JP2024001537A

JP2024001537A - roller bearing

Info

Publication number: JP2024001537A
Application number: JP2022100253A
Authority: JP
Inventors: 和也三浦; Kazuya Miura; 稔斎藤; Minoru Saito; 泰基飯田; Yasuki Iida
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2022-06-22
Filing date: 2022-06-22
Publication date: 2024-01-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a needle roller bearing in which the dimensional accuracy of a cage is improved.

SOLUTION: A needle roller bearing comprises a plurality of rollers 5 arranged side by side along the circumferential direction, and a cage 6 having a main body part 6a formed with a plurality of pockets P in which the plurality of rollers 5 are respectively arranged. The main body part 6a has a pair of annular portions 11 and a plurality of columnar portions 12 that are connected to the pair of annular portions 11 and arranged side by side along the circumferential direction. The pocket P is defined by the space between adjacent columnar portions 12. The main body part 6a is made of resin. The main body part 6a is formed such that the distance L between adjacent rollers 5 in the circumferential direction is 2.5 or more times the diameter D of the rollers 5. The columnar portion 12 has a pocket defining portion 21 that defines the pocket P, and a thinned portion 22 that is formed thinner than the pocket defining portion 21.

SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ころ軸受に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to roller bearings.

特許文献１には、複数のころと、それらのころがそれぞれ配置される複数のポケットが形成された樹脂製の保持器と、を備えたころ軸受が記載されている。 Patent Document 1 describes a roller bearing that includes a plurality of rollers and a resin retainer in which a plurality of pockets are formed in which the rollers are respectively arranged.

実開平５－３６４２号公報Utility Model Publication No. 5-3642

上述したようなころ軸受において、隣り合うころの間の距離が長く設定され、保持器における隣り合うポケット間の距離が長くなった場合、成形時に保持器が意図せず変形してしまい、寸法精度が低下するおそれがある。 In the roller bearings described above, if the distance between adjacent rollers is set long, and the distance between adjacent pockets in the cage becomes long, the cage may be unintentionally deformed during molding, resulting in poor dimensional accuracy. may decrease.

本発明は、保持器の寸法精度が高められたころ軸受を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a roller bearing in which the dimensional accuracy of the cage is improved.

本発明のころ軸受は、［１］「周方向に沿って並んで配置される複数のころと、前記複数のころがそれぞれ配置される複数のポケットが形成された本体部を有する保持器と、を備え、前記本体部は、一対の環状部と、前記一対の環状部に接続されると共に周方向に沿って並んで配置された複数の柱部と、を有し、隣り合う前記柱部の間の空間により前記ポケットが画定されており、前記本体部は、樹脂により形成されており、前記本体部は、隣り合う前記ころの間の周方向における距離が前記ころの直径の２．５倍以上となるように形成されており、前記柱部は、前記ポケットを画定するポケット画定部と、前記ポケット画定部よりも薄く形成された薄化部と、を有している、ころ軸受」である。 The roller bearing of the present invention includes [1] "a cage having a main body in which a plurality of rollers are arranged side by side along the circumferential direction and a plurality of pockets in which the plurality of rollers are respectively arranged; The main body portion has a pair of annular portions and a plurality of column portions connected to the pair of annular portions and arranged in line along the circumferential direction, and the main body portion has a pair of annular portions and a plurality of column portions arranged in line along the circumferential direction, and the main body portion has a pair of annular portions and a plurality of column portions arranged in line along the circumferential direction. The pocket is defined by a space between the rollers, the main body is made of resin, and the main body has a distance in the circumferential direction between adjacent rollers that is 2.5 times the diameter of the rollers. The roller bearing is formed as described above, and the pillar portion has a pocket defining portion that defines the pocket, and a thinned portion that is formed thinner than the pocket defining portion. be.

このころ軸受では、保持器の本体部が、隣り合うころの間の周方向における距離がころの直径の２．５倍以上となるように形成されている。このように隣り合うころ間の距離が長い場合（保持器における柱部の幅が広い場合、隣り合うポケット間の距離が長い場合）、例えば柱部を周方向に関して一様な厚さを有するように形成すると、成形工程において溶融樹脂を冷却して固化させる際に柱部が意図せず変形してしまい、寸法精度が低下するおそれがある。これに対し、このころ軸受では、柱部が、ポケットを画定するポケット画定部と、ポケット画定部よりも薄く形成された薄化部とを有している。これにより、ポケット画定部を厚く形成してポケット画定部の剛性を確保しつつ、薄化部を薄く形成して体積を小さくすることができ、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を抑制することができる。よって、このころ軸受では、保持器の寸法精度が高められている。また、薄化部を設けることにより形成された空間を潤滑剤の溜まりとして利用することができ、潤滑特性を向上することもできる。 In this roller bearing, the main body of the cage is formed such that the distance between adjacent rollers in the circumferential direction is at least 2.5 times the diameter of the rollers. When the distance between adjacent rollers is long like this (when the width of the column in the cage is wide, or when the distance between adjacent pockets is long), for example, the column should be made to have a uniform thickness in the circumferential direction. If the columnar portion is formed in a molding process, the columnar portion may be unintentionally deformed when the molten resin is cooled and solidified, which may reduce dimensional accuracy. In contrast, in this roller bearing, the column portion has a pocket defining portion that defines a pocket, and a thinned portion that is formed thinner than the pocket defining portion. This allows the pocket-defining part to be formed thickly to ensure its rigidity, while the thinned part can be formed thinly to reduce the volume, which prevents unintentional deformation of the pillar part during molding. The occurrence of can be suppressed. Therefore, in this roller bearing, the dimensional accuracy of the cage is improved. Further, the space formed by providing the thinned portion can be used as a reservoir of lubricant, and the lubrication properties can also be improved.

本発明のころ軸受は、［２］「前記薄化部は、軸方向に沿って延在する溝が前記柱部に設けられることによって形成されている、［１］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention is [2] “the roller bearing according to [1], wherein the thinned portion is formed by providing a groove extending in the axial direction in the column portion”. There may be. In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［３］「前記溝は、軸方向における前記柱部の全体にわたって延在している、［２］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention may be [3] “the roller bearing according to [2], wherein the groove extends over the entire column portion in the axial direction”. In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［４］「前記溝は、径方向における前記柱部の内面に設けられている、［２］又は［３］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention may be [4] “the roller bearing according to [2] or [3], wherein the groove is provided on the inner surface of the column portion in the radial direction”. In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［５］「前記溝は、径方向における前記柱部の外面に設けられている、［２］又は［３］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention may be [5] "the roller bearing according to [2] or [3], wherein the groove is provided on the outer surface of the pillar portion in the radial direction". In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［６］「前記溝は、一又は複数設けられており、前記周方向における前記一又は複数の溝の合計幅は、前記溝の深さよりも大きい、［２］から［５］のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention is based on [6] "One or more grooves are provided, and the total width of the one or more grooves in the circumferential direction is larger than the depth of the grooves," The roller bearing according to any one of [5] may be used. In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［７］「前記溝は、軸方向に垂直な断面において、滑らかに湾曲した表面を有している、［２］から［６］のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention includes [7] "The roller bearing according to any one of [2] to [6], wherein the groove has a smoothly curved surface in a cross section perpendicular to the axial direction." It may be. In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［８］「溝は、軸方向に垂直な断面において台形状に形成されている、［２］から「７」のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。 The roller bearing of the present invention may be [8] “the roller bearing according to any one of [2] to “7”, wherein the groove is formed in a trapezoidal shape in a cross section perpendicular to the axial direction”. . In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding.

本発明のころ軸受は、［９］「前記薄化部は、前記柱部に貫通孔が設けられることによって形成されている、［１］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。このように、薄化部はポケット画定部よりも薄く形成されていればよく、薄化部の厚さはゼロであってもよい。 The roller bearing of the present invention may be [9] "the roller bearing according to [1], wherein the thinned portion is formed by providing a through hole in the columnar portion". In this case, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion is unintentionally deformed during molding. In this way, the thinned portion only needs to be formed thinner than the pocket defining portion, and the thickness of the thinned portion may be zero.

本発明のころ軸受は、［１０］「前記複数のころの各々は、針状ころである、［１］から［９］のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合にも、保持器の寸法精度を高めることができる。 The roller bearing of the present invention may be [10] "the roller bearing according to any one of [1] to [9], wherein each of the plurality of rollers is a needle roller." Also in this case, the dimensional accuracy of the cage can be improved.

本発明のころ軸受は、［１１］「前記本体部は、分割部において周方向における一方側と他方側とに分割され、分割部において結合及び分離可能に構成されている、［１］から「１０」のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合にも、保持器の寸法精度を高めることができる。 The roller bearing of the present invention includes [11] "The main body is divided into one side and the other side in the circumferential direction at the dividing part, and is configured to be connectable and separable at the dividing part," 10" may also be used. Also in this case, the dimensional accuracy of the cage can be improved.

本発明によれば、保持器の寸法精度が高められたころ軸受を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a roller bearing in which the dimensional accuracy of the cage is improved.

実施形態に係るころ軸受の使用形態の例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of how the roller bearing according to the embodiment is used. ころ軸受の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a roller bearing. ころ軸受の軸方向に垂直な断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the axial direction of the roller bearing. （ａ）は、第１変形例のころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、第２変形例のころ軸受の断面図である。(a) is a sectional view of a roller bearing of a first modification, and (b) is a sectional view of a roller bearing of a second modification. （ａ）は、第３変形例のころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、第４変形例のころ軸受の断面図である。(a) is a sectional view of a roller bearing of a third modification, and (b) is a sectional view of a roller bearing of a fourth modification.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals will be used for the same or equivalent elements, and overlapping description will be omitted.

図１に示されるように、実施形態に係るころ軸受１（以下、「軸受１」とも記す）は、例えば、シャフト２とギヤ３との間に配置されて用いられる。この例では、軸受１は、ギヤ３の内側に配置されており、回転するシャフト２を支持している。 As shown in FIG. 1, a roller bearing 1 (hereinafter also referred to as "bearing 1") according to the embodiment is used, for example, by being disposed between a shaft 2 and a gear 3. In this example, the bearing 1 is arranged inside the gear 3 and supports the rotating shaft 2.

図２及び図３に示されるように、軸受１は、複数のころ５と、保持器６と、を備えている。複数のころ５は、保持器６により転動自在に保持されており、周方向に沿って所定の間隔を空けて並んで配置されている。軸受１の使用時には、各ころ５は、径方向の力を受けながら、軸方向Ａに平行な軸線を中心として回転する。この例では、ころ５は、針状ころ（ニードルころ）であり、円筒状に形成されている。針状ころでは、直径が６ｍｍ以下で、直径に対する軸方向の長さの比が３以上１０以下である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the bearing 1 includes a plurality of rollers 5 and a cage 6. The plurality of rollers 5 are rotatably held by a retainer 6 and are arranged in a line along the circumferential direction at predetermined intervals. When the bearing 1 is used, each roller 5 rotates about an axis parallel to the axial direction A while receiving a radial force. In this example, the rollers 5 are needle rollers and are formed in a cylindrical shape. The needle roller has a diameter of 6 mm or less, and a ratio of axial length to diameter of 3 or more and 10 or less.

保持器６は、樹脂材料により円筒状に形成された本体部６ａを有している。この例では本体部６ａにより保持器６の全体が構成されているため、以下、本体部６ａを単に保持器６とも記す。保持器６を構成する樹脂材料は、加熱により溶融する熱可塑性樹脂であり、例えばポリアミド４６（ＰＡ４６）又はポリアミド６６（ＰＡ６６）等である。保持器６には、複数のころ５がそれぞれ配置される複数のポケットＰが形成されている。ポケットＰは、ころ５を収容するための空間であり、径方向に沿って保持器６を貫通しており、径方向の両側に開口している。ころ５が組み込まれた保持器６は、ケージアンドローラとも呼ばれる。 The cage 6 has a cylindrical main body portion 6a made of a resin material. In this example, since the entire cage 6 is constituted by the main body portion 6a, the main body portion 6a will also be simply referred to as the cage 6 hereinafter. The resin material constituting the cage 6 is a thermoplastic resin that melts when heated, such as polyamide 46 (PA46) or polyamide 66 (PA66). A plurality of pockets P are formed in the cage 6, in which a plurality of rollers 5 are respectively arranged. The pocket P is a space for accommodating the rollers 5, passes through the retainer 6 along the radial direction, and is open on both sides in the radial direction. The cage 6 in which the rollers 5 are incorporated is also called a cage and roller.

保持器６は、一対の環状部１１と、複数の柱部１２と、を有している。各環状部１１は、軸方向Ａに平行な軸線を有する円環状に形成されている。一対の環状部１１は、軸方向Ａにおいて向かい合っている。各柱部１２は、一対の環状部１１の間を軸方向Ａに沿って延在しており、一端において一方の環状部１１に接続され、他端において他方の環状部１１に接続されている。複数の柱部１２は、周方向に沿って所定の間隔を空けて並んで配置されている。隣り合う柱部１２の間の空間により、上述したポケットＰが画定されている。軸方向Ａにおいては、ポケットＰは、一対の環状部１１により画定されている。すなわち、ポケットＰは、一対の環状部１１及び隣り合う柱部１２により画定されている。環状部１１及び柱部１２は、例えば樹脂材料を用いた射出成形により一括して成形され、互いに一体に形成されている。 The retainer 6 has a pair of annular portions 11 and a plurality of pillar portions 12. Each annular portion 11 is formed in an annular shape having an axis parallel to the axial direction A. The pair of annular portions 11 face each other in the axial direction A. Each column part 12 extends between the pair of annular parts 11 along the axial direction A, and is connected to one annular part 11 at one end, and connected to the other annular part 11 at the other end. . The plurality of pillar portions 12 are arranged side by side at predetermined intervals along the circumferential direction. The above-mentioned pocket P is defined by the space between the adjacent column parts 12. In the axial direction A, the pocket P is defined by a pair of annular portions 11 . That is, the pocket P is defined by a pair of annular portions 11 and adjacent pillar portions 12. The annular portion 11 and the columnar portion 12 are integrally formed, for example, by injection molding using a resin material.

図３に示されるように、各柱部１２は、一対のポケット画定部２１と、薄化部２２と、を有している。ポケット画定部２１は、上述したポケットＰを画定する部分である。ポケット画定部２１には、ポケットＰに配置されたころ５からの荷重が作用する。すなわち、ポケット画定部２１は、ころ５を支持する針状ころ支持部でもある。一対のポケット画定部２１は、周方向において薄化部２２を挟むように、周方向における薄化部２２の両側に位置している。ポケット画定部２１は、周方向における柱部１２の縁部を構成している。ポケット画定部２１は、ポケット画定面２１ａを有している。ポケット画定面２１ａは、周方向における柱部１２の端面を構成している。一の柱部１２のポケット画定面２１ａは、当該一の柱部１２と隣り合う柱部１２のポケット画定面２１ａと周方向において向かい合い、互いの間にポケットＰを画定している。 As shown in FIG. 3, each column portion 12 has a pair of pocket defining portions 21 and a thinned portion 22. As shown in FIG. The pocket defining portion 21 is a portion that defines the pocket P described above. A load from the roller 5 disposed in the pocket P acts on the pocket defining portion 21 . That is, the pocket defining portion 21 is also a needle roller supporting portion that supports the rollers 5. The pair of pocket defining portions 21 are located on both sides of the thinned portion 22 in the circumferential direction so as to sandwich the thinned portion 22 in the circumferential direction. The pocket defining portion 21 constitutes an edge of the column portion 12 in the circumferential direction. The pocket defining portion 21 has a pocket defining surface 21a. The pocket defining surface 21a constitutes an end surface of the column portion 12 in the circumferential direction. The pocket defining surface 21a of one column 12 faces the pocket defining surface 21a of the column 12 adjacent to the one column 12 in the circumferential direction, and defines a pocket P therebetween.

薄化部２２は、周方向における柱部１２の中央部を構成している。薄化部２２は、ポケット画定部２１よりも薄く形成されている。すなわち、薄化部２２の厚さ（径方向における長さ）は、ポケット画定部２１の厚さ（径方向における長さ）よりも薄い。この例では、薄化部２２は、軸方向Ａに沿って延在する溝２３が柱部１２に設けられることによって形成されている。溝２３は、径方向における柱部１２の外面１２ａに設けられている。溝２３は、軸方向Ａにおける柱部１２の全体にわたって延在しており、一対の環状部１１に至っている。溝２３は、軸方向Ａに垂直な断面（例えば図３に示される断面）において、滑らかに湾曲した表面（内面）２３ａを有している。表面２３ａは、周方向における溝２３の全体にわたって一様に湾曲しており、一対のポケット画定部２１に連なっている。溝２３（薄化部２２）が設けられていることにより、周方向における柱部１２の外側には、溝２３に対応した形状の空間ＳＰが形成されている。この例では、溝２３の幅（周方向における長さ）は、溝２３の深さ（径方向における長さ）よりも大きくなっている。 The thinned portion 22 constitutes the central portion of the column portion 12 in the circumferential direction. The thinned portion 22 is formed thinner than the pocket defining portion 21. That is, the thickness (length in the radial direction) of the thinned portion 22 is thinner than the thickness (length in the radial direction) of the pocket defining portion 21 . In this example, the thinned portion 22 is formed by providing a groove 23 extending along the axial direction A in the columnar portion 12 . The groove 23 is provided on the outer surface 12a of the columnar portion 12 in the radial direction. The groove 23 extends throughout the columnar portion 12 in the axial direction A, and reaches the pair of annular portions 11 . The groove 23 has a smoothly curved surface (inner surface) 23a in a cross section perpendicular to the axial direction A (for example, the cross section shown in FIG. 3). The surface 23a is curved uniformly over the entire groove 23 in the circumferential direction, and continues to the pair of pocket defining portions 21. By providing the groove 23 (thinned portion 22), a space SP having a shape corresponding to the groove 23 is formed outside the columnar portion 12 in the circumferential direction. In this example, the width (length in the circumferential direction) of the groove 23 is larger than the depth (length in the radial direction) of the groove 23.

軸受１では、保持器６は、隣り合うころ５の間の周方向における距離Ｌがころ５の直径Ｄの２．５倍以上となるように形成されている。距離Ｌは、隣り合うポケットＰの中心Ｃ間の周方向に沿っての距離でもある。距離Ｌが増加するほど、柱部１２の幅（周方向における長さ）が増加し、軸受１に備えられるころ５の数が少なくなる。距離Ｌは、直径Ｄの３倍以上であってもよいし、４倍以上であってもよい。
［作用及び効果］ In the bearing 1, the cage 6 is formed such that the distance L between adjacent rollers 5 in the circumferential direction is at least 2.5 times the diameter D of the rollers 5. The distance L is also the distance between the centers C of adjacent pockets P along the circumferential direction. As the distance L increases, the width (length in the circumferential direction) of the column portion 12 increases, and the number of rollers 5 provided in the bearing 1 decreases. The distance L may be three times or more the diameter D, or may be four times or more.
[Action and effect]

軸受１では、保持器６（本体部６ａ）が、隣り合うころ５の間の周方向における距離Ｌがころ５の直径の２．５倍以上となるように形成されている。このように隣り合うころ５間の距離Ｌが長い場合（保持器６における柱部１２の幅が広い場合、隣り合うポケットＰ間の距離が長い場合）、軸受１に備えられるころ５の数が少なくなる。ころ５の数を少なくすることができると、要求される耐荷重が小さい場合において製品コストを低減することができる点において有利である。一方、隣り合うころ５間の距離Ｌが長い場合において、例えば柱部１２を周方向に関して一様な厚さを有するように（薄化部２２を有さないように）形成すると、成形工程において溶融樹脂を冷却して固化させる際に柱部１２が意図せず変形してしまい、寸法精度が低下するおそれがある。より具体的には、保持器６にはポケットＰが形成されていることから、溶融樹脂が冷却固化する際に、ポケットＰから遠い周方向における柱部１２の中央部の収縮量が、ポケットＰに近い周方向における柱部１２の両縁部の収縮量よりも大きくなる。この収縮量の差（体積差）により、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう（例えばヒケが発生して内径側に変形してしまう）おそれがある。これに対し、軸受１では、柱部１２が、ポケットＰを画定するポケット画定部２１と、ポケット画定部２１よりも薄く形成された薄化部２２とを有している。これにより、ポケット画定部２１を厚く形成してポケット画定部２１の剛性を確保しつつ、薄化部２２を薄く形成して体積を小さくすることができ、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を抑制することができる。よって、軸受１では、保持器６の寸法精度が高められている。また、薄化部２２を設けることにより形成された空間ＳＰを潤滑剤（潤滑油）の溜まりとして利用することができ、潤滑特性を向上することもできる。更に、薄化部２２を設けることで保持器６の質量を低減することができ、軸受１を軽量化することができる。軸受１の軽量化は、例えば軸受１が車両に搭載された場合に車両の燃費を向上することができる点で有利である。また、軸受１の軽量化は、使用時のトルク抵抗を減少させて伝達効率を向上することができる点でも有利である。また、軸受１では、溝２３の内面に識別情報を表す表示が付されていてもよい。識別情報は、例えばメーカ名、名番（型番）、製造国、製造日等である。軸受１では、成形時に、溝２３の内面に識別情報を表す表示を比較的大きな文字又は記号等により付すことができる。 In the bearing 1, the cage 6 (main body portion 6a) is formed such that the distance L between adjacent rollers 5 in the circumferential direction is at least 2.5 times the diameter of the rollers 5. In this way, when the distance L between adjacent rollers 5 is long (when the width of the column part 12 in the cage 6 is wide, when the distance between adjacent pockets P is long), the number of rollers 5 provided in the bearing 1 is It becomes less. Reducing the number of rollers 5 is advantageous in that product cost can be reduced when the required load capacity is small. On the other hand, when the distance L between adjacent rollers 5 is long, for example, if the columnar part 12 is formed to have a uniform thickness in the circumferential direction (so that it does not have the thinned part 22), in the forming process When the molten resin is cooled and solidified, the pillar portion 12 may be unintentionally deformed, which may reduce dimensional accuracy. More specifically, since the pocket P is formed in the retainer 6, when the molten resin is cooled and solidified, the amount of contraction of the central part of the column part 12 in the circumferential direction far from the pocket P is smaller than the pocket P. This is larger than the amount of contraction of both edges of the column 12 in the circumferential direction near . Due to this difference in the amount of shrinkage (difference in volume), there is a risk that the column portion 12 may be unintentionally deformed during molding (for example, sink marks may occur and the column portion 12 may be deformed toward the inner diameter side). In contrast, in the bearing 1, the column portion 12 includes a pocket defining portion 21 that defines the pocket P, and a thinned portion 22 that is formed thinner than the pocket defining portion 21. As a result, the pocket defining portion 21 can be formed thickly to ensure the rigidity of the pocket defining portion 21, while the thinned portion 22 can be formed thinly to reduce the volume, and the pillar portion 12 is unintentionally deformed during molding. It is possible to prevent such situations from occurring. Therefore, in the bearing 1, the dimensional accuracy of the cage 6 is improved. Further, the space SP formed by providing the thinned portion 22 can be used as a reservoir of lubricant (lubricating oil), and the lubrication characteristics can also be improved. Furthermore, by providing the thinned portion 22, the mass of the retainer 6 can be reduced, and the weight of the bearing 1 can be reduced. Reducing the weight of the bearing 1 is advantageous in that, for example, when the bearing 1 is mounted on a vehicle, the fuel efficiency of the vehicle can be improved. Further, reducing the weight of the bearing 1 is advantageous in that torque resistance during use can be reduced and transmission efficiency can be improved. Further, in the bearing 1, an indication representing identification information may be attached to the inner surface of the groove 23. The identification information includes, for example, the manufacturer's name, name number (model number), country of manufacture, and date of manufacture. In the bearing 1, during molding, an indication representing identification information can be attached to the inner surface of the groove 23 using relatively large letters or symbols.

薄化部２２が、軸方向Ａに沿って延在する溝２３が柱部１２に設けられることによって形成されている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。 The thinned portion 22 is formed by providing a groove 23 extending along the axial direction A in the columnar portion 12 . Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication characteristics.

溝２３が、軸方向Ａにおける柱部１２の全体にわたって延在している。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。 The groove 23 extends over the entire pillar portion 12 in the axial direction A. Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication characteristics.

溝２３が、径方向における柱部１２の外面１２ａに設けられている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。このような構成は、軸受１に対して径方向の外側から潤滑剤を供給する場合に有効である。 A groove 23 is provided on the outer surface 12a of the columnar portion 12 in the radial direction. Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of an unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication characteristics. Such a configuration is effective when lubricant is supplied to the bearing 1 from the outside in the radial direction.

周方向における溝２３の幅（合計幅）が、溝２３の深さよりも大きくなっている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。 The width (total width) of the groove 23 in the circumferential direction is larger than the depth of the groove 23. Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication characteristics.

溝２３が、軸方向Ａに垂直な断面において、滑らかに湾曲した表面２３ａを有している。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。
［変形例］ The groove 23 has a smoothly curved surface 23a in a cross section perpendicular to the axial direction A. Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation in which the column portion 12 is unintentionally deformed during molding.
[Modified example]

図４（ａ）に示される第１変形例では、柱部１２は、一対のポケット画定部２１と、２つの薄化部２２と、２つの薄化部２２の間に位置する中間部２５と、を有している。第１変形例では、薄化部２２を構成する溝２３が、軸方向Ａに垂直な断面において略台形状に形成されている。溝２３の幅は、径方向の内側に向かうほど狭くなっている。また、溝２３が、上記実施形態の場合よりも深く形成されている（縦溝として形成されている）。具体的には、上記実施形態では溝２３の深さが溝２３の幅よりも小さいのに対し、第１変形例では溝２３の深さが溝２３の幅よりも大きくなっている。中間部２５は、ポケット画定部２１と同一の厚さを有しており、薄化されていない。このような第１変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。なお、図４（ａ）では溝２３が２つ形成されているが、溝２３は３つ以上形成されていてもよい。また、第１変形例では、１つの溝２３に関しては溝２３の幅が溝２３の深さよりも小さくなっているが、２つの溝２３に関しては２つの溝２３の合計幅が溝２３の深さよりも大きくなっている。このように、複数の溝２３が形成されている場合、複数の溝２３の合計幅が溝２３の深さよりも大きくなっていてもよい。この場合にも、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。 In the first modification shown in FIG. 4(a), the pillar portion 12 includes a pair of pocket defining portions 21, two thinned portions 22, and an intermediate portion 25 located between the two thinned portions 22. ,have. In the first modification, the groove 23 constituting the thinned portion 22 is formed into a substantially trapezoidal shape in a cross section perpendicular to the axial direction A. The width of the groove 23 becomes narrower toward the inside in the radial direction. Further, the groove 23 is formed deeper than in the above embodiment (formed as a vertical groove). Specifically, in the embodiment described above, the depth of the groove 23 is smaller than the width of the groove 23, whereas in the first modification, the depth of the groove 23 is larger than the width of the groove 23. The intermediate portion 25 has the same thickness as the pocket defining portion 21 and is not thinned. Also according to such a first modification, the dimensional accuracy of the cage 6 can be improved as in the above embodiment. Note that although two grooves 23 are formed in FIG. 4A, three or more grooves 23 may be formed. Further, in the first modification, the width of one groove 23 is smaller than the depth of the groove 23, but the total width of the two grooves 23 is smaller than the depth of the groove 23. is also getting bigger. In this way, when a plurality of grooves 23 are formed, the total width of the plurality of grooves 23 may be larger than the depth of the grooves 23. In this case as well, it is possible to effectively suppress the occurrence of unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication properties.

図４（ｂ）に示される第２変形例では、薄化部２２を構成する溝２３が、軸方向Ａに垂直な断面において略台形状に形成されている。溝２３の幅（周方向における長さ）は、径方向の内側に向かうほど狭くなっている。このような第２変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。 In the second modification shown in FIG. 4(b), the groove 23 constituting the thinned portion 22 is formed in a substantially trapezoidal shape in a cross section perpendicular to the axial direction A. The width (length in the circumferential direction) of the groove 23 becomes narrower toward the inside in the radial direction. Also according to such a second modification, the dimensional accuracy of the cage 6 can be improved similarly to the above embodiment.

図５（ａ）に示される第３変形例では、薄化部２２を構成する溝２３が、径方向における柱部１２の内面１２ｂに設けられている。溝２３は、軸方向Ａに垂直な断面において半円形状に形成されている。第３変形例においても、溝２３は、軸方向Ａに垂直な断面において滑らかに湾曲した表面２３ａを有しており、表面２３ａは、周方向における溝２３の全体にわたって一様に湾曲している。溝２３（薄化部２２）が設けられていることにより、周方向における柱部１２の内側に、溝２３に対応した形状の空間ＳＰが形成されている。このような第３変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。また、第３変形例では、溝２３が、径方向における柱部１２の内面１２ｂに設けられている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。このような構成は、軸受１に対して径方向の内側から潤滑剤を供給する場合に有効である。例えば、上述した図１に示される使用形態では、保持器６がギヤ３により案内され（外径案内）、軸受１に対して径方向の内側から潤滑剤が供給される。なお、案内方式は外径案内に限定されず、内径案内又はころ案内であってもよい。 In the third modification shown in FIG. 5(a), a groove 23 constituting the thinned portion 22 is provided on the inner surface 12b of the columnar portion 12 in the radial direction. The groove 23 is formed in a semicircular shape in a cross section perpendicular to the axial direction A. Also in the third modification, the groove 23 has a smoothly curved surface 23a in a cross section perpendicular to the axial direction A, and the surface 23a is uniformly curved over the entire groove 23 in the circumferential direction. . By providing the groove 23 (thinned portion 22), a space SP having a shape corresponding to the groove 23 is formed inside the column portion 12 in the circumferential direction. Also in such a third modification, the dimensional accuracy of the retainer 6 can be improved similarly to the above embodiment. Furthermore, in the third modification, the groove 23 is provided on the inner surface 12b of the columnar portion 12 in the radial direction. Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication characteristics. Such a configuration is effective when lubricant is supplied to the bearing 1 from the inside in the radial direction. For example, in the usage pattern shown in FIG. 1 described above, the retainer 6 is guided by the gear 3 (outer diameter guidance), and lubricant is supplied to the bearing 1 from the inside in the radial direction. Note that the guiding method is not limited to outer diameter guidance, and may be inner diameter guidance or roller guidance.

図５（ｂ）に示される第４変形例では、薄化部２２が、柱部１２に貫通孔１５が設けられることによって形成されている。この例では、柱部１２に複数（例えば２つ）の貫通孔１５が設けられており、２つの薄化部２２が設けられている。２つの薄化部２２の間には中間部２５が設けられている、貫通孔１５は、径方向に沿って柱部１２を貫通している。貫通孔１５は、上記実施形態における溝２３と同様に、軸方向Ａに沿って軸方向Ａにおける柱部１２の全体にわたって延在し、一対の環状部１１に至っていてもよい。或いは、貫通孔１５は、一対の環状部１１に至っていなくてもよいし、軸方向Ａに沿って延在していなくてもよい。貫通孔１５内の空間が、潤滑剤の溜まりとして利用可能な空間ＳＰとなっている。このような第４変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。また、第４変形例では、薄化部２２が、柱部１２に貫通孔１５が設けられることによって形成されている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。第４変形例に例示されるように、薄化部２２はポケット画定部２１よりも薄く形成されていればよく、薄化部２２の厚さはゼロであってもよい。 In the fourth modification shown in FIG. 5(b), the thinned portion 22 is formed by providing a through hole 15 in the columnar portion 12. As shown in FIG. In this example, a plurality (for example, two) of through holes 15 are provided in the column portion 12, and two thinned portions 22 are provided. An intermediate portion 25 is provided between the two thinned portions 22, and the through hole 15 penetrates the column portion 12 along the radial direction. The through hole 15 may extend along the axial direction A over the entire column part 12 in the axial direction A, and may reach the pair of annular parts 11, similarly to the groove 23 in the above embodiment. Alternatively, the through hole 15 may not reach the pair of annular portions 11 or may not extend along the axial direction A. The space within the through hole 15 is a space SP that can be used as a reservoir for lubricant. Also in such a fourth modification, the dimensional accuracy of the retainer 6 can be improved similarly to the above embodiment. Furthermore, in the fourth modification, the thinned portion 22 is formed by providing the through hole 15 in the columnar portion 12 . Thereby, it is possible to effectively suppress the occurrence of unintentional deformation of the columnar portion 12 during molding, and it is also possible to effectively improve the lubrication characteristics. As illustrated in the fourth modification, the thinned portion 22 only needs to be formed thinner than the pocket defining portion 21, and the thickness of the thinned portion 22 may be zero.

本発明は、上記実施形態及び変形例に限られない。例えば、各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。薄化部２２を構成する溝２３は、一対の環状部１１に至るように延在していなくてもよく、軸方向Ａにおける柱部１２の中間部のみに形成されていてもよい。保持器６は、本体部６ａ以外の部分を備えていてもよく、例えば金属により形成された部分を更に含んでいてもよい。保持器６は、分割保持器であってもよい。この場合、保持器６は、分割部において周方向における一方側と他方側とに分割され、分割部において結合及び分離可能に構成される。例えば、分割部において分割される一方側に凸部が設けられると共に他方側に凹部が設けられ、それらの凸部と凹部とが係合することにより、一方側と他方側とが結合される。また、凸部と凹部の係合が解除されることにより、一方側と他方側とが分離される。保持器６は、分割部を複数有していてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiments and modifications. For example, the materials and shapes of each structure are not limited to the materials and shapes described above, and various materials and shapes can be employed. The groove 23 constituting the thinned portion 22 may not extend to the pair of annular portions 11, and may be formed only in the intermediate portion of the columnar portion 12 in the axial direction A. The retainer 6 may include a portion other than the main body portion 6a, and may further include a portion made of metal, for example. The cage 6 may be a divided cage. In this case, the retainer 6 is divided into one side and the other side in the circumferential direction at the dividing part, and is configured to be connectable and separable at the dividing part. For example, a protrusion is provided on one side of the dividing portion, and a recess is provided on the other side, and the one side and the other side are coupled by engaging the protrusion and the recess. Moreover, by releasing the engagement between the convex portion and the concave portion, one side and the other side are separated. The cage 6 may have a plurality of divided parts.

ころ５は、針状ころに限られず、例えば棒状ころ又は円筒ころであってもよい。棒状ころでは、直径が６ｍｍよりも大きく、直径に対する軸方向の長さの比が３以上１０以下である。円筒ころでは、直径に対する軸方向の長さの比が３未満である。 The rollers 5 are not limited to needle rollers, and may be, for example, rod-shaped rollers or cylindrical rollers. The rod-shaped rollers have a diameter larger than 6 mm, and a ratio of axial length to diameter of 3 or more and 10 or less. For cylindrical rollers, the ratio of axial length to diameter is less than 3.

１…ころ軸受、５…ころ、６…保持器、６ａ…本体部、１１…環状部、１２…柱部、１２ａ…外面、１２ｂ…内面、１５…貫通孔、２１…ポケット画定部、２２…薄化部、２３…溝、２３ａ…表面、Ａ…軸方向、Ｄ…直径、Ｌ…距離、Ｐ…ポケット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Roller bearing, 5... Roller, 6... Cage, 6a... Main body part, 11... Annular part, 12... Column part, 12a... Outer surface, 12b... Inner surface, 15... Through hole, 21... Pocket defining part, 22... Thinned portion, 23... Groove, 23a... Surface, A... Axial direction, D... Diameter, L... Distance, P... Pocket.

Claims

周方向に沿って並んで配置される複数のころと、
前記複数のころがそれぞれ配置される複数のポケットが形成された本体部を有する保持器と、を備え、
前記本体部は、一対の環状部と、前記一対の環状部に接続されると共に周方向に沿って並んで配置された複数の柱部と、を有し、
隣り合う前記柱部の間の空間により前記ポケットが画定されており、
前記本体部は、樹脂により形成されており、
前記本体部は、隣り合う前記ころの間の周方向における距離が前記ころの直径の２．５倍以上となるように形成されており、
前記柱部は、前記ポケットを画定するポケット画定部と、前記ポケット画定部よりも薄く形成された薄化部と、を有している、ころ軸受。 A plurality of rollers arranged side by side along the circumferential direction,
a cage having a main body portion in which a plurality of pockets are formed, in which the plurality of rollers are respectively arranged;
The main body portion includes a pair of annular portions and a plurality of pillar portions connected to the pair of annular portions and arranged in line along the circumferential direction,
The pocket is defined by a space between the adjacent pillar parts,
The main body portion is made of resin,
The main body portion is formed such that the distance between adjacent rollers in the circumferential direction is 2.5 times or more the diameter of the rollers,
The pillar portion has a pocket defining portion that defines the pocket, and a thinned portion that is thinner than the pocket defining portion.

前記薄化部は、軸方向に沿って延在する溝が前記柱部に設けられることによって形成されている、請求項１に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 1, wherein the thinned portion is formed by providing a groove extending in the axial direction in the pillar portion.

前記溝は、軸方向における前記柱部の全体にわたって延在している、請求項２に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 2, wherein the groove extends over the entire column portion in the axial direction.

前記溝は、径方向における前記柱部の内面に設けられている、請求項２又は３に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 2 or 3, wherein the groove is provided on the inner surface of the pillar portion in the radial direction.

前記溝は、径方向における前記柱部の外面に設けられている、請求項２又は３に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 2 or 3, wherein the groove is provided on the outer surface of the column portion in the radial direction.

前記溝は、一又は複数設けられており、
前記周方向における前記一又は複数の溝の合計幅は、前記溝の深さよりも大きい、請求項２又は３に記載のころ軸受。 One or more grooves are provided,
The roller bearing according to claim 2 or 3, wherein the total width of the one or more grooves in the circumferential direction is larger than the depth of the grooves.

前記溝は、軸方向に垂直な断面において、滑らかに湾曲した表面を有している、請求項２又は３に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 2 or 3, wherein the groove has a smoothly curved surface in a cross section perpendicular to the axial direction.

前記溝は、軸方向に垂直な断面において台形状に形成されている、請求項２又は３に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 2 or 3, wherein the groove is formed in a trapezoidal shape in a cross section perpendicular to the axial direction.

前記薄化部は、前記柱部に貫通孔が設けられることによって形成されている、請求項１に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 1, wherein the thinned portion is formed by providing a through hole in the pillar portion.

前記複数のころの各々は、針状ころである、請求項１又は９に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 1 or 9, wherein each of the plurality of rollers is a needle roller.

前記本体部は、分割部において周方向における一方側と他方側とに分割され、分割部において結合及び分離可能に構成されている、請求項１又は９に記載のころ軸受。 The roller bearing according to claim 1 or 9, wherein the main body portion is divided into one side and the other side in the circumferential direction at a dividing portion, and is configured to be connectable and separable at the dividing portion.