JP2023163399A - Manufacturing method for resin molded product, manufacturing apparatus for resin molded product, manufacturing apparatus for automotive resin molded product, resin molded product, and automotive resin molded product - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method for a resin molded product, manufacturing apparatus for the resin molded product, manufacturing apparatus for automotive resin molded product, resin molded product, and automotive resin molded product that maintain high rigidity while accommodating a shape and function of resin molded product.SOLUTION: In a manufacturing method for a resin molded product 10 by forming a first molded part 11 with a first resin material and then feeding a second resin material having a higher melting point than the first resin material to form a second molded part 12 combined with the first molded part 11, the first molded part 11 has a protrusion 13 or a concavity 113 that is coupled to the second molded part 12.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造装置、自動車用樹脂成形品の製造装置、樹脂成形品及び自動車用樹脂成形品に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded product, a manufacturing device for a resin molded product, a manufacturing device for a resin molded product for an automobile, a resin molded product, and a resin molded product for an automobile.

樹脂成形品の製造方法として、特許文献１には、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料を金型内に射出し、２種類以上の樹脂材料１，２が結合された成形品を成形するための射出成形方法であって、２種類以上の樹脂材料の結合部３に凹凸形状を形成する、射出成形方法が開示されている。 As a method for manufacturing a resin molded product, Patent Document 1 describes a method in which two or more types of resin materials with different compositions or colors are injected into a mold to form a molded product in which two or more types of resin materials 1 and 2 are combined. Disclosed is an injection molding method for forming an uneven shape on a joint 3 of two or more types of resin materials.

特開２００４－００１４２４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2004-001424

上述した特許文献１に開示されている射出成形方法において、組成あるいは色調の異なる２種類以上の樹脂材料を金型内で一体化させて多色、多材質成形品を成形する場合に、樹脂同士の結合面強度を向上させるものの、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持することが要請されている。 In the injection molding method disclosed in Patent Document 1 mentioned above, when two or more resin materials with different compositions or colors are integrated in a mold to mold a multicolor, multimaterial molded product, the resins may However, it is required to maintain high rigidity while responding to the shape and function of resin molded products.

本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造装置、自動車用樹脂成形品の製造装置、樹脂成形品及び自動車用樹脂成形品を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and includes a method for manufacturing a resin molded product, an apparatus for manufacturing a resin molded product, and an automobile use The purpose is to provide manufacturing equipment for resin molded products, resin molded products, and resin molded products for automobiles.

上記の課題を解決するため、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、第１樹脂材料にて第１成形部を形成し、その後、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成する樹脂成形品の製造方法であって、前記第１成形部は、前記第２成形部と結合する凸部または凹部を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the method for manufacturing a resin molded product according to the present invention includes forming a first molded part using a first resin material, and then using a second resin material having a higher melting point than the first resin material. A method for manufacturing a resin molded product, the method comprising: supplying a resin molded product to form a second molded part combined with the first molded part, wherein the first molded part is connected to the second molded part. It is characterized by having a convex portion or a concave portion that connects with the portion.

この発明に係る樹脂成形品の製造方法によれば、第１成形部の凸部または凹部を、樹脂成形品の形状や機能に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品の製造方法を提供することが可能となる。 According to the method for manufacturing a resin molded product according to the present invention, it is possible to provide the convex portion or the recess of the first molded portion at a predetermined location corresponding to the shape and function of the resin molded product. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing a resin molded product that maintains high rigidity while meeting the shape and function of the resin molded product.

また、本発明に係る樹脂成形品の製造方法においては、前記第１成形部は、アンダーカット部を有することが好ましい。これによれば、第１成形部の凸部または凹部を、アンダーカット部を有する第１成形部の形状に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、アンダーカット部を有する第１成形部の形状に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品の製造方法を提供することが可能となる。 Moreover, in the method for manufacturing a resin molded product according to the present invention, it is preferable that the first molded part has an undercut part. According to this, it becomes possible to provide the convex portion or the recessed portion of the first molded portion at a predetermined location corresponding to the shape of the first molded portion having the undercut portion. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing a resin molded product that maintains high rigidity while corresponding to the shape of the first molded part having an undercut part.

また、本発明に係る樹脂成形品の製造方法においては、前記第２成形部は、前記樹脂成形品の意匠面を有し、前記第２成形部の意匠面の裏面側にて前記第１成形部の前記凸部または凹部を前記第２成形部に結合することが好ましい。これによれば、第２成形部の意匠面の裏面側にて第１成形部の凸部または凹部を第２成形部に結合することが可能となり、樹脂成形品の機能である第２成形部の意匠性を維持しつつ高剛性を維持する樹脂成形品の製造方法を提供することが可能となる。 Further, in the method for manufacturing a resin molded product according to the present invention, the second molded part has a designed surface of the resin molded product, and the first molded part is on the back side of the designed surface of the second molded part. It is preferable that the convex portion or the concave portion of the portion is coupled to the second molded portion. According to this, it becomes possible to connect the convex part or the concave part of the first molded part to the second molded part on the back side of the design surface of the second molded part, and the second molded part which is a function of the resin molded product It becomes possible to provide a method for manufacturing a resin molded product that maintains high rigidity while maintaining its design.

また、本発明に係る自動車用樹脂成形品の製造方法は、第１樹脂材料にて第１成形部を形成し、その後、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成することを特徴とする。これによれば、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する自動車用樹脂成形品の製造方法を提供することが可能となる。 Further, the method for manufacturing a resin molded article for an automobile according to the present invention includes forming a first molded part with a first resin material, and then supplying a second resin material having a higher melting point than the first resin material. The method is characterized in that a resin molded product is formed by forming a second molded part that is combined with the first molded part. According to this, it is possible to provide a method for manufacturing a resin molded article for an automobile that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded article.

また、本発明に係る樹脂成形品の製造装置は、射出された第１樹脂材料にて第１成形部を形成する第１金型部と、前記第１成形部が残存した前記第１金型部と協働し、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成する第２金型部と、前記第２成形部と結合する凸部または凹部を、前記第１成形部に形成する凸部・凹部形成部と、を備えたことを特徴とする。これによれば、第１成形部の凸部または凹部を、樹脂成形品の形状や機能に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品の製造装置を提供することが可能となる。 Further, the apparatus for manufacturing a resin molded product according to the present invention includes a first mold part that forms a first molded part using an injected first resin material, and a first mold part in which the first molded part remains. a second resin material having a higher melting point than the first resin material is injected to form a second molded part combined with the first molded part, thereby forming a resin molded article; The present invention is characterized by comprising two mold parts and a convex/concave forming part for forming a convex part or a concave part in the first molding part to be coupled to the second molding part. According to this, it becomes possible to provide the convex portion or the concave portion of the first molded portion at a predetermined location corresponding to the shape and function of the resin molded product. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a resin molded product that maintains high rigidity while meeting the shape and function of the resin molded product.

また、本発明に係る樹脂成形品の製造装置においては、前記第１成形部にアンダーカット部を形成するためのアンダーカット形成部をさらに備えることが好ましい。これによれば、前記第１成形部にアンダーカット部を確実に形成することが可能となり、ひいては第１成形部の凸部または凹部を、アンダーカット部を有する第１成形部の形状に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、アンダーカット部を有する第１成形部の形状に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品の製造装置を提供することが可能となる。 Moreover, in the resin molded product manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the first molding part further includes an undercut forming part for forming an undercut part. According to this, it becomes possible to reliably form an undercut part in the first molded part, and in turn, the convex part or the recessed part of the first molded part can be shaped to correspond to the shape of the first molded part having the undercut part. It becomes possible to provide it at a predetermined location. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a resin molded product that maintains high rigidity while corresponding to the shape of the first molded part having an undercut part.

また、本発明に係る樹脂成形品の製造装置においては、前記凸部・凹部形成部は、前記第１金型部に設けられることが好ましい。これによれば、簡単な構造にて、凸部または凹部を第１成形部に形成することが可能となる。 Further, in the resin molded product manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the convex/concave forming section is provided in the first mold section. According to this, it becomes possible to form a convex part or a concave part in the first molded part with a simple structure.

また、本発明に係る樹脂成形品の製造装置においては、前記アンダーカット形成部は、前記第１金型部に設けられることが好ましい。これによれば、簡単な構造にて、アンダーカット部を第１成形部に形成することが可能となる。 Moreover, in the resin molded product manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the undercut forming part is provided in the first mold part. According to this, it becomes possible to form the undercut part in the first molded part with a simple structure.

また、本発明に係る自動車用樹脂成形品の製造装置は、射出された第１樹脂材料にて第１成形部を形成する第１金型部と、前記第１成形部が残存した前記第１金型部と協働し、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成する第２金型部と、を備えたことを特徴とする。これによれば、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する自動車用樹脂成形品の製造装置を提供することが可能となる。 Furthermore, the apparatus for manufacturing a resin molded article for an automobile according to the present invention includes a first mold part that forms a first molded part using an injected first resin material, and a first mold part in which the first molded part remains. A resin molded product is formed by cooperating with a mold part and injecting a second resin material having a higher melting point than the first resin material to form a second molded part combined with the first molded part. A second mold part is provided. According to this, it is possible to provide an apparatus for manufacturing resin molded products for automobiles that maintains high rigidity while responding to the shape and function of the resin molded product.

また、本発明に係る樹脂成形品は、第１樹脂材料にて形成された第１成形部と、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成され、前記第１成形部と結合された第２成形部と、前記第１成形部に形成され、前記第２成形部と結合された凸部または凹部と、を有することを特徴とする。これによれば、第１成形部の凸部または凹部を、樹脂成形品の形状や機能に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品を提供することが可能となる。 Further, the resin molded product according to the present invention includes a first molded part made of a first resin material, and a second molded part made of a second resin material having a higher melting point than the first resin material. and a convex portion or a concave portion formed in the first molded portion and combined with the second molded portion. According to this, it becomes possible to provide the convex portion or the concave portion of the first molded portion at a predetermined location corresponding to the shape and function of the resin molded product. Therefore, it is possible to provide a resin molded product that maintains high rigidity while meeting the shape and function of the resin molded product.

また、本発明に係る自動車用樹脂成形品は、第１樹脂材料にて形成された第１成形部と、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成された第２成形部と、を有することを特徴とする。これによれば、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する自動車用樹脂成形品を提供することが可能となる。 Further, the resin molded article for an automobile according to the present invention includes a first molded part made of a first resin material, and a second molded part made of a second resin material having a higher melting point than the first resin material. It is characterized by having a part. According to this, it is possible to provide a resin molded article for an automobile that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded article.

この発明によれば、樹脂成形品の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造装置、自動車用樹脂成形品の製造装置、樹脂成形品及び自動車用樹脂成形品を提供することが可能となる。 According to the present invention, a method for manufacturing a resin molded product, a manufacturing apparatus for a resin molded product, an apparatus for manufacturing a resin molded product for an automobile, a resin molded product, and a resin molded product that maintain high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded product. It becomes possible to provide resin molded products for automobiles.

本発明による樹脂成形品１０であるリアスポイラ２０が適用された車体５０の一実施形態を示す後方斜視図である。1 is a rear perspective view showing an embodiment of a vehicle body 50 to which a rear spoiler 20, which is a resin molded product 10 according to the present invention, is applied. 図１に示すリアスポイラ２０の一部分を示す２－２線に沿った部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view taken along line 2-2 showing a portion of the rear spoiler 20 shown in FIG. 1. FIG. 図２に示すアッパ部材２１を示す下面図である。3 is a bottom view showing the upper member 21 shown in FIG. 2. FIG. 変形例に係るアッパ部材１２１を示す部分拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing an upper member 121 according to a modified example. 本発明による樹脂成形品１０の製造装置４０の第１金型部４１を示す断面図である。It is a sectional view showing the first mold part 41 of the manufacturing apparatus 40 for the resin molded product 10 according to the present invention. 本発明による樹脂成形品１０の製造装置４０の第２金型部４２を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second mold part 42 of the apparatus 40 for manufacturing the resin molded product 10 according to the present invention. 本発明による樹脂成形品１０の製造方法を示す工程図である。1 is a process diagram showing a method for manufacturing a resin molded product 10 according to the present invention. 変形例に係るアッパ部材２２１を示す部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view showing an upper member 221 according to a modification. 変形例に係るアッパ部材３２１を示す部分拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing an upper member 321 according to a modification.

以下、本発明による樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造装置、自動車用樹脂成形品、及び自動車用樹脂成形品の製造装置（自動車用樹脂成形品の製造方法）の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。 Hereinafter, one of the resin molded products, the method for manufacturing resin molded products, the manufacturing apparatus for resin molded products, the resin molded products for automobiles, and the manufacturing apparatus for the resin molded products for automobiles (method for manufacturing resin molded products for automobiles) according to the present invention will be described below. Embodiments will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this embodiment, and can be implemented in various forms with various changes and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.

樹脂成形品１０は、図２に示すように、第１樹脂材料にて形成された第１成形部１１と、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成され第１成形部１１と結合された第２成形部１２と、を有している。樹脂成形品１０は、本実施形態では、自動車用樹脂成形品であるリアスポイラ２０のアッパ部材２１に採用されている。 As shown in FIG. 2, the resin molded product 10 includes a first molded part 11 made of a first resin material, and a first molded part 11 made of a second resin material having a higher melting point than the first resin material. 11 and a second molded part 12 coupled to the molded part 11. In this embodiment, the resin molded product 10 is employed as an upper member 21 of a rear spoiler 20, which is a resin molded product for an automobile.

図１に示すように、リアスポイラ２０は、車体５０のルーフ部５１に連なるバックドア５２の上部に取り付けられ、ルーフ部５１の後方に位置するとともにバックドア５２から後方へ延びるように設けられている。リアスポイラ２０は、バックドア５２の上部の左右幅と略同サイズの横長形状に形成され、車両前後方向の幅が左右幅と比べて短い細長い形状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the rear spoiler 20 is attached to the upper part of the back door 52 that connects to the roof part 51 of the vehicle body 50, is located behind the roof part 51, and is provided so as to extend rearward from the back door 52. . The rear spoiler 20 is formed in a horizontally elongated shape with approximately the same size as the left-right width of the upper part of the back door 52, and is formed in an elongated shape whose width in the longitudinal direction of the vehicle is shorter than the left-right width.

尚、樹脂成形品１０は、リアスポイラ２０に限定されず、フロントスポイラなど自動車用外装部材や、自動車用内装部材などの自動車用樹脂成形品であることが好ましい。また、樹脂成形品１０は、自動車用樹脂成形品に限定されず、プリンタ、パソコン、テレビなどの電化製品用樹脂成形品に採用されてもよい。 Note that the resin molded product 10 is not limited to the rear spoiler 20, but is preferably an automotive resin molded product such as an automotive exterior member such as a front spoiler, or an automotive interior member. Further, the resin molded product 10 is not limited to a resin molded product for automobiles, but may be employed as a resin molded product for electrical appliances such as printers, personal computers, and televisions.

リアスポイラ２０は、図２に示すように、合成樹脂製のアッパ部材２１と合成樹脂製のロア部材２２とを備えている。アッパ部材２１とロア部材２２とは、例えば振動溶着により固定されている。尚、アッパ部材２１とロア部材２２とは、振動溶着以外の固定方法、例えば接着剤やねじ止めにより固定されるようにしてもよい。 As shown in FIG. 2, the rear spoiler 20 includes an upper member 21 made of synthetic resin and a lower member 22 made of synthetic resin. The upper member 21 and the lower member 22 are fixed by vibration welding, for example. Note that the upper member 21 and the lower member 22 may be fixed by a fixing method other than vibration welding, for example, by adhesive or screwing.

アッパ部材２１は、上述した第１成形部１１、第２成形部１２、及び凸部１３を有している。第１成形部１１は、アッパ部材２１の本体部２１ａに一体的に設けられている取付用台座３０である。第２成形部１２は、アッパ部材２１の本体部２１ａである。凸部１３は、取付用台座３０に一体的に突出して設けられた凸部である。 The upper member 21 has the above-described first molded part 11, second molded part 12, and convex part 13. The first molded portion 11 is an attachment pedestal 30 that is integrally provided on the main body portion 21a of the upper member 21. The second molded portion 12 is the main body portion 21a of the upper member 21. The convex portion 13 is a convex portion that is integrally provided on the mounting base 30 to protrude.

第１成形部１１である取付用台座３０は、図２及び図３に示すように、平坦な頂上部を有する方形ドーム状に第１樹脂材料にて形成されている。取付用台座３０は、一方が開口された方形ドーム状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the mounting pedestal 30, which is the first molded part 11, is formed of a first resin material into a rectangular dome shape with a flat top. The mounting base 30 is formed into a rectangular dome shape with one side open.

具体的には、取付用台座３０は、基部３１、左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４を有している。基部３１は、平坦な頂上部を形成するものであり、方形板状に形成されている。基部３１の左端部は、左壁部３２の下端部が一体的に接続されており、基部３１の右端部は、右壁部３３の下端部が一体的に接続されており、基部３１の前端部は、前壁部３４の下端部が一体的に接続されており、基部３１の後端部は、何も接続されていない開放端部である。また、基部３１は、後述する締結部材であるネジ３８などを貫通する貫通孔３１ａを有している。 Specifically, the mounting pedestal 30 has a base 31, a left wall 32, a right wall 33, and a front wall 34. The base portion 31 forms a flat top portion and is formed into a rectangular plate shape. The left end of the base 31 is integrally connected to the lower end of the left wall 32, the right end of the base 31 is integrally connected to the lower end of the right wall 33, and the front end of the base 31 is integrally connected to the lower end of the left wall 32. The lower end portion of the front wall portion 34 is integrally connected to the lower end portion of the base portion 31, and the rear end portion of the base portion 31 is an open end portion to which nothing is connected. Further, the base portion 31 has a through hole 31a through which a screw 38, which is a fastening member to be described later, and the like pass through.

左壁部３２は、略方形板状に形成されており、左壁部３２の上端部は、アッパ部材２１の本体部２１ａ（第２成形部１２）の裏面に結合されている。左壁部３２の前端部は、前壁部３４の左端部に一体的に接続されており、左壁部３２の後端部は、何も接続されていない開放端部である。右壁部３３は、略方形板状に形成されており、右壁部３３の上端部は、アッパ部材２１の本体部２１ａの裏面に結合されている。右壁部３３の前端部は、前壁部３４の右端部に一体的に接続されており、右壁部３３の後端部は、何も接続されていない開放端部である。 The left wall portion 32 is formed into a substantially rectangular plate shape, and the upper end portion of the left wall portion 32 is coupled to the back surface of the main body portion 21a (second molded portion 12) of the upper member 21. The front end of the left wall 32 is integrally connected to the left end of the front wall 34, and the rear end of the left wall 32 is an open end to which nothing is connected. The right wall portion 33 is formed into a substantially rectangular plate shape, and the upper end portion of the right wall portion 33 is coupled to the back surface of the main body portion 21a of the upper member 21. The front end of the right wall 33 is integrally connected to the right end of the front wall 34, and the rear end of the right wall 33 is an open end to which nothing is connected.

前壁部３４は、略方形板状に形成されており、前壁部３４の上端部は、アッパ部材２１の本体部２１ａの裏面に結合されている。また、取付用台座３０は、後方向に向けて開口する開口部３５を有している。尚、左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４は、厚みが一定となるように形成されている。左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４の厚みは、一定に限定されず、根本に行くにしたがって厚くなるように設定されるようにしてもよい。また、左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４は、基部３１から離れるにしたがって拡開するように傾斜して形成されている。左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４の傾斜は、拡開（開く）に限定されず、基部３１に対して鉛直に、または閉じるように設定されるようにしてもよい。 The front wall portion 34 is formed into a substantially rectangular plate shape, and the upper end portion of the front wall portion 34 is coupled to the back surface of the main body portion 21a of the upper member 21. Furthermore, the mounting base 30 has an opening 35 that opens toward the rear. Note that the left wall portion 32, right wall portion 33, and front wall portion 34 are formed to have constant thicknesses. The thicknesses of the left wall portion 32, right wall portion 33, and front wall portion 34 are not limited to a constant value, and may be set to become thicker toward the base. Further, the left wall portion 32, the right wall portion 33, and the front wall portion 34 are formed to be inclined so as to expand as they move away from the base portion 31. The inclinations of the left wall portion 32, right wall portion 33, and front wall portion 34 are not limited to expanding (opening), but may be set perpendicularly to the base portion 31 or so as to be closed.

左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４の上端面には、凸部１３が突出してそれぞれ一体的に形成されている。左壁部３２の上端面には、凸部１３である凸条部３２ａが設けられており、左壁部３２の上端面及び凸条部３２ａが第２成形部１２である本体部２１ａの裏面に結合されている。このとき、凸条部３２ａは本体部２１ａの裏面に形成された凹部２１ａ１に結合されている。前壁部３４の上端面には、凸部１３である凸条部３４ａが設けられており、前壁部３４の上端面及び凸条部３４ａが本体部２１ａの裏面に結合されている。尚、右壁部３３の上端面も、左壁部３２及び前壁部３４と同様に、凸条部（不図示）が設けられている。 A protruding portion 13 is integrally formed on the upper end surface of the left wall portion 32, right wall portion 33, and front wall portion 34, respectively. The upper end surface of the left wall section 32 is provided with a protruding section 32a, which is the convex section 13. is combined with At this time, the protruding portion 32a is coupled to a recessed portion 21a1 formed on the back surface of the main body portion 21a. A protruding strip 34a, which is the protrusion 13, is provided on the upper end surface of the front wall 34, and the upper end surface of the front wall 34 and the protruding strip 34a are coupled to the back surface of the main body 21a. Note that the upper end surface of the right wall portion 33 is also provided with a protruding strip (not shown) similarly to the left wall portion 32 and the front wall portion 34.

また、凸条部３２ａ，３４ａは、左壁部３２及び前壁部３４の上端面の長手方向に沿って全長に亘って設けるようにしたが、これに限定されず、長手方向に沿って部分的に設けるようにしてもよい。また、凸条部３２ａの厚み方向幅は、各壁部３２～３４の厚み方向幅より狭く設定されており、例えば、各壁部３２～３４の厚み方向幅の１／５～４／５の範囲に設定されるのが好ましく、１／３～１／２の範囲に設定されるのがより好ましい。尚、凸条部３２ａの厚み方向幅は、各壁部３２～３４の厚み方向幅と同一に設定するようにしてもよい。また、凸部１３は、各壁部の上面にて厚み方向略中央に設けるようにしたが、これに限定されず、各壁部の上面にて厚み方向端部など他の部分に設けるようにしてもよい。 In addition, although the protrusions 32a and 34a are provided along the entire length of the upper end surfaces of the left wall section 32 and the front wall section 34, the present invention is not limited thereto. It is also possible to set it as follows. Further, the width of the protruding portion 32a in the thickness direction is set to be narrower than the width in the thickness direction of each wall portion 32 to 34, for example, 1/5 to 4/5 of the width in the thickness direction of each wall portion 32 to 34. It is preferably set within a range, and more preferably set within a range of 1/3 to 1/2. Note that the width of the protruding portion 32a in the thickness direction may be set to be the same as the width of each of the wall portions 32 to 34 in the thickness direction. In addition, although the convex portion 13 is provided at approximately the center in the thickness direction on the top surface of each wall, the present invention is not limited to this, and it may be provided at other portions of the top surface of each wall such as at the ends in the thickness direction. It's okay.

このように、左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４の上端面及び各上端面に突出して形成された各凸部１３が、本体部２１ａの意匠面の裏側である裏面に結合される。すなわち、第１成形部１１に形成された凸部１３が、第２成形部１２と結合されている。 In this way, the upper end surfaces of the left wall section 32, the right wall section 33, and the front wall section 34, and the convex parts 13 formed protruding from each upper end surface are combined with the back surface, which is the back side of the designed surface of the main body section 21a. be done. That is, the convex portion 13 formed on the first molded portion 11 is coupled to the second molded portion 12.

また、上述した取付用台座３０すなわち第１成形部１１は、成形加工において、金型から成形品を取り出す（離型）際に、型を開く方向のみでは離型できない形状すなわちアンダーカット形状である。第１成形部１１を成形するためのアンダーカット形成部４１ａ２（図５Ａ，図５Ｂ参照）によって形成される部分（本実施形態では、取付用台座３０と本体部２１ａとの間に形成された空間である。）をアンダーカット部３６と称しており、第１成形部１１は、アンダーカット部３６を有している。 Furthermore, the above-mentioned mounting pedestal 30, that is, the first molding part 11, has a shape that cannot be released from the mold only in the direction of opening the mold, that is, an undercut shape, when taking out the molded product from the mold (mold release) in the molding process. . The part formed by the undercut forming part 41a2 (see FIGS. 5A and 5B) for forming the first molding part 11 (in this embodiment, the space formed between the mounting base 30 and the main body part 21a) ) is called an undercut portion 36, and the first molded portion 11 has the undercut portion 36.

尚、第１成形部１１は、本体部２１ａ（第２成形部１２）から延ばして設けた延設部を有しているのが好ましい。本実施形態では、延設部は、取付用台座３０の左壁部３２、右壁部３３及び前壁部３４である。延設部は、本体部２１ａから垂直に設けられるのに限定されず、所定の傾き（本体部２１ａの裏面に対するなす角度が４５度以上９０度未満の範囲）にて設けられるようにしてもよい。延設部の付け根部分は本体部２１ａの表面のうち意匠面の裏側位置であることが好ましい。意匠面とは、樹脂成形品１０の外表面であって需要者が視認可能な表面のことである。 Note that the first molded part 11 preferably has an extension part extending from the main body part 21a (second molded part 12). In this embodiment, the extending portions are the left wall portion 32, right wall portion 33, and front wall portion 34 of the mounting base 30. The extension part is not limited to being provided perpendicularly from the main body part 21a, but may be provided at a predetermined inclination (the angle formed with the back surface of the main body part 21a is in the range of 45 degrees or more and less than 90 degrees). . It is preferable that the base portion of the extension portion be located on the back side of the designed surface of the surface of the main body portion 21a. The design surface is the outer surface of the resin molded product 10 that is visible to the consumer.

第２成形部１２である本体部２１ａは、比較的広い板状に第２樹脂材料にて形成されている。本体部２１ａの表面は、樹脂成形品１０の意匠面であり、第２成形部１２は、樹脂成形品１０の意匠面を有する。 The main body part 21a, which is the second molded part 12, has a relatively wide plate shape and is made of a second resin material. The surface of the main body portion 21a is the designed surface of the resin molded product 10, and the second molded portion 12 has the designed surface of the resin molded product 10.

第１樹脂材料及び第２樹脂材料は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマ、熱硬化性樹脂であることが好ましく、特に熱可塑性樹脂であることが好ましい。第１樹脂材料及び第２樹脂材料は、異なる樹脂材料であることが好ましい。 The first resin material and the second resin material are preferably thermoplastic resins, thermoplastic elastomers, or thermosetting resins, and particularly preferably thermoplastic resins. It is preferable that the first resin material and the second resin material are different resin materials.

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン・ビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）、ポリエステル（ＰＥｓ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）などを採用するのが好ましい。 Thermoplastic resins include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polyvinyl acetate (PVAc), polyurethane (PUR), polytetrafluoroethylene (PTFE), and ABS resin. (acrylonitrile butadiene styrene resin), AS resin, acrylic resin (PMMA), ethylene vinyl alcohol resin (EVOH), polyamide (PA), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), modified polyphenylene ether (m-PPE, modified PPE) , PPO), polyesters (PEs), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid (PLA), cyclic polyolefin (COP), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), amorphous polyarylate (PAR), liquid crystal polymer (LCP), polyetheretherketone (PEEK), thermoplastic polyimide (PI), polyamideimide (PAI), etc. is preferable.

熱可塑性エラストマとしては、ポリスチレン系（ＴＰＳ）、オレフィン／アルケン系（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、ポリウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（略称：ＴＰＡＥ）などを採用するのが好ましい。 Thermoplastic elastomers include polystyrene (TPS), olefin/alkene (TPO), polyvinyl chloride (TPVC), polyurethane (TPU), polyester (TPEE), and polyamide (TPAE). It is preferable to do so.

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂（ＰＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ＵＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）などを採用するのが好ましい。 As the thermosetting resin, it is preferable to use phenol resin (PF), melamine resin (MF), urea resin (UF), epoxy resin (EP), unsaturated polyester resin (UP), polyurethane (PUR), etc. .

また、熱可塑性樹脂には、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性樹脂や、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂やポリカーボネートなどの非結晶性樹脂などに分類することができる。熱可塑性樹脂における２色成形による樹脂融着性において、基本的に結晶性樹脂は結晶性樹脂同士や非結晶性樹脂とは密着性が低く、例外としてポリプロピレン同士（またはポリプロピレンとフィラー入りポリプロピレン）は密着性が高い。一方、非結晶性樹脂は非結晶樹脂同士とは密着する。 Furthermore, thermoplastic resins can be classified into crystalline resins such as polyacetal, polyamide, polyethylene, and polypropylene, and amorphous resins such as ABS resin, acrylic resin, and polycarbonate. Regarding resin fusion properties in two-color molding of thermoplastic resins, basically crystalline resins have low adhesion to other crystalline resins or to amorphous resins, with the exception of polypropylenes (or polypropylene and filled polypropylene). High adhesion. On the other hand, non-crystalline resins are in close contact with other non-crystalline resins.

また、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマにおける２色成形による樹脂融着性において、同じ熱可塑性エラストマ同士（例えば、ポリエステル系同士、ポリスチレン系同士、ポリウレタン系同士）は密着性が高い。さらに、結晶性樹脂と熱可塑性エラストマとは基本的に密着性が低く、例外として組み合わせによっては密着性の高いもの（例えば、ポリプロピレンとポリスチレン系）もある。さらに、非結晶性樹脂と熱可塑性エラストマとは組み合わせによっては密着性の高いものと低いものがあり、高いものの組み合わせとして、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート及びアクリル樹脂とポリエステル系との組み合わせ、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート及びアクリル樹脂とポリウレタン系との組み合わせなどが挙げられる。一方、密着性の低いものの組み合わせとして、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート及びアクリル樹脂とポリスチレン系との組み合わせが挙げられる。 Furthermore, in terms of resin fusion properties in two-color molding between thermoplastic resins and thermoplastic elastomers, the same thermoplastic elastomers (for example, polyester-based materials, polystyrene-based products, polyurethane-based products) have high adhesion. Furthermore, crystalline resin and thermoplastic elastomer basically have low adhesion, and as an exception, some combinations have high adhesion (for example, polypropylene and polystyrene). Furthermore, there are some combinations of amorphous resin and thermoplastic elastomer that have high adhesion and others that have low adhesion, and examples of combinations that have high adhesion include ABS resin, polycarbonate, a combination of acrylic resin and polyester, ABS resin, Examples include combinations of polycarbonate and acrylic resin with polyurethane. On the other hand, examples of combinations with low adhesion include combinations of ABS resin, polycarbonate, and acrylic resin with polystyrene.

本実施形態では、第１樹脂材料及び第２樹脂材料の組み合わせは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）とフィラー入りポリプロピレン（ＰＰＦ）との組み合わせ、ＡＢＳとポリカーボネートとの組み合わせなどが挙げられる。尚、フィラー入りポリプロピレンは、ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン)に無機質充填材(タルク等)を多量に混ぜ合わせた複合材料である。 In this embodiment, examples of the combination of the first resin material and the second resin material include a combination of polypropylene (PP) and filled polypropylene (PPF), a combination of ABS and polycarbonate, and the like. Filled polypropylene is a composite material made by mixing a large amount of an inorganic filler (talc, etc.) with a polyolefin resin (polypropylene, polyethylene).

また、第２樹脂材料は、第１樹脂材料より高融点であることが好ましい。第１樹脂材料にて第１成形部を成形（一次成形）した後に、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて第２成形部を成形（二次成形）する際に、先に形成された第１成形部が溶融した第２樹脂材料によって再溶融し、その溶融部分にて第２樹脂材料と第１樹脂材料が混ざりその後固化するので、第１成形部と第２成形部との密着性を高く維持することが可能となる。尚、第２樹脂材料は、第１樹脂材料より同一融点または低融点であってもよい。 Moreover, it is preferable that the second resin material has a higher melting point than the first resin material. After molding the first molded part with the first resin material (primary molding), when molding the second molded part with the second resin material having a higher melting point than the first resin material (secondary molding), The first molded part formed in the second molded part is remelted by the melted second resin material, and the second resin material and the first resin material mix in the melted part and then solidify, so that the first molded part and the second molded part It is possible to maintain high adhesion with the Note that the second resin material may have the same melting point or a lower melting point than the first resin material.

尚、第１成形部１１に凸部１３を形成するようにしたが、図４に示すように、凸部１３の代わりに凹部１１３を設けるようにしてもよい。この場合、第１成形部１１１に形成された凹部１１３は第２成形部１１２と結合される。例えば、上述した取付用台座３０と同様に形成された取付用台座１３０の左壁部（不図示）、右壁部（不図示）及び前壁部１３４の上端面に、凹ませて溝部（図４にて溝部１３４ａのみ図示）を凹部１１３としてそれぞれ形成すればよい。このとき、右壁部（不図示）の上端面及び溝部（不図示）が第２成形部１１２であるアッパ部材１２１の本体部１２１ａの裏面及び裏面に形成された凸部（不図示）にそれぞれ結合されている。前壁部１３４の上端面及び溝部１３４ａが本体部１２１ａの裏面及び裏面に形成された凸部１２１ａ１に結合されている。左壁部（不図示）の上端面及び溝部（不図示）が本体部１２１ａの裏面及び裏面に形成された凸部（不図示）に結合されている。 Although the convex portion 13 is formed in the first molded portion 11, a concave portion 113 may be provided instead of the convex portion 13, as shown in FIG. In this case, the recess 113 formed in the first molded part 111 is combined with the second molded part 112. For example, grooves (see FIG. 4, only the groove 134a is shown) may be formed as the recess 113. At this time, the upper end face of the right wall part (not shown) and the groove part (not shown) are respectively attached to the back surface of the main body part 121a of the upper member 121, which is the second molded part 112, and the convex part (not shown) formed on the back surface. combined. The upper end surface of the front wall portion 134 and the groove portion 134a are coupled to the back surface of the main body portion 121a and a convex portion 121a1 formed on the back surface. The upper end surface of the left wall portion (not shown) and the groove portion (not shown) are coupled to the back surface of the main body portion 121a and a convex portion (not shown) formed on the back surface.

このように、左壁部（不図示）、右壁部（不図示）及び前壁部１３４の上端面及び各上端面に形成された各溝部が、本体部１２１ａの意匠面の裏側である裏面に結合される。すなわち、第１成形部１１１に形成された凹部１１３が、第２成形部１１２と結合されている。 In this way, the upper end surface of the left wall section (not shown), the right wall section (not shown), and the front wall section 134, and each groove formed on each upper end surface are connected to the back surface which is the back side of the designed surface of the main body section 121a. is combined with That is, the recess 113 formed in the first molded part 111 is coupled to the second molded part 112.

尚、上述した取付用台座３０は、アッパ部材２１に取付対象物を取り付けるための台座である。取付対象物としては、ロア部材２２が挙げられるが、ロア部材２２に限定されず、アッパ部材２１に取付可能である他の部材を採用してもよい。図２に示すように、取付用台座３０には、クリップ３７などの締結部材が取付可能である。例えば、クリップ３７は、断面Ｕ字状に形成され、基部３１を挟むように取り付けられている。クリップ３７には、ロア部材２２の貫通孔２２ａを貫通するネジ３８が螺合される雌ねじ孔３７ａが形成されている。ネジ３８がクリップ３７に螺合されることにより、ロア部材２２がアッパ部材２１に取り付けられている。 The mounting pedestal 30 described above is a pedestal for mounting an object to be mounted on the upper member 21. Although the lower member 22 is an example of the attachment target, it is not limited to the lower member 22, and other members that can be attached to the upper member 21 may be employed. As shown in FIG. 2, a fastening member such as a clip 37 can be attached to the attachment base 30. For example, the clip 37 has a U-shaped cross section and is attached to sandwich the base 31. The clip 37 is formed with a female screw hole 37a into which a screw 38 passing through the through hole 22a of the lower member 22 is screwed. The lower member 22 is attached to the upper member 21 by screwing the screw 38 into the clip 37.

（樹脂成形品・自動車用樹脂成形品の製造装置）
さらに、上述した樹脂成形品（自動車用樹脂成形品）１０の製造装置４０について図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。製造装置４０は、第１金型部４１、第２金型部４２、及びアンダーカット形成部４１ａ２を備えている。 (Manufacturing equipment for resin molded products and automotive resin molded products)
Furthermore, the manufacturing apparatus 40 for the above-mentioned resin molded product (resin molded product for automobiles) 10 will be explained with reference to FIGS. 5A and 5B. The manufacturing apparatus 40 includes a first mold part 41, a second mold part 42, and an undercut forming part 41a2.

第１金型部４１は、射出された第１樹脂材料にて上述した第１成形部１１を形成する。第１金型部４１は、第１凸型金型部（コア金型部）４１ａ、及び第１凹部金型部（キャビティ金型部）４１ｂを備えている。第１凸型金型部（コア金型部）４１ａは、第１凸型金型基部４１ａ１、及びアンダーカット形成部４１ａ２を有している。 The first mold part 41 forms the above-described first molded part 11 using the injected first resin material. The first mold section 41 includes a first convex mold section (core mold section) 41a and a first recessed mold section (cavity mold section) 41b. The first convex mold part (core mold part) 41a has a first convex mold base 41a1 and an undercut forming part 41a2.

第１金型部４１が閉型されると、第１凸型金型基部４１ａ１、アンダーカット形成部４１ａ２、及び第１凹部金型部４１ｂによって第１キャビティ４３が形成されており、この第１キャビティ４３に射出される溶融した第１樹脂材料が固化されて第１成形部１１が形成される。尚、第１凸型金型基部４１ａ１は、第１凹部金型部４１ｂに対して第１方向（図５Ａ、図５Ｂにて上下方向）に沿って相対移動することにより、第１金型部４１が開閉される。閉型時には、アンダーカット形成部４１ａ２が第１凹部金型部４１ｂの凹部４１ｂ１内に収容されている。 When the first mold part 41 is closed, a first cavity 43 is formed by the first convex mold base 41a1, the undercut forming part 41a2, and the first concave mold part 41b. The molten first resin material injected into the cavity 43 is solidified to form the first molded part 11. Note that the first convex mold base 41a1 moves relative to the first concave mold part 41b in the first direction (vertical direction in FIGS. 5A and 5B), thereby forming the first mold part. 41 is opened and closed. When the mold is closed, the undercut forming portion 41a2 is accommodated in the recess 41b1 of the first recessed mold portion 41b.

第１凸型金型基部４１ａ１には、凸部・凹部形成部４１ａ３が設けられている。凸部・凹部形成部４１ａ３は、上述した第２成形部１２と結合する凸部１３（凸条部３４ａ）（または上述した凹部１１３（溝部１３４ａ））を第１成形部１１（前壁部３４）に形成する。凸部・凹部形成部４１ａ３は、第１凸型金型基部４１ａ１の下面に穿って設けられた凹部であり、凸部１３（凸条部３４ａ）に対応した形状に形成されている。尚、凸部・凹部形成部４１ａ３には、ランナ（またはゲート）４４が接続されており、ランナ４４を介して溶融した第１樹脂材料が第１キャビティ４３内に供給される。また、本実施形態では、ランナ４４を凸部・凹部形成部４１ａ３に接続して設けたが、これに限定されず、取付用台座３０に接続して第１凹部金型部４１ｂに設けるようにしてもよい。 The first convex mold base 41a1 is provided with a convex/concave forming section 41a3. The convex/concave forming portion 41a3 connects the convex portion 13 (convex strip 34a) (or the concave portion 113 (groove 134a) described above) to be combined with the second molded portion 12 described above to the first molded portion 11 (front wall portion 34). ) to form. The convex/concave forming portion 41a3 is a concave portion bored in the lower surface of the first convex mold base 41a1, and is formed in a shape corresponding to the convex portion 13 (convex strip 34a). A runner (or gate) 44 is connected to the convex/concave forming portion 41a3, and the molten first resin material is supplied into the first cavity 43 via the runner 44. Further, in the present embodiment, the runner 44 is connected to the convex/concave forming portion 41a3, but the runner 44 is not limited to this, and may be connected to the mounting pedestal 30 and provided in the first concave mold portion 41b. It's okay.

尚、凸部１３の代わりに、凹部１１３が第１成形部１１に形成される場合には、凸部・凹部形成部４１ａ３は、第１凸型金型基部４１ａ１の下面に突出して設けられた凸部（不図示）であり、凹部１１３に対応した形状に形成されている。 In addition, when the concave part 113 is formed in the first molded part 11 instead of the convex part 13, the convex part/concave part forming part 41a3 is provided to protrude from the lower surface of the first convex mold base part 41a1. This is a convex portion (not shown) and is formed in a shape corresponding to the concave portion 113 .

第１凹部金型部４１ｂには、第１金型部４１が閉型された際に、アンダーカット形成部４１ａ２を収容可能である凹部４１ｂ１が設けられている。凹部４１ｂ１は、第１凹部金型部４１ｂの上面に穿って形成されている。凹部４１ｂ１の底壁面の一部は、取付用台座３０の外壁面を形成するように形成され、凹部４１ｂ１の底壁面には、基部３１の貫通孔３１ａを形成するための凸部４１ｂ２が突出して形成されている。 The first recess mold part 41b is provided with a recess 41b1 that can accommodate the undercut forming part 41a2 when the first mold part 41 is closed. The recess 41b1 is formed by boring into the upper surface of the first recess mold part 41b. A part of the bottom wall surface of the recess 41b1 is formed to form the outer wall surface of the mounting base 30, and a protrusion 41b2 for forming the through hole 31a of the base 31 protrudes from the bottom wall surface of the recess 41b1. It is formed.

アンダーカット形成部４１ａ２は、第１金型部４１に設けられており、第１成形部１１に上述したアンダーカット部３６を形成するためのものである。アンダーカット形成部４１ａ２の底壁面の一部は、取付用台座３０の内壁面を形成するように形成されている。尚、アンダーカット形成部４１ａ２は、第１金型部４１または第２金型部４２の開閉方向である第１方向でなく、第１方向とは異なる方向（例えば直交する方向）である第２方向に沿ってスライド可能である。第２金型部４２が開型する際に、アンダーカット形成部４１ａ２は、第２方向に沿って図５Ｂにて右方向にスライドされて、取付用台座３０の内側から引き出される。この観点から、アンダーカット形成部４１ａ２は、スライドコア型と称されることがある。 The undercut forming part 41a2 is provided in the first mold part 41 and is for forming the above-mentioned undercut part 36 in the first molding part 11. A part of the bottom wall surface of the undercut forming portion 41a2 is formed so as to form the inner wall surface of the mounting base 30. Note that the undercut forming portion 41a2 is formed not in the first direction, which is the opening/closing direction of the first mold part 41 or the second mold part 42, but in the second direction, which is a direction different from the first direction (for example, a direction perpendicular to the first mold part 42). It is slidable along the direction. When the second mold part 42 is opened, the undercut forming part 41a2 is slid rightward in FIG. 5B along the second direction and pulled out from the inside of the mounting base 30. From this point of view, the undercut forming portion 41a2 is sometimes referred to as a slide core type.

第２金型部４２は、第１成形部１１が残存した第１金型部４１（アンダーカット形成部４１ａ２及び第１凹部金型部４１ｂ）と協働し、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて第１成形部１１と結合された第２成形部１２を形成することにより、樹脂成形品１０を形成する。第２金型部４２は、第２凸型金型部（コア金型部）４２ａ、及び第２凹部金型部（キャビティ金型部）４２ｂを備えている。第２凸型金型部４２ａは、第２凸型金型基部４２ａ１、及びアンダーカット形成部４１ａ２を有している。 The second mold part 42 cooperates with the first mold part 41 (undercut forming part 41a2 and first concave mold part 41b) in which the first molding part 11 remains, and has a higher melting point than the first resin material. A resin molded product 10 is formed by injecting a certain second resin material to form a second molded part 12 that is combined with the first molded part 11 . The second mold part 42 includes a second convex mold part (core mold part) 42a and a second concave mold part (cavity mold part) 42b. The second convex mold part 42a has a second convex mold base 42a1 and an undercut forming part 41a2.

第２金型部４２が閉型されると、第２凸型金型基部４２ａ１、アンダーカット形成部４１ａ２、及び第２凹部金型部４２ｂ（第１凹部金型部４１ｂ）によって第２キャビティ４５が形成されており、この第２キャビティ４５に射出される溶融した第２樹脂材料が固化されて第２成形部１２が形成される。尚、第２凸型金型基部４２ａ１は、第２凹部金型部４２ｂに対して第１方向（図５Ｂにて上下方向）に沿って相対移動することにより、第２金型部４２が開閉される。閉型時には、アンダーカット形成部４１ａ２が第２凹部金型部４２ｂ（第１凹部金型部４１ｂ）の凹部４１ｂ１内に収容されている。 When the second mold part 42 is closed, the second cavity 45 is formed by the second convex mold base 42a1, the undercut forming part 41a2, and the second concave mold part 42b (first concave mold part 41b). is formed, and the molten second resin material injected into this second cavity 45 is solidified to form the second molded part 12. The second convex mold base 42a1 moves relative to the second concave mold part 42b in the first direction (vertical direction in FIG. 5B), so that the second mold part 42 opens and closes. be done. When the mold is closed, the undercut forming part 41a2 is accommodated in the recess 41b1 of the second recess mold part 42b (first recess mold part 41b).

第２凸型金型基部４２ａ１には、第２成形部１２を形成するための凹部４２ａ３が設けられている。凹部４２ａ３は、第２凸型金型基部４２ａ１の下面に穿って設けられた凹部であり、アッパ部材２１の本体部２１ａに対応した形状に形成されている。凹部４２ａ３の内周壁面は、本体部２１ａの外壁面、特に意匠面を形成するように形成され、アンダーカット形成部４１ａ２及び第２凹部金型部４２ｂ（第１凹部金型部４１ｂ）の上面は、本体部２１ａの内壁面（裏面）を形成するように形成されている。尚、凹部４２ａ３には、ランナ（またはゲート）４６が接続されており、ランナ４６を介して溶融した第２樹脂材料が第２キャビティ４５内に供給される。 The second convex mold base 42a1 is provided with a recess 42a3 for forming the second molded part 12. The recess 42a3 is a recess provided in the lower surface of the second convex mold base 42a1, and is formed in a shape corresponding to the main body 21a of the upper member 21. The inner circumferential wall surface of the recess 42a3 is formed to form an outer wall surface of the main body 21a, particularly a design surface, and is formed on the upper surface of the undercut forming portion 41a2 and the second recess mold portion 42b (first recess mold portion 41b). is formed to form the inner wall surface (back surface) of the main body portion 21a. Note that a runner (or gate) 46 is connected to the recess 42a3, and the molten second resin material is supplied into the second cavity 45 via the runner 46.

尚、第２凹部金型部４２ｂは、第１金型部４１の第１凹部金型部４１ｂと同一の金型であり、換言すると、第１凹部金型部４１ｂを第２凹部金型部４２ｂとして兼用（流用）している。また、アンダーカット形成部４１ａ２も第２金型部４２に兼用（流用）している。 The second recessed mold section 42b is the same mold as the first recessed mold section 41b of the first mold section 41. In other words, the first recessed mold section 41b is the same as the second recessed mold section 42b. It is also used (diverted) as 42b. Further, the undercut forming portion 41a2 is also used (diverted) as the second mold portion 42.

（樹脂成形品・自動車用樹脂成形品の製造方法）
さらに、上述した樹脂成形品（自動車用樹脂成形品）１０の製造方法について図６を参照して説明する。 (Production method of resin molded products/resin molded products for automobiles)
Furthermore, a method for manufacturing the above-mentioned resin molded product (resin molded product for automobiles) 10 will be explained with reference to FIG. 6.

最初に、第１樹脂材料にて第１成形部１１を形成する（ステップＳ１０２）。具体的には、第１金型部４１を使用して第１成形部１１を形成する。第１金型部４１を閉型し、第１凸型金型基部４１ａ１、アンダーカット形成部４１ａ２、及び第１凹部金型部４１ｂによって形成された第１キャビティ４３に、溶融した第１樹脂材料を射出（注入）する。その後、溶融した第１樹脂材料が固化して第１成形部１１が形成される。このとき、第２成形部１２と結合する凸部１３（凸条部３４ａ）（または上述した凹部１１３（溝部１３４ａ））が第１成形部１１（前壁部３４）に形成される。 First, the first molded part 11 is formed using a first resin material (step S102). Specifically, the first molding section 11 is formed using the first mold section 41 . The first mold part 41 is closed, and the molten first resin material is placed in the first cavity 43 formed by the first convex mold base 41a1, the undercut forming part 41a2, and the first concave mold part 41b. Inject (inject). Thereafter, the molten first resin material is solidified to form the first molded part 11. At this time, the convex portion 13 (convex strip 34a) (or the above-mentioned concave portion 113 (groove 134a)) that couples with the second molded portion 12 is formed in the first molded portion 11 (front wall portion 34).

その後、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して第１成形部１１と結合された第２成形部１２を形成することにより、樹脂成形品１０を形成する（ステップＳ１０４）。具体的には、第２金型部４２を使用して第２成形部１２が形成され、その結果、樹脂成形品１０が形成される。 Thereafter, the resin molded product 10 is formed by supplying a second resin material having a higher melting point than the first resin material to form the second molded part 12 combined with the first molded part 11 (step S104). . Specifically, the second molding section 12 is formed using the second mold section 42, and as a result, the resin molded product 10 is formed.

最初に、第１凸型金型基部４１ａ１を移動させて第１金型部４１を開型し、アンダーカット形成部４１ａ２を第１凹部金型部４１ｂ内に残す。このとき、第１成形部１１は第１凹部金型部４１ｂ内に残したままである。次に、第２金型部４２を閉型する。このとき、第１成形部１１が残存する第１凹部金型部４１ｂ及びアンダーカット形成部４１ａ２の上部を覆うように第２凸型金型基部４２ａ１を移動させる。そして、第２凸型金型基部４２ａ１、アンダーカット形成部４１ａ２、及び第２凹部金型部４２ｂ（第１凹部金型部４１ｂ）によって形成された第２キャビティ４５に、溶融した第２樹脂材料を射出（注入）する。その後、溶融した第２樹脂材料が固化して第２成形部１２が形成されるとともに、第１成形部１１に形成された凸部１３（凸条部３４ａ）（または上述した凹部１１３（溝部１３４ａ））が第２成形部１２に結合される。すなわち、第１成形部１１と結合された第２成形部１２が形成されることにより、樹脂成形品１０が形成される。 First, the first convex mold base 41a1 is moved to open the first mold part 41, leaving the undercut forming part 41a2 in the first concave mold part 41b. At this time, the first molded part 11 remains in the first recessed mold part 41b. Next, the second mold part 42 is closed. At this time, the second convex mold base 42a1 is moved so that the first molding part 11 covers the remaining first concave mold part 41b and the upper part of the undercut forming part 41a2. Then, the molten second resin material is placed in the second cavity 45 formed by the second convex mold base 42a1, the undercut forming part 41a2, and the second concave mold part 42b (first concave mold part 41b). Inject (inject). Thereafter, the molten second resin material is solidified to form the second molded part 12, and the convex part 13 (convex line part 34a) formed in the first molded part 11 (or the above-mentioned concave part 113 (groove part 134a) )) is coupled to the second molded part 12. That is, the resin molded product 10 is formed by forming the second molded part 12 combined with the first molded part 11.

そして、第２金型部４２を開型し、形成された樹脂成形品１０を第２金型部４２から取り出す（ステップＳ１０６）。最初に、第２凸型金型基部４２ａ１を第１方向に沿って上方に移動させ、次に、アンダーカット形成部４１ａ２を第２方向（水平方向）に沿って移動させ、その後、樹脂成形品１０を第２凹部金型部４２ｂ（第１凹部金型部４１ｂ）から取り出す。 Then, the second mold part 42 is opened, and the formed resin molded product 10 is taken out from the second mold part 42 (step S106). First, the second convex mold base 42a1 is moved upward along the first direction, then the undercut forming portion 41a2 is moved along the second direction (horizontal direction), and then the resin molded product 10 is taken out from the second recessed mold part 42b (first recessed mold part 41b).

（変形例１）
尚、上述した第１成形部１１においては、第２成形部１２と結合する部分として凸部１３を形成するようにしたが、図７に示すように、第２成形部２１２と結合する部分としてフランジ部２１３を第１成形部２１１に形成するようにしてもよい。この場合、第１成形部２１１に形成されたフランジ部２１３は第２成形部２１２と結合される。例えば、上述した取付用台座３０と同様に形成された取付用台座２３０の左壁部（不図示）、右壁部（不図示）及び前壁部２３４の上端部両側からそれぞれ突出する突出部２３４ａ（図７にて突出部２３４ａのみ図示）をフランジ部２１３として形成すればよい。 (Modification 1)
In addition, in the first molded part 11 described above, the convex part 13 was formed as a part to be combined with the second molded part 12, but as shown in FIG. The flange portion 213 may be formed on the first molded portion 211. In this case, the flange part 213 formed on the first molded part 211 is combined with the second molded part 212. For example, the left wall (not shown), the right wall (not shown) of the mounting pedestal 230 formed in the same manner as the mounting pedestal 30 described above, and the protruding parts 234a projecting from both sides of the upper end of the front wall 234, respectively. (Only the protruding portion 234a is shown in FIG. 7) may be formed as the flange portion 213.

このとき、前壁部２３４の上端面及び突出部２３４ａが第２成形部２１２であるアッパ部材２２１の本体部２２１ａの裏面及び裏面に形成された凹部２２１ａ１に結合されている。右壁部（不図示）の上端面及び突出部（不図示）が本体部２２１ａの裏面及び裏面に形成された凹部（不図示）にそれぞれ結合されている。左壁部（不図示）の上端面及び突出部（不図示）が本体部２２１ａの裏面及び裏面に形成された凹部（不図示）に結合されている。このように、左壁部（不図示）、右壁部（不図示）及び前壁部２３４の上端面及び各上端部両側に形成された各突出部が、本体部２２１ａの意匠面の裏側である裏面に結合される。すなわち、第１成形部２１１に形成されたフランジ部２１３が、第２成形部２１２と結合されている。尚、突出部は、上端部両側に設けるようにしたが、これに限定されず、上端部の何れか一方に設けるようにしてもよい。 At this time, the upper end surface of the front wall portion 234 and the protruding portion 234a are coupled to the back surface of the main body portion 221a of the upper member 221, which is the second molded portion 212, and a recessed portion 221a1 formed on the back surface. The upper end surface and the protruding part (not shown) of the right wall part (not shown) are respectively coupled to the back surface of the main body part 221a and a recessed part (not shown) formed in the back surface. The upper end surface and the protruding part (not shown) of the left wall part (not shown) are coupled to the back surface of the main body part 221a and a recessed part (not shown) formed on the back surface. In this way, the upper end surface of the left wall section (not shown), the right wall section (not shown), and the front wall section 234, as well as the protrusions formed on both sides of each upper end section, are on the back side of the designed surface of the main body section 221a. It is attached to a certain back side. That is, the flange portion 213 formed on the first molded portion 211 is coupled to the second molded portion 212. Although the protrusions are provided on both sides of the upper end, the protrusions are not limited to this, and may be provided on either one of the upper ends.

（変形例２）
さらに、平面視Ｕ字状のフランジ部２１３に代えて、方形状の板状部３１３を形成するようにしてもよい。前述した第１成形部２１１においては、第２成形部２１２と結合する部分として突出部２３４ａを形成するようにしたが、図８に示すように、第２成形部３１２と結合する部分として板状部３１３を第１成形部３１１に形成するようにしてもよい。この場合、第１成形部３１１に形成された板状部３１３は第２成形部３１２と結合される。例えば、板状部３１３は、上述した取付用台座３０と同様に形成された取付用台座３３０の左壁部３３２、右壁部（不図示）及び前壁部３３４の上端部に接続して形成されている。板状部３１３は、左壁部３３２、右壁部（不図示）及び前壁部３３４の上端部から形成されるＵ字状の上端面を覆うように形成されるのが好ましい。尚、前述した第１成形部２１１において形成された内側の突出部２３４ａを延ばして接続することにより、板状部３１３を形成するようにしてもよい。 (Modification 2)
Furthermore, instead of the flange portion 213 having a U-shape in plan view, a rectangular plate portion 313 may be formed. In the first molded part 211 described above, the protruding part 234a is formed as a part to be combined with the second molded part 212, but as shown in FIG. The portion 313 may be formed in the first molded portion 311. In this case, the plate-shaped part 313 formed in the first molded part 311 is combined with the second molded part 312. For example, the plate-shaped portion 313 is formed by being connected to the upper end portion of the left wall portion 332, the right wall portion (not shown), and the front wall portion 334 of the mounting pedestal 330, which is formed in the same manner as the mounting pedestal 30 described above. has been done. It is preferable that the plate-shaped portion 313 be formed so as to cover a U-shaped upper end surface formed from the upper end portions of the left wall portion 332, the right wall portion (not shown), and the front wall portion 334. Note that the plate-shaped portion 313 may be formed by extending and connecting the inner protrusion portions 234a formed in the first molded portion 211 described above.

このとき、板状部３１３が第２成形部３１２であるアッパ部材３２１の本体部３２１ａの裏面に形成された凹部３２１ａ１に結合されており、板状部３１３が本体部３２１ａの意匠面の裏側である裏面に結合される。すなわち、第１成形部３１１に形成された板状部３１３が、第２成形部３１２と結合されている。 At this time, the plate-like part 313 is coupled to a recess 321a1 formed on the back surface of the main body part 321a of the upper member 321, which is the second molded part 312, and the plate-like part 313 is on the back side of the designed surface of the main body part 321a. It is attached to a certain back side. That is, the plate-shaped portion 313 formed in the first molded portion 311 is coupled to the second molded portion 312.

（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る樹脂成形品１０の製造方法は、第１樹脂材料にて第１成形部１１を形成し、その後、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して第１成形部１１と結合された第２成形部１２を形成することにより、樹脂成形品１０を形成する樹脂成形品１０の製造方法であって、第１成形部１１は、第２成形部１２と結合する凸部１３または凹部１１３を有する。 (Actions and effects of embodiments)
The method for manufacturing the resin molded product 10 according to the embodiment described above includes forming the first molded part 11 with a first resin material, and then supplying a second resin material having a higher melting point than the first resin material. A method for manufacturing a resin molded product 10 in which a resin molded product 10 is formed by forming a second molded part 12 combined with a first molded part 11, wherein the first molded part 11 is connected to the second molded part 12. It has a convex portion 13 or a concave portion 113 to be combined.

本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造方法によれば、第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を、樹脂成形品１０の形状や機能に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、樹脂成形品１０の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品１０の製造方法を提供することが可能となる。 According to the method for manufacturing the resin molded product 10 according to the present embodiment, the convex portion 13 or the recess 113 of the first molded portion 11 can be provided at a predetermined location corresponding to the shape and function of the resin molded product 10. . Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing the resin molded product 10 that maintains high rigidity while meeting the shape and function of the resin molded product 10.

一般的に、射出成形において、裏面にリブなどを設けた成形品の表面（特に意匠面）が凹んでしまう現象であるヒケが発生する場合があり、ヒケ抑制対策が必要となる。ヒケは、熱溶融した樹脂を金型内に流し、樹脂が冷えて固まる際に発生する収縮によりプラスチック成形品表面が凹んでしまう現象である。特に、リブなどの付け根付近でヒケが発生しやすいのは、リブ部分とリブを設けない一般面との板厚に差があり、その差がそのまま収縮率の差を生みやすいからである。よって、従来のヒケ抑制対策では、リブなどの付け根の厚みを、リブを設けない一般面の厚みより薄く（例えば１／２以下）設定したり、リブの付け根の一部を完全に切り欠いて形成した切欠き部を形成したりしていた。これに対して、第１成形部１１は、第２成形部１２と結合する凸部１３または凹部１１３を有し、第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３が第２成形部１２と結合することにより、第１成形部１１との結合場所の表面が凹むのを抑制することが可能となり、すなわち、ヒケ発生を確実に抑制することが可能となる。また、従来の対策と比較して、第１成形部１１の付け根の厚みを厚くしたり付け根の接続面積を増大させたりすることにより、第１成形部１１と第２成形部１２との接続（結合）剛性を高めることが可能となる。 Generally, in injection molding, sink marks may occur, which is a phenomenon in which the surface (particularly the design surface) of a molded product with ribs or the like provided on the back surface is depressed, and countermeasures to suppress the sink marks may occur. Sink marks are a phenomenon in which the surface of a plastic molded product is dented due to shrinkage that occurs when hot molten resin is poured into a mold and the resin cools and hardens. In particular, sink marks are likely to occur near the bases of ribs, etc. because there is a difference in thickness between the rib portion and the general surface where no ribs are provided, and this difference tends to cause a difference in shrinkage rate. Therefore, conventional sink mark suppression measures include setting the thickness of the base of the rib etc. to be thinner (for example, 1/2 or less) than the thickness of the general surface where no rib is provided, or completely cutting out a part of the base of the rib. In some cases, a notch was formed. On the other hand, the first molded part 11 has a convex part 13 or a concave part 113 that is combined with the second molded part 12, and the convex part 13 or the concave part 113 of the first molded part 11 is combined with the second molded part 12. By doing so, it becomes possible to suppress the surface of the joining place with the first molded part 11 from being depressed, that is, it becomes possible to reliably suppress the occurrence of sink marks. In addition, compared to conventional measures, the connection between the first molded part 11 and the second molded part 12 ( bond) It becomes possible to increase the rigidity.

また、アンダーカット形成部４１ａ２においては、第１成形部１１の付け根に切欠き部を設ける必要がないため、従来と比較してスライド方向の全長を第１成形部１１の付け根の厚み分だけ短く抑制することが可能となる。その結果、アンダーカット形成部４１ａ２のスライド量を小さく抑制し成形サイクルを短く抑制することが可能となる。 In addition, in the undercut forming part 41a2, since there is no need to provide a notch at the base of the first molded part 11, the total length in the sliding direction is shorter than the conventional one by the thickness of the base of the first molded part 11. It becomes possible to suppress this. As a result, it becomes possible to suppress the sliding amount of the undercut forming portion 41a2 to a small value and to suppress the molding cycle to a short period.

さらに、上述した実施形態においては、一次成形直後に、すなわち第１成形部１１の冷却をすることなしに、二次成形の射出を行うことが可能であるので、第１成形部１１の付け根部分の融着強度を高くすることが可能となる。 Furthermore, in the embodiment described above, it is possible to perform injection for secondary molding immediately after primary molding, that is, without cooling the first molding part 11, so that the base portion of the first molding part 11 It becomes possible to increase the fusion strength of

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造方法においては、第１成形部１１は、アンダーカット部３６を有することが好ましい。これによれば、第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を、アンダーカット部３６を有する第１成形部１１の形状に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、アンダーカット部３６を有する第１成形部１１の形状に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品１０の製造方法を提供することが可能となる。 Further, in the method for manufacturing the resin molded product 10 according to the present embodiment, it is preferable that the first molded part 11 has an undercut part 36. According to this, it becomes possible to provide the convex portion 13 or the concave portion 113 of the first molded portion 11 at a predetermined location corresponding to the shape of the first molded portion 11 having the undercut portion 36. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing the resin molded product 10 that maintains high rigidity while corresponding to the shape of the first molded portion 11 having the undercut portion 36.

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造方法においては、第２成形部１２は、樹脂成形品１０の意匠面を有し、第２成形部１２の意匠面の裏面側にて第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を第２成形部１２に結合することが好ましい。これによれば、第２成形部１２の意匠面の裏面側にて第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を第２成形部１２に結合することが可能となり、樹脂成形品１０の機能である第２成形部１２の意匠性を維持しつつ高剛性を維持する樹脂成形品１０の製造方法を提供することが可能となる。 In addition, in the method for manufacturing the resin molded product 10 according to the present embodiment, the second molded part 12 has a designed surface of the resin molded product 10, and the first molded part 12 has a design surface on the back side of the designed surface of the second molded part 12. Preferably, the convex portion 13 or the concave portion 113 of the molded portion 11 is coupled to the second molded portion 12. According to this, it becomes possible to connect the convex part 13 or the concave part 113 of the first molded part 11 to the second molded part 12 on the back side of the design surface of the second molded part 12, and the function of the resin molded product 10 is It becomes possible to provide a method for manufacturing a resin molded product 10 that maintains high rigidity while maintaining the design of the second molded part 12.

また、本実施形態に係る自動車用樹脂成形品１０の製造方法は、第１樹脂材料にて第１成形部１１を形成し、その後、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して第１成形部１１と結合された第２成形部１２を形成することにより、樹脂成形品１０を形成する。これによれば、樹脂成形品１０の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する自動車用樹脂成形品１０の製造方法を提供することが可能となる。 In addition, the method for manufacturing the automotive resin molded article 10 according to the present embodiment includes forming the first molded part 11 with the first resin material, and then supplying the second resin material having a higher melting point than the first resin material. The resin molded product 10 is formed by forming the second molded part 12 combined with the first molded part 11. According to this, it is possible to provide a method for manufacturing the resin molded article 10 for an automobile that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded article 10.

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造装置４０は、射出された第１樹脂材料にて第１成形部１１を形成する第１金型部４１と、第１成形部１１が残存した第１金型部４１と協働し、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて第１成形部１１と結合された第２成形部１２を形成することにより、樹脂成形品１０を形成する第２金型部４２と、第２成形部１２と結合する凸部１３または凹部１１３を、第１成形部１１に形成する凸部・凹部形成部４１ａ３と、を備えている。これによれば、第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を、樹脂成形品１０の形状や機能に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、樹脂成形品１０の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品１０の製造装置４０を提供することが可能となる。 Moreover, the manufacturing apparatus 40 for the resin molded product 10 according to the present embodiment includes a first mold part 41 that forms the first molded part 11 with the injected first resin material, and a first molded part 11 that remains. In cooperation with the first mold part 41, a second resin material having a higher melting point than the first resin material is injected to form a second molded part 12 combined with the first molded part 11, whereby resin molding is performed. It includes a second mold part 42 for forming the product 10, and a convex/concave forming part 41a3 for forming a convex part 13 or a concave part 113 in the first mold part 11 to be combined with the second mold part 12. . According to this, it becomes possible to provide the convex part 13 or the concave part 113 of the first molded part 11 at a predetermined location corresponding to the shape and function of the resin molded product 10. Therefore, it is possible to provide a manufacturing apparatus 40 for a resin molded product 10 that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded product 10.

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造装置４０においては、第１成形部１１にアンダーカット部３６を形成するためのアンダーカット形成部４１ａ２をさらに備えることが好ましい。これによれば、第１成形部１１にアンダーカット部３６を確実に形成することが可能となり、ひいては第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を、アンダーカット部３６を有する第１成形部１１の形状に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、アンダーカット部３６を有する第１成形部１１の形状に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品１０の製造装置４０を提供することが可能となる。 Moreover, in the manufacturing apparatus 40 for the resin molded product 10 according to the present embodiment, it is preferable that the first molding part 11 further includes an undercut forming part 41a2 for forming the undercut part 36. According to this, it becomes possible to reliably form the undercut part 36 in the first molded part 11, and in turn, the convex part 13 or the recessed part 113 of the first molded part 11 can be formed in the first molded part having the undercut part 36. It becomes possible to provide it at a predetermined location corresponding to the shape of No. 11. Therefore, it is possible to provide an apparatus 40 for manufacturing a resin molded product 10 that maintains high rigidity while corresponding to the shape of the first molded part 11 having the undercut part 36.

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造装置４０においては、凸部・凹部形成部４１ａ３は、第１金型部４１に設けられることが好ましい。これによれば、簡単な構造にて、凸部１３または凹部１１３を第１成形部１１に形成することが可能となる。 Furthermore, in the apparatus 40 for manufacturing the resin molded product 10 according to the present embodiment, the convex/concave forming section 41a3 is preferably provided in the first mold section 41. According to this, it becomes possible to form the convex part 13 or the concave part 113 in the first molded part 11 with a simple structure.

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０の製造装置４０においては、アンダーカット形成部４１ａ２は、第１金型部４１に設けられることが好ましい。これによれば、簡単な構造にて、アンダーカット部３６を第１成形部１１に形成することが可能となる。 Furthermore, in the apparatus 40 for manufacturing the resin molded product 10 according to the present embodiment, the undercut forming portion 41a2 is preferably provided in the first mold portion 41. According to this, it becomes possible to form the undercut portion 36 in the first molded portion 11 with a simple structure.

また、本実施形態に係る自動車用樹脂成形品１０の製造装置４０は、射出された第１樹脂材料にて第１成形部１１を形成する第１金型部４１と、第１成形部１１が残存した第１金型部４１と協働し、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて第１成形部１１と結合された第２成形部１２を形成することにより、樹脂成形品１０を形成する第２金型部４２と、を備えている。これによれば、樹脂成形品１０の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する自動車用樹脂成形品１０の製造装置４０を提供することが可能となる。 Moreover, the manufacturing apparatus 40 for the automotive resin molded product 10 according to the present embodiment includes a first mold part 41 that forms the first molded part 11 from the injected first resin material, and a first molded part 11 that is A second resin material having a higher melting point than the first resin material is injected in cooperation with the remaining first mold part 41 to form a second molded part 12 combined with the first molded part 11. A second mold part 42 for forming the resin molded product 10 is provided. According to this, it is possible to provide a manufacturing apparatus 40 for a resin molded article 10 for an automobile that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded article 10.

また、本実施形態に係る樹脂成形品１０は、第１樹脂材料にて形成された第１成形部１１と、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成され、第１成形部１１と結合された第２成形部１２と、第１成形部１１に形成され、第２成形部１２と結合された凸部１３または凹部１１３と、を有する。これによれば、第１成形部１１の凸部１３または凹部１１３を、樹脂成形品１０の形状や機能に対応した所定箇所に設けることが可能となる。よって、樹脂成形品１０の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する樹脂成形品１０を提供することが可能となる。 Further, the resin molded product 10 according to the present embodiment has a first molded part 11 formed of a first resin material, and a second resin material having a higher melting point than the first resin material, and The second molded part 12 is combined with the first molded part 11 , and the convex part 13 or the recessed part 113 is formed in the first molded part 11 and combined with the second molded part 12 . According to this, it becomes possible to provide the convex part 13 or the concave part 113 of the first molded part 11 at a predetermined location corresponding to the shape and function of the resin molded product 10. Therefore, it is possible to provide a resin molded product 10 that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded product 10.

また、本実施形態に係る自動車用樹脂成形品１０は、第１樹脂材料にて形成された第１成形部１１と、第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成された第２成形部１２と、を有する。これによれば、樹脂成形品１０の形状や機能に対応しつつ高剛性を維持する自動車用樹脂成形品１０を提供することが可能となる。 Furthermore, the automotive resin molded article 10 according to the present embodiment includes a first molded part 11 made of a first resin material, and a second molded part 11 made of a second resin material having a higher melting point than the first resin material. 2 molding portions 12. According to this, it becomes possible to provide a resin molded article 10 for an automobile that maintains high rigidity while corresponding to the shape and function of the resin molded article 10.

１０…樹脂成形品、１１…第１成形部、１２…第２成形部、１３…凸部、１１３…凹部、３６…アンダーカット部、４０…製造装置、４１…第１金型部、４１ａ２…アンダーカット形成部、４１ａ３…凸部・凹部形成部、４２…第２金型部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Resin molded product, 11... First molded part, 12... Second molded part, 13... Convex part, 113... Recessed part, 36... Undercut part, 40... Manufacturing device, 41... First mold part, 41a2... Undercut forming part, 41a3...Protrusion/recess forming part, 42...Second mold part.

Claims (11)

第１樹脂材料にて第１成形部を形成し、その後、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成する樹脂成形品の製造方法であって、
前記第１成形部は、前記第２成形部と結合する凸部または凹部を有することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 A first molded part is formed with a first resin material, and then a second resin material having a higher melting point than the first resin material is supplied to form a second molded part combined with the first molded part. A method for manufacturing a resin molded article, comprising:
A method for manufacturing a resin molded product, wherein the first molded part has a convex part or a recessed part to be combined with the second molded part. 前記第１成形部は、アンダーカット部を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。 2. The method of manufacturing a resin molded product according to claim 1, wherein the first molded part has an undercut part. 前記第２成形部は、前記樹脂成形品の意匠面を有し、前記第２成形部の意匠面の裏面側にて前記第１成形部の前記凸部または凹部を前記第２成形部に結合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。 The second molded part has a designed surface of the resin molded product, and the convex part or the recessed part of the first molded part is connected to the second molded part on the back side of the designed surface of the second molded part. The method for manufacturing a resin molded product according to claim 1 or 2, characterized in that: 第１樹脂材料にて第１成形部を形成し、
その後、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料を供給して前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成することを特徴とする自動車用樹脂成形品の製造方法。 forming a first molded part with a first resin material;
After that, a resin molded article is formed by supplying a second resin material having a higher melting point than the first resin material to form a second molded part combined with the first molded part. A method for manufacturing resin molded products for automobiles. 射出された第１樹脂材料にて第１成形部を形成する第１金型部と、
前記第１成形部が残存した前記第１金型部と協働し、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成する第２金型部と、
前記第２成形部と結合する凸部または凹部を、前記第１成形部に形成する凸部・凹部形成部と、
を備えたことを特徴とする樹脂成形品の製造装置。 a first mold part forming a first molded part with the injected first resin material;
A second molding part in which the first molding part cooperates with the remaining first mold part, and a second resin material having a higher melting point than the first resin material is injected and combined with the first molding part. a second mold part that forms a resin molded product by forming;
a convex/concavity forming part forming a convex part or a concave part in the first molded part to be combined with the second molded part;
A manufacturing device for resin molded products, characterized by comprising: 前記第１成形部にアンダーカット部を形成するためのアンダーカット形成部をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形品の製造装置。 6. The apparatus for manufacturing a resin molded product according to claim 5, further comprising an undercut forming part for forming an undercut part in the first molding part. 前記凸部・凹部形成部は、前記第１金型部に設けられたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の樹脂成形品の製造装置。 7. The apparatus for manufacturing a resin molded product according to claim 5, wherein the convex/concave forming section is provided in the first mold section. 前記アンダーカット形成部は、前記第１金型部に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形品の製造装置。 7. The apparatus for manufacturing a resin molded product according to claim 6, wherein the undercut forming part is provided in the first mold part. 射出された第１樹脂材料にて第１成形部を形成する第１金型部と、
前記第１成形部が残存した前記第１金型部と協働し、前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料が射出されて前記第１成形部と結合された第２成形部を形成することにより、樹脂成形品を形成する第２金型部と、
を備えたことを特徴とする自動車用樹脂成形品の製造装置。 a first mold part forming a first molded part with the injected first resin material;
A second molding part in which the first molding part cooperates with the remaining first mold part, and a second resin material having a higher melting point than the first resin material is injected and combined with the first molding part. a second mold part that forms a resin molded product by forming;
An apparatus for manufacturing resin molded products for automobiles, characterized by comprising: 第１樹脂材料にて形成された第１成形部と、
前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成され、前記第１成形部と結合された第２成形部と、
前記第１成形部に形成され、前記第２成形部と結合された凸部または凹部と、
を有することを特徴とする樹脂成形品。 a first molded part formed of a first resin material;
a second molded part formed of a second resin material having a higher melting point than the first resin material and combined with the first molded part;
a convex portion or a concave portion formed in the first molded portion and combined with the second molded portion;
A resin molded product characterized by having. 第１樹脂材料にて形成された第１成形部と、
前記第１樹脂材料より高融点である第２樹脂材料にて形成された第２成形部と、
を有することを特徴とする自動車用樹脂成形品。 a first molded part formed of a first resin material;
a second molded part formed of a second resin material having a higher melting point than the first resin material;
A resin molded article for an automobile characterized by having the following.
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