JP2023515634A - 高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料及びその調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
工業用純鉄又は低炭素鋼廃棄物、クロム鉄及びフェロモリブデンを混合し、加熱して溶融し、次に、アルミニウム棒及びアルミニウムチタンホウ素を加えて脱酸素し、溶鋼を得る工程(1)と、
工程(1)の前記溶鋼を1580~1620℃まで加熱し、成分が合格するように調整した後、変性剤を加え、アルミニウム棒(Alの添加量が0.2~0.3wt.%)を加えて脱酸素し、炉から取り出し、二次脱酸素溶鋼を得る工程(2)と、
工程(2)の前記二次脱酸素溶鋼を鋳型内に注入し、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
工程(3)の前記鋳物を加熱してアニーリング処理し、炉で冷却し、次にそれを加熱して油焼入れ処理し、焼戻し処理し、室温まで空気冷却し、前記高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料を得る工程(4)とを含む。
(2)本発明によって調製された高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料は、1000℃のリングブロック型溶融アルミニウムの腐食及び摩耗機器試験(該試験が特許出願第ZL 201010526678.5号で説明された方法を参照する)を経て、10Nの負荷、75mm・s-1回転数、750℃の溶融アルミニウムで30分間腐食及び摩耗した後、その高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗耐性は、業界で一般的に使用される金型材料のH13鋼よりも2.0~9.0倍高くなり、同時に、該材料の耐衝撃強靭性が2.5~8.0J/cm2に達し、
(3)本発明は、調製プロセスがシンプルで、コストが低く、工業化生産に適し、次に、部材の耐用年数を効果的に伸ばし、そのため、生産効率を高め、技術的、経済的、社会的な利益に優れた。
本実施例に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料及びその調製方法は、具体的に、
A3鋼廃棄物、クロム鉄、ホウ素鉄、フェロモリブデン及びマンガン鉄を混合し、加熱して溶融し、鋼の成分(wt.%)が0.5のC、1.0のB、7.5のCr、0.5のMo、1.0のSi、0.5のAl、0.2のMn、0.05未満のS、0.05未満のP、残量のFeであるように調整する工程(1)と、
鋼湯を1580℃まで加熱し、成分が合格するように調整した後、それぞれ0.3wt.%の希土類シリコン鉄合金及び0.3wt.%のアルミニウムチタンホウ素合金を変性剤として加え、最後に、0.2wt.%のAlを加えて脱酸素した後、炉から取り出す工程(2)と、
鋼湯を鋳型内に注入し、1480℃の注入温度で、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
鋳物を850℃でアニーリング処理し、1時間保温し、炉で冷却し、次に鋳物を900℃まで加熱し、2時間保温し、油焼入れ処理し、最後に、鋳物を350℃で焼戻し処理し、1時間保温し、室温まで空気冷却し、前記高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料を得る工程(4)とを含む。
本実施例に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料及びその調製方法は、具体的に、
工業用純鉄、クロム鉄、ホウ素鉄、フェロモリブデン及びマンガン鉄を混合し、加熱して溶融し、成分(wt.%)が0.3のC、2.5のB、12.0のCr、2.5のMo、3.5のSi、1.0のAl、1.0のMn、0.05未満のS、0.05未満のP、残量のFeであるように調整する工程(1)と、
鋼湯を1580℃まで加熱し、成分が合格するように調整した後、それぞれ0.3wt.%の希土類シリコン鉄合金及び0.3wt.%のアルミニウムチタンホウ素合金を変性剤として加え、最後に、0.2wt.%のAlを加えて脱酸素した後、炉から取り出す工程(2)と、
鋼湯を鋳型内に注入し、1480℃の注入温度で、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
鋳物を850℃でアニーリング処理し、1時間保温し、炉で冷却し、次に鋳物を900℃まで加熱し、2時間保温し、油焼入れ処理し、最後に、鋳物を400℃で焼戻し処理し、1時間保温し、室温まで空気冷却する工程(4)とを含む。
本実施例に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料及びその調製方法は、具体的に、
工業用純鉄、クロム鉄、ホウ素鉄、フェロモリブデン及びマンガン鉄を混合し、加熱して溶融し、成分(wt.%)が0.8のC、4.2のB、18.5のCr、8.5のMo、0.5のSi、4.0のAl、1.2のMn、0.05未満のS、0.05未満のP、残量のFeであるように調整する工程(1)と、
鋼湯を1580℃まで加熱し、成分が合格するように調整した後、それぞれ0.3wt.%の希土類シリコン鉄合金及び0.3wt.%のアルミニウムチタンホウ素合金を変性剤として加え、最後に、0.2wt.%のAlを加えて脱酸素した後、炉から取り出す工程(2)と、
鋼湯を鋳型内に注入し、1480℃の注入温度で、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
鋳物を850℃でアニーリング処理し、1時間保温し、炉で冷却し、次に鋳物を1000℃まで加熱し、1時間保温し、油焼入れ処理し、最後に、鋳物を400℃で焼戻し処理し、1時間保温し、室温まで空気冷却する工程(4)とを含む。
本実施例に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料及びその調製方法は、具体的に、
A3鋼廃棄物、クロム鉄、ホウ素鉄、フェロモリブデン及びマンガン鉄を混合し、加熱して溶融し、成分(wt.%)が0.2のC、3.5のB、25.0のCr、6.5のMo、2.0のSi、8.5のAl、0.6のMn、0.05未満のS、0.05未満のP、残量のFeであるように調整する工程(1)と、
鋼湯を1580℃まで加熱し、成分が合格するように調整した後、それぞれ0.3wt.%の希土類シリコン鉄合金及び0.3wt.%のアルミニウムチタンホウ素合金を変性剤として加え、最後に、0.2wt.%のAlを加えて脱酸素した後、炉から取り出す工程(2)と、
鋼湯を鋳型内に注入し、1480℃の注入温度で、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
鋳物を850℃でアニーリング処理し、1時間保温し、炉で冷却し、次に鋳物を900℃まで加熱し、2時間保温し、油焼入れ処理し、最後に、鋳物を350℃で焼戻し処理し、1時間保温し、室温まで空気冷却する工程(4)とを含む。
本実施例に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料及びその調製方法は、具体的に、
工業用純鉄、クロム鉄、ホウ素鉄、フェロモリブデン及びマンガン鉄を混合し、加熱して溶融し、成分(wt.%)が1.0のC、6.5のB、21.5のCr、12.5のMo、1.5のSi、3.5のAl、0.4のMn、0.05未満のS、0.05未満のP、残量のFeであるように調整する工程(1)と、
鋼湯を1580℃まで加熱し、成分が合格するように調整した後、それぞれ0.3wt.%の希土類シリコン鉄合金及び0.3wt.%のアルミニウムチタンホウ素合金を変性剤として加え、最後に、0.2wt.%のAlを加えて脱酸素した後、炉から取り出す工程(2)と、
鋼湯を鋳型内に注入し、1480℃の注入温度で、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
鋳物を850℃でアニーリング処理し、1時間保温し、炉で冷却し、次に鋳物を900℃まで加熱し、2時間保温し、油焼入れ処理し、最後に、鋳物を350℃で焼戻し処理し、1時間保温し、室温まで空気冷却する工程(4)とを含む。
Claims (10)
- 高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料であって、質量百分率で、0.1~1.0wt.%のCと、1.0~6.5wt.%のB、7.5~25.0wt.%のCrと、0.5~12.5wt.%のMoと、0.5~3.5wt.%のSiと、0.5~8.5wt.%のAlと、0.2~1.2wt.%のMnと、0.05wt.%未満のSと、0.05wt.%未満のPと、残量のFeとを含むことを特徴とする、高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料。
- 高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料であって、質量百分率で、0.1~0.8wt.%のCと、1.0~5.0wt.%のBと、10.0~25.0wt.%のCrと、0.5~10.0wt.%のMoと、0.5~3.5wt.%のSiと、0.5~8.5wt.%のAlと、0.2~1.2wt.%のMnと、0.05wt.%未満のSと、0.05wt.%未満のPと、残量のFeとを含むことを特徴とする、請求項1に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料。
- 工業用純鉄又は低炭素鋼廃棄物、クロム鉄及びフェロモリブデンを混合し、加熱して溶融し、次に、アルミニウム棒及びアルミニウムチタンホウ素を加えて脱酸素し、溶鋼を得る工程(1)と、
工程(1)の前記溶鋼を1580~1620℃まで加熱し、次に変性剤を加え、アルミニウム棒を加えて脱酸素し、二次脱酸素溶鋼を得る工程(2)と、
工程(2)の前記二次脱酸素溶鋼を鋳型内に注入し、冷却凝固し、鋳物を得る工程(3)と、
工程(3)の前記鋳物を加熱してアニーリング処理し、炉で冷却し、次にそれを加熱して油焼入れ処理し、焼戻し処理し、室温まで空気冷却し、高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える前記高ホウ素鋳鋼材料を得る工程(4)とを含むことを特徴とする、請求項1~2のいずれか一項に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。 - 工程(2)の前記変性剤は、希土類シリコン鉄合金と、アルミニウムチタンホウ素合金とを含み、前記希土類シリコン鉄合金の質量は、溶鋼の質量の0.3~0.5wt.%であり、前記アルミニウムチタンホウ素合金の質量は、溶鋼の質量の0.3~0.4wt.%であることを特徴とする、請求項3に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
- 工程(3)において、二次脱酸素溶鋼の注入温度は、1450~1500℃であることを特徴とする、請求項3に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
- 工程(4)の前記アニーリング処理の温度は、850~900℃であり、前記アニーリング処理の時間は、1~2時間であることを特徴とする、請求項3に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
- 工程(4)の前記油焼入れ処理の温度は、900~1200℃であり、油焼入れ処理の時間は、1~4時間であることを特徴とする、請求項3に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
- 前記油焼入れ処理の温度は、950~1050℃であり、油焼入れ処理の時間は、1~2時間であり、油冷却の温度は、50~80℃であることを特徴とする、請求項7に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
- 工程(4)の前記焼戻し処理の温度は、350~550℃であり、焼戻し処理の時間は、1~4時間であることを特徴とする、請求項3に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
- 焼戻し処理の温度は、350~400℃であり、焼戻し処理の時間は、1~2時間であることを特徴とする、請求項9に記載の高温溶融アルミニウムの腐食及び摩耗に耐える高ホウ素鋳鋼材料の製造方法。
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