JP2023172390A - 超音波検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】超音波検査装置において、曲面形状を有する検査対象物に対しても適用可能とする。【解決手段】超音波検査装置１０は、送信探触子１１及び受信探触子１２を備える。送信探触子１１は、前記曲面に線接触する第一凸円筒面１４を有する第一接触部１３と、第一凸円筒面１４に向かって超音波を送出する送信素子１６とを有する。受信探触子１２は、前記曲面に線接触する第二凸円筒面２４を有する第二接触部２３と、第二凸円筒面２４から入射する超音波を受信する受信素子２６とを有する。送信素子１６は、第一接触位置Ｐ１を通り第一基準仮想線Ｌ１０を基準として受信探触子１２と反対側に傾く、第一送信側仮想線Ｌ１１に直交する第一取り付け面１５に沿って設けられている。受信素子２６は、第二接触位置Ｐ２を通り第二基準仮想線Ｌ２０を基準として送信探触子１１と反対側に傾く、第二受信側仮想線Ｌ２１に直交する第二取り付け面２５に沿って設けられている。【選択図】 図１

Description

本発明は、超音波検査装置に関する。

例えば金属製部品の疲労度などを検査する方法として、超音波法（表面ＳＨ波法）およびＸ線回析法が知られている。Ｘ線回析法については、作業資格の制限および測定環境の制限があり、超音波法のほうが利便性が高い。

超音波法では、テスト品に対して、負荷を与えて行う耐久試験と、超音波によるパラメータ（伝搬速度）の測定とを繰り返し行い、その都度、パラメータと疲労度との関係を求め、これらを纏めたデータベース（検量線）が作成される。そして、実際の運用では、例えば回収した実製品（市場回収品）のパラメータを測定し、前記データベースを参照して、その実製品の疲労度を確認している。

特許文献１に、超音波検査装置が開示されている。この超音波検査装置は、送信探触子および受信探触子を備える。

特開２０１５－２０６７８２号公報

一般的に、超音波検査装置では、送信探触子および受信探触子それぞれを検査対象物の平面に接触させる。図６に示すように、送信探触子９１および受信探触子９２それぞれは、検査対象物１００に接触させる接触部９３を有するが、その接触部９３は、検査対象物１００との接触面９４が矩形であるブロック形状を有する。このため、検査対象物１００が凹曲面９９を有する場合、接触部９３を接触させると角当たりし、接触面９４と凹曲面９９との間に隙間が生じ、測定不能となる。

例えば、円筒ころ軸受が備える外輪は、その内周側に凹曲面形状となる軌道面を有する。このような軌道面に送信探触子および受信探触子を接触させ、外輪の疲労度の検査を行うことは、図６に示す超音波検査装置では不可能である。

そこで、本開示では、曲面形状を有する検査対象物に対しても適用可能となる超音波検査装置を提供することを目的とする。

（１）本開示の超音波検査装置は、送信探触子及び受信探触子を備え、検査対象物が有する凹または凸の曲面に前記送信探触子および受信探触子を接触させて超音波検査を行うための装置であって、
前記送信探触子は、
前記曲面に線接触する第一凸円筒面を有する第一接触部と、
前記第一接触部の一部に設けられ前記第一凸円筒面に向かって超音波を送出する送信素子と、を有し、
前記受信探触子は、
前記曲面に線接触する第二凸円筒面を有する第二接触部と、
前記第二接触部の一部に設けられ前記第二凸円筒面から入射する超音波を受信する受信素子と、を有し、
前記送信素子は、下記に定義する第一接触位置を通り下記に定義する第一基準仮想線を基準として前記受信探触子と反対側に傾く、第一送信側仮想線に直交する第一取り付け面に沿って設けられていて、
前記受信素子は、下記に定義する第二接触位置を通り下記に定義する第二基準仮想線を基準として前記送信探触子と反対側に傾く、第二受信側仮想線に直交する第二取り付け面に沿って設けられている。
第一接触位置：前記第一凸円筒面と前記曲面とが線接触する位置
第二接触位置：前記第二凸円筒面と前記曲面とが線接触する位置
第一基準仮想線：前記曲面の中心と前記第一接触位置とを通過する仮想線
第二基準仮想線：前記曲面の中心と前記第二接触位置とを通過する仮想線

送信探触子から検査対象物への超音波の入射角度が所定角度に設定されることで、その超音波は検査対象物の表層を伝搬する。なお、前記所定角度は、検査対象物の材質と、送信探触子のうち、その検査対象物に接触する部分（第一接触部）の材質とによって定まる。

そこで、本開示の超音波検査装置によれば、送信探触子の第一凸円筒面は検査対象物の曲面に線接触し、送信素子から送出する超音波は第一接触位置から前記曲面に入射する。前記のように送信素子が設けられることで、第一接触位置における超音波の入射方向と、その第一接触位置における前記曲面の法線との成す角度（入射角度）を、前記所定角度に設定することができ、送信探触子から送出された超音波は検査対象物の表層を伝搬する。
受信探触子の第二凸円筒面は前記曲面に線接触し、前記表層を伝搬した超音波は第二接触位置から第二接触部に入射する。前記のように受信素子が設けられることで、その入射の角度に沿った線の先に受信素子が位置することができ、受信素子は前記超音波を検出することが可能となる。
以上より、曲面形状を有する検査対象物に対しても検査が可能となる。

（２）好ましくは、前記第一凸円筒面のうち、前記第一凸円筒面の周方向に沿って中央の位置が、前記第一接触位置となり、前記第二凸円筒面のうち、前記第二凸円筒面の周方向に沿って中央の位置が、前記第二接触位置となる。この構成によれば、検査対象物の曲面に対する第一接触部および第二接触部それぞれの接触位置がわかりやすく、検査の作業性が向上する。

（３）好ましくは、前記超音波検査装置は、前記送信探触子と前記受信探触子とを連結している連結部を備え、前記連結部は、前記送信探触子と前記受信探触子との間隔を調整可能として、前記送信探触子と前記受信探触子とを取り付けている。この構成によれば、検査対象物の曲面の形状にあわせて、第一接触部および第二接触部を適切な姿勢で、その曲面に線接触させることが可能となる。

（４）前記（３）の場合において、さらに、好ましくは、前記連結部は、前記送信探触子と前記受信探触子との間隔を一定として、前記送信探触子と前記受信探触子とを保持可能である。この構成によれば、複数の検査対象物が有する曲面の形状が同じであれば、繰り返しの検査が容易であり、作業性が向上する。

本開示の超音波検査装置によれば、曲面形状を有する検査対象物に対しても検査が可能となる。

図１は、本発明の超音波検査装置の一例を示す模式図である。 図２は、検査対象物である外輪の軸方向に沿って見た送信探触子の断面図である。 図３は、図２のIII矢視の図である。 図４は、受信探触子を拡大して示す断面図である。 図５は、本発明の超音波検査装置の他の形態を示す模式図である。 図６は、従来の超音波検査装置を示す説明図である。

図１は、本発明の超音波検査装置の一例を示す模式図である。図１に示す超音波検査装置１０は、金属製である検査対象物７の疲労度など、その内部の状態を非破壊で検査するための装置である。超音波検査装置１０は、検査対象物７の表層を伝搬する超音波の速度（時間）に基づいて、検査対象物７の状態を検査する表面ＳＨ波法に基づく検査装置である。なお、前記表層とは、検査対象物７の表面の近傍領域であり、例えば、前記表面から２～３ミリメールより浅い範囲の領域である。

本実施形態では、転がり軸受の軌道輪を検査対象物７とする。その軌道輪は、金属製であり、リング状の部材である。具体的には、図１に示す形態では、検査対象物７は、ころ軸受の外輪８である。その外輪８の内周に軌道面８ａが設けられている。軌道面８ａを、転動体である円筒ころが転がり接触する。その軌道面８ａに、後述する送信探触子１１及び受信探触子１２を接触させる。外輪８の軌道面８ａは、円筒面であり、図１に示すように、凹曲面を有する。なお、転がり軸受は、円すいころ軸受であってもよく、この場合、検査対象物７となる外輪８の軌道面８ａは、円すい面に沿った面であり、凹曲面を有する。

超音波検査装置１０は、送信探触子１１及び受信探触子１２を備える。本実施形態の超音波検査装置１０は、送信探触子１１と受信探触子１２とを連結している連結部３０を備える。超音波検査装置１０は、パルス発生器５１、増幅器５２、および演算部５３を備える。パルス発生器５１は、送信探触子１１の送信素子１６に超音波を発生させるため電気信号を送信素子１６に与える。増幅器５２は、電気回路を有して構成され、受信探触子１２の受信素子２６が受信した超音波の信号である受信信号を取得し増幅する。演算部５３は、ＣＰＵを有して構成され、増幅した受信信号に対応する大きさのパラメータとして、超音波の速度（時間）を演算によって取得する。このように、超音波検査装置１０は、検査対象物７である外輪８が有する凹曲面（軌道面８ａ）に送信探触子１１および受信探触子１２を接触させて超音波検査を行うための装置である。

〔送信探触子１１について〕
送信探触子１１は、第一本体部１７と、第一接触部１３と、送信素子１６とを有する。第一本体部１７は、例えば金属製の筐体により構成されている。第一本体部１７に、後述する連結部３０が有する第一アーム３１が取り付けられている。第一本体部１７に第一接触部１３が固定されている。第一接触部１３は、軌道面８ａに線接触する第一凸円筒面１４を有する。送信素子１６は、第一接触部１３の一部に設けられており、第一凸円筒面１４に向かって超音波を送出する。図２は、送信探触子１１を拡大して示す断面図である。図２は、検査対象物７である外輪８の軸方向に沿って見た送信探触子１１の断面図である。図３は、図２のIII矢視の図である。

第一接触部１３は超音波伝搬媒体であればよく、本実施形態では、第一接触部１３は樹脂製である。第一接触部１３は半円柱形状を有しており、第一凸円筒面１４は半円筒面形状である。なお、第一接触部１３は、角度１８０度の厳密な半円柱の形状でなくてよい。つまり、第一凸円筒面１４は、角度１８０度の厳密な半円筒の形状でなくてよい。例えば、第一凸円筒面１４は、角度１６０度の範囲の円筒に沿った形状であってもよい。第一接触部１３は、中実の部材であり、第一凸円筒面１４と異なる面（反対側の面）に送信素子１６が取り付けられている。

第一本体部１７は中空の部材であるが、送信素子１６が取り付けられた第一接触部１３が、第一本体部１７と一体となった状態で、第一本体部１７内に溶融樹脂が充填され、その溶融樹脂を硬化させる。なお、送信素子１６に繋がるリード線は、第一本体部１７の外に引き出されている。

送信素子１６は、一般的な超音波検査装置に用いられる素子であり、例えば、平板状の圧電素子により構成された超音波プローブである。送信素子１６は、横波の超音波を出力可能である。パルス発生器５１から送信素子１６に所定電圧のパルス電圧が加えられると、送信素子１６の平面１６ａから所定周波数の超音波が出力される。出力された超音波は、第一接触部１３から外部へ送出される。

送信素子１６は平板状である。送信素子１６からの超音波の出力方向は、送信素子１６の平面１６ａに直交する方向となる。送信素子１６は、超音波の出力方向が第一凸円筒面１４上の一点を通るように、第一接触部１３に取り付けられている。前記一点は、第一凸円筒面１４と軌道面８ａとが接触する第一接触位置Ｐ１となる。第一凸円筒面１４と軌道面８ａとは線接触することから、第一接触位置Ｐ１は、その線接触する範囲（線に沿った範囲）に含まれる。本実施形態では、第一凸円筒面１４のうち、第一凸円筒面１４の周方向に沿って中央の位置が、第一接触位置Ｐ１となる。

送信素子１６から出力される超音波は、送信素子１６の出力面となる平面１６ａに対して平行に振動しつつ第一接触位置Ｐ１に入射する振動成分（ＳＨ波）と、その振動方向に対して垂直方向に振動しつつ第一接触位置Ｐ１に入射する振動成分（ＳＶ波）とを含む。

送信素子１６からの超音波の出力方向は、第一接触位置Ｐ１における第一凸円筒面１４（軌道面８ａ）の第一接線Ｑ１に平行な方向でなく垂直な方向でなく、その第一接線Ｑ１に傾斜する方向となる。つまり、第一接触位置Ｐ１において、送信素子１６からの超音波は、軌道面８ａに対して、第一接線Ｑ１に平行でもなく垂直でもない斜め方向から入射する。送信素子１６から出力された超音波は、第一接触位置Ｐ１から外部へ送出される。

ここで、送信探触子１１（送信素子１６）から検査対象物７（外輪８）への超音波の入射角度が所定角度に設定されることで、その超音波は検査対象物７（外輪８）の表層を伝搬する。なお、前記所定角度は、検査対象物７（外輪８）の材質と、送信探触子１１のうち、その検査対象物７に接触する部分（第一接触部１３）の材質とによって定まる。

前記のように超音波を外輪８の表層を伝搬させるため、送信素子１６は、第一接触部１３に次のような配置となって設けられている。
すなわち、送信素子１６は、第一送信側仮想線Ｌ１１に直交する第一取り付け面１５に沿って設けられている。前記第一送信側仮想線Ｌ１１は、第一接触位置Ｐ１を通る仮想線であって、下記に定義する第一基準仮想線Ｌ１０を基準として受信探触子１２（図１参照）と反対側（図１、図２では左側）に傾く仮想線である。

第一基準仮想線Ｌ１０：軌道面８ａの中心Ｃと第一接触位置Ｐ１とを通過する仮想線。

なお、第一接触位置Ｐ１は、前記のとおり、第一凸円筒面１４と軌道面８ａとが線接触する位置である。
第一取り付け面１５は、平面であり、第一接触部１３の一部に設けられている。第一取り付け面１５に、送信素子１６の平面１６ａが密着して取り付けられている。

このように送信素子１６が設けられることで、第一接触位置Ｐ１における超音波の入射方向と、その第一接触位置Ｐ１における軌道面８ａの第一法線Ｑ１１との成す角度（入射角度）を、前記所定角度に設定することができる。その結果、送信探触子１１から送出された超音波は外輪８の表層を伝搬する。

〔受信探触子１２について〕
図１に示すように、受信探触子１２は、第二本体部２７と、第二接触部２３と、受信素子２６とを有する。第二本体部２７は、例えば金属製の筐体により構成されている。第二本体部２７に、後述する連結部３０が有する第二アーム３２が取り付けられている。第二本体部２７に第二接触部２３が固定されている。第二接触部２３は、軌道面８ａに線接触する第二凸円筒面２４を有する。第二接触部２３は、第一接触部１３と離れた位置で軌道面８ａに接触する。受信素子２６は、第二接触部２３の一部に設けられ、第二凸円筒面２４から入射する超音波を受信する。図４は、受信探触子１２を拡大して示す断面図である。

第二接触部２３は超音波伝搬媒体であればよく、本実施形態では、第二接触部２３は樹脂製である。第二接触部２３は半円柱形状を有しており、第二凸円筒面２４は半円筒面形状である。なお、第二接触部２３は、角度１８０度の厳密な半円柱の形状でなくてよい。つまり、第二凸円筒面２４は、角度１８０度の厳密な半円筒の形状でなくてよい。例えば、第二凸円筒面２４は、角度１６０度の範囲の円筒に沿った形状であってもよい。第二接触部２３は、中実の部材であり、第二凸円筒面２４と異なる面（反対側の面）に受信素子２６が取り付けられている。

第二本体部２７は中空の部材であるが、受信素子２６が取り付けられた第二接触部２３が、第二本体部２７と一体となった状態で、第二本体部２７内に溶融樹脂が充填され、その溶融樹脂を硬化させる。なお、受信素子２６に繋がるリード線は、第二本体部２７の外に引き出されている。

受信素子２６は、一般的な超音波検査装置に用いられる素子であり、例えば、平板状の圧電素子により構成された超音波プローブである。受信素子２６は、第二接触部２３に入射した超音波を受信することで所定の電圧を発生させる。受信素子２６は平板状である。受信素子２６は、送信素子１６と同様の構成を有するが、少なくともＳＨ波を受信する横波検出用の圧電素子を有して構成される。受信素子２６は、超音波を受信して、その強度に応じた電圧を発生させ、それを受信信号として増幅器５２（図１参照）に出力する。

受信素子２６における超音波の受信方向は、受信素子２６の平面２６ａに直交する方向となる。超音波の受信方向が、第二凸円筒面２４上の一点から受信素子２６に向かう方向となるように、受信素子２６は第二接触部２３に取り付けられている。前記一点は、第二凸円筒面２４と軌道面８ａとが接触する第二接触位置Ｐ２となる。第二凸円筒面２４と軌道面８ａとは線接触することから、第二接触位置Ｐ２は、その線接触する範囲（線に沿った範囲）に含まれる。本実施形態では、第二凸円筒面２４のうち、第二凸円筒面２４の周方向に沿って中央の位置が、第二接触位置Ｐ２となる。

受信素子２６における超音波の受信方向は、第二接触位置Ｐ２における第二凸円筒面２４（軌道面８ａ）の第二接線Ｑ２に平行な方向でなく垂直な方向でなく、その第二接線Ｑ２に傾斜する方向となる。送信素子１６から出力され外輪８の表層を伝搬した超音波は、第二接触位置Ｐ２から第二接触部２３に入射する。第二接触部２３を第二接触位置Ｐ２において軌道面８ａに接触させることで、第二接触位置Ｐ２で第二接触部２３に入射した超音波は、第二接線Ｑ１に平行でもなく垂直でもない斜め方向に伝わる。

軌道面８ａから第二接触部２３への超音波の入射角度は、検査対象物７（外輪８）の材質と、送信探触子１１のうち、その検査対象物７に接触する部分（第二接触部２３）の材質とによって定まる。

前記のように外輪８から第二接触部２３に入射した超音波を受信素子２６が受信するため、つまり、第二接触位置Ｐ２における第二接触部２３への入射方向を、受信素子２６の受信方向と一致させるため、受信素子２６は、第二接触部２３に次のような配置となって設けられている。
すなわち、受信素子２６は、第二受信側仮想線Ｌ２１に直交する第二取り付け面２５に沿って設けられている。前記第二受信側仮想線Ｌ２１は、第二接触位置Ｐ２を通る仮想線であって、下記に定義する第二基準仮想線Ｌ２０を基準として送信探触子１１（図１参照）と反対側（図１、図４では右側）に傾く仮想線である。

第二基準仮想線Ｌ２０：軌道面８ａの中心Ｃと第二接触位置Ｐ２とを通過する仮想線。

なお、第二接触位置Ｐ２は、前記のとおり、第二凸円筒面２４と軌道面８ａとが線接触する位置である。
第二取り付け面２５は、平面であり、第二接触部２３の一部に設けられている。第二取り付け面２５に、受信素子２６の平面２６ａが密着して取り付けられている。

このように、受信探触子１２の第二凸円筒面２４は軌道面８ａに線接触し、外輪８の表層を伝搬した超音波は第二接触位置Ｐ２から第二接触部２３に入射する。受信素子２６が前記のように設けられることで、その入射の角度に沿った線の先に受信素子２６が位置することができ、受信素子２６は超音波を検出することが可能となる。

以上より、本実施形態の超音波検査装置１０によれば、曲面形状を有する外輪８に対しても検査が可能となる。

〔連結部３０について〕
前記のとおり（図１参照）、超音波検査装置１０は、送信探触子１１と受信探触子１２とを連結している連結部３０を備える。連結部３０は、ベース体３３と、第一アーム３１と、第二アーム３２とを有する。第一アーム３１の一方の端部に送信探触子１１が取り付けられていて、第一アーム３１の他方の端部がベース体３３に支持されている。第二アーム３２の一方の端部に受信探触子１２が取り付けられていて、第二アーム３２の他方の端部がベース体３３に支持されている。

ベース体３３は、第一アーム３１及び第二アーム３２を揺動可能に支持している。その揺動の方向は、送信探触子１１と受信探触子１２とが接近および離反する方向である。つまり、連結部３０は、送信探触子１１と受信探触子１２との間隔を調整可能として、送信探触子１１と受信探触子１２とを取り付けている。この構成により、軌道面８ａの形状にあわせて、第一接触部１３および第二接触部２３を適切な姿勢で軌道面８ａに線接触させることが可能となる。特に、軌道面８ａに対して第一凸円筒面１４及び第二凸円筒面２４を第一接触位置Ｐ１および第二接触位置Ｐ２で接触させることが容易となる。

ベース体３３は、第一アーム３１を揺動可能として支持すると共に、所定の位置で第一アーム３１を揺動不能に拘束することができる。例えば、図示しないが、ロックボルトの締め付けによってベース体３３に対して第一アーム３１は揺動不能となり、ロックボルトを緩めることで第一アーム３１は揺動可能となる。第二アーム３２についても同様に、ベース体３３は、第二アーム３２を揺動可能として支持すると共に、所定の位置で第二アーム３２を揺動不能に拘束することができる。以上より、連結部３０は、送信探触子１１と受信探触子１２との間隔を一定として、送信探触子１１と受信探触子１２とを保持可能とする。この構成により、検査の対象である外輪８が複数あり、これら外輪８の軌道面８ａの形状が同じであれば、繰り返し検査が可能であり、作業性が向上する。

〔検査対象物７が内輪９である場合〕
図５は、本発明の超音波検査装置の他の形態を示す模式図である。図５に示す超音波検査装置１０では、図１に示す形態と比較して、検査対象物７が、転がり軸受の軌道輪であるという点で同じであるが、図１に示す外輪８とは異なり、ころ軸受の内輪９である。その内輪９の外周に軌道面９ａが設けられている。軌道面９ａを、転動体である円筒ころが転がり接触する。その軌道面９ａに、送信探触子１１及び受信探触子１２を接触させる。内輪９の軌道面９ａは、円筒面であり、図５に示すように、凸曲面を有する。なお、ころ軸受は、円すいころ軸受であってもよく、この場合、検査対象物７となる内輪９の軌道面９ａは、円すい面であり、凸曲面を有する。

図５に示す超音波検査装置１０は、送信探触子１１及び受信探触子１２を備え、検査対象物７が有する凸曲面（軌道面９ａ）に送信探触子１１および受信探触子１２を接触させて超音波検査を行う。

送信探触子１１は、第一接触部１３と送信素子１６とを有する。第一接触部１３は、軌道面９ａに線接触する第一凸円筒面１４を有する。送信素子１６は、第一接触部１３の一部に設けられていて、第一凸円筒面１４に向かって超音波を送出する。
受信探触子１２は、第二接触部２３と受信素子２６とを有する。第二接触部２３は、軌道面９ａに線接触する第二凸円筒面２４を有する。受信素子２６は、第二接触部２３の一部に設けられていて、第二凸円筒面２４から入射する超音波を受信する。

送信素子１６は、第一送信側仮想線Ｌ１１に直交する第一取り付け面１５に沿って設けられている。第一送信側仮想線Ｌ１１は、第一接触位置Ｐ１を通る仮想線であって、下記に定義する第一基準仮想線Ｌ１０を基準として受信探触子１２と反対側（図５では左側）に傾く仮想線である。

第一基準仮想線Ｌ１０：軌道面９ａの中心Ｃと第一接触位置Ｐ１とを通過する仮想線。
なお、第一接触位置Ｐ１は、第一凸円筒面１４と軌道面９ａとが線接触する位置である。

受信素子２６は、第二受信側仮想線Ｌ２１に直交する第二取り付け面２５に沿って設けられている。第二受信側仮想線Ｌ２１は、第二接触位置Ｐ２を通る仮想線であって、下記に定義する第二基準仮想線Ｌ２０を基準として送信探触子１１と反対側（図５では右側）に傾く仮想線である。

第二基準仮想線Ｌ２０：軌道面９ａの中心Ｃと第二接触位置Ｐ２とを通過する仮想線。
なお、第二接触位置Ｐ２は、第二凸円筒面２４と軌道面８ａとが線接触する位置である。

図５に示す実施形態においても、第一凸円筒面１４のうち、第一凸円筒面１４の周方向に沿って中央の位置が、第一接触位置Ｐ１となる。第二凸円筒面２４のうち、第二凸円筒面１４の周方向に沿って中央の位置が、第二接触位置Ｐ２となる。

図５に示す実施形態においても、超音波検査装置１０は連結部３０を備える。連結部３０は、送信探触子１１と受信探触子１２との間隔を調整可能として、これら送信探触子１１と受信探触子１２とを取り付けている。さらに、その連結部３０は、送信探触子１１と受信探触子１２との間隔を一定として、送信探触子１１と受信探触子１２とを保持可能である。このような機能を実現するための連結部３０の具体的な構成は、図１に示す形態と同様であり、共通する１つのベース体（図示せず）と、第一アーム３１と、第二アーム３２とを有する。

図５に示す超音波検査装置１０に対して、図１から図４により説明した各構成を適宜、適用可能である。図５に示す超音波検査装置１０において、図１から図４に示す超音波検査装置１０と同じ構成については、同じ符号を付しており、ここでは、その構成の説明を省略する。

〔その他〕
前記各実施形態では、検査対象物７が転がり軸受の軌道輪（外輪８および内輪９）である場合について説明したが、検査対象物７は、凹または凸の曲面を有する部材であればよく、軌道輪以外であってもよい。
連結部３０の構成は、図示する形態以外であってもよく、送信探触子１１および受信探触子１２を揺動可能として支持する機構を有する以外に、平行移動可能として支持する機構を有していてもよい。

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

７ 検査対象物
８ 外輪
８ａ 軌道面（曲面）
９ 内輪
９ａ 軌道面（曲面）
１０ 超音波検査装置
１１ 送信探触子
１２ 受信探触子
１３ 第一接触部
１４ 第一凸円筒面
１５ 第一取り付け面
１６ 送信素子
２３ 第二接触部
２４ 第二凸円筒面
２５ 第二取り付け面
２６ 受信素子
３０ 連結部
Ｃ 中心
Ｌ１０ 第一基準仮想線
Ｌ１１ 第一送信側仮想線
Ｌ２０ 第二基準仮想線
Ｌ２１ 第二受信側仮想線

Claims (4)

1. 送信探触子及び受信探触子を備え、検査対象物が有する凹または凸の曲面に前記送信探触子および受信探触子を接触させて超音波検査を行うための装置であって、
   前記送信探触子は、
   前記曲面に線接触する第一凸円筒面を有する第一接触部と、
   前記第一接触部の一部に設けられ前記第一凸円筒面に向かって超音波を送出する送信素子と、を有し、
   前記受信探触子は、
   前記曲面に線接触する第二凸円筒面を有する第二接触部と、
   前記第二接触部の一部に設けられ前記第二凸円筒面から入射する超音波を受信する受信素子と、を有し、
   前記送信素子は、下記に定義する第一接触位置を通り下記に定義する第一基準仮想線を基準として前記受信探触子と反対側に傾く、第一送信側仮想線に直交する第一取り付け面に沿って設けられていて、
   前記受信素子は、下記に定義する第二接触位置を通り下記に定義する第二基準仮想線を基準として前記送信探触子と反対側に傾く、第二受信側仮想線に直交する第二取り付け面に沿って設けられている、
   超音波検査装置。
   第一接触位置：前記第一凸円筒面と前記曲面とが線接触する位置
   第二接触位置：前記第二凸円筒面と前記曲面とが線接触する位置
   第一基準仮想線：前記曲面の中心と前記第一接触位置とを通過する仮想線
   第二基準仮想線：前記曲面の中心と前記第二接触位置とを通過する仮想線
2. 前記第一凸円筒面のうち、前記第一凸円筒面の周方向に沿って中央の位置が、前記第一接触位置となり、
   前記第二凸円筒面のうち、前記第二凸円筒面の周方向に沿って中央の位置が、前記第二接触位置となる、請求項１に記載の超音波検査装置。
3. 前記送信探触子と前記受信探触子とを連結している連結部を備え、
   前記連結部は、前記送信探触子と前記受信探触子との間隔を調整可能として、前記送信探触子と前記受信探触子とを取り付けている、請求項１または請求項２に記載の超音波検査装置。
4. 前記連結部は、前記送信探触子と前記受信探触子との間隔を一定として、前記送信探触子と前記受信探触子とを保持可能である、請求項３に記載の超音波検査装置。
   

Images