JP2023154847A - フィルムカートリッジおよびフィルムユニット - Google Patents

Abstract

【課題】箔フィルムの一端部を巻取リールに固定するための接着テープの背面に箔が付着するのを抑制すること。【解決手段】フィルムカートリッジＦＣは、箔を含む箔フィルムＦと、箔フィルムＦが巻回される供給リールと、供給リールから箔フィルムＦを巻き取るための巻取リール３５と、箔フィルムＦの一端部を巻取リール３５に固定する接着テープ９０を備える。接着テープ９０は、一部が巻取リール３５に接着され、他部が巻取リール３５との間で箔フィルムＦを挟んだ状態で箔フィルムＦに接着される。接着テープ９０は、第１基材９１と、第１基材９１の一方の面に位置するテープ接着層９２と、第１基材９１の他方の面に付着した背面処理剤９３を有する。箔フィルムＦは、箔を含む転写層Ｆ２を有する。転写層Ｆ２は、箔フィルムＦが巻取リール３５に巻回された状態において背面処理剤９３と接触する。背面処理剤９３は、アクリル系以外の剥離処理剤からなる。【選択図】図４

Description

本発明は、箔を含む箔フィルムを備えたフィルムカートリッジおよびフィルムユニットに関する。

従来、フィルムカートリッジとして、箔フィルムと、箔フィルムが巻回された供給リールと、供給リールから箔フィルムを巻き取る巻取リールとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２０２１－１１６１８５号公報

ところで、供給リールに巻回された箔フィルムの一端を巻取リールに固定する方法としては、接着テープによって固定する方法がある。この方法により箔フィルムの一端部を巻取リールに固定した後、巻取リールに箔フィルムを巻き付けると、接着テープの接着面とは反対側の背面に、箔フィルムのうち箔を含む転写層が接触する場合がある。この場合において、接着テープの背面に塗布される背面処理剤がアクリル系剥離処理剤であると、フィルムカートリッジが高温高湿の環境下で放置された場合に、箔が接着テープの背面に付着してしまうおそれがある。そして、箔が接着テープの背面に付着すると、フィルムカートリッジを初めて使うべくユーザが巻取リールに巻回された箔フィルムをほどいた際に、接着テープの背面に付着した箔が露出して、見栄えが悪くなるという問題が生じる。

そこで、本発明は、箔フィルムの一端部を巻取リールに固定するための接着テープの背面に箔が付着するのを抑制することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るフィルムカートリッジは、箔フィルムと、供給リールと、巻取リールと、接着テープと、を備える。
前記箔フィルムは、箔を含む。
前記供給リールには、前記箔フィルムが巻回される。
前記巻取リールは、前記供給リールから前記箔フィルムを巻き取るためのリールである。
前記接着テープは、前記箔フィルムの一端部を前記巻取リールに固定するためのテープである。前記接着テープは、一部が前記巻取リールに接着され、他部が前記巻取リールとの間で前記箔フィルムを挟んだ状態で前記箔フィルムに接着される。
前記接着テープは、第１基材と、テープ接着層と、背面処理剤と、を有する。
前記テープ接着層は、前記巻取リールおよび前記箔フィルムに接着される層である。前記テープ接着層は、前記第１基材の一方の面に位置する。
前記背面処理剤は、前記第１基材の他方の面に付着している。
前記箔フィルムは、転写層と、第２基材と、を有する。
前記転写層は、箔を含む層である。前記転写層は、前記箔フィルムが前記巻取リールに巻回された状態において前記背面処理剤と接触する。
前記第２基材は、前記転写層を支持する。
前記背面処理剤は、アクリル系以外の剥離処理剤からなる。

この構成によれば、背面処理剤がアクリル系以外の剥離処理剤からなるので、フィルムカートリッジが高温高湿の環境下で放置された場合であっても、接着テープの背面に転写層の箔が付着するのを抑制することができる。なお、この効果は、実験により確認されている。

また、前記背面処理剤は、シリコーン系剥離処理剤からなっていてもよい。

また、本発明に係るフィルムカートリッジは、箔フィルムと、供給リールと、巻取リールと、接着テープと、を備える。
前記箔フィルムは、箔を含む。
前記供給リールには、前記箔フィルムが巻回される。
前記巻取リールは、前記供給リールから前記箔フィルムを巻き取るためのリールである。
前記接着テープは、前記箔フィルムの一端部を前記巻取リールに固定するためのテープである。前記接着テープは、一部が前記巻取リールに接着され、他部が前記巻取リールとの間で前記箔フィルムを挟んだ状態で前記箔フィルムに接着される。
前記接着テープは、第１基材と、テープ接着層と、を有する。
前記テープ接着層は、前記巻取リールおよび前記箔フィルムに接着される層である。前記テープ接着層は、前記第１基材の一方の面に位置する。
前記箔フィルムは、転写層と、第２基材と、を有する。
前記転写層は、箔を含む層である。前記転写層は、前記箔フィルムが前記巻取リールに巻回された状態において前記第１基材の他方の面と接触する。
前記第２基材は、前記転写層を支持する。
前記第１基材の他方の面には、背面処理剤が付着していない。

この構成によれば、第１基材の他方の面に背面処理剤が付着していないので、フィルムカートリッジが高温高湿の環境下で放置された場合であっても、接着テープの背面に転写層の箔が付着するのを抑制することができる。なお、この効果は、実験により確認されている。

また、前記転写層は、シートに箔を接着させるための箔接着層であって、前記箔フィルムが前記巻取リールに巻回された状態において前記接着テープの前記巻取リールとは反対側の面と接触する箔接着層を有し、前記箔接着層は、熱可塑性樹脂からなっていてもよい。

また、前記箔接着層は、エチレン酢酸ビニルからなっていてもよい。

また、本発明に係るフィルムユニットは、前記フィルムカートリッジと、前記フィルムカートリッジが着脱可能なホルダと、を備えていてもよい。

本発明によれば、箔フィルムの一端部を巻取リールに固定するための接着テープの背面に箔が付着するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを示す分解斜視図である。 接着テープ、箔フィルムおよび巻取リールの関係を示す斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。 接着テープの背面への箔の転写の程度を調べた実験結果を示す図である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、第２基材Ｆ１と、転写層Ｆ２とを有する。第２基材Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、転写層Ｆ２を支持している。

転写層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、箔層Ｆ２２と、箔接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、第２基材Ｆ１から箔層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、第２基材Ｆ１と箔層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、第２基材Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

箔層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、箔層Ｆ２２は、ゴールド、シルバー、レッドなどの色の着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。箔層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と箔接着層Ｆ２３との間に配置されている。

箔接着層Ｆ２３は、箔層Ｆ２２をシートＳのトナー像に接着させるための層である。箔接着層Ｆ２３は、熱可塑性樹脂からなる。具体的には、箔接着層Ｆ２３は、例えばＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）などからなる。

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。巻取リール３５は、樹脂などからなり、供給リール３１から箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。

なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、転写層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、転写層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。

第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に箔層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、駆動源８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（転写層Ｆ２）が転写される。

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した転写層Ｆ２が、箔フィルムＦの第２基材Ｆ１から剥離される。

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した転写層Ｆ２から剥離した第２基材Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

以下、図３および図４を参照して、フィルムユニットＦＵについて説明する。
図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジＦＣとを備えている。フィルムカートリッジＦＣは、前述した箔フィルムＦ、供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。フィルムカートリッジＦＣは、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１の開口２１Ａを通して筐体本体２１に着脱可能となっている。

供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能に支持される回動フレーム１２０とを有している。
ベースフレーム１１０は、前述した第１案内軸４１と第２案内軸４２を回転可能に支持している。また、ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。
回動フレーム１２０は、第３案内軸４３を回転可能に支持している（図示略）。

第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。
第１保持部１１１の両側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２をガイドする着脱ガイドＧを有している。

第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、回動フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有する。これにより、前述した接離機構７０によって移動する加熱ローラ６１が、貫通穴１００Ａを通って、箔フィルムＦに対して接触・離間可能となっている。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。

図４（ａ）に示すように、フィルムカートリッジＦＣは、接着テープ９０をさらに備えている。接着テープ９０は、箔フィルムＦの一端部を巻取リール３５に固定するためのテープである。接着テープ９０は、一部が巻取リール３５の巻取軸部３５Ａに接着され、他部が巻取軸部３５Ａとの間で箔フィルムＦを挟んだ状態で箔フィルムＦに接着される。

図４（ｂ）に示すように、接着テープ９０は、第１基材９１と、テープ接着層９２と、背面処理剤９３とを有する。第１基材９１は、高分子材料からなるテープ状の基材であり、例えばアセテートフィルムからなる。

テープ接着層９２は、巻取リール３５および箔フィルムＦに接着される層である。テープ接着層９２は、第１基材９１の一方の面に位置する。詳しくは、テープ接着層９２は、第１基材９１の巻取軸部３５Ａ側の面に位置する。テープ接着層９２は、例えば天然ゴム、合成ゴム、アクリル系などを有する粘着剤からなる。

背面処理剤９３は、第１基材９１の他方の面に付着している。詳しくは、背面処理剤９３は、第１基材９１の巻取軸部３５Ａとは反対側の面に位置する。背面処理剤９３は、アクリル系以外の剥離処理剤からなる。具体的に、背面処理剤９３は、シリコーン系剥離処理剤からなる。

箔フィルムＦは、転写層Ｆ２が巻取軸部３５Ａを向いた状態で、巻取軸部３５Ａに巻き付けられる。これにより、箔フィルムＦが巻取軸部３５Ａに一周以上巻回された状態において、転写層Ｆ２（詳しくは箔接着層Ｆ２３）は、接着テープ９０の巻取軸部３５Ａとは反対側の背面９０Ａと接触する。そのため、箔フィルムＦが巻取軸部３５Ａに一周以上巻回された状態において、転写層Ｆ２は、背面処理剤９３と接触する。

次に、本実施形態の効果について説明する。
フィルムカートリッジＦＣの製造メーカにおいて、フィルムカートリッジＦＣを梱包する際、作業者は、図４（ａ）に示すように、接着テープ９０により箔フィルムＦの一端部を巻取リール３５の巻取軸部３５Ａに固定する。その後、作業者は、図４（ｂ）に示すように、箔フィルムＦを巻取軸部３５Ａに１周以上巻き付けた状態とし、梱包の箱内に、フィルムカートリッジＦＣを収容する。

梱包されたフィルムカートリッジＦＣは、例えば船などに積載されて輸送される。輸送時においては、フィルムカートリッジＦＣの周囲の環境が高温高湿になる場合がある。ここで、背面処理剤９３が仮にアクリル系剥離処理剤からなっている場合には、環境が高温高湿になると、箔フィルムＦの転写層Ｆ２が、接着テープ９０の背面処理剤９３に付着することがある。この場合には、ユーザが、梱包の箱からフィルムカートリッジＦＣを取り出した後、巻取軸部３５Ａに巻回された箔フィルムＦをほどいた際に、箔フィルムＦの第２基材Ｆ１から転写層Ｆ２が剥がれて、接着テープ９０の背面９０Ａ上に残るので、見栄えが悪くなる。

これに対し、本実施形態では、背面処理剤９３がアクリル系以外の剥離処理剤からなるので、フィルムカートリッジＦＣの周囲の環境が高温高湿になっても、箔フィルムＦの転写層Ｆ２が、接着テープ９０の背面処理剤９３に付着するのを抑制することができる。なお、この効果は、後述する実施例で確認されている。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

前記実施形態では、背面処理剤を有する接着テープを例示したが、本発明はこれに限定されず、背面処理剤を有さない接着テープであってもよい。つまり、接着テープは、前記実施形態に係る第１基材９１とテープ接着層９２を有するが、背面処理剤９３を有さない構成であってもよい。この場合、箔フィルムＦの転写層Ｆ２は、箔フィルムＦが巻取リール３５に巻回された状態において第１基材９１の他方の面（テープ接着層９２とは反対の面）と接触する。そして、第１基材９１の他方の面には、背面処理剤が付着していない。

この構成によれば、第１基材９１の他方の面に背面処理剤が付着していないので、フィルムカートリッジＦＣが高温高湿の環境下で放置された場合であっても、接着テープの背面に転写層Ｆ２の箔が付着するのを抑制することができる。なお、この効果は、後述する実施例で確認されている。

以下に、接着テープの背面への箔の転写の程度を調べた実施例を示す。具体的には、第１実験方法と第２実験方法とによって、接着テープの背面への箔の転写の程度を調べた。

＜第１実験方法＞
タッキング試験機（ＴＡＣ－１０００）にて、接着テープの背面と箔フィルムの箔接着層を下記の条件で接触させた後、接着テープから箔フィルムをピンセットで剥がす。箔フィルムを剥がす方向は、接着テープの背面に対して１８０°の方向とした。その後、ハンディ型画質解析装置（ＰＩＡＳ－ＩＩ）により、接着テープの背面に転写された箔の面積を測定する。

＜条件＞
（１）面圧：３ＭＰａ
（２）押しつけ速度：５ｍｍ／ｓ
（３）保持時間：３００ｓｅｃ
（４）引き上げ速度：５ｍｍ／ｓ
（５）プローブ温度５０℃
（６）箔接着層：ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）
接着テープとしては、図５に示すように、日東電工株式会社の品番Ｊ５５０、ＮＯ．７２０、ＮＯ．３１Ｂ、ＮＯ．３８００Ｋの接着テープ、スリーエムジャパン株式会社の商品名ドラフティングテープ、メンディングテープを使用した。Ｊ５５０、ＮＯ．７２０およびドラフティングテープの背面処理剤は、アクリル系である。ＮＯ．３１ＢおよびＮＯ．３８００Ｋの背面処理剤は、シリコーン系である。メンディングテープは、背面処理剤が塗布されておらず、基材がアセテートフィルムからなる。

以上のような条件で、実験を行い、接着テープの背面への箔の転写率を調べた。箔の転写率は、接着テープの背面の所定面積に対する箔の割合を示す。実験の結果、背面処理剤がアクリル系である場合には、接着テープの背面に箔が転写されることが確認された。また、背面処理剤がシリコーン系である場合、または、背面処理剤がない場合には、接着テープの背面に箔が転写されないことが確認された。

＜第２実験方法＞
接着テープで巻取リールに固定された箔フィルムを巻取リールに１周以上巻き付けた状態のフィルムカートリッジを、温度が５０℃、湿度が９５％となる高温高湿の環境下で放置する。数時間置きに、巻取リールから箔フィルムをほどいて、接着テープの背面に箔が付着しているかを目視で確認する。数時間置きに箔を確認する作業を、所定回数繰り返し、所定回数以内に、接着テープの背面に箔が転写されていたら「ＮＧ」、転写されていなかったら「ＯＫ」の評価を行う。

＜条件＞
箔接着層の種類と、背面処理剤の種類は、実施例１と同様とする。

以上のような条件で、実験を行い、接着テープの背面に箔に転写されたか否かを調べた。図５に示すように、実験の結果、背面処理剤がアクリル系である場合には、接着テープの背面に箔が転写されることが確認された。また、背面処理剤がシリコーン系である場合、または、背面処理剤がない場合には、接着テープの背面に箔が転写されないことが確認された。

なお、実施例１，２で使用した箔接着層は、ＥＶＡであるが、本発明はこれに限定されない。例えば、箔接着層は、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）であってもよい。ＰＭＭＡは、ＥＶＡよりも軟化点が低いため、同様の結果が得られると予想される。

前記実施形態では、フィルムカートリッジとホルダを備えるフィルムユニットが、箔転写装置の筐体に着脱可能となる構成を例示したが、例えば、フィルムカートリッジが箔転写装置の筐体に直接着脱可能となる構成であってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

３１ 供給リール
３５ 巻取リール
９０ 接着テープ
９１ 第１基材
９２ テープ接着層
９３ 背面処理剤
Ｆ 箔フィルム
Ｆ１ 第２基材
Ｆ２ 転写層
ＦＣ フィルムカートリッジ

Claims (6)

1. 箔を含む箔フィルムと、
   前記箔フィルムが巻回された供給リールと、
   前記供給リールから前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、
   前記箔フィルムの一端部を前記巻取リールに固定するための接着テープであって、一部が前記巻取リールに接着され、他部が前記巻取リールとの間で前記箔フィルムを挟んだ状態で前記箔フィルムに接着される接着テープと、を備えたフィルムカートリッジであって、
   前記接着テープは、
   第１基材と、
   前記巻取リールおよび前記箔フィルムに接着されるテープ接着層であって、前記第１基材の一方の面に位置するテープ接着層と、
   前記第１基材の他方の面に付着した背面処理剤と、を有し、
   前記箔フィルムは、
   箔を含む転写層であって、前記箔フィルムが前記巻取リールに巻回された状態において前記背面処理剤と接触する転写層と、
   前記転写層を支持する第２基材と、を有し、
   前記背面処理剤は、アクリル系以外の剥離処理剤からなることを特徴とするフィルムカートリッジ。
2. 前記背面処理剤は、シリコーン系剥離処理剤からなることを特徴とする請求項１に記載のフィルムカートリッジ。
3. 箔を含む箔フィルムと、
   前記箔フィルムが巻回された供給リールと、
   前記供給リールから前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、
   前記箔フィルムの一端部を前記巻取リールに固定するための接着テープであって、一部が前記巻取リールに接着され、他部が前記巻取リールとの間で前記箔フィルムを挟んだ状態で前記箔フィルムに接着される接着テープと、を備えたフィルムカートリッジであって、
   前記接着テープは、
   第１基材と、
   前記巻取リールおよび前記箔フィルムに接着されるテープ接着層であって、前記第１基材の一方の面に位置するテープ接着層と、を有し、
   前記箔フィルムは、
   箔を含む転写層であって、前記箔フィルムが前記巻取リールに巻回された状態において前記第１基材の他方の面と接触する転写層と、
   前記転写層を支持する第２基材と、を有し、
   前記第１基材の他方の面には、背面処理剤が付着していないことを特徴とするフィルムカートリッジ。
4. 前記転写層は、
   シートに箔を接着させるための箔接着層であって、前記箔フィルムが前記巻取リールに巻回された状態において前記接着テープの前記巻取リールとは反対側の面と接触する箔接着層を有し、
   前記箔接着層は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルムカートリッジ。
5. 前記箔接着層は、エチレン酢酸ビニルからなることを特徴とする請求項４に記載のフィルムカートリッジ。
6. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルムカートリッジと、
   前記フィルムカートリッジが着脱可能なホルダと、を備えることを特徴とするフィルムユニット。

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