JP2023517506A - 継手接続構造 - Google Patents

Abstract

継手接続構造（１００）は、装置のパイプライン（５）を接続するために用いられる。継手接続構造（１００）は、ステンレス管（１）及び銅スリーブ（２）を含み、ステンレス管（１）は、本体部（１１）及び本体部（１１）の一端に設けられる接続部（１２）を含み、接続部（１２）の外径は本体部（１１）の外径よりも小さい。銅スリーブ（２）は接続部（１２）の外側に嵌合され、銅スリーブ（２）の外径は本体部（１１）の外径以下である。【選択図】 図１

Description

関連出願
[001] 本出願は、２０２０年３月１８日に出願された、出願番号が２０２０２０３４１５０１．７であり、発明の名称が「継手接続構造」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。

[002] 本出願は冷却の技術分野に関し、特に、継手接続構造に関する。

[003] 冷却の技術分野では、一般に銅管を接続管として使用して２つの部品を接続し、銅管との接続を容易にするために部品も銅材料としているが、銅材料は値段が高いことから、生産コストを削減するために多くの企業は銅材料に代えてステンレス鋼材料で一部の部品を作製している。製造過程では、銅管とステンレス鋼部品であるステンレス管とを一体に溶接する必要があるが、銅材料とステンレス鋼材料とでは溶接特性に大きな差があるため、銅管とステンレス管とを直接一体に溶接するプロセスは難易度が高い。

[004] 従来技術には、ステンレス管の外側に銅スリーブを溶接してから、装置のパイプラインを銅スリーブに直接溶接する技術態様が開示されている。この技術態様には、銅スリーブを追加した後、それに応じて装置のパイプラインの直径を増大する必要があり、即ち装置のパイプラインのパイプライン設計を変更する必要があるため、生産コストが増加するという問題があった。

[005] 本出願の様々な実施例によれば、継手接続構造を提供している。

[006] 本出願は、ステンレス管及び銅スリーブを含み、ステンレス管は、本体部及び本体部の一端に設けられる接続部を含み、接続部の外径は本体部の外径よりも小さく、銅スリーブは接続部の外側に嵌合され、銅スリーブの外径は本体部の外径以下である、継手接続構造を提供している。

[007] 本出願によって提供される継手接続構造は、ステンレス管の接続部の外側に銅スリーブを嵌合し、且つ銅スリーブにより装置のパイプラインを接続することによって、ステンレス管と装置のパイプラインとの接続を容易にし、銅スリーブの外径がステンレス管の本体部の外径以下であるため、銅スリーブにより装置のパイプラインを接続する際に、装置のパイプラインのパイプライン設計を変更する必要がないため、コストを削減することができる。

[008] 一実施例において、接続部と銅スリーブとは溶接によって接続される。従って、溶接の接続強度を向上させて構造を安定させることができる。

[009] 一実施例において、接続部と銅スリーブとは溶接リングによって溶接され、溶接リングは接続部の本体部に近い一端に設けられる。溶接リングが環状構造であるため、はんだの分布が均一であり、従って接続部と銅スリーブとを良好に溶接することができる。

[010] 一実施例において、溶接リングは銅ベースの溶接リングである。従って、銅スリーブと接続部との溶接過程がより容易になり、且つ溶接強度がより大きくなる。

[011] 一実施例において、接続部と銅スリーブとは隙間嵌めされ、接続部と銅スリーブとの間にははんだ充填層が充填される。従って、接続部と銅スリーブとは隙間嵌めを用いるため、溶接する際に、はんだが隙間に浸透してはんだ充填層を形成することによって、両者間の溶接堅牢性を向上させる。

[012] 一実施例において、接続部と銅スリーブとの間の距離は０．０６ｍｍ以下である。従って、十分な溶接強度を確保し、且つはんだの浪費を防ぐことができる。

[013] 一実施例において、銅スリーブの本体部から離れた一端は、接続部の本体部から離れた一端よりも突出している。従って、はんだが流れ出るのを防止することができる。

[014] 一実施例において、銅スリーブの接続部より突出する部分の長さは３ｍｍ以下である。従って、銅スリーブを作製するために必要な材料を有効に節約して、コストを削減することができる。

[015] 一実施例において、銅スリーブの本体部に近い一端にはフィレットが設けられる。従って、フィレットは、銅スリーブと接続部とを組み立てる過程でバリが発生することを防いでいる。

[016] 一実施例において、ステンレス管は移行部を更に備え、移行部は、本体部と接続部との間に設けられ、テーパ管状をなしている。従って、移行部は、本体部と接続部との接続をより滑らかにし、本体部と接続部との接続強度を増加させている。

[017] 一実施例において、銅スリーブの外側には制限突起が設けられ、制限突起は、銅スリーブが装置のパイプラインに挿入される深さを制限するために用いられる。従って、銅スリーブが装置のパイプラインに挿入される深さを容易に特定することができ、これにより組み立て過程を簡素化することができる。

[018] ここで開示されたこれらの発明の実施例及び／又は例をより良く記述及び説明するために、１つ以上の図面を参照することができる。図面を説明するために用いられる追加の詳細又は例は、開示された発明、ここに説明されている実施例及び／又は例、並びにここで理解されるこれらの発明の最適な形態のうちのいずれかの範囲を制限するものとしてみなされるべきではない。

[019] 本出願の一実施例の継手接続構造の溶接後の構成模式図である。 [020] 本出願の一実施例の継手接続構造の溶接前の構成模式図である。

[021] 符号の意味は以下の通りである。
１００ 継手接続構造、１ ステンレス管、１１ 本体部、１２ 接続部、１３ 移行部、２ 銅スリーブ、２１ フィレット、２２ 制限突起、３ 溶接リング、４ はんだ充填層、５ 装置のパイプライン。

[022] 以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明するが、説明される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

[023] なお、本出願の明細書及び特許請求の範囲、並びに上記の図面における「含む」という用語及びその変形は、非排他的に含むことを包含することを意図している。アセンブリが別のアセンブリに「取り付けられる」とされる場合、別のアセンブリに直接取り付けられてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、別のアセンブリに直接設けられてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。

[024] なお、特に定義しない限り、本文で使用される全ての技術及び科学用語は、本出願の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を持つ。本文において、本出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を説明することのみを目的としており、本出願を制限する意図のものではない。本文で使用される「又は／及び」という用語は、関連する項目の任意及び全ての組み合わせを１つ又は複数含む。

[025] 図１を参照すると、図１は、本出願の一実施例の継手接続構造１００の溶接後の構成模式図である。

[026] 本出願によって提供される継手接続構造１００は、装置のパイプライン５を接続するためのものであり、ステンレス管１及び銅スリーブ２を含む。ステンレス管１は、本体部１１及び本体部１１の一端に設けられる接続部１２を含み、接続部１２の外径は本体部１１の外径よりも小さい。銅スリーブ２は接続部１２の外側に嵌合され、銅スリーブ２の外径は本体部１１の外径以下である。

[027] 本実施例において、図１に示すように、ステンレス管１の接続部１２の外側に銅スリーブ２を嵌合し、且つ銅スリーブ２により装置のパイプライン５を接続することによって、ステンレス管１と装置のパイプライン５との接続が容易になる。銅スリーブ２の外径はステンレス管１の本体部１１の外径以下であるため、銅スリーブ２により装置のパイプライン５を接続する際に、装置のパイプライン５のパイプライン設計を変更する必要がなくなり、即ち装置のパイプライン５の管径を変更する必要がなくなるか、あるいは、装置のパイプライン５と銅スリーブ２とを接続するために直径を変更する必要がなくなり、操作が容易になるため、コストを削減することができる。

[028] 一実施例において、図１に示すように、接続部１２と銅スリーブ２とは溶接によって接続される。接続部１２と銅スリーブ２とを溶接によって接続すると、接続強度が高く、構造が安定する。

[029] 更に図２に示すように、図２は、本出願の一実施例の継手接続構造１００の溶接前の構成模式図であり、接続部１２と銅スリーブ２とは溶接リング３によって溶接される。溶接リング３は接続部１２の本体部１１に近い一端に設けられる。溶接リング３によって溶接するとは、炉内ろう接によって溶接することである。溶接する前に、溶接リング３を接続部１２の外側に固定してから、この継手接続構造１００をろう接炉に入れてろう接する。炉内ろう接は操作過程が簡単であり安価である。接続部１２及び銅スリーブ２はいずれも管状構造であるため、接続部１２と銅スリーブ２との溶接部分に溶接リング３を追加することで、溶接リング３が熔けた後に接続部１２と銅スリーブ２との間の隙間に均等に浸透され、これにより接続部１２と銅スリーブ２との間に良好な溶接強度が形成される。

[030] 溶接リング３は銅ベースの溶接リングであることが好ましい。銅ベースのはんだは、融点が低く、流動性が良く、且つ機械強度が高いため、銅ベースの溶接リングを用いると、銅スリーブ２と接続部１２との溶接過程がより容易になり、且つ溶接強度がより大きくなることが理解され得る。

[031] 一実施例において、図１に示すように、接続部１２と銅スリーブ２とは隙間嵌めされ、接続部１２と銅スリーブ２との間にははんだ充填層４が充填される。接続部１２と銅スリーブ２とは隙間嵌めを用いるため、即ち、接続部１２と銅スリーブ２との間には隙間が存在するため、はんだが隙間に浸透しやすい。接続部１２と銅スリーブ２との間にははんだ充填層４が充填される。

[032] 本実施例において、溶接リング３によって溶接する際に、溶接リング３が熔けて形成される液体はんだは、接続部１２と銅スリーブ２との間の隙間に浸透して、はんだ充填層４を形成することができる。あるいは他の実施例において、接続部１２と銅スリーブ２との間に、はんだ充填層４を充填し、溶接する際に、はんだ充填層４が高温下で熔けて流動することによって、接続部１２と銅スリーブ２とが溶接されて固定される。

[033] 接続部１２と銅スリーブ２との間の距離は０．０６ｍｍ以下であることが好ましい。接続部１２と銅スリーブ２との間の距離が０．０６ｍｍよりも大きいと、接続部１２と銅スリーブ２との間により多くのはんだを充填する必要があり、はんだの浪費に繋がり、はんだの充填が不十分であると溶接が堅牢でなくなるということが起こりやすいことが理解され得る。本実施例において、接続部１２と銅スリーブ２との間の距離が０．０６ｍｍ以下であることによって、はんだを接続部１２と銅スリーブ２との間の隙間に浸透させることができ、且つ十分な溶接強度を確保している。

[034] 一実施例において、図１に示すように、銅スリーブ２の本体部１１から離れた一端は、接続部１２の本体部１１から離れた一端よりも突出している。銅スリーブ２の接続部１２より突出する部分によって、はんだに堆積空間を提供して、はんだが流れ出るのを有効に防止することができる。

[035] 銅スリーブ２の接続部１２より突出する部分の長さは３ｍｍ以下であることが好ましく、このようにすることで、はんだに十分な堆積空間を提供している。銅スリーブ２の接続部１２より突出する部分の長さが３ｍｍを超えると、はんだの堆積空間の浪費に繋がり、銅スリーブ２の材料の浪費に繋がることが理解され得る。

[036] 一実施例において、図１に示すように、銅スリーブ２の本体部１１に近い一端にはフィレット２１が設けられる。フィレット２１は銅スリーブ２の端部をより滑らかにする。組み立てる際に、銅スリーブ２を接続部１２の一端から接続部１２の外側に取り付ける。銅スリーブ２の本体部１１に近い一端にフィレット２１が設けられるため、銅スリーブ２を取り付ける過程で接続部１２の外面を傷付けることがなく、組み立て過程でバリが発生することを防ぐことができる。

[037] 一実施例において、図１に示すように、ステンレス管１は移行部１３を更に備え、移行部１３は、本体部１１と接続部１２との間に設けられ、一端が本体部１１に接続され、他端が接続部１２に接続され、テーパ管状をなしている。移行部１３の外径は、本体部１１に接続された一端から接続部１２に接続された一端に向かって徐々に減少して、本体部１１と接続部１２との接続をより滑らかにし、本体部１１と接続部１２との接続強度を増加させている。

[038] 一実施例において、図１に示すように、銅スリーブ２の外側には制限突起２２が設けられ、制限突起２２は、銅スリーブ２が装置のパイプライン５に挿入される深さを制限するために用いられる。この継手接続構造１００を装置のパイプライン５に接続する際に、制限突起２２が設けられているため、銅スリーブ２が装置のパイプライン５に挿入される深さを容易に特定することができ、これにより組み立て過程を簡素化することができる。

[039] 具体的には、本実施例においては、装置のパイプライン５の一端の端面が制限突起２２に当接し、他の実施例においては、装置のパイプライン５の内壁に制限凹溝を設けることによって制限突起２２と制限凹溝とをフィットさせて制限を行なう。

[040] 上述した実施例の各技術特徴は任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについては全て説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

[041] 以上の実施態様は本出願を説明するためのものにすぎず、本出願に対する限定として用いられるものではなく、本出願の実質的な精神の範囲内で、以上の実施態様についてなされた適度な変更及び変化はいずれも本出願が保護を求めている範囲内に入ることを当業者は認識すべきである。

Claims (11)

1. 装置のパイプラインを接続するための継手接続構造であって、ステンレス管及び銅スリーブを含み、前記ステンレス管は、本体部及び前記本体部の一端に設けられる接続部を含み、前記接続部の外径は前記本体部の外径よりも小さく、前記銅スリーブは前記接続部の外側に嵌合され、前記銅スリーブの外径は前記本体部の外径以下である、継手接続構造。
2. 前記接続部と前記銅スリーブとは溶接によって接続される、請求項１に記載の継手接続構造。
3. 前記接続部と前記銅スリーブとは溶接リングによって溶接され、前記溶接リングは前記接続部の前記本体部に近い一端に設けられる、請求項２に記載の継手接続構造。
4. 前記溶接リングは銅ベースの溶接リングである、請求項３に記載の継手接続構造。
5. 前記接続部と前記銅スリーブとは隙間嵌めされ、前記接続部と前記銅スリーブとの間にははんだ充填層が充填される、請求項１に記載の継手接続構造。
6. 前記接続部の内側壁と前記銅スリーブの外側壁との間の距離は０．０６ｍｍ以下である、請求項５に記載の継手接続構造。
7. 前記銅スリーブの前記本体部から離れた一端は、前記接続部の前記本体部から離れた一端よりも突出している、請求項１に記載の継手接続構造。
8. 前記銅スリーブの前記接続部より突出する部分の長さは３ｍｍ以下である、請求項７に記載の継手接続構造。
9. 前記銅スリーブの前記本体部に近い一端にはフィレットが設けられる、請求項１に記載の継手接続構造。
10. 前記ステンレス管は移行部を更に備え、前記移行部は、前記本体部と前記接続部との間に設けられ、テーパ管状をなしている、請求項１に記載の継手接続構造。
11. 前記銅スリーブの外側には制限突起が設けられ、前記制限突起は、前記銅スリーブが前記装置のパイプラインに挿入される深さを制限するために用いられる、請求項１に記載の継手接続構造。

Images