JP2024002408A - Impact tool and manufacturing method of the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology related to the layout of multiple biasing members in an impact tool having a tool body, a handle dividable into left and right parts, and the multiple biasing members.

SOLUTION: An impact tool has: a tool body that houses a motor and a driving mechanism; a handle formed by a first portion and a second portion connected with each other in a lateral direction; a first spring and a second spring; and a first spring holder. The first spring holder is configured to hold the first spring. The first spring holder is configured to be connectable to one of the tool body and the first portion. The first spring is disposed between the tool body and the first portion. The second spring is disposed between the tool body and the second portion. A first end of the first spring is connected to one of the tool body and the first portion through the first spring holder, and a second end of the first spring is directly connected to the other of the tool body and the first portion.

SELECTED DRAWING: Figure 2

COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本開示は、先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具、及び、その製造方法に関する。 The present disclosure relates to an impact tool configured to linearly drive a tip tool, and a method for manufacturing the same.

先端工具を駆動軸に沿って直線状に駆動することで、加工材に対する加工作業を行う打撃工具では、駆動軸の延在方向に特に大きな振動が発生する。これに対し、様々な防振ハウジング構造が提案されている。例えば、特許文献１に開示されている打撃工具（ハンマドリル）は、円筒状のハウジング部を有するハンドルと、ハウジング部によって覆われるモータハウジングを有する工具本体とを備える。ハンドルと工具本体とは、ハウジング部の内周とモータハウジングの外周との間に介在する複数のコイルスプリングによって、弾性連結されている。 In an impact tool that performs machining work on a workpiece by linearly driving a tip tool along a drive shaft, particularly large vibrations occur in the direction in which the drive shaft extends. In response, various anti-vibration housing structures have been proposed. For example, an impact tool (hammer drill) disclosed in Patent Document 1 includes a handle having a cylindrical housing portion, and a tool body having a motor housing covered by the housing portion. The handle and the tool body are elastically connected by a plurality of coil springs interposed between the inner periphery of the housing portion and the outer periphery of the motor housing.

特許第６３３４１４４号公報Patent No. 6334144

特許文献１に開示されている構造によれば、加工作業中に、駆動軸の延在方向の振動が工具本体からハンドルに伝達されるのを、効果的に抑制することができる。一方、ハンドルが左側部分と右側部分とを備え、工具本体と左右に分割可能なハンドルと、複数の付勢部材とを有する打撃工具では、複数の付勢部材の配置に関し、改善の余地がある。 According to the structure disclosed in Patent Document 1, it is possible to effectively suppress vibrations in the extending direction of the drive shaft from being transmitted from the tool body to the handle during machining work. On the other hand, in an impact tool that has a handle that has a left side part and a right side part, a handle that can be divided into a tool body, a handle that can be divided into left and right parts, and a plurality of biasing members, there is room for improvement regarding the arrangement of the plurality of biasing members. .

本開示の第１の態様によれば、先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具が提供される。前記打撃工具は、モータと、駆動機構と、工具本体と、ハンドルと、第１バネ及び第２バネと、第１バネホルダとを備える。前記駆動機構は、前記モータの動力によって、前記打撃工具の前後方向を規定する駆動軸に沿って前記先端工具を駆動するように構成されている。前記工具本体は、前記モータと前記駆動機構とを収容し、前記前後方向に延在するように形成されている。前記ハンドルは、前記工具本体の後方で前記前後方向に直交する上下方向に延在する把持部を含む。前記ハンドルは、前記前後方向及び前記上下方向に直交する左右方向に互いに連結された第１部分と第２部分とによって形成されている。前記第１バネホルダは、前記第１バネを保持可能に構成されている。前記第１バネホルダは、前記工具本体及び前記第１部分の一方に連結可能に構成されている。前記第１バネ及び前記第２バネは、前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成されている。前記第１バネは、前記工具本体と前記第１部分との間に配置されている。前記第２バネは、前記工具本体と前記第２部分との間に配置されている。前記第１バネ及び前記第２バネの各々は、第１端と第２端とを有する。前記第１バネの前記第１端は、前記第１バネホルダを介して前記工具本体と前記第１部分の一方に連結されている。前記第１バネの前記第２端は、前記工具本体と前記第１部分の他方に直接連結されている。 According to a first aspect of the present disclosure, a striking tool configured to linearly drive a tip tool is provided. The impact tool includes a motor, a drive mechanism, a tool body, a handle, a first spring, a second spring, and a first spring holder. The drive mechanism is configured to drive the tip tool along a drive shaft that defines a front-rear direction of the impact tool using the power of the motor. The tool body accommodates the motor and the drive mechanism and is formed to extend in the front-rear direction. The handle includes a grip portion extending in a vertical direction perpendicular to the front-back direction behind the tool body. The handle is formed by a first portion and a second portion that are connected to each other in a left-right direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction. The first spring holder is configured to be able to hold the first spring. The first spring holder is configured to be connectable to one of the tool body and the first portion. The first spring and the second spring are configured to bias the tool body and the handle away from each other in the front-rear direction. The first spring is disposed between the tool body and the first portion. The second spring is disposed between the tool body and the second portion. Each of the first spring and the second spring has a first end and a second end. The first end of the first spring is connected to one of the tool body and the first portion via the first spring holder. The second end of the first spring is directly connected to the other of the tool body and the first portion.

この態様によれば、ハンドルが第１部分と第２部分とを含む２つの半割体によって形成される打撃工具において、第１部分と工具本体、及び、第２部分と工具本体を、夫々、第１バネ、第２バネによって弾性連結するので、ハンドルを左右バランスよく付勢することができる。そのため、加工作業時に生じる、工具本体からハンドルへの振動の伝達を、左右バランスよく低減することができる。したがって、打撃工具の操作性を向上できる。また、第１バネは、工具本体と第１部分のうち一方に第１バネホルダを介して連結され、他方に直接連結されるので、工具本体と第１部分のうち一方に、バネを係止する構成を設けることなく、振動の伝達を、低減できる。 According to this aspect, in the impact tool in which the handle is formed by two halves including the first part and the second part, the first part and the tool body, and the second part and the tool body, respectively. Since the first spring and the second spring are used for elastic connection, the left and right sides of the handle can be biased in a well-balanced manner. Therefore, the transmission of vibrations from the tool body to the handle that occurs during machining work can be reduced in a well-balanced manner. Therefore, the operability of the impact tool can be improved. Further, the first spring is connected to one of the tool body and the first part via the first spring holder and directly connected to the other, so that the spring is locked to one of the tool body and the first part. Transmission of vibration can be reduced without providing any structure.

本開示の第２の態様によれば、打撃工具の製造方法が提供される。前記打撃工具は、モータと、駆動機構と、工具本体と、ハンドルと、第１バネ及び第２バネとを備える。前記駆動機構は、前記モータの動力によって、前記打撃工具の前後方向を規定する駆動軸に沿って前記先端工具を駆動するように構成されている。前記工具本体は、前記モータと前記駆動機構とを収容し、前記前後方向に延在するように形成されている。前記ハンドルは、前記工具本体の後方で前記前後方向に直交する上下方向に延在する把持部を含む。前記ハンドルは、前記前後方向及び前記上下方向に直交する左右方向に互いに連結された、第１部分と第２部分とによって形成されている。前記第１バネ及び前記第２バネは、前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成されている。前記方法は、第１工程と、第２工程とを含む。前記第１工程は、前記第１部分と前記第２部分とで前記工具本体の後部を挟みこみ、前記第１部分と前記第２部分とを連結する工程である。前記第２工程は、前記第１工程の後に、前記工具本体と前記第１部分との間に前記第１バネを圧縮しながら組付け、前記工具本体と前記第２部分との間に前記第２バネを圧縮しながら組付けて、前記工具本体と前記ハンドルとを弾性連結する工程である。 According to a second aspect of the present disclosure, a method for manufacturing a striking tool is provided. The impact tool includes a motor, a drive mechanism, a tool body, a handle, and a first spring and a second spring. The drive mechanism is configured to drive the tip tool along a drive shaft that defines a front-rear direction of the impact tool using the power of the motor. The tool body accommodates the motor and the drive mechanism and is formed to extend in the front-rear direction. The handle includes a grip portion extending in a vertical direction perpendicular to the front-back direction behind the tool body. The handle is formed by a first portion and a second portion that are connected to each other in a left-right direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction. The first spring and the second spring are configured to bias the tool body and the handle away from each other in the front-rear direction. The method includes a first step and a second step. The first step is a step of sandwiching the rear part of the tool body between the first portion and the second portion to connect the first portion and the second portion. In the second step, after the first step, the first spring is assembled between the tool body and the first part while being compressed, and the first spring is assembled between the tool body and the second part. This is a step of assembling the two springs while compressing them to elastically connect the tool body and the handle.

この態様によれば、ハンドルが第１部分と第２部分とに分割可能に構成され、工具本体と第１部分との間、及び、工具本体と第２部分との間に、夫々、第１バネ及び第２バネが配置される（介在する）打撃工具を製造することができる。 According to this aspect, the handle is configured to be divisible into the first portion and the second portion, and the first portion is provided between the tool body and the first portion and between the tool body and the second portion, respectively. It is possible to manufacture a striking tool in which the spring and the second spring are arranged (interposed).

ハンマドリルの外観図である。It is an external view of a hammer drill. ハンマドリルの断面図である。It is a sectional view of a hammer drill. 図２のIII－III線におけるハンマドリルの断面図である。3 is a cross-sectional view of the hammer drill taken along line III-III in FIG. 2. FIG. 図３のＩＶ－ＩＶ線におけるハンマドリルの断面図である。4 is a cross-sectional view of the hammer drill taken along the line IV-IV in FIG. 3. FIG. 図３のＶ－Ｖ線におけるハンマドリルの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the hammer drill taken along line VV in FIG. 3. バネホルダと第２付勢バネとを示す図である。It is a figure which shows a spring holder and a 2nd biasing spring. バネホルダに第２付勢バネが保持された状態を示す図である。It is a figure which shows the state where the 2nd biasing spring is held by the spring holder. バネホルダに第２付勢バネが保持された状態を示す図であり、バネホルダの第１係止部を説明するための図である。It is a figure which shows the state where the 2nd biasing spring is held by the spring holder, and is a figure for demonstrating the 1st locking part of a spring holder. モータハウジングに左側部分が組付けられた状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state in which the left side portion is assembled to the motor housing. 図９の部分拡大図である。9 is a partially enlarged view of FIG. 9. FIG. 工具本体にハンドルが組付けられた状態を示す図である。It is a figure showing the state where a handle is assembled to a tool main body. 工具本体とハンドルとの間に第２付勢バネが配置された状態を示す図である。It is a figure which shows the state where the 2nd biasing spring is arrange|positioned between a tool main body and a handle.

本開示の非限定的な一実施形態において、前記第１バネの前記第１端は、前記工具本体に前記第１バネホルダを介して連結されていてもよい。前記第１バネの前記第２端は、前記第１部分に直接連結されていてもよい。
この形態によれば、第１バネホルダを介して、工具本体に第１バネを連結することができる。 In a non-limiting embodiment of the present disclosure, the first end of the first spring may be connected to the tool body via the first spring holder. The second end of the first spring may be directly connected to the first portion.
According to this form, the first spring can be connected to the tool body via the first spring holder.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１バネホルダは、第１係止部を備えていてもよい。前記工具本体は、前記第１バネホルダの前記第１係止部と係止するように構成された、第２係止部を備えていてもよい。
この形態によれば、第２係止部に第１係止部を係止することで、第１バネホルダを工具本体に連結することができる。 In addition to or in place of the above embodiment, the first spring holder may include a first locking portion. The tool body may include a second locking portion configured to lock with the first locking portion of the first spring holder.
According to this form, the first spring holder can be connected to the tool body by locking the first locking part to the second locking part.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記工具本体は、前記駆動機構を収容するギヤハウジングと、前記ギヤハウジングの後方で前記モータを収容するモータハウジングとを備えていてもよい。前記ギヤハウジングと前記モータハウジングとは、ネジによって連結されていてもよい。前記モータハウジングには、前記ネジが挿入される孔が設けられていてもよい。前記孔の一部は、夫々、前記第２係止部として機能するように構成されていてもよい。前記第１バネホルダは、前記孔の一部に係合するように構成された、凸部を備えていてもよい。
この形態によれば、ギヤハウジングと連結するためのモータハウジングの孔を利用して、工具本体に第１バネホルダを係止することができる。 In addition to or in place of the above embodiment, the tool body may include a gear housing that accommodates the drive mechanism, and a motor housing that accommodates the motor behind the gear housing. The gear housing and the motor housing may be connected by a screw. The motor housing may be provided with a hole into which the screw is inserted. A portion of the hole may be configured to function as the second locking portion. The first spring holder may include a convex portion configured to engage with a portion of the hole.
According to this embodiment, the first spring holder can be locked to the tool body using the hole in the motor housing for connection to the gear housing.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１バネホルダの外表面は、前記工具本体と前記ハンドルの一方の外表面と連続してもよい。
この形態によれば、打撃工具の意匠性を向上できる。 In addition to or in place of the above embodiments, the outer surface of the first spring holder may be continuous with the outer surface of one of the tool body and the handle.
According to this form, the design of the impact tool can be improved.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記打撃工具は、更に、前記第２バネを保持するように構成された第２バネホルダを備えていてもよい。前記第２バネホルダは、前記工具本体及び前記第２部分の一方に連結可能に構成されていてもよい。前記第２バネの前記第１端は、前記工具本体と前記第２部分の一方に前記第２バネホルダを介して連結されていてもよい。前記第２バネの前記第２端は、前記工具本体と前記第２部分の他方に直接連結されていてもよい。前記第１バネホルダと前記第１バネ、及び、前記第２バネホルダと前記第２バネは、前記駆動軸の下方に配置されていてもよい。前記把持部は、前記駆動軸に対して下方に設けられ、下端が自由端として形成されていてもよい。
この形態によれば、第１バネ及び第２バネが駆動軸の上方に配置される構成と比較して、把持部に近い側の付勢力を大きくすることができる。そのため、加工作業中に、把持部の下端が加工材に近づくようにハンドルが傾くことを抑制できる。
なお、第２バネホルダは、第１バネホルダと同様の構成を備えていてもよい。また、第２バネホルダが工具本体に連結される態様では、工具本体のうち第２バネホルダが連結される部分は、工具本体のうち第１バネホルダが連結される部分と同様の構成を備えていてもよい。 In addition to or in place of the above embodiment, the impact tool may further include a second spring holder configured to hold the second spring. The second spring holder may be configured to be connectable to one of the tool body and the second portion. The first end of the second spring may be connected to one of the tool body and the second portion via the second spring holder. The second end of the second spring may be directly connected to the other of the tool body and the second portion. The first spring holder and the first spring, and the second spring holder and the second spring may be arranged below the drive shaft. The grip portion may be provided below the drive shaft, and a lower end may be formed as a free end.
According to this embodiment, compared to a configuration in which the first spring and the second spring are arranged above the drive shaft, the biasing force on the side closer to the gripping portion can be increased. Therefore, it is possible to suppress the handle from tilting so that the lower end of the grip portion approaches the workpiece during the machining operation.
Note that the second spring holder may have the same configuration as the first spring holder. In addition, in the mode in which the second spring holder is connected to the tool body, the part of the tool body to which the second spring holder is connected may have the same configuration as the part of the tool body to which the first spring holder is connected. good.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記工具本体は、前記工具本体における後部に配置された前記モータを収容するモータハウジングを含んでもよい。前記ハンドルは、前記モータハウジングを少なくとも部分的に取り巻く、カバー部を含んでもよい。前記把持部の上端は、前記カバー部に連結されていてもよい。
この形態によれば、モータハウジングをハンドルによりカバーしつつ、ハンドルを左右バランスよく付勢することができる。 In addition to or in place of the above embodiments, the tool body may include a motor housing that accommodates the motor, which is disposed at a rear portion of the tool body. The handle may include a cover portion that at least partially surrounds the motor housing. An upper end of the grip part may be connected to the cover part.
According to this embodiment, the motor housing can be covered by the handle, and the handle can be biased in a well-balanced manner on the left and right sides.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１バネホルダは、前記第１バネホルダの外部に現れ、前記第１バネホルダを前記工具本体及び前記ハンドルの一方から取り外すための取り外し工具が係合するように構成された、係合部を備えていてもよい。
この形態によれば、第１バネホルダを工具本体及びハンドルの一方から取り外して、第１バネを容易に交換できる。そのため、打撃工具を容易にメンテナンスすることができる。 In addition to or in place of the above embodiments, the first spring holder is external to the first spring holder, and a removal tool is engaged for removing the first spring holder from one of the tool body and the handle. It may also include an engaging portion configured to fit together.
According to this embodiment, the first spring can be easily replaced by removing the first spring holder from either the tool body or the handle. Therefore, the impact tool can be easily maintained.

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記方法の前記第２工程は、
前記第１バネを、前記工具本体及び前記第１部分の他方に連結し、前記工具本体及び前記第１部分の一方に前記第１バネホルダを介して連結する工程を含んでもよい。前記第２工程は、前記第２バネを、前記工具本体及び前記第２部分の一方に前記第２バネホルダを介して連結し、前記工具本体及び前記第２部分の他方に連結する工程を含んでもよい。
この形態によれば、第１バネホルダ、第２バネホルダを用いて、工具本体と第１部分との間、及び、工具本体と第２部分との間に、夫々、第１バネ、第２バネを配置することができる。そのため、打撃工具を容易に製造できる。 In addition to or in place of the above embodiment, the second step of the method includes:
The method may include the steps of connecting the first spring to the other of the tool body and the first portion, and connecting the first spring to one of the tool body and the first portion via the first spring holder. The second step may include the step of connecting the second spring to one of the tool body and the second portion via the second spring holder, and connecting the second spring to the other of the tool body and the second portion. good.
According to this form, the first spring and the second spring are connected between the tool body and the first part and between the tool body and the second part using the first spring holder and the second spring holder, respectively. can be placed. Therefore, the impact tool can be manufactured easily.

以下、図面を参照して、本開示の代表的且つ非限定的な実施形態について、具体的に説明する。 Hereinafter, representative and non-limiting embodiments of the present disclosure will be specifically described with reference to the drawings.

＜第１実施形態＞
図１～図１２を参照して、本開示の代表的且つ非限定的な実施形態に係るハンマドリル１Ａについて説明する。ハンマドリル１Ａは、先端工具１０１を打撃することで、先端工具１０１を直線状に駆動可能な電動工具（いわゆる打撃工具）の一例である。より詳細には、ハンマドリル１Ａは、先端工具１０１を所定の駆動軸Ａ１に沿って直線状に駆動する動作（以下、打撃動作という）と、先端工具１０１を駆動軸Ａ１周りに回転駆動する動作（以下、回転動作という）とを遂行可能な電動工具である。 <First embodiment>
A hammer drill 1A according to a representative and non-limiting embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 12. The hammer drill 1A is an example of a power tool (so-called impact tool) that can drive the tip tool 101 linearly by striking the tip tool 101. More specifically, the hammer drill 1A performs an operation of linearly driving the tip tool 101 along a predetermined drive axis A1 (hereinafter referred to as a striking operation), and an operation of rotating the tip tool 101 around the drive axis A1 (hereinafter referred to as a striking operation). This is a power tool that can perform a rotating operation (hereinafter referred to as a rotational operation).

図１に示すように、ハンマドリル１Ａは、主に、工具本体２Ａと、ハンドル３Ａと、工具本体２Ａとハンドル３Ａと弾性連結する複数の付勢部材とを備える。本実施形態のハンマドリル１Ａは、図２～図５に示すように、複数の付勢部材として、３つの付勢バネ（第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）を備える。 As shown in FIG. 1, the hammer drill 1A mainly includes a tool body 2A, a handle 3A, and a plurality of biasing members elastically connected to the tool body 2A and the handle 3A. As shown in FIGS. 2 to 5, the hammer drill 1A of this embodiment includes three biasing springs (a first biasing spring 51, a second biasing spring 52L, 52R) as a plurality of biasing members.

工具本体２Ａは、ハンマドリル１Ａの主要な機構を収容する中空体である。工具本体２Ａは、本体ハウジング、外郭ハウジング、本体部とも称される。図２に示すように、工具本体２Ａは、先端工具１０１の駆動軸Ａ１に沿って延在する。駆動軸Ａ１の延在方向（以下、単に駆動軸方向という）における工具本体２Ａの一端部内には、ツールホルダ７９が配置されている。ツールホルダ７９には、先端工具１０１を取り外し可能に装着可能である。工具本体２Ａには、主に、モータ７１と、モータ７１の動力によって、ツールホルダ７９に保持された先端工具１０１を駆動するように構成された駆動機構７５とが収容されている。なお、本実施形態では、モータ７１は、ロータと一体的に回転するモータシャフト７１１の回転軸Ａ２が駆動軸Ａ１と平行に延びるように配置されている。本実施形態では、モータ７１として、ブラシ付きモータが採用されている。 The tool body 2A is a hollow body that accommodates the main mechanisms of the hammer drill 1A. The tool main body 2A is also referred to as a main body housing, an outer housing, or a main body. As shown in FIG. 2, the tool body 2A extends along the drive shaft A1 of the tip tool 101. As shown in FIG. A tool holder 79 is disposed within one end of the tool body 2A in the extending direction of the drive shaft A1 (hereinafter simply referred to as the drive shaft direction). The tip tool 101 can be removably attached to the tool holder 79. The tool main body 2A mainly houses a motor 71 and a drive mechanism 75 configured to drive the tip tool 101 held in the tool holder 79 by the power of the motor 71. In this embodiment, the motor 71 is arranged such that the rotation axis A2 of the motor shaft 711, which rotates integrally with the rotor, extends parallel to the drive axis A1. In this embodiment, a brushed motor is used as the motor 71.

ハンドル３Ａは、工具本体２Ａとは別個に形成されている。ハンドル３Ａは、工具本体２Ａに対して駆動軸方向に移動可能に、工具本体２Ａに連結されている。ハンドル３Ａは、使用者によって把持される把持部３９を有する。把持部３９は、駆動軸Ａ１に交差する方向（詳細には、駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２に概ね直交する方向）に工具本体２Ａから突出するように延在する。把持部３９の突出端３９２は、自由端である。把持部３９は、使用者によって押圧操作（引き操作）されるトリガ９２を備えている。ハンマドリル１Ａでは、トリガ９２の押圧操作に応じてモータ７１が通電され、駆動機構７５が駆動されることで、打撃動作及び／又は回転動作が行われる。 The handle 3A is formed separately from the tool body 2A. The handle 3A is connected to the tool body 2A so as to be movable in the drive shaft direction relative to the tool body 2A. The handle 3A has a grip portion 39 that is gripped by the user. The grip portion 39 extends so as to protrude from the tool body 2A in a direction intersecting the drive shaft A1 (specifically, a direction generally perpendicular to the drive shaft A1 and the rotation axis A2). The protruding end 392 of the gripping portion 39 is a free end. The grip portion 39 includes a trigger 92 that is pressed (pulled) by the user. In the hammer drill 1A, the motor 71 is energized in response to a pressing operation of the trigger 92, and the drive mechanism 75 is driven to perform a striking operation and/or a rotating operation.

以下、ハンマドリル１Ａの詳細構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、駆動軸Ａ１の延在方向（工具本体２Ａの長軸方向）を、ハンマドリル１Ａの前後方向と規定する。前後方向において、ツールホルダ７９が配置されている側をハンマドリル１Ａの前側と規定し、その反対側を後側と規定する。駆動軸Ａ１に直交し、且つ、把持部３９の延在方向に概ね対応する方向（駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２に直交する方向）を、ハンマドリル１Ａの上下方向と規定する。上下方向において、把持部３９の基端部３９１側をハンマドリル１Ａの上側と規定し、把持部３９の突出端３９２側をハンマドリル１Ａの下側と規定する。また、前後方向及び上下方向に直交する方向を、ハンマドリル１Ａの左右方向と規定する。なお、以下では、説明の便宜上、駆動軸Ａ１を含み上下方向に直交する仮想的な面を平面Ｐ１とも呼び、駆動軸Ａ１を含み上下方向に平行な仮想的な面を平面Ｐ２と呼ぶ（図３参照）。本実施形態では、ハンドル３Ａは、左右方向に互いに連結された２つの半割体（左側部分３０Ｌおよび右側部分３０Ｒ）を備える。平面Ｐ２は、ハンドル３Ａを左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとに分割する。 The detailed configuration of the hammer drill 1A will be described below. In the following description, for convenience, the extending direction of the drive shaft A1 (long axis direction of the tool body 2A) is defined as the front-rear direction of the hammer drill 1A. In the front-rear direction, the side where the tool holder 79 is arranged is defined as the front side of the hammer drill 1A, and the opposite side is defined as the rear side. A direction perpendicular to the drive shaft A1 and generally corresponding to the extending direction of the grip portion 39 (a direction perpendicular to the drive shaft A1 and the rotation axis A2) is defined as the vertical direction of the hammer drill 1A. In the vertical direction, the base end 391 side of the gripping part 39 is defined as the upper side of the hammer drill 1A, and the protruding end 392 side of the gripping part 39 is defined as the lower side of the hammer drill 1A. Further, a direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction is defined as the left-right direction of the hammer drill 1A. In the following, for convenience of explanation, a virtual plane that includes the drive shaft A1 and is perpendicular to the vertical direction is also referred to as a plane P1, and a virtual plane that includes the drive shaft A1 and is parallel to the vertical direction is referred to as a plane P2 (Fig. (See 3). In this embodiment, the handle 3A includes two halves (a left side portion 30L and a right side portion 30R) that are connected to each other in the left-right direction. Plane P2 divides the handle 3A into a left side portion 30L and a right side portion 30R.

まず、工具本体２Ａの構成及びその内部構造について説明する。 First, the configuration and internal structure of the tool body 2A will be explained.

工具本体２Ａは、ギヤハウジング２１と、モータハウジング２３と、２つのホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒと、複数のガイド部２８と、第１バネ保持部２７とを含む。 The tool body 2A includes a gear housing 21, a motor housing 23, two holder receiving parts 63L and 63R, a plurality of guide parts 28, and a first spring holding part 27.

図２に示すように、ギヤハウジング２１は、駆動機構７５を収容する中空体である。ギヤハウジング２１は、工具本体２Ａの前半部分を構成する。ギヤハウジング２１の前端部は、円筒状に形成されており、この内部にツールホルダ７９が配置されている。ギヤハウジング２１のうち前端部以外の部分は、概ね矩形筒状に形成されている。周知の構成であるため、詳細な説明は省略するが、駆動機構７５は、打撃動作を遂行する運動変換機構７５１及び打撃機構７５２と、回転動作を遂行する回転伝達機構７５３とを含む。本実施形態では、運動変換機構７５１には、揺動部材（例えば、swash bearing、wobble plate／bearing）と、ピストンとを用いて、回転運動を直線運動に変換する機構が採用される。但し、揺動部材に代えて、例えばクランクシャフトを用いた運動変換機構が採用されてもよい。また、回転伝達機構７５３には、複数のギヤを含む減速機構が採用される。 As shown in FIG. 2, the gear housing 21 is a hollow body that houses the drive mechanism 75. The gear housing 21 constitutes the first half of the tool body 2A. The front end of the gear housing 21 is formed into a cylindrical shape, and a tool holder 79 is disposed inside this. A portion of the gear housing 21 other than the front end portion is formed into a generally rectangular cylindrical shape. Although a detailed description will be omitted since this is a well-known configuration, the drive mechanism 75 includes a motion conversion mechanism 751 and a striking mechanism 752 that perform a striking action, and a rotation transmission mechanism 753 that performs a rotating action. In this embodiment, the motion conversion mechanism 751 employs a mechanism that converts rotational motion into linear motion using a swinging member (for example, a swash bearing, a wobble plate/bearing) and a piston. However, instead of the swinging member, a motion conversion mechanism using, for example, a crankshaft may be employed. Further, the rotation transmission mechanism 753 employs a speed reduction mechanism including a plurality of gears.

なお、本実施形態では、ハンマドリル１Ａは、打撃動作のみが行われる打撃モード（hammering only）、回転動作のみが行われる回転モード（rotation only）、打撃動作と回転動作が同時に行われる回転打撃モード（hammering with rotation）の３つの動作モードを有する。これも周知の構成であるため、詳細な図示及び説明は省略するが、駆動機構７５は、モード切替ノブを介して使用者によって選択された動作モードに応じて動作する。 In addition, in this embodiment, the hammer drill 1A has a hammering mode (hammering only) in which only a striking action is performed, a rotation mode (rotation only) in which only a rotational action is performed, and a rotational striking mode (in which a striking action and a rotational action are performed simultaneously). It has three operating modes (hammering with rotation). Since this is also a well-known configuration, detailed illustration and explanation will be omitted, but the drive mechanism 75 operates according to the operation mode selected by the user via the mode switching knob.

図２に示すように、モータハウジング２３は、モータ７１を収容する中空体である。モータハウジング２３は、ギヤハウジング２１とは別個に形成された単一の部材（継ぎ目のない部材）である。モータハウジング２３は、工具本体２Ａの後半部分を構成する。モータハウジング２３は、合成樹脂により形成されている。 As shown in FIG. 2, the motor housing 23 is a hollow body that accommodates the motor 71. The motor housing 23 is a single member (seamless member) formed separately from the gear housing 21. The motor housing 23 constitutes the latter half of the tool body 2A. The motor housing 23 is made of synthetic resin.

モータハウジング２３は、全体として、前端が開口し、後端が閉塞された略筒状に形成されている。モータハウジング２３は、モータハウジング２３のうち前方の前部分２４と、後方の後部分２６とを有する。前部分２４は、ギヤハウジング２１の後端部２２と略等しい形状（外径及び内径）を有する。後部分２６の外径は、前部分２４よりも小さく、後部分２６の後端は閉塞している。前部分２４には、モータシャフト７１１の前端部に固定された、ファン７２が配置されている。後部分２６には、モータ７１の大部分が配置されている。 The motor housing 23 has a generally cylindrical shape with an open front end and a closed rear end. The motor housing 23 has a front portion 24 at the front of the motor housing 23 and a rear portion 26 at the rear. The front portion 24 has a shape (outer diameter and inner diameter) that is approximately the same as the rear end portion 22 of the gear housing 21 . The outer diameter of the rear portion 26 is smaller than the front portion 24, and the rear end of the rear portion 26 is closed. A fan 72 is disposed in the front portion 24 and is fixed to the front end of a motor shaft 711 . Most of the motor 71 is located in the rear portion 26.

図３、図５及び図１０を用いて、複数のガイド部２８について説明する。複数のガイド部２８は、工具本体２Ａに対するハンドル３Ａの摺動をガイドするように構成されている。本実施形態では、各ガイド部２８は、回転軸Ａ２方向周りの周方向に関して、後部分２６の外表面における複数の位置に設けられている。 The plurality of guide parts 28 will be explained using FIGS. 3, 5, and 10. The plurality of guide parts 28 are configured to guide the sliding movement of the handle 3A with respect to the tool body 2A. In this embodiment, each guide portion 28 is provided at a plurality of positions on the outer surface of the rear portion 26 in the circumferential direction around the rotation axis A2 direction.

図３に示すように、各ガイド部２８は、角部２６１及びガイドプレート２９を含む。角部２６１は、後部分２６のうち、平面Ｐ２の左側における上部及び下部と、平面Ｐ２の右側における上部及び下部とに形成された角状の部分である。各角部２６１は、前後方向に延在する。 As shown in FIG. 3, each guide portion 28 includes a corner portion 261 and a guide plate 29. As shown in FIG. The corner portion 261 is an angular portion of the rear portion 26 that is formed at the upper and lower portions on the left side of the plane P2 and the upper and lower portions on the right side of the plane P2. Each corner 261 extends in the front-rear direction.

ガイドプレート２９は、角部２６１を覆うように設けられた部材である。図１０には、平面Ｐ２の右側上部と右側下部とに設けられた、ガイド部２８（ガイドプレート２９）が現れている。ガイドプレート２９は、例えば、金属材料により形成されている。平面Ｐ２左側の２つのガイド部２８は、平面Ｐ２の右側の２つのガイド部２８と、平面Ｐ２に対し、対称に設けられている。このように、モータハウジング２３には、４つのガイド部２８が設けられている。 The guide plate 29 is a member provided so as to cover the corner 261. In FIG. 10, the guide portion 28 (guide plate 29) provided at the upper right side and the lower right side of the plane P2 is shown. The guide plate 29 is made of, for example, a metal material. The two guide parts 28 on the left side of the plane P2 are provided symmetrically with respect to the two guide parts 28 on the right side of the plane P2 and the plane P2. In this way, the motor housing 23 is provided with four guide parts 28.

なお、図５及び図１０に示すように、後部分２６のうち、各角部２６１の前後には、前後方向に直交する前壁２６５及び後壁２６６が設けられている。前壁２６５及び後壁２６６は、夫々、ハンドル３Ａが前後方向に摺動するときに、ハンドル３Ａの備えるガイド受け部３４（後述）に当接して、ハンドル３Ａの前後方向の移動範囲を規定する。 As shown in FIGS. 5 and 10, in the rear portion 26, a front wall 265 and a rear wall 266 are provided in front and behind each corner 261, which are perpendicular to the front-rear direction. The front wall 265 and the rear wall 266 each come into contact with a guide receiving portion 34 (described later) provided on the handle 3A when the handle 3A slides in the front-back direction, thereby defining the movement range of the handle 3A in the front-back direction. .

本実施形態では、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３とは、前後に連結固定されている。以下、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３との連結部分について説明する。 In this embodiment, the gear housing 21 and the motor housing 23 are connected and fixed in the front and back. The connecting portion between the gear housing 21 and the motor housing 23 will be described below.

図５には、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３のうち、平面Ｐ２の左側の一部が示されている。なお、ギヤハウジング２１及びモータハウジング２３の連結部分の構成は、平面Ｐ２に対し、対称である。 FIG. 5 shows a portion of the gear housing 21 and the motor housing 23 on the left side of the plane P2. Note that the configuration of the connecting portion between the gear housing 21 and the motor housing 23 is symmetrical with respect to the plane P2.

ギヤハウジング２１の後端部２２は、ギヤハウジング２１の他の部分に比べて、平面Ｐ２から離れる方向に突出している（図５、１０参照）。後端部２２の左上、左下、右上、右下の各突出部分（角状の部分）２２１、２２２、２２３、２２４を、以下、第１連結部２２１～２２４とも呼ぶ。例えば、図５には、左上、左下の第１連結部２２１、２２２が示され、図１０には、右上、右下の第１連結部２２３、２２４が示されている。図５に第１連結部２２２で例示するように、第１連結部２２１～２２４には、後端部２２を前後方向に貫通する孔６１が設けられている。 The rear end portion 22 of the gear housing 21 protrudes in a direction away from the plane P2 compared to other portions of the gear housing 21 (see FIGS. 5 and 10). The upper left, lower left, upper right, and lower right protruding portions (angular portions) 221, 222, 223, and 224 of the rear end portion 22 are hereinafter also referred to as first connecting portions 221 to 224. For example, FIG. 5 shows upper left and lower left first connecting parts 221 and 222, and FIG. 10 shows upper right and lower right first connecting parts 223 and 224. As illustrated by the first connecting portion 222 in FIG. 5, each of the first connecting portions 221 to 224 is provided with a hole 61 that penetrates the rear end portion 22 in the front-rear direction.

図３、図５及び図１０に示すように、モータハウジング２３の前部分２４は、ギヤハウジング２１の後端部２２に対応する、左上、左下、右上、右下の角部分２４１、２４２、２４３、２４４（以下、第２連結部２４１～２４４）を備える。第２連結部２４１、２４２、２４３、２４４は、夫々、第１連結部２２１、２２２、２２３、２２４の真後ろに位置する。なお、各連結部の配置に関し、ギヤハウジング２１の第１連結部２２１、２２３、モータハウジング２３の第２連結部２４１、２４３は、平面Ｐ１よりも上側に位置する。また、ギヤハウジング２１の第１連結部２２２、２２４、モータハウジング２３の第２連結部２４２、２４４は、平面Ｐ１よりも下側に位置する。 As shown in FIGS. 3, 5, and 10, the front portion 24 of the motor housing 23 has upper left, lower left, upper right, and lower right corner portions 241, 242, 243 corresponding to the rear end portion 22 of the gear housing 21. , 244 (hereinafter referred to as second connecting portions 241 to 244). The second connecting parts 241, 242, 243, and 244 are located directly behind the first connecting parts 221, 222, 223, and 224, respectively. Regarding the arrangement of the respective coupling parts, the first coupling parts 221 and 223 of the gear housing 21 and the second coupling parts 241 and 243 of the motor housing 23 are located above the plane P1. Further, the first connecting portions 222, 224 of the gear housing 21 and the second connecting portions 242, 244 of the motor housing 23 are located below the plane P1.

図５及び図１０に示すように、左下及び右下に位置する第２連結部２４２、２４４の後端部は、平面Ｐ２に向けて切り欠かれている。この切欠き部分には、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒが形成されている。なお、左上及び右上の第２連結部２４１、２４３の後端部２２には、後述する蛇腹部材９１の前端が嵌合可能な窪みが形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 10, the rear end portions of the second connecting portions 242 and 244 located at the lower left and lower right are cut out toward the plane P2. Holder receiving portions 63L and 63R are formed in this notch portion. Note that the rear end portions 22 of the upper left and upper right second connecting portions 241 and 243 are formed with recesses into which the front ends of bellows members 91, which will be described later, can be fitted.

図５に第２連結部２４２で例示するように、第２連結部２４１～２４４には、少なくとも前側に開口を有し、前後方向に延在する孔６２が設けられている。孔６２は、ネジ孔である。第２連結部２４１～２４４の夫々の孔６２は、第１連結部２２１～２２４の夫々の孔６１と、前後方向に連通している。各孔６１には、前側（ギヤハウジング２１側）からネジ９５が挿通され、孔６２にねじ込まれている。これにより、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３とは、前後方向に連結固定される。 As exemplified by the second connecting portion 242 in FIG. 5, the second connecting portions 241 to 244 are provided with a hole 62 that has an opening at least on the front side and extends in the front-rear direction. Hole 62 is a screw hole. The respective holes 62 of the second connecting portions 241 to 244 communicate with the respective holes 61 of the first connecting portions 221 to 224 in the front-rear direction. A screw 95 is inserted into each hole 61 from the front side (gear housing 21 side) and screwed into the hole 62. Thereby, the gear housing 21 and the motor housing 23 are connected and fixed in the front-rear direction.

図５に示すように、少なくとも第２連結部２４２、２４４に設けられた孔６２は、前後方向に貫通している。また、第２連結部２４２、２４４において、ネジ９５の後端９５２は、孔６２の後端（開口６２２）よりも、前側に位置している。第２連結部２４２，２４４に設けられた孔６２のうち、開口６２２からネジ９５の後端９５２までの領域には、後述するバネホルダ４Ｌ、４Ｒの第１係止部４１が挿入されている。当該領域は、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを係止するための第２係止部６２１として機能する。 As shown in FIG. 5, at least the holes 62 provided in the second connecting portions 242 and 244 penetrate in the front-rear direction. Further, in the second connecting portions 242 and 244, the rear end 952 of the screw 95 is located on the front side of the rear end (opening 622) of the hole 62. The first locking portions 41 of the spring holders 4L and 4R, which will be described later, are inserted into the holes 62 provided in the second connecting portions 242 and 244 in the region from the opening 622 to the rear end 952 of the screw 95. This region functions as a second locking portion 621 for locking the spring holders 4L and 4R.

図３に示すように、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、前部分２４のうち、平面Ｐ１よりも下側に配置されている。ホルダ受け部６３Ｌとホルダ受け部６３Ｒとは、平面Ｐ２に対称に配置され、左右方向に離間している。本実施形態では、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、夫々、第２連結部２４２、２４４の切欠き部分と、第２係止部６２１、６２１とによって形成されている。図１０には、右側のホルダ受け部６３Ｒが示されており、図１１には、左側のホルダ受け部６３Ｌが示されている。ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、夫々、前後方向に直交する第１面６３１と、第１面６３１の後方で第１面６３１の周囲に設けられた第２面６３２と、を含む。上述の後開口６２２は、第１面６３１に設けられている。ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、後述するバネホルダ４Ｌ、４Ｒを介して、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒを保持可能である。 As shown in FIG. 3, the holder receiving parts 63L and 63R are arranged below the plane P1 in the front portion 24. The holder receiving portion 63L and the holder receiving portion 63R are arranged symmetrically with respect to the plane P2 and are spaced apart from each other in the left-right direction. In this embodiment, the holder receiving parts 63L and 63R are formed by cutout parts of the second connecting parts 242 and 244 and second locking parts 621 and 621, respectively. 10 shows the right holder receiving part 63R, and FIG. 11 shows the left holder receiving part 63L. The holder receiving parts 63L and 63R each include a first surface 631 that is orthogonal to the front-rear direction, and a second surface 632 provided around the first surface 631 behind the first surface 631. The above-mentioned rear opening 622 is provided on the first surface 631. The holder receiving parts 63L, 63R can hold the second biasing springs 52L, 52R via spring holders 4L, 4R, which will be described later.

次に、ハンドル３Ａの構成及びその内部構造について説明する。 Next, the configuration and internal structure of the handle 3A will be explained.

ハンドル３Ａは、左側部分（左側シェル、左側ハンドル部）３０Ｌと、右側部分（右側シェル、右側ハンドル部）３０Ｒとが、複数箇所において、ネジによって左右方向に互いに連結固定されることで形成されている。図１及び図２に示すように、ハンドル３Ａは、カバー部３１と、把持部３９とを備える。 The handle 3A is formed by connecting and fixing a left side portion (left side shell, left side handle portion) 30L and a right side portion (right side shell, right side handle portion) 30R to each other in the left and right direction with screws at multiple locations. There is. As shown in FIGS. 1 and 2, the handle 3A includes a cover portion 31 and a grip portion 39. As shown in FIGS.

カバー部３１は、ハンドル３Ａの上部を構成する。カバー部３１は、モータハウジング２３を部分的に取り巻くように配置されている。本実施形態では、カバー部３１は、後部分２６のうち前端部を除いた部分を覆い、後部分２６よりも後方まで延在している。 The cover part 31 constitutes the upper part of the handle 3A. The cover part 31 is arranged so as to partially surround the motor housing 23. In this embodiment, the cover portion 31 covers the rear portion 26 except for the front end portion, and extends to the rear of the rear portion 26 .

図３に示すように、カバー部３１は、複数のガイド受け部３４を備える。ガイド受け部３４は、カバー部３１の内表面のうち、平面Ｐ２の左側における上部及び下部と、平面Ｐ２の右側における上部及び下部とに設けられている。各ガイド受け部３４は、後部分２６の備える各ガイド部２８に対向して配置され、ガイド部２８（ガイドプレート２９）に係合するように構成されている。本実施形態では、各ガイド受け部３４は、カバー部３１の内表面のうち、平面Ｐ２から離れる方向へ角状に窪み、前後方向に延在するように形成されている。ガイド部２８とガイド受け部３４とは、加工作業時に生じる振動に応じて、互いに摺動することで、ハンドル３Ａと工具本体２Ａとの前後方向への相対移動をガイドする。 As shown in FIG. 3, the cover portion 31 includes a plurality of guide receiving portions 34. As shown in FIG. The guide receiving portions 34 are provided at the upper and lower portions of the inner surface of the cover portion 31 on the left side of the plane P2, and on the upper and lower portions on the right side of the plane P2. Each guide receiving portion 34 is arranged to face each guide portion 28 provided in the rear portion 26, and is configured to engage with the guide portion 28 (guide plate 29). In this embodiment, each guide receiving portion 34 is formed to be recessed in an angular shape in a direction away from the plane P2 on the inner surface of the cover portion 31 and to extend in the front-rear direction. The guide portion 28 and the guide receiving portion 34 guide the relative movement of the handle 3A and the tool body 2A in the front-rear direction by sliding against each other in response to vibrations generated during machining operations.

カバー部３１は、更に、第１バネ保持部３３と、第２バネ保持部３５、３５とを備える。これらについては、詳細を後述する。 The cover part 31 further includes a first spring holding part 33 and second spring holding parts 35, 35. Details of these will be described later.

カバー部３１のうち、上部には、開口３１１が設けられている。開口３１１の一部は、平面Ｐ２上に配置されている。開口３１１は、左側部分３０Ｌの上壁と右側部分３０Ｒの上壁が、平面Ｐ２から離れる方向に切りかかれることによって形成されている。開口３１１からは、レバー９６が上方に突出している。レバー９６はモータ７１のブラシユニットに連結されており、モータ７１の回転方向を切り替えるように構成されている。 An opening 311 is provided in the upper part of the cover part 31 . A portion of the opening 311 is arranged on the plane P2. The opening 311 is formed by cutting the upper wall of the left portion 30L and the upper wall of the right portion 30R in a direction away from the plane P2. A lever 96 projects upward from the opening 311. The lever 96 is connected to the brush unit of the motor 71 and is configured to switch the rotation direction of the motor 71.

なお、モータハウジング２３の前部分２４とハンドル３Ａのカバー部３１との間には、蛇腹部材９１が配置されている。この蛇腹部材９１は、後部分２６の前端部を囲むように配置された環状の部材である。蛇腹部材９１は、前後方向に伸縮可能に形成されている。これにより、モータハウジング２３とハンドル３Ａとの隙間に粉塵が侵入することを防止できる。 Note that a bellows member 91 is disposed between the front portion 24 of the motor housing 23 and the cover portion 31 of the handle 3A. The bellows member 91 is an annular member disposed to surround the front end of the rear portion 26. The bellows member 91 is formed to be expandable and contractible in the front-rear direction. This can prevent dust from entering the gap between the motor housing 23 and the handle 3A.

把持部３９は、使用者によって把持される部分である。把持部３９は、カバー部３１から下方へ、上下方向に沿って延びている。詳細には、把持部３９の上端３９１はカバー部３１の後端部に連結されており、把持部３９の下端（突出端３９２）は自由端として構成されている。つまり、把持部３９は、カバー部３１に片持ち梁状に支持されている。把持部３９は、駆動軸Ａ１（平面Ｐ１）に対して、下方にオフセットして配置されているともいえる。本実施形態では、把持部３９は、モータ７１よりも下方に配置されている。 The grip part 39 is a part that is gripped by the user. The grip portion 39 extends downward from the cover portion 31 along the up-down direction. Specifically, the upper end 391 of the gripping part 39 is connected to the rear end of the cover part 31, and the lower end (projecting end 392) of the gripping part 39 is configured as a free end. In other words, the grip portion 39 is supported by the cover portion 31 in a cantilevered manner. It can also be said that the grip portion 39 is arranged offset downward with respect to the drive shaft A1 (plane P1). In this embodiment, the grip part 39 is arranged below the motor 71.

図２に示すように、把持部３９の上端部には、トリガ９２が配置されている。把持部３９の内部には、トリガ９２の後方にスイッチ９３が配置されている。スイッチ９３は、常時にはオフで保持されており、トリガ９２の押圧操作に応じてオンとされる。スイッチ９３がオンされるのに応じて、モータ７１が通電される。また、把持部３９の下端３９２（ハンドル３Ａの自由端、突出端）からは、外部の交流電源に接続可能な電源コード９４が伸びている。なお、ハンマドリル１Ａにおける把持部３９の配置に関し、把持部３９は、駆動軸Ａ１よりも下方に配置されているともいえるし、平面Ｐ２よりも下方に配置されているともいえる。更に、把持部３９は、回転軸Ａ２よりも下方に配置されているともいえる。また、把持部３９は、モータ７１よりも下方に配置されているともいえる。 As shown in FIG. 2, a trigger 92 is disposed at the upper end of the grip portion 39. As shown in FIG. A switch 93 is disposed inside the grip portion 39 behind the trigger 92 . The switch 93 is normally held off and turned on in response to a pressing operation of the trigger 92. In response to switch 93 being turned on, motor 71 is energized. Further, a power cord 94 connectable to an external AC power source extends from the lower end 392 (free end, protruding end of the handle 3A) of the grip portion 39. Regarding the arrangement of the gripping part 39 in the hammer drill 1A, it can be said that the gripping part 39 is arranged below the drive shaft A1, and it can also be said that it is arranged below the plane P2. Furthermore, it can be said that the grip portion 39 is arranged below the rotation axis A2. Furthermore, it can be said that the grip portion 39 is arranged below the motor 71.

以下、工具本体２Ａとハンドル３Ａとの連結構造の詳細について説明する。工具本体２Ａとハンドル３Ａとは、複数の付勢部材（第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）によって、前後方向において互いから離れるように付勢されている。本実施形態のハンマドリル１Ａは、駆動軸Ａ１よりも下側（平面Ｐ１よりも下側、把持部３９に近い側）の付勢力が、駆動軸Ａ１よりも上側（平面Ｐ１よりも上側、把持部３９から遠い側）の付勢力よりも、大きくなるように構成されている。 The details of the connection structure between the tool body 2A and the handle 3A will be described below. The tool body 2A and the handle 3A are urged away from each other in the front-rear direction by a plurality of urging members (first urging spring 51, second urging springs 52L, 52R). In the hammer drill 1A of this embodiment, the biasing force below the drive shaft A1 (below the plane P1, near the gripping part 39) is above the drive shaft A1 (above the plane P1, the gripping part 39) is configured to be larger than the biasing force on the side far from 39.

図２～図４に示すように、第１付勢バネ５１は、駆動軸Ａ１よりも上側（平面Ｐ１よりも上側）において、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを弾性連結している。本実施形態では、第１付勢バネ５１は、平面Ｐ２上に配置されている。図３～図５に示すように、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、駆動軸Ａ１よりも下側（平面Ｐ１よりも下側）において、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを弾性連結している。第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、夫々、平面Ｐ２に対し、左側、右側に配置されている。第２付勢バネ５２Ｌと第２付勢バネ５２Ｒは、平面Ｐ２に対し対称である。本実施形態では、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、全て同一仕様である。同一仕様のバネとは、同一材料により形成された同一形状のバネをいう。そのため、第１付勢バネ５１と第２付勢バネ５２Ｌと第２付勢バネ５２Ｒとの各々のバネ定数は、等しい。本実施形態では、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒとして、圧縮コイルバネが採用されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the first biasing spring 51 elastically connects the tool body 2A and the handle 3A above the drive shaft A1 (above the plane P1). In this embodiment, the first biasing spring 51 is arranged on the plane P2. As shown in FIGS. 3 to 5, the second biasing springs 52L and 52R elastically connect the tool body 2A and the handle 3A below the drive shaft A1 (below the plane P1). . The second biasing springs 52L and 52R are arranged on the left and right sides of the plane P2, respectively. The second biasing spring 52L and the second biasing spring 52R are symmetrical with respect to the plane P2. In this embodiment, the first biasing spring 51 and the second biasing springs 52L and 52R all have the same specifications. Springs with the same specifications refer to springs with the same shape and made of the same material. Therefore, the spring constants of the first biasing spring 51, the second biasing spring 52L, and the second biasing spring 52R are equal. In this embodiment, compression coil springs are employed as the first biasing spring 51 and the second biasing springs 52L, 52R.

図３及び図４に示すように、第１付勢バネ５１は、工具本体２Ａに設けられた第１バネ保持部２７と、ハンドル３Ａに設けられた第１バネ保持部３３との間に配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first biasing spring 51 is disposed between the first spring holding portion 27 provided on the tool body 2A and the first spring holding portion 33 provided on the handle 3A. has been done.

本実施形態では、第１バネ保持部２７は、モータハウジング２３のうち、後部分２６の外表面（上壁２６３、図３参照）に固定されている。第１バネ保持部２７は、前後方向に直交する当接面２７１と、当接面２７１周りに設けられた保持壁２７２とを有する。保持壁２７２は右側に開口している。第１バネ保持部２７（当接面２７１）は、平面Ｐ２上に配置されている。当接面２７１は、第１付勢バネ５１の前端５１１を受ける（前端５１１に当接する）。 In this embodiment, the first spring holding portion 27 is fixed to the outer surface (upper wall 263, see FIG. 3) of the rear portion 26 of the motor housing 23. The first spring holding portion 27 has a contact surface 271 that is perpendicular to the front-rear direction and a retaining wall 272 provided around the contact surface 271. The retaining wall 272 is open on the right side. The first spring holding portion 27 (contact surface 271) is arranged on the plane P2. The contact surface 271 receives the front end 511 of the first biasing spring 51 (makes contact with the front end 511).

第１バネ保持部３３は、カバー部３１のうち、左側部分３０Ｌの内表面に固定されている。第１バネ保持部３３は、前後方向に直交する当接面３３１と、右側に開口を有し、当接面３３１周りに設けられた保持壁３３２とを有する。第１バネ保持部３３（当接面３３１）の一部は、平面Ｐ２上に配置されており、モータハウジング２３の第１バネ保持部２７の当接面２７１の後（真後ろ）に設けられている。当接面３３１は、第１付勢バネ５１の後端５１２を受ける（後端５１２に当接する）。 The first spring holding portion 33 is fixed to the inner surface of the left side portion 30L of the cover portion 31. The first spring holding portion 33 has a contact surface 331 that is perpendicular to the front-rear direction, and a retaining wall 332 that has an opening on the right side and is provided around the contact surface 331. A part of the first spring holding part 33 (contact surface 331) is arranged on the plane P2, and is provided behind (directly behind) the contact surface 271 of the first spring holding part 27 of the motor housing 23. There is. The contact surface 331 receives the rear end 512 of the first biasing spring 51 (makes contact with the rear end 512).

第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、夫々、工具本体２Ａのホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒに取り付けられたバネホルダ４Ｌ、４Ｒと、ハンドル３Ａに設けられた第２バネ保持部３５、３５との間に配置されている。バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの前端５２１、５２１を保持するように構成されている。第２バネ保持部３５、３５は、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの後端５２２、５２２を保持するように構成されている。 The second biasing springs 52L, 52R are provided between the spring holders 4L, 4R attached to the holder receiving parts 63L, 63R of the tool body 2A, respectively, and the second spring holding parts 35, 35 provided on the handle 3A. It is located. The spring holders 4L, 4R are configured to hold the front ends 521, 521 of the second biasing springs 52L, 52R. The second spring holding parts 35, 35 are configured to hold the rear ends 522, 522 of the second biasing springs 52L, 52R.

第２付勢バネ５２Ｌ及び第２付勢バネ５２Ｌを保持する要素（ホルダ受け部６３Ｌ、バネホルダ４Ｌ、第２バネ保持部３５）は、第２付勢バネ５２Ｒ及び第２付勢バネ５２Ｒを保持する要素（ホルダ受け部６３Ｒ、バネホルダ４Ｒ、第２バネ保持部３５）と、平面Ｐ２に対称に設けられている。 The second biasing spring 52L and the elements that hold the second biasing spring 52L (holder receiving part 63L, spring holder 4L, second spring holding part 35) hold the second biasing spring 52R and the second biasing spring 52R. elements (holder receiving portion 63R, spring holder 4R, second spring holding portion 35) are provided symmetrically with respect to the plane P2.

第２バネ保持部３５、３５は、夫々、カバー部３１の前端部であって、左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒの内壁に固定されている。第２バネ保持部３５、３５は、夫々、モータハウジング２３のホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒに対応して設けられている。上述したように、第２付勢バネ５２Ｌ及び第２付勢バネ５２Ｌを保持する左側の要素と、第２付勢バネ５２Ｒ及び第２付勢バネ５２Ｒを保持する右側の要素とは、同様の構成を有するため、以下では、主に左側の第２付勢バネ５２Ｌ、ホルダ受け部６３Ｌ、バネホルダ４Ｌ、第２バネ保持部３５を例示して説明する。 The second spring holding parts 35, 35 are the front ends of the cover part 31, and are fixed to the inner walls of the left side part 30L and right side part 30R, respectively. The second spring holding parts 35, 35 are provided corresponding to the holder receiving parts 63L, 63R of the motor housing 23, respectively. As described above, the second biasing spring 52L and the left element holding the second biasing spring 52L and the right element holding the second biasing spring 52R and the second biasing spring 52R are similar. Therefore, the second biasing spring 52L, the holder receiving part 63L, the spring holder 4L, and the second spring holding part 35 on the left side will be mainly illustrated and explained below.

図４には、左側部分３０Ｌに設けられた第２バネ保持部３５が示されている。第２バネ保持部３５は、前後方向に直交する当接面３５１と、当接面３５１周りに設けられた保持壁３５２とを有する。第２バネ保持部３５の当接面３５１は、第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２を受ける（後端５２２に当接する）。なお、図４に示すように、第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２を受ける当接面３５１は、第１付勢バネ５１の後端５１２を受ける当接面３３１よりも前側に配置されており、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、第１付勢バネ５１よりも前側に配置されている。 FIG. 4 shows the second spring holding portion 35 provided on the left side portion 30L. The second spring holding portion 35 has a contact surface 351 orthogonal to the front-rear direction and a retaining wall 352 provided around the contact surface 351. The contact surface 351 of the second spring holding portion 35 receives the rear end 522 of the second biasing spring 52L (makes contact with the rear end 522). Note that, as shown in FIG. 4, the contact surface 351 that receives the rear end 522 of the second biasing spring 52L is arranged on the front side of the contact surface 331 that receives the rear end 512 of the first bias spring 51. The second biasing springs 52L and 52R are arranged on the front side of the first biasing spring 51.

バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、工具本体２Ａのホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒを介して工具本体２Ａに連結可能に構成されている。図３に示すように、バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、前部分２４の後端部（第２連結部２４２、２４４の切欠き部分）に係止する（嵌合する）ように構成されている。図７及び図８には、バネホルダ４Ｌと、第２付勢バネ５２Ｌとが例示されている。バネホルダ４Ｌは、外壁４２と、外壁４２の内側に固定された支持部４３及び後壁４４と、第１係止部４１と、突出部４６と、係合部４５とを備える。 The spring holders 4L and 4R are configured to be connectable to the tool body 2A via holder receiving portions 63L and 63R of the tool body 2A. As shown in FIG. 3, the spring holders 4L and 4R are configured to lock (fit into) the rear end portions of the front portion 24 (notch portions of the second connecting portions 242 and 244). 7 and 8 illustrate the spring holder 4L and the second biasing spring 52L. The spring holder 4L includes an outer wall 42, a support portion 43 and a rear wall 44 fixed to the inside of the outer wall 42, a first locking portion 41, a protruding portion 46, and an engaging portion 45.

外壁４２は、断面略Ｌ字状（角状）に形成されている。外壁４２は、バネホルダ４Ｌがホルダ受け部６３Ｌに取り付けられた状態（以下、取付状態）で、ハンマドリル１Ａの外部に現れる、外表面４２ｓを有する。図１に示すように、取付け状態では、バネホルダ４Ｌの外表面４２ｓはモータハウジング２３（前部分２４）の外表面２４ｓに連続する。 The outer wall 42 is formed to have a substantially L-shaped (angular) cross section. The outer wall 42 has an outer surface 42s that appears on the outside of the hammer drill 1A when the spring holder 4L is attached to the holder receiving portion 63L (hereinafter referred to as the attached state). As shown in FIG. 1, in the attached state, the outer surface 42s of the spring holder 4L is continuous with the outer surface 24s of the motor housing 23 (front portion 24).

図８に示すように、支持部４３は、外壁４２の内表面の角部分に固定されたブロック状の部分である。支持部４３は、取付状態において、前後方向に直交し支持部４３の前端を規定する、第１面４３１を有する。第１面４３１は、ホルダ受け部６３Ｌの第１面６３１（図１１参照）に当接するように構成されている。後壁４４は、支持部４３の後端に接続され前後方向に直交するように形成されている。後壁４４は、取付状態において前側に位置する前面４４１と後側に位置する後面４４２とを備える。図４に示すように、前面４４１は、取付状態において、ホルダ受け部６３Ｌの第２面６３２に当接するように構成されている。 As shown in FIG. 8, the support portion 43 is a block-shaped portion fixed to a corner portion of the inner surface of the outer wall 42. As shown in FIG. The support portion 43 has a first surface 431 that is perpendicular to the front-rear direction and defines the front end of the support portion 43 in the attached state. The first surface 431 is configured to come into contact with the first surface 631 (see FIG. 11) of the holder receiving portion 63L. The rear wall 44 is connected to the rear end of the support portion 43 and is formed to be perpendicular to the front-rear direction. The rear wall 44 includes a front surface 441 located on the front side and a rear surface 442 located on the rear side in the attached state. As shown in FIG. 4, the front surface 441 is configured to abut on the second surface 632 of the holder receiving portion 63L in the attached state.

第１係止部４１は、第１面４３１から前方へ突出する凸状（円柱状）の部分である。図５に示すように、第１係止部４１は、ホルダ受け部６３Ｌの開口６２２から、孔６２（第２係止部６２１）に挿入可能である。取付状態では、第１係止部４１が第２係止部６２１に挿入され、バネホルダ４Ｌの第１面４３１、前面４４１が、夫々、ホルダ受け部６３Ｌの第１面６３１、第２面６３２に当接する。 The first locking portion 41 is a convex (cylindrical) portion that projects forward from the first surface 431. As shown in FIG. 5, the first locking portion 41 can be inserted into the hole 62 (second locking portion 621) from the opening 622 of the holder receiving portion 63L. In the attached state, the first locking portion 41 is inserted into the second locking portion 621, and the first surface 431 and front surface 441 of the spring holder 4L are respectively connected to the first surface 631 and the second surface 632 of the holder receiving portion 63L. come into contact with

突出部４６は、後面４４２から後方に突出する部分である。図６に白抜き矢印で示すように、突出部４６には、第２付勢バネ５２Ｌの前端部を挿入（より詳細には、軽圧入）可能である。突出部４６に第２付勢バネ５２Ｌが挿入され、バネホルダ４Ｌがホルダ受け部６３Ｌに取付けられた状態で、第２付勢バネ５２Ｌの前端５２１は後面４４２に当接し、第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２は、当接面３５１に当接する（図４、図５参照）。 The protrusion 46 is a portion that protrudes rearward from the rear surface 442. As shown by the white arrow in FIG. 6, the front end of the second biasing spring 52L can be inserted (more specifically, lightly press-fitted) into the protrusion 46. With the second biasing spring 52L inserted into the protrusion 46 and the spring holder 4L attached to the holder receiving part 63L, the front end 521 of the second biasing spring 52L comes into contact with the rear surface 442, and the second biasing spring 52L The rear end 522 of is in contact with the contact surface 351 (see FIGS. 4 and 5).

係合部４５は、バネホルダ４Ｌを工具本体２Ａから取り外すための取り外し工具と係合するように構成されている。本実施形態では、係合部４５は、バネホルダ４Ｌの外表面４２ｓが窪んだ部分であり、取付状態においてバネホルダ４Ｌの外部に現れる。係合部４５は、外壁４２の形状に沿うように、略Ｌ字状に形成されている。取り外し工具は、例えば、マイナスドライバー（ｆｌａｔ－ｔｉｐ ｓｃｒｅｗｄｒｉｖｅｒ）等、先端部が係合部４５に係合可能な工具であればよい。ユーザは、取り外し工具を係合部４５に係合させ、バネホルダ４Ｌ（第１係止部４１）がホルダ受け部６３Ｌ（第２係止部６２１）から離間するように、バネホルダ４Ｌを後方に移動させることで、バネホルダ４Ｌをホルダ受け部６３Ｌから取り外すことができる。そのため、本実施形態のハンマドリル１Ａでは、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。 The engaging portion 45 is configured to engage with a removal tool for removing the spring holder 4L from the tool main body 2A. In this embodiment, the engaging portion 45 is a depressed portion of the outer surface 42s of the spring holder 4L, and appears on the outside of the spring holder 4L in the attached state. The engaging portion 45 is formed into a substantially L-shape along the shape of the outer wall 42 . The removal tool may be any tool such as a flat-tip screwdriver whose tip can engage with the engaging portion 45. The user engages the removal tool with the engaging portion 45 and moves the spring holder 4L backward so that the spring holder 4L (first locking portion 41) is separated from the holder receiving portion 63L (second locking portion 621). By doing so, the spring holder 4L can be removed from the holder receiving portion 63L. Therefore, in the hammer drill 1A of this embodiment, maintenance such as replacement of the second biasing springs 52L and 52R can be easily performed.

以上で説明した連結構造により、図４に示すように、第１付勢バネ５１は、モータハウジング２３における第１バネ保持部２７の当接面２７１と、カバー部３１における第１バネ保持部３３の当接面３３１との間に圧縮状態で介在する。これにより、第１付勢バネ５１は、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、駆動軸Ａ１の上側（平面Ｐ１の上側、つまり、把持部３９から遠い側）で、前後方向において互いから離れるように付勢する。 With the connection structure described above, as shown in FIG. It is interposed in a compressed state between the contact surface 331 of As a result, the first biasing spring 51 moves the tool body 2A and the handle 3A away from each other in the front-rear direction above the drive shaft A1 (above the plane P1, that is, on the side far from the gripping part 39). energize.

また、図５に示すように、第２付勢バネ５２Ｌは、モータハウジング２３におけるホルダ受け部６３Ｌに取り付けられたバネホルダ４Ｌの後面４４２と、カバー部３１（左側部分３０Ｌ）における第２バネ保持部３５の当接面３５１との間に圧縮状態で介在する。これにより、第２付勢バネ５２Ｌは、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、駆動軸Ａ１の下側（平面Ｐ１の下側、つまり、把持部３９に近い側）であって、かつ、平面Ｐ２の左側で、前後方向において互いから離れるように付勢する。同様に、第２付勢バネ５２Ｒは、モータハウジング２３におけるホルダ受け部６３Ｒに取り付けられたバネホルダ４Ｒの後面４４２と、カバー部３１（右側部分３０Ｒ）における第２バネ保持部３５の当接面３５１との間に圧縮状態で介在する。これにより、第２付勢バネ５２Ｒは、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、駆動軸Ａ１の下側（平面Ｐ１の下側、つまり、把持部３９に近い側）であって、かつ、平面Ｐ２の右側で、前後方向において互いから離れるように付勢する。このように、ハンマドリル１Ａでは、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの前端５２１、５２１は、工具本体２Ａにバネホルダ４Ｌ、４Ｒを介して保持される一方、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの後端５２２、５２２は、ハンドル３Ａの左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒに、直接保持される。 Further, as shown in FIG. 5, the second biasing spring 52L is attached to the rear surface 442 of the spring holder 4L attached to the holder receiving part 63L in the motor housing 23, and the second spring holding part in the cover part 31 (left side part 30L). The contact surface 351 of 35 is interposed in a compressed state. Thereby, the second biasing spring 52L supports the tool body 2A and the handle 3A on the lower side of the drive shaft A1 (lower side of the plane P1, that is, on the side closer to the gripping part 39) and on the plane P2. on the left side, and are urged away from each other in the front-back direction. Similarly, the second biasing spring 52R is connected to the rear surface 442 of the spring holder 4R attached to the holder receiving portion 63R in the motor housing 23, and the contact surface 351 of the second spring holding portion 35 on the cover portion 31 (right side portion 30R). interposed between the two in a compressed state. Thereby, the second biasing spring 52R supports the tool body 2A and the handle 3A on the lower side of the drive shaft A1 (lower side of the plane P1, that is, on the side closer to the gripping part 39) and on the plane P2. on the right side of the body, and are urged away from each other in the front-back direction. In this way, in the hammer drill 1A, the front ends 521, 521 of the second biasing springs 52L, 52R are held in the tool body 2A via the spring holders 4L, 4R, while the rear ends of the second biasing springs 52L, 52R 522, 522 are directly held on the left side portion 30L and right side portion 30R of the handle 3A.

なお、本実施形態では、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、夫々、等しい初期荷重が付与された状態で、工具本体２Ａとハンドル３Ａとの間に配置されている。 In addition, in this embodiment, the first biasing spring 51 and the second biasing springs 52L, 52R are arranged between the tool body 2A and the handle 3A with equal initial loads applied thereto. .

上記で説明したハンマドリル１Ａは、例えば、以下のように製造することができる。 The hammer drill 1A described above can be manufactured, for example, as follows.

（ｉ）工具本体２Ａを用意する。 (i) Prepare the tool body 2A.

（ｉｉ）左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒのうちの一方を、工具本体２Ａに組み付ける。具体的には、ハンドル３Ａのカバー部３１に対応する部分が、モータハウジング２３の一部を覆うように、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒのうちの一方を配置する。
本実施形態では、図９及び図１０に示すように、左側部分３０Ｌのうちカバー部３１に対応する部分が、後部分２６の左外側を覆うように、左側部分３０Ｌを配置する。本実施形態では、更に、左側部分３０Ｌの開口３１１に対応する部分にレバー９６が位置するように、左側部分３０Ｌを配置する。このとき、左側部分３０Ｌの外表面が机等に接するように（つまり、左側部分３０Ｌの内表面を鉛直上方に向けて）、工具本体２Ａ及び左側部分３０Ｌを机等に載置し、ハンドル３Ａの部品（例えば、スイッチ９３、トリガ９２、配線等）を、左側部分３０Ｌに組み付ける。また、左側部分３０Ｌの第１バネ保持部３３と、モータハウジング２３の第１バネ保持部２７との間に、第１付勢バネ５１を配置する。より詳細には、第１バネ保持部３３の当接面３３１と、第１バネ保持部２７の当接面２７１とに、夫々、第１付勢バネ５１の前端５１１と後端５１２とを当接させる。 (ii) Assemble one of the left side portion 30L and right side portion 30R to the tool main body 2A. Specifically, one of the left side portion 30L and the right side portion 30R is arranged so that a portion of the handle 3A corresponding to the cover portion 31 covers a part of the motor housing 23.
In this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the left side portion 30L is arranged such that a portion of the left side portion 30L corresponding to the cover portion 31 covers the left outer side of the rear portion 26. In this embodiment, the left side portion 30L is further arranged such that the lever 96 is located in a portion corresponding to the opening 311 of the left side portion 30L. At this time, place the tool main body 2A and the left side portion 30L on a desk, etc. so that the outer surface of the left side portion 30L is in contact with the desk, etc. (that is, with the inner surface of the left side portion 30L facing vertically upward), and the handle 3A parts (for example, switch 93, trigger 92, wiring, etc.) are assembled to left side portion 30L. Further, the first biasing spring 51 is disposed between the first spring holding portion 33 of the left side portion 30L and the first spring holding portion 27 of the motor housing 23. More specifically, the front end 511 and rear end 512 of the first biasing spring 51 are brought into contact with the abutment surface 331 of the first spring holder 33 and the abutment surface 271 of the first spring holder 27, respectively. Let them come into contact with you.

（ｉｉｉ）次に、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとのうちの他方を、（ｉｉ）で製造した中間品に対し組み付ける。
本実施形態では、右側部分３０Ｒの内表面を鉛直下方に向けて、右側部分３０Ｒと左側部分３０Ｌとを左右方向に当接させ、ネジによって左右方向に互いに連結する。（ｉ）～（ｉｉｉ）が終了すると、図１１で示すように、モータハウジング２３の後部分２６のうち前端部を除く部分が、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとで挟み込まれる。 (iii) Next, the other of the left side portion 30L and right side portion 30R is assembled to the intermediate product manufactured in (ii).
In this embodiment, the inner surface of the right side portion 30R is directed vertically downward, the right side portion 30R and the left side portion 30L are brought into contact with each other in the left and right direction, and are connected to each other in the left and right direction by screws. When (i) to (iii) are completed, as shown in FIG. 11, the rear portion 26 of the motor housing 23, excluding the front end, is sandwiched between the left side portion 30L and the right side portion 30R.

（ｉｖ）工具本体２Ａと左側部分３０Ｌとの間に第２付勢バネ５２Ｌを配置する。
例えば、図７及び図８に示すように、バネホルダ４Ｌの突出部４６に第２付勢バネ５２Ｌの前端部を挿入する。より詳細には、第２付勢バネ５２Ｌの前端５２１がバネホルダ４Ｌの後面４４２に当接するように、突出部４６に第２付勢バネ５２Ｌの前端部を軽圧入する。これにより、第２付勢バネ５２Ｌは、バネホルダ４Ｌに保持される。次に、左側部分３０Ｌの第２バネ保持部３５の当接面３５１に、バネホルダ４Ｌに保持された第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２を当接させる。このとき、第２付勢バネ５２Ｌを当接面３５１に押し当てて圧縮させつつ、バネホルダ４Ｌをホルダ受け部６３Ｌに配置する。より詳細には、第２付勢バネ５２Ｌを圧縮させて、バネホルダ４Ｌの第１係止部４１を、ホルダ受け部６３Ｌの第２係止部６２１の真後に配置する。この状態で、圧縮を解除すると、第１係止部４１が第２係止部６２１に係止して、バネホルダ４Ｌがホルダ受け部６３Ｌに配置される（図５、図１２参照）。 (iv) A second biasing spring 52L is arranged between the tool body 2A and the left side portion 30L.
For example, as shown in FIGS. 7 and 8, the front end of the second biasing spring 52L is inserted into the protrusion 46 of the spring holder 4L. More specifically, the front end of the second biasing spring 52L is lightly press-fitted into the protrusion 46 so that the front end 521 of the second biasing spring 52L comes into contact with the rear surface 442 of the spring holder 4L. Thereby, the second biasing spring 52L is held by the spring holder 4L. Next, the rear end 522 of the second biasing spring 52L held by the spring holder 4L is brought into contact with the contact surface 351 of the second spring holding part 35 of the left side portion 30L. At this time, the spring holder 4L is placed in the holder receiving portion 63L while pressing the second biasing spring 52L against the contact surface 351 and compressing it. More specifically, the second biasing spring 52L is compressed to place the first locking portion 41 of the spring holder 4L directly behind the second locking portion 621 of the holder receiving portion 63L. When the compression is released in this state, the first locking part 41 locks with the second locking part 621, and the spring holder 4L is arranged in the holder receiving part 63L (see FIGS. 5 and 12).

（ｖ）工具本体２Ａと右側部分３０Ｒとの間に、第２付勢バネ５２Ｒを配置する。
上記（ｉｖ）と同様に、バネホルダ４Ｒの突出部４６に第２付勢バネ５２Ｒの前端部を挿入する。次に、右側部分３０Ｒの第２バネ保持部３５の当接面３５１に、バネホルダ４Ｒに保持された第２付勢バネ５２Ｒの後端５２２を当接させる。このとき、第２付勢バネ５２Ｒを当接面３５１に押し当てて圧縮させつつ、バネホルダ４Ｒをホルダ受け部６３Ｒに配置する。より詳細には、第２付勢バネ５２Ｒを圧縮させて、バネホルダ４Ｒの第１係止部４１を、ホルダ受け部６３Ｒの第２係止部６２１の真後に配置する。この状態で、圧縮を解除すると、第１係止部４１が第２係止部６２１に係止して、バネホルダ４Ｒがホルダ受け部６３Ｒに配置される。なお、上記（ｉｖ）と上記（ｖ）との順番は入れ替えられてもよい。 (v) A second biasing spring 52R is arranged between the tool body 2A and the right side portion 30R.
Similarly to (iv) above, the front end of the second biasing spring 52R is inserted into the protrusion 46 of the spring holder 4R. Next, the rear end 522 of the second biasing spring 52R held by the spring holder 4R is brought into contact with the contact surface 351 of the second spring holding portion 35 of the right side portion 30R. At this time, the spring holder 4R is placed in the holder receiving portion 63R while pressing the second biasing spring 52R against the contact surface 351 and compressing it. More specifically, the second biasing spring 52R is compressed to place the first locking portion 41 of the spring holder 4R immediately behind the second locking portion 621 of the holder receiving portion 63R. When the compression is released in this state, the first locking part 41 locks with the second locking part 621, and the spring holder 4R is arranged in the holder receiving part 63R. Note that the order of the above (iv) and the above (v) may be switched.

以上のようにして、駆動軸Ａ１の上側（平面Ｐ１の上側）において、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、第１付勢バネ５１によって弾性連結し、駆動軸Ａ１の下側（平面Ｐ１の下側）において、工具本体２Ａと左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒを、夫々、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒによって弾性連結し、ハンマドリル１Ａを製造することができる。 As described above, the tool body 2A and the handle 3A are elastically connected on the upper side of the drive shaft A1 (above the plane P1) by the first biasing spring 51, and side), the tool body 2A, left side portion 30L, and right side portion 30R are elastically connected by second biasing springs 52L, 52R, respectively, to manufacture the hammer drill 1A.

なお、蛇腹部材９１は、上記（ｉ）において、後部分２６の前端部を囲むように、工具本体２Ａに取付けられてもよい。本実施形態では、蛇腹部材９１は、ゴム製であり、径方向にも伸縮可能に構成されている。そのため、蛇腹部材９１を径方向に伸ばすことで、上記（ｉｖ）、（ｖ）を行うための隙間を確保できる。 Note that the bellows member 91 may be attached to the tool main body 2A so as to surround the front end of the rear portion 26 in (i) above. In this embodiment, the bellows member 91 is made of rubber and is configured to be expandable and contractible in the radial direction as well. Therefore, by extending the bellows member 91 in the radial direction, a gap for performing the above (iv) and (v) can be secured.

ハンドル３Ａが左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとに分割可能に構成され、工具本体２Ａと左側部分３０Ｌとの間、及び、工具本体２Ａと右側部分３０Ｒとの間に、夫々、付勢バネが配置される（介在する）ハンマドリル１Ａでは、製造者が付勢バネを配置する工程で、比較的時間を要する場合がある。その理由は、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとを左右方向に連結するとき、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとのうち一方の内表面が鉛直下方に向けられるためである。本実施形態では、右側部分３０Ｒの内表面が鉛直下方に向けられるため、製造者の熟練度によっては、右側部分３０Ｒ（第２バネ保持部３５）に仮保持された第２付勢バネ５２Ｒが落下したり、第２バネ保持部３５からずれたりする可能性があるためである。なお、右側部分３０Ｒの内表面が鉛直下方に向けられるのは、上述したように、工具本体２Ａの後方に配置された左側部分３０Ｌに、ハンドル３Ａの部品（スイッチ９３、トリガ９２）等を配置するため、当該左側部分３０Ｌの内表面が鉛直上方に向けられて、ハンマドリル１Ａの中間品が机等に載置されるためである。 The handle 3A is configured to be divisible into a left side portion 30L and a right side portion 30R, and biasing springs are arranged between the tool body 2A and the left side portion 30L and between the tool body 2A and the right side portion 30R, respectively. In the hammer drill 1A that is used (interposed), it may take a relatively long time for the manufacturer to arrange the biasing spring. The reason is that when the left side portion 30L and the right side portion 30R are connected in the left-right direction, the inner surface of one of the left side portion 30L and the right side portion 30R is directed vertically downward. In this embodiment, the inner surface of the right side portion 30R is directed vertically downward, so depending on the skill of the manufacturer, the second biasing spring 52R temporarily held on the right side portion 30R (second spring holding portion 35) may This is because there is a possibility that it may fall or be displaced from the second spring holding part 35. Note that the reason why the inner surface of the right side portion 30R is directed vertically downward is because the parts of the handle 3A (switch 93, trigger 92), etc. are placed in the left side portion 30L, which is placed at the rear of the tool body 2A, as described above. This is because the inner surface of the left side portion 30L is oriented vertically upward, and the intermediate product of the hammer drill 1A is placed on a desk or the like.

なお、ハンマドリル１Ａで用いられる付勢部材（第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）は、耐久性等の観点から、ハンマドリル１Ａの外表面に現れないことが好ましい。そのため、一般的に、バネ保持部は、ハンマドリルの内側（工具本体２Ａの内側、ハンドル３Ａの内側）に配置される。したがって、工具本体２Ａの後方を覆うように左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとを左右方向に連結固定し、次いで、付勢バネを工具本体２Ａとハンドル３Ａとの間に配置することに、比較的時間を要する可能性がある。 Note that the biasing members (first biasing spring 51, second biasing springs 52L, 52R) used in the hammer drill 1A preferably do not appear on the outer surface of the hammer drill 1A from the viewpoint of durability and the like. Therefore, the spring holding portion is generally arranged inside the hammer drill (inside the tool body 2A, inside the handle 3A). Therefore, it is relatively advantageous to connect and fix the left side portion 30L and right side portion 30R in the left-right direction so as to cover the rear of the tool body 2A, and then arrange the biasing spring between the tool body 2A and the handle 3A. It may take some time.

これに対し、本実施形態では、上記の（ｉ）～（ｖ）で説明したように、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを用いて、工具本体２Ａとハンドル３Ａの左側部分３０Ｌとの間、及び、工具本体２Ａとハンドル３Ａの右側部分３０Ｒとの間に、夫々、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒを容易に配置することができる。そのため、ハンマドリル１Ａを容易に製造できる。 On the other hand, in this embodiment, as explained in (i) to (v) above, the spring holders 4L and 4R are used to create a space between the tool body 2A and the left side portion 30L of the handle 3A, and The second biasing springs 52L, 52R can be easily arranged between the right side portion 30R of the handle 3A and the right side portion 30R of the handle 3A, respectively. Therefore, the hammer drill 1A can be easily manufactured.

また、バネホルダ４Ｌ、４Ｒの外表面４２ｓ、４２ｓは、取付状態において、工具本体２Ａの外表面２４ｓと連続するので、ハンマドリル１Ａの意匠性を向上できる。加えて、バネホルダ４Ｌ、４Ｒとホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒとの位置合わせが容易である。 Moreover, since the outer surfaces 42s and 42s of the spring holders 4L and 4R are continuous with the outer surface 24s of the tool body 2A in the attached state, the design of the hammer drill 1A can be improved. In addition, alignment of the spring holders 4L, 4R and the holder receiving parts 63L, 63R is easy.

更に、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３とを連結するためのネジ９５を挿入する孔６２の後部（第２係止部６２１）を利用して、モータハウジング２３にバネホルダ４Ｌ、４Ｒ（第１係止部４１）を係止することができる。そのため、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを工具本体２Ａに係止するための構造を簡易化できる。 Further, the spring holders 4L, 4R (first locking portion 621) are attached to the motor housing 23 by using the rear part (second locking portion 621) of the hole 62 into which the screw 95 for connecting the gear housing 21 and the motor housing 23 is inserted. 41) can be locked. Therefore, the structure for locking the spring holders 4L and 4R to the tool body 2A can be simplified.

更に、本実施形態のハンマドリル１Ａは、以下の利点を有する。 Furthermore, the hammer drill 1A of this embodiment has the following advantages.

工具本体２Ａとハンドル３Ａとが弾性連結されたハンマドリル１Ａでは、把持部３９を加工材に対して押し込むようにして、加工作業が行われる。把持部３９が駆動軸Ａ１に対して下方にオフセットし、把持部３９（ハンドル３Ａ）の下端３９２が自由端であるハンマドリル１Ａは、使用者が加工作業中に把持部３９を加工材に対して押し込むことにより、ハンドル３Ａの下端３９２が加工材に近づくようにして、ハンドル３Ａ（ハンマドリル１Ａ）が傾きやすい。本実施形態のハンマドリル１Ａでは、２つの付勢部材（第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）が把持部３９に近い側に配置され、１つの付勢部材（第１付勢バネ５１）が把持部３９から遠い側に配置されている。そのため、把持部３９に近い側の付勢力は、把持部３９から遠い側の付勢力よりも大きくなる。したがって、加工作業中に、ハンドル３Ａの下端３９２が加工材に近づくように、ハンマドリル１Ａが傾くことを抑制できる。そのため、加工作業中のハンマドリル１Ａの姿勢を安定化できる。言い換えると、使用者は、加工作業を安定して行うことができる。 In the hammer drill 1A, in which the tool body 2A and the handle 3A are elastically connected, machining work is performed by pushing the grip portion 39 into the workpiece. The hammer drill 1A, in which the gripping part 39 is offset downward with respect to the drive shaft A1 and the lower end 392 of the gripping part 39 (handle 3A) is a free end, is designed so that the user can hold the gripping part 39 against the workpiece during machining work. By pushing in, the lower end 392 of the handle 3A approaches the workpiece, and the handle 3A (hammer drill 1A) tends to tilt. In the hammer drill 1A of this embodiment, two biasing members (second biasing springs 52L, 52R) are arranged on the side closer to the gripping part 39, and one biasing member (first biasing spring 51) is disposed on the side close to the gripping part 39. It is placed on the far side from 39. Therefore, the biasing force on the side closer to the gripping part 39 is larger than the biasing force on the side far from the gripping part 39. Therefore, it is possible to prevent the hammer drill 1A from tilting so that the lower end 392 of the handle 3A approaches the workpiece during the machining operation. Therefore, the posture of the hammer drill 1A during machining work can be stabilized. In other words, the user can perform processing operations stably.

また、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、同一仕様であるので、加工作業の安定化に伴うコストを抑制できる。また、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒとして異なる仕様のバネが用いられる構成と比較して、組付け時の間違いを防止できる。 Further, since the first biasing spring 51 and the second biasing springs 52L and 52R have the same specifications, it is possible to suppress costs associated with stabilization of processing operations. Furthermore, compared to a configuration in which springs with different specifications are used as the first biasing spring 51 and the second biasing springs 52L and 52R, mistakes during assembly can be prevented.

また、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、第１付勢バネ５１よりも前側に配置されている。そのため、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒが、第１付勢バネ５１よりも後側に配置される構成と比較して、前後方向において把持部３９と第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒとが離間しているので、トリガ９２を把持部３９のうち駆動軸Ａ１に近い位置（把持部３９の上端３９１付近）に配置することができる。そのため、加工作業の安定化とハンマドリル１Ａのコンパクト化を達成できる。 Further, the second biasing springs 52L and 52R are arranged on the front side of the first biasing spring 51. Therefore, the grip portion 39 and the second biasing springs 52L, 52R are spaced apart from each other in the front-rear direction compared to a configuration in which the second biasing springs 52L, 52R are arranged on the rear side of the first biasing spring 51. Therefore, the trigger 92 can be placed in the grip portion 39 at a position close to the drive shaft A1 (near the upper end 391 of the grip portion 39). Therefore, it is possible to stabilize the machining operation and make the hammer drill 1A more compact.

更に、ハンマドリル１Ａでは、第１付勢バネ５１は、左右方向における略中央（平面Ｐ２上）に設けられ、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、平面Ｐ２に対して対称に設けられている。そのため、工具本体２Ａとハンドル３Ａとの間に働く付勢力を、左右方向に均等化できる。したがって、加工作業を安定して行うことができる。 Further, in the hammer drill 1A, the first biasing spring 51 is provided approximately in the center in the left-right direction (on the plane P2), and the second biasing springs 52L and 52R are provided symmetrically with respect to the plane P2. Therefore, the biasing force acting between the tool body 2A and the handle 3A can be equalized in the left-right direction. Therefore, machining work can be performed stably.

また、モータハウジング２３の後部分２６は、カバー部３１によって覆われているので、加工作業中にハンドル３Ａ（ハンマドリル１Ａ）が傾くことをより抑制できる。なお、加工作業中には、駆動機構７５が先端工具１０１を駆動する力、及び、先端工具１０１の打撃力の加工材からの反力によって、ハンマドリル１Ａには、主として駆動軸方向（前後方向）の振動が発生する。本実施形態では、ハンドル３Ａのガイド受け部３４と、モータハウジング２３のガイド部２８とにより、ハンドル３Ａを工具本体２Ａに対して、前後方向にスムーズに摺動させることができる。 Further, since the rear portion 26 of the motor housing 23 is covered by the cover portion 31, it is possible to further suppress the handle 3A (hammer drill 1A) from tilting during machining work. Note that during machining work, the hammer drill 1A is mainly driven in the drive shaft direction (back and forth direction) due to the force of the drive mechanism 75 driving the tip tool 101 and the reaction force of the impact force of the tip tool 101 from the workpiece. vibration occurs. In this embodiment, the guide receiving portion 34 of the handle 3A and the guide portion 28 of the motor housing 23 allow the handle 3A to smoothly slide in the front-back direction with respect to the tool body 2A.

上記実施形態の構成（特徴）と本開示の構成（特徴）との対応関係を以下に示す。但し、実施例の構成（特徴）は単なる一例であって、本開示あるいは本発明の構成（特徴）を限定するものではない。 The correspondence relationship between the configuration (features) of the above embodiment and the configuration (feature) of the present disclosure is shown below. However, the configurations (features) of the embodiments are merely examples, and do not limit the configurations (features) of the present disclosure or the present invention.

ハンマドリル１Ａは、「打撃工具」の一例である。右側部分３０Ｒ、左側部分３０Ｌは、「第１部分」、「第２部分」の一例である。バネホルダ４Ｒ、４Ｌは、「第１バネホルダ」、「第２バネホルダ」の一例である。第２付勢バネ５２Ｒ、第２付勢バネ５２Ｌは、「第１バネ」、「第２バネ」の一例である。前端５２１、後端５２２は、「第１端」、「第２端」の一例である。（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）は、「第１工程」の一例である。（ｉｖ）（ｖ）は、「第２工程」の一例である。 The hammer drill 1A is an example of a "impact tool." The right side portion 30R and the left side portion 30L are examples of a “first portion” and a “second portion”. The spring holders 4R and 4L are examples of a "first spring holder" and a "second spring holder." The second biasing spring 52R and the second biasing spring 52L are examples of a "first spring" and a "second spring". The front end 521 and the rear end 522 are examples of a "first end" and a "second end." (i), (ii), and (iii) are examples of the "first step." (iv) (v) is an example of the "second step".

＜他の実施形態＞
本開示に係る打撃工具は、上記実施形態のハンマドリル１Ａに限定されない。例えば、下記に例示される非限定的な変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、ハンマドリル１Ａ及び請求項に記載された構成（特徴）の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。 <Other embodiments>
The impact tool according to the present disclosure is not limited to the hammer drill 1A of the above embodiment. For example, non-limiting modifications such as those exemplified below can be made. Furthermore, at least one of these modifications may be employed in combination with the hammer drill 1A and at least one of the configurations (features) described in the claims.

ハンマドリル１Ａは、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒの一方と工具本体２Ａとが、バネホルダを介して第２付勢バネによって弾性連結され、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒの他方と工具本体２Ａとが、バネホルダを介さずに第２付勢バネによって弾性連結されていてもよい。例えば、上記実施形態では、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとを左右方向に連結する工程（ｉｉｉ）において、左側部分３０Ｌの内表面が鉛直上方に向けられ、右側部分３０Ｒの内表面が鉛直下方に向けられる。そのため、工程（ｉｉｉ）の後に、少なくとも右側部分３０Ｒと工具本体２Ａとの間に、バネホルダ４Ｒを用いて第２付勢バネ５２Ｒを配置すれば、第２付勢バネ５２Ｒが落下したり、第２バネ保持部３５からずれることを抑制でき、ハンマドリル１Ａを容易に製造することができる。なお、この場合には、工具本体２Ａに、ホルダ受け部６３Ｒに代えて、第２付勢バネ５２Ｌの前端５１１を受けるバネ保持部を設け、工具本体２Ａ及び左側部分３０Ｌを机等に載置してハンドル３Ａの部品を左側部分３０Ｌに組み付ける際に（上記（ｉｉ））、当該バネ保持部と、左側部分３０Ｌの第２バネ保持部３５との間に、第２付勢バネ５２Ｌを圧縮して組付けてもよい。 In the hammer drill 1A, one of the left side portion 30L and the right side portion 30R and the tool body 2A are elastically connected by a second biasing spring via a spring holder, and the other of the left side portion 30L and the right side portion 30R and the tool body 2A are They may be elastically connected by a second biasing spring without using a spring holder. For example, in the above embodiment, in the step (iii) of connecting the left side portion 30L and the right side portion 30R in the left-right direction, the inner surface of the left side portion 30L is directed vertically upward, and the inner surface of the right side portion 30R is directed vertically downward. Directed. Therefore, if the second biasing spring 52R is disposed at least between the right side portion 30R and the tool body 2A using the spring holder 4R after step (iii), the second biasing spring 52R will not fall or the second biasing spring 52R will fall. It is possible to suppress deviation from the two spring holding portions 35, and the hammer drill 1A can be easily manufactured. In this case, the tool body 2A is provided with a spring holding part that receives the front end 511 of the second biasing spring 52L instead of the holder receiving part 63R, and the tool body 2A and the left side portion 30L are placed on a desk or the like. When assembling the parts of the handle 3A to the left side portion 30L ((ii) above), the second biasing spring 52L is compressed between the spring holding portion and the second spring holding portion 35 of the left side portion 30L. You can also assemble it.

付勢バネの数は上記の実施形態に限られない。例えば、駆動軸Ａ１よりも上側の第１付勢バネの数は、２つ以上であってもよいし、駆動軸Ａ１よりも下側の第２付勢バネの数は、３つ以上であってもよい。また、例えば、２つの第１付勢バネ５１、５１が、上記実施形態の第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒと同様に、平面Ｐ２の左側と平面Ｐ２の右側とに、夫々配置されてもよい。この場合には、第１付勢バネ５１、５１の前端５１１、５１１は、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを介して工具本体２Ａに連結され、後端５２２、５２２は、左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒに直接連結されてもよい。この形態によっても、上記実施形態と同様に、ハンマドリルを容易に製造することができる。 The number of biasing springs is not limited to the above embodiment. For example, the number of first biasing springs above the drive shaft A1 may be two or more, and the number of second biasing springs below the drive shaft A1 may be three or more. You can. Further, for example, the two first biasing springs 51, 51 may be arranged on the left side of the plane P2 and the right side of the plane P2, respectively, similar to the second biasing springs 52L, 52R of the above embodiment. . In this case, the front ends 511, 511 of the first biasing springs 51, 51 are connected to the tool body 2A via the spring holders 4L, 4R, and the rear ends 522, 522 are directly connected to the left side portion 30L, right side portion 30R. May be connected. With this form as well, the hammer drill can be easily manufactured as in the above embodiment.

バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、工具本体２Ａに代えて、ハンドル３Ａに連結されてもよい。例えば、第２付勢バネ５２Ｌは、左側部分３０Ｌにバネホルダ４Ｌを介して連結され、工具本体２Ａに直接連結（保持）されてもよい。同様に、第２付勢バネ５２Ｒは、右側部分３０Ｒにバネホルダ４Ｒを介して連結され、工具本体２Ａに直接連結（保持）されてもよい。あるいは、第２付勢バネ５２Ｌは、左側部分３０Ｌにバネホルダ４Ｌを介して連結され、工具本体２Ａに直接連結される一方、第２付勢バネ５２Ｒは、工具本体２Ａにバネホルダ４Ｒを介して連結され、右側部分３０Ｒに直接連結されてもよい。この形態によっても、上記実施形態と同様に、ハンマドリルを容易に製造することができる。 The spring holders 4L and 4R may be connected to the handle 3A instead of the tool main body 2A. For example, the second biasing spring 52L may be connected to the left side portion 30L via the spring holder 4L, and may be directly connected (held) to the tool body 2A. Similarly, the second biasing spring 52R may be connected to the right side portion 30R via the spring holder 4R, and may be directly connected (held) to the tool body 2A. Alternatively, the second biasing spring 52L is connected to the left side portion 30L via the spring holder 4L and directly connected to the tool body 2A, while the second biasing spring 52R is coupled to the tool body 2A via the spring holder 4R. and may be directly connected to the right side portion 30R. With this form as well, the hammer drill can be easily manufactured as in the above embodiment.

工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、前後方向において互いから離れる方向に付勢する付勢部材は、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒに限られない。例えば、圧縮コイルバネとは別の種類のバネ（例えば、引張りコイルバネ、板バネ、捩じりバネ等）を採用することができる。あるいは、付勢部材として、ゴム、合成樹脂等のバネ以外の弾性部材が採用されてもよい。バネホルダ４Ｌ、４Ｒ、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒ、第１バネ保持部２７、３３、第２バネ保持部３５の構成は、採用される付勢部材の種類、位置等に応じて適宜変更されうる。 The urging member that urges the tool body 2A and the handle 3A away from each other in the front-rear direction is not limited to the first urging spring 51 and the second urging springs 52L and 52R. For example, a type of spring other than a compression coil spring (for example, a tension coil spring, a leaf spring, a torsion spring, etc.) can be employed. Alternatively, an elastic member other than a spring, such as rubber or synthetic resin, may be used as the biasing member. The configurations of the spring holders 4L, 4R, the holder receiving parts 63L, 63R, the first spring holding parts 27, 33, and the second spring holding part 35 can be changed as appropriate depending on the type, position, etc. of the biasing member employed.

上記実施形態では、打撃工具として、ハンマドリル１Ａが例示されているが、本開示の特徴は、打撃動作を遂行可能な別の電動工具（例えば、回転動作は行わず、打撃動作のみを遂行可能な電動ハンマ）に適用されてもよい。また、ハンマドリル１Ａは、打撃モード及び回転モードの２つの動作モードのみを有してもよい。本開示の特徴が適用される打撃工具に応じて、モータ７１及び駆動機構７５の構成、配置は、適宜変更されうる。例えば、モータ７１には、直流モータ（例えば、ブラシレスＤＣモータ）が採用されてもよい。この場合、例えば、工具本体２Ａ又はハンドル３Ａに、充電式のバッテリ（バッテリパックともいう）を着脱可能なバッテリ装着部が設けられてもよい。 In the above embodiment, the hammer drill 1A is exemplified as the impact tool, but the feature of the present disclosure is that another power tool capable of performing a impact operation (for example, a hammer drill 1A that can perform only a impact operation without performing a rotational operation) is used as the impact tool. It may also be applied to electric hammers). Further, the hammer drill 1A may have only two operation modes, a striking mode and a rotation mode. The configuration and arrangement of the motor 71 and the drive mechanism 75 may be changed as appropriate depending on the impact tool to which the features of the present disclosure are applied. For example, the motor 71 may be a DC motor (for example, a brushless DC motor). In this case, for example, the tool main body 2A or the handle 3A may be provided with a battery mounting part to which a rechargeable battery (also referred to as a battery pack) can be attached and detached.

更に、本開示、上記実施形態の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様のうち少なくとも１つが、上述の実施形態及びその変形例、並びに各請求項に記載された構成（特徴）の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。
［態様１］
前記モータの回転軸は、前記駆動軸よりも下側で前記駆動軸と平行に延在し、
前記把持部は、前記回転軸よりも下側に配置される。
［態様２］
前記モータの回転軸は、前記駆動軸よりも下側で前記駆動軸と平行に延在し、
前記把持部は、前記モータよりも下側に配置される。
［態様３］
前記カバー部は、前記モータハウジングを前記回転軸周りの周方向に少なくとも部分的に取り巻く。
［態様４］
前記モータハウジングは、前記工具本体に対して前記ハンドルが前記駆動軸に沿って相対移動するように前記ハンドルを案内するように構成された、複数のガイド部を備え、
前記カバー部は、前記ガイド部に対応する位置に配置された、複数のガイド受け部を備える。
[態様５]
前記複数のガイド部は、前記駆動軸を含み前記上下方向に延在する仮想平面に対して左側の左側ガイド部と、前記仮想平面に対して右側の右側ガイド部と、を備え、
前記複数のガイド受け部は、前記仮想平面に対して左側の左側ガイド受け部と、前記仮想平面に対して右側の右側ガイド受け部と、を備える。
［態様６］
前記ハンマドリルは、前記モータの回転方向を切替可能に構成され、ユーザによる手動操作が可能なレバーを備え、
前記カバー部は、前記駆動軸を含み前記上下方向に延在する仮想平面上に少なくとも一部が配置され、前記第１部分と前記第２部分とが左右方向に連結されることで形成される開口を有し、
前記レバーは、前記モータに動作可能に連結されて前記開口から外部へ突出する。 Furthermore, in view of the spirit of the present disclosure and the above-described embodiments, the following aspects are constructed. At least one of the following aspects may be employed in combination with at least one of the configurations (features) described in the above-described embodiments, modifications thereof, and each claim.
[Aspect 1]
The rotation shaft of the motor extends below the drive shaft and parallel to the drive shaft,
The gripping portion is arranged below the rotation axis.
[Aspect 2]
The rotation shaft of the motor extends below the drive shaft and parallel to the drive shaft,
The gripping portion is arranged below the motor.
[Aspect 3]
The cover portion at least partially surrounds the motor housing in a circumferential direction around the rotation axis.
[Aspect 4]
The motor housing includes a plurality of guide portions configured to guide the handle so that the handle moves relative to the tool body along the drive shaft,
The cover portion includes a plurality of guide receiving portions arranged at positions corresponding to the guide portions.
[Aspect 5]
The plurality of guide parts include a left guide part on the left side with respect to the virtual plane that includes the drive shaft and extends in the vertical direction, and a right guide part on the right side with respect to the virtual plane,
The plurality of guide receivers include a left guide receiver on the left side with respect to the virtual plane, and a right guide receiver on the right side with respect to the virtual plane.
[Aspect 6]
The hammer drill is configured to be able to switch the rotational direction of the motor and includes a lever that can be manually operated by a user,
The cover part is at least partially arranged on a virtual plane that includes the drive shaft and extends in the vertical direction, and is formed by connecting the first part and the second part in the left-right direction. has an opening;
The lever is operably connected to the motor and protrudes from the opening.

１Ａ：ハンマドリル、２Ａ：工具本体、２１：ギヤハウジング、２２：後端部、２２１,２２２,２２３,２２４：第１連結部、２３：モータハウジング、２４：前部分、２４１，２４２，２４３，２４４：第２連結部、２４ｓ：外表面、２８：ガイド部、２９：ガイドプレート、２６：後部分、２６１：角部、２６３：上壁、２６５：前壁、２６６：後壁、２７：第１バネ保持部、２７１：当接面、２７２：保持壁、３Ａ：ハンドル、３０：把持部、３０Ｌ：左側部分、３０Ｒ：右側部分、３１：カバー部、３１１：開口、３３：第１バネ保持部、３３１：当接面、３３２：保持壁、３４：ガイド受け部、３５：第２バネ保持部、３５１：当接面、３５２：保持壁、３９：把持部、３９１：上端、３９２：下端、４Ｌ,４Ｒ：バネホルダ、４１：第１係止部、４２：外壁、４２ｓ：外表面、４３：支持部、４３１：第１面、４４：後壁、４４１：前面、４４２：後面、４５：係合部、４６：突出部、５１：第１付勢バネ、５１１：前端、５１２：後端、５２Ｌ，５２Ｒ：第２付勢バネ、５２１：前端、５２２：後端、６１，６２：孔、６２２：開口、６３Ｌ，６３Ｒ：ホルダ受け部、６２１：第２係止部、６３１：第１面、６３２：第２面、７１：モータ、７１１：モータシャフト、７２：ファン、７５：駆動機構、７５１：運動変換機構、７５２：打撃機構、７５３：回転伝達機構、７９：ツールホルダ、９１：蛇腹部材、９２：トリガ、９３：スイッチ、９４：電源コード、９５：ネジ、９５２：後端、９６：レバー、１０１：先端工具、Ａ１：駆動軸、Ａ２：回転軸、Ｌ１：距離、Ｌ２：距離、Ｐ１：仮想平面、Ｐ２：仮想平面 1A: Hammer drill, 2A: Tool body, 21: Gear housing, 22: Rear end, 221, 222, 223, 224: First connecting portion, 23: Motor housing, 24: Front portion, 241, 242, 243, 244 : second connecting part, 24s: outer surface, 28: guide part, 29: guide plate, 26: rear part, 261: corner part, 263: upper wall, 265: front wall, 266: rear wall, 27: first Spring holding part, 271: Contact surface, 272: Holding wall, 3A: Handle, 30: Grip part, 30L: Left side part, 30R: Right side part, 31: Cover part, 311: Opening, 33: First spring holding part , 331: contact surface, 332: holding wall, 34: guide receiving section, 35: second spring holding section, 351: contact surface, 352: holding wall, 39: gripping section, 391: upper end, 392: lower end, 4L, 4R: Spring holder, 41: First locking part, 42: Outer wall, 42s: Outer surface, 43: Support part, 431: First surface, 44: Rear wall, 441: Front surface, 442: Rear surface, 45: Engagement Joint part, 46: Projection part, 51: First biasing spring, 511: Front end, 512: Rear end, 52L, 52R: Second biasing spring, 521: Front end, 522: Rear end, 61, 62: Hole, 622: Opening, 63L, 63R: Holder receiving part, 621: Second locking part, 631: First surface, 632: Second surface, 71: Motor, 711: Motor shaft, 72: Fan, 75: Drive mechanism, 751: Movement conversion mechanism, 752: Impact mechanism, 753: Rotation transmission mechanism, 79: Tool holder, 91: Bellows member, 92: Trigger, 93: Switch, 94: Power cord, 95: Screw, 952: Rear end, 96 : Lever, 101: Tip tool, A1: Drive axis, A2: Rotation axis, L1: Distance, L2: Distance, P1: Virtual plane, P2: Virtual plane

Claims (10)

先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具であって、
モータと、
前記モータの動力によって、前記打撃工具の前後方向を規定する駆動軸に沿って前記先端工具を駆動するように構成された駆動機構と、
前記モータと前記駆動機構とを収容し、前記前後方向に延在する工具本体と、
前記工具本体の後方で前記前後方向に直交する上下方向に延在する把持部を含むハンドルであって、前記前後方向及び前記上下方向に直交する左右方向に互いに連結された第１部分と第２部分とによって形成された、ハンドルと、
前記工具本体と前記第１部分との間に配置され、前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成された、第１バネと、
前記工具本体と前記第２部分との間に配置され、前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成された、第２バネと、
前記第１バネを保持するように構成され、前記工具本体及び前記第１部分の一方に連結可能に構成された第１バネホルダと、を備え、
前記第１バネ及び前記第２バネの各々は、第１端と第２端とを有し、
前記第１バネの前記第１端は、前記工具本体及び前記第１部分の一方に前記第１バネホルダを介して連結され、前記第１バネの前記第２端は、前記工具本体及び前記第１部分の他方に直接連結される、
打撃工具。 A striking tool configured to linearly drive a tip tool,
motor and
a drive mechanism configured to drive the tip tool along a drive shaft that defines a front-rear direction of the impact tool using the power of the motor;
a tool body that accommodates the motor and the drive mechanism and extends in the front-rear direction;
A handle including a grip portion extending in a vertical direction perpendicular to the front-rear direction at the rear of the tool body, the handle comprising a first portion and a second portion connected to each other in a left-right direction perpendicular to the front-rear direction and the vertical direction. a handle formed by a portion;
a first spring disposed between the tool body and the first portion and configured to bias the tool body and the handle away from each other in the front-rear direction;
a second spring disposed between the tool body and the second portion and configured to bias the tool body and the handle away from each other in the front-rear direction;
a first spring holder configured to hold the first spring and configured to be connectable to one of the tool body and the first portion;
Each of the first spring and the second spring has a first end and a second end,
The first end of the first spring is connected to one of the tool body and the first portion via the first spring holder, and the second end of the first spring is connected to one of the tool body and the first portion. connected directly to the other of the parts,
Percussion tools. 請求項１に記載の打撃工具であって、
前記第１バネの前記第１端は、前記工具本体に前記第１バネホルダを介して連結され、
前記第１バネの前記第２端は、前記第１部分に直接連結されている、打撃工具。 The impact tool according to claim 1,
the first end of the first spring is connected to the tool body via the first spring holder;
The second end of the first spring is directly connected to the first portion. 請求項２に記載の打撃工具であって、
前記第１バネホルダは、第１係止部を備え、
前記工具本体は、前記第１バネホルダの前記第１係止部と係止するように構成された、第２係止部を備える、打撃工具。 The impact tool according to claim 2,
The first spring holder includes a first locking part,
The tool body is an impact tool including a second locking portion configured to lock with the first locking portion of the first spring holder. 請求項３に記載の打撃工具であって、
前記工具本体は、前記駆動機構を収容するギヤハウジングと、前記ギヤハウジングの後方で前記モータを収容するモータハウジングとを備え、
前記ギヤハウジングと前記モータハウジングとは、ネジによって連結されており、
前記モータハウジングに設けられ前記ネジが挿入される孔の一部は、前記第２係止部として機能し、
前記第１バネホルダの前記第１係止部は、前記孔の一部に係合するように構成された、凸部を備える、打撃工具。 The impact tool according to claim 3,
The tool body includes a gear housing that accommodates the drive mechanism, and a motor housing that accommodates the motor behind the gear housing,
The gear housing and the motor housing are connected by a screw,
A part of the hole provided in the motor housing and into which the screw is inserted functions as the second locking part,
The first locking portion of the first spring holder includes a convex portion configured to engage with a portion of the hole. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、
前記第１バネホルダの外表面は、前記工具本体と前記ハンドルの一方の外表面と連続する、打撃工具。 The impact tool according to any one of claims 1 to 4,
In the impact tool, an outer surface of the first spring holder is continuous with an outer surface of one of the tool body and the handle. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、更に、
前記第２バネを保持するように構成され、前記工具本体及び前記第２部分の一方に連結可能に構成された第２バネホルダを備え、
前記第２バネの前記第１端は、前記工具本体と前記第２部分の一方に前記第２バネホルダを介して連結され、
前記第２バネの前記第２端は、前記工具本体と前記第２部分の他方に直接連結され、
前記第１バネホルダと前記第１バネ、及び、前記第２バネホルダと前記第２バネは、前記駆動軸の下方に配置されている、打撃工具。 The impact tool according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
a second spring holder configured to hold the second spring and configured to be connectable to one of the tool body and the second portion;
The first end of the second spring is connected to one of the tool body and the second portion via the second spring holder,
the second end of the second spring is directly connected to the other of the tool body and the second portion;
The first spring holder and the first spring, and the second spring holder and the second spring are arranged below the drive shaft. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、
前記工具本体は、前記工具本体における後部に配置された前記モータを収容するモータハウジングを含み、
前記ハンドルは、前記モータハウジングを少なくとも部分的に取り巻く、カバー部を含み、
前記把持部の上端は前記カバー部に連結されている、打撃工具。 The impact tool according to any one of claims 1 to 6,
The tool body includes a motor housing disposed at a rear part of the tool body that accommodates the motor,
the handle includes a cover portion that at least partially surrounds the motor housing;
An upper end of the grip part is connected to the cover part. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、
前記第１バネホルダは、前記第１バネホルダの外部に現れ、前記第１バネホルダ及び前記第１バネホルダを前記工具本体及び前記ハンドルの一方から取り外すための取り外し工具が係合するように構成された、係合部を備える、打撃工具。 The impact tool according to any one of claims 1 to 7,
The first spring holder is configured to be engaged by a removal tool that appears externally of the first spring holder and that is used to remove the first spring holder and the first spring holder from one of the tool body and the handle. A striking tool equipped with a joint. 打撃工具の製造方法であって、
モータと、前記打撃工具の前後方向を規定する駆動軸に沿って前記先端工具を駆動するように構成された駆動機構と、を収容し、前記前後方向に延在する工具本体と、
前記工具本体の後方で前記前後方向に直交する上下方向に延在する把持部を含むハンドルであって、前記前後方向及び前記上下方向に直交する左右方向に互いに連結された第１部分と第２部分とによって形成された、ハンドルと、
前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成された、第１バネと第２バネと、を備え、
前記方法は、
前記第１部分と前記第２部分とで前記工具本体の後部を挟みこみ、前記第１部分と前記第２部分とを連結する、第１工程と、
前記第１工程の後に、前記工具本体と前記第１部分との間に前記第１バネを圧縮しながら組付け、前記工具本体と前記第２部分との間に前記第２バネを圧縮しながら組付けて、前記工具本体と前記ハンドルとを弾性連結する、第２工程と、を備える、
方法。 A method for manufacturing a striking tool, the method comprising:
a tool body that accommodates a motor and a drive mechanism configured to drive the tip tool along a drive shaft that defines a front-back direction of the impact tool, and extends in the front-back direction;
A handle including a grip portion extending in a vertical direction perpendicular to the front-rear direction at the rear of the tool body, the handle comprising a first portion and a second portion connected to each other in a left-right direction perpendicular to the front-rear direction and the vertical direction. a handle formed by a portion;
a first spring and a second spring configured to bias the tool body and the handle away from each other in the front-rear direction;
The method includes:
a first step of sandwiching the rear part of the tool body between the first part and the second part to connect the first part and the second part;
After the first step, the first spring is assembled between the tool body and the first part while being compressed, and the second spring is assembled between the tool body and the second part while being compressed. a second step of assembling and elastically connecting the tool body and the handle;
Method. 請求項９に記載の方法であって、
前記打撃工具は、更に、前記工具本体と前記第１部分の一方に連結された第１バネホルダと、前記工具本体と前記第２部分の一方に連結された第２バネホルダとを備え、
前記方法の前記第２工程は、
前記第１バネを、前記工具本体及び前記第１部分の他方に連結し、前記工具本体及び前記第１部分の一方に前記第１バネホルダを介して連結し、
前記第２バネを、前記工具本体及び前記第２部分の一方に前記第２バネホルダを介して連結し、前記工具本体及び前記第２部分の他方に連結する、工程を含む、方法。 10. The method according to claim 9,
The impact tool further includes a first spring holder connected to one of the tool body and the first part, and a second spring holder connected to one of the tool body and the second part,
The second step of the method includes:
the first spring is connected to the other of the tool body and the first portion, and connected to one of the tool body and the first portion via the first spring holder;
A method comprising the steps of: coupling the second spring to one of the tool body and the second portion via the second spring holder, and coupling the second spring to the other of the tool body and the second portion.

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