JP2024010945A - 圧縮機および冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機構部からケーシングやアキュムレータに伝わる振動を抑制できる圧縮機を提案する。【解決手段】圧縮機は、ケーシングと、ケーシング内に設けられた圧縮機構部と、圧縮機構部にインレットチューブ(１００)と吸入管とを介して接続されたアキュムレータとを備え、インレットチューブ(１００)は、圧縮機構部に圧入された圧入部(１０１)と、ケーシング(１)と吸入管とが接続された非圧入部(１０２)とを有し、インレットチューブ(１００)の非圧入部(１０２)に環状溝(１１０,１２０)が設けられている。【選択図】図３

Description

本開示は、圧縮機および冷凍装置に関する。

従来、圧縮機としては、アキュムレータの冷媒出口からケーシングの冷媒流入部を介して圧縮機構部に案内する吸入管を備えたものがある(例えば、特開２００５－５１５３５２号公報(特許文献１)参照)。

上記圧縮機は、圧縮機構部からアキュムレータに伝達される振動を、吸入管の内外面に形成されたベローズにより抑制している。

特開２００５－５１５３５２号公報

上記圧縮機では、圧縮機構部からアキュムレータに伝わる振動は抑制できるが、ケーシングに伝わる振動を抑制できないという問題がある。

本開示では、圧縮機構部からケーシングやアキュムレータに伝わる振動を抑制できる圧縮機およびその圧縮機を備える冷凍装置を提案する。

本開示の第１の態様の圧縮機は、
ケーシングと、
上記ケーシング内に設けられた圧縮機構部と、
上記圧縮機構部にインレットチューブと吸入管とを介して接続されたアキュムレータと
を備え、
上記インレットチューブは、上記圧縮機構部に圧入された圧入部と、上記ケーシングと上記吸入管とが接続された非圧入部とを有し、
上記インレットチューブの上記非圧入部に環状溝が設けられている。

本開示によれば、インレットチューブの非圧入部に設けられた環状溝によってインレットチューブを伝搬する振動が減衰するので、圧縮機構部からインレットチューブを介してケーシングやアキュムレータに伝わる振動を抑制できる。

また、本開示の第２の態様の圧縮機は、
第１の態様の圧縮機において、
上記インレットチューブの上記非圧入部は、上記圧入部に連なる小径部と、上記小径部に連なる大径部とを有し、
上記大径部の端部に、上記ケーシングと上記吸入管とが接続され、
上記環状溝は、上記小径部に設けられているか、または、上記大径部の上記端部を除く部分に設けられている。

本開示によれば、インレットチューブの非圧入部を構成する小径部に環状溝を設けることによって、ケーシングとアキュムレータのどちらに対しても圧縮機構部からの振動を抑制する手段を容易に実現できる。また、インレットチューブの非圧入部を構成する大径部の端部を除く部分に環状溝を設けることによって、ケーシングとアキュムレータのどちらに対しても圧縮機構部からの振動を抑制する手段を容易に実現できる。

また、本開示の第３の態様の圧縮機は、
第１の態様または第２の態様の圧縮機において、
上記環状溝は、上記インレットチューブの上記非圧入部の外周面または内周面に設けられている。

本開示によれば、インレットチューブの非圧入部の外周面または内周面に環状溝を設けることによって、圧縮機構部からの振動を抑制する手段を容易に実現できる。

また、本開示の第４の態様の圧縮機は、
第１の態様～第３の態様のいずれか１つの圧縮機において、
上記環状溝に環状の弾性部材が嵌められている。

本開示によれば、環状溝に嵌められた環状の弾性部材によって、圧縮機構部からの振動を熱エネルギーに変えて減衰させるので、環状溝による振動抑制と相まって圧縮機構部からケーシングとアキュムレータとに伝わる振動を効果的に抑制できる

また、本開示の第５の態様の圧縮機は、
第１の態様～第３の態様のいずれか１つの圧縮機において、
上記環状溝を覆うように弾性部材が塗布されている。

本開示によれば、環状溝を覆うように塗布された弾性部材によって、圧縮機構部からの振動を熱エネルギーに変えて減衰させるので、環状溝による振動抑制と相まって圧縮機構部からの振動を効果的に抑制できる

また、本開示の第６の態様の圧縮機は、
第１の態様～第５の態様のいずれか１つの圧縮機において、
上記ケーシングに設けられ、上記インレットチューブが内側に嵌められた継手管を備え、
上記インレットチューブの上記非圧入部は、上記ケーシングに上記継手管を介して接続されている。

本開示によれば、圧縮機構部からの振動がインレットチューブと継手管とを介してケーシングに伝わるのを抑制できる。

また、本開示の第７の態様の冷凍装置は、
第１の態様～第６の態様のいずれか１つの圧縮機を備える。

本開示によれば、上記圧縮機を用いた冷媒回路を備えることによって、圧縮機の振動が抑制された冷凍装置を実現できる。

本開示の第１実施形態の圧縮機の縦断面図である。 第１実施形態の圧縮機の要部の拡大断面図である。 第１実施形態の圧縮機のインレットチューブの外観図である。 図３のIV－IV線から見た断面図である。 本開示の第２実施形態の圧縮機のインレットチューブの外観図である。 図５のVI－VI線から見た断面図である。 本開示の第３実施形態の圧縮機のインレットチューブの外観図である。 図７のVIII－VIII線から見た断面図である。 本開示の第４実施形態の圧縮機のインレットチューブの外観図である。 図９のＸ－Ｘ線から見た断面図である。 本開示の第５実施形態の圧縮機を用いた冷媒回路を備えた冷凍装置の一例としての空気調和機の回路図である。

以下、実施形態を説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。

〔第１実施形態〕
図１は、本開示の第１実施形態の圧縮機ＣＭＰの縦断面図である。

この第１実施形態の圧縮機ＣＭＰは、図１に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、回転軸１２を介して圧縮機構部２を駆動するモータ３とを備えている。密閉容器１は、ケーシングの一例である。

この圧縮機ＣＭＰは、１シリンダ構成の揺動ピストン型のロータリー圧縮機である。圧縮機ＣＭＰは、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。

モータ３は、密閉容器１の内側に固定された環状の固定子４と、その固定子４の内側に配置され、回転軸１２に固定された円柱形状の回転子５とを有する。回転子５の上端面に第１バランスウェイト６を設けると共に、回転子５の下端面に第２バランスウェイト７を設けている。第１,第２バランスウェイト６,７は、リベット(図示せず)によって回転子５に締結されている。この回転子５の回転によって、回転軸１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。モータ３は、インナーロータ型モータの一例である。

圧縮機構部２は、アキュムレータ１０から吸入管１１を介して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、圧縮機ＣＭＰとともに、冷凍装置の一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

上記圧縮機ＣＭＰは、圧縮した高温高圧の冷媒ガス(吐出ガス)を、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３の固定子４と回転子５との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部９から、回転軸１２に設けられた油通路８０を通って、圧縮機構部２の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。

圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられたフロントヘッド３０と、そのフロントヘッド３０の下側に取り付けられたシリンダ２０と、このシリンダ２０の下側に取り付けられたリアヘッド４０とを備える。シリンダ２０とフロントヘッド３０とリアヘッド４０とによって、シリンダ室２１を形成する。

この圧縮機ＣＭＰは、ローラとブレードとが一体に形成されたピストン２２を備えている。フロントヘッド３０とリアヘッド４０に挟まれたシリンダ室２１内において、回転軸１２によりピストン２２が駆動されて揺動する。ピストン２２のブレード(図示せず)によってシリンダ室２１内を仕切って高圧側と低圧側とに夫々区画している。

フロントヘッド３０は、円板状の本体部３１と、この本体部３１の中央に上方に向かって延びるボス部３２とを有する。本体部３１およびボス部３２は、回転軸１２が挿通されている。

本体部３１の上側には、吐出弁(図示せず)を覆うようにカップ型のマフラカバー５０が取り付けられている。このマフラカバー５０は、ボルトなどによって本体部３１に固定されている。マフラカバー５０は、ボス部３２が挿通されている。マフラカバー５０およびフロントヘッド３０によってマフラ室を形成する。

また、リアヘッド４０は、円板状の本体部４１と、この本体部４１の中央に下方に向かって延びるボス部４２とを有する。本体部４１およびボス部４２は、回転軸１２が挿通されている。

回転軸１２の一端部は、フロントヘッド３０の軸受部およびリアヘッド４０の軸受部により回転可能に支持されている。回転軸１２の一端部(支持端側)は、シリンダ室２１の内部に挿入されている。

回転軸１２の支持端側には、圧縮機構部２のシリンダ室２１内に位置するように、偏心部１２ａを設けている。回転軸１２の偏心部１２ａは、ピストン２２のローラに嵌合している。このピストン２２は、シリンダ室２１内で公転可能に配置され、ピストン２２の公転運動で圧縮作用を行う。

圧縮機構部２は、フロントヘッド３０と、シリンダ２０と、リアヘッド４０が順に積層され、偏心部１２ａを有する回転軸１２の回転動作により、シリンダ２０内に形成されたシリンダ室２１の内周面に沿ってピストン２２が旋回運動する。このピストン２２の旋回運動によって、シリンダ２０に設けられた吸入ポート２０ａからシリンダ室２１に吸い込まれた冷媒ガスは、シリンダ室２１で圧縮された後、吐出ポート(図示せず)から密閉容器１内に吐出される。

図２は、圧縮機ＣＭＰの要部の拡大断面図を示しており、図２に示すように、シリンダ２０の吸入ポート２０ａにインレットチューブ１００の一端が圧入されている。図２において、１５は、銀ロウ付けにより鉄製の密閉容器１と銅製の継手管１４とを接合する接合部であり、１６は、銅ロウ付けによりインレットチューブ１００の他端と吸入管１１および継手管１４を接合する接合部である。継手管１４は、接合部１５によって密閉容器１に固定され、インレットチューブ１００の他端は、接合部１６によって吸入管１１および継手管１４に固定されている。

この実施形態では、インレットチューブ１００には銅メッキされた鉄製のチューブを用い、吸入管１１および継手管１４には銅製の管を用いたが、インレットチューブ１００、吸入管１１および継手管１４の材料はこれらに限らない。

図３は、インレットチューブ１００の外観図を示し、図４は、図３のIV－IV線から見た断面図である。

図３,図４に示すように、インレットチューブ１００は、圧縮機構部２に圧入される圧入部１０１と、継手管１４と吸入管１１とが接続される非圧入部１０２とを有する。インレットチューブ１００の非圧入部１０２は、圧入部１０１に連なる小径部１０２ａと、継手管１４と吸入管１１とに接続される大径部１０２ｂと、小径部１０２ａと大径部１０２ｂとを繋ぐ中間部１０２ｃとを有する。大径部１０２ｂの端部(インレットチューブ１００においてアキュムレータ１０に近い方の端部)に継手管１４と吸入管１１とが接続されている。

非圧入部１０２の小径部１０２ａの外周面に、軸方向に間隔をあけて２つの環状溝１１０が周方向に沿って設けられている。非圧入部１０２の大径部１０２ｂの外周面かつ端部を除く部分に、１つの環状溝１２０が周方向に沿って設けられている。

上記構成の圧縮機ＣＭＰによれば、インレットチューブ１００の非圧入部１０２に設けられた環状溝１１０,１２０によってインレットチューブ１００を伝搬する振動が減衰するので、圧縮機構部２からインレットチューブ１００と継手管１４とを介して密閉容器１(ケーシング)やアキュムレータ１０に伝わる振動を抑制できる。

また、インレットチューブ１００の非圧入部１０２を構成する小径部１０２ａに環状溝１１０を設けることによって、密閉容器１やアキュムレータ１０どちらに対しても圧縮機構部２からの振動を抑制する手段を容易に実現できる。また、インレットチューブ１００の非圧入部１０２を構成する大径部１０２ｂの端部を除く部分に環状溝１２０を設けることによって、密閉容器１やアキュムレータ１０のどちらに対しても圧縮機構部からの振動を抑制する手段を容易に実現できる。

また、インレットチューブ１００の非圧入部１０２の外周面に環状溝１１０,１２０を設けることによって、圧縮機構部２からの振動を抑制する手段を容易に実現できる。

また、密閉容器１に備えられた継手管１４の内側にインレットチューブ１００が嵌められて、インレットチューブ１００の非圧入部１０２が継手管１４を介して密閉容器１に接続されているので、インレットチューブ１００を密閉容器１に容易に固定でき、圧縮機構部２からインレットチューブ１００と継手管１４とを介して密閉容器１に伝わる振動を抑制できる。

なお、上記第１実施形態では、環状溝１１０,１２０の断面形状を矩形としたが、三角形や半円形状などの他の断面形状でもよい。また、インレットチューブ１００の非圧入部１０２の小径部１０２ａの外周面に２つの環状溝１１０を設けたが、環状溝の数はこれに限らず、１つまたは３以上の環状溝を設けてもよい。同様に、インレットチューブ１００の非圧入部１０２の大径部１０２ｂの外周面に環状溝１２０を１つ設けたが、２以上の環状溝を設けてもよい。また、インレットチューブ１００の非圧入部１０２の小径部１０２ａまたは大径部１０２ｂの一方にのみ環状溝を設けてもよい。

〔第２実施形態〕
図５は、本開示の第２実施形態の圧縮機ＣＭＰのインレットチューブ２００の外観図であり、図６は、図５のVI－VI線から見た断面図である。この第２実施形態の圧縮機ＣＭＰのインレットチューブ２００は、環状溝２１０,２２０を除いて第１実施形態の圧縮機ＣＭＰのインレットチューブ１００と同様の構成をしている。

図５,図６に示すように、インレットチューブ２００は、圧縮機構部２に圧入される圧入部２０１と、密閉容器１と吸入管１１とが接続される非圧入部２０２とを有する。インレットチューブ２００の非圧入部２０２は、圧入部２０１に連なる小径部２０２ａと、密閉容器１と吸入管１１とに接続される大径部２０２ｂと、小径部２０２ａと大径部２０２ｂとを繋ぐ中間部２０２ｃとを有する。

非圧入部２０２の小径部２０２ａの内周面に、軸方向に間隔をあけて１つの環状溝２１０が周方向に沿って設けられている。非圧入部２０２の大径部２０２ｂの内周面に、１つの環状溝２２０が周方向に沿って設けられている。

上記第２実施形態の圧縮機ＣＭＰは、第１実施形態の圧縮機ＣＭＰと同様の効果を有する。

〔第３実施形態〕
図７は、本開示の第３実施形態の圧縮機ＣＭＰのインレットチューブ３００の外観図であり、図８は、図７のVIII－VIII線から見た断面図である。

図７,図８に示すように、インレットチューブ３００は、圧縮機構部２に圧入される圧入部３０１と、密閉容器１と吸入管１１とが接続される非圧入部３０２とを有する。インレットチューブ３００の非圧入部３０２は、圧入部３０１に連なる小径部３０２ａと、密閉容器１と吸入管１１とに接続される大径部３０２ｂと、小径部３０２ａと大径部３０２ｂとを繋ぐ中間部３０２ｃとを有する。

非圧入部３０２の小径部３０２ａの外周面に、軸方向に間隔をあけて１つの環状溝３１０が周方向に沿って設けられている。環状溝３１０に環状の弾性部材３３０が嵌められている。非圧入部３０２の大径部３０２ｂの外周面に、１つの環状溝３２０が周方向に沿って設けられている。環状溝３１０に環状の弾性部材３４０が嵌められている。環状の弾性部材３３０,３４０に例えばニトリルゴムなどを用いている。

上記第３実施形態の圧縮機ＣＭＰは、第１実施形態の圧縮機ＣＭＰと同様の効果を有する。

また、環状溝３１０,３２０に嵌められた環状の弾性部材３３０,３４０によって、圧縮機構部２からの振動を熱エネルギーに変えて減衰させるので、環状溝３１０,３２０による振動抑制と相まって圧縮機構部２から密閉容器１(ケーシング)とアキュムレータ１０とに伝わる振動を効果的に抑制できる
〔第４実施形態〕
図９は、本開示の第４実施形態の圧縮機ＣＭＰのインレットチューブ４００の外観図であり、図１０は、図９のＸ－Ｘ線から見た断面図である。

図７,図８に示すように、インレットチューブ４００は、圧縮機構部２に圧入される圧入部４０１と、密閉容器１と吸入管１１とが接続される非圧入部４０２とを有する。インレットチューブ４００の非圧入部４０２は、圧入部４０１に連なる小径部４０２ａと、密閉容器１と吸入管１１とに接続される大径部４０２ｂと、小径部４０２ａと大径部４０２ｂとを繋ぐ中間部４０２ｃとを有する。

非圧入部４０２の小径部４０２ａの外周面に、軸方向に間隔をあけて１つの環状溝４１０が周方向に沿って設けられている。非圧入部４０２の大径部４０２ｂの外周面に、１つの環状溝４２０が周方向に沿って設けられている。非圧入部４０２の外周面に、環状溝４１０,４２０を覆うように弾性部材４３０が塗布されている。弾性部材４３０に例えばアクリルエマルジョンを主成分とする塗布型制振材などを用いている。

上記第４実施形態の圧縮機ＣＭＰは、第１実施形態の圧縮機ＣＭＰと同様の効果を有する。

また、環状溝４１０,４２０を覆うように塗布された弾性部材４３０によって、圧縮機構部２からの振動を熱エネルギーに変えて減衰させるので、環状溝４１０,４２０による振動抑制と相まって圧縮機構部２から密閉容器１(ケーシング)とアキュムレータ１０とに伝わる振動を効果的に抑制できる
〔第５実施形態〕
図１１は、本開示の第５実施形態の圧縮機ＣＭＰを用いた冷媒回路ＲＣを備えた冷凍装置の一例としての空気調和機の回路図である。この冷媒回路ＲＣには、第１～第４実施形態の圧縮機ＣＭＰを用いる。

この第５実施形態の空気調和機は、図６に示すように、空調対象である室内に設置される室内ユニットＵ１と、室外に設置される室外ユニットＵ２とを備える。

＜室内ユニットＵ１の構成＞
上記空気調和機の室内ユニットＵ１は、冷媒配管Ｌ４(連絡配管)が一端に接続され、冷媒配管Ｌ５(連絡配管)が他端に接続された室内熱交換器１００４と、この室内熱交換器１００４に空気を供給する室内ファン１００６とを有する。室内ファン１００６は、室内熱交換器１００４で温度などが調整された空気を室内に向けて吹き出す。

＜室外ユニットＵ２の構成＞
上記空気調和機の室外ユニットＵ２は、圧縮機ＣＭＰと、四路切換弁１００１と、室外熱交換器１００２と、膨張機構の一例としての膨張弁１００３と、アキュムレータ１０と、室外熱交換器１００２に空気を送る室外ファン１００５とを有する。

上記圧縮機ＣＭＰの吐出側が冷媒配管Ｌ１を介して四路切換弁１００１の第１ポートａに接続されている。四路切換弁１００１の第２ポートｂが冷媒配管Ｌ２を介して室外熱交換器１００２の一端に接続されている。室外熱交換器１００２の他端が冷媒配管Ｌ３を介して膨張弁１００３の一端に接続され、膨張弁１００３の他端が冷媒配管Ｌ４(連絡配管)の一端に接続されている。冷媒配管Ｌ５(連絡配管)の一端が四路切換弁１００１の第３ポートｃに接続されている。四路切換弁１００１の第４ポートｄが、冷媒配管Ｌ６,アキュムレータ１０,吸入管１１を介して圧縮機ＣＭＰの吸入側に接続されている。

室外熱交換器１００２内を流れる冷媒は、室外ファン１００５により吸い込まれる空気と熱交換する。

膨張弁１００３は、開度を調整可能な例えば電動弁であって、制御装置(図示せず)からの信号に応じて開度が変化する。

＜冷媒回路ＲＣの構成＞
また、上記空気調和機の冷媒回路ＲＣは、室内熱交換器１００４、圧縮機ＣＭＰ、四路切換弁１００１、室外熱交換器１００２、膨張弁１００３、アキュムレータ１０、冷媒配管Ｌ１～Ｌ６および吸入管１１から成っている。これにより、環状の冷媒回路ＲＣが構成されている。

冷房運転では、図６に示すように、四路切換弁１００１を実線の切換え位置に切り換え、暖房運転では、四路切換弁１００１を点線の切換え位置に切り換えて、圧縮機ＣＭＰを駆動することにより冷媒が冷媒回路ＲＣを循環する。

上記構成の空気調和機によれば、圧縮機ＣＭＰを用いた冷媒回路ＲＣを備えることによって、圧縮機ＣＭＰの振動が抑制された空気調和機を実現できる。

上記第５実施形態では、冷凍装置として空気調和機を説明したが、圧縮機ＣＭＰを用いた冷媒回路ＲＣを備える冷凍装置は、空気調和機に限らず、他の構成の冷凍装置でもよい。

上記第１～第５実施形態では、１シリンダ構成のロータリー圧縮機について説明したが、２シリンダ構成のロータリー圧縮機や揺動型圧縮機などの他の構成の圧縮機に本開示を適用してもよい。

本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１～第５実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１～第５実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、本開示の一実施形態としてもよい。

１…密閉容器(ケーシング)
２…圧縮機構部
３…モータ
４…固定子
５…回転子
６…第１バランスウェイト
７…第２バランスウェイト
９…油溜まり部
１０…アキュムレータ
１１…吸入管
１２…回転軸
１２ａ…偏心部
１３…吐出管
１４…継手管
１５,１６…接合部
２０…シリンダ
２０ａ…吸入ポート
２１…シリンダ室
２２…ピストン
３０…フロントヘッド
３１…本体部
３２…ボス部
４０…リアヘッド
４１…本体部
４２…ボス部
５０…マフラカバー
８０…油通路
１００,２００,３００,４００…インレットチューブ
１０１,２０１,３０１,４０１…圧入部
１０２,２０２,３０２,４０２…非圧入部
１０２ａ,２０２ａ,３０２ａ,４０２ａ…小径部
１０２ｂ,２０２ｂ,３０２ｂ,４０２ｂ…大径部
１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃ,４０２ｃ…中間部
１１０,１２０,２１０,２２０,３１０,３２０,４１０,４２０…環状溝
３３０,３４０…環状の弾性部材
４３０…弾性部材
ＣＭＰ…圧縮機
ＲＣ…冷媒回路

Claims (7)

1. ケーシング(１)と、
   上記ケーシング(１)内に設けられた圧縮機構部(２)と、
   上記圧縮機構部(２)にインレットチューブ(１００,２００,３００,４００)と吸入管(１１)とを介して接続されたアキュムレータ(１０)と
   を備え、
   上記インレットチューブ(１００,２００,３００,４００)は、上記圧縮機構部(２)に圧入された圧入部(１０１,２０１,３０１,４０１)と、上記ケーシング(１)と上記吸入管(１１)とが接続された非圧入部(１０２,２０２,３０２,４０２)とを有し、
   上記インレットチューブ(１００,２００,３００,４００)の上記非圧入部(１０２,２０２,３０２,４０２)に環状溝(１１０,１２０,２１０,２２０,３１０,３２０,４１０,４２０)が設けられている、圧縮機(ＣＭＰ)。
2. 請求項１に記載の圧縮機(ＣＭＰ)において、
   上記インレットチューブ(１００,２００,３００,４００)の上記非圧入部(１０２,２０２,３０２,４０２)は、上記圧入部(１０１,２０１,３０１,４０１)に連なる小径部(１０２ａ,２０２ａ,３０２ａ,４０２ａ)と、上記小径部(１０２ａ,２０２ａ,３０２ａ,４０２ａ)に連なる大径部(１０２ｂ,２０２ｂ,３０２ｂ,４０２ｂ)とを有し、
   上記大径部(１０２ｂ,２０２ｂ,３０２ｂ,４０２ｂ)の端部に、上記ケーシング(１)と上記吸入管(１１)とが接続され、
   上記環状溝(１１０,１２０,２１０,２２０,３１０,３２０,４１０,４２０)は、上記小径部(１０２ａ,２０２ａ,３０２ａ,４０２ａ)に設けられているか、または、上記大径部(１０２ｂ,２０２ｂ,３０２ｂ,４０２ｂ)の上記端部を除く部分に設けられている、圧縮機(ＣＭＰ)。
3. 請求項１または２に記載の圧縮機(ＣＭＰ)において、
   上記環状溝(１１０,１２０,２１０,２２０,３１０,３２０,４１０,４２０)は、上記インレットチューブ(１００,２００,３００,４００)の上記非圧入部(１０２,２０２,３０２,４０２)の外周面または内周面に設けられている、圧縮機(ＣＭＰ)。
4. 請求項１または２に記載の圧縮機(ＣＭＰ)において、
   上記環状溝(３１０,３２０)に環状の弾性部材(３３０,３４０)が嵌められている、圧縮機(ＣＭＰ)。
5. 請求項１または２に記載の圧縮機(ＣＭＰ)において、
   上記環状溝(４１０,４２０)を覆うように弾性部材(４３０)が塗布されている、圧縮機(ＣＭＰ)。
6. 請求項１または２に記載の圧縮機(ＣＭＰ)において、
   上記ケーシング(１)に設けられ、上記インレットチューブ(１００,２００,３００,４００)が内側に嵌められた継手管(１４)を備え、
   上記インレットチューブ(１００,２００,３００,４００)の上記非圧入部(１０２,２０２,３０２,４０２)は、上記ケーシング(１)に上記継手管(１４)を介して接続されている、圧縮機(ＣＭＰ)。
7. 請求項１または２に記載された圧縮機(ＣＭＰ)を備える、冷凍装置。

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