JP2023179053A - Energy information estimating system and energy information estimating method - Google Patents

Abstract

To reduce the number of components for estimating energy information generated by the processing of a production facility during a production period.SOLUTION: An energy information estimation system is provided with: an operation state acquisition apparatus that is attached to a production facility or disposed in the vicinity of the production facility as an afterthought and has a detection unit and a transmission unit for outputting a detection signal indicative of an operation state of the production facility; and a production control apparatus that has a processing time energy information storage unit for storing processing time energy information acquired during a test operation of the production facility and generated during a processing time during which the production facility performs a predetermined processing for a processing object, and a facility operation information acquisition unit for acquiring facility operation information of the production facility including the processing time using a detection signal received from the operation state acquisition apparatus during a production period during which the production facility is produced, and an energy information estimation unit for estimating production time energy information generated by the processing of the production facility during the production period using the processing time energy information and the facility operation information.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、エネルギ情報推定システムおよびエネルギ情報推定方法に関する。 The present disclosure relates to an energy information estimation system and an energy information estimation method.

通信機能を備え、エネルギ情報としての電力消費量の検針データを電気事業者に提供するための第１通信モジュールと、ユーザでのエネルギ管理のために、ユーザが有する管理機器に対して無線通信により電力消費量を送信する第２通信モジュールとを備える電力メータが知られている（例えば、特許文献１）。 A first communication module is equipped with a communication function and provides meter reading data of electricity consumption as energy information to the electric utility company, and a first communication module is provided with a communication function to provide meter reading data of electricity consumption as energy information to the electric utility company, and a first communication module is provided with a first communication module for providing meter reading data of electricity consumption as energy information to the electric utility company. A power meter is known that includes a second communication module that transmits power consumption (for example, Patent Document 1).

特開２０１６－７６８１３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-76813

電力消費量などのエネルギ消費量を、生産設備ごとや、複数の生産設備を含む生産ラインごとなどの所定の範囲ごとに把握したい場合がある。この場合には、電力メータなどのエネルギ消費量を取得するための装置を、複数の生産設備ごとや生産ラインごとに設けると、部品点数が増大するといった問題がある。 There are cases where it is desired to understand energy consumption such as power consumption for each predetermined range, such as for each production facility or for each production line including a plurality of production facilities. In this case, if a device for obtaining energy consumption, such as a power meter, is provided for each of a plurality of production facilities or each production line, there is a problem that the number of parts increases.

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。 The present disclosure can be realized as the following forms.

（１）本開示の一形態によれば、生産設備の生産により発生したエネルギ消費量と温室効果ガスの排出量との少なくともいずれかを含むエネルギ情報を推定するエネルギ情報推定システムが提供される。このエネルギ情報推定システムは、稼働状態取得装置であって、生産設備に対して後付けにて装着または前記生産設備の近傍に後付けにて配置される検出部であって、前記生産設備の稼働状態を示す検出信号を出力する検出部、前記検出信号を送信するための送信部、を有する稼働状態取得装置と、生産管理装置であって、前記生産設備の試験運転時に取得される処理時エネルギ情報であって、前記生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する処理時間の間に発生した処理時エネルギ情報を記憶する処理時エネルギ情報記憶部、前記生産設備の生産が行われる生産期間において、前記稼働状態取得装置から受信した前記検出信号を用いて、処理時間を含む前記生産設備の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得部、前記処理時エネルギ情報および前記設備稼働情報を用いて、前記生産期間において前記生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定するエネルギ情報推定部、を有する生産管理装置と、を備える。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定することができる。
（２）上記形態のエネルギ情報推定システムにおいて、前記生産管理装置は、さらに、前記生産設備の試験運転時に取得される待機時エネルギ情報であって、前記生産設備が前記処理を待機する待機時間の間に発生した待機時エネルギ情報を記憶する待機時エネルギ情報記憶部を備えてよい。前記設備稼働情報取得部は、さらに、前記検出信号を用いて、前記生産期間の待機時間を前記設備稼働情報として取得してよい。前記エネルギ情報推定部は、さらに、前記待機時エネルギ情報、および前記設備稼働情報として取得した待機時間を用いて、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定してよい。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定することができる。
（３）上記形態のエネルギ情報推定システムにおいて、前記待機時エネルギ情報記憶部は、前記待機時エネルギ情報として、前記生産設備の試験運転時において待機時間の間に発生した待機電力を記憶してよい。前記エネルギ情報推定部は、前記生産時ロスエネルギ情報として、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスＣＯ２排出量を推定してよい。前記生産管理装置は、さらに、前記生産時ロスＣＯ２排出量と、前記待機電力と、前記生産期間での前記生産設備の待機時間との対応関係を示すグラフを生成する指標生成部を備えてよい。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産時ロスＣＯ２排出量を改善するにあたり、待機電力と、生産設備に発生する待機時間とのいずれを改善すべきかを容易に把握することができる。
（４）上記形態のエネルギ情報推定システムにおいて、前記検出部は、前記生産設備による処理対象に対する前記処理の開始に対応する第一信号と、前記第一信号とは異なる第二信号であって、前記処理の停止に対応する第二信号とを前記検出信号として出力してよい。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産設備の開始タイミングおよび停止タイミングを取得することにより、生産設備の処理時間や待機時間などの設備稼働情報をより正確に算出することができ、エネルギ情報の推定結果をより詳細に把握することができる。
本開示は、エネルギ情報推定システム以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、生産管理装置、エネルギ情報推定方法、生産管理装置やエネルギ情報推定システムの制御方法、その制御方法を実現するコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。 (1) According to one embodiment of the present disclosure, an energy information estimation system is provided that estimates energy information including at least one of energy consumption and greenhouse gas emissions generated by production of production equipment. This energy information estimation system is an operating state acquisition device, and is a detection unit that is retrofitted to production equipment or retrofitted near the production equipment, and is a detection unit that measures the operating state of the production equipment. an operating state acquisition device including a detection unit that outputs a detection signal indicating the detection signal, and a transmission unit that transmits the detection signal; and a production control device, the production control device comprising processing energy information acquired during a test run of the production equipment. a processing energy information storage unit that stores processing energy information generated during a processing time during which the production equipment executes a predetermined process on a processing target; a production unit in which the production equipment performs production; an equipment operation information acquisition unit that acquires equipment operation information of the production equipment including processing time using the detection signal received from the operation state acquisition device during the period; and an equipment operation information acquisition unit that uses the processing energy information and the equipment operation information and a production management device including an energy information estimating unit that estimates energy information during production generated by processing of the production equipment during the production period.
According to this type of energy information estimation system, energy generated by the processing of production equipment during the production period is not provided without a device for acquiring energy consumption during the production period, and without acquiring energy consumption during the production period. It is possible to estimate the energy information during production.
(2) In the energy information estimation system of the above embodiment, the production control device further includes standby energy information acquired during a test run of the production equipment, the standby time during which the production equipment waits for the processing. A standby energy information storage unit may be provided to store standby energy information generated during the standby time. The equipment operation information acquisition unit may further use the detection signal to acquire standby time during the production period as the equipment operation information. The energy information estimation unit further estimates production loss energy information caused by standby of the production equipment during the production period, using the standby energy information and the standby time acquired as the equipment operation information. good.
According to this type of energy information estimation system, energy consumption is generated due to standby of production equipment during the production period, without having a device for acquiring energy consumption during the production period, and without acquiring energy consumption during the production period. It is possible to estimate energy loss information during production.
(3) In the energy information estimation system of the above embodiment, the standby energy information storage unit may store standby power generated during a standby time during a test operation of the production equipment as the standby energy information. . The energy information estimating unit may estimate, as the production energy loss information, a production loss CO2 emission amount generated due to standby of the production equipment during the production period. The production management device may further include an index generation unit that generates a graph showing a correspondence relationship between the production loss CO2 emissions, the standby power, and the standby time of the production equipment in the production period. .
According to this type of energy information estimation system, it is possible to easily understand which of the standby power and the standby time generated in the production equipment should be improved in order to improve the amount of CO2 emissions lost during production.
(4) In the energy information estimation system of the above embodiment, the detection unit generates a first signal corresponding to the start of the processing on the processing target by the production equipment, and a second signal different from the first signal, A second signal corresponding to the stop of the process may be output as the detection signal.
According to this type of energy information estimation system, by acquiring the start timing and stop timing of production equipment, equipment operation information such as processing time and standby time of production equipment can be calculated more accurately, and energy information It is possible to understand the estimation results in more detail.
The present disclosure can also be realized in various forms other than the energy information estimation system. For example, it can be realized in the form of a production control device, an energy information estimation method, a control method for the production control device or energy information estimation system, a computer program for realizing the control method, a non-temporary recording medium on which the computer program is recorded, etc. I can do it.

本開示の第１実施形態に係るエネルギ情報推定システムを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram showing an energy information estimation system according to a first embodiment of the present disclosure. 生産管理装置の内部機能構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing the internal functional configuration of the production control device. 稼働状態取得装置の機能構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing the functional configuration of the operating state acquisition device. 検出部としての光センサを備える稼働状態取得装置の配置例を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of an operating state acquisition device including an optical sensor as a detection unit. 第１実施形態に係るエネルギ情報推定方法を示すフロー図。FIG. 3 is a flow diagram showing an energy information estimation method according to the first embodiment. 試験時エネルギ消費量取得工程の詳細を示すフロー図。FIG. 3 is a flow diagram showing details of a test energy consumption acquisition process. 設備稼働情報取得工程の処理ルーチンを示すフローチャート。5 is a flowchart showing a processing routine of an equipment operation information acquisition process. 稼働状態取得装置からの検出信号と、設備稼働情報取得部による処理ルーチンとの関係を示すタイミングチャート。5 is a timing chart showing the relationship between a detection signal from an operating state acquisition device and a processing routine by an equipment operation information acquisition unit. 稼働状態取得装置からの検出信号と、設備稼働情報取得部による処理ルーチンとの関係を示す第２のタイミングチャート。7 is a second timing chart showing the relationship between the detection signal from the operating state acquisition device and the processing routine by the equipment operating information acquisition unit. エネルギ情報推定工程の詳細に示すフロー図。FIG. 3 is a flowchart showing details of an energy information estimation process. 指標生成部によって生成される指標の例を示す第１の説明図。FIG. 3 is a first explanatory diagram showing an example of an index generated by an index generation unit. 指標生成部によって生成される指標の例を示す第２の説明図。FIG. 7 is a second explanatory diagram showing an example of an index generated by an index generation unit.

Ａ．第１実施形態：
図１は、本開示の第１実施形態に係るエネルギ情報推定システムを示す概略構成図である。エネルギ情報推定システム（以下、単に「推定システム１００」とも呼ぶ。）は、生産設備の処理あるいは生産設備の待機により発生したエネルギ情報を推定する。本開示において「エネルギ情報」には、生産設備３０による電力、ガス、ならびに灯油（ケロシン）や重油を含む液体燃料などの種々のエネルギ消費量に関する情報と、当該エネルギの消費により発生する二酸化炭素（ＣＯ２）やメタン（ＣＨ４）などの温室効果ガスの排出量に関する情報と、が含まれる。本実施形態では、エネルギ消費量として電力消費量が用いられ、温室効果ガスの排出量としてＣＯ２排出量が用いられる。「生産設備」は、生産設備そのものに加え、例えば、生産設備を含む生産ライン、搬送設備、工場、建屋など、生産設備よりも広い種々の範囲を含み得る。 A. First embodiment:
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an energy information estimation system according to a first embodiment of the present disclosure. The energy information estimation system (hereinafter also simply referred to as "estimation system 100") estimates energy information generated by processing of production equipment or standby of production equipment. In the present disclosure, "energy information" includes information regarding various energy consumption amounts such as electricity, gas, and liquid fuels including kerosene (kerosene) and heavy oil by the production equipment 30, and carbon dioxide (carbon dioxide) generated by the consumption of the energy. This includes information on emissions of greenhouse gases such as CO2) and methane (CH4). In this embodiment, power consumption is used as energy consumption, and CO2 emissions are used as greenhouse gas emissions. In addition to the production equipment itself, the "production equipment" may include various ranges wider than the production equipment, such as a production line including the production equipment, transportation equipment, a factory, and a building.

推定システム１００は、エネルギ情報に加え、さらに、生産設備３０の設備稼働情報を生成し、管理する。「設備稼働情報」とは、生産設備の稼働状態に関わる情報を意味する。「生産設備の稼働状態」には、例えば製品等の生産設備の処理対象に対する処理の開始および処理の停止が含まれる。生産設備の稼働状態には、さらに、処理に関わる動作・操作、当該動作・操作の開始、実行中、停止、完了といった状態が含まれてもよい。 In addition to energy information, the estimation system 100 also generates and manages equipment operation information of the production equipment 30. "Equipment operating information" means information related to the operating status of production equipment. The "operating state of the production equipment" includes, for example, the start of processing and the stop of processing for the processing target of the production equipment, such as a product. The operating status of the production equipment may further include operations/operations related to processing, and states such as start, execution, stop, and completion of the operations/operations.

設備稼働情報には、少なくとも処理時間が含まれる。「処理時間」とは、生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する期間あるいは当該処理を実行したと推定される期間を意味する。「処理時間」は、稼働時間、およびサイクルタイムに含まれる。本実施形態では、生産設備３０が処理時間に処理する処理対象の数は１個である。ただし、これに限らず、生産設備３０は、処理時間に２以上の複数の処理対象を処理してもよい。 The equipment operation information includes at least processing time. "Processing time" means a period during which a production facility executes a predetermined process on a processing object or a period during which the process is estimated to have been executed. "Processing time" is included in operating time and cycle time. In this embodiment, the number of processing targets that the production equipment 30 processes during the processing time is one. However, the present invention is not limited to this, and the production equipment 30 may process two or more processing targets during the processing time.

本実施形態では、設備稼働情報には、処理時間に加え、さらに、待機時間、サイクルタイム、稼働時間、生産数、可動時間、可動率などが含まれ得る。「待機時間」は、生産設備が処理を待機する期間を意味する。待機時間は、稼働時間およびサイクルタイムに含まれ、生産設備に電力が供給されていない期間は含まれない。待機時間は、稼働時間のうち生産設備が処理対象の処理に寄与していない、いわゆるエネルギのロスが発生する期間ということができる。「サイクルタイム」は、処理対象に対する処理を開始してから、次の処理対象に対する処理を開始するまでの期間を意味する。サイクルタイムは、処理時間と待機時間との総和である。「稼働時間」とは、生産設備の稼働を開始してから稼働を終了するまでの時間を意味する。稼働時間は、サイクルタイムの総和に相当し、また、処理時間の累計と待機時間との累計との総和に相当する。「生産数」とは、所定の期間中に生産設備が処理を完了させた処理対象の総数を意味する。「可動時間」とは、稼働時間のうち生産設備が処理対象の処理を実行する期間の累計を意味する。可動時間は、処理時間の累計に相当する。「可動率」は、稼働時間に占める可動時間の割合を意味する。 In this embodiment, the equipment operation information may further include standby time, cycle time, operating time, production quantity, operating time, operating rate, etc. in addition to processing time. "Waiting time" means the period during which production equipment waits for processing. Standby time is included in operating time and cycle time and does not include periods when production equipment is not powered. The standby time can be said to be a period of the operating time in which the production equipment does not contribute to the processing of the processing target, and a so-called energy loss occurs. "Cycle time" means a period from starting processing for a processing object to starting processing for the next processing object. Cycle time is the sum of processing time and waiting time. "Operating time" means the time from the start of operation of production equipment until the end of operation. The operating time corresponds to the sum of cycle times, and also corresponds to the sum of the cumulative total of processing time and the cumulative total of waiting time. "Production quantity" means the total number of processing objects that the production equipment has completed processing during a predetermined period. "Operating time" means the total period during which the production equipment executes the processing of the processing target out of the operating time. The operating time corresponds to the cumulative total of processing time. "Availability rate" means the ratio of movable time to operating time.

図１に示すように、推定システム１００は、工場２００に備えられている。工場２００には、複数の生産ラインＬ１～Ｌｎと、配電線７０と、分電盤６０とが備えられている。生産ラインＬｎに付された「ｎ」は、２以上の自然数であり、生産ラインの数を示している。以下、複数の生産ラインＬ１～Ｌｎを区別せずに説明する場合には、「生産ラインＬｎ」と呼称する。 As shown in FIG. 1, an estimation system 100 is provided in a factory 200. The factory 200 is equipped with a plurality of production lines L1 to Ln, a power distribution line 70, and a distribution board 60. "n" attached to the production line Ln is a natural number of 2 or more and indicates the number of production lines. Hereinafter, when describing the plurality of production lines L1 to Ln without distinguishing them, they will be referred to as "production lines Ln."

生産ラインＬｎは、例えば、複数の生産設備３０と、搬送機構４１とを備えている。搬送機構４１は、例えば、加工部品やワークなどの処理対象を搬送する。搬送機構４１には、たとえば、ベルトコンベア、予め定められた軌道上を移動する搬送機などが含まれる。生産ラインＬｎは、単数の生産設備３０で構成されてもよく、また、搬送機構４１を備えなくてもよい。 The production line Ln includes, for example, a plurality of production equipment 30 and a transport mechanism 41. The transport mechanism 41 transports objects to be processed, such as processed parts and workpieces, for example. The transport mechanism 41 includes, for example, a belt conveyor, a transport machine that moves on a predetermined trajectory, and the like. The production line Ln may be configured with a single production facility 30, and may not include the transport mechanism 41.

生産設備３０は、たとえば、金属加工機、溶接機、樹脂成形機、塗装機、熱間鍛造機、完成品回収機、加工部品供給機などの設備である。生産設備３０には、処理対象に対する生産処理や加工処理を実行するためのプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）と、ＰＬＣに接続されている各種センサとが備えられている。各種センサは、生産ラインＬｎおよび生産設備３０を作動させるために、生産ラインＬｎおよび生産設備３０を設置・配置する際に予め配置されている。 The production equipment 30 is, for example, equipment such as a metal processing machine, a welding machine, a resin molding machine, a coating machine, a hot forging machine, a finished product collection machine, and a processed parts supply machine. The production equipment 30 is equipped with a programmable logic controller (PLC) for executing production processing and processing processing on a processing target, and various sensors connected to the PLC. Various sensors are placed in advance when installing and arranging the production line Ln and the production equipment 30 in order to operate the production line Ln and the production equipment 30.

配電線７０は、系統電源などの外部電源からの電力を工場２００に引き込む。配電線７０に供給された電力は、例えば、図示しない変成器により３３ｋＶの特別高圧が１１０Ｖの低圧に変圧され、また、２００Ａの電流が５Ａの電流に変流されて、工場２００に供給される。工場２００に供給された電力は、分電盤６０により複数の生産ラインＬｎのそれぞれへと分配される。 The power distribution line 70 draws power from an external power source such as a grid power source into the factory 200 . The power supplied to the distribution line 70 is, for example, transformed from an extra high voltage of 33 kV to a low voltage of 110 V by a transformer (not shown), and also transforms a current of 200 A to a current of 5 A, and then is supplied to the factory 200. . Electric power supplied to the factory 200 is distributed to each of the plurality of production lines Ln by the distribution board 60.

図１に示すように、推定システム１００は、稼働状態取得装置２０と、生産管理装置１０とを備えている。稼働状態取得装置２０は、生産設備３０またはその近傍に後付けにより装着されている。本開示において、「後付け」とは、生産設備３０の設置・配置時において、生産設備３０またはその近傍に装着もしくは組み込まれておらず、生産設備３０の動作を制御するＰＬＣに接続されておらず、生産設備３０の稼働・制御とは無関係に生産設備３０に装着・配置されることを意味する。稼働状態取得装置２０は、生産設備３０の稼働状態を検出できることを前提に、生産ラインＬｎや搬送機構４１などに対して装着されてもよい。 As shown in FIG. 1, the estimation system 100 includes an operating state acquisition device 20 and a production management device 10. The operating state acquisition device 20 is installed at or near the production facility 30 as a retrofit. In the present disclosure, "retrofitted" means that the production equipment 30 is not installed or incorporated in or near the production equipment 30 at the time of installation/arrangement, and is not connected to the PLC that controls the operation of the production equipment 30. , means that it is installed and placed in the production equipment 30 regardless of the operation and control of the production equipment 30. The operating state acquisition device 20 may be attached to the production line Ln, the transport mechanism 41, etc. on the premise that the operating state of the production equipment 30 can be detected.

稼働状態取得装置２０は、生産設備３０による処理対象に対する処理の開始タイミングを検出し、検出信号としての第一信号を生成して生産管理装置１０に送信する。本実施形態では、稼働状態取得装置２０は、さらに、生産設備３０による処理の停止タイミングを検出し、検出信号としての第二信号を生成して生産管理装置１０に送信する。 The operating state acquisition device 20 detects the start timing of processing on the processing target by the production equipment 30, generates a first signal as a detection signal, and transmits it to the production management device 10. In the present embodiment, the operating state acquisition device 20 further detects the timing at which the production equipment 30 stops processing, generates a second signal as a detection signal, and transmits the second signal to the production management device 10.

生産管理装置１０は、稼働状態取得装置２０と協働して、生産設備３０の設備稼働情報を取得し、取得した設備稼働情報を用いて生産設備３０の生産時エネルギ情報を推定する。「生産時エネルギ情報」とは、生産設備を用いた生産が行われる期間（以下、「生産期間」とも呼ぶ）において、生産設備による処理対象に対する処理により発生したエネルギ情報を意味する。本実施形態では、生産管理装置１０は、生産時エネルギ情報として、生産設備による処理対象に対する処理により発生した電力消費量およびＣＯ２排出量を推定する。生産管理装置１０は、稼働状態取得装置２０から取得した第一信号および第二信号を用いて、生産設備３０の設備稼働情報を取得する。 The production management device 10 cooperates with the operating state acquisition device 20 to obtain equipment operating information of the production equipment 30 and estimates energy information during production of the production equipment 30 using the obtained equipment operating information. "Energy information during production" means energy information generated by processing of a processing object by the production equipment during a period during which production is performed using the production equipment (hereinafter also referred to as "production period"). In the present embodiment, the production management device 10 estimates, as production energy information, the amount of power consumption and amount of CO2 emissions generated by the processing of the processing target by the production equipment. The production management device 10 uses the first signal and second signal acquired from the operating state acquisition device 20 to acquire equipment operation information of the production equipment 30.

本実施形態では、生産管理装置１０は、さらに、生産設備３０の生産時ロスエネルギ情報を推定する。「生産時ロスエネルギ情報」とは、生産期間において、生産設備３０の待機により発生したエネルギ情報（本実施形態において、電力消費量およびＣＯ２排出量）を意味する。なお、生産設備３０に代えて生産ラインＬｎの生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報を得る場合には、生産ラインＬｎを構成する複数の生産設備３０および搬送機構４１のそれぞれの生産時エネルギ情報、ならびに生産時ロスエネルギ情報を取得して足し合わせることで得ることができる。 In this embodiment, the production management device 10 further estimates energy loss information during production of the production equipment 30. "Production energy loss information" means energy information (in this embodiment, power consumption and CO2 emissions) generated due to standby of the production equipment 30 during the production period. In addition, when obtaining energy information during production and energy loss information during production of the production line Ln instead of the production equipment 30, energy information during production of each of the plurality of production equipment 30 and the transport mechanism 41 that constitute the production line Ln is obtained. , as well as energy loss information during production, and add them together.

生産管理装置１０および稼働状態取得装置２０は、無線通信によってデータを送受信することが可能である。また、生産管理装置１０は、情報処理装置ＰＣ、端末装置ＰＤ１，ＰＤ２からの要求に応じて、生成した設備稼働情報ならびにエネルギ情報などを、無線通信により、情報処理装置ＰＣおよび端末装置ＰＤ１，ＰＤ２に送信することができる。本実施形態では、生産管理装置１０は、生成したエネルギ情報、設備稼働情報、ならびに指標を用いた表示用データを、生産管理装置１０の表示部や、パーソナルコンピュータなどの情報処理装置ＰＣ、ならびに端末装置ＰＤ１，ＰＤ２等に送信し、これらに備えられる表示部に表示するための表示制御装置としても機能する。端末装置ＰＤ１，ＰＤ２は、例えば、スマートフォン、携帯電話機、ＰＨＳ、スレート端末、ならびにタブレット端末などである。 The production management device 10 and the operating state acquisition device 20 are capable of transmitting and receiving data via wireless communication. In addition, the production control device 10 transmits generated equipment operation information, energy information, etc. to the information processing device PC and the terminal devices PD1, PD2 by wireless communication in response to requests from the information processing device PC and the terminal devices PD1, PD2. can be sent to. In this embodiment, the production control device 10 displays generated energy information, equipment operation information, and display data using indicators on the display section of the production control device 10, an information processing device PC such as a personal computer, and a terminal. It also functions as a display control device for transmitting data to the devices PD1, PD2, etc., and displaying it on the display units provided in these devices. The terminal devices PD1 and PD2 are, for example, a smartphone, a mobile phone, a PHS, a slate terminal, a tablet terminal, and the like.

図２は、生産管理装置１０の内部機能構成を示すブロック図である。生産管理装置１０は、中央演算処理装置としてのＣＰＵ１１と、記憶装置１２と、通信部１３と、表示部１４と、時間計測のためのタイマ１６とを備えており、これらは、バス１７を介して相互に通信可能に接続されている。生産管理装置１０は、生産設備３０の動作を制御するＰＬＣとは異なる装置であり、生産設備３０は、生産管理装置１０が用いられなくてもＰＬＣによって動作制御される。表示部１４は、表示用データを表示するためのディスプレイである。 FIG. 2 is a block diagram showing the internal functional configuration of the production control device 10. As shown in FIG. The production control device 10 includes a CPU 11 as a central processing unit, a storage device 12, a communication section 13, a display section 14, and a timer 16 for time measurement. and are connected to each other so that they can communicate with each other. The production control device 10 is a device different from the PLC that controls the operation of the production equipment 30, and the operation of the production equipment 30 is controlled by the PLC even when the production control device 10 is not used. The display unit 14 is a display for displaying display data.

ＣＰＵ１１は、記憶装置１２に格納されている各種プログラムを実行することによって、設備稼働情報取得部１１０と、エネルギ情報推定部１１２と、指標生成部１１４として機能する。設備稼働情報取得部１１０は、生産期間に稼働状態取得装置２０から受信した検出信号を用いて、生産設備３０の設備稼働情報を生成する。 The CPU 11 functions as an equipment operation information acquisition section 110, an energy information estimation section 112, and an index generation section 114 by executing various programs stored in the storage device 12. The equipment operation information acquisition unit 110 generates equipment operation information of the production equipment 30 using the detection signal received from the operation state acquisition device 20 during the production period.

エネルギ情報推定部１１２は、処理時エネルギ情報および設備稼働情報を用いて、生産時エネルギ情報を推定する。「処理時エネルギ情報」とは、生産設備の試験運転時において、処理時間の間に発生したエネルギ情報を意味する。「試験運転」とは、エネルギ情報を推定する生産期間以外の期間に生産設備を稼働させている状態を意味する。試験運転は、実際に処理対象を処理しているか否かを問わない。本実施形態において、処理時エネルギ情報は、電力消費量であり、単位は「ｋＷｈ／個」あるいは「ｋＷｈ」である。処理時エネルギ情報としての電力消費量は、例えば、生産設備３０による生産が開始されるよりも前の期間などに生産設備３０を稼働させて、クランプメータなどの公知の測定器を用いて生産設備３０の処理時間の間の電力量を測定することによって得ることができる。生産時エネルギ情報の推定精度を向上させる観点から、処理時エネルギ情報としての電力消費量は、計測する回数、いわゆるＮ数が多いことが好ましい。 The energy information estimating unit 112 estimates the energy information during production using the energy information during processing and the equipment operation information. "Processing energy information" means energy information generated during processing time during test operation of production equipment. "Test operation" means a state in which production equipment is operated during a period other than the production period during which energy information is estimated. The test run does not matter whether or not the target is actually being processed. In this embodiment, the processing energy information is the power consumption, and the unit is "kWh/item" or "kWh". The power consumption as energy information during processing can be determined by, for example, operating the production equipment 30 during a period before production by the production equipment 30 starts, and measuring the power consumption using a known measuring device such as a clamp meter. It can be obtained by measuring the amount of power during 30 processing times. From the viewpoint of improving the estimation accuracy of the energy information during production, it is preferable that the power consumption as the energy information during processing be measured a large number of times, that is, the so-called N number.

本実施形態では、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、待機時エネルギ情報および設備稼働情報を用いて、生産時ロスエネルギ情報を推定する。「待機時エネルギ情報」とは、生産設備の試験運転時において、生産設備の待機時間の間に発生したエネルギ情報を意味する。本実施形態において、待機時エネルギ情報は、電力であり、単位はｋＷである。電力としての待機時エネルギ情報を、「待機電力」とも呼ぶ。待機電力は、例えば、生産設備３０による生産が開始される前に生産設備３０を稼働させて、公知の電力計を用いて、処理を実行していない待機状態の生産設備３０の電力を測定することによって得ることができる。処理時エネルギ情報ならびに待機時エネルギ情報は、生産設備３０による生産が開始される前に、エネルギ情報を推定する対象となるすべての生産設備３０で測定される。なお、処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を総じて「試験時エネルギ情報」とも呼ぶ。 In this embodiment, the energy information estimating unit 112 further estimates energy loss information during production using standby energy information and equipment operation information. "Standby energy information" means energy information generated during the standby time of the production equipment during test operation of the production equipment. In this embodiment, the standby energy information is electric power, and the unit is kW. Standby energy information as electric power is also called "standby power." The standby power is determined by, for example, operating the production equipment 30 before the production equipment 30 starts production, and measuring the power of the production equipment 30 in a standby state, which is not executing processing, using a known wattmeter. You can get it by doing this. The energy information during processing and the energy information during standby are measured in all the production facilities 30 whose energy information is to be estimated before the production facilities 30 start production. Note that the energy information during processing and the energy information during standby are also collectively referred to as "energy information during testing."

指標生成部１１４は、生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報と、設備稼働情報とを用いて、エネルギ情報に関する指標を生成する。本実施形態では、指標生成部１１４は、生成した指標に関するグラフなど、表示部１４に表示するための表示用データを生成する。 The index generation unit 114 generates an index related to energy information using the energy information during production, the energy loss information during production, and the equipment operation information. In this embodiment, the index generation unit 114 generates display data to be displayed on the display unit 14, such as a graph regarding the generated index.

記憶装置１２は、たとえば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）である。ＨＤＤまたはＲＯＭには、本実施形態において提供される機能を実現するための各種プログラムが格納されている。ＨＤＤまたはＲＯＭから読み出された各種プログラムは、ＲＡＭ上に展開されて、ＣＰＵ１１によって実行される。記憶装置１２の読み書き可能な領域には、設備稼働情報を記憶させるための設備稼働情報記憶部１２０と、処理時エネルギ情報を記憶させるための処理時エネルギ情報記憶部１２２と、待機時エネルギ情報を記憶させるための待機時エネルギ情報記憶部１２４と、ＣＯ２排出係数記憶部１２６と、生成した指標を記憶させるための指標記憶部１２８とが備えられている。 The storage device 12 is, for example, a RAM, a ROM, or a hard disk drive (HDD). Various programs for realizing the functions provided in this embodiment are stored in the HDD or ROM. Various programs read from the HDD or ROM are loaded onto the RAM and executed by the CPU 11. The read/write area of the storage device 12 includes an equipment operation information storage unit 120 for storing equipment operation information, a processing energy information storage unit 122 for storing processing energy information, and a standby energy information storage unit 120 for storing equipment operation information. A standby energy information storage section 124 for storing, a CO2 emission coefficient storage section 126, and an index storage section 128 for storing generated indices are provided.

ＣＯ２排出係数記憶部１２６には、ＣＯ２排出量を導出するためのＣＯ２排出係数が格納されている。「ＣＯ２排出係数」とは、活動量あたりの二酸化炭素の排出量であり、予め定められた単位量あたりのエネルギ消費量に対する二酸化炭素の排出量を意味する。本実施形態では、ＣＯ２排出係数は、１ｋＷｈの電力を発電するために排出される二酸化炭素の排出量に相当し、単位は、例えば、ｇ／ｋＷｈである。本実施形態では、排出係数は、地球温暖化対策の推進に関する法律（温対法）に基づき、環境省・経済産業省により公表される電気事業者別排出係数を用いてＣＯ２排出係数記憶部１２６に予め格納されている。ただし、ＣＯ２排出係数は、固定値として予め格納される場合には限定されず、インターネットなどの広域ネットワークなどを介して逐次に更新されてもよい。このように構成することにより、最新のＣＯ２排出係数を用いてＣＯ２排出量を導出することができる。 The CO2 emission coefficient storage unit 126 stores a CO2 emission coefficient for deriving the amount of CO2 emissions. The "CO2 emission coefficient" is the amount of carbon dioxide emitted per amount of activity, and means the amount of carbon dioxide emitted relative to the amount of energy consumption per predetermined unit amount. In this embodiment, the CO2 emission coefficient corresponds to the amount of carbon dioxide emitted to generate 1 kWh of electricity, and the unit is, for example, g/kWh. In this embodiment, the emission coefficient is determined by the CO2 emission coefficient storage unit 126 using the emission coefficient for each electric utility company published by the Ministry of the Environment and the Ministry of Economy, Trade and Industry based on the Act on Promotion of Global Warming Countermeasures (Global Warming Countermeasures Act). is stored in advance. However, the CO2 emission coefficient is not limited to being stored in advance as a fixed value, and may be updated sequentially via a wide area network such as the Internet. With this configuration, the amount of CO2 emissions can be derived using the latest CO2 emission coefficient.

通信部１３は、無線通信を介して、稼働状態取得装置２０から送信される第一信号および第二信号を受信することによって、生産設備３０による処理の開始タイミングと、生産設備３０による処理の停止タイミングとを取得する。通信部１３は、稼働状態取得装置２０に対して有線接続されることなく、稼働状態取得装置２０からの第一信号、第二信号を取得することができる。このように構成することによって、生産設備３０に対して稼働状態取得装置２０を後付けで装着または配置するという簡易な方法を用いて、推定システム１００を既存の工場２００等に導入することができる。通信部１３は、稼働状態取得装置２０に対して各種の実行命令を送信してもよい。通信部１３は、さらに、端末装置ＰＤ１，ＰＤ２ならびに情報処理装置ＰＣに対して表示用データを送信してもよい。通信部１３は、端末装置ＰＤ１，ＰＤ２や情報処理装置ＰＣからの各種処理の実行を要求する指令信号を受信してもよい。 The communication unit 13 receives the first signal and the second signal transmitted from the operating state acquisition device 20 via wireless communication, thereby determining the start timing of the process by the production equipment 30 and the stoppage of the process by the production equipment 30. Get the timing and. The communication unit 13 can acquire the first signal and the second signal from the operating state acquisition device 20 without being connected to the operating state acquisition device 20 by wire. With this configuration, the estimation system 100 can be introduced into an existing factory 200 or the like using a simple method of retrofitting or placing the operating state acquisition device 20 on the production equipment 30. The communication unit 13 may transmit various execution commands to the operating state acquisition device 20. The communication unit 13 may further transmit display data to the terminal devices PD1, PD2 and the information processing device PC. The communication unit 13 may receive command signals requesting execution of various processes from the terminal devices PD1, PD2 or the information processing device PC.

図３は、稼働状態取得装置２０の機能構成を示すブロック図である。稼働状態取得装置２０は、検出部２５と、第一送受信部２１と、第二送受信部２２と、コントローラ２３とを備えている。検出部２５と、第一送受信部２１と、第二送受信部２２とは、コントローラ２３に対して相互に通信可能に接続されている。 FIG. 3 is a block diagram showing the functional configuration of the operating state acquisition device 20. As shown in FIG. The operating state acquisition device 20 includes a detecting section 25, a first transmitting/receiving section 21, a second transmitting/receiving section 22, and a controller 23. The detecting section 25, the first transmitting/receiving section 21, and the second transmitting/receiving section 22 are connected to the controller 23 so as to be able to communicate with each other.

検出部２５は、生産設備３０に装着される各種センサである。本実施形態では、検出部２５は、光センサである。検出部２５として用いられるセンサとしては、音センサ、熱センサ、電流センサ、距離センサ、気圧センサ、加速度センサ、回転速度センサ、湿度センサ、磁気センサ、ならびに圧力センサなどとすることもできる。各センサはいずれも生産設備３０の稼働状態を検出するためのセンサである。 The detection unit 25 is a variety of sensors installed in the production equipment 30. In this embodiment, the detection unit 25 is an optical sensor. As the sensor used as the detection unit 25, a sound sensor, a heat sensor, a current sensor, a distance sensor, an atmospheric pressure sensor, an acceleration sensor, a rotational speed sensor, a humidity sensor, a magnetic sensor, a pressure sensor, etc. can be used. Each sensor is a sensor for detecting the operating state of the production equipment 30.

検出部２５は、生産設備３０による処理対象に対する処理の開始タイミングを検出する。本実施形態では、検出部２５は、さらに、生産設備３０による処理対象に対する処理の停止タイミングを検出する。検出部２５は、例えば、生産設備３０による処理の開始を検出すると、基準状態から立ち上がり（オン）、生産設備３０による処理の停止を検出すると、オン状態から立ち下がる（オフ）パルス信号を生成する。生成されたパルス信号は、コントローラ２３に出力される。検出部２５は、生産設備３０による処理の開始を検出すると、オン状態から基準状態へ立ち下がり（オフ）、生産設備３０による処理の停止を検出すると、基準状態からの立ち上がる（オン）パルス信号を生成してもよい。 The detection unit 25 detects the timing at which the production equipment 30 starts processing the processing target. In the present embodiment, the detection unit 25 further detects the timing at which the production equipment 30 stops processing the processing target. For example, when the detection unit 25 detects the start of processing by the production equipment 30, it generates a pulse signal that rises from the reference state (turns on), and when it detects the stop of processing by the production equipment 30, it generates a pulse signal that falls from the on state (turns off). . The generated pulse signal is output to the controller 23. When the detection unit 25 detects the start of processing by the production equipment 30, it falls from the on state to the reference state (off), and when it detects the stop of the processing by the production equipment 30, it outputs a pulse signal that rises from the reference state (on). may be generated.

コントローラ２３は、図示しない中央演算処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置とを備えている。コントローラ２３は、検出部２５から受信したパルス信号を用いて第一信号および第二信号を生成し、第一送受信部２１および第二送受信部２２にそれぞれ振り分けて出力する。本実施形態では、コントローラ２３は、検出部２５から受信したパルス信号の立ち上がり（オン）を検出して、第一信号を生成して第一送受信部２１に出力し、検出部２５から受信したパルス信号の立ち下がり（オフ）を検出すると、第二信号を生成して第二送受信部２２に出力する。なお、生産設備３０による処理の開始を検出すると、オン状態から基準状態へ立ち下がり（オフ）、生産設備３０による処理の停止を検出すると、基準状態から立ち上がる（オン）パルス信号を検出部２５が生成する場合には、パルス信号の立ち下がりの検出により第一信号を生成して第一送受信部２１に出力し、パルス信号の立ち上がりの検出により第二信号を生成して第二送受信部２２に出力してもよい。また、コントローラ２３に代えて検出部２５が第一信号および第二信号を生成してコントローラ２３に出力してもよい。 The controller 23 includes a central processing unit (CPU) and a storage device (not shown). The controller 23 generates a first signal and a second signal using the pulse signal received from the detection section 25, and distributes and outputs them to the first transmitting/receiving section 21 and the second transmitting/receiving section 22, respectively. In this embodiment, the controller 23 detects the rise (on) of the pulse signal received from the detection unit 25, generates a first signal, outputs it to the first transceiver unit 21, and outputs the pulse signal received from the detection unit 25. When a falling edge (off) of the signal is detected, a second signal is generated and output to the second transmitting/receiving section 22 . Note that when the start of processing by the production equipment 30 is detected, the pulse signal falls from the on state to the reference state (off), and when the stop of processing by the production equipment 30 is detected, the pulse signal rises from the reference state (turns on). In the case of generation, a first signal is generated by detecting the falling edge of the pulse signal and outputted to the first transmitting/receiving section 21, and a second signal is generated by detecting the rising edge of the pulse signal and outputted to the second transmitting/receiving section 22. You can also output it. Further, instead of the controller 23 , the detection unit 25 may generate the first signal and the second signal and output them to the controller 23 .

第一送受信部２１および第二送受信部２２は、任意の通信プロトコルに従い無線通信によって生産管理装置１０に対して第一信号および第二信号を送信する送信部として機能する。本実施形態では、第一送受信部２１は、第一信号を生産管理装置１０に送信する第一送信部として機能し、第二送受信部２２は、第二信号を生産管理装置１０に送信する第二送信部として機能する。稼働状態取得装置２０が処理の開始タイミングのみを検出する場合には、第二送受信部２２は、省略されてもよい。 The first transmitting/receiving section 21 and the second transmitting/receiving section 22 function as a transmitting section that transmits a first signal and a second signal to the production control device 10 by wireless communication according to an arbitrary communication protocol. In this embodiment, the first transmitter/receiver 21 functions as a first transmitter that transmits a first signal to the production control device 10, and the second transmitter/receiver 22 functions as a first transmitter that transmits a second signal to the production control device 10. Functions as a second transmitter. When the operating state acquisition device 20 detects only the start timing of processing, the second transmitting/receiving unit 22 may be omitted.

図４は、検出部２５としての光センサを備える稼働状態取得装置２０の配置例を示す説明図である。生産設備３０には、ＰＬＣを収容する筐体３１０が隣接して配置されている。筐体３１０には生産設備３０の稼働状態を三色の信号灯で示すシグナルタワー４０が備えられている。シグナルタワー４０によって示される稼働状態は、例えば、緑色が処理中、黄色が処理の停止中、赤色が異常停止である。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of the operating state acquisition device 20 including an optical sensor as the detection unit 25. As shown in FIG. A housing 310 that accommodates a PLC is arranged adjacent to the production facility 30 . The casing 310 is equipped with a signal tower 40 that indicates the operating status of the production equipment 30 with three-color signal lights. The operating states indicated by the signal tower 40 are, for example, green: processing in progress, yellow: processing stopped, and red: abnormal stop.

検出部２５としての光センサには、信号灯の点灯または消灯を検出することができる光電変換素子、例えば、フォトダイオード、フォトトランジスタを用いることができる。検出部２５は、例えば、シグナルタワー４０の緑色の信号灯の発光面に装着される。検出部２５をシグナルタワー４０に装着することによって、シグナルタワー４０によって示される生産設備３０による処理対象の処理の開始もしくは処理の停止を容易に検出することができる。本実施形態では、検出部２５は、緑色の信号灯が点灯した場合には、生産設備３０による処理の開始を検出し、緑色の信号灯が消灯した場合には、生産設備３０による処理の停止を検出する。生産設備３０による処理の開始を検出した場合には、コントローラ２３は、検出部２５からのパルス波形を用いて第一信号を生成して第一送受信部２１に出力する。生産設備３０による処理の停止を検出した場合には、コントローラ２３は、検出部２５からのパルス波形を用いて第二信号を生成して第二送受信部２２に出力する。 As the optical sensor serving as the detection unit 25, a photoelectric conversion element, such as a photodiode or a phototransistor, which can detect whether a signal light is turned on or off can be used. The detection unit 25 is mounted, for example, on the light emitting surface of a green signal light of the signal tower 40. By attaching the detection unit 25 to the signal tower 40, it is possible to easily detect the start or stop of processing of the processing target by the production equipment 30 indicated by the signal tower 40. In the present embodiment, the detection unit 25 detects the start of processing by the production equipment 30 when the green signal light is lit, and detects the stop of processing by the production equipment 30 when the green signal light is turned off. do. When detecting the start of processing by the production equipment 30 , the controller 23 generates a first signal using the pulse waveform from the detection section 25 and outputs it to the first transmission/reception section 21 . When detecting that the production equipment 30 has stopped processing, the controller 23 generates a second signal using the pulse waveform from the detection section 25 and outputs it to the second transmission/reception section 22 .

図５は、第１実施形態に係るエネルギ情報推定方法を示すフロー図である。ステップＳ１０は、エネルギ情報取得工程であり、試験時エネルギ消費量を取得し、処理時エネルギ情報記憶部１２２および待機時エネルギ情報記憶部１２４に格納する。 FIG. 5 is a flow diagram showing the energy information estimation method according to the first embodiment. Step S10 is an energy information acquisition step, in which the test energy consumption amount is acquired and stored in the processing energy information storage section 122 and the standby energy information storage section 124.

図６は、試験時エネルギ消費量取得工程の詳細を示すフロー図である。ステップＳ１００では、推定システム１００の使用者あるいは管理者は、生産設備３０による生産が開始される前に、電力計等を用いて、生産設備３０の処理時間中の電力量を測定する。本実施形態では、生産設備３０の処理時間の間に発生した電力量を１２回測定した平均値を処理時エネルギ情報として取得する。 FIG. 6 is a flowchart showing details of the test energy consumption acquisition process. In step S100, the user or manager of the estimation system 100 uses a wattmeter or the like to measure the amount of power consumed during the processing time of the production equipment 30 before the production equipment 30 starts production. In this embodiment, the average value of 12 measurements of the amount of power generated during the processing time of the production equipment 30 is acquired as processing energy information.

ステップＳ１１０では、推定システム１００の使用者あるいは管理者は、生産設備３０の待機時間の電力を測定する。本実施形態では、生産設備３０の待機状態での電力を５分間測定した平均値を待機時エネルギ情報として取得する。ステップＳ１２０では、使用者あるいは管理者は、取得した処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を、処理時エネルギ情報記憶部１２２および待機時エネルギ情報記憶部１２４に記憶させる。 In step S110, the user or administrator of the estimation system 100 measures the power of the production equipment 30 during standby time. In this embodiment, the average value obtained by measuring the power of the production equipment 30 in a standby state for 5 minutes is acquired as the standby energy information. In step S120, the user or administrator stores the acquired processing energy information and standby energy information in the processing energy information storage section 122 and the standby energy information storage section 124.

図５に戻り、ステップＳ２０では、生産設備３０が稼働し、生産設備３０による生産が開始され、推定システム１００は、設備稼働情報を取得する。図７は、設備稼働情報取得工程の処理ルーチンを示すフローチャートである。本フローは、推定システム１００の起動時から稼働終了までの間、繰り返し実行され得る。 Returning to FIG. 5, in step S20, the production equipment 30 is operated, production by the production equipment 30 is started, and the estimation system 100 acquires equipment operation information. FIG. 7 is a flowchart showing the processing routine of the equipment operation information acquisition step. This flow may be repeatedly executed from the time the estimation system 100 is started until the end of its operation.

ステップＳ２００では、稼働状態取得装置２０は、検出部２５からのパルス信号の入力を確認する。コントローラ２３は、検出部２５からパルス信号が入力されない場合には（Ｓ２００：ＮＯ）、パルス信号の入力を待機する。コントローラ２３は、検出部２５からのパルス信号が入力されると（ステップＳ２００：ＹＥＳ）、ステップＳ２１０に移行し、検出したパルス信号の立ち上がり（オン）、または立ち下がり（オフ）を検出する。本実施形態では、コントローラ２３は、パルス信号の立ち上がりを検出した場合には（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、ステップＳ２１１に移行し、生産設備３０による処理対象に対する処理の開始タイミングに対応する第一信号を生成して第一送受信部２１に出力し、第一送受信部２１は、取得した第一信号を生産管理装置１０に送信する。コントローラ２３は、パルス信号の立ち下がりを検出した場合には（Ｓ２１０：ＮＯ）、ステップＳ２１２に移行し、生産設備３０による処理対象に対する処理の停止タイミングに対応する第二信号を第二送受信部２２に出力し、第二送受信部２２は、取得した第二信号を生産管理装置１０に送信する。稼働状態取得装置２０から送信された第一信号および第二信号は、無線通信を介して、生産管理装置１０の通信部１３によって受信される。 In step S200, the operating state acquisition device 20 confirms the input of the pulse signal from the detection unit 25. If the pulse signal is not input from the detection unit 25 (S200: NO), the controller 23 waits for the input of the pulse signal. When the pulse signal from the detection unit 25 is input (step S200: YES), the controller 23 moves to step S210 and detects the rising edge (ON) or falling edge (OFF) of the detected pulse signal. In this embodiment, when the controller 23 detects the rising edge of the pulse signal (S210: YES), the controller 23 moves to step S211 and generates a first signal corresponding to the start timing of processing for the processing target by the production equipment 30. and outputs it to the first transmitting/receiving section 21 , and the first transmitting/receiving section 21 transmits the acquired first signal to the production control device 10 . When the controller 23 detects the falling edge of the pulse signal (S210: NO), the process proceeds to step S212, and the controller 23 transmits a second signal corresponding to the stop timing of the processing on the processing target by the production equipment 30 to the second transmitting/receiving unit 22. The second transmitting/receiving unit 22 transmits the acquired second signal to the production control device 10. The first signal and second signal transmitted from the operating state acquisition device 20 are received by the communication unit 13 of the production management device 10 via wireless communication.

ステップＳ２２０では、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号および第二信号を用いて、設備稼働情報を生成する。設備稼働情報取得部１１０は、第一信号および第二信号を受信するたびに設備稼働情報を生成する。 In step S220, the equipment operation information acquisition unit 110 generates equipment operation information using the first signal and the second signal. The equipment operation information acquisition unit 110 generates equipment operation information every time it receives the first signal and the second signal.

本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、設備稼働情報として、サイクルタイム、生産数、稼働時間、処理時間、待機時間、可動時間、可動率を生成する。本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号からその次の第一信号を受信するまでの期間を、サイクルタイムとして取得する。なお、第二信号からその次の第二信号を受信するまでの期間がサイクルタイムとして取得されてもよい。本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、例えば、サイクルタイムを取得した回数を計数し、計数した結果に、生産設備３０によってサイクルタイム中に処理される処理対象の数（本実施形態において、１）を乗じて得た数を生産数として取得する。なお、処理時間を取得した回数の計数結果を生産数としてもよい。本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、例えば、生産管理装置１０を起動してから最初に第一信号を受信したタイミングを生産設備３０の稼働開始時刻とし、最後に第一信号あるいは第二信号を受信したタイミングまでの経過時間を稼働時間として取得する。なお、生産管理装置１０の停止時に最後に第一信号あるいは第二信号を受信したタイミングを稼働終了時刻とすることができる。 In this embodiment, the equipment operation information acquisition unit 110 generates cycle time, production quantity, operating time, processing time, standby time, operating time, and operating rate as equipment operating information. In this embodiment, the equipment operation information acquisition unit 110 acquires the period from the first signal to the reception of the next first signal as the cycle time. Note that the period from the second signal to the reception of the next second signal may be acquired as the cycle time. In the present embodiment, the equipment operation information acquisition unit 110 counts the number of times the cycle time has been acquired, and adds the number of processing targets processed by the production equipment 30 during the cycle time (in the present embodiment) to the counted result. , 1) and obtain the number obtained as the production number. Note that the count result of the number of times the processing time has been obtained may be used as the production number. In the present embodiment, the equipment operation information acquisition unit 110 sets the timing at which the first signal is first received after starting the production control device 10 as the operation start time of the production equipment 30, and finally sets the timing at which the first signal is received after starting the production control device 10 to be the operation start time of the production equipment 30. The elapsed time until the timing when the second signal was received is acquired as the operating time. Note that the timing at which the first signal or the second signal is last received when the production control device 10 is stopped can be set as the operation end time.

図８および図９を用いてサイクルタイム、処理時間および待機時間の取得方法について説明する。図８は、稼働状態取得装置２０からの検出信号と、設備稼働情報取得部１１０による処理ルーチンとの関係を示すタイミングチャートである。図８に示す横軸は、時間軸であり、縦軸は、検出部２５によるオン信号とオフ信号との生成タイミングを模式的に示している。図８には、サイクルタイムＣＴ１と、処理時間ＰＴ１と、サイクルタイム基準値ＴＧと、待機時間を判定するための閾値ＴＳとが示されている。 A method for obtaining cycle time, processing time, and standby time will be explained using FIGS. 8 and 9. FIG. 8 is a timing chart showing the relationship between the detection signal from the operating state acquisition device 20 and the processing routine by the equipment operating information acquisition unit 110. The horizontal axis shown in FIG. 8 is a time axis, and the vertical axis schematically shows the generation timing of an on signal and an off signal by the detection unit 25. FIG. 8 shows cycle time CT1, processing time PT1, cycle time reference value TG, and threshold value TS for determining standby time.

実線Ｇ１で示すタイミングチャートは、生産設備３０が待機時間を発生させることなく正常に処理を完了させた場合の例である。図８の例において、時間Ｔ１では、検出部２５が生産設備３０による処理の開始を検出し、コントローラ２３が第一信号を生成する。時間Ｔ２では、検出部２５が生産設備３０による処理の停止を検出し、コントローラ２３が第二信号を生成する。時間Ｔ３では、生産設備３０による次の処理対象に対する処理が開始され、コントローラ２３が次の第一信号を生成する。設備稼働情報取得部１１０は、時間Ｔ１に第一信号を受信してから、時間Ｔ３に次の第一信号を受信するまでの期間をサイクルタイムＣＴ１として取得するとともに、生産数を積算する。また、図８の例では、待機時間が発生していないことから、サイクルタイムＣＴ１を、処理時間ＰＴ１として取得する。 The timing chart indicated by the solid line G1 is an example of the case where the production equipment 30 normally completes the process without generating any standby time. In the example of FIG. 8, at time T1, the detection unit 25 detects the start of processing by the production equipment 30, and the controller 23 generates the first signal. At time T2, the detection unit 25 detects the stoppage of processing by the production equipment 30, and the controller 23 generates a second signal. At time T3, the production equipment 30 starts processing the next processing target, and the controller 23 generates the next first signal. The equipment operation information acquisition unit 110 acquires the period from receiving the first signal at time T1 to receiving the next first signal at time T3 as cycle time CT1, and integrates the production quantity. Furthermore, in the example of FIG. 8, since no standby time has occurred, the cycle time CT1 is acquired as the processing time PT1.

図９は、稼働状態取得装置２０からの検出信号と、設備稼働情報取得部１１０による処理ルーチンとの関係を示す第２のタイミングチャートである。図９に示す縦軸と横軸は、図８と同様である。図９には、サイクルタイムＣＴ２と、処理時間ＰＴ２と、サイクルタイム基準値ＴＧと、閾値ＴＳと、待機時間ＳＴとが示されている。 FIG. 9 is a second timing chart showing the relationship between the detection signal from the operating state acquisition device 20 and the processing routine by the equipment operating information acquisition unit 110. The vertical axis and horizontal axis shown in FIG. 9 are the same as those in FIG. 8. FIG. 9 shows a cycle time CT2, a processing time PT2, a cycle time reference value TG, a threshold value TS, and a standby time ST.

図９に示す実線Ｇ２は、生産設備３０に待機時間が発生した場合のタイミングチャートの例である。より具体的には、生産設備３０は、時間Ｔ２に処理を完了した後の所定のタイミングで停止し、時間Ｔ５よりも後の時間Ｔ６に次の処理対象に対する処理を再開している。この場合には、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号および第二信号を用いて処理時間および待機時間を推定する。 A solid line G2 shown in FIG. 9 is an example of a timing chart when standby time occurs in the production equipment 30. More specifically, the production equipment 30 stops at a predetermined timing after completing the process at time T2, and restarts the process for the next process target at time T6, which is after time T5. In this case, the equipment operation information acquisition unit 110 estimates the processing time and standby time using the first signal and the second signal.

本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、時間Ｔ５を経過した時点で閾値ＴＳを超えたことにより、待機時間が発生したと判定し、待機時間を算出する。この場合には、設備稼働情報取得部１１０は、最初に第一信号を受信した時間Ｔ１から、次に第一信号を受信した時間Ｔ６までの期間をサイクルタイムＣＴ２として取得する。また、設備稼働情報取得部１１０は、サイクルタイム基準値ＴＧ（時間Ｔ１から時間Ｔ４まで）を処理時間ＰＴ２と推定するとともに、サイクルタイム基準値ＴＧ（時間Ｔ４）から時間Ｔ６までの期間を待機時間ＳＴと推定する。なお、待機時間の算出方法は、これに限定されず、生産設備３０の処理の内容に応じて任意に設定されてもよい。例えば、閾値ＴＳを経過した時間Ｔ５から時間Ｔ６までの期間が待機時間とされてもよく、この場合には、閾値ＴＳまでの期間（時間Ｔ１から時間Ｔ５まで）が処理時間として推定されてよい。また、第二信号を受信した時間Ｔ２から時間Ｔ６までの期間が待機時間とされてよい。この場合には、第二信号を受信した時点までの期間（時間Ｔ１から時間Ｔ２まで）が処理時間として推定されてもよい。また、待機時間は、以下の式（１）によって算出されてもよい。
待機時間＝稼働時間－生産数×処理時間 ・・・式（１） In this embodiment, the equipment operation information acquisition unit 110 determines that a standby time has occurred since the threshold value TS has been exceeded after the time T5 has elapsed, and calculates the standby time. In this case, the equipment operation information acquisition unit 110 acquires the period from time T1 when the first signal is first received to time T6 when the first signal is received next as cycle time CT2. Additionally, the equipment operation information acquisition unit 110 estimates the cycle time reference value TG (from time T1 to time T4) as the processing time PT2, and also estimates the period from the cycle time reference value TG (time T4) to time T6 as the waiting time. Estimated to be ST. Note that the method of calculating the waiting time is not limited to this, and may be arbitrarily set according to the content of the processing of the production equipment 30. For example, the period from time T5 after the threshold TS to time T6 may be set as the waiting time, and in this case, the period up to the threshold TS (from time T1 to time T5) may be estimated as the processing time. . Further, the period from time T2 when the second signal is received to time T6 may be set as a standby time. In this case, the period (from time T1 to time T2) up to the time when the second signal is received may be estimated as the processing time. Further, the waiting time may be calculated using the following equation (1).
Waiting time = Operating time - Production quantity x Processing time ...Formula (1)

設備稼働情報取得部１１０は、処理時間の累計を可動時間として取得する。設備可動時間は、例えば、稼働時間から、待機時間の累計を差し引くことによって算出されてもよい。設備稼働情報取得部１１０は、可動時間を稼働時間で除算することによって可動率を取得する。 The equipment operation information acquisition unit 110 acquires the cumulative total of processing time as operating time. The equipment operating time may be calculated, for example, by subtracting the cumulative standby time from the operating time. The equipment operation information acquisition unit 110 acquires the availability rate by dividing the availability time by the operating time.

図５に戻り、ステップＳ３０では、エネルギ情報推定部１１２は、生産設備の処理あるいは生産設備の待機により発生したエネルギ情報を推定する。図１０は、エネルギ情報推定工程の詳細に示すフロー図である。以下の例では、生産設備３０の稼働開始から稼働時間ＴＴｐが経過した時点でのエネルギ情報を推定する例を用いて説明する。 Returning to FIG. 5, in step S30, the energy information estimating unit 112 estimates energy information generated due to processing of the production equipment or standby of the production equipment. FIG. 10 is a flow diagram showing details of the energy information estimation process. The following example will be described using an example in which energy information is estimated at the time when the operating time TTp has elapsed from the start of operation of the production equipment 30.

ステップＳ３００では、エネルギ情報推定部１１２は、生産時エネルギ情報を推定する。エネルギ情報推定部１１２は、処理時エネルギ情報記憶部１２２に格納された処理時エネルギ情報と、設備稼働情報として取得した処理時間とを用いて、以下の式（２）により、生産時エネルギ情報を算出する。
生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１＝Ｅｐｔ・ＰＮ ・・・式（２）
Ｅｐｔ：処理時エネルギ情報（単位：ｋＷｈ／個）
ＰＮ：稼働時間ＴＴｐでの生産数（単位：個）
本実施形態では、処理時エネルギ情報Ｅｐｔは処理時間あたりの電力消費量（単位：ｋＷｈ／個）であり、エネルギ情報推定部１１２は、上記式（２）により電力消費量（単位：ｋＷｈ）としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１を算出する。 In step S300, the energy information estimating unit 112 estimates energy information during production. The energy information estimating unit 112 calculates the energy information during production according to the following equation (2) using the energy information during processing stored in the energy information storage unit 122 during processing and the processing time acquired as equipment operation information. calculate.
Energy information during production TEpt1=Ept・PN...Formula (2)
Ept: Energy information during processing (unit: kWh/item)
PN: Production quantity during operating time TTp (unit: pieces)
In this embodiment, the processing energy information Ept is the power consumption per processing time (unit: kWh/item), and the energy information estimating unit 112 calculates the power consumption (unit: kWh) using the above formula (2). The production energy information TEpt1 is calculated.

本実施形態では、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、ＣＯ２排出係数記憶部１２６に格納されたＣＯ２排出係数を用いて、以下の式（３）により、ＣＯ２排出量（単位：ｋｇ）としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ２を算出する。
生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ２＝ＴＥｐｔ１・ＣＣ ・・・式（３）
ＣＣ：ＣＯ２排出係数（単位：ｋｇ／ｋＷｈ） In this embodiment, the energy information estimation unit 112 further uses the CO2 emission coefficient stored in the CO2 emission coefficient storage unit 126 to calculate the production amount as CO2 emissions (unit: kg) according to the following equation (3). Time energy information TEpt2 is calculated.
Energy information during production TEpt2=TEpt1・CC...Formula (3)
CC: CO2 emission coefficient (unit: kg/kWh)

ステップＳ３１０では、エネルギ情報推定部１１２は、生産時ロスエネルギ情報を推定する。エネルギ情報推定部１１２は、待機時エネルギ情報記憶部１２４に格納された待機時エネルギ情報と、設備稼働情報として取得した待機時間とを用いた以下の式（４）により、生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１を算出する。
生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１＝Ｅｌｏｓｓ・Ｔｗｔ ・・・式（４）
Ｅｌｏｓｓ：待機時エネルギ情報（単位：ｋＷ）
Ｔｗｔ：稼働時間ＴＴｐのうち待機時間の合計値（単位：時間）
本実施形態では、待機時エネルギ情報は電力（単位：ｋＷ）であり、エネルギ情報推定部１１２は、上記式（４）により電力消費量（単位：ｋＷｈ）としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１を算出する。生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１を「生産時ロス電力消費量」とも呼ぶ。 In step S310, the energy information estimation unit 112 estimates energy loss information during production. The energy information estimating unit 112 calculates production energy loss information TEloss1 using the following equation (4) using the standby energy information stored in the standby energy information storage unit 124 and the standby time acquired as equipment operation information. Calculate.
Energy loss information during production TEloss1=Eloss・Twt...Formula (4)
Eloss: Standby energy information (unit: kW)
Twt: Total value of standby time out of operating time TTp (unit: hours)
In this embodiment, the standby energy information is electric power (unit: kW), and the energy information estimation unit 112 calculates production energy loss information TEloss1 as power consumption (unit: kWh) using the above formula (4). do. The energy loss information TEloss1 during production is also referred to as "loss power consumption during production."

エネルギ情報推定部１１２は、以下の式（５）を用いて待機時間の合計値Ｔｗｔを算出する。
待機時間の合計値Ｔｗｔ＝ＴＴｐ－ＰＴ・ＰＮ ・・・式（５）
ＴＴｐ：稼働時間（単位：時間）
ＰＴ：処理時間（単位：時間）
なお、待機時間の合計値Ｔｗｔは、生産設備３０によるサイクルタイムごとの待機時間を取得して累積することによって求められてもよい。 The energy information estimation unit 112 calculates the total waiting time Twt using the following equation (5).
Total value of waiting time Twt=TTp-PT・PN...Formula (5)
TTp: Operating time (unit: hours)
PT: Processing time (unit: hours)
Note that the total value Twt of standby time may be obtained by acquiring and accumulating the standby time for each cycle time by the production equipment 30.

本実施形態では、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、ＣＯ２排出係数記憶部１２６に格納されたＣＯ２排出係数を用いて、以下の式（６）により、ＣＯ２排出量（単位：ｋｇ）としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２を算出する。生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２を、「生産時ロスＣＯ２排出量」とも呼ぶ。
生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２＝ＴＥｌｏｓｓ１・ＣＣ ・・・式（６）
ＣＣ：ＣＯ２排出係数（単位：ｋｇ／ｋＷｈ） In the present embodiment, the energy information estimating unit 112 further uses the CO2 emission coefficient stored in the CO2 emission coefficient storage unit 126 to calculate the production amount as CO2 emissions (unit: kg) according to the following equation (6). Time loss energy information TEloss2 is calculated. The energy loss information TEloss2 during production is also referred to as "loss CO2 emissions during production."
Energy loss information during production TEloss2=TEloss1・CC...Formula (6)
CC: CO2 emission coefficient (unit: kg/kWh)

ステップＳ３２０では、エネルギ情報推定部１１２は、以下の式（７）および式（８）により稼働時間ＴＴｐでのエネルギ情報の総計を算出する。
エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ１＝ＴＥｐｔ１＋ＴＥｌｏｓｓ１ ・・・式（７）
エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２＝ＴＥｐｔ２＋ＴＥｌｏｓｓ２ ・・・式（８）
なお、エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ１は電力消費量の総計（単位：ｋＷｈ）であり、エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２はＣＯ２排出量の総計（単位：ｇ）である。 In step S320, the energy information estimating unit 112 calculates the total amount of energy information at the operating time TTp using the following equations (7) and (8).
Total energy information Etotal1=TEpt1+TEloss1...Formula (7)
Total energy information Etotal2=TEpt2+TEloss2...Formula (8)
Note that the total energy information Etotal1 is the total amount of power consumption (unit: kWh), and the total amount of energy information Etotal2 is the total amount of CO2 emissions (unit: g).

図５に戻り、ステップＳ４０では、指標生成部１１４は、エネルギ情報に関する指標を生成する。指標は、エネルギ情報の改善を目的に生成され得る。エネルギ情報に関する指標としては、例えば、処理時間あるいは生産数とエネルギ情報との対応関係や、待機時間とエネルギ情報との対応関係を示すことができる。生産設備３０の生産性能の無駄を抑制または防止する観点から、エネルギ情報として生産時ロス電力消費量および生産時ロスＣＯ２排出量を用いた指標であることが好ましい。ステップＳ５０では、指標生成部１１４は、生成した指標を表示部１４に出力して表示する。 Returning to FIG. 5, in step S40, the index generation unit 114 generates an index related to energy information. Indicators may be generated for the purpose of improving energy information. As an index regarding energy information, for example, a correspondence relationship between processing time or production quantity and energy information, or a correspondence relationship between standby time and energy information can be shown. From the viewpoint of suppressing or preventing waste in the production performance of the production equipment 30, it is preferable that the index uses production loss power consumption and production loss CO2 emissions as energy information. In step S50, the index generation unit 114 outputs the generated index to the display unit 14 for display.

図１１は、指標生成部１１４によって生成される指標の例を示す第１の説明図である。図１１に示す表ＴＢは、稼働時間ＴＴｐが経過した時点で生成された結果の例を示している。表ＴＢは、指標生成部１１４によって生成され、表示部１４によって画面表示される。 FIG. 11 is a first explanatory diagram showing an example of an index generated by the index generation unit 114. Table TB shown in FIG. 11 shows an example of results generated when the operating time TTp has elapsed. Table TB is generated by the index generation unit 114 and displayed on the screen by the display unit 14.

表ＴＢでは、生産設備３０の一例としての生産設備Ａ～Ｃのそれぞれの、処理時エネルギ情報、待機時エネルギ情報、設備稼働情報、エネルギ情報、ならびに、エネルギ情報に関する指標が示されている。表ＴＢにより、生産設備Ａ～Ｃ間でのエネルギ情報の結果を対比することが容易になり、エネルギ情報の改善の検討が容易となる。なお、生産設備ごとの結果に代えて、生産ラインごとの結果が示されてもよい。 Table TB shows processing energy information, standby energy information, equipment operation information, energy information, and indicators related to energy information for each of the production facilities A to C as an example of the production facility 30. Table TB makes it easy to compare the results of energy information between production facilities A to C, and facilitates consideration of improvements in energy information. Note that instead of the results for each production facility, the results for each production line may be shown.

表ＴＢには、設備稼働情報の取得結果として、生産数、処理時間、稼働時間、可動率が示されている。なお、処理時間の項目には、稼働時間ＴＴｐに取得された処理時間の平均値が示されている。設備稼働情報には、サイクルタイムや、稼働時間ＴＴｐにおける待機時間の合計値などが合わせて表示されてもよい。エネルギ情報としては、電力消費量の総計として、上述したエネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ１および生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１が示され、ＣＯ２排出量の総計として、上述したエネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２および生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２が示されている。生産時ロスエネルギ情報を併せて表示することにより、生産設備ごとの改善目標を明確にすることができる。 Table TB shows the production quantity, processing time, operating time, and availability rate as the acquisition results of equipment operating information. Note that the processing time item shows the average value of the processing times acquired during the operating time TTp. The facility operation information may also display the cycle time, the total value of standby time during the operation time TTp, and the like. As energy information, the above-mentioned total energy information Etotal1 and production energy loss information TEloss1 are shown as the total power consumption, and the above-mentioned energy information total Etotal2 and production energy loss information are shown as the total amount of CO2 emissions. TEloss2 is shown. By displaying energy loss information during production, improvement targets for each production facility can be clarified.

表ＴＢには、エネルギ情報に関する指標として、製品１個あたりのＣＯ２排出量が示されている。製品１個あたりのエネルギ情報を示すことにより、生産設備３０における生産性能と、ＣＯ２排出量との相関を容易に把握することができる。製品１個あたりのＣＯ２排出量では、目標値と、実績値との双方が表示されている。製品１個あたりのＣＯ２排出量の目標値は、例えば、処理時エネルギ情報にＣＯ２排出係数を乗じて得た値を用いることができる。製品１個あたりのＣＯ２排出量の目標値には、過去実績における最良値が用いられてもよい。製品１個あたりのＣＯ２排出量の実績値は、例えば、エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２を、生産数で除算することによって求めることができる。また、エネルギ情報に関する指標としては、製品１個あたりのロスＣＯ２排出量が用いられてもよい。目標値を併せて表示することにより、改善意欲を喚起することができる。 Table TB shows CO2 emissions per product as an index regarding energy information. By showing the energy information per product, it is possible to easily understand the correlation between the production performance of the production equipment 30 and the amount of CO2 emissions. Regarding CO2 emissions per product, both target values and actual values are displayed. As the target value of the amount of CO2 emissions per product, for example, a value obtained by multiplying energy information during processing by a CO2 emission coefficient can be used. The best value in past results may be used as the target value of CO2 emissions per product. The actual value of CO2 emissions per product can be obtained, for example, by dividing the total energy information Etotal2 by the number of products produced. Furthermore, the amount of CO2 emissions lost per product may be used as an index related to energy information. By displaying the target value together, it is possible to stimulate the desire for improvement.

図１２は、指標生成部１１４によって生成される指標の例を示す第２の説明図である。図１２に示す画面ＤＰ１には、稼働日７日分のデータを用いて生成された指標の一例が示されている。画面ＤＰ１は、指標生成部１１４によって生成され、表示部１４によって画面表示される。 FIG. 12 is a second explanatory diagram showing an example of the index generated by the index generation unit 114. Screen DP1 shown in FIG. 12 shows an example of an index generated using data for seven working days. The screen DP1 is generated by the index generation section 114 and displayed on the screen by the display section 14.

画面ＤＰ１の上部には、生産設備Ｐ～Ｓそれぞれの生産時ロスＣＯ２排出量（単位：ｋｇ）を示すグラフＧ１１～Ｇ１４が示されている。グラフＧ１１～Ｇ１４によれば、生産時ロスエネルギ情報を生産設備ごとにグラフで表示することにより、生産設備ごとの対比を容易に行うことができる。 At the top of the screen DP1, graphs G11 to G14 showing the production loss CO2 emissions (unit: kg) of each of the production facilities P to S are shown. According to the graphs G11 to G14, by displaying the energy loss information during production in a graph for each production facility, it is possible to easily compare each production facility.

画面ＤＰ１の下部には、生産時ロスＣＯ２排出量と、待機電力と、稼働時間ＴＴｐに占める待機時間との対応関係を示すグラフＧ２１～Ｇ２４が示されている。より具体的には、グラフＧ２１～Ｇ２４は、生産設備３０の一例としての生産設備Ｐ～Ｓのそれぞれにおいて、待機時エネルギ情報Ｅｌｏｓｓ１としての待機電力に対する待機時間が７日分プロットされた結果である。グラフＧ３１～Ｇ３３は、生産時ロスＣＯ２排出量を、所定の間隔ごとにいわゆる等高線として示すグラフである。グラフＧ２１～Ｇ２４と、グラフＧ３１～Ｇ３３によれば、例えば、生産設備Ｐは、待機電力は小さく、生産時ロスＣＯ２排出量が小さいという良好な結果を示しているが、待機時間がばらつくという改善点を把握することができる。また、生産設備Ｑおよび生産設備Ｓは、待機時間のばらつきは小さいものの、待機電力が生産設備Ｐよりも大きく生産時ロスＣＯ２排出量が大きいという改善点を認識することができる。生産設備Ｒは、待機時間のばらつきが大きく、待機電力も大きいため生産時ロスＣＯ２排出量が最も大きいという改善点を認識することができる。 At the bottom of the screen DP1, graphs G21 to G24 are shown that show the correspondence between the amount of CO2 emissions lost during production, the standby power, and the standby time that accounts for the operating time TTp. More specifically, graphs G21 to G24 are the results of seven days of standby time plotted against standby power as standby energy information Eloss1 in each of the production facilities P to S as an example of the production facility 30. . Graphs G31 to G33 are graphs showing the amount of CO2 emissions lost during production as so-called contour lines at predetermined intervals. According to graphs G21 to G24 and graphs G31 to G33, for example, production equipment P shows good results in that standby power is small and CO2 emissions lost during production are small, but there is improvement in that standby time varies. Be able to grasp the points. In addition, although the variation in standby time is small for the production equipment Q and the production equipment S, it can be recognized that the improvement point is that the standby power is larger than that of the production equipment P and the amount of CO2 emissions lost during production is larger. It can be recognized that production equipment R has the greatest improvement point in that it has the largest amount of loss CO2 emissions during production because it has large variations in standby time and large standby power.

以上、説明したように、本実施形態のエネルギ情報推定システム１００によれば、生産管理装置１０は、生産設備３０の試験運転時に取得される処理時エネルギ情報Ｅｐｔを記憶する処理時エネルギ情報記憶部１２２と、生産設備３０の生産が行われる生産期間において、稼働状態取得装置２０から受信した検出信号を用いて生産設備３０の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得部１１０と、処理時エネルギ情報Ｅｐｔおよび処理時間を用いて、生産期間において生産設備３０の処理により発生した生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１，ＴＥｐｔ２を推定するエネルギ情報推定部１１２と、を有している。エネルギ情報推定システム１００が生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備３０の処理により発生した生産時エネルギ情報、より具体的には、電力消費量としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１、およびＣＯ２排出量としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ２を推定することができる。 As described above, according to the energy information estimation system 100 of the present embodiment, the production management device 10 includes a processing energy information storage unit that stores the processing energy information Ept acquired during the test operation of the production equipment 30. 122, an equipment operation information acquisition unit 110 that acquires equipment operation information of the production equipment 30 using the detection signal received from the operation state acquisition device 20 during the production period in which production of the production equipment 30 is performed, and processing energy information. It has an energy information estimation unit 112 that estimates production energy information TEpt1 and TEpt2 generated by processing of the production equipment 30 during the production period using Ept and processing time. The energy information estimation system 100 calculates the energy during production generated by the processing of the production equipment 30 during the production period without being equipped with a device for acquiring the energy consumption amount during the production period, and without acquiring the energy consumption amount during the production period. Information, more specifically, production energy information TEpt1 as power consumption and production energy information TEpt2 as CO2 emissions can be estimated.

本実施形態のエネルギ情報推定システム１００によれば、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、待機時エネルギ情報Ｅｌｏｓｓ１および待機時間の合計値Ｔｗｔを用いて、生産期間において生産設備３０の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１，ＴＥｌｏｓｓ２を推定する。したがって、エネルギ情報推定システム１００が生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備３０の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報、より具体的には、電力消費量としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１、およびＣＣＯ２排出量としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２を推定することができる。 According to the energy information estimating system 100 of the present embodiment, the energy information estimating unit 112 further uses the standby energy information Eloss1 and the total standby time value Twt to calculate the amount of production that has occurred due to the standby of the production equipment 30 during the production period. Time loss energy information TEloss1 and TEloss2 are estimated. Therefore, the energy information estimation system 100 does not have a device for acquiring the energy consumption amount during the production period, and without acquiring the energy consumption amount during the production period. Time loss energy information, more specifically, production time loss energy information TEloss1 as power consumption and production time loss information TEloss2 as CCO2 emissions can be estimated.

本実施形態のエネルギ情報推定システム１００によれば、生産管理装置１０は、さらに、生産時ロスＣＯ２排出量と、待機電力と、生産期間での生産設備３０の待機時間ＳＴとの対応関係を示すグラフＧ１１を生成する指標生成部１１４を備える。したがって、生産時ロスＣＯ２排出量を改善するにあたり、待機電力と、生産設備３０に発生する待機時間とのいずれを改善すべきかを容易に把握することができる。 According to the energy information estimation system 100 of the present embodiment, the production management device 10 further indicates the correspondence between the production loss CO2 emissions, the standby power, and the standby time ST of the production equipment 30 during the production period. It includes an index generation unit 114 that generates a graph G11. Therefore, in order to improve the amount of CO2 emissions lost during production, it is possible to easily understand which of the standby power and the standby time generated in the production equipment 30 should be improved.

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上記実施形態では、稼働状態取得装置２０が、生産設備３０による処理の開始タイミングに対応する第一信号と、処理の停止タイミングに対応する第二信号とを生産管理装置１０に送信し、生産管理装置１０が第一信号と第二信号とを用いて、設備稼働情報および指標を生成する例を示した。これに対して、生産管理装置１０は、生産設備３０による処理の開始タイミングのみ、すなわち第一信号のみを取得して、開始タイミングのみを用いて設備稼働情報および指標を生成する構成であってもよい。この場合には、稼働状態取得装置２０において、検出部２５は、生産設備３０による処理の開始タイミングを検出し、コントローラ２３が検出部２５から受信したパルス信号を用いて第一信号のみを生成してよい。稼働状態取得装置２０は、第一信号を生産管理装置１０に送信するための第一送受信部２１と、第二送受信部２２とのいずれか一方のみを備えてよい。このようにすることで稼働状態取得装置２０を簡易な構成とすることができ、生産管理装置１０での処理を簡易化できる。なお、生産管理装置１０は、第二信号のみを取得し、停止タイミングのみを用いて設備稼働情報および指標を生成する構成であってもよい。開始タイミングのみを用いて設備稼働情報および指標を生成する場合において、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号からその次の第一信号を受信するまでの期間をサイクルタイムとして取得してよい。 B. Other embodiments:
(B1) In the above embodiment, the operating state acquisition device 20 transmits the first signal corresponding to the start timing of processing by the production equipment 30 and the second signal corresponding to the stop timing of the processing to the production control device 10. , an example has been shown in which the production control device 10 uses the first signal and the second signal to generate equipment operation information and indicators. In contrast, the production control device 10 may be configured to acquire only the start timing of processing by the production equipment 30, that is, only the first signal, and generate equipment operation information and indicators using only the start timing. good. In this case, in the operating state acquisition device 20, the detection unit 25 detects the start timing of the process by the production equipment 30, and the controller 23 uses the pulse signal received from the detection unit 25 to generate only the first signal. It's fine. The operating state acquisition device 20 may include only one of the first transmitter/receiver 21 and the second transmitter/receiver 22 for transmitting the first signal to the production control device 10 . By doing so, the operating state acquisition device 20 can have a simple configuration, and the processing in the production management device 10 can be simplified. Note that the production control device 10 may be configured to acquire only the second signal and generate equipment operation information and indicators using only the stop timing. When generating equipment operation information and indicators using only the start timing, the equipment operation information acquisition unit 110 may acquire the period from the first signal to the reception of the next first signal as the cycle time.

（Ｂ２）上記実施形態では、生産設備のエネルギ消費状況として、生産設備３０による電力消費量を例に説明した。これに対して、検出する対象となるエネルギは、電力には限らず、ガス、灯油（ケロシン）や重油を含む液体燃料などの種々のエネルギであってもよい。例えば、生産設備３０によるガス消費量を検出する場合には、電力計やクランプメータに代えて、ガス消費量を計測するためのガス消費量計を用いることにより処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を取得することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 (B2) In the above embodiment, the power consumption by the production equipment 30 was explained as an example of the energy consumption status of the production equipment. On the other hand, the energy to be detected is not limited to electric power, and may be various energies such as gas, liquid fuel including kerosene, and heavy oil. For example, when detecting the amount of gas consumed by the production equipment 30, a gas consumption meter for measuring the amount of gas consumed can be used instead of a wattmeter or a clamp meter to collect energy information during processing and energy information during standby. By acquiring , it is possible to obtain the same effects as in the above embodiment.

（Ｂ３）上記実施形態では、処理時エネルギ情報は、生産設備３０による生産が開始されるよりも前の期間に、生産設備３０の処理時間の間に発生した電力量を１２回測定した平均値を１つの処理時エネルギ情報として取得し、待機時エネルギ情報は、生産設備３０による生産が開始される前に生産設備３０を稼働させて、公知の電力計を用いて、生産設備３０の待機状態での電力を５分間測定した平均値を１つの待機時エネルギ情報として取得する例を示した。これに対して、処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報は、生産設備の試験運転時における任意のタイミングで取得されてもよい。また、処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報は、単数には限定されず、処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報に変動を与える要因ごとに複数の処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報が取得されてもよい。「処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報に変動を与える要因」としては、例えば、以下の例が挙げられる。
（１）平日と休日
（２）日中と夜間
（３）季節
（４）日照時間や気温を含む工場２００の天気
（５）工場２００の操業計画
（６）処理対象の種類
「工場２００の操業計画」には、例えば、工場２００に勤務する従業員の休憩時間と労働時間、工場２００の長期停止、生産ラインＬｎおよび生産設備３０の稼働計画などの情報が含まれ得る。複数の処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報は、上記の各種情報のうちの少なくとも一部を含む情報ごとに取得されてもよい。また、生産設備３０に代えて生産ラインＬｎの生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報を準備する場合には、生産ラインＬｎを構成する複数の生産設備３０ごとの稼働計画が考慮されることが好ましい。例えば、休憩時間などの一部の時間帯では、一部の生産設備３０のみが待機状態とされる稼働計画である場合には、休憩時間での生産ラインＬｎの処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報と、労働時間での生産ラインＬｎの処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報とを個別に取得することが好ましい。また、異なる期間ごとに複数の処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報が取得される場合には、エネルギ情報推定部１１２は、処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を取得した期間と、取得した設備稼働情報の期間とを互いに関連付けて演算することにより、生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報を期間ごとに推定する。このように構成することにより、上記の要因により処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報の変動により生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報の推定精度が低減する不具合を抑制することができる。 (B3) In the above embodiment, the processing energy information is the average value obtained by measuring the amount of electricity generated during the processing time of the production equipment 30 12 times in a period before the production equipment 30 starts production. is acquired as one processing energy information, and the standby energy information is obtained by operating the production equipment 30 before the production equipment 30 starts production, and using a known wattmeter to determine the standby state of the production equipment 30. An example is shown in which the average value of the power measured for 5 minutes is acquired as one piece of standby energy information. On the other hand, the energy information during processing and the energy information during standby may be acquired at any timing during the test operation of the production equipment. Furthermore, the processing energy information and standby energy information are not limited to a single number, but multiple processing energy information and standby energy information may be obtained for each factor that causes fluctuations in the processing energy information and standby energy information. You can. Examples of "factors that cause fluctuations in processing energy information and standby energy information" include the following.
(1) Weekdays and holidays (2) Daytime and nighttime (3) Season (4) Weather of factory 200 including sunshine hours and temperature (5) Operation plan of factory 200 (6) Type of processing target "Operation of factory 200" The "plan" may include information such as break times and working hours of employees working in the factory 200, long-term suspension of the factory 200, and operation plans for the production line Ln and the production equipment 30. A plurality of pieces of processing energy information and standby energy information may be acquired for each piece of information that includes at least a portion of the various types of information described above. Furthermore, when preparing energy information during production and energy loss information during production for the production line Ln instead of the production equipment 30, the operation plan for each of the plurality of production equipment 30 constituting the production line Ln may be taken into consideration. preferable. For example, if the operation plan is such that only a part of the production equipment 30 is on standby during some time periods such as break times, processing energy information and standby energy information of the production line Ln during break times It is preferable to separately acquire the processing energy information and the standby energy information of the production line Ln during working hours. In addition, when a plurality of processing energy information and standby energy information are acquired for different periods, the energy information estimating unit 112 calculates the period during which the processing energy information and standby energy information were acquired, and the acquired equipment. By associating and calculating the period of operation information with each other, energy information during production and energy loss information during production are estimated for each period. With this configuration, it is possible to suppress a problem in which the estimation accuracy of production energy information and production energy loss information is reduced due to fluctuations in processing energy information and standby energy information due to the above-mentioned factors.

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present disclosure is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments corresponding to the technical features in each form described in the summary column of the invention may be used to solve some or all of the above-mentioned problems, or to achieve one of the above-mentioned effects. In order to achieve some or all of the above, it is possible to replace or combine them as appropriate. Further, unless the technical feature is described as essential in this specification, it can be deleted as appropriate.

１０…生産管理装置、１１…ＣＰＵ、１２…記憶装置、１３…通信部、１４…表示部、１６…タイマ、１７…バス、２０…稼働状態取得装置、２１…第一送受信部、２２…第二送受信部、２３…コントローラ、２５…検出部、３０…生産設備、４０…シグナルタワー、４１…搬送機構、６０…分電盤、７０…配電線、１００…エネルギ情報推定システム、１１０…設備稼働情報取得部、１１２…エネルギ情報推定部、１１４…指標生成部、１２０…設備稼働情報記憶部、１２２…処理時エネルギ情報記憶部、１２４…待機時エネルギ情報記憶部、１２６…ＣＯ２排出係数記憶部、１２８…指標記憶部、２００…工場、３１０…筐体、ＤＰ１…画面、Ｌ１～Ｌｎ…生産ライン、ＰＣ…情報処理装置、ＰＤ１，ＰＤ２…端末装置、ＴＢ…表 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Production control device, 11...CPU, 12...Storage device, 13...Communication unit, 14...Display unit, 16...Timer, 17...Bus, 20...Operating state acquisition device, 21...First transmitting/receiving unit, 22...th 2 transmission/reception unit, 23... controller, 25... detection unit, 30... production equipment, 40... signal tower, 41... transport mechanism, 60... distribution board, 70... distribution line, 100... energy information estimation system, 110... equipment operation Information acquisition section, 112...Energy information estimation section, 114...Indicator generation section, 120...Equipment operation information storage section, 122...Processing energy information storage section, 124...Standby energy information storage section, 126...CO2 emission coefficient storage section , 128... Index storage unit, 200... Factory, 310... Housing, DP1... Screen, L1 to Ln... Production line, PC... Information processing device, PD1, PD2... Terminal device, TB... Table

Claims (6)

生産設備の生産により発生したエネルギ消費量と温室効果ガスの排出量との少なくともいずれかを含むエネルギ情報を推定するエネルギ情報推定システムであって、
稼働状態取得装置であって、
生産設備に対して後付けにて装着または前記生産設備の近傍に後付けにて配置される検出部であって、前記生産設備の稼働状態を示す検出信号を出力する検出部と、
前記検出信号を送信するための送信部と、を有する稼働状態取得装置と、
生産管理装置であって、
前記生産設備の試験運転時に取得される処理時エネルギ情報であって、前記生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する処理時間の間に発生した処理時エネルギ情報を記憶する処理時エネルギ情報記憶部と、
前記生産設備の生産が行われる生産期間において、前記稼働状態取得装置から受信した前記検出信号を用いて、処理時間を含む前記生産設備の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得部と、
前記処理時エネルギ情報および前記設備稼働情報を用いて、前記生産期間において前記生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定するエネルギ情報推定部と、を有する生産管理装置と、を備える、
エネルギ情報推定システム。 An energy information estimation system that estimates energy information including at least one of energy consumption and greenhouse gas emissions generated by production of production equipment,
An operating status acquisition device,
a detection unit that is retrofitted to production equipment or retrofitted near the production equipment, the detection unit outputting a detection signal indicating the operating state of the production equipment;
a transmitting unit for transmitting the detection signal; an operating state acquisition device;
A production control device,
A process of storing processing energy information acquired during a test run of the production equipment, which occurs during a processing time during which the production equipment executes a predetermined process on a processing target. a time energy information storage unit;
an equipment operation information acquisition unit that acquires equipment operation information of the production equipment including processing time using the detection signal received from the operation state acquisition device during a production period in which production of the production equipment is performed;
a production management device comprising: an energy information estimation unit that estimates production energy information generated by processing of the production equipment during the production period using the processing energy information and the equipment operation information;
Energy information estimation system. 請求項１に記載のエネルギ情報推定システムであって、
前記生産管理装置は、さらに、前記生産設備の試験運転時に取得される待機時エネルギ情報であって、前記生産設備が前記処理を待機する待機時間の間に発生した待機時エネルギ情報を記憶する待機時エネルギ情報記憶部を備え、
前記設備稼働情報取得部は、さらに、前記検出信号を用いて、前記生産期間の待機時間を前記設備稼働情報として取得し、
前記エネルギ情報推定部は、さらに、前記待機時エネルギ情報、および前記設備稼働情報として取得した待機時間を用いて、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定する、
エネルギ情報推定システム。 The energy information estimation system according to claim 1,
The production management device further includes a standby device that stores standby energy information acquired during a test run of the production equipment, which occurs during a standby time during which the production equipment waits for the processing. Equipped with a time energy information storage unit,
The equipment operation information acquisition unit further uses the detection signal to acquire standby time during the production period as the equipment operation information,
The energy information estimation unit further estimates production loss energy information caused by standby of the production equipment during the production period, using the standby energy information and the standby time acquired as the equipment operation information.
Energy information estimation system. 請求項２に記載のエネルギ情報推定システムであって、
前記待機時エネルギ情報記憶部は、前記待機時エネルギ情報として、前記生産設備の試験運転時において待機時間の間に発生した待機電力を記憶し、
前記エネルギ情報推定部は、前記生産時ロスエネルギ情報として、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスＣＯ２排出量を推定し、
前記生産管理装置は、さらに、前記生産時ロスＣＯ２排出量と、前記待機電力と、前記生産期間での前記生産設備の待機時間との対応関係を示すグラフを生成する指標生成部を備える、
エネルギ情報推定システム。 The energy information estimation system according to claim 2,
The standby energy information storage unit stores standby power generated during a standby time during a test operation of the production equipment as the standby energy information,
The energy information estimating unit estimates, as the production energy loss information, a production loss CO2 emission amount generated due to standby of the production equipment during the production period,
The production management device further includes an index generation unit that generates a graph showing a correspondence relationship between the production loss CO2 emissions, the standby power, and the standby time of the production equipment in the production period.
Energy information estimation system. 請求項１に記載のエネルギ情報推定システムであって、
前記検出部は、前記生産設備による処理対象に対する前記処理の開始に対応する第一信号と、前記第一信号とは異なる第二信号であって、前記処理の停止に対応する第二信号とを前記検出信号として出力する、
エネルギ情報推定システム。 The energy information estimation system according to claim 1,
The detection unit detects a first signal corresponding to the start of the processing on the processing target by the production equipment, and a second signal different from the first signal and corresponding to the stop of the processing. output as the detection signal;
Energy information estimation system. 生産設備の生産により発生したエネルギ消費量と温室効果ガスの排出量との少なくともいずれかを含むエネルギ情報を推定するエネルギ情報推定方法であって、
生産設備の試験運転時に、前記生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する処理時間の間に発生した処理時エネルギ情報を取得するエネルギ情報取得工程と、
前記生産設備の生産が行われる生産期間において、前記生産設備の稼働状態を示す検出信号を用いて、処理時間を含む前記生産設備の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得工程と、
前記処理時エネルギ情報および前記設備稼働情報を用いて、前記生産期間において前記生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定するエネルギ情報推定工程と、を備える、
エネルギ情報推定方法。 An energy information estimation method for estimating energy information including at least one of energy consumption and greenhouse gas emissions generated by production of production equipment, the method comprising:
an energy information acquisition step of acquiring processing energy information generated during a processing time during which the production equipment performs a predetermined process on a processing target during a test run of the production equipment;
an equipment operation information acquisition step of acquiring equipment operation information of the production equipment including processing time using a detection signal indicating the operating state of the production equipment during a production period in which production is performed by the production equipment;
an energy information estimation step of estimating production energy information generated by processing of the production equipment during the production period using the processing energy information and the equipment operation information;
Energy information estimation method. 請求項５に記載のエネルギ情報推定方法であって、
前記エネルギ情報取得工程は、さらに、前記生産設備の試験運転時に、前記生産設備が前記処理を待機する待機時間の間に発生した待機時エネルギ情報を取得する工程を含み、
前記設備稼働情報取得工程は、さらに、前記検出信号を用いて、前記生産期間の待機時間を前記設備稼働情報として取得する工程を含み、
前記エネルギ情報推定工程は、さらに、前記待機時エネルギ情報、および前記設備稼働情報として取得した待機時間を用いて、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定する工程を含む、
エネルギ情報推定方法。 The energy information estimation method according to claim 5,
The energy information acquisition step further includes a step of acquiring standby energy information generated during a standby time during which the production equipment waits for the processing during a test run of the production equipment,
The equipment operation information acquisition step further includes a step of using the detection signal to acquire standby time during the production period as the equipment operation information,
The energy information estimation step further includes a step of estimating energy loss information during production caused by standby of the production equipment during the production period, using the standby energy information and the standby time acquired as the equipment operation information. including,
Energy information estimation method.

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