JP2024002618A - clip - Google Patents

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JP2024002618A
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裕人 窪田
Hiroto Kubota
智之 秋山
Tomoyuki Akiyama
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Riso Kagaku Corp
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Riso Kagaku Corp
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members

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  • Clamps And Clips (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clip which can be used in a narrow space.
SOLUTION: Coil spring parts 2A, 2B are connected in series. The coil spring part 2A has a predetermined inner diameter D smaller than an outer diameter of a tube into which a port is inserted and holds a portion, into which the port is inserted, of the tube in a state that the port is inserted into the tube. An apparent inside dimension width Da, which is an apparent diameter of an inscribed circle of a clip 1 when viewed from a direction of a center axis Ca of the coil spring part 2A is a predetermined dimension such that the clip 1 can hold the tube into which the port is not inserted.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、クリップに関する。 The present invention relates to a clip.

チューブに挿入された挿入部材からチューブが抜けることを防止するためのクリップが知られている。 Clips are known for preventing a tube from coming off an insertion member inserted into the tube.

例えば、インクジェット印刷装置におけるインクの流路を構成するチューブがポート（挿入部材）から抜けることを防止するために、ポートにチューブを留めるクリップが用いられている。 For example, in order to prevent a tube constituting an ink flow path in an inkjet printing device from coming out of a port (insertion member), a clip is used to fix the tube to the port.

上記のように用いられるクリップとして、リング状のクリップ本体と、クリップ本体の内径を拡大するためのつまみとを備えるものが知られている（特許文献１参照）。 As a clip used as described above, one is known that includes a ring-shaped clip body and a knob for enlarging the inner diameter of the clip body (see Patent Document 1).

この種のクリップを用いて挿入部材にチューブを留める作業を行う際、まず、作業者がチューブをクリップ本体に挿入する。 When fastening a tube to an insertion member using this type of clip, an operator first inserts the tube into the clip body.

次いで、作業者が、チューブに挿入部材を挿入させる。チューブに挿入部材が挿入されたことで外径が拡大したチューブに対して、作業者がつまみを握りながらクリップを取り付け、手を放すことでクリップにより挿入部材にチューブが留められる。 Next, the operator inserts the insertion member into the tube. The operator attaches a clip to the tube whose outer diameter has expanded due to the insertion of the insertion member into the tube while grasping the knob, and when the operator releases the handle, the tube is fixed to the insertion member by the clip.

特許第５９７８３８７号公報Patent No. 5978387

しかしながら、上述したクリップは、クリップ本体からつまみが延出しているため、設置のためにつまみの分のスペースを必要とする。このため、狭小なスペースでの使用が困難であった。 However, in the above-mentioned clip, since the knob extends from the clip body, a space corresponding to the knob is required for installation. Therefore, it has been difficult to use it in a narrow space.

本発明は上記に鑑みてなされたもので、狭小なスペースでも使用可能なクリップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a clip that can be used even in a narrow space.

本発明の一態様によれば、直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径を有し、前記挿入部材が前記チューブに挿入された状態において前記チューブの前記挿入部材が挿入された部分を保持するものであり、前記一方の端部に配置された前記コイルばね部の中心軸方向から見た見かけの本クリップ内接円の直径が、前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブを本クリップが保持可能な所定の寸法であることを特徴とするクリップが提供される。 According to one aspect of the present invention, the clip includes a plurality of coil spring portions connected in series, and the coil spring portion disposed at one end of the clip is arranged such that the insertion member is inserted into the clip. The tube has a predetermined inner diameter smaller than the outer diameter of the tube in the state, and holds the portion of the tube into which the insertion member is inserted in the state where the insertion member is inserted into the tube, and the one end The diameter of the apparent inscribed circle of the main clip when viewed from the central axis direction of the coil spring portion disposed in is a predetermined dimension that allows the main clip to hold the tube in a state in which the insertion member is not inserted. A clip is provided which is characterized by:

本発明の他の態様によれば、互いに中心軸がずれた状態で直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブを保持状態に締め付けるものであることを特徴とするクリップが提供される。 According to another aspect of the present invention, the clip includes a plurality of coil spring portions connected in series with their center axes shifted from each other, the coil spring portion being disposed at one end of the clip. There is provided a clip characterized in that the section holds and tightens the tube into which the insertion member is inserted.

本発明のクリップによれば、狭小なスペースでも使用可能である。 According to the clip of the present invention, it can be used even in a narrow space.

（ａ）は、第１実施形態に係るクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。(a) is a top view of the clip according to the first embodiment. (b) is a front view of the clip shown in (a). ポートが挿入されていない状態のチューブをクリップが保持している状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a clip holds a tube without a port inserted therein; 図１に示すクリップでポートにチューブを留める手順を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a procedure for fastening a tube to a port with the clip shown in FIG. 1; （ａ）は、図１に示すクリップに対して中心軸の屈曲角度およびコイルばね部の巻き数を変えたクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。(a) is a plan view of a clip in which the bending angle of the central axis and the number of turns of the coil spring portion are changed from the clip shown in FIG. 1; (b) is a front view of the clip shown in (a). （ａ）は、比較例のクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。(a) is a plan view of a clip of a comparative example. (b) is a front view of the clip shown in (a). 図５に示すクリップでポートにチューブを留める手順を説明するための図である。6 is a diagram for explaining a procedure for fastening a tube to a port with the clip shown in FIG. 5. FIG. （ａ）は、第１実施形態の変形例に係るクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。(a) is a plan view of a clip according to a modification of the first embodiment. (b) is a front view of the clip shown in (a). （ａ）は、第２実施形態に係るクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。(a) is a plan view of a clip according to a second embodiment. (b) is a front view of the clip shown in (a).

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same or equivalent parts and components are designated by the same or equivalent symbols throughout the drawings.

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 The embodiments shown below exemplify devices etc. for embodying the technical idea of this invention, and the technical idea of this invention includes the material, shape, structure, arrangement etc. of each component. shall not be specified as: The technical idea of this invention can be modified in various ways within the scope of the claims.

［第１実施形態］
図１（ａ）は、第１実施形態に係るクリップの平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すクリップの正面図である。 [First embodiment]
FIG. 1(a) is a plan view of the clip according to the first embodiment. FIG. 1(b) is a front view of the clip shown in FIG. 1(a).

図１（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るクリップ１は、２つのコイルばね部２Ａ，２Ｂを備える。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the clip 1 according to the first embodiment includes two coil spring parts 2A and 2B.

クリップ１は、チューブ１０（図３参照）がポート１１（挿入部材に相当、図３参照）から抜けることを防止するために、ポート１１にチューブ１０を留めるためのものである。 The clip 1 is used to fasten the tube 10 to the port 11 to prevent the tube 10 (see FIG. 3) from coming off the port 11 (corresponding to an insertion member, see FIG. 3).

チューブ１０は、例えば、インクジェット印刷装置におけるインクの流路を構成するものである。チューブ１０は、ゴム等の弾性を有する素材で形成されている。 The tube 10 constitutes an ink flow path in an inkjet printing device, for example. The tube 10 is made of an elastic material such as rubber.

ポート１１は、例えば、インクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドに設けられ、インクを供給または排出するためのチューブ１０をインクジェットヘッドに接続するためのものである。ポート１１がチューブ１０に挿入されることで、ポート１１にチューブ１０が接続される。 The port 11 is provided, for example, in an inkjet head in an inkjet printing device, and is used to connect a tube 10 for supplying or discharging ink to the inkjet head. By inserting the port 11 into the tube 10, the tube 10 is connected to the port 11.

コイルばね部２Ａ，２Ｂは、金属等からなる線材３を巻いて形成されている。コイルばね部２Ａ，２Ｂは、それぞれの中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲するように直列に連接されている。 The coil spring parts 2A and 2B are formed by winding a wire 3 made of metal or the like. The coil spring parts 2A and 2B are connected in series so that their respective central axes Ca and Cb are bent to each other.

コイルばね部２Ａ，２Ｂは、それぞれの内径Ｄが、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０の外径より小さい所定の寸法となるように形成されている。ここで、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０の外径は、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の外径より大きい。 The coil spring portions 2A and 2B are formed such that their respective inner diameters D are smaller than the outer diameter of the tube 10 into which the port 11 is inserted. Here, the outer diameter of the tube 10 with the port 11 inserted is larger than the outer diameter of the tube 10 with the port 11 not inserted.

コイルばね部２Ａは、ポート１１がチューブに挿入された状態においてチューブ１０のポート１１が挿入された部分を保持状態に締め付けるものである。上述の内径Ｄは、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０をコイルばね部２Ａが押さえることができる寸法に設定されている。 The coil spring portion 2A holds and tightens the portion of the tube 10 into which the port 11 is inserted when the port 11 is inserted into the tube. The above-mentioned inner diameter D is set to a size that allows the coil spring portion 2A to press down the tube 10 with the port 11 inserted therein.

クリップ１は、上述のように、中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲するように形成されているため、中心軸Ｃａの方向から見た（平面視における）、中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲方向における見かけの内寸幅Ｄａが、コイルばね部２Ａ，２Ｂの内径Ｄより小さい。見かけの内寸幅Ｄａは、中心軸Ｃａの方向から見た見かけのクリップ１の内接円の直径である。クリップ１は、見かけの内寸幅Ｄａが、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の外径より小さい所定の寸法になるように形成されている。具体的には、見かけの内寸幅Ｄａは、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、後述するようにクリップ１が保持可能な寸法に設定されている。見かけの内寸幅Ｄａは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、およびコイルばね部２Ｂの巻き数の調整により、調整されている。 As described above, the clip 1 is formed so that the central axes Ca and Cb are bent to each other, so that the appearance in the bending direction of the central axes Ca and Cb when viewed from the direction of the central axis Ca (in plan view) is The inner width Da is smaller than the inner diameter D of the coil spring portions 2A and 2B. The apparent inner width Da is the apparent diameter of the inscribed circle of the clip 1 when viewed from the direction of the central axis Ca. The clip 1 is formed so that the apparent inner width Da is a predetermined size smaller than the outer diameter of the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted. Specifically, the apparent internal width Da is set to a size that allows the clip 1 to hold the tube 10 without the port 11 inserted therein, as described later. The apparent inner width Da is adjusted by adjusting the bending angle α of the central axes Ca and Cb between the coil spring parts 2A and 2B, and the number of turns of the coil spring part 2B.

クリップ１は、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間でコイルばね加工におけるピッチツールを１巻き分だけ挿入して、１ピッチ分だけピッチを広げることで製造できる。特別な加工を必要としないため、クリップ１は量産性が高い。 The clip 1 can be manufactured by inserting a pitch tool for coil spring processing by one turn between the coil spring parts 2A and 2B and widening the pitch by one pitch. Since the clip 1 does not require any special processing, it is highly suitable for mass production.

次に、クリップ１の作用について説明する。 Next, the operation of the clip 1 will be explained.

作業者によりポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０がクリップ１に挿入されると、図２に示すように、クリップ１がチューブ１０を保持することで、チューブ１０にクリップ１が取り付けられる。 When the operator inserts the tube 10 without the port 11 into the clip 1, the clip 1 holds the tube 10, thereby attaching the clip 1 to the tube 10, as shown in FIG.

このとき、図２において線材３の断面を黒塗りで示した３箇所での３点支持により、クリップ１がチューブ１０を保持する。この３点支持における、図２における左側の２箇所の接点と右側の１箇所の接点との間の、チューブ１０の軸方向に直交する方向における距離（接点間距離）は、前述した図１の見かけの内寸幅Ｄａと同程度であり、見かけの内寸幅Ｄａが小さいほど、接点間距離も小さくなる。前述のように、見かけの内寸幅Ｄａは、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１が、図２に示すように保持可能な寸法に設定されている。 At this time, the clip 1 holds the tube 10 by three-point support at the three locations where the cross section of the wire 3 is shown in black in FIG. In this three-point support, the distance in the direction perpendicular to the axial direction of the tube 10 (distance between contacts) between the two contact points on the left side and one contact point on the right side in FIG. It is approximately the same as the apparent inner width Da, and the smaller the apparent inner width Da, the smaller the distance between the contacts. As described above, the apparent inner width Da is set to a size that allows the clip 1 to hold the tube 10 without the port 11 inserted, as shown in FIG.

次いで、作業者が、図３の左側の図に示すように、クリップ１が取り付けられたチューブ１０をポート１１の近傍へ持ち運び、クリップ１が取り付けられたチューブ１０にポート１１を挿入させる。これにより、図３の右側の図に示すように、チューブ１０がポート１１に接続され、クリップ１によりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。 Next, as shown in the left view of FIG. 3, the operator carries the tube 10 with the clip 1 attached to the vicinity of the port 11, and inserts the port 11 into the tube 10 with the clip 1 attached. As a result, the tube 10 is connected to the port 11, and the tube 10 is held in the port 11 by the clip 1, as shown in the right view of FIG.

この状態では、ポート１１が挿入された範囲のチューブ１０の外径は、ポート１１が挿入される前の状態から拡大しており、チューブ１０のポート１１が挿入された部分をコイルばね部２Ａが押さえている。図３の右側の図の状態において、コイルばね部２Ａの上端が、チューブ１０に挿入されたポート１１の上端とほぼ同じ位置にある。 In this state, the outer diameter of the tube 10 in the range where the port 11 is inserted has expanded from the state before the port 11 was inserted, and the coil spring portion 2A covers the portion of the tube 10 where the port 11 is inserted. I'm holding it down. In the state shown on the right side of FIG. 3, the upper end of the coil spring portion 2A is at approximately the same position as the upper end of the port 11 inserted into the tube 10.

次に、見かけの内寸幅Ｄａの調整について説明する。 Next, adjustment of the apparent internal width Da will be explained.

前述のように、見かけの内寸幅Ｄａは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、およびコイルばね部２Ｂの巻き数の調整により、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１が保持可能な寸法に調整されている。 As mentioned above, the apparent internal width Da is determined by adjusting the bending angle α of the central axes Ca and Cb between the coil spring parts 2A and 2B, and the number of turns of the coil spring part 2B, when the port 11 is not inserted. The dimensions are adjusted so that the clip 1 can hold the tube 10 in this state.

屈曲角度αが同じであれば、コイルばね部２Ｂの巻き数が大きいほど、見かけの内寸幅Ｄａが小さくなる。コイルばね部２Ｂの巻き数が同じであれば、屈曲角度αが大きいほど、見かけの内寸幅Ｄａが小さくなる。 If the bending angle α is the same, the larger the number of turns of the coil spring portion 2B, the smaller the apparent internal width Da becomes. If the number of turns of the coil spring portion 2B is the same, the larger the bending angle α, the smaller the apparent internal width Da becomes.

チューブ１０は、材質等によって、ポート１１が挿入された状態における外径が同じであっても、ポート１１が挿入されていない状態における外径は異なることがある。このため、チューブ１０のポート１１が挿入されていない状態における外径に応じて、屈曲角度αおよびコイルばね部２Ｂの巻き数の調整により、見かけの内寸幅Ｄａが調整されている。 Even if the tube 10 has the same outer diameter when the port 11 is inserted, the outer diameter when the port 11 is not inserted may differ depending on the material and the like. Therefore, the apparent inner width Da is adjusted by adjusting the bending angle α and the number of turns of the coil spring portion 2B according to the outer diameter of the tube 10 when the port 11 is not inserted.

また、見かけの内寸幅Ｄａが同じでも、屈曲角度αとコイルばね部２Ｂの巻き数との組み合わせを変えることが可能である。 Further, even if the apparent inner width Da is the same, it is possible to change the combination of the bending angle α and the number of turns of the coil spring portion 2B.

例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すクリップ１Ａは、図１のクリップ１に対し、屈曲角度αおよびコイルばね部２Ｂの巻き数が異なる以外は、同様の構成である。図４のクリップ１Ａでは、図１のクリップ１に対し、コイルばね部２Ｂの巻き数を大きくして、屈曲角度αを小さくすることにより、同じ見かけの内寸幅Ｄａを実現している。 For example, the clip 1A shown in FIGS. 4(a) and 4(b) has the same configuration as the clip 1 shown in FIG. 1 except that the bending angle α and the number of turns of the coil spring portion 2B are different. The clip 1A in FIG. 4 achieves the same apparent internal width Da as the clip 1 in FIG. 1 by increasing the number of turns of the coil spring portion 2B and decreasing the bending angle α.

ここで、チューブ１０は、例えば、ロール状に巻かれて保管されていたことにより、曲がった状態のくせが付き、曲率を持っていることがある。 Here, the tube 10 may be bent and have a curvature, for example, because it has been rolled and stored.

曲率を持っているチューブ１０をクリップ１に保持させようとした場合において、例えば、中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲の向きとチューブ１０の曲がりの向きとが同じであると、十分な保持力が得られず、クリップ１がチューブ１０から脱落するおそれがある。 When trying to hold the tube 10 having a curvature in the clip 1, for example, if the bending direction of the central axes Ca and Cb is the same as the bending direction of the tube 10, sufficient holding force can be obtained. There is a risk that the clip 1 may fall off from the tube 10.

これに対し、クリップ１Ａでは、クリップ１よりも、前述した３点支持における、コイルばね部２Ｂにおける接点と、コイルばね部２Ａにおける２つの接点のそれぞれとの間の、チューブ１０の軸方向における距離を長くすることができる。これにより、クリップ１Ａは、クリップ１よりも、曲率を持っているチューブ１０でも安定して保持できる。 On the other hand, in the clip 1A, the distance in the axial direction of the tube 10 between the contact point in the coil spring part 2B and each of the two contact points in the coil spring part 2A in the three-point support described above is greater than that in the clip 1. can be made longer. Thereby, the clip 1A can hold even the tube 10 having a curvature more stably than the clip 1.

チューブ１０が曲率を持っていない、あるいは曲率が比較的小さい状態で、クリップ１Ａで実現可能なチューブ１０の保持力までは要求されない場合において、図１のクリップ１の構成とすることができる。図１のクリップ１は、図４のクリップ１Ａよりも、全長が短いコンパクトな構成とすることができる。 When the tube 10 does not have a curvature or has a relatively small curvature and the holding force of the tube 10 that can be achieved with the clip 1A is not required, the configuration of the clip 1 shown in FIG. 1 can be used. The clip 1 in FIG. 1 can have a compact structure with a shorter overall length than the clip 1A in FIG. 4.

このように、チューブ１０が曲率を有するか否かや、チューブ１０の曲率の大きさ等の、クリップ１，１Ａによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、屈曲角度αおよびコイルばね部２Ｂの巻き数を調整することで、クリップ１，１Ａの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、チューブ１０を保持する安定性を向上させることが可能である。 In this way, the attributes of the tube 10 related to the holding force of the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted by the clips 1 and 1A, such as whether the tube 10 has a curvature and the size of the curvature of the tube 10, By adjusting the bending angle α and the number of turns of the coil spring portion 2B accordingly, it is possible to improve the stability of holding the tube 10 while suppressing the overall length of the clips 1 and 1A from becoming excessively large. be.

次に、比較例のクリップについて説明する。図５（ａ）は、比較例のクリップの平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すクリップの正面図である。 Next, a clip as a comparative example will be explained. FIG. 5(a) is a plan view of a clip of a comparative example. FIG. 5(b) is a front view of the clip shown in FIG. 5(a).

図５（ａ），（ｂ）に示すように、比較例のクリップ２１は、線材を巻いて形成されたコイルばねからなるクリップ本体２２と、クリップ本体２２の内径Ｄｋを拡大するためのつまみ２３Ａ，２３Ｂとを備える。 As shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the clip 21 of the comparative example includes a clip body 22 made of a coil spring formed by winding a wire, and a knob 23A for enlarging the inner diameter Dk of the clip body 22. , 23B.

クリップ２１を用いてポート１１にチューブ１０を留める際、まず、作業者が、図６の左側の図に示すように、チューブ１０をクリップ本体２２に挿入する。 When fastening the tube 10 to the port 11 using the clip 21, an operator first inserts the tube 10 into the clip main body 22, as shown in the left view of FIG.

次いで、作業者が、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握ってクリップ本体２２の内径Ｄｋを拡大させつつ、チューブ１０にポート１１を挿入させる。 Next, the operator inserts the port 11 into the tube 10 while enlarging the inner diameter Dk of the clip body 22 by gripping the knobs 23A and 23B.

次いで、作業者がつまみ２３Ａ，２３Ｂから手を放すことで、クリップ本体２２の内径Ｄｋが縮小し、ポート１１が挿入されたチューブ１０をクリップ２１が保持する。この結果、図６の右側の図に示すように、チューブ１０がポート１１に接続され、クリップ２１によりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。 Next, when the operator releases the knobs 23A and 23B, the inner diameter Dk of the clip body 22 is reduced, and the clip 21 holds the tube 10 into which the port 11 has been inserted. As a result, as shown in the right view of FIG. 6, the tube 10 is connected to the port 11, and the tube 10 is held in the port 11 by the clip 21.

上述のような比較例のクリップ２１は、クリップ本体２２からつまみ２３Ａ，２３Ｂが延出しているため、設置のためにつまみ２３Ａ，２３Ｂの分のスペースを必要とする。このため、狭小なスペースでの使用が困難である。 In the clip 21 of the comparative example as described above, since the knobs 23A and 23B extend from the clip main body 22, a space corresponding to the knobs 23A and 23B is required for installation. Therefore, it is difficult to use it in a narrow space.

また、つまみ２３Ａ，２３Ｂの周辺に構造物や束線がある場合、つまみ２３Ａ，２３Ｂが構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれがある。 Furthermore, if there are structures or wire bundles around the knobs 23A, 23B, there is a risk that the knobs 23A, 23B may interfere with the structures or damage the wire bundles.

また、クリップ２１を用いてポート１１にチューブ１０を留める作業を狭小なスペースで行う場合、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握ることが困難で作業性が低下するおそれがある。 Furthermore, when the clip 21 is used to fasten the tube 10 to the port 11 in a narrow space, it is difficult to grasp the knobs 23A and 23B, which may reduce work efficiency.

また、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握ったことによりクリップ本体２２が塑性変形して内径Ｄｋが拡大し、クリップ２１がチューブ１０を保持できなくなるおそれがある。特に、クリップ本体２２の巻き数が小さい場合、クリップ本体２２が塑性変形しやすい。 Moreover, when the knobs 23A and 23B are squeezed, the clip main body 22 is plastically deformed and the inner diameter Dk is expanded, so that the clip 21 may not be able to hold the tube 10. In particular, when the number of turns of the clip body 22 is small, the clip body 22 is likely to be plastically deformed.

これに対し、本実施形態のクリップ１，１Ａでは、つまみを設ける必要がないため、狭小なスペースでも使用できる。また、クリップ１，１Ａが周辺の構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれは小さい。また、クリップ１，１Ａでは、つまみを握る作業が不要なため、作業性の低下が抑えられる。また、クリップ１，１Ａが塑性変形してチューブ１０を保持できなくなるおそれは小さい。 On the other hand, the clips 1 and 1A of this embodiment do not need to be provided with a knob, so they can be used even in a narrow space. Further, there is little possibility that the clips 1 and 1A will interfere with surrounding structures or damage the bundled wires. Moreover, since the clips 1 and 1A do not require the work of gripping the knob, deterioration in work efficiency can be suppressed. Moreover, there is little possibility that the clips 1 and 1A will be plastically deformed and will no longer be able to hold the tube 10.

また、比較例のクリップ２１において、クリップ本体２２の内径Ｄｋを、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ２１が保持可能であり、かつ、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握って内径Ｄｋを拡大させなくても、チューブ１０にポート１１を挿入でき、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０をクリップ２１が保持可能な寸法に設定される場合がある。この場合、つまみ２３Ａ，２３Ｂは省略可能である。 In addition, in the clip 21 of the comparative example, the inner diameter Dk of the clip body 22 is such that the clip 21 can hold the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted, and the inner diameter Dk is expanded by grasping the knobs 23A and 23B. In some cases, the port 11 can be inserted into the tube 10 without having to insert the port 11 into the tube 10, and the size is set such that the clip 21 can hold the tube 10 with the port 11 inserted. In this case, the knobs 23A and 23B can be omitted.

しかしながら、この場合、クリップ２１およびチューブ１０の公差設定に高い精度が必要である。クリップ本体２２の内径Ｄｋの加工精度が不足している場合、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０に対するクリップ２１の保持が緩くなり、クリップ２１が脱落して紛失するおそれがある。 However, in this case, high accuracy is required in setting the tolerances of the clip 21 and the tube 10. If the machining accuracy of the inner diameter Dk of the clip body 22 is insufficient, the grip of the clip 21 on the tube 10 in which the port 11 is not inserted becomes loose, and there is a risk that the clip 21 may fall off and be lost.

これに対し、クリップ１，１Ａでは、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を前述のように３点で支持するため、見かけの内寸幅Ｄａとチューブ１０の外径との差分によるクリップ１，１Ａまたはチューブ１０の変形を許容するスペースがある。このため、見かけの内寸幅Ｄａの誤差の許容範囲を広くすることができる。この結果、要求される加工精度を抑えつつ、クリップ１，１Ａにポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を保持させることができる。 On the other hand, in the clips 1 and 1A, since the tube 10 in which the port 11 is not inserted is supported at three points as described above, the clip is generated by the difference between the apparent inner width Da and the outer diameter of the tube 10. 1,1A or a space that allows the tube 10 to be deformed. Therefore, the allowable range of error in the apparent internal width Da can be widened. As a result, it is possible to hold the tube 10 in a state in which the port 11 is not inserted into the clips 1 and 1A while suppressing the required processing accuracy.

以上説明したように、クリップ１，１Ａは、それぞれの中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲するように直列に連接されたコイルばね部２Ａ，２Ｂを備える。コイルばね部２Ａは、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０の外径より小さい内径Ｄを有し、ポート１１がチューブ１０に挿入された状態においてチューブ１０のポート１１が挿入された部分を保持する。そして、クリップ１，１Ａは、見かけの内寸幅Ｄａが、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１，１Ａが保持可能な寸法に設定されている。 As explained above, the clips 1 and 1A include the coil spring parts 2A and 2B connected in series so that the respective central axes Ca and Cb are bent with respect to each other. The coil spring portion 2A has an inner diameter D smaller than the outer diameter of the tube 10 with the port 11 inserted, and holds the portion of the tube 10 into which the port 11 is inserted when the port 11 is inserted into the tube 10. do. The apparent inner width Da of the clips 1 and 1A is set to a size that allows the clips 1 and 1A to hold the tube 10 in which the port 11 is not inserted.

これにより、内径Ｄを拡大させるためのつまみを設けることなく、作業中にチューブ１０からクリップ１，１Ａが脱落することを抑えつつ、クリップ１，１Ａによりポート１１にチューブ１０を留めることを実現できる。このように、内径Ｄを拡大させるためのつまみが不要であるため、前述のように、クリップ１，１Ａは、狭小なスペースでも使用可能とすることができる。 This makes it possible to secure the tube 10 to the port 11 using the clips 1 and 1A while preventing the clips 1 and 1A from falling off the tube 10 during work without providing a knob for enlarging the inner diameter D. . In this way, since a knob for enlarging the inner diameter D is not required, the clips 1 and 1A can be used even in a narrow space, as described above.

また、前述のように、クリップ１，１Ａが周辺の構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれが抑えられる。また、クリップ１，１Ａでは、つまみを握る作業が不要なため、作業性の低下が抑えられる。また、クリップ１，１Ａが塑性変形してチューブ１０を保持できなくなるおそれが抑えられる。また、要求される加工精度を抑えつつ、クリップ１，１Ａにポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を保持させることができる。 Further, as described above, the possibility that the clips 1 and 1A will interfere with surrounding structures or damage the bundled wires can be suppressed. Moreover, since the clips 1 and 1A do not require the work of gripping the knob, deterioration in workability can be suppressed. Moreover, the possibility that the clips 1 and 1A will be plastically deformed and become unable to hold the tube 10 is suppressed. Moreover, it is possible to hold the tube 10 in a state in which the port 11 is not inserted into the clips 1 and 1A while suppressing the required processing accuracy.

また、見かけの内寸幅Ｄａを適切に設定することで、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、チューブ１０の内径が縮小されることを抑えつつ、クリップ１，１Ａに保持させることが可能である。このため、チューブ１０にポート１１を挿入させてクリップ１によりポート１１にチューブ１０を留める作業を容易にすることが可能である。 In addition, by appropriately setting the apparent inner dimension width Da, the tube 10 without the port 11 inserted can be held by the clips 1 and 1A while suppressing the inner diameter of the tube 10 from being reduced. is possible. Therefore, it is possible to easily insert the port 11 into the tube 10 and fasten the tube 10 to the port 11 with the clip 1.

また、クリップ１，１Ａでは、クリップ１，１Ａによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、およびコイルばね部２Ｂの巻き数が調整されている。これにより、クリップ１，１Ａの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１，１Ａが保持する際の安定性を向上させることが可能である。 In addition, in the clips 1 and 1A, the central axes Ca and Cb between the coil spring parts 2A and 2B are adjusted according to the attributes of the tube 10 regarding the holding force of the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted by the clips 1 and 1A. The bending angle α and the number of turns of the coil spring portion 2B are adjusted. Thereby, it is possible to prevent the overall length of the clips 1, 1A from becoming excessively large, and to improve the stability when the clips 1, 1A hold the tube 10 without the port 11 inserted. .

（第１実施形態の変形例）
図７（ａ）は、第１実施形態の変形例に係るクリップの平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すクリップの正面図である。 (Modified example of the first embodiment)
FIG. 7A is a plan view of a clip according to a modification of the first embodiment. FIG. 7(b) is a front view of the clip shown in FIG. 7(a).

図７（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例に係るクリップ１Ｂは、３つのコイルばね部２Ａ～２Ｃを備える。クリップ１Ｂは、上述した第１実施形態のクリップ１に対し、コイルばね部２Ｂに連接されたコイルばね部２Ｃを追加した構成である。コイルばね部２Ａ～２Ｃは、それぞれの中心軸Ｃａ～Ｃｃが互いに屈曲するように直列に連接されている。 As shown in FIGS. 7(a) and 7(b), the clip 1B according to this modification includes three coil spring parts 2A to 2C. The clip 1B has a configuration in which a coil spring portion 2C connected to a coil spring portion 2B is added to the clip 1 of the first embodiment described above. The coil spring portions 2A to 2C are connected in series such that their respective central axes Ca to Cc are bent to each other.

クリップ１Ｂでも、クリップ１と同様に、クリップ１Ｂの一方の端部に配置されたコイルばね部２Ａが、ポート１１がチューブ１０に挿入された状態においてチューブ１０のポート１１が挿入された部分を保持するものである。そして、コイルばね部２Ａの中心軸Ｃａの方向から見た見かけの内寸幅Ｄａが、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１Ｂが保持可能な寸法に設定されている。 Similarly to the clip 1, in the clip 1B, the coil spring portion 2A disposed at one end of the clip 1B holds the portion of the tube 10 into which the port 11 is inserted when the port 11 is inserted into the tube 10. It is something to do. The apparent internal width Da of the coil spring portion 2A as viewed from the direction of the central axis Ca is set to a size that allows the clip 1B to hold the tube 10 without the port 11 inserted therein.

コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、コイルばね部２Ｂ，２Ｃ間における中心軸Ｃｂ，Ｃｃの屈曲角度β、およびコイルばね部２Ａ以外のコイルばね部２Ｂ，２Ｃの巻き数の調整により、見かけの内寸幅Ｄａが調整されている。 The bending angle α of the center axes Ca and Cb between the coil spring parts 2A and 2B, the bend angle β of the center axes Cb and Cc between the coil spring parts 2B and 2C, and the bending angle β of the center axes Cb and Cc between the coil spring parts 2B and 2C, and the bending angle β of the center axes Cb and Cc between the coil spring parts 2B and 2C, and By adjusting the number of turns, the apparent inner width Da is adjusted.

また、第１実施形態のクリップ１と同様に、クリップ１Ｂによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、屈曲角度α，β、およびコイルばね部２Ｂ，２Ｃの巻き数が調整されている。 Further, similarly to the clip 1 of the first embodiment, the bending angles α and β and the coil spring portion 2B are determined depending on the attributes of the tube 10 regarding the holding force of the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted by the clip 1B. , 2C are adjusted.

クリップ１Ｂでも、第１実施形態のクリップ１と同様に、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０がクリップ１Ｂに挿入されると、クリップ１Ｂがチューブ１０を保持することで、チューブ１０にクリップ１Ｂが取り付けられる。 Similarly to the clip 1 of the first embodiment, in the clip 1B, when the tube 10 with no port 11 inserted is inserted into the clip 1B, the clip 1B holds the tube 10 and the tube 10 is clipped. 1B is attached.

そして、クリップ１Ｂが取り付けられたチューブ１０にポート１１を挿入させることで、チューブ１０がポート１１に接続される。この結果、チューブ１０のポート１１が挿入された部分をコイルばね部２Ａが押さえ、クリップ１Ｂによりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。 Then, the tube 10 is connected to the port 11 by inserting the port 11 into the tube 10 to which the clip 1B is attached. As a result, the coil spring portion 2A presses the portion of the tube 10 into which the port 11 is inserted, and the tube 10 is held in the port 11 by the clip 1B.

このような本変形例のクリップ１Ｂでも、上述した第１実施形態のクリップ１と同様の効果が得られる。 The clip 1B of this modification also provides the same effects as the clip 1 of the first embodiment described above.

なお、中心軸Ｃｃが中心軸Ｃｂに対して、中心軸Ｃｂの中心軸Ｃａに対する屈曲とは逆側に屈曲するものであってもよい。 Note that the central axis Cc may be bent with respect to the central axis Cb in a direction opposite to the bending of the central axis Cb with respect to the central axis Ca.

また、上述した第１実施形態では２つのコイルばね部２Ａ，２Ｂを備えるクリップ１，１Ａを示し、本変形例では３つのコイルばね部２Ａ～２Ｃを備えるクリップ１Ｂを示したが、コイルばね部の数はこれらに限らない。複数のコイルばね部が、互いに隣接するコイルばね部の間でそれぞれの中心軸が互いに屈曲するように直列に連接されているものであればよい。 Further, in the first embodiment described above, the clips 1 and 1A are shown having two coil spring parts 2A and 2B, and in this modification, the clip 1B is shown having three coil spring parts 2A to 2C. The number is not limited to these. It is sufficient that the plurality of coil spring parts are connected in series so that the central axes of the coil spring parts are mutually bent between adjacent coil spring parts.

［第２実施形態］
図８（ａ）は、第２実施形態に係るクリップの平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すクリップの正面図である。 [Second embodiment]
FIG. 8(a) is a plan view of the clip according to the second embodiment. FIG. 8(b) is a front view of the clip shown in FIG. 8(a).

図８（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施形態に係るクリップ１Ｃは、上述した第１実施形態のクリップ１におけるコイルばね部２Ａ，２Ｂの中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲している構成を、中心軸Ｃａ，Ｃｂがコイルばね部２Ａ，２Ｂの半径方向に互いにずれている構成に変更したものである。 As shown in FIGS. 8(a) and 8(b), in the clip 1C according to the second embodiment, the central axes Ca and Cb of the coil spring parts 2A and 2B in the clip 1 according to the first embodiment described above are bent with respect to each other. This is a modification of the configuration in which the central axes Ca and Cb are offset from each other in the radial direction of the coil spring portions 2A and 2B.

クリップ１Ｃでは、見かけの内寸幅Ｄａは、中心軸Ｃａの方向から見た、中心軸Ｃａ，Ｃｂのずれ方向におけるクリップ１Ｃの見かけの内寸の幅寸法である。クリップ１Ｃにおいても、見かけの内寸幅Ｄａは、第１実施形態のクリップ１と同様に、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１Ｃが保持可能な寸法に設定されている。見かけの内寸幅Ｄａは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂのずれ量Ｓの調整により、調整されている。 In the clip 1C, the apparent internal width Da is the apparent internal width of the clip 1C in the direction of deviation between the central axes Ca and Cb when viewed from the direction of the central axis Ca. Similarly to the clip 1 of the first embodiment, the apparent inner width Da of the clip 1C is set to a size that allows the clip 1C to hold the tube 10 without the port 11 inserted. The apparent internal width Da is adjusted by adjusting the amount of deviation S between the central axes Ca and Cb between the coil spring parts 2A and 2B.

また、クリップ１Ｃでは、チューブ１０が曲率を有するか否かや、チューブ１０の曲率の大きさ等の、クリップ１Ｃによるチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ｂの巻き数が調整されている。 In addition, in the clip 1C, the winding of the coil spring portion 2B is determined depending on the attributes of the tube 10 related to the holding force of the tube 10 by the clip 1C, such as whether the tube 10 has a curvature or not and the magnitude of the curvature of the tube 10. The number has been adjusted.

ここで、曲率を持っているチューブ１０をクリップ１Ｃに保持させようとした場合、中心軸Ｃａ，Ｃｂのずれの向きとチューブ１０の曲がりの向きとが同じであると、十分な保持力が得られず、クリップ１Ｃがチューブ１０から脱落するおそれがある。 Here, when trying to hold the tube 10 having a curvature with the clip 1C, sufficient holding force can be obtained if the direction of deviation of the central axes Ca and Cb and the direction of bending of the tube 10 are the same. There is a risk that the clip 1C will not be able to fall off from the tube 10.

クリップ１Ｃでは、後述のように、コイルばね部２Ａ，２Ｂにおいてそれぞれの巻き数分の接点でチューブ１０を押圧して、チューブ１０を保持する。このため、コイルばね部２Ｂの巻き数が大きいほど、曲率が大きいチューブ１０でも安定して保持できる。 In the clip 1C, as described later, the tube 10 is held by pressing the tube 10 with contact points corresponding to the number of turns in each of the coil spring parts 2A and 2B. Therefore, the larger the number of turns of the coil spring portion 2B, the more stably the tube 10 can be held even if the tube 10 has a large curvature.

そこで、クリップ１Ｃによるチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ｂの巻き数が調整することで、クリップ１Ｃの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、チューブ１０を保持する安定性を向上させることが可能である。 Therefore, by adjusting the number of turns of the coil spring portion 2B according to the attributes of the tube 10 regarding the holding force of the tube 10 by the clip 1C, the tube 10 can be held while suppressing the overall length of the clip 1C from becoming excessively large. It is possible to improve the stability of

クリップ１Ｃは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間で１巻き分だけ巻径を大きくすることで製造できる。特別な加工を必要としないため、クリップ１Ｃも第１実施形態のクリップ１，１Ａと同様に、量産性が高い。 The clip 1C can be manufactured by increasing the winding diameter by one turn between the coil spring parts 2A and 2B. Since no special processing is required, the clip 1C is also highly mass-producible like the clips 1 and 1A of the first embodiment.

クリップ１Ｃでも、第１実施形態のクリップ１と同様に、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０がクリップ１Ｃに挿入されると、クリップ１Ｃがチューブ１０を保持することで、チューブ１０にクリップ１Ｃが取り付けられる。 Similarly to the clip 1 of the first embodiment, in the clip 1C, when the tube 10 without the port 11 inserted is inserted into the clip 1C, the clip 1C holds the tube 10 and the tube 10 is clipped. 1C is attached.

ここで、クリップ１Ｃは、第１実施形態のクリップ１における上述した３点支持ではなく、コイルばね部２Ａ，２Ｂにおいてそれぞれの巻き数分の接点でチューブ１０を押圧して、チューブ１０を保持する。 Here, the clip 1C does not support the tube 10 at three points in the clip 1 of the first embodiment, but instead holds the tube 10 by pressing the tube 10 with contact points corresponding to the number of windings in each of the coil spring parts 2A and 2B. .

そして、クリップ１Ｃが取り付けられたチューブ１０にポート１１を挿入させることで、チューブ１０がポート１１に接続される。この結果、チューブ１０のポート１１が挿入された部分をコイルばね部２Ａが押さえ、クリップ１Ｃによりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。 Then, the tube 10 is connected to the port 11 by inserting the port 11 into the tube 10 to which the clip 1C is attached. As a result, the coil spring portion 2A presses the portion of the tube 10 into which the port 11 is inserted, and the tube 10 is held in the port 11 by the clip 1C.

このような第２実施形態のクリップ１Ｃでも、上述した第１実施形態のクリップ１と同様に、内径Ｄを拡大させるためのつまみが不要であるため、狭小なスペースでも使用できる。 Similar to the clip 1 of the first embodiment described above, the clip 1C of the second embodiment does not require a knob for enlarging the inner diameter D, so it can be used even in a narrow space.

また、第１実施形態のクリップ１と同様に、クリップ１Ｃが周辺の構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれが抑えられる。また、つまみを握る作業が不要なため、作業性の低下が抑えられる。また、クリップ１Ｃが塑性変形してチューブ１０を保持できなくなるおそれが抑えられる。 Further, like the clip 1 of the first embodiment, the possibility that the clip 1C will interfere with surrounding structures or damage the wire bundle can be suppressed. Furthermore, since there is no need to hold the knob, deterioration in work efficiency can be suppressed. Further, the possibility that the clip 1C is plastically deformed and becomes unable to hold the tube 10 is suppressed.

また、クリップ１Ｃでは、前述のように、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、コイルばね部２Ａ，２Ｂにおいてそれぞれの巻き数分の接点で押圧して、チューブ１０を保持する。このようなクリップ１Ｃでも、第１実施形態のクリップ１と同様に、見かけの内寸幅Ｄａとチューブ１０の外径との差分によるクリップ１Ｃまたはチューブ１０の変形を許容するスペースがある。このため、第１実施形態のクリップ１と同様に、要求される加工精度を抑えつつ、クリップ１Ｃにポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を保持させることができる。 Further, as described above, in the clip 1C, the tube 10 in which the port 11 is not inserted is pressed by the contact points corresponding to the number of windings in each of the coil spring parts 2A and 2B to hold the tube 10. Similar to the clip 1 of the first embodiment, such a clip 1C also has a space that allows the clip 1C or the tube 10 to be deformed due to the difference between the apparent inner width Da and the outer diameter of the tube 10. Therefore, like the clip 1 of the first embodiment, it is possible to hold the tube 10 in a state in which the port 11 is not inserted into the clip 1C while suppressing the required processing accuracy.

また、第１実施形態のクリップ１と同様に、見かけの内寸幅Ｄａを適切に設定することで、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、チューブ１０の内径が縮小されることを抑えつつ、クリップ１Ｃに保持させることが可能である。このため、チューブ１０にポート１１を挿入させてクリップ１によりポート１１にチューブ１０を留める作業を容易にすることが可能である。 In addition, similarly to the clip 1 of the first embodiment, by appropriately setting the apparent inner dimension width Da, it is possible to reduce the inner diameter of the tube 10 when the port 11 is not inserted. It is possible to hold it in the clip 1C while suppressing it. Therefore, it is possible to easily insert the port 11 into the tube 10 and fasten the tube 10 to the port 11 with the clip 1.

また、クリップ１Ｃでは、クリップ１Ｃによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ｂの巻き数が調整されている。これにより、クリップ１Ｃの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１Ｃが保持する安定性を向上させることが可能である。 Further, in the clip 1C, the number of turns of the coil spring portion 2B is adjusted according to the attribute of the tube 10 regarding the holding force of the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted by the clip 1C. Thereby, it is possible to improve the stability with which the clip 1C holds the tube 10 in a state where the port 11 is not inserted while suppressing the overall length of the clip 1C from becoming excessively large.

なお、上述した第２実施形態では２つのコイルばね部２Ａ，２Ｂを備えるクリップ１Ｃを示したが、コイルばね部の数はこれらに限らない。複数のコイルばね部が、互いに隣接するコイルばね部の間でそれぞれの中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれているものであればよい。また、中心軸方向の一方側に隣接するコイルばね部に対する中心軸のずれの向きが他のコイルばね部とは逆になっているコイルばね部が含まれていてもよい。 In addition, although the clip 1C provided with two coil spring parts 2A and 2B was shown in 2nd Embodiment mentioned above, the number of coil spring parts is not restricted to these. It is sufficient that the plurality of coil spring parts are such that the central axes of the adjacent coil spring parts are shifted from each other in the radial direction of the coil spring parts. Further, a coil spring portion may be included on one side in the central axis direction, the direction of deviation of the center axis from the adjacent coil spring portion being opposite to that of the other coil spring portions.

３つ以上のコイルばね部が、互いに隣接するコイルばね部の間でそれぞれの中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれるように連接されたクリップでは、一方の端部に配置されたコイルばね部（ポート１１がチューブ１０に挿入された状態においてチューブ１０を保持するコイルばね部）以外の各コイルばね部の巻き数が、クリップによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて調整されているものとしてもよい。 In a clip in which three or more coil spring parts are connected such that the central axes of the adjacent coil spring parts are shifted from each other in the radial direction of the coil spring parts, a coil spring disposed at one end is used. The number of turns of each coil spring section other than the section (the coil spring section that holds the tube 10 when the port 11 is inserted into the tube 10) is related to the holding force of the tube 10 when the port 11 is not inserted by the clip. It may be adjusted according to the attributes of the tube 10.

［その他の実施形態］
上述のように、本発明は第１実施形態、第１実施形態の変形例、および第２実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。 [Other embodiments]
As described above, the present invention has been described by the first embodiment, the modification of the first embodiment, and the second embodiment, but the statements and drawings that form part of this disclosure limit the present invention. should not be understood as such. Various alternative embodiments, implementations, and operational techniques will be apparent to those skilled in the art from this disclosure.

上述した第１実施形態、第１実施形態の変形例、および第２実施形態では、コイルばね部２Ａ以外のコイルばね部２Ｂ，２Ｃもコイルばね部２Ａと同じ寸法の内径Ｄを有するものとした。しかし、コイルばね部２Ａ以外のコイルばね部２Ｂ，２Ｃの内径がコイルばね部２Ａの内径Ｄとは異なっていてもよい。 In the first embodiment, the modification of the first embodiment, and the second embodiment described above, the coil spring parts 2B and 2C other than the coil spring part 2A have the same inner diameter D as the coil spring part 2A. . However, the inner diameters of the coil spring parts 2B and 2C other than the coil spring part 2A may be different from the inner diameter D of the coil spring part 2A.

また、１つのクリップに、互いに隣接するコイルばね部の間で中心軸が互いに屈曲している箇所と、互いに隣接するコイルばね部の間で中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれている箇所との両方が含まれていてもよい。また、クリップは、互いに隣接するコイルばね部の間で中心軸が互いに屈曲しているものや中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれているものに限らず、互いに中心軸がずれた状態で複数のコイルばね部が直列に連接されたものであればよい。 In addition, in one clip, there are places where the central axes are bent between adjacent coil spring parts, and places where the central axes between adjacent coil spring parts are shifted from each other in the radial direction of the coil spring parts. It may also include both. In addition, clips are not limited to clips whose central axes are bent between adjacent coil spring parts or whose central axes are offset from each other in the radial direction of the coil spring parts; It is sufficient if a plurality of coil spring parts are connected in series.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 Thus, it goes without saying that the present invention includes various embodiments not described here. Therefore, the technical scope of the present invention is determined only by the matters specifying the invention in the claims that are reasonable from the above description.

［付記］
本出願は、以下の発明を開示する。 [Additional notes]
This application discloses the following invention.

（付記１）
直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径を有し、前記挿入部材が前記チューブに挿入された状態において前記チューブの前記挿入部材が挿入された部分を保持するものであり、
前記一方の端部に配置された前記コイルばね部の中心軸方向から見た見かけの本クリップ内接円の直径が、前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブを本クリップが保持可能な所定の寸法であることを特徴とするクリップ。 (Additional note 1)
A clip comprising a plurality of coil spring parts connected in series,
The coil spring portion disposed at one end of the clip has a predetermined inner diameter smaller than the outer diameter of the tube with the insertion member inserted, and the coil spring portion has a predetermined inner diameter smaller than the outer diameter of the tube with the insertion member inserted into the tube. holding a portion of the tube into which the insertion member is inserted;
The diameter of the apparent inscribed circle of the main clip as viewed from the central axis direction of the coil spring portion disposed at the one end is such that the main clip can hold the tube in a state in which the insertion member is not inserted. A clip characterized by having predetermined dimensions.

（付記２）
互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が互いに屈曲しており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、互いに隣接する前記コイルばね部の間の中心軸の屈曲角度、および前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする付記１に記載のクリップ。 (Additional note 2)
The respective central axes are mutually bent between the coil spring parts adjacent to each other,
The bending angle of the central axis between the adjacent coil spring parts, and the bending angle of the central axis between the coil spring parts adjacent to each other, and the one end The clip according to appendix 1, wherein the number of turns of each coil spring section other than the arranged coil spring section is adjusted.

（付記３）
互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が前記コイルばね部の半径方向に互いにずれており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする付記１に記載のクリップ。 (Appendix 3)
The center axes of the coil spring parts adjacent to each other are shifted from each other in the radial direction of the coil spring parts,
The number of turns of each coil spring section other than the coil spring section disposed at the one end is determined depending on the attributes of the tube regarding the holding force of the tube in a state where the insertion member is not inserted by the present clip. The clip according to appendix 1, characterized in that it is adjusted.

（付記４）
互いに中心軸がずれた状態で直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブを保持状態に締め付けるものであることを特徴とするクリップ。 (Additional note 4)
A clip comprising a plurality of coil spring parts connected in series with their center axes shifted from each other,
The clip is characterized in that the coil spring portion disposed at one end of the clip holds and tightens the tube into which the insertion member is inserted.

１，１Ａ～１Ｃ， クリップ
２Ａ～２Ｃ コイルばね部
３ 線材
１０ チューブ
１１ ポート
２１ クリップ
２２ クリップ本体
２３Ａ，２３Ｂ つまみ
Ｃａ～Ｃｃ 中心軸 1, 1A to 1C, Clip 2A to 2C Coil spring part 3 Wire rod 10 Tube 11 Port 21 Clip 22 Clip body 23A, 23B Knob Ca to Cc Center axis

Claims (4)

直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径を有し、前記挿入部材が前記チューブに挿入された状態において前記チューブの前記挿入部材が挿入された部分を保持するものであり、
前記一方の端部に配置された前記コイルばね部の中心軸方向から見た見かけの本クリップ内接円の直径が、前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブを本クリップが保持可能な所定の寸法であることを特徴とするクリップ。 A clip comprising a plurality of coil spring parts connected in series,
The coil spring portion disposed at one end of the clip has a predetermined inner diameter smaller than the outer diameter of the tube with the insertion member inserted, and the coil spring portion has a predetermined inner diameter smaller than the outer diameter of the tube with the insertion member inserted into the tube. holding a portion of the tube into which the insertion member is inserted;
The diameter of the apparent inscribed circle of the main clip as viewed from the central axis direction of the coil spring portion disposed at the one end is such that the main clip can hold the tube in a state in which the insertion member is not inserted. A clip characterized by having predetermined dimensions. 互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が互いに屈曲しており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、互いに隣接する前記コイルばね部の間の中心軸の屈曲角度、および前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。 The respective central axes are mutually bent between the coil spring parts adjacent to each other,
The bending angle of the central axis between the adjacent coil spring parts, and the bending angle of the central axis between the coil spring parts adjacent to each other, and the one end The clip according to claim 1, wherein the number of turns of each coil spring section other than the arranged coil spring section is adjusted. 互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が前記コイルばね部の半径方向に互いにずれており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。 The center axes of the coil spring parts adjacent to each other are shifted from each other in the radial direction of the coil spring parts,
The number of turns of each coil spring section other than the coil spring section disposed at the one end is determined depending on the attributes of the tube regarding the holding force of the tube in a state where the insertion member is not inserted by the present clip. 2. The clip of claim 1, wherein the clip is adjusted. 互いに中心軸がずれた状態で直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブを保持状態に締め付けるものであることを特徴とするクリップ。 A clip comprising a plurality of coil spring parts connected in series with their center axes shifted from each other,
The clip is characterized in that the coil spring portion disposed at one end of the clip holds and tightens the tube into which the insertion member is inserted.
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