JP2023550961A - 長尺材を支持するための改良型サドル - Google Patents

Abstract

本発明は、ケーブル、パイプ等の長尺材を支持するための、改良型のサドル（１）に関するものであって、２つの半サドル（１２、１３）の係合によって得られる長方形又は四角形の断面を持つ本体（１１）を備える。本発明によると、各半サドル（１２、１３）は、プラスチック材料製の外側部分又はシェル（１４）、及び、エラストマー材料製の内側部分又はコア（１５）を備えており、内側部分又はコア（１５）には、当該長尺材を収納するための、１つ以上の溝（１６）が形成されており、溝（１６）には、ケーブル（Ｃ）を保持するための少なくとも１つの連続的なリング（２３）が設けられている。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、支持物、例えば、電気通信アンテナを支持するために使用される鉄塔に、ケーブル、パイプ等の長尺材を支持するための、改良されたサドルに関する。

発明の分野は、例えば電気通信分野において、取付の際に、電気ケーブル、同軸ケーブル、光ファイバケーブル等といった一般的な長尺材を、支持するために使用される、ケーブルクランプシステムに関する。

この分野では、ケーブルクランプが、ケーブルに対して効果的な支持作用を発揮して、自重又は大気中の物質の作用のために、ケーブルが台座から滑ったり動いたりすることを防ぐことが重要である。

この種の用途には、光ファイバケーブルのような最小径のものから、同軸ケーブルのような更に大きい径のものまで、ケーブルの異なる径に対して、ケーブルクランプを出来る限り普遍的なものにするというニーズも存在する。

現在のケーブルクランプは、硬質プラスチック材料製の２つの半サドルから構成されており、支持するケーブルのための各々の収納台座を形成するために、相互に係合される。２つの半サドル間の接合は、各々の穴に対応して半サドルを貫通するねじ棒を用いて、あるいは、その内側でサドルが係合されるＵボルトを用いて、行われる。

図１から図３ａは、モバイルネットワーク（２Ｇ、３Ｇ、４Ｇ等）の無線信号（音声及びデータ）を分配するために使用される電話塔において、いわゆる電力ケーブル及び光ファイバケーブルを固定するためのケーブルクランプの、３つのあり得る既知の解決策を示したものである。

図１は、電力ケーブル用サドル、及び、２本の光ファイバ用サドルを持つ、ケーブルクランプを例示している。

ケーブルクランプは、スチール製のＵボルト１０１、スラストプレート１０２、ブロッキングねじ１０３、電力ケーブル（図示しない。）を封鎖するための“Ｖ”型半サドル１０４のペア、２本の光ファイバケーブル（図示しない。）を固定するための較正された半サドル１０５のペア、から構成される。

サドルは、全体としてプラスチック材料製であり、具体的には、硬質プラスチック材料製である。

図１ａは、２本の光ファイバケーブル（図示しない。）を固定するための半サドルのペアのうち、一つの半サドル１０５を例示している。

サドルを形成する各半サドル１０５は、本体１０６、Ｕボルト用台座１０７、Ｕボルトに固定するためのクリップ又はフラップ１０８、ケーブル（図示しない。）用の２本の縦溝１０９、から構成される。

ケーブル用の溝１０９は、ケーブルをより正確に封鎖するための、複数の歯１１０を含む。歯１１０は、また、縮小した範囲の径を有するケーブルの固定を可能にする。

図２及び図２ａは、単一の光ファイバケーブルを固定するための、図１のケーブルクランプ及び関連するサドルの変形例を例示するものであって、各半サドル１０５ａは、ケーブル（図示しない。）を収納するための単一の縦溝１０９ａを備えている。縦溝は、固定する歯１１０ａを内部に設けている。

この種のケーブルクランプで使用される半サドル１０５及び１０５ａには、封鎖する歯１１０及び１１０ａの存在に関連して、デメリットが２つある。

－ 歯は、ケーブルを正しく固定するのに不可欠であり、限られた範囲の径（約１ｍｍ）を有するケーブルの収納を可能にするが、異なる径を持つケーブルを固定するには、広範なサドルを必要とする点。

－ 歯は、ケーブルの外装に跡を残す傾向がある。この影響によって、（極端な、及び／又は、悪い）厳しい天候条件下の環境での取付の場合、ケーブルの外装が穿孔する可能性があり、結果として、ケーブル自体のＩＰ等級（水及び塵の侵入に対する保護）が下がる可能性がある点。

国際公開第２０１７／０６０１９９号の書面には、２つのサドルを備えるタイプのケーブル固定器具が記載されている。２つのサドルには、ケーブルを収納するための台座が設けられており、台座には、弾性変形可能な複数のフラップが設けられており、フラップは、休止位置にあるとき、当該台座の内部に向かって持ち上がった自由端を有する。当該フラップは、実際には、その一端が、ケーブルの筐体台座のフレームに固定されており、屈曲すると共に、ヒンジ止めされたポイント周りに回転する。

フラップのおかげで、固定器具は、小径のケーブル、及び、また更に大きな径のケーブル双方に適合する。小径のケーブルの場合は、フラップの屈曲はただ部分的だが、より大きな径のケーブルの場合は、フラップの屈曲は完全なものとなる。

当該器具には、しかしながら、色々な欠点がある。

当該フラップは、筐体のある部分で、ケーブルを包み込むものであり、すなわち、ケーブル外周のアーチ状部分に置かれるものである（図３）。

フラップがケーブルに与える圧力は、当該ケーブルを器具内にしっかり収納しておくために、図３中の矢印で示す通り、各フラップの自由端においてより大きくなり、フラップ全体にわたって一定とはならない。ケーブルにかかる圧力は、これが大きい場合は、高くなり得るが、ケーブルの全径にわたって均一には分散されない。さらに、フラップ端部は、図３ａ及び図３ｂに例示するように、ケーブルの保護外装（例えば、光ファイバの保護外装）に影響を及ぼす可能性があり、結果として、破損のリスク、及び、ケーブル自体のＩＰ等級（水及び塵の侵入に対する保護）の低下というリスクを伴う。こういった欠点を克服するため、ケーブル径より大きなケーブルの台座を持つサドルが選択されることがあり、サドルとケーブルとの間に、管状ガスケットが挿入される。

図４及び図４ａは、公知技術のうち、この後者の解決策を例示したものである。

管形状のガスケット１１１は、エラストマー材料製である。

管状のガスケット１１１には、ケーブル（図示しない。）周りへの取付を可能にするための、切り欠き１１２が設けられている。

さらに、ガスケット１１１は、半サドル１０５ｂのペアに対する封鎖のための２つのフランジ１１３を備える。当該フランジ１１３は、図に例示するように、サドルの先端側に当接している。

管状ガスケット１１１が構想された方法から、管状ガスケット１１１は、まずケーブル周りに置かれ、続いて、半サドルのペアを係合することで形成された台座内に、配置される必要があることは、明らかであろう。

この操作は、塔にケーブルクランプを取付ける前に行う必要がある。取付は、ブロッキングねじ１０３ｂを締めることで、完了となる。

このため、取付を完了するための部品数が大幅に増えると共に、取付手順が複雑になり、また、サドルの台座とケーブルの間へガスケットを介在可能とするには、より大きなサドルを使う必要があった、という事実から、ケーブルクランプの寸法も大きくなる。

本発明の主な目的は、長尺材を支持するための改良型の新たなサドルを提供することであり、公知技術のサドルに関して、サドルを、異なるタイプのケーブル、すなわち、広範な径のケーブルに適合可能とすると共に、地面に対し垂直な位置にあろうと水平な位置にあろうと、安全かつ安定したケーブル収納を可能にすることであり、光ファイバケーブルの場合には一般的に比較的薄く、それほど硬くない材料で作られるケーブル外装が、穿孔するリスクもなく、ガスケットの使用に頼る必要もないようにすることである。

本発明の更なる主な目的は、同型の別のサドルに、及び／又は、既に取付けられたサドルに、積載可能な、長尺材を支持するための改良型の新たなサドルを提供することである。

これらの、及び、その他の目的は、請求項１によって作成されるサドルを用いて、達成される。

発明のサドルを作成する好適な方法は、残りの請求項から明らかである。

本発明によれば、サドルは、２つの半サドルを係合することで得られるものであって、各半サドルは、プラスチック材料の外側部分、エラストマー材料の内側部分を組み合わせることにより、作成される。

具体的には、本発明によるサドルは、長方形の又は四角形の断面を持つ本体を備えており、２つの半サドルを係合することで得られる。各半サドルは、プラスチック材料の外側部分又はシェル、及び、エラストマー材料の内側部分又はコアを備えており、内側部分又はコアには、当該長尺材を収納するための、１つ以上の溝が形成されている。

各半サドルの溝には、半リング状又はリングの円弧状に作成された、エラストマー材料の、１つ以上の放射状突出部が設けられている。当該放射状突出部は、２つの半サドルが係合するとき、当該サドルに収納された少なくとも１つのケーブルの外周に、均一に分散された圧力をかける。

各半サドルに、半リング状又はリングの円弧状に作成された当該放射状突出部は、当該半サドルが互いに係合したとき、互いに向かい合って位置し、サドル内にケーブルを保持するための、少なくとも１つの連続的なリング、又は連続的な環状帯を形成する。

各半サドルにそれぞれ設けられた、２つの対応する放射状突出部の係合で形成される、当該少なくとも１つのリングのおかげで、ケーブルにかかる把持力は、ケーブル自体の外周全体にわたって分散される。

よって、ケーブルは、地面に対して水平位置にあるか、ケーブルが垂直に配置されていて重量の力の影響も受けるかにかかわらず、サドル内で安定的に保たれる。各半サドルの２つの対応する放射状突出部の係合によって形成される、当該少なくとも１つのリングは、ケーブルが地面に向かって“滑る”ことはないことを保証する。それは、一定の厚みを有する、リング又は帯が、ケーブル表面に与える摩擦のおかげであり、公知技術に記載されたフラップにより発生し得るような、ケーブル外装が穿孔するリスクはない。

当該放射状突出部は、各半サドルの溝の長手方向の延びに沿って、互いに等間隔に配置され、２つの半サドルが係合した状態では、互いに向かい合って、それらに対応して、長尺材用の筐体又は台座の内径が縮小するようにする。それにより、２つのサドル間で、広範な径を有する長尺材を固定できるようにする。

サドル内にケーブルを保持するための、当該少なくとも１つの連続的なリングは、ケーブルの全径にわたって均一に分散された圧力をかけ、自身の材質であるエラストマー材料のおかげもあって、溝に歯１１０を作成する必要もなく、ケーブルの外側の保護外装が穿孔するリスクもなく、ケーブルの安定的かつ安全な配置を保証する。

さらに、エラストマー材料製のサドルのみでは、上記の課題は解決できないかもしれない。ねじ１０３、１０３ａ、１０３ｂを用いて、プレート１０２、１０２ａ、１０２ｂから伝達される推力は、Ｕボルト１０１、１０１ａ、１０１ｂ内に挿入された全てのサドルに作用する必要がある。もし、２つの半サドル１０５、１０５ａ、１０５ｂから構成されるサドルが、全体としてエラストマー材料製だとすると、プレート１０２、１０２ａ、１０２ｂにより伝達される推力は、サドル１０４、１０４ａ、１０４ｂに対して期待された効果を与えないかも知れず、エラストマーによって一部散逸して、ケーブル全てを正しく固定できないかも知れないことは、明らかに思われる。この効果は、また、温度が高くなる期間には、高温における、エラストマー材料の機械的特質の、既知の劣化のため、増幅されるかも知れない。

既知のサドルとの関連で、本発明によるサドルは、係合を可能にする手段が存在するおかげで、器具及び類似の補助装置の使用に頼る必要なく、Ｕボルトに別のサドルと共に積載可能であるという利点も提供する。

本発明の目的であるサドルは、従来のガスケットを使用する必要もなく、表面を損傷することもなく、非常に異なる径のケーブルを効果的に固定することを可能にする。このように、ケーブルクランプは、異なる径を有するケーブルに適合可能とされ、既知のガスケットの使用による、より高いコストを負担する必要はない。

本発明の目的であるサドルは、エラストマー材料製の内側部分の弾性挙動のおかげで、ケーブルを保持する力を較正可能である、という利点も提供する。具体的には、エラストマー材料は、より大きな径を有するケーブルとの係合が誘発する変形を相殺し、結果として、ケーブルの固定圧力を、径に応じて、またそれ故に、その重量に応じて、調整可能なものとし、よって、より重いケーブルの保持も確実なものとする。

本発明の、これらの目的、その他の目的、利点、及び特徴は、添付の図面に例示した、いくつかの実施形態例についての以下の説明から、さらに明らかになるであろう。
公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 公知技術のケーブルクランプを例示しており、サドルは、Ｕボルトによって保持されている。 本発明によって作成された積載可能なサドルの実施形態の斜視図である。 図５のサドルを形成する半サドルの斜視図である。 図６の半サドルの第１外側部分の斜視図である。 図６の半サドルの第２内側部分の斜視図である。 第２内側部分の底面からの斜視図であり、組み立てた状態では、図６の半サドルの第１外側部分の内部面と接触する。 本発明の積載可能なサドルの第二実施形態例の斜視図を例示する。 図１０のサドルを形成する半サドルの斜視図である。 ２つのサドルを係合することで作成される、ケーブルの各保持リングに対応した、ケーブルの圧力分散を例示する。 本発明の第一実施形態によるサドルを備えたケーブルクランプを例示する。 本発明の第二実施形態によるサドルを備えたケーブルクランプを例示する。

図１から図４ａに例示する、公知技術のケーブルクランプ器具は、半サドル１０５、１０５ａ、１０５ｂのペアで形成されるサドルを備えており、半サドルは、接合と同時に、それぞれのケーブル（図示しない。）を保持する台座を形成する。

ケーブルクランプにサドルを支持するために、ケーブルクランプは、Ｕボルト１０１、１０１ａ、１０１ｂ、プレート１０２、１０２ａ、１０２ｂ、及び固定ねじ１０３、１０３ａ、１０３ｂを備える。

前述した公知技術の欠点を克服するため、図５において１によって全体が示されている本発明のサドルは、実質的に、長方形の又は四角形の断面を持つ本体１１から構成される。本体１１は、２つの半サドル１２、１３を結合することで得られる。半サドル１２、１３は、図１１及び図１２に例示するように、スラストプレート１０２ｃによって、及び、ブロッキングねじ１０３ｃによって、Ｕボルト１０１ｃ内で、それぞれのケーブルＣ上の閉じた位置に保持される。

“Ｖ”型の半サドル１０４ｃのペアは、電力ケーブル（図示しない。）を封鎖するために使用し得る。

本発明のサドル１の各半サドル１２及び１３は、プラスチック材料製の外側部分又はシェル１４、及び、エラストマー材料製の内側部分又はコア１５を備えており、内側部分又はコア１５には、ケーブルを収納するための溝１６が形成されている。

ケーブル用の溝１６の材質であるエラストマー材料は、ケーブルＣ自体を安定して保持することを可能にするものであり、ケーブルＣの保護外装を損傷し得る突起を形成する必要はない。

具体的には、外側シェル１４の材質は、硬質プラスチック材料である。

本発明のサドル１の目的は、積載可能なサドルである。

部分又は外側シェル１４は、基部１４ａ及び２つの側壁１４ｂから構成される。

当該基部１４ａは、形状において、四角形又は長方形にすることができる。

対応する内側部分又はコア１５は、長方形の又は正方形の断面を持つ、エラストマー材料製の、コンパクトなブロック形状である。

当該２つの部分１４、１５の結合によって、半サドル１２、１３が形成される。

２つの半サドル１２、１３の結合によって、サドル１が形成される。

２つの側壁１４ｂのうち少なくとも１つは、外側に、少なくとも１つの凹部を有しており、凹部は、Ｕボルトのアーム部１０１ｃ用の台座１４ｃ、当該Ｕボルトのアーム部１０１ｃに固定するためのクリップ又はフラップ１４ｄを形成する。

外側シェル１４と内側部分又はコア１５との間の係合は、内側部分又はコア１５に存在している、少なくとも１つの歯１７によって行われる。歯は、外側部分又はシェル１４に形成された、少なくとも１つの対応する台座１８に挿入されるものであり、又はその逆もある（実施形態は図示しない。）。

図８に示すように、当該少なくとも１つの歯１７は、エラストマー材料製のコアの側壁１５ｂの外側に配置され、誘導斜面を有することにより、外側部分又はシェル１４の側壁１４ｂに存在する、少なくとも１つの対応する台座又は開口部１８に、スナップ挿入される。

図７に示すように、好ましい実施形態によれば、３つの歯１７及びそれに対応する開口部１８があり、コア１５及びシェル１４のそれぞれについて、２つは一方の側壁に、１つは反対側の側壁に、配置されている。コア１５を、各シェル１４内に、常に正しい向きで挿入するようにするためである。

異なる径を有する２本のケーブル用の筐体を持つサドルにとって、このことは、組立段階において、一目で正しく組み立てるために、重要なことである。

さらに、図７及び図９に例示するように、外側シェル１４と、内側部分又はコア１５との間の係合は、少なくとも１つの不連続な突出部１９によっても行われる。突出部１９は、外側部分又はシェル１４の基部１４ａの内側面で長手方向に延びるものであり、少なくとも１つの対応するネック部２０と結合する。ネック部２０は、内側部分又はコア１５の基部１５ａの面Ｂに、長手方向に形成される。当該面Ｂは、半サドル１２、１３の組立状態において、外側部分又はシェル１４に面している。

当該突出部１９及び対応するネック部２０は、不連続である。言い換えれば、各半サドルの一端に対応する中断部を有する。正しい組立、すなわち、コア１５のシェル１４内への正しい取り付け方向を、確実にするためである。

図６に例示するように、当該少なくとも１つの突出部１９及びネック部２０は、中央位置において、２つの溝１６の間に長手方向に作成される。又は、図１０に例示するように、中央位置において、半サドル１２、１３の単一溝１６の基部に対応して、長手方向に作成される。

よって、好ましくは、当該少なくとも１つの突出部１９及びネック部２０は、中央位置において、長手方向に、外側部分又はシェル１４の当該基部１４ａに、及び、内側部分又はコア１５の当該基部１５ａに、当該長尺材を収納するための溝１６の方向に、作成される。

溝１６の方向に対して、横向きに配置された当該少なくとも１つの突出部１９及びネック部２０を設けることも、明らかに可能である（実施形態は図示しない。）。

プラスチック材料製の外側部分又はシェル（外体）１４と、エラストマー材料製の内側部分又はコア（内部ブロック）１５の間との係合は、事前組立、又は共に成型することによって、行い得る。

サドル１の内側部分又はコア１５において、長手方向の溝として形成される、ケーブルを収納するための溝１６は、半円の外形を有する。

２つの半サドル１２及び１３を係合することにより、溝１６は、互いに係合し、互いに向かい合って、管状の、対応するケーブル用の、筐体又は台座Ａを形成する。

明らかに、各半サドル１２、１３について、各サドル１が、２本以上のケーブルを保持できるように、２本の溝１６がある図５に例として例示するように、様々な溝１６を設けることができる。

図１０は、例えば、ケーブルＣ用の、単一の筐体Ａを持つサドル１を例示したものである。筐体Ａは、半サドル１２、１３にそれぞれ存在する、２本の溝１６の係合によって形成される。

本発明によれば、各半シェル１２、１３の当該溝１６には、各半サドルに、半リング状又はリングの円弧状に作成された、一連の放射状突出部２１が設けられている。当該半サドル１２、１３が互いに係合した状態では、当該放射状突出部２１は、互いに向かい合って位置し、ケーブルＣをサドル内に保持するための、少なくとも１つの連続的なリング、又は連続的な環状帯２３を形成する。

当該放射状突出部２１は、溝１６の筐体表面Ｍから、各台座Ａの内部へ向かって突出する半リングとして作成されており、溝１６の凹部と調和する凹部を持つ。

当該放射状突出部２１の係合によって形成される当該リング２３の筐体表面Ｎは、ケーブルＣを収納するよう定められている。

当該放射状突出部２１は、半リングとして作成されて、半リングは、一定の厚みを有するリング２３を形成する。

当該少なくとも１つの連続的なリング又は連続的な環状帯２３は、実際に、当該長尺材の筐体表面との摩擦表面を形成するような厚み、すなわち、長手方向の延びを有する。

当該放射状突出部２１も、エラストマー材料製である。

半サドル１２の各溝１６の各放射状突出部２１は、サドルの組立状態において、反対側の半サドル１３の溝１６に設けられた、対応する放射状突出部２１と係合するものであって、保持リング２３の半分を形成している。

当該放射状突出部２１、故に当該リング２３は、ある実施形態において、各半サドル１２、１３の溝１６の長手方向の延びに沿って、互いに等間隔に配置される。

各半サドル１２、１３の当該放射状突出部２１は、２つの半サドル１２、１３の係合状態において、それらが形成するリング２３に対応して、ケーブルＣの台座／筐体Ａの内径を縮小するように、互いに向かい合うようにして、配置されている。

図に示すように、当該放射状突出部２１、及び、故にリング２３は、好ましくは、サドル１のヘッド側Ｔ及びテール側Ｔ’に対応して設けられる。

当該放射状突出部２１は、ケーブルＣ用の筐体又は台座Ａの内腔が、突出するリング２３により中断される凹部により構成されるようにする。すなわち、当該筐体Ａの径は、サドル１の長手方向の延び全体について一定ではなく、互いに向かい合う２つの対応する突起２１によって形成される当該リング２３に対応して、サイズが小さくなる。

当該リング２３は、台座Ａの幅の縮小部を形成する。すなわち、リング２３は台座Ａの径を縮小して、ケーブルＣの外装に磨耗及び／又は摩擦を引き起こすエラストマー材料の使用のおかげでもあるが、広範な径のケーブルの固定を可能にする。すなわち、本発明によって作成される単一のサドル１は、異なる径を有するケーブルを収納し得る。

図１２に例示するように、当該リング２３に対応して、ケーブルＣにかかる保持圧力は、ケーブルＣの全径にわたって均一に分散され、例えば、保持用切り欠き又はフラップを備える公知技術の器具によって生じる、圧力がより高い領域、又は、ケーブルＣの外装の穿孔領域の存在を防ぐ。

ケーブルＣが挿入され、かつ、半サドル１２、１３が係合されるとき、各リング２３は、全周に沿って均一に変形して、ケーブルＣに、３６０度にわたり分散された圧力をかけるようにする。これにより、ケーブルの外装が穿孔することを防ぐ。

内側部分又はコア１５の基部１５ａの面Ｂを示す図９に例示するように、当該放射状突出部２１は、当該基部１５ａに設けられた、長方形窓又はスロット２２に対応して、配置されている。

各半シェル１２、１３に設けられた、（少なくとも１つの）、対応する半円の溝１６を係合することで得られる筐体Ａの径より小さい径を有するケーブルは、リング２３を形成し、エラストマー材料製でもある、縮小部又は放射状突出部２１によって、コア１５、具体的には突出部２１と、ケーブルＣの外装との間で発生する摩擦及び圧力のおかげで、保持される。

本発明のおかげで、地面に対して垂直位置であろうと水平位置であろうと、サドルへのケーブルの封鎖は、公知技術のケーブルクランプの場合のような、歯１１０、１１０ａ又は弾力性のあるフラップと、ケーブルＣの外装との間の機械的干渉によってではなく、均一に分散される摩擦及び圧力の効果のため、常に行われる。

固定されるケーブルＣに向かい合っている、各半サドル１２、１３のコア又は内側部分１５、及び、突出部２１／リング２３の両方の材質である、エラストマー材料の変形能のおかげで、支持物（図示しない。）に、同一のサドル１を用いて、異なる径を有するケーブル（径が拡大又は縮小するケーブル）を取付けすることができる。サドル１の筐体Ａは、放射状突出部２１／リング２３に対応した、筐体Ａの径と等しい（又はそれに近い）径を有するケーブル、及び、当該放射状突出部２１／リング２３に対応せず、溝１６に沿って隣り合う２つの突出部２１／リング２３の間のスペースに対応して計測された筐体Ａの径と等しいか又はそれに近い径まで徐々に拡大する径を持つケーブル、すなわち、半円溝１６の半径に等しい半径を有するケーブルを、保持し得る。

実際、当該ケーブルの筐体表面は、当該溝１６の筐体表面Ｍに、すなわち、放射状突出部２１／リング２３とその隣のものとの間の表面に、隣接するだろう。

事実、大きな径を有するケーブル、すなわち、各半サドル１２、１３の、対応する溝１６の係合から得られる筐体Ａの径と等しいか又はそれに近い径のケーブルを固定する場合、保持リング２３を形成する放射状突出部２１は、自ら形を崩し、サドル１及びケーブルＣの外装との間で、当該リング２３に対応して均一に分散される、十分な摩擦及び一定の圧力を常に確保する。

一方、縮小した径を有するケーブルの場合、放射状突出部２１によって形成されたリング２３の内部筐体表面Ｎが、ケーブルＣの摩擦及び封鎖を引き起こすだろう。

ケーブル用の台座Ａの内径の縮小具として作用する、放射状突出部２１の変形を促進するため、サドル１が、大径のケーブル（すなわち、放射状突出部２１に対応する台座Ａの径より大きな径を有するケーブル）と共に使用されるとき、内側部分又はコア１５の基部１５ａに、窓／スロット２２が設けられる。窓／スロット２２は、縮小部２１に対応する出口を形成する。すなわち、当該放射状突出部２１の材質であるエラストマー材料は、サドル１に固定された、大径を有するケーブルＣによって付与される推力で変形した場合、当該スロット２２内に移動し得る。そうして、当該スロット２２は、変形した突出部２１の材料の保管場所として機能する。

本発明のサドル１の目的によって、全体としてプラスチック材料製の、従来のサドルが許容する約１ｍｍの範囲に対して、３－４ｍｍに等しい径の範囲を有するケーブルが、封鎖可能となる。各半サドル１２、１３の１つ又は複数の溝１６は、保持リング２３を構成する当該放射状突出部２１と組み合わされて、筐体又は台座Ａを形成する。筐体又は台座Ａは、管状であって、当該放射状突出部２１に対応せずに計測された当該筐体又は台座Ａの径と実質同一の径を有する長尺物の径に対して、３－４ｍｍまで径が変化し得る長尺材のためのものである。

図５から図９、及び図１３に例示された本発明のサドル１は、２本のケーブルを収納し得る。一方、図１０、図１１、及び図１４は、単一のケーブルＣを収納し得る、本発明のサドル１の別の実施形態を例示する。サドル１の本体１１には、ケーブルＣを収納するための、長手方向に横断する穴（台座又は筐体Ａ）がある。

本発明は、これらの図に例示された実施形態に限定されないことを、理解すべきである。サドル１、又はむしろ半サドル１２、１３は、異なる径のケーブルと同じ数だけ対応する台座を形成するための、異なる数の溝１６を有し得るからである。

本発明のサドル１は、よって、他のサドルと共にＵボルトに挿入することが可能であり、プラスチック材料製の外体のおかげで、締付圧力を正しく伝達することができる。

同一のサドルは、エラストマー材料製の内部ブロックを有するため、ケーブルの外装が穿孔するリスク無しに、広範な径のケーブルを固定することができる。ケーブルは、光ファイバケーブルの場合、一般に比較的薄く、特に硬くない材料で作られる。

これまでに提示した図面では、本発明のサドルの２つの実施形態が例示されていた。ケーブル用に２つの台座が設けられたものと、単一ケーブルＣ用に１つの台座が設けられたものである。しかし、数が増えるケーブル台座（最大６個まで）を備えたサドルを作成する可能性は、排除されない。

例として、図１３は、本発明によって作成された図５のサドルを持つ、図１のケーブルクランプを例示している。

同様に、図１４は、発明によって作成された図１０のサドルを持つ、図２のケーブルクランプを例示している。

Claims (17)

1. ケーブル、パイプ等の長尺材を支持するための改良型のサドル（１）であって、２つの半サドル（１２、１３）の係合により得られる、長方形の又は四角形の断面を持つ本体（１１）を備え、各半サドル（１２、１３）は、プラスチック材料製の外側部分又はシェル（１４）、及び、前記長尺材を収納するために１つ以上の溝（１６）が形成されている、エラストマー材料製の内側部分又はコア（１５）を備え、各半シェル（１２、１３）の各溝（１６）には、半リング状又はリングの円弧状に形成されたエラストマー材料製の１つ以上の放射状突出部（２１）が設けられ、前記半サドル（１２、１３）が互いに係合した状態において、前記放射状突出部（２１）は、互いに向かい合って位置し、前記溝（１６）に前記ケーブル（Ｃ）を保持するための、少なくとも１つの連続的なリング（２３）を形成することを特徴とする、サドル。
2. 請求項１に記載のサドル（１）であって、前記放射状突出部（２１）は、各半サドル（１２、１３）の前記溝（１６）の長手方向の延びに沿って、互いに等間隔に配置され、前記２つの半サドル（１２、１３）が係合した状態では、互いに向かい合って、少なくとも１つの連続的なリング（２３）を形成し、前記リング（２３）は、前記リング（２３）に対応して、長尺材用の筐体又は台座（Ａ）の内径を縮小して、前記２つのサドル（１２、１３）の間に、広範な径を有する長尺材を固定できるようにすることを特徴とする、サドル。
3. 請求項１又は２に記載のサドル（１）であって、前記放射状突出部（２１）は、前記内側部分又はコア（１５）の基部（１５ａ）に設けられた、長方形の窓又はスロット（２２）に対応して配置され、前記内側部分又はコア（１５）の内部において、前記放射状突出部（２１）の前記エラストマー材料は、前記２つの半サドル（１２、１３）間に閉鎖されると共に前記放射状突出部（２１）と接触して配置される前記長尺材による圧力がかかる場合、変形させられて、圧縮され得ることを特徴とする、サドル。
4. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、各半サドル（１２、１３）の前記溝（１６）は、前記放射状突出部（２１）と組み合わされて、筐体又は台座（Ａ）を形成し、前記筐体又は台座（Ａ）は、管状であって、前記リング（２３）を形成する前記放射状突出部（２１）に対応せずに計測された、前記筐体又は台座Ａの径と実質同一の径を有する長尺材の径に対して、３－４ｍｍまで径が変化し得る長尺材のためのものであることを特徴とする、サドル。
5. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記少なくとも１つの連続的なリング（２３）は、前記長尺材の筐体表面との摩擦表面を形成する厚み、すなわち、長手方向の延び、を有することを特徴とする、サドル。
6. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記少なくとも１つの連続的なリング（２３）は、前記溝（１６）に収納された、少なくとも１つの前記長尺材の外周に、均一に分散された圧力をかけることを特徴とする、サドル。
7. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、各半サドル（１２、１３）の前記外側部分又はシェル（１４）は、基部（１４ａ）及び２つの側壁（１４ｂ）から構成され、前記基部（１４ａ）は、正方形又は長方形の形状を有し、対応する前記内側部分又はコア（１５）は、長方形又は正方形の断面を持つ、エラストマー材料製のコンパクトなブロック形状であることを特徴とする、サドル。
8. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記外側部分又はシェル（１４）と前記内側部分又はコア（１５）との間の係合は、前記内側部分又はコア（１５）にある少なくとも１つの歯（１７）によって行われ、前記歯（１７）は、前記外側部分又はシェル（１４）に形成された、少なくとも１つの対応する台座（１８）に挿入されることを特徴とする、サドル。
9. 請求項８に記載のサドル（１）であって、前記少なくとも１つの歯（１７）は、前記内側部分又はコア（１５）の側壁（１５ｂ）の外側に配置され、誘導斜面を有することにより、前記外側部分又はシェル（１４）の側壁（１４ｂ）にある少なくとも１つの対応する台座又は開口部（１８）にスナップ挿入されることを特徴とする、サドル。
10. 請求項８又は９に記載のサドルであって、２つの歯（１７）が前記内側部分又はコア（１５）の側壁（１５ｂ）に設けられ、１つの歯（１）が反対側の側壁（１５ｂ）に設けられ、前記外側部分又はシェル（１４）の側壁（１４ｂ）に設けられた、対応する台座又は開口部（１８）に係合するように定められていることを特徴とする、サドル。
11. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記外側部分又はシェル（１４）と前記内側部分又はコア（１５）との間の係合は、少なくとも１つの不連続な突出部（１９）によって行われ、前記少なくとも１つの不連続な突出部（１９）は、前記外側部分又はシェル（１４）の基部（１４ａ）の内部側面で、長手方向に延び、前記半サドル（１２、１３）の組立状態において、前記部分又は外側シェル（１４）に面する、前記内側部分又はコア（１５）の基部（１５ａ）の面（Ｂ）に、長手方向に形成される少なくとも１つの対応するネック部（２０）と結合することを特徴とする、サドル。
12. 請求項１１に記載のサドル（１）であって、前記少なくとも１つの不連続な突出部（１９）及び前記少なくとも１つのネック部（２０）は、中央位置に、前記外側部分又はシェル（１４）の前記基部（１４ａ）、及び、前記内側部分又はコア（１５）の前記基部（１５ａ）の長手方向に、前記長尺材を収納するための前記溝（１６）の方向に、形成されることを特徴とする、サドル。
13. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、プラスチック材料製の前記外側部分又はシェル（１４）と、エラストマー材料製の前記内側部分又はコア（１５）との間の係合は、事前組立、又は、共に成型することによって行われることを特徴とする、サドル。
14. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記長尺材を収納するための前記溝（１６）は、前記内側部分又はコア（１５）に形成された、半円の外形を持つ長手方向の溝であって、２つの半サドル（１２、１３）を係合することにより、各半サドル（１２、１３）の１つ以上の前記溝（１６）は、互いに向かい合って配置され、管状の、長尺材のための、筐体又は台座（Ａ）を形成するようにすることを特徴とする、サドル。
15. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記外側部分又はシェル（１４）の２つの側壁（１４ｂ）の少なくとも１つは、外側に、ケーブルクランプのＵボルト（１０１ｃ）のアーム部用の台座（１４ｃ）を形成する少なくとも１つの凹部を有し、前記Ｕボルト（１０１ｃ）の前記アーム部に固定するためのクリップ又はフラップ（１４ｄ）を有することを特徴とする、サドル。
16. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、前記外側部分又はシェル（１４）が硬質プラスチック材料製であることを特徴とする、サドル。
17. 先行する１つ以上の請求項に記載のサドル（１）であって、Ｕボルト（１０１ｃ）、及び、ブロッキングねじ（１０３ｃ）を備えるスラストプレート（１０２ｃ）を含むケーブルクランプに積載可能なサドルであることを特徴とする、サドル。

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