JP2023552877A - フィルタ装置を洗浄するための洗浄装置および洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】【解決手段】洗浄装置（１０）は、流体を受け入れるための受容室（３２）と、受容室（３２）に接続可能な加圧ガス発生装置（３４）とを備えた発生装置（３０）と、発生装置（３０）に接続され、第１のフィルタ接続部（１４）に接続可能な第１のパイプ接続部（４６）を備えた第１のパイプアセンブリ（４４）と、第２の流体接続部（１６）に接続可能な第２のパイプ接続部（５２）を有し、回収装置（５４）に接続された第２のパイプアセンブリ（５０）とを備える。第１のパイプ接続部（４６）は、重力方向（Ｇ）において第２のパイプ接続部（５２）の上方に配置され、ガス－流体混合物を生成する前に、流体がフィルタ装置（１２）に入ることなく、受容室（３２）を流体で満たすことができるように、第１のパイプアセンブリ（４４）は、発生装置（３０）の受容室（３２）を第１のパイプアセンブリ（４４）に接続する偏向パイプ部（４８）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、第１の流体接続部と、第２の流体接続部と、第１および第２の流体接続部の間に配置されたフィルタアセンブリとを備え、また、汚染物質が付着する可能性がある表面を備えたフィルタ装置を洗浄するための洗浄装置に関し、洗浄装置は、ガス－流体混合物を生成するための発生装置であって、流体を受け入れるための受容室と、受容室に接続可能な加圧ガス発生装置とを有する発生装置と、発生装置に接続され、加圧下でガス－流体混合物をフィルタアセンブリに導くために第１の流体接続部に接続可能な第１のパイプ接続部を有する第１のパイプアセンブリと、第２の流体接続部に接続可能な第２のパイプ接続部を有し、フィルタ装置を介して導かれたガス－流体混合物およびフィルタ装置から同伴する汚染物質を回収するための回収装置に接続された第２のパイプアセンブリとを備える。

さらに、本発明は、上述したタイプのフィルタ装置を洗浄する方法に関し、この方法は、フィルタ装置を洗浄装置に配置するステップと、少なくとも部分的に受容室を流体で満たすステップと、ガス－流体混合物がフィルタ装置を通過して第２の流体接続部から押し出されるように、加圧ガス発生装置からのガスが加圧下で受容室に向けられる洗浄パルスを生成するステップとを備える。

ディーゼル微粒子フィルタの洗浄方法および対応する装置が特許文献１から知られている。ここでは、ディーゼル微粒子フィルタは、流体の受容室の上方に配置されている。受容室は部分的に流体で満たされている。そして、ガスが加圧下で流体の表面の下から受容室に導入され、その結果、ガス－流体混合物が生成され、圧力によって第１の流体接続部を介してフィルタアセンブリを通過し、第２の流体接続部から押し出される。

フィルタ装置は、第１の流体接続部が受容室に面するように受容室の上方に配置されている。フィルタ装置を設置した状態で、第１の流体接続部は排気ガス側に面している。他方、第２の流体接続部は、フィルタ装置が設置されているときにディーゼルエンジンに面するものである。このようにして、フィルタアセンブリに存在する汚染物質は、フィルタ装置の動作流れ方向に逆らって、すなわち従来技術においては底部から上向きに上部へと、フィルタアセンブリから追い出すことができる。

設置された状態でフィルタアセンブリのディーゼルエンジンに面する側（第２の流体接続部側）は、通常、洗浄装置に設置される前に、例えば高圧洗浄装置などを用いて表面が洗浄される。このようにして、フィルタアセンブリが上記洗浄装置に挿入される前に、特に第２の流体接続部のフランジの領域に付着した灰などを洗浄または洗い流すことができる。この前洗浄は表面のみのため、流体は、このプロセス中にフィルタアセンブリの内部で沈殿しない。

これにより、洗浄パルスを用いる後続の洗浄中に、ガス－流体混合物が、ガスと水滴の混合物（エアロゾル混合物）の形態で、フィルタアセンブリを通って推進されるという特別な利点が達成される。その結果、上記の特許文献１にも記載されているように、高速でフィルタアセンブリを強制的に通過する液滴の運動エネルギーによって、付着した汚染物質を効果的に分離して排出することができる。

ここで、ガス－流体混合物が通過して排出される第２の流体接続部は、完全に開いているか、または非常に大きな体積を有する、すなわちガス－流体混合物ができるだけ少ない逆圧で進入できる回収装置に接続されていることも重要である。

先行技術においては、洗浄流体が充填される受容室がフィルタ装置の上方に配置され、フィルタアセンブリが完全に満たされて大量の流体がフィルタアセンブリの上方の受容室内に存在するまで流体が妨げられずにフィルタアセンブリに流入する文献が知られている。そして、ガスが、流体レベルの上から受容室に導入され、フィルタアセンブリに存在する流体が加圧下で下方に押し出される。このような洗浄装置が、特許文献２から知られている。

粒子フィルタのフィルタ本体から残留物を除去するための装置が、特許文献３から知られている。ここでは、第１段階で、流体洗剤が微粒子フィルタに充填され、さらなる段階で、ガス状のフラッシング媒体が、微粒子フィルタのフィルタ本体をそのフィルタ方向に逆らって流れる。微粒子フィルタが流体洗剤で満たされた後、それは所定の時間間隔の間、静止する。時間間隔が経過した後、ガス状のフラッシング媒体は突然送り込まれる。ガスは上から下へ粒子フィルタに導入される。

特許文献４から、微粒子フィルタの洗浄方法が知られている。この方法では、まず上流側（すなわち、動作中のディーゼルエンジンに面する側）がバーナーを用いて処理され、フィルタアセンブリの上流側の煤が焼き切られる。

次いで、この第１の洗浄装置からフィルタ装置が取り外され、第２の洗浄装置内にクランプされる。ここでは、流体の流れが、５０リットル／分を超える流量でフィルタアセンブリの下流面に導入される。この目的のために、洗浄流体がまず受容室で加熱される。さらに、別個の圧縮空気タンクを設け、２バールから６バールの圧力範囲を供給することができる。圧縮空気タンクおよび受容室は、フィルタ装置の下流側につながるダクトにバルブを介して接続されている。バルブは、洗浄流体または空気を交互に供給できるように切り替えられる。

独国特許出願公開第１０２０１５１１２９３９号明細書 米国特許第８２７３１８５号明細書 欧州特許出願公開第１３３６７２９号明細書 米国特許出願公開第２００４／００４５４３９号明細書

このような背景に対して、本発明の目的は、フィルタ装置、特にディーゼル微粒子フィルタを洗浄するための改良された洗浄装置および改良された洗浄方法を提供することである。

上記目的は、請求項１に記載の洗浄装置によって解決され、第１のパイプ接続部は、重力方向において第２のパイプ接続部の上方に配置され、ガス－流体混合物を生成するより前に流体がフィルタ装置に入ることなく受容室を流体で満たすことができるように、第１のパイプアセンブリは、発生装置の受容室を第１のパイプ接続部に接続する偏向パイプ部を備える。

これにより、特許文献１に記載されるのと同じ有利な洗浄概念を適用することができる。しかしながら、本発明にかかる洗浄装置では、ガス－流体混合物は、フィルタ装置を上から下に通過する。したがって、洗浄装置において、フィルタ装置は、フィルタ装置の（ディーゼルエンジンに面する）上流接続部である第２の流体接続部が底部になる、すなわち重力方向において第１の流体接続部の下方になるように配置されている。したがって、本洗浄装置においても、フィルタ装置は、通常のフィルタ方向とは反対の方向にガス－流体混合物をフィルタアセンブリに通過させることによって、向流原理に従って洗浄される。

フィルタ装置を通過したガス－流体混合物を回収するための回収装置は、ガス－流体混合物が実質的に妨げられずにフィルタアセンブリを通過できるように、非常に大きな体積または弾性的に膨張可能な体積を有するように構成されている。

洗浄装置において、第１のパイプアセンブリが、発生装置によって生成されたガス－流体混合物が重力に抗して加圧下で上向きに導かれ、その後偏向パイプ部を通って、最終的にフィルタ装置の方向において下向きに第１の流体接続部に導かれるように構成されている場合、有利である。

また、受容室へのガスの導入は、好ましくは受容室の流体レベルよりも下で、好ましくは重心方向に見て流体の下３分の１の領域で行われる。

本洗浄装置では、ガス－流体混合物が加圧下でフィルタアセンブリを強制的に通過する前に、フィルタアセンブリが実質的に乾燥しており、少なくとも流体で満たされていないことも有利である。これにより達成可能な利点については、特許文献１の開示が参照され、この開示の内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。特に、洗浄パルスの数、温度、受容室の体積、フィルタ装置の体積、洗浄流体の種類などに関する詳細は、前記文献と同様に実現することができる。

特に、本発明にかかる洗浄装置においては、フィルタアセンブリの第２の流体接続部側の表面を、フィルタ装置を再度クランプする必要なしに、第２のパイプアセンブリを介して前処理、特に前洗浄できることも有利である。言い換えると、フィルタ装置が第１のパイプ接続部と第２のパイプ接続部との間に配置されている状態で、フィルタ装置を洗浄装置内で完全に洗浄することができる。

フィルタアセンブリの第２の流体接続部側の下側の前洗浄は所望により実行されてもよい。例えば、前洗浄には燃焼が含まれてもよい。

流体噴霧装置が第２のパイプアセンブリに配置され、この流体噴射装置がフィルタアセンブリに向けられた少なくとも１つの噴霧ノズルを備えている場合、特に有利であり、これは、請求項１の前文と関連して独立した発明を構成する。

流体噴霧装置を用いて、フィルタアセンブリの第２の流体接続部側の表面は、すなわち、水であってもよい噴霧流体を噴霧することによって、前洗浄することができる。しかしながら、石鹸状であってもよい洗浄剤を噴霧流体に混合してもよい。

噴霧流体がフィルタアセンブリの内部に入ることは不可能ではない。しかしながら、（重力方向に見て）第１の流体接続部の下方に第２の流体接続部を有するフィルタ装置の配置によって、浸透する噴霧流体は常に同じように下向きに、すなわち第２のパイプアセンブリの方向に流れる。

流体噴霧装置は、好ましくは、フィルタアセンブリの表面だけでなく、その周辺領域、特に、灰や煤などの汚染物質も蓄積する可能性があるフランジ部分の領域も洗浄できるように設計される。したがって、第２の流体接続部の領域にあるフィルタ装置は、ガス－流体混合物を用いる後続の洗浄の後に、さらなる後続の洗浄が必要とならないように、流体噴霧装置を用いて事前に洗浄することができる。

したがって、噴霧ノズルは、好ましくは重力に抗してフィルタアセンブリの側面に対して上向きに、またその周縁領域内に噴霧流体を噴霧する。

流体噴射装置が、長手方向に対して横方向に延び、その上に複数の噴霧ノズルが配置されている噴霧バーを備える場合、特に有利である。

噴霧装置が長手方向軸の周りを回転可能である場合、さらに有利である。

これにより、食器洗浄機と同様に、多方向から高い洗浄効果が生じ、その結果、優れた前洗浄を達成することができる。

好ましくは、第２のパイプアセンブリは、流体噴霧装置を用いてフィルタアセンブリから分離した噴霧流体および汚染物質が集まることのできるサイホン状のパイプ部を備える。

これにより、噴霧流体は、必ずしも後続の回収装置に到達しなくてもよいこと、特に、その後、第２のパイプアセンブリに流入するガス－流体混合物によって回収装置の方向に同伴されないことが達成できる。

むしろ、サイホン状のパイプ部が、噴射流体および汚染物質を第２のパイプアセンブリから除去することができるドレインを備える場合、特に有利である。

ドレインは好ましくは、サイホン状のパイプ部の下部領域に配置されている。その結果、流体噴霧装置を用いる前洗浄の後、前洗浄によって溶解された大量の汚染物質は、サイホン状のパイプ部には実質的に存在しない。

これは、流体噴霧装置によって溶解される汚染物質が、煤状であるか、煤状成分を含有することが多く、好ましくは、後処理または再処理に関して、ガス－流体混合物とは異なる方法で処理されるため、有利である。

さらに、フィルタ装置を第１のパイプ接続部と第２のパイプ接続部との間に挿入しやすくするために、第１のパイプアセンブリの少なくとも一部が長手方向に摺動可能である場合、有利である。

これに関し、第１のパイプアセンブリの一部は、手動で長手方向に変位可能であってもよい。好ましくは、長手方向は重力方向と平行である。

第１のパイプアセンブリは、第１の調整モータに割り当てられ、第１の調整モータを用いて、第１のパイプアセンブリの少なくとも一部が長手方向に変位可能である場合、特に好ましい。

第１の調整モータは、好ましくは電気モータであり、例えばスピンドルを介して、好ましくはアングルギアを介して、少なくとも１つのリフティングロッドを駆動し、それにより、第１のパイプアセンブリの少なくとも一部、特に第１のパイプアセンブリ全体が固定されるリフティングプレートを長手方向に変位させることができる。

これに関連して、第１の調整モータによって力制御される方法で第１のパイプ接続部を第１のフィルタ接続部上に配置することができる場合、特に有利である。

この場合、力制御は適切なソフトウェアを介して行うことができ、その結果、第１の調整モータはそれに応じて制御される。しかしながら、一般に、第１のパイプ接続部を第１のフィルタ接続部上に力制御される方法で配置することができるように、第１の調整モータの駆動部材と第１のパイプアセンブリとの間にばね装置を配置することもできる。

別の全体的に好ましい実施形態によれば、洗浄装置は、フィルタ装置を第２のパイプ接続部の上方の洗浄位置に配置するために、長手方向軸に対して横方向に変位可能であるローディング装置を備えている。

これにより、ローディング装置は、好ましくは、水平移動可能な運び台のように設計され、その上に、フィルタ装置を第２のパイプ接続部の隣に側方配置することができ、その後、運び台を用いて第２のパイプ接続部の上方の位置（洗浄位置）に配置することができる。

この点で、第２の調整モータがローディング装置に割り当てられ、ローディング装置を洗浄位置とローディング位置との間で移動させることができる場合、特に有利である。

第２の調整モータも電気モータであってもよい。第２の調整モータは、フィルタレセプタクルまたはフィルタレセプタクルが固定される運び台を水平方向に移動させることができるリニアアクチュエータであってもよい。リニアアクチュエータは、回転－並進変換器を有する古典的な電気モータであってもよいが、リニア電気モータであってもよい。

代替実施形態において、第１の調整モータおよび第２の調整モータの両方が、電磁駆動装置、空気圧駆動装置、または油圧駆動装置であってもよい。

本発明の上述した特徴および以下にさらに説明する特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、それぞれ所定の組み合わせだけでなく、他の組み合わせまたは単独で使用できることが理解される。

本発明のさらなる特徴および利点は、図面を参照した以下の好適な実施形態の説明から明らかになるであろう。
図１は、本発明にかかる洗浄装置の第１実施形態の模式的側面図を示す。 図２は、本発明にかかる洗浄装置のさらなる実施形態の斜視的斜視図を示す。 図３は、視線方向ＩＩＩからの図２の洗浄装置の側面図を示す。 図４は、視線方向ＩＶからの図２の洗浄装置の側面図を示す。 図５は、視線方向Ｖからの図２の洗浄装置の側面図を示す。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図を示す。 図７は、ローディング装置が洗浄位置にある、視線方向ＶＩＩからの図２の洗浄装置の側面図を示す。 図８は、ローディング装置がローディング位置にある、図７の部分図を示す。 図９は、図７と比較可能な図を示し、ここでは、フィルタアセンブリが第１および第２のパイプ接続部の間に力制御されてクランプされている。

図１には、洗浄装置の一実施形態が模式的に示され、全体が１０で示されている。

洗浄装置１０は、特に、ディーゼル微粒子フィルタの形態のフィルタ装置１２を洗浄するために使用され、フィルタ装置１２は、通常、ディーゼルエンジンを動力源とする自動車の排気管に設置される。

フィルタ装置１２は、フィルタ装置１２を設置した状態において出口側を表す第１の流体接続部１４を備える。さらに、フィルタ装置１２は、フィルタ装置を設置した状態において入口側を表す、すなわち駆動エンジン（特に、ディーゼルエンジン）に面する、第２の流体接続部１６を備える。

長手方向軸に沿って互いに対向する第１の流体接続部１４と第２の流体接続部１６との間には、複数の長手方向チャネル２０を備えるフィルタアセンブリ１８が配置されている。このようなフィルタ装置の一般的かつ具体的な構成に関しては、ディーゼル微粒子フィルタの一般知識を参照されたい。

２２において、フィルタアセンブリ１８の表面が、第２の流体接続部１６側に示されている。

洗浄装置１０はハウジング２８を備える。ハウジング２８上には、発生装置３０が配置され、特に、以下に説明するように、変位可能に配置されている。発生装置３０は、大量の流体を受け入れるための受容室３２を備え、特許文献１に記載されるように、流体は、特に添加物を混合できる水とすることができる。

さらに、発生装置３０は、圧力タンクおよびコンプレッサを含んでいてもよい加圧ガス発生装置３４を備える。いずれの場合でも、加圧ガス発生装置３４は、例えば８バールの圧力で、例えば２ｍ^３の体積を有するガス、特に空気を保持することができる。その結果、膨張した状態での体積は、例えば１６ｍ^３になり得る。

加圧ガス発生装置３４は、ガスバルブ３６を介して受容室３２の下部に接続されている。受容室３２、特にその下部は、流体バルブ３８を介して洗浄流体４０（特に水）の供給源に接続されている。

したがって、ガスバルブ３６が閉じられると、まず、流体を、バルブ３６、３８より上に配置された流体レベル４２まで受容室３２内に導入することができる。その後、流体バルブ３８を閉じてもよい。

バルブ３６、３８は、特に、受容室の下端および流体レベル４２に対して受容室３２の下３分の１に配置されている。

受容室３２は、第１の流体接続部１４に密閉接続されるように構成された第１のパイプ接続部４６に第１のパイプアセンブリ４４を介して接続されている。

第１のパイプアセンブリ４４は、偏向パイプ部４８を有し、偏向パイプ部４８は、受容室３２の上方に、まず重力方向Ｇに抗して垂直上向きに延び、そしてＵ字形部分を有し、さらに、Ｕ字形部分から重力方向Ｇと平行に下向きに第１のパイプ接続部４６まで延びる、Ｕ字形部分から第１のパイプ接続部４６までの不特定部分を含む。

第１のパイプアセンブリ４４の断面または断面積は一定であってもよいが、好ましくは、第１のパイプアセンブリ４４は、受容室３２に隣接する領域に、第１のパイプアセンブリ４４が第１のパイプ接続部４６に隣接する領域において有する第２の断面Ｑ２より小さい第１の断面Ｑ１を有するように構成されている。

洗浄装置１０はさらに、第２のパイプ接続部５２を含む第２のパイプアセンブリ５０を含む。第２のパイプ接続部５２は、フィルタ装置１２の第２の流体接続部に接続されるように構成されている。

第２のパイプアセンブリ５０は、その他端で回収装置５４に接続され、回収装置５４は、例えば、特許文献１に記載されているものと同様の液滴分離器を含んでいてもよい。

第２のパイプ接続部５２と回収装置５４への移行部との間に、第２のパイプアセンブリ５０は、サイホン状のパイプ部５６を有し、その下端には、ドレイン５８が設けられ、それを介して流体を排出することができる。任意で、ドレイン５８にはポンプ６０が一体化される。

図１では、フィルタ装置１２が洗浄位置で示され、ここでは、フィルタ装置１２は、その第２の流体接続部１６を用いて第２のパイプ接続部５２に接続され、第１の流体接続部１４は第１のパイプ接続部４６に密閉接続されている。

したがって、洗浄装置を用いて、まず、流体が特定の流体レベル４２に達するまで受容室３２内に充填されるように洗浄を行うことができる。その後、ガスバルブ３６が開けられることで、加圧空気の噴射が受容室３２の下部に導入され、受容室３２に含まれる流体が、攪拌または発泡され、偏向パイプ部４８を介して、第１のパイプ接続部４６に向かって追い出される。

そして、ガス－流体混合物は、高圧かつ高速でフィルタアセンブリ１８に入り、あらゆる種類の汚染物質を同伴しながらフィルタアセンブリ１８を通過する。その後、ガス－流体混合物は、表面２２から出て、第２のパイプアセンブリ５０に入り、そこでサイホン状のパイプ部５６を介して回収装置５４に向けられ、そこでガス－流体混合物は膨張することができる。この中に含まれる流体は、液滴分離器を介して回収されるため、その後、汚染物質が混合された回収したガス－流体混合物の環境に適合した後処理を実行することができる。

特許文献１に記載されるように、複数のこのような洗浄パルスを実行することができる。その後、少なくとも１つの乾燥パルスを実行してもよく、その間に、ガスが空の受容室３２に導入される。

洗浄装置１０において、フィルタ装置１２は、重力方向Ｇに見て、第２の流体接続部１６が第１の流体接続部１４の下方に配置されるようにクランプされている。

これにより、フィルタ装置１２を完全に未洗浄の状態で洗浄装置に挿入することができる。

フィルタアセンブリ１８の表面２２に、特に第２の流体接続部１６のフランジ部領域にも付着する煤や他のタイプの煤を事前に除去するために、流体噴射装置６２が設けられている。

流体噴射装置６２は、回転フィードスルー６５を介して第２のパイプアセンブリ５０の壁を貫通する駆動シャフト６４を備える。第２のパイプアセンブリ５０の外側に配置された供給装置６６は、駆動モータ６８を用いて、重力方向と平行な長手方向に延びる駆動シャフト６４を駆動するために使用される。

さらに、供給手段６６は、流体供給装置７０を含み、この流体供給装置７０を用いて、水または洗浄剤が添加された水であってもよい噴霧流体を（中空シャフトとして形成された）駆動シャフト６４を介して噴霧バー７４に供給することができる。

流体供給装置７０によって供給され、駆動シャフト６４を介して噴霧バー７４に導かれた流体７２は、複数の噴霧ノズル７６を介して噴霧バー７４で噴射される。

噴霧バー７４は、表面２２に近接して配置され、その表面２２に対して実質的に平行に配向されている。噴霧バーは、表面２２の直径の０．３から０．９の範囲、好ましくはその直径の０．５から０．８の範囲で、長手方向に対して横方向の長さを有していてもよい。

噴霧バー７４と表面２２との間の距離は、好ましくは噴霧バーの横方向の長さより短く、例えば５ｃｍから２０ｃｍの範囲であってもよい。

噴霧ノズル７６は、表面２２の直径全体および第２の流体接続部１６のフランジ部の隣接領域に集合的に噴霧できるように噴霧バー７４に沿って配置されている。

駆動モータ６８を用いて、図１においてＲで示されるように、駆動シャフト６４および、結果として噴霧バー７４を回転させることができる。

したがって、噴霧バー７４を使用して洗浄対象の領域全体に噴霧することができる。

噴霧流体７２は、表面２２側から長手方向チャネル２０にいくらか進入する可能性があるが、すぐに下向きに滴下する。噴霧ノズル７６から出た使用された噴霧流体と、それによって洗い落とされた汚染物質は、サイホン状のパイプ部５６の下部に集まり、ここでドレイン５８を介して排出することができる。

したがって、一回の「クランプ」で、フィルタ装置１２の表面２２で予備洗浄を実行し、その後、フィルタ装置１２を取り外すことなく、第１の流体接続部１４側から第２の流体接続部１６に向かって開始する、ガス－流体混合物を高圧かつ高速でフィルタアセンブリ１８を通過させる洗浄プロセスを実行することが可能である。

第２の流体接続部１６から出るガス－流体混合物は、噴霧バー７４に遭遇するが、噴霧バー７４は、表面２２の総面積に比して比較的小さな断面積を形成するため、フィルタアセンブリ１８からのガス－流体混合物の流れを大きく妨げない。

図１には、洗浄装置１０が、フィルタ装置１２を洗浄装置１０の外側から、フィルタ装置１２がパイプ接続部４６，５２の間に配置される洗浄位置まで移動させるためのローディング装置７８を含むことができることがさらに示されている。これは、第２の調整モータ８２を用いて行うことができる。

フィルタ装置１２をパイプ接続部４６，５２の間に特に自動化された方法で挿入できるように、またその後、一種のリングシールを形成するような方法で、特定の力で第１のパイプ接続部４６を第１の流体接続部１４上に配置するために、第１の調整モータ８０は、第１のパイプアセンブリ４４の少なくとも一部、特にパイプアセンブリ４４全体を重力方向と平行な方向に調整するように構成されていてもよい。このようにして、第１のパイプ接続部４６を介してフィルタアセンブリ１８に高圧下で送り込まれたガス－流体混合物が、第１の流体接続部１４と第１のパイプ接続部４６との間で側方に漏れるのを回避することができる。

図２から図９は、洗浄装置１０のさらなる実施形態を示し、この洗浄装置１０は、構造および動作のモードに関して図１の洗浄装置１０にほぼ対応する。したがって、同一の要素は同一の参照符号によって示されている。以下では、基本的に相違点について説明する。

図２から図９に示されるように、ハウジング２８は、水平方向に延びる第１の軸受板９０が固定されるフレームを備えている。第１の軸受板９０に取り付けられて、電気モータの形態の第１の調整モータ８０が配置されている。さらに、第１のパイプアセンブリ４４は、偏向パイプ部４８が第１の軸受板９０の上方に配置されるように、第１の軸受板９０に対して配置されている。受容室３２に向かって延びるパイプ部分と、第１のパイプ接続部４６に向かって延びるパイプ部分は第１の軸受板９０を介して摺動可能に案内される。

さらに、リフティングプレート９２が重力方向Ｇの移動のためにハウジング２８に取り付けられている。第１のパイプアセンブリ４４の、第１のパイプ接続部４６につながる部分（またわずかに大きな断面Ｑ２を有する部分）がリフティングプレート９２に固定されている。

リフティングプレート９２は垂直方向に駆動可能である。この目的のために、第１の調整モータ８０の駆動シャフトはトランスファーギア９６に接続されている。トランスファーギア９６は、さらなるスピンドルを介して、第１のリフティングロッド９９を垂直方向に駆動する第１のアングルギア９８に接続され、さらなるスピンドルを介して、第１のリフティングロッド９９と平行な第２のリフティングロッド１０１を駆動する第２のアングルギア１００に接続されている。２つのリフティングロッド９９，１０１は、第１のパイプアセンブリ４４を垂直長手方向に駆動できるようにリフティングプレート９２に接続されている。

特に図６で容易に分かるように、サイホン状のパイプ部５６の出口は、噴霧流体およびそれを用いて除去された汚染物質を選択的に排出することができる傾斜したドレインパイプ部１０２に接続されている。

第２の軸受板１０４が第１の軸受板９０の下方でハウジング２８に固定されている。第２のパイプアセンブリ５０は、第２の軸受板１０４に取り付けられて、第２のパイプ接続部５２が第２の軸受板１０４の上方に位置するように固定されている。

ローディング装置７８は、第２の軸受板１０４上に配置されている。

第２の軸受板１０４と第１の軸受板９０は、特に図６に示されるように、キャリア板１０７を介して互いに接続されていてもよい。

第１の軸受板９０と第２の軸受板１０４との間にはケージ９４が配置され、このケージ９４は、パイプ接続部４６，５２の領域を少なくとも部分的に取り囲んでいる。

ローディング装置７８は、ローディングロッド１１０を水平方向に駆動するリニアアクチュエータ１０８を含み、このローディングロッド１１０はケージ９４を貫通して延びている。

図７から図８に示されるように、ローディング装置７８は、ローディング位置Ｌ１に移動させてもよく、このローディング位置Ｌ１では、洗浄のためにフィルタ装置１２をその上に配置するのに便利なように、ローディングロッド１１０に接続されたフィルタレセプタクル１１２がパイプ接続部４６，５２に側方に隣接して位置決めされる。

その後、第２の調整モータ８２を形成するリニアアクチュエータ１０８を駆動して、フィルタ装置１２がちょうどパイプ接続部４６，５２間で洗浄位置Ｌ２に配置されるまで、フィルタレセプタクル１１２をパイプ接続部４６，５２に向かう方向へ移動させてもよい。

このステップより前に、第１の調整モータ８０は、図７に示されるように、第１のパイプ接続部４６が持ち上げられるように駆動されている。

図７には、ローディング組立体が、フィルタ装置１２がパイプ接続部４６，５２間に位置決めされる洗浄位置Ｌ２に到達したことが示されている。

次に、第１の調整モータ８０が駆動され、リングシール効果が達成されるように、第１のパイプ接続部４６が力制御されて第１の流体接続部１４上に配置される。これは図９に示されている。図９には、流体噴射装置６２を駆動して、噴霧バー７４を回転させ、ノズル７６を介して流体７２を表面２２に向かって噴霧することがさらに示されている。

次のステップで、流体噴射装置６２を再び不動作とすることができ、その結果、噴霧流体はもはや供給されず、噴霧バー７４はもはや回転しない。

次いで、上述したように、ガス－流体混合物を生成し、上からフィルタ装置１２を通過させる少なくとも１つの洗浄パルスを実行してもよい。また、少なくとも１つの乾燥パルスを実行してもよい。

次いで、第１の調整モータ８０を再び駆動して、第１のパイプ接続部４６を第１の流体接続部１４から持ち上げ、図７に示される位置を再び確立してもよい。次いで、ローディング装置７８を駆動して、再びローディング位置Ｌ１を確立し、洗浄されたフィルタ装置１２を洗浄装置１０から取り外し、洗浄すべき別のフィルタ装置１２を挿入することができる。

参照符号のリスト：
１０ 洗浄装置
１２ フィルタ装置
１４ 第１の流体接続部（出口側）
１６ 第２の流体接続部（入口側）
１８ フィルタアセンブリ
２０ 長手方向チャネル
２２ １４の表面
２８ ハウジング
３０ 発生装置（１０）
３２ 受容室
３４ 加圧ガス発生装置
３６ ガスバルブ
３８ 流体バルブ
４０ 洗浄流体
４２ 流体レベル
４４ 第１のパイプアセンブリ
４６ 第１のパイプ接続部
４８ 偏向パイプ部
５０ 第２のパイプアセンブリ
５２ 第２のパイプ接続部
５４ 回収装置（液滴分離器付き）
５６ サイホン状のパイプ部
５８ ドレイン
６０ ポンプ
６２ 流体噴霧装置
６４ 駆動シャフト
６５ 回転フィードスルー
６６ 供給設備
６８ 駆動モータ
７０ 流体供給装置
７２ 流体
７４ 噴霧バー
７６ 噴霧ノズル
７８ ローディング装置
８０ 第１の調整モータ
８２ 第２の調整モータ
９０ 第１の軸受板
９２ リフティングプレート
９４ ケージ
９６ トランスファーギア
９８ 第１のアングルギア
９９ 第１のリフティングロッド
１００ 第２のアングルギア
１０１ 第２のリフティングロッド
１０２ 傾斜した、ドレインパイプ部
１０４ 第２の軸受板
１０６ 支持板
１０７ キャリア板
１０８ リニアアクチュエータ（８２）
１１０ ローディングロッド
１１２ フィルタレセプタクル
Ｇ 重力方向
Ｑ１ 第１の断面
Ｑ２ 第２の断面
Ｒ 回転（６４）
Ｈ１ 第１のリフト位置
Ｈ２ 第２のリフト位置
Ｌ１ ローディング位置
Ｌ２ 洗浄位置

さらに、本発明は、上述したタイプのフィルタ装置を洗浄する方法に関し、この方法は、フィルタ装置を洗浄装置に配置するステップと、少なくとも部分的に受容室を流体で満たすステップと、ガス－流体混合物がフィルタアセンブリを通過して第２の流体接続部から押し出されるように、加圧ガス発生装置からのガスが加圧下で受容室に向けられる洗浄パルスを生成するステップとを備える。

微粒子フィルタのフィルタ本体から残留物を除去するための装置が、特許文献３から知られている。ここでは、第１段階で、流体洗剤が微粒子フィルタに充填され、さらなる段階で、ガス状のフラッシング媒体が、微粒子フィルタのフィルタ本体をそのフィルタ方向に逆らって流れる。微粒子フィルタが流体洗剤で満たされた後、それは所定の時間間隔の間、静止する。時間間隔が経過した後、ガス状のフラッシング媒体は突然送り込まれる。ガスは上から下へ微粒子フィルタに導入される。

第１の調整モータは、第１のパイプアセンブリに割り当てられ、第１の調整モータを用いて、第１のパイプアセンブリの少なくとも一部が長手方向に変位可能である場合、特に好ましい。

これに関連して、第１の調整モータによって力制御される方法で第１のパイプ接続部を第１の流体接続部上に配置することができる場合、特に有利である。

この場合、力制御は適切なソフトウェアを介して行うことができ、その結果、第１の調整モータはそれに応じて制御される。しかしながら、一般に、第１のパイプ接続部を第１の流体接続部上に力制御される方法で配置することができるように、第１の調整モータの駆動部材と第１のパイプアセンブリとの間にばね装置を配置することもできる。

さらに、供給装置６６は、流体供給装置７０を含み、この流体供給装置７０を用いて、水または洗浄剤が添加された水であってもよい噴霧流体を（中空シャフトとして形成された）駆動シャフト６４を介して噴霧バー７４に供給することができる。

したがって、一回の「クランプ」で、フィルタアセンブリ１８の表面２２で予備洗浄を実行し、その後、フィルタ装置１２を取り外すことなく、第１の流体接続部１４側から第２の流体接続部１６に向かって開始する、ガス－流体混合物を高圧かつ高速でフィルタアセンブリ１８を通過させる洗浄プロセスを実行することが可能である。

図７には、ローディング装置７８が、フィルタ装置１２がパイプ接続部４６，５２間に位置決めされる洗浄位置Ｌ２に到達したことが示されている。

参照符号のリスト：
１０ 洗浄装置
１２ フィルタ装置
１４ 第１の流体接続部（出口側）
１６ 第２の流体接続部（入口側）
１８ フィルタアセンブリ
２０ 長手方向チャネル
２２ １８の表面
２８ ハウジング
３０ 発生装置（１０）
３２ 受容室
３４ 加圧ガス発生装置
３６ ガスバルブ
３８ 流体バルブ
４０ 洗浄流体
４２ 流体レベル
４４ 第１のパイプアセンブリ
４６ 第１のパイプ接続部
４８ 偏向パイプ部
５０ 第２のパイプアセンブリ
５２ 第２のパイプ接続部
５４ 回収装置（液滴分離器付き）
５６ サイホン状のパイプ部
５８ ドレイン
６０ ポンプ
６２ 流体噴霧装置
６４ 駆動シャフト
６５ 回転フィードスルー
６６ 供給装置
６８ 駆動モータ
７０ 流体供給装置
７２ 流体
７４ 噴霧バー
７６ 噴霧ノズル
７８ ローディング装置
８０ 第１の調整モータ
８２ 第２の調整モータ
９０ 第１の軸受板
９２ リフティングプレート
９４ ケージ
９６ トランスファーギア
９８ 第１のアングルギア
９９ 第１のリフティングロッド
１００ 第２のアングルギア
１０１ 第２のリフティングロッド
１０２ 傾斜した、ドレインパイプ部
１０４ 第２の軸受板
１０６ 支持板
１０７ キャリア板
１０８ リニアアクチュエータ（８２）
１１０ ローディングロッド
１１２ フィルタレセプタクル
Ｇ 重力方向
Ｑ１ 第１の断面
Ｑ２ 第２の断面
Ｒ 回転（６４）
Ｈ１ 第１のリフト位置
Ｈ２ 第２のリフト位置
Ｌ１ ローディング位置
Ｌ２ 洗浄位置

Claims (14)

1. 第１の流体接続部（１４）と、第２の流体接続部（１６）と、前記第１の流体接続部（１４）および前記第２の流体接続部（１６）の間に配置されたフィルタアセンブリ（１８）とを備え、また、汚染物質が付着する可能性がある表面を有するフィルタ装置（１２）を洗浄するための洗浄装置（１０）であって、
   ・ガス－流体混合物を生成するための発生装置（３０）であって、流体を受け入れるための受容室（３２）と、前記受容室（３２）に接続することができる加圧ガス発生装置（３４）とを備えた前記発生装置（３０）と、
   ・前記発生装置（３０）に接続され、加圧下で前記ガス－流体混合物を前記フィルタ装置（１２）に導くように、前記第１のフィルタ接続部（１４）に接続することができる第１のパイプ接続部（４６）を備えた第１のパイプアセンブリ（４４）と、
   ・前記第２のフィルタ接続部（１６）に接続することができる第２のパイプ接続部（５２）を備え、前記フィルタ装置（１２）を通過した前記ガス－流体混合物および前記フィルタ装置（１２）から同伴する汚染物質を回収するための回収装置（５４）に接続された第２のパイプアセンブリ（５０）と
   を備えた洗浄装置（１０）において、
   前記第１のパイプ接続部（４６）は、重力方向（Ｇ）において前記第２のパイプ接続部（５２）の上方に配置され、流体が前記フィルタ装置（１２）に入ることなく、前記ガス－流体混合物の生成より前に前記受容室（３２）を前記流体で満たすことができるように、前記第１のパイプアセンブリ（４４）は、前記発生装置（３０）の前記受容室（３２）を前記第１のパイプ接続部（４６）に接続する偏向パイプ部（４８）を備えることを特徴とする洗浄装置（１０）。
2. 前記第１のパイプアセンブリ（４４）は、前記発生装置（３０）によって生成された前記ガス－流体混合物が重力（Ｇ）に抗して加圧下で上向きに導かれ、その後、前記偏向パイプ部（４８）を通って、最終的に前記フィルタ装置（１２）に向かって下向きに導かれるように構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の洗浄装置。
3. 流体噴射装置（６２）が前記第２のパイプアセンブリ（５０）に配置され、前記流体噴射装置（６２）は、前記フィルタアセンブリ（１８）に向けられた少なくとも１つの噴霧ノズル（７６）を備えたことを特徴とする、請求項１または２または請求項１の前文に記載の洗浄装置。
4. 前記流体噴射装置（６２）は、長手方向に対して横方向に延び、その上に配置された複数の噴霧ノズル（７６）を有する噴霧バー（７４）を備えたことを特徴とする、請求項３に記載の洗浄装置。
5. 前記流体噴射装置（６２）は、長手方向軸の周りを回転可能であることを特徴とする、請求項３または４に記載の洗浄装置。
6. 前記第２のパイプアセンブリ（５０）は、前記流体噴射装置（６２）を用いて前記フィルタアセンブリ（１８）から分離した噴霧流体および汚染物質が集まることのできるサイホン状のパイプ部（５６）を備えたことを特徴とする、請求項３～５のいずれか１項に記載の洗浄装置。
7. 前記サイホン状のパイプ部（５６）は、噴霧流体および汚染物質を前記第２のパイプアセンブリ（５０）から除去することができるドレイン（５８）を含むことを特徴とする、請求項６に記載の洗浄装置。
8. 前記フィルタ装置（１２）を前記第１のパイプ接続部（４６）と前記第２のパイプ接続部（５２）との間に挿入しやすくするために、前記第１のパイプアセンブリ（４４）の少なくとも一部が長手方向に摺動可能であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の洗浄装置。
9. 第１の調整モータ（８０）が前記第１のパイプアセンブリ（４４）に割り当てられ、前記第１の調整モータ（８０）を用いて、前記第１のパイプアセンブリ（４４）の前記少なくとも一部を変位させることができることを特徴とする、請求項８に記載の洗浄装置。
10. 前記第１のパイプ接続部（４６）は、前記第１の調整モータ（８０）を用いて力制御される方法で、前記第１のフィルタ接続部（１４）上に配置することができることを特徴とする、請求項９に記載の洗浄装置。
11. フィルタ装置（１２）を前記第２のパイプ接続部（５２）の上方の洗浄位置に配置するために、長手方向軸に対して横方向に変位することができるローディング装置（７８）を備えたことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の洗浄装置。
12. 第２の調整モータ（８２）が前記ローディング装置（７８）に割り当てられ、前記第２の調整モータ（８２）を用いて、前記ローディング装置（７８）を前記洗浄位置とローディング位置との間で移動させることができることを特徴とする、請求項１１に記載の洗浄装置。
13. 第１の流体接続部（１４）と、第２の流体接続部（１６）と、前記第１の流体接続部（１４）および前記第２の流体接続部（１６）の間に配置されたフィルタアセンブリ（１８）とを備え、また、汚染物質が付着する可能性がある表面を有するフィルタ装置（１２）を洗浄する洗浄方法であって、
    ・前記第２の流体接続部（１６）が下方を向き、前記第１の流体接続部（１４）が前記偏向パイプ部（４８）を介して前記受容室（３２）に接続されるように、前記フィルタ装置（１２）を請求項１～１２のいずれか１項に記載の洗浄装置（１０）に配置するステップと、
    ・少なくとも部分的に前記受容室（３２）を流体で満たすステップと、
    ・ガス－流体混合物が前記偏向パイプ部（４８）を介して上から前記フィルタアセンブリ（１８）に入れられ、前記フィルタアセンブリ（１８）を通過して、前記第２の流体接続部（１６）から追い出されるように、５秒より短い時間の間、前記加圧ガス発生装置（３４）からのガスが加圧下で前記受容室（３２）に向けられる洗浄パルスを生成するステップと、
    を備えることを特徴とする洗浄方法。
14. 前記洗浄パルスを生成するより前に、前記フィルタアセンブリ（１８）の前記第２の流体接続部（１６）を割り当てられた側が、前記第２のパイプ接続部（５２）に配置された流体噴射装置（６２）を用いて洗浄されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。