JP2023182238A - Paper-made built-up booth - Google Patents

Paper-made built-up booth Download PDF

Info

Publication number
JP2023182238A
JP2023182238A JP2022095727A JP2022095727A JP2023182238A JP 2023182238 A JP2023182238 A JP 2023182238A JP 2022095727 A JP2022095727 A JP 2022095727A JP 2022095727 A JP2022095727 A JP 2022095727A JP 2023182238 A JP2023182238 A JP 2023182238A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
cut groove
booth
panel
paper assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022095727A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
剛秀 水野
Takehide Mizuno
光香 藤田
Mika Fujita
幸也 中田
Yukiya Nakada
栄一 田中
Eiichi Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2022095727A priority Critical patent/JP2023182238A/en
Publication of JP2023182238A publication Critical patent/JP2023182238A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Landscapes

  • Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)

Abstract

To provide a personal booth that is easy to assemble and also easily and compactly folded up.SOLUTION: A paper-made built-up booth 1 can be assembled through a simple operation to fold a panel, constituting the paper-made built-up booth 1, along V-cut grooves into a state in which: a booth body 10 is folded along a first V-cut groove 100 to form a U shape; a flap plate 141 folded along a fourth V-cut groove 140 overlaps under a table plate 131 folded along a third V-cut groove 130; and at least a tip side of the table plate 131 abuts on a tip face 1420 of a leg plate 142.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、パーソナルスペースを構築するときに用いるパーソナルブースに関する。 The present invention relates to a personal booth used when constructing a personal space.

新型ウィルスによる感染症が世界的に流行したことを受けて、ＩＣＴ（Information and Communication Technology）を活用した新生活様式（「ニューノーマル」とも称される）が急速に普及した。ＩＣＴを活用した新生活様式では、これまで所定の場所に出向いて行っていたことを、所定の場所に出向くことなく自宅で行えるようになった。このような新生活様式としては、例えば、仕事の分野ではテレワークが普及し、教育の分野ではオンライン授業が普及している。 In response to the worldwide spread of infectious diseases caused by a new virus, a new lifestyle (also known as the "new normal") that utilizes ICT (Information and Communication Technology) has rapidly spread. In a new lifestyle that utilizes ICT, people can now do things at home without having to go to a designated location, which previously required going to a designated location. Examples of such new lifestyles include, for example, telework becoming popular in the field of work, and online classes becoming popular in the field of education.

ＩＣＴを活用した新生活様式を家族がいる自宅で行う場合、ＩＣＴを活用した新生活様式を行うパーソナルスペースと生活を行う生活スペースを分ける工夫が必要になる。ＩＣＴを活用した新生活様式を行うパーソナルスペースと生活スペースを分けることで、ＩＣＴを活用した新生活様式で行う作業に集中できる。 When implementing a new lifestyle that utilizes ICT at home with family members, it is necessary to devise ways to separate the personal space for implementing the new lifestyle that utilizes ICT from the living space for daily living. By separating your personal space and living space, you can concentrate on the tasks you want to perform in your new lifestyle that utilizes ICT.

生活スペースとしてほとんど利用していない部屋が自宅にある人ならば、この部屋をパーソナルスペースに利用できる。生活スペースとしてほとんど利用していない部屋が自宅にない人の場合、生活スペースとして利用している部屋の空スペースにパーソナルスペースを構築しなければならない。 If you have a room in your home that you rarely use as a living space, you can use this room as your personal space. For people who do not have a room in their home that they hardly use as a living space, they must create a personal space in the empty space of the room they use as a living space.

パーソナルスペースの構築には簡易的なパーソナルブースを利用するのが一般的である。自宅の部屋に設置可能なパーソナルブースに係る発明として、ＩＣＴを活用した新生活様式で用いるコンピュータ機器（ノート型パーソナルコンピュータ）を置くテーブルを備えたパーソナルブースが特許文献１，２などで開示されている。 It is common to use a simple personal booth to create a personal space. As an invention related to a personal booth that can be installed in a room at home, a personal booth equipped with a table on which computer equipment (laptop personal computer) used in a new lifestyle using ICT is placed is disclosed in Patent Documents 1 and 2, etc. There is.

実用新案登録第３２２８２６１号公報Utility model registration No. 3228261 特許第６８１５０５６号公報Patent No. 6815056

生活スペースなどとして利用している部屋の空スペースにパーソナルブースを置くことを考慮すると、パーソナルブースを簡単に組み立てて簡単に仕舞えることが望ましい。パーソナルブースを簡単に組み立てて簡単に仕舞えれば、ＩＣＴを活用した新生活様式を行うときだけ、自宅の部屋などにパーソナルスペースを構築できる。ＩＣＴを活用した新生活様式ではパーソナルコンピュータを使用するため、ＩＣＴを活用した新生活様式に用いるパーソナルブースには、ＩＣＴを活用した新生活様式で行う作業に耐えられる剛性が必要となる。 When considering placing a personal booth in an empty space in a room used as a living space, it is desirable that the personal booth can be easily assembled and easily put away. If you can easily assemble a personal booth and put it away easily, you can create a personal space in your room at home just when you want to live a new lifestyle that utilizes ICT. Since personal computers are used in the new lifestyle that utilizes ICT, personal booths used in the new lifestyle that utilize ICT need to be rigid enough to withstand the work performed in the new lifestyle that utilizes ICT.

そこで、本願では、簡単に組み立てることができ、かつ、簡単にコンパクトに折り畳めるパーソナルブースを提供する。 Therefore, the present application provides a personal booth that can be easily assembled and folded into a compact size.

上述した課題を解決する本願発明は、リジッドペーパーボードからなる紙製組立ブースである。本願発明に係る紙製組立ブースは、後面パネルと前記後面パネルの両側に連設する２枚の側面パネルを有し、前記後面パネルと前記側面パネルの境目に第１のＶカット溝を加工し、更に、前記境目から所定の間隔をあけた前記側面パネルの位置に、前記境目と平行になる第２のＶカット溝を加工したブース本体を備える。本願発明に係る紙製組立ブースは、テーブル板と第３のＶカット溝を介して前記テーブル板と連設するテーブル固定板を有し、前記テーブル固定板が前記後面パネルと接着しているテーブルパネルを備える。本願発明に係る紙製組立ブースは、フラップ板と第４のＶカット溝を介して前記フラップ板と連設する脚板を有し、前記脚板が前記側面パネルと接着している脚パネルを備える。本願発明に係る紙製組立ブースは、前記第１のＶカット溝を折り曲げて前記ブース本体がコの字状をなし、前記第３のＶカット溝に沿って折り曲げた前記テーブル板の下に、前記第４のＶカット溝に沿って折り曲げた前記フラップ板が重なり、少なくとも前記テーブル板の先端側が前記脚板の先端面と当接する状態で組み立て可能で、前記第１のＶカット溝および前記第２のＶカット溝それぞれを折り曲げることで、前記ブース本体を巻き三つ折りの状態で折り畳み可能に構成されている。
本願発明では、前記フラップ板と重なる前記テーブル板の箇所に一対のダボを設けて、前記一対のダボの一つと重なる前記フラップ板の箇所に、前記一対のダボの一つと嵌合させるダボ孔を設けることが好適である。
更に、本願発明では、前記折り返し部を設けた前記テーブル板の先端側が少なくとも前記脚板の先端面と当接する状態で組み立て可能に構成されていることが好適である。
更に、本願発明では、前記脚板の先端面と当接する前記テーブル板の先端側に、リジッドペーパーボードを２重にした折り返し部を設けることが好適である。 The present invention, which solves the above-mentioned problems, is a paper assembly booth made of rigid paperboard. The paper assembly booth according to the present invention has a rear panel and two side panels connected to each other on both sides of the rear panel, and a first V-cut groove is formed at the boundary between the rear panel and the side panels. The booth body further includes a booth body in which a second V-cut groove parallel to the boundary is machined at a position on the side panel at a predetermined distance from the boundary. The paper assembly booth according to the present invention has a table plate and a table fixing plate connected to the table plate through a third V-cut groove, and the table fixing plate is bonded to the rear panel. Equipped with a panel. The paper assembly booth according to the present invention includes a leg panel that is connected to the flap plate via a flap plate and a fourth V-cut groove, and the leg plate is bonded to the side panel. In the paper assembly booth according to the present invention, the first V-cut groove is bent so that the booth body has a U-shape, and below the table plate bent along the third V-cut groove, The flap plates bent along the fourth V-cut groove overlap and can be assembled in a state in which at least the tip end side of the table plate is in contact with the tip end surface of the leg plate, and the first V-cut groove and the second By bending each of the V-cut grooves, the booth body can be folded into three folds.
In the present invention, a pair of dowels are provided at a portion of the table plate that overlaps with the flap plate, and a dowel hole that fits with one of the pair of dowels is provided at a portion of the flap plate that overlaps with one of the pair of dowels. It is preferable to provide one.
Furthermore, in the present invention, it is preferable that the table plate provided with the folded portion is constructed so that it can be assembled in a state in which the front end side of the table plate is in contact with at least the front end surface of the leg plate.
Further, in the present invention, it is preferable that a folded portion made of double rigid paperboard is provided on the front end side of the table plate that comes into contact with the front end surface of the leg plate.

本願に係る紙製組立ブースは、紙製組立ブースを構成するパネルをＶカット溝に沿って折り曲げるだけの簡単な操作で組み立てできる。また、本願に係る紙製組立ブースは、紙製組立ブースを構成するパネルをＶカット溝に沿って折り曲げるだけの簡単な操作で、組み立てた状の紙製組立ブースをコンパクトに折り畳める。 The paper assembly booth according to the present application can be assembled by simply folding the panels that make up the paper assembly booth along V-cut grooves. Further, the paper assembly booth according to the present application can be folded into a compact size by simply folding the panels constituting the paper assembly booth along the V-cut grooves.

展開した状態の紙製組立ブースを示した図。A diagram showing a paper assembly booth in an expanded state. 紙製組立ブースで用いるリジッドペーパーボードを示した図。A diagram showing a rigid paper board used in a paper assembly booth. 紙製組立ブースに加工するＶカット溝を示した図。A diagram showing a V-cut groove to be processed into a paper assembly booth. 後面パネルとテーブルパネルを示した図。A diagram showing a rear panel and a table panel. テーブル板の先端側に設けた折り返し部を示した図。The figure which showed the folded part provided in the front-end|tip side of a table board. 側面パネルと脚パネルを示した図。Diagram showing side panels and leg panels. 組み立てた状態の紙製組立ブースの斜視図を示した図。The figure which showed the perspective view of the paper assembly booth of an assembled state. 組み立てた状態におけるテーブルパネルを示した図。The figure which showed the table panel in an assembled state. 組み立てた状態における脚パネルを示した図。The figure which showed the leg panel in an assembled state. 組み立てた状態における脚パネルとテーブル板を示した図。A diagram showing the leg panel and table board in an assembled state. 折り畳んだ状態の紙製組立ブースを示した図。A diagram showing a paper assembly booth in a folded state.

ここから、本願発明に係る実施形態について記載する。実施形態は、本願発明の理解を容易にするためのものであり、本願発明は、実施形態に限定されるものではない。また、特に断りのない限り、図面は、本願発明の理解を容易にするために描かれた模式的な図である。 From here, embodiments according to the present invention will be described. The embodiments are provided to facilitate understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. Further, unless otherwise specified, the drawings are schematic diagrams drawn to facilitate understanding of the present invention.

実施形態に係る紙製組立ブース１は、生活スペースなどとして利用している部屋の空スペースにパーソナルスペースを構築するためのパーソナルブースである。実施形態に係る紙製組立ブース１は、簡単に組み立てることができ、かつ、簡単にコンパクトに折り畳めるように構成されている。 The paper assembly booth 1 according to the embodiment is a personal booth for constructing a personal space in an empty space of a room used as a living space or the like. The paper assembly booth 1 according to the embodiment is configured so that it can be easily assembled and folded into a compact size.

図１では、展開した状態の紙製組立ブース１を示している。図１では、展開した状態の紙製組立ブース１の内面（組み立てたときに内側になる面）を図示している。 FIG. 1 shows the paper assembly booth 1 in an unfolded state. FIG. 1 shows the inner surface (the surface that becomes the inner side when assembled) of the paper assembly booth 1 in the unfolded state.

図１で図示した通り、実施形態に係る紙製組立ブース１は、後面パネル１１と後面パネル１１の両側に連設する２枚の側面パネル１２を有し、後面パネル１１と側面パネル１２の境目１０１に第１のＶカット溝１００を加工し、更に、境目１０１から所定の間隔をあけた側面パネル１２の位置に、境目１０１と平行になる第２のＶカット溝１２０を加工したブース本体１０備える。更に、実施形態に係る紙製組立ブース１は、テーブル板１３１と第３のＶカット溝１３０を介してテーブル板１３１と連設するテーブル固定板１３２を有し、テーブル固定板１３２が後面パネル１１と接着しているテーブルパネル１３を備える。更に、実施形態に係る紙製組立ブース１は、フラップ板１４１と第４のＶカット溝１４０を介してフラップ板１４１と連設する脚板１４２を有し、脚板１４２が側面パネル１２と接着している脚パネル１４を備える。 As shown in FIG. 1, the paper assembly booth 1 according to the embodiment has a rear panel 11 and two side panels 12 connected to each other on both sides of the rear panel 11, and a boundary between the rear panel 11 and the side panels 12. A booth main body 10 in which a first V-cut groove 100 is machined in 101, and a second V-cut groove 120 parallel to the boundary 101 is further machined at a position on the side panel 12 at a predetermined distance from the boundary 101. Be prepared. Furthermore, the paper assembly booth 1 according to the embodiment has a table fixing plate 132 that is connected to the table plate 131 via the third V-cut groove 130, and the table fixing plate 132 is attached to the rear panel 11. A table panel 13 is attached to the table panel 13. Furthermore, the paper assembly booth 1 according to the embodiment has a leg plate 142 that is connected to the flap plate 141 via the flap plate 141 and the fourth V-cut groove 140, and the leg plate 142 is bonded to the side panel 12. A leg panel 14 is provided.

図２では、紙製組立ブース１で用いるリジッドペーパーボード２を示している。サステナブル（Sustainable）を考慮して、実施形態に係る紙製組立ブース１の素材にリジッドペーパーボード２を用いている。リジッドペーパーボード２とは、木材合板並みの強度を持ちながらも軽量であるという特徴を持つように、紙とデンプン質接着剤から作られたボードである。リジッドペーパーボード２を紙製組立ブース１の素材に用いることで、ＩＣＴを活用した新生活様式で行う作業に耐えられる剛性を紙製組立ブース１に持たせることができる。リジッドペーパーボード２には、ハニカムボード、積層段ボールなどがある。本実施形態では、厚さが１５ｍｍのハニカムボードを紙製組立ブース１に利用している。 In FIG. 2, a rigid paper board 2 used in the paper assembly booth 1 is shown. Considering sustainability, rigid paperboard 2 is used as the material for the paper assembly booth 1 according to the embodiment. Rigid paper board 2 is a board made from paper and starch adhesive so that it has the same strength as wood plywood but is lightweight. By using the rigid paperboard 2 as the material for the paper assembly booth 1, the paper assembly booth 1 can be given rigidity that can withstand work performed in a new lifestyle utilizing ICT. Examples of the rigid paper board 2 include honeycomb board and laminated cardboard. In this embodiment, a honeycomb board with a thickness of 15 mm is used for the paper assembly booth 1.

図２で図示した通り、リジッドペーパーボード２は、ライナ２０で中芯２１を挟んだ構成になっている。中芯２１の構造は、リジッドペーパーボード２の種類によって異なる。例えば、ハニカムボードの中芯２１は、正六角柱を隙間なく並べたハニカム構造になっている。実施形態に係る紙製組立ブース１で用いたリジッドペーパーボード２のライナ２０は、坪量が４５０ｇ／ｍ２のコートボール紙である。リジッドペーパーボード２のライナ２０には、所定の絵柄を印刷できる。木製家具の印象を紙製組立ブース１の利用者に与えるため、テーブル板１３１の一部を除いて、木目調の絵柄をライナ２０の表裏に印刷することが望ましい。 As shown in FIG. 2, the rigid paperboard 2 has a structure in which a core 21 is sandwiched between liners 20. The structure of the core 21 differs depending on the type of rigid paperboard 2. For example, the center core 21 of the honeycomb board has a honeycomb structure in which regular hexagonal columns are arranged without gaps. The liner 20 of the rigid paper board 2 used in the paper assembly booth 1 according to the embodiment is coated cardboard with a basis weight of 450 g/m 2 . A predetermined pattern can be printed on the liner 20 of the rigid paperboard 2. In order to give the impression of wooden furniture to the users of the paper assembly booth 1, it is desirable to print a woodgrain pattern on the front and back of the liner 20, except for a part of the table board 131.

図３では、紙製組立ブース１に加工するＶカット溝２２を示している。図３（Ａ）で図示した通り、Ｖカット溝２２は、片面のライナ２０を切断しない深さで、断面から見てＶの字型にカットした溝である。実施形態では、第１のＶカット溝１００、第２のＶカット溝１２０、第３のＶカット溝１３０および第４のＶカット溝１４０を紙製組立ブース１に加工するが、それぞれのＶカット溝２２の角度は略直角である。厚さが１５ｍｍのリジッドペーパーパネルを採用する場合、Ｖカット溝２２の最大幅は３０ｍｍになる。 FIG. 3 shows a V-cut groove 22 to be machined into the paper assembly booth 1. As shown in FIG. 3(A), the V-cut groove 22 is a groove cut into a V-shape when viewed from a cross section at a depth that does not cut the liner 20 on one side. In the embodiment, the first V-cut groove 100, the second V-cut groove 120, the third V-cut groove 130, and the fourth V-cut groove 140 are processed into the paper assembly booth 1. The angle of the groove 22 is approximately a right angle. When using a rigid paper panel with a thickness of 15 mm, the maximum width of the V-cut groove 22 is 30 mm.

図３（Ｂ）で図示した通り、Ｖカット溝２２を折り曲げることで、紙製組立ブース１に用いるリジッドペーパーボード２を略直角に折り曲げることができる。リジッドペーパーボード２の厚さは、通常の段ボールと比較して厚く、また、リジッドペーパーボード２の垂直圧縮強度（面方向に垂直な方向の強度）は高い。このため、図３（Ｂ）では、Ｖカット溝２２に沿ってＶカット溝２２の上側になる板を折り曲げると、Ｖカット溝２２の下側になる板で、Ｖカット溝２２の上側になる板を支えることができる。例えば、テーブルパネル１３の場合、第３のＶカット溝１３０の下側になるテーブル固定板１３２により、第３のＶカット溝１３０の上側になるテーブル板１３１を支えることができる。 As shown in FIG. 3(B), by bending the V-cut groove 22, the rigid paper board 2 used in the paper assembly booth 1 can be bent at a substantially right angle. The thickness of the rigid paper board 2 is thicker than that of normal corrugated board, and the vertical compressive strength (strength in the direction perpendicular to the surface direction) of the rigid paper board 2 is high. Therefore, in FIG. 3(B), when the plate that is above the V-cut groove 22 is bent along the V-cut groove 22, the plate that is below the V-cut groove 22 becomes the upper side of the V-cut groove 22. It can support the board. For example, in the case of the table panel 13, the table fixing plate 132 located below the third V-cut groove 130 can support the table plate 131 located above the third V-cut groove 130.

ここから、紙製組立ブース１を構成するパネルについてそれぞれ詳細に説明する。図４では、後面パネル１１とテーブルパネル１３を示している。図４で図示した通り、後面パネル１１は一枚のパネルである。後面パネル１１に下端には、電源ケーブルなどのケーブルを通すための第１のケーブル孔１１０を設けている。図１を用いて説明した通り、後面パネル１１の両側、すなわち、後面パネル１１と側面パネル１２の境目１０１には第１のＶカット溝１００が加工されている。図４で図示した通り、後面パネル１１には、テーブル板１３１を有するテーブルパネル１３が取り付けられている。実施形態において、テーブルパネル１３の幅は後面パネル１１とほぼ同じになっている。これは、テーブル板１３１と側面パネル１２の隙間をなくすためである。 From here, each panel constituting the paper assembly booth 1 will be described in detail. In FIG. 4, the rear panel 11 and the table panel 13 are shown. As illustrated in FIG. 4, the rear panel 11 is a single panel. A first cable hole 110 is provided at the lower end of the rear panel 11 for passing a cable such as a power cable. As described using FIG. 1, first V-cut grooves 100 are formed on both sides of the rear panel 11, that is, at the boundary 101 between the rear panel 11 and the side panels 12. As shown in FIG. 4, a table panel 13 having a table plate 131 is attached to the rear panel 11. In the embodiment, the width of the table panel 13 is approximately the same as that of the rear panel 11. This is to eliminate the gap between the table board 131 and the side panel 12.

テーブルパネル１３は、テーブルパネル１３の幅方向に延びる第３のＶカット溝１３０を介してテーブル板１３１とテーブル固定板１３２が連設する構造になっている。第３のＶカット溝１３０の下側になるテーブル固定板１３２は後面パネル１１に接着されている。第３のＶカット溝１３０の上側になるテーブル板１３１は、後面パネル１１に接着されておらず、テーブル板１３１は、第３のＶカット溝１３０によりテーブル固定板１３２に対して略直角に折り曲げ可能になっている。また、テーブル板１３１には、ケーブルを通すための第２のケーブル孔１３１２を加工している。 The table panel 13 has a structure in which a table plate 131 and a table fixing plate 132 are connected to each other via a third V-cut groove 130 extending in the width direction of the table panel 13. A table fixing plate 132 located below the third V-cut groove 130 is bonded to the rear panel 11. The table plate 131 located above the third V-cut groove 130 is not bonded to the rear panel 11, and the table plate 131 is bent approximately at right angles to the table fixing plate 132 by the third V-cut groove 130. It is now possible. Further, a second cable hole 1312 is formed in the table plate 131 for passing a cable through.

図５では、テーブル板１３１の先端側に折り返し部１３１１を示している。後面パネル１１と接着しているテーブル固定板１３２に対して略直角になるまでテーブル板１３１を折り曲げたとき、テーブル板１３１の先端側は紙製組立ブース１の正面側になる。このため、テーブル板１３１の先端側は、紙製組立ブース１を利用する人やこの人が座る椅子と触れる可能性がある。そこで、実施形態に係る紙製組立ブース１には、テーブル板１３１の先端側を補強するために、テーブル板１３１の先端側に、リジッドペーパーボード２を２重にした折り返し部１３１１を必要に応じて設けることができる。 In FIG. 5, a folded portion 1311 is shown on the tip side of the table plate 131. When the table plate 131 is bent to be substantially perpendicular to the table fixing plate 132 bonded to the rear panel 11, the leading end of the table plate 131 becomes the front side of the paper assembly booth 1. Therefore, the front end side of the table board 131 may come into contact with the person using the paper assembly booth 1 or the chair this person is sitting on. Therefore, in the paper assembly booth 1 according to the embodiment, in order to reinforce the tip side of the table board 131, a folded part 1311 made by doubling the rigid paper board 2 is installed on the tip side of the table board 131 as necessary. It can be provided as follows.

テーブル板１３１の先端側に設けた折り返し部１３１１では、リジッドペーパーボード２が２重になっている。テーブル板１３１の先端側に設けた折り返し部１３１１は、２本のＶカット溝２２を利用して形成される。角度が略直角になっている２本のＶカット溝２２ａそれぞれを折り曲げ、それぞれが向き合うライナ２０を接着することで、テーブル板１３１の先端側に設けた折り返し部１３１１を形成できる。 In a folded portion 1311 provided on the tip side of the table board 131, the rigid paper board 2 is doubled. The folded portion 1311 provided on the tip side of the table plate 131 is formed using the two V-cut grooves 22. By bending each of the two V-cut grooves 22a whose angles are approximately right angles and bonding the liners 20 facing each other, a folded portion 1311 provided at the tip side of the table board 131 can be formed.

図６では、側面パネル１２と脚パネル１４を示している。側面パネル１２には、後面パネル１１と側面パネル１２の境目１０１から所定の間隔をあけた位置に、この境目１０１と平行になる第２のＶカット溝１２０が加工されている。第２のＶカット溝１２０を加工する側面パネル１２の位置は、リジッドペーパーボード２の厚みなどに基づいて決定されている。紙製組立ブース１を折り畳むと、第２のＶカット溝１２０を加工する側面パネル１２の位置から境目１０１までの間に、一枚のテーブルパネル１３と一枚の脚パネル１４が少なくとも収納される。よって、第２のＶカット溝１２０を加工する側面パネル１２の位置から境目１０１までの長さは、リジッドペーパーボード２の厚みの倍よりも長くする必要がある。実施形態では、厚さが１５ｍｍのリジッドペーパーパネルを採用していることと、第１のＶカット溝１００から第２のＶカット溝１２０の間における側面パネル１２の剛性を考え、第２のＶカット溝１２０を加工する側面パネル１２の位置から境目１０１までの長さを１００ｍｍ程度にしている。実施形態に係る紙製組立ブース１には、テーブル板１３１の先端側と同様に、側面パネル１２の下端側にはリジッドペーパーボード２を２重にした折り返し部１２１を必要に応じて設けることができる。これは、折り畳んだ状態の紙製組立ブース１を展開するとき、側面パネル１２が床と擦れるからである。また、第１のＶカット溝１００と第２のＶカット溝１２０で挟まれる側面パネル１２の箇所に、紙製組立ブース１の持ち運びに用いる手掛け孔１２２を加工している。 In FIG. 6, side panels 12 and leg panels 14 are shown. A second V-cut groove 120 parallel to the boundary 101 between the rear panel 11 and the side panel 12 is formed in the side panel 12 at a predetermined distance from the boundary 101 between the rear panel 11 and the side panel 12 . The position of the side panel 12 where the second V-cut groove 120 is formed is determined based on the thickness of the rigid paper board 2 and the like. When the paper assembly booth 1 is folded, at least one table panel 13 and one leg panel 14 are stored between the position of the side panel 12 where the second V-cut groove 120 is processed and the boundary 101. . Therefore, the length from the position of the side panel 12 where the second V-cut groove 120 is processed to the boundary line 101 needs to be longer than twice the thickness of the rigid paper board 2. In the embodiment, considering the fact that a rigid paper panel with a thickness of 15 mm is adopted and the rigidity of the side panel 12 between the first V-cut groove 100 and the second V-cut groove 120, the second V-cut groove is The length from the position of the side panel 12 where the cut groove 120 is processed to the boundary line 101 is about 100 mm. The paper assembly booth 1 according to the embodiment may be provided with a folded part 121 made by doubling the rigid paper board 2 on the lower end side of the side panel 12, as well as on the front end side of the table board 131, if necessary. can. This is because when the paper assembly booth 1 in the folded state is unfolded, the side panel 12 rubs against the floor. Furthermore, a handle hole 122 used for carrying the paper assembly booth 1 is formed in a portion of the side panel 12 sandwiched between the first V-cut groove 100 and the second V-cut groove 120.

脚パネル１４は、脚パネル１４の幅方向に延びる第４のＶカット溝１４０を介してフラップ板１４１と脚板１４２が連設した構造になっている。第４のＶカット溝１４０の下側になる脚板１４２は側面パネル１２に接着されている。第４のＶカット溝１４０の上側になるフラップ板１４１は、側面パネル１２に接着されておらず、フラップ板１４１は、フラップ板１４１と脚板１４２の間に加工した第４のＶカット溝１４０により略直角に折り曲げ可能になっている。フラップ板１４１は、テーブル板１３１を支持する板になる。脚板１４２は、テーブル板１３１を支持するフラップ板１４１を支持する板になる。 The leg panel 14 has a structure in which a flap plate 141 and a leg plate 142 are connected via a fourth V-cut groove 140 extending in the width direction of the leg panel 14. A leg plate 142 on the lower side of the fourth V-cut groove 140 is bonded to the side panel 12. The flap plate 141 located above the fourth V-cut groove 140 is not bonded to the side panel 12, and the flap plate 141 is formed by the fourth V-cut groove 140 machined between the flap plate 141 and the leg plate 142. It can be bent almost at right angles. The flap plate 141 becomes a plate that supports the table plate 131. The leg plate 142 becomes a plate that supports the flap plate 141 that supports the table plate 131.

実施形態に係る紙製組立ブース１では、組み立てた状態の紙製組立ブース１を強固にするために、略直角に折り曲げたときに裏面となるテーブル板１３１の面に一対のダボ１３１０を必要に応じて設けることができる。また、実施形態に係る紙製組立ブース１では、テーブル板１３１に設けた一対のダボ１３１０の一つと嵌合させるダボ孔１４１０をフラップ板１４１に必要に応じて設けることができる。 In the paper assembly booth 1 according to the embodiment, in order to strengthen the paper assembly booth 1 in the assembled state, a pair of dowels 1310 are required on the surface of the table board 131 that becomes the back surface when bent at a substantially right angle. It can be provided accordingly. Further, in the paper assembly booth 1 according to the embodiment, a dowel hole 1410 that fits into one of the pair of dowels 1310 provided on the table plate 131 can be provided in the flap plate 141 as necessary.

図７では、組み立てた状態の紙製組立ブース１の斜視図を示している。図８では、組み立てた状態におけるテーブルパネル１３を示している。図９は、組み立てた状態における脚パネル１４を示している。図１０では、組み立て状態における脚パネル１４とテーブル板１３１を示している。 FIG. 7 shows a perspective view of the paper assembly booth 1 in an assembled state. FIG. 8 shows the table panel 13 in an assembled state. FIG. 9 shows the leg panel 14 in the assembled condition. FIG. 10 shows the leg panel 14 and table board 131 in an assembled state.

実施形態に係る紙製組立ブース１は、紙製組立ブース１を構成するパネルをＶカット溝に沿って折り曲げるだけの簡単な操作で組み立てできる。実施形態に係る紙製組立ブース１は、第１のＶカット溝１００を折り曲げることでブース本体１０がコの字状をなし、第３のＶカット溝１３０に沿って折り曲げたテーブル板１３１の下に、第４のＶカット溝１４０に沿って折り曲げたフラップ板１４１が重なり、少なくとも前記テーブル板１３１の先端側が前記脚板１４２の先端面１４２０と当接する状態に組み立てることができる。 The paper assembly booth 1 according to the embodiment can be assembled by simply bending the panels that make up the paper assembly booth 1 along V-cut grooves. In the paper assembly booth 1 according to the embodiment, the booth body 10 forms a U-shape by bending the first V-cut groove 100, and the booth body 10 forms a U-shape under the table plate 131 bent along the third V-cut groove 130. The flap plates 141 bent along the fourth V-cut groove 140 are overlapped with each other, so that at least the distal end side of the table plate 131 can be assembled in a state in which it is in contact with the distal end surface 1420 of the leg plate 142.

図７で図示した通り、組み立てた状態の紙製組立ブース１において、後面パネル１１の両側に加工された第１のＶカット溝１００は折り曲げられ、側面パネル１２は後面パネル１１の両側で略直角をなし、ブース本体１０はコの字状に形成されている。コの字状に形成されたブース本体１０で囲まれた空間が、正面側が開口したパーソナルスペースとなる。 As shown in FIG. 7, in the assembled paper assembly booth 1, the first V-cut grooves 100 machined on both sides of the rear panel 11 are bent, and the side panels 12 are at approximately right angles on both sides of the rear panel 11. The booth body 10 is formed in a U-shape. The space surrounded by the U-shaped booth main body 10 becomes a personal space with an open front side.

図８で図示した通り、組み立てた状態の紙製組立ブース１において、テーブルパネル１３に加工した第３のＶカット溝１３０は折り曲げられて、テーブル板１３１は、テーブル固定板１３２に対して略直角をなし、後面パネル１１から突出した状態になっている。図３を用いて説明した通り、テーブル板１３１がテーブル固定板１３２に対して略直角をなすことで、第３のＶカット溝１３０に沿って略直角に折り曲げたテーブル板１３１をテーブル固定板１３２で支えられる。 As shown in FIG. 8, in the assembled paper assembly booth 1, the third V-cut groove 130 machined in the table panel 13 is bent, and the table plate 131 is approximately perpendicular to the table fixing plate 132. and protrudes from the rear panel 11. As explained using FIG. 3, by making the table plate 131 substantially perpendicular to the table fixing plate 132, the table plate 131 bent at a substantially right angle along the third V-cut groove 130 can be attached to the table fixing plate 132. Supported by

図９で図示した通り、組み立てた状態の紙製組立ブース１において、脚パネル１４に加工した第４のＶカット溝１４０は折り曲げられて、フラップ板１４１は、脚板１４２に対して略直角をなし、側面パネル１２から突出した状態になっている。脚板１４２は、側面パネル１２に貼り付けられた状態で立設し、脚板１４２の下端は、側面パネル１２の折り返し部１２１と当接している。図３を用いて説明した通り、フラップ板１４１が脚板１４２に対して略直角をなすことで、第４のＶカット溝１４０に沿って略直角に折り曲げたテーブル板１３１を脚板１４２で支えられる。 As shown in FIG. 9, in the paper assembly booth 1 in the assembled state, the fourth V-cut groove 140 machined in the leg panel 14 is bent, and the flap plate 141 is approximately perpendicular to the leg plate 142. , protruding from the side panel 12. The leg plate 142 is attached to the side panel 12 and stands upright, and the lower end of the leg plate 142 is in contact with the folded portion 121 of the side panel 12. As explained using FIG. 3, the flap plate 141 is substantially perpendicular to the leg plate 142, so that the table plate 131 bent at a substantially right angle along the fourth V-cut groove 140 can be supported by the leg plate 142.

図１０（Ａ）では、組み立てた状態における紙製組立ブース１の上面図を図示している。図１０（Ａ）で図示した通り、組み立てた状態における紙製組立ブース１において、第３のＶカット溝１３０に沿って折り曲げたテーブル板１３１の下に、第４のＶカット溝１４０に沿って折り曲げたフラップ板１４１が配置される。 FIG. 10(A) shows a top view of the paper assembly booth 1 in an assembled state. As shown in FIG. 10(A), in the paper assembly booth 1 in the assembled state, a table board 131 bent along the third V-cut groove 130 and a fourth V-cut groove 140 are placed under the table plate 131. A bent flap plate 141 is arranged.

図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）におけるＸ－Ｘ’の断面図である。組み立てた状態の紙製組立ブース１において、第３のＶカット溝１３０に沿って折り曲げたテーブル板１３１の下に、第４のＶカット溝１４０に沿って折り曲げたフラップ板１４１が重なっている。このとき、テーブル板１３１に設けた一対のダボ１３１０の一つはフラップ板１４１に設けたダボ孔１４１０と嵌合する。紙製組立ブース１を正面側からみたとき、テーブル板１３１に設けた一対のダボ１３１０の右側の１つは、右側になるフラップ板１４１に設けられたダボ孔１４１０と嵌合する。紙製組立ブース１を正面側からみたとき、テーブル板１３１に設けた一対のダボ１３１０の左側の１つは、左側になるフラップ板１４１に設けられたダボ孔１４１０と嵌合する。 FIG. 10(B) is a cross-sectional view taken along line XX' in FIG. 10(A). In the paper assembly booth 1 in the assembled state, a flap plate 141 bent along the fourth V-cut groove 140 overlaps under a table plate 131 bent along the third V-cut groove 130. At this time, one of the pair of dowels 1310 provided on the table plate 131 fits into a dowel hole 1410 provided on the flap plate 141. When the paper assembly booth 1 is viewed from the front side, one of the pair of dowels 1310 provided on the table plate 131 on the right side fits into a dowel hole 1410 provided on the flap plate 141 on the right side. When the paper assembly booth 1 is viewed from the front side, one of the pair of dowels 1310 provided on the table board 131 on the left side fits into a dowel hole 1410 provided on the flap board 141 on the left side.

テーブル板１３１に設けた一対のダボ１３１０と、テーブル板１３１の両側になるフラップ板１４１のダボ孔１４１０それぞれが嵌合すると、フラップ板１４１はテーブル板１３１と連結する。フラップ板１４１を支持する脚板１４２は側面パネル１２に貼り付けられているため、フラップ板１４１がテーブル板１３１と連結することで、テーブル板１３１は、テーブル板１３１の両側にある側面パネル１２と連結する。テーブル板１３１が、テーブル板１３１の両側にある側面パネル１２と連結すると、組み立てた状態における紙製組立ブース１の姿勢は強固になる。組み立てた状態における紙製組立ブース１が強固になると、テーブル板１３１ががたつきにくくなり、紙製組立ブース１の使い勝手が向上する。 When the pair of dowels 1310 provided on the table plate 131 are fitted into the dowel holes 1410 of the flap plate 141 on both sides of the table plate 131, the flap plate 141 is connected to the table plate 131. The leg plates 142 that support the flap plate 141 are attached to the side panel 12, so when the flap plate 141 is connected to the table plate 131, the table plate 131 is connected to the side panels 12 on both sides of the table plate 131. do. When the table board 131 is connected to the side panels 12 on both sides of the table board 131, the posture of the paper assembly booth 1 in the assembled state becomes strong. When the paper assembly booth 1 in the assembled state becomes strong, the table board 131 becomes less likely to wobble, and the usability of the paper assembly booth 1 improves.

図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）におけるＹ－Ｙ’の断面図である。図１０（Ｃ）で図示した通り、組み立てた状態の紙製組立ブース１において、テーブル板１３１の先端側に設けた折り返し部１３１１は、フラップ板１４１と連設していない先端面１４２０を脚板１４２と当接している。 FIG. 10(C) is a cross-sectional view taken along YY' in FIG. 10(A). As shown in FIG. 10(C), in the paper assembly booth 1 in the assembled state, the folded part 1311 provided on the tip side of the table plate 131 connects the tip surface 1420 that is not connected to the flap plate 141 to the leg plate 142. It is in contact with.

テーブル板１３１は、ＩＣＴを活用した新生活様式に係る作業を行う台になる。テーブル板１３１には、ＩＣＴを活用した新生活様式で用いるコンピュータや、コンピュータを作業する人の腕などが載せられる。実施形態に係る紙製組立ブース１は、Ｖカット溝２２の折り曲げにより、正面側を除くテーブル板１３１の三方を支えている構造になっているが、テーブル板１３１の耐荷重をより上げるために、テーブル板１３１の先端に設けた折り返し部１３１１を脚板１４２の先端面１４２０で支えられるようにしている。なお、実施形態に係る紙製組立ブース１には、テーブル板１３１の耐荷重を上げるこれ以外の工夫を施すことができる。 The table board 131 becomes a platform for performing work related to a new lifestyle utilizing ICT. On the table board 131, computers used in the new lifestyle utilizing ICT and the arms of people working on computers are placed. The paper assembly booth 1 according to the embodiment has a structure in which the table board 131 is supported on three sides except for the front side by bending the V-cut grooves 22, but in order to further increase the load capacity of the table board 131. , a folded portion 1311 provided at the tip of the table plate 131 is supported by the tip surface 1420 of the leg plate 142. Note that the paper assembly booth 1 according to the embodiment may be modified to increase the load capacity of the table board 131 other than this.

図１１では、折り畳んだ状態の紙製組立ブース１を正面側から見た図を示している。実施形態に係る紙製組立ブース１は、紙製組立ブース１を構成するパネルをＶカット溝に沿って折り曲げるだけの簡単な操作でコンパクトに折り畳める。組み立てた状態の紙製組立ブース１を折り畳む際、テーブルパネル１３および脚パネル１４それぞれを図１で図示した状態に戻し、第１のＶカット溝１００および第２のＶカット溝１２０それぞれに沿って側面パネル１２を略直角に折り曲げるだけの簡単な作業で、図１１で図示したように、組み立てた状態の紙製組立ブース１を巻き三つ折りの状態で折り畳みできる。 FIG. 11 shows a front view of the paper assembly booth 1 in a folded state. The paper assembly booth 1 according to the embodiment can be folded into a compact size by simply folding the panels constituting the paper assembly booth 1 along V-cut grooves. When folding the assembled paper assembly booth 1, return each of the table panel 13 and leg panel 14 to the state shown in FIG. By simply bending the side panel 12 at a substantially right angle, the assembled paper assembly booth 1 can be rolled up and folded into three, as shown in FIG. 11.

１ 紙製組立ブース
１０ ブース本体
１００ 第１のＶカット溝
１０１ 境目
１１ 後面パネル
１１０ 第１のケーブル孔
１２ 側面パネル
１２０ 第２のＶカット溝
１２１ 折り返し部
１２２ 手掛け孔
１３ テーブルパネル
１３０ 第３のＶカット溝
１３１ テーブル板
１３１０ 一対のダボ
１３１１ 折り返し部
１３１２ 第２のケーブル孔
１３２ テーブル固定板
１４ 脚パネル
１４０ 第４のＶカット溝
１４1 フラップ板
１４１０ ダボ孔
１４２ 脚板
１４２０ 先端面
２ リジッドペーパーボード
２０ ライナ
２１ 中芯
２２ Ｖカット溝 1 Paper assembly booth 10 Booth main body 100 First V-cut groove 101 Boundary 11 Rear panel 110 First cable hole 12 Side panel 120 Second V-cut groove 121 Folded part 122 Hand hole 13 Table panel 130 Third V Cut groove 131 Table plate 1310 Pair of dowels 1311 Folded part 1312 Second cable hole 132 Table fixing plate 14 Leg panel 140 Fourth V-cut groove 141 Flap plate 1410 Dowel hole 142 Leg plate 1420 Tip surface 2 Rigid paper board 20 Liner 21 Center core 22 V cut groove

Claims (4)

リジッドペーパーボードからなり、
後面パネルと前記後面パネルの両側に連設する２枚の側面パネルを有し、前記後面パネルと前記側面パネルの境目に第１のＶカット溝を加工し、更に、前記境目から所定の間隔をあけた前記側面パネルの位置に、前記境目と平行になる第２のＶカット溝を加工したブース本体と、
テーブル板と第３のＶカット溝を介して先端側が前記テーブル板と連設するテーブル固定板を有し、前記テーブル固定板が前記後面パネルと接着しているテーブルパネルと、
フラップ板と第４のＶカット溝を介して前記フラップ板と連設する脚板を有し、前記脚板が前記側面パネルと接着している脚パネルを備え、
前記第１のＶカット溝を折り曲げて前記ブース本体がコの字状をなし、前記第３のＶカット溝に沿って折り曲げた前記テーブル板の下に、前記第４のＶカット溝に沿って折り曲げた前記フラップ板が重なる状態で組み立て可能で、前記第１のＶカット溝および前記第２のＶカット溝それぞれを折り曲げることで、前記ブース本体を巻き三つ折りの状態で折り畳み可能に構成されている、
ことを特徴とする紙製組立ブース。 Made of rigid paperboard,
It has a rear panel and two side panels connected to each other on both sides of the rear panel, a first V-cut groove is formed at the boundary between the rear panel and the side panel, and a first V-cut groove is formed at a predetermined distance from the boundary. a booth body in which a second V-cut groove parallel to the boundary is machined at the position of the opened side panel;
a table panel having a table fixing plate whose distal end side is connected to the table plate through a third V-cut groove, and the table fixing plate is bonded to the rear panel;
comprising a leg panel that is connected to the flap plate through a fourth V-cut groove, and the leg plate is bonded to the side panel;
The first V-cut groove is bent so that the booth body has a U-shape, and the booth body is placed under the table plate bent along the third V-cut groove and along the fourth V-cut groove. It is configured such that the folded flap plates can be assembled in an overlapping state, and by bending each of the first V-cut groove and the second V-cut groove, the booth main body can be folded into a rolled trifold state. There is,
A paper assembly booth featuring: 前記フラップ板と重なる前記テーブル板の箇所に一対のダボを設けて、前記一対のダボの一つと重なる前記フラップ板の箇所に、前記一対のダボの一つと嵌合させるダボ孔を設けたことを特徴とする、請求項１に記載した紙製組立ブース。 A pair of dowels are provided at a location on the table board that overlaps with the flap plate, and a dowel hole that fits with one of the pair of dowels is provided at a location on the flap plate that overlaps with one of the pair of dowels. A paper assembly booth according to claim 1, characterized in that: 前記折り返し部を設けた前記テーブル板の先端側が少なくとも前記脚板の先端面と当接する状態で組み立て可能に構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載した紙製組立ブース。 The paper assembly booth according to claim 1 or 2, wherein the paper assembly booth is configured to be assembled in a state in which the front end side of the table plate provided with the folded portion is in contact with at least the front end surface of the leg plate. 前記脚板の先端面と当接する前記テーブル板の先端側に、リジッドペーパーボードを２重にした折り返し部を設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載した紙製組立ブース。 The paper assembly booth according to claim 1 or 2, characterized in that a folded portion made of double rigid paperboard is provided on the tip end side of the table plate that comes into contact with the tip end surface of the leg plate.
JP2022095727A 2022-06-14 2022-06-14 Paper-made built-up booth Pending JP2023182238A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022095727A JP2023182238A (en) 2022-06-14 2022-06-14 Paper-made built-up booth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022095727A JP2023182238A (en) 2022-06-14 2022-06-14 Paper-made built-up booth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023182238A true JP2023182238A (en) 2023-12-26

Family

ID=89310022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022095727A Pending JP2023182238A (en) 2022-06-14 2022-06-14 Paper-made built-up booth

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2023182238A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4607817A (en) Collapsible podium
US10024495B2 (en) Folded sheets of material for use as a structural member and assembly thereof
EP2689690B1 (en) Assembly and structuring system based on laminated and corrugated cardboard
US10136730B2 (en) Chair, stool assembly, and system
EP2099334A1 (en) Kits for use in forming three-dimensional articles, particularly articles of furniture, from flat cardboard sheets
US9975307B2 (en) Corrugated furniture design and construction system
US4609225A (en) Folding chair with membrane shell
JP2023182238A (en) Paper-made built-up booth
WO2021173064A1 (en) Sheet for assembling a drawer
US20200205576A1 (en) Light-weight bed panel and foldable bed having same
JP3228497U (en) Tsuitate to prevent droplet diffusion
US4319795A (en) Flat file
US6126239A (en) Ready to assemble furniture construction including frameless self-supporting panel members
JP2005218836A (en) Folding chair made from corrugated paper
CN209769652U (en) Combined furniture with deformable bookshelf or desk
CN219556619U (en) Folding table
US20180289147A1 (en) Collapsible platform for standing desk conversion
JP3114552U (en) Multipurpose partition for disaster shelter
JP2022169875A (en) cardboard bed
CN113273838B (en) Assembled paper chair and mounting method thereof
JPH04112001A (en) Corrugated board type plywood
JP3228261U (en) Cardboard booth
TWI276413B (en) Curved structure of an environmental-friendly paper rack board
JP2591922Y2 (en) Folding container
JP3139335U (en) Simple assembly type cardboard chair