JP2023550343A - ポリアミド、耐衝撃性改良剤、およびガラス短繊維をベースとする透明な成形組成物、ならびにその使用 - Google Patents

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Abstract

本発明は、（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％を含むポリアミド混合物３５～８４％；（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％を重量で（合計１００％）含み、各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える、透明な成形組成物に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である半結晶質脂肪族ポリアミド、非晶質ポリアミド、耐衝撃性改良剤、およびガラス短繊維、任意にプレポリマーの混合物をベースとする透明な成形組成物であり、ポリアミド、耐衝撃性改良剤、ガラス短繊維、およびプレポリマーの混合物の屈折率が１．５００～１．５４０であり、前記組成物はＰＥＢＡを有さず、高い弾性率、特に１７００ＭＰａを超える弾性率を有する透明な成形組成物、および射出によって得られる物品の製造用、特にスポーツ用のまたはエレクトロニクス用の前記組成物の使用に関する。
スポーツおよびエレクトロニクス市場は、透明ポリアミドをベースとする成形組成物を現在要求しており、それは成形後に、高い、特に少なくとも１７００ＭＰａの弾性率、および良好な衝撃強度、２ｍｍウエハでの少なくとも７０％の透過率、特に、スポーツ市場用では良好な耐疲労性、エレクトロニクス市場用では十分な皮脂耐性を有する。
特許ＥＰ３，３０９，１９９Ｂ１は、非晶質コポリアミド、および任意に半結晶質ポリアミド、およびガラス充填剤の混合物を含む組成物について記載している。組成物は透明性が高いが衝撃強度が低い。
特許ＦＲ３，０１８，２８０Ｂ１は、半結晶質ポリアミド、非晶質ポリアミド、ガラス繊維、および任意にＰＥＢＡを含む組成物について記載している。これらの組成物は低透過率およびわずかなヘイズを示す。しかし、弾性率、衝撃特性、または耐疲労性についての情報は与えられていない。
出願ＥＰ３，４８６，２８７Ａ１は、半結晶質ポリアミド、耐衝撃性改良剤、およびガラス繊維Ｓを含む組成物について記載している。
これらの組成物は疲労強度が良好であるがヘイズが高く、透過率についての情報は与えられていない。
上記の組成物のどれも次の３つおよび／または４つの特性を満足していない：
－ ７０％を超える透過率または５０％未満のヘイズ
－ １７００ＭＰａ超の弾性率
－ 良好な衝撃強度および／または疲労強度。
したがって、本発明は、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８４％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％
を重量で（合計１００％）含み、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）を有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える、透明な成形組成物に関する。
したがって、発明者らは、特定範囲の非晶質および半結晶質ポリアミド混合物、および特定範囲の耐衝撃性改良剤、任意に、少なくとも１つのプレポリマーへの特定範囲のガラス短繊維の添加、構成繊維の各ガラス短繊維の屈折率、非晶質および半結晶質ポリアミド、耐衝撃性改良剤、およびプレポリマーの混合は、１７００ＭＰａを超える高弾性率、高い透過率、および／またはわずかなヘイズならびに良好な衝撃強度および／または良好な疲労強度を有する組成物を得ることを可能とすることを予想外に発見した。
非晶質ポリアミドは、本発明の意味において、ガラス転移温度のみ（溶解温度（Ｔｍ）でない）を有する透明非晶質ポリアミドを示し、または、示差走査熱量測定法ＤＳＣでの２０Ｋ／分の速度の冷却工程の間の結晶化エンタルピーが、標準ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定され、３０Ｊ／ｇ未満である、特に２０Ｊ／ｇ未満、好ましくは１５Ｊ／ｇ未満であるようにガラス転移温度および融点を有する結晶化度がほとんどないポリアミドを意味する。これらのポリアミドについての標準ＩＳＯ１１３５７－１：２００９およびＩＳＯ１１３５７－２：２０１３による２０Ｋ／分の加熱速度でＤＳＣによって測定されるガラス転移温度（Ｔｇ）は７５℃を超える。
半結晶質ポリアミドは、本発明の意味において、ＩＳＯ標準１１３５７－３：２０１３によるＤＳＣによる溶解温度（Ｔｍ）、および２０１３年のＩＳＯ標準１１３５７－３によって測定されるＤＳＣによる２０Ｋ／分の速度での冷却工程の間の３０Ｊ／ｇを超え、好ましくは４０Ｊ／ｇを超える結晶化エンタルピーを有するポリアミドを示す。
ポリアミドを定義するために使用される命名法は、ＩＳＯ標準１８７４－１：２０１１「Ｐｌａｓｔｉｃｓ－Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ（ＰＡ） Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ａｎｄ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ－Ｐａｒｔ１：Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ」に記載されており、当業者に周知である。
本説明において使用される用語「ポリアミド」は、ホモポリアミドおよびコポリアミドの両方を包含する。
１つの実施形態では、本発明による組成物は熱成形可能な組成物である。
除外されたＰＥＢＡに関して：
ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）は、アミド単位（Ｂａ１）およびポリエーテル単位（Ｂａ２）を備えた共重合体であり、前記アミド単位（Ｂａ１）は、少なくとも１つのアミノ酸から得られる単位、または少なくとも１つのラクタムから得られる単位、または以下の重縮合によって得られる単位Ｘ．Ｙから選択される脂肪族反復単位に対応する：
－ 少なくとも１つのジアミン、前記ジアミンは、線状もしくは分岐状脂肪族ジアミン、または芳香族ジアミンもしくはそれらの混合物；および
－ 少なくとも１つのジカルボン酸、前記二酸は、脂肪族二酸または芳香族二酸から選択され、
前記ポリエーテル単位（Ｂａ２）は、特に少なくとも１つのポリアルキレンエーテルポリオール、特にポリアルキレンエーテルジオールに由来する。
構成要素Ａについて：
半結晶質ポリアミド
成分（Ａ）は、半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５％を含む。
有利には、構成要素（Ａ）は、半結晶質脂肪族ポリアミド１５～９０重量％を含む。
より有利には、構成要素（Ａ）は、半結晶質脂肪族ポリアミド２０～８５重量％を含む。
さらにより有利には、構成要素（Ａ）は、半結晶質脂肪族ポリアミド２５～８０重量％を含む。
特に、構成要素（Ａ）は、半結晶質脂肪族ポリアミド３０～７５重量％を含む。
前記少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミドは、少なくとも１つのラクタムの重縮合、または少なくとも１つのアミノ酸の重縮合、または少なくとも１つのジアミンＸａと少なくとも１つのジカルボン酸Ｙａとの重縮合から得られる。
半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数は８以上である。
特に、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数は８～１４である。
有利には、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数は９以上である。
特に、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数は９～１４である。
より有利には、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数は１０以上である。
特に、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数は１０～１４である。
ＰＡ－Ｘａ・Ｙａホモポリアミドの場合には、１つの窒素原子当たりの炭素原子の数が単位Ｘａおよび単位Ｙａの平均である。
コポリアミドの場合には、１つの窒素原子当たりの炭素原子の数が同じ原理に従って算出される。様々なアミド単位のモル比は算出に使用される。
１つの実施形態では、半結晶質脂肪族ポリアミドは、窒素原子に対する炭素原子のその平均数が８～１４、特に９～１４、特に１０～１４である２種の半結晶質脂肪族ポリアミドの混合物である。
前記少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミドが少なくとも１つのラクタムの重縮合から得られる場合、したがって、それは単一のラクタムまたはいくつかのラクタムを含んでいてもよい。
有利には、前記少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミドは、単一のラクタムの重縮合から得られ、前記ラクタムは、カプロラクタム、ラウロラクタム、およびウンデカノラクタムから選択され、有利にはラウロラクタムである。
ラクタムが、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以下であるなら、そのとき、それは、コポリアミドが窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上であるように、他のアミノ酸、ラクタム、またはＰＡＸａＹａを備えたコポリアミドの形態であることは一目瞭然である。
前記少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミドは、少なくとも１つのアミノ酸の重縮合から得られる場合、前記少なくとも１つのアミノ酸は、Ｃ６～Ｃ１８、優先的にはＣ１０～Ｃ１８、より優先的にはＣ１０～Ｃ１２アミノ酸から選択されてもよい。
Ｃ６～Ｃ１２アミノ酸は、特に、６－アミノヘキサン酸、９－アミノノナン酸、１０－アミノデカン酸、１０－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸、および１１－アミノウンデカン酸、ならびにそれらの誘導体、特にＮ－ヘプチル－１１－アミノウンデカン酸である。
アミノ酸が、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以下であるなら、そのとき、それは、コポリアミドは窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上であるように、他のアミノ酸、ラクタム、またはＰＡＸａＹａを備えたコポリアミドの形態であることは一目瞭然である。
前記少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミドが、少なくとも１つのアミノ酸の重縮合から得られる場合、それは単一のアミノ酸またはいくつかのアミノ酸を含んでいてもよい。
有利には、前記半結晶質脂肪族ポリアミドは、単一のアミノ酸の重縮合から得られ、前記アミノ酸は、１１－アミノウンデカン酸および１２－アミノドデカン酸から選択され、有利には１１－アミノウンデカン酸である。
前記少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミドが、少なくとも１つのジアミンＸａと少なくとも１つの二酸Ｙａとの重縮合から得られ、そのとき、ジアミンは、Ｃ４～Ｃ３６、優先的にはＣ５～Ｃ１８、優先的にはＣ５～Ｃ１２、より優先的にはＣ１０～Ｃ１２であり、少なくとも１つの二酸Ｙａは、Ｃ４～Ｃ３６、優先的にはＣ６～Ｃ１８、優先的にはＣ６～Ｃ１２、より優先的にはＣ１０～Ｃ１２であり、前記少なくとも１つのジアミンＸａは脂肪族ジアミンであり、前記少なくとも１つの二酸Ｙａは脂肪族二酸である。
ジアミンは線状または分岐状であってもよい。有利には、それは線状である。
前記少なくとも１つのＣ４～Ｃ３６ジアミンＸａは、特に１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタメチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１１－ウンデカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミン、１，１３－トリデカメチレンジアミン、１，１４－テトラデカメチレンジアミン、１，１６－ヘキサデカメチレンジアミンおよび１，１８－オクタデカメチレンジアミン、オクタデセンジアミン、エイコサンジアミン、ドコサンジアミン、ならびに脂肪酸から得られるジアミンから選択されてもよい。
有利には、前記少なくとも１つのジアミンＸａはＣ５～Ｃ１８であり、１，５－ペンタメチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１１－ウンデカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミン、１，１３－トリデカメチレンジアミン、１，１４－テトラデカメチレンジアミン、１，１６－ヘキサデカメチレンジアミンおよび１，１８－オクタデカメチレンジアミンから選択される。
有利には、前記少なくとも１つのＣ５～Ｃ１２ジアミンＸａは、特に１，５－ペンタメチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－へプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１１－ウンデカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミンから選択される。
有利には、前記少なくとも１つのＣ６～Ｃ１２ジアミンＸａは、特に１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１１－ウンデカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミンから選択される。
有利には、使用したジアミンＸａはＣ１０～Ｃ１２ジアミンであり、特に１，１０－デカメチレンジアミン、１，１１－ウンデカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミンから選択される。
前記少なくとも１つのジカルボン酸ＹａはＣ４～Ｃ３６であり、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、および脂肪酸から得られる二酸から選択されてもよい。
二酸は線状または分岐状であってもよい。有利には、それは線状である。
有利には、前記少なくとも１つのジカルボン酸ＹａはＣ６～Ｃ１８であり、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸から選択される。
有利には、前記少なくとも１つのジカルボン酸ＹａはＣ６～Ｃ１２であり、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、およびドデカン二酸から選択される。
有利には、前記少なくとも１つのジカルボン酸ＹａはＣ１０～Ｃ１２であり、セバシン酸、ウンデカン二酸、およびドデカン二酸から選択される。
ジアミンＸａが、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以下であるなら、そのとき、それは、コポリアミドが窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上であるようにジカルボン酸に関連することは明らかであり、逆の場合も同じである。
ポリアミドＸａＹａは、また、半結晶質脂肪族ポリアミドの窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以下であってもよいが、そのとき、それは、コポリアミドが窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上であるようにコポリアミドの形態である。
前記半結晶質脂肪族ポリアミドが少なくとも１つのジアミンＸａと少なくとも１つのジカルボン酸Ｙａとの重縮合から得られる場合、それは、単一のジアミンまたはいくつかのジアミンおよび単一のジカルボン酸またはいくつかのジカルボン酸を含んでいてもよい。
１つの実施形態では、前記半結晶質脂肪族ポリアミドは、単一のジアミンＸａと単一のジカルボン酸Ｙａとの重縮合から得られる。
有利には、前記半結晶質脂肪族ポリアミドは、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２から選択され、特にＰＡ１１およびＰＡ１２である。
有利には、半結晶質ポリアミドは、部分的にまたは全体的に生物由来である。
非晶質ポリアミド
構成要素（Ａ）は、また少なくとも１つの非晶質ポリアミド５～９０％を含む。
有利には、構成要素（Ａ）は非晶質ポリアミド１０～８５％を含む。
より有利には、構成要素（Ａ）は非晶質ポリアミド１５～８０％を含む。
さらにより有利には、構成要素（Ａ）は非晶質ポリアミド２０～７５％を含む。
特に、構成要素（Ａ）は非晶質ポリアミド２５～７０％を含む。
非晶質ポリアミドは、式ＸＹまたはＡ／ＸＹのポリアミドであり、
－ Ａが、少なくとも１つのアミノ酸の重縮合から得られる単位、少なくとも１つのラクタムの重縮合から得られる単位、および少なくとも１つの脂肪族ジアミンと少なくとも１つの脂肪族二酸の重縮合から得られる単位から選択される脂肪族反復単位であり、
－ Ｘが少なくとも１つの脂環式ジアミンであり、
－ Ｙが少なくとも１つのジカルボン酸であり、前記二酸が線状または分岐状脂肪族二酸、脂環式二酸、および芳香族二酸から選択され、
前記ジアミンおよび前記二酸が、４～３６個の炭素原子、有利には６～１８個の炭素原子を含む。
有利には、非晶質ポリアミドは式Ａ／ＸＹのポリアミドである。アミノ酸、ラクタム、ジアミン、およびジカルボン酸構成単位Ａは、上述の定義された半結晶質脂肪族ポリアミドについて定義された通りである。
非晶質ポリアミドはホモポリアミドまたはコポリアミドであってもよい。
ジアミンＸとジカルボン酸Ｙとのモル比は化学量論であることが好ましい。
ジカルボン酸は４～３６個の炭素原子、および有利には６～１８個の炭素原子を含む。
脂環式ジアミンは、例えば、ビス（３，５－ジアルキル－４－アミノシクロヘキシル）－メタン、ビス（３，５－ジアルキル－４－アミノシクロヘキシル）－エタン、ビス（３，５－ジアルキル－４－アミノシクロヘキシル）－プロパン、ビス（３，５－ジアルキル－４－アミノシクロヘキシル）－ブタン、一般に「ＢＭＡＣＭ」または「ＭＡＣＭ」）と呼ばれるビス－（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）－メタンまたは３’－ジメチル－４，４’－ジアミノ－ジシクロヘキシル－メタン（以下Ｂと記される）、一般に「ＰＡＣＭ」と呼ばれるｐ－ビス（アミノシクロヘキシル）－メタン（以下Ｐと記される）、「ＰＡＣＰ」と呼ばれるイソプロピリデンジ（シクロヘキシルアミン）、イソホロン－ジアミン（以下ＩＰＤと記される）、および一般に「ＢＡＭＮ」と呼ばれる２，６－ビス（アミノメチル）ノルボルナンから選択されてもよい。
これらの脂環式ジアミンの包括的でないリストは、刊行物「Ｃｙｃｌｏａｌｉｐｈａｔｉｃ Ａｍｉｎｅｓ」（Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ、第４版（１９９２）、３８６～４０５頁）において与えられる。
ジカルボン酸は、線状または分岐状脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、および芳香族ジカルボン酸から選択されてもよい。
ジカルボン酸Ｙが脂肪族で線状である場合、それは二酸Ｙａについて上述の定義される通りである。
ジカルボン酸Ｙが脂環式である場合、それは次の炭素骨格を含んでいてもよい：ノルボルニルメタン、シクロヘキサン、シクロヘキシルメタン、ジシクロヘキシルメタン、ジシクロヘキシルプロパン、ジ（メチルシクロヘキシル）またはジ（メチルシクロヘキシル）プロパンを含んでいてもよい。
ジカルボン酸Ｙが芳香族である場合、それは、テレフタル酸（Ｔで表される）、イソフタル酸（Ｉで表される）、およびナフタレン酸から選択されてもよい。
有利には、ジカルボン酸Ｙは芳香族であり、それはテレフタル酸（Ｔで表される）およびイソフタル酸（Ｉで表される）から選択されてもよい。
有利には、非晶質ポリアミドは、部分的にまたは全体的に生物由来である。
有利には、半結晶質脂肪族ポリアミドおよび／または半結晶質ポリアミドは、部分的にまたは全体的に生物由来である。
有利には、非晶質ポリアミドは、１１／Ｂ１０、１２／Ｂ１０、１１／Ｐ１０、１２／Ｐ１０、１１／ＢＩ／ＢＴ、１２／ＢＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＢＴ、１２／ＰＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＰＴ、１２／ＰＩ／ＰＴ、１１／ＢＩ、１２／ＢＩ、１１／ＰＩ、および１２／ＰＩから選択され、特に１１／Ｂ１０である。
有利には、半結晶質脂肪族ポリアミドは、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２から選択され、特にＰＡ１１およびＰＡ１２であり、非晶質ポリアミドは、１１／Ｂ１０、１２／Ｂ１０、１１／Ｐ１０、１２／Ｐ１０、１１／ＢＩ／ＢＴ、１２／ＢＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＢＴ、１２／ＰＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＰＴ、１２／ＰＩ／ＰＴ、１１／ＢＩ、１２／ＢＩ、１１／ＰＩ、および１２／ＰＩから選択され、特に１１／Ｂ１０である。
有利には、半結晶質脂肪族ポリアミドはＰＡ１１であり、非晶質ポリアミドは、１１／Ｂ１０、１２／Ｂ１０、１１／Ｐ１０、１２／Ｐ１０、１１／ＢＩ／ＢＴ、１２／ＢＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＢＴ、１２／ＰＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＰＴ、および１２／ＰＩ／ＰＴから選択され、特に１１／Ｂ１０、１２／Ｂ１／ＢＴである。
耐衝撃性改良剤（Ｂ）に関して：
ＰＥＢＡは耐衝撃性改良剤の定義から排除される。
耐衝撃性改良剤は、組成物の全重量に対して１０重量％～３０重量％、特に１５重量％～３０重量％存在する。
耐衝撃性改良剤は、それがクラッキングエネルギーを消散するように、樹脂より低い弾性率を有し、マトリックスに対して良好な接着を有するポリマーである限り、任意の耐衝撃性改良剤であってもよい。
耐衝撃性改良剤は、有利には、標準ＩＳＯ１７８に従って測定される曲げ弾性率が１００ＭＰａより低くＴｇ（ＤＳＣサーモグラムの変曲点で標準１１３５７－２に従って測定される）が０℃より低いポリマー、特にポリオレフィンからなる。
耐衝撃性改良剤のポリオレフィンは官能性であってもよく、非官能性でなくてもよく、少なくとも１つの官能性ポリオレフィンおよび／または少なくとも１つの非官能性ポリオレフィンの混合物であってもよい。単純化するために、ポリオレフィンは、（Ｂ１）と表され、官能性ポリオレフィン（Ｂ１）および非官能性ポリオレフィン（Ｂ２）を以下に説明する。
下記ポリオレフィンの一部は限定されないが、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンの単独重合体は屈折率が１．５００未満であることは明らかである。この場合、前記ポリオレフィンは単独で使用することができず、混合物の屈折率が１．５００～１．５４０であるように、１つ以上の他のものと混合されなければならない。
非官能性ポリオレフィン（Ｂ２）は、従来、α－オレフィン、または例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－オクテン、ブタジエンなどのジオレフィンの単独重合体または共重合体である。一例として以下が挙げられる。
－ ポリエチレン、特にＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、およびメタロセンポリエチレンの単独重合体および共重合体
－ プロピレンの単独重合体または共重合体
－ エチレン／プロピレン、ＥＰＲ（エチレン－プロピレン－ゴムの略語）およびエチレン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）などのエチレン／α－オレフィン共重合体
－ スチレン／エチレン－ブテン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン－プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体
－ コモノマーの割合が４０重量％に達することができる、アルキル（メタ）アクリレート（例えばメチルアクリレート）などの不飽和カルボン酸の塩類またはエステル類、または酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの飽和カルボン酸のビニルエステル類から選択される少なくとも１つの生成物とエチレンとの共重合体。
官能性ポリオレフィン（Ｂ１）は、反応単位（官能価）を有しているα－オレフィンのポリマーであってもよく、そのような反応単位は、酸、無水物、またはエポキシ基である。一例として、グリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和エポキシドによって、またはカルボン酸もしくは（メタ）アクリル酸などの対応する塩類もしくはエステル類（Ｚｎなどの金属）によって完全にまたは部分的に中和され得る）によって、または無水マレイン酸などのカルボン酸無水物によってもグラフト、共重合、三重合された前述のポリオレフィン（Ｂ２）が挙げられる。
官能性ポリオレフィン（Ｂ１）は、下記無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレートグラフト（共）重合体から選択されてもよく、グラフト率は、例えば、０．０１～５重量％である：
－ 例えば、エチレン３５～８０重量％を含む、ＰＥ、ＰＰ、エチレンとプロピレン、ブテン、ヘキセン、またはオクテンとの共重合体
－ エチレン／プロピレン、ＥＰＲ（エチレン－プロピレン－ゴムの略語）およびエチレン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）などのエチレン／α－オレフィン共重合体
－ スチレン／エチレン－ブテン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン－プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体
－ 酢酸ビニル４０重量％以下を含むエチレンおよび酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
－ アルキル（メタ）アクリレート４０重量％以下を含むエチレンおよびアルキル（メタ）アクリレート共重合体
－ コモノマー４０重量％以下を含むエチレンおよび酢酸ビニル（ＥＶＡ）およびアルキル（メタ）アクリレート共重合体。
官能性ポリオレフィン（Ｂ１）は、また、主に無水マレイン酸グラフトプロピレンをモノアミンポリアミド（またはポリアミドオリゴマー）と縮合させたエチレン／プロピレン共重合体（ＥＰ－Ａ－０，３４２，０６６に記載されている生成物）から選択されてもよい。
官能性ポリオレフィン（Ｂ１）は、また少なくとも次の単位の共重合体または三元重合体であってもよい：
（１）エチレン、（２）アルキル（メタ）アクリレートまたは飽和カルボン酸のビニルエステル、および（３）無水マレイン酸などの無水物またはグリシジル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸またはエポキシ。
後者のタイプの官能性ポリオレフィンの一例として、次の共重合体が挙げられ、エチレンが少なくとも６０重量％に相当することが好ましく、ターモノマー（官能性）が、例えば、共重合体の０．１～１０重量％に相当する：
－ エチレン／アルキル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸または無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレート共重合体；
－ エチレン／酢酸ビニル／無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレート共重合体；
－ エチレン／酢酸ビニルまたはアルキル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸または無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレート共重合体。
前の共重合体では、（メタ）アクリル酸はＺｎまたはＬｉで塩化されていてもよい。
（Ｂ１）または（Ｂ２）における用語「アルキル（メタ）アクリレート」は、Ｃ１～Ｃ８アルキルメタクリレートおよびアクリレートを意味し、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２－エチル－ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、およびエチルメタクリレートから選択されてもよい。
さらに、前に引用したポリオレフィン（Ｂ１）も、任意の適切な方法または薬剤（ジエポキシ、二酸、過酸化物など）によって架橋されてもよく、官能性ポリオレフィンという用語は、また、これらと反応することができる二酸、二無水物、ジエポキシなど二官能価試薬と前に引用したポリオレフィンとの混合物、または反応し合うことが可能な少なくとも２種の官能性ポリオレフィンの混合物を含む。
前記した共重合体（Ｂ１）および（Ｂ２）は、統計的なまたは順序づけられた方法で共重合され、線状または分岐構造を有していてもよい。
これらポリオレフィンの分子量、インデックスＭＦＩ、密度は、また広く変化してもよく、それは当業者に公知である。メルトフローインデックスの略語ＭＦＩは、溶融状態での流動性の程度である。それは標準ＡＳＴＭ１２３８に従って測定される。
有利には、官能性ポリオレフィン（Ｂ１）は、スチレン／エチレン－ブテン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレートでグラフトしたスチレン／エチレン－プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体から選択され、グラフト率は、例えば、０．０１～５重量％である。
それは、例えば、Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）ＦＧ１９０１（ＳＥＢＳ官能性無水マレイン酸）、Ｇｌｏｂａｌｐｒｅｎｅ（登録商標）９９０１（ＳＥＢＳ官能性無水マレイン酸）、Ｔａｉｐｏｌ（登録商標）（ＳＥＢＳ無水マレイン酸）であってもよい。
しかし、ポリアミドのＭＦＩ、（Ｂ１）および（Ｂ２）のＭＦＩは、広い範囲で選択されてもよいが、ポリアミドのＭＦＩは（Ｂ）の分散を促進するために（Ｂ）よりも大きいことが推奨される。
耐衝撃性改良剤は、またコア－シェル構造であってもよい。
コア－シェルは、球状ポリマー粒子の形態を有することが好ましい。これらの粒子は、またコア－シェル粒子またはコア－シェルポリマーと呼ばれる。第１の層はコアを形成し、第２またはすべての次の層は、それぞれのシェルを形成する。
コア－シェルは、官能性であってもよく、または非官能性であってもよい。コア－シェルが官能性である場合、これは、前記本発明のポリアミドマトリックスとのより良好な相溶性を可能にする。一例として、無水マレイン酸タイプの官能化が好ましい。
球状ポリマー粒子サイズに関して、それは２０ｎｍ～５００ｎｍの重量平均粒径を有している。ポリマーの重量平均粒径は、好ましくは２０ｎｍ～４００ｎｍ、より好ましくは２０ｎｍ～３５０ｎｍ、有利には２０ｎｍ～３００ｎｍである。
ポリマー粒子は、ガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ｆ１）を含む少なくとも１つの層（Ｆ）およびガラス転移温度６０℃より高いポリマー（Ｇ１）を含む他の層（Ｇ）を含む多層構造を有する。
好ましくは、ガラス転移温度が６０℃より高いポリマー（Ｇ１）は、多層構造を備えたポリマー粒子の外側層である。
ポリマー粒子は、２または３以上の工程などの多段階方法によって得られる。
好ましくは、層（Ｆ）中のガラス転移温度が０℃未満であるポリマー（Ｆ１）は、多層構造を備えたポリマー粒子のコアを形成する多段階方法の第１の工程で製造される。ポリマー（Ｆ１）は、ガラス転移温度が好ましくは－５℃未満、より好ましくは－１５℃未満、有利には－２５℃未満である。
好ましくは、ガラス転移温度が６０℃より高いポリマー（Ｇ１）は、多層構造を備えたポリマー粒子の外側層を形成する多段階方法の最後の工程で製造される。
１つまたはいくつかの中間工程によって得られるさらなる１つまたはいくつかの中間層が存在していてもよい。
多層ポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、例えば、熱機械分析などの動力学的方法によって評価されてもよい。
ポリマー（Ｆ１）および層（Ｆ）は、芳香族基を含むモノマー０重量％～５０重量％未満を含む。ポリマー（Ｇ１）および層（Ｇ）は、芳香族基を含むモノマー０重量％～５０重量％未満を含む。
１つの実施形態によれば、ポリマー（Ｇ１）および層（Ｇ）は、芳香族基を含むモノマーを含まない。
ガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ｆ１）について、それは、イソプレンまたはブタジエン由来のポリマー単位の少なくとも５０重量％を含み、層（Ｆ）は、多層構造を有するポリマー粒子の最内層である。言い換えれば、ポリマー（Ｆ１）を含む層（Ｆ）は、ポリマー粒子のコアである。
一例として、コアのポリマー（Ｆ１）は、イソプレン単独重合体またはブタジエン単独重合体、イソプレン－ブタジエン共重合体、ビニルモノマー９８％重量以下を備えたイソプレン共重合体、およびビニルモノマー９８重量％以下を備えたブタジエン共重合体からなっていてもよい。ビニルモノマーは、ポリマー（Ｆ１）が芳香族基を含むモノマー５０重量％未満を含むなら、スチレン、アルキルスチレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレート、またはブタジエン、またはイソプレン、またはそれらの混合物であってもよい。
ポリマー（Ｆ１）は架橋されていてもよい。本発明に役立つ架橋性モノマーは限定されないが、ジビニルベンゼンおよびジビニルトルエンなどの芳香族多官能ビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレートおよび１，３－ブタンジオールジアクリレートなどの多価アルコール、トリメタクリレート、トリアクリレート、アリルアクリレートおよびアリルメタクリレートなどのアリルカルボキシレート、ならびにジアリルフタレート、ジアリルセバケート、およびトリアリルトリアジンなどのジアリル化合物およびトリアリル化合物が挙げられる。
１つの実施形態によれば、コアはブタジエン単独重合体である。
他の実施形態によれば、コアはブタジエン－スチレン共重合体である。
イソプレンまたはブタジエンに由来したポリマー単位を少なくとも５０重量％を含むポリマー（Ｆ１）のガラス転移温度Ｔｇは、より好ましくは－１００℃～１０℃、さらにより好ましくは－８０℃～０℃、有利には－７０℃～－２０℃である。
ポリマー（Ｇ１）については、二重結合を含むモノマーおよび／またはビニルモノマーを含む、単独重合体ならびに共重合体が挙げられる。好ましくは、ポリマー（Ｇ１）は（メタ）アクリルポリマーである。
好ましくは、ポリマー（Ｇ１）は、Ｃ１～Ｃ１２アルキル（メタ）アクリレートから選択されるモノマーを少なくとも７０重量％を含む。さらにより好ましくは、ポリマー（Ｇ１）は、Ｃ１～Ｃ４アルキルメタクリレートモノマーおよび／またはＣ１～Ｃ８アルキルアクリレートモノマーの少なくとも８０重量％を含む。
最も好ましくは、ポリマー（Ｇ１）のガラス転移温度が少なくとも６０℃である限り、ポリマー（Ｇ１）のアクリル酸またはメタクリル酸モノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、およびそれらの混合物から選択される。
ポリマー（Ｇ１）は、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリル酸またはメタクリル酸、これらの酸に由来したアミド、例えば、ジメチルアクリルアミド、２－メトキシエチルアクリレートまたはメタクリレート、および２－アミノエチルアクリレートまたはメタクリレート、ならびにそれらの混合物から選択される官能性モノマーを含んでいてもよい。
有利には、ポリマー（Ｇ１）はメチルメタクリレートに由来したモノマー単位の少なくとも７０重量％を含む。
好ましくは、ポリマー（Ｇ１）のガラス転移温度Ｔｇは６０℃～１５０℃である。ポリマー（Ｇ１）のガラス転移温度は、より好ましくは８０℃～１５０℃、有利には９０℃～１５０℃、より有利には１００℃～１５０℃である。
好ましくは、ポリマー（Ｇ１）は先の工程で製造されたポリマーにグラフトされる。
ある実施形態によれば、ポリマー（Ｇ１）は架橋されている。
コア－シェルは、少なくとも２つの工程を含むいくつかの工程を備えた方法によって得られてもよい。そのような方法は、例えば、文献ＵＳ２００９／０１４９６００又はＥＰ０，７２２，９６１に記載されている。
好ましくは、工程（Ｆ）で作製されたガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ｆ１）は、多段プロセスの第１の工程である。
完全な多層ポリマーに対する工程（Ｆ）に含まれる層のポリマー（Ｆ１）の重量割合ｒａは、少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも７５重量％である。
完全な多層ポリマーに対する工程（Ｇ）における外側層のポリマー（Ｇ１）の重量比ｒｂは、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも６重量％、より好ましくは少なくとも７重量％である。
本発明によれば、ポリマー（Ｂ１）を含む外側層（Ｇ）と完全な多層ポリマーとの割合ｒｂは３０重量％以下である。
好ましくは、完全な多層ポリマーに対するポリマー（Ｇ１）の割合は５重量％～３０重量％である。
有利には、耐衝撃性改良剤は、ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、およびコア－シェル構造から選択される。
ガラス短繊維（Ｃ）に関して：
ガラス短繊維は、組成物中に６～２０重量％、特に６～１５重量％存在する。
ガラス短繊維は断面が円形または非円形であってもよい。
円形断面を備えた繊維は、その周囲のあらゆる点で繊維の中心に等しい距離を有する繊維として定義され、したがって真円または略真円を表す。
したがって、この真円または略真円を有さないいずれのガラス繊維も断面が非円形の繊維として定義される。
断面が非円形の繊維の限定されない例は、例えば、楕円、卵または繭形状、星形状、フレーク形状、へん平繊維、十字形状、多角形、およびリングの非円形繊維である。
ガラス短繊維は、組成物が使用される前に、好ましくは長さが２～１３ｍｍ、好ましくは３～８ｍｍである。
ガラス繊維は次の通りであってもよい：
－ 直径が４～２５μｍ、好ましくは４～１５μｍの円形断面を備える、
－ またはＬ／Ｄ比が２～８、特に２～４の非円形断面を備える（Ｌは繊維の断面の最大寸法を表し、Ｄは前記繊維の断面の最小寸法を表す）。ＬおよびＤは走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって測定されてもよい。
プレポリマー（Ｄ）に関して：
少なくとも１つのプレポリマーは、組成物の全重量に対して０～１０重量％で任意に存在する。
用語「プレポリマー」は、マトリックスにおいて使用されるポリアミドより数平均分子量が必ず低いポリアミドのオリゴマーを指し、特に、前記プレポリマーは、数平均分子量が１０００～１５０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～１００００ｇ／ｍｏｌである。
プレポリマーは、上記と定義が同じ脂肪族、線状または分岐状ポリアミドオリゴマー、脂環式ポリアミドオリゴマー、半芳香族ポリアミドオリゴマー、芳香族ポリアミドオリゴマー、脂肪族、線状または分岐状、脂環式、半芳香族、および芳香族ポリアミドから選択されてもよい。
したがって、プレポリマーまたはオリゴマーは以下の縮合に由来する；
－ 少なくとも１つのラクタム、または
－ 少なくとも１つのアミノ酸、または
－ 少なくとも１つのジカルボン酸および少なくとも１つのジアミン、または
それらの混合物。
したがって、プレポリマーまたはオリゴマーは、ジアミンとラクタムまたはアミノ酸との縮合に相当することができない。
プレポリマーは、また、コポリアミドオリゴマー、またはポリアミドとコポリアミドオリゴマーとの混合物であってもよい。
例えば、プレポリマーは、一官能価ＮＨ２、一官能価ＣＯ２Ｈ、または二官能価ＣＯ２ＨもしくはＮＨ２である。
したがって、プレポリマーは、一官能価または二官能価の酸またはアミンであってもよく、すなわち、それは、一官能価の場合（この場合、他の末端は非官能性、特にＣＨ３）、単一の末端アミンもしくは酸機能を有している、または二官能価の場合、２つの末端アミン機能もしくは２つの末端酸機能を有している。
有利には、プレポリマーは一官能価、好ましくはＮＨ２またはＣＯ２Ｈである。
また、それは２つの末端、特にｄｉＣＨ３で非官能性であってもよい。
一官能価ＮＨ２プレポリマーは、ＮＨ２もしくはＣＯＯＨ官能性アルキル（線状または分岐状）、好ましくはＣＯＯＨ、またはラクタムもしくはアミノ酸またはジアミンの縮合後のアリールモノカルボン酸をジカルボン酸と反応させることによって製造されてもよい。
ＤｉＮＨ２プレポリマーは、ラクタムもしくはアミノ酸またはジアミンの縮合後のジアミンをジカルボン酸と反応させることによって製造されてもよい。
官能性ＣＯ２Ｈプレポリマーは、ＮＨ２またはＣＯＯＨ官能性アルキル（線状または分岐状）、好ましくはＣＯＯＨ、またはラクタムもしくはアミノ酸またはジアミンの縮合後のアリールモノカルボン酸をジカルボン酸と反応させることによって製造されてもよい。
ＤｉＣＯ２Ｈプレポリマーは、ラクタムもしくはアミノ酸またはジアミンの縮合後のジカルボン酸をジカルボン酸と反応させることによって製造されてもよい。
非官能性ｄｉＣＨ３プレポリマーは、プレポリマーのアミン末端をアルキルモノカルボン酸と、酸末端をアルキルアミンと反応させることによって製造されてもよい。
有利には、本発明の組成物では、プレポリマーは、長鎖ポリアミドから選択され、マトリックスのポリアミドと適合性であり、特に、マトリックスのポリアミドは、長鎖ポリアミドから選択され、特に脂肪族、半芳香族、または脂環式である。
有利には、前記プレポリマーは、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドに相当し、特にＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１１／６、およびＰＡ６／１２、またはそれらの混合物から選択される。
有利には、単一のプレポリマーは、組成物において使用される。
本発明の組成物において使用される前記プレポリマーは、数平均分子量が１０００～１５，０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～１３，０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～１０，０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～９０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～８０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～７０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～６０００ｇ／ｍｏｌ、特に１０００～５０００ｇ／ｍｏｌ、特に２０００～５０００ｇ／ｍｏｌ、特に２０００～４０００ｇ／ｍｏｌ。特に２０００～３０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。
有利には、プレポリマーの重量割合は、組成物の全重量に対して０．１～１０％、特に１～１０重量％、優先的には１～７重量％、より優先的には３～７重量％、さらにより優先的には５～７重量％である。
有利には、プレポリマーは、ｄｉＣＨ３、ｄｉＮＨ２、モノＮＨ２、一酸、二酸、およびアミノ酸プレポリマーから選択される。
特に、プレポリマーは、モノＮＨ２、または一酸もしくは二酸、特にモノＮＨ２である。
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の屈折率は、５６０ｎｍで１．５００～１．５４０である。
屈折率は、Ａｔａｇｏ社（モデルＮＡＲ＿１Ｔ ＳＯＬＩＤ）のアッベ屈折計で５６０ｎｍの波長で２３℃で測定される。
繊維の屈折率に関して、後者はデータシート、および／または文献においてアクセス可能である。
添加剤（Ｅ）に関して：
少なくとも１つの添加剤は、組成物の全重量に対して任意に０～５重量％、特に０．１～５重量％で存在する。
少なくとも１つの添加剤は、安定剤、着色剤、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される。
添加剤の添加後の組成物は、その透明性特性を維持しなければならないことは留意すべきである。
一例として、安定剤は、ＵＶ安定剤、有機安定剤、またはより一般には、フェノール系抗酸化剤などの有機安定剤（例えば、Ｃｉｂａ－ＢＡＳＦのタイプＩｒｇａｎｏｘ２４５もしくは１０９８または１０１０）の組み合わせ、亜リン酸抗酸化剤（例えば、Ｃｉｂａ－ＢＡＳＦのＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１２６またはｌｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８）、およびさらに任意にヒンダードアミン光安定剤（例えば、Ｃｉｂａ－ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ７７０）を意味するＨＡＬＳのような他の安定剤、抗ＵＶ（例えば、ＣｉｂａのＴｉｎｕｖｉｎ３１２）、リン系安定剤であってもよい。ＣｒｏｍｐｔｏｎのＮａｕｇａｒｄ４４５などのアミン抗酸化剤、またはＣｌａｒｉａｎｔのＮｙｌｏｓｔａｂ Ｓ－ＥＥＤなどの多官能安定剤も使用されてもよい。
この安定剤は、また銅系安定剤などの無機安定剤であってもよい。そのような無機安定剤の一例として、ハロゲン化物および酢酸銅が挙げられる。第２に、銀などの他の金属は、任意に検討されてもよいが、これらはそれほど有効でないことが分かっている。これらの銅系化合物は、典型的にアルカリ金属ハロゲン化物、特にカリウムに関連する。
一例として、可塑剤は、ｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド（ＢＢＳＡ）などのベンゼンスルホンアミド誘導体；エチルトルエンスルホンアミドまたはＮ－シクロヘキシルトルエンスルホンアミド；パラヒドロキシ安息香酸２－エチルヘキシルおよびパラヒドロキシ安息香酸２－デシルヘキシルなどのヒドロキシ安息香酸エステル類；オリゴエチレンオキシテトラヒドロテトラヒドロフルフリルアルコールのようなテトラヒドロテトラヒドロフルフリルアルコールのエステル類またはエーテル類；クエン酸のエステル類、またはオリゴエチレンオキシマロネートなどのヒドロキシマロン酸のエステル類から選択される。
可塑剤の混合物の使用は、本発明の範囲外ではない。
組成物に関して：
本発明の組成物は、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
異なる弾性率（例えば、引張弾性率、曲げ弾性率など）間で区別がなされている。本願発明者らが曲げ弾性率を検討すれば、それは引張弾性率よりも常に低い。
これらの弾性率は、温度および試料中の水分レベルによって影響され得る。
１つの実施形態では、上述の定義された弾性率は、曲げ弾性率および引張弾性率の両方に相当し、曲げ弾性率は、標準ＩＳＯ１７８：２０１０に従って測定され、引張弾性率（または弾性係数Ｅ）は、標準ＩＳＯ５２７－１および２：２０１２に従って測定される。
他の実施形態では、上述の定義された弾性率は、曲げ弾性率に相当し、上記のように測定される。
他の実施の形態では、上述の定義された弾性率は、引張弾性率に相当し、上記のように測定される。
１つの実施形態では、本発明の組成物は、２３℃で乾燥測定される曲げおよび引張弾性率が１７００ＭＰａを超える。
有利には、２３℃で乾燥測定される曲げまたは引張弾性率は１８００ＭＰａを超える。
有利には、２３℃で乾燥測定される引張弾性率は、１９００ＭＰａを超え、特に２０００ＭＰａである。
１つの実施形態では、本発明の透明な成形組成物は、前記ポリアミド成形組成物から無研磨型において作製された幅および長さ１００ｍｍ＊１００ｍｍ、２ｍｍ厚のプレートでＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されるように、７０％を超える透過率を示す。
有利には、透過率は、７５％を超え、特に８０％以上である。
他の実施形態では、透明な成形組成物は、前記ポリアミド成形組成物から無研磨型において作製された幅および長さ１００ｍｍ＊１００ｍｍ、２ｍｍ厚のプレートでＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されるように、ヘイズが５０％未満、特に４０％未満である。
有利には、ヘイズは３５％以下である。
有利には、本発明の透明な成形組成物は、前記ポリアミド成形組成物から無研磨型において作製された幅および長さ１００ｍｍ＊１００ｍｍ、２ｍｍ厚のプレートでＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されるように、透過率が７０％を超え、ヘイズが５０％未満、特に４０％未満である。
有利には、透過率は、７５％を超え、特に８０％以上であり、ヘイズは３５％以下である。
さらに他の実施形態では、本発明の透明な成形組成物は、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍのサイズのＶノッチ付バーの、乾燥サンプル状態で温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％でＩＳＯ １７９－１：２０１０／１ｅＡ（シャルピー衝撃）に従って測定される耐衝撃性が１５ＫＪ／ｍ２を超え、特に１７ＫＪ／ｍ２を超える。
本発明の組成物は、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８４％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％
を重量で（合計１００％）含み、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
有利には、透明な成形組成物は、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８４％；
Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％
から重量で（合計１００％）構成され、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
他の実施形態では、透明な成形組成物は、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８３％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー１～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％
を重量で（合計１００％）含み、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
他の実施形態では、透明な成形組成物は、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８３％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー１～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％
から重量で（合計１００％）構成され、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
さらに他の実施形態では、透明な成形組成物は、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８３．９％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０．１～５％
を重量で（合計１００％）含み、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
有利には、それは、
（Ａ）－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８３．９％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０．１～５％
から合計１００％で構成され、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
さらに他の実施形態では、透明な成形組成物は、
（Ａ）
－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８２．９％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー１～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０．１～５％
を重量で（合計１００％）含み、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
有利には、透明な組成物は、
（Ａ）
－ 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
－ 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
を含むポリアミド混合物３５～８２．９％；
（Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０超え～３０％、特に１５～３０％；
（Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
（Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー１～１０％；
（Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０．１～５％
から合計１００％で構成され、
各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率は、１．５００～１．５４０であり、
前記組成物はＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える。
第１のバリアントでは、半結晶質脂肪族ポリアミドは混合物（Ａ）において優勢であり、特に、それは前記混合物中に５１重量％～８０重量％で含まれている。
したがって、用語「優勢（ｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔ）」は、混合物（Ａ）では、半結晶質脂肪族ポリアミドが、混合物中に５０％を超えて存在し、非晶質ポリアミドは５０％未満で存在することを意味する。
したがって、非晶質ポリアミドは、特に混合物中に２０～４９％で存在する。
上述した組成物の実施形態はすべて、この第１のバリアントに有効である。
有利には、この第１のバリアントにおいて、組成物は、試料がノッチなしで非穿孔の状態で６０°の折り角度で、標準ＡＳＴＭ Ｄ１０５２に従って測定される２３℃でのノッチなしロスフレックス（Ｒｏｓｓ Ｆｌｅｘ）疲労試験に対する抵抗性が５０，０００サイクルを超える。
他の態様によれば、本発明は、スポーツ物品、特にスポーツブーツ、特にスキーブーツもしくはスキーブーツ部品、または滑り止め、例えば、サッカー、ラグビーもしくはフットボール滑り止めを備えた硬い靴、ホッケースケートもしくはホッケースケートの部品、またはランニングシューズ、ゴルフボールもしくはゴルフボールの部品、またはラクロススティック、ホッケー物品、例えば、頭、肩、肘、手、膝、背中もしくは脛を保護するためのヘルメットおよびスポーツ物品、例えば、ヘルメット、グローブ、肩パッド、肘パッド、膝パッド、または脛ガードから選択される、射出によって得られる物品の製造のための第１のバリアントについて上述の定義された組成物の使用に関する。
有利には、前記第１のバリアントの組成物は、スポーツシューズの中間ソールのパターンおよび色を、その透明性のために外側ソールを介して見ることを可能にする前記スポーツシューズの前記外側ソールを製造するために使用される。
第２のバリアントでは、非晶質ポリアミドは、混合物（Ａ）において優勢であり、特に前記混合物中に５５重量％～８５重量％含まれている。
したがって、用語「優勢（ｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔ）」は、混合物（Ａ）では、非晶質ポリアミドが、混合物中に５０％を超えて存在し、半結晶質脂肪族ポリアミドは５０％未満で存在することを意味する。
したがって、半結晶質脂肪族ポリアミドは、混合物中に特に１５～４５％で存在する。
上述した組成物の実施形態はすべて、この第２のバリアントにも有効である。
他の態様によれば、本発明は、エレクトロニクス用、電気通信用途用、またはデータ変換用、例えば、自律走行車用または相互接続用途用の物品の製造のための、第２のバリアントについて定義される組成物の使用に関する。
さらに他の態様によれば、本発明は、上述の定義された組成物を調製する方法であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、および（Ｅ）を押出機中で２３０と３３０℃の間の温度で混合して顆粒を製造する工程を含み、顆粒が、その後射出プレス上で２３０と３３０℃の間の温度で射出されて所望の物品を製造する、方法に関する。
したがって、この調製方法は、組成物一般または第１および第２のバリアントの組成物であろうとなかろうと上述の定義された組成物すべてに関する。
乾燥混合物の形態で、または押出機上で配合した後に作製され得る、上述の定義された組成物を含む、繊維、布、フィルム、シート、ロッド、チューブ、射出部品などの透明造形品。
したがって、物品は、組成物一般または第１および第２のバリアントの組成物であろうとなかろうと上述の定義された組成物すべてに関する。
他の態様によれば、本発明は、上述の定義された組成物を含む樹脂エレメント（Ｉ）、および半結晶質熱可塑性ポリマー、有利には熱ポリウレタン（ＴＰＵ）または発泡もしくは非発泡ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）を含む組成物を含む樹脂エレメント（ＩＩ）を含み、樹脂エレメント（Ｉ）は、樹脂エレメント（ＩＩ）に直接接合または結合されている、複合成形品に関する。
上述の定義された複合成形品を製造する方法であって、少なくとも１つの樹脂（Ｉ）および１つの樹脂（ＩＩ）を加熱して一方の樹脂を他方の樹脂に取り付けることを含む、方法。
本発明の組成物の調製および機械的特性：
溶融ポリアミド顆粒を、耐衝撃性改良剤およびガラス短繊維、ならびに任意選択のプレポリマーおよび添加剤を混合して表ＩおよびＩＩの組成物を調製した。この混合物は、平面温度プロファイル（Ｔ°）による直径１８ｍｍの二軸共回転押出機で配合することによって作製した。スクリュー速度は３００ｒｐｍであり、流量は８ｋｇ／時である。
サイドフィーダによってガラス短繊維を導入した。
ポリアミド、プレポリマー、耐衝撃性改良剤、および添加剤を、メインホッパ中での配合プロセスの間に添加した。
その後、組成物を、以下の基準に従って組成物の特性を調査するために、ダンベル（表３参照）またはバーの形状において、供給用設定温度２４０℃およびノズル用の２６０℃、および成形温度６０℃で射出成形機（エンゲル（Ｅｎｇｅｌ））で成形した。
引張弾性率を、タイプ１ＡのダンベルでＩＳＯ標準５２７－１：２０１２に従って２３℃で測定した。
使用される機械は、インストロン５９６６タイプである。クロスヘッドスピードは、弾性率測定用の１ｍｍ／分である。テスト条件は、乾燥サンプルで２３℃±２℃である。
組成物は乾燥組成物である。
乾燥サンプル状態での温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％または温度－３０℃±２℃、相対湿度５０％±１０％で、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍのサイズのＶノッチ付バーの衝撃強度を、ＩＳＯ１７９－１：２０１０／１ｅＡ（シャルピー衝撃）に従って測定した。
破断点伸びおよび引張強度を、乾燥サンプルで標準ＩＳＯ５２７－１：２０１２に従って２３℃で測定した。
２３℃で、標準ＡＳＴＭ Ｄ１０５２ ０９（２０１４）に従ってノッチなしロスフレックス（Ｒｏｓｓ Ｆｌｅｘ）疲労試験を行う（差は折り角度の６０°である）。厚さ２ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍの部品を、本発明の組成物（ＥＩｎ）または比較組成物（ＥＣｎ）から製造し、次いで７０℃、相対湿度６２％で７日間調整した。サイクル数は１００／分である。
１００×１００×２ｍｍ３のウエハを、透過率およびヘイズの測定のために射出成形によって作製した。次のパラメーターを使用した：
－ 無研磨型
－ ＥＮＧＥＬ ＶＩＣＴＯＲＹ５００、１６０Ｔ液圧プレス
－ 射出温度（供給／ノズル）：２６０℃／２８０℃
－ 金型温度：６０Ｃ
－ 保持時間：２０秒
－ 材料保持圧力：５２５バール
－ 冷却時間：２０秒
[表1]
Figure 2023550343000001
Figure 2023550343000002
Figure 2023550343000003
[表2]
Figure 2023550343000004
Figure 2023550343000005
PA11: Rilsan(登録商標) (Arkema)
PA11/B10(重量で10:90)
Kraton(商標) FG 1901: スチレンおよびエチレン/ブチレンをベースとする線状トリブロック共重合体、無水マレイン酸で官能化、d=0.91g/cm3、Kraton Polymers社から供給
Paraloid(商標) EXL2690: メチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン(MBS)コア-シェル共重合体
添加剤: 抗酸化剤混合物(0.1重量%) + 第2の抗酸化剤(0.2重量%)
射出性および表面外観も測定した。
様々な結果を表１～表６に示す。
[表3]
Figure 2023550343000006
ＥＣ２およびＥＣ３のデータは出願人に由来しないが、それぞれＥＰ ３，３０９，１９９ Ｂ１及びＥＰ ３，４８６，２８７ Ａ１に示されるものである。
[表4]
Figure 2023550343000007
タイプ１Ａのダンベルをエンゲル（Ｅｎｇｅｌ）社タイプ射出成形機での射出によって得た：
[表5]
Figure 2023550343000008
[表6]
Figure 2023550343000009

Claims (21)

  1. （Ａ）
    － 窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上である、少なくとも１つの半結晶質脂肪族ポリアミド１０～９５重量％、
    － 少なくとも１つの非晶質ポリアミド９０～５重量％
    を含むポリアミド混合物３５～８４％；
    （Ｂ）少なくとも１つの耐衝撃性改良剤１０～３０％、特に１５～３０％；
    （Ｃ）ガラス短繊維６～２０％；
    （Ｄ）少なくとも１つのプレポリマー０～１０％；
    （Ｅ）安定剤、染料、可塑剤、加工助剤、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤０～５％、特に０．１～５％
    を重量で合計１００％含み、
    各成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）の屈折率が、１．５００～１．５４０である透明な成形組成物であって、
    前記組成物がＰＥＢＡを有さず、２３℃での乾燥測定弾性率が１７００ＭＰａを超える、透明な成形組成物。
  2. 前記ポリアミド成形組成物から無研磨型において作製された幅および長さ１００ｍｍ＊１００ｍｍを有する、２ｍｍ厚のプレートでＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定される透過率が７０％を超えることを特徴とする、請求項１に記載の透明な成形組成物。
  3. 前記ポリアミド成形組成物から無研磨型において作製された幅および長さ１００ｍｍ＊１００ｍｍ、２ｍｍ厚のプレートでＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定されるヘイズが５０％未満、特に４０％未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載の透明な成形組成物。
  4. サイズ８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍのＶノッチ付きのバーに対する、乾燥サンプル状態で温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％で、ＩＳＯ１７９－１：２０１０／１ｅＡ（シャルピー衝撃）に従って測定される耐衝撃性が１５ＫＪ／ｍ２を超えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  5. 耐衝撃性改良剤がＳＥＢＳ、ＳＢＳ、およびコア－シェル構造から選択されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  6. 非晶質ポリアミドが、式ＸＹまたはＡ／ＸＹのポリアミドであり、式中
    － Ａは、少なくとも１つのアミノ酸の重縮合から得られる単位、少なくとも１つのラクタムの重縮合から得られる単位、および少なくとも１つの脂肪族ジアミンと少なくとも１つの脂肪族二酸の重縮合から得られる単位から選択される脂肪族反復単位であり、
    － Ｘは脂環式ジアミンであり、
    － Ｙはジカルボン酸であり、
    前記二酸は線状または分岐状脂肪族二酸、脂環式二酸、および芳香族二酸から選択され、
    前記ジアミンおよび前記二酸が、４～３６個の炭素原子、有利には６～１８個の炭素原子を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  7. 非晶質ポリアミドが、１１／Ｂ１０、１２／Ｂ１０、１１／Ｐ１０、１２／Ｐ１０、１１／ＢＩ／ＢＴ、１２／ＢＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＢＴ、１２／ＰＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＰＴ、１２／ＰＩ／ＰＴ、１１／ＢＩ、１２／ＢＩ、１１／ＰＩ、および１２／ＰＩから選択され、特に１１／Ｂ１０であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  8. 半結晶質脂肪族ポリアミドが、窒素原子に対する炭素原子の平均数が８～１４、特に９～１４、特に１０～１４である２種の半結晶質脂肪族ポリアミドの混合物であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  9. 前記半結晶質脂肪族ポリアミドが、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２から選択され、特にＰＡ１１およびＰＡ１２であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  10. 半結晶質脂肪族ポリアミドがＰＡ１１であり、非晶質ポリアミドが、１１／Ｂ１０、１２／Ｂ１０、１１／Ｐ１０、１２／Ｐ１０、１１／ＢＩ／ＢＴ、１２／ＢＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＢＴ、１２／ＰＩ／ＢＴ、１１／ＰＩ／ＰＴ、および１２／ＰＩ／ＰＴから選択され、特に１１／Ｂ１０、１２／ＢＩ／ＢＴであることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の組成物。
  11. 半結晶質ポリアミドおよび／または非晶質ポリアミドが、部分的にまたは完全に生物由来であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の組成物。
  12. 半結晶質脂肪族ポリアミドが混合物（Ａ）において優勢であり、特に、前記混合物中に５１重量％～８０重量％含まれていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  13. ノッチなしで非穿孔の状態で６０°の曲げ角度で、標準ＡＳＴＭ Ｄ１０５２に従って測定される２３℃でのノッチなしロスフレックス（Ｒｏｓｓ Ｆｌｅｘ）疲労試験に対する抵抗性が５０，０００を超えることを特徴とする、請求項１２に記載の透明な成形組成物。
  14. スポーツ物品、特にスキーブーツもしくはスキーブーツ部品、または滑り止め、例えば、サッカー、ラグビーもしくはフットボール滑り止めを備えた硬い靴、ホッケーフットウェアもしくはホッケーフットウェアの部品、またはランニングシューズ、ゴルフボールもしくはゴルフボールの部品、またはラクロススティック、ホッケー物品、例えば、頭、肩、肘、手、膝、背中もしくは脛を保護するためのヘルメットおよびスポーツ物品、例えば、ヘルメット、グローブ、肩パッド、肘パッド、膝パッド、または脛ガードから選択される、射出によって得られる物品の製造のための、請求項１２または１３に記載の組成物の使用。
  15. スポーツシューズの中間ソールのパターンおよび色を、その透明性のために外側ソールを介して見ることを可能にする前記スポーツシューズの外側ソールを製造するために使用されることを特徴とする、請求項１４に記載の透明な成形組成物の使用。
  16. 非晶質ポリアミドが、混合物（Ａ）において優勢であり、特に前記混合物中に５５重量％～８５重量％含まれていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の透明な成形組成物。
  17. エレクトロニクス用、電気通信用途のための、またはデータ変換のための、例えば、自律走行車用または相互接続用途のための物品の製造のための、請求項１６に記載の透明な成形組成物の使用。
  18. 請求項１から１３および１６のいずれか一項に記載の組成物を調製する方法であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、および（Ｅ）を押出機中で２３０と３３０℃の間の温度で混合して顆粒を製造する工程を含み、顆粒は、その後射出プレス上で２３０と３３０℃の間の温度で射出されて所望の物品を製造する、方法。
  19. 乾燥混合物の形態で、または押出機上で配合した後に作製され得る、請求項１から１３および１６のいずれか一項に記載の組成物を含む、繊維、布、フィルム、シート、ロッド、チューブ、射出部品などの透明造形品。
  20. 請求項１から１３および１６のいずれか一項に記載の組成物を含む樹脂エレメント（Ｉ）、および熱可塑性ポリマー、特に熱ポリウレタン（ＴＰＵ）または発泡もしくは非発泡ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）を含む組成物を含む樹脂エレメント（ＩＩ）を含み、樹脂エレメント（Ｉ）が、樹脂エレメント（ＩＩ）に直接接合または結合されている、複合成形品。
  21. 請求項２０に記載の複合成形品を製造する方法であって、少なくとも１つの樹脂（Ｉ）および１つの樹脂（ＩＩ）を加熱して一方の樹脂を他方の樹脂に取り付けることを含む、方法。
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