JP2023504243A - 単純化された非線形二重動作を有する回路遮断器 - Google Patents

Abstract

本発明は、一次及び二次ホルダ（２０、５０）内に摺動可能に装着された一次及び二次可動コンタクト（２５、５５）を備える二重動作回路遮断器（１０）であって、一次可動コンタクト（２５）はチューリップ（２６）及びそれに取り付けられた接触式シリンダ（２８）を備え、二次可動コンタクト（５５）はチューリップ（２６）に係合するためのピン（５６）を備えるが、接触式シリンダ（２８）に係合するための相手側コンタクトを備えない、二重動作回路遮断器（１０）に関する。回路遮断器（１０）はまた、ピンスロット機構（８３）を有する非線形連結機構（８０）と、二次ホルダ（５０）に設けられた固定誘電体シールド（６６）とを有する。切断中、連結機構（８０）は、好ましくは、それらの最大ストロークに比例してチューリップ（２６）よりもピン（５６）を大きく移動させ、それにより、ピン先端（５６Ａ）を固定誘電体シールド（６６）内に迅速に引き込み、その後、チューリップ（２６）をピン（５６）よりも大きく移動させるように配置される。この回路遮断器（１０）は、より安価で軽量であり、より迅速に切断することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、スイッチギア用の高電圧回路遮断器の分野に関する。より詳細には、本発明は、非線形動作連結機構を有する単純化された二重動作回路遮断器に関する。本発明はまた、回路遮断器を切断する方法にも関する。

非線形二重動作高電圧（ＨＶ）回路遮断器は周知である。米国登録特許第９５４３０８１号明細書は、そのような回路遮断器を開示している。これは、回路を遮断するために反対方向に移動する２つの可動コンタクトを備える。一次可動コンタクトは、一緒に取り付けられたチューリップ、ノズル及び接触式シリンダを備え、二次可動コンタクトは、一緒に取り付けられたピン及び相手側接触式シリンダを備える。非線形動作連結機構は、一方向への一次可動コンタクトの運動を、反対方向への二次可動コンタクトの非線形運動に変換する。このようにして、回路遮断器は回路を遮断することができる。

しかしながら、回路遮断器の様々な構成要素を移動させることは、それらが重い上に、切断のために十分な加速及び速度を必要とするので、多くのエネルギーを消費する。その上、この回路遮断器は多数の可動部品を有し、これにより、一般に機械的故障の影響を受けやすくなっている。最後に、適切な機能を保証するために必要な硬度及び導電性を有するように、接触式シリンダ及び相手側接触式シリンダなどの特定の構成要素は銀でコーティングされなければならないため、高価でもある。

したがって、より迅速に動作することができ、より信頼性が高く、またより安価な回路遮断器が明らかに必要とされている。

米国出願公開第２０１８／１８２５７８号明細書

本発明は、一次ホルダ及び二次ホルダ内にそれぞれ摺動可能に装着された一次可動コンタクト及び二次可動コンタクトを備える非線形二重動作回路遮断器であって、一次可動コンタクトは、チューリップ及びそれに取り付けられた接触式シリンダを備え、二次可動コンタクトは、ピン先端を有するピンを備え、回路遮断器は、一次可動コンタクトの運動とは反対の方向への二次可動コンタクトの非線形運動を可能にするように配置された連結機構をさらに備え、二次ホルダは、一次ホルダに対向する端部に固定誘電体シールドを有し、二次可動コンタクトは、接触式シリンダと係合するための相手側コンタクトを備えない、非線形二重動作回路遮断器に関する。

本発明はまた、非線形二重動作回路遮断器を切断する方法であって、一次可動コンタクト及び二次可動コンタクトをそれぞれ一次ホルダ及び二次ホルダ内に摺動可能に装着するステップと、一次可動コンタクトにチューリップ及び取り付けられた接触式シリンダを設けるステップと、二次可動コンタクトにピン先端を有するピンを設けるステップと、一次可動コンタクトの運動とは反対の方向への二次可動コンタクトの非線形運動を可能にする連結機構を設けるステップと、ピン先端が一次ホルダに対向する二次ホルダの端部に設けられた固定誘電体シールド内に入るまで、接触式シリンダと係合するために相手側コンタクトを移動させることなく、ピンを一次可動コンタクトから後退させるステップとを含む方法に関する。

本発明の好ましい特徴は、添付の特許請求の範囲に規定される。

本発明は、以下の詳細な説明及び非限定的な例を読み、図面を検討することにより、よりよく理解されるであろう。

本発明の好ましい実施形態による回路遮断器の断面図であり、回路遮断器は閉位置にある。 開位置にある同じ回路遮断器の断面図である。 同じ回路遮断器の拡大断面図であり、特に回路遮断器の中間位置におけるその連結機構を示す。 二次可動コンタクトストロークのストローク（ｙ軸）を一次可動コンタクトのストローク（ｘ軸）と比較するグラフを示す。

これらの図のすべてにおいて、同一の参照符号は、同一又は類似の要素を示すことができる。さらに、図に示される様々な部分は、図をより読みやすくするために、必ずしも均一なスケールに従って示されていない。

図１は、本発明の好ましい実施形態による回路遮断器１０を示し、回路遮断器の２つの可動コンタクト２５、５５と共に、その連結機構８０の詳細を特に示しており、回路遮断器は閉位置にある。回路遮断器１０は、一次（コンタクト）ホルダ２０及び二次（コンタクト）ホルダ５０を備え、それらの内部には一次可動コンタクト２５及び二次可動コンタクト５５がそれぞれ摺動可能に装着されている。連結機構８０は、主軸に沿った一方向への一次可動コンタクト２５の運動を、主軸に沿った逆方向への二次可動コンタクト５５の非線形運動に変換する。この好ましい実施形態では、回路遮断器１０は、自動ブラスト型であり、スイッチギア１００の一部でもある。

一次可動コンタクト２５は、一緒に取り付けられ、単一のユニットとして移動するように配置されたチューリップ２６、ノズル２７、及び接触式シリンダ２８を備える。一次可動コンタクト２５は、回路遮断器１０が閉位置にあるときに一次ホルダ２０から延出して示されている。しかしながら、回路遮断器１０の開位置を示す図２に見られるように、一次可動コンタクト２５は、一次ホルダ２０内に戻ることができる。

一方、二次可動コンタクト５５はピン５６を備える。二次可動コンタクト５５は、回路遮断器１０が閉位置にあるときに二次ホルダ５０から延出して示され、一次可動コンタクト２５と係合している。より正確には、ピン５６は、一次可動コンタクト２５のノズル２７を通って延び、そのチューリップ２６と係合している。回路遮断器１０の開位置を示す図２に見られるように、二次可動コンタクト５５は、二次ホルダ５０内に戻ることができる。

しかしながら、従来技術とは異なり、二次可動コンタクト５５は、ピン５６に取り付けられた相手側接触式シリンダを備えていないことが観察される。これは、本発明の重要な態様である。ピンに相手側コンタクト（シリンダなど）が取り付けられていないので、連結機構８０は、ピン５６と相手側コンタクトとを合わせた質量を移動させる必要がなくなる。むしろ、はるかに軽いピン５６を移動させるだけでよい。これにより、二次可動コンタクト５５の重量を大幅に低減し、その結果、回路遮断器１０を動作させるのに必要なエネルギーも低減する。移動の必要がある相手側コンタクトが回路遮断器１０上に存在しないことは、切断を迅速に達成することができることを意味する。

二次ホルダ５０は、ピン５６を摺動可能に支持するためのブリッジ６０を備える。ブリッジ６０は、主軸に沿って摺動するために、ピン５６が位置するスリーブ６１を有する。本実施形態では、二次可動コンタクト５５の最大ストロークは、一次可動コンタクト２５の最大ストロークの３分の１程度である。ブリッジ６０は、理想的には、スリーブ６１が二次ホルダ５０内の中央に保持されるようにスリーブ６１を支持するスポーク６２を装備している。ブリッジ６０のスリーブ６１は、二次ホルダ５０とピン５６との間に電流が流れることを可能にする接触点６３をその内部に有する。接触点の代わりに、二次ホルダ５０からピン５６まで延びる可撓性接続部を設けて、電流が流れることを可能にしてもよい。

回路遮断器１０はまた、一次ホルダ２０及び二次ホルダ５０上に誘電体シールド３６、６６を備える。誘電体シールド３６、６６は、一次ホルダ２０及び二次ホルダ５０の対向する端部に固定され、一次可動コンタクト２５及び二次可動コンタクト５５を、したがって主軸をも効果的に取り囲む。これらの誘電体シールド３６、６６は、誘電体抵抗を改善し、回路遮断器１０の動作中のフラッシュオーバーの可能性を低減するように設計される。従来技術の相手側接触式シリンダはピンの誘電体シールドとしても機能したが、この機能はここでは、二次ホルダ５０上の誘電体シールド６６によってピン５６に提供される。

二次可動コンタクト５５に相手側コンタクトが存在しないことにより、本発明の回路遮断器１０の接触式シリンダ２８は、二次ホルダ５０に直接係合するように配置される。閉位置にあるとき、一次可動コンタクト２５の接触式シリンダ２８は、二次ホルダ５０の固定誘電体シールド６６と係合する。固定誘電体シールド３６、６６の内周には、接触式シリンダ２８との電気的導通を改善するために、接触点３７、６７が設けられている。接触式シリンダ２８が開位置にあるとき、接触式シリンダ２８は本質的に固定誘電体シールド３６内に位置し、フラッシュオーバーを防止するのに役立つ。同様に、ピン５６に関しては、回路遮断器１０が開位置にあるとき、ピン先端５６Ａは二次ホルダ５０の固定誘電体シールド６６内にあり、フラッシュオーバーを防止するのに役立つ。

本発明の別の新規態様は、一次可動コンタクト２５と二次可動コンタクト５５との運動学であり、本発明の興味深い特徴、すなわち連結機構８０をもたらす。回路遮断器１０の連結機構８０は、駆動レバー８１及び従動レバー９１を備える。両方のレバー８１、９１は、二次ホルダ５０に取り付けられたピボット８２、９２に装着されている。これらのピボット８２、９２の軸は、主軸、すなわちピン５６及びチューリップ２６の運動方向に平行、及び垂直である。駆動レバー８１は、駆動ロッド８８によってチューリップ２６／一次可動コンタクト２５に接続されている。この駆動ロッド８８は、ピン５６を保持するブリッジのスポーク６２の間に延びている。一方、従動レバー９１は、従動ロッド９８によってピン５６／二次可動コンタクト５５に接続されている。

駆動レバー８１及び従動レバー９１は、ピンスロット接続部８３によって互いに接続されている。駆動レバー８１は２つの脚部を有し、一方は駆動ロッド８８に取り付けられ、他方はフォロワピン８４を備える。一方、従動レバー９１もまた、２つの脚部を有し、一方は従動ロッド９８に取り付けられ、他方はスロット９４を備える。このピンスロット接続部８３は、駆動レバー８１の運動が従動レバー９１の運動を制御することを可能にし、駆動レバー８１のピボット８２と従動レバー９１のピボット９２との間に本質的に位置し、レバー８１、９１のピボット８２、９２を結ぶ概念線の一方の側から反対の側に運動することができる。駆動レバー８１及び従動レバー９１の回転は、一般に互いに反対であるが、このことはレバーの動きの全範囲には適用されない。

スロット９４は、従動レバー９１のピボット９２のより近くに位置する短尺部９５と、より遠くに位置する隣接する長尺部９６とを有する。短尺部９５は直線状であり、長尺部９６は湾曲しており、そのピボット８２から、フォロワピン８４と同じ半径を有する。スロット９４の長尺部９６の曲率は、ピボット８２、９２間の概念線の一方の側にあるとき、フォロワピン８４の曲線軌道に対してほぼ反転しているが、他方の側にあるときは、フォロワピン８４の曲線軌道に対応する。

連結機構８０は、切断の初期段階中に、駆動レバー８１の回転が従動レバー９１に実質的に作用し、従動レバー９１をかなり迅速に回転させ、ピン先端５６Ａを固定誘電体シールド６６内に後退させるように配置される。ピン５６は実際には、この段階の間に、その最大ストロークに比例してチューリップ２６よりも多く引き出され、そのストロークの終わりに達するか、又はほとんど終わりに達し、その一方で、チューリップ２６はそのストロークの約半分にしかいない。

しかしながら、切断の後期段階では、駆動レバー８１は、従動レバー９１を回転させるようには作用しないか、又はほとんど作用しない。その結果、ピン５６は、この段階の間にほとんど又は全く移動せず、常に固定誘電体シールド６６内に維持され、その結果、チューリップ２６は、その最大ストロークに比例してピン５６よりも引き出される。可動コンタクトの総質量は一次可動コンタクト２５の総質量のみに低減され、これは、回路遮断器の切断のためのエネルギーが一次可動コンタクト２５の移動に完全に向けられることを意味することに留意されたい。

したがって、回路遮断器１０の切断は、ピン先端５６Ａが固定誘電体シールド６６内にあって後退を停止している、閉位置と中間位置との間の第１の段階と、中間位置と開位置との間の第２の段階とを有すると見なすことができる。図３は、回路遮断器１０の中間位置における連結機構８０を示す。

連結機構８０のこの動作は、部分的には、レバー８１、９１間のピンスロット接続部８３によって達成され、ピンスロット接続部８３は、閉位置と中間位置との間では、駆動レバー８１の回転により、フォロワピン８４が従動レバー９１を実質的に回転させるようにスロット９４内を動き、その一方で、中間位置と開位置との間では、フォロワピン８４が従動レバー９１を回転させないか、又はほとんど回転させないようにスロット９４内を動くように構成される。

さらに、ピンスロット機構８３は、概念線の一方の側では、フォロワピン８４がスロット９４内で一方向に移動し、概念線の他方の側では、フォロワピン８４がスロット９４内で反対方向に移動するように構成される。

誤解を避けるために、ここでは、回路遮断器１０の動作中、チューリップ２６は典型的には、ピン５６よりも速く移動すると述べている。しかしながら、それらの最大ストロークに比例して、ピン５６はチューリップ２６よりも大きく移動する。言い換えれば、ピン５６は、チューリップ２６よりも速くその最大ストロークを達成する。

本発明の理解を容易にするために、回路遮断器１０を示す図１～図３、及びチューリップ２６のストローク（ｘ軸）に対するピン５６のストローク（ｙ軸）のグラフを示す図４を参照して、回路遮断器１０の閉位置から開位置への切断について簡単に説明する。

回路遮断器１０は、図１に示すように最初は閉位置にあり、回路遮断器１０には電流が流れている。切断中、一次可動コンタクト２５に力を加えて、二次可動コンタクト５５から離れるように移動させる。一次可動コンタクト２５の一方向への運動は、二次可動コンタクト５５の逆方向への非線形運動に変換される。より具体的には、一次可動コンタクト２５は駆動ロッド８８を引っ張り、駆動ロッド８８は次に駆動レバー８１をそのピボット８２を中心に（本図では反時計回りに）回転させる。次いで、駆動レバー８１は、ピンスロット機構８３を介して従動レバー９１に作用し、従動レバー９１をそのピボット９２を中心に（この図では時計回りに）回転させる。

フォロワピン８４は、最初にスロットの長尺部９６に沿って動き（現在の位置ではフォロワピン８４の曲線軌道に対して反転している）、スロット９４の短尺部９５内に入る。フォロワピン８４に対するスロット９４の位置及び形状に起因して、ピン５６は、切断の開始からすぐに後退し、また、それらの最大ストロークに比例してチューリップ２６よりも大きく後退する。

ピン５６及びチューリップ２６の後退は、駆動レバー８１の回転と共に本質的に上記と同じ速度で継続する。フォロワピン８４は、ピボット８２、９２（及び従動レバー９１のピボット９２に最も近い点）の間の概念線に達するまでスロット９４内を動き続け、その後、スロット９４に沿って反対方向に移動し始める。ピン５６は、ここではその最大ストロークの４分の３にある。ピン５６及びチューリップ２６の後退は、フォロワピン８４がスロット９４の短尺の直線部９５を離れ、長尺の湾曲部９６内を動き始めるまで継続する。これを回路遮断器１０の中間位置と呼ぶ場合がある。完全を期すために、ピン５６がこの位置に達するのに約数ミリ秒かかることを言及しておく。

図３は、回路遮断器１０の中間位置におけるピン５６の位置、及び連結機構８０の位置を示す。しかしながら、この時点以降、駆動レバー８１の回転運動は、ピンの運動にほとんど又は全く影響を及ぼさなくなる。これは、現在の位置にある従動レバー９１が、スロット９４の長尺部９６がフォロワピン８４の曲線軌道に対応するように位置しているためである。その結果、チューリップ２６は後退を続けるが、ピン５６はほとんど又は全く後退せず、ピン先端５６Ａは固定誘電体シールド６６内、すなわち一般に（環状の）固定誘電体シールド６６の前部と後部との間に留まる。

公知の回路遮断器のストロークと比較してピン５６のストロークが比較的短いことは、ピンが固定誘電体シールド６６内に迅速に後退することを確実にするのに役立ち、その結果、ピン５６及び固定誘電体シールド６６は共に誘電体リスクを低減し、誘電体フラッシュオーバーを防止する。一旦ピン５６が本質的にその最大ストロークになると、チューリップ２６のみがその最大ストロークに向かって移動し続ける。これにより、次いで、図２に示す開位置である回路遮断器１０の切断が完了する。したがって、本発明の回路遮断器１０は、二次可動コンタクト５５がピン５６を有するものの相手側コンタクトを有していないため、二重動作が単純化されていると見なすことができる。回路遮断器１０の再接続のために、当業者は、本質的に上記の逆が行われることを理解するであろう。

本発明の回路遮断器１０は、より少ないエネルギーを使用しながら迅速に切断を行うことを可能にするので、従来技術を超える著しい改善という意義がある。構成要素、すなわち相手側コンタクトを省略することにより、より軽量のピン５６が、より少ないエネルギーを消費しながら、より容易かつ迅速に移動することができる。二次可動コンタクト５５の部品数の低減はまた、回路遮断器１０がより安価に製造されること、及びより少ないエネルギーしか消費しないのでより安価に動作することを意味する。

さらに、連結機構８０のピンスロット接続部８３は、ピン５６が切断の開始から後退を開始することを可能にし、ピン先端５６Ａを固定誘電体シールド６６のセーフティ内に迅速に後退させ、誘電体リスク及びフラッシュオーバーを大幅に低減するように構成される。ピン５６の短縮されたストロークはまた、ピン５６が必要な位置に至るまでに必要とする移動が少ないことを意味するので有利である。

従来技術とは対照的に、これにより、より迅速に、より少ないエネルギー及び運動で切断を行うことができる。当業者は、より速い切断を達成するためにより多くのエネルギーを投入するが、本発明は、これを達成するための新規かつ発明的な手法を提示する。

二次可動コンタクトは（ピンを受けるための）チューリップを含むものとして説明されているが、常にそうであるとは限らず、したがってピン受け器のより広い意味で理解されるべきである。主な実施形態は、スイッチギアにおいてセルフブラスト技術を使用する二重動作ＨＶ回路遮断器の文脈で本発明を論じているが、本発明はこのように限定されるべきではなく、様々なタイプのスイッチギア、及びそれらがセルフブラスト技術を使用するか否かにかかわらず適用可能であることは明らかであろう。

チューリップが一次可動部材の一部であり、ピンが二次可動部材の一部である場合、簡潔にするために、一次可動コンタクト及び二次可動コンタクトは、それぞれ単にチューリップ及びピンと呼ばれる場合がある。

１０ 回路遮断器
２０ 一次ホルダ
２５ 一次可動コンタクト
２６ チューリップ
２７ ノズル
２８ 接触式シリンダ
３６ 固定誘電体シールド
３７ 接触点
５０ 二次ホルダ
５５ 二次可動コンタクト
５６ ピン
５６Ａ ピン先端
６０ ブリッジ
６１ スリーブ
６２ スポーク
６３ 接触点
６６ 固定誘電体シールド
６７ 接触点
８０ 連結機構
８１ 駆動レバー
８２ ピボット
８３ ピンスロット接続部、ピンスロット機構
８４ フォロワピン
８８ 駆動ロッド
９１ 従動レバー
９２ ピボット
９４ スロット
９５ 短尺部、短尺の直線部
９６ 長尺部、長尺の湾曲部
９８ 従動ロッド
１００ スイッチギア

Claims (15)

1. それぞれ一次ホルダ（２０）及び二次ホルダ（５０）内に摺動可能に装着された一次可動コンタクト（２５）及び二次可動コンタクト（５５）を備える非線形二重動作回路遮断器（１０）であって、前記一次可動コンタクト（２５）はチューリップ（２６）、及びそれに取り付けられた接触式シリンダ（２８）を備え、前記二次可動コンタクト（５５）はピン先端（５６Ａ）を有するピン（５６）を備え、前記回路遮断器（１０）は、前記一次可動コンタクト（２５）の運動とは反対方向への前記二次可動コンタクト（５５）の非線形運動を可能にするように配置された連結機構（８０）をさらに備え、前記二次ホルダ（５０）は前記一次ホルダ（２０）に対向する端部に固定誘電体シールド（６６）を有すること、及び前記二次可動コンタクト（５５）は前記接触式シリンダ（２８）と係合するための相手側コンタクトを備えないことを特徴とする、非線形二重動作回路遮断器（１０）。
2. 前記連結機構（８０）は、枢動式駆動レバー（８１）と、そこから前記一次可動コンタクト（２５）まで延びる駆動ロッド（８８）と、枢動式従動レバー（９１）と、そこから前記二次可動コンタクト（５５）まで延びる従動ロッド（９８）とを備え、前記駆動レバー（８１）及び前記従動レバー（９１）はピンスロット接続部（８３）を介して互いに接続され、前記フォロワピン（８４）は前記駆動レバー（８１）に設けられ、前記スロット（９４）は前記従動レバー（９１）に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の回路遮断器（１０）。
3. 前記ピンスロット接続部（８３）は、切断中に、前記駆動レバー（８１）の回転が前記従動レバー（９１）を回転させるように作用し、それにより、前記ピン（５６）が前記閉位置から、前記ピン先端（５６Ａ）が前記固定誘電体シールド（６６）内にある前記回路遮断器（１０）の中間位置に後退するように、かつ、前記駆動レバー（８１）の回転が前記従動レバー（９１）を前記回路遮断器（１０）の前記中間位置から前記開位置には回転させないように作用して、それにより、前記ピン先端（５６Ａ）が前記固定誘電体シールド（６６）内に維持されるように構成されることを特徴とし、前記ピン（５６）は、前記閉位置から前記中間位置までは、それらの最大ストロークに比例して前記一次可動コンタクト（２５）よりも移動し、前記一次可動コンタクト（２５）は、前記中間位置から前記開位置までは、前記回路遮断器（１０）の前記ピン（５６）よりも大きく移動する、請求項２に記載の回路遮断器（１０）。
4. 前記スロット（９４）は、直線状の短尺部（９５）と、湾曲した長尺部（９６）とを有することを特徴とする、請求項３に記載の回路遮断器（１０）。
5. 前記長尺部（９６）の曲率は、前記フォロワピン（８４）の曲線軌道に対応することを特徴とする、請求項４に記載の回路遮断器（１０）。
6. 前記ピンスロット接続部（８３）は、前記ピン（５６）が切断の開始から移動するように構成されることを特徴とする、請求項３乃至５に記載の回路遮断器（１０）。
7. 前記ピンスロット接続部（８３）は、切断中に、前記ピン（５６）が前記一次可動コンタクト（２５）のストロークの途中で移動を停止するように構成されることを特徴とする、請求項３乃至６のいずれか１項に記載の回路遮断器（１０）。
8. 前記ピンスロット接続部（８３）は、切断中に、前記フォロワピン（８４）が最初に前記スロット（９４）内の一方向に、次いで反対方向に移動するように構成されることを特徴とする、請求項３乃至７のいずれか１項に記載の回路遮断器（１０）。
9. 前記ピン（５６）のストロークは、前記一次可動コンタクト（２５）のストロークの１／３であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の回路遮断器（１０）。
10. 前記二次ホルダ（５０）は、前記ピン（５６）が摺動可能に位置するスリーブ（６１）を有するブリッジ（６０）と、前記スリーブ（６１）を支持するためのスポーク（６２）とを有することを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の回路遮断器（１０）。
11. 前記シリンダ状コンタクト（２８）は、前記二次ホルダ（５０）と係合するように配置されることを特徴とする、請求項１乃至１０いずれか１項に記載の回路遮断器（１０）。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の回路遮断器（１０）を備えるスイッチギア（１００）。
13. 非線形二重動作回路遮断器（１０）を切断する方法であって、一次可動コンタクト（２５）及び二次可動コンタクト（５５）をそれぞれ一次ホルダ（２０）及び二次ホルダ（５０）内に摺動可能に装着するステップと、前記一次可動コンタクト（２５）にチューリップ（２６）及び取り付けられた接触式シリンダ（２８）を設けるステップと、前記二次可動コンタクト（５５）にピン先端（５６Ａ）を有するピン（５６）を設けるステップと、前記一次可動コンタクト（２５）の運動とは反対の方向への前記二次可動コンタクト（５５）の非線形運動を可能にする連結機構（８０）を設けるステップとを含み、前記切断する方法が、前記ピン先端（５６Ａ）が前記一次ホルダ（２０）に対向する前記二次ホルダ（５０）の端部に設けられた固定誘電体シールド（６６）内に入るまで、前記接触式シリンダ（２８）と係合するために相手側コンタクトを移動させることなく、前記ピン（５６）を前記一次可動コンタクト（２５）から後退させるステップを含むことを特徴とする、非線形二重動作回路遮断器（１０）を切断する方法。
14. 前記連結機構（８０）に枢動式駆動レバー（８１）を設けることと、そこから駆動ロッド（８８）を前記一次可動コンタクト（２５）に接続することと、枢動式従動レバー（９１）を設けることと、そこから従動ロッド（９８）を前記二次可動コンタクト（５５）に接続することと、前記フォロワピン（８４）を前記駆動レバー（８１）に設け、前記スロット（９４）を前記従動レバー（９１）に設けることによって、ピンスロット接続部（８３）を介して前記駆動レバー（８１）と前記従動レバー（９１）とを接続することとをさらに特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記駆動レバー（８１）を回転させて前記従動レバー（９１）を回転させ、それにより、前記ピン（５６）が前記固定誘電体シールド（６６）内にある前記回路遮断器（１０）の中間位置まで、前記ピン（５６）は閉位置から後退し、それらの最大ストロークに比例して前記一次可動コンタクト（２５）よりも大きく移動することと、前記従動レバー（９１）を回転させることなく前記駆動レバー（８１）を回転させ、それにより、前記ピン先端（５６Ａ）は前記固定誘電体シールド（６６）内に維持され、前記回路遮断器（１０）が前記開位置に達するまで、前記一次可動コンタクト（２５）は後退し、前記ピン（５６）よりも大きく移動することとをさらに特徴とする、請求項１４に記載の方法。

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