JP2023176701A - recording device - Google Patents

Abstract

To prevent occurrence of an air path while restricting a decrease in throughput.SOLUTION: According to surface tension of an ink, a threshold value for performing divided recording/wait is changed and set.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、記録装置に関する。 The present invention relates to a recording device.

特許文献１には、記録ヘッドの過昇温による画像品位の低下を抑えるためにパターモニタ制御を行うことが記載されている。パワーモニタ制御では、所定単位に分割した領域のドットカウントが所定のドットカウント以上の場合にキャリッジ移動速度および分割印字回数を決定することが記載されている。 Patent Document 1 describes that pattern monitor control is performed in order to suppress deterioration of image quality due to excessive temperature rise of the recording head. It is described that the power monitor control determines the carriage movement speed and the number of divided prints when the dot count of an area divided into predetermined units is equal to or greater than a predetermined dot count.

特開２０１３－３５２５４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2013-35254

特許文献１では、パワーモニタ制御は過昇温防止のために行っている。 In Patent Document 1, power monitor control is performed to prevent excessive temperature rise.

ところで、記録装置に使用するインクを収容するインクカートリッジに関しては、図１２のようにインクを保持するために内部に吸収体Ａを備える構成のものがある。図１２に示すように、インクカートリッジの底面には、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口５０１が設けられている。インクはこの供給口５０１から記録ヘッドに供給され記録ヘッドの吐出口からインクの吐出が行われる。インクは吸収体Ａがある領域とない領域Ｂとにあり、吸収体Ａのインクが減ると領域Ｂから吸収体Ａの方にインクが流れる。 By the way, regarding ink cartridges that contain ink used in recording apparatuses, there are some ink cartridges that have an absorbent body A inside to hold ink, as shown in FIG. 12. As shown in FIG. 12, an ink supply port 501 for supplying ink to the recording head is provided on the bottom of the ink cartridge. Ink is supplied to the print head from this supply port 501, and the ink is ejected from the ejection ports of the print head. Ink is present in a region where absorber A is present and in region B where absorber A is not present, and when the ink in absorber A decreases, ink flows from region B toward absorber A.

単位時間当たりのインクの吐出量が多いと、単位時間当たりにインク供給口５０１を流れる量が多くなる。これにより吸収体内に浸透するインクの供給が追い付かず、カートリッジの外部から入ってくる空気が吸収体Ａに混入してくる現象が起こることがある。吸収体Ａから供給口５０１に通じる空気のパス（以下エアパスと呼ぶ）ができてしまい、領域Ｂから吸収体Ａにインクが供給される代わりに吸収体Ａに空気が入り込む状態となり、吐出不良に陥ってしまう。 If the amount of ink ejected per unit time is large, the amount flowing through the ink supply port 501 per unit time will be large. As a result, the supply of ink that permeates into the absorbent body cannot keep up, and a phenomenon may occur in which air entering from outside the cartridge mixes into the absorbent body A. An air path (hereinafter referred to as an air path) leading from the absorber A to the supply port 501 is created, and instead of ink being supplied from area B to the absorber A, air enters the absorber A, resulting in poor ejection. I fall into it.

さて、特許文献１では、記録ヘッドの過昇温により吐出インク液滴の体積が増加し、インクのリフィルが間に合わなくなり、よれやショボ等の吐出不良を発生させることを防ぐためにパワーモニタ制御を行っていた。しかしながら、発明者の検討により、前述のエアパスの問題に関しては、インクによっては、過昇温の条件より吐出量の条件が厳しいことがあることが判明した。例えば吸収体内を浸透するスピードの遅いインクは、エアパスが発生しやすい傾向にあり、ウェイトまたは分割記録を実施する吐出量の閾値をさらに下げる必要がある。 Now, in Patent Document 1, power monitor control is performed to prevent the volume of ejected ink droplets from increasing due to excessive temperature rise of the recording head, making it impossible to refill the ink in time, and causing ejection failures such as curls and spots. was. However, the inventor's studies have revealed that with respect to the above-mentioned air path problem, depending on the ink, the ejection amount condition may be more severe than the excessive temperature rise condition. For example, ink that penetrates slowly into the absorbent body tends to cause air paths, and it is necessary to further lower the threshold value of the ejection amount for performing weight or divided printing.

一方で、吸収体内を浸透するスピードが遅いインクに合わせてドットカウントの閾値を設定してしまうと、インクによっては必要以上にウェイトや分割記録が入り、スループットが下がってしまう。 On the other hand, if the dot count threshold is set according to ink that permeates slowly into the absorbent body, depending on the ink, unnecessary weighting or divisional recording may be required, resulting in a decrease in throughput.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、スループットの低下を抑制しつつ、エアパスが発生しないようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent air paths from occurring while suppressing a decrease in throughput.

本発明は、インクを吸収体に吸収させて保持するインクタンクと、前記インクタンクから供給されたインクを吐出し、第１のインクと、前記第１のインクとは表面張力が高い第２のインクとを吐出可能な記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載し、走査するキャリッジと、記録媒体の所定の領域へのインクの吐出量に関する情報を取得する取得手段と、前記取得手段が取得した前記インクの吐出量に関する情報が閾値を超えた場合には、前記インクの吐出量に関する情報が閾値を超えない場合よりも前記所定の領域への記録のための走査回数が多くなるように記録動作を制御する制御手段と、を有し前記第１のインクに対して設定されている閾値よりも、前記第１のインクよりも表面張力が高い前記第２のインクに対して設定されている閾値の方が低いことを特徴とする。 The present invention includes an ink tank that absorbs and retains ink in an absorber, a first ink that discharges the ink supplied from the ink tank, and a second ink that has a high surface tension. a recording head capable of discharging ink; a carriage carrying the recording head for scanning; an acquisition means for acquiring information regarding the amount of ink discharged onto a predetermined area of a recording medium; When the information regarding the ink ejection amount exceeds a threshold value, the recording operation is performed so that the number of scans for recording on the predetermined area is greater than when the information regarding the ink ejection amount does not exceed the threshold value. and a control means for controlling a threshold value set for the second ink having a higher surface tension than the threshold value set for the first ink. It is characterized by a lower

本発明によればスループットの低下を抑制しつつ、エアパスが発生しないようにすることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent air paths from occurring while suppressing a decrease in throughput.

実施形態１に係る記録装置の概略外部構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic external configuration of a recording apparatus according to a first embodiment; FIG. 実施形態１に係る記録装置の概略内部構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic internal configuration of a recording apparatus according to a first embodiment; FIG. 実施形態１に係る記録ヘッド構成を示す図である。1 is a diagram showing a printhead configuration according to a first embodiment; FIG. 実施形態１に係るブロック図である。1 is a block diagram according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るインクカートリッジ構成を示す図である。1 is a diagram showing an ink cartridge configuration according to Embodiment 1. FIG. エアパスによる画像不良を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating image defects caused by an air path. 実施形態１に係るドットカウントを説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating dot count according to the first embodiment. 実施形態１に係る分割記録を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating divided recording according to the first embodiment. 実施形態１の制御フローを説明するフローチャートである。7 is a flowchart illustrating a control flow of the first embodiment. 実施形態２の制御フローを説明するフローチャートである。7 is a flowchart illustrating the control flow of the second embodiment. 実施形態３の制御フローを説明するフローチャートである。12 is a flowchart illustrating the control flow of Embodiment 3. インクカートリッジの構成を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of an ink cartridge.

（実施形態１）
（装置構成）
図１は本実施形態で適用するインクジェット記録装置（以下、単に記録装置と称することもある）の外観を示す斜視図であり、図２はインクジェット記録装置内部を示す斜視図である。 (Embodiment 1)
(Device configuration)
FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of an inkjet printing apparatus (hereinafter sometimes simply referred to as a printing apparatus) applied in this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the inkjet printing apparatus.

本実施形態では、図２に示すように、給紙トレイ１２より矢印で示す方向に記録媒体を挿入後、間欠的に搬送して画像形成し、図１の排紙トレイＭ３１６０より排紙する。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, a recording medium is inserted into the paper feed tray 12 in the direction indicated by the arrow, and then transported intermittently to form an image, and then discharged from the paper discharge tray M3160 in FIG.

図２において、キャリッジ５に搭載された記録ヘッド１は、矢印Ａ１、Ａ２方向にガイドレール４に沿って往復移動しながらノズルからインクを吐出し、記録媒体Ｓ２上に画像を形成する。記録ヘッド１は、例えば、それぞれ異なった色のインクに対応した複数のノズル群を有している。各色インクは、インクタンク（図５参照）に貯留され、記録ヘッド１に供給される。記録ヘッド１に搭載される８色のインクを吐出するノズル列の配列状態を図３に示す。本実施形態において、記録ヘッド１の色数は８色とする。８色は、ブラック（Ｋ）、グレー（ＧＹ）、フォトグレー（ＰＧＹ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、フォトシアン（Ｃ）、フォトマゼンタ（Ｍ）である。また、各色ノズル列は、１／１２００ｉｎｃｈ（１２００ｄｐｉ）間隔で１０００ノズルを有しているものとする。 In FIG. 2, a recording head 1 mounted on a carriage 5 ejects ink from nozzles while reciprocating along a guide rail 4 in the directions of arrows A1 and A2, thereby forming an image on a recording medium S2. The recording head 1 has, for example, a plurality of nozzle groups each corresponding to ink of a different color. Each color ink is stored in an ink tank (see FIG. 5) and supplied to the recording head 1. FIG. 3 shows the arrangement of nozzle rows mounted on the recording head 1 that eject eight colors of ink. In this embodiment, the number of colors of the recording head 1 is eight. The eight colors are black (K), gray (GY), photo gray (PGY), cyan (C), magenta (M), yellow (Y), photo cyan (C), and photo magenta (M). Further, it is assumed that each color nozzle row has 1000 nozzles at intervals of 1/1200 inch (1200 dpi).

本実施形態では、インクタンクと記録ヘッド１とは一体となり、図２のようにヘッドカートリッジ６を構成し、ヘッドカートリッジ６がキャリッジ５に搭載される構成となっている。 In this embodiment, the ink tank and the recording head 1 are integrated to form a head cartridge 6 as shown in FIG. 2, and the head cartridge 6 is mounted on the carriage 5.

また、キャリッジモータ１１の駆動力をタイミングベルト１７によってキャリッジ５に伝達することにより、キャリッジ５を矢印Ａ１、Ａ２方向（主走査方向）にガイド軸３とガイドレール４に沿って往復移動させる。このキャリッジ５の移動の際に、キャリッジ位置はキャリッジ５に設けられたエンコーダセンサ２１によりキャリッジの移動方向に沿って備えられたリニアスケール１９を読み取ることにより検出される。そして、キャリッジ５の往復移動を行いながら記録ヘッド１からインクを吐出することにより記録媒体上への記録が行われる。 Further, by transmitting the driving force of the carriage motor 11 to the carriage 5 through the timing belt 17, the carriage 5 is reciprocated along the guide shaft 3 and the guide rail 4 in the directions of arrows A1 and A2 (main scanning direction). During this movement of the carriage 5, the carriage position is detected by an encoder sensor 21 provided on the carriage 5 reading a linear scale 19 provided along the moving direction of the carriage. Then, by ejecting ink from the print head 1 while reciprocating the carriage 5, printing onto the print medium is performed.

まず記録媒体Ｓ２は給紙トレイ１２より供給され、搬送ローラ１６とピンチローラ１５とにより挟持され、プラテン２まで搬送される。次に、キャリッジ５がＡ１方向に移動して１走査分の記録を行うと、搬送モータ１３によってリニアホイール２０を介して搬送ローラ１６が駆動される。そして、記録媒体Ｓ２が副走査方向である矢印Ｂ方向に所定量搬送される。その後、キャリッジ５がＡ２方向に走査しながら、記録媒体Ｓ２に記録が行なわれる。ホームポジションには図２に示されているように、ヘッドキャップ１０と回復ユニット１４が備えられ、必要に応じて間欠的に記録ヘッド１の回復処理を行う。 First, the recording medium S2 is supplied from the paper feed tray 12, is pinched by the conveyance roller 16 and the pinch roller 15, and is conveyed to the platen 2. Next, when the carriage 5 moves in the A1 direction and performs recording for one scan, the transport roller 16 is driven by the transport motor 13 via the linear wheel 20. Then, the recording medium S2 is conveyed by a predetermined distance in the direction of arrow B, which is the sub-scanning direction. Thereafter, recording is performed on the recording medium S2 while the carriage 5 scans in the A2 direction. As shown in FIG. 2, the home position is equipped with a head cap 10 and a recovery unit 14, which performs recovery processing for the recording head 1 intermittently as necessary.

上記説明した動作を繰り返すことにより、記録媒体の１枚分の記録が終了すると、記録媒体は排紙され、１枚分の記録が完了する。 By repeating the operations described above, when the recording for one sheet of the recording medium is completed, the recording medium is ejected, and the recording for one sheet is completed.

図４は本実施形態を実施したインクジェット記録装置の構成を表すブロック図である。 FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of an inkjet recording apparatus implementing this embodiment.

４０１はモータドライバであり、記録動作を行うためのキャリッジモータ（記録ヘッドを動作させる）、紙送りモータ（被記録媒体を動かし、給排紙を行う）、回復モータ（印字ヘッドの回復動作を行う）等のモータ類を制御するための制御回路である。 Reference numeral 401 denotes a motor driver, which includes a carriage motor (operates the recording head) for performing recording operations, a paper feed motor (moves the recording medium and feeds and discharges paper), and a recovery motor (performs recovery operations for the print head). ) and other motors.

記録ヘッド１は、被記録媒体上に画像を印字する機能を持つ。記録ヘッドは交換式であり、記録ヘッドごとに固有のＩＤを持ち、ヘッドが交換されたかどうかはこのＩＤを比較することで判別できる。 The recording head 1 has a function of printing an image on a recording medium. The recording head is replaceable, and each recording head has a unique ID, and whether or not the head has been replaced can be determined by comparing the IDs.

ＲＡＭ４０２（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）は、電力が供給されている間のみ情報を保持できる記憶装置であり、電力の供給が断たれると保持している情報は消滅してしまう。 The RAM 402 (Random Access Memory) is a storage device that can hold information only while power is supplied, and the held information disappears when the power supply is cut off.

ＲＯＭ４０３（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）は、読み出しのみ可能な記録装置で、インクジェット記録装置の制御プログラムを記録してあり、これをＣＰＵで参照して制御動作を行う。 The ROM 403 (Read Only Memory) is a read-only recording device that records a control program for the inkjet recording device, which is referenced by the CPU to perform control operations.

ＣＰＵ４０４はＲＯＭより制御プログラムを読み出し、プログラムに従って各制御装置の制御を実行する。 The CPU 404 reads a control program from the ROM and controls each control device according to the program.

インターフェース部４０５は、インクジェット記録装置と４０６．ホストコンピュータを接続し、ホストコンピュータより記録データを受信したり、ホストコンピュータへステータスを送信したりする機能を持つ。 The interface unit 405 connects the inkjet recording device and 406. It has the function of connecting to a host computer, receiving recorded data from the host computer, and transmitting status to the host computer.

不揮発メモリ４０７は各種情報を保持記録している記録装置であり、電力の供給が断たれても記録した情報を保持し続けることが可能である。 The nonvolatile memory 407 is a recording device that retains and records various information, and can continue to retain recorded information even if the power supply is cut off.

操作部４０８は、ユーザからのキー操作を受け付けるキーと、ユーザへエラーなどを通知するための表示装置などからなる。 The operation unit 408 includes keys for accepting key operations from the user, a display device for notifying the user of errors, etc.

ドットカウント部４０９は、実際に記録ヘッドから吐出されるインク滴（ドット）の数を測定する機能を持つ回路である。 The dot counting unit 409 is a circuit that has a function of measuring the number of ink droplets (dots) actually ejected from the print head.

分割記録制御部４１０は、ドットカウント部４０９によって、計算された一走査中に記録するブロックを主走査方向に複数に分割する、または一走査中に記録する主走査方向の領域の全域に亘って、一走査で駆動するヘッド記録素子の駆動回数を計算する。そして、あらかじめ決められた閾値よりも大である場合には、２分割記録、さらには１６分割印字を行うことにより１回の走査によるヘッド記録素子の駆動回数を抑える。 The divided recording control unit 410 uses the dot counting unit 409 to divide the calculated block to be printed during one scan into a plurality of blocks in the main scanning direction, or to divide the entire area in the main scanning direction to be printed during one scan into multiple blocks. , the number of times the head recording element is driven in one scan is calculated. If the value is greater than a predetermined threshold, 2-division printing or even 16-division printing is performed to reduce the number of times the head recording element is driven in one scan.

ウェイト制御部４１１は、ドットカウント部４０９によって、計算された一走査中に記録する範囲を主走査方向に複数分割し、分割した範囲のそれぞれのドットカウント値を算出する。そして、あらかじめ決められた閾値をよりも大きい場合、走査間でウェイトを実行する。ウェイトの実行に関しては、不図示のタイマーを用いてウェイト判断から時間を計測することが可能である。 The weight control unit 411 uses the dot count unit 409 to divide the calculated range to be printed during one scan into a plurality of parts in the main scanning direction, and calculates a dot count value for each of the divided ranges. Then, if it is larger than a predetermined threshold, weighting is performed between scans. Regarding the execution of the wait, it is possible to measure the time from the weight judgment using a timer (not shown).

記録方法制御部４１２は、１走査分のデータが記録バッファとして機能するＲＡＭ４０２上に貯まるまで待ち、分割記録制御部４１０、及びウェイト制御部４１１に処理を依頼する。そして、分割記録制御部４１０によって決定された分割記録数や、及びウェイト制御部４１１によって決定されたウェイト時間の情報を受け取り、記録制御を実行する。 The recording method control unit 412 waits until data for one scan is stored in the RAM 402 functioning as a recording buffer, and requests the division recording control unit 410 and weight control unit 411 to perform processing. Then, it receives information about the number of divided recordings determined by the divided recording control section 410 and the wait time determined by the weight control section 411, and executes recording control.

（インクカートリッジ）
インクカートリッジは、インクと、インクを収容するインク収容部とを備える。図５は、インクカートリッジの一実施形態を模式的に示す断面図である。図５に示すように、インクカートリッジの底面には、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口５０１が設けられている。インクカートリッジの内部はインクを収容するためのインク収容部となっている。インク収容部は、インク収容室５０２と、吸収体収容室５０４とで構成されており、これらは連通口５０３を介して連通している。また、吸収体収容室５０４はインク供給口５０１に連通している。インク収容室５０２には液体のインク５０５が収容されており、吸収体収容室５０４には、インクを含浸状態で保持する吸収体５０６及び５０７が収容されている。吸収体５０６及び５０７の材質は繊維材質が敷き詰められており、いわゆるスポンジ状となっている。 (ink cartridge)
The ink cartridge includes ink and an ink storage portion that stores the ink. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of an ink cartridge. As shown in FIG. 5, an ink supply port 501 for supplying ink to the print head is provided on the bottom surface of the ink cartridge. The inside of the ink cartridge serves as an ink storage section for storing ink. The ink storage section includes an ink storage chamber 502 and an absorbent storage chamber 504, which communicate with each other via a communication port 503. Further, the absorbent storage chamber 504 communicates with the ink supply port 501. The ink storage chamber 502 stores liquid ink 505, and the absorbent storage chamber 504 stores absorbers 506 and 507 that retain ink in an impregnated state. The material of the absorbers 506 and 507 is covered with fiber material and has a so-called spongy shape.

また、インク収容部は、液体のインクを収容するインク収容室を持たず、収容されるインク全量を吸収体により保持する形態であってもよい。 Further, the ink storage section may have a configuration in which the entire amount of ink contained therein is held by an absorber without having an ink storage chamber for storing liquid ink.

（インクの表面張力）
表面張力については、インクの温度を２５℃に調整した後、自動表面張力計ＤＹ－３００（協和界面科学株式会社製）を用いて行う。測定方法としては、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法、垂直板法）による自動測定を行う。以下の説明ではブラックインク（Ｋ）、シアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）の４色のインクに注目して説明する。 (Surface tension of ink)
The surface tension is measured using an automatic surface tension meter DY-300 (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) after adjusting the temperature of the ink to 25°C. The measurement method is automatic measurement using the Wilhelmy method (plate method, vertical plate method). The following description will focus on four color inks: black ink (K), cyan ink (C), magenta ink (M), and yellow ink (Y).

本実施形態におけるカラーインク（シアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ））は、記録画像の発色均一性を鑑みて表面張力を比較的小さくしている。表面張力が小さい方が記録媒体上に濡れ広がるため、記録媒体上に付与されたインク滴のサイズが大きくなる。そのため、記録画像において記録媒体の表面が露出しにくく、発色がよくなる。 The color inks (cyan ink (C), magenta ink (M), and yellow ink (Y)) in this embodiment have relatively low surface tension in view of the uniformity of color development of the recorded image. The smaller the surface tension, the more the ink drops spread on the recording medium, so the size of the ink droplet applied on the recording medium becomes larger. Therefore, the surface of the recording medium is less likely to be exposed in the recorded image, resulting in better color development.

ブラックインク（Ｋ）は、記録画像中の文字や細線部に使用されることが多いため、発色均一性よりも色濃度を重視してカラーインクよりも表面張力を高くしている。特に記録媒体が浸透性の高い記録媒体である場合、表面張力が小さい（浸透性が高い）ブラックインクを用いると、ブラックインクが記録媒体中に浸透し過ぎてしまい、文字や細線部の色濃度が不十分となってしまう虞がある。 Since black ink (K) is often used for characters and thin line portions in recorded images, it is made to have a higher surface tension than color ink, placing more emphasis on color density than on color uniformity. Especially when the recording medium is a highly permeable recording medium, if black ink with low surface tension (high permeability) is used, the black ink will penetrate too much into the recording medium, resulting in color density of characters and fine lines. There is a risk that this may become insufficient.

したがって、本実施形態では上記の表面張力の高い低浸透ブラックインクを吐出可能な記録ヘッドを用いる。（表１）に上記の各色のインクの表面張力の測定結果を記載する。 Therefore, in this embodiment, a recording head capable of ejecting the above-mentioned low-penetration black ink with high surface tension is used. (Table 1) shows the measurement results of the surface tension of each of the above-mentioned color inks.

なお、本実施形態のすべての色のインクは染料インクとする。顔料インクは、種類によっては吸収体内で固着する可能性があるため、インクは染料インクが望ましいが、限定されるものではない。 Note that all color inks in this embodiment are dye inks. Depending on the type of pigment ink, there is a possibility that it will stick inside the absorbent body, so dye ink is preferable, but the ink is not limited thereto.

（吐出量とインク表面張力の関係）
表２は、本実施形態における記録装置を用いて、ベタ画像を各記録デューティーで記録した結果である。デューティーの値は、１２００ｄｐｉに１ｄｏｔ配置するときの記録デューティーを１００％と定義している。 (Relationship between ejection amount and ink surface tension)
Table 2 shows the results of printing a solid image at each printing duty using the printing apparatus of this embodiment. Regarding the duty value, the recording duty when 1 dot is placed at 1200 dpi is defined as 100%.

「○」は、記録を行った際、図６（ａ）のように、エアパスによる画像弊害なくベタ画像を打つことができている状態である。また、「×」は、図６（ｂ）のように、エアパスにより一部ノズルが吐出不良となり、Ｆのように画像弊害（スジ）となった状態を示している。 "○" indicates a state in which a solid image can be printed without any image damage caused by the air path, as shown in FIG. 6(a), when recording is performed. Further, "x" indicates a state where some nozzles have ejection failure due to the air path, resulting in image defects (streaks) as shown in F, as shown in FIG. 6(b).

表２の結果によると、表面張力が高いインクほど、高いデューティーで記録を行うと、エアパスが発生しやすい傾向にあることが分かる。吸収体５０６、５０７内のインクの浸透のスピードはインクの表面張力（浸透のしやすさ）が関係している。表面張力が大きいとインクは丸くなりやすく、濡れ広がりにくい性質がある。よって、表面張力が高いインクほど、吸収体内での浸透の速度が遅く、エアパスが発生しやすいためである。 According to the results in Table 2, it can be seen that the higher the surface tension of the ink, the more air paths tend to occur when printing is performed at a higher duty. The speed of ink penetration into the absorbers 506 and 507 is related to the surface tension (ease of penetration) of the ink. When the surface tension is high, the ink tends to become round and has a property of being difficult to wet and spread. Therefore, the higher the surface tension of ink, the slower the rate of permeation within the absorbent body, and the more air paths are likely to occur.

よって、本実施形態では、インクの表面張力に応じて適切なデューティーの閾値を設けて、画像弊害が発生するデューティーを１走査で記録する場合、分割記録を実施する。 Therefore, in this embodiment, an appropriate duty threshold is set according to the surface tension of the ink, and when printing is performed in one scan at a duty that causes image defects, divided printing is performed.

（分割記録制御）
分割記録制御部４１０における具体的な制御について、模式図を用いて説明する。 (divided recording control)
Specific control in the divided recording control unit 410 will be explained using a schematic diagram.

分割記録制御における閾値は、エアパスの発生する条件を鑑みて、事前に評価または算出を行い、色毎に閾値テーブルとして用意し、予めＲＯＭ４０３に記憶する。 The threshold values in the divided recording control are evaluated or calculated in advance in consideration of the conditions under which air passes occur, prepared as a threshold value table for each color, and stored in the ROM 403 in advance.

分割記録制御におけるドットカウント方法について説明する。図７は、本実施形態における分割記録制御部４１０のドットカウント方法について示した図である。なお、実際のドットカウントは記録バッファ上で行うが、図７においては説明を分かり易くするため、記録媒体上におけるドットカウントとして模式的に描いている。また、単位ｄｏｔは、１２００ｄｐｉ間隔で配置されるインク滴の数（ドット数）を示している。 A dot counting method in divided recording control will be explained. FIG. 7 is a diagram showing a dot counting method of the divided recording control section 410 in this embodiment. Although the actual dot count is performed on the recording buffer, in order to make the explanation easier to understand, FIG. 7 schematically depicts the dot count on the recording medium. Further, the unit dot indicates the number of ink droplets (the number of dots) arranged at intervals of 1200 dpi.

１走査分のデータに対して所定の領域ごとの各色のドットをカウントする。本実施形態では、横５０ｄｏｔ、縦ノズル長（１０００ｄｏｔ）のドットカウント領域毎に各色ドットカウントする。なお、ドットカウントの領域サイズは前記サイズに限定されない。ただし、特にドットカウント領域サイズを小さく設定した場合、ドットカウントする単位領域総数が膨大になり、装置の処理能力に依っては動作遅延等が発生する恐れがある。また、逆にドットカウント領域サイズを大きく設定した場合、領域面積が大きくなることでドットカウントが平均化され、本来の目的であるエアパスの防止ができなくなる恐れがある。このため、ドットカウント領域サイズは装置の処理能力に応じて適切な値に設定する必要がある。 Dots of each color in each predetermined area are counted for one scan of data. In this embodiment, dots of each color are counted for each dot count area of 50 dots horizontally and the nozzle length vertically (1000 dots). Note that the area size of the dot count is not limited to the above size. However, especially when the dot count area size is set to be small, the total number of unit areas to be dot counted becomes enormous, and depending on the processing capacity of the apparatus, there is a possibility that operation delays may occur. On the other hand, if the dot count area size is set large, the area of the area increases and the dot counts are averaged, which may make it impossible to prevent air passes, which is the original purpose. Therefore, it is necessary to set the dot count area size to an appropriate value depending on the processing capacity of the device.

表３に、本実施形態において用いる分割記録制御の閾値テーブルの一例を示す。 Table 3 shows an example of a threshold value table for divided recording control used in this embodiment.

各制御テーブルでは、各色のドットカウント閾値が設定されている。本実施形態において、各閾値の値はデューティーで表される。表３に示している閾値デューティーの値は、１２００ｄｐｉに１ｄｏｔ配置するときの記録デューティーを１００％と定義している。なお、各閾値の値はデューディーに限定されず、ドットカウント領域内を単位とした単位領域当たりの吐出量が分かればよいので、ドットカウント領域内のドット数やインクの吐出量で指定してもよい。 In each control table, a dot count threshold value for each color is set. In this embodiment, each threshold value is expressed as a duty. The threshold duty values shown in Table 3 define the recording duty as 100% when 1 dot is placed at 1200 dpi. Note that the value of each threshold is not limited to duty, and it is sufficient to know the amount of ejection per unit area within the dot count area, so specify it by the number of dots within the dot count area or the amount of ink ejected. Good too.

表３において、閾値デューティーを超過した場合２分割記録を適用するように設定されている。分割記録とは、１走査に含まれる各色データを通常（分割記録を行わない場合）は１走査で全てのデータを記録するところを、指定の分割数に応じてデータを分割して記録する記録方法のことである。なお、分割記録の分割数は前記２分割に限定されず、記録装置やインク、タンクなど化成品の性能に応じて設定してよい。 In Table 3, it is set to apply two-part recording when the threshold duty is exceeded. Divided printing is a type of recording in which the data of each color included in one scan is divided and recorded according to the specified number of divisions, whereas normally (if divisional recording is not performed) all data is recorded in one scan. It's about the method. Note that the number of divisions in the divided recording is not limited to the two divisions described above, and may be set depending on the performance of the recording device, ink, tank, and other chemical products.

ここで、分割記録制御の方法について図８を用いて説明する。本実施形態においては、前述のようなエアパスを防止するため、通常１回の記録走査で記録すべきデータを２回記録走査に分割して記録する２分割記録を実施する。これにより、１走査当りに吐出するインクの量が減り、エアパスの発生を抑制することができる。 Here, a method of dividing recording control will be explained using FIG. 8. In this embodiment, in order to prevent the above-mentioned air path, two-division printing is performed in which data that should normally be printed in one printing scan is divided into two printing scans and printed. This reduces the amount of ink ejected per scan, making it possible to suppress the occurrence of air paths.

図８において、例として２分割記録の方法について説明する。図８（ａ）に示すように、通常の記録走査では、１回の記録走査で記録ヘッド１のノズル長に対応する１０００ｄｏｔ分のデータを記録する。しかし、１回の記録走査で記録データ全てを記録してしまうと、エアパスが発生する虞があると判断される場合、つまりデューティーが閾値を超えた場合、には図８（ｂ）に示すように２分割記録を行う。２分割記録時には、記録データを２回の記録走査に分けて記録する。第１記録走査で通常記録の半分のデューティーに対応するデータを記録し、搬送動作を行わずに、第２記録走査を行い、残りの半分に対応するデータを記録する。２つのデータに基づいて記録された画像が合わさり、図８（ａ）のように１回の記録走査で記録された画像に相当する画像が得られる。記録データの分割は図８（ｃ）に示すように分割前のデータと分割マスク１及び分割マスク２の各マスクデータとの論理積をとり、分割データ１と分割データ２を作成し、２回の記録データに分割する。このように記録データを２回の記録走査に分割して記録することでエアパスの発生による画像弊害を防止する。また、分割記録で分割する記録走査回数は、前述の２回に限定されない。また、図８は通常記録が１パス（１走査）記録時の場合について示したものであるが、通常記録が２パス（２走査）記録以上のマルチパス記録時に分割記録を行う場合も同様に１回の記録走査で記録するデータを複数回に分割して記録すればよい。例えば通常２パス記録を４パスにすることができる。 Referring to FIG. 8, a two-part recording method will be described as an example. As shown in FIG. 8A, in a normal print scan, data for 1000 dots corresponding to the nozzle length of the print head 1 is printed in one print scan. However, if it is determined that there is a risk that an air pass will occur if all the print data is recorded in one print scan, that is, if the duty exceeds the threshold, then as shown in Figure 8(b), Perform two-part recording. During two-division recording, the recording data is divided into two recording scans and recorded. Data corresponding to half the duty of normal printing is recorded in the first printing scan, and data corresponding to the remaining half is recorded in the second printing scan without performing a conveyance operation. The images recorded based on the two data are combined to obtain an image corresponding to the image recorded in one recording scan as shown in FIG. 8(a). To divide the recorded data, as shown in FIG. 8(c), the data before division is ANDed with each mask data of division mask 1 and division mask 2, and division data 1 and division data 2 are created, and the data is divided twice. The recorded data is divided into By dividing the print data into two print scans and printing in this manner, image defects due to the occurrence of air paths can be prevented. Further, the number of recording scans to be divided in the divided recording is not limited to the above-mentioned two times. Furthermore, although FIG. 8 shows the case where normal printing is one pass (one scan) printing, the same applies when dividing printing is performed during multipass printing where normal printing is two passes (two scans) or more. The data to be recorded in one recording scan may be divided and recorded in a plurality of times. For example, normal 2-pass recording can be changed to 4-pass recording.

（制御フロー）
以上説明した構成・制御方法を元に、図９を用いて本実施形態の制御フローについて説明する。この処理はＣＰＵ４０４がＲＯＭ４０３に格納されたプログラムに従って実行することによって行われる。 (control flow)
Based on the configuration and control method described above, the control flow of this embodiment will be described using FIG. 9. This process is performed by the CPU 404 executing the program stored in the ROM 403.

まずステップＳ９０１において、ユーザがホストコンピュータ４０６の画面上で印刷ボタンを押すことで、ホストコンピュータ４０６から記録装置に印刷データ（以下ジョブと称する）が送られる。インターフェース部４０５はジョブを受信する。 First, in step S901, when the user presses a print button on the screen of the host computer 406, print data (hereinafter referred to as job) is sent from the host computer 406 to the recording device. The interface unit 405 receives the job.

次にステップＳ９０２では、ドットカウント部４０９が、１走査内の複数存在する全てのドットカウント領域内の各色のドットカウントを行う。カウントしたドットカウントはＲＡＭ４０２に保存する。 Next, in step S902, the dot counting unit 409 counts the dots of each color in all the plurality of dot count areas within one scan. The counted dot count is stored in the RAM 402.

ステップＳ９０３では、ステップＳ９０２でカウントした各色のドットカウントに対して、ドットカウント領域毎に各色を合計した全色ドットカウントを算出し、さらに全色ドットカウント値と領域サイズとから記録デューティーを算出する。また、ＲＯＭ４０３に保存してある閾値テーブルから閾値データを取得する。なお、閾値テーブル内の閾値をドット数で設定している場合、ドットカウントから記録デューティーへの変換は不要である。 In step S903, a total color dot count is calculated based on the dot count of each color counted in step S902 for each dot count area, and a recording duty is calculated from the total color dot count value and area size. . Further, threshold value data is acquired from a threshold value table stored in the ROM 403. Note that when the threshold value in the threshold value table is set by the number of dots, there is no need to convert the dot count to the printing duty.

ステップＳ９０４では、分割記録制御部４１０が、ドットカウントが閾値を超過するかどうか判定する。１色でも閾値を超えている色があればステップＳ９０６に進み、記録方法制御部４１２が記録ヘッド１を制御し、分割記録を行う。すべての色で閾値を超えていなければステップＳ９０５に進み、記録方法制御部４１２が記録ヘッド１を制御し、通常の記録動作を行う。 In step S904, the divided recording control unit 410 determines whether the dot count exceeds a threshold value. If even one color exceeds the threshold value, the process advances to step S906, where the recording method control unit 412 controls the recording head 1 to perform divided recording. If the threshold values are not exceeded for all colors, the process advances to step S905, and the printing method control unit 412 controls the printing head 1 to perform a normal printing operation.

ステップＳ９０５またはステップＳ９０６により走査が終わり、１走査分の領域の記録が完了すると、ステップＳ９０７に進む。ステップＳ９０７では、全走査を終了したかを判定し、終了していない場合はステップステップＳ９０８で次回走査のデータを記録バッファ上に展開し、ステップＳ９０２に戻り、新たに展開されたデータのドットカウントを行う。このようにジョブが終了となるまでステップＳ９０２～ステップＳ９０７を繰り返すことにより、エアパス発生による画像弊害を発生させることなく記録を完了することができる。 When scanning ends in step S905 or step S906 and recording of one scanning area is completed, the process advances to step S907. In step S907, it is determined whether all scanning has been completed. If not, in step S908, the data of the next scan is developed on the recording buffer, and the process returns to step S902, and the dot count of the newly developed data is I do. By repeating steps S902 to S907 until the job is finished in this manner, printing can be completed without causing image defects due to air paths.

（実施形態２）
分割記録は本来１走査で印刷するべきデータを複数走査に振り分けるため、走査間ウェイトよりもスループットが低下するというデメリットがある。このため、本実施形態においては、極力スループットを低下させないために、走査間ウェイトを採用する。走査間ウェイトは、１走査と次の１走査の間にウェイトを入れることである。ウェイトを設けることによりインクの供給を間に合わせ、エアパスの発生を抑える。実施形態１と同じ部分については省略する。 (Embodiment 2)
Divided printing has the disadvantage that the throughput is lower than the inter-scan wait because data that should originally be printed in one scan is divided into multiple scans. Therefore, in this embodiment, inter-scan weights are employed in order to prevent throughput from decreasing as much as possible. The inter-scan weight is to insert a weight between one scan and the next scan. By providing a weight, the ink supply is kept in time and the occurrence of air paths is suppressed. The same parts as in Embodiment 1 will be omitted.

（ウェイト制御）
実施形態２の、ウェイト制御部４１１における具体的な制御について、模式図とフローチャートを用いて説明する。なお、実施形態１と重複する部分は省略する。 (weight control)
Specific control in the weight control unit 411 of the second embodiment will be explained using a schematic diagram and a flowchart. Note that parts that overlap with those of Embodiment 1 will be omitted.

図１０は実施形態２における制御のフローチャートである。この処理はＣＰＵ４０４がＲＯＭ４０３に格納されたプログラムに従って実行することによって行われる。 FIG. 10 is a flowchart of control in the second embodiment. This process is performed by the CPU 404 executing the program stored in the ROM 403.

実施形態１同様、ユーザがホストコンピュータ４０６の画面上でユーザが印刷ボタンを押すことで、ホストコンピュータ４０６から記録装置にジョブが送られる。インターフェース部４０５はジョブを受信する（ステップＳ１００１）。 As in the first embodiment, when the user presses the print button on the screen of the host computer 406, the job is sent from the host computer 406 to the recording device. The interface unit 405 receives the job (step S1001).

次に、ステップＳ１００２では、ドットカウント部４０９が、１走査内の複数存在する全てのドットカウント領域内の各色のドットカウントを行う。カウントしたドットカウントはＲＡＭ４０２に保存する。 Next, in step S1002, the dot counting unit 409 counts the dots of each color in all the plurality of dot count areas within one scan. The counted dot count is stored in the RAM 402.

ステップＳ１００３では、ステップＳ１００２でカウントした各色のドットカウントに対して、ドットカウント領域毎に各色を合計した全色ドットカウントを算出し、さらに全色ドットカウント値と領域サイズとから記録デューティーを算出する。また、ＲＯＭ４０３に保存してある閾値テーブルから閾値データを取得する。なお、閾値テーブル内の閾値をドット数で設定している場合、ドットカウントから記録デューティーへの変換は不要である。 In step S1003, a total color dot count is calculated based on the dot count of each color counted in step S1002 for each dot count area, and a recording duty is calculated from the total color dot count value and area size. . Further, threshold value data is acquired from a threshold value table stored in the ROM 403. Note that when the threshold value in the threshold value table is set by the number of dots, there is no need to convert the dot count to the printing duty.

ステップＳ１００４では、分割記録制御部４１０が、ドットカウントが閾値を超過するかどうか判定する。閾値を超えている領域が、１走査分のデータに対して５箇所以上あった場合、ステップＳ１００５に進み、記録方法制御部４１２が記録ヘッド１を制御し、設定された走査間ウェイトを実行する。本制御では走査間ウェイト時間として２．０秒を指定している。なお、走査間ウェイトのウェイト時間はこれに限定されない。さらにステップＳ１００５でウェイトが実行された、またはステップＳ１００４でドットカウント閾値を超えない場合はＳ１００６に進み、記録方法制御部４１２が記録ヘッド１を制御し、走査間ウェイトを入れずに１走査分の記録動作を行う。 In step S1004, the divided recording control unit 410 determines whether the dot count exceeds a threshold value. If there are five or more areas in one scan of data that exceed the threshold, the process advances to step S1005, where the print method control unit 412 controls the print head 1 and executes the set inter-scan weight. . In this control, 2.0 seconds is specified as the inter-scan wait time. Note that the wait time of the inter-scan wait is not limited to this. Furthermore, if the weight is executed in step S1005, or if the dot count threshold is not exceeded in step S1004, the process advances to step S1006, where the print method control unit 412 controls the print head 1 and controls the print head 1 for one scan without adding an inter-scan weight. Perform recording operation.

ステップＳ１００６により走査が終わり１走査分の領域の記録が完了すると、ステップＳ１００７に進む。ステップＳ１００７では、全走査を終了したかを判定し、終了していない場合はステップＳ１００８で次回走査のデータを記録バッファ上に展開し、ステップＳ１００２に戻り、新たに展開されたデータのドットカウントを行う。本実施形態では、このようにジョブが終了となるまでステップＳ１００２～ステップＳ１００７を繰り返すことにより、エアパス発生による画像弊害を発生させることなく記録を完了することができる。また、実施形態１よりもさらにスループットを落とさない効果も得ることができる。増やした走査にかかる時間と走査間ウェイトの時間とのどちらが短いかはモードや設定によって異なるので、装置毎に掛る時間が短い方を選択することができる。 When the scanning is completed in step S1006 and recording of one scanning area is completed, the process advances to step S1007. In step S1007, it is determined whether all scanning has been completed. If not, in step S1008, the data of the next scan is developed on the recording buffer, and the process returns to step S1002, and the dot count of the newly developed data is calculated. conduct. In this embodiment, by repeating steps S1002 to S1007 until the job is finished, printing can be completed without causing image defects due to air paths. Furthermore, it is possible to obtain the effect that throughput is not reduced further than in the first embodiment. Whichever is shorter, the time taken for the increased scan or the time for the inter-scan wait, varies depending on the mode and settings, so the one that takes less time can be selected for each device.

（実施形態３）
エアパスに関して、乾燥状態や温度など周囲の環境状態によって発生しやすさが変わるため、本実施形態では環境状態に合わせた閾値を設ける。実施形態１、２と同じ部分については省略する。 (Embodiment 3)
Regarding air passes, the likelihood of occurrence varies depending on the surrounding environmental conditions such as dryness and temperature, so in this embodiment, a threshold value is set according to the environmental conditions. The same parts as Embodiments 1 and 2 will be omitted.

表４は各温湿度によってエアパス発生による画像不良発生を調査した表である。 Table 4 is a table in which the occurrence of image defects due to the occurrence of air paths was investigated at various temperatures and humidity.

上記の結果から、エアパスは、低温であるほど発生しやすく、低湿であるほど発生しやすいことが確認できる。低温低湿であればインクの水分が蒸発し、粘性が大きくなるため、インクカートリッジの吸収体内を広がる速さが遅くなるためと考えられる。 From the above results, it can be confirmed that the lower the temperature, the more likely air passes will occur, and the lower the humidity, the more likely air paths will occur. This is thought to be because at low temperatures and low humidity, the moisture in the ink evaporates and its viscosity increases, which slows down the speed at which the ink spreads inside the absorber of the ink cartridge.

そこで本実施形態では、エアパスの発生のし易さの環境差を鑑み、環境に応じて分割記録の閾値を下記表５のように設定する。 Therefore, in this embodiment, in consideration of environmental differences in the ease with which air passes occur, threshold values for split recording are set as shown in Table 5 below according to the environment.

テーブル１～３は、各環境に対応した閾値の表を示している。 Tables 1 to 3 show threshold values corresponding to each environment.

テーブル１は、低温低湿に対応するテーブルであり、２０℃以下２０％以下の場合選択される閾値テーブルである。テーブル２は高温低湿に対応するテーブルであり、２０℃以上２０％以下の場合選択される閾値テーブルである。テーブル３は高温高湿に対応する閾値テーブルであり、２０℃より高く２０％より大きい場合選択される。２０℃以下で２０％より高い場合の閾値テーブルも設けることもできる。 Table 1 is a table corresponding to low temperature and low humidity, and is a threshold table selected when the temperature is 20° C. or lower and 20% or lower. Table 2 is a table corresponding to high temperature and low humidity, and is a threshold table selected when the temperature is 20° C. or higher and 20% or lower. Table 3 is a threshold table corresponding to high temperature and high humidity, and is selected when the temperature is higher than 20° C. and larger than 20%. A threshold table for the case where the temperature is higher than 20% at 20° C. or lower can also be provided.

上記の結果とテーブルを元に実施形態３を説明する。実施形態３において使用する記録装置は、不図示の温湿度センサを備え、周囲の使用環境における温度と湿度を取得することができる。 Embodiment 3 will be described based on the above results and table. The recording device used in the third embodiment is equipped with a temperature and humidity sensor (not shown), and can obtain the temperature and humidity in the surrounding usage environment.

図１１は本実施形態の具体的なフローチャートである。実施形態１及び２と重複する部分は省略する。 FIG. 11 is a specific flowchart of this embodiment. Parts that overlap with Embodiments 1 and 2 will be omitted.

ステップＳ１１０１～ステップＳ１１０２は図９のステップＳ９０１～ステップＳ９０２と同様の処理を行う。 Steps S1101 and S1102 perform the same processing as steps S901 and S902 in FIG.

次に、ステップＳ１１０３では不図示の温湿度センサから周囲の温湿度を取得する。ステップＳ１１０４ではステップＳ９０２でカウントした各色のドットカウントに対して、ドットカウント領域毎に各色を合計した全色ドットカウントを算出し、さらに全色ドットカウント値と領域サイズとから記録デューティーを算出する。また、ステップＳ１１０３で取得した温湿度環境に対応した閾値テーブルをＲＯＭ４０３から取得する。 Next, in step S1103, ambient temperature and humidity are acquired from a temperature and humidity sensor (not shown). In step S1104, a total color dot count is calculated based on the dot count of each color counted in step S902 for each dot count area, and a printing duty is calculated from the total color dot count value and the area size. Further, a threshold table corresponding to the temperature and humidity environment acquired in step S1103 is acquired from the ROM 403.

ステップＳ１１０５では、分割記録制御部４１０が、ステップＳ１１０２のドットカウント結果とステップＳ１１０４で選択された閾値テーブルを各色比較する。デューティー閾値を超えているドットカウント領域が１つでもあれば、ステップＳ１１０６に進み、記録方法制御部４１２が記録ヘッド１を制御し、分割記録を実行する。閾値を超えている色がなければ、ステップＳ１１０７に進み記録方法制御部４１２が記録ヘッド１を制御し、通常の記録走査を実行する。１走査または分割記録走査が完了すると、ステップＳ１１０８に進む。ステップＳ１１０８では、全走査を終了したかを判定し、終了していない場合はステップＳ１１０９で次回走査のデータを記録バッファ上に展開し、ステップＳ１１０２に戻り、新たに展開されたデータのドットカウントを行う。本実施形態では、このようにジョブが終了となるまでステップＳ１１０２～ステップＳ１１０８を繰り返すことにより、エアパス発生による画像弊害を発生させることなく記録を完了することができる。 In step S1105, the divided recording control unit 410 compares the dot count result in step S1102 with the threshold table selected in step S1104 for each color. If there is at least one dot count area exceeding the duty threshold, the process advances to step S1106, where the printing method control unit 412 controls the printing head 1 to execute divided printing. If there is no color exceeding the threshold value, the process advances to step S1107, where the printing method control unit 412 controls the printing head 1 and executes normal printing scanning. When one scan or divided recording scan is completed, the process advances to step S1108. In step S1108, it is determined whether all scanning has been completed. If not, in step S1109, the data of the next scan is developed on the recording buffer, and the process returns to step S1102, and the dot count of the newly developed data is calculated. conduct. In this embodiment, by repeating steps S1102 to S1108 until the job is finished, printing can be completed without causing image defects due to air paths.

本実施形態では、温度・湿度によってエアパスの発生のしやすさが違うため、必要な環境に応じて閾値設定をする。これにより、環境に応じて必要な分割記録動作が入るため、実施形態１よりもスループットを落とさずエアパスによる画像弊害を起こさないという効果を得ることができる。 In this embodiment, since the ease with which air passes occur varies depending on temperature and humidity, the threshold value is set depending on the required environment. As a result, necessary divided recording operations are performed depending on the environment, so that it is possible to obtain the effect that the throughput is not reduced and image defects due to air paths are not caused, compared to the first embodiment.

Claims (9)

インクを吸収体に吸収させて保持するインクタンクと、
前記インクタンクから供給されたインクを吐出し、第１のインクと、前記第１のインクとは表面張力が高い第２のインクとを吐出可能な記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを搭載し、走査するキャリッジと、
記録媒体の所定の領域へのインクの吐出量に関する情報を取得する取得手段と、
前記取得手段が取得した前記インクの吐出量に関する情報が閾値を超えた場合には、前記インクの吐出量に関する情報が閾値を超えない場合よりも前記所定の領域への記録のための走査回数が多くなるように記録動作を制御する制御手段と、を有し
前記第１のインクに対して設定されている閾値よりも、前記第１のインクよりも表面張力が高い前記第２のインクに対して設定されている閾値の方が低いことを特徴とする記録装置。 an ink tank that absorbs ink into an absorber and holds it;
a recording head capable of ejecting ink supplied from the ink tank and ejecting a first ink and a second ink having a higher surface tension than the first ink;
a carriage on which the recording head is mounted and scans;
acquisition means for acquiring information regarding the amount of ink ejected to a predetermined area of the recording medium;
When the information regarding the ink ejection amount acquired by the acquisition means exceeds the threshold value, the number of scans for recording in the predetermined area is greater than when the information regarding the ink ejection amount does not exceed the threshold value. control means for controlling the recording operation so that the surface tension of the second ink is higher than that of the first ink than a threshold value set for the first ink; A recording device characterized in that the threshold value set is lower than that of the threshold value set in the recording device. インクを吸収体に吸収させて保持するインクタンクと、
前記インクタンクから供給されたインクを吐出し、第１のインクと、前記第１のインクとは表面張力が高い第２のインクとを吐出可能な記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを搭載し、走査するキャリッジと、
記録媒体の所定の領域へのインクの吐出量に関する情報を取得する取得手段と、
前記取得手段が取得した前記インクの吐出量に関する情報が閾値を超えた場合には、前記インクの吐出量に関する情報が閾値を超えない場合よりも、前の走査と、前記所定の領域への記録のための走査との間のウェイトを設けるように記録動作を制御する制御手段と、を有し
前記第１のインクに対して設定されている閾値よりも、前記第１のインクよりも表面張力が高い前記第２のインクに対して設定されている閾値の方が低いことを特徴とする記録装置。 an ink tank that absorbs ink into an absorber and holds it;
a recording head capable of ejecting ink supplied from the ink tank and ejecting a first ink and a second ink having a higher surface tension than the first ink;
a carriage on which the recording head is mounted and scans;
acquisition means for acquiring information regarding the amount of ink ejected to a predetermined area of the recording medium;
When the information regarding the ink ejection amount acquired by the acquisition means exceeds the threshold value, the previous scan and the recording in the predetermined area are more accurate than when the information regarding the ink ejection amount does not exceed the threshold value. control means for controlling a recording operation to provide a weight between scans for the first ink, the surface tension of the first ink being lower than a threshold value set for the first ink; A recording apparatus characterized in that a threshold value set for the second ink having a higher value is lower. 前記第１のインク及び前記第２のインクは染料インクであることを特徴とする、請求項１または２記載の記録装置。 3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the first ink and the second ink are dye inks. 前記吸収体は繊維材質であることを特徴とする、請求項１または２記載の記録装置。 3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the absorbent body is made of a fibrous material. 前記閾値は温度に応じて複数の閾値が設定されており、第１の温度の場合の閾値よりも前記第１の温度より低い温度の場合の閾値の方が低く設定されていることを特徴とする、請求項１または２記載の記録装置。 The threshold value is characterized in that a plurality of threshold values are set depending on the temperature, and the threshold value in the case of a temperature lower than the first temperature is set lower than the threshold value in the case of the first temperature. The recording device according to claim 1 or 2. 前記閾値は閾値に応じて複数の閾値が設定されており、第１の湿度の場合の閾値よりも前記第１の湿度より低い湿度の場合の閾値の方が低く設定されていることを特徴とする、請求項１または２記載の記録装置。 The threshold value is characterized in that a plurality of threshold values are set according to the threshold value, and the threshold value in the case of the humidity lower than the first humidity is set lower than the threshold value in the case of the first humidity. The recording device according to claim 1 or 2. 前記記録ヘッドは各色で同じノズルの数であることを特徴とする、請求項１または２記載の記録装置。 3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording head has the same number of nozzles for each color. 前記記録ヘッドは前記第１のインクよりも表面張力が低い第３のインクを吐出可能であり、
前記第３のインクに対して設定されている閾値は前記第１のインクに対して設定されている閾値よりも高いことを特徴とする請求項１または２記載の記録装置。 The recording head is capable of ejecting a third ink having a lower surface tension than the first ink,
3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the threshold value set for the third ink is higher than the threshold value set for the first ink. 前記第１のインクはカラーインクであり、前記第２のインクはブラックインクであることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。 3. The recording apparatus according to claim 1, wherein the first ink is a color ink, and the second ink is a black ink.

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