JP2024004883A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バーナの損傷を抑制する。【解決手段】燃焼装置１３０は、内筒ノズル１７３と、内筒ノズル１７３の外側に設けられる外筒ノズル１７１と、内筒ノズル１７３と外筒ノズル１７１の間に形成され、第１燃料および搬送用空気を流通させる第１燃料流路１７７と、内筒ノズル１７３の内部に設けられるバーナ１７５と、バーナ１７５を、火炉１１０内に進入する第１位置と、第１位置よりも内筒ノズル１７３の内筒噴射口１７３ａ側の第２位置との間で移動させるアクチュエータ１８０と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、燃焼装置に関する。

従来、バイオマスや石炭などの微粉炭を燃料とする燃焼システムが利用されている。例えば、特許文献１の燃焼システムは、火炉と、火炉の炉壁に設けられたウインドボックスと、ウインドボックスに設けられた微粉炭バーナとを備える構成について開示がある。

特許文献１の燃焼システムにおいて、ウインドボックスは、火炉に供給する空気の風量を調節するとともに、当該空気に旋回力を与える。微粉炭バーナは、外筒ノズルと、内筒ノズルと、オイルバーナとを有している。外筒ノズルは、搬送用空気により搬送された微粉炭を噴出する。内筒ノズルは、外筒ノズルの内側に設けられ、燃焼用空気を噴出する。

外筒ノズルから噴出した微粉炭と、内筒ノズルから噴出した燃焼用空気は、ウインドボックスに導入される。この微粉炭と燃焼用空気は、ウインドボックス内を流れる空気の旋回流により混合が促進され、火炉内に供給される。オイルバーナは、内筒ノズルの内部に設けられ、火炉に供給された微粉炭を燃焼させる。

特開２０１１－２５２６２５号公報

このような燃焼システムの稼働初期時には、火炉内の温度が微粉炭の燃焼に適した温度よりも低く、微粉炭を効率よく燃焼させることができない場合がある。そのため、燃焼システムの稼働初期時には、オイルバーナの先端を火炉内に導入させ、オイルバーナによるオイルの燃焼で火炉内を加熱し、その後、微粉炭を火炉内に供給して燃焼させる処理が行われる。

しかしながら、オイルバーナによる火炉内の加熱後、火炉内で微粉炭を燃焼させると、その熱によりオイルバーナの先端部が損傷する可能性があった。

本開示の目的は、バーナの損傷を抑制することが可能な燃焼装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本開示の燃焼装置は、内筒ノズルと、内筒ノズルの外側に設けられる外筒ノズルと、内筒ノズルと外筒ノズルの間に形成され、燃料および空気を流通させる第１燃料流路と、内筒ノズルの内部に設けられるバーナと、バーナの先端を、火炉内に進入する第１位置と、第１位置よりも内筒ノズルの噴射口側の第２位置との間で移動させるアクチュエータと、を有する。

第２位置は、内筒ノズルの噴射口であってもよい。

バーナは、内筒と外筒を有し、アクチュエータは、バーナの先端を第１位置と第２位置との間で移動させるように内筒を駆動する第１アクチュエータと、バーナの先端を第２位置と内筒ノズルの内部にある初期位置との間で移動させるように外筒を駆動する第２アクチュエータと、を含んでもよい。

本開示によれば、バーナの損傷を抑制にすることができる。

図１は、本実施形態に係る燃焼システムの構成を示す模式図である。 図２は、燃焼システムの稼働前の初期位置におけるバーナの部分拡大図である。 図３は、燃焼システムの稼働初期におけるバーナの部分拡大図である。 図４は、火炉内の温度が閾値以上に達した後のバーナの第１の部分拡大図である。 図５は、火炉内の温度が閾値以上に達した後のバーナの第２の部分拡大図である。 図６は、変形例に係るバーナの内筒の内部構成を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態に係る燃焼システム１００の構成を示す模式図である。図１に示すように、燃焼システム１００は、火炉１１０と、燃焼装置１３０とを備える。火炉１１０は、燃焼装置１３０により燃料を燃焼させて燃焼熱を発生させる炉体である。火炉１１０で発生した燃焼ガスは、不図示の熱交換器により水と熱交換される。熱交換器では、水と燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させる。

燃焼装置１３０は、ウインドボックス１５０と、バーナ装置１７０とを有する。ウインドボックス１５０は、火炉１１０の炉壁１１１に形成された開口１１１ａの周囲に設けられる。ウインドボックス１５０の内部は、開口１１１ａを介して火炉１１０の内部空間と連通している。ウインドボックス１５０は、開口１１１ａを介して外部からの燃焼用空気を火炉１１０の内部空間に供給する。

ウインドボックス１５０は、風量調整装置１５１を備える。風量調整装置１５１は、空気ガイドダクト１５３と、風量調整羽根１５５とを有する。空気ガイドダクト１５３は、ウインドボックス１５０の内部空間と炉壁１１１の開口１１１ａとを接続し、ウインドボックス１５０内を流通する燃焼用空気を開口１１１ａに導く。

風量調整羽根１５５は、空気ガイドダクト１５３内に複数設けられる。複数の風量調整羽根１５５は、それぞれ回転軸１５７を介して空気ガイドダクト１５３に取り付けられ、開口１１１ａの周囲に等間隔に配置される。各風量調整羽根１５５は、回転軸１５７を中心に回転自在に構成される。

複数の回転軸１５７は、不図示のリンク機構により連結される。複数の風量調整羽根１５５は、リンク機構に接続された不図示の駆動装置により同期して回転し、角度が調整される。

風量調整装置１５１は、風量調整羽根１５５の角度を調整することで火炉１１０に供給する燃焼用空気に旋回力を与えることができる。また、風量調整装置１５１は、風量調整羽根１５５の角度を調整することで火炉１１０に供給する燃焼用空気の風量と旋回力を調整することができる。

ウインドボックス１５０には、バーナ装置１７０が設けられる。バーナ装置１７０は、外筒ノズル１７１と、内筒ノズル１７３と、バーナ１７５と、第１燃料流路１７７と、燃料供給装置１７９とを有する。

外筒ノズル１７１は、先端側がウインドボックス１５０内に挿通される。外筒ノズル１７１の内側には、内筒ノズル１７３が設けられる。換言すれば、内筒ノズル１７３の外側には、外筒ノズル１７１が設けられる。外筒ノズル１７１と内筒ノズル１７３との間には、第１燃料流路１７７が形成される。

第１燃料流路１７７には、バイオマスや石炭などの微粉炭（以下、第１燃料という）と搬送用空気が導入される。第１燃料流路１７７は、第１燃料および搬送用空気を流通させる。

内筒ノズル１７３は、外筒ノズル１７１の内側に設けられ、燃焼用空気を流通させる。内筒ノズル１７３の先端には、内筒噴射口１７３ａが形成される。内筒ノズル１７３の内部を流通する燃焼用空気は、内筒噴射口１７３ａから外部に向けて噴射される。

外筒ノズル１７１の先端は、内筒ノズル１７３の先端と面一である。つまり、外筒ノズル１７１の軸方向における先端位置は、内筒ノズル１７３の軸方向における先端位置と等しい。ここで、等しいとは、完全に等しい場合と、許容誤差（加工精度や組付誤差等）の範囲内で完全に等しい場合からずれている場合とを含む意味である。以下、等しい、または、同じとは、完全に等しい（同じ）場合と、許容誤差（加工精度や組付誤差等）の範囲内で完全に等しい（同じ）場合からずれている場合とを含む意味である。

外筒ノズル１７１の先端と内筒ノズル１７３の先端の間には、外筒噴射口１７１ａが形成される。第１燃料流路１７７を流通する第１燃料および搬送用空気は、外筒噴射口１７１ａから外部に向けて噴射される。

外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａは、炉壁１１１の開口１１１ａに臨む。外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａは、炉壁１１１の開口１１１ａに対し、火炉１１０の内部空間と反対側に位置する。つまり、外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａは、炉壁１１１の開口１１１ａに対し、火炉１１０の内部空間から離隔する側に配置される。

バーナ１７５は、内筒ノズル１７３の内部に設けられる。バーナ１７５の内部には、オイル（以下、第２燃料という）を流通させる第２燃料流路１７５ａが形成される。バーナ１７５は、後述する先端１７５ｄ（図２～５参照）から第２燃料流路１７５ａを流通した第２燃料を噴射させる。また、バーナ１７５は、噴射させた第２燃料を着火し燃焼させる。バーナ１７５は、火炉１１０内に導入された第１燃料および第２燃料を着火する際に使用される。また、バーナ１７５は、火炉１１０内の温度が閾値未満のときに第２燃料のみの燃焼により火炉１１０内の温度を閾値以上に加熱する際にも使用される。

燃料供給装置１７９は、第１燃料流路１７７に第１燃料を供給する。また、燃料供給装置１７９は、第２燃料流路１７５ａに第２燃料を供給する。燃料供給装置１７９は、第１燃料および第２燃料の供給量および供給圧力をそれぞれ独立して調整することができる。

つぎに、燃焼装置１３０の動作について説明する。外筒ノズル１７１内の第１燃料流路１７７に第１燃料と搬送用空気が供給される。第１燃料流路１７７内を第１燃料と搬送用空気が混合しながら流通する。第１燃料流路１７７内を流通した第１燃料および搬送用空気は、外筒噴射口１７１ａから空気ガイドダクト１５３内に噴射される。

また、内筒ノズル１７３内に燃焼用空気が供給され、内筒ノズル１７３内を燃焼用空気が流通する。燃焼用空気は、内筒噴射口１７３ａから空気ガイドダクト１５３内に噴射される。また、ウインドボックス１５０内に燃焼用空気が供給され、ウインドボックス１５０および空気ガイドダクト１５３内を燃焼用空気が流通する。燃焼用空気は、開口１１１ａから火炉１１０内に噴射される。

内筒噴射口１７３ａから噴射された燃焼用空気の流れの層流の外側に、外筒噴射口１７１ａから噴射された第１燃料および搬送用空気の流れの層流が形成される。また、外筒噴射口１７１ａから噴射された第１燃料および搬送用空気の流れの層流の外側に、風量調整装置１５１により風量および旋回力が調整された燃焼用空気の旋回流が形成される。

この燃焼用空気の旋回力により、内側に形成された第１燃料および搬送用空気の層流、燃焼用空気の層流に剪断力が作用する。この剪断力の作用により、燃焼用空気、第１燃料、搬送用空気の混合が促進される。その結果、火炉１１０内での第１燃料の燃焼が促進される。

ところで、燃焼システム１００の稼働初期時には、火炉１１０内の温度が第１燃料の燃焼に適した温度よりも低く、第１燃料を効率よく燃焼させることができない場合がある。そのため、燃焼システム１００の稼働初期には、バーナ１７５の先端を火炉１１０内に導入させ、バーナ１７５によるオイルの燃焼で火炉１１０内を加熱する処理が行われる。その後、バーナ１７５によるオイルの燃焼とともに第１燃料を火炉１１０内に供給して燃焼させる処理が行われる。

しかしながら、バーナ１７５による火炉１１０内の加熱後、火炉１１０内で第１燃料を燃焼させると、その熱によりバーナ１７５が損傷する可能性がある。そのため、第１燃料の燃焼を継続することが困難になる場合がある。

そこで、本実施形態のバーナ装置１７０は、火炉１１０内の状態に応じてバーナ１７５の位置を可変にすべく、第１アクチュエータ１８０Ａと、第２アクチュエータ１８０Ｂと、バーナ制御部１９０を有する。第１アクチュエータ１８０Ａと第２アクチュエータ１８０Ｂを、まとめて単にアクチュエータ１８０ともいう。

アクチュエータ１８０は、例えば、エアシリンダである。ただし、これに限定されず、アクチュエータ１８０は、例えば、油圧シリンダであってもよいし、電動シリンダであってもよい。以下、第１アクチュエータ１８０Ａ、第２アクチュエータ１８０Ｂ、バーナ制御部１９０の動作について説明する。

図２は、燃焼システム１００の稼働前の初期位置におけるバーナ１７５の部分拡大図である。図２に示すように、バーナ１７５は、内筒１７５ｂと、外筒１７５ｃとを有する。内筒１７５ｂは、外筒１７５ｃの内側に設けられ、外筒１７５ｃに対し軸方向に移動可能に構成される。

内筒１７５ｂは、外筒１７５ｃよりも内筒ノズル１７３の内筒噴射口１７３ａ側に位置する。内筒１７５ｂの先端がバーナ１７５の先端１７５ｄとなる。内筒１７５ｂは、図１に示す第１アクチュエータ１８０Ａに接続される。外筒１７５ｃは、図１に示す第２アクチュエータ１８０Ｂに接続される。

第１アクチュエータ１８０Ａは、バーナ１７５の外筒１７５ｃに対し、内筒１７５ｂを軸方向に移動させる。第２アクチュエータ１８０Ｂは、内筒ノズル１７３の内部においてバーナ１７５の外筒１７５ｃを軸方向に移動させる。具体的に、第１アクチュエータ１８０Ａは、バーナ１７５の先端１７５ｄを後述する第１位置と第２位置との間で移動させるように内筒１７５ｂを駆動する。また、第２アクチュエータ１８０Ｂは、バーナ１７５の先端１７５ｄを後述する第２位置と内筒ノズル１７３の内部にある初期位置との間に移動させるように外筒１７５ｃを駆動する。

このように、本実施形態では、バーナ１７５が外筒１７５ｃと内筒１７５ｂの２つの部材で構成され、各部材を駆動するための第１アクチュエータ１８０Ａおよび第２アクチュエータ１８０Ｂを備えている。これにより、バーナ１７５を単一のアクチュエータで後述する初期位置、第１位置、第２位置に駆動する場合に比べ、アクチュエータ１８０の構成を小型化かつ簡易にすることができる。

バーナ制御部１９０（図１参照）は、第１アクチュエータ１８０Ａおよび第２アクチュエータ１８０Ｂを制御する。火炉１１０の稼働前、すなわち、稼働停止時において、バーナ１７５は、図２に示す初期位置に位置する。

バーナ１７５の先端１７５ｄが内筒ノズル１７３の内部に配される位置が、バーナ１７５の初期位置である。バーナ１７５を初期位置に配することで、バーナ１７５の先端１７５ｄが内筒ノズル１７３により保護され、バーナ１７５の先端１７５ｄの損傷を抑制することができる。

図３は、燃焼システム１００の稼働初期におけるバーナ１７５の部分拡大図である。燃焼システム１００の稼働初期では、火炉１１０内の温度が閾値未満であり、第１燃料を効率よく燃焼させることができない場合がある。

そのため、図３に示す状態では、燃料供給装置１７９は、第１燃料流路１７７への第１燃料の供給を停止している。一方、燃料供給装置１７９は、バーナ１７５により火炉１１０内を加熱すべく、バーナ１７５の第２燃料流路１７５ａへの第２燃料の供給を開始する。

このとき、バーナ制御部１９０は、第１アクチュエータ１８０Ａおよび第２アクチュエータ１８０Ｂを駆動する。バーナ制御部１９０は、バーナ１７５の先端１７５ｄを図２に示す初期位置から火炉１１０の開口１１１ａよりも火炉１１０の内部空間側の第１位置まで移動させる。

バーナ１７５の先端１７５ｄが第１位置に位置するとき、バーナ１７５の先端１７５ｄの周囲には、炉壁１１１が位置しない。そのため、バーナ１７５の先端１７５ｄから噴射される第２燃料は、炉壁１１１に衝突することなく、火炉１１０の内部空間に噴射される。このように噴射された第２燃料をバーナ１７５が着火することで、燃焼システム１００の稼働初期における火炉１１０内の温度を効率よく閾値以上まで加熱することができる。

図４は、火炉１１０内の温度が閾値以上に達した後のバーナ１７５の第１の部分拡大図である。図４では、火炉１１０内の温度が第１燃料の燃焼に適した温度となっており、燃料供給装置１７９は、第１燃料流路１７７への第１燃料の供給を開始する。また、燃料供給装置１７９は、第２燃料流路１７５ａへの第２燃料の供給を継続する。

このとき、バーナ制御部１９０は、第１アクチュエータ１８０Ａを駆動する。バーナ制御部１９０は、バーナ１７５の先端１７５ｄの位置を、図３に示す第１位置よりも外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａ側の第２位置に移動させる。

ここで、第２位置は、例えば、炉壁１１１の開口１１１ａよりも外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａ側の位置である。図４に示す例では、第２位置は、炉壁１１１の開口１１１ａと外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａの間の位置である。

バーナ１７５の先端１７５ｄを第２位置に移動させることで、先端１７５ｄが図３に示す第１位置に位置する場合よりも、火炉１１０内の熱による損傷を低減することができる。また、バーナ１７５の先端１７５ｄを第２位置に移動させることで、先端１７５ｄが第１位置に位置する場合よりも、外筒噴射口１７１ａから噴射される第１燃料であるバイオマスあるいは微粉炭とバーナ１７５の先端１７５ｄとの接触を低減することができる。したがって、第１燃料との接触によるバーナ１７５の先端１７５ｄの損傷を低減することができる。

バーナ１７５の先端１７５ｄの損傷を低減するため、先端１７５ｄの位置は、開口１１１ａから外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａ側に離隔するほど好ましい。つまり、先端１７５ｄの位置は、火炉１１０の内部空間から外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａ側に離隔するほど好ましい。

図５は、火炉１１０内の温度が閾値以上に達した後のバーナ１７５の第２の部分拡大図である。図５は、図４に示す第２位置とは別の第２位置を説明するための図である。図５では、先端１７５ｄの位置が、図４に示す第２位置よりも開口１１１ａから外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａ側に位置する。図５でも、図４と同様に燃料供給装置１７９は、第１燃料流路１７７への第１燃料の供給を開始する。また、燃料供給装置１７９は、第２燃料流路１７５ａへの第２燃料の供給を継続する。

バーナ制御部１９０は、第１アクチュエータ１８０Ａを駆動する。バーナ制御部１９０は、バーナ１７５の先端１７５ｄの位置を、外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａと等しい位置に移動させる。この位置も、図３に示す第１位置よりも外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａ側の第２位置となる。また、このときバーナ１７５の先端１７５ｄ、内筒噴射口１７３ａ、外筒噴射口１７１ａは、面一となる。

バーナ１７５の先端１７５ｄが外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａと等しい位置に移動することで、外筒噴射口１７１ａから噴射される第１燃料と先端１７５ｄとの接触を可能な限り低減することができる。

ここで、バーナ１７５の先端１７５ｄが内筒ノズル１７３の内部に位置する場合は、先端１７５ｄから噴射される第２燃料の一部が内筒ノズル１７３の内壁により遮られる。そのため、先端１７５ｄから噴射される第２燃料の一部が火炉１１０の内部空間に到達しなくなる。

したがって、バーナ１７５により第１燃料を燃焼させる際は、バーナ１７５の先端１７５ｄは、少なくとも軸方向において外筒噴射口１７１ａおよび内筒噴射口１７３ａと等しい位置、あるいは、開口１１１ａ側に突出した位置に配することが好ましい。

このように、本実施形態によれば、バーナ装置１７０は、バーナ１７５の先端１７５ｄを火炉１１０内に進入する第１位置と、当該第１位置よりも内筒ノズル１７３の内筒噴射口１７３ａ側の第２位置との間で移動させるアクチュエータ１８０を備える。

これにより、火炉１１０内で第１燃料を燃焼させる際に、バーナ１７５の先端１７５ｄを火炉１１０内の第１位置よりも内筒噴射口１７３ａ側の第２位置に移動させることができる。その結果、上述したようにバーナ１７５の損傷を抑制しつつ、第１燃料の燃焼の継続を容易にすることができる。

なお、本実施形態では、バーナ１７５が第２燃料としてのオイルを燃焼させるオイルバーナである例について説明した。しかし、これに限定されず、例えば、バーナ１７５は、液体の燃料を燃焼させるものではなく、気体の燃料を燃焼させるものであってもよい。具体的に、バーナ１７５は、第２燃料としてのガスを燃焼させるガスバーナであってもよい。以下、バーナ１７５をオイルバーナではなく、ガスバーナとして構成した場合の変形例について説明する。

図６は、変形例に係るバーナ２７５の内筒２７５ｂの内部構成を説明する図である。上記実施形態のバーナ１７５と実質的に等しい構成要素については、同一符号を付して説明を省略する。本変形例では、バーナ２７５の内筒２７５ｂ以外の構成要素は、上記実施形態のバーナ１７５と同じである。本変形例のバーナ２７５は、上記実施形態のオイルバーナと異なり、第２燃料としてのガスを燃焼させるガスバーナである。

図６に示すように、内筒２７５ｂは、外側配管２８０と、内側配管２９０の２重配管構造を有する。外側配管２８０は、円筒形状を有し、内側配管２９０は、外側配管２８０の内側に配される。外側配管２８０は、内側配管２９０の周囲を覆うように、内側配管２９０の外側に配置される。内筒２７５ｂは、上記実施形態で説明したように、外筒１７５ｃ（図２～５参照）に対し軸方向に相対移動可能に構成される。ただし、外側配管２８０および内側配管２９０は、互いに軸方向に相対移動しないように構成される。外側配管２８０および内側配管２９０の先端は、面一である。

内側配管２９０の内部には、第２燃料としてのガスが燃料供給装置１７９から供給される。第２燃料としてのガスは、内側配管２９０の内部を流通し、内側配管２９０の先端に設けられた内側開口２９１から外部に噴射される。

外側配管２８０の内部には、第３燃料としてのガスが燃料供給装置１７９から供給される。第３燃料としてのガスは、外側配管２８０の内部を流通し、外側配管２８０の先端に設けられた外側開口２８１から外部に噴射される。

ここで、外側開口２８１から噴射される第３燃料としてのガスは、内側開口２９１から噴射される第２燃料としてのガスと同じガスである。ただし、外側開口２８１から噴射される第３燃料としてのガスは、内側開口２９１から噴射される第２燃料としてのガスと異なるガスであってもよい。

燃料供給装置１７９は、内側配管２９０内に供給する第２燃料および外側配管２８０に供給する第３燃料の供給量および供給圧力をそれぞれ独立して調整することができる。本変形例では、内側配管２９０内に供給する第２燃料の供給量よりも、外側配管２８０に供給する第３燃料の供給量を多くしている。ただし、外側配管２８０に供給する第３燃料の供給量よりも、内側配管２９０内に供給する第２燃料の供給量を多くしてもよい。また、内側配管２９０内に供給する第２燃料および外側配管２８０に供給する第３燃料の供給量を同じにしてもよい。

バーナ２７５は、内側開口２９１および外側開口２８１から噴射されたガスを着火し燃焼させる。本変形例では、バーナ２７５を２重配管構造とするとこで、単一配管構造である場合よりも大容量かつ高圧のガスを噴射させることができる。その結果、火炉１１０内のさまざまな雰囲気におけるバーナ２７５の適用可能な範囲の幅を拡大することができる。

以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

上記実施形態および変形例では、外筒噴射口１７１ａから噴射される第１燃料がバイオマスや微粉炭である例について説明した。しかし、これに限定されず、上記変形例と同様に、第１燃料は、ガスであってもよいし、オイルであってもよい。

上記実施形態および変形例では、アクチュエータ１８０が第１アクチュエータ１８０Ａおよび第２アクチュエータ１８０Ｂを含む例について説明した。しかし、これに限定されず、アクチュエータ１８０は、単一のアクチュエータにより構成されてもよい。

本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標７「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する」および目標１３「気候変動とその影響に立ち向かうため、緊急対策を取る」に貢献することができる。

１００ 燃焼システム
１１０ 火炉
１１１ 炉壁
１１１ａ 開口
１３０ 燃焼装置
１５０ ウインドボックス
１５１ 風量調整装置
１５３ 空気ガイドダクト
１５５ 風量調整羽根
１５７ 回転軸
１７０ バーナ装置
１７１ 外筒ノズル
１７１ａ 外筒噴射口
１７３ 内筒ノズル
１７３ａ 内筒噴射口
１７５ バーナ
１７５ａ 第２燃料流路
１７５ｂ 内筒
１７５ｃ 外筒
１７５ｄ 先端
１７７ 第１燃料流路
１７９ 燃料供給装置
１８０Ａ 第１アクチュエータ
１８０Ｂ 第２アクチュエータ
１９０ バーナ制御部
２７５ バーナ
２７５ｂ 内筒
２８０ 外側配管
２８１ 外側開口
２９０ 内側配管
２９１ 内側開口

Claims (3)

1. 内筒ノズルと、
   前記内筒ノズルの外側に設けられる外筒ノズルと、
   前記内筒ノズルと前記外筒ノズルの間に形成され、燃料および空気を流通させる第１燃料流路と、
   前記内筒ノズルの内部に設けられるバーナと、
   前記バーナの先端を、火炉内に進入する第１位置と、前記第１位置よりも前記内筒ノズルの噴射口側の第２位置との間で移動させるアクチュエータと、
   を有する燃焼装置。
2. 前記第２位置は、前記内筒ノズルの噴射口である、
   請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記バーナは、内筒と外筒を有し、
   前記アクチュエータは、
   前記バーナの先端を前記第１位置と前記第２位置との間で移動させるように前記内筒を駆動する第１アクチュエータと、
   前記バーナの先端を前記第２位置と前記内筒ノズルの内部にある初期位置との間で移動させるように前記外筒を駆動する第２アクチュエータと、
   を含む請求項１または２に記載の燃焼装置。

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