JP2023546422A - 防曇効果を有する温室スクリーン - Google Patents

Abstract

本発明は、フィルム材料のストリップ（１１）を備える温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップ（１１）は、編みプロセス、経編みプロセス、または製織プロセスにより、経糸（１２、１４、１８）および緯糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成することに関するものである。ストリップの少なくとも５０％は、少なくとも９２％の透明度を有する単層または多層のポリエステルフィルムを含み、ポリエステルフィルムは、第１の表面および第２の表面を有し、永続的な防曇コーティングが、ポリエステルフィルムの第１の表面または第２の表面の少なくとも１つに適用される。防曇コーティングは、少なくとも１つの水溶性ポリマー、無機親水性材料、および架橋剤を含み、水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール、または親水性非晶質コポリマーである。さらに本開示は、コーティングされたポリエステルフィルムの製造プロセス、および温室における優れた防曇効果を有する省エネルギースクリーンの製造のためのその使用に関するものである。

Description

本発明は、少なくとも片面に永続的な防曇コーティングを備える単層または多層の高透明二軸配向ＵＶ安定性ポリエステルフィルムのストリップを含む温室スクリーンに関する。温室スクリーンは、永続的な防曇特性、および高いＵＶ安定性に加えて、特別な透明度を有している。本発明はさらに、温室スクリーンのポリエステルフィルムの製造方法および温室でのその使用に関する。

温室における温室遮光ネットまたはスクリーンは、さまざまな要件を満たさなければならない。光合成波長範囲で高い光透過率を提供する必要があり、植物の最適な成長にはこれが植物に必要であるためである。可能であれば、遮光スクリーンに結露が生じる気象条件によって光の透過率が影響を受けないようにする必要がある。

温室内は一般的に湿度が高いため、通常の気象条件（例えば、昼夜の温度差）では、特に植物に面した温室の遮光スクリーンの表面に結露水が水滴の形で形成される。気象条件に加えて、水とプラスチックの表面張力の違いも結露の形成を促進する。このような状況では、防曇特性を備えたフィルムが水滴の形成を防ぎ、それによって、プラスチックフィルムを通して曇りのない視界を可能にする可能性がある。

一般に、防曇添加剤は、フィルムの押出プロセス中にポリマーマトリックスに組み込むことができ、またはコーティングとしてポリマーマトリックスに塗布することができる。このような防曇添加剤は通常、ポリマーマトリックスに固定するための非極性脂肪族領域と、水と相互作用して水滴の表面張力を低下させることができる極性親水性部分を備えた二価の化合物であり、水の連続した透明な膜（親水性表面のため）がフィルム上に形成される。

液膜とは対照的に、水滴は高い光散乱と増加した反射効果を有しているため、特に光が少ない朝の時間帯では、光合成が大幅に低下する。また、非粘着性や滴下した水滴による植物や植物部分の腐敗が防がれ、かつ光が当たるとフィルム表面上で焼くレンズのような水滴の作用による植物や植物部分が減少される。それでも結露が非常に強い場合に水滴が形成される場合、防曇成分には有毒物質や特に環境に有害な物質が含まれていてはならない。望ましくない物質の中で、防曇システムに頻繁に使用されるアルキルフェノールエトキシレートについて言及する必要がある（例えば、国際公開第１９９５／０１８２１０号）。さらに、温室スクリーンは、表面の脆性やひび割れ、および／または機械的特性の重大な低下を示す、顕著な黄変、または、透明度の大幅な損失を生じることなく、温室内で少なくとも５年間使用できるＵＶ安定性を有することが望ましい。

収穫収量の減少を避けるために、フィルムに防曇添加剤を使用することは、光の透過率、ひいては温室スクリーンの透明度に悪影響を及ぼしてはならない。さまざまな透明防曇コーティングを有するポリエステルフィルムから作られた温室スクリーンはよく知られている。例えば、親水性水溶性ポリマーおよび／または界面活性剤をベースとする表面活性コーティングは、防曇効果を達成するためにプラスチックフィルムの表面をコーティングするために使用される。

水溶性ポリマーおよび／または界面活性剤の根本的な問題は、コーティングが洗い流されやすいことであり、これは永続的な防曇効果を達成できないことを意味する。防曇コーティングを有する一般的なポリエステルフィルムは、欧州特許第１６４７５６８号明細書および欧州特許第１７７７２５１号明細書に記載されている。これらのポリエステルフィルムは優れた機械的特性を備えているが、低い透明度を示す。さらに、風化下では長期安定性が低くなる。さらに、これらのポリエステルフィルムの防曇効果は数か月の短い寿命しかなく、これは、対応する防曇添加剤が簡単に洗い流されて水に溶けるためであり、温室スクリーンとして使用すると有効成分がすぐに使い果たされてしまう。欧州特許出願公開第１１５２０２７号明細書、欧州特許出願公開第１５３４７７６号明細書、および欧州特許出願公開第２２１６３６２号明細書には、食品包装用の長期防曇特性を備えた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をベースとしたポリオレフィンフィルム、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）をベースとしたフィルム、および、無機親水性コロイド物質（コロイドシリコン、アルミニウムなど）をベースとした防曇添加剤、および非イオン性、アニオン性、またはカチオン性の界面活性剤を使用した温室用途が記載されている。これらのフィルムは永続的な防曇特性を示すが、ポリエステル系温室スクリーンとは対照的に、機械的特性が大幅に低下する。ポリオレフィン系フィルムの使用は、目的の用途では完全に除外することができ、それは、望ましい長期安定性、その結果、５年間の長期耐用年数が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に比べてポリエチレン（ＰＥ）のＵＶ劣化が速いため、経済性に悪影響を及ぼし、実現できないからである。さらに、ポリオレフィンの機械的安定性が低いため、スクリーンが伸びて、その大きく閉じた構造が失われ、断熱効果が低下する。

欧州特許出願公開第３４５６７６２号明細書は、温室スクリーンとしてさらに加工するのに適した、多孔質材料、ポリマーベースの有機架橋剤、有機官能性シラン、および１つまたは複数の界面活性剤をベースとした永続的な防曇コーティングを備えたポリエステルフィルムを明らかにしている。これらのフィルムの永続性の点での防曇特性は良好であり、かつ達成可能な透明度は所望の範囲内にある。それにもかかわらず、これらのフィルムは、特に、より厚いコーティング厚さにおいて、防曇効果の品質を改善する必要があることを示している。さらに、有機官能性シランの使用には問題があり、かつ規制上の理由から望ましくないため、この解決策も除外する必要がある。

温室スクリーンに使用される最先端のフィルムは、防曇特性が長く持続しない、または追加のプロセスステップで防曇コーティングがフィルムに適用されるため、不利である。さらに、最先端のポリエステルフィルムは、高い透明度と長期安定性を兼ね備えた十分な永続的な防曇コーティングを備えていないため、不利である。

本発明の目的は、従来技術のスクリーンの欠点の少なくとも一部を克服または改善すること、あるいは有用な代替手段を提供することである。上記の目的は、請求項１に係る温室スクリーンおよび前記温室スクリーンのフィルムの製造方法によって達成され得る。さらなる実施形態は、従属請求項、明細書、および図面に記載されている。

本明細書に記載されるように、少なくとも９２％の高い透明度と組み合わされた永続的な防曇特性、顕著な黄変がなく、かつ表面の脆化または亀裂、または用途にとって重要な機械的および光学的特性の劣化を示さずに少なくとも５年間のＵＶ安定性を示すポリエステルフィルムを含む温室スクリーンが提供される。温室スクリーンのフィルムは、既存の単層または多層のポリエステルフィルムのラインで１０から４０μｍの厚さの範囲で経済的に生産することもできる。

この目的は、連続製品を形成するために、編みプロセス、縦編みプロセス、または製織プロセスによって緯糸および経糸の紡織糸システムによって相互接続されたフィルム材料のストリップを含む温室スクリーンを提供することによって解決される。ストリップの少なくとも５０％は、少なくとも９２％の透明度を有する単層または多層コーティングされたポリエステルフィルムで構成されている。ポリエステルフィルムは第１および第２の表面を有し、およびポリエステルフィルムの表面の少なくとも１つに永続的な防曇コーティングが施されている。防曇コーティングは、
ａ）少なくとも１つの水溶性ポリマー；
ｂ）無機親水性材料、および
ｃ）架橋剤を含み、
水溶性ポリマーはポリビニルアルコールコポリマー、または親水性非晶質コポリマーである。

無機親水性材料は、有利にはヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、またはアルミナであり、および架橋剤は有利にはオキサゾリン変性ポリマー、または他の架橋剤をベースとされる。

ポリエステルフィルムは、ベース層（Ｂ）と任意に第１のカバー層（Ａ）、または、第１のカバー層（Ａ）と第２のカバー層（Ｃ）を含む。存在する場合には、第１のカバー層（Ａ）は、ベース層（Ｂ）の第１の表面または第２の表面に適用され、および存在する場合には第２のカバー層（Ｃ）は、第１のカバー層（Ａ）の反対側のベース層（Ｂ）の表面に適用される。

本発明の意味における層は、共押出によって形成されたポリマー層である。すなわち、本発明に係るポリエステルフィルムは１層以上から形成される。

本発明の意味におけるコーティングは、ポリエステルフィルムに塗布された水性分散体の乾燥生成物であり、かつポリエステルフィルム自体の押出プロセスの一部ではない。コーティングは、単層または多層フィルムの表面に塗布される。

二軸配向ポリエステルフィルム（コーティングを含まない）は、有利には１０から４０μｍ、好ましくは１４から２３μｍ、最も好ましくは１４．５から２０μｍの厚さを有する。

ベース層（Ｂ）は、有利には少なくとも７０重量％の熱可塑性ポリエステルであり、熱可塑性ポリエステルは、少なくとも９０モル％、好ましくは少なくとも９５モル％のエチレングリコールおよびテレフタル酸に由来する単位、またはエチレングリコールおよびナフタレン－２，６－ジカルボン酸に由来する単位からなる。

ポリエステルフィルムは、一定の表面粗さを達成し、およびフィルムの巻き取り性を改善するために粒子を含有することが有利である。粒子は、炭酸カルシウム、非晶質シリカ、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、フッ化リチウム、使用されるジカルボン酸のカルシウム、バリウム、亜鉛、またはマンガンの塩、二酸化チタン、カオリン、または例えば架橋ポリスチレンまたはアクリレート粒子などの粒子状ポリマーからなる群から選択される。好ましくは、非晶質シリカが粒子として使用される。粒子は、フィルムの総重量に基づいて０．５重量％未満の濃度で使用することが好ましい。好ましくは、粒子は、カバー層（Ａ）および／または（Ｃ）中に存在するが、フィルムが多層構造を有する場合には、粒子はすべての層に存在することができる。

ベース層（Ｂ）、および、存在する場合にはカバー層（Ａ）および（Ｃ）は、有利にはＵＶ安定剤を含む。

ＵＶ安定剤は、トリアジン、ベンゾトリアゾール、およびベンゾオキサジノンからなる群から選択され、トリアジンが好ましい。ベース層（Ｂ）、および存在する場合にはカバー層（Ａ）および（Ｃ）は、それぞれの層の総重量に基づいて、０．３から３重量％、好ましくは０．７５から２．８重量％の量のＵＶ安定剤を含む。

防曇コーティングは、ポリエステルフィルムよりも低い屈折率、および少なくとも６０ｎｍおよび最大１５０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍおよび最大１３０ｎｍ、特に好ましくは少なくとも８０ｎｍおよび最大１２０ｎｍの厚さを有する。

本発明の利点は、本発明に係る防曇コーティングが、接着を促進する有機官能性シランを含まないことである。接着促進有機官能性シランは、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、またはγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。このようなシランは発癌作用があると疑われているため、避ける必要がある。

防曇コーティングは、ポリエステルフィルムの第１の表面または第２の表面に塗布され、および有利には、防曇コーティングとは反対側のポリエステルフィルムの表面は、
ａ）反射防止コーティングであるか、または
ｂ）最上層改質である
反射防止改質を有する。

最上層改質はベース層（Ｂ）上への共押出によって形成され、および最上層改質はベース層（Ｂ）のポリエステルよりも低い屈折率を有するポリエステルを含む。反射防止改質とは反対側の表面に塗布される場合、防曇コーティングは少なくとも３０ｎｍ、好ましくは少なくとも４０ｎｍ、特に好ましくは少なくとも５０ｎｍで最大１５０ｎｍの厚さを有する。

温室スクリーンのコーティングされたポリエステルフィルムは、押出および二軸延伸によって、および
ａ）コーティングされたポリエステルフィルムが熱硬化されて巻き取られる前に、防曇コーティング組成物を湿った状態でポリエステルフィルムにインラインで塗布するか、または
ｂ）熱硬化し、および従来のコーティング技術によって防曇コーティング組成物をポリエステルフィルムにオフラインで塗布する前に、ポリエステルフィルムをテイクオフロールに巻き取り、続いてポリエステルフィルムを乾燥させて巻き取ることによって製造される。

温室スクリーンの配置例について、添付の図面を参照して以下で説明する。

図１は、一実施形態による縦編みスクリーンの一部を拡大して示す。 図２は、別の実施形態による縦編みスクリーンの一部を示す。 図３は、織られたスクリーンの一部を拡大して示す。 図４は、さらなる実施形態による織られたスクリーンの一部を示す。

本発明は、図１から４に開示されるような連続製品を形成するような、編みプロセス、経編みプロセス、または製織プロセスにより、経糸１２、１４、１８および緯糸１３ａ、１３ｂ；１５；１９の紡織糸システムによって相互に連結されたフィルム材料のストリップ１１を含む温室スクリーンを開示する。スクリーンは、紡績糸骨格１２、１３ａ、１３ｂ；１４、１５；１８、１９によって一緒に保持されたフィルム材料の複数の細いストリップ１１、１１’を備える。フィルム材料のストリップ１１、１１’は、実質的に連続した表面を形成するように、端から端まで密接して配置されることが好ましい。スクリーンは縦方向ｙと横方向ｘを有し、フィルム材料のストリップ１１は縦方向に延在する。いくつかの実施形態では、フィルム材料のストリップ１１’は横方向にも延びることができる。ストリップの典型的な幅は、約２ｍｍから約１０ｍｍの間である。

図１では、フィルム材料のストリップ１１は、欧州特許第０１０９９５１号明細書に記載されているような縦編み手順によって相互接続されている。紡績糸骨格は、ループまたはステッチを形成して、主に縦方向ｙに延びる経糸１２を備える。経糸１２は、フィルムストリップを横切って延びる緯糸１３ａおよび１３ｂによって互いに接続されている。

図１は、縦編みプロセスを通じて製造されたファブリックのメッシュパターンの一例を示しており、４つのガイドバーが使用され、１つはフィルム材料のストリップ１１用であり、２つはフィルムストリップを横断して延びる接続緯糸１３ａおよび１３ｂ用であり、および１つは縦方向の経糸１２用である。

フィルム材料のストリップ１１間の空間は、メッシュパターンを明確にするために、図面では非常に誇張されている。通常、フィルム材料のストリップ１１は、端から端まで密接して配置される。縦方向の経糸１２はスクリーンの片側、つまり下側に配置されており、横方向の接続緯糸１３ａおよび１３ｂはファブリックの両側、つまり上側と下側に位置している。この点における「横」という用語は、長手方向に垂直な方向に限定されず、接続緯糸１３ａおよび１３ｂが図示のようにフィルム材料のストリップ１１を横切って延びることを意味する。長手方向の経糸１２と横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂとの間の接続は、好ましくはファブリックの下側で行われる。このようにして、フィルム材料のストリップ１１を、長手方向の経糸１２によって制限されることなく、端と端とを密接して配置することができる。

図１の長手方向の経糸１２は、一連の編み目、いわゆるオープンピラーステッチ形成で、隣接するフィルム材料ストリップ１１の対向端に沿って途切れることなく連続的に延びている。

横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂは、同じ位置でフィルム材料のストリップ１１の上下を通過し、すなわち互いに対向して、フィルム材料のストリップを固定的に捕捉する。縦方向の経糸１２の各編み目は、それと係合する２本の横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂを有する。

図２は、図１に示したものと同様のファブリックのメッシュパターンの別の例を示している。違いは、横方向の緯糸１３ａおよび１３ｂがフィルム材料の１つおよび２つのストリップ１１上を交互に通過することである。

図３は、フィルム材料のストリップ１１が、縦方向ｙに延びる経糸１４によって相互接続され、およびフィルム材料のストリップ１１を主として横方向ｘに横切って延びる緯糸１５と織り合わされている織られたスクリーンを示す。

図４は、長手方向ｙに延びるフィルム材料のストリップ１１（経糸ストリップ）と、横方向ｘに延びるフィルム材料のストリップ１１’（緯糸ストリップ）とを含む、米国特許第５，２８８，５４５号明細書に記載されている織物スクリーンの別の実施形態を示す。横方向の緯糸ストリップ１１’は、図４に示すように、常に縦方向の経糸ストリップ１１の同じ側にあってもよいし、または経糸の縦方向ストリップ１１の上側と下側に交互に配置されてもよい。経糸ストリップ１１と緯糸ストリップ１１’は、縦方向の糸１８と横方向の糸１９を含む糸骨格によって一緒に保持される。スクリーンは、スクリーンの下の熱の蓄積を低減するために、ストリップのない開放領域を含んでもよい。

本明細書に記載の温室スクリーンに使用されるフィルムは、透明性の高い対流バリアとして非常に適している。ここで、フィルムは通常、幅２から１０ｍｍの細いストリップに切断され、そこからポリエステル糸（これもＵＶ安定化されている必要がある）と一緒にファブリックまたはスクリーンが製造され、それが温室のカバーとして使用される。温室スクリーンは、本明細書に記載のフィルムのストリップを、他のフィルムのストリップ（特に光散乱効果のあるフィルム、または透明度のさらなる向上を促進するフィルム）と組み合わせて含むことができる。また、ストリップのない「開放」領域を有するスクリーンを作成して、前記スクリーンを通した換気を可能にすることも可能である。

所望の光透過特性を提供するために、スクリーン内のストリップの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％が、本明細書に記載されるコーティングされた単層または多層フィルムストリップ１１であるべきである。一実施形態によれば、スクリーン内のすべてのストリップ１１は、記載の単層または多層ポリエステルフィルムであり、およびストリップ１１は実質的に連続した表面を形成するように端と端とを密接に配置される。あるいは、フィルム自体を温室に設置することもできる。フィルム

上述の温室スクリーンの製造に使用されるフィルム材料のストリップは、少なくとも９２％の透明度を有する単層または多層のポリエステルフィルムを含み、ポリエステルフィルムは、第１および第２の表面を有し、永続的な防曇コーティングがポリエステルフィルムの第１面または第２面の少なくとも一方に塗布する適用される。本明細書に記載のポリエステルフィルムは、好ましくは少なくとも７０重量％の熱可塑性ポリエステルを含有する少なくともベース層（Ｂ）を含む。これに適しているのは、エチレングリコールとテレフタル酸のポリエステル（＝ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフタレン－２，６－ジカルボン酸のポリエステル（＝ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ＰＥＮ）、１，４－ビス－ヒドロキシメチル－シクロヘキサンとテレフタル酸のポリエステル［＝ポリ（１，４－シクロヘキサン－ジメチレンテレフタレート）、ＰＣＤＴ］、ならびにエチレングリコールと、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸と、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸のポリエステル（＝ポリエチレン－２，６－ナフタレートビベンゾエート、ＰＥＮＢＢ）である。好ましいのは、少なくとも９０モル％、好ましくは少なくとも９５モル％のエチレングリコールとテレフタル酸の単位、またはエチレングリコールとナフタレン－２，６’－ジカルボン酸の単位からなるポリエステルである。ポリエステルフィルムの特に好ましいバージョンでは、ベース層（Ｂ）はポリエチレンテレフタレートホモポリマーから作られる。

フィルム材料は、以下でさらに説明するように、追加の層（中間層またはカバー層）を含んでもよい。カバー層もまた、好ましくは上述のようなポリエステルから作られ、その組成は上述のベース層と同じかまたは異なる。

ポリエステルの製造は、例えばエステル交換プロセスによって行うことができる。このプロセスは、ジカルボン酸エステルとジオールから始まり、亜鉛、カルシウム、リチウム、マグネシウム、およびマンガンの塩などの通常のエステル交換触媒と反応する。次いで、中間生成物は、三酸化アンチモンまたはチタン塩などの一般的に使用される重縮合触媒の存在下で重縮合される。また、これらは、重縮合触媒の存在下での直接エステル化プロセスによって製造され得る。このプロセスは、ジカルボン酸とジオールから直接始まる。

適切な芳香族ジカルボン酸は、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸（例えば、ナフタレン－１，４－または１，６－ジカルボン酸）、ビフェニル－ｘ，ｘ’－ジカルボン酸（特にビフェニル－４，４’－ジカルボン酸）、ジフェニルアセチレン－ｘ，ｘ’－ジカルボン酸（特にジフェニルアセチレン－４，４’－ジカルボン酸）、またはスチルベン－ｘ，ｘ’－ジカルボン酸である。脂環式ジカルボン酸の中で、シクロヘキサンジカルボン酸（特にシクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸）が有利である。脂肪族ジカルボン酸の中で、（Ｃ_３からＣ_１９）アルカンジオイック酸が特に適しており、そのためアルク成分は直鎖でも分枝でもよい。複素環式ジカルボン酸の中では、２，５－フランジカルボン酸が有利である。

このプロセスで使用するのに適した脂肪族ジオールは、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、一般式ＨＯ－（ＣＨ_２）ｎ－ＯＨの脂肪族グリコール、ｎは３から６の整数を表す（特に、プロパン－１、３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、およびヘキサン－１，６－ジオール）、または最大６個の炭素原子を有する分岐脂肪族グリコールである。脂環式ジオールには、シクロヘキサンジオール（特にシクロヘキサン－１，４－ジオール）が含まれる。適切な他の芳香族ジオールは、例えば、式ＨＯ－Ｃ_６Ｈ_４－Ｘ－Ｃ_６Ｈ_４－ＯＨに相当し、Ｘは－ＣＨ_２－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－Ｏ－、－Ｓ－、または－ＳＯ_２－を表す。式ＨＯ－Ｃ_６Ｈ_４－Ｃ_６Ｈ_４－ＯＨのビスフェノールもよく適している。

ポリエステルフィルムは、有利には、一定の表面粗さを達成し、かつフィルムの巻き取りを改善し得るように粒子を含有する。

使用可能な粒子は、例えば、炭酸カルシウム、非晶質シリカ、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、フッ化リチウム、使用されるジカルボン酸のカルシウム、バリウム、亜鉛またはマンガンの塩、二酸化チタン、カオリン、または架橋ポリスチレンまたはアクリレート粒子などの粒子状ポリマーである。好ましくは、非晶質シリカが粒子として使用される。粒子は、フィルムの総重量に基づいて０．５重量％未満の濃度で使用することが好ましい。フィルムの表面特性およびレオロジー特性に影響を与える他の粒子は、フィルム中に存在しないことが好ましい。

フィルムが多層構造を有する場合、粒子はすべての層、好ましくはカバー層に存在することができる。

また、フィルムは３７０ｎｍ未満から３００ｎｍまでの波長範囲で透過率が低くなければならない。この指定された範囲の各波長について、ＵＶ光透過率は４０％未満、好ましくは３０％未満、および特に好ましくは１５％未満である（測定手順については、測定方法を参照）。これは、スクリーンのフィルム材料を脆化や黄変から保護するだけでなく、温室内の植物や設備を紫外線から保護する。３９０と４００ｎｍの間では、透明度は２０％を超え、好ましくは３０％を超え、および特に好ましくは４０％を超え、これは、この波長範囲がすでに明らかに光合成活性であり、およびフィルタがこの波長範囲で強すぎると植物の成長に悪影響が及ぶためである。

有機ＵＶ安定剤を添加することにより、低いＵＶ光透過率が実現される。ＵＶ光の低い透過率は、存在する可能性がある火炎安定剤を、急速な破壊やひどい黄変からも保護する。有機ＵＶ安定剤は、トリアジン、ベンゾトリアゾール、またはベンゾオキサジンの群から選択される。トリアジンは、良好な熱安定性を示し、かつＰＥＴでは一般的な２７５から３１０℃の処理温度においてフィルムからのガス放出が少ないため、特に好ましい。特に適しているのは、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシル）オキシ－フェノール（例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５７７、ＢＡＳＦ）または２－（２’－ヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニルフェニル）トリアジン（例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ^ＴＭ１６００、ＢＡＳＦ）である。これらのＵＶ安定剤を使用すると、より低い安定剤濃度で３７０ｎｍ未満の好ましい低透明度値をすでに達成でき、同時に３９０ｎｍを超える波長でより高い透明度を達成できる。

フィルム、または多層フィルムの場合は、すべてのフィルム層に少なくとも１つの有機ＵＶ安定剤が含まれている。ＵＶ安定剤は、カバー層またはモノフィルムに、それぞれの層の重量に基づいて０．３から３重量％の量で好ましい形態で添加される。０．７５から２．８重量％のＵＶ安定剤含有量が特に好ましい。理想的には、カバー層は１．２から２．５重量％のＵＶ安定剤を含む必要がある。フィルムの多層バージョンでは、ベース層およびカバー層はＵＶ安定剤を含有することが好ましく、このベース層中の重量％でのＵＶ安定剤含有量は、カバー層中のＵＶ安定剤含有量よりも低いことが好ましい。カバー層において記載されている内容はトリアジン誘導体に関連する。トリアジン誘導体の代わりに、ベンゾトリアゾールまたはベンゾオキサジノンのグループからのＵＶ安定剤を全体または部分的に使用する場合、トリアジン成分の置換部分は、ベンゾトリアゾールまたはベンゾオキサジノン成分の１．５倍の量で置換されなければならない。

フィルムは、可燃性を低減したフィルムを提供するために、リン酸およびリン酸エステルのようなその誘導体、またはリン酸およびリン酸エステルのようなその誘導体のようなリン化合物のような他の安定剤を含有してもよい。

本発明に係るポリエステルフィルムの総厚さは、特定の制限内で変えることができる。それは、１０から４０μｍ、好ましくは１４から２３μｍ、特に好ましくは１４．５から２０μｍに相当し、それによって、多層変形物のベース層（Ｂ）が好ましくは全体の厚さの６０から９０％を占める。三層バージョンにおけるベース層（Ｂ）の割合は、総フィルム厚の好ましくは少なくとも６０％、特に好ましくは少なくとも７０％、および非常に特に好ましくは少なくとも７５％である。

自己再生材料のほか、リサイクルプロセスを施したポリエステル原料も使用できる。リサイクルポリエステル原料は、原料の品質が異なるさまざまな供給源から得られる可能性があるため、ある程度の純度が保証できる供給源のみを許可することが重要である。これに関連して、顧客がすでに使用した古い製品からリサイクルして得られる原材料に関連する、いわゆるＰＣＲ材料（Ｐｏｓｔ－Ｃｏｎｓｕｍｅｒ－Ｒｅｃｌａｉｍ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）がフィルムの製造に驚くほどうまく使用できることが示され、および、これらは、本明細書に開示されるフィルムの基礎としても適している。それから、フィルムの透明度はわずかに低下するが、不純物の可能性が低いため、濁度がわずかに増加することがある。驚くべきことに、後述するように、温室スクリーンの性能にとって重要な透明度の損失は予想よりも少なく、および、おそらく永続的な防曇コーティングのレベリング副作用によるものと考えられる。

フィルムは、ベース層（Ｂ）の片面に第１のカバー層（Ａ）、およびベース層（Ｂ）の反対側に第２のカバー層（Ｃ）を有する３層構造を有していてもよい。この場合、２つのカバー層（Ａ）および（Ｃ）は、第１および第２のカバー層（Ａ）および（Ｃ）を形成する。いくつかの実施形態では、第１および第２のカバー層（Ａ）および（Ｃ）は同じであり得る。ポリエステルフィルムは、ベース層（Ｂ）上に第１のカバー層（Ａ）のみを設けた２層構造であってもよい。

防曇コーティングは、第１のカバー層（Ａ）および／または第２のカバー層（Ｃ）に適用することができる。３層構造は、ベース層（Ｂ）にその自己再生材料によって導入されたもの以外の粒子が含まれず、透明度の良いフィルムが得られよう使用されることができる。このようにして、リサイクルされたリグランドの割合を増やすことができ、特に経済的なフィルム製造をもたらす。自己再生材料とは、フィルム製造プロセス中に生成されるフィルムの残骸／廃棄物（例えば、ヘムストリップ）を表すために使用される用語である。これらは、製造中に直接リサイクルすることも、または最初に収集してからベース層（Ｂ）の製造中に添加することもできる。

戻される再生ポリエステル材料の割合は、記載されているフィルムの特性を損なうことなく、できるだけ高くする必要がある。本明細書に開示されるフィルムにおいて、ベース層（Ｂ）中の再生ポリエステル材料の割合は、フィルムの総重量に基づいて、０から６０重量％、好ましくは０から５０重量％、および特に好ましくは０から４０重量％であり得る。

本明細書に開示されるフィルムを含む温室スクリーンは、少なくとも９２％、好ましくは９３％、特に好ましくは９４％、および理想的には少なくとも９４．５％の透明度を有する。透明度が高いほど、温室内での植物の成長がより良くサポートされる。

本発明の透明度は、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面上の永続的な防曇コーティングによって達成される。

防曇コーティングと反射防止修飾
あるバージョンでは、ポリエステルフィルムの一方の表面に防曇コーティングが施されている。この設計により、最小透明値が達成される。以下に説明する防曇コーティングは、ポリエステルフィルムよりも屈折率が低くなければならない。フィルムの機械方向における５８９ｎｍの波長における防曇コーティングの屈折率は１．６４未満、好ましくは１．６０未満、および理想的には１．５８未満である。さらに、防曇コーティングの乾燥フィルム厚は少なくとも６０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍ、および特に少なくとも８０ｎｍ、かつ最大１５０ｎｍ、好ましくは最大１３０ｎｍ、および理想的には最大１２０ｎｍでなければならない。これにより、必要な波長範囲で理想的な透明度の向上が実現する。厚さが６０ｎｍ未満になると、防曇コーティングは透明度の向上に十分に寄与しなくなる。最大１５０ｎｍの乾燥コーティング厚を超える場合、追加の塗布によって透明度がさらに向上することはない。さらに、コーティングの消費量が増えると、フィルムの経済性が低下する。

別の実施形態では、防曇コーティングは、少なくとも３０ｎｍ、および好ましくは少なくとも４０ｎｍ、および特に好ましくは少なくとも５０ｎｍの乾燥フィルム厚を有し、および最大でも＜６０ｎｍである。これにより、本発明に係る永続的な防曇効果が達成される。しかしながら、本発明が要求する少なくとも９２％の透明度値を達成するために、この実施形態では、ポリエステルフィルムは防曇コーティングの反対側のフィルムの側に反射防止修飾を施さなければならない。反射防止修飾は、反射防止コーティングまたは最上層修飾のいずれかによって形成できるが、どちらもポリエチレンテレフタレートよりも低い屈折率を有していなければならない。反射防止修飾が反射防止コーティングによって形成される場合、このコーティングはポリエステルフィルムよりも低い屈折率を有さなければならない。フィルムの機械方向における５８９ｎｍの波長における反射防止コーティングの屈折率は、１．６４未満、好ましくは１．６０未満、および理想的には１．５８未満である。反射防止コーティングは、防曇コーティングとは反対側のポリエステルフィルムのいずれかの表面、すなわち、単層または二層フィルムの場合はベース層（Ｂ）の表面、または多層フィルムの場合は最上層（Ａ）または（Ｃ）の上面のいずれかにコーティングすることができる。

ポリアクリレート、シリコーンおよびポリウレタン、ならびにポリ酢酸ビニルが特に適している。適切なアクリレートは、例えば欧州特許出願公開第０１４４９４８号明細書に記載されており、および適切なシリコーンは、欧州特許出願公開第０７６９５４０号明細書に記載されている。ポリアクリレートおよびポリウレタンをベースとしたコーティングは、コーティング成分がにじみ出たり、温室内で剥がれたりする傾向がないため、特に好ましく、シリコーンベースのコーティングでは、このようなことがはるかに起こりやすい。

好ましくは、反射防止コーティングは、芳香族構造要素を含む繰り返し単位を１０重量％未満、より好ましくは５重量％未満、および最も好ましくは１重量％未満含む。芳香族構造要素を含む繰り返し単位が１０重量％を超えると、コーティングの耐候安定性が著しく低下する。反射防止コーティングは、少なくとも１重量％（乾燥重量）のＵＶ安定剤、好ましくはＴｉｎｕｖｉｎ ４７９またはＴｉｎｕｖｉｎ ５３３３－ＤＷを含有する。ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）は、再生（製造時のフィルム残留物のリサイクル）中に材料の著しい黄変を引き起こし、透明度の低下を招くため、あまり好ましくない。

反射防止コーティングの厚さは、少なくとも６０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍ、および特に少なくとも８０ｎｍであり、および最大１３０ｎｍ、好ましくは最大１１５ｎｍ、および理想的には最大１１０ｎｍである。これにより、必要な波長範囲で理想的な透明度の向上が実現する。好ましい設計では、コーティングの厚さは８７ｎｍを超え、および特に好ましくは９５ｎｍを超える。この好ましい設計では、反射防止コーティングの厚さは、好ましくは１１５ｎｍ未満であり、および理想的には１１０ｎｍ未満である。この狭い厚さ範囲では、透明度の増加は最適に近くなり、および同時にこの厚さ範囲では残りの可視スペクトルと比較してＵＶおよび青色範囲の光の反射が増加する。これにより、一方ではＵＶ安定剤が節約されるが、何よりもまず、青／赤の比率が赤成分を優先するように変化する。これにより、植物の成長が改善され、および花や結実が増加する。適切な反射防止コーティングは、欧州特許第３２５１８４１号明細書の実施例１から３に記載されている。

反射防止修飾が最上層修飾によって形成される場合、最上層修飾はベース層（Ｂ）上への共押出によって形成され、かつフィルムの防曇コーティングの反対側に位置する。最上層修飾はカバー層（Ａ）または（Ｃ）上に決して共押出しされないことに注意されたい。この最上層修飾は、ベース層（Ｂ）のポリエステルよりも低い屈折率を有するポリエステルから構成されなければならない。共押出により適用される最上層の機械方向における５８９ｎｍの波長における屈折率は、１．７０未満、好ましくは１．６５未満、および特に好ましくは１．６０未満である。この屈折率は、少なくとも２モル％、好ましくは少なくとも３モル％、および理想的には少なくとも６モル％のコモノマー含有量を含むポリマーによって達成される。屈折率のためのこれらの値は、コモノマー含有量が２モル％未満で達成できない。コモノマー含量は２０モル％未満、特に好ましくは１８モル％未満、および特に好ましくは１６モル％未満である。１６モル％を超えると、層の非晶質の性質によりＵＶ安定性が大幅に低下し、および２０モル％を超えると、ＵＶ安定剤をさらに添加しても、１６モル％未満と同じレベルのＵＶ安定性を達成できない。

コモノマーは、エチレングリコールとテレフタル酸（またはテレフタル酸ジメチル）を除くすべてのモノマーである。好ましくは、２つ以下のコモノマーが同時に使用される。イソフタル酸がコモノマーとして特に好ましい。コモノマー含量が８モル％を超える層（この層中のポリエステルまたはそのジカルボン酸成分に基づく）は、また、層の総重量に基づいて、好ましくは少なくとも１．５重量％、および特に好ましくは２．１重量％を超える有機ＵＶ安定剤を含み、コモノマー含有量の増加による層の劣ったＵＶ安定性を補う。

別の特に好ましい設計では、ポリエステルフィルムの両方の表面に、少なくとも６０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍ、および特に少なくとも８０ｎｍ、および最大１５０ｎｍ、好ましくは最大１３０ｎｍ、および理想的には最大１２０ｎｍの厚さを有する防曇コーティングが設けられる。両方の防曇コーティングの屈折率は、フィルムの機械方向において５８９ｎｍの波長で１．６４未満、好ましくは１．６０未満、および理想的には１．５８未満である。少なくとも９４．５％の好ましい透明度値は、ポリエステルフィルムの両面に防曇コーティングを設けることによって達成することができる。単一のコーティング組成物の使用により、非常に良好な永続的な防曇特性（冷霧および熱霧試験）を備えた高透明フィルムを、この方法で特に経済的に製造することができる。このフィルムは、両面の防曇コーティングがフィルム表面の両面での水滴の形成を防ぎ、および結果として生じる光の散乱を効果的に防ぐため、継続的に高湿度（結露）が続く温室での使用に特に適している。

本発明に係る永続的な防曇効果を達成するためには、フィルムの少なくとも片面に永続的な防曇コーティングを施さなければならない。ポリエステルフィルムの表面に微細な水滴の形成（例えば、温室内の結露）が観察されず、かつ同時にコーティングの耐洗い流し性が良好である場合、表面の永続的な防曇特性が達成される。優れた防曇特性の最小要件は、高い表面エネルギーまたは低い接触角αである（方法のセクション参照）。防曇性は、防曇性表面の表面張力が少なくとも４５ｍＮ／ｍ、好ましくは少なくとも５５ｍＮ／ｍ、および特に好ましくは少なくとも６０ｍＮ／ｍであれば十分良好である。永続的な防曇効果は、冷霧試験では少なくとも１年間、および熱霧試験では少なくとも３か月間達成できる（望ましい評価ＡおよびＢ、方法のセクションまたは実施例の表、参照）。以下に説明するコーティング組成物を使用することにより、永続的な防曇特性と少なくとも９２％の透明度が達成される。

防曇コーティングは、本明細書に記載されるように防曇コーティング組成物を乾燥させることによって形成される。反射防止改質共押出層を備えた多層設計の場合、永続的な防曇コーティングはフィルムの反射防止改質共押出層の反対側に塗布される。

本発明に係る防曇コーティング組成物（本明細書ではコーティング溶液およびコーティング分散液とも呼ばれる）は、ａ）ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、または親水性ＰＶＯＨコポリマー、ｂ）無機親水性材料、およびｃ）架橋剤を含む水溶液である。

一般的な防曇コーティングには、永続的な防曇特性を実現するために界面活性剤が含まれている。しかしながら、界面活性剤の使用は、特にインライン生産の場合には不利である。驚くべきことに、防曇コーティングにポリビニルアルコールまたは親水性非晶質コポリマーを使用すると、良好な永続的な防曇特性が得られ、かつこの防曇コーティングにおける界面活性剤の使用を省略できることが判明した。

成分ａ）は、ポリビニルアルコールコポリマー、または親水性非晶質コポリマーである。

ポリビニルアルコールコポリマーを使用する場合、Ｇｏｈｓｅｎｏｌ ＫＰ０８Ｒ（ケン化度７１から７３．５％）のような、６０から９５％、好ましくは７０から９０％の中程度から高度のケン化度を有することが有利であり、原料がすぐに洗い流されてしまうことなく、水への溶解性を確保する。アセテート基の代わりに水への溶解性を単純化する官能基が含まれる場合、低級ケン化コポリマーも可能である。この場合、ポリビニルアルコールのアセテート基の一部がポリエチレングリコールに置換される。このようなポリビニルアルコールコポリマーの一例はＧｏｈｓｅｎｏｌ Ｘ－ＬＷ２００であり、ケン化度がわずか４６から５３％であるにもかかわらず水溶性が高い。

本発明に係るポリビニルアルコールコポリマーは、アルカンジオール－ポリビニルアルコールコポリマーである。アルカンジオール－ポリビニルアルコールコポリマーは、好ましくは、プロパンジオール－ポリビニルアルコールコポリマー、ブタンジオール－ポリビニルアルコールコポリマー、ペンタンジオール－ポリビニルアルコールコポリマー、またはそれらの混合物からなる群から選択される。ポリビニルアルコールコポリマーであるブタンジオール－ポリビニルアルコールコポリマーが特に好ましい。

この特に好ましい種類のポリビニルアルコールコポリマーは、商品名Ｎｉｃｈｉｇｏ Ｇ－Ｐｏｌｙｍｅｒで市販されており、および８６から９９％のケン化レベルで水溶性が高く、水性媒体での低い発泡傾向を示し、かつＧ－ポリマー ＯＫＳ８０８９などのＰＥＴ上のコーティングの一部として水滴によってよく濡れる、ブタンジオール－ビニルアルコールコポリマーを表す。

一般に、ポリエチレングリコールまたはセルロースエーテルも考えられるが、これらの物質の種類は、いわゆるインラインプロセスでフィルムにコーティングするのが難しい場合が多く、またはフィルムの再生可能性やリサイクル可能性に悪影響を及ぼす。ポリエチレングリコールは分解温度がポリエステルフィルムの製造温度範囲内にあるため、無傷で製造することはできない。フィルムにセルロースエーテルを含む防曇コーティングが施されている場合、フィルムの再生性が低下し、これは、再生中に発生する２５０℃を超える温度によりセルロースエーテルが分解され、その結果の再生物が明らかに認識できる黄色に変色するためである。この方法で製造された再生物は、光学特性が重要な条件となるフィルムの製造には使用できなくなる。

成分ａ）は、コーティング溶液の全固形分に基づいて２から１０重量％、および好ましくは４から８重量％の濃度で使用される。特にインラインプロセスにおける優れた成膜特性が特徴である。

成分ｂ）として、ヒュームドシリカ、ケイ素、アルミニウム、またはチタンを含有する無機アルコキシド（独国特許出願公告第６９８３３７１１号明細書に記載）、カオリン、架橋ポリスチレン、またはアクリレート粒子などの無機および／または有機粒子を使用することができる。好ましくは、非晶質シリカなどの多孔質ＳｉＯ_２、ならびにパイロジェニック金属酸化物、またはケイ酸アルミニウム（ゼオライト）が使用される。これらは、１から６重量％（コーティング分散液に関して）、好ましくは２から４重量％（コーティング分散液に関して）の濃度で使用される。さらに、ＳｉＯ_２ナノ粒子を追加または単独で使用して、膜表面の湿潤性をさらに高め、十分な水を吸収して均一な水膜を形成し、それによって防曇効果を生み出すことができる。例えば、平均凝集体サイズが０．１０μｍのＳｉＯ_２粒子を２２重量％含有するＡｅｒｏｄｉｓｐ Ｗ７６２２（Ｅｖｏｎｉｋ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ＧｍｂＨ）などの親水性ヒュームドシリカが特に適している。

さらに、コーティング分散液は、成分ｃ）を２から１０重量％（コーティング分散液に対して）、好ましくは４から８重量％（コーティング分散液に対して）の濃度で含有する。コーティング分散液は、好ましくはオキサゾリン変性ポリマー（オキサゾリンベースの架橋剤）であり、例えば日本触媒から商品名ＥＰＯＣＲＯＳ ＷＳ－５００、および特にＥＰＯＣＲＯＳ ＷＳ－７００で入手可能である。架橋剤を上記の量で使用することにより、コーティングの耐摩耗性が向上する。例えばメラミンなどの他の架橋剤は、再生時にフィルムに黄色を与える傾向がある窒素原子を多量に含む化合物である。したがって、メラミンは、温室スクリーンで使用されるフィルム材料に適用される防曇コーティングでの使用には適していない。

防曇効果を向上させるために、場合によっては界面活性剤を分散液に添加することができる。ただし、これは、インラインプロセスでは永続的な防曇コーティングをフィルムにうまく適用できなくなるという欠点を犠牲にして代償となる。界面活性剤は、コーティング分散液の他のポリマー成分とは対照的に、フィルム製造中にすでに蒸発する可能性があるため、意図した目的には使用できなくなると考えられる。オフラインプロセスでは、より穏やかな乾燥条件を事前に選択することで、この状況に対処できる。しかし、オフラインプロセスの欠点は、少なくとも１つのさらなる処理ステップという形で追加の費用がかかることであり、そのため、追加の界面活性剤は可能な限り避けるべきである。さらに添加できる界面活性剤としては、ポリアルキレングリコールエーテル、ポリソルベート８０（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート）、スルホコハク酸エステル、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼン硫酸塩が含まれる。可能な添加量は、コーティング分散液中に最大７重量％であるが、好ましくは＜０．２重量％、および理想的には０重量％である。

さらに、コーティング溶液は、１つ以上の消泡剤を含有することができる。消泡剤の使用は、アプリケーターでの泡の形成を軽減できるため、高濃度の分散液に特に有益であることが証明されており、安定した製造プロセスが保証される。しかしながら、消泡剤、あるいはさらに両性または界面活性剤の添加物を添加すると、フィルム表面のコーティングが不均一になる可能性があることを受け入れなければならない。したがって、そのような添加剤の使用は慎重に量り、かつ投与量はかなり低く保つ必要がある。

本発明によって設定された限界を超えると、過剰なコーティング成分の使用によりフィルムの経済効率が低下する。本発明による限界を下回ると、所望のコーティング厚さが薄すぎるため、所望の防曇特性は限られた範囲でのみ（永続的ではなく）発現する。本発明の制限を遵守することにより、特に二軸延伸ポリエステルフィルム上のコーティング分散液の反応生成物は、良好な防曇効果、高い洗い流し抵抗性、および高い親水性を提供する。

製造方法
ポリエステルフィルムの製造プロセスは、例えば、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｅｌｅｓｔｅｒｓ、Ｅｄ．Ｓ．Ｆａｋｉｒｏｖ、Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ、２００２」、または「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｖｏｌ．１２、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ、１９８８」の「Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ、Ｆｉｌｍｓ」の章に記載されている。フィルムを製造するための好ましいプロセスには、以下のステップが含まれる。原料は層ごとに１台の押出機で溶融され、かつ単層または多層のスリットダイを通して冷却された引き取りロール上に押し出される。次いで、このフィルムを再加熱し、かつ縦方向（ＭＤまたは機械方向）および横方向（ＴＤまたは横方向）、または横方向および縦方向に延伸（「配向」）する。延伸工程におけるフィルム温度は、一般に使用するポリエステルのガラス転移温度Ｔｇより１０から６０℃高く、縦延伸の延伸倍率は通常２．５から５．０倍、特に３．０から４．５倍、横延伸の延伸倍率は３．０から５．０倍、特に３．５から４．５倍である。縦延伸は、横延伸と同時に行ってもよく（同時延伸）、あるいは考えられる順序で行ってもよい。次いで、フィルムを１８０から２４０℃、特に２１０から２３０℃のオーブン温度で熱硬化させる。その後、フィルムは冷却されて巻き戻される。

本明細書に記載の二軸配向ポリエステルフィルムは、好ましくはインラインでコーティングされる、すなわち、コーティングは、縦方向および／または横方向の延伸前のフィルム製造プロセス中に適用される。水性コーティング組成物によるポリエステルフィルムの良好な湿潤を達成するために、表面は好ましくは最初にコロナ処理される。防曇コーティングは、スロットキャスターまたはスプレープロセスなどの一般的な適切な方法を使用して適用することができる。特に好ましいのは、「リバースグラビアロールコーティング」プロセスによるコーティングの塗布であり、このプロセスでは、コーティングを１．０から３．０ｇ／ｍ^２の塗布重量（湿潤）で極めて均一に塗布することができる。また、より厚いコーティング厚さを達成できるマイヤー・ロッド法による塗布も好ましい。完成フィルム上のコーティングは、好ましくは少なくとも６０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍ、および特に少なくとも８０ｎｍの厚さを有する。この場合、インラインプロセスは経済的により魅力的であり、それは、両面にコーティングを施すことで、防曇コーティングと反射防止コーティングを同時に適用できるためであり、１つのプロセスステップ（以下オフラインプロセスを参照）を節約できる。

別のプロセスでは、上記のコーティングがオフライン技術によって適用される。オフライン塗布プロセスでは、フィルム製造後の追加のプロセスステップで、彫刻ローラー（順方向グラビア）を使用して、オフライン技術によってポリエステルフィルムの対応する表面に反射防止および／または防曇コーティングが塗布される。最大限の値は、プロセス条件およびコーティング分散液の粘度によって決定され、およびコーティング分散液の加工性における上限が見出される。防曇コーティングおよび反射防止コーティングは、多層フィルム、すなわち、ベース層（Ｂ）と２つのカバー層（Ａ）および（Ｃ）を含むフィルムの表面、２層フィルム、すなわち、ベース層（Ｂ）と１つのカバー層（Ａ）を含むフィルムの表面、または単層フィルム、すなわちベース層（Ｂ）のみを含むフィルム上に適用されてもよい。原理的には、防曇コーティングと反射防止コーティングの両方をポリエステルフィルムの同じ表面側に適用することは可能であるが、防曇コーティングを下塗り層に（防曇コーティングを反射防止コーティングに）適用することは、一方では材料の消費量が増加し、かつ他方では追加のプロセスステップが必要となり、フィルムの経済性が低下するため、好ましくないことが判明している。

一部のインラインコーティングプロセスでは、コーティング分散液の粘度が高いため、特に好ましいコーティング厚さを達成することができない。この場合、オフラインコーティングプロセスを選択することが賢明であり、固形分含有量が低く、かつ湿式用途が多い分散液を処理できるため、結果的に加工性が向上する。さらに、オフラインコーティングではより厚いコーティング厚さを実現でき、防曇効果の寿命に対する要求が高い用途に有利であることが証明されている。例えば、８０ｎｍ以上のコーティング厚は、オフラインプロセスで特に簡単に達成でき、これにより、より優れた永続的な防曇効果を達成できるが、透明度はそれ以上向上しない。

試験方法の説明
本発明の範囲内の原材料およびフィルムの特性を評価するために、以下の測定方法が使用された。

ＵＶ／Ｖｉｓスペクトル、波長ｘでの透過率
異なる波長でのフィルムの光透過率を、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ＵＳＡのＵＶ／Ｖｉｓ二光線分光計（Ｌａｍｂｄａ ９５０Ｓ）で測定した。約３×５ｃｍの測定するフィルムサンプルが、平らなサンプルホルダを介して測定ビームに垂直なビーム経路に挿入される。測定ビームは、積分球を通過して検出器に到達し、そこで強度が測定されて、所望の波長での透明度が決定される。バックグラウンドは空気である。透過率は所望の波長で読み取られる。

ヘイズ、透明度
この試験は、プラスチックフィルムのヘイズと透明度を測定するために使用され、光学的透明性またはヘイズは実用価値にとって不可欠である。測定は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３－６１に従って、ＢＹＫ ＧａｒｄｎｅｒのＨａｚｅｇａｒｄ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ ＸＬ－２１ １で行われる。

波長の関数としての屈折率の決定
フィルム基材と塗布されたコーティングの屈折率を波長の関数として決定するには、分光エリプソメトリーが使用される。

分析は次の参考文献に従って実行された。

Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ ｅｔ ａｌ：Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅ－ａｎｇｌｅ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｒｙ （ＶＡＳＥ）：Ｉ． Ｂａｓｉｃ ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ ｔｙｐｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ．Ｉｎ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ，Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ，Ｖｏｌ．ＣＲ ７２（Ｇｈａｎｉｍ Ａ．Ａ．－Ｊ．，Ｅｄ．）；ＳＰＩＥ－Ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ，ＵＳＡ（１９９９），ｐ．３－２８．

まず、コーティングのないベースフィルムまたは改質された共押出面を分析した。裏面の反射を抑えるために、ホイルの裏面を可能な限り細かい粒度のサンドペーパーで粗くした（例：Ｐ１０００）。次いで、フィルムを、回転補償器を備えた分光エリプソメータ、ここでは米国ネブラスカ州リンカーンのＪ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ Ｃｏ，Ｉｎｃ．製のＭ－２０００を用いて測定した。サンプルの機械方向は光線と平行とした。測定波長は３７０から１０００ｎｍの範囲で、測定角度は６５、７０、７５°とした。

次に、偏光解析データΨおよびΔがモデルでシミュレートされた。この場合、コーシーモデルｎ（λ）＝Ａ＋Ｂ／λ^２＋Ｃ／λ^４（μｍでの波長λ）が適している。

パラメータＡ、Ｂ、およびＣは、データが測定されたスペクトルのΨ（振幅比）およびΔ（位相比）と可能な限り一致するように変更される。モデルの品質をチェックするために、平均二乗誤差（ＭＳＥ）値を含めることができ、この値は可能な限り小さくする必要があり、かつモデルと測定データ（Ψ（λ）およびΔ（λ））と比較を比較する。

ａ＝波長の数、ｍ＝適合パラメータの数、Ｎ＝ｃｏｓ（２Ψ）、Ｃ＝ｓｉｎ（２λ）ｃｏｓ（Δ）、Ｓ＝ｓｉｎ（２Ψ）ｓｉｎ（Δ）

ベースフィルムについて得られたコーシーパラメーターＡ、Ｂ、およびＣにより、３７０から１０００ｎｍの測定範囲で有効な、波長の関数としての屈折率ｎの計算が可能になる。

コーティングまたは改質共押出層も同様の方法で分析できる。コーティングおよび／または共押出層の屈折率を測定するには、フィルムの裏面も上記のように粗面化する必要がある。ここで、コーシーモデルを使用して、屈折率を波長の関数として記述することもできる。ただし、それぞれの層はすでに知られている基板に現在ある。フィルムベースのパラメータは現在すでに知られているため、モデリング中はパラメータを一定に保つ必要があり、それぞれの評価ソフトウェア（ＣｏｍｐｌｅｔｅＥＡＳＥ、またはＷＶａｓｅ）で考慮される。層の厚さは得られるスペクトルに影響を与え、かつモデリング時に考慮する必要がある。

表面自由エネルギー
表面自由エネルギーは、ＤＩＮ ５５６６０－１．２に従って測定された。水、１，５－ペンタンジオール、およびジヨードメタンを試験液として使用する。コーティングされたフィルム表面と水平に横たわる液滴の表面輪郭の接線との間の静的接触角の測定は、独国、ハンブルクのＫｒｕｓｓ ＧｍｂＨ社の測定装置ＤＳＡ－１００を使用して実施した。測定は、少なくとも１６時間前に標準気候下で調整された排出済みフィルムサンプルに対して、２３℃±１℃、相対湿度５０％で実行された。Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ－Ｒａｂｅｌ－Ｋａｅｌｂｌｅ（ＯＷＲＫ）の方法による表面自由エネルギーσｓ（全体）の評価は、表１に示す３つの標準液体の表面張力の以下のパラメータを備えたデバイスに属するソフトウェア アドバンス Ｖｅｒ．４によって実施された。

防曇効果の測定
冷霧試験：ポリエステルフィルムの防曇特性は次のように測定される：２３℃、相対湿度５０％に調整された実験室で、フィルムサンプルを、約５０ｍｌの水を非晶質ポリエチレンテレフタレート（＝ＡＰＥＴ）製のメニュートレイ（長さ約１７ｃｍ、幅約１２ｃｍ、高さ約３ｃｍ）にシールする。トレイを温度４℃の冷蔵庫に保管し、３０°の角度で置き、および１２時間、２４時間、１週間、１か月、１年後に評価のために取り出す。２３℃の温風を冷蔵庫の温度まで冷却した際の結露の発生を確認する。効果的な防曇剤を備えるフィルムは、結露が形成された後でも透明であり、これは、結露が密着した透明なフィルムを形成するためである。効果的な防曇剤がないと、フィルム表面に液滴の細かい霧が形成され、フィルムの透明度が低下し、最悪の場合、メニュートレイの内容が見えなくなる。

別の試験方法は、いわゆる熱蒸気試験または熱霧試験である。これには、Ｑ－ＬａｂのＱＣＴ結露試験機が使用される。これは、温水をフィルム上で直接凝縮させることにより、気候湿度の影響による防曇効果をシミュレートする。数日または数週間で、数か月または数年以内に湿気によって引き起こされる結果が再現される。この目的のために、水はＱＣＴ結露ユニット内で６０℃に調整され、かつフィルムは対応するホルダーにクランプされる。被覆されたフィルムは、約３０°の傾斜角を有する。評価は上記と同じである。このテストでは、蒸気が常にフィルム上で凝縮し、および、流れ落ちたり、および／または再び滴り落ちたりするため、フィルムの長期的な防曇効果や洗い流し耐性を試験できる。このため、易溶性物質が洗い流されてしまい、かつ防曇効果が低下してしまう。この試験も、温度２３℃、および相対湿度５０％の実験室で行われる。

防曇効果（霧試験）は目視で評価される。
評価：
Ａ 目に見える水分がない、つまり完全に透明な透明フィルム：優れた防曇効果
Ｂ 表面にランダムで不規則に分布した水滴、不連続な水膜：許容の防曇効果
Ｃ 大きな透明な水滴の完全な層、視界不良、レンズ形成、水滴形成：低い防曇効果
Ｄ 大きな水滴の不透明または透明な層、透明度がなく、光の透過率が低い：非常に低い防曇効果

標準粘度（ＳＶ値）
希釈溶液の標準粘度ＳＶは、ＤＩＮ ５３ ７２８ Ｐａｒｔ３に従って、（２５±０．０５）℃でウベローデ粘度計で測定された。ジクロロ酢酸（ＤＣＥ）を溶媒として使用した。溶解したポリマーの濃度は、１ｇのポリマー／１００ｍｌの純粋溶媒であった。ポリマーを６０℃で１時間溶解させた。この後もサンプルが完全に溶解しなかった場合は、最大２回の溶解試験を８０℃でそれぞれ４０分間実施し、その後溶液を４１００ｍｉｎ^－１の速度で１時間遠心分離した。

相対粘度（η_ｒｅｌ＝η／η_ｓ）から、無次元ＳＶ値は次のように求められる。
ＳＶ＝（η_ｒｅｌ－１）×１０００

フィルムまたはポリマー原料中の粒子の割合は、灰分測定によって決定され、および適切な追加の秤量によって補正された。つまり、
重量＝（１００％のポリマーに相当する重量）／［（重量％での１００粒子含有量）／１００）］

以下のベース材料を使用して、以下に説明するフィルムを製造した。

ＰＥＴ１＝エチレングリコールとテレフタル酸からのポリエチレンテレフタレートで、ＳＶ値は８２０、およびＤＥＧ含有量は０．９重量％（モノマーとしてジエチレングリコール含有量）である。

ＰＥＴ２＝ＰＣＲ原料、例えばＭＯＰＥＴ（Ｒ）、Ｍｏｒｓｓｉｎｋｈｏｆの商品名で入手可能な、いわゆる「ＰＥＴ使用済み製品」（主にＰＥＴ製のボトルおよびトレイ）から得られるＰＥＴフレークから製造される。縮合プロセスにより、ＳＶ値は従来のＰＥＴよりも高く、および多くの場合９５０を超える値になり、ＤＥＧ含有量は１．５％重量である。

ＰＥＴ３＝エチレングリコールとジメチルテレフタレートからなるポリエチレンテレフタレートで、ＳＶ値は８２０、およびＤＥＧ含有量は０．９重量％（モノマーとしてのジエチレングリコール含有量）、および２．５μｍのｄ_５０を有する１．５重量％の二酸化ケイ素顔料Ｓｙｌｏｂｌｏｃ ４６を含む。ＰＴＡプロセスによって作成される。触媒はシュウ酸チタニルカリウムで、１８ｐｐｍチタンを含む。エステル交換触媒は酢酸亜鉛である。

ＰＥＴ４＝ポリエチレンテレフタレートで、ＳＶ値が７００で、２０重量％のＴｉｎｕｖｉｎ １５７７を含む。ＵＶ安定剤は次の組成を有し、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシル）オキシフェノール（ＢＡＳＦ社のＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５７７、ルートヴィッヒスハーフェン、独国）。Ｔｉｎｕｖｉｎ １５７７は、１４９℃の融点を有し、および熱的に３３０℃で安定である。

ＰＥＴ５＝ポリエチレンテレフタレートで、ＳＶ値が７１０で、コモノマーとして２５モル％のイソフタル酸を含む。

上記の原料を層ごとに１台の押出機で溶融し、および３層スリットダイ（Ａ－Ｂ－Ａ／Ｃ層の順序）を通して冷却された引き取りロール上に押し出した。このようにして得られた非晶質プレフィルムを次に最初に縦方向に延伸した。延伸フィルムをコロナ放電器でコロナ処理し、次いで反転彫刻によって上記の溶液をコーティングした。体積６．６ｃｍ^３／ｍ^２の彫刻ローラーを使用した。次にフィルムを１００℃の温度で乾燥し、その後、横方向に延伸し、熱硬化して巻き上げた。個々のプロセスステップの条件は次のとおりである。
縦延伸：温度：８０から１１５℃
縦延伸倍率：３、８
横延伸：温度：８０から１３５℃
横延伸倍率：３、９
アニーリング：２２５℃で２秒

実施例１
表面層（Ａ）および（Ｃ）：以下の混合物
１０重量％のＰＥＴ４
７．２重量％のＰＥＴ３
８２．８重量％のＰＥＴ１

ベース層（Ｂ）：以下の混合物
９０重量％のＰＥＴ１
１０重量％のＰＥＴ４

最上層Ｃにのみに塗布されるコーティング（片面コーティング）：
コーティング１：
防曇コーティング液は以下の組成のものを使用した。
・８４．３重量％の脱イオン水
・５．８２重量％のＧ－ポリマー ＯＫＳ ８０８９（ＭＣＰＰ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ）
・６．０５重量％のＥｐｏｃｒｏｓ ＷＳ７００（日本触媒株式会社）
・３．８３重量％のＡｅｒｏｄｉｓｐ Ｗ７６２２（Ｅｖｏｎｉｋ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ＧｍｂＨ）

異なる成分を撹拌しながら脱イオン水にゆっくりと加え、および使用前に少なくとも３０分間撹拌した。固形分は１５重量％であった。乾燥コーティングの厚さは８０ｎｍであった。

特に記載がない限り、コーティングはインラインプロセスで塗布される。得られたフィルムの特性を表２に示す。

実施例２
実施例１と比較して、第２の上層（Ａ）も実施例１と同様にコーティング１でコーティングした。上層（Ｃ）のコーティング：実施例１と同様

個々の成分を撹拌しながら脱イオン水にゆっくりと加え、使用前に少なくとも３０分間撹拌した。

固形分含有量は１５重量％であった。乾燥コーティングの厚さは８０ｎｍであった。

実施例３
実施例１と比較して、ベース層（Ｂ）は、ＰＣＲ原料、つまり、９０％のＰＥＴ２＋１０％のＰＥＴ４を使用して製造された。得られたフィルムでは、ＰＣＲ原料に由来する最小の汚染物質の痕跡が確認できた。

実施例４および５
残りの実施例は、本発明の実施例１と同様の製造手順に基づくものである。ベースフィルムとコーティングの配合を以下の表２に記載する。

比較例１
コーティング２：
欧州特許出願公開第１７７７２５１号明細書のようなコーティングは、コーティング組成物の乾燥生成物が、水、スルホポリエステル、界面活性剤、および任意に接着促進ポリマーを含む親水性コーティングからなる。このフィルムは親水性の表面を有し、水滴によるフィルムの曇りを短時間で防ぐ。以下のコーティング溶液組成を使用した：
－１．０重量％のスルホポリエステル（９０モル％のイソフタル酸と、１０モル％のナトリウムスルホイソフタル酸およびエチレングリコールと、のコポリエステル）
－６０重量％のメタクリル酸メチル、３５重量％のアクリル酸エチル、および５重量％のＮ－メチロールアクリルアミドからなる１．０重量％のアクリレートコポリマー
－１．５重量％のジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム塩（Ｌｕｔｅｎｓｉｔ Ａ－ＢＯ ＢＡＳＦ ＡＧ）。

Claims (18)

1. フィルム材料のストリップ（１１）を備える温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップ（１１）は、編みプロセス、経編みプロセス、または製織プロセスにより、経糸（１２、１４、１８）および緯糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成し、前記ストリップ（１１）の少なくとも５０％は、少なくとも９２％の透明度を有する単層または多層のポリエステルフィルムを含み、前記ポリエステルフィルムは、第１の表面および第２の表面を有し、永続的な防曇コーティングが、前記ポリエステルフィルムの前記第１の表面または前記第２の表面の少なくとも１つに適用されており、前記防曇コーティングは、
   ａ）少なくとも１つの水溶性ポリマー；
   ｂ）無機親水性材料、および
   ｃ）架橋剤を含み、
   前記水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコールコポリマー、または親水性非晶質コポリマーである、ことを特徴とする温室スクリーン。
2. 前記ポリエステルフィルムは、ベース層（Ｂ）と任意に第１のカバー層（Ａ）、または、第１のカバー層（Ａ）と第２のカバー層（Ｃ）を含み、存在する場合には、前記第１のカバー層（Ａ）は、前記ベース層（Ｂ）の第１の表面または第２の表面に適用され、存在する場合には、前記第２のカバー層（Ｃ）は、前記第１のカバー層（Ａ）の反対側の前記ベース層（Ｂ）の前記表面に適用される、請求項１に記載の温室スクリーン。
3. 前記ポリエステルフィルムの厚さは、少なくとも１０μｍで、最大で４０μｍ、好ましくは少なくとも１４μｍで、最大で２３μｍ、特に好ましくは少なくとも１４．５μｍで、最大で２０μｍである、請求項１または２に記載の温室スクリーン。
4. 前記ベース層（Ｂ）は、前記ベース層（Ｂ）の総重量に基づいて、少なくとも７０重量％の熱可塑性ポリエステルであり、前記熱可塑性ポリエステルは、少なくとも９０モル％、好ましくは少なくとも９５モル％のエチレングリコールおよびテレフタル酸に由来する単位、またはエチレングリコールおよびナフタレン－２，６－ジカルボン酸に由来する単位からなる、請求項２または３に記載の温室スクリーン。
5. 前記ポリエステルフィルムは、炭酸カルシウム、非晶質シリカ、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、フッ化リチウム、使用されるジカルボン酸のカルシウム、バリウム、亜鉛、またはマンガンの塩、二酸化チタン、カオリン、または架橋ポリスチレンおよびアクリレート粒子からなる群の粒子状ポリマーからなる群から選択される粒子を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
6. 前記ベース層（Ｂ）、および、存在する場合には、前記第１のカバー層（Ａ）および前記第２のカバー層（Ｃ）は、ＵＶ安定剤を含む、請求項２から５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
7. 前記ＵＶ安定剤は、トリアジン、ベンゾトリアゾール、およびベンゾオキサジノンからなる群から選択され、トリアジンが好ましく、前記ベース層（Ｂ）、および存在する場合には、前記第１のカバー層（Ａ）および前記第２のカバー層（Ｃ）は、それぞれの層の総重量に基づいて、０．３から３重量％、好ましくは０．７５から２．８重量％の量のＵＶ安定剤を含む、請求項６に記載の温室スクリーン。
8. 前記防曇コーティングは、前記ポリエステルフィルムよりも低い屈折率を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
9. 前記コポリマーの防曇コーティングの前記ポリビニルアルコールは、プロパンジオール－ポリビニルアルコールコポリマー、ブタンジオール－ポリビニルアルコールコポリマー、ペンタンジオール－ポリビニルアルコールコポリマー、またはそれらの混合物からなる群から選択されるアルカンジオール－ポリビニルアルコールコポリマーである、請求項１から８のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
10. 前記無機親水性材料は、ヒュームドシリカ、ケイ素、アルミニウム、またはチタンを含有する無機アルコキシド、カオリン、架橋ポリスチレン、アクリレート粒子、多孔質ＳｉＯ_２、非晶質シリカ、パイロジェニック金属酸化物、ケイ酸アルミニウム、ＳｉＯ_２ナノ粒子、および親水性ヒュームドシリカからなる群から選択される、請求項１から９のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
11. 前記架橋剤はオキサゾリンベースの架橋剤である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
12. 前記防曇コーティングが、少なくとも６０ｎｍで、最大で１５０ｎｍ、好ましくは少なくとも７０ｎｍで、最大で１３０ｎｍ、特に好ましくは少なくとも８０ｎｍで、最大で１２０ｎｍの厚さを有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
13. 前記防曇コーティングが前記ポリエステルフィルムの前記第１の表面または前記第２の表面に適用されており、前記防曇コーティングとは反対側の前記ポリエステルフィルムの表面は、
    ａ）反射防止コーティングであるか、または
    ｂ）最上層改質である
    反射防止改質を有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
14. 前記最上層改質は、前記ベース層（Ｂ）上への共押出によって形成され、かつ前記ベース層（Ｂ）の前記ポリエステルよりも低い屈折率を有するポリエステルを含む、請求項１３に記載の温室スクリーン。
15. 前記防曇コーティングは、前記反射防止改質とは反対側に配置される場合、少なくとも３０ｎｍ、好ましくは少なくとも４０ｎｍ、特に好ましくは少なくとも５０ｎｍで、最大１５０ｎｍの厚さを有する、請求項１３または１４に記載の温室スクリーン。
16. 前記スクリーン内の前記ストリップの少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％が、前記コーティングされた単層または多層のポリエステルフィルムのストリップ（１１）であるべきである、請求項１から１５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
17. 前記スクリーン内のすべてのストリップ（１１）が、前記単層または多層のポリエステルフィルムである、請求項１から１６のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の温室スクリーンのコーティングされたポリエステルフィルムを製造する方法であって、前記ポリエステルフィルムは、押出および二軸延伸によって、および
    ａ）前記コーティングされたポリエステルフィルムが熱硬化されて巻き取られる前に、前記防曇コーティングの組成物を湿った状態で前記ポリエステルフィルムにインラインで塗布するか、または
    ｂ）熱硬化し、および従来のコーティング技術によって前記防曇コーティング組成物を前記ポリエステルフィルムにオフラインで塗布する前に、前記ポリエステルフィルムをテイクオフロールに巻き取り、続いて前記ポリエステルフィルムを乾燥させて巻き取ることによって製造される、温室スクリーンのポリエステルフィルムを製造する方法。