JP2023534469A - 喫煙物品用のプリーツ加工されたフィルタ材料 - Google Patents

Abstract

喫煙物品のセグメントを製造するためのフィルタ材料が記載されており、フィルタ材料が水流交絡不織布を備え、不織布が繊維を備え、繊維が、パルプ繊維、再生セルロースの繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択されており、これらの繊維が合わせて、水流交絡不織布の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で不織布中に含まれており、不織布が、ウェブの形態であり、ウェブの走行方向をなす長手方向と、長手方向に直交し、かつウェブの平面内に広がる横方向と、長手方向及び横方向に直交する厚さ方向とを有する。不織布は、横方向及び厚さ方向によって形成された平面内に、少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍの波高、及び少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍの波長（２２、３２、４２）を有する波状構造を有するように成形されている。

Description

本発明は、喫煙物品のセグメントの製造に適したフィルタ材料に関し、このフィルタ材料は、プリーツ加工されており、フィルタ材料から喫煙物品用のセグメントを効率的な方法で製造することができる。本発明はまた、このフィルタ材料から製造された喫煙物品用のセグメントに関する。

喫煙物品は、典型的には、互いに隣り合うように配置された少なくとも２つの棒状セグメントからなる棒状物品である。１つのセグメントは、加熱時にエアロゾルを形成することができる材料を含み、少なくとも１つのさらなるセグメントは、エアロゾルの特性に影響を与える働きをする。

喫煙物品は、第１のセグメントがエアロゾル形成材料、特にタバコを含み、かつさらなるセグメントがフィルタとして設計されてエアロゾルを濾過するように作用する、フィルタ付きシガレットであり得る。これに関して、エアロゾルはエアロゾル形成材料の燃焼によって生成され、フィルタは主にエアロゾルを濾過し、かつフィルタ付きシガレットに定義された吸引抵抗（ｄｒａｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を提供する働きをする。

しかしながら、喫煙物品はまた、エアロゾル形成材料が加熱されるだけで燃焼されない、加熱式タバコ製品として知られるものであり得る。これは、健康に有害なエアロゾル中の物質の数及び量が減少することを意味する。そのような喫煙物品はまた、少なくとも２つ、より多くの場合はそれ以上、特に４つのセグメントからなる。１つのセグメントは、典型的にはタバコ、再構成タバコ、又は他のプロセスによって調製されたタバコを含む、エアロゾル形成材料を含む。さらに、喫煙物品の任意選択のセグメントは、エアロゾルを移送、エアロゾルを冷却、又はエアロゾルを濾過する働きをすることがある。

セグメントは、通常、包装材料で包まれている。非常に多くの場合、紙が包装材料として使用されている。

以下に明示的に記載されていない限り、又は文脈から直接明らかでない限り、「セグメント」は、エアロゾル形成材料を含まず、むしろ、例えばエアロゾルを移送、冷却、又は濾過する働きをする喫煙物品のセグメントを指すと理解されるべきである。

先行技術では、酢酸セルロース又はポリラクチド等のポリマーからそのようなセグメントを形成することが知られている。喫煙物品の消費後、喫煙物品は適切な方法で処分されなければならない。しかしながら、多くの場合、消費者は消費された喫煙物品を単に環境中に廃棄し、略式起訴又は罰金によってこの行動を制限しようとする試みはほとんど成功していない。

酢酸セルロース及びポリラクチドは環境中で非常にゆっくりとしか生物分解しないため、紙及びセルロース系不織布の重要性が増している。セグメントの製造中、紙又はセルロース系不織布のウェブは、最初に長手方向にプリーツ加工され、次いで連続ロッドに形成され、包装材料で包まれる。次いで、連続ロッドは、さらなる加工に適した断片に切断される。

プリーツ加工中、ウェブは、パターンが設けられた２つのローラを通過し、２つのローラが、このパターンを高圧下でウェブ上にエンボス加工する。典型的には、このパターンは、ウェブの走行方向に配向された線パターンである。エンボス線は、ウェブを走行方向に直交する方向、横方向に弱め、その結果、ウェブを横方向に集めることにより、連続ロッドをより容易に形成することができる。

しかしながら、プリーツ加工中、ローラの大きな圧力に起因して、ウェブが長手方向に切断され、さらなる加工中に裂けるか、又は他の技術的問題を引き起こすことが起こり得る。したがって、この欠点を有さないか、又はより少ない程度であるが、それ以外は他の既知のフィルタ材料と可能な限り同一であるフィルタ材料が必要とされている。

独国特許出願公開第１０２００５０１７４７８号明細書には、再生セルロース（例えば、リヨセル）由来の繊維を含み、かつ吸着剤が添加された、タバコ煙フィルタが記載されている。２つ以上の吸着剤がタバコ煙フィルタの繊維に添加されており、かつ／又はタバコ煙フィルタは繊維間に吸着剤を含む。この文献には、そのようなタバコ煙フィルタにより、高い充填量の吸着剤を得ることができることが記載されている。一実施形態では、不織布は、充填されたリヨセル短繊維から製造された。一方の不織布は、その製造に使用されたリヨセル繊維中に５０重量％の「Ｓｉｒａｌｏｘ ４０」（Ｓａｓｏｌ Ｌｔｄ．）の充填を受けた。他方の不織布は、その繊維中に５０重量％のＨＹ－ゼオライトの充填を受けた。２つの不織布層のうちの一方に活性炭顆粒を添加した後、２つの層をニードリングによって互いに接続した。

独国特許出願公開第１０２００５０１７４７８号明細書

本発明の目的は、高い生産性で喫煙物品のセグメントに加工することができ、それ以外はその特性に関して従来のフィルタ材料と可能な限り類似している、喫煙物品用のフィルタ材料を提供することである。

この目的は、請求項１に記載のフィルタ材料、請求項１７に記載の喫煙物品のセグメント、及び請求項２４に記載の喫煙物品によって、並びに請求項２７に記載の本発明によるフィルタ材料を製造するためのプロセスによって達成される。有利な実施形態は、従属請求項に提供される。

本発明者らは、この目的が、喫煙物品のセグメントを製造するためのフィルタ材料であって、フィルタ材料が水流交絡不織布を備え、不織布が繊維を備え、繊維が、パルプ繊維、再生セルロースの繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択されており、これらの繊維が合わせて、水流交絡不織布の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で不織布中に含まれており、不織布が、ウェブ状であり、ウェブの走行方向に長手方向と、ウェブの平面内に広がり、長手方向に直交する横方向と、長手方向及び横方向に直交する厚さ方向とを有し、かつ不織布が横方向及び厚さ方向によって形成された平面内に少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍの波高、及び少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍの波長を有する波状構造を有するように成形されている、フィルタ材料によって達成され得ることを見出した。

「水流交絡」という用語は、まずは基礎となる製造プロセスを示すが、水流交絡不織布は、他の不織布と区別され、本発明者らの知識によれば、他の製造プロセスによって同一の方法で得ることができない特徴的な構造特性を有すると考えなければならない。例えば、強度が主に水素結合によって引き起こされ、かつ繊維が主に紙の平面内に配置される紙の場合を除いて、水流交絡不織布の強度は繊維の交絡によって得られ、したがって繊維のかなりの割合もまた不織布の厚さ方向に配向される。

本発明による水流交絡不織布の製造中、繊維は透水性ワイヤ上に堆積され、横方向に配置されており繊維上に導かれた、複数のウォータージェットによってコンソリデーションされる。ウォータージェットの配置及び特性の特別な選択により、本発明によれば、プリーツ加工によっても得ることができる構造と同様の波状構造を横方向に生成することができる。したがって、不織布及び不織布を備える本発明によるフィルタ材料は、プレプリーツ加工されている。

本発明によるフィルタ材料からの連続ロッドの製造中、フィルタ材料は、パターンが設けられた２つのローラを通過する。本発明によるフィルタ材料は既にプレプリーツ加工されているため、フィルタ材料の十分なプリーツ加工を得るために必要なのは実質的により低い圧力であり、又はプリーツ加工を完全に省略することさえもできる。これにより、フィルタ材料を長手方向に誤って切断する可能性を大幅に低減することができる。このようにして、連続ロッド及びセグメントの製造中の中断の回数を減らすことができ、生産性を高めることができ、これは、本発明によるフィルタ材料の実質的な利点を表す。

不織布はウェブ状であり、ウェブの走行方向に長手方向と、横方向と呼ばれる、長手方向に直交しかつウェブ平面内に広がる方向とを有する。長手方向及び横方向に直交する方向は、厚さ方向と呼ばれる。本発明のフィルタ材料に含まれる不織布は、横方向と厚さ方向とによって形成された平面内の波状構造である断面領域を有し、ここでは波長が実質的に横方向に延在し、波高が実質的に厚さ方向に延在する。本発明によれば、波高は、少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍ、好ましくは少なくとも１００μｍであり最大９００μｍ、特に好ましくは少なくとも１５０μｍであり最大８００μｍである。本発明によれば、波長は、少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍ、好ましくは少なくとも３００μｍであり最大４０００μｍ、特に好ましくは少なくとも５００μｍであり最大２０００μｍである。

波状構造の形状は特に重要ではないが、不織布を横方向に集めて波状構造のない同じ不織布よりも容易に実行するために、十分に強く顕著でなければならない。製造プロセスに起因して、波高及び波長もまた、実質的に断面領域内で変動し得る。これは、波長及び波高が断面領域の大部分、特に断面領域の少なくとも６０％、好ましくは少なくとも７５％にわたって示された範囲内にある限り、本発明による効果にとって重要ではない。

波状構造はまた、不織布の上側及び下側上で顕著である必要はなく、それによって波の谷に作られた薄い領域は、不織布の横方向の集まりを容易にし、したがってセグメントの製造中にプリーツ加工に必要な圧力を減少させるため、片側で顕著であれば十分である。

表面の粗さのみでは、一般に、本発明による効果を達成するのに十分ではない。

不織布の波状構造は、不織布のサンプルを適切なエポキシ樹脂内に包埋することによって判定することができる。エポキシ樹脂を硬化させた後、サンプルが不織布の断面平面でミクロトームによって粉砕又は切断され得、それによって、断面領域が光学顕微鏡下で見える。光学顕微鏡により、波状構造を可視化することができ、波高及び波長を測定することができる。光学顕微鏡に接続されたカメラは、断面領域のセクションの画像を記録する働きをすることができる。

波高及び波長に関して示された条件は、断面領域の代表的なセクションにおいて満たされるとき、本発明に対して十分に満たされる。製造プロセスにより、波状構造は、一般に、不織布の長手方向にわたってわずかにしか変化しないこととなるため、波高及び波長の要件を試験するために、長手方向においていくつかの断面領域に対してそのような測定を実行する必要はない。

光学顕微鏡の代替として、走査型電子顕微鏡を使用することもできる。

本発明によるフィルタ材料から製造されたセグメントの良好な引張強度のために、かつ吸引抵抗（ｄｒａｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）又は濾過効率の調整のために、水流交絡不織布は、パルプ繊維、再生セルロース由来の繊維、又はそれらの混合物を、水流交絡不織布の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含む。好ましくは、繊維の量は、水流交絡不織布の質量に対してそれぞれ少なくとも６０％であり最大９５％である。

パルプ繊維は、好ましくは針葉樹材、落葉樹材、又は麻、亜麻、ジュート、ラミー、ケナフ、カポック、ココナッツ、アバカ、サイザル麻、綿、若しくはアフリカハネガヤ等の他の植物から供給され得る。異なる起源のパルプ繊維の混合物も使用することができる。特に好ましくは、パルプ繊維は、針葉樹材、例えば、トウヒ、マツ、又はモミから供給され、なぜならば、これらの繊維は、それらの長さに起因して、水流交絡不織布において良好な強度をもたらすからである。特に高強度をもたらす強化パルプとして知られている、針葉樹材から供給されるパルプ、及び特に高い厚み及び低密度をもたらすマーセル化パルプがより特に好ましい。

パルプ繊維は漂白され得、又は未漂白であり得る。漂白されたパルプ繊維は、その白色に起因して、本発明によるフィルタ材料から製造されたセグメントの外観に対して利点を提示するが、結果として薄茶色から暗褐色を有する未漂白パルプ繊維は、漂白プロセスを省くことができるため、より環境に優しい。漂白されたパルプ繊維と未漂白パルプ繊維との混合物も、本発明によるフィルタ材料の色をより良好に調整するために使用することができる。

再生セルロース由来の繊維は、好ましくはビスコース繊維、モダール繊維、リヨセル（登録商標）、テンセル（登録商標）、又はそれらの混合物である。これらの繊維は、良好な生物学的分解性を有し、水流交絡不織布の強度、厚さ、又は密度を最適化し、かつそこから製造されたセグメントの濾過効率を喫煙物品に適合させるために、使用することができる。

より特に好ましい実施形態では、本発明によるフィルタ材料は水流交絡不織布を備え、水流交絡不織布は、実質的に排他的に、ただし水流交絡不織布の質量に対して少なくとも９５％が、パルプ繊維、再生セルロース由来の繊維、又はそれらの混合物からなる。このより特に好ましい実施形態は、非常に良好な生物学的分解性及び水との接触による迅速な分解を可能にし、同時に、フィルタ材料から製造された喫煙物品の味に対する非常に低い影響を可能にする。

本発明によるフィルタ材料の好ましい実施形態では、水流交絡不織布は、少なくとも５％であり５０％未満、特に好ましくは４０％未満、より特に好ましくは３０％未満の酢酸セルロースの短繊維を含み、ここでパーセンテージは、水流交絡不織布の質量に対するものである。

アルケニルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）、脂肪酸、デンプン、デンプン誘導体、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩、又はｐＨを調整するための物質、例えば有機若しくは無機の酸又はその塩又は塩基等の添加剤を添加して、不織布の特定の特性を調整することができる。当業者は、経験からそのような添加剤の種類及び量を決定することができる。

水流交絡不織布の坪量は、好ましくは少なくとも２５ｇ／ｍ^２であり最大１５０ｇ／ｍ^２、特に好ましくは少なくとも３５ｇ／ｍ^２であり最大１２０ｇ／ｍ^２、より特に好ましくは少なくとも４０ｇ／ｍ^２であり最大１００ｇ／ｍ^２である。坪量は、水流交絡不織布の引張強度に影響を及ぼし、より高い坪量は、より高い引張強度をもたらし得る。

水流交絡不織布の厚さは、好ましくは少なくとも１００μｍであり最大１０００μｍ、特に好ましくは少なくとも１２０μｍであり最大８００μｍ、より特に好ましくは少なくとも１５０μｍであり最大７５０μｍである。厚さは、喫煙物品のセグメント内に詰め込むことができるフィルタ材料の量、したがってセグメントの吸引抵抗及び濾過効率に影響を及ぼすが、厚さが大きいとフィルタ材料のプリーツ加工がより困難になる可能性があるため、フィルタ材料の加工性にも影響を及ぼす。本発明によるフィルタ材料は、プリーツ加工中に問題を引き起こすことなく、不織布の波状構造により厚さを大きくすることを可能にする。したがって、本発明によるフィルタ材料は、高密度及び高吸引抵抗を有するセグメントが製造される場合に特に良好に利用することができる。厚さの測定は、材料の波状構造に影響される。しかしながら、厚さを判定するために、このようにして測定された厚さは、所与の直径を有するリール上にどれだけのフィルタ材料を巻くことができるかの尺度としても役立ち得るため、この事実は無視される。厚さは、ＥＤＡＮＡ標準手順ＮＷＳＰ １２０．６．Ｒ０（１５）に従って測定することができる。

水流交絡不織布の密度は、坪量を厚さで除して求めることができる。水流交絡不織布の密度は、好ましくは少なくとも５０ｋｇ／ｍ^３であり最大３００ｋｇ／ｍ^３、特に好ましくは少なくとも７０ｋｇ／ｍ^３であり最大２５０ｋｇ／ｍ^２、より特に好ましくは少なくとも８０ｋｇ／ｍ^３であり最大２２０ｋｇ／ｍ^３である。これらの値は、この水流交絡不織布を備える本発明によるフィルタ材料から喫煙物品のセグメントが製造される前の密度に関する。水流交絡不織布の密度は、とりわけ、そこから製造される喫煙物品のセグメントの吸引抵抗及び濾過効率を決定する。好ましい範囲は、吸引抵抗と濾過効率との良好な組合せを可能にする。

水流交絡不織布の機械的特性は、喫煙物品のセグメントに対する本発明によるフィルタ材料の加工性にとって重要である。水流交絡不織布の幅に関する引張強度は、好ましくは少なくとも０．０５ｋＮ／ｍであり最大５ｋＮ／ｍ、特に好ましくは少なくとも０．０７ｋＮ／ｍであり最大４ｋＮ／ｍである。

本発明によるフィルタ材料を加工して喫煙物品のセグメントを生産する場合、フィルタ材料はプリーツ加工されており、そこでは特に高い破断伸びが有利であるため、水流交絡不織布の破断伸びは重要である。これに関して、不織布の波状構造は、横方向の特に高い破断伸びを可能にし、セグメントの製造中のプリーツ加工を容易にする。水流交絡不織布の横方向の破断伸びは、好ましくは少なくとも１％であり最大５０％、特に好ましくは少なくとも３％であり最大４０％である。

引張強度及び破断伸びは、測定用のサンプルが水流交絡不織布から採取される方向に依存し得る。水流交絡不織布の引張強度に関する要件は、少なくとも１つの方向の引張強度が示された、好ましい、又は特に好ましい範囲内である場合に満たされる。破断伸びは示されており、横方向で測定される。

本発明によるフィルタ材料は水流交絡不織布を備える。しかしながら、好ましくは、本発明による水流交絡不織布は、フィルタ材料の圧倒的大部分を構成し、その結果、好ましくは、フィルタ材料の質量の少なくとも８０％が水流交絡不織布によって形成され、特に好ましくは、フィルタ材料の質量の少なくとも９０％が水流交絡不織布によって形成される。

水流交絡不織布とは別に、本発明によるフィルタ材料は、例えば、フィルタ材料の加工性、又はフィルタ材料から製造されたセグメントの特性、又は喫煙物品の味に影響を及ぼすさらなる構成要素を備えることができる。これには、例えば、香料、香料の担体、特に香料を含浸させたフィラメントによる不織布の含浸、又はフィルタ材料の剛性を高める物質、若しくはフィルタ材料から製造されたフィルタの硬度を高める材料が含まれる。

本発明によるフィルタ材料の好ましい実施形態では、フィルタ材料は、水流交絡不織布と、トリアセチン、グリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセロール、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、及びクエン酸トリエチル、又はそれらの混合物からなる群から選択された１つ以上の物質と、を備える。これらの物質は、濾過効率を酢酸セルロースの濾過効率に調整する改善の際に助けとなり得る。

フィルタ材料の質量の少なくとも９０％が水流交絡不織布によって形成される場合、例えばパルプ繊維の含有量、再生セルロース由来の繊維の含有量、密度、厚さ、坪量、引張強度、及び破断伸びに関して、水流交絡不織布の上述の特徴の達成は、フィルタ材料から水流交絡不織布を分離する必要なく、フィルタ材料自体で試験することもできる。したがって、本発明による上述の範囲、及び好ましい、特に好ましい、より特に好ましい範囲及び特性は、水流交絡不織布から製造されたフィルタ材料にも有効である。

本発明による喫煙物品用のセグメントは、当技術分野で知られているプロセスを用いて、本発明によるフィルタ材料から製造することができる。これらのプロセスは、例えば、フィルタ材料をプリーツ加工することと、プリーツ加工されたフィルタ材料から連続ロッドを形成することと、連続ロッドを包装材料で包むことと、包まれたロッドを定義された長さの個々のロッドに切断することと、を含む。多くの場合、このようなロッドの長さは、本発明による喫煙物品に使用されることとなるセグメントの長さの整数倍であり、そのため、ロッドは、喫煙物品の製造前又は製造中に所望の長さのセグメントに切断される。

本発明による喫煙物品用のセグメントは、本発明によるフィルタ材料と、包装材料と、を備える。

本発明によるセグメントの好ましい実施形態では、セグメントは、少なくとも３ｍｍであり最大１０ｍｍ、特に好ましくは少なくとも４ｍｍであり最大９ｍｍ、より特に好ましくは少なくとも５ｍｍであり最大８ｍｍの直径を有する円筒形である。これらの直径は、喫煙物品における本発明によるセグメントの使用に特に有利である。

本発明によるセグメントの好ましい実施形態では、セグメントは、少なくとも４ｍｍであり最大４０ｍｍ、特に好ましくは少なくとも６ｍｍであり最大３５ｍｍ、より特に好ましくは少なくとも１０ｍｍであり最大２８ｍｍの長さを有する。

セグメントの吸引抵抗は、とりわけ、喫煙物品を通るある特定の体積流量を生成するために、喫煙者が喫煙物品の消費中にどの圧力差を適用する必要があるかを決定し、したがって、喫煙者による喫煙物品の受け入れに実質的に影響を及ぼす。セグメントの吸引抵抗は、ＩＳＯ ６５６５：２０１５に従って測定することができ、ｍｍウォーターゲージ（ｍｍＷＧ）で与えられる。非常に良好な概算として、セグメントの吸引抵抗はセグメントの長さに比例するため、吸引抵抗の測定は、それらの長さに関してのみセグメントとは異なるロッドに対しても実行することができる。これにより、セグメントの吸引抵抗を容易に算出することができる。

セグメントの単位長さ当たりのセグメントの吸引抵抗は、好ましくは少なくとも１ｍｍＷＧ／ｍｍであり最大１２ｍｍＷＧ／ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２ｍｍＷＧ／ｍｍであり最大１０ｍｍＷＧ／ｍｍである。

本発明によるセグメントの包装材料は、好ましくは紙又は箔である。

本発明によるセグメントの包装材料は、好ましくは少なくとも２０ｇ／ｍ^２であり最大１５０ｇ／ｍ^２、特に好ましくは少なくとも３０ｇ／ｍ^２であり最大１３０ｇ／ｍ^２の坪量を有する。この好ましい又は特に好ましい坪量を有する包装材料は、それによって包まれた本発明によるセグメントに特に有利な硬度を提供する。これにより、喫煙者が喫煙物品のセグメントを誤って押し潰す可能性が回避される。

好ましい実施形態では、本発明によるセグメントは、香料を含む少なくとも１つのカプセルをさらに含む。カプセルは、多くの場合、喫煙者が指での圧力によってそれを破壊し、それによって香料を放出することにより、喫煙物品の味を変えることができるように設計されている。

本発明による喫煙物品は、本発明によるセグメントから当技術分野で知られているプロセスに従って製造することができる。

本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成材料を含むセグメントと、本発明によるフィルタ材料、及び包装材料を備えるセグメントと、を備える。

好ましい実施形態では、喫煙物品はフィルタ付きシガレットであり、エアロゾル形成材料はタバコである。

好ましい実施形態では、喫煙物品は、意図された使用中にエアロゾル形成材料が加熱されるだけであり、燃焼されない喫煙物品である。

本発明によるフィルタ材料用の水流交絡不織布は、以下のステップＡ～Ｄを含む本発明による以下のプロセスに従って製造することができる。
Ａ－パルプ繊維、再生セルロース由来の繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択された繊維を備える繊維ウェブを準備するステップ、
Ｂ－繊維ウェブ上に導かれた複数のウォータージェットによって繊維ウェブを水流交絡させるステップ、
Ｃ－繊維ウェブ上に導かれた複数のウォータージェットによって不織布中に波状構造を生成するステップ、及び
Ｄ－水流交絡不織布を乾燥させるステップであり、
ステップＡにおける繊維ウェブ中の該繊維の割合が、これらの繊維が、全体でステップＤからの乾燥状態の水流交絡不織布の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含まれるように選択され、ステップＡで提供される繊維ウェブが、繊維ウェブの走行方向をなす長手方向と、長手方向に直交し、かつ繊維ウェブの平面内に広がる横方向と、長手方向及び横方向に直交する厚さ方向とを有し、ステップＣで繊維ウェブ上に導かれるウォータージェットが、ウォータージェットが互いの間に少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍである、繊維ウェブ上の衝突の場所におけるウォータージェットの中心点から中心点まで横方向の距離を置いており、かつステップＣにおける各ウォータージェットの圧力が少なくとも２ＭＰａであり最大７０ＭＰａであるように配置され、ステップＤで得られる不織布が、少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍである波高、及び少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍである波長を有する、横方向及び厚さ方向によって形成された平面内に波状構造を有する。本明細書及び本開示の残りの部分では、「ウォータージェットの圧力」は、通例通り、ウォータージェットを生成するために使用される圧力室内の圧力である。

本発明者らの知見によれば、十分に高い圧力を有するウォータージェットは、ウォータージェットの下を走る不織布中における窪みの生成に適しており、これは断面領域における波の谷として認識することができる。これに関して、少なくとも２ＭＰａの圧力が必要であるが、この圧力は、繊維ウェブが機械を通過する速度に非常に実質的に依存する。より高速では、より高い圧力が必要とされる。これに対応して高い圧力では、繊維は交絡されるだけではなく、部分的に変位し、波状構造の形成に実質的に寄与する。ウォータージェットによる処理中、繊維ウェブは、典型的にはワイヤによって支持され、また、繊維は主にワイヤが透過性である場所に変位されるため、ワイヤの構造は、好ましくは、意図された波状構造に適するように選択されるべきである。

先行技術では、不織布の水流交絡中、ウォータージェットは繊維ウェブに対して定義された位置に配置されず、むしろ、走行する繊維ウェブの全領域にわたってウォータージェットによって均一な交絡が達成され得るように配置されている。しかしながら、これは、ウォータージェットの圧力が２ＭＰａを超える場合であっても、本発明によるフィルタ材料に特徴的な波状構造をもたらさない。

したがって、本発明によれば、波状構造を生成するのに役立つべきウォータージェットは、それに応じて、特に高圧のウォータージェットが波の山が作り出されるべき繊維ウェブの領域上に導かれないように配置されなければならない。したがって、ステップＣで波状構造を生成するのに役立つべきウォータージェットは、横方向にオフセットされており、少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍの繊維ウェブ上へのそれらの衝突の場所におけるウォータージェットの中心点から中心点まで互いに横方向に距離を置いている。ウォータージェットは、長手方向に任意に配置することができる。

ステップＢ又はＣを実行するために、ウォータージェットを繊維ウェブの両側上に導くことも可能である。好ましくは、ステップＣにおけるウォータージェットは、ウォータージェットがそれぞれの側から見て波の谷を形成するべきそれらの領域に当たるように配置される。

ステップＢにおいて不織布を交絡させる働きをするウォータージェットの圧力はまた、２ＭＰａを超えることができ、特により高速の繊維ウェブでは、実質的により高くなるように選択することができる。本発明によれば、唯一の重要な要素は、繊維ウェブの領域にわたる全てのウォータージェットの効果が、波状構造を生成することができないほど均一に分布していないことである。

本発明によれば、ステップＣで波状構造を生成するためのウォータージェットは、少なくとも２ＭＰａであり最大７０ＭＰａの圧力を必要とする。本発明者らの知見によれば、２ＭＰａ未満の圧力では顕著な波状構造を生成することができず、７０ＭＰａを超える圧力では、より高速であっても繊維ウェブを切断する危険性がある。好ましくは、ステップＣにおけるウォータージェットの圧力は、少なくとも３ＭＰａであり最大４０ＭＰａである。波状構造を生成するための圧力は、繊維ウェブの速度に応じ得、それによって、好ましくは、圧力ｐ（ＭＰａ）と繊維ウェブの速度ｖ（ｍ／ｓ）との比ｐ／ｖは、２．５≦ｐ／ｖ≦２０、好ましくは３≦ｐ／ｖ≦１５となるように選択される。

好ましくは、ステップＣにおけるウォータージェットは、少なくとも４５０μｍ^２であり最大５００００μｍ^２の面積を有しかつ好ましくは円形開口部である開口部を通って出る。

ステップＢにおけるウォータージェットの圧力は、好ましくは少なくとも０．５ＭＰａであり最大６０ＭＰａ、特に好ましくは少なくとも１ＭＰａであり最大５０ＭＰａであり、繊維ウェブの切断を回避するために、高圧は主に高速の繊維ウェブと組み合わされるべきである。繊維ウェブを交絡させるための圧力は、繊維ウェブの速度に応じ得、それによって、好ましくは、圧力ｐ（ＭＰａ）と速度ｖ（ｍ／ｓ）との比ｐ／ｖは、２≦ｐ／ｖ≦１０、好ましくは４≦ｐ／ｖ≦８となるように選択される。

波状構造は、不織布の断面領域において波高及び波長が検出され得ることを特徴とする。本発明によれば、ステップＤ後の波高は、少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍ、好ましくは少なくとも１００μｍであり最大９００μｍ、特に好ましくは少なくとも１５０μｍであり最大８００μｍである。本発明によれば、ステップＤ後の波長は、少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍ、好ましくは少なくとも３００μｍであり最大４０００μｍ、特に好ましくは少なくとも５００μｍであり最大２０００μｍである。

このプロセスに従って製造された水流交絡不織布は、上述のフィルタ材料での使用に適しているべきである。これは、特に、水流交絡不織布が、フィルタ材料の構成要素としての水流交絡不織布に関連して個別に又は組み合わせて上述され、フィルタ材料を対象とした特許請求の範囲で定義される、全ての特徴を有することができることを意味する。

ステップＡの繊維ウェブは、様々なプロセスを用いて、例えばウェットレイドプロセス又はエアレイドプロセスによって提供することができる。

本発明によるプロセスの好ましい変形Ａ１では、ステップＡにおける繊維ウェブが、サブステップＡ１．１～Ａ１．３を含むウェットレイドプロセスによって提供され：
Ａ１．１－パルプ繊維、再生セルロースの繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を備える水性懸濁液を製造するサブステップであって、繊維の量が、これらの繊維が合わせて、ステップＤからの乾燥状態の水流交絡不織布の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含まれるように選択される、サブステップ、
Ａ１．２－ステップＡ１．１からの懸濁液を走行ワイヤに塗布するサブステップ、及び、
Ａ１．３－繊維ウェブを形成するために走行ワイヤによって懸濁液を脱水するサブステップ、
プロセスは、好ましくはさらなるサブステップＡ１．４を含む：
Ａ１．４－乾燥又は湿潤によって繊維ウェブの含水量を調整するサブステップ。

本発明によるプロセスの変形Ａ１の好ましい実施形態では、ステップＡ１．１における水性懸濁液は、少なくとも０．００５％であり最大３．０％、好ましくは少なくとも０．００５％であり最大１．０％、特に好ましくは少なくとも０．０１％であり最大０．２％、より特に好ましくは少なくとも０．０１％であり最大０．０５％の固形分を有する。特に低い固形分の懸濁液は、ステップＡ１．３においてさらにより低い密度の繊維ウェブを形成することを可能にする。

本発明によるプロセスの変形Ａ１の好ましい実施形態では、ステップＡ１．２及びＡ１．３の走行ワイヤは、少なくとも３°であり最大４０°、好ましくは少なくとも５°であり最大３０°、特に好ましくは少なくとも１５°であり最大２５°の角度だけ、水平に対して繊維ウェブの長手方向に上方に傾斜している。

本発明によるプロセスの変形Ａ１の好ましい実施形態では、ステップＡ１．３における脱水は、走行ワイヤの２つの側間に圧力差を生成することによって支援され、圧力差は、好ましくは真空ボックス又は適切に成形されたベーンによって生成される。

本発明によるプロセスの変形Ａ１の好ましい実施形態では、ステップＡ１．４における乾燥は、加熱された乾燥シリンダ又は熱風によって実行され、湿潤は、噴霧バーによって実行される。乾燥プロセス又は湿潤は、ステップＢにおける水流交絡のために繊維ウェブの含水量を最適に調整する働きをする。特に、ステップＡ１．４において、繊維ウェブは、最初に通常の室温及び相対湿度におけるほぼ平衡含水量まで乾燥させることができ、次いで、繊維ウェブは巻き上げられ、水流交絡を実行する別個の装置に搬送され、そこで巻き出され、含水量が噴霧バーによって次のステップＢのために調整される。

本発明によるプロセスの好ましい変形Ａ２では、ステップＡにおける繊維ウェブは、ステップＡ２．１及びＡ２．２を含むエアレイドプロセスによって提供される：
Ａ２．１－エアレイドプロセスによって繊維ウェブを製造するステップであって、繊維ウェブが、パルプ繊維、再生セルロースの繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を備え、これらの繊維の量が、これらの繊維が合わせて、ステップＤからの乾燥状態の水流交絡不織布の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含まれるように選択される、ステップ、及び
Ａ２．２－繊維ウェブを湿潤させるステップ。

このような変形Ａ２のエアレイドプロセスは、例えば、変形Ａ１のステップＡ１．４におけるエネルギー集約的な乾燥を省くことができるため、利点を有し得る。

本発明によるプロセスの好ましい実施形態では、ステップＤにおける乾燥は、熱風との接触、赤外線放射又はマイクロ波放射によって少なくとも部分的に実行される。本発明によるプロセスのより特に好ましい実施形態では、ステップＤにおける乾燥は、通気乾燥によって実行される。専門分野ではＴＡＤとも呼ばれるこの通気乾燥によって、繊維材料は、温かいガス流、特に空気流を繊維材料に強制的に流すことによって乾燥させられる。この通気乾燥により、最良の品質の水流交絡不織布を得ることができる。加熱された表面との直接接触による乾燥も可能であるが、そのようにすると水流交絡不織布の波状構造が破壊され得るため、あまり好ましくない。

水流交絡不織布を製造するための本発明によるプロセスを実行することができる装置を示す。 一例として、不織布の波状構造の波高及び波長の判定を示す。 本発明によるフィルタ材料用の不織布の断面領域を示す。 プリーツ加工後の本発明によらないフィルタ材料の断面領域を示す。

フィルタ材料、及び水流交絡不織布の製造のためのプロセスの、いくつかの好ましい実施形態を以下に記載する。

本発明によるフィルタ材料に含まれる水流交絡不織布を製造するために、図１に概略的に示す装置を使用した以下に記載するプロセスを用いた。

パルプ繊維及び再生セルロースの繊維の水性懸濁液１を貯蔵タンク２から走行ワイヤ３に圧送し、水平に対して上方に傾斜させ、真空ボックス９によって脱水し、それによって繊維ウェブ４をワイヤ上に形成した、その一般的な移動方向が矢印１０によって示されている。繊維ウェブ４をワイヤ３から取り出し、同じく走行していた支持ワイヤ５に移送させた。必要に応じて、この移送は、ピックアップロールによって、又は移送前に繊維ウェブをウォータージェットによって交絡させることによって促進することができる。支持ワイヤ５上で、繊維を交絡させ、繊維ウェブ４をコンソリデーションして不織布を形成するために、繊維ウェブ４に対して横方向に３列に配置された装置６からのウォータージェット１１が繊維ウェブ４上に導かれた。さらなるステップでは、上述の波状構造を生成するために、追加の装置７によって、より高い圧力のウォータージェット１２も繊維ウェブ４上に導かれた。装置６とは対照的に、装置７は、長手方向に連続する両方の列のウォータージェット１２が、横方向において可能な限り同じ位置に導かれるように設定された。したがって、長手方向に見て、第２の列のウォータージェット１２は、第１の列のウォータージェット１２によって生成された波の谷に導かれ、したがって、第１の列によって生成された波状構造を強化した。任意選択の装置６ａは、さらなるウォータージェット１１ａを繊維ウェブ上に導き得、これらのウォータージェットは、配置及び圧力に応じて、不織布を交絡させるだけでなく波状構造を生成又は強化する働きをし得る。図１の表現とは対照的に、装置６ａのウォータージェットを、ウォータージェット１１又は１２と同じ側から繊維ウェブ４上に導いてもよい。次いで、まだ湿っている不織布は通気乾燥機８を通過し、そこで乾燥させられた。

水流交絡不織布を製造するために、８０重量％のパルプ繊維及び２０重量％のリヨセル（登録商標）繊維の混合物を使用した。繊維の交絡は、走行方向に対して３ＭＰａ、５ＭＰａ、及び６ＭＰａの圧力で生成された３列のウォータージェット１１によって実行された。不織布の波状構造は、２列のウォータージェット１２によって作り出され、これは両方の列において８．５ＭＰａの圧力で生成された。両方の列のウォータージェット１２を生成するための装置７は、各々２０００μｍの距離だけ横方向に離間され、１００μｍの直径を有していた。繊維ウェブの速度は、比較的低い５０ｍ／分であった。より高速では、ウォータージェット１１及び１２の圧力は、それに応じて増加されなければならない。繊維ウェブの速度ｖ（ｍ／ｓ）に対する繊維ウェブを交絡させるためのウォータージェットの圧力ｐ（ＭＰａ）の比ｐ／ｖについては、３／（５０／６０）＝３．６～６／（５０／６０）＝７．２の値が得られた。波状構造を生成するための、ウォータージェットの圧力ｐと繊維ウェブの速度（ｍ／ｓ）との比ｐ／ｖは、８．５／（５０／６０））＝１０．２であった。

これによって作り出された不織布について、坪量は４９．６ｇ／ｍ^２と判定され、ＮＷＳＰ １２０．６．Ｒ０（１５）による厚さは５２２μｍであり、密度は９５ｋｇ／ｍ^３であった。長手方向の引張強度は８．６Ｎ／１５ｍｍ、横方向の破断伸びは３１％であった。

不織布のサンプルをエポキシ樹脂に包埋し、エポキシ樹脂を硬化させた後、サンプルをミクロトームで切断し、それによって、横方向及び厚さ方向で形成された断面が光学顕微鏡で見えるようになった。光学顕微鏡により、断面の画像を記録し、波高及び波長に関して波状構造を測定した。

図２は、一例として、不織布の波状構造の波高及び波長の判定を示している。不織布２０が両側に顕著な波状構造を有する場合、波高２１は、波の山２３の最高点と同じ側の隣接する波の谷２３の最低点との間の厚さ方向４１の距離によって判定される。波長２２は、波状構造の等しい位相角の２点間の横方向４０の距離であり、ここでは一例として、２つの隣接する波の山２４と２５との間の距離として示されている。不織布３０が片側のみに顕著な波状構造を有する場合、波高３１は、同じ側の波の山３４の最高点と隣接する波の谷３３の最低点との間の厚さ方向４１の距離と同じ方法で判定される。波長３２は、波状構造の同じ位相角の２点間の横方向４０の距離であり、ここでは一例として、２つの隣接する波の山３４と３５との間の距離として示されている。波高又は波長は、単一の値として、又はいくつかの測定値、例えば３つの測定値の平均値として判定することができる。

図３は、光学顕微鏡下での製造された不織布の断面領域の取得された画像を示している。波状構造が明確に識別可能であり、波高４１は２２０μｍであると判定され、波長４２は２０３０μｍであった。

不織布を、さらなる構成要素を加えることなく本発明によるフィルタ材料として使用し、そこから、７８ｇ／ｍ^２の坪量を有する包装紙で包まれた喫煙物品のセグメントを製造した。セグメントの製造はいかなる問題もなく可能であり、特に、プリーツ加工を実質的に減圧して実行することができた。さらなる実験では、生産速度を低下させる必要なく、又はセグメントの特性を実質的に変化させることなく、プリーツ加工を完全に省くこともされ得ることが見出された。

比較のために、図４は、喫煙物品用のセグメントの製造中に２つのロール間の機械的圧力によってプリーツ加工された後であるが、そこからセグメントが製造される前の、１００％パルプ繊維から作製された紙からなる、すなわち水流交絡材料ではない、本発明によらないフィルタ材料を示している。また、断面サンプルを光学顕微鏡で分析し、このフィルタ材料を使用して波高及び波長を測定した。

図４より、同様の波状構造が見ることができ、ここでも波高５１は３９０μｍと判定され、波長５２は２０００μｍであった。本発明によるフィルタ材料の波状構造は、プリーツ加工後の本発明によらないフィルタ材料の波状構造と同様であり、したがって、本発明によるフィルタ材料のプリーツ加工は、実質的に少ない圧力で実行することができ、又は完全に省くことができることが分かる。

これらの実験は、本発明によるフィルタ材料が、先行技術で知られているフィルタ材料と比較して、喫煙物品用のセグメントの製造中のプリーツ加工ステップを容易にするか、又は完全に回避することができ、したがって製造プロセスを単純化し、誤差に対する影響の受けやすさを低減することができることを示している。

Claims (42)

1. 喫煙物品のセグメントを製造するためのフィルタ材料であって、前記フィルタ材料が水流交絡不織布（２０、３０、４０）を備え、前記不織布（２０、３０、４０）が繊維を備え、前記繊維が、パルプ繊維、再生セルロースの繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択されており、これらの繊維が合わせて、前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で前記不織布（２０、３０、４０）中に含まれており、前記不織布（２０、３０、４０）が、ウェブの形態であり、前記ウェブの走行方向をなす長手方向と、前記長手方向に直交し、かつ前記ウェブの平面内に広がる横方向と、前記長手方向及び前記横方向に直交する厚さ方向とを有し、かつ前記不織布（２０、３０、４０）が前記横方向及び前記厚さ方向によって形成された平面内に少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍの波高（２１、３１、４１）、及び少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍの波長（２２、３２、４２）を有する波状構造を有するように成形されている、フィルタ材料。
2. 前記波高（２１、３１、４１）が、少なくとも１００μｍであり最大９００μｍ、好ましくは少なくとも１５０μｍであり最大８００μｍである、請求項１に記載のフィルタ材料。
3. 前記波長（２２、３２、４２）が、少なくとも３００μｍであり最大４０００μｍ、好ましくは少なくとも５００μｍであり最大２０００μｍである、請求項１又は２に記載のフィルタ材料。
4. パルプ繊維、再生セルロースの繊維、又はそれらの前記混合物の量が、各々前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の前記質量に対して、少なくとも６０％であり最大９５％である、請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
5. 前記パルプ繊維が、針葉樹材、特にトウヒ、マツ、若しくはモミ、落葉樹材、麻、亜麻、ジュート、ラミー、ケナフ、カポック、ココナッツ、アバカ、サイザル麻、綿、又はアフリカハネガヤから供給されているか、又はこれらの起源に由来する２つ以上の異なるパルプ繊維の混合物によって形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
6. 前記パルプ繊維が、強化パルプ又はマーセル化パルプによって少なくとも部分的に形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
7. 前記再生セルロースの前記繊維が、ビスコース繊維、モダール繊維、リヨセル（登録商標）、テンセル（登録商標）、又はそれらの混合物によって形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
8. 前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）が、実質的に排他的に、ただし前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の前記質量に対して少なくとも９５％が、パルプ繊維、再生セルロースの繊維、又はそれらの混合物からなる、請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
9. 前記フィルタ材料の前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）が、各々前記水流交絡不織布（２０、３０、３０）の前記質量に対して、少なくとも５％であり５０％未満、好ましくは４０％未満、特に好ましくは３０％未満の酢酸セルロース由来の短繊維を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
10. 前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の坪量が、少なくとも２５ｇ／ｍ^２であり最大１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも３５ｇ／ｍ^２であり最大１２０ｇ／ｍ^２、特に好ましくは少なくとも４０ｇ／ｍ^２であり最大１００ｇ／ｍ^２である、請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
11. 前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の厚さが、少なくとも１００μｍであり最大１０００μｍ、好ましくは少なくとも１２０μｍであり最大８００μｍ、特に好ましくは少なくとも１５０μｍであり最大７５０μｍである、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
12. 前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の密度が、少なくとも５０ｋｇ／ｍ^３であり最大３００ｋｇ／ｍ^３、好ましくは少なくとも７０ｋｇ／ｍ^３であり最大２５０ｋｇ／ｍ^３、特に好ましくは少なくとも８０ｋｇ／ｍ^３であり最大２２０ｋｇ／ｍ^３である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
13. 前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の幅に関する引張強度が、少なくとも０．０５ｋＮ／ｍであり最大５ｋＮ／ｍ、好ましくは少なくとも０．０７ｋＮ／ｍであり最大４ｋＮ／ｍである、請求項１から１２のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
14. 前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の横方向の破断伸びが、少なくとも１％であり最大５０％、好ましくは少なくとも３％であり最大４０％である、請求項１から１３のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
15. 前記フィルタ材料の前記質量の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％が、前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）によって形成されている、請求項１から１４のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
16. トリアセチン、グリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセロール、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、及びクエン酸トリエチル、又はそれらの混合物からなる群から選択された物質のうちの１つ以上を含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載のフィルタ材料。
17. 請求項１から１６のいずれか一項に記載のフィルタ材料と、包装材料と、を備える、セグメント。
18. 前記セグメントが、少なくとも３ｍｍであり最大１０ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍであり最大９ｍｍ、特に好ましくは少なくとも５ｍｍであり最大８ｍｍの直径を有する円筒形である、請求項１７に記載のセグメント。
19. 少なくとも４ｍｍであり最大４０ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍであり最大３５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１０ｍｍであり最大２８ｍｍの長さを有する、請求項１７又は１８に記載のセグメント。
20. 少なくとも１ｍｍＷＧ／ｍｍであり最大１２ｍｍＷＧ／ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍＷＧ／ｍｍであり最大１０ｍｍＷＧ／ｍｍのＩＳＯ ６５６５：２０１５による吸引抵抗を有する、請求項１７から１９のいずれか一項に記載のセグメント。
21. 紙又は箔によって形成された包装材料を有する、請求項１７から２０のいずれか一項に記載のセグメント。
22. 少なくとも２０ｇ／ｍ^２であり最大１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも３０ｇ／ｍ^２であり最大１３０ｇ／ｍ^２の坪量を有する包装材料を有する、請求項１７から２１のいずれか一項に記載のセグメント。
23. 香料を含む少なくとも１つのカプセルを含む、請求項１７から２２のいずれか一項に記載のセグメント。
24. エアロゾル形成材料を含むセグメントと、請求項１７から２３のいずれか一項に記載のセグメントと、を備える、喫煙物品。
25. 前記喫煙物品が、フィルタ付きシガレットであり、前記エアロゾル形成材料が、タバコによって形成されている、請求項２４に記載の喫煙物品。
26. 意図された使用の間、前記エアロゾル形成材料が加熱されるだけで燃焼されない、請求項２４に記載の喫煙物品。
27. 以下のステップＡ～Ｄを含む、喫煙物品用のフィルタ材料を製造するためのプロセスであって、
    Ａ－パルプ繊維、再生セルロース由来の繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択された繊維を備える繊維ウェブ（４）を準備するステップと、
    Ｂ－前記繊維ウェブ上に導かれた複数のウォータージェット（１１）によって前記繊維ウェブ（４）を水流交絡させるステップと、
    Ｃ－前記繊維ウェブ上に導かれた複数のウォータージェット（１２）によって不織布（２０、３０、４０）中に波状構造を生成するステップと、
    Ｄ－水流交絡不織布（２０、３０、４０）を乾燥させるステップと、を含み、
    ステップＡにおける前記繊維ウェブ中の前記繊維の割合が、これらの繊維が合わせて、ステップＤからの乾燥状態の前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含まれるように選択され、ステップＡで提供される前記繊維ウェブ（４）が、前記繊維ウェブの走行方向をなす長手方向と、前記長手方向に直交し、かつ前記繊維ウェブの平面内に広がる横方向と、前記長手方向及び前記横方向に直交する厚さ方向とを有し、ステップＣで前記繊維ウェブ上に導かれる前記ウォータージェット（１２）が、前記ウォータージェット（１２）が互いの間に少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍである、前記繊維ウェブ上の衝突の場所における前記ウォータージェットの中心点から中心点までの前記横方向の距離を有し、かつステップＣにおける各ウォータージェットの圧力が少なくとも２ＭＰａであり最大７０ＭＰａであるように配置され、ステップＤで得られる前記不織布（２０、３０、４０）が、少なくとも５０μｍであり最大１０００μｍである波高（２１、３１、４１）、及び少なくとも１５０μｍであり最大５０００μｍである波長（２２、３２、４２）を有する、前記横方向及び前記厚さ方向によって形成された平面内に波状構造を有する、
    プロセス。
28. ステップＢ及び／又はステップＣを実行するための前記ウォータージェット（１１、１１ａ、１２）が、前記繊維ウェブの両側上に導かれる、請求項２７に記載のプロセス。
29. ステップＣにおける前記ウォータージェット（１２）が、前記ウォータージェット（１２）がそれぞれの側から見て波の谷を形成する領域に当たるように配置される、請求項２７又は２８に記載のプロセス。
30. ステップＣにおける前記ウォータージェット（１２）が、少なくとも４５０μｍ^２であり最大５００００μｍ^２の面積を有しかつ好ましくは円形開口部である開口部から出る、請求項２７から２９のいずれか一項に記載のプロセス。
31. ステップＣにおける前記ウォータージェット（１２）の前記圧力が、少なくとも３ＭＰａであり最大４０ＭＰａであり、前記波状構造を生成するための圧力が、好ましくは、前記圧力ｐ（ＭＰａ）と前記繊維ウェブの速度ｖ（ｍ／ｓ）との比ｐ／ｖについて、２．５≦ｐ／ｖ≦２０、好ましくは３≦ｐ／ｖ≦１５が成り立つように、前記繊維ウェブ（４）の前記速度に応じて選択される、請求項２７から３０のいずれか一項に記載のプロセス。
32. ステップＢにおける前記ウォータージェット（１１）の圧力が、少なくとも０．５ＭＰａであり最大６０ＭＰａ、好ましくは少なくとも１ＭＰａであり最大５０ＭＰａであり、ステップＢにおける前記圧力が、好ましくは、前記圧力ｐ（ＭＰａ）と前記繊維ウェブの速度ｖ（ｍ／ｓ）との比ｐ／ｖについて、２≦ｐ／ｖ≦２０、好ましくは４≦ｐ／ｖ≦８が成り立つように、前記繊維ウェブ（４）の前記速度に応じて選択される、請求項２７から３１のいずれか一項に記載のプロセス。
33. ステップＤ後の前記波高（２１、３１、４１）が、少なくとも１００μｍであり最大９００μｍ、好ましくは少なくとも１５０μｍであり最大８００μｍである、請求項２７から３２のいずれか一項に記載のプロセス。
34. ステップＤ後の前記波長（２２、３２、４２）が、少なくとも３００μｍであり最大４０００μｍ、好ましくは少なくとも５００μｍであり最大２０００μｍである、請求項２７から３３のいずれか一項に記載のプロセス。
35. ステップＤで得られる前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）が、請求項に記載の前記フィルタ材料の構成要素として、前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）に関して請求項１から１６に定義される特徴のうちのいずれか又は任意の組合せを有する、請求項２７から３４のいずれか一項に記載のプロセス。
36. 前記プロセスの変形Ａ１において、ステップＡにおける前記繊維ウェブ（４）が、以下のサブステップＡ１．１～Ａ１．３を含むウェットレイドプロセスによって提供され：
    Ａ１．１－パルプ繊維、再生セルロース由来の繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む水性懸濁液（１）を製造するサブステップであって、繊維の量が、これらの繊維が合わせて、ステップＤからの乾燥状態の前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含まれるように選択される、サブステップ、
    Ａ１．２－ステップＡ１．１からの前記懸濁液（１）を走行ワイヤ（３）に塗布するサブステップ、及び
    Ａ１．３－繊維ウェブ（４）を形成するために走行ワイヤ（３）によって前記懸濁液（１）を脱水するサブステップ、
    前記プロセスは、好ましくはさらなるサブステップＡ１．４を含む：
    Ａ１．４－乾燥又は湿潤によって前記繊維ウェブ（４）の含水量を調整するサブステップ、
    請求項２７から３５のいずれか一項に記載のプロセス。
37. ステップＡ１．１における前記水性懸濁液（１）が、少なくとも０．００５％であり最大３．０％、好ましくは少なくとも０．００５％であり最大１．０％、特に好ましくは少なくとも０．０１％であり最大０．２％、より特に好ましくは少なくとも０．０１％であり最大０．０５％の固形分を有する、請求項３６に記載のプロセス。
38. ステップＡ１．２及びＡ１．３の前記走行ワイヤ（３）が、少なくとも３°であり最大４０°、好ましくは少なくとも５°であり最大３０°、特に好ましくは少なくとも１５°であり最大２５°の角度だけ、水平から前記繊維ウェブ（４）の前記走行方向に上方に傾斜している、請求項３６又は３７に記載のプロセス。
39. ステップＡ１．３において、脱水が、前記走行ワイヤ（３）の２つの側間に圧力差を生成することによって支援され、前記圧力差が、好ましくは真空ボックス又は適切に成形されたベーンによって生成される、請求項３６から３８のいずれか一項に記載のプロセス。
40. ステップＡ１．４における前記乾燥が、加熱された乾燥シリンダ又は熱風によって実行され、前記湿潤が、噴霧バーによって実行される、請求項３６から３９のいずれか一項に記載のプロセス。
41. 本発明による前記プロセスの変形Ａ２において、ステップＡにおける前記繊維ウェブ（４）が、以下のサブステップＡ２．１及びＡ２．２を含むエアレイドプロセスによって提供される：
    Ａ２．１－エアレイドプロセスによって繊維ウェブを製造するサブステップであって、前記繊維ウェブ（４）が、パルプ繊維、再生セルロース由来の繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を備え、これらの繊維の量が、これらの繊維が合わせて、ステップＤからの乾燥状態の前記水流交絡不織布（２０、３０、４０）の質量の少なくとも５０％であり最大１００％の量で含まれるように選択される、サブステップ、及び、
    Ａ２．２－前記繊維ウェブを湿潤させるサブステップ、
    請求項２７から３５のいずれか一項に記載のプロセス。
42. ステップＤにおける前記乾燥が、熱風との接触によって、赤外線放射によって、又はマイクロ波放射によって少なくとも部分的に実行され、ステップＤにおける前記乾燥が、好ましくは通気乾燥によって実行される、請求項２７から４１のいずれか一項に記載のプロセス。

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