JP2023546944A

JP2023546944A - Impeller for a cutting device and a cutting device equipped with the impeller

Info

Publication number: JP2023546944A
Application number: JP2023524848A
Authority: JP
Inventors: アランバーバー，キース; エバレットバクスター，コーレイ; グリンガン，レベッカ
Original assignee: アーシェルラボラトリーズ，インク．; ペプシコ，インク．
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2023-11-08
Also published as: AU2020473992A1; CA3196420A1; EP4232247A1; WO2022086536A1

Abstract

製品を切断するための装置と、前記装置に適用可能なインペラが提供される。前記インペラは、下部プレートと、前記下部プレートとともに構成された複数のパドルとを含み、前記複数のパドルは、前記インペラの回転時に、前記下部プレート上に配置された材料を遠心力により前記インペラの径方向外方に向けて移動させるよう構成される。前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルは、前記下部プレートの外周部に隣接する外径部を有する。少なくとも第１排出孔が前記下部プレートに配置され、前記第１排出孔は、前記下部プレートの上面における前記外周部に沿って前記第１排出孔を完全に閉じる壁部を有する。前記第１排出孔は、前記下部プレートを貫通して伸長して前記上面に接続された通路を形成し、前記上面上の異物は、前記通路を通って前記インペラから排出される。A device for cutting products and an impeller applicable to said device are provided. The impeller includes a lower plate and a plurality of paddles configured together with the lower plate, and the plurality of paddles apply centrifugal force to the material disposed on the lower plate when the impeller rotates. It is configured to move radially outwardly. At least one paddle of the plurality of paddles has an outer diameter adjacent to an outer periphery of the lower plate. At least a first discharge hole is disposed in the lower plate, and the first discharge hole has a wall portion that completely closes the first discharge hole along the outer periphery of the upper surface of the lower plate. The first discharge hole extends through the lower plate to form a passage connected to the upper surface, and foreign matter on the upper surface is discharged from the impeller through the passage.

Description

本発明は、食品をスライスすることを含む、製品を切断するための装置に関する。具体的には、本発明は、切断装置に用いるインペラに関する。 The present invention relates to an apparatus for cutting products, including slicing food products. Specifically, the present invention relates to an impeller for use in a cutting device.

野菜、果実、乳製品、肉製品などの食品をスライスし、細断し、粒状にするためのさまざまな装置が知られている。このような目的に広く使用されている装置は、アーシェル・ラボラトリーズ，インク．から、「モデルＣＣ（ＭｏｄｅｌＣＣ（登録商標））」のブランド名で市販されている。モデルＣＣシリーズの装置は、遠心タイプのスライサを備え、さまざまな食品のスライスを高い生産能力で行うことができる。モデルＣＣシリーズの装置は、均一なスライス、千切り、細断、および粒状化を行うのに適している。モデルＣＣシリーズの装置の構成および態様に関しては、米国特許第３，１３９，１２８号公報、米国特許第３，１３９，１２９号公報、米国特許第５，６９４，８２４号公報、米国特許第６，９６８，７６５号公報、米国特許第７，６５８，１３３号公報、米国特許第８，１６１，８５６号公報、米国特許第９，１９３，０８６号公報、米国特許第９，１９３，０８６号公報、米国特許第１０，４５６，９４３号公報、および、米国特許出願公開第２０１６／０３６１８３１号において明示されており、これらのすべての内容は、本明細書に参照として組み込まれる。 Various devices are known for slicing, shredding and granulating foods such as vegetables, fruits, dairy products and meat products. A widely used device for this purpose is the one manufactured by Urschel Laboratories, Inc. It is commercially available under the brand name "Model CC (registered trademark)". Model CC series equipment is equipped with a centrifugal type slicer and can slice a variety of foods at high production capacity. Model CC series equipment is suitable for uniform slicing, julienne, shredding, and granulating. Regarding the structure and aspect of the model CC series device, please refer to U.S. Patent No. 3,139,128, U.S. Patent No. 3,139,129, U.S. Patent No. 5,694,824, U.S. Patent No. 6, No. 968,765, U.S. Patent No. 7,658,133, U.S. Patent No. 8,161,856, U.S. Patent No. 9,193,086, U.S. Patent No. 9,193,086, No. 10,456,943 and US Patent Application Publication No. 2016/0361831, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

図１は、モデルＣＣシリーズの装置１０を模式的に示す断面図である。装置１０は、略環状の切断ヘッド１２と、切断ヘッド１２内に同軸に取り付けられたインペラ１４とを有する。インペラ１４は、切断ヘッド１２の中心軸と一致する回転軸１７を有し、ハウジング１８内に収容され、かつ、ギアボックス１６に連結されたシャフト（図示せず）を介して、回転軸１７を中心に回転駆動される。切断ヘッド１２は、ギアボックス１６の上方にあるサポートリング１５に取り付けられ、インペラ１４が回転する際には静止している。製品は、インペラ１４の上方に位置するホッパ１１を介して、切断ヘッド１２およびインペラ１４に運ばれる。作動時に、ホッパ１１が製品をインペラ１４に運ぶと、遠心力により、製品は外方に移動し、切断ヘッド１２の周囲に沿って取り付けられた切断刃部（図示せず）との係合部へ運ばれる。インペラ１４は、実質的に径方向を向いたパドル１３を備え、それぞれのパドル１３は、インペラ１４が回転するにしたがって、製品と係合し、かつ、製品を径方向外方に向けさせ、切断ヘッド１２の刃部に接触させるための面を有する。モデルＣＣシリーズの装置の構成および操作に関するその他の特徴に関しては、上記の公報に開示されており、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a device 10 of the model CC series. Apparatus 10 has a generally annular cutting head 12 and an impeller 14 coaxially mounted within cutting head 12 . The impeller 14 has a rotation axis 17 that coincides with the central axis of the cutting head 12 and is housed in a housing 18 and is connected to the rotation axis 17 via a shaft (not shown) connected to a gearbox 16. Driven to rotate around the center. The cutting head 12 is mounted on a support ring 15 above the gearbox 16 and remains stationary as the impeller 14 rotates. The product is conveyed to the cutting head 12 and the impeller 14 via a hopper 11 located above the impeller 14 . In operation, as the hopper 11 conveys product to the impeller 14, centrifugal force causes the product to move outward and into engagement with a cutting blade (not shown) mounted along the circumference of the cutting head 12. be carried to. The impeller 14 includes substantially radially oriented paddles 13, each paddle 13 engaging the product and causing the product to be directed radially outwardly and cut as the impeller 14 rotates. It has a surface for contacting the blade portion of the head 12. Other features relating to the construction and operation of the Model CC series of devices are disclosed in the above-mentioned publications, the contents of which are incorporated herein by reference.

図２は、図１に模式的に示した装置１０を含む、モデルＣＣシリーズのスライス装置に使用される切断ヘッド１２の具体的かつ非限定的な例を取り出して示す図である。図２に示した切断ヘッド１２について、図１を参照して説明されるインペラ１４を備えた、図１に示したスライス装置１０を参照にしつつ説明する。切断ヘッド１２およびインペラ１４の同軸配置に基づいて、「軸方向」、「周方向」、「径方向」などの相対的な用語、および、これらに関連する表現が、図２に示された切断ヘッド１２を説明するために以下で使用される。 FIG. 2 shows a specific, non-limiting example of a cutting head 12 for use in a model CC series slicing device, including the device 10 shown schematically in FIG. The cutting head 12 shown in FIG. 2 will be described with reference to the slicing device 10 shown in FIG. 1, which includes an impeller 14, which will be described with reference to FIG. Based on the coaxial arrangement of cutting head 12 and impeller 14, relative terms such as "axial," "circumferential," "radial," and related expressions are used to describe the cutting illustrated in FIG. It will be used below to describe head 12.

図２に示されるように、切断ヘッド１２は、略環状で、その周囲に取り付けられた切断刃部２０を備える。図２では、刃部２０は、フラットなスライスを生産するために直線状の刃先を備える、このような刃先を「フラットな刃部」と記述するが、切断ヘッド１２には、たとえば、波形、千切り、細断、あるいは粒状の製品を生産するために、刃に対して垂直方向から見てピークおよび谷を交互に備えた周期的パターンからなる「波形刃部」を含むがこれに限定されない、他の形状の刃部を使用することもできる。それぞれの刃部２０は、切断ヘッド１２内でのインペラ１４の回転方向とは逆方向であって、径方向内方に突出し、刃部の径方向に関して最も内側には刃先が設けられている。切断ヘッド１２は、下部支持リング２２および上部支持リング２４をさらに備え、これらの間には、周方向に間隔をあけて配置され、下部および上部支持リングに対してファスナ３６で固定された支持セグメント（シュー２６）をさらに備える。それぞれのシュー２６は、切断ヘッド１２の切断ステーションを形成する。 As shown in FIG. 2, the cutting head 12 is generally annular and includes a cutting blade 20 mounted around its periphery. Although in FIG. 2 the blade 20 has a straight cutting edge for producing flat slices, such a cutting edge is described as a "flat blade", the cutting head 12 may have, for example, a corrugated, including, but not limited to, "wavy blades" consisting of a periodic pattern of alternating peaks and valleys when viewed perpendicular to the blade to produce shredded, shredded, or granulated products; Other shapes of blades can also be used. Each blade portion 20 projects radially inward in a direction opposite to the direction of rotation of the impeller 14 within the cutting head 12, and has a cutting edge provided at the radially innermost side of the blade portion. The cutting head 12 further includes a lower support ring 22 and an upper support ring 24 having support segments spaced circumferentially therebetween and secured to the lower and upper support rings by fasteners 36. (shoe 26). Each shoe 26 forms a cutting station for the cutting head 12.

切断ヘッド１２の刃部２０は、ナイフアセンブリ２８によってそれぞれのシュー２６に固定される。それぞれのナイフアセンブリ２８は、支持リング２２および２４の間でこれらに取り付けられたナイフホルダ３０と、刃部２０を固定するためにナイフホルダ３０の径方向外面に配置されたクランプ３２とを含む。それぞれの刃部２０は、１つのナイフホルダ３０の径方向外側面によって支持され、対応するクランプ３２はナイフホルダ３０上にあるため、刃部２０は、ナイフホルダ３０と、ナイフホルダ３０と向き合うクランプ３２の径方向内面との間に位置する。クランプ３２に対してナイフホルダ３０の方向に向けて力を加えることにより、クランプ３２は、刃部２０のうちの刃先に隣接する部分にクランプ力を付与する。 The blades 20 of cutting head 12 are secured to respective shoes 26 by knife assemblies 28 . Each knife assembly 28 includes a knife holder 30 attached thereto between support rings 22 and 24 and a clamp 32 disposed on a radially outer surface of the knife holder 30 to secure the blade 20. Each blade 20 is supported by the radially outer surface of one knife holder 30 and the corresponding clamp 32 is on the knife holder 30 so that the blade 20 is supported by the knife holder 30 and the clamp facing the knife holder 30. It is located between the radial inner surface of 32. By applying force to the clamp 32 in the direction of the knife holder 30, the clamp 32 applies a clamping force to the portion of the blade portion 20 adjacent to the cutting edge.

図２は、それぞれのシュー２６に固定されたゲート４０をさらに示す。食品は、ゲート４０を横切ってから、後続するシュー２６に取り付けられた刃部２０に接する。刃部２０の刃先および先行するゲート４０の後縁により、刃部２０によって生産されるスライスの厚さを決定するゲート開口部が形成される。 FIG. 2 further shows a gate 40 secured to each shoe 26. As shown in FIG. After the food product crosses the gate 40, it contacts the blade 20 attached to the trailing shoe 26. The cutting edge of the blade 20 and the trailing edge of the preceding gate 40 form a gate opening that determines the thickness of the slice produced by the blade 20.

図３は、図１に模式的に示した装置１０を含む、モデルＣＣシリーズのスライス装置に使用されるインペラ１４の具体的かつ非限定的な例を取り出して示す図である。図３は、異なる数のパドル１３をインペラ１４の別の位置に取り付けることができるよう、追加の取付孔３４を設けることができることを示している。また、取付孔３４の配置は、パドル面の外径側の範囲の最も外側で終端するインペラ１３の径方向に関するそれぞれのパドルの向きまたはピッチを決定する。 FIG. 3 is a diagram illustrating a specific, non-limiting example of an impeller 14 for use in a model CC series slicing device, including the device 10 schematically shown in FIG. FIG. 3 shows that additional mounting holes 34 can be provided so that different numbers of paddles 13 can be mounted at different positions on the impeller 14. Furthermore, the arrangement of the attachment holes 34 determines the orientation or pitch of each paddle in the radial direction of the impeller 13 that terminates at the outermost end of the outer diameter side range of the paddle surface.

遠心タイプのモデルＣＣシリーズの装置は、その用途に対して最適に機能するが、装置のメンテナンスに関する改良を含む、さらなる改良が継続的に要求かつ追及されている。非限定的な例として、ジャガイモなどの食品に頻繁に付随する石やその他の破片との衝突によって損傷を受けやすい刃先を有する、刃部２０の交換が挙げられる。図３および図４は、インペラ１４のパドル１３に、パドル１３の外径部に沿って間隔を空けて配置された複数のポスト４２を備え、複数の間隙４４を形成するアプローチを示す。これらの間隙を通じて、石やその他の破片が、インペラ１４のパドル１３または切断ヘッド１２の刃部２０を損傷することなく切断ヘッド１２から排出される。ポスト４２は、それぞれのパドル１３の外径部の表面にねじ込むことによって、交換可能である。図３および図４に示したように、パドル１３の最上部および最下部の範囲にはポスト４２は存在しておらず、その代わりに、切断ヘッド１２の周囲における堆積物の蓄積を抑制する上部剪断縁４６および下部剪断縁４８を有する。 Although the centrifugal type Model CC series devices function optimally for their applications, further improvements are continually required and pursued, including improvements in the maintenance of the devices. A non-limiting example includes replacing the blade 20, which has a cutting edge that is susceptible to damage from collisions with stones and other debris that frequently accompany foods such as potatoes. 3 and 4 illustrate an approach in which the paddle 13 of the impeller 14 is provided with a plurality of posts 42 spaced along the outer diameter of the paddle 13 to form a plurality of gaps 44. Through these gaps, stones and other debris are ejected from the cutting head 12 without damaging the paddle 13 of the impeller 14 or the blade 20 of the cutting head 12. The posts 42 are replaceable by screwing into the outer diameter surface of each paddle 13. As shown in FIGS. 3 and 4, there are no posts 42 in the uppermost and lowermost regions of the paddle 13; instead, there are no posts 42 present in the uppermost and lowermost regions of the paddle 13; It has a shear edge 46 and a lower shear edge 48.

本発明は、少なくとも、食品に適した遠心タイプのスライス装置を含む、さまざまな製品の切断装置と、そのような装置に適用可能なインペラを提供する。 The present invention provides cutting devices for various products, including at least centrifugal type slicing devices suitable for food products, and impellers applicable to such devices.

本発明の一態様によれば、インペラは、切断ヘッドの軸を中心として回転することが可能に、該切断ヘッド内に同軸に取り付けられている。前記インペラは、上面、下面、および外周部を有する下部プレートと、該下部プレートとともに構成された複数のパドルとを含み、該パドルは、下部プレート上に配置された材料を、前記インペラの回転時の遠心力の勢いで、該インペラの径方向外方に向けて移動させるよう構成される。前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルは、前記下部プレートの前記外周部に隣接する外径部を有する。少なくとも第１排出孔が前記下部プレートに配置され、該第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面に前記外周部に沿って該第１排出孔を完全に閉じる壁部を有する。前記第１排出孔は、前記下部プレートを貫通して、前記上面に接続された通路を形成し、前記上面にある異物は、前記通路を通って前記インペラから排出されることが可能となっている。 According to one aspect of the invention, the impeller is coaxially mounted within the cutting head for rotation about the axis of the cutting head. The impeller includes a lower plate having an upper surface, a lower surface, and an outer circumference, and a plurality of paddles configured with the lower plate, the paddles displacing material disposed on the lower plate during rotation of the impeller. The impeller is configured to be moved radially outward by the force of centrifugal force. At least one paddle of the plurality of paddles has an outer diameter adjacent to the outer periphery of the lower plate. At least a first discharge hole is disposed in the lower plate, and the first discharge hole has a wall portion on the upper surface of the lower plate along the outer periphery that completely closes the first discharge hole. The first discharge hole passes through the lower plate and forms a passage connected to the upper surface, allowing foreign matter on the upper surface to be discharged from the impeller through the passage. There is.

上述した構成のインペラと該インペラを備えた切断装置の技術的な特徴により、非限定的な例としてはジャガイモなどの食品など、切断する材料または製品に付随する石やその他の異物が切断装置の刃部およびナイフホルダに衝突して損傷を与える可能性を低減させることができる。 The technical features of the impeller of the above-described configuration and of the cutting device equipped with the impeller ensure that stones and other foreign objects attached to the material or product to be cut, such as, by way of non-limiting example, foodstuffs such as potatoes, cannot be removed from the cutting device. The possibility of collision and damage to the blade portion and knife holder can be reduced.

本発明の他の態様および利点は、以下の詳細な説明により明らかにされる。 Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the detailed description below.

図１は、模式的に示した従来の遠心タイプのスライス装置の部分側面図である。FIG. 1 is a schematic partial side view of a conventional centrifugal type slicing device. 図２は、図１に示したスライス装置に使用された切断ヘッドの詳細を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing details of the cutting head used in the slicing device shown in FIG. 1. FIG. 図３は、図１に示したスライス装置に使用されたタイプのインペラと、図２に示した切断ヘッドとを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an impeller of the type used in the slicing device shown in FIG. 1 and the cutting head shown in FIG. 2; 図４は、図３に示したインペラの１つのパドルを示す詳細側面図である。4 is a detailed side view of one paddle of the impeller shown in FIG. 3; FIG. 図５は、図１に示した遠心タイプのスライス装置および図２に示した切断ヘッドに適用可能なインペラの第１の実施形態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a first embodiment of an impeller applicable to the centrifugal slicing device shown in FIG. 1 and the cutting head shown in FIG. 図６は、図５に示したインペラの１つのパドルを示す詳細図である。FIG. 6 is a detailed view of one paddle of the impeller shown in FIG. 図７は、図５および図６に示したインペラの排出孔を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing the discharge hole of the impeller shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 図８は、図５に示したインペラ内における石の軌跡を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the locus of stones within the impeller shown in FIG. 5. FIG. 図９Ａは、図５に示したインペラの排出孔を通過する石の軌跡を示す詳細側面図であり、図９Ｂは、代替的なインペラにおいて、異なる構成の排出孔を通過する石の軌跡を示す詳細側面図である。FIG. 9A is a detailed side view showing the trajectory of a stone through the discharge hole of the impeller shown in FIG. 5, and FIG. 9B is a detailed side view showing the trajectory of a stone through a different configuration of the discharge hole in an alternative impeller. It is a detailed side view. 図１０は、図５に示したインペラの排出孔を通過する石の代替的な軌跡を示す詳細側面図である。FIG. 10 is a detailed side view showing an alternative trajectory of stones through the impeller discharge hole shown in FIG. 5; 図１１は、図５～図１０に示したタイプの典型的な排出孔を模式的に示す図である。FIG. 11 is a diagram schematically showing a typical drain hole of the type shown in FIGS. 5-10. 図１２Ａ～図１２Ｃは、図５に示したインペラに適用可能である、代替的な排出孔の構成および代替的なパドルについての非限定的な実施形態を示す詳細側面図である。12A-12C are detailed side views illustrating non-limiting embodiments of alternative exhaust hole configurations and alternative paddles that are applicable to the impeller shown in FIG. 5. 図１３Ａおよび図１３Ｂは、図５に示したインペラに適用可能である代替的なパドルの構成を模式的に示す図である。13A and 13B schematically illustrate alternative paddle configurations that are applicable to the impeller shown in FIG. 5. 図１４Ａおよび図１４Ｂは、図５に示したインペラに適用可能である代替的な排出孔の配置および構成を模式的に示す図である。14A and 14B are diagrams schematically illustrating alternative exhaust hole arrangements and configurations that are applicable to the impeller shown in FIG. 5. 図１５は、図１に示した遠心タイプのスライス装置に適用可能な下部プレートの第２の実施形態を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a second embodiment of a lower plate applicable to the centrifugal type slicing device shown in FIG. 1. 図１６は、図１に示した遠心タイプのスライス装置に適用可能な下部プレートの第３の実施形態を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a third embodiment of a lower plate applicable to the centrifugal type slicing device shown in FIG. 1.

図５～図１６は、図１に示した遠心タイプのスライス装置１０および図２に示した切断ヘッドを含むさまざまな切断装置に使用可能なインペラとその部品、あるいは、該装置に交換および変更を施した構造の非限定的な実施形態を模式的に示す。便宜上、本発明の非限定的な実施形態は、図１および図２に示した環状の切断ヘッド１２を備える、図１に示したスライス装置１０を参照して図示し、説明する。したがって、以下の説明は、スライス装置１０および切断ヘッド１２を参照して、主に本発明の特定の特徴に焦点を当てているが、以下に詳述しないその他の特徴については、構造、機能、材料などを含めて、図１、図３、および図４に示したインペラを参照して説明したのと実質的に同様である。ただし、本発明は、その他のタイプの切断装置にも適用可能である。そのような装置は特に食品のスライスに最適であるが、図示したインペラを他のタイプのさまざまな材料を切断する切断装置に使用することも本発明の範囲内である。 5-16 illustrate impellers and their parts that can be used in various cutting devices, including the centrifugal slicing device 10 shown in FIG. 1 and the cutting head shown in FIG. 1 schematically depicts a non-limiting embodiment of the constructed structure; For convenience, non-limiting embodiments of the invention are illustrated and described with reference to the slicing apparatus 10 shown in FIG. 1, which includes an annular cutting head 12 shown in FIGS. Accordingly, the following description, with reference to slicing apparatus 10 and cutting head 12, focuses primarily on certain features of the invention, but does not discuss other features, such as structure, function, etc., that are not detailed below. It is substantially the same as described with reference to the impeller shown in FIGS. 1, 3, and 4, including the materials. However, the invention is also applicable to other types of cutting devices. Although such a device is particularly suited for slicing food products, it is within the scope of the invention to use the illustrated impeller in other types of cutting devices for cutting a variety of materials.

図示した実施形態に関する以下の説明を容易にするため、図１に示したインペラ１４によって表される、切断ヘッド１２内のインペラの方向に関して相対的な用語が使用される。図１に示した装置１０の切断ヘッド１２およびインペラ１４の同軸配置に基づき、相対的な用語には、「軸方向」、「周方向」、「径方向」などが含まれる、これらと同様の語も、図示された非限定的な実施形態を説明する上で利用され得る。そのような相対的な用語はすべて、図示された実施形態を説明するために有用であるが、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。 To facilitate the following discussion of the illustrated embodiment, relative terminology will be used with respect to the orientation of the impeller within cutting head 12, as represented by impeller 14 shown in FIG. Based on the coaxial arrangement of cutting head 12 and impeller 14 of apparatus 10 shown in FIG. 1, relative terminology includes "axial," "circumferential," "radial," and the like. The term "non-limiting embodiment" may also be utilized in describing the illustrated non-limiting embodiment. All such relative terms are useful in describing the illustrated embodiments but should not be construed as limiting the scope of the invention.

図５、図６、および図７は、本発明の第１の非限定的な実施形態によるインペラ６０を模式的に示す図である。図１、図３、および図４に示したインペラ１４と同様に、インペラ６０は、実質的に径方向を向いたパドル６２を備え、それぞれのパドル６２は、インペラ６０が回転軸を中心に回転するにともない、製品に係合して、該製品を切断ヘッド１２の刃部２０に向けて径方向外方に導く面６４を有する。より具体的には、インペラ６０に入った製品は、インペラ６０の回転により発生した遠心力によって径方向外方に移動され、製品がパドル６２に接触すると、径方向外方へに移動していた製品は、パドル６２によって、切断ヘッド１２の刃部２０に移動される。図５、図６、および図７に示した非限定的な実施形態におけるパドル６２は、下部プレート６６と、環状の上部プレート６８との間に配置されている。インペラ６０は、下部プレート６６と上部プレート６８との間に取り付けられ固定された、個別に形成されたパドル６２から構成されてもよく、あるいは、パドル６２は、下部プレート６６と上部プレート６８と一体の部品としてキャスト成形されることもできる。前者の場合は、インペラ６０およびその部品はキャスト成形以外の工程によって形成することができ、一般的に使用されるＭＡＢ合金に加えて、さまざまな材料で形成することができる。 5, 6 and 7 schematically illustrate an impeller 60 according to a first non-limiting embodiment of the invention. Similar to the impeller 14 shown in FIGS. 1, 3, and 4, the impeller 60 includes substantially radially oriented paddles 62, each paddle 62 having an axis of rotation about which the impeller 60 rotates. As it does so, it has a surface 64 that engages the product and directs it radially outwardly toward the blade 20 of the cutting head 12 . More specifically, the product that entered the impeller 60 was moved radially outward by the centrifugal force generated by the rotation of the impeller 60, and when the product contacted the paddle 62, it was moved radially outward. The product is transferred to the blade 20 of the cutting head 12 by the paddle 62 . Paddle 62 in the non-limiting embodiment shown in FIGS. 5, 6, and 7 is disposed between a lower plate 66 and an annular upper plate 68. In the non-limiting embodiment shown in FIGS. Impeller 60 may consist of a separately formed paddle 62 mounted and fixed between lower plate 66 and upper plate 68, or paddle 62 may be integral with lower plate 66 and upper plate 68. It can also be cast as a part. In the former case, impeller 60 and its components can be formed by processes other than cast molding, and can be formed from a variety of materials in addition to the commonly used MAB alloy.

図５、図６、および図７に示した非限定的な実施形態では、パドル６２は、下部プレート６６と上部プレート６８に機械加工された、それぞれ対応する取付孔７４にボルト７０およびピン７２で個別に取り付けられるが、下部プレート６６と上部プレート６８とが、たとえばポストまたは接続ロッドなど、任意の適切な手段によって連結された結果として、パドル６２のいずれかが下部プレート６６あるいは上部プレート６８の一方のみに直接的に取り付けられ、下部プレート６６あるいは上部プレート６８の他方に間接的に取り付けられることも、本発明の範囲内である。図５に示したように、下部プレート６６および／または上部プレート６８に追加の取付孔７４を設け、異なる数のパドル６２をインペラ６０に取り付けることができる。取付孔７４の配置は、パドル面６４の最も外径側にある範囲で終端するインペラ６０の径方向に関するそれぞれのパドル面６４の向きまたはピッチを決定する。取付孔７４の配置は、パドル面６４のピッチが負（それぞれのパドル６２の面６４は、インペラ６０の径方向を向いておらず、それぞれのパドル面６４の径方向の最も内側にある範囲は、インペラ６０の径方向に対してインペラ６０の回転方向から離れる方向に傾斜している）、中立（それぞれのパドル６２の面６４は、インペラ６０の径方向を向いている）、または、正（それぞれのパドル６２の面６４は、インペラ６０の径方向を向いておらず、それぞれのパドル面６４の径方向の最も内側にある範囲は、インペラ６０の径方向に対してインペラ６０の回転方向に向けて傾斜している）となるように選択することができる。 In the non-limiting embodiment shown in FIGS. 5, 6, and 7, the paddle 62 is mounted with bolts 70 and pins 72 in corresponding mounting holes 74 machined into the bottom plate 66 and top plate 68, respectively. Although individually attached, either of the paddles 62 may be attached to either the bottom plate 66 or the top plate 68 as a result of the bottom plate 66 and top plate 68 being connected by any suitable means, such as, for example, posts or connecting rods. It is also within the scope of the present invention to be directly attached to only the bottom plate 66 or indirectly to the other of the bottom plate 66 or the top plate 68. As shown in FIG. 5, additional attachment holes 74 can be provided in the lower plate 66 and/or the upper plate 68 to attach different numbers of paddles 62 to the impeller 60. The arrangement of the attachment holes 74 determines the orientation or pitch of each paddle surface 64 with respect to the radial direction of the impeller 60 terminating at the outermost extent of the paddle surface 64 . The arrangement of the mounting holes 74 is such that the pitch of the paddle surfaces 64 is negative (the surfaces 64 of each paddle 62 do not face the radial direction of the impeller 60, and the innermost range in the radial direction of each paddle surface 64 is , inclined in a direction away from the direction of rotation of the impeller 60 with respect to the radial direction of the impeller 60), neutral (the surface 64 of each paddle 62 faces in the radial direction of the impeller 60), or positive ( The surface 64 of each paddle 62 does not face in the radial direction of the impeller 60, and the radially innermost range of each paddle surface 64 faces in the rotational direction of the impeller 60 with respect to the radial direction of the impeller 60. (slanted towards the target).

図６は、パドル６２の１つを示し、パドル６２の外径部７８は、下部プレート６６の外周部６７に近接している。図５、図６、および図７に示した非限定的な実施形態では、パドル６２の外径部７８は、下部プレート６６の外周部６７に隣接しているが、外周部６７とは接続してはいないため、外径部７８と外周部６７との間には、径方向の間隙または距離が存在する。それぞれのパドル６２の外径部７８は、略直線状であり、インペラの軸方向に配置される（図６の上部から底部）。パドル６２の好適な寸法は、加工される食品のサイズに部分的に依存するため、大幅に変更可能である。図示したように、それぞれのパドル６２の最も内径側の範囲は、上部プレート６８に近づくにつれて径方向外方に湾曲しているが、直線状を含むその他の形状および輪郭を有することもできる。図５および図６は、それぞれのパドル６２の面６４に設けられた、任意の特徴である軸方向の溝８０をさらに示す。溝８０は、円形あるいは球形の製品がパドル６２と係合する際に回転することを抑制することを可能とする。 FIG. 6 shows one of the paddles 62, with an outer diameter 78 of the paddle 62 proximate the outer periphery 67 of the lower plate 66. In the non-limiting embodiment shown in FIGS. 5, 6, and 7, the outer diameter 78 of the paddle 62 is adjacent to but not connected to the outer circumference 67 of the lower plate 66. Therefore, a radial gap or distance exists between the outer diameter portion 78 and the outer circumferential portion 67. The outer diameter 78 of each paddle 62 is generally straight and positioned in the axial direction of the impeller (top to bottom in FIG. 6). The preferred dimensions of paddle 62 can vary widely, depending in part on the size of the food product being processed. As shown, the innermost extent of each paddle 62 is curved radially outwardly as it approaches the top plate 68, but may have other shapes and contours, including straight. 5 and 6 further illustrate an optional feature axial groove 80 in the face 64 of each paddle 62. FIG. Groove 80 allows circular or spherical articles to be restrained from rotating when engaged with paddle 62.

図５、図６、および図７に示した非限定的な実施形態では、パドル６２は、外径部７８から伸長し、外径部７８に沿って間隔を空けて配置された複数のポスト８２を備える。ポスト８２により複数の間隙８４が形成され、異物（切断する材料または製品に付随するおよび／またはこれらに予め含まれていた石や、その他あらゆるタイプの混入物）は、間隙８４を通って、パドル６２または刃部２０および切断ヘッド１２のナイフホルダ３０を損傷することなく通過することが可能となっている。ポスト８２は、たとえば、それぞれのパドル６２の外径部７８に交換可能に螺合することができる。ポスト８２は略円錐形の形状を有しており、その円錐形の輪郭がパドル６２の面６４と同一平面に存在するような角度を有することができる。図５および図６から明らかなように、それぞれのパドル６２の最上部は、ポスト８２を有しておらず、その代わりに、それぞれのパドル６２の外径部７８から突出する上部剪断縁８６（図４に示した上部剪断縁４６に相当）を有する。それぞれのパドル６２の最下部は、その外径部７８によって全体が形成され、図４に示した下部剪断縁４８と、ポスト８２とをいずれも有しておらず、外径部７８のうちのパドル６２の最も下に位置するポスト８２の下方にある部分に沿って、より大きな間隙８８を形成している。図５および図６に示した具体的かつ非限定的な構成では、上部剪断縁８６およびポスト８２の遠位端は、パドル６２の最も外径側にある部分を画定し、より大きな間隙８８は、比較的大きな石やその他の異物をパドル６２およびその外径部７８の周囲から排出するために通過させることができる下部開口部を形成する。図５、図６、および図７は非限定的な実施形態を示しているため、ポスト８２の数および配置、下部剪断縁（たとえば、図４に示した下部剪断縁４８に相当）の具備、および、いずれかのまたはすべてのポストおよび／または剪断縁の省略を含む、その他の構成も採ることが可能である。 In the non-limiting embodiment shown in FIGS. 5, 6, and 7, paddle 62 extends from outer diameter 78 and includes a plurality of posts 82 spaced apart along outer diameter 78. Equipped with A plurality of gaps 84 are formed by the post 82 through which foreign objects (such as stones or any other type of contaminants associated with and/or pre-included in the material or product being cut) pass through the gaps 84 to the paddle. 62 or the blade 20 and the knife holder 30 of the cutting head 12 without being damaged. Posts 82 may, for example, be replaceably threaded onto the outer diameter 78 of each paddle 62. Post 82 has a generally conical shape and can have an angle such that its conical profile is flush with surface 64 of paddle 62 . 5 and 6, the top of each paddle 62 does not have a post 82, but instead has an upper shear lip 86 ( (corresponding to the upper shear edge 46 shown in FIG. 4). The lowermost portion of each paddle 62 is defined entirely by its outer diameter 78 and has neither the lower shear lip 48 shown in FIG. A larger gap 88 is formed along the lower portion of the lowermost post 82 of the paddle 62 . In the specific, non-limiting configuration shown in FIGS. 5 and 6, the upper shear lip 86 and the distal end of the post 82 define the outermost portion of the paddle 62 and the larger gap 88 , forming a lower opening through which relatively large stones or other foreign objects can be passed for evacuation from around the paddle 62 and its outer diameter 78 . 5, 6, and 7 illustrate non-limiting embodiments, the number and arrangement of posts 82, the provision of a lower shear edge (e.g., corresponding to lower shear edge 48 shown in FIG. 4); Other configurations are also possible, including the omission of any or all posts and/or shear edges.

図５、図６、および図７は、下部プレート６６に形成された複数の排出孔９０を示す。排出孔９０は、下部プレート６６の外周部６７に沿って、それぞれのパドル６２の外径部７８に近接して、かつ、間隔を空けて配置され、石やその他の異物を通過でき、その後で切断ヘッド１２に接触することなく、インペラ６０から排出させることができる通路を形成する。したがって、排出孔９０は、インペラ６０のパドル６２と、切断ヘッド１２の刃部２０およびナイフホルダ３０とに損傷が加わるリスクを回避または少なくとも低減させることができる。図５においては、複数の排出孔９０が、取付孔７４によって実現されるパドル６２のさまざまな位置に対応して選択できるように配置されている。パドル６２が代替的な位置を採らない場合には、それぞれの排出孔９０ごとに単一のパドル６２を配置することもできる。 5, 6, and 7 show a plurality of evacuation holes 90 formed in the lower plate 66. Exhaust holes 90 are spaced along the outer periphery 67 of the lower plate 66, proximate and spaced apart from the outer diameter 78 of each paddle 62 to allow passage of stones or other foreign objects, after which A passage is formed through which the impeller 60 can be evacuated without contacting the cutting head 12. Therefore, the discharge hole 90 can avoid or at least reduce the risk of damage to the paddle 62 of the impeller 60 and the blade 20 and knife holder 30 of the cutting head 12. In FIG. 5, a plurality of evacuation holes 90 are selectively arranged to correspond to the various positions of paddle 62 provided by attachment holes 74. In FIG. A single paddle 62 may be placed for each evacuation hole 90 if the paddles 62 do not adopt alternative positions.

排出孔９０は取付孔７４とは異なる機能を有するため、そのサイズ、形状、および／またはインペラ６０の下部プレート６６における位置は、取付孔７４とは異なる。図５に示したように、排出孔９０は、下部プレート６６の外周部６７に隣接して配置され、外径部７８および／またはパドル６２の面６４に近接あるいは連続して配置され、その長手方向の寸法が、下部プレート６６の外周部６７に沿って周方向を向くように配置されている。図５、図６、および図７に示した非限定的な実施形態から明らかであるように、排出孔９０のいくつかあるいはすべては、１つ以上のパドル６２の外径部７８のすぐ隣にあるいは選択的に連続するよう形成されるため、それぞれの排出孔９０の少なくとも一部は、１つ以上のパドル６２の外径部７８の径方向のすぐ外側に、つまり、外径部７８とインペラ６０の外周部６７との間に存在する。追加的に、１つ以上のパドル６２の外径部７８は、排出孔９０の径方向内側部分の上を径方向に突出することもできるが、パドル６２の外径部７８が排出孔９０の上を径方向に突出しないように構成することもできる。より大きな間隙８８がパドル６２の下端に存在する場合には、それぞれの間隙８８は、排出孔９０に隣接する、あるいは、排出孔９０の１つと連続するため、それぞれの間隙８８は、石やその他の異物がインペラ６０から排出される通路の一部を形成するとともに、次に後続するパドル６２まで異物を移動させ、該後続するパドル６２に付随する排出孔９０を通ってインペラ６０から排出させるための別の通路を形成する。 Because the exhaust hole 90 has a different function than the mounting hole 74, its size, shape, and/or location on the lower plate 66 of the impeller 60 is different from the mounting hole 74. As shown in FIG. 5, the discharge hole 90 is disposed adjacent to the outer periphery 67 of the lower plate 66 and is disposed proximate or continuous with the outer diameter 78 and/or the surface 64 of the paddle 62 and extends along its length. The lower plate 66 is arranged so that its dimension in the direction faces the circumferential direction along the outer peripheral portion 67 of the lower plate 66 . As is apparent from the non-limiting embodiments shown in FIGS. 5, 6, and 7, some or all of the vent holes 90 may be located immediately adjacent to the outer diameter 78 of one or more paddles 62. Alternatively, each discharge hole 90 may be selectively continuous so that at least a portion of each discharge hole 90 is immediately outside the outer diameter 78 of one or more paddles 62 in the radial direction, i.e., between the outer diameter 78 and the impeller. 60 and the outer circumferential portion 67 of the outer peripheral portion 60 . Additionally, the outer diameter 78 of one or more of the paddles 62 may project radially over the radially inner portion of the evacuation hole 90, although the outer diameter 78 of the paddle 62 may It can also be configured so that the top does not protrude in the radial direction. If larger gaps 88 are present at the lower end of paddle 62, each gap 88 is adjacent to or continuous with one of the drain holes 90, so that each gap 88 is free from stones or other forms part of a passageway through which foreign matter is discharged from the impeller 60 and then moves the foreign matter to a subsequent paddle 62 and is discharged from the impeller 60 through a discharge hole 90 associated with the subsequent paddle 62. form another passage.

図５～図７に示したように、排出孔９０は下部プレート６６の上面６６Ａにおいて外周部６７と交わらず、上面６６Ａにおいて外周部６７から径方向内側に間隔を空けて配置され、下部プレート６６の上面６６Ａにおいて外周部６７に沿ってそれぞれの排出孔９０を完全に閉じる壁部９６を形成する。図６および図７からより明らかであるように、排出孔９０は、上面６６Ａおよび下面６６Ｂとの間で下部プレート６６を垂直に完全に貫通するため、壁部９６は、下部プレート６６の外周部６７の全体に沿って排出孔９０を完全に閉じている。排出孔９０の径方向の最内壁部９２および／または径方向の最外壁部９４は、下部プレート６６の上面６６Ａに対して垂直であってもよいが、図６および図７においては、排出孔９０の径方向の最内壁部９２および径方向の最外壁部９４は、下部プレート６６の上面６６Ａに対して垂直ではない。さらに、図示のように、排出孔９０の径方向の最外壁部９４は傾斜しているため、上部プレート面６６Ａにおいて、それぞれの排出孔９０の径方向で最も外側にある部分は、下部プレート面６６Ｂにおける排出孔９０の径方向で最も外側の部分よりも径方向外側に存在する。そのため、排出孔９０は、上面６６Ａから下面６６Ｂにかけて径方向内側に向けて傾斜している。下部プレート６６の外周部６７を形成する面は、下部プレート６６の上面６６Ａに対して垂直であってもよいが、図５～図７に示した特定の実施形態においては、外周部６７の表面はテーパ状となっており、それぞれの排出孔９０の径方向の最外壁部９４の傾斜角（α）は、外周部６７の表面とほぼ相補的に傾斜している。このため、壁部９６は、下部プレート６６の上面６６Ａと下面６６Ｂとの間で均一の厚さを有する。構造上の強度のためには有益であるが、壁部は必ずしも均一な厚さを有していなくてもよい。たとえば、排出孔９０が上面６６Ａから下面６６Ｂにかけて径方向外方に向けて傾斜する構成とすることもできる。 As shown in FIGS. 5 to 7, the discharge hole 90 does not intersect with the outer circumferential portion 67 on the upper surface 66A of the lower plate 66, and is spaced apart from the outer circumferential portion 67 on the upper surface 66A in the radial direction. A wall portion 96 that completely closes each discharge hole 90 is formed along the outer peripheral portion 67 on the upper surface 66A. As is clearer from FIGS. 6 and 7, the discharge hole 90 completely passes through the lower plate 66 vertically between the upper surface 66A and the lower surface 66B, so that the wall portion 96 extends beyond the outer periphery of the lower plate 66. The discharge hole 90 is completely closed along the entire length of the hole 67. Although the radially innermost wall 92 and/or the radially outermost wall 94 of the drain hole 90 may be perpendicular to the upper surface 66A of the lower plate 66, in FIGS. The radially innermost wall 92 and the radially outermost wall 94 of 90 are not perpendicular to the upper surface 66A of the lower plate 66. Furthermore, as shown in the figure, since the outermost wall portion 94 in the radial direction of the discharge hole 90 is inclined, the outermost portion in the radial direction of each discharge hole 90 on the upper plate surface 66A is formed on the lower plate surface. It exists radially outward from the radially outermost portion of the discharge hole 90 at 66B. Therefore, the discharge hole 90 is inclined radially inward from the upper surface 66A to the lower surface 66B. Although the surface forming the outer periphery 67 of the lower plate 66 may be perpendicular to the upper surface 66A of the lower plate 66, in the particular embodiment shown in FIGS. are tapered, and the inclination angle (α) of the outermost wall portion 94 in the radial direction of each discharge hole 90 is approximately complementary to the surface of the outer peripheral portion 67. Therefore, the wall portion 96 has a uniform thickness between the upper surface 66A and the lower surface 66B of the lower plate 66. Although beneficial for structural strength, the walls do not necessarily have a uniform thickness. For example, the discharge hole 90 may be configured to slope radially outward from the upper surface 66A to the lower surface 66B.

排出孔９０にはさまざまな形状を採用できるが、実用的には、長手方向が下部プレート６６の外周部６７に沿って周方向に向くように配置された長円形状に形成され、下部プレート６６の閉じた周囲との組み合せにより、石やその他の異物が刃部２０または切断ヘッドの他の部品に接触することなく排出孔９０から排出されることを可能にする。切断する製品の形状および／またはサイズ、並びに、接触する可能性のある異物の形状およびサイズに応じて、排出孔９０にはさまざまなサイズや形状を採用し得る。ジャガイモなどの根菜類を含む、デンプンを含有する製品をスライスする際に考慮すべき点は、スライスの工程で放出されるデンプンが排出孔９０を塞ぐ可能性があることである。この理由から、ジャガイモをスライスする際の排出孔９０の径方向および／または周方向を含む、下部プレート６６の上面６６Ａおよび下面６６Ｂに平行な平面における最小断面寸法は、約４．５ｍｍ（約３／１６インチ）であると考えられる。フライドポテトおよびポテトチップスを生産するために一般的に使用されるサイズのジャガイモをスライスする場合には、許容範囲内のスライスを行うためには、排出孔９０の最大径方向寸法（インペラ６０の径方向における排出孔９０の幅）は約３０ｍｍ（約１．２インチ）であると考えられる。より一般的には、特に好適な径方向の寸法は、約８ｍｍ（約５／１６インチ）以上約３０ｍｍ（約１．２インチ）以下で、周方向の寸法は約８ｍｍ（約５／１６インチ）以上約５０ｍｍ（約２インチ）以下であり、より好ましくは、それぞれ約９．５ｍｍ（約０．３７５インチ）以上約１２．５ｍｍ（約０．５インチ）以下で、および、約１９ｍｍ（約０．７５インチ）以上約３２ｍｍ（約１．２５インチ）以下である。実用的には、排出孔９０の径方向および周方向の寸法は、約１２．５ｍｍ×約２５ｍｍ（約０．５インチ×１インチ）であることが好ましい。 Although various shapes can be adopted for the discharge hole 90, it is practically formed into an oval shape arranged so that the longitudinal direction is oriented in the circumferential direction along the outer periphery 67 of the lower plate 66. This in combination with the closed periphery allows stones and other foreign objects to be ejected from the evacuation hole 90 without contacting the blade 20 or other parts of the cutting head. Depending on the shape and/or size of the product to be cut and the shape and size of foreign objects with which it may come into contact, the evacuation hole 90 may have a variety of sizes and shapes. A consideration when slicing starch-containing products, including root vegetables such as potatoes, is that the starch released during the slicing process can block the drainage holes 90. For this reason, the minimum cross-sectional dimension in a plane parallel to the upper surface 66A and lower surface 66B of the lower plate 66, including the radial and/or circumferential direction of the discharge hole 90 when slicing potatoes, is approximately 4.5 mm (approximately 3 mm). /16 inch). When slicing potatoes of sizes commonly used to produce french fries and potato chips, the maximum radial dimension of the discharge hole 90 (the diameter of the impeller 60) is required to achieve acceptable slicing. It is believed that the width of the vent hole 90 in this direction is approximately 30 mm (approximately 1.2 inches). More generally, particularly preferred radial dimensions are about 8 mm (about 5/16 inch) or more and about 30 mm (about 1.2 inches) or less, and circumferential dimensions are about 8 mm (about 5/16 inch) or more. ) or more and about 50 mm (about 2 inches) or less, more preferably about 9.5 mm (about 0.375 inches) or more and about 12.5 mm (about 0.5 inches) or less, and about 19 mm (about 0.75 inch) or more and approximately 32 mm (approximately 1.25 inch) or less. Practically speaking, the radial and circumferential dimensions of the exhaust hole 90 are preferably about 12.5 mm x about 25 mm (about 0.5 inch x 1 inch).

図８は、図５～図７に示したインペラ６０の回転軸に沿って垂直にインペラ６０に侵入した石（あるいはその他の異物）１１０の典型的な軌跡を示す。石１１０は、インペラ６０の回転によって発生した遠心力の影響下で下部プレート６６の上面６６Ａを水平に移動し、その後、下部プレート６６の排出孔９０の１つを通って下方に移動する。図８に示さている複数の石１１０のうちの最後の２つあるいは３つは、石が製品に埋め込まれていて、切断中に取り外された場合に通過する可能性のあるルートを示している。 FIG. 8 shows a typical trajectory of a rock (or other foreign object) 110 that enters the impeller 60 perpendicularly along the axis of rotation of the impeller 60 shown in FIGS. 5-7. The stone 110 moves horizontally on the upper surface 66A of the lower plate 66 under the influence of the centrifugal force generated by the rotation of the impeller 60 and then moves downward through one of the discharge holes 90 of the lower plate 66. The last two or three of the plurality of stones 110 shown in FIG. 8 are embedded in the product and indicate possible routes through which the stones may be taken if removed during cutting. .

図９Ａは、排出孔９０の１つに接触し、排出孔９０を通って移動する石１１０の典型的な軌跡を示す。図９Ａから明らかであるように、石１１０の軌跡は、石１１０が下部プレート６６の上面６６Ａを通過後、排出孔９０を通って下向きになる前に、排出孔９０の径方向の最外壁部９４に衝突することを示している。したがって、径方向の最外壁部９４によって形成される排出孔９０の縁部の状態、特に、下部プレート６６の上面６６Ａに対する角度は、石１１０が径方向の最外壁部９４に衝突した後は、跳ねて排出孔９０を飛び出して刃部２０に衝突したり、図９Ａに示した隣接するナイフホルダ３０の下端部に衝突したりするのではなく、排出孔９０を通って落下することを促進するよう調整される。最適な角度は、排出孔９０のサイズおよび形状と、異物の弾性、サイズ、および質量と、インペラ６０の回転速度とに依存するが、実用的には、排出孔９０が図示したように径方向内方に傾斜する場合には、直角から約２５度以下の角度（α）（一般的には、下部プレート６６の上面６６Ａに対して約６５度以上）であると、異物が排出孔９０を通って下方へより強制的に排出することができる。 FIG. 9A shows a typical trajectory of a stone 110 contacting one of the evacuation holes 90 and moving through the evacuation hole 90. As is clear from FIG. 9A, the trajectory of the stone 110 is such that after the stone 110 passes the upper surface 66A of the lower plate 66 and before passing downward through the discharge hole 90, 94. Therefore, the state of the edge of the discharge hole 90 formed by the radial outermost wall 94, especially the angle with respect to the upper surface 66A of the lower plate 66, after the stone 110 collides with the radial outermost wall 94, This promotes falling through the ejection hole 90 rather than bouncing out of the ejection hole 90 and hitting the blade 20 or hitting the lower end of the adjacent knife holder 30 as shown in FIG. 9A. It will be adjusted accordingly. The optimal angle depends on the size and shape of the discharge hole 90, the elasticity, size, and mass of the foreign object, and the rotational speed of the impeller 60, but in practice, it is preferable that the discharge hole 90 be oriented in the radial direction as shown. When tilting inward, if the angle (α) is about 25 degrees or less from the right angle (generally about 65 degrees or more with respect to the upper surface 66A of the lower plate 66), the foreign matter will not be able to penetrate the discharge hole 90. It is possible to force the discharge downward through the tube.

図９Ｂは、排出孔９０の代替的な構成を模式的に示し、下部プレート６６の上面６６Ａと下面６６Ｂとの間で径方向寸法が大きくなる、テーパ状の排出孔９０の潜在的な利点を明らかにしている。下部プレート６６の上面６６Ａに対する径方向の最外壁部９４の角度（α）は、石１１０が径方向の最外壁部９４に衝突した後に排出孔９０を通って落下することを促進するよう調整される。排出孔９０は、図示の例では、垂直から約１０度の角度（α）で径方向外向きに傾斜しているが、最適な角度は、排出孔９０のサイズおよび形状と、異物の弾性、サイズ、および質量と、インペラ６０の回転速度とに依存する。また、図９Ｂは、排出孔９０の径方向の最外壁部９４に相補的な傾斜を有する、下部プレート６６の外周部６７を形成する面と、ナイフホルダ３０の下端の径方向内側面とを示す。 FIG. 9B schematically depicts an alternative configuration of the drain hole 90 and illustrates the potential benefits of a tapered drain hole 90 with an increased radial dimension between the upper surface 66A and the lower surface 66B of the lower plate 66. It's clear. The angle (α) of the radial outermost wall 94 with respect to the upper surface 66A of the lower plate 66 is adjusted to encourage stones 110 to fall through the discharge hole 90 after impacting the radial outermost wall 94. Ru. In the illustrated example, the discharge hole 90 is inclined radially outward at an angle (α) of about 10 degrees from vertical, but the optimum angle depends on the size and shape of the discharge hole 90, the elasticity of the foreign material, It depends on the size and mass and the rotation speed of the impeller 60. Further, FIG. 9B shows a surface forming an outer circumference 67 of the lower plate 66 and a radially inner surface of the lower end of the knife holder 30, which has a slope complementary to the radially outermost wall 94 of the discharge hole 90. show.

図９Ａ～図９Ｂからさらに明らかであるように、排出孔９０の径方向寸法（インペラ６０の径方向における排出孔９０の幅）は、石およびその他の異物が径方向最外壁部９４に衝突した後、あるいは単純に下部プレート６６の上面６６Ａから排出孔９０を通って落下する際に、確実に排出孔９０を通って落下するのに十分な大きさを有していなければならない。図１０は、後者の場合を示す。 As is further apparent from FIGS. 9A to 9B, the radial dimension of the discharge hole 90 (width of the discharge hole 90 in the radial direction of the impeller 60) is such that stones and other foreign objects collide with the radially outermost wall portion 94. It must be large enough to reliably fall through the exhaust hole 90 afterward or simply when it falls through the exhaust hole 90 from the upper surface 66A of the lower plate 66. FIG. 10 shows the latter case.

図７および図９Ａに示した特定の実施形態では、図示した排出孔９０の壁部は、互いに異なる角度を有する複数の壁面領域によって形成される。そのような構成により、石およびその他の異物が排出孔９０を通って排出されることが促進されると考えられ、これにより、刃部２０、ナイフホルダ３０、パドル６２などが損傷するリスクを低減させるとともに、ナイフホルダ３０とパドル６２の外径部７８との間に異物が挟まるリスクを低減させる。図１１は、排出孔９０の典型的な構造を示し、排出孔９０の径方向の最外壁部９４を含む傾斜壁部１００を示す。導入壁面１０２は、下部プレート６６の上面６６Ａに対して約４５度の角度を有するよう配置されている。排出壁面１０４は、排出孔９０の径方向の最外壁部９４を変更することなく、排出孔９０下部出口のサイズを大きくするよう機能する。図１１に示した構造により、下部プレート６６の下面６６Ｂにおける排出孔９０の下部出口は、排出孔９０を通ってインペラ６０から石およびその他の異物を排出することを促進するため、下部プレート６６の上面６６Ａにおける排出孔９０の上部入口よりも大きくなっている。図１１に示した排出孔９０の構造は、石１１０をインペラ６０から排出させることに特に効果的であるが、上述した排出孔の構成に限定することなく、その他の機械加工方法および排出孔の構成を採用することもできる。 In the particular embodiment shown in FIGS. 7 and 9A, the walls of the illustrated exhaust hole 90 are formed by wall regions having different angles with respect to each other. Such a configuration would facilitate the evacuation of stones and other foreign objects through the evacuation hole 90, thereby reducing the risk of damage to the blade 20, knife holder 30, paddle 62, etc. At the same time, the risk of foreign matter being caught between the knife holder 30 and the outer diameter portion 78 of the paddle 62 is reduced. FIG. 11 shows a typical structure of the exhaust hole 90, showing a sloped wall 100 including the radially outermost wall 94 of the exhaust hole 90. The introduction wall surface 102 is arranged at an angle of about 45 degrees with respect to the upper surface 66A of the lower plate 66. The discharge wall surface 104 functions to increase the size of the lower outlet of the discharge hole 90 without changing the radially outermost wall 94 of the discharge hole 90. With the structure shown in FIG. 11, the lower outlet of the discharge hole 90 in the lower surface 66B of the lower plate 66 is configured to facilitate evacuation of stones and other foreign matter from the impeller 60 through the discharge hole 90. It is larger than the upper entrance of the discharge hole 90 on the upper surface 66A. Although the structure of the discharge hole 90 shown in FIG. 11 is particularly effective in discharging the stones 110 from the impeller 60, other machining methods and discharge hole configurations are not limited to the discharge hole configuration described above. It is also possible to adopt a configuration.

図１２Ａ～図１４Ｂは、排出孔９０の径方向の最内壁部９２および径方向の最外壁部９４が、インペラ６０の下部プレート６６の上面６６Ａに対して垂直である、非限定的な実施形態を示す。図１２Ａ～図１４Ｂでは、下部プレート６６の外周部６７を形成する面も下部プレート６６の上面６６Ａに対して垂直であるため、排出孔９０の向きは外周部６７の面に対して相補的であり、壁部９６は、下部プレート６６の上面６６Ａと下面６６Ｂとの間で均一な厚さを有する。径方向の最内壁部９２および径方向の最外壁部９４は互いに平行である必要はなく、外周部６７の面に対して平行である必要もない。径方向の最内壁部９２あるいは径方向の最外壁部９４のいずれかおよび／または外周部６７は、下部プレート６６の上面６６Ａに対して傾斜すること、あるいは、垂直であることも可能である。 12A-14B illustrate a non-limiting embodiment in which the radially innermost wall 92 and the radially outermost wall 94 of the exhaust hole 90 are perpendicular to the upper surface 66A of the lower plate 66 of the impeller 60. shows. In FIGS. 12A to 14B, the surface forming the outer periphery 67 of the lower plate 66 is also perpendicular to the upper surface 66A of the lower plate 66, so the orientation of the discharge hole 90 is complementary to the surface of the outer periphery 67. The wall portion 96 has a uniform thickness between the upper surface 66A and the lower surface 66B of the lower plate 66. The radially innermost wall 92 and the radially outermost wall 94 do not need to be parallel to each other, nor do they need to be parallel to the surface of the outer circumference 67 . Either the radially innermost wall 92 or the radially outermost wall 94 and/or the outer periphery 67 can be inclined or perpendicular to the upper surface 66A of the lower plate 66.

また、図１２Ａ～図１２Ｃは、径方向で最も外側の範囲が異なる形状を有するパドル６２を示す。図１２Ａ～図１２Ｃに示したパドル６２は、図５～図８に示したパドル６２の径方向長さよりも短い径方向長さと、同様のサイズとを有するパドル６２を共有している。図１２Ａに示したパドル６２は、図５～図８に示したパドル６２と同様に、パドル６２の最下部の範囲には、図４に示した下部剪断縁４８と、ポスト８２を有していないため、下部プレート６６の上面６６Ａの真上に、外径部７８の軸方向の面に沿って、比較的大きな石やその他の異物をパドル６２の外径部７８の周囲から排出するよう通過させるための、前述したような大きな間隙８８が形成されている。図１２Ｂに示したパドル６２は、図５～図８および図１２Ａに示したパドル６２とは異なり、追加的なポスト８２がパドル６２の最下部の範囲における外径部７８の軸方向の面に取り付けられているため、上面６６Ａの真上における外径部７８の軸方向の面に沿った大きな間隙８８の長さは、図５～図８および図１２Ａに示したパドル６２の間隙８８の長さよりも小さい。図１２Ｃに示したパドル６２は、図５～図８、図１２Ａ、および図１３に示したパドル６２とは異なり、剪断縁８６（図４の剪断縁４８と同様）は、パドル６２の最下部の範囲において外径部７８の下方で突出しており、大きな間隙８８の長さは図５～図８および図１２Ａに示したパドル６２の間隙８８の長さよりも小さいため、大きな間隙８８は、上面６６Ａの上方に存在するが、剪断縁８６の高さの分だけ上面６６Ａから間隔を空けて配置されている。 Furthermore, FIGS. 12A to 12C show paddles 62 having different shapes in the outermost range in the radial direction. The paddles 62 shown in FIGS. 12A-12C share a paddle 62 having a shorter radial length and similar size than the radial length of the paddle 62 shown in FIGS. 5-8. The paddle 62 shown in FIG. 12A, like the paddle 62 shown in FIGS. 5-8, includes the lower shear edge 48 shown in FIG. Therefore, a passage is provided directly above the upper surface 66A of the lower plate 66 along the axial surface of the outer diameter section 78 to expel relatively large stones and other foreign objects from around the outer diameter section 78 of the paddle 62. A large gap 88 as described above is formed for this purpose. The paddle 62 shown in FIG. 12B differs from the paddle 62 shown in FIGS. 5-8 and 12A in that an additional post 82 is provided in the axial plane of the outer diameter 78 in the lowermost region of the paddle 62. As attached, the length of the large gap 88 along the axial plane of the outer diameter 78 directly above the top surface 66A is equal to the length of the gap 88 of the paddle 62 shown in FIGS. 5-8 and 12A. Smaller than Sa. The paddle 62 shown in FIG. 12C differs from the paddle 62 shown in FIGS. , and the length of the large gap 88 is smaller than the length of the gap 88 of the paddle 62 shown in FIGS. 5 to 8 and 12A. 66A, but spaced from the top surface 66A by the height of the shear edge 86.

図１３Ａは、溝８０およびポスト８２を有さないパドル６２を模式的に示す。パドル６２の外径部７８は、排出孔９０の上を完全に突出している。さらに、パドル６２は、パドル６２の面６４に機械加工またはその他の方法で形成されたテーパ状のレリーフによって形成され、スライス中に製品と係合する、大きな間隙８８を有する。図示したように、大きな間隙８８は、パドル６２の外径部７８のすぐ隣に、排出孔９０と一致するように配置され、石１１０は排出孔９０を通って下方に移動される。 FIG. 13A schematically shows a paddle 62 without grooves 80 and posts 82. The outer diameter 78 of the paddle 62 projects completely above the discharge hole 90. Additionally, the paddle 62 has a large gap 88 formed by a tapered relief machined or otherwise formed in the face 64 of the paddle 62 to engage the product during slicing. As shown, the large gap 88 is positioned immediately adjacent the outer diameter 78 of the paddle 62 and coincident with the evacuation hole 90 through which the stone 110 is moved downwardly.

図１３Ｂは、面６４に溝８０を有さないパドル６２を模式的に示す。パドル６２の外径部７８は、排出孔９０の上のいずれにも突出していない。さらに、パドル６２は、個別に製造されてパドル６２の外径部７８に取り付けられる、前述したポスト８２の代わりに、パドル６２の外径部７８から突出するポスト８２が機械加工により形成されている。図示したように、最下位のポスト８２は、排出孔９０と一致するように間隙８８を形成し、比較的大きな石やその他の異物は、間隙８８を通ってパドル６２の外径部７８の周囲から排出される。 FIG. 13B schematically shows a paddle 62 without grooves 80 in the surface 64. The outer diameter 78 of the paddle 62 does not protrude above any of the discharge holes 90. Additionally, the paddle 62 is machined with a post 82 that protrudes from the outer diameter 78 of the paddle 62 instead of the previously described post 82 that is separately manufactured and attached to the outer diameter 78 of the paddle 62. . As shown, the lowest post 82 defines a gap 88 to coincide with the drainage hole 90 such that relatively large stones or other foreign objects may pass through the gap 88 around the outside diameter 78 of the paddle 62. is discharged from.

図１４Ａおよび図１４Ｂは、排出孔９０の別の配置および構成を模式的に示す。図示した排出孔９０は、スライス中に製品と係合するパドル６２の面６４に隣接し、面６４に沿って伸長している。図１４Ａでは、排出孔９０は長方形の形状を有するが、図１４Ｂでは、排出孔９０は半円形の形状を有する。正方形や円形など、排出孔９０について上述した断面寸法を満たす形状であれば、その他の形状を採用することも可能である。 14A and 14B schematically show another arrangement and configuration of the discharge hole 90. The illustrated evacuation hole 90 extends adjacent to and along the surface 64 of the paddle 62 that engages the product during slicing. In FIG. 14A, the discharge hole 90 has a rectangular shape, whereas in FIG. 14B, the discharge hole 90 has a semicircular shape. It is also possible to adopt other shapes, such as a square or a circle, as long as the shape satisfies the cross-sectional dimensions described above for the discharge hole 90.

図１５および図１６は、外周部６７全体に沿って周方向に間隔を空けて配置された排出孔９０（それぞれ、長円および円形）を有するよう製造されたインペラ６０の他の非限定的な実施形態の下部プレート６６を模式的に示す。場合によっては、排出孔９０は、外周部６７全体に沿って周方向に等間隔で配置される。いずれの場合でも、排出孔９０は、排出孔９０について上述したのと同様の断面寸法を有することができる。図１５および図１６に示した実施形態に関する、その他の構造、機能、材料などの特徴については、本質的には図５～図１４Ｂに示した実施形態に関する説明のとおりである。 15 and 16 illustrate another non-limiting example of an impeller 60 manufactured with exhaust holes 90 (elliptical and circular, respectively) circumferentially spaced along the entire outer periphery 67. A lower plate 66 of the embodiment is schematically shown. In some cases, the discharge holes 90 are arranged at equal intervals in the circumferential direction along the entire outer periphery 67. In either case, the exhaust hole 90 can have similar cross-sectional dimensions as described above for the exhaust hole 90. Other features such as structure, function, materials, etc. regarding the embodiment shown in FIGS. 15 and 16 are essentially as described with respect to the embodiment shown in FIGS. 5 to 14B.

以上のように、本発明について、特定の実施形態に関して説明を行ったが、本発明の代替態様についても、当業者によって適用可能である。たとえば、スライス装置１０、切断ヘッド１２、インペラ６０、およびこれらそれぞれの部品は、図示の態様および構造とは異なっていてもよい。スライス装置１０、切断ヘッド１２、および／またはインペラ６０の特定の部品の機能は、異なる構造を有するが機能が類似する（必ずしも同等でなくてもよい）部品により達成されてもよく、これらの製造においては、さまざまな材料を採用することができる。さらに、本発明は、特定の実施形態の１つ以上の特徴または特性を有していない、あるいは、開示された異なる実施形態の２つ以上の特徴または特性を組み合わせた、追加的または代替的な実施形態を包含する。したがって、本発明は、本明細書に記述された実施形態または図示された実施形態に限定されない。また、図示した実施形態を説明する目的で本明細書において使用した語法および用語は、本発明の範囲を限定するものではない。したがって、本発明の範囲は本願の特許請求の範囲のみによって限定される。 Although the invention has been described with respect to specific embodiments, alternative aspects of the invention may be applied by those skilled in the art. For example, the slicing apparatus 10, cutting head 12, impeller 60, and their respective components may differ from the embodiment and construction shown. The functionality of certain parts of the slicing device 10, the cutting head 12, and/or the impeller 60 may be accomplished by parts of different construction but similar in function (not necessarily equivalent), and their manufacture Various materials can be employed. Moreover, the present invention contemplates additional or alternative Including embodiments. Therefore, the invention is not limited to the embodiments described or illustrated herein. In addition, the language and terminology used herein for the purpose of describing the illustrated embodiments is not intended to limit the scope of the invention. Accordingly, the scope of the invention is limited only by the scope of the claims appended hereto.

Claims

切断ヘッド内に同軸に取り付けられるよう構成され、前記切断ヘッドの軸を中心に回転するインペラであって、
前記インペラは、
上面、下面、および外周部を有する、下部プレートと、
前記インペラの回転時に、前記下部プレート上に配置された材料を前記インペラの径方向外方に向けて移動させるよう、前記下部プレートとともに構成された複数のパドルと
を有し、
前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルは、前記下部プレートの前記外周部に隣接する外径部を有し、
前記下部プレートに位置する第１排出孔を少なくとも有し、前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面において前記外周部に沿って前記第１排出孔を完全に閉じる壁部を有し、前記第１排出孔は、前記下部プレートを貫通して前記上面に接続される通路を形成し、前記上面上の異物は、前記通路を通って前記インペラから排出される、インペラ。 an impeller configured to be coaxially mounted within a cutting head and rotating about an axis of the cutting head;
The impeller is
a lower plate having a top surface, a bottom surface, and a perimeter;
a plurality of paddles configured with the lower plate to move material disposed on the lower plate radially outwardly of the impeller as the impeller rotates;
at least one paddle of the plurality of paddles has an outer diameter adjacent to the outer periphery of the lower plate;
at least a first discharge hole located in the lower plate, the first discharge hole having a wall portion that completely closes the first discharge hole along the outer periphery in the upper surface of the lower plate; The impeller, wherein the first discharge hole forms a passage that passes through the lower plate and is connected to the upper surface, and foreign matter on the upper surface is discharged from the impeller through the passage.

前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記外周部に沿って配置された長手方向の寸法を有する、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1, wherein the first discharge hole has a longitudinal dimension disposed along the outer periphery of the lower plate.

前記第１排出孔は、円形状の断面を有する、請求項１に記載のインペラ。 The impeller according to claim 1, wherein the first discharge hole has a circular cross section.

前記複数のパドルの少なくとも１つは、該パドルの前記外径部から前記インペラの径方向外方に伸長する複数のポストを備える、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1 , wherein at least one of the plurality of paddles comprises a plurality of posts extending radially outwardly of the impeller from the outer diameter of the paddle.

前記複数のポストは、前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部に沿って間隔を空けて配置され、前記複数のポストの間に間隙を形成し、該パドルの最下部の範囲には下部剪断縁とポストとが備えられておらず、異物が通過して該パドルの前記外径部の周辺から排出されるための第２間隙が形成されている、請求項４に記載のインペラ。 The plurality of posts are spaced along the outer diameter of at least one paddle of the plurality of paddles, forming a gap between the plurality of posts and extending to a lowermost extent of the paddle. 5. The impeller of claim 4, wherein the impeller is not provided with a lower shear lip and a post, and wherein a second gap is formed through which foreign matter can pass and be discharged from the periphery of the outer diameter of the paddle. .

前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記第２間隙は、該パドルに付随する前記第１排出孔に隣接しており、前記第２間隙は、前記異物が該インペラから排出される際に通過する前記通路の一部を形成している、請求項５に記載のインペラ。 The second gap of at least one paddle of the plurality of paddles is adjacent to the first discharge hole associated with the paddle, and the second gap is through which the foreign object is discharged from the impeller. 6. The impeller of claim 5, forming part of said passage.

前記パドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部は、前記第１排出孔と連続している、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1, wherein the outer diameter of at least one of the paddles is continuous with the first discharge hole.

前記パドルの少なくとも１つのパドルは、前記インペラの回転時に材料と接触する面を有し、前記第１排出孔は、該パドルの前記面に隣接して配置されるとともに、該パドルの前記面に沿って伸長する、請求項１に記載のインペラ。 At least one of the paddles has a surface that contacts material during rotation of the impeller, and the first exhaust hole is located adjacent to the surface of the paddle and is in contact with the surface of the paddle. 2. The impeller of claim 1, wherein the impeller extends along the impeller.

前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面に対して垂直ではない壁部を有する、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1, wherein the first discharge hole has a wall that is not perpendicular to the upper surface of the lower plate.

前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面に対して垂直ではない径方向の最外壁部を有する、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1, wherein the first discharge hole has a radially outermost wall that is not perpendicular to the upper surface of the lower plate.

前記第１排出孔の前記径方向の最外壁部は、前記下部プレートの前記上面から前記下面にかけて、垂直方向から２５度以下の角度で径方向内方に向けて傾斜する、請求項１０に記載のインペラ。 11. The radially outermost wall portion of the first discharge hole is inclined radially inward from the upper surface to the lower surface of the lower plate at an angle of 25 degrees or less from the vertical direction. impeller.

前記第１排出孔の前記径方向の最外壁部は、前記下部プレートの前記上面から前記下面にかけて径方向外方に向けて傾斜する、請求項１０に記載のインペラ。 The impeller according to claim 10, wherein the radially outermost wall portion of the first discharge hole slopes radially outward from the upper surface to the lower surface of the lower plate.

前記第１排出孔は、約８ｍｍ（５／１６インチ）以上の最小断面寸法を有する、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1, wherein the first exhaust hole has a minimum cross-sectional dimension of about 5/16 inch or more.

前記第１排出孔は、約３０ｍｍ（約１．２インチ）の最大径寸法を有する、請求項１に記載のインペラ。 The impeller of claim 1, wherein the first discharge hole has a maximum diameter dimension of about 30 mm (about 1.2 inches).

前記第１排出孔の径方向寸法および周方向寸法は、それぞれ、約８ｍｍ以上３０ｍｍ以下（約５／１６インチ以上１．２インチ以下）と、約８ｍｍ以上５０ｍｍ以下（約５／１６インチ以上２インチ以下）である、請求項１に記載のインペラ。 The radial dimension and circumferential dimension of the first discharge hole are approximately 8 mm or more and 30 mm or less (approximately 5/16 inch or more and 1.2 inches or less) and approximately 8 mm or more and 50 mm or less (approximately 5/16 inch or more and 2 inches or less), respectively. 2. The impeller of claim 1, wherein the impeller is less than or equal to an inch.

前記第１排出孔の径方向寸法および周方向寸法は、それぞれ、約９．５ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下（約３／８以上０．５インチ以下）と、約１９ｍｍ以上約３２ｍｍ以下（約０．７５インチ以上１．２５インチ以下）である、請求項１に記載のインペラ。 The radial dimension and circumferential dimension of the first discharge hole are about 9.5 mm or more and 12.5 mm or less (about 3/8 or more and 0.5 inch or less) and about 19 mm or more and about 32 mm or less (about 0.5 inch or more), respectively. The impeller according to claim 1, wherein the impeller is 75 inches or more and 1.25 inches or less.

前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部は、前記下部プレートの前記外周部から間隔を空けて配置されるおり、前記外径部と前記外周部との間には径方向間隙が存在する、請求項１に記載のインペラ。 The outer diameter portion of at least one paddle of the plurality of paddles is spaced from the outer circumference of the lower plate, and a radial gap is provided between the outer diameter portion and the outer circumference. An impeller according to claim 1, wherein the impeller is present.

前記第１排出孔の少なくとも一部は、前記下部プレートの前記外周部と前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部との間の前記径方向間隙内に位置する、請求項１７に記載のインペラ。 18. At least a portion of the first exhaust hole is located within the radial gap between the outer periphery of the lower plate and the outer diameter of at least one paddle of the plurality of paddles. Impeller as described.

前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部は、前記下部プレートの前記外周部に隣接しており、前記第１排出孔は、前記外径部および前記外周部に隣接している、請求項１に記載のインペラ。 The outer diameter of at least one paddle of the plurality of paddles is adjacent to the outer periphery of the lower plate, and the first discharge hole is adjacent to the outer diameter and the outer periphery. The impeller according to claim 1.

環状の切断ヘッドと、前記切断ヘッドに対する回転方向に前記切断ヘッドの軸を中心とした回転を可能に、前記切断ヘッド内に同軸に取り付けられたインペラとを備える切断装置であって、前記切断ヘッドは複数の刃部を有し、該複数の刃部のそれぞれは、前記インペラの回転方向とは反対方向に、前記インペラに対して径方向内方に向けて伸長しており、前記インペラは、
上面、下面、および外周部を有する下部プレートと、
前記インペラの回転時に、前記下部プレート上に配置された材料を前記インペラの径方向外方に向けて移動させるよう、前記下部プレートとともに構成された複数のパドルとを有し、前記パドルの少なくとも１つのパドルは、前記下部プレートの前記外周部に隣接する外径部を有し、
前記下部プレートに位置する少なくとも第１排出孔を有し、前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面において前記外周部に沿って前記第１排出孔を完全に閉じる壁部を有し、前記第１排出孔は、前記下部プレートを貫通して伸長して前記上面に接続された通路を形成し、前記上面上の異物は、前記通路を通って前記インペラから排出される、切断装置。 A cutting device comprising an annular cutting head and an impeller coaxially mounted within the cutting head for rotation about an axis of the cutting head in a rotational direction relative to the cutting head, the impeller comprising: an annular cutting head; has a plurality of blade portions, each of the plurality of blade portions extending radially inward with respect to the impeller in a direction opposite to the rotational direction of the impeller, and the impeller includes:
a lower plate having a top surface, a bottom surface, and a perimeter;
a plurality of paddles configured with the lower plate to move material disposed on the lower plate radially outwardly of the impeller upon rotation of the impeller, at least one of the paddles; one paddle has an outer diameter adjacent to the outer circumference of the lower plate;
at least a first discharge hole located in the lower plate, the first discharge hole having a wall portion that completely closes the first discharge hole along the outer periphery in the upper surface of the lower plate; The first discharge hole extends through the lower plate to form a passage connected to the upper surface, and foreign matter on the upper surface is discharged from the impeller through the passage.

前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記外周部に沿って配置されたの長手方向の寸法を有する、請求項２０に記載の切断装置。 21. The cutting device of claim 20, wherein the first discharge hole has a longitudinal dimension disposed along the outer periphery of the lower plate.

前記第１排出孔は、円形状の断面を有する、請求項２０に記載の切断装置。 The cutting device according to claim 20, wherein the first discharge hole has a circular cross section.

前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの前記外径部から前記インペラの径方向外方に伸長する複数のポストをさらに備える、請求項２０に記載の切断装置。 21. The cutting device of claim 20, further comprising a plurality of posts extending radially outwardly of the impeller from the outer diameter of at least one of the plurality of paddles.

前記複数のポストは、前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部に沿って間隔を空けて配置され、前記複数のポストの間に間隙を形成し、前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの最下部の範囲には、下部剪断縁とポストとは備えられておらず、異物が通過して前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルの前記外径部の周囲から前記異物が排出されるための第２間隙が形成されている、請求項２３に記載の切断装置。 The plurality of posts are spaced apart along the outer diameter of at least one of the plurality of paddles, forming a gap between the plurality of posts, and forming a gap between the plurality of posts and at least one of the plurality of paddles. A lowermost region of one paddle is not provided with a lower shear edge and a post, through which foreign matter passes and ejects said foreign matter from around said outer diameter of at least one paddle of said plurality of paddles. 24. The cutting device according to claim 23, wherein a second gap is formed for cutting.

前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの前記第２間隙は、前記複数のパドルの少なくとも１つのパドルに付随する前記第１排出孔に隣接しているため、前記第２間隙は、異物が前記インペラから排出される際に通過する前記通路の一部を形成している、請求項２４に記載の切断装置。 The second gap of at least one paddle of the plurality of paddles is adjacent to the first discharge hole associated with at least one paddle of the plurality of paddles, so that the second gap is free of foreign matter. 25. A cutting device as claimed in claim 24, forming part of the passageway through which it exits the impeller.

前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの前記外径部は、前記第１排出孔と連続している、請求項２０に記載の切断装置。 The cutting device according to claim 20, wherein the outer diameter of at least one of the plurality of paddles is continuous with the first discharge hole.

前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルは、前記インペラの回転時に材料と接触する面を有し、前記第１排出孔は、該パドルの前記面に隣接して配置されるとともに、該パドルの前記面に沿って伸長する、請求項２０に記載の切断装置。 At least one paddle of the plurality of paddles has a surface that contacts material during rotation of the impeller, the first discharge hole is disposed adjacent to the surface of the paddle, and the first discharge hole is disposed adjacent to the surface of the paddle. 21. The cutting device of claim 20, extending along the plane of the cutting device.

前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面に対して垂直ではない壁部を有する、請求項２０に記載の切断装置。 21. The cutting device of claim 20, wherein the first discharge hole has a wall that is not perpendicular to the upper surface of the lower plate.

前記第１排出孔は、前記下部プレートの前記上面に対して垂直ではない径方向の最外壁部を有する、請求項２０に記載の切断装置。 21. The cutting device of claim 20, wherein the first discharge hole has a radially outermost wall that is not perpendicular to the upper surface of the lower plate.

前記第１排出孔の前記径方向の最外壁部は、前記下部プレートの前記上面から前記下面にかけて、直角から２５度以下の角度で径方向内方に向かって傾斜する、請求項２９に記載の切断装置。 30. The radially outermost wall of the first discharge hole is inclined radially inward from the upper surface to the lower surface of the lower plate at an angle of 25 degrees or less from a right angle. Cutting device.

前記第１排出孔の前記径方向の最外壁部は、前記下部プレートの前記上面から前記下面にかけて径方向外方に向かって傾斜する、請求項２９に記載の切断装置。 30. The cutting device according to claim 29, wherein the radially outermost wall of the first discharge hole slopes radially outward from the upper surface to the lower surface of the lower plate.

前記第１排出孔は、約８ｍｍ（約５／１６インチ）以上の最小断面寸法を有する、請求項２０に記載の切断装置。 21. The cutting device of claim 20, wherein the first evacuation hole has a minimum cross-sectional dimension of about 5/16 inch or more.

前記第１排出孔は、約３０ｍｍ（約１．２インチ）の最大径寸法を有する、請求項２０に記載の切断装置。 21. The cutting device of claim 20, wherein the first discharge hole has a maximum diameter dimension of about 30 mm (about 1.2 inches).

前記第１排出孔の径方向寸法および周方向寸法は、それぞれ、約８ｍｍ以上３０ｍｍ以下（約５／１６インチ以上１．２インチ以下）と、約８ｍｍ以上５０ｍｍ以下（約５／１６インチより大きく２インチ以下）である、請求項２０に記載の切断装置。 The radial dimension and circumferential dimension of the first discharge hole are approximately 8 mm or more and 30 mm or less (approximately 5/16 inch or more and 1.2 inches or less), and approximately 8 mm or more and 50 mm or less (approximately 5/16 inch or more). 21. The cutting device of claim 20, wherein the cutting device is 2 inches or less.

前記第１排出孔の径方向寸法および周方向寸法は、それぞれ、約９．５ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下（約３／８インチ以上０．５インチ以下）と、約１９ｍｍ以上３２ｍｍ以下（約０．７５以上１．２５インチ以下）である、請求項２０に記載の切断装置。 The radial dimension and circumferential dimension of the first discharge hole are approximately 9.5 mm or more and 12.5 mm or less (approximately 3/8 inch or more and 0.5 inch or less) and approximately 19 mm or more and 32 mm or less (approximately 0.5 inch or more), respectively. 21. The cutting device according to claim 20, wherein the cutting device has a diameter of 75 or more and 1.25 inches or less.

前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの前記外径部は、前記下部プレートの前記外周部から間隔を空けて配置されており、前記外径部と前記外周部との間には径方向間隙が存在する、請求項２０に記載の切断装置。 The outer diameter of at least one of the plurality of paddles is spaced apart from the outer circumference of the lower plate, and there is a radial gap between the outer diameter and the outer circumference. 21. Cutting device according to claim 20, wherein a gap is present.

前記第１排出孔の少なくとも一部は、前記下部プレートの前記外周部と前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの前記外径部との間の前記径方向間隙内に位置する、請求項３６に記載の切断装置。 5. At least a portion of the first discharge hole is located within the radial gap between the outer periphery of the lower plate and the outer diameter of at least one of the plurality of paddles. 37. The cutting device according to 36.

前記複数のパドルのうちの少なくとも１つのパドルの前記外径部は、前記下部プレートの前記外周部に隣接しており、前記第１排出孔は、前記外径部および前記外周部に隣接している、請求項２０に記載の切断装置。 The outer diameter of at least one paddle of the plurality of paddles is adjacent to the outer circumference of the lower plate, and the first discharge hole is adjacent to the outer diameter and the outer circumference. 21. The cutting device according to claim 20.