JP2023530684A - 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性樹脂膜、カラーフィルタおよびディスプレイ装置 - Google Patents

感光性樹脂組成物、これを用いた感光性樹脂膜、カラーフィルタおよびディスプレイ装置 Download PDF

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Abstract

（Ａ－１）特定化学式で表される化合物およびこれを囲んだシェル、（Ａ－２）他の特定化学式で表される化合物およびこれを囲んだシェル、および（Ａ－３）また他の特定化学式で表される化合物およびこれを囲んだシェルの混合物含有染料を含む感光性樹脂組成物、前記組成物を用いて製造される感光性樹脂膜、前記感光性樹脂膜を含むカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを含むディスプレイ装置が提供される。

Description

本記載は、感光性樹脂組成物、これを用いて製造された感光性樹脂膜、前記感光性樹脂膜を含むカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを含むディスプレイ装置に関するものである。
ディスプレイ装置の一つである液晶ディスプレイ装置は軽量化、薄型化、低価、低消費電力駆動化および優れた集積回路との接合性などの長所を有していて、ノートパソコン、モニターおよびＴＶ画像用にその使用範囲が拡大されている。このような液晶ディスプレイ装置は、ブラックマトリクス、カラーフィルタおよびＩＴＯ画素電極が形成された下部基板と、液晶層、薄膜トランジスタ、蓄電キャパシタ層から構成された能動回路部とＩＴＯ画素電極が形成された上部基板を含んで構成される。カラーフィルタは、画素の間の境界部を遮光するために透明基板上に定められたパターンで形成されたブラックマトリクス層およびそれぞれの画素を形成するために複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ））の三原色を定められた順に配列した画素部が順次に積層された構造をとっている。カラーフィルタを実現する方法の一つである顔料分散法は、黒色マトリックスが提供された透明な基質の上に着色剤を含有する光重合性組成物をコーティングし、形成しようとする形態のパターンを露光した後、非露光部位を溶剤で除去して熱硬化させる一連の過程を繰り返すことによって着色薄膜が形成される方法である。顔料分散法によるカラーフィルタ製造に使用される着色感光性樹脂組成物は、一般に、アルカリ可溶性樹脂、光重合性単量体、光重合開始剤、溶媒とその他の添加剤などからなる。前記の特徴を有する顔料分散法は、携帯電話機、ノートパソコン、モニター、ＴＶなどのＬＣＤを製造することに活発に応用されている。しかし、最近では様々な長所を有する顔料分散法を用いたカラーフィルタ用感光性樹脂組成物においても優れたパターン特性だけでなくさらに向上した性能が要求されている。特に高い色再現率と共に高輝度および高明暗比の特性が至急に要求されているのが実情である。
しかし、顔料型感光性樹脂組成物から製造されたカラーフィルタでは、顔料粒子径に由来する輝度と明暗比の限界が存在する。また、イメージセンサー用カラー撮像素子の場合には微細なパターン形成のためにさらに小さな分散粒度が要求されることになる。このような要求に応えるために顔料の代わりに粒子を成さない染料を導入して染料に適した感光性樹脂組成物を製造して輝度と明暗比が改善されたカラーフィルタを実現しようとする試みがある。
一方、イメージセンサーは携帯電話カメラやＤＳＣ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｔｉｌｌ Ｃａｍｅｒａ）などで映像を生成する映像撮像素子部品を称するものであって、その製作工程と応用方式によって大きく、固体撮像素子（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ；ＣＣＤ）イメージセンサーと、相補性金属酸化物半導体（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ；ＣＭＯＳ）イメージセンサーに分類することができる。固体撮像素子または相補性金属酸化物半導体などに用いられるカラー撮像素子は、その受光素子上に赤色（ｒｅｄ）、緑色（ｇｒｅｅｎ）、青色（ｂｌｕｅ）の加算混合原色のフィルターセグメント（ｆｉｌｔｅｒ ｓｅｇｍｅｎｔ）を備えるカラーフィルタ（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）をそれぞれ設置して色を分解することが一般的である。近年、このようなカラー撮像素子に装着されるカラーフィルタのパターン大きさは２μｍ以下の大きさで、既存のＬＣＤ用カラーフィルタパターンの１／１００～１／２００倍である。これにより、解像度の増加および残渣の減少が素子の性能を左右する重要な項目である。
したがって、イメージセンサー用感光性樹脂組成物内着色剤として現在は染料を活用しようとする研究が続いている。
一実施形態は、スクアリリウム系染料の溶媒に対する溶解度を大きく向上させて、溶媒内でスクアリリウム系染料間凝集による析出現象を解決することができる感光性樹脂組成物を提供するためのものである。
他の一実施形態は、前記感光性樹脂組成物を用いて製造される感光性樹脂膜を提供するためのものである。
また他の一実施形態は、前記感光性樹脂膜を含むカラーフィルタを提供するためのものである。
また他の一実施形態は、前記カラーフィルタを含むディスプレイ装置を提供するためのものである。
本発明の一実施形態は、（Ａ－１）下記化学式１で表される化合物およびこれを囲んだシェル、（Ａ－２）下記化学式２で表される化合物およびこれを囲んだシェル、および（Ａ－３）下記化学式３で表される化合物およびこれを囲んだシェルの混合物含有染料を含む感光性樹脂組成物を提供する。
上記化学式１～化学式３中、
Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、または置換もしくは非置換の炭素数６～２０のアリール基であり、
Ｒ１～Ｒ３はそれぞれ、互いに異なる。
前記Ｒ１は置換もしくは非置換の炭素数６～２０のアリール基であり、前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基であり、但し、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ互いに異なってもよい。
前記Ｒ１は、炭素数１～１０のアルキル基で置換された炭素数６～２０のアリール基であってもよい。
前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して‘炭素数１～１０のアルキル基および／または炭素数１～１０のアルコキシ基’で置換された炭素数１～２０のアルキル基であり、前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ互いに異なってもよい。
前記混合物で、前記化学式１で表される化合物および前記化学式３で表される化合物はそれぞれ同一な含量で含まれてもよい。この時、前記化学式２で表される化合物は、前記化学式１で表される化合物および前記化学式３で表される化合物それぞれより多い含量で含まれてもよい。
前記混合物は、前記化学式１で表される化合物、前記化学式２で表される化合物、および前記化学式３で表される化合物を１：２：１の重量比で含むことができる。
前記化学式１で表される化合物は、下記化学式１－１～化学式１－３のうちのいずれか一つで表すことができる。
前記化学式２で表される化合物は、下記化学式２－１～化学式２－７のうちのいずれか一つで表すことができる。
前記化学式３で表される化合物は、下記化学式３－１～化学式３－４のうちのいずれか一つで表すことができる。
前記シェルは、下記化学式４または化学式５で表すことができる。
上記化学式４および化学式５中、
Ｌａ～Ｌｄは、それぞれ独立して、単一結合または置換もしくは非置換の炭素数１～１０のアルキレン基である。
前記Ｌａ～Ｌｄは、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～１０のアルキレン基であってもよい。
前記シェルは、下記化学式４－１または化学式５－１で表すことができる。
前記シェルは、６．５Å～７．５Åのケージ幅を有することができる。
前記化学式１で表される化合物、前記化学式２で表される化合物、および前記化学式３で表される化合物は、それぞれ独立して、１ｎｍ～３ｎｍの長さを有することができる。
前記感光性樹脂組成物は、バインダー樹脂、光重合性単量体、光重合開始剤、および溶媒をさらに含むことができる。
前記感光性樹脂組成物は、マロン酸、３－アミノ－１，２－プロパンジオール、シラン系カップリング剤、レベリング剤、フッ素系界面活性剤、ラジカル重合開始剤またはこれらの組み合わせの添加剤をさらに含むことができる。
他の一実施形態は、前記感光性樹脂組成物を用いて製造された感光性樹脂膜を提供する。
また他の一実施形態は、前記感光性樹脂膜を含むカラーフィルタを提供する。
また他の一実施形態は、前記カラーフィルタを含むディスプレイ装置を提供する。
その他の本発明の側面の具体的な事項は以下の詳細な説明に含まれている。
一実施形態による感光性樹脂組成物は、スクアリリウム系染料の溶媒に対する溶解度を大きく向上させて、スクアリリウム系溶媒が有する短所、即ち、溶媒内で互いに凝集して析出が起こる現象を制御することができる。
化学式５－１で表されるシェルのケージ幅（ｃａｇｅ ｗｉｄｔｈ）を示した図である。
以下、本発明の実施形態を詳しく説明する。但し、これは例示として提示されるものであって、これによって本発明が制限されず、本発明は後述の請求範囲の範疇によってのみ定義される。
本明細書で特別な言及がない限り、“置換”乃至“置換された”とは、本発明の官能基中の一つ以上の水素原子がハロゲン原子（Ｆ、Ｂｒ、ＣｌまたはＩ）、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基（ＮＨ２、ＮＨ（Ｒ２００）またはＮ（Ｒ２０１）（Ｒ２０２）であり、ここでＲ２００、Ｒ２０１およびＲ２０２は同一であるか互いに異なり、それぞれ独立して炭素数１～１０のアルキル基である）、アミジノ基、ヒドラジン基、ヒドラゾン基、カルボキシル基、置換もしくは非置換のアルキル基、置換もしくは非置換のアルケニル基、置換もしくは非置換のアルキニル基、置換もしくは非置換の脂環式有機基、置換もしくは非置換のアリール基、および置換もしくは非置換のヘテロ環基からなる群より選択される１種以上の置換基で置換されたことを意味する。
本明細書で特別な言及がない限り、“アルキル基”とは炭素数１～２０のアルキル基を意味し、具体的には炭素数１～１５のアルキル基を意味し、“シクロアルキル基”とは炭素数３～２０のシクロアルキル基を意味し、具体的には炭素数３～１８のシクロアルキル基を意味し、“アルコキシ基”とは炭素数１～２０のアルコキシ基を意味し、具体的には炭素数１～１８のアルコキシ基を意味し、“アリール基”とは炭素数６～２０のアリール基を意味し、具体的には炭素数６～１８のアリール基を意味し、“アルケニル基”とは炭素数２～２０のアルケニル基を意味し、具体的には炭素数２～１８のアルケニル基を意味し、“アルキレン基”とは炭素数１～２０のアルキレン基を意味し、具体的には炭素数１～１８のアルキレン基を意味し、“アリーレン基”とは炭素数６～２０のアリーレン基を意味し、具体的には炭素数６～１６のアリーレン基を意味する。
本明細書で特別な言及がない限り、“（メタ）アクリレート”は“アクリレート”と“メタクリレート”の両方とも可能であるのを意味し、“（メタ）アクリル酸”は“アクリル酸”と“メタクリル酸”の両方とも可能であるのを意味する。
本明細書で別途の定義がない限り、“組み合わせ”とは、混合または共重合を意味する。また、“共重合”とはブロック共重合乃至ランダム共重合を意味し、“共重合体”とはブロック共重合体乃至ランダム共重合体を意味する。
本明細書内化学式で別途の定義がない限り、化学結合が描かれなければならない位置に化学結合が描かれていない場合は前記位置に水素原子が結合されているのを意味する。
また、本明細書で別途の定義がない限り、“＊”は同一であるか異なる原子または化学式と連結される部分を意味する。
また、本明細書である部材が他の部材“上に”位置しているという時、これはある部材が他の部材に接している場合だけでなく、二つの部材の間にまた他の部材が存在する場合も含む。
また、本明細書である部分がある構成要素を“含む”という時、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができるのを意味する。
一実施形態は、（Ａ－１）下記化学式１で表される化合物およびこれを囲んだシェル、（Ａ－２）下記化学式２で表される化合物およびこれを囲んだシェル、および（Ａ－３）下記化学式３で表される化合物およびこれを囲んだシェルの混合物含有染料を含む感光性樹脂組成物を提供する。
上記化学式１～化学式３中、
Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、または置換もしくは非置換の炭素数６～２０のアリール基であり、
Ｒ１～Ｒ３はそれぞれ、互いに異なる。
前記化学式１で表される化合物は下記図式のように、三つの共鳴構造を有するが、本明細書では便宜上、一つの共鳴構造のみで前記化学式１で表される化合物を表わしただけである。即ち、前記化学式１で表される化合物は前記三つの共鳴構造のうちのいずれか一つで表すことができ、これは前記化学式２で表される化合物および前記化学式３で表される化合物も同様である。
スクアリリウム系染料は、高いモル吸光係数および透過度に優れてカラーフィルタ材料（染料）として優れた輝度および明暗比を示すことができる。但し、カラーレジスト組成中使用することができる溶媒は制限されており、スクアリリウム系染料は他染料に比べて溶解可能な溶媒に対する溶解度が非常に劣るという問題点がある。即ち、使用可能溶媒内でスクアリリウム系染料間凝集（Ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ）による析出現象によってスクアリリウム系染料は優れた輝度と明暗比の提供が可能であるにもかかわらず、その使用が大きく制限されるしかなかった。本発明者らはスクアリリウム系染料使用時のこのような問題点を明確に認識し、前記スクアリリウム系染料の構造とその混合物の組成を制御することによって、従来のスクアリリウム系染料の低い溶解度を克服した。
具体的に、スクアリリウム系染料は優れた緑色分光特性と高いモル吸光係数を有すると知られていて、顔料型感光性樹脂組成物と比較して輝度および明暗比に優れ、一般に顔料と比較して低い耐久性はｒｏｔａｘａｎｅ構造のようなシェルを導入することによって解決することができる。即ち、スクアリリウム系染料はｒｏｔａｘａｎｅシェルなどと共にコア－シェル構造を形成することができ、このようなコア－シェル構造の染料を着色剤として使用して緑色カラーフィルタ用感光性樹脂組成物を製造することができる。但し、前述のように、スクアリリウム系染料は優れた分光性質を有する反面、凝集現象による溶解度が低下する問題がある。本発明者らはこれをスクアリリウム系染料間混合物構造に合成してこれを解決した。混合物の中の非対称構造のスクアリリウム系染料の場合、合成が容易でない短所があって、一実施形態による感光性樹脂組成物を製造することが最初は難しかったが、これをスクアリリウム系染料前駆体の混合反応を通じて容易に合成することによって、一実施形態による感光性樹脂組成物を容易に製造することができた。
例えば、前記Ｒ１は置換もしくは非置換の炭素数６～２０のアリール基であり、前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基であってもよい。但し、この場合にも前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ互いに異ならなければならない。
例えば、前記Ｒ１は、炭素数１～１０のアルキル基で置換された炭素数６～２０のアリール基であってもよい。
例えば、前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して‘炭素数１～１０のアルキル基および／または炭素数１～１０のアルコキシ基’で置換された炭素数１～２０のアルキル基であってもよい。但し、この場合にも前記Ｒ２およびＲ３はそれぞれ互いに異ならなければならない。
前記化学式１～化学式３で表される化合物が前記のような構造を有する場合、前記化学式１で表される化合物、前記化学式２で表される化合物、および前記化学式３で表される化合物の混合物を染料として使用する場合、前記染料間凝集を制御することができて、析出現象を最少化することができるので、スクアリリウム系染料の長所である優れた分光特性を大きく生かすことができる。
一方、スクアリリウム系染料間凝集制御のためには、前記スクアリリウム系染料それぞれの構造を限定すること以外に、スクアリリウム系染料それぞれの含量を限定することも役に立つ。
例えば、前記混合物で、前記化学式１で表される化合物および前記化学式３で表される化合物はそれぞれ同一な含量で含まれてもよい。
例えば、前記混合物で、前記化学式２で表される化合物は前記化学式１で表される化合物より多い含量で含まれてもよい。
例えば、前記混合物で、前記化学式２で表される化合物は前記化学式３で表される化合物より多い含量で含まれてもよい。
例えば、前記混合物は、前記化学式１で表される化合物、前記化学式２で表される化合物、および前記化学式３で表される化合物を１：２：１の重量比で含むことができる。
一実施形態による感光性樹脂組成物内染料として使用される混合物は前記化学式１－２で表される化合物のように非対称構造を有するスクアリリウム系染料を含むのでその合成が難しいが、前記化学式１～化学式３で表される化合物間含量を前記のように制御する場合、スクアリリウム系染料前駆体の混合反応を通じて非対称構造のスクアリリウム系染料の合成が容易になり、したがってスクアリリウム系染料の短所である溶媒に対する低い溶解度を克服し、スクアリリウム系染料の長所である優れた分光特性を極大化することができる。
例えば、前記化学式１で表される化合物は、下記化学式１－１～化学式１－３のうちのいずれか一つで表すことができるが、必ずしもこれに限定されるのではない。
例えば、前記化学式２で表される化合物は、下記化学式２－１～化学式２－７のうちのいずれか一つで表すことができるが、必ずしもこれに限定されるのではない。
例えば、前記化学式３で表される化合物は下記化学式３－１～化学式３－４のうちのいずれか一つで表すことができるが、必ずしもこれに限定されるのではない。
一方、前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれはコア－シェル構造の染料を構成するコアである。即ち、前記染料は前記化学式１で表されるコアおよび前記コアを囲むシェル、前記化学式２で表されるコアおよび前記コアを囲むシェルおよび前記化学式３で表されるコアおよび前記コアを囲むシェルの混合物を含む。例えば、前記シェルは巨大環状化合物であってもよく、前記シェルが前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれを囲みながらコーティング層を形成することができる。
一実施形態では、巨大環状化合物に該当する前記シェルが前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれを囲む構造によって、即ち、前記巨大環内部に前記化学式１～化学式３で表される化合物が存在する構造を有することによって、コア－シェル染料の耐久性を向上させることができる。
前記コアに含まれる、または前記コアを構成する前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれの長さは１ｎｍ～３ｎｍ、例えば１．５ｎｍ～２ｎｍであってもよい。前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれが前記範囲内の長さを有する場合、コアおよびこれを囲むシェルの構造を有するコア－シェル染料を容易に形成することができる。言い換えれば、前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれが前記範囲内の長さを有することによって、前記巨大環状化合物であるシェルが前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれを囲む構造として得られる。前記範囲の長さに該当しない他の化合物を使用する場合、前記シェルがコアになる化合物を囲む構造を形成しにくいことによって、耐久性の改善を期待しにくい。
例えば、前記シェルは、下記化学式４または化学式５で表すことができる。
上記化学式４および化学式５中、
Ｌａ～Ｌｄは、それぞれ独立して、単一結合または置換もしくは非置換の炭素数１～１０のアルキレン基である。
前記化学式４または化学式５中、Ｌａ～Ｌｄはそれぞれ独立して置換もしくは非置換の炭素数１～１０のアルキレン基であってもよい。この場合、溶解度に優れ、シェルが前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれを含むコアを囲む構造を形成しやすい。
例えば、一実施形態によるコア－シェル染料は、前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれの酸素原子および前記化学式４または化学式５で表されるシェルの窒素原子と結合を成している水素原子間非共有結合、即ち、水素結合を含むことができる。
前記シェルは、例えば下記化学式４－１または化学式５－１で表すことができる。
前記シェルのケージ幅（ｃａｇｅ ｗｉｄｔｈ）は６．５Å～７．５Åであってもよく、前記シェルの体積は１０Å～１６Åであってもよい。本願でケージ幅（ｃａｇｅ ｗｉｄｔｈ）とは、シェル内部距離、例えば、前記化学式４－１または化学式５－１で表されるシェルで、両側にメチレン基が連結された、互いに異なる二つのフェニレン基の間の距離を意味する（図１参照）。前記シェルが前記範囲内のケージ幅を有する場合、前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれを含むコアを囲む構造のコア－シェル染料を得ることができ、これにより前記コア－シェル染料の混合物を感光性樹脂組成物内着色剤として使用する場合、析出現象なく耐久性および輝度向上効果を期待することができる。
前記コア－シェル染料は、前記コアおよび前記シェルを１：１のモル比で含むことができる。前記コアおよびシェルが前記モル比で存在する場合、前記化学式１～化学式３で表される化合物それぞれを含むコアを囲むコーティング層（シェル）をよく形成することができる。
一方、一実施形態による感光性樹脂組成物は、前記染料以外に、着色剤として顔料をさらに含むことができる。
例えば、前記顔料は赤色顔料、緑色顔料、青色顔料、黄色顔料などであってもよいが、必ずしもこれに限定されるのではない。
前記赤色顔料はカラーインデックス（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）内でＣ．Ｉ．赤色顔料１７９、Ｃ．Ｉ．赤色顔料２５４、Ｃ．Ｉ．赤色顔料２５５、Ｃ．Ｉ．赤色顔料２６４、Ｃ．Ｉ．赤色顔料２７０、Ｃ．Ｉ．赤色顔料２７２、Ｃ．Ｉ．赤色顔料１７７、Ｃ．Ｉ．赤色顔料８９などを使用することができ、これらを単独でまたは２種以上混合して使用することができるが、これに必ずしも限定されるのではない。
前記緑色顔料はカラーインデックス（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）内でＣ．Ｉ．緑色顔料５９、Ｃ．Ｉ．緑色顔料５８、Ｃ．Ｉ．緑色顔料３６、Ｃ．Ｉ．緑色顔料７などのようなハロゲンが置換された銅フタロシアニン顔料などを使用することができ、これらを単独でまたは２種以上混合して使用することができるが、これに必ずしも限定されるのではない。
前記青色顔料はカラーインデックス（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）内でＣ．Ｉ．青色顔料１５：６、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：０、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：１、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：２、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：３、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：４、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：５、Ｃ．Ｉ．青色顔料１５：６、Ｃ．Ｉ．青色顔料１６などを使用することができ、これらを単独でまたは２種以上混合して使用することができるが、これに必ずしも限定されるのではない。
前記黄色顔料はカラーインデックス（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）内でＣ．Ｉ．黄色顔料１３９などのようなイソインドリン系顔料、Ｃ．Ｉ．黄色顔料１３８などのようなキノフタロン系顔料、Ｃ．Ｉ．黄色顔料１５０などのようなニッケルコンプレックス顔料、Ｃ．Ｉ．黄色顔料１００などを使用することができ、これらを単独でまたは２種以上混合して使用することができるが、これに必ずしも限定されるのではない。
前記着色剤として顔料を使用する場合、顔料を分散させるために分散剤を共に使用することができる。具体的には、前記顔料を分散剤で予め表面処理して使用するか、組成物製造時顔料と共に分散剤を添加して使用することができる。
前記分散剤としては、非イオン性分散剤、陰イオン性分散剤、陽イオン性分散剤などを使用することができる。前記分散剤の具体的な例としては、ポリアルキレングリコールおよびそのエステル、ポリオキシアルキレン、多価アルコールエステルアルキレンオキシド付加物、アルコールアルキレンオキシド付加物、スルホン酸エステル、スルホン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸塩、アルキルアミドアルキレンオキシド付加物、アルキルアミンなどが挙げられ、これらを単独でまたは二つ以上混合して使用することができる。
前記分散剤の市販される製品を例として挙げれば、ＢＹＫ社のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１３０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１など；ＥＦＫＡケミカル社のＥＦＫＡ－４７、ＥＦＫＡ－４７ＥＡ、ＥＦＫＡ－４８、ＥＦＫＡ－４９、ＥＦＫＡ－１００、ＥＦＫＡ－４００、ＥＦＫＡ－４５０など；Ｚｅｎｅｋａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅ ５０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ １２０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ １３２４０、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ １３９４０、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ １７０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ２００００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ２４０００ＧＲ、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ２７０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ２８０００など；またはＡｊｉｎｏｍｏｔｏ社のＰＢ７１１、ＰＢ８２１などがある。
前記分散剤は、感光性樹脂組成物総量に対して０．１重量％～１５重量％で含まれてもよい。分散剤が前記範囲内に含まれる場合、組成物の分散性が優れることによってブラックカラムスペーサ製造時、安定性、現像性およびパターン性に優れる。
前記顔料は、水溶性無機塩および湿潤剤を用いて前処理して使用することもできる。顔料を前記前処理して使用する場合、顔料の平均粒径を微細化することができる。
前記前処理は、前記顔料を水溶性無機塩および湿潤剤と共にニーディング（ｋｎｅａｄｉｎｇ）する段階、そして前記ニーディング段階で得られた顔料をろ過および水洗する段階を経て行うことができる。
前記ニーディングは４０℃～１００℃の温度で行うことができ、前記ろ過および水洗は水などを使用して無機塩を水洗した後、ろ過して行うことができる。
前記水溶性無機塩の例としては塩化ナトリウム、塩化カリウムなどが挙げられるが、これに限定されるのではない。前記湿潤剤は前記顔料および前記水溶性無機塩が均一に混合されて顔料が容易に粉砕される媒介体役割を果たし、その例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのようなアルキレングリコールモノアルキルエーテル；エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンポリエチレングリコールなどのようなアルコールなどが挙げられ、これらを単独または二つ以上混合して使用することができる。
前記ニーディング段階を経た顔料は５ｎｍ～２００ｎｍ、例えば５ｎｍ～１５０ｎｍの平均粒径を有することができる。顔料の平均粒径が前記範囲内である場合、顔料分散液での安定性に優れ、ピクセルの解像性低下の恐れがない。
具体的に、前記顔料は前記分散剤および後述の溶媒を含む顔料分散液の形態で使用することができ、前記顔料分散液は固形分の顔料、分散剤および溶媒を含むことができる。前記固形分の顔料は、前記顔料分散液総量に対して５重量％～２０重量％、例えば８重量％～１５重量％で含まれてもよい。
前記着色剤（‘染料’または‘染料および顔料’）は、前記感光性樹脂組成物総量に対して２０重量％～５０重量％、例えば３０重量％～４０重量％で含まれてもよい。前記着色剤が前記範囲内に含まれる場合、着色効果および現像性能に優れる。
一実施形態による感光性樹脂組成物はバインダー樹脂、例えばアクリル系バインダー樹脂をさらに含むことができる。
前記アクリル系樹脂は、第１エチレン性不飽和単量体およびこれと共重合可能な第２エチレン性不飽和単量体の共重合体であって、一つ以上のアクリル系繰り返し単位を含む樹脂である。
前記第１エチレン性不飽和単量体は一つ以上のカルボキシ基を含有するエチレン性不飽和単量体であり、その具体的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸またはこれらの組み合わせが挙げられる。
前記第１エチレン性不飽和単量体は、前記アクリル系バインダー樹脂総量に対して、５重量％～５０重量％、例えば１０重量％～４０重量％で含まれてもよい。
前記第２エチレン性不飽和単量体は、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルベンジルメチルエーテルなどの芳香族ビニル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル化合物；２－アミノエチル（メタ）アクリレート、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル化合物；酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル化合物；グリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル化合物；（メタ）アクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；（メタ）アクリルアミドなどの不飽和アミド化合物；などが挙げられ、これらを単独でまたは二つ以上混合して使用することができる。
前記アクリル系バインダー樹脂の具体的な例としては、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／２－ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン／２－ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体などが挙げられるが、これに限定されるのではなく、これらを単独または２種以上を配合して使用することもできる。
前記アクリル系バインダー樹脂の重量平均分子量は、３，０００ｇ／ｍｏｌ～１５０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば５，０００ｇ／ｍｏｌ～５０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば２０，０００ｇ／ｍｏｌ～３０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記アクリル系バインダー樹脂の重量平均分子量が前記範囲内である場合、前記感光性樹脂組成物の物理的および化学的物性に優れ粘度が適切であり、カラーフィルタ製造時、基板との密着性に優れる。
前記アクリル系バインダー樹脂の酸価は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、例えば２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。アクリル系バインダー樹脂の酸価が前記範囲内である場合、ピクセルパターンの解像度に優れる。
前記アクリル系バインダー樹脂は、感光性樹脂組成物総量に対して１重量％～１０重量％、例えば１重量％～５重量％で含まれてもよい。前記アクリル系バインダー樹脂が前記範囲内に含まれる場合、優れた感度、現像性、解像度およびパターンの直進性を得ることができる。
一実施形態による感光性樹脂組成物は、光重合性単量体をさらに含むことができる。
前記光重合性単量体は、少なくとも一つのエチレン性不飽和二重結合を有する（メタ）アクリル酸の一官能または多官能エステルを使用することができる。
前記光重合性単量体は、前記エチレン性不飽和二重結合を有することによって、パターン形成工程で露光時に十分な重合を起こして耐熱性、耐光性および耐化学性に優れたパターンを形成することができる。
前記光重合性単量体は例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、ノボラックエポキシ（メタ）アクリレートまたはこれらの組み合わせであってもよい。
前記光重合性単量体の市販される製品を例として挙げれば次の通りである。前記（メタ）アクリル酸の一官能エステルの例としては、東亞合成株式会社製のアロニックスＭ－１０１（登録商標）、同Ｍ－１１１（登録商標）、同Ｍ－１１４（登録商標）など；日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＴＣ－１１０Ｓ（登録商標）、同ＴＣ－１２０Ｓ（登録商標）など；大阪有機化学工業株式会社製のＶ－１５８（登録商標）、Ｖ－２３１１（登録商標）などが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸の二官能エステルの例としては、東亞合成株式会社製のアロニックスＭ－２１０（登録商標）、同Ｍ－２４０（登録商標）、同Ｍ－６２００（登録商標）など；日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＨＤＤＡ（登録商標）、同ＨＸ－２２０（登録商標）、同Ｒ－６０４（登録商標）など；大阪有機化学工業株式会社製のＶ－２６０（登録商標）、Ｖ－３１２（登録商標）、Ｖ－３３５ＨＰ（登録商標）などが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸の三官能エステルの例としては、東亞合成株式会社製のアロニックスＭ－３０９（登録商標）、同Ｍ－４００（登録商標）、同Ｍ－４０５（登録商標）、同Ｍ－４５０（登録商標）、同Ｍ－７１００（登録商標）、同Ｍ－８０３０（登録商標）、同Ｍ－８０６０（登録商標）など；日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ（登録商標）、同ＤＰＣＡ－２０（登録商標）、同－３０（登録商標）、同－６０（登録商標）、同－１２０（登録商標）など；大阪有機化学工業株式会社製のＶ－２９５（登録商標）、同－３００（登録商標）、同－３６０（登録商標）、同－ＧＰＴ（登録商標）、同－３ＰＡ（登録商標）、同－４００（登録商標）などが挙げられる。前記製品を単独使用または２種以上共に使用することができる。
前記光重合性単量体は、より優れた現像性を付与するために酸無水物で処理して使用することもできる。
前記光重合性単量体は、感光性樹脂組成物総量に対して１重量％～２０重量％、例えば１重量％～１０重量％で含まれてもよい。前記光重合性単量体が前記範囲内に含まれる場合、パターン形成工程で露光時硬化が十分に起こって信頼性に優れ、パターンの耐熱性、耐光性および耐化学性に優れ、解像度および密着性も優れる。
一実施形態による感光性樹脂組成物は、光重合開始剤をさらに含むことができる。
前記光重合開始剤は従来使用される化合物、例えば、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、ベンゾイン系化合物、トリアジン系化合物、オキシム系化合物、アセトフェノン系化合物、またはこれらの組み合わせをさらに含むことができる。
前記ベンゾフェノン系化合物の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－２－メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
前記チオキサントン系化合物の例としては、チオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントンなどが挙げられる。
前記ベンゾイン系化合物の例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。
前記トリアジン系化合物の例としては、２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（３’，４’－ジメトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４’－メトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ビフェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－４－ビス（トリクロロメチル）－６－ピペロニル－ｓ－トリアジン、２－４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－ｓ－トリアジン、２－［４－（４－エチルフェニル）－フェニル］－４，６－ビス（トリクロロメチル）－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。
前記オキシム系化合物の例としては、Ｏ－アシルオキシム系化合物、２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－１，２－オクタンジオン、１－（Ｏ－アセチルオキシム）－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタノン、Ｏ－エトキシカルボニル－α－オキシアミノ－１－フェニルプロパン－１－オンなどを使用することができる。前記Ｏ－アシルオキシム系化合物の具体的な例としては、１，２－オクタンジオン、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチルベンジル）－１－（４－モルホリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン、１－（４－フェニルスルファニルフェニル）－ブタン－１，２－ジオン－２－オキシム－Ｏ－ベンゾエート、１－（４－フェニルスルファニルフェニル）－オクタン－１，２－ジオン－２－オキシム－Ｏ－ベンゾエート、１－（４－フェニルスルファニルフェニル）－オクタン－１－オンオキシム－Ｏ－アセテート、１－（４－フェニルスルファニルフェニル）－ブタン－１－オンオキシム－Ｏ－アセテートなどを使用することができる。
前記アセトフェノン系化合物の例としては、２，２’－ジエトキシアセトフェノン、２，２’－ジブトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、ｐ－ｔ－ブチルトリクロロアセトフェノン、ｐ－ｔ－ブチルジクロロアセトフェノン、４－クロロアセトフェノン、２，２’－ジクロロ－４－フェノキシアセトフェノン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１－オンなどが挙げられる。
前記光重合開始剤は、前記化合物以外にも、カルバゾール系化合物、ジケトン類化合物、スルホニウムボレート系化合物、ジアゾ系化合物、イミダゾール系化合物、ビイミダゾール系化合物、フルオレン系化合物などを使用することができる。
前記光重合開始剤は、光を吸収して励起状態となったのち、そのエネルギーを伝達することによって化学反応を起こす光増感剤と共に使用されてもよい。
前記光増感剤の例としては、テトラエチレングリコールビス－３－メルカプトプロピオネート、ペンタエリトリトールテトラキス－３－メルカプトプロピオネート、ジペンタエリトリトールテトラキス－３－メルカプトプロピオネートなどが挙げられる。
前記光重合開始剤は、前記感光性樹脂組成物総量に対して０．１重量％～５重量％、例えば、０．１重量％～３重量％で含まれてもよい。前記光重合開始剤が前記範囲内に含まれる場合、パターン形成工程で露光時、硬化が十分に起こって優れた信頼性を得ることができ、パターンの耐熱性、耐光性および耐化学性に優れ、解像度および密着性も優れ、未反応開始剤による透過率の低下を防止することができる。
一実施形態による感光性樹脂組成物は、溶媒をさらに含むことができる。
前記溶媒は、前記着色剤、前記光重合開始剤、前記光重合性単量体および前記アクリル系バインダー樹脂との相溶性を有するが反応しない物質を使用することができる。
前記溶媒の例としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類；ジクロロエチルエーテル、ｎ－ブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、メチルフェニルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル（ＥＤＭ）などのグリコールエーテル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート類；メチルエチルカルビトール、ジエチルカルビトール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルなどのカルビトール類；プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテートなどのプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、メチル－ｎ－プロピルケトン、メチル－ｎ－ブチルケトン、メチル－ｎ－アミルケトン、２－ヘプタノンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチルなどの飽和脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル類；乳酸メチル、乳酸エチルなどの乳酸エステル類；オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチルなどのオキシ酢酸アルキルエステル類；メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチルなどのアルコキシ酢酸アルキルエステル類；３－オキシプロピオン酸メチル、３－オキシプロピオン酸エチルなどの３－オキシプロピオン酸アルキルエステル類；３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチルなどの３－アルコキシプロピオン酸アルキルエステル類；２－オキシプロピオン酸メチル、２－オキシプロピオン酸エチル、２－オキシプロピオン酸プロピルなどの２－オキシプロピオン酸アルキルエステル類；２－メトキシプロピオン酸メチル、２－メトキシプロピオン酸エチル、２－エトキシプロピオン酸エチル、２－エトキシプロピオン酸メチルなどの２－アルコキシプロピオン酸アルキルエステル類；２－オキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸エチルなどの２－オキシ－２－メチルプロピオン酸エステル類；２－メトキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－エトキシ－２－メチルプロピオン酸エチルなどの２－アルコキシ－２－メチルプロピオン酸アルキル類のモノオキシモノカルボン酸アルキルエステル類；２－ヒドロキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチルブタン酸メチルなどのエステル類；ピルビン酸エチルなどのケトン酸エステル類などがあり、また、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアニリド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アセチルアセトン、イソホロン、カプロン酸、カプリル酸、１－オクタノール、１－ノナノール、ベンジルアルコール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、γ－ブチロラクトン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、フェニルセロソルブアセテートなどの高沸点溶媒が挙げられる。
これらの中でも、相溶性および反応性を考慮して、シクロヘキサノンなどのケトン類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；エチルセロソルブアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類；２－ヒドロキシプロピオン酸エチルなどのエステル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのカルビトール類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテートなどのプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類を使用することができる。
前記溶媒は、感光性樹脂組成物総量に対して残部量、例えば３０重量％～６０重量％、例えば３５重量％～５５重量％で含まれてもよい。前記溶媒が前記範囲内に含まれる場合、感光性樹脂組成物が適切な粘度を有することによってカラーフィルタ製造時工程性に優れる。
一方、前記感光性樹脂組成物は、マロン酸、３－アミノ－１，２－プロパンジオール、シラン系カップリング剤、レベリング剤、フッ素系界面活性剤、ラジカル重合開始剤またはこれらの組み合わせの添加剤をさらに含むことができる。
前記シラン系カップリング剤は、基板との密着性などを改善するために、ビニル基、カルボキシル基、メタクリルオキシ基、イソシアネート基、エポキシ基などの反応性置換基を有することができる。
前記シラン系カップリング剤の例としては、トリメトキシシリル安息香酸、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランなどが挙げられ、これらを単独または２種以上混合して使用することができる。
前記シラン系カップリング剤は、感光性樹脂組成物１００重量部に対して０．０１重量部～１０重量部で含まれてもよい。前記シラン系カップリング剤が前記範囲内に含まれる場合、密着性、保存性などに優れる。
また、前記感光性樹脂組成物は必要によってコーティング性向上および欠点生成防止効果のために界面活性剤、例えばフッ素系界面活性剤をさらに含むことができる。
前記フッ素系界面活性剤としては、ＢＭ Ｃｈｅｍｉｅ社のＢＭ－１０００（登録商標）、ＢＭ－１１００（登録商標）など；大日本インキ化学工業（株）社のメガファック Ｆ １４２Ｄ（登録商標）、同Ｆ １７２（登録商標）、同Ｆ １７３（登録商標）、同Ｆ １８３（登録商標）、同Ｆ ５５４（登録商標）など；住友スリーエム（株）社のフロラードＦＣ－１３５（登録商標）、同ＦＣ－１７０Ｃ（登録商標）、同ＦＣ－４３０（登録商標）、同ＦＣ－４３１（登録商標）など；旭硝子（株）社のサーフロンＳ－１１２（登録商標）、同Ｓ－１１３（登録商標）、同Ｓ－１３１（登録商標）、同Ｓ－１４１（登録商標）、同Ｓ－１４５（登録商標）など；東レシリコン（株）社のＳＨ－２８ＰＡ（登録商標）、同－１９０（登録商標）、同－１９３（登録商標）、ＳＺ－６０３２（登録商標）、ＳＦ－８４２８（登録商標）などの名称で市販されているフッ素系界面活性剤を使用することができる。
前記フッ素系界面活性剤は、感光性樹脂組成物１００重量部に対して０．００１重量部～５重量部で使用することができる。前記界面活性剤が前記範囲内に含まれる場合、コーティング均一性が確保され、染みが発生せず、ＩＺＯ基板またはガラス基板に対する湿潤性（ｗｅｔｔｉｎｇ）に優れる。
また、前記感光性樹脂組成物は、物性を阻害しない範囲内で、酸化防止剤、安定剤などのその他の添加剤を一定量添加することもできる。
他の一実施形態は、前述の感光性樹脂組成物を露光、現像および硬化して製造された感光性樹脂膜を提供する。
前記感光性樹脂膜内パターン製造方法は次の通りである。
（１）塗布および塗膜形成段階
前記感光性樹脂組成物を所定の前処理を行ったガラス基板またはＩＺＯ基板などの基板上にスピンまたはスリットコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、アプリケータ法などの方法を使用して所望の厚さで塗布した後、ＶＣＤ工程などを経て７０℃～１００℃で１分～１０分間加熱して溶剤を除去することによって感光性樹脂膜を形成する。
（２）露光段階
前記得られた感光性樹脂膜に必要なパターン形成のためにブラックマトリックスパターンを実現するＨａｌｆ ｔｏｎｅ部分とカラムスペーサパターンを実現するＦｕｌｌ ｔｏｎｅ部分から混合構成されたマスクを介した後、２００ｎｍ～５００ｎｍの活性線を照射する。照射に使用される光源としては低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、金属ハロゲン化物ランプ、アルゴンガスレーザなどを使用することができ、場合によってＸ線、電子線なども用いることができる。
露光量は組成物各成分の種類、配合量および乾燥膜の厚さによって異なるが、高圧水銀灯を使用する場合には５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍセンサーによる）以下である。
（３）現像段階
現像方法としては、前記露光段階に続き、アルカリ性水溶液を現像液として用いて不必要な部分を溶解、除去することによって露光部分のみを残存させてパターンを形成させる。
（４）後処理段階
前記工程で現像によって得られた画像パターンを耐熱性、耐光性、密着性、耐クラック性、耐化学性、高強度および保存安定性などの面から優れたパターンを得るための後加熱工程がある。
また他の一実施形態は、前記感光性樹脂膜を含むカラーフィルタを提供する。
また他の一実施形態は、前記カラーフィルタを含むディスプレイ装置を提供する。
前記ディスプレイ装置は、例えば、液晶表示素子（ＬＣＤ）、カメライメージセンサー（ＣＩＳ）などであってもよい。
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳しく説明するが、下記の実施例は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明が下記の実施例に限定されるのではない。
（染料の合成）
合成例１：コア－シェル染料混合物１の合成
２，４－ジメチルジフェニルアミン（１０ｍｏｌ）、１，２－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ（１０ｍｏｌ）、水素化ナトリウム（１０ｍｏｌ）をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に入れ９０℃で加熱して２４時間攪拌した。温度を常温にまで下げ、追加的にＩｏｄｏｍｅｔｈａｎｅ（１０ｍｏｌ）および水素化ナトリウム（１０ｍｏｌ）を入れて６時間攪拌する。常温でこの溶液にエチルアセテートを入れ水で２回洗浄して有機層を抽出した。抽出した有機層を減圧蒸留しカラムクロマトグラフィーで分離して＜中間体１－ａ＞を得た。
Ｄｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈａｎｅ５０ｍｌにＳｏｄｉｕｍ ｂｏｒｏｈｙｄｒｉｄｅ（１２ｍｍｏｌ）を入れＡｃｅｔｉｃ Ａｃｉｄ５ｍｌを滴の形態で添加する。その後、溶液に２－Ｂｕｔａｎｏｎｅ（１１ｍｍｏｌ）と２，４－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｎｉｌｉｎｅ（１０ｍｍｏｌ）を入れて常温で１時間攪拌する。その後、ＤＩＷ（Ｄｅ－Ｉｏｎｉｚｅｄ Ｗａｔｅｒ）を入れ有機層を減圧蒸留しカラムクロマトグラフィーで精製して前記＜中間体１－ｂ－１＞で表される化合物を得た。
中間体１－ｂ－１（１０ｍｍｏｌ）、Ｉｏｄｏｂｅｎｚｅｎｅ（１１ｍｍｏｌ）、Ｓｏｄｉｕｍ ｔｅｒｔ－ｂｕｔｏｘｉｄｅ（１５ｍｍｏｌ）、Ｐａｌｌａｄｉｕｍ（ＩＩ） ａｃｅｔａｔｅ（０．３ｍｍｏｌ）、Ｔｒｉ－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ／Ｔｏｌｕｅｎｅ（５／５）溶液（０．６ｍｍｏｌ）をＴｏｌｕｅｎｅに入れて還流条件で還流しながら１２時間攪拌後、生成された反応物を減圧蒸留しカラムクロマトグラフィーで精製して前記＜中間体１－ｂ＞で表される化合物を得た。
中間体１－ａ（５ｍｍｏｌ）、中間体１－ｂ（５ｍｍｏｌ）および３，４－ジヒドロキシ－３－シクロブチン－１，２－ジオン（５ｍｍｏｌ）をトルエン（２５ｍＬ）およびブタノール（２５ｍＬ）に入れ還流して生成される水をＤｅａｎ－ｓｔａｒｋ蒸留装置で除去する。４時間攪拌後、緑色反応物を減圧蒸留しカラムクロマトグラフィーで精製して、化学式１－１、１－２、１－３の混合物を製造した。
化学式１－１で表される化合物、化学式１－２で表される化合物および化学式１－３で表される化合物の混合物５ｇを５００ｍＬクロロホルム溶媒に溶かし、Ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ（５．５ｇ）およびｐ－ｘｙｌｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ（３．７ｇ）を５００ｍＬクロロホルムにそれぞれ溶解して、常温で１時間同時にそれぞれ前記混合物が溶解されたクロロホルム溶媒に滴下させる。その後、常温でＴｒｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｅを７．５ｍｌを０．５時間滴下させる。３０分後に減圧蒸留しカラムクロマトグラフィーで分離して（Ａ－１）コア（下記化学式１－１で表される化合物）－シェル（下記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１７９）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－１で表される化合物）－シェル（下記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１５０）および（Ａ－３）コア（下記化学式３－１で表される化合物）－シェル（下記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１２０）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
合成例２：コア－シェル染料混合物２の合成
合成例１の１，２－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅの代わりに１，２－Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅを使用したことを除いて合成例１と同一に合成して、（Ａ－１）コア（下記化学式１－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３２）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１７６）および（Ａ－３）コア（前記化学式３－１で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１２０）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
合成例３：コア－シェル染料混合物３の合成
合成例１の反応式１で１，２－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅの代わりに１，２－Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅおよび２，３－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅを使用し、合成例１の反応式２および反応式３を実施しないことを除いて合成例１と同一に合成して、（Ａ－１）コア（前記化学式１－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３２）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－３で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２０６）および（Ａ－３）コア（下記化学式３－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１８０）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
合成例４：コア－シェル染料混合物４の合成
合成例１の中間体１－ａと共に、合成例１の反応式１で１，２－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅの代わりに１，２－Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅを使用した中間体を使用し、合成例１の反応式２および反応式３を実施しないことを除いて合成例１と同一に合成して、（Ａ－１）コア（前記化学式１－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３２）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－７で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２０６）および（Ａ－３）コア（下記化学式３－３で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１８０）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
合成例５：コア－シェル染料混合物５の合成
２，４－ジメチルジフェニルアミン（１０ｍｏｌ）、炭酸カリウム（２０ｍｏｌ）をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に入れて攪拌する。１－Ｂｒｏｍｏ－２－ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｅ（２０ｍｍｏｌ）を入れ９０℃で加熱して２４時間攪拌した。常温に温度を低め、この溶液にエチルアセテートを入れ水で２回洗浄して有機層を抽出した。抽出した有機層を減圧蒸留しカラムクロマトグラフィーで分離して＜中間体Ｃ＞を得た。
合成例１の反応式１で１，２－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅの代わりに２，３－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅを使用し、合成例１の反応式２で２－Ｂｕｔａｎｏｎｅの代わりに反応式５で合成された中間体Ｃを使用したことを除いて合成例１と同一に合成して、（Ａ－１）コア（前記化学式１－３で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１８０）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－４で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２０６）および（Ａ－３）コア（下記化学式３－４で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３２）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
合成例６：コア－シェル染料混合物６の合成
２，３－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅの代わりに１，２－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅを使用したことを除いて合成例５と同一に合成して、（Ａ－１）コア（前記化学式１－１で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１１８０）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－５で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２０６）および（Ａ－３）コア（前記化学式３－４で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３２）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
合成例７：コア－シェル染料混合物７の合成
２，３－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅの代わりに１，２－Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅを使用したことを除いて合成例５と同一に合成して、（Ａ－１）コア（前記化学式１－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．４）、（Ａ－２）コア（下記化学式２－６で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．５）および（Ａ－３）コア（前記化学式３－４で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．６）が１：２：１の重量比で混合された混合物を製造した。
比較合成例１：コア－シェル染料の合成
２，３－Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅを使用した中間体を使用せず中間体Ｃのみを使用したことを除いて合成例５と同一に合成して、コア（前記化学式３－４で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．６）を製造した。
比較合成例２：コア－シェル染料の合成
中間体Ｃを使用せず、１，２－Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅを使用した中間体のみ使用したことを除いて合成例７と同一に合成して、コア（前記化学式１－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．４）を製造した。
比較合成例３：コア－シェル染料混合物の合成
比較合成例１のコア（前記化学式３－４で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．６）および比較合成例２のコア（前記化学式１－２で表される化合物）－シェル（前記化学式５－１で表される化合物）化合物（Ｍａｌｄｉ－ｔｏｆ ＭＳ：１２３１．４）が１：１の重量比で混合された混合物を製造した。
評価１：染料析出評価
前記合成例１～合成例７および比較合成例１～比較合成例３による化合物を、希釈溶剤（ＰＧＭＥＡ）それぞれに５重量％で添加し、当該溶液をミックスローター（ｉｕｃｈｉ株式会社、ＭＩＸＲＯＴＡＲ ＶＭＲ－５）で４０℃、１００ｒｐｍで１時間攪拌した後、４０℃の条件でそれぞれの化合物の析出が肉眼で確認される時点を観察して、その結果を下記表１に示した。
上記表１から、合成例１～合成例７による混合物（染料）は従来のスクアリリウム系単分子染料や他の混合物と比較して、溶解後析出現象が大きく抑制されるのを確認することができる。
（実施例）
（感光性樹脂組成物製造）
実施例１～実施例７および比較例１～比較例３
下記表２に記載された組成で、溶媒に光重合開始剤を入れ１時間常温で攪拌して溶解させた。その次に、バインダー樹脂および光重合性単量体を添加し、１時間常温で攪拌した。ここに、その他の添加剤を添加して１時間常温で攪拌した。ここに、着色剤を添加して２時間常温で攪拌した後、前記溶液に対して３回にわたるろ過を行って不純物を除去して実施例１～実施例７および比較例１～比較例３による感光性樹脂組成物を製造した。前記感光性樹脂組成物の製造時使用された成分は以下の通りである。
（Ａ）着色剤
（Ａ－１）合成例１による染料
（Ａ－２）合成例２による染料
（Ａ－３）合成例３による染料
（Ａ－４）合成例４による染料
（Ａ－５）合成例５による染料
（Ａ－６）合成例６による染料
（Ａ－７）合成例７による染料
（Ａ－８）比較合成例１による染料
（Ａ－９）比較合成例２による染料
（Ａ－１０）比較合成例３による染料
（Ｂ）バインダー樹脂
アクリル系バインダー樹脂（ＳＰ－ＲＹ１６、Ｓｈｏｗａｄｅｎｋｏ社）
（Ｃ）光重合性単量体
ＤＰＨＡ（Ｎｉｐｐｏｎ ＫＡＹＡＫＵ社）
（Ｄ）光重合開始剤
オキシム系化合物（ＩＲＧＡＲＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ社）
（Ｅ）溶媒
プロピレングリコールモノメチルエチルアセテート（ＰＧＭＥＡ、ｓｉｇｍａ－ａｌｄｒｉｃｈ社）
（Ｆ）その他の添加剤
フッ素系界面活性剤（Ｆ－５５４、ＤＩＣ社）
評価：組成物の輝度評価
実施例１～実施例７および比較例１～比較例３で製造された感光性樹脂組成物をそれぞれ１５ｍｌずつ取って、ガラス基板上にスピンコ－ティング機（Ｍｉｋａｓａ社、Ｏｐｔｉｃｏａｔ ＭＳ－Ａ１５０）を使用して約１０μｍ厚さでコーティングした後、熱板（ｈｏｔ－ｐｌａｔｅ）を用いて１００℃で３分間プリベーキング（ＰＲＢ）を行い、その次にポストベーキング（ＰＯＢ）を行った（１８０℃２、３０分）後、４４７ｎｍ ＢＬＵ上でＣＡＳ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて輝度を測定した。前記測定結果を下記表３に示した。
上記表３に示されるように、実施例１～実施例７による感光性樹脂組成物の場合、比較例１～比較例３による感光性樹脂組成物と比較してスクアリリウム系染料の析出を最大限抑制するため、非常に優れた輝度を有するのを確認することができる。
本発明は前記実施例に限定されるのではなく、互いに異なる多様な形態に製造することができ、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せず他の具体的な形態に実施できるということが理解できるはずである。したがって、以上で記述した実施例は全ての面で例示的なものであり限定的ではないと理解しなければならない。

Claims (21)

  1. （Ａ－１）下記化学式１で表される化合物およびこれを囲んだシェル、
    （Ａ－２）下記化学式２で表される化合物およびこれを囲んだシェル、および
    （Ａ－３）下記化学式３で表される化合物およびこれを囲んだシェル
    の混合物含有染料を含む感光性樹脂組成物：
    上記化学式１～化学式３中、
    Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６～２０のアリール基であり、
    Ｒ１～Ｒ３はそれぞれ、互いに異なる。
  2. 前記Ｒ１は、置換もしくは非置換の炭素数６～２０のアリール基であり、
    前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基であり、但し、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ互いに異なる、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  3. 前記Ｒ１は、炭素数１～１０のアルキル基で置換された炭素数６～２０のアリール基である、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  4. 前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して‘炭素数１～１０のアルキル基および／または炭素数１～１０のアルコキシ基’で置換された炭素数１～２０のアルキル基であり、
    前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ互いに異なる、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  5. 前記混合物で、前記化学式１で表される化合物および前記化学式３で表される化合物はそれぞれ同一な含量で含まれる、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  6. 前記混合物で、前記化学式２で表される化合物は前記化学式１で表される化合物より多い含量で含まれる、請求項５に記載の感光性樹脂組成物。
  7. 前記混合物で、前記化学式２で表される化合物は前記化学式３で表される化合物より多い含量で含まれる、請求項５に記載の感光性樹脂組成物。
  8. 前記混合物は、前記化学式１で表される化合物、前記化学式２で表される化合物、および前記化学式３で表される化合物を１：２：１の重量比で含む、請求項５に記載の感光性樹脂組成物。
  9. 前記化学式１で表される化合物は、下記化学式１－１～化学式１－３のうちのいずれか一つで表される、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  10. 前記化学式２で表される化合物は、下記化学式２－１～化学式２－７のうちのいずれか一つで表される、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  11. 前記化学式３で表される化合物は下記化学式３－１～化学式３－４のうちのいずれか一つで表される、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  12. 前記シェルは、下記化学式４または化学式５で表される、請求項１に記載の感光性樹脂組成物：
    上記化学式４および化学式５中、
    Ｌａ～Ｌｄは、それぞれ独立して、単一結合または置換もしくは非置換の炭素数１～１０のアルキレン基である。
  13. 前記Ｌａ～Ｌｄは、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～１０のアルキレン基である、請求項１２に記載の感光性樹脂組成物。
  14. 前記シェルは、下記化学式４－１または化学式５－１で表される、請求項１２に記載の感光性樹脂組成物。
  15. 前記シェルは、６．５Å～７．５Åのケージ幅を有する、請求項１４に記載の感光性樹脂組成物。
  16. 前記化学式１で表される化合物、前記化学式２で表される化合物および前記化学式３で表される化合物は、それぞれ独立して、１ｎｍ～３ｎｍの長さを有する、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  17. 前記感光性樹脂組成物は、バインダー樹脂、光重合性単量体、光重合開始剤、および溶媒をさらに含む、請求項１に記載の感光性組成物。
  18. 前記感光性樹脂組成物は、マロン酸、３－アミノ－１，２－プロパンジオール、シラン系カップリング剤、レベリング剤、フッ素系界面活性剤、ラジカル重合開始剤またはこれらの組み合わせの添加剤をさらに含む、請求項１７に記載の感光性樹脂組成物。
  19. 請求項１～１８のうちのいずれか一項の感光性樹脂組成物を用いて製造された感光性樹脂膜。
  20. 請求項１９の感光性樹脂膜を含むカラーフィルタ。
  21. 請求項２０のカラーフィルタを含むディスプレイ装置。
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