JP2023536404A - 曲面ガラスシートを堅い枠部に接合する可撓性中間枠部を含むガラス物品 - Google Patents

Abstract

ガラス物品の形成方法を開示する。その方法は、中間枠部を、ガラスシートに、平坦構成で接着する。ガラスシートは、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有する。中間枠部は、ガラスシートの第２の主面に接着する。ガラスシートおよび中間枠部は、チャックの形成面上で曲げられて、ガラスシートは湾曲構成になる。形成面は、２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有し、ガラスシートの第１の主面は、形成面と一致する。枠部は、中間枠部に取り付けられて、枠部は、ガラスシートを、湾曲構成で保持する。

Description

関連出願の相互参照

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０２０年７月２３日出願の米国仮特許出願第６３／０５５，６４８号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、湾曲したガラス物品、特に、中間枠部を有する湾曲したガラス物品、および、その形成方法に関する。

乗物の車内は曲面を含み、そのような曲面に、表示部を組み込みうる。そのような曲面を形成するのに用いる材料は、典型的には、ポリマーに限られるが、ガラスのような耐久性および光学性能を示さない。したがって、特に表示部のカバーとして用いる場合、湾曲したガラスシートが望ましい。そのような湾曲したガラスシートの既存の形成方法である熱成形などは、高いコスト、光学的歪み、および、表面の傷などを含む欠点を有する。更に、製造要求を満たすために、処理ライン毎に多くの形成装置が必要であり、多数の形成装置が必要なことから、形成装置は比較的安く製造使用できることが好ましい。

したがって、本発明者は、湾曲したガラスシートを、費用効果の高い方法で、ガラスの熱成形処理に典型的につきものである問題を生じることなく組み込むことができる車内システムの必要性を認識した。

１つの態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品の形成方法に関する。その方法において、中間枠部を、平坦構成のガラスシートに接着する。ガラスシートは、第１の主面および第１の主面の反対側の第２の主面を有する。中間枠部を、ガラスシートの第２の主面に接着する。ガラスシートおよび中間枠部をチャックの形成面の上で曲げて、ガラスシートを湾曲構成にする。形成面は２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有し、ガラスシートの第１の主面が形成面と一致するようにする。枠部を中間枠部に取り付けて、枠部がガラスシートを湾曲構成で保持する。

他の態様によれば、本開示の実施形態は、湾曲したガラス物品に関する。湾曲したガラス物品は、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートを含む。ガラス物品は、ガラスシートの第２の主面に接着した中間枠部も含む。中間枠部は、第１の剛性を有する。ガラス物品は、更に、中間枠部に機械的に取り付けられた枠部を含む。枠部は、第２の剛性を有する。枠部は、２０ｍｍ以上の曲率半径を有する湾曲部を画定する枠部支持面を含む。枠部は、ガラスシートを湾曲構成に保持し、第２の剛性は、第１の剛性より高い。

他の態様によれば、本開示の実施形態は、湾曲したガラス物品の中間枠部に関する。湾曲したガラス物品は、ガラスシートおよび枠部を含む。中間枠部は、ガラスシートに接着するように構成された第１の部材と、第１の部材から延伸する第２の部材を含む。第２の部材は、枠部へ機械的に取り付けるために構成されたものである。

更なる特徴および利点を、次の詳細な記載に示し、それは、部分的には、当業者には、その記載から明らかであるか、または、次の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって分かるだろう。

ここまでの概略的記載および次の詳細な記載の両方が例示にすぎず、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると理解すべきである。添付の図面は、更なる理解のために含められたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示し、明細書の記載と共に、様々な実施形態の原理および動作を説明する役割を果たす。

例示的な実施形態による車内システムを有する車内の斜視図である。 例示的な実施形態によるＶ字状に湾曲したガラス物品を示している。 例示的な実施形態によるＣ字状に湾曲したガラス物品を示している。 例示的な実施形態によるガラス物品および処理チャックを示す分解斜視図である。 例示的な実施形態による中間枠部を組み込んだ湾曲したガラス物品の形成方法の工程を示す。 例示的な実施形態による枠部を湾曲したガラス物品に固定するための中間枠部の実施形態を示す。 例示的な実施形態による枠部を湾曲したガラス物品に固定するための中間枠部の実施形態を示す。 例示的な実施形態による枠部を湾曲したガラス物品に固定するための中間枠部の実施形態を示す。 例示的な実施形態による枠部を湾曲したガラス物品に固定するための中間枠部の実施形態を示す。 例示的な実施形態による熱応力を低下させるための中間枠部の部分間の間隙を示す。 例示的な実施形態による熱応力を低下させるための中間枠部の部分間の間隙を示す。 例示的な実施形態による中間枠部の部分間の間隙について様々な位置を示す。 例示的な実施形態によるガラスシートの幾何寸法を示す。

ここで、添付の図面に例を示した様々な実施形態を詳細に記載する。概して、本開示は、ガラスシートを堅い構造的枠部に機械的に接続するための可撓性の中間枠部を含む湾曲したガラス物品に関する。本明細書に記載するように、中間枠部は、ガラスシートが平坦構成である間に、大量のガラスシートに接着させうる可撓性の枠部である。次に、各ガラスシートおよび可撓性の中間枠部は、処理チャック上で共に冷間曲げ処理されて、堅い枠部を中間枠部に比較的速く取り付けて、処理チャック上に位置する間、ガラスシートを冷間曲げ構成で保持しうる。

ある従来のガラス物品においては、ガラスシートが処理チャック上で冷間曲げ処理される間に、堅い枠部はガラスシートに直に接着する。しかしながら、この場合には、堅い枠部をガラスシートに接合する接着剤が硬化する間、堅い枠部とガラスシートが処理チャック上に長い時間（例えば、２時間まで）留まる必要がある。処理チャックの数は限られているので、これにより、処理ボトルネックを生じる。つまり、ガラスシートを曲げる形成チェックを使用可能かによって、処理しうるガラス物品の数が制限される。更に、形成チャックは、単一のガラス物品設計に特定のものでありうるので、処理ボトルネックは、製造されるガラス物品の設計数に応じて拡大する。つまり、所定の製造空間について、各種類の形成チャックのうち、ある数の形成チャックのみを冷間形成にあてて、費用効果の高い製造処理を維持するようにしうる。

中間枠部を平坦構成のガラスシートに接着するには、湾曲した処理チャックなどの専門器具を必要としないので、接着剤が硬化する間に、処理ボトルネックを生じることがない。更に、堅い枠部は、中間枠部に機械的に取り付けられて、ガラスシートを湾曲構成で保持するので、処理チャック上で費やされる時間を、以前に堅い枠部をガラスに接合する接着剤を硬化させるために処理チャック上で費やされた時間と比べて大きく削減する。したがって、処理チャック毎の処理量を増加させるか、および／または、所定の処理量に必要な処理チャックの総数を削減しうる。更に、中間枠部は、堅い枠部とガラスシートで熱による拡大／収縮率が異なることで生じる熱応力を減らすように構成されうる。これらの、および他の態様および利点を、以下の記載および図面に示した実施形態に関して説明する。これらの実施形態は、例示のために提供されるものであって、限定するものではない。

本明細書に記載のガラス物品、および、ガラス物品の形成処理に関するコンテキストを提供するために、湾曲したガラス物品の例示的な実施形態を、車内システムの特定の利用例について記載する。

図１は、３つの異なる実施形態の車内システム２０、３０、４０を含む乗物の例示的な車内１０を示している。車内システム２０は、表示部２６を含む曲面２４を有するセンターコンソール基部２２として示された基部を含む。車内システム３０は、表示部３６を含む曲面３４を有するダッシュボード基部３２として示された基部を含む。ダッシュボード基部３２は、典型的には、計器パネル３８を含み、それも、表示部を含みうる。車内システム４０は、曲面４４および表示部４６を有するハンドル基部４２として示された基部を含む。１つ以上の実施形態において、車内システムは、アームレスト、窓柱、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または、車内の任意の部分であり、曲面を含む基部を含む。

本明細書に記載の湾曲したガラス物品の実施形態は、例えば、各車内システム２０、３０、４０で用いられうる。いくつかのそのような実施形態において、本明細書に記載のガラス物品は、ダッシュボード、センターコンソール、ハンドル、ドアパネルなどの非表示面も覆いうるカバーガラスシートを含みうる。そのような実施形態において、ガラス材料は、質量、美的外観などに基づいて選択され、更に、模様（例えば、ブラシ加工された金属調の外観、木目調の外観、皮革調の外観、色付けされた外観など）を含む被膜（例えば、インクまたは顔料コーティング）を備えて、ガラス構成要素が、隣接した非ガラス構成要素と視覚的に合うようにしうる。特定の実施形態において、そのようなインクまたは顔料コーティングは、表示部２６、３６、３８、４６が作動しない時に、デッドフロントまたはカラーマッチング機能を提供する透明レベルを有しうる。更に、図１の車内は、自動車（例えば、車、トラック、バスなど）の形状である乗物を示しているが、本明細書に開示のガラス物品は、電車、船舶（ボート、船、潜水艦など）、航空機（ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの他の乗物に組み込みうる。

実施形態において、曲面２４、３４、４４は、図２Ａ、２Ｂに各々示したＶ字状またはＣ字状などの様々な湾曲した形状の任意のものでありうる。まず、図２Ａを参照すると、Ｖ字状のガラス物品５０の実施形態の側面図を示している。ガラス物品５０は、第１の主面５４、および、第１の主面５４の反対側の第２の主面５６、並びに、第１の主面５４を第２の主面５６につなぐ副面５８を有するガラスシート５２を含む。第１の主面５４および第２の主面５６は、ガラスシート５２の厚さＴを画定する。実施形態において、ガラスシート５２の厚さＴは、０．３ｍｍから２ｍｍ、特に、０．５ｍｍから１．１ｍｍである。乗物において、第１の主面５４は、乗物に乗った人の方に向く。

実施形態において、第１の主面５４、および／または、第２の主面５６は、１つ以上の表面処理部を含む。第１の主面５４と第２の主面５６の一方または両方に加えうる表面処理部の例は、防眩膜、反射防止膜、タッチ機能を提供する膜、装飾（例えば、インクまたは顔料）膜、および、掃除を容易にする膜を含む。

図２Ａから分かるように、ガラスシート５２は、第１の平坦な部分６２ａと第２の平坦な部分６２ｂの間に配置された湾曲領域６０を有する。実施形態において、湾曲領域６０は、５０ｍｍから、略平坦または平面（例えば、Ｒ＝１０ｍ）より小さい曲率半径Ｒを有する。更に、図２Ａに示すように、湾曲領域６０は、第１の主面５４について、凹状の湾曲部を画定するが、その代わりに、他の実施形態において、湾曲領域６０は、第１の主面５４について、凸状の湾曲部である。

図２Ａのガラス物品５０において、中間枠部６３は、ガラスシート５２の第２の主面５６に接着する。上記のように、中間枠部６３は、堅い構造的枠部６４に取り付けるように構成される。このように、中間枠部６３は、ガラスシート５２と堅い枠部６４の間のインターフェースと考えられうる。中間枠部６３は、接着層６６を介して、ガラスシート５２に取り付けられ、枠部６４は、中間枠部６３に、以下に記載するような機械的な接続部を用いて取り付けられる。実施形態において、中間枠部６３をガラスシート５２に接合する接着層６６は、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、および、シラン変性ポリマーなどの構造的接着剤である。実施形態において、接着層６６は、枠部６４とガラスシート５２の間に２ｍｍ以下の厚さを有する。

部分的には、枠部６４は、ガラス物品５０を車内基部（図１に示したセンターコンソール基部２２、ダッシュボード基部３２、および／または、ハンドル基部４２など）に載置するのを容易にする。更に、枠部６４は、湾曲した枠部支持面６５を有し、枠部支持面６５は、（少なくとも、湾曲領域６０で）その湾曲した形状でガラスシート５２を保持するする。実施形態において、ガラスシート５２は、湾曲領域６０が不変ではないように形成される。つまり、ガラスシート５２が、堅い枠部６４に接続された中間枠部６３に接着しなければ、ガラスシート５２は、平面であって、湾曲しない（つまり、平坦）構成へと戻りうる。したがって、ガラスシート５２に応力が加わって、湾曲部を生成し、ガラス物品５０の耐用期間中、応力が加わったままである。

図２Ｂは、ガラス物品５０の他の実施形態、特に、Ｃ字状のガラス物品５０を示している。図２ＡのＶ字状のガラス物品５０と比べて、図２ＢのＣ字状のガラス物品５０は、より大きい湾曲領域６０、および、より短い平坦部分６２ａ、６２ｂを有する。Ｖ字状およびＣ字状の形状は、本開示により生成しうる湾曲したガラス物品５０の２つの例にすぎない。他の実施形態において、ガラス物品５０は、例えば、反対向きの湾曲部を有してＳ字状を生成する湾曲領域６０、湾曲領域６０の後に平坦部分６２ａを有してＪ字状を生成する湾曲領域６０、および、湾曲領域６０が平坦部分６２ａによって分けられてＵ字状を生成する湾曲領域６０を含みうる。

実施形態において、本開示によるガラス物品５０は、冷間形成技術により形成される。
概して、冷間形成処理は、図３の分解図に示すように、ガラスシート５２をチャック６８上に配置させながら、ガラスシート５２に曲げ力を加える工程を含む。図から分かるように、チャック６８は湾曲した形成面７０を有し、ガラスシート５２は、湾曲した形成面７０と一致するように曲げられる。有利なことに、ガラスシート５２に湾曲部を生成する前に、平坦なガラスシート５２に表面処理を加える方が容易であり、更に、（高温形成技術につきものである高温が、表面の加工部を破壊する傾向があり、湾曲した物品に、より複雑な処理で表面加工を加える必要があるのと比べて）加工したガラスシート５２を、表面の加工を破壊することなく曲げることが可能である。実施形態において、冷間形成処理を、ガラスシート５２のガラス転移温度未満の温度で行う。特に、冷間形成処理を、室温（例えば、約２０℃）または、僅かに高温、例えば、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下、または、５０℃以下で行いうる。

図４は、湾曲したガラス物品５０の形成方法１００の処理フローを示している。方法の第１の工程１０１において、第２の主面５６に載置された表示モジュール７２を有するガラスシート５２を用意する。実施形態において、表示モジュール７２は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示部、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）表示部、マイクロＬＥＤ表示、液晶表示部（ＬＣＤ）、または、プラズマ表示部でありうる。実施形態において、表示モジュール７２は、光学的に透明な接着剤（不図示）を用いて、ガラスシート５２の第２の主面５６に載置される。接着層６６を、表示モジュール７２の周りのガラスシート５２の第２の主面５６に加えて、中間枠部６３を、接着層６６を用いて、ガラスシート５２に接着する。

第２の工程１０２において、接着層６６は、ガラスシート５２上で硬化されて、中間枠部６３をガラスシート５２に接合する。有利なことに、ガラスシート５２をチャック６８上で曲げる前で、ガラスシート５２が平坦構成の間に、表示部７２および中間枠部６３をガラスシート５２に接合しうる。上記のように、方法１００では、ここまで、（チャック６８など）専門の処理器具を必要とせず、硬化中、ガラスシート５２と中間枠部６３を並べて密着させうる。更に、接着層６６を平坦構成で硬化させる間、最小の絞める力を必要とするか、絞める力を必要とせず、更に、平坦な構成要素には、硬化を加速させる技術を（熱または電磁波の印加さえも）、より容易に適用しうる。

第３の工程１０３において、表示部７２を有するガラスシート５２、および、そこに接合された中間枠部６３を、チャック６８の形成面７０上で冷間曲げ処理する。実施形態において、冷間曲げは、押圧機を用いて、圧力をガラスシート５２に加え、ガラスシート５２を形成面７０の湾曲部と一致させる工程を含む。実施形態において、ガラスシート５２は、チャック６８を通って引き出された真空圧を用いて、冷間曲げ位置に保持される。ガラスシート５２が曲げられる時は、中間枠部６３も曲げられる。更に、表示部７２が湾曲領域６０に亘って設けられた場合、次に、表示部７２も、ガラスシート５２と共に曲げられる。

第４の工程１０４において、ガラスシート５２がチャック６８上で冷間曲げ構成の間に、枠部６４は中間枠部６３に取り付けられる。上記のように、更に、次にも記載するように、中間枠部６３は、枠部６４に機械的に接続される。このように、枠部６４と、既にガラスシート５２に接着した中間枠部６３との間の機械的な接続により、ガラスシート５２は、冷間曲げ構成で保持される。従来は、冷間曲げされたガラス物品は、ガラスシートに直に接合され枠部を有して、枠部は、ガラスシートを冷間曲げ構成で保持するものだった。このようにガラス物品を構成した場合、枠部をガラスシートに接合する接着剤が、ガラス物品をチャックから取り外す前に硬化する必要があった。接着剤が完全に硬化するには、２時間までもの時間が掛かりうるので、それが、形成チャックをガラス物品の冷間曲げ処理に使えないという処理ボトルネックを生じうるものだった。したがって、中間枠部６３を平坦構成のガラスシート５２に接合し、次に、中間枠部６３とガラスシート５２の組合せをチャック６８上で曲げることで、ガラス物品５０がチャック６８上に位置する間に接着層６６が硬化する必要がなくなる。その代わりに、工程１０５に示すように、枠部６４を中間枠部６３に固定したら、ガラス物品５０をチャック６８から取り外して、チャック６８を、他の冷間曲げ操作が行えるように開放しうる。

実施形態において、中間枠部６３も枠部６４に接着させうるもので、そのような実施形態において、中間枠部６３と枠部６４を機械的に接続して、中間枠部６３と枠部６４の間の接着剤を、処理チャック６８から離れて硬化させうる。

図５は、枠部６４に取り付けるための中間枠部６３の構成の第１の実施形態を示している。図５に示すように、ガラスシート５２は、冷間曲げ処理されて、中間枠部６３は、接着層６６を介して、ガラスシート５２の第２の主面５６に接着する。中間枠部６３は、Ｌ字状で、ガラスシート５２の第２の主面５６に略平行な第１の部材７４、および、第１の部材７４に略垂直に配列された第２の部材７６を含む。第１の部材７４は、ガラスシート５２に接着する。第２の部材７６は、中間枠部６３を枠部６４に固定する固定部８０（例えば、ピン、ネジ、ボルトなど）を挿入しうる開口部７８を含みうる。実施形態において、固定部８０の頭部は、より大きい直径を与えられて、局所応力の集中を下げるようにする。そのような実施形態において、固定部８０の頭部は、少なくとも２ｍｍの直径を有し、更に、特定の実施形態において、直径は、固定部８０に加わる局所的な力、および、用いられる固定部８０の数に応じたものである。図５に示すように、固定部８０は、中間枠部６３を、枠部６４の外側に固定する。実施形態において、第１の部材７４は、枠部６４の全周に延伸する。実施形態において、第２の部材７６は、枠部６４の全周に延伸し、更に、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入しうる複数の開口部７８を含む。そのような実施形態において、第２の部材７６は、装飾的特徴物を提供して、枠部６４を隠すようにしうる。他の実施形態において、第２の部材７６は、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入する開口部７８の位置だけで、第１の部材７４から延伸する。

図６は、枠部６４に取り付けるための中間枠部６３の構成の他の実施形態を示している。上記実施形態と同様に、中間枠部６３は、Ｌ字状で、第１の部材７４、および、第１の部材７４に略垂直に配列された第２の部材７６を含む。第１の部材７４は、接着層６６を介して、ガラスシート５２の第２の主面５６に接着したままだが、図６の実施形態では、第２の部材７６は、枠部６４の内側に配列される。第２の部材７６は、開口部７８を含むが、固定部８０は、枠部６４の外側を通って挿入され、第２の部材７６を枠部６４の内側に固定する。有利なことに、このように中間枠部６３を枠部６４に取り付けることで、冷間曲げ構成のガラスシート５２の残存応力に起因する中間枠部６３の（特に、第１の部材７４と第２の部材７６の間の角度が開く）変形を防ぎうるもので、残存応力は、ガラスシート５２を、ガラスシート５２を冷間曲げ構成で保持する枠部６４から、引き離す傾向がある。中間枠部６３を枠部６４の内側に配列することによって、中間枠部６３は、ガラスシート５２を枠部６４から引き離す応力が最も高い場所に位置する。

実施形態において、第１の部材７４は、枠部６４の全周に延伸する。実施形態において、第２の部材７６は、枠部６４の全周に延伸して（例えば、装飾的特徴物を提供し）、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入しうる複数の開口部７８を含む。他の実施形態において、第２の部材７６は、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入する開口部７８の位置だけで、第１の部材７４から延伸する。

図７は、枠部６４に取り付けるための中間枠部６３の構成の更に他の実施形態を示している。本実施形態において、中間枠部６３は、第１の部材７４、および、１つの端部で第１の部材７４から略垂直に延伸する第２の部材７６を含む。第１の部材７４の他方の端部には、第３の部材８２がある。第３の部材８２は、第１の部材７４から略垂直に、第２の部材７６と同じ方向に延伸する。第３の部材８２は、枠部６４の内側と機械的に係合する。示した実施形態において、第３の部材８２は、枠部６４の内側と機械的に係合している。例えば、第３の部材８２は、枠部６４の内面から延伸する突起部８６と係合するスロット８４を含むか、または、その反対に構成されうる。図７の実施形態において、第２の部材７６は、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入する開口部７８を含む。このようにして、中間枠部６３は、枠部６４の内側と外側の両方に接合されて、ガラスの残存応力による変形を防ぎ、更に、中間枠部６３を容易に枠部６４に取り付けられるようにする。

実施形態において、第１の部材７４は、枠部６４の全周に延伸する。実施形態において、第２の部材７６は、枠部６４の全周に延伸して（例えば、装飾的特徴物を提供し）、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入しうる複数の開口部７８を含む。他の実施形態において、第２の部材７６は、中間枠部６３を枠部６４に接合する固定部８０を挿入する開口部７８の位置だけで、第１の部材７４から延伸する。実施形態において、第３の部材８２は、枠部６４の全周に延伸する。他の実施形態において、第３の部材８２は、例えば、第２の部材７６と同じ位置で、または、第２の部材７６の位置と第２の部材７６の位置の間でなど、定期的な間隔を開けた位置だけで、第１の部材７４から延伸する。

図８は、枠部６４に取り付けるための中間枠部６３の構成の更なる実施形態を示している。本実施形態において、中間枠部６３は、ガラスシート５２の第２の主面５６に接着した第１の部材７４を含む。一実施形態において、中間枠部６３は、第１の部材７４から枠部６４を通って略垂直に延伸する第２の部材７６を含む。そのような実施形態において、第２の部材７６は、（第２の部材７６の端部を融解させて、枠部６４が中間枠部６３から引き離されるのを防ぐ頭部を生成するなどによって）枠部６４に熱的に接合されうる。他の実施形態において、第２の部材７６の代わりに、固定部８０を枠部６４を通って挿入して、中間枠部６３を枠部６４に接合する。更に他の実施形態において、中間枠部６３を、枠部６４に、第２の部材７６と固定部８０を組み合わせて用いて取り付けうる。図から分かるように、第２の部材７６または固定部８０は、枠部６４の外側より内側に近くで、枠部６４を通って挿入され、ガラスシート５２の残存応力によりガラス物品５０が変形する可能性があるという問題に取り組んでいる。実施形態において、第２の部材７６、および／または、固定部８０は、規則的または不規則なパターンで間隔を開けて、第１の部材７４から延伸する。

上記のように、中間枠部６３は、ガラスシート５２が平坦構成の時に、ガラスシート５２に接合されて、次に、冷間曲げ操作中に、ガラスシート５２と共に曲げられるように設計される。したがって、実施形態において、中間枠部６３は、（材料の選択、および／または、設計形状を通して）堅い枠部６４の曲げ剛性またはスティフネスより低い曲げ剛性またはスティフネスを有する。特に、中間枠部６３は、典型的な冷間形成力で曲げることが可能でなければならないが、堅い枠部６４は、そのような力に耐えて、ガラスシート５２を冷間形成された形状に維持するように特に設計される。

したがって、例えば、中間枠部６３は、ポリマー、または、複合材料で作られうる。例示的な実施形態において、中間枠部６３は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、または、ガラスファイバ配合ＰＣなどのファイバ強化プラスチックの少なくとも１つから作られうる。

実施形態において、枠部６４は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、または、鋼鉄合金などの金属から作られ、ガラスシート５２は、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸ガラス、含アルカリアルミノケイ酸ガラス、含アルカリホウケイ酸ガラス、および、含アルカリホウアルミノケイ酸ガラスなどのガラス材料から作られる。

ガラス物品５０の構成要素同士が異なる材料から作られることを考慮すると、構成要素は、温度サイクルの間に異なる熱膨張率を経験する。異なる熱膨張率は、熱応力を生成し、そのような熱応力を設計段階で考慮しないと、ガラス物品、特に、接着層での破損につながり、それにより、ガラスシートが中間枠部から層間剥離しうる。

一実施形態において、ガラス物品５０の設計は、図９、１０に示すように、複数の切れ目を中間枠部６３に組み込むことによって、熱膨張率の違いに取り組む。図９の上面図から分かるように、中間枠部６３は、第１の部分９０と第２の部分９２の間に間隙８８を含む。間隙８８は、中間枠部６３が熱サイクル下で膨張収縮して、枠部６４とガラスシート５２の間での熱膨張収縮の差に対処するのを可能にする。図９に示すように、第１の部分９０と第２の部分９２は、膜９４によって接続されて、中間枠部６３の取扱いを容易にし、つまり、中間枠部６３とガラス物品５０を組み立てる間に、部分９０と部分９２が、ばらばらにならないようにしうる。図９から分かるように、接続膜９４は、第１の部分９０と第２の部分９２を、間隙８８を通って連結するが、間隙８８が、熱サイクルの間に、拡大および縮小するのを可能にする。

その点について、図１０の斜視図で、接続膜９４は、部分９０、９２の枠部６４に隣接した表面と同じ高さでありうるが、膜９４は、部分９０、９２のガラスシート５２に隣接した表面と同じ高さまで下方に延伸しないものでありうる。図１０に示したように、接続膜９２の底部で距離が確保されたことで、接続膜９４が、確実に、接着層６６によって、その場所で接合されないようにして、間隙８８が、熱サイクル中に拡大および縮小するのを可能にする。実施形態において、部分９０と部分９２の間の間隙８８は、５ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下、最も特定すると、約１ｍｍである。実施形態において、中間枠部６３は、射出成形処理で形成しうるものであり、部分９０と部分９２の間の膜９４を、その射出成形処理で用いた型設計から形成しうる。

図１１は、３２５ｍｍである半分の長さを有する中間枠部６３の様々な実施形態を示しており、１つの例は、間隙がなく、３つの例は、中間枠部６３に沿った様々な場所に位置する少なくとも１つの間隙８８を有する。表１に、中間枠部６３とガラスシート５２の間の接着層６６における正規化された主（つまり、局所引張）応力および剪断応力を、各構成について示している。

図１１に示した第１の実施形態２０１において、中間枠部６３は、いずれの間隙も有さない。表１に示すように、主応力および剪断応力は、各々１．０の正規化された応力で示すように、本実施形態において、最も大きい。図１１に示した第２の実施形態２０２において、中間枠部６３は、中間枠部６３の中間点に位置する単一の間隙８８を含む。表１に示すように、正規化された主応力は、０．９１で、正規化された剪断応力は、０．９４であることから分かるように、主応力および剪断応力の両方が減少する。図１１に示した第３の実施形態２０３において、中間枠部６３は、中間枠部６３の端部から２５ｍｍの場所に位置して、第１の部分９０および第２の部分９２を生成する単一の間隙８８を含む。表１に示すように、第１の部分９０における正規化された主応力と剪断応力は、各々、０．１４と０．１３である。第２の部分９２における、正規化された主応力と剪断応力は、各々、０．９４と０．９４である。

図１１に示した第４の実施形態２０４において、中間枠部６３は、２つの間隙８８を含む。第１の間隙８８は、中間枠部６３の端部から２５ｍｍの場所に位置して、それにより、第１の部分９０および第２の部分９２を生成する。第２の間隙８８は、第１の間隙８８から２５ｍｍの場所に位置して、第３の部分９６を生成する。表１に示すように、第１の部分９０における正規化された主応力と剪断応力は、各々、０．１１と０．１３であり、第２の部分９２における正規化された主応力と剪断応力は、各々、０．５２と０．４９である。第３の部分９６において、正規化された主応力と剪断応力は、各々、０．８９と０．８７である。

実施形態２０１～２０４は、中間枠部６３およびガラスシート５２の半分だけを検討しているが、主応力および剪断応力は、両側で対称であると予想される。したがって、半分だけを検討することで、中間枠部６３の全体についての十分な情報を提供する。表１から分かるように、１つの間隙８８を中間枠部６３の設計に含めることでさえ、中間枠部６３とガラスシート５２の間の接着層６６が経験する最大主応力および剪断応力が減らされる。特に、中間枠部６３を多数の小さい部分に分割することで、主応力および剪断応力が、最も大きく減少しうる。

本明細書に記載の中間枠部６３は、湾曲したガラス物品５０を用意する時に、多数の処理の利点を提供する。従来は、枠部をガラスシートに接合する接着剤を硬化させるのに必要になった処置ボトルネックを軽減するのに加え、表示モジュールをガラスシートに積層する時に、中間枠部６３は、表示モジュールへの接続部を容易に管理することも可能にする。更に、枠部６４を中間枠部６３から容易に取り外して、表示モジュール７２の再処理のためにアクセスするようにしうる。

図１２を参照して、ガラスシート５２の更なる構造を詳細に示し、記載する。上記のように、ガラスシート５２は、第１の主面５４と第２の主面５６の間の距離として画定され、略一定の厚さＴを有する。様々な実施形態において、Ｔを、ガラスシートの平均厚さ、または、最大厚さと称しうる。更に、ガラスシート５２は、厚さＴと直交する第１の主面５４または第２の主面５６の一方の第１の最大寸法として画定される幅Ｗ、および、厚さおよび幅の両方と直交する第１の主面５４または第２の主面５６の一方の第２の最大寸法として画定される長さＬを有する。他の実施形態において、ＷおよびＬは、各々、ガラスシート５２の平均幅と平均長さでありうる。

様々な実施形態において、平均または最大厚さＴは、０．３ｍｍから２ｍｍの範囲である。様々な実施形態において、幅Ｗは、５ｃｍから２５０ｃｍの範囲であり、長さＬは、約５ｃｍから約１５００ｃｍの範囲である。上記のように、ガラスシート５２の（例えば、図２Ａ、２ＢでＲとして示した）曲率半径は、約３０ｍｍから約１０００ｍｍである。

実施形態において、ガラスシート５２を強化しうる。１つ以上の実施形態において、ガラスシート５２を、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延伸する圧縮応力を含むように強化しうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分によって相殺される。ＤＯＣにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から、負の（引張）応力に変わる。

様々な実施形態において、物品の部分同士の間の熱膨張率のミスマッチを利用して、圧縮応力領域と引張応力を示す中心領域を生成することによって、ガラスシート５２を機械的に強化しうる。いくつかの実施形態において、ガラスをガラス転移温度より高い温度まで加熱して、次に急冷することによって、ガラスシートを、熱的に強化しうる。

様々な実施形態において、ガラスシート５２を、イオン強化によって、化学強化しうる。イオン交換処理において、ガラスシートの表面、または、その近くのイオンが、同じ原子価または酸化状態を有する、より大きいイオンと置き換えられるか、交換される。ガラスシートがアルカリアルミノケイ酸ガラスを含む実施形態において、物品の表面層のイオン、および、より大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、および、Ｃｓ^＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。その代わりに、表面層の一価のカチオンは、アルカリ金属カチオン以外である、Ａｇ^＋などの一価のカチオンと置き換えられうる。そのような実施形態において、ガラスシートの中に導入された一価のイオン（または、カチオン）は、応力を生成する。

イオン交換処理は、典型的には、ガラスシートを、ガラスシートの中の小さいイオンと交換される大きいイオンを含む溶融塩浴（または、２つ以上の溶融塩浴）に浸漬させることによって行われる。塩水溶液浴も用いうることに留意すべきである。更に、浴（または、複数の浴）の組成物は、１つより多くの種類の大きいイオン（例えば、Ｎａ^＋、および、Ｋ^＋）、または、単一の大きいイオンを含みうる。限定するものではないが、浴の組成および温度、浸漬時間、ガラスシートを塩浴（または、複数の浴）に浸漬させる回数、多数の塩浴の使用、並びに、アニーリング、洗浄などの追加の工程を含むイオン交換処理のパラメータは、概して、（物品の構造、および、任意の結晶相があるかを含む）ガラスシートの組成、並びに、強化により生じるのが望ましいガラスシートのＤＯＣおよびＣＳによって決定されることが、当業者には分かるだろう。例示的な溶融浴の組成物は、硝酸塩、硫酸、および、大きいアルカリ金属イオンの塩化物を含みうる。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、および、それらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃から約４５０℃の範囲であり、浸漬時間は、ガラスシートの厚さ、浴の温度、および、ガラス（または、一価のイオン）の拡散率に応じて、約１５分から約１００時間である。しかしながら、上記温度および浸漬時間とは異なるものも用いうる。

１つ以上の実施形態において、ガラスシート５２を、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する１００％ＮａＮＯ_３の溶融塩浴、１００％ＫＮＯ_３の溶融塩浴、または、ＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せを溶融塩浴に浸漬させうる。いくつかの実施形態において、ガラスシートを、約５％から約９０％のＫＮＯ_３、および、約１０％から約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬させうる。１つ以上の実施形態において、ガラスシートを、第１の浴に浸漬させた後に、第２の浴に浸漬させうる。第１の浴と第２の浴は、互いに異なる組成、および／または、温度を有しうる。第１および第２の浴への浸漬時間は、異なりうる。例えば、第１の浴への浸漬は、第２の浴への浸漬より長くしうる。

１つ以上の実施形態において、ガラスシートを、約４２０℃未満（例えば、約４００℃、または、約３８０℃）の温度を有するＮａＮＯ_３およびＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、または、約４時間以下浸漬させうる。

イオン交換条件を調整して、「スパイク」を提供するか、または、応力プロファイルの傾斜を、結果的に得られるガラスシートの表面または表面近くで増加させうる。スパイクは、大きい表面ＣＳ値を生じうる。このスパイクは、単一の浴、または、多数の浴によって、単一の組成または混合組成を有する浴（または、複数の浴）を用いて、本明細書に記載のガラスシートで用いられるガラス組成物の特有の物性により実現しうる。

１つより多くの一価のイオンがガラスシートの中に導入される１つ以上の実施形態において、異なる一価のイオンは、ガラスシートの中の異なる高さに導入される（そして、ガラスシートの中の異なる深さで異なる大きさの応力を生成する）。その結果、応力生成イオンの相対深さが決定されて、応力プロファイルの異なる特徴を生じる。

ＣＳは、株式会社折原製作所製造のＦＳＭ－６０００などの市販の計器を用いた表面応力メータ（ＦＳＭ）など、従来から知られた手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関係する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。次に、ＳＯＣを、ファイバ曲げ法、４点曲げ法、バルクシリンダ法など、従来から知られた方法で測定し、最初の２つの方法は、どちらも、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ－Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」という名称で記載されており、その内容は、参照により、全体として本明細書に組み込まれる。本明細書で用いるように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力」でありうる。いくつかの実施形態において、最大圧縮応力は、ガラスシートの表面に位置する。他の実施形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さで生じて、「埋まったピーク」が現れる圧縮プロファイルを生じる。

ＤＯＣを、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭ、または、（Ｇｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．、Ｔａｌｌｉｎｎ、Ｅｓｔｏｎｉａから入手可能なＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器などの）散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）によって測定しうる。ガラスシートをイオン交換によって化学強化する場合、どのイオンをガラスシートの中にイオン交換で導入するかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰを用いうる。カリウムイオンをガラスシートの中に導入することによって、ガラスシートに応力を生成する場合、ＦＳＭを用いて、ＤＯＣを測定する。ナトリウムイオンをガラスシートの中に導入することによって、ガラスシートに応力を生成する場合、ＳＣＡＬＰを用いて、ＤＯＣを測定する。カリウムイオンとナトリウムイオンの両方をガラスシートの中に導入することによって、ガラスシートに応力を生成する場合、ＳＣＡＬＰを用いて、ＤＯＣを測定し、なぜなら、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさ変化（但し、圧縮応力から引張応力への変化ではない）を示すと考えられるからであり、そのようなガラスシートの中のカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定する。中心張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。

１つ以上の実施形態において、ガラスシートは強化されて、（本明細書に記載のように）ガラスシートの厚さＴの部分として示されるＤＯＣを示しうる。例えば、１つ以上の実施形態において、ＤＯＣは、約０．０５Ｔから約０．２５Ｔの範囲でありうる。いくつかの例において、ＤＯＣは、約２０μｍから約３００μｍの範囲でありうる。１つ以上の実施形態において、強化されたガラスシート５２は、（ガラスシートの表面、または、ガラスシートの中のある深さで見つけうる）約２００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、または、約１０５０ＭＰａ以上のＣＳを有しうる。１つ以上の実施形態において、強化されたガラスシートは、約２０Ｍｐａから約１００ＭＰａの範囲の最大引張応力または中心張力（ＣＴ）を有しうる。

ガラスシート５２として用いるのに適したガラス組成物は、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸ガラス、含アルカリアルミノケイ酸ガラス、含アルカリホウケイ酸ガラス、および、含アルカリホウアルミノケイ酸ガラスを含む。

別段の記載がない限りは、本明細書に開示のガラス組成物は、酸化物を基準に分析したモルパーセント（モル％）で記載している。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｉＯ_２を、約６６モル％から約８０モル％の範囲の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ａｌ_２Ｏ_３を、約３モル％から約１５モル％の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス物品を、アルミノケイ酸ガラス物品として、または、アルミノケイ酸ガラス組成物を含むものとして記載している。そのような実施形態において、ガラス組成物、または、それから形成された物品は、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３を含み、ソーダライムケイ酸ガラスではない。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ_２Ｏ_３を、約０．０１モル％から約５モル％の範囲の量で含む。但し、１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ_２Ｏ_３を実質的に含まない。本明細書で用いるように、組成物中の要素について、「実質的に含まない」という用語は、その要素が、積極的にも意図的にも、最初の調合中に組成物に加われたのではないが、約０．００１モル％未満の量の不純物として存在しうるという意味である。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、任意で、Ｐ_２Ｏ_５を約０．０１モル％から２モル％の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｐ_２Ｏ_５を、実質的に含まない。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒ_２Ｏを、約８モル％から約２０モル％の範囲の合計量（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、および、Ｃｓ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の合計量）で含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒｂ_２Ｏ、または、Ｃｓ_２Ｏ、または、Ｒｂ_２ＯとＣｓ_２Ｏの両方を実質的に含まないものでありうる。１つ以上の実施形態において、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏの合計量のみを含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含み、アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在しうる。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｎａ_２Ｏを、約８モル％から約２０モル％の範囲の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｋ_２Ｏを、約０モル％から約４モル％の範囲の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｋ_２Ｏを、実質的に含まないものでありうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏを、実質的に含まない。１つ以上の実施形態において、組成物中のＮａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２Ｏの量より多いものでありうる。いくつかの例において、Ｎａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２ＯとＫ_２Ｏの量の組合せより多いものでありうる。１つ以上の代わりの実施形態において、組成物中のＬｉ_２Ｏの量は、Ｎａ_２Ｏの量、または、Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏの量の組合せより多いものでありうる。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＲＯを、約０モル％から約２モル％の範囲の合計量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、および、ＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の合計量）で含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＣａＯを、約１モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＣａＯを、実質的に含まない。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ＭｇＯを、約０モル％から約７モル％の量で含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＺｒＯ_２を、約０．２モル％以下の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｎＯ_２を、約０．２モル％以下の量で含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に曝された時にガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む。そのような酸化物の例は、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、および、Ｍｏの酸化物を含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表されるＦｅを含み、Ｆｅは、１モル％以下の量で存在する。ガラス組成物がＴｉＯ_２を含む場合、ＴｉＯ_２は、約５モル％以下の量で存在しうる。

例示的なガラス組成物は、ＳｉＯ_２を、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量で、Ａｌ_２Ｏ_３を、約８モル％から約１４モル％の範囲の量で、Ｎａ_２Ｏを、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量で、Ｋ_２Ｏを、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量で、ＭｇＯを、約１．５モル％から約６モル％の範囲の量で含む。任意で、ＳｎＯ_２を、本明細書で別に開示した量で含みうる。ここまでのガラス組成物についての段落では、範囲を概数で表しているが、他の実施形態において、ガラスシート５２を、任意の上記正確な数値範囲に当てはまる任意のガラス組成物から製作しうると理解すべきである。

本開示の態様（１）は、ガラス物品の形成方法において、中間枠部を、第１の主面および第１の主面の反対側の第２の主面を有する平坦構成のガラスシートの第２の主面に接着する工程と、ガラスシートおよび中間枠部をチャックの形成面の上で曲げて、ガラスシートを湾曲構成にする工程であって、形成面は２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有し、ガラスシートの第１の主面が形成面と一致するようにする工程と、ガラスシートを湾曲構成で保持する枠部を、中間枠部に取り付ける工程とを含む方法に関する。

本開示の態様（２）は、態様（１）の方法に関し、曲げる工程の前に、表示モジュールをガラスシートの第２の主面に接着する工程を、更に含む。

本開示の態様（３）は、態様（１）、または、態様（２）の方法に関し、曲げる工程の前に、中間枠部をガラスシートに接着する接着剤を硬化させる工程を、更に含む。

本開示の態様（４）は、態様（１）から（３）のいずれか１つの方法に関し、中間枠部は、ガラスシートに接着する第１の部材、および、第１の部材からガラスシートから離れる方向に延伸する第２の部材を含むものであり、第２の部材を枠部に固定する工程を、更に含む。

本開示の態様（５）は、態様（４）の方法に関し、第２の部材は、枠部の外側に固定されるものである。

本開示の態様（６）は、態様（５）の方法に関し、中間枠部は、第１の部材からガラスシートから離れる方向に延伸する第３の部材を含むものであり、第２の部材と第３の部材は、第１の部材の両端部に位置し、第３の部材は、枠部の内側と機械的に係合するように構成されたものである。

本開示の態様（７）は、態様（６）の方法に関し、第３の部材、および、枠部の内側は、溝と突起の連結部を画定するものである。

本開示の態様（８）は、態様（４）の方法に関し、第２の部材は、枠部の内側に固定されるものである。

本開示の態様（９）は、態様（４）から（８）のいずれか１つの方法に関し、取り付ける工程は、更に、第２の部材を、枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、枠部に固定する工程を含むものである。

本開示の態様（１０）は、態様（４）の方法に関し、第２の部材は、枠部の内面と外面の間で枠部を通って延伸するものである。

本開示の態様（１１）は、態様（１０）の方法に関し、第２の部材は、外面より内面に近く配置されたものである。

本開示の態様（１２）は、態様（１０）、または、態様（１１）の方法に関し、第２の部材は、固定部である。

本開示の態様（１３）は、態様（１０）、または、態様（１１）の方法に関し、第２の部材は、第１の部材との一体構造物の一部であり、枠部に熱的に接合されたものである。

本開示の態様（１４）は、態様（１）から（１３）のいずれか１つの方法に関し、中間枠部は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレート、または、ファイバ強化プラスチックの少なくとも１つを含むものである。

本開示の態様（１５）は、態様（１）から（１４）のいずれか１つの方法に関し、中間枠部は、中間枠部を少なくとも２つの部分に分割する少なくとも１つの間隙を含むものである。

本開示の態様（１６）は、態様（１５）の方法に関し、各少なくとも１つの間隙は、部分同士を５ｍｍ以下の隙間で分割するものである。

本開示の態様（１７）は、態様（１５）、または、態様（１６）の方法に関し、接続膜が、各部分の間の間隙に亘って備えられたものである。

本開示の態様（１８）は、態様（１）から（１７）のいずれか１つの方法に関し、中間枠部は、第１の剛性を有し、枠部は、第１の剛性より高い第２の剛性を有するものである。

本開示の態様（１９）は、湾曲したガラス物品において、第１の主面、および、第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートと、ガラスシートの第２の主面に接着し、第１の剛性を有する中間枠部と、中間枠部に機械的に取り付けられ、２０ｍｍ以上の曲率半径を有する湾曲部を画定する枠部支持面を含み、第２の剛性を有する枠部と
を含み、枠部は、ガラスシートを湾曲構成に保持するものであり、第２の剛性は、第１の剛性より高いものである湾曲したガラス物品に関する。

本開示の態様（２０）は、態様（１９）の湾曲したガラス物品に関し、ガラスシートの第２の表面に接着した表示モジュールを更に含む。

本開示の態様（２１）は、態様（１９）、または、態様（２０）の湾曲したガラス物品に関し、中間枠部は、ガラスシートに接着した第１の部材、および、第１の部材からガラスシートから離れる方向に延伸する第２の部材を含むものであり、第２の部材は、枠部に機械的に取り付けられたものである。

本開示の態様（２２）は、態様（２１）の湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、枠部の外側に、機械的に取り付けられたものである。

本開示の態様（２３）は、態様（２２）の湾曲したガラス物品に関し、中間枠部は、第１の部材からガラスシートから離れる方向に延伸する第３の部材を含むものであり、第２の部材と第３の部材は、第１の部材の両端部に位置し、第３の部材は、枠部の内側と機械的に係合するように構成されたものである。

本開示の態様（２４）は、態様（２３）の湾曲したガラス物品に関し、第３の部材、および、枠部の内側は、溝と突起の連結部を画定するものである。

本開示の態様（２５）は、態様（２１）の湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、枠部の内側に機械的に取り付けられたものである。

本開示の態様（２６）は、態様（２１）から（２５）のいずれか１つの湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、枠部に機械的に取り付けられたものである。

本開示の態様（２７）は、態様（２１）の湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、枠部の内面と外面の間で枠部を通って延伸するものである。

本開示の態様（２８）は、態様（２７）の湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、外面より内面に近く配置されたものである。

本開示の態様（２９）は、態様（２７）、または、態様（２８）の湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、固定部である。

本開示の態様（３０）は、態様（２７）、または、態様（２８）の湾曲したガラス物品に関し、第２の部材は、第１の部材との一体構造物の一部であり、枠部に熱的に接合されたものである。

本開示の態様（３１）は、態様（１９）から（３０）のいずれか１つの湾曲したガラス物品に関し、中間枠部は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレート、または、ファイバ強化プラスチックの少なくとも１つを含むものである。

本開示の態様（３２）は、態様（１９）から（３１）のいずれか１つの湾曲したガラス物品に関し、中間枠部は、中間枠部を少なくとも２つの部分に分割する少なくとも１つの間隙を含むものである。

本開示の態様（３３）は、態様（３２）の湾曲したガラス物品に関し、各少なくとも１つの間隙は、部分同士を５ｍｍ以下の隙間で分割するものである。

本開示の態様（３４）は、態様（３２）、または、態様（３３）の湾曲したガラス物品に関し、接続膜が、各部分の間の間隙に亘って備えられたものである。

本開示の態様（３５）は、態様（１９）から（３４）のいずれか１つの湾曲したガラス物品に関し、ガラスシートは、第１の主面と第２の主面の間に０．３ｍｍから２．０ｍｍの最大厚さを有するものである。

本開示の態様（３６）は、態様（１９）から（３５）のいずれか１つに記載の湾曲したガラス物品を含む車内システムに関する。

本開示の態様（３７）は、態様（３６）の車内システムを含む乗物に関する。

本開示の態様（３８）は、態様（３７）の乗物に関し、乗物は、自動車、船舶または航空機を含むものである。

本開示の態様（３９）は、湾曲したガラス物品の中間枠部に関し、湾曲したガラス物品は、ガラスシートおよび枠部を含むものであって、中間枠部は、ガラスシートに接着するように構成された第１の部材と、第１の部材から延伸して、枠部へ機械的に取り付けるために構成された第２の部材とを含む。

本開示の態様（４０）は、態様（３９）の中間枠部に関し、第２の部材は、枠部の外側へ機械的に取り付けるために構成されたものである。

本開示の態様（４１）は、態様（４０）の中間枠部に関し、中間枠部は、第１の部材から、第２の部材と同じ方向に延伸する第３の部材を含み、第２の部材と第３の部材は、第１の部材の両端部に位置し、第３の部材は、枠部の内側に機械的に係合するために構成されたものである。

本開示の態様（４２）は、態様（４１）の中間枠部に関し、第３の部材は、枠部の内側と、溝と突起の連結部を形成するように構成されたものである。

本開示の態様（４３）は、態様（３９）の中間枠部に関し、第２の部材は、枠部の内側に機械的に取り付けるために構成されたものである。

本開示の態様（４４）は、態様（３９）から（４３）のいずれか１つの中間枠部に関し、第２の部材は、枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、枠部に機械的に取り付けられるように構成されたものである。

本開示の態様（４５）は、態様（３９）の中間枠部に関し、第２の部材は、枠部の内面と外面の間で枠部を通って延伸するものである。

本開示の態様（４６）は、態様（４５）の中間枠部に関し、第２の部材は、外面より内面に近く構成された位置で、第１の部材から延伸するものである。

本開示の態様（４７）は、態様（４５）、または、態様（４６）の中間枠部に関し、第２の部材は、固定部である。

本開示の態様（４８）は、態様（４５）、または、態様（４６）の中間枠部に関し、第２の部材は、第１の部材との一体構造物の一部であり、枠部に熱的に接合されるように構成されたものである。

本開示の態様（４９）は、態様（３９）から（４８）のいずれか１つの中間枠部に関し、中間枠部は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレート、または、ファイバ強化プラスチックの少なくとも１つを含むものである。

本開示の態様（５０）は、態様（３９）から（４９）のいずれか１つの中間枠部に関し、中間枠部を少なくとも２つの部分に分割する少なくとも１つの間隙を、
含むものである。

本開示の態様（５１）は、態様（５０）の中間枠部に関し、各少なくとも１つの間隙は、部分同士を５ｍｍ以下の隙間で分割するものである。

本開示の態様（５２）は、態様（５０）、または、態様（５１）の中間枠部に関し、接続膜が、各部分の間の間隙に亘って備えられたものである。

本開示の態様（５３）は、ガラスシートと、枠部と、態様（３９）から（５２）のいずれか１つの中間枠部とを含み、中間枠部は、ガラスシートに接着し、枠部に機械的に取り付けられたものであるガラス物品に関する。

別段の記載がない限りは、本明細書に示した、いずれの方法も、工程が特定の順序で行われることを要すると解釈されることを意図しない。したがって、方法の請求項が、工程の行われる順序を実際に記載しないか、または、そうではなく、請求項または明細書の記載で、工程は特定の順序に限定されると記載しない場合には、いかなる点でも、特定の順序が推測されることを意図しない。更に、本明細書において用いるように、原文の英語で単数を表す不定冠詞は、１つではなく、１つ以上の構成要素または要素を含むことを意図し、１つのみに解釈されることを意図しない。

当業者であれば、本開示の精神および範囲を逸脱することなく、様々な変更および変形が可能なことが明らかだろう。当業者は、本開示の精神および実質を組み込んで、開示した実施形態に、変更、組合せ、部分組合せ、および、変形を行いうるので、本開示は、添付の請求項、および、その等価物の範囲内の全てを含むものであると解釈されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス物品の形成方法において、
中間枠部を、第１の主面および該第１の主面の反対側の第２の主面を有する平坦構成のガラスシートの該第２の主面に接着する工程と、
前記ガラスシートおよび前記中間枠部をチャックの形成面の上で曲げて、該ガラスシートを湾曲構成にする工程であって、該形成面は２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有し、該ガラスシートの前記第１の主面が該形成面と一致するようにする工程と、
前記ガラスシートを前記湾曲構成で保持する枠部を、前記中間枠部に取り付ける工程と
を含む方法。

実施形態２
前記曲げる工程の前に、表示モジュールを前記ガラスシートの前記第２の主面に接着する工程を、
更に含む、実施形態１に記載の方法。

実施形態３
前記曲げる工程の前に、前記中間枠部を前記ガラスシートに接着する接着剤を硬化させる工程を、
更に含む、実施形態１または２に記載の方法。

実施形態４
前記中間枠部は、前記ガラスシートに接着する第１の部材、および、該第１の部材から該ガラスシートから離れる方向に延伸する第２の部材を含むものであり、
前記第２の部材を前記枠部に固定する工程を、
更に含む、実施形態１から３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５
前記第２の部材は、前記枠部の外側に固定されるものである、実施形態４に記載の方法。

実施形態６
前記中間枠部は、前記第１の部材から前記ガラスシートから離れる方向に延伸する第３の部材を含むものであり、
前記第２の部材と前記第３の部材は、前記第１の部材の両端部に位置し、
前記第３の部材は、前記枠部の内側と機械的に係合するように構成されたものである、実施形態５に記載の方法。

実施形態７
前記第３の部材、および、前記枠部の前記内側は、溝と突起の連結部を画定するものである、実施形態６に記載の方法。

実施形態８
前記第２の部材は、前記枠部の内側に固定されるものである、実施形態４に記載の方法。

実施形態９
前記取り付ける工程は、更に、前記第２の部材を、前記枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、該枠部に固定する工程を含むものである、実施形態４から８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１０
前記第２の部材は、前記枠部の内面と外面の間で該枠部を通って延伸するものである、実施形態４に記載の方法。

実施形態１１
前記第２の部材は、前記外面より前記内面に近く配置されたものである、実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２
前記第２の部材は、固定部である、実施形態１０または１１に記載の方法。

実施形態１３
前記第２の部材は、前記第１の部材との一体構造物の一部であり、前記枠部に熱的に接合されたものである、実施形態１０または１１に記載の方法。

実施形態１４
前記中間枠部は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレート、または、ファイバ強化プラスチックの少なくとも１つを含むものである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１５
前記中間枠部は、該中間枠部を少なくとも２つの部分に分割する少なくとも１つの間隙を含むものである、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１６
各前記少なくとも１つの間隙は、前記部分同士を５ｍｍ以下の隙間で分割するものである、実施形態１５に記載の方法。

実施形態１７
接続膜が、各部分の間の前記間隙に亘って備えられたものである、実施形態１５または１６に記載の方法。

実施形態１８
前記中間枠部は、第１の剛性を有し、前記枠部は、該第１の剛性より高い第２の剛性を有するものである、実施形態１から１７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１９
湾曲したガラス物品において、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートと、
前記ガラスシートの前記第２の主面に接着し、第１の剛性を有する中間枠部と、
前記中間枠部に機械的に取り付けられ、２０ｍｍ以上の曲率半径を有する湾曲部を画定する枠部支持面を含み、第２の剛性を有する枠部と
を含み、
前記枠部は、前記ガラスシートを湾曲構成に保持するものであり、
前記第２の剛性は、前記第１の剛性より高いものである湾曲したガラス物品。

実施形態２０
前記ガラスシートの前記第２の表面に接着した表示モジュールを
更に含む、実施形態１９に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２１
前記中間枠部は、前記ガラスシートに接着した第１の部材、および、該第１の部材から該ガラスシートから離れる方向に延伸する第２の部材を含むものであり、
前記第２の部材は、前記枠部に機械的に取り付けられたものである、実施形態１９または２０に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２２
前記第２の部材は、前記枠部の外側に、機械的に取り付けられたものである、実施形態２１に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２３
前記中間枠部は、前記第１の部材から前記ガラスシートから離れる方向に延伸する第３の部材を含むものであり、
前記第２の部材と前記第３の部材は、前記第１の部材の両端部に位置し、
前記第３の部材は、前記枠部の内側と機械的に係合するように構成されたものである、実施形態２２に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２４
前記第３の部材、および、前記枠部の前記内側は、溝と突起の連結部を画定するものである、実施形態２３に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２５
前記第２の部材は、前記枠部の前記内側に機械的に取り付けられたものである、実施形態２１に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２６
前記第２の部材は、前記枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、該枠部に機械的に取り付けられたものである、実施形態２１から２５のいずれか１つに記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２７
前記第２の部材は、前記枠部の内面と外面の間で該枠部を通って延伸するものである、実施形態２１に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２８
前記第２の部材は、前記外面より前記内面に近く配置されたものである、実施形態２７に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態２９
第２の部材は、固定部である、実施形態２７または２８に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３０
前記第２の部材は、前記第１の部材との一体構造物の一部であり、前記枠部に熱的に接合されたものである、実施形態２７または２８に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３１
前記中間枠部は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレート、または、ファイバ強化プラスチックの少なくとも１つを含むものである、実施形態１９から３０のいずれか１つに記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３２
前記中間枠部は、該中間枠部を少なくとも２つの部分に分割する少なくとも１つの間隙を含むものである、実施形態１９から３１のいずれか１つに記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３３
各前記少なくとも１つの間隙は、前記部分同士を５ｍｍ以下の隙間で分割するものである、実施形態３２に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３４
接続膜が、各部分の間の前記間隙に亘って備えられたものである、実施形態３２または３３に記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３５
前記ガラスシートは、前記第１の主面と前記第２の主面の間に０．３ｍｍから２．０ｍｍの最大厚さを有するものである、実施形態１９から３４のいずれか１つに記載の湾曲したガラス物品。

実施形態３６
車内システムにおいて、
実施形態１９から３５のいずれか１つに記載の湾曲したガラス物品を
含む車内システム。

実施形態３７
乗物において、
実施形態３６に記載の車内システムを
含む乗物。

実施形態３８
前記乗物は、自動車、船舶または航空機を含むものである、実施形態３７に記載の乗物。

実施形態３９
湾曲したガラス物品の中間枠部において、
前記湾曲したガラス物品は、ガラスシートおよび枠部を含むものであって、
前記中間枠部は、
前記ガラスシートに接着するように構成された第１の部材と、
前記第１の部材から延伸して、前記枠部へ機械的に取り付けるために構成された第２の部材と
を含む中間枠部。

実施形態４０
前記第２の部材は、前記枠部の外側へ機械的に取り付けるために構成されたものである、実施形態３９に記載の中間枠部。

実施形態４１
前記中間枠部は、前記第１の部材から、前記第２の部材と同じ方向に延伸する第３の部材を
含み、
前記第２の部材と前記第３の部材は、前記第１の部材の両端部に位置し、
前記第３の部材は、前記枠部の内側に機械的に係合するために構成されたものである、実施形態４０に記載の中間枠部。

実施形態４２
前記第３の部材は、前記枠部の前記内側と、溝と突起の連結部を形成するように構成されたものである、実施形態４１に記載の中間枠部。

実施形態４３
前記第２の部材は、前記枠部の前記内側に機械的に取り付けるために構成されたものである、実施形態３９に記載の中間枠部。

実施形態４４
前記第２の部材は、前記枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、該枠部に機械的に取り付けられるように構成されたものである、実施形態３９から４３のいずれか１つに記載の中間枠部。

実施形態４５
前記第２の部材は、前記枠部の内面と外面の間で該枠部を通って延伸するものである、実施形態３９に記載の中間枠部。

実施形態４６
前記第２の部材は、前記外面より前記内面に近く構成された位置で、前記第１の部材から延伸するものである、実施形態４５に記載の中間枠部。

実施形態４７
前記第２の部材は、固定部である、実施形態４５または４６に記載の中間枠部。

実施形態４８
前記第２の部材は、前記第１の部材との一体構造物の一部であり、前記枠部に熱的に接合されるように構成されたものである、実施形態４５または４６に記載の中間枠部。

実施形態４９
前記中間枠部は、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレート、または、ファイバ強化プラスチックの少なくとも１つを含むものである、実施形態３９から４８のいずれか１つに記載の中間枠部。

実施形態５０
前記中間枠部を少なくとも２つの部分に分割する少なくとも１つの間隙を、
含むものである、実施形態３９から４９のいずれか１つに記載の中間枠部。

実施形態５１
各前記少なくとも１つの間隙は、前記部分同士を５ｍｍ以下の隙間で分割するものである、実施形態５０に記載の中間枠部。

実施形態５２
接続膜が、各部分の間の前記間隙に亘って備えられたものである、実施形態５０または５１に記載の中間枠部。

実施形態５３
ガラス物品において、
ガラスシートと、
枠部と、
実施形態３９から５２のいずれか１つに記載の中間枠部と
を含み、
前記中間枠部は、前記ガラスシートに接着し、前記枠部に機械的に取り付けられたものであるガラス物品。

４６ 枠部
５２ ガラスシート
６３ 中間枠部
７２ 表示部
７４ 第１の部材
７６ 第２の部材
８２ 第３の部材

Claims (10)

1. ガラス物品の形成方法において、
   中間枠部を、第１の主面および該第１の主面の反対側の第２の主面を有する平坦構成のガラスシートの該第２の主面に接着する工程と、
   前記ガラスシートおよび前記中間枠部をチャックの形成面の上で曲げて、該ガラスシートを湾曲構成にする工程であって、該形成面は２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有し、該ガラスシートの前記第１の主面が該形成面と一致するようにする工程と、
   前記ガラスシートを前記湾曲構成で保持する枠部を、前記中間枠部に取り付ける工程と
   を含む方法。
2. 前記曲げる工程の前に、表示モジュールを前記ガラスシートの前記第２の主面に接着する工程を、
   更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記中間枠部は、前記ガラスシートに接着する第１の部材、および、該第１の部材から該ガラスシートから離れる方向に延伸する第２の部材を含むものであり、
   前記第２の部材を前記枠部に固定する工程を、
   更に含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記中間枠部は、前記第１の部材から前記ガラスシートから離れる方向に延伸する第３の部材を含むものであり、
   前記第２の部材と前記第３の部材は、前記第１の部材の両端部に位置し、
   前記第３の部材は、前記枠部の内側と機械的に係合するように構成されたものである、請求項３に記載の方法。
5. 前記第３の部材、および、前記枠部の前記内側は、溝と突起の連結部を画定するものである、請求項３に記載の方法。
6. 前記取り付ける工程は、更に、前記第２の部材を、前記枠部の外側を通って挿入された固定部を用いて、該枠部に固定する工程を含むものである、請求項３に記載の方法。
7. 湾曲したガラス物品において、
   第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラスシートと、
   前記ガラスシートの前記第２の主面に接着し、第１の剛性を有する中間枠部と、
   前記中間枠部に機械的に取り付けられ、２０ｍｍ以上の曲率半径を有する湾曲部を画定する枠部支持面を含み、第２の剛性を有する枠部と
   を含み、
   前記枠部は、前記ガラスシートを湾曲構成に保持するものであり、
   前記第２の剛性は、前記第１の剛性より高いものである湾曲したガラス物品。
8. 前記中間枠部は、前記ガラスシートに接着した第１の部材、および、該第１の部材から該ガラスシートから離れる方向に延伸する第２の部材を含むものであり、
   前記第２の部材は、前記枠部に機械的に取り付けられたものである、請求項７に記載の湾曲したガラス物品。
9. 前記第２の部材は、前記枠部の外側に、機械的に取り付けられたものである、請求項８に記載の湾曲したガラス物品。
10. 前記中間枠部は、前記第１の部材から前記ガラスシートから離れる方向に延伸する第３の部材を含むものであり、
    前記第２の部材と前記第３の部材は、前記第１の部材の両端部に位置し、
    前記第３の部材は、前記枠部の内側と機械的に係合するように構成されたものである、請求項９に記載の湾曲したガラス物品。

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