JP2023550176A - Emission measuring device with self-test function - Google Patents

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アーファウエル・ディテスト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
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Abstract

排出測定ユニット自己テストを簡素化するために、自己テストユニット（２０）が設けられていて、継手の第１連結部（２１、２１ａ）が自己テストユニット（２０）に配置されていて、継手の第２連結部（２２）が排気ガスプローブ（１）のプローブ先端（２）に配置されていて、かつ自己テストを実施するために、プローブ先端（２）の第２連結部（２２）が自己テストユニット（２０）の第１連結部（２１、２１ａ）と接続可能であることが企図されている。In order to simplify the self-test of the emission measuring unit, a self-test unit (20) is provided, in which the first connection (21, 21a) of the joint is arranged in the self-test unit (20), and the first connection (21, 21a) of the joint A second connection (22) is arranged at the probe tip (2) of the exhaust gas probe (1), and for carrying out a self-test, the second connection (22) of the probe tip (2) is It is contemplated that it can be connected to the first coupling part (21, 21a) of the test unit (20).

Description

本発明は、自己テスト機能を備える排出物測定装置に関するものであり、
排出物測定装置には、排出物測定装置の測定管を介して排出物測定ユニットに接続されている排気管が接続されていて、かつ排気管の、排出物測定装置とは離れた端部には、排気ガスを採集する排気ガスプローブが設けられている、排出物測定装置に関する。本発明は、そのような排出物測定装置でもって自己テストを実施する方法にも関する。 The present invention relates to an emission measuring device equipped with a self-test function,
The emissions measuring device is connected to an exhaust pipe which is connected to the emissions measuring unit via the measuring pipe of the emissions measuring device, and an exhaust pipe is connected to the end of the exhaust pipe that is remote from the emissions measuring device. relates to an emissions measuring device that is provided with an exhaust gas probe that collects exhaust gas. The invention also relates to a method of carrying out a self-test with such an emissions measuring device.

例えば、内燃機関又は工業プロセスからの排気ガス排出物、例えば、炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、粒子状物質などを測定するための排出物測定装置は、よく知られている。そのような排出物測定装置は、多種多様な設計で、多種多様な既知の測定原理で知られている。全ての排出物測定装置は、排気流から排気ガスを採集し、かつ排出物測定装置に供給する排気ガスプローブを使用し、排出物測定装置では採集された排出ガスは、必要に応じて調整され（例えば、水分離、揮発物質の除去など）、必要に応じて希釈され（例えば、希釈トンネルで）、１以上の測定ステージに供給することができる。排気ガスプローブは、通常、車両の排気管に直接挿入され、測定プロセス中に、例えば固定クランプによって定位置に固定される。 For example, for measuring exhaust gas emissions from internal combustion engines or industrial processes, such as hydrocarbons (HC), carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO2), nitrogen oxides (NOx), particulate matter, etc. Emission measurement devices are well known. Such emission measuring devices are known in a wide variety of designs and with a wide variety of known measurement principles. All emissions measurement devices use an exhaust gas probe that collects exhaust gases from the exhaust stream and feeds them to the emissions measurement device, where the collected exhaust gases are adjusted as necessary. (e.g. water separation, removal of volatiles, etc.), optionally diluted (e.g. in a dilution tunnel) and fed to one or more measurement stages. Exhaust gas probes are usually inserted directly into the exhaust pipe of a vehicle and are fixed in place during the measurement process, for example by means of a fixing clamp.

定期的な自己テストが、排出物測定装置の適切な動作を保証するために必要である。これは、例えば、測定の零点を設定するために零ガス（排出成分を含まない純粋なガス、例えば、フィルタリングされた周囲空気）を用いた零化（初期化）によって、又は較正ガス（定義された排出成分を有するガス）を用いた較正によって調整できる。通常、プローブシステム（排気ガス測定装置までの排気管を備える排気ガスプローブ）又は排気ガス測定装置内のガス経路全体の、リークテストも、定期的に実施すべきである。特に、作業場の使用において、及び保守要員によって使用される場合、調整及びリークテストの両方を可能な限り簡単に行うことができれば有利である。 Periodic self-tests are necessary to ensure proper operation of emissions measurement devices. This can be done, for example, by zeroing (initialization) with a zero gas (pure gas without emission components, e.g. filtered ambient air) to set the zero point of the measurement or with a calibration gas (defined This can be adjusted by calibration using a gas with different exhaust components. Typically, a leak test of the probe system (exhaust gas probe with exhaust pipe to the exhaust gas measuring device) or the entire gas path within the exhaust gas measuring device should also be carried out periodically. Particularly in workshop use and when used by maintenance personnel, it would be advantageous if both adjustment and leak testing could be carried out as easily as possible.

特許文献１は、排気管を遮断することができる遮断弁を測定プローブの領域に設けることを企図している。リークテストのために、排気管に排気ガスが充填され、かつ排気ガス中の排出物成分の濃度が測定され、次いで遮断弁が閉じられる。その後、この排出物成分を一定期間測定し続ける。監視された排出物成分に変化がある場合、リークが認識される。この場合、自動車の場合のリークテストのための排気ガスプローブを、排気のテールパイプ内に配置する必要があり、内燃機関もかかっている必要があるという欠点がある。しかしながら、リークテストは、１日に１回だけ、例えば作業場の営業開始時又は終了時にのみ実施されることが多い。そのため、必ずしもテストを実施することができる自動車があるわけではありません。さらに、このテストのために排気ガスプローブを排気ガス流中に別個に配置しなければならないことは不便である。特定の排出物測定前にリークテストを実施することは可能であるが、作業場など排出物測定装置の通常の使用では忘れられがちであり、したがって信頼性がない。それとは別に、調整（零点調整、較正）を実施することがこれでできない。また、高温で汚染の危険性があるプローブ先端の領域に弁を配置することは不利であると考えられる。弁は、これらの好ましくない条件のために設計する必要があり、労力及びコストを増加させる。 DE 10 2005 201 222 contemplates providing in the region of the measuring probe a shut-off valve that is able to shut off the exhaust pipe. For the leak test, the exhaust pipe is filled with exhaust gas, the concentration of the exhaust components in the exhaust gas is measured, and then the shut-off valve is closed. Afterwards, the components of this discharge will continue to be measured for a certain period of time. A leak is recognized if there is a change in the monitored exhaust components. In this case, the disadvantage is that the exhaust gas probe for leak testing in the case of automobiles must be placed in the exhaust tailpipe, and the internal combustion engine must also be running. However, leak tests are often only carried out once a day, for example at the start or end of a workplace. Therefore, there is not necessarily a car available for testing. Furthermore, it is inconvenient that the exhaust gas probe must be placed separately in the exhaust gas stream for this test. Although it is possible to perform a leak test before a particular emission measurement, it is often forgotten in normal use of emission measurement equipment, such as in the workplace, and is therefore unreliable. Apart from that, it is no longer possible to carry out adjustments (zeroing, calibration). It is also considered disadvantageous to locate the valve in the area of the probe tip where there is a risk of contamination at high temperatures. Valves must be designed for these unfavorable conditions, increasing effort and cost.

したがって、排気ガスプローブに粒子フィルタ（ＥＰＡフィルタ）又はパティキュレートフィルタ（ＨＥＰＡフィルタ）を配置し、これを用いて、排出物測定装置による測定を実施することが既に検討されている。このようにして、フィルタリングされた周囲空気を用いる零点調整を実施することができる。同様に、排気ガスプローブは、較正を実行するために、較正ガスを有するガスボンベに接続することができる。リークテストのために、排気ガスプローブは、封止プラグで閉じられ、かつ負圧が生成され、その後の圧力上昇が監視される。圧力があまりにも速く上昇する場合、リークが想定できる。しかし、フィルタの配置、及び較正ガスへの接続、及び封止栓の使用は、いずれも煩雑であり、排出物測定装置の取り扱いをより困難にする。特に、このために別々の部品が必要とされ、これらの部品は、排出物測定装置の通常の動作中、特に作業場の動作中に、しばしば誤って置かれたり、失われたりする。 Therefore, it has already been considered to arrange a particle filter (EPA filter) or a particulate filter (HEPA filter) in the exhaust gas probe and use this to perform measurements by an exhaust gas measuring device. In this way, zero adjustment using filtered ambient air can be performed. Similarly, the exhaust gas probe can be connected to a gas cylinder with a calibration gas to perform calibration. For leak testing, the exhaust gas probe is closed with a sealing plug and a negative pressure is created, and the subsequent pressure rise is monitored. If the pressure rises too quickly, a leak can be assumed. However, the placement of the filter and the connection to the calibration gas and the use of the sealing plug are all cumbersome and make the emissions measurement device more difficult to handle. In particular, separate parts are required for this, and these parts are often misplaced or lost during normal operation of the emissions measuring device, especially during workshop operation.

欧州特許出願公開第５３０５６６号明細書European Patent Application No. 530566 国際公開第２０１５／０４４２５６号International Publication No. 2015/044256 独国特許出願公開第１０２０１５１１０８５８６号明細書German Patent Application No. 1020151108586

したがって、本発明の課題は、排出物測定装置の自己テストを簡略化することである。 It is therefore an object of the invention to simplify the self-testing of emissions measuring devices.

この課題は、継手の第１連結部が配置されている自己テストユニットが設けられていることによって解決され、
その際、継手の第２連結部が排気ガスプローブのプローブ先端に配置されていて、かつ自己テストを実施するために、プローブ先端の第２連結部が自己テストユニットの第１連結部と接続可能である、ことで解決される。排気ガスプローブのプローブ先端のこの二重の機能、すなわち、一方では排気ガスの採集、他方では継手の一部として、自己テストをきわめて簡単に実施することができる。このため、プローブ先端の第１連結部のみが、自己テストユニットの第１連結部に接続されればよい。自己テストユニットは、自己テスト、特にリークテスト及び／又は零点調整若しくは較正を実施するために必要とされる他のすべての特徴を備える。自己テストのために、取り扱われるべき追加の部品又は構成要素は必要性がない。 This problem is solved in that a self-test unit is provided, in which the first connection of the coupling is arranged,
In this case, the second connection part of the coupling is arranged at the probe tip of the exhaust gas probe, and the second connection part of the probe tip can be connected to the first connection part of the self-test unit in order to carry out a self-test. It is solved by . This dual function of the probe tip of the exhaust gas probe, on the one hand as exhaust gas sampling and on the other hand as part of the coupling, allows a self-test to be carried out very simply. Therefore, only the first connection part of the probe tip needs to be connected to the first connection part of the self-test unit. The self-test unit comprises all other features required for carrying out self-tests, in particular leak tests and/or zeroing or calibration. For self-testing, there is no need for additional parts or components to be handled.

第１変形例では、排気ガスプローブのプローブ先端は、第２連結部として製造されている。言い換えれば、第２連結部及びプローブ先端は、一体に製造されるか、又は共通の構成要素を形成し、第２連結部がプローブ先端である。 In a first variant, the probe tip of the exhaust gas probe is manufactured as a second connection. In other words, the second coupling part and the probe tip are manufactured integrally or form a common component, and the second coupling part is the probe tip.

車両の排気ガスを測定するとき、排気ガスプローブは、使用中に容易に汚れる可能性がある。したがって、第２変形例では、第２連結部が、プローブ先端で取り外し可能に配置されている。換言すれば、第２連結部は、排気ガスプローブに取り外し可能に接続できる。その結果、第２連結部は、洗浄又は交換のために容易に取り外すことができる。この取り外し可能な接続部を介して、異なるタイプの連結部を排気ガスプローブに取り付けることも可能である。これは、第三者による装置テスト時に、特に有利であり得る。そのような装置テストは、例えば、度量衡検定局による検証、又は較正ラボでの較正であり得る。 When measuring vehicle exhaust gases, exhaust gas probes can easily become dirty during use. Therefore, in the second modification, the second connecting portion is removably disposed at the tip of the probe. In other words, the second connection can be removably connected to the exhaust gas probe. As a result, the second connection can be easily removed for cleaning or replacement. Via this removable connection it is also possible to attach different types of connections to the exhaust gas probe. This can be particularly advantageous when testing the device by a third party. Such equipment testing may be, for example, verification by a metrology authority or calibration in a calibration laboratory.

特に取り扱いが容易でコンパクトな排出物測定装置は、自己テストユニットが排出物測定装置に一体化されている場合に達成することができる。代替的には、自己テストユニットは、それ自体のハウジングを備える排出物測定装置の別個の構成要素として設けられ得る。 A particularly easy-to-handle and compact emissions measuring device can be achieved if the self-test unit is integrated into the emissions measuring device. Alternatively, the self-test unit may be provided as a separate component of the emissions measuring device with its own housing.

確実に連結するためには、第１係止部が第１連結部に設けられていて、第２係止部が第２連結部に設けられている場合に有利であり、その際、第１連結部と第２連結部とが互いに接続されて継手を確立する時に、第１連結部と第２連結部とを係止するために、第１係止部と第２係止部とが協働する。このようにして、意図しない継手の緩みを可能な限り防止することができる。 For a reliable connection, it is advantageous if the first detent is provided on the first connection part and the second detent is provided on the second connection part, in which case the first detent is provided on the second connection part. The first locking portion and the second locking portion cooperate to lock the first connecting portion and the second connecting portion when the connecting portion and the second connecting portion are connected to each other to establish a joint. work In this way, unintentional loosening of the joint can be prevented as much as possible.

自己テストとしてのリークテストは、第１連結部の一端が自己テストユニット内で閉じられている場合に容易に実現できる。これによって、リークテストのために、プローブシステムにおいて、負圧又は正圧を容易に発生させることができる。 A leak test as a self-test can be easily realized if one end of the first connection is closed in the self-test unit. This allows for easy generation of negative or positive pressure in the probe system for leak testing.

自己テストユニット内の第１連結部が自己テストラインを介して自己テストユニットのガス入口に接続されている場合、零点調整、調節、又は較正が容易に実現可能である。第１連結部とガス入口との間の自己テストラインにフィルタが配置されている場合、周囲空気は、有利には零点調整のために使用することができる。 If the first connection in the self-test unit is connected to the gas inlet of the self-test unit via a self-test line, zeroing, adjustment or calibration can be easily realized. If a filter is arranged in the self-test line between the first connection and the gas inlet, ambient air can advantageously be used for zero point adjustment.

１つの自己テストラインが自己テストユニットに設けられ、この自己テストラインが、第１連結部を自己テストユニットのガス入口に接続し、かつ自己テストユニットには、第１連結部とガス入口との間に弁が配置されていて、この弁の位置に応じて、リークテストを実行するために自己テストラインを閉めるか、又は零点調整、若しくは較正を実行するために自己テストラインを開けている場合に、両方の自己テストが容易に実現可能である。 A self-test line is provided in the self-test unit, the self-test line connecting the first connection to the gas inlet of the self-test unit, and the self-test line having a connection between the first connection and the gas inlet. If a valve is located in between, depending on the position of this valve, it closes the self-test line to perform a leak test or opens the self-test line to perform a zero adjustment or calibration. Both self-tests are easily achievable.

リークテストを実施するために、好ましくは、測定管には、負圧又は正圧を発生させることができる供給ポンプと、圧力センサとが設けられていて、この圧力センサは、排出測定ユニットの制御ユニットに接続され、かつ制御ユニットが測定管内の圧力の経時的なプロファイルを評価し、かつ圧力の経時変化が所定の限界値を超える場合、制御ユニットがプローブシステムのリークを検出する。供給ポンプ及び圧力センサは、多くの場合、排出物測定装置に設置されるので、これらの構成要素は、リークテストを容易に実施するためにも使用できる。 To carry out a leak test, the measuring tube is preferably provided with a supply pump capable of generating a negative or positive pressure and a pressure sensor, which pressure sensor controls the discharge measuring unit. The control unit is connected to the unit and evaluates the profile of the pressure in the measuring tube over time, and if the change in pressure over time exceeds a predetermined limit value, the control unit detects a leak in the probe system. Since the feed pump and pressure sensor are often installed in the emissions measurement device, these components can also be used to easily perform leak tests.

排出測定ユニット内に通常存在する供給ポンプは、有利には、零点調整、調節又は較正を実行するためにも、ガス入口、自己テストライン、第１連結部、排気ガスプローブ、排気管を介して、ガスを排出測定するための排出測定ユニットに供給することもできる。 The feed pump normally present in the emission measuring unit can advantageously also be used to carry out zeroing, adjustment or calibration via the gas inlet, the self-test line, the first connection, the exhaust gas probe, the exhaust pipe. , can also be supplied to an emission measurement unit for emission measurement of the gas.

以下に、本発明を、本発明の好ましい構成を概略的に、かつ限定しないで例示する図１～図４を参照して詳しく説明する。 In the following, the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 4, which schematically and non-limitingly illustrate preferred configurations of the invention.

自己テスト機能を備える、本発明の排出物測定装置を示す。1 shows an emissions measuring device of the invention with a self-test function; 外部の自己テストユニットを備える排出物測定装置を示す。1 shows an emissions measuring device with an external self-test unit; 継手の連結部を備える本発明の排気ガスプローブを示す。1 shows an exhaust gas probe of the invention with a joint connection; 自己テストユニットの相補的な連結部を示す。3 shows complementary connections of the self-test unit; スペーサを備える排気ガスプローブを示す。1 shows an exhaust gas probe with a spacer.

図１は、排気管４を備える排出物測定装置１０を概略的に示していて、その排気管の端部には、排気ガスプローブ１が配置されている。排気ガスプローブ１は、排気ガスを端部パイプから除去するために、例えば、公知の方法で自動車の排気システムの端部パイプに挿入される。この目的のために、排気ガスプローブ１は、排気ガスが排気ガスプローブ１に流入できる、プローブ先端２の領域に少なくとも１つの開口部を備える。排気ガスプローブ１には、採集された排気ガスを排気管４に案内するために、開口部と排気管４とに接続されている流路が設けられている。排気管４は、プローブ先端２とは反対側の排気ガスプローブ１の端部に配置できる。 FIG. 1 schematically shows an emissions measuring device 10 with an exhaust pipe 4, at the end of which an exhaust gas probe 1 is arranged. The exhaust gas probe 1 is inserted, for example, in a known manner into an end pipe of a motor vehicle exhaust system in order to remove exhaust gases from the end pipe. For this purpose, the exhaust gas probe 1 is provided with at least one opening in the region of the probe tip 2, through which exhaust gas can flow into the exhaust gas probe 1. The exhaust gas probe 1 is provided with a flow path connected to the opening and the exhaust pipe 4 in order to guide the collected exhaust gas to the exhaust pipe 4. The exhaust pipe 4 can be arranged at the end of the exhaust gas probe 1 opposite the probe tip 2.

採集された排気ガスは、排気管４を介して、排出物測定装置１０の排気ガス入口接続部１３に案内される。排気ガスのための測定管１４が、排気ガス入口接続部１３から、企図された処理及び排出物測定が実施される測定ユニット１２に案内する。一般に、測定ユニット１２では、排出物測定のための特定の量の排気ガスを提供するために流量制御も行う。 The collected exhaust gas is guided via the exhaust pipe 4 to the exhaust gas inlet connection 13 of the emissions measuring device 10 . A measuring pipe 14 for the exhaust gas leads from the exhaust gas inlet connection 13 to a measuring unit 12 in which the intended treatment and emission measurements are carried out. Generally, the measurement unit 12 also provides flow control to provide a specific amount of exhaust gas for emissions measurements.

測定管１４では、排気ガスが測定ユニット１２を通って供給される供給ポンプ１１（例えば吸引ポンプ）が設けられている。排出物測定装置１０を通って供給される排気ガスは、排気ガス出口接続部１５で排出することができる（例えば、周辺部へ又は吸引部へ運ばれる）。制御ユニット１６が、排出物測定装置１０に配置されていて、この制御ユニット１６は、排出物測定装置１０の機能を制御及び監視し、特に供給ポンプ１１を調整し、測定ユニット１２を制御する。排出物測定装置１０の通常の構造はよく知られており、このことは、特に本発明とは無関係であるため、ここでは詳細には説明しない。排出物測定装置１０の可能な（これには限定されない）実施形態は、例えば、特許文献２に記載されている。 In the measuring tube 14 a feed pump 11 (for example a suction pump) is provided, through which the exhaust gas is fed through the measuring unit 12 . The exhaust gas fed through the emissions measuring device 10 can be discharged at an exhaust gas outlet connection 15 (for example conveyed to the periphery or to the suction). A control unit 16 is arranged on the emission measuring device 10 , which controls and monitors the functioning of the emission measuring device 10 , in particular regulating the feed pump 11 and controlling the measuring unit 12 . The general structure of the emissions measuring device 10 is well known and is not particularly relevant to the present invention, so it will not be described in detail here. Possible (non-limiting) embodiments of the emissions measuring device 10 are described, for example, in US Pat.

制御ユニット１６は、通常、プロセッサベースのハードウェア、例えば、マイクロコントローラ、コンピュータ、プログラマブルロジックコントローラなどとして実行される。しかしながら、制御ユニット１６は、集積回路、例えば特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）又はフィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）として実行することもできる。アナログ電気回路としての一実施形態も可能である。同様に、上述の実施形態の組み合わせが考えられる。 Control unit 16 is typically implemented as processor-based hardware, such as a microcontroller, computer, programmable logic controller, etc. However, the control unit 16 can also be implemented as an integrated circuit, for example an application specific integrated circuit (ASIC) or a field programmable gate array (FPGA). An embodiment as an analog electrical circuit is also possible. Combinations of the embodiments described above are likewise conceivable.

排出物測定装置１０の自己テストを簡単な方法で実行できるようにするために、本発明によれば、自己テストユニット２０が設けられている。図１による実施例では、自己テストユニット２０は、排出物測定装置１０に一体化されているが、排出物測定装置１０とは別に、すなわち、（図１ａに示されるように）別個の部品として実行することができる。自己テストユニット２０は、それ自体の制御ユニットを有することができるが、制御が必要な場合、排出物測定装置１０の制御ユニット１６によって制御することもできる。 In order to be able to perform a self-test of the emissions measuring device 10 in a simple manner, a self-test unit 20 is provided according to the invention. In the embodiment according to FIG. 1, the self-test unit 20 is integrated into the emissions measuring device 10, but separately from the emissions measuring device 10, i.e. as a separate part (as shown in FIG. 1a). can be executed. The self-test unit 20 can have its own control unit, but can also be controlled by the control unit 16 of the emissions measuring device 10 if control is required.

自己テストユニット２０は、継手の第１連結部２１を備える。継手の第２連結部２２は、排気ガスプローブ１によって形成されている。例えば、第１連結部２１は結合ソケットであり、第２連結部２２は結合プラグであり、この結合プラグは、接続を確立するために結合ソケットに差し込まれるか、又はその逆である。したがって、排気ガスプローブ１は、本発明による二重機能、すなわち、一方ではテストされるべき排気ガス流からの排気ガスの採集と、他方では自己テストユニット２０との接続を確立するための継手の連結部分の形成とを有する。排気ガスプローブ１の第２連結部２２は、自己テストユニット２０の第１連結部２１に接続することができ、例えば、それに差し込むことができる。自己テストの機能は、少なくとも部分的には、自己テストユニット２０に実装されている。 The self-test unit 20 comprises a first connection 21 of the joint. The second connecting part 22 of the joint is formed by the exhaust gas probe 1 . For example, the first coupling part 21 is a coupling socket and the second coupling part 22 is a coupling plug, which is inserted into the coupling socket to establish the connection, or vice versa. The exhaust gas probe 1 therefore has a dual function according to the invention, namely the collection of exhaust gases from the exhaust gas stream to be tested on the one hand and the coupling for establishing a connection with the self-test unit 20 on the other hand. and forming a connecting portion. The second connection 22 of the exhaust gas probe 1 can be connected to the first connection 21 of the self-test unit 20 and can, for example, be plugged into it. The self-test functionality is implemented, at least in part, in the self-test unit 20.

第２連結部２２を形成するために、排気ガスプローブ１のプローブ先端２を第２連結部２２の形態に形成することができる。これにより、第２連結部２２は、排気ガスプローブ１に一体化されている。しかし、排気ガスプローブ１のプローブ先端２を、第２連結部２２に取り外し可能に接続することもできる。例えば、プローブ先端２は、第２連結部２２を形成する結合アダプタの凹部に差し込むことができる。このようにして、排気ガスプローブ１は、異なる第２連結部２２を容易に実装することができる。もちろん、第２連結部２２は、第２連結部２２を取り外すことができるが、それにもかかわらず、排気ガスプローブ１の使用において、排気ガスプローブ１にしっかりと保持されるように、排気ガスプローブに接続される。例えば、第２連結部２２を備える結合アダプタは、プローブ先端２上に又はプローブ先端２内にねじ込むことができ、その際、当然のことながら、任意の他の取り外し可能な摩擦係合式又は形状係合式の接続も考えられる。 In order to form the second connection part 22 , the probe tip 2 of the exhaust gas probe 1 can be formed in the form of the second connection part 22 . Thereby, the second connecting portion 22 is integrated into the exhaust gas probe 1. However, the probe tip 2 of the exhaust gas probe 1 can also be removably connected to the second coupling part 22 . For example, the probe tip 2 can be inserted into a recess in the coupling adapter forming the second coupling part 22. In this way, the exhaust gas probe 1 can easily be equipped with different second coupling parts 22. Of course, the second coupling part 22 is arranged such that the second coupling part 22 can be removed, but nevertheless, in use of the exhaust gas probe 1, it is firmly held on the exhaust gas probe 1. connected to. For example, the coupling adapter with the second connection 22 can be screwed onto or into the probe tip 2, with any other removable friction-engagement or form-fitting attachment being possible. A joint type connection is also possible.

図１と図１ａによる実施例では、自己テストライン２６によって第１連結部２１と流動的に接続することができるガス入口２３が、自己テストユニット２０に設けられていて、その結果、排気ガスプローブ１の第２連結部２２が第１連結部２１に接続されている限り、ガスはガス入口２３から第１連結部２２に流れ、かつそこからさらに排気ガスプローブ１に流れることができる。フィルタ２４、例えば、ＨＥＰＡフィルタ、及び制御弁２５は、自己テストライン２６内に配置することができる。例えば、ガス入口２３に周囲空気を供給することができる。この場合、フィルタ２４は、以下でさらに説明されるように、フィルタリングされた周囲空気を用いて排出物測定装置１０の零点調整を実施するために設けられている。しかしながら、例えば、ガス入口２３を介して較正ガス又は調整ガスを供給するために、特定のガスをガス入口２３に（例えば、ガスボンベによって）接続することもできる。この場合、フィルタ２４は必ずしも必要ではない。 In the embodiment according to FIGS. 1 and 1a, the self-test unit 20 is provided with a gas inlet 23, which can be fluidly connected to the first connection 21 by a self-test line 26, so that the exhaust gas probe As long as the second connection 22 of 1 is connected to the first connection 21 , gas can flow from the gas inlet 23 to the first connection 22 and from there further to the exhaust gas probe 1 . A filter 24, for example a HEPA filter, and a control valve 25 may be placed in a self-test line 26. For example, the gas inlet 23 can be supplied with ambient air. In this case, the filter 24 is provided to perform a zero adjustment of the emissions measuring device 10 using filtered ambient air, as will be explained further below. However, it is also possible to connect a specific gas to the gas inlet 23 (for example by a gas cylinder), for example in order to supply a calibration or adjustment gas via the gas inlet 23. In this case, filter 24 is not necessarily required.

例えば、切換弁（例えば、２／２方向弁）として実行された制御弁２５は、自己テストライン２６を通る流れを解放又は閉鎖するために設けられている。流れが解放されると、ガス入口２３は第１連結部２１に接続され、ガスはガス入口２３から第１連結部２１に流れることができる。流れが遮断されている場合、プローブシステム（排気ガスプローブ１及び排気管４）は、以下で説明されるように、リークテストを実施することができる。リークテストが実施されない場合、制御可能な弁２５を省くこともできる。制御可能な弁２５は、外部から手動で切り換えることができる、又は、排出物測定装置１０の制御ユニット１６若しくは自己テストユニット２０の制御ユニットによって切換えのために制御することができる。 A control valve 25, for example implemented as a switching valve (eg a 2/2-way valve), is provided to open or close the flow through the self-test line 26. When the flow is released, the gas inlet 23 is connected to the first connection 21 and gas can flow from the gas inlet 23 to the first connection 21 . If the flow is blocked, the probe system (exhaust gas probe 1 and exhaust pipe 4) can perform a leak test, as explained below. If a leak test is not performed, the controllable valve 25 can also be omitted. The controllable valve 25 can be switched manually from the outside or can be controlled for switching by the control unit 16 of the emissions measuring device 10 or the control unit of the self-test unit 20.

例えば、ユーザインターフェース１７を排出物測定装置１上に設けることができ、これを介して排出物測定装置１０の機能を管理することができ、自己テストを開始することもできる。この目的のために、ユーザインターフェース１７は、ボタン、スライダ、ロータリノブ、キー、キーボード、マウスパッド、ディスプレイ、タッチスクリーンなどの適切な入出力ユニットを設けることができる。 For example, a user interface 17 can be provided on the emissions measuring device 1, via which the functions of the emissions measuring device 10 can be managed and self-tests can also be initiated. For this purpose, the user interface 17 can be provided with suitable input/output units such as buttons, sliders, rotary knobs, keys, keyboards, mouse pads, displays, touch screens, etc.

本発明による排気ガスプローブ１は、図２に示されるように、第１軸方向端部にプローブ先端２を備え、反対側の軸方向端部に排気管４のための取付セクション３を備える。排気管４は、排気ガスプローブ１の取付セクション３に適宜配置されている。しかし、この配置が実際にどのように実施されるかは、本発明とは無関係であり、そのため、詳細な説明が省略される。しかし、排気管４は、異なる方法で排気ガスプローブ１に接続することもできる。 The exhaust gas probe 1 according to the invention comprises a probe tip 2 at a first axial end and a mounting section 3 for an exhaust pipe 4 at the opposite axial end, as shown in FIG. The exhaust pipe 4 is suitably arranged in the mounting section 3 of the exhaust gas probe 1. However, how this arrangement is actually implemented is irrelevant to the invention and therefore a detailed description is omitted. However, the exhaust pipe 4 can also be connected to the exhaust gas probe 1 in different ways.

図３に示すように、自己テストユニット２０の第１連結部２１は、第１係止部６を有するように実行されている。プローブ先端２は、図２に示すように、第２係止部５を備える第２連結部２２として実行されている。第１連結部２１及び第２連結部２２は、使用時に取り外し可能に接合することができ、その結果、第１係止部５及び第２係止部６は取り外し可能に係合し、かつ２つの連結部２１、２２は、互いの中に保持され、かつ基本的に気密接続が確立される。継手を分離するために、係止部品５、６は、企図された方法で取り外され、（これによって）連結部２１、２２を分離することができる。第２連結部２２が、プローブ先端２に取り外し可能に接続される別個の連結アダプタ上に設計される場合でも、第２係止部５は、第２連結部２２に設けることができる。 As shown in FIG. 3, the first coupling part 21 of the self-test unit 20 is implemented with a first locking part 6. As shown in FIG. The probe tip 2 is implemented as a second coupling part 22 with a second locking part 5, as shown in FIG. The first connecting part 21 and the second connecting part 22 can be removably joined in use, so that the first locking part 5 and the second locking part 6 are removably engaged and the two The two connections 21, 22 are held within each other and an essentially airtight connection is established. To separate the joint, the locking parts 5, 6 are removed in the intended manner so that the connections 21, 22 can be separated. The second locking part 5 can be provided on the second coupling part 22 even if the second coupling part 22 is designed on a separate coupling adapter that is removably connected to the probe tip 2.

第１連結部２１と第２連結部２２との間の取り外し可能な接続が、継手の設計に応じて、係止を伴わずに確立できる場合、第１及び第２係止部５、６もまた、省略することができる。 If the removable connection between the first coupling part 21 and the second coupling part 22 can be established without locking, depending on the design of the joint, the first and second locking parts 5, 6 are also Also, it can be omitted.

好ましくは、第１連結部２１は継手の雌部として設計され、第２連結部２２は連結カップリングの雄部として設計される。 Preferably, the first coupling part 21 is designed as the female part of the joint and the second coupling part 22 is designed as the male part of the connecting coupling.

第１連結部２１及び第２連結部２２は、例えば、（ＩＳＯ６１５０Ｂ又はＣに従う）クイックディスコネクトとして設計することができ、もちろん、任意の他の設計も可能である。例えば、継手（第１連結部２１及び第２連結部２２からなる）は、公知のねじ接続部、クランプ接続部、プラグ接続部、バヨネット接続部などとして、連結部２１、２２、及び必要に応じて係止部５、６に対応して設計することができる。 The first coupling 21 and the second coupling 22 can for example be designed as quick disconnects (according to ISO 6150B or C), but of course any other design is also possible. For example, the coupling (consisting of the first coupling part 21 and the second coupling part 22) can be used as a known screw connection, clamp connection, plug connection, bayonet connection, etc. The locking portions 5 and 6 can be designed accordingly.

図示の実施形態では、継手は、クイックディスコネクトとして設計されている。プローブ先端２は、図示の実施例では、第２連結部２２として、結合ソケット（雌部）の形態で設計されている第１連結部２１に差し込まれて接続を確立する結合プラグ（雄部）として設計されている。第２連結部２２は、プローブ先端２の円筒形状の端部に円周溝７の形態の第１係止部５を有する。係止するために、この円周溝７に、例えば、円周にわたって分配された球体である固定体８が第１連結部２１に係合する。固定体８は、第１係止部６を形成する。固定体８は、第１連結部２１の軸方向に変位可能な摺動スリーブ９を介して、半径方向に解放又はロックすることができる。摺動スリーブ９の位置によって固定体８が解放されると、第２連結部２２を第１連結部２１に差し込んだり、又は取り外したりすることができる。固定体８が摺動スリーブ９によって半径方向にロックされると、第２連結部２２は第１連結部２１に固定される。 In the illustrated embodiment, the fitting is designed as a quick disconnect. The probe tip 2 is, in the illustrated example, a coupling plug (male part) which is inserted into a first coupling part 21 which is designed in the form of a coupling socket (female part) as a second coupling part 22 to establish a connection. It is designed as. The second coupling part 22 has a first locking part 5 in the form of a circumferential groove 7 at the cylindrical end of the probe tip 2 . For locking, in this circumferential groove 7 a fixing body 8, for example a sphere distributed over the circumference, engages with the first coupling part 21. The fixed body 8 forms the first locking portion 6 . The fixing body 8 can be released or locked in the radial direction via the axially displaceable sliding sleeve 9 of the first coupling part 21 . Once the fixing body 8 is released due to the position of the sliding sleeve 9, the second coupling part 22 can be inserted into or removed from the first coupling part 21. When the fixed body 8 is locked in the radial direction by the sliding sleeve 9, the second coupling part 22 is fixed to the first coupling part 21.

零点調整、調節又は較正を実施するために、排気ガスプローブ１は、第２連結部２２でもって自己テストユニット２０の第１連結部２１に接続される。したがって、ガス入口２３から自己テストライン２６を介して排気ガスプローブ１及び排気管４に流路を形成する。したがって、ガス、例えば、フィルタリングされた周囲空気又は較正ガス／調整ガスは、零点調整、調節、又は較正のために、排出物測定装置１０の供給ポンプ１１を介して測定ユニット１２に供給することができる。必要に応じて（存在する場合）、切換可能な弁２５は、第１連結部２１がガス入口２３に接続されているように切り換えられる。これは、例えば、ユーザインターフェースにおいて零点調整、調節、又は較正の実施が選択されることによって、制御ユニット１６によって自動的に行うことができる。 In order to carry out zeroing, adjustment or calibration, the exhaust gas probe 1 is connected with a second connection 22 to the first connection 21 of the self-test unit 20 . Therefore, a flow path is formed from the gas inlet 23 to the exhaust gas probe 1 and the exhaust pipe 4 via the self-test line 26. Thus, a gas, for example filtered ambient air or a calibration gas/adjustment gas, can be supplied to the measuring unit 12 via the supply pump 11 of the emissions measuring device 10 for zeroing, adjustment or calibration. can. If necessary (if present), the switchable valve 25 is switched such that the first connection 21 is connected to the gas inlet 23 . This can be done automatically by the control unit 16, for example by selecting to perform a zero adjustment, adjustment or calibration in the user interface.

リークテストのために、排気ガスプローブ１は第２連結部２２でもって、自己テストユニット２０の第１連結部２１に接続される。切換可能な弁２５は、第１連結部２１がガス入口２３に接続されないように切り換えられる。これは、例えば、ユーザインターフェースにおいてリークテストの実施が選択されることによって、制御ユニット１６によって自動的に行うことができる。供給ポンプ１１により、接続されたプローブシステム（排気管４を備えた排気プローブ１）において、（ポンプのタイプ及びポンプの制御に応じて）負圧又は正圧を生成することができる。測定管１４における供給ポンプ１１の配置に応じて、供給ポンプ１１の上流に位置する測定管１４の部分の気密性、及び場合によっては排出物測定ユニット１２の構成要素の気密性もチェックされる。供給ポンプ１１のスイッチを切った後、圧力の経時的なプロファイルをチェックすることができる。スイッチが切られたときに供給ポンプ１１が出口側で密閉し、排気ガス出口接続部１５を介して圧力上昇が生じないようにすることを企図することができる。例えば、市販のダイヤフラムポンプは、この機能を提供する。 For leak testing, the exhaust gas probe 1 is connected with a second connection 22 to the first connection 21 of the self-test unit 20 . The switchable valve 25 is switched such that the first connection 21 is not connected to the gas inlet 23 . This can be done automatically by the control unit 16, for example by selecting to perform a leak test in the user interface. The supply pump 11 makes it possible to generate negative or positive pressure (depending on the type of pump and the control of the pump) in the connected probe system (exhaust probe 1 with exhaust pipe 4). Depending on the arrangement of the feed pump 11 in the measuring tube 14, the tightness of the part of the measuring tube 14 located upstream of the feed pump 11 and, if appropriate, also of the components of the emission measuring unit 12 is checked. After switching off the feed pump 11, the pressure profile over time can be checked. It can be provided that the supply pump 11 is sealed on the outlet side when switched off, so that no pressure buildup occurs via the exhaust gas outlet connection 15. For example, commercially available diaphragm pumps provide this functionality.

供給ポンプ１１を使用する代わりに、リークテストのための負圧又は正圧は、プローブシステムを好ましくは外部の真空ライン又は正圧ラインに接続することによっても達成することができる。例えば、作業場には、自己テストユニット２０又は排出物測定装置１０を接続することができる圧縮空気ラインがしばしば存在する。次いで、自己テストユニット２０では、プローブシステムが、１つの弁及び第１連結部２１、２１ａを介して真空ライン又は正圧ラインに接続することができる。代替的には、図１ａ中の破線で示されているように、排出物測定装置１０の測定管１４は、弁２９を介して、このような外部の真空ライン又は正圧ライン２８に接続することができる。例えば、第１連結部分２１、２１ａは、好ましくは、弁を介して、そのような真空ライン又は正圧ラインに接続することができる。このようなバルブは、プローブシステムが、真空ライン又は正圧ラインに、及びその中に存在する圧力に接続された後、リークテストを実施するために第１連結部２１、２１ａの端部も閉じる。しかし、排出物測定装置１０自体には、負圧又は正圧のラインが存在することも考えられる。その場合、プローブシステムをそのようなラインに接続して、リークテストを実施することもできる。 Instead of using the supply pump 11, negative or positive pressure for leak testing can also be achieved by connecting the probe system preferably to an external vacuum or positive pressure line. For example, in a workplace there is often a compressed air line to which a self-test unit 20 or an emissions measuring device 10 can be connected. In the self-test unit 20, the probe system can then be connected to a vacuum line or a positive pressure line via one valve and a first connection 21, 21a. Alternatively, the measuring tube 14 of the emissions measuring device 10 is connected via a valve 29 to such an external vacuum line or positive pressure line 28, as indicated by the dashed line in FIG. 1a. be able to. For example, the first connecting part 21, 21a can be connected to such a vacuum or positive pressure line, preferably via a valve. Such a valve also closes the end of the first connection 21, 21a in order to carry out a leak test after the probe system has been connected to a vacuum or positive pressure line and to the pressure present therein. . However, it is also conceivable that negative or positive pressure lines are present in the emissions measuring device 10 itself. In that case, a probe system can also be connected to such a line to perform a leak test.

リークテストのために、圧力センサ１８は、例えば、排出物測定装置１０内の測定管１４に、好ましくは供給ポンプ１１の上流に配置することができる。制御ユニット１６は、例えば所定の時間間隔で圧力センサ１８を読み取ることができ、圧力の経時的なプロファイルを評価することができる。圧力が経時的に大きく変化する場合（これは制御ユニット１６内に設定することができる）、リークを検出する。この目的のために、経時的な圧力変化の限界値を指定することができ、、一定期間内に経時的な圧力変化が限界値を超えるかどうかをチェックすることができる。リークテストの結果は、ユーザインターフェース１７で信号伝達することができる。 For leak testing, a pressure sensor 18 can be arranged, for example, in the measuring tube 14 in the emission measuring device 10, preferably upstream of the feed pump 11. The control unit 16 can, for example, read the pressure sensor 18 at predetermined time intervals and can evaluate the profile of the pressure over time. If the pressure changes significantly over time (this can be set in the control unit 16), a leak is detected. For this purpose, a limit value for the pressure change over time can be specified, and it can be checked whether the pressure change over time exceeds the limit value within a certain period of time. The results of the leak test may be signaled on the user interface 17.

切替可能な弁２５の代わりに、図１ａに示したように、２つの第１連結部分２１、２１ａを自己テストユニット２０に設けることももちろん考えられる。これらのうちの１つは、リークテストを実施するために、連結部２１ａの端部で閉じられる。代替的には、この第１連結部２１ａは、弁を介して外部の真空ライン又は正圧ラインに接続することができる。他方は、ガス入口２３を備える自己テストライン２６に接続される。リークテストと較正／調整とを切り替えるための切替可能な弁２５は、このために必要とされない。自己テストを実施するために、排気ガスプローブ１は、正しい第１連結部２１、２１ａに接続されなければならない。 Instead of the switchable valve 25, it is of course also conceivable to provide the self-test unit 20 with two first connecting parts 21, 21a, as shown in FIG. 1a. One of these is closed at the end of the connection 21a in order to perform a leak test. Alternatively, this first connection 21a can be connected to an external vacuum or positive pressure line via a valve. The other is connected to a self-test line 26 with a gas inlet 23. A switchable valve 25 for switching between leak test and calibration/adjustment is not required for this purpose. In order to carry out a self-test, the exhaust gas probe 1 must be connected to the correct first connection 21, 21a.

例えば排気システムの端部パイプ内に排気ガスプローブ１を配置して保持するために、（図４で示したように）スペーサ２７を既知の方法で排気ガスプローブ１に配置することができる。スペーサ２７の可能な設計は、特許文献３にも記載されている。しかしながら、例えば特許文献２に記載されているように、排気ガスプローブ１のための別個の保持装置を端部パイプ内に（追加的に又は代替的に）設けることもできる。 A spacer 27 (as shown in FIG. 4) can be placed on the exhaust gas probe 1 in a known manner, for example to position and hold the exhaust gas probe 1 in an end pipe of an exhaust system. Possible designs of the spacer 27 are also described in US Pat. However, it is also possible (additionally or alternatively) to provide a separate holding device for the exhaust gas probe 1 in the end pipe, as described for example in DE 10 2004 200 202 .

Claims (20)

自己テスト機能を備える排出物測定装置であって、
排出物測定装置（１０）には、排出物測定装置（１０）内の測定管（１４）を介して排出物測定ユニット（１２）に接続されている排気管（４）が接続されていて、かつ排気管（４）の、排出物測定装置（１０）とは離れた端部には、排気ガスを採集する排気ガスプローブ（１）が設けられている、
当該排出物測定装置において、
自己テストユニット（２０）が設けられ、継手の第１連結部（２１、２１ａ）が自己テストユニット（２０）に配置されていて、
継手の第２連結部（２２）が排気ガスプローブ（１）のプローブ先端（２）に配置されていて、かつ
自己テストを実施するために、プローブ先端（２）の第２連結部（２２）が自己テストユニット（２０）の第１連結部（２１、２１ａ）に接続可能である、
ことを特徴とする排出物測定装置。 An emissions measuring device with a self-test function, comprising:
An exhaust pipe (4) is connected to the emission measurement device (10), which is connected to the emission measurement unit (12) via a measurement pipe (14) in the emission measurement device (10). and an exhaust gas probe (1) for collecting exhaust gas is provided at the end of the exhaust pipe (4) remote from the emission measuring device (10);
In the emission measuring device,
a self-test unit (20) is provided, the first connection (21, 21a) of the joint being arranged in the self-test unit (20);
The second connection (22) of the fitting is arranged on the probe tip (2) of the exhaust gas probe (1) and for carrying out a self-test, the second connection (22) of the probe tip (2) is connectable to the first coupling part (21, 21a) of the self-test unit (20),
An emission measuring device characterized by: 排気ガスプローブ（１）のプローブ先端（２）が、第２連結部（２２）として製造されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の排出物測定装置。 the probe tip (2) of the exhaust gas probe (1) is manufactured as a second coupling part (22);
The emission measuring device according to claim 1, characterized in that: 第２連結部（２２）は、プローブ先端（２）に取り外し可能に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の排出物測定装置。 The second connecting part (22) is removably arranged on the probe tip (2).
The emission measuring device according to claim 1, characterized in that: 自己テストユニット（２０）は、排出物測定装置（１０）に一体化されている、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の排出物測定装置。 the self-test unit (20) is integrated into the emissions measuring device (10);
The discharge measuring device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 第１連結部（２１，２１ａ）には、第１係止部（６）が設けられていて、かつ第２連結部（２２）には第２係止部（５）が設けられていて、
第１連結部（２１，２１ａ）と第２連結部（２２）とが継手を確立するために互いに接続されている場合、第１連結部（２１，２１ａ）と第２連結部（２２）とを係止するために、第１係止部（６）と第２係止部（５）とが協働する、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の排出物測定装置。 The first connecting portion (21, 21a) is provided with a first locking portion (6), and the second connecting portion (22) is provided with a second locking portion (5),
When the first connecting part (21, 21a) and the second connecting part (22) are connected to each other to establish a joint, the first connecting part (21, 21a) and the second connecting part (22) The first locking part (6) and the second locking part (5) cooperate to lock the
The discharge measuring device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: 自己テストユニット（２０）における第１連結部（２１、２１ａ）の一端は、リークテストを実行するために閉じられている、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の排出物測定装置。 one end of the first connection (21, 21a) in the self-test unit (20) is closed to perform a leak test;
The discharge measuring device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: 零点調整、調節、又は較正を実行するために、自己テストユニット（２０）内で第１連結部（２１）が、自己テストライン（２６）を介して自己テストユニット（２０）のガス入口（２３）に接続されている、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の排出物測定装置。 In order to carry out a zeroing, adjustment or calibration, in the self-test unit (20) a first connection (21) connects the gas inlet (23) of the self-test unit (20) via a self-test line (26). )It is connected to the,
The discharge measuring device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: フィルタ（２４）が、第１連結部（２１）とガス入口（２３）との間の自己テストライン（２６）に配置されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の排出物測定装置。 a filter (24) is arranged in the self-test line (26) between the first connection (21) and the gas inlet (23);
The emission measuring device according to claim 7, characterized in that: １つの自己テストライン（２６）が自己テストユニット（２０）に設けられていて、
この自己テストライン（２６）が、第１連結部（２１）を自己テストユニット（２０）のガス入口（２３）に接続し、かつ自己テストユニット（２０）には、第１連結部（２１）とガス入口（２３）との間に制御可能な弁（２５）が配置されていて、
この弁（２５）の位置に応じて、リークテストを実行するために自己テストライン（２６）を閉めるか、又は零点調整、調節、若しくは較正を実行するために自己テストライン（２６）を開ける、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれかに一項に記載の排出物測定装置。 one self-test line (26) is provided in the self-test unit (20);
This self-test line (26) connects the first connection (21) to the gas inlet (23) of the self-test unit (20), and the self-test unit (20) has a first connection (21) connected to the gas inlet (23) of the self-test unit (20). a controllable valve (25) is arranged between the gas inlet (23) and the gas inlet (23);
Depending on the position of this valve (25), it closes the self-test line (26) to perform a leak test or opens the self-test line (26) to perform a zeroing, adjustment or calibration;
The discharge measuring device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: 供給ポンプ（１１）が測定管（１４）に設けられ、排気管（４）と排気ガスプローブ（１）とからなるプローブシステムにおいてリークテストを実行するために、供給ポンプ（１１）でもって負圧又は正圧を発生することができ、
圧力センサ（１８）が測定管（１４）に設けられ、この圧力センサ（１８）が排出測定ユニット（１０）の制御ユニット（１６）に接続されていて、制御ユニット（１６）が測定管（１４）内の圧力の経時的なプロファイルを評価し、かつ
経時的な圧力変化が所定の限界値を超える場合、制御ユニット（１６）がプローブシステムのリークを検出する、
ことを特徴とする請求項６又は９に記載の排出物測定装置。 A feed pump (11) is provided in the measuring tube (14), with which a negative pressure is applied in order to carry out a leak test in the probe system consisting of the exhaust tube (4) and the exhaust gas probe (1). or can generate positive pressure,
A pressure sensor (18) is provided in the measuring tube (14), which pressure sensor (18) is connected to a control unit (16) of the discharge measuring unit (10), which control unit (16) is connected to the measuring tube (14). ), and if the pressure change over time exceeds a predetermined limit value, the control unit (16) detects a leak in the probe system;
The discharge measuring device according to claim 6 or 9, characterized in that: 排気管（４）と排気ガスプローブ（１）とからなるプローブシステムは、リークテストを実行するために、真空ライン又は正圧ライン（２８）に接続されていること、
１つの圧力センサ（１８）が測定管（１４）に設けられ、この圧力センサ（１８）が排出測定装置（１０）の制御ユニット（１６）に接続され、制御ユニット（１６）が測定管（１４）内の圧力の経時的なプロファイルを評価すること、かつ
圧力の経時変化が所定の限界値を超える場合、制御ユニット（１６）がプローブシステムのリークを検出する、
ことを特徴とする請求項６又は９に記載の排出物測定装置。 a probe system consisting of an exhaust pipe (4) and an exhaust gas probe (1) is connected to a vacuum line or positive pressure line (28) in order to perform a leak test;
One pressure sensor (18) is provided in the measuring tube (14), this pressure sensor (18) is connected to the control unit (16) of the discharge measuring device (10), and the control unit (16) is connected to the measuring tube (14). ), and if the change in pressure over time exceeds a predetermined limit value, the control unit (16) detects a leak in the probe system;
The discharge measuring device according to claim 6 or 9, characterized in that: 測定管（１４）に供給ポンプ（１１）が設けられていて、
供給ポンプ（１１）が零点調整、調節、又は較正を実行するために、ガス入口（２３）、自己テストライン（２６）、第１連結部（２１）、排気ガスプローブ（１）、及び排気管（４）を介して、排出物を測定する排出物測定ユニット（１２）にガスを供給する、
ことを特徴とする請求項７又は９に記載の排出物測定装置。 The measuring tube (14) is provided with a supply pump (11),
In order for the supply pump (11) to perform zeroing, adjustment or calibration, the gas inlet (23), the self-test line (26), the first connection (21), the exhaust gas probe (1) and the exhaust pipe (4) supplying gas to an emissions measuring unit (12) for measuring emissions;
The discharge measuring device according to claim 7 or 9, characterized in that: 自己テスト機能を備える排出物測定装置（１０）の自己テストを実施する方法であって、
継手の第１連結部（２１、２１ａ）を備える自己テストユニット（２０）を用意し、
排気管（４）を介して排出物測定装置（１０）の測定管（１４）に接続され、かつ測定管（１４）に接続される排出測定ユニット（１２）に接続され、継手の第２連結部（２２）が設けられているプローブ先端（２）を備える排気ガスを採集する排気ガスプローブ（１）を用意し、
自己テストを実施するために、プローブ先端（２）の第２連結部（２２）を自己テストユニット（２０）の第１連結部（２１、２１ａ）と接続する、
ことを特徴とする方法。 A method of carrying out a self-test of an emission measuring device (10) having a self-test function, the method comprising:
providing a self-test unit (20) comprising a first connection part (21, 21a) of a joint;
The second connection of the coupling is connected to the measuring pipe (14) of the emissions measuring device (10) via the exhaust pipe (4) and to the emissions measuring unit (12) which is connected to the measuring pipe (14). preparing an exhaust gas probe (1) for collecting exhaust gas, which includes a probe tip (2) provided with a portion (22);
connecting the second connection (22) of the probe tip (2) with the first connection (21, 21a) of the self-test unit (20) to perform a self-test;
A method characterized by: 第１連結部（２１、２１ａ）と第２連結部（２２）とが継手を確立するために互いに接続される際に、第１連結部（２１、２１ａ）及び第２連結部（２２）は、第１連結部（２１、２１ａ）の第１係止部（６）及び第１係止部（６）と相互作用する、第２連結部（２２）の第２係止部（５）で、係止される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。 When the first coupling part (21, 21a) and the second coupling part (22) are connected to each other to establish a joint, the first coupling part (21, 21a) and the second coupling part (22) , at the first locking portion (6) of the first connecting portion (21, 21a) and the second locking portion (5) of the second connecting portion (22) interacting with the first locking portion (6). , locked,
14. The method according to claim 13, characterized in that: 自己テストユニット（２０）における第１連結部分（２１、２１ａ）の一端が、リークテストを実施するために閉じられる、
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。 one end of the first connecting part (21, 21a) in the self-test unit (20) is closed to perform a leak test;
The method according to claim 13 or 14, characterized in that: 零点調整、調節、又は較正を実行するために、自己テストユニット（２０）内の第１連結部（２１）が、自己テストライン（２６）を介して自己テストユニット（２０）のガス入口（２３）に接続される、
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。 In order to perform a zeroing, adjustment or calibration, a first connection (21) in the self-test unit (20) connects the gas inlet (23) of the self-test unit (20) via a self-test line (26). ) connected to
The method according to claim 13 or 14, characterized in that: 第１連結部（２１）を自己テストユニット（２０）内のガス入口（２３）に接続する自己テストユニット（２０）の自己テストライン（２６）は、制御可能なバルブ（２５）によって、リークテストを実行するために閉じられる、又は零点調整、調節、若しくは較正を実行するために開かれる、
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。 The self-test line (26) of the self-test unit (20) connecting the first connection (21) to the gas inlet (23) in the self-test unit (20) is leak-tested by means of a controllable valve (25). closed to perform zeroing, adjustment, or calibration;
The method according to claim 13 or 14, characterized in that: 排気管（４）と排気ガスプローブ（１）とからなるプローブシステムにおいて、測定管（１４）内の供給ポンプ（１１）でもって負圧又は正圧を発生させ、かつ
測定管（１４）内の圧力センサ（１８）でもって、圧力が測定され、
その際、測定された圧力の、圧力の経時変化が所定の限界値を超える場合、プローブシステムのリークが認識される、
ことを特徴とする請求項１５又は１７に記載の方法。 In a probe system consisting of an exhaust pipe (4) and an exhaust gas probe (1), a supply pump (11) in a measuring pipe (14) generates negative pressure or positive pressure, and pressure is measured with a pressure sensor (18);
A leak in the probe system is then recognized if the change in pressure over time of the measured pressure exceeds a predetermined limit value.
18. The method according to claim 15 or 17, characterized in that: 排気管（４）と排気ガスプローブ（１）とからなり、測定管（１４）に接続されるプローブシステムは、負圧又は正圧を発生するために真空ライン又は正圧ライン（２８）と接続され、かつ測定管（１４）内の圧力センサ（１８）でもって、圧力が測定され、
その際、測定された圧力の、圧力の経時変化が所定の限界値を超える場合、プローブシステムのリークが認識される、
ことを特徴とする請求項１５又は１７に記載の方法。 A probe system consisting of an exhaust pipe (4) and an exhaust gas probe (1) connected to the measuring pipe (14) is connected to a vacuum line or a positive pressure line (28) to generate negative or positive pressure. and the pressure is measured with a pressure sensor (18) in the measuring tube (14);
A leak in the probe system is then recognized if the change in pressure over time of the measured pressure exceeds a predetermined limit value.
18. The method according to claim 15 or 17, characterized in that: 零点調整、調節、又は較正を実行するために、測定管（１４）内の供給ポンプ（１１）でもって、ガス入口（２３）、自己テストライン（２６）、第１連結部（２１）、排気ガスプローブ（１）、排気管（４）を介して、ガスが排出測定するための排出測定ユニット（１２）に供給される、
ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。 In order to carry out zeroing, adjustment or calibration, the gas inlet (23), the self-test line (26), the first connection (21), the exhaust with the supply pump (11) in the measuring tube (14) The gas is supplied via the gas probe (1) and the exhaust pipe (4) to an emission measuring unit (12) for measuring the emission;
18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that:
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