JP2023524993A

JP2023524993A - 研米機能を備えた金網及びその金網を含む精米機

Info

Publication number: JP2023524993A
Application number: JP2022567330A
Authority: JP
Inventors: スンヤン，ジェ
Original assignee: セノンテックカンパニーリミテッド
Priority date: 2020-05-04
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2023-06-14
Anticipated expiration: 2041-03-23
Also published as: JP7519123B2; CN114761133B; WO2021225273A1; CN114761133A

Abstract

一般的に米を作る工程は、水田で生産された稲を脱ぷ(稲から粗糠を剥離する作業)工程を経て玄米に加工し、玄米は精白(玄米の表面層を除去する作業)工程を経て白米(米)に加工して消費者に供給されるが、このとき精白工程に使用される機械、すなわち玄米を白米に加工する機械を精米機と呼ぶ。従来の白米加工のための精白技術は、主に研削後の摩擦を利用する方式で玄米に小さな傷をつけた後、玄米同士を摩擦させて加工した後、白米の表面を湿式研米方式を用いて白米を生産する３連座(three-stage)精米加工技術が主に使用された。本発明は、研米機能を備えた金網およびその金網を含む精米機に関するものであり、より詳細には切削式精米機において、既存の精米機の精米用切刃組立体と結合される精米用金網の後端に研米用金網を結合して、一つの工程で精米機能と乾式研米機能とを同時に行うことを目的とする研米機能を備えた金網及びその金網を含む精米機を開発して、我々が主食とする高品質の米を生産する技術に関するものである。【選択図】図２

Description

一般的に米を作る工程は、水田で生産された稲を脱ぷ（稲から粗糠を剥離する作業）工程を経て玄米に加工し、玄米は精白（玄米の表面層を除去する作業）工程を経て白米（米）に加工して消費者に供給されるが、このとき精白工程に使用される機械、すなわち玄米を白米に加工する機械を“精米機”と呼ぶ。

従来の白米加工のための精白技術は、主に研削後の摩擦を利用する方式で玄米に小さな傷をつけた後、玄米同士を摩擦させて加工した後、白米の表面を湿式研米方式を用いて白米を生産する３連座（ｔｈｒｅｅ－ｓｔａｇｅ）精米加工技術が主に使用された。

本発明は、研米機能を備えた金網およびその金網を含む精米機に関するものであり、より詳細には切削式精米機において、既存の精米機の精米用切刃組立体と結合される精米用金網の後端に研米用金網を結合して、一つの工程で精米機能と乾式研米機能とを同時に行うことを目的とする研米機能を備えた金網及びその金網を含む精米機に関するものである。

図１Ａは、従来の３連座式精米機に関するものであり、従来は、一般に砥石を用いて玄米の表面に小さな傷をつけて米表面の摩擦係数を増大させた後、米同士の摩擦により玄米の表面を剥離して白米を生産した後、研米機を通して白米に付着している米糠を除去して米を生産してきた。

しかしながら、このような研削砥石と摩擦を利用して米を生産する方式は、米を摩擦する過程から熱の発生が多く、米粒のうち比較的硬度の低い胚部分が必要以上に剥離して米の損失が多く、摩擦過程で米の目も多く失われ、米の表面に微細な傷が発生し、この傷に米糠が付着して米の濁度が高くなって美観上良くなく、消費者がよく好まなかった。これに米表面をもう少し滑らかにし、米表面に残っている残留米糠を除去するために、研磨工程を経なければならなかった。しかしながら、研米工程のうち乾式研米工程は、米糠除去が不完全で所望のレベルの綺麗な米を生産しにくく、湿式研米工程は、米の表面をより滑らかで清潔に拭き取ることができるが、米の表面に残っている湿気が時間の経過とともに酸敗が進行し、白米表面に白化現象が急速に発生して、消費者の不満が生じ、米を返品する事例が多かった。

図１Ｂ、１Ｃの特許文献１は、韓国公開特許第１０－１５９６９０８号公報（２０１６年０２月２３日、公告）に記載されたものであり、精米機ケースに駆動軸２５０が回転可能に設置されており、前記駆動軸に玄米を切削する切削リング組立体が形成されており、切削リング組立体に間隔を置いてスクリーンが挟まれて装着されている。また、前記駆動軸には、玄米を移送するためのスクリュー２６０が切削リング組立体の一側に隣接して装着されており、切削リング組立体は、支持軸の外側に切削リングおよび間隔リングが交互に結合される。また、前記スクリュー２６０の上部には、玄米を供給するためのホッパー２２０が設置されている。前記駆動軸２５０は、ベアリング２９０によって回転可能に支持されており、モーターに接続されたプーリー２７０によって動力が伝達される。前記切削リング組立体１００の末端付近のケースには、搗精された米粒が排出される排出口２３０が形成されている。

図１Ｂ、１Ｃに示す切刃を用いた切削精米方法は、玄米の表面を切刃を用いて削り出す方式であり、３連座式より動力の損失が少なく（研削摩擦式２００ｇ／ｃｍ２、切削式５０ｇ／ｃｍ２）、玄米の表面が均一に切削されて不要な米損失が少なく、玄米の切削面が比較的きれいで、別途の研磨工程を経なかった。

しかしながら、最近では消費者がより綺麗な米に対する需要が増大し、切削加工した米でもさらに綺麗に加工するために研米工程を追加する必要があった。

図１Ｄの特許文献２は、韓国登録実用新案第２０－０３８４２３６号公報（２００５年０５月１２日、公告）に記載された精米装置を兼ねた胚芽米の研米装置に関するものであり、米の目が付いている米の胚芽を搗精する胚芽搗精器において、一次精米装置で胚芽が９０％以上付いている胚芽米を揺すり移送手段を経て二次研磨装置の移送スクリューを介して円形の打孔金網の内側に移送して、打孔金網内から両翼型のローダーにより一定速度で回転しながら打孔金網内側に形成された円形の孔によって、１段の精米過程中に糊粉層の剥離時に発生する、胚芽表面に付着している米糠や微細粉塵及び屑米を除去して完全胚芽米となるようにしながら、胚部分が傷つかずに米表面を均等に研磨して米の保存性を高め、特に虫が発生するのを防ぎ、胚芽率を高めながら米の品質を高める方法で研磨することが主な技術である。

しかしながら、特許文献２依然として切刃を利用して米を精米したものではなく、主に摩擦により精米が行われ、エネルギーの消費量が多く、米の表面が滑らかではなく、１段の精米装置と２段の研磨装置が分離されているので、その構造が複雑な問題がある。

韓国公開特許第１０－１５９６９０８号公報韓国登録実用新案第２０－０３８４２３６号公報

従来の白米生産方式は、研削および摩擦式精米機と研米機を含む３連座方式であるか、または単純がこれらの精米機を組み合わせて置いた形態であるので、本発明のように切削式でありながら精米機能及び研米機能を備えた一体式金網を含む本発明と比較して、米の加工にエネルギー消費が多く、熱の発生が多く、米の表面がきれいにならず、特に必要以上に玄米の表面（特に胚部分）が多く削って、米の生産量も少なく、湿式研米機の場合には時間が経つにつれて酸敗が進み、米の美観が急激に落ちる問題があった。

したがって、本発明は、切削式精米機に乾式研米機能を同時に備えた一体式金網及びその金網を含む精米機を開発して、従来の３連座式の精米機の問題を解決しようとするところにある。

本発明は、基本的に従来の切削式精米機とその構造が類似している。ただし、本発明の精米機は、玄米がスクリュー２６０を介して切刃組立体１６０と金網２８０との間に押し込まれると、精米機の金網２８０の前半部２８１では、従来と同様に玄米表面を切削を通して精米が行われるが、金網２８０の後半部２８５では、研米機能を遂行する金網をさらに結合し、一つの金網２８０で精米機能及び研米機能を遂行するものである。

以下、本発明の好ましい実施形態を図２を参照して詳細に説明する。図２に示す本発明は、精米機本体に駆動軸２５０が回転可能に設けられており、前記駆動軸２５０に玄米を搬送するスクリュー２６０が連結され、前記スクリュー２６０と連続して玄米を切削する切刃組立体１６０が結合され、前記切刃組立体１６０は同一軸上に間隔を空けて金網２８０に囲まれて取り付けられている。

前記スクリュー２６０の上部には、玄米を供給するためのホッパー２２０が設けられている。前記駆動軸２５０は、ベアリング２９０によって回転可能に支持されており、モーターに接続されたプーリー２７０によって動力が伝達される。

前記切刃組立体１６０の末端付近には、搗精された米粒を排出するための白米排出口２３０が形成されている。

また、図３を参照して前記切刃組立体１６０を説明すると、前記切刃組立体１６０の内側には、支持軸１１０が構成され、前記支持軸の外側には、玄米を切削する切削リング１２０と間隔リング１３０が交互に嵌合する切刃組立体１６０と、切刃組立体１６０と一定の間隔を置いて金網２８０が嵌合して装着されている。

前記金網２８０は、前記切刃組立体１６０の外側に一定の間隔を置いて設けられ、前記金網２８０は２つの部分で形成されているが、２つの部分が１つの筒状に一体に形成され、前記スクリュー２６０側の前半部は、精米部２８１が構成され、前記白米排出口２３０側には研米部２８５が構成される。

本発明は、精米機能と乾式研米機能とを一体に有する金網およびその金網とを含む切削式精米機に関するものである。

従来の一般白米生産方式は、３連座湿式精米機（研削＋摩擦＋湿式研米機）と比較して、米の加工に要するエネルギーの消費が少なく、熱の発生が少なく、米の表面がきれいで、特に必要以上に玄米の表面（特に胚芽部分）が多く削られていないので、米の生産量が多い。

また、湿式研米機と比較して、米を長期間保管しても酸敗が進行せず、米の品質が急激に低下する問題がなく、１台の機械に研米機及びと精米機を統合設置して構造が簡単で設置が容易であり、設置にスペースも少なく占めるメリットがある。

従来技術による研削、摩擦および湿式研米機の概念図である。従来技術における切削方法の精米器の概略図である。従来技術における切削方法の精米器の概略図である。従来技術における精米装置を兼ね備えた胚芽米研磨装置である。本発明による研米機能が一体化された精米機である。本発明による研米機能を有する精米器の金網を示す。本発明による研米機能を有する精米器の切削具を示す。本発明による切刃組立体を示す。

以下、本発明の好ましい実施形態を図２を参照して詳細に説明する。

図２に示す本発明は、精米機本体に駆動軸２５０が回転可能に設けられており、前記駆動軸２５０に玄米を搬送するスクリュー２６０が連結され、前記スクリュー２６０と連続して玄米を切削する切刃組立体１６０が結合され、前記切刃組立体１６０は同一軸上に間隔を空けて金網２８０に囲まれて取り付けられている。

前記スクリュー２６０の上部には、玄米を供給するためのホッパー２２０が設けられている。

前記駆動軸２５０は、ベアリング２９０によって回転可能に支持されており、モーターに接続されたプーリー２７０によって動力が伝達される。

前記金網２８０は、前記切刃組立体１６０の外側に一定の間隔を置いて設けられ、前記金網２８０は２つの部分で形成されているが、２つの部分が１つの筒状に一体に形成され、前記スクリュー２６０側の前半部は、精米部２８１が構成され、前記白米排出口２３０側には研米部２８５が構成され、前記精米部２８１は、前記研米部２８５より長く形成されている。

前記精米部２８１の長さは、前記研米部２８５よりも１．５倍以上６倍以下で構成される。

前記精米部２８１は、玄米の外部を削り出し、これを外部に排出するためには斜線方向に長いスリット状の多数の通孔２８２が設けられる。

前記スリット状の通孔２８２は、前記切刃組立体１６０が回転する際に米粒の表面を切削する機能を一部担当しながら、米ぬかを外部に排出する。

前記米ぬかを外部に排出するために送風方法を利用するが、空気を圧送または吸入する送風機（図示せず）で空気が駆動軸内部に設けられた通孔を経由して、間隔リング１３０に設けられた空気通路１３２を通じて金網２８０の間に空気が移動しながら切削過程で発生した米ぬかを金網２８０の外部に排出して米粒をきれいにしながら米粒を冷却させる。

このとき、間隔リング１３０に設けられた通孔１３２は、米粒よりも大きくて、米粒が前記切刃組立体１６０の外部と前記金網２８０の内部との間を上下することができるが、金網２８０のスリット型通孔２８２は米粒よりも少なくて、金網２８０の外部に米粒が排出されず、金網２８０の外部からは米ぬかだけ排出されることになる。

次に、精米部２８１に続いて研米部２８５が結合して設けられるが、研米部２８５には、前記金網２８０の精米部２８１を通過した米粒が研米部２８５へ回転しながら押し込まれると、前記金網２８０の研米部２８５の内で切刃組立体１６０が回転しながら、米粒間の衝突と摩擦、切刃組立体１６０と金網２８０の研米部２８５との摩擦と一部少ない切削作用により、米粒に付着していた米糠が分離されながら米粒の不規則な表面を滑らかに研米加工する。

このように加工された米粒に付着している米糠は、空気を圧送または吸い込む送風機（図示せず）で除去する。

すなわち、空気が、駆動軸内部に設けられた通孔を経由して、間隔リング１３０に設けられた空気通路１３２を通って金網２８０の研米部２８５の間に空気が移動しながら、研米過程から発生した小さな米ぬかと眉を金網２８０の外部に排出して米粒をきれいにする。

このとき、間隔リング１３０に設けられた通孔は米粒よりも大きく、米粒が切刃組立体１６０外部と金網２８０の内部との間を上下することができるが、金網２８０の円形通孔２８６は、米粒よりも少なくて、金網２８０の外側に米粒が排出されず、金網２８０の外部からは米糠のみ排出される。

前記精米部２８１で、金網２８０は、一部切削機能を行うため、一定以上の強度を維持しなければならないため、金属板で構成するが、０．５～３．０ｍｍで構成する。

好ましくは、１．０～１．５ｍｍのステンレス鋼板または表面硬化鋼板を用いたものが良く、精米効率を良くするために金網２８０の内部には、螺旋状または直線状に精米誘導刃２８３を設けることができる。

このような精米誘導刃２８３は、断面が矩形の別途の帯状鋼板であり、その厚さが０．５～２．０ｍｍである鋼材を精米部２８１で金網２８０内部に溶接で貼り付けて構成する。

次に、前記研米部２８５での前記金網２８０は、切削機能（０．３～０．５％）はほとんど実行せずに、米に付いている米糠を拭き取ったり、米表面に微細に突出した突出部を摩擦で除去する機能を果たすので、比較的大きな荷重が作用せず金属板で構成するが、その厚さは０．１～１．５ｍｍで構成し、好ましくは０．３～０．７ｍｍのステンレス鋼板を使用するのが良い。

研米効率を良くするために、金網の内部には、螺旋状又は直線状に研米誘導刃２８７を設けることができる。

前記研米誘導刃２８７は、研米部の外部を圧入して加工し、金網を円弧状に丸く圧入するように圧入時に内部に凸状に突出するように構成するのが好ましい。

次に、精米および研磨機能をさらに向上させ、切刃の寿命を延ばすために切削リングの構成について説明する。

一般に、玄米は、表面が比較的硬度が高く、玄米の表面から内部に行くほど、その硬度が低くなる。したがって、切刃組立体１６０を使用すると、切刃組立体１６０の前半部の切削リング１２０は最初に鈍くなり、後半部の切削リングは比較的長く使用される。

このとき、現場では切刃組立体１６０の方向を変えて再び使用することもできるが、先端部の切削リングが先に崩れて切刃組立体１６０全体を使用できなくなる。

また、切刃組立体１６０の後半部は、切削機能よりも研米機能を実行しなければならないので、切刃が鋭くする必要がなく、鈍い形状が研米機能を行うのに有利である。

したがって、本発明の図５に示す他の実施形態の切刃組立体１６０は、第１次の精米部１６１、第２次の精米部１６２、および研米部１６３で３分して構成されている。

第１次の精米部１６２の長さが第１次の精米部１６１および研米部１６３より１．５倍以上６倍以下で構成され、前記第１次の精米部１６１は、比較的硬度が高く容易に摩耗しないセラミック製で切削歯１２３を嵌合結合して切削リングで構成し、前記第２次の精米部１６２の切削リング１２０は、従来使用している切削リング１２０を用い、研米部１６３の前記切削歯１２３は、縁部をより緩やかに丸め加工して切削よりも摩擦機能を実行するようにする。

１００切削部
１１０支持軸
１２０切削リング
１２２切削通路
１２３切削歯
１３０間隔リング
１３２間隔リングの通孔
１６０切刃組立体
１６１第１次の精米部
１６２第２次の精米部
１６３研米部
２００精米機
２１０本体
２２０ホッパー
２３０白米排出口
２４０米糠排出口
２５０駆動軸
２６０スクリュー
２７０プーリー
２８０金網
２８１精米部
２８２スリット型通空
２８３精米誘導刃
２８５研米部
２８６円形通空
２８７研米誘導刃
２９０ベアリング

Claims

玄米が投入されるホッパー（２２０）、前記ホッパー（２２０）から投入された玄米を搬送するスクリュー（２６０）、前記スクリュー（２６０）から搬送された玄米の表面を切削して白米を生産する切削部（１００）、及び前記切削部（１００）から加工された白米を排出する白米排出口（２３０）を含む切削式精米器（２００）であって、
前記切削部（１００）は、切刃組立体（１６０）と、前記切刃組立体（１６０）から一定の間隔を置いて組み立てられた金網（２８０）とからなり、
前記金網（２８０）は、精米機能を果たす精米部（２８１）と乾式研米機能を果たす乾式研米部（２８５）が一体に結合され、
前記精米部（２８１）の精米誘導刃（２８３）は、断面が矩形の帯状鋼材を長手方向に結合したり、螺旋状に結合し、
前記研米部（２８５）の研米誘導刃（２８７）は、金網を円弧状に丸く圧入して形成することを特徴とする研米機能を備えた金網及びその金網を含む切削式精米機。
前記精米機は、前記切刃組立体（１６０）の内側から前記金網（２８０）の外側に空気を圧送する送風機及び／又は前記金網（２８０）の外部に設けられて前記切刃組立体（１６０）の内側空気を前記金網（２８０）の外部に吸い出す送風機をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の研米機能を備えた金網及びその金網を含む切削式精米機。
前記切刃組立体（１６０）には、米粒よりも大きい大きさに複数の通孔を形成し、
前記金網（２８０）の前記精米部（２８１）には、米粒より小さい複数の傾斜したスリット状の通孔（２８２）を形成し、
前記研米部（２８５）には、米粒より小さい複数の円形の通孔（２８６）を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の研米機能を備えた金網及びその金網を含む切削式精米機。
前記金網（２８０）の前記精米部（２８１）は、前記研米部（２８５）よりも長く形成されているが、前記精米部（２８１）の長さは、前記研米部（２８５）より１．５倍以上６倍以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の研米機能を備えた金網及びその金網を含む切削式精米機。
前記精米部（２８１）で前記金網（２８０）の内側には、複数の精米誘導刃（２８３）が設けられ、
前記研米部（２８５）で前記金網（２８０）の内側には、複数の研米誘導刃（２８７）が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の研米機能を備えた金網及びその金網を含む切削式精米機。
前記精米部（２８１）で前記金網（２８０）の厚さは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、
前記研米部（２８５）で前記金網（２８０）の厚さは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の研米機能を備えた金網及びその金網を含む切削式精米機。
玄米が投入されるホッパー（２２０）、前記ホッパー（２２０）から投入された玄米を搬送するスクリュー（２６０）、前記スクリューから搬送された玄米の表面を切削して白米を生産する切削部（１００）、及び前記切削部（１００）から加工された白米を排出する白米排出口（２３０）を含む切削式精米機（２００）であって、
前記切削部（１００）は、切刃組立体（１６０）と、前記切刃組立体（１６０）から一定の間隔を置いて組み立てられた筒状の金網（２８０）とからなり、
前記切刃組立体（１６０）は、玄米の外郭部を切削する第１次の精米部（１６１）、前記第１次の精米部（１６１）から切削された白米を追加切削する第２次の精米部（１６２）、及び、研米部（１６３）が一体に結合され、前記第２次の精米部（１６２）の長さが前記第１次の精米部（１６１）より１．５倍以上６倍以下で構成され、
前記金網（２８０）は、精米機能を果たす精米部（２８１）と乾式研米機能を果たす乾式研米部（２８５）とが一体的に結合され、
前記精米部（２８１）の精米誘導刃（２８３）は、断面が長方形の帯状鋼材を長手方向に結合するか、螺旋状に結合し、
前記研米部（２８５）の研米誘導刃（２８７）は、金網を円弧状に丸く圧入して形成することを特徴とする研米機能を備えた切刃組立体及びその切刃組立体を含む切削式精米機。
前記研米部（１６３）の切削歯（１２３）の角は、丸く構成することを特徴とする請求項７に記載の研米機能を備えた切刃組立体及びその切刃組立体を含む切削式精米機。
前記１次の精米部（１６１）の切削歯（１２３）をセラミック材で挿入構成することを特徴とする請求項７または８に記載の研米機能を備えた切刃組立体及びその切刃組立体を含む切削式精米機。