させることができる。 In this embodiment, a pair of second roller stoppers 35a and 36a are provided in both end regions in the rolling axis direction. Therefore, the first roller stopper 32a provided in the central region in the direction of the rolling axis and the pair of second roller stoppers 35a, 36a provided in both end regions in the direction of the rolling axis, The posture of the roller 41a accommodated in the pocket 18a can be stabilized. Therefore, the twisting roller 41a can be rolled smoothly.

本実施形態においては、ころ４１ａの径に対する保持器１１ａの厚さは、４０％以上である。よって、いわゆる断面高さを低くしながら、保持器１１ａの厚さを十分に厚くすることができ、保持器１１ａの高い強度を維持することができる。また、ころ４１ａの径に対する保持器１１ａの厚さは、６０％以下である。よって、凹み２１ａが設けられた保持器１１ａが、スラスト方向に位置する軌道輪と干渉することを抑制することができる。 In this embodiment, the thickness of the cage 11a is 40% or more relative to the diameter of the rollers 41a. Therefore, the thickness of the cage 11a can be made sufficiently thick while reducing the so-called cross-sectional height, and the high strength of the cage 11a can be maintained. Further, the thickness of the cage 11a is 60% or less of the diameter of the rollers 41a. Therefore, it is possible to prevent the retainer 11a provided with the recess 21a from interfering with the bearing ring located in the thrust direction.

本実施形態においては、ポケット１８ａに収容するころ４１ａの径は、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。このような保持器１１ａは、極めて小さい径のころ４１ａの保持力を十分に高いものとしながら、保持器１１ａの強度が低下するおそれを低減することができる。 In this embodiment, the diameter of the roller 41a accommodated in the pocket 18a is 0.4 mm or more and 3.0 mm or less. Such a cage 11a can reduce the possibility that the strength of the cage 11a will decrease while maintaining a sufficiently high holding force for the extremely small diameter rollers 41a.

次に、上記した保持器１１ａを含むスラストころ軸受の構成について説明する。図６は、図１に示す保持器１１ａを含むスラストころ軸受の概略斜視図である。図７は、図６に示すスラストころ軸受の一部を示す概略断面図である。 Next, the configuration of the thrust roller bearing including the cage 11a described above will be explained. FIG. 6 is a schematic perspective view of a thrust roller bearing including the retainer 11a shown in FIG. FIG. 7 is a schematic sectional view showing a part of the thrust roller bearing shown in FIG. 6. FIG.

図６および図７を併せて参照して、スラストころ軸受５０ａは、上記した図１等に示す保持器１１ａと、複数のポケット１８ａにそれぞれ収容される複数のころ４１ａと、ころ４１ａが転動する第１軌道面５１ａを有する第１軌道輪５３ａと、ころ４１ａが転動する第２軌道面５２ａを有する第２軌道輪５４ａと、を含む。第１軌道面５１ａおよび第２軌道面５２ａは共に、平面である。第１軌道輪５３ａおよび第２軌道輪５４ａは共に円板状であって、径方向の中央に厚さ方向に貫通する貫通穴５５ａ，５６ａがそれぞれ形成されている。貫通穴１２ａ，５５ａ，５６ａ内にスラストころ軸受によって支持される軸（不図示）が配置される。第１軌道輪５３ａ、第２軌道輪５４ａおよび保持器１１ａは、同心となるように配置される。第１軌道輪５３ａおよび第２軌道輪５４ａは、保持器１１ａの厚さ方向の両側に配置されている。保持器１１ａの中心と、第１軌道輪５３ａの中心および第２軌道輪５４ａの中心とは、一致している。ころ４１ａは、第１軌道面５１ａおよび第２軌道面５２ａを転動（自転運動）しながら、中心１９ａを回転中心として公転運動を行う。保持器１１ａは、中心１９ａを回転中心として、自転運動を行う。 Referring also to FIGS. 6 and 7, the thrust roller bearing 50a includes a retainer 11a shown in FIG. The second bearing ring 54a includes a first bearing ring 53a having a first raceway surface 51a and a second bearing ring 54a having a second raceway surface 52a on which the rollers 41a roll. Both the first raceway surface 51a and the second raceway surface 52a are flat. Both the first bearing ring 53a and the second bearing ring 54a have a disk shape, and through holes 55a and 56a are formed in the center in the radial direction to penetrate in the thickness direction. A shaft (not shown) supported by a thrust roller bearing is disposed within the through holes 12a, 55a, and 56a. The first bearing ring 53a, the second bearing ring 54a, and the retainer 11a are arranged concentrically. The first bearing ring 53a and the second bearing ring 54a are arranged on both sides of the retainer 11a in the thickness direction. The center of the retainer 11a, the center of the first bearing ring 53a, and the center of the second bearing ring 54a coincide. The rollers 41a rotate around the center 19a while rolling (rotating) on the first raceway surface 51a and the second raceway surface 52a. The cage 11a performs a rotational movement about the center 19a.

このようなスラストころ軸受５０ａは、低い断面高さを実現すると共に、ころ４１ａの保持力を高めながら保持器１１ａの強度が維持されているため、特に低い断面高さが求められながら、ころ４１ａによりスラスト荷重を受けることが求められる場合に有効に利用される。 Such a thrust roller bearing 50a achieves a low cross-sectional height and maintains the strength of the retainer 11a while increasing the holding force of the rollers 41a. It is effectively used when it is required to receive thrust loads.

（実施の形態２）
次に、他の実施の形態である実施の形態２について説明する。図８は、実施の形態２に係るスラストころ軸受用保持器を厚さ方向から見た概略平面図である。図９は、図８中の領域ＩＸで示す部分の拡大図である。図１０は、図９中の矢印Ｘ－Ｘで示す断面で切断した場合の概略断面図である。なお、理解を容易にする観点から、図１０においてポケットに収容されるころを図示している。実施の形態２におけるスラストころ軸受用保持器は、基本的には実施の形態１の場合と同様の構成を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態２のスラストころ軸受用保持器に設けられる柱部の構成が、実施の形態１の場合とは異なっている。 (Embodiment 2)
Next, Embodiment 2, which is another embodiment, will be described. FIG. 8 is a schematic plan view of the thrust roller bearing retainer according to the second embodiment, viewed from the thickness direction. FIG. 9 is an enlarged view of the portion indicated by region IX in FIG. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the cross section indicated by arrow XX in FIG. Note that for ease of understanding, the rollers accommodated in the pockets are shown in FIG. 10. The thrust roller bearing retainer in the second embodiment basically has the same configuration as the first embodiment, and produces the same effects. However, the structure of the pillar portion provided in the thrust roller bearing cage of the second embodiment is different from that of the first embodiment.

図８、図９および図１０を併せて参照して、実施の形態２における保持器１１ｂは、それぞれ厚さ方向に位置する第１の面１３ａおよび第２の面１４ａを含む。保持器１１ｂは、一対の環状部１５ａ，１６ａと、一対の環状部１５ａ，１６ａを連結する複数の柱部１７ｂと、を含む。一対の環状部１５ａ，１６ａと柱部１７ｂとの境界を、図８における二点鎖線で示している。複数の柱部１７ｂは、周方向に間隔をあけて複数配置されるポケット１８ｂを形成するように、一対の環状部１５ａ，１６ａを連結する。 Referring also to FIGS. 8, 9, and 10, the retainer 11b in the second embodiment includes a first surface 13a and a second surface 14a located in the thickness direction, respectively. The retainer 11b includes a pair of annular portions 15a, 16a and a plurality of column portions 17b connecting the pair of annular portions 15a, 16a. The boundary between the pair of annular portions 15a, 16a and the columnar portion 17b is indicated by a two-dot chain line in FIG. The plurality of pillar parts 17b connect the pair of annular parts 15a and 16a so as to form a plurality of pockets 18b arranged at intervals in the circumferential direction.

保持器１１ｂのうち、柱部１７ｂには、厚さ方向に凹む凹み２１ｂが設けられている。凹み２１ｂは、第１の面１３ａ側に凹むように形成されている。凹み２１ｂが設けられた柱部１７ｂの第１側壁面３１ａの第１の面１３ａ側には、ポケット１８ｂ側に突出し、第１の面１３ａ側からのころ４１ａの脱落を防止する第１ころ止め部３２ａが設けられている。また、凹み２１ａを避けた位置であって転動軸心方向における両端部領域において、柱部１７ａの第２側壁面３３ａ，３４ａの第２の面１４ａ側には、ポケット１８ｂ側に突出し、第２の面１４ａ側からのころ４１ａの脱落を防止する第２ころ止め部３５ａ，３６ａが設けられている。 In the retainer 11b, the pillar portion 17b is provided with a recess 21b that is recessed in the thickness direction. The recess 21b is formed to be recessed toward the first surface 13a. A first roller stopper is provided on the first surface 13a side of the first side wall surface 31a of the column portion 17b provided with the recess 21b, which protrudes toward the pocket 18b side and prevents the roller 41a from falling off from the first surface 13a side. A portion 32a is provided. In addition, in both end areas in the rolling axis direction at positions avoiding the recess 21a, on the second surface 14a side of the second side wall surfaces 33a, 34a of the column part 17a, there are holes protruding toward the pocket 18b side. Second roller stoppers 35a and 36a are provided to prevent the roller 41a from falling off from the second surface 14a side.

ここで、保持器１１ｂに含まれる柱部１７ｂにおいて、ころ４１ａの転動軸心方向における凹み２１ｂの隣には、実施の形態１の場合と異なり、厚さ方向に貫通するスリットは、設けられていない。すなわち、ころ４１ａの転動軸心方向において、中央領域と端部領域との間にスリットは設けられておらず、第１側壁面３１ａと第２側壁面３３ａ，３４ａとが連なって形成されている。 Here, in the columnar portion 17b included in the cage 11b, a slit penetrating in the thickness direction is not provided next to the recess 21b in the rolling axis direction of the roller 41a, unlike in the first embodiment. Not yet. That is, in the rolling axis direction of the roller 41a, no slit is provided between the center region and the end region, and the first side wall surface 31a and the second side wall surfaces 33a, 34a are formed in series. There is.

このようなスラストころ軸受用保持器１１ｂにおいても、低い断面高さを実現しながら、強度の低下を防ぎつつ、ころ４１ａの保持力を高めることができる。この場合、スリットが設けられいないので、凹み２１ｂの上の空間２２ｂにおけるグリスの保持力を高めることができる。 Also in such a thrust roller bearing retainer 11b, it is possible to increase the holding force of the rollers 41a while realizing a low cross-sectional height and preventing a decrease in strength. In this case, since no slit is provided, the ability to hold the grease in the space 22b above the recess 21b can be increased.

（他の実施の形態）
なお、上記実施の形態においては、第１側壁面および第２側壁面は、円弧状の部分を含むこととしたが、これに限らず、例えば、第１ころ止め部および第２ころ止め部が設けられている部分以外は、厚さ方向に真っ直ぐな平面であってもよい。第１ころ止め部および第２ころ止め部は、この真っ直ぐな平面から周方向に突出する突起形状を有する構成としてもよい。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the first side wall surface and the second side wall surface include arc-shaped portions, but the present invention is not limited to this. For example, the first roller stop portion and the second roller stop portion include arc-shaped portions. The portion other than the provided portion may be a straight plane in the thickness direction. The first roller stopper and the second roller stopper may have a protrusion shape projecting in the circumferential direction from this straight plane.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not restrictive in any respect. The scope of the present invention is defined by the claims, and it is intended that all changes within the meaning and range equivalent to the claims are included.

１１ａ，１１ｂ スラストころ軸受用保持器、１２ａ，５５ａ，５６ａ 貫通穴、１３ａ 第１の面、１４ａ 第２の面、１５ａ，１６ａ 環状部、１７ａ，１７ｂ 柱部、１８ａ ポケット、１９ａ 中心、２１ａ，２１ｂ 凹み、２２ａ，２２ｂ 空間、２３ａ，２４ａ スリット、３１ａ 第１側壁面、３２ａ 第１ころ止め部、３３ａ，３４ａ 第２側壁面、３５ａ，３６ａ 第２ころ止め部、４１ａ ころ、４２ａ 転動面、５０ａ スラストころ軸受、５１ａ 第１軌道面、５２ａ 第２軌道面、５３ａ 第１軌道輪、５４ａ 第２軌道輪。 11a, 11b thrust roller bearing retainer, 12a, 55a, 56a through hole, 13a first surface, 14a second surface, 15a, 16a annular portion, 17a, 17b pillar portion, 18a pocket, 19a center, 21a, 21b recess, 22a, 22b space, 23a, 24a slit, 31a first side wall surface, 32a first roller stopper, 33a, 34a second side wall surface, 35a, 36a second roller stopper, 41a roller, 42a rolling surface , 50a thrust roller bearing, 51a first raceway surface, 52a second raceway surface, 53a first raceway ring, 54a second raceway ring.

Claims (8)

それぞれ厚さ方向に位置する第１の面および第２の面を含み、一枚の板状の部材から構成され、ポケットにころを収容して前記ころを保持するスラストころ軸受用保持器であって、
径方向に間隔をあけて配置される一対の環状部と、
周方向に間隔をあけて複数配置される前記ポケットを形成するように、前記一対の環状部を連結する複数の柱部と、を備え、
前記柱部には、前記ポケットに収容される前記ころの転動軸心方向の中央領域において、前記第１の面側に凹む凹みが設けられており、
前記凹みが設けられた前記柱部の第１側壁面の前記第１の面側には、前記ポケット側に突出し、前記第１の面側からの前記ころの脱落を防止する第１ころ止め部が設けられており、
前記凹みを避けた位置であって前記転動軸心方向における端部領域において、前記柱部の第２側壁面の前記第２の面側には、前記ポケット側に突出し、前記第２の面側からの前記ころの脱落を防止する第２ころ止め部が設けられている、スラストころ軸受用保持器。 A cage for a thrust roller bearing, which includes a first surface and a second surface each located in the thickness direction, is composed of a single plate-like member, and holds the rollers by accommodating the rollers in pockets. hand,
a pair of annular portions spaced apart in the radial direction;
a plurality of pillars connecting the pair of annular parts so as to form a plurality of pockets arranged at intervals in the circumferential direction;
The pillar portion is provided with a recess that is recessed toward the first surface in a central region in the rolling axis direction of the roller accommodated in the pocket,
A first roller stopper that protrudes toward the pocket and prevents the roller from falling off from the first surface on the first side of the first side wall surface of the column provided with the recess. is provided,
In the end area in the rolling axis direction at a position avoiding the recess, on the second surface side of the second side wall surface of the column part, the second surface protrudes toward the pocket side, and the second surface A cage for a thrust roller bearing, which is provided with a second roller stopper that prevents the roller from falling off from the side. 前記転動軸心方向における前記凹みの隣には、厚さ方向に貫通するスリットが設けられている、請求項１に記載のスラストころ軸受用保持器。 The thrust roller bearing retainer according to claim 1, wherein a slit penetrating in the thickness direction is provided next to the recess in the rolling axis direction. 前記第２ころ止め部は、前記転動軸心方向における両方の端部領域において、一対設けられている、請求項１または請求項２に記載のスラストころ軸受用保持器。 The thrust roller bearing retainer according to claim 1 or 2, wherein a pair of the second roller stop portions are provided in both end regions in the rolling axis direction. 前記第１側壁面および前記第２側壁面のうちの少なくともいずれか一方は、前記ころの転動面に沿った円弧状の部分を含む、請求項１または請求項２に記載のスラストころ軸受用保持器。 The thrust roller bearing according to claim 1 or 2, wherein at least one of the first side wall surface and the second side wall surface includes an arcuate portion along the rolling surface of the roller. retainer. 前記ころの径に対する前記保持器の厚さは、４０％以上である、請求項１または請求項２に記載のスラストころ軸受用保持器。 The cage for a thrust roller bearing according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the cage with respect to a diameter of the roller is 40% or more. 前記ころの径に対する前記保持器の厚さは、６０％以下である、請求項１または請求項２に記載のスラストころ軸受用保持器。 The cage for a thrust roller bearing according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the cage with respect to a diameter of the roller is 60% or less. 前記ポケットに収容する前記ころの径は、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のスラストころ軸受用保持器。 The thrust roller bearing retainer according to claim 1 or 2, wherein the roller accommodated in the pocket has a diameter of 0.4 mm or more and 3.0 mm or less. 請求項１または請求項２に記載のスラストころ軸受用保持器と、
前記複数のポケットにそれぞれ収容される複数のころと、
前記ころが転動する軌道面を有する軌道輪と、を含む、スラストころ軸受。 A thrust roller bearing cage according to claim 1 or 2,
a plurality of rollers respectively accommodated in the plurality of pockets;
A thrust roller bearing, comprising: a bearing ring having a raceway surface on which the rollers roll.
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