JP2023166705A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】小型軽量化を可能とした端子台を提供すること。【解決手段】端子台（１０）は、端子（２０）と、端子を保持しつつ、取付対象（５０）に固定される端子台本体（３０）と、端子台本体に固定され、取付対象との間に介在されるシール部材（４０）とを備える。シール部材は、ゲル材料にて構成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、端子台に関するものである。

従来、端子台としては、端子と、端子台本体と、シール部材とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。端子台本体は、樹脂材料にて構成され、端子の延在方向の中間部を保持する。そして、端子台本体は、端子の両端部がケース等の取付対象の内外に露出するように、取付対象に固定される。シール部材は、ゴム材料にて構成され、端子台本体に固定される。そして、シール部材は、端子台本体と取付対象との間に押し潰されつつ介在される。これにより、外部から取付対象の内部への液体の浸入が防止される。

特開２０１０－２１１９３３号公報

ところで、ゴム材料にて構成されたシール部材は、一般的に圧縮永久歪みが大きくなる。詳しくは、端子台本体と取付対象との間で厚さ方向に潰された状態からシール部材が取り外されると、厚さが元の状態よりも小さくなってしまう。よって、圧縮永久歪みを考慮して、面圧を確保するためには、予めシール部材を端子台本体と取付対象との間で大きく潰しておく必要があった。これにより、端子台本体は、シール部材から受ける反力が大きくなり、補強リブを設ける等、剛性を強くしておく必要があった。これに伴い、端子台本体は、大型化するとともに重さが重くなるという問題があった。

本開示の目的は、小型軽量化を可能とした端子台を提供することにある。

本開示の端子台は、端子と、前記端子を保持しつつ、取付対象に固定される端子台本体と、前記端子台本体に固定され、前記取付対象との間に介在されるシール部材と、を備える端子台であって、前記シール部材は、ゲル材料にて構成されている。

本開示の端子台によれば、小型軽量化を可能となる。

図１は、一実施形態における端子台とケースの斜視図である。 図２は、一実施形態における端子台とケースの分解斜視図である。 図３は、図１における３－３線に沿った断面図である。 図４は、一実施形態における端子台の正面図である。 図５は、一実施形態における端子台とケースの一部断面図である。 図６は、一実施形態における端子台とケースの一部断面図である。 図７は、一実施形態における端子台とケースの作用を説明するための一部断面図である。 図８は、一実施形態における端子台本体とシール部材の一部断面図である。 図９は、別例における端子台とケースの一部断面図である。 図１０は、別例におけるシール部材とケースの一部断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子台は、
［１］端子と、前記端子を保持しつつ、取付対象に固定される端子台本体と、前記端子台本体に固定され、前記取付対象との間に介在されるシール部材と、を備える端子台であって、前記シール部材は、ゲル材料にて構成されている。

同構成によれば、ゴム材料にて構成されているシール部材に比べて、圧縮永久歪みを小さく抑えることができる。よって、端子台本体と取付対象との間でシール部材を押し潰す量を小さくできる。これにより、端子台本体は、シール部材から受ける反力が小さくなり、補強リブ等が必ずしも必要とはならず、小型化及び軽量化を図ることができる。

［２］上記［１］において、前記ゲル材料は、ウレタン系ゲルであってもよい。
同構成によれば、高いシール性を確保しつつ、良好に圧縮永久歪みを小さく抑えることができる。

［３］上記［１］または上記［２］において、前記シール部材は、前記ゲル材料が有する粘着性によって前記端子台本体に固定されていてもよい。
同構成によれば、例えば、端子台本体に固定ピンを設けてシール部材の固定孔に挿入する必要がなくなる。よって、端子台の簡素化を図ることができる。

［４］上記［３］において、前記シール部材は、前記端子台本体に接触される第１主面と、前記取付対象に接触される第２主面とを有し、前記第１主面及び前記第２主面の一方は、前記第１主面及び前記第２主面の他方よりも粘着力が強い強粘着面とされ、前記他方は、前記強粘着面よりも粘着力が弱い弱粘着面とされていてもよい。

同構成によれば、端子台を取付対象から取り外した際に、シール部材の強粘着面は剥がれ難く、弱粘着面は剥がれ易くなる。よって、端子台を取付対象から取り外した際に、シール部材を端子台本体あるいは取付対象に積極的に残した状態で安定して作業を行える。

［５］上記［４］において、前記強粘着面は、平坦面であり、前記弱粘着面は、凹部を有する面であってもよい。
同構成によれば、簡素な構造で、強粘着面にあって強い粘着性を発揮できるとともに、弱粘着面にあって弱い粘着性を発揮できる。

［６］上記［５］において、前記第１主面は、前記弱粘着面とされ、前記第２主面は、前記強粘着面とされていてもよい。
同構成によれば、端子台を取付対象から取り外した際に、シール部材は端子台本体から剥がれ易く、取付対象から剥がれ難くなる。よって、シール部材を積極的に取付対象側にそのまま安定して残すことができる。ここで、例えば、取付対象が鋳造物の場合、取付対象の表面には粗さが発生してしまうため、表面を切削によってシール面加工する必要がある。この場合、取付対象の内部に存在していた鋳巣（空洞）が外部に露出してしまうことがある。このような場合でも、取付対象の表面には平坦面である強粘着面が接触されるため、シール性を高く維持することができる。すなわち、本構成とは異なり、取付対象の表面に、凹部を有する弱粘着面が接触される構成では、鋳巣と凹部とが組み合わされることで、シール性が低くなる虞があるが、本構成では、それを回避することができる。

［７］上記［４］または上記［５］において、前記第１主面は、前記強粘着面とされ、前記第２主面は、前記弱粘着面とされていてもよい。
同構成によれば、端子台を取付対象から取り外した際に、シール部材は取付対象から剥がれ易く、端子台本体から剥がれ難くなる。よって、シール部材を積極的に端子台本体側にそのまま安定して残すことができる。よって、端子台を取付対象に固定する前の状態に戻すことができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」や「真円」は、厳密に平行や直交や真円の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交や真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（端子台１０の構成）
図１から図３に示すように、端子台１０は、端子２０と、端子台本体３０と、シール部材４０とを備える。端子台１０は、取付対象としてのケース５０に固定されるものである。ケース５０は、内部に電気部品等を収容するものである。

（ケース５０の構成）
図２に示すように、ケース５０は、ケース取付部５１を有する。ケース取付部５１は、ケース５０の外側に僅かに膨出して露出する取付面５２と、取付面５２からケース５０の内外に連通するケース取付孔５３と、取付面５２から凹設された一対の雌ネジ穴５４と、取付面５２から凹設された一対の位置決め凹部５５とを有する。ケース５０は、金属材料にて構成される鋳造物である。取付面５２は、切削によってより平面に近づけられるシール面加工が施されている。

（端子２０の構成）
図１に示すように、本実施形態の端子台１０は、３つの端子２０を備える。端子２０は、長尺状の金属板材にて構成されている。端子２０は、延在方向の両端部である第１端部２１と第２端部２２とを有する。第１端部２１及び第２端部２２の各々は、他の電気部品の接続端子と接続されることになる。

（端子台本体３０の構成）
端子台本体３０は、樹脂材にて構成されている。端子台本体３０は、端子２０の延在方向の中間部を保持する。端子台本体３０は、端子２０を金型に装填して樹脂を注入するモールド成型によって形成されている。端子台本体３０は、端子２０の延在方向の中間部をモールドしつつ保持する保持部３１と、保持部３１からフランジ状に延びる取付部３２とを有する。

保持部３１は、３つの端子２０を平行、且つ等間隔に保持する。言い換えると、３つの端子２０は、端子２０の延在方向と直交する方向であって端子２０の板厚方向と直交する方向に等間隔に並んだ状態で保持部３１に保持される。

図２及び図４に示すように、取付部３２は、端子２０の延在方向が板厚方向となる板状に形成されている。取付部３２は、取付部３２の板厚方向から見て、３つの端子２０が並ぶ方向に沿って長い長方形形状に形成されている。取付部３２の長手方向の両端部には、取付部３２の板厚方向から見て、幅が徐々に小さくなる取付端部３３が設けられている。取付端部３３の各々は、取付部３２の板厚方向に貫通する貫通孔３４を有する。貫通孔３４は、ケース５０の雌ネジ穴５４と対応して設けられている。また、取付端部３３の各々は、取付部３２の板厚方向の一方に突出する位置決めピン３５を有する。位置決めピン３５は、ケース５０の位置決め凹部５５と対応して設けられている。

また、図４に示すように、取付部３２は、取付部３２の板厚方向の一方の第１面３２ａに、シール収容溝３６を有する。シール収容溝３６は、取付部３２の板厚方向から見て、３つの端子２０及び保持部３１を囲う環状に形成されている。シール収容溝３６は、取付部３２の板厚方向から見て、平行な一対の直線部３６ａと、それら直線部３６ａの端部同士を繋ぐ一対の曲線部３６ｂとを有する長円形状に形成されている。

図３及び図５に示すように、シール収容溝３６の底面は、シール固定面３７とされている。取付部３２の板厚方向の一方の第１面３２ａと、取付部３２の板厚方向の他方の第２面３２ｂとは、平行な平坦面とされ、シール収容溝３６の部位を除いて、板厚が一定とされている。すなわち、取付部３２は、補強リブ等を有していない。

（シール部材４０の構成）
シール部材４０は、ゲル材料にて構成されている。ゲル材料は、弾性及び粘着性を有する。本実施形態のゲル材料は、ウレタン系ゲルである。シール部材４０は、環状に形成されている。シール部材４０は、シール収容溝３６と対応した長円形状に形成されている。

図５に示すように、シール部材４０は、ゲル材料が有する粘着性によって端子台本体３０に固定されている。言い換えると、シール部材４０は、ゲル材料が有する粘着性によって端子台本体３０に貼り付けられている。シール部材４０は、ゲル材料が有する粘着性によってシール収容溝３６のシール固定面３７に固定されている。なお、シール部材４０と端子台本体３０とは、固定孔と固定孔に挿入される固定ピン等の機械的に係合する固定構造を有していない。

（端子台１０とケース５０の固定構造）
図１及び図３に示すように、端子台１０は、端子台本体３０がケース５０に固定される。端子台１０がケース５０に固定された状態で、シール部材４０は、端子台本体３０とケース５０との間に介在される。

詳しくは、端子台１０は、位置決めピン３５が位置決め凹部５５に挿入されることでケース５０に対して位置決めされる。なお、この状態で、端子２０の第１端部２１は、ケース取付孔５３を貫通してケース５０内に配置される。そして、端子台１０は、端子台本体３０の貫通孔３４を貫通してケース５０の雌ネジ穴５４に螺合されるボルト６０によって、ケース５０に固定される。なお、貫通孔３４とボルト６０との間には環状のカラー６１（図２参照）が介在される。

また、図６に示すように、端子台１０がケース５０に固定された状態で、シール部材４０は、端子台本体３０とケース５０との間に圧縮した状態で介在される。詳しくは、シール部材４０は、端子台本体３０のシール収容溝３６におけるシール固定面３７とケース５０のケース取付部５１における取付面５２との間で押し潰されつつシール固定面３７及び取付面５２と密着される。

ここで、シール部材４０は、端子台本体３０に接触される第１主面４１と、ケース５０に接触される第２主面４２とを有する。そして、第１主面４１及び第２主面４２の一方は、第１主面４１及び第２主面４２の他方よりも粘着力が強い強粘着面とされ、第１主面４１及び第２主面４２の他方は、強粘着面よりも粘着力が弱い弱粘着面とされている。本実施形態では、第２主面４２は、粘着力が強い強粘着面とされ、第１主面４１は、強粘着面よりも粘着力が弱い弱粘着面とされている。

図８に示すように、第１主面４１、すなわち弱粘着面は、凹部４３を有する面である。第１主面４１は、複数の凹部４３を有する。本実施形態の凹部４３は、第１主面４１と直交する方向から見て、格子状に形成されている。また、第２主面４２、すなわち強粘着面は、凹凸がなく平らな平坦面である。第１主面４１は、第２主面４２に比べ、接触される相手側の部材との接触面積が小さくされることで、粘着力が弱くされている。

次に、上記のように構成された端子台１０の作用について説明する。
端子台１０がケース５０に固定された状態で、シール部材４０は、端子台本体３０とケース５０との間に圧縮した状態で介在されるので、シール部材４０によってケース５０の外部から内部への液体の浸入が防止される。

そして、例えば、図７に示すように、整備等の目的で、端子台１０をケース５０から取り外すと、端子台本体３０側の第１主面４１が弱粘着面であり、ケース５０側の第２主面４２が強粘着面であるため、シール部材４０はケース５０側に残ることになる。

次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）シール部材４０は、ゲル材料にて構成されている。よって、ゴム材料にて構成されているシール部材に比べて、圧縮永久歪みを小さく抑えることができる。詳しくは、シール部材４０は、ゴム材料にて構成されているシール部材に比べて、加えられた力を取り除いた後の変形量を小さく抑えることができる。よって、端子台本体３０とケース５０との間でシール部材４０を押し潰す量を小さくできる。詳しくは、圧縮永久歪みを考慮して、予めシール部材４０を端子台本体３０とケース５０との間で大きく押し潰しておくことを小さく抑えることができる。これにより、端子台本体３０は、シール部材４０から受ける反力が小さくなるとともに、押し潰されたシール部材４０との接触面を小さくすることができる。具体的には、端子台本体３０は、シール収容溝３６の幅を小さくできる。よって、端子台本体３０の小型化及び軽量化を図ることができる。また、端子台本体３０とケース５０との間でシール部材４０を押し潰す力を小さくできる。よって、端子台本体３０は、シール部材４０からの反力を受けるための補強リブ等が不要となる。具体的には、端子台本体３０は、取付部３２が補強リブ等を有さずに、取付部３２の第１面３２ａと第２面３２ｂとの間の板厚を薄くできる。よって、端子台本体３０の小型化、軽量化及び簡素化を図ることができる。また、シール部材４０は、ゴム材料にて構成されているシール部材に比べて、硬度を小さくすることができる。よって、例えば、シール部材４０の第１主面４１や第２主面４２が端子台本体３０のシール固定面３７やケース５０の取付面５２の小さな凹凸に追従して密着し易くなる。よって、シール性を高くすることができる。

（２）シール部材４０を構成するゲル材料は、ウレタン系ゲルであるため、高いシール性を確保しつつ、良好に圧縮永久歪みを小さく抑えることができる。
（３）シール部材４０は、ゲル材料が有する粘着性によって端子台本体３０に固定されている。よって、例えば、端子台本体３０に固定ピンを設けてシール部材４０の固定孔に挿入する必要がなくなる。よって、端子台１０の簡素化を図ることができる。

（４）シール部材４０の第１主面４１及び第２主面４２の一方は、第１主面４１及び第２主面４２の他方よりも粘着力が強い強粘着面とされ、第１主面４１及び第２主面４２の他方は、強粘着面よりも粘着力が弱い弱粘着面とされている。よって、端子台１０をケース５０から取り外した際に、シール部材４０の強粘着面は剥がれ難く、弱粘着面は剥がれ易くなる。よって、端子台１０をケース５０から取り外した際に、例えば、シール部材４０が端子台本体３０からもケース５０からも中途半端に剥がれてしまって不安定な状態になることを防ぐことができる。よって、端子台１０をケース５０から取り外した際に、シール部材４０を端子台本体３０あるいはケース５０に積極的に残した状態で安定して作業を行うことができる。

（５）第２主面４２、すなわち強粘着面は、平坦面であり、第１主面４１、すなわち弱粘着面は、凹部４３を有する面である。よって、簡素な構造で、強粘着面にあって強い粘着性を発揮できるとともに、弱粘着面にあって弱い粘着性を発揮できる。言い換えると、簡素な構造で、強粘着面の粘着力を強くできるとともに、弱粘着面の粘着力を弱くできる。

（６）第１主面４１は、弱粘着面とされ、第２主面４２は、強粘着面とされている。よって、端子台１０をケース５０から取り外した際に、シール部材４０は端子台本体３０から剥がれ易く、ケース５０から剥がれ難くなる。よって、端子台１０をケース５０から取り外した際に、シール部材４０を積極的にケース５０側にそのまま安定して残すことができる。ここで、例えば、ケース５０が鋳造物の場合、ケース５０の表面には粗さが発生してしまうため、取付面５２を切削によってシール面加工する必要がある。この場合、ケース５０の内部に存在していた鋳巣（空洞）が外部に露出してしまうことがある。このような場合でも、取付面５２には平坦面である強粘着面が接触されるため、シール性を高く維持することができる。すなわち、本構成とは異なり、ケース５０の取付面５２に、凹部４３を有する弱粘着面が接触される構成では、鋳巣と凹部４３とが組み合わされることで、シール性が低くなる虞があるが、本構成では、それを回避することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、シール部材４０の第１主面４１は、弱粘着面とされ、第２主面４２は強粘着面とされるとしたが、これに限定されず、他の構成に変更してもよい。

例えば、図９及び図１０に示すシール部材７０に変更してもよい。シール部材７０は、端子台本体３０に接触される第１主面７１と、ケース５０に接触される第２主面７２とを有する。第１主面７１は、粘着力が強い強粘着面とされ、第２主面７２は、強粘着面よりも粘着力が弱い弱粘着面とされている。

図１０に示すように、第２主面７２、すなわち弱粘着面は、凹部７３を有する面である。また、第１主面７１、すなわち強粘着面は、凹凸がなく平らな平坦面である。第２主面７２は、第１主面７１に比べ、接触される相手側の部材との接触面積が小さくされることで、粘着力が弱くされている。

このようにすると、端子台１０をケース５０から取り外した際に、シール部材７０はケース５０から剥がれ易く、端子台本体３０から剥がれ難くなる。よって、端子台１０をケース５０から取り外した際に、シール部材７０を積極的に端子台本体３０側にそのまま安定して残すことができる。よって、端子台１０をケース５０に固定する前の状態に戻すことができる。

また、例えば、シール部材４０の第１主面４１と第２主面４２とを、同じ粘着力の粘着面としてもよい。例えば、第１主面４１と第２主面４２とを、共に平坦面として強粘着面としてもよい。

・上記実施形態では、ゲル材料は、ウレタン系ゲルであるとしたが、上記実施形態と同様の効果を得ることができれば、他のゲル材料に変更してもよい。
・上記実施形態では、シール部材４０は、ゲル材料が有する粘着性によって端子台本体３０に固定されているとしたが、これに限定されず、例えば、シール部材４０に固定孔を設けつつ、端子台本体３０に固定孔に挿入される固定ピンを設けて固定してもよい。

・上記実施形態では、弱粘着面は、凹部４３を有する面とすることで粘着力を弱くしたが、これに限定されず、例えば、薬品等を塗布することなどによって強粘着面よりも粘着力を弱くしてもよい。また、上記実施形態では、凹部４３は、第１主面４１と直交する方向から見て、格子状に形成されているとしたが、これに限定されず、格子状以外の形状に形成してもよい。

・上記実施形態では、端子台１０は、３つの端子２０を備えるとしたが、これに限定されず、２つ以下や４つ以上の端子２０を備える構成としてもよい。
・上記実施形態では、シール部材４０は、長円形状に形成されているとしたが、これに限定されず、例えば、真円形状や四角形状などの他の形状に形成してもよい。

・上記実施形態では、取付対象はケース５０であり、ケース５０は金属材料にて構成される鋳造物であるとしたが、これに限定されず、取付対象は、他の構成であってもよい。例えば、ケース５０以外の取付対象としてもよいし、鋳造品以外の取付対象としてもよい。

１０ 端子台
２０ 端子
２１ 第１端部
２２ 第２端部
３０ 端子台本体
３１ 保持部
３２ 取付部
３２ａ 第１面
３２ｂ 第２面
３３ 取付端部
３４ 貫通孔
３５ 位置決めピン
３６ シール収容溝
３６ａ 直線部
３６ｂ 曲線部
３７ シール固定面
４０ シール部材
４１ 第１主面
４２ 第２主面
４３ 凹部
５０ ケース（取付対象）
５１ ケース取付部
５２ 取付面
５３ ケース取付孔
５４ 雌ネジ穴
５５ 位置決め凹部
６０ ボルト
６１ カラー
７０ シール部材
７１ 第１主面
７２ 第２主面
７３ 凹部

Claims (7)

1. 端子と、
   前記端子を保持しつつ、取付対象に固定される端子台本体と、
   前記端子台本体に固定され、前記取付対象との間に介在されるシール部材と、を備える端子台であって、
   前記シール部材は、ゲル材料にて構成されている、
   端子台。
2. 前記ゲル材料は、ウレタン系ゲルである、
   請求項１に記載の端子台。
3. 前記シール部材は、前記ゲル材料が有する粘着性によって前記端子台本体に固定されている、
   請求項１に記載の端子台。
4. 前記シール部材は、前記端子台本体に接触される第１主面と、前記取付対象に接触される第２主面とを有し、
   前記第１主面及び前記第２主面の一方は、前記第１主面及び前記第２主面の他方よりも粘着力が強い強粘着面とされ、
   前記他方は、前記強粘着面よりも粘着力が弱い弱粘着面とされている、
   請求項３に記載の端子台。
5. 前記強粘着面は、平坦面であり、
   前記弱粘着面は、凹部を有する面である、
   請求項４に記載の端子台。
6. 前記第１主面は、前記弱粘着面とされ、
   前記第２主面は、前記強粘着面とされている、
   請求項５に記載の端子台。
7. 前記第１主面は、前記強粘着面とされ、
   前記第２主面は、前記弱粘着面とされている、
   請求項４に記載の端子台。

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