JP2023535864A - 基材に接着された架橋発泡体層を有する物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書における元素周期表へのすべての言及は、CRC Press,Inc.によって2003年に出版及び著作権化された元素周期表を指すものとする。また、族(複数可)へのいずれの言及も、族を番号付けするためのIUPACシステムを使用してその元素周期表に反映された族(複数可)に対するものとする。反対のことが記載されないか、文脈から示唆されないか、又は当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づく。米国特許実務の目的のため、本明細書で参照される任意の特許、特許出願、又は刊行物の内容は、参照によってそれらの全体が本明細書に組み込まれる(又は、それらの同等な米国版が、参照によってそのように組み込まれる)。
発泡体構造のアスカーC硬度は、ラミネーション前とラミネーション後の両方で、15cm(長さ)×15cm(幅)×2cm(厚さ)の寸法のプラークでASTM D2240に従って測定された。各サンプルを、サンプルの表面全体にわたって少なくとも3回(各測定と測定との間に3秒の待ち時間)測定した。測定値の平均をアスカーC硬度として記録した。
示差走査熱量測定(DSC)を使用して、広範囲にわたる温度のポリマーの溶融、結晶化、及びガラス転移挙動を測定し得る。例えば、RCS(冷蔵冷却システム)及びオートサンプラーを備えたTA Instruments Q2000DSCを使用して、この分析を実行する。試験中、50mL/分の窒素パージガス流量を使用する。各サンプルを約175℃で溶融圧縮して薄膜にし、次いで、溶融したサンプルを室温(約25℃)まで空冷する。3~10mg、直径6mmの試験片を冷却したポリマーから抽出し、秤量し、軽量アルミニウムパン(約50mg)内に置き、圧着して閉じる。次いで、その熱特性を決定するために分析を行う。
物品は、架橋発泡体組成物を含む。本明細書で使用するとき、「架橋発泡体組成物」という用語は、(i)エチレン/α-オレフィンマルチブロックコポリマー、(ii)エチレン/プロピレン/ジエンターポリマー(EPDM)、(iii)任意選択のシリコーンゴム、(iv)エチレン/α-オレフィンランダムコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー(EVA)、スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分、(v)任意選択の可塑剤、(vi)任意選択の充填剤、並びに(vii)任意選択の添加剤、で構成される発泡体であって、架橋している発泡体である。架橋発泡体組成物は、発泡性組成物から形成される。本明細書で使用するとき、「発泡性組成物」という用語は、配合条件下における(i)エチレン/α-オレフィンマルチブロックコポリマー、(ii)エチレン/プロピレン/ジエンターポリマー(EPDM)、(iii)任意選択のシリコーンゴム、(iv)エチレン/α-オレフィンランダムコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー(EVA)、スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分、(v)任意選択の可塑剤、(vi)任意選択の充填剤、(vii)任意選択の添加剤、(viii)架橋剤/助剤、並びに(ix)膨張剤/促進剤、の混合物である。架橋発泡体組成物は、発泡プロセスに供された発泡性組成物から得られる生成物である。
(A)約1.7~約3.5のMw/Mn、少なくとも1つの融点Tm(摂氏温度)、及び密度d(グラム/立方センチメートル)を有し、Tm及びdの数値は、以下の関係:
Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2
に対応する;及び/又は
(B)約1.7~約3.5のMw/Mnを有し、融解熱ΔH(J/g)、及び最高DSCピークと最高結晶化分析分画(「CRYSTAF」)ピークとの間の温度差として定義されるデルタ量ΔT(摂氏温度)を特徴とし、ΔT及びΔHの数値は、以下の関係:
ΔHがゼロよりも大きく、最大130J/gである場合、ΔT>-0.1299ΔH+62.81、
ΔHが130J/gよりも大きい場合、ΔT≧48℃
を有し、
CRYSTAFピークは、累積ポリマーの少なくとも5パーセントを使用して決定され、ポリマーの5パーセント未満が特定可能なCRYSTAFピークを有する場合、CRYSTAF温度は30℃である、及び/又は
(C)エチレン/α-オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定された300パーセントの歪み及び1サイクルにおける弾性回復Re(パーセント)を有し、密度d(グラム/立方センチメートル)を有し、エチレン/α-オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に含まない場合、Re及びdの数値は、以下の関係:
Re>1481-1629(d)
を満たす、及び/又は
(D)TREFを使用して分画したときに40℃~130℃で溶出する分子画分を有し、当該画分は、同じ温度間で溶出する同等のランダムエチレンインターポリマー画分よりも少なくとも5パーセント高いコモノマーモル含有量を有することを特徴とし、当該同等のランダムエチレンインターポリマーは、同じコモノマーを有し、エチレン/α-オレフィンインターポリマーの10パーセント以内のメルトインデックス、密度、及びコモノマーモル含有量(ポリマー全体に基づいて)を有する、及び/又は
(E)25℃における貯蔵弾性率G’(25℃)及び100℃における貯蔵弾性率G’(100℃)を有し、G’(25℃)とG’(100℃)との比は、約1:1~約9:1の範囲である。
(F)TREFを使用して分画したときに40℃~130℃で溶出する分子画分であり、当該画分は、少なくとも0.5かつ最大1のブロック指数及び1.3を超える分子量分布Mw/Mnを有することを特徴とする、及び/又は
(G)ゼロ超かつ最大1.0の平均ブロック指数及び1.3を超える分子量分布Mw/Mn。
Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2、
式中、密度dは、0.850g/cc、又は0.860g/cc、又は0.870g/cc~0.875g/cc、又は0.877g/cc、又は0.880g/cc、又は0.890g/ccであり、融点Tmは、110℃、又は115℃、又は120℃~125℃、又は130℃、又は135℃である。
(i)1.7若しくは1.8から2.2、若しくは2.5、若しくは3.5のMw/Mn、並びに/又は
(ii)0.860g/cc若しくは0.865g/ccから0.870g/cc、若しくは0.877g/cc、若しくは0.880g/ccの密度、並びに/又は
(iii)115℃、若しくは118℃、若しくは119℃、若しくは120℃から120℃、若しくは123℃、若しくは125℃の融点Tm、並びに/又は
(iv)0.1g/10分若しくは0.5g/10分から1.0g/10分、若しくは2.0g/10分、若しくは5g/10分、若しくは10g/10分のメルトインデックス(MI)、並びに/又は
(v)(エチレン/オクテンマルチブロックコポリマーの総重量に基づいて)50~85重量%のソフトセグメント及び40~15重量%のハードセグメント、及び/又は
(iv)ソフトセグメント中10モル%、若しくは13モル%、若しくは14モル%、若しくは15モル%から16モル%、若しくは17モル%、若しくは18モル%、若しくは19モル%、若しくは20モル%のオクテン、並びに/又は
(vii)ハードセグメント中0.5mol%、若しくは1.0mol%、若しくは2.0mol%、若しくは3.0mol%から4.0mol%、若しくは5mol%、若しくは6mol%、若しくは7mol%、若しくは9mol%のオクテン、並びに/又は
(viii)ASTM D 1708に従って測定したとき、21℃で300%/分‐1の変形率において50%若しくは60%から70%、若しくは80%、若しくは90%の弾性回復(Re)、並びに/又は
(ix)ブロックの多分散分布及びブロックサイズの多分散分布(以後、マルチブロックコポリマーの特性(i)~(ix)と称する)。
(i)0.860g/cc~0.890g/cc若しくは0.865g/cc~0.885g/ccの密度、及び/又は
(ii)10~40、若しくは15~25、若しくは17~23のムーニー粘度(125℃、ML1+4)、及び/又は
(iii)45重量%~80重量%、若しくは60重量%~80重量%、若しくは60重量%~75重量%、若しくは65重量%~75重量%のエチレン含有量、及び/又は
(iv)0.2重量%~9.5重量%、若しくは0.3重量%~8.0重量%、若しくは0.4重量%~6.0重量%、若しくは0.4重量%~5.0重量%、若しくは0.4重量%~3.5重量%、若しくは0.4重量%~2重量%、若しくは0.4重量%~1重量%、若しくは0.2重量%~1.5重量%、若しくは0.3重量%~0.9重量%、若しくは0.3重量%~0.7重量%のENB含有量、ここで、重量パーセントはEPDMターポリマーの総重量に基づく(以後、EPDM特性(i)~(iv)と称する)。
(i)1.00g/cc、若しくは1.04g/cc、若しくは1.08g/cc、若しくは1.12g/ccから1.16g/cc、若しくは1.18g/cc、若しくは1.20g/ccまでの密度、及び/又は
(ii)40、若しくは45、若しくは50から55、若しくは60、若しくは65までのショアA硬度(以後、SiR特性(i)~(ii)と称する)。
(i)0.3重量%~5.0重量%のポリエチレングリコール(PEG)、
(ii)0.5重量%~5.0重量%のTiO2、
(iii)0.3~5.0重量%のカラーマスターバッチ(MB)、
を含む。
(i)0.5重量%~2.0重量%のポリエチレングリコール(PEG)、
(ii)1.0重量%~5.0重量%のTiO2、
(iii)0.5~2.0重量%のカラーマスターバッチ(MB)、
を含む。
(i)0.3重量%~3.0重量%のポリエチレングリコール(PEG)、
(ii)0.5重量%~5.0重量%のTiO2、
(iii)0.3重量%~5.0重量%のカラーマスターバッチ(MB)、
(iv)0.5重量%~5.0重量%のアゾジカルボンアミド、
(v)0.05重量%~0.5重量%の1,3,5-トリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H,3H,5H)-トリオン(TAIC)、
(vi)0.3重量%~1.5重量%のビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼン(BIPB)、
(vii)0.3重量%~1.5重量%の酸化亜鉛(ZnO)、
(viii)0.1重量%~0.7重量%のステアリン酸、
(ix)0.1~0.7重量%のステアリン酸亜鉛、
を含む。
(i)0.5重量%~2.0重量%のポリエチレングリコール(PEG)、
(ii)1.0重量%~3.0重量%のTiO2、
(iii)0.5重量%~2.0重量%のカラーマスターバッチ(MB)、
(iv)1.0重量%~2.5重量%のアゾジカルボンアミド、
(v)0.05重量%~0.3重量%の1,3,5-トリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H,3H,5H)-トリオン(TAIC)、
(vi)0.6重量%~1.0重量%のビス(tert-ブチルジオキシイソプロピル)ベンゼン(BIPB)、
(vii)0.6重量%~1.2重量%の酸化亜鉛(ZnO)、
(viii)0.3重量%~0.6重量%のステアリン酸、
(ix)0.3重量%~0.6重量%のステアリン酸亜鉛、
を含む。
(A)50重量%~70重量%又は55重量%~65重量%のエチレン/α-オレフィンマルチブロックコポリマー(マルチブロック特性(i)~(ix)を有する)、
(B)16重量%~36重量%又は20重量%~30重量%のEPDM(EPDM特性(i)~(iv)を有する)、
(C)0重量%、又は2重量%~12重量%、又は5重量%~10重量%のシリコーンゴム(SiR特性(i)~(ii)を有する)、
(D)0重量%、又は10重量%~70重量%、又は30重量%~50重量%の、エチレン/α-オレフィンランダムコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択されるブレンド成分、
(E)0重量%、又は5重量%~30重量%、又は10重量%~20重量%の可塑剤、
(F)0重量%、又は1重量%~20重量%、又は3重量%~9重量%の充填剤、並びに
(G)0重量%、又は1重量%~9重量%の添加剤、を含み、成分(A)~(G)を合計すると100重量%の架橋発泡体組成物になり、当該架橋発泡体組成物は、以下の特性のうちの1つ、いくつか、又は全てを有する:
(i)0.10g/cc~0.30g/cc、若しくは0.15g/cc~0.20g/ccの密度、及び/又は
(ii)20度~40度、若しくは25度~38度、若しくは32度~38度、若しくは34度~38度のアスカーC硬度、及び/又は
(iii)1.0MPa~3.0MPa、若しくは1.5MPa~2.0MPa、若しくは1.0MPa~1.8MPa、若しくは1.2MPa~1.6MPaの引張強度、及び/又は
(iv)300%~600%、若しくは400%~500%、若しくは400%~600%、若しくは450%~550%の極限伸び、及び/又は
(v)50%~75%、若しくは60%~70%、若しくは63%~67%の反発、及び/又は
(vi)23℃/24時間で5%~25%、若しくは10%~25%、若しくは15%~20%の圧縮永久歪み、及び/又は
(vii)65℃/72時間で3%~10%若しくは4%~7%の熱収縮(以後、発泡体1と称する)。
物品は、接着剤層を含む。本明細書で使用するとき、「接着剤層」という用語は、架橋発泡体組成物と基材との間に位置する層であり、当該接着剤層は、当該架橋発泡体組成物を当該基材に結合させる。接着剤層は、(i)エチレンエラストマー、(ii)粘着付与剤、及び(iii)ワックス、で構成される。
(i)0.850g/cc~0.895g/cc、若しくは0.860g/cc~0.885g/cc、若しくは0.865g/cc~0.875g/ccの密度、及び/又は
(vi)50℃~90℃、若しくは60℃~80℃、若しくは65℃~75℃の融解温度Tm、及び/又は
(iii)1,000mPa・s~50,000mPa・s、若しくは5,000mPa・s~30,000mPa・s、若しくは10,000mPa・s~20,000mPa・sの(177℃における)溶融粘度(以後、エラストマー特性(i)~(iii))。
(i)0.930g/cc~0.970g/cc若しくは0.940g/cc~0.960g/ccの密度、及び/又は
(ii)45℃~100℃若しくは55℃~90℃の溶融温度Tm、及び/又は
(iii)1,000mPa・s~50,000mPa・s若しくは10,000mPa・s~40,000mPa・sの(177℃における)溶融粘度(以後、エラストマー特性(iv)~(vi))。
(i)400g/mol、若しくは500g/mol、若しくは570g/mol、若しくは600g/mol、若しくは620g/mol、若しくは650g/molから690g/mol、若しくは720g/mol、若しくは770g/mol、若しくは1000g/mol、若しくは1200g/mol、若しくは1500g/molのMw、及び/又は
(ii)200mPa・s、若しくは400mPa・s、若しくは700mPa・s、若しくは750mPa・sから850mPa・s、若しくは900mPa・s、若しくは1500mPa・s、若しくは2000mPa・sの160℃における溶融粘度(以後、粘着付与剤特性(i)~(ii))。
(i)80℃若しくは90℃から、100℃若しくは120℃までの凝固点、及び/又は
(ii)1mPa・s、若しくは5mPa・s、若しくは7mPa・sから、10mPa・s、若しくは20mPa・s、若しくは40mPa・s、若しくは50mPa・s、若しくは100mPa・sまでの135℃におけるブルックフィールド粘度、及び/又は
(iii)1mPa・s~100mPa・s、若しくは5mPa・s~20mPa・s、若しくは6mPa・s~10mPa・sの135℃における溶融粘度(以後、ワックス特性(i)~(iii))。
(A)20重量%~60重量%、又は30重量%~50重量%、又は35重量%~45重量%の量のエチレンエラストマー(エラストマー特性(i)~(iii)又はエラストマー特性(iv)~(vi)を有する)、
(B)20重量%~60重量%、又は30重量%~50重量%、又は35重量%~45重量%の量の粘着付与剤(粘着付与剤特性(i)~(ii)を有する);、及び
(C)5重量%~30重量%、又は5重量%~25重量%、又は10重量%~25重量%の量のワックス、を含み、ここで、重量パーセントは、接着剤層の総重量に基づく(ワックス特性(i)~(iii)を有する)(以後、接着剤1)。
物品は、基材を含む。基材は、オレフィン系ポリマー、エンジニアリングプラスチック、及びそれらの組み合わせから選択される成分で構成される。オレフィン系ポリマーは、エチレン系ポリマー又はプロピレン系ポリマーである。
(i)1重量%~10重量%若しくは3重量%~8重量%のエチレン/プロピレンゴム相、及び/又は
(ii)0.89g/cc~0.92g/cc若しくは0.89g/cc~0.91g/ccの密度、及び/又は
(iii)0.5g/10分~5.0g/10分、若しくは0.5g/10分~3.5g/10分、若しくは0.5g/10分~1.0g/10分のMFR。
物品は、(A)架橋発泡体組成物、(B)接着剤層、及び(C)基材、を含む。接着剤層は、架橋発泡体組成物を基材に結合させる。
(1)架橋発泡体組成物であって、
(A)50重量%~70重量%又は55重量%~65重量%のエチレン/α-オレフィンマルチブロックコポリマー(マルチブロック特性(i)~(ix)を有する)、
(B)16重量%~36重量%又は20重量%~30重量%のEPDM(EPDM特性(i)~(iv)を有する)、
(C)5重量%~10重量%のシリコーンゴム(SiR特性(i)~(ii)を有する)、
(F)3重量%~9重量%の充填剤、及び
(G)1重量%~5.0重量%の、(i)ポリエチレングリコール(PEG)、(ii)TiO2、(iii)カラーマスターバッチ(MB)から選択される添加剤、
を含み、
成分(A)、(B)、(C)、(F)、及び(G)を合計すると100重量%の架橋発泡体組成物になり、以下の特性:
(i)0.10g/cc~0.30g/cc、若しくは0.15g/cc~0.20g/ccの密度、及び/又は
(ii)20度~40度、若しくは25度~38度、若しくは32度~38度、若しくは34度~38度のアスカーC硬度、及び/又は
(iii)1.0MPa~3.0MPa、若しくは1.5MPa~2.0MPa、若しくは1.0MPa~1.8MPa、若しくは1.2MPa~1.6MPaの引張強度、及び/又は
(iv)300%~600%、若しくは400%~500%、若しくは400%~600%、若しくは450%~550%の極限伸び、及び/又は
(v)50%~75%、若しくは60%~70%、若しくは63%~67%の反発、及び/又は
(vi)23℃/24時間で5%~25%、若しくは10%~25%、若しくは15%~20%の圧縮永久歪み、及び/又は
(vii)65℃/72時間で3%~10%又は4%~7%の熱収縮、のうちの1つ、いくつか、又は全てを有する、架橋発泡体組成物と、
(2)接着剤層であって、
(A)30重量%~50重量%又は35重量%~45重量%の量のエチレンエラストマー(エラストマー特性(i)~(iii)又はエラストマー特性(iv)~(vi)を有する)、
(B)30重量%~50重量%又は35重量%~45重量%の量の粘着付与剤(粘着付与剤特性(i)~(ii)を有する)、及び
(C)5重量%~25重量%又は10重量%~25重量%の量のワックス(ワックス特性(i)~(iii)を有する)、を含み、成分(A)、(B)、及び(C)を合計すると100重量%の接着剤層になる、接着剤層と、
(3)プロピレン耐衝撃性コポリマーで構成される基材と、
を含み、
当該物品は、23℃で113N/30mm超~133N/30mm、又は120N/30mm~130N/30mm、又は120N/30mm超~125N/30mmの結合強度を有する。
(1)配合:
成分を以下の順序でミキサーに添加した:INFUSE(商標)9507(エチレン/オクテンマルチブロックコポリマー)、NORDEL(商標)3720P(EPDM)、及びXIAMETER RBB-2003-50(シリコーンゴム)、続いて、ZnO、ZnSt、及びタルク(充填剤)。エチレン/オクテンマルチブロックコポリマー、EPDM、及びシリコーンゴムが溶融した後、過酸化物/膨張剤を添加して発泡性組成物を形成した。合計混合時間は、溶融温度を130℃未満に制御しながら、10~15分であった。ローター速度は30~50rpmであった。次いで、得られたバッチを2本ロールミル上に迅速に滴下して、ミキサーから滴下したときに表面に残っている任意の成分を完全に混合した。ロールミルは80~120℃及び7~8rpmに設定した。次いで、この配合物をペレタイザーに接続された単軸押出機に滴下して、圧縮成形又は射出成形用のペレットを作製した。
(本発泡性組成物の)ペレットを、スクリュー温度を110℃に設定した射出成形機に供給した。次いで、溶融したペレットを175℃の温度に設定した成形型に射出し、400~700秒間成形型内で保持した。成形型を開けると、バン発泡体(本架橋発泡体組成物で構成)が得られた。異なる成形型設計を用いて、様々な形状を有する発泡体(発泡体スラブ、発泡体サドルパッド)を生成した。発泡性組成物の配合を以下の表2Aに提供する。架橋発泡体パッドの形態の得られた架橋発泡体組成物の配合を以下の表2Bに提供する。
様々な熱条件(65℃及び70℃)で処理したときの本架橋発泡体組成物の耐熱性/熱収縮を表2Bに列挙する。表2Bは、65℃、72時間(h)で5.4%の熱収縮を有する本架橋発泡体組成物が、65℃/72時間で8%未満である熱収縮耐性についての一般的な業界標準(発泡体サドル)を満たすことを示す。
設計された構成を有するプロピレン耐衝撃性コポリマーで構成された基材を、190℃のスクリュー温度及び23℃の成形型温度を用いた射出成形プロセスによって作製した。
Affinity GA 1950又はElvax 210W(エチレンエラストマー)、Escorez 5400(粘着付与剤)、及びSasolwax H1(ワックス)を鉄製の容器に秤量し、177℃のオーブンで1時間予熱した。次いで、100RPMで「Paraviscスタイル」ミキサーヘッドを用いて、容器内の成分を177℃の加熱ブロックで30分間混合した。接着剤の配合を以下の表3に提供する。
組み立てプロセスにおいて、接着剤配合物1又は2を完全に溶融させ(160℃超の温度で)、次いで、表面を前処理せずにプロピレン耐衝撃性コポリマー基材の表面上に直接塗布した。発泡体パッドの形態の架橋発泡体組成物(表2Bから)を、接着剤配合物の固化前に迅速に基材に結合させて、(A)架橋発泡体組成物層、(B)接着剤層、及び(C)基材で構成された物品を形成した。物品を、100~140℃(入口から出口)に設定された多段階加熱ユニットを備える高温オーブンラインに30分間供した。物品の熱処理によって、発泡体パッドがわずかに収縮する。物品の概略図を図1に示し、以後、本発明の架橋発泡体組成物/接着剤/基材層を有する物品と称する。
熱吸収耐性
PU発泡体サドル(比較サンプル(「CS」))及び本発明の架橋発泡体/接着剤/基材層構造を有する発泡体サドルの熱吸収耐性を、以下の表4に示す通り試験した。比較サンプルは、黒色PU発泡体サドルであり、CS-1と表される。IE-1は、本発明の架橋発泡体組成物/接着剤/基材層を有する物品を含む黒色発泡体サドルである。IE-2は、本発明の架橋発泡体組成物/接着剤/基材層を有する物品を含む白色発泡体サドルである。
本発明の架橋発泡体組成物/接着剤/基材層を有する物品の架橋発泡体組成物は、独立気泡構造を有し、耐水性である。PU発泡体は、連続気泡構造を有し、一般的に本来親水性である。
本発明の架橋発泡体組成物/接着剤/基材層を有する物品は、図2aに示すように、切断された後に分離したスキン層を有さない一体化構造を示した。PU発泡体は、図2bに示すように、切断された後に破壊されたPU皮革スキン層を示した。
表5は、様々な環境温度で測定された本発明の架橋発泡体組成物/接着剤/基材層を有する物品の結合強度を示す。IE-3は、発泡体/接着剤層/基材で構成される物品であり、接着剤層は表3の配合物1から作製される。IE-4は、発泡体/接着剤層/基材で構成される物品であり、接着剤層は表3の配合物方2から作製される。-20℃で130N/30mmを超える結合強度が得られ、この場合、基材破損モードが観察された(発泡体が破壊された)。23℃で113N/30mm超~133N/30mm(122~123N/30mm)の結合強度が得られ、この場合も基材破損モードが観察された。
Claims (10)
- 物品であって、
(A)架橋発泡体組成物であって、
(i)エチレン/α-オレフィンマルチブロックコポリマー、
(ii)エチレン/プロピレン/ジエンターポリマー(EPDM)、
(iii)任意選択のシリコーンゴム、
(iv)エチレン/α-オレフィンランダムコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される任意選択のブレンド成分、
(v)任意選択の可塑剤、
(vi)任意選択の充填剤、並びに
(vii)任意選択の添加剤、
を含む、架橋発泡体組成物と、
(B)接着剤層と、
(C)オレフィン系ポリマー、エンジニアリングプラスチック、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される成分で構成される基材と、
を含む、物品。 - 請求項1に記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物(A)が、前記架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、
(i)50重量%~70重量%の前記エチレン/α-オレフィンマルチブロックコポリマーと、
(ii)16重量%~36重量%の前記エチレン/プロピレン/ジエンターポリマー(EPDM)と、
を含む、物品。 - 請求項1又は2のいずれかに記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物(A)が、
(iii)0重量%超~12重量%のシリコーンゴム、
を含む、物品。 - 請求項1~3のいずれかに記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物(A)が、
(C)0重量%超~20重量%の充填剤、
を含む、物品。 - 請求項1~4のいずれかに記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物(A)が、
(v)0重量%超~9重量%の、加工助剤、UV阻害剤、着色剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される1つ以上の添加剤、
を含む、物品。 - 請求項1~5のいずれかに記載の物品であって、前記発泡体組成物(A)が、
0.1g/cc~0.3g/ccの密度、
23℃/24時間で5%~25%の圧縮永久歪み、及び
65℃/72時間で3%~10%の熱収縮、
を有する、物品。 - 請求項1~6のいずれかに記載の物品であって、前記接着剤層(B)が、
(i)エチレンエラストマーと、
(ii)粘着付与剤と、
(iii)ワックスと、
を含む、物品。 - 請求項7に記載の物品であって、前記接着剤層(B)が、前記接着剤層(B)の総重量に基づいて、
(i)20重量%~60重量%の前記エチレンエラストマーと、
(ii)20重量%~60重量%の前記粘着付与剤と、
(iii)5重量%~30重量%の前記ワックスと、
を含む、物品。 - 請求項1~8のいずれかに記載の物品であって、前記基材(C)が、プロピレン系ポリマーで構成されている、物品。
- 請求項9に記載の物品であって、23℃で113N/30mm~133N/30mmの結合強度を有する、物品。
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