JP2023154208A - Fiber stacking device and manufacturing method of absorber - Google Patents

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Abstract

To provide a fiber stacking device and manufacturing method of absorbers, capable of manufacturing absorbers of a desired shape with constant quality by stacking raw materials in a specific point of a stacking recess without complicating a device configuration.SOLUTION: A fiber stacking device 1 is configured to, while rotating a rotary drum 3 around a rotation axis, convey raw materials by an air flow generated in a duct 51 by suction from the inside of the rotary drum 3 and stack the raw materials in a stacking recess 40. The duct 51 includes an opening 52 opened at a location away from a downstream-side edge adjacent to the rotary drum 3 on each of opposing wall surfaces facing each other in the axial direction of the rotation axis, and the duct 51 includes a shutter member 53 for controlling an amount of air flowing into the duct 51 via the opening 52.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、積繊装置及び吸収体の製造方法に関する。 The present invention relates to a fiber stacking device and a method for manufacturing an absorbent body.

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体として、中央の部分の厚みが他の部分よりも厚く形成された吸収体、すなわち、中央の部分（以下、「中高部」という。）の坪量が他の部分の坪量よりも大きくなるように形成された吸収体が知られている。このような中高部を有する吸収体によれば、着用時の装着感や漏れ防止等の向上を図ることが可能である。 Conventionally, as an absorbent body used in absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads, the thickness of the central part of the absorbent body is thicker than the other parts. An absorbent body is known in which the basis weight of the "mid-high portion" is larger than the basis weight of other parts. According to an absorbent body having such a mid-height part, it is possible to improve the feeling of wearing and leakage prevention.

中高部を有する吸収体は、その多くが、外周面に集積用凹部を有する回転ドラムと、回転ドラムの外周面に、原材料としての繊維材料を供給するダクトとを備えた積繊装置を用いて製造（形成）される。斯かる積繊装置を用いた吸収体の製造は、（１）回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、ダクト内に繊維材料を供給する、（２）吸引孔が多数形成された集積用凹部の底面側から吸引することによって、集積用凹部に繊維材料を積繊させる、といった手順を踏むことにより行われる。 Most of the absorbent bodies having a middle and high part use a stacking device equipped with a rotating drum having a stacking recess on the outer circumferential surface and a duct for supplying fiber material as a raw material to the outer circumferential surface of the rotating drum. Manufactured (formed). Manufacture of an absorbent body using such a fiber stacking device involves (1) supplying the fiber material into the duct while rotating the rotating drum around the rotation axis, and (2) a stacking recess in which a large number of suction holes are formed. This is done by taking steps such as stacking the fiber material in the stacking recess by suctioning from the bottom side of the stack.

このような積繊装置では、集積用凹部の底面の一部に、更に凹んだ中高部形成用の凹部（以下、「中高部形成用凹部」という。）が形成され、この中高部形成用凹部を含む集積用凹部に繊維材料が堆積することにより、中高部を有する吸収体が形成されるように構成されている。 In such a fiber stacking device, a further depressed recess for forming a middle high part (hereinafter referred to as a "recess for forming a middle high part") is formed in a part of the bottom surface of the stacking recess, and this recess for forming a middle high part is formed. The fiber material is deposited in the accumulation recess including the fibrous material to form an absorbent body having a mid-height part.

しかしながら、従来の積繊装置では、集積用凹部内に繊維材料が堆積していくに従って、集積用凹部の底面に生じる吸引力が自ずと低下する構造となっているため、特に深さが大きい中高部形成用凹部においては、十分な吸引力を得ることができない虞があった。斯かる場合、中高部形成用凹部付近においては、積繊密度（繊維密度）が不均一になったり、中高部が形成される面とは反対の面が窪む、といった問題、すなわち一定の品質を維持することが難しいという問題が生じる。 However, in conventional fiber stacking devices, as the fiber material accumulates in the stacking recess, the suction force generated at the bottom of the stacking recess naturally decreases. There was a possibility that sufficient suction force could not be obtained in the forming recess. In such a case, there are problems such as uneven fiber stacking density (fiber density) in the vicinity of the concave part for forming the mid-high part, or depression on the surface opposite to the surface where the mid-high part is formed. The problem arises that it is difficult to maintain the

そこで、このような問題を解消すべく、様々な積繊装置が各種提案されている。このような積繊装置として、例えば、特許文献１～３に記載の装置がある。 In order to solve these problems, various types of stacking devices have been proposed. As such a fiber stacking device, there are, for example, devices described in Patent Documents 1 to 3.

特許文献１に記載の積繊装置は、ダクトにおける下流側の開口が、回転ドラムの外周面の一部に対向配置され、開口を画成するダクトの下流側の端部は、集積用凹部を挟んで回転ドラムの回転方向に延在する、一対のドラム回転方向対応部を含み、一対のドラム回転方向対応部は、それぞれ、回転ドラムの外周面に対して隙間を置いて配置され、隙間は、隙間調整機構に調整されるように構成されたものである。このような積繊装置によれば、隙間調整機構によって隙間を調整することで、ダクト外から該隙間を介してダクト内に流入する空気の流入量を調整することができ、斯かる空気量の調整によって、中高吸収体を効率よく製造することが可能である。 In the fiber stacking device described in Patent Document 1, the downstream opening of the duct is arranged to face a part of the outer peripheral surface of the rotating drum, and the downstream end of the duct that defines the opening has a stacking recess. A pair of drum rotation direction corresponding parts are sandwiched and extend in the rotation direction of the rotating drum, and each of the pair of drum rotation direction corresponding parts is arranged with a gap from the outer peripheral surface of the rotating drum. , and is configured to be adjusted by a gap adjustment mechanism. According to such a fiber stacking device, by adjusting the gap using the gap adjustment mechanism, the amount of air flowing into the duct from outside the duct through the gap can be adjusted, and the amount of air can be adjusted. Through adjustment, it is possible to efficiently produce medium to high absorbent materials.

特許文献２に記載の積繊装置は、回転ドラムの幅方向に離間する一対の相対面する集積板を有し、かつ集積板の下流側後縁間の間隔が、上流側前縁間の間隔よりも幅狭とされ、集積板間に集められた繊維材料が積繊ドラム周面の中高部形成用凹部形成領域に向かうように構成されたものである。このような積繊装置によれば、積繊ドラム周面の特に中高部形成用凹部形成領域に、他の領域より多くの繊維材料が積繊されるようになるため、低密度部分が形成されることをなくすことができ、中高部形成用凹部の深さを製品時における中高部の高さとほぼ同一にすることが可能になる。 The fiber stacking device described in Patent Document 2 has a pair of stacking plates that face each other and are spaced apart in the width direction of a rotating drum, and the distance between the downstream trailing edges of the stacking plates is equal to the distance between the upstream leading edges. The fiber material collected between the stacking plates is directed toward the recess formation area for forming the mid-height part of the circumferential surface of the fiber stacking drum. According to such a fiber stacking device, more fiber material is stacked on the circumferential surface of the fiber stacking drum, particularly in the concave region for forming the middle and high portions, than in other regions, so that a low-density portion is formed. This makes it possible to make the depth of the recess for forming the middle high part almost the same as the height of the middle high part in the product.

特許文献３に記載の積繊装置は、回転ドラムの内側に配設される吸引チャンバを、流れ方向に沿う断面で複数の吸引チャンバに区画すると共に、該複数の吸引チャンバに個別の吸引手段を設けたものである。このような積繊装置によれば、吸収体の厚みを幅方向に均一化することができる上、部分的に目付量を変化させたり、嵩高部（中高部）を形成することが可能である。 The fiber stacking device described in Patent Document 3 divides a suction chamber disposed inside a rotating drum into a plurality of suction chambers in a cross section along the flow direction, and provides individual suction means to the plurality of suction chambers. It was established. According to such a fiber stacking device, it is possible to make the thickness of the absorbent body uniform in the width direction, and it is also possible to partially change the basis weight or form a bulky part (mid-high part). .

特開２０１７－０５１３１６号公報JP2017-051316A 特開２００７－２６０２９７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2007-260297 特開２００２－２７２７８２号公報JP2002-272782A

しかしながら、特許文献１に記載の積繊装置では、ダクトへの空気の流入量を調整する隙間が、回転ドラムの集積用凹部に隣接した位置に設けられているため、ダクト内を流通する繊維材料の流れを殆ど変化させることなく、繊維材料が集積用凹部に堆積する可能性があり、ダクト内への空気の流入量等によっては、集積用凹部に堆積した繊維材料が吹き飛ばされてしまう虞がある。斯かる場合、一定品質の吸収体を製造することが困難になる、といった問題が生じる。 However, in the fiber stacking device described in Patent Document 1, the gap for adjusting the amount of air flowing into the duct is provided at a position adjacent to the stacking recess of the rotating drum, so that the fibers flowing in the duct are The fiber material may be deposited in the accumulation recess with almost no change in the flow of the duct, and depending on the amount of air flowing into the duct, the fiber material deposited in the accumulation recess may be blown away. be. In such a case, a problem arises in that it becomes difficult to manufacture an absorber of constant quality.

一方、特許文献２に記載の積繊装置は、繊維材料が集積板上を通過することによって、その流れ方向が中高部形成用凹部に向かう流れを強制的に変更される構成となっているため、集積板の形状等によっては、繊維材料が、例えば、集積板の上流側の端部上に堆積する虞があるものである。斯かる場合、吸収体を製造する際、集積板に堆積した塊状の繊維材料が集積用凹部に落下等してしまい、その結果、吸収体の品質が低下する、といった問題が生じる。 On the other hand, the fiber stacking device described in Patent Document 2 has a configuration in which the flow direction of the fiber material is forcibly changed toward the recess for forming the mid-height part by passing the fiber material over the stacking plate. Depending on the shape of the stacking board, for example, there is a possibility that the fiber material may be deposited on the upstream end of the stacking board. In such a case, when manufacturing the absorbent body, a problem arises in that the bulk fiber material deposited on the stacking plate falls into the stacking recess, and as a result, the quality of the absorbent body deteriorates.

また、特許文献３に記載の積繊装置では、複数の吸引チャンバ毎に設けられた吸引手段を、それぞれ制御することによって、吸収体を製造するように構成されているため、装置構成が複雑な上、吸収体を製造する際の吸引力の調整が難しい、といった問題があった。 In addition, the fiber stacking device described in Patent Document 3 is configured to manufacture an absorbent body by controlling suction means provided for each of a plurality of suction chambers, so the device configuration is complicated. Moreover, there was a problem in that it was difficult to adjust the suction force when manufacturing the absorbent body.

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、積繊装置及び吸収体の製造方法を提供することに関する。 The present invention relates to providing a fiber stacking device and an absorbent manufacturing method that can eliminate the drawbacks of the prior art described above.

本発明は、外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムと、前記外周面に原材料を供給するダクトとを備え、前記回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、該回転ドラムの内部側からの吸引によって前記ダクト内に生じた空気流により前記原材料を搬送させて、該原材料を前記集積用凹部に積繊させる積繊装置に関する。
前記積繊装置の前記ダクトは、前記回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面のそれぞれに、前記回転ドラムに近接する下流側の端縁から離間した位置に開口する開口部を有することが好ましい。前記積繊装置は、前記ダクトに、前記開口部を介して前記ダクト内に流入する空気量を制御する制御機構が設けられていることが好ましい。 The present invention includes a rotating drum in which a collecting recess is formed on the outer circumferential surface, and a duct for supplying raw materials to the outer circumferential surface. The present invention relates to a fiber stacking device that transports the raw material by an air flow generated in the duct by suction of the raw material, and stacks the raw material in the stacking recess.
The duct of the fiber stacking device has an opening in each of a pair of opposing wall surfaces facing each other in the axial direction of the rotating shaft, which opens at a position spaced apart from an edge on the downstream side close to the rotating drum. is preferred. Preferably, in the fiber stacking device, the duct is provided with a control mechanism that controls the amount of air flowing into the duct through the opening.

また、本発明は、積繊装置を用いた吸収体の製造方法に関する。
前記積繊装置は、外周面に集積用凹部が形成され、回転軸周りに回転する回転ドラムと、前記外周面に原材料を供給するダクトとを備え、前記ダクトは、前記回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面のそれぞれに、前記回転ドラムに近接する下流側の端縁から離間した位置に開口する開口部を有することが好ましい。前記積繊装置は、前記ダクトに、前記開口部を介して前記ダクト内に流入する空気量を制御する制御機構が設けられていることが好ましい。前記製造方法は、前記回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、前記ダクトに原材料を供給する原材料供給工程と、前記回転ドラムの内部側からの吸引により前記ダクトに生じた空気流を、前記制御機構を制御することによって調整する空気流調整工程と、前記空気流に乗って搬送された原材料を前記集積用凹部に積繊させる積繊工程とを含むことが好ましい。 The present invention also relates to a method for manufacturing an absorbent body using a fiber stacking device.
The fiber stacking device includes a rotating drum that has a stacking recess formed on its outer circumferential surface and rotates around a rotating shaft, and a duct that supplies raw materials to the outer circumferential surface, and the duct is configured to rotate in the axial direction of the rotating shaft. It is preferable that each of the pair of opposing wall surfaces has an opening that opens at a position spaced apart from an edge on the downstream side adjacent to the rotating drum. Preferably, in the fiber stacking device, the duct is provided with a control mechanism that controls the amount of air flowing into the duct through the opening. The manufacturing method includes a raw material supply step of supplying raw materials to the duct while rotating the rotary drum around a rotation axis, and controlling an air flow generated in the duct by suction from the inside of the rotary drum. It is preferable to include an air flow adjustment step in which the air flow is adjusted by controlling a mechanism, and a fiber stacking step in which the raw materials conveyed by the air flow are stacked in the stacking recess.

本発明の積繊装置及び吸収体の製造方法によれば、装置構成が比較的簡便でありながらも、原材料を集積用凹部の特定の箇所に多く積繊させることが可能なため、所望の形状の積繊物及び吸収体を一定の品質で製造することができる。 According to the fiber stacking device and the manufacturing method of an absorbent body of the present invention, although the device configuration is relatively simple, it is possible to stack a large amount of raw material in a specific location of the stacking recess, so that a desired shape can be obtained. It is possible to produce fiber piles and absorbents of constant quality.

図１は、本発明の積繊装置の一実施形態を一部透視して模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a partially transparent perspective view schematically showing an embodiment of a fiber stacking device of the present invention. 図２は、図１に示す積繊装置をドラム幅方向から見た場合の模式的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the fiber stacking device shown in FIG. 1 when viewed from the width direction of the drum. 図３は、図１に示す製造装置の集積部の模式的な分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the stacking section of the manufacturing apparatus shown in FIG. 1. FIG. 図４は、図１に示す製造装置の集積用凹部の一部の模式的な平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view of a part of the integration recess of the manufacturing apparatus shown in FIG. 図５は、図４のＩ－Ｉ線での断面（低坪量部対応部のドラム幅方向に沿う断面）を模式的に示す断面図であり、図５（ａ）は高坪量部優先積繊領域での吸引状態、図５（ｂ）は全面的積繊領域での吸引状態を示す。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II in FIG. 4 (a cross section along the drum width direction of the low basis weight portion corresponding portion), and FIG. The suction state in the fiber stacking area, FIG. 5(b) shows the suction state in the entire fiber stacking area. 図６は、図４のＩＩ－ＩＩ線での断面（高坪量部対応部のドラム幅方向に沿う断面）を模式的に示す断面図であり、図６（ａ）は高坪量部優先積繊領域での吸引状態、図６（ｂ）は全面的積繊領域での吸引状態を示す。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along the line II-II in FIG. 4 (a cross section along the drum width direction of the high basis weight portion corresponding portion), and FIG. The suction state in the fiber stacking area, FIG. 6(b) shows the suction state in the entire fiber stacking area. 図７は、集積用凹部の表面でのバキュームエアの流れを示す模式的な平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view showing the flow of vacuum air on the surface of the accumulation recess. 図８は、本発明によって提供される吸収体の一実施形態の模式的な斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view of one embodiment of the absorber provided by the present invention. 図９は、シャッター部材を、閉位置に移動させた状態で形成される吸収体の坪量と、開位置に移動させた状態で形成される吸収体の坪量とを比較する試験結果を示すグラフである。FIG. 9 shows test results comparing the basis weight of the absorbent body formed with the shutter member moved to the closed position and the basis weight of the absorbent body formed with the shutter member moved to the open position. It is a graph. 図１０は、変形例１に係る積繊装置をドラム幅方向から見た場合の模式的な側面図である。FIG. 10 is a schematic side view of the fiber stacking device according to Modification Example 1 when viewed from the drum width direction. 図１１は、変形例２に係る積繊装置を示す模式図であり、図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は側面図を示す。FIG. 11 is a schematic diagram showing a fiber stacking device according to modification 2, with FIG. 11(a) showing a perspective view and FIG. 11(b) showing a side view. 図１２は、変形例４に係る積繊装置をドラム幅方向から見た場合の模式的な側面図である。FIG. 12 is a schematic side view of the fiber stacking device according to Modification Example 4 when viewed from the drum width direction. 図１３は、変形例５に係る積繊装置をドラム幅方向から見た場合の模式的な側面図である。FIG. 13 is a schematic side view of a fiber stacking device according to Modification Example 5 when viewed from the drum width direction.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on preferred embodiments thereof with reference to the drawings. In addition, in the description of the following drawings, the same or similar parts are given the same or similar symbols. The drawings are basically schematic, and the ratio of each dimension may differ from the actual one.

図１及び図２には、本発明の一実施形態に係る積繊装置１の概略構成が示されている。
本実施形態に係る積繊装置１は、回転ドラム３を有する集積部４と、集積部４に繊維材料等の原材料を供給する原材料供給機構５と、回転ドラム３の集積用凹部４０から排出された吸収体１０を搬送する搬送機構６とを備えている。吸収体１０は、繊維材料等の原材料の積繊物である。積繊装置１を用いて製造される吸収体１０についての説明は後述する。 1 and 2 show a schematic configuration of a fiber stacking device 1 according to an embodiment of the present invention.
The fiber stacking device 1 according to the present embodiment includes a stacking section 4 having a rotating drum 3, a raw material supply mechanism 5 that supplies raw materials such as fiber materials to the stacking section 4, and a stacking recess 40 of the rotating drum 3. The absorbent body 10 is provided with a conveyance mechanism 6 that conveys the absorbent body 10. The absorbent body 10 is a stack of raw materials such as fiber materials. The absorbent body 10 manufactured using the fiber stacking device 1 will be described later.

集積部４は、固定ドラム２と、固定ドラム２の外周部２Ｓの周りを回転可能に設けられ、繊維材料が積繊される集積用凹部４０を外周部３Ｓ（図１参照）に有する回転ドラム３とを備えている。本実施形態に係る積繊装置１では、回転ドラム３を回転させつつ、固定ドラム２側からの吸引によって生じた空気流（以下、「バキュームエア」ともいう。）に乗って搬送された繊維材料を、ドラム周方向Ｘ１の所定の積繊領域Ｓにて集積用凹部４０の底面上に積繊させるように構成されている。 The stacking section 4 includes a fixed drum 2 and a rotary drum that is rotatably provided around the outer peripheral part 2S of the fixed drum 2 and has a collecting recess 40 in the outer peripheral part 3S (see FIG. 1) in which fiber materials are stacked. 3. In the fiber stacking device 1 according to the present embodiment, the fiber material is transported by airflow (hereinafter also referred to as "vacuum air") generated by suction from the fixed drum 2 side while rotating the rotating drum 3. are stacked on the bottom surface of the stacking recess 40 in a predetermined stacking area S in the drum circumferential direction X1.

原材料供給機構５は、原材料の供給路５０を内部に有するダクト５１と、ダクト５１内に原材料を導入する原材料導入部５８とを備えている。ダクト５１は、原材料の供給方向（以下、単に「供給方向」という。）の両端が、それぞれ開口し、下流側の端部が、集積部４の外周部（回転ドラム３）の一部を覆い、上流側の端部に、原材料導入部５８が備える粉砕機ＣＳが配されている。本実施形態に係るダクト５１には、回転ドラム３の軸方向に沿って互いに対向する一対の対向壁面に、左右一対の開口部５２，５２が形成されており、各開口部５２には、開口を塞ぐ「閉位置」と開放する「開位置」との間で移動可能な開閉部材、すなわち、シャッター部材５３が設けられている。 The raw material supply mechanism 5 includes a duct 51 having a raw material supply path 50 therein, and a raw material introduction section 58 that introduces the raw material into the duct 51. The duct 51 is open at both ends in the raw material supply direction (hereinafter simply referred to as "supply direction"), and the downstream end covers a part of the outer periphery (rotary drum 3) of the accumulation section 4. A crusher CS included in the raw material introducing section 58 is disposed at the upstream end. In the duct 51 according to the present embodiment, a pair of left and right openings 52, 52 are formed in a pair of opposing wall surfaces facing each other along the axial direction of the rotating drum 3, and each opening 52 has an opening. An opening/closing member, that is, a shutter member 53, is provided which is movable between a "closed position" for closing the door and an "open position" for opening the door.

原材料導入部５８は、シート状の木材パルプＳＰを粉砕機ＣＳにより粉砕して繊維材料であるパルプ繊維とし、そのパルプ繊維をダクト５１内に送り込むように構成されている。また、ダクト５１には、吸水性ポリマー粒子を供給路５０内に導入する吸水性ポリマー導入部５９が配されている。 The raw material introduction section 58 is configured to pulverize the sheet-like wood pulp SP using a pulverizer CS into pulp fibers, which are fibrous materials, and feed the pulp fibers into the duct 51 . Further, the duct 51 is provided with a water-absorbing polymer introducing section 59 that introduces water-absorbing polymer particles into the supply path 50 .

搬送機構６は、集積部４の下方に配され、集積部４から排出された吸収体１０を搬送面上に吸引しつつ搬送するバキュームコンベア（図示せず）を備えている。集積部４における固定ドラム２の内部には、ブロー発生機構（図示せず）が配されており、該ブロー発生機構による集積部４の内部側から回転ドラム３の外周部３Ｓ側へのエアーの吹きつけにより、外周部３Ｓの集積用凹部４０から吸収体１０が排出され、前記バキュームコンベアの搬送面上に転写されるようになされている。
本実施形態では、前記バキュームコンベアの搬送面上に、吸収体１０の外面を被覆するコアラップシートなどとも呼ばれるシート材１４（図２参照）が予め配されており、集積部４から排出された吸収体１０はシート材１４上に転写され、シート材１４ごと搬送される。シート材１４は、前記バキュームコンベアによる搬送途中で、吸収体１０の全体を被覆するように折り曲げられる。 The conveyance mechanism 6 includes a vacuum conveyor (not shown) that is disposed below the accumulation section 4 and conveys the absorbent bodies 10 discharged from the accumulation section 4 while sucking them onto a conveyance surface. A blow generating mechanism (not shown) is disposed inside the fixed drum 2 in the stacking section 4, and the blow generating mechanism blows air from the inside of the stacking section 4 to the outer circumference 3S side of the rotating drum 3. By spraying, the absorbent body 10 is discharged from the accumulation recess 40 of the outer peripheral portion 3S and is transferred onto the conveying surface of the vacuum conveyor.
In the present embodiment, a sheet material 14 (see FIG. 2), also called a core wrap sheet or the like, covering the outer surface of the absorbent body 10 is arranged in advance on the conveyance surface of the vacuum conveyor, and the sheet material 14 (see FIG. The absorbent body 10 is transferred onto the sheet material 14 and conveyed together with the sheet material 14. The sheet material 14 is bent so as to cover the entire absorbent core 10 while being conveyed by the vacuum conveyor.

図１～図３に示すように、集積部４は、金属製の剛体からなる固定ドラム２と、固定ドラム２の外周部２Ｓに重ねて配された回転ドラム３とを主体として構成され、円筒状を有している。回転ドラム３は、モータ等の原動機からの動力を受けて、水平な回転軸を回転中心としてドラム周方向Ｘ１に沿って方向Ｒ１に回転するのに対し、固定ドラム２は回転しない。集積部４は、両ドラム２，３の周方向に対応するドラム周方向Ｘ１と、回転ドラム３の回転軸が延びる方向に対応するドラム幅方向Ｙ１とを有している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the accumulation section 4 is mainly composed of a fixed drum 2 made of a rigid metal body, and a rotating drum 3 arranged overlappingly on the outer peripheral part 2S of the fixed drum 2, and has a cylindrical shape. It has a condition. The rotating drum 3 receives power from a prime mover such as a motor and rotates in the direction R1 along the drum circumferential direction X1 around a horizontal rotation axis, whereas the fixed drum 2 does not rotate. The stacking section 4 has a drum circumferential direction X1 corresponding to the circumferential direction of both drums 2 and 3, and a drum width direction Y1 corresponding to the direction in which the rotating shaft of the rotating drum 3 extends.

固定ドラム２は円筒状を有し、その円筒状の固定ドラム２の軸方向両端の開口部は、側壁２１及びフェルト等のシール材に（図示せず）よって気密に封鎖されている。固定ドラム２の内部は、隔壁２２によって周方向に複数（本実施形態では「３つ」）に区分され、各該区分に対応した複数の空間Ａ～Ｃが形成されている。
固定ドラム２には、その内部を減圧する減圧機構（図示せず）が接続されている。前記減圧機構は、側壁２１に接続された排気管（図示せず）と該排気管に接続された排気ファン（図示せず）とを含んで構成されている。前記減圧機構を作動させることで、固定ドラム２内の複数の空間Ａ～Ｃのうちの任意のものを負圧に維持される。固定ドラム２は、隔壁２２によって仕切られた複数の空間Ａ～Ｃの負圧（吸引力）をそれぞれ独立に調整可能になされている。 The fixed drum 2 has a cylindrical shape, and openings at both axial ends of the cylindrical fixed drum 2 are hermetically sealed by a side wall 21 and a sealing material such as felt (not shown). The inside of the fixed drum 2 is circumferentially divided into a plurality ("three" in this embodiment) by the partition wall 22, and a plurality of spaces A to C corresponding to each division are formed.
A pressure reducing mechanism (not shown) is connected to the fixed drum 2 to reduce the pressure inside the drum. The pressure reduction mechanism includes an exhaust pipe (not shown) connected to the side wall 21 and an exhaust fan (not shown) connected to the exhaust pipe. By operating the pressure reducing mechanism, any one of the plurality of spaces A to C in the fixed drum 2 is maintained at negative pressure. The fixed drum 2 is configured such that the negative pressure (suction force) in a plurality of spaces A to C partitioned by partition walls 22 can be adjusted independently.

回転ドラム３は、その外周部３Ｓに繊維材料が積繊される集積用凹部４０を有している。集積用凹部４０は、図４に示すように、製造目的物である吸収体１０の高坪量部１１（図８（ａ）参照）を形成する高坪量部対応部４１と、吸収体１０の低坪量部１２（図８（ａ）参照）を形成する低坪量部対応部４２とを、ドラム周方向Ｘ１に有している。繊維材料が積繊される集積用凹部４０の底面は、バキュームエアが通過可能な多数の吸引孔を有する通気性部材（図５の「第１凹部底面形成プレート３４」及び図６の「第２凹部底面形成プレート３６」）から形成されており、通気性を有している。 The rotating drum 3 has a stacking recess 40 in its outer circumference 3S, in which fiber materials are stacked. As shown in FIG. 4, the accumulation recess 40 includes a high basis weight portion corresponding portion 41 that forms the high basis weight portion 11 (see FIG. 8(a)) of the absorbent body 10, which is the manufacturing target, and a high basis weight portion corresponding portion 41 that forms the high basis weight portion 11 (see FIG. A low basis weight portion corresponding portion 42 forming the low basis weight portion 12 (see FIG. 8(a)) is provided in the drum circumferential direction X1. The bottom surface of the stacking recess 40 in which the fiber materials are stacked is formed by an air-permeable member (the "first recess bottom forming plate 34" in FIG. 5 and the "second recess bottom forming plate 34" in FIG. 6) having a large number of suction holes through which vacuum air can pass. It is formed from a concave bottom surface forming plate 36'') and has air permeability.

本実施形態では、集積用凹部４０は、回転ドラム３のドラム周方向Ｘ１の全長にわたって連続的に配されており、高坪量部対応部４１と低坪量部対応部４２とがドラム周方向Ｘ１の全長にわたって交互に配されている。１つの高坪量部対応部４１とこれを挟んでドラム周方向Ｘ１の前後に配された２つの低坪量部対応部４２，４２とが、１個の吸収体１０に対応するので、集積用凹部４０から搬送機構６の前記バキュームコンベアに排出される吸収体１０は、複数の吸収体１０が縦方向Ｘに連続した吸収体連続体である。 In this embodiment, the accumulation recesses 40 are arranged continuously over the entire length of the rotary drum 3 in the drum circumferential direction They are arranged alternately over the entire length of X1. One high basis weight portion corresponding portion 41 and the two low basis weight portion corresponding portions 42, 42 disposed on both sides of the high basis weight portion corresponding portion 41 at the front and rear in the drum circumferential direction The absorbent body 10 discharged from the recess 40 to the vacuum conveyor of the transport mechanism 6 is a continuous absorbent body in which a plurality of absorbent bodies 10 are continuous in the longitudinal direction X.

図１及び図２に示すように、回転ドラム３は、固定ドラム２の外周部２Ｓの周りを、回転方向Ｒ１の上流側から下流側に向かって、空間Ａに対応する領域、空間Ｂに対応する領域、空間Ｃに対応する領域の順に移動する。「空間Ａに対応する領域」とは、固定ドラム２の空間Ａを固定ドラム２の半径方向（ドラム幅方向と直交する方向）の外方に仮想的に延長した場合のその延長部分と重複する領域を指す。「空間Ｂに対応する領域」及び「空間Ｃに対応する領域」については、前記の「空間Ａに対応する領域」の説明において「空間Ａ」を「空間Ｂ」又は「空間Ｃ」に置換したものが適用される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rotating drum 3 extends around the outer circumferential portion 2S of the fixed drum 2 from the upstream side to the downstream side in the rotation direction R1, including an area corresponding to space A and a region corresponding to space B. area corresponding to space C, and then move to the area corresponding to space C. The "area corresponding to space A" overlaps with the extended portion when space A of the fixed drum 2 is virtually extended outward in the radial direction of the fixed drum 2 (direction orthogonal to the width direction of the drum). Refers to an area. Regarding "region corresponding to space B" and "region corresponding to space C," "space A" was replaced with "space B" or "space C" in the above explanation of "region corresponding to space A." things are applied.

本実施形態では、空間Ａ，Ｂに対応する領域が、繊維材料が集積用凹部４０内に積繊される積繊領域Ｓであり、原材料供給機構５のダクト５１の一端側の開口は積繊領域Ｓを覆っている。積繊領域Ｓのうち、空間Ａに対応する領域は、後述する高坪量部優先積繊領域Ｓ１とされ、空間Ｂに対応する領域は、後述する全面的積繊領域Ｓ２とされている。 In this embodiment, the area corresponding to the spaces A and B is the fiber stacking area S where the fiber material is stacked in the stacking recess 40, and the opening at one end side of the duct 51 of the raw material supply mechanism 5 is the fiber stacking area S. It covers area S. Of the stacking regions S, the region corresponding to the space A is a high basis weight section priority stacking region S1, which will be described later, and the region corresponding to the space B is a full-scale stacking region S2, which will be described later.

前記減圧機構を作動させ、固定ドラム２の空間Ａ，Ｂを負圧に維持した状態で、回転ドラム３を回転方向Ｒ１に回転させると、回転ドラム３の集積用凹部４０が、空間Ａ，Ｂに対応する領域すなわち積繊領域Ｓを通過している間に、集積用凹部４０の底面を形成する通気性部材（図６の「第１凹部底面形成プレート３４」及び図５の「第２凹部底面形成プレート３６」）に空間Ａ，Ｂ内の負圧が作用し、該通気性部材が有する多数の吸引孔を通じたバキュームエアの吸引が行われる。この吸引孔を通じた吸引により、積繊領域Ｓを覆うダクト５１内の供給路５０に、積繊領域Ｓに向かうバキュームエアが生じ、このバキュームエアに乗った繊維材料等の原材料が積繊領域Ｓに供給される。 When the rotary drum 3 is rotated in the rotational direction R1 while the pressure reducing mechanism is activated and the spaces A and B of the fixed drum 2 are maintained at negative pressure, the accumulation recess 40 of the rotary drum 3 is moved between the spaces A and B. While passing through the region corresponding to the stacking region S, the air-permeable member forming the bottom surface of the stacking recess 40 (the "first recess bottom forming plate 34" in FIG. 6 and the "second recess portion forming plate 34" in FIG. 5) Negative pressure in the spaces A and B acts on the bottom surface forming plate 36''), and vacuum air is sucked through the numerous suction holes of the breathable member. Due to the suction through the suction hole, vacuum air directed toward the fiber stacking area S is generated in the supply path 50 in the duct 51 covering the fiber stacking area S, and raw materials such as fiber materials carried by this vacuum air are transferred to the fiber stacking area S. supplied to

図３に示すように、固定ドラム２の外周部２Ｓには、固定ドラム２の内部側からの吸引が部分的に可能な選択的吸引領域２３と、該吸引が全面的に可能な全面的吸引領域２４とが、ドラム周方向Ｘ１に並べて配されている。本実施形態では、回転ドラム３の回転方向Ｒ１にこの順で配されている。選択的吸引領域２３は空間Ａ（図２の「高坪量部優先積繊領域Ｓ１」参照）に対応し、全面的吸引領域２４は空間Ｂ（図２の「全面的積繊領域Ｓ２」参照）に対応している。 As shown in FIG. 3, the outer circumferential portion 2S of the fixed drum 2 has a selective suction area 23 where suction can be carried out partially from the inside of the fixed drum 2, and a full-scale suction area 23 where the suction can be carried out over the entire surface. The regions 24 are arranged side by side in the drum circumferential direction X1. In this embodiment, they are arranged in this order in the rotation direction R1 of the rotary drum 3. The selective suction area 23 corresponds to space A (see "high basis weight section preferential stacking area S1" in FIG. 2), and the overall suction area 24 corresponds to space B (see "full stacking area S2" in FIG. 2). ) is supported.

選択的吸引領域２３は、開口部が部分的に設けられた非通気性部材からなり、バキュームエアは、該開口部を通じてのみ選択的吸引領域２３を厚み方向に通過可能になされている。本実施形態では、固定ドラム２の外周部２Ｓにおける選択的吸引領域２３に対応する部分に、上記した「開口部が部分的に設けられた非通気性部材」に相当する吸引制御体２５が配されている。吸引制御体２５は、該吸引制御体２５を厚み方向に貫通する制御体開口部２６を１つ以上有している。図示の形態では、制御体開口部２６は、平面視でドラム周方向Ｘ１に延在する帯状（直線状）を有し、ドラム幅方向Ｙ１に所定間隔を置いて複数配されている。吸引制御体２５は非通気性であり、そのため、吸引制御体２５における制御体開口部２６以外の部分では吸引不可である。吸引制御体２５を構成する非通気性部材としては、金属、樹脂等を用いることができる。
一方、全面的吸引領域２４は、非通気性部材を含まず、集積用凹部に対応する部分の全域が開口している。そのためバキュームエアは、全面的吸引領域２４の全域を厚み方向に通過可能である。 The selective suction area 23 is made of an air-impermeable member partially provided with openings, and vacuum air can pass through the selective suction area 23 in the thickness direction only through the openings. In this embodiment, a suction control body 25 corresponding to the above-mentioned "non-ventilated member partially provided with an opening" is disposed in a portion of the outer peripheral portion 2S of the fixed drum 2 that corresponds to the selective suction area 23. has been done. The suction control body 25 has one or more control body openings 26 passing through the suction control body 25 in the thickness direction. In the illustrated form, the control body openings 26 have a band shape (linear shape) extending in the drum circumferential direction X1 in a plan view, and a plurality of control body openings 26 are arranged at predetermined intervals in the drum width direction Y1. The suction control body 25 is non-ventilated, and therefore, suction is not possible in any part of the suction control body 25 other than the control body opening 26. As the non-ventilated member constituting the suction control body 25, metal, resin, etc. can be used.
On the other hand, the full-scale suction area 24 does not include any air-impermeable member, and the entire area corresponding to the accumulation recess is open. Therefore, the vacuum air can pass through the entire area of the entire suction area 24 in the thickness direction.

なお、本明細書において、集積部４（固定ドラム２、回転ドラム３）の外周部の如き、湾曲部についての「平面視」又は「平面図」とは、その湾曲部（例えば、吸引制御体２５、集積用凹部４０など）を、該湾曲部の法線方向（ドラム幅方向と直交する方向）の外方から見た場合を意味する。 In addition, in this specification, "plan view" or "plan view" of a curved part, such as the outer peripheral part of the accumulation part 4 (fixed drum 2, rotating drum 3), refers to the curved part (for example, the suction control body 25, accumulation recess 40, etc.) as viewed from outside in the normal direction of the curved portion (direction perpendicular to the width direction of the drum).

回転ドラム３は、固定ドラム２に最も近接し、固定ドラム２の外周部２Ｓに対向配置された金属製の円筒状のドラム本体３Ａと、ドラム本体３Ａの外周部３ＡＳに重ねて配される複数の部材３６～３８等からなる外層部３Ｂとを含む。
本実施形態では、ドラム本体３Ａは、ドラム周方向Ｘ１の全長にわたって連続する環状の部材であるのに対し、外層部３Ｂを構成する複数の部材３６～３８等は、それぞれ、ドラム周方向Ｘ１に複数に分割されている。これら複数の部材３６～３８等は、ボルト等の締結具、接着剤等の接合手段により、相互に接離自在に接合されるとともに、ドラム本体３Ａの外周部３ＡＳに接離自在に接合される。 The rotating drum 3 includes a metal cylindrical drum main body 3A which is closest to the fixed drum 2 and is arranged opposite to the outer circumferential part 2S of the fixed drum 2, and a plurality of drum bodies arranged overlappingly on the outer circumferential part 3AS of the drum main body 3A. The outer layer portion 3B includes members 36 to 38 and the like.
In this embodiment, the drum body 3A is an annular member that is continuous over the entire length in the drum circumferential direction It is divided into multiple parts. These plurality of members 36 to 38, etc. are connected to each other so as to be freely removable and removable by fasteners such as bolts, and joining means such as adhesive, and are also removably joined to the outer peripheral portion 3AS of the drum body 3A. .

ドラム本体３Ａの外周部３ＡＳは、固定ドラム２の外周部２Ｓとの対向部分であるところ、この外周部３ＡＳには、集積用凹部４０の低坪量部対応部４２（図４参照）に対応して非通気性の開口部閉鎖部材３０が配されている。一方、ドラム本体３Ａの外周部３ＡＳにおける、集積用凹部４０の高坪量部対応部４１（図４参照）に対応する部分３２には、開口部閉鎖部材３０は配されていない。開口部閉鎖部材３０を形成する非通気性の素材としては、金属、樹脂等を用いることができる。 The outer circumferential portion 3AS of the drum body 3A is a portion facing the outer circumferential portion 2S of the fixed drum 2, and this outer circumferential portion 3AS corresponds to the low basis weight portion corresponding portion 42 (see FIG. 4) of the accumulation recess 40. An air-impermeable opening closing member 30 is arranged. On the other hand, the opening closing member 30 is not disposed in a portion 32 of the outer peripheral portion 3AS of the drum body 3A that corresponds to the high basis weight portion corresponding portion 41 (see FIG. 4) of the accumulation recess 40. As the non-breathable material forming the opening closing member 30, metal, resin, etc. can be used.

本実施形態では、ドラム本体３Ａの外周部３ＡＳに、開口部閉鎖部材３０が配された吸引阻害部３１と、開口部閉鎖部材３０が配されておらず、該外周部３ＡＳを厚み方向に貫通する貫通孔からなる吸引非阻害部３２とが、ドラム周方向Ｘ１に交互に配されている。
複数の吸引阻害部３１それぞれにおいて、開口部閉鎖部材３０のドラム幅方向Ｙ１での配置数は、固定ドラム２の外周部２Ｓの選択的吸引領域２３における制御体開口部２６のドラム幅方向Ｙ１での配置数と同じに設定されている。図示の形態では、制御体開口部２６のドラム幅方向Ｙ１での配置数は３であるので、吸引阻害部３１における開口部閉鎖部材３０のドラム幅方向Ｙ１での配置数も３である。複数の吸引阻害部３１それぞれにおいて、複数（本実施形態では「３個」）の開口部閉鎖部材３０は、平面視でドラム周方向Ｘ１に延在する帯状（直線状）を有し、ドラム幅方向Ｙ１に間欠配置されている。また開口部閉鎖部材３０は、制御体開口部２６とドラム幅方向Ｙ１において同位置に配されており、選択的吸引領域２３と吸引阻害部３１とが重なった状態で、選択的吸引領域２３の制御体開口部２６が、吸引阻害部３１の開口部閉鎖部材３０によって閉鎖されるようになされている。
なお、ここでいう「閉鎖」には、（１）バキュームエアが制御体開口部２６を通過不可となる、すなわち制御体開口部２６での吸引が完全に不可となるように、開口部閉鎖部材３０が制御体開口部２６に重なる形態と、（２）制御体開口部２６での吸引が多少は可能な程度に開口部閉鎖部材３０が制御体開口部２６に重なる形態とが包含される。上記した（１）及び（２）の何れの形態も、開口部閉鎖部材３０によって制御体開口部２６での吸引が阻害される点では同じである。
一方、吸引非阻害部３２は、開口部閉鎖部材３０の如き非通気性部材を含まず、集積用凹部に対応する部分の全域が開口している。そのためバキュームエアは、吸引非阻害部３２の全域を厚み方向に通過可能である。 In this embodiment, a suction inhibiting part 31 with an opening closing member 30 disposed on the outer periphery 3AS of the drum body 3A, and a suction inhibiting part 31 having no opening closing member 30 disposed thereon, pass through the outer periphery 3AS in the thickness direction. Suction non-inhibiting portions 32 consisting of through holes are arranged alternately in the drum circumferential direction X1.
In each of the plurality of suction inhibiting parts 31, the number of opening closing members 30 arranged in the drum width direction Y1 is equal to The number of locations is set to be the same as the number of locations. In the illustrated embodiment, the number of control body openings 26 arranged in the drum width direction Y1 is three, so the number of opening closing members 30 in the suction inhibiting portion 31 arranged in the drum width direction Y1 is also three. In each of the plurality of suction inhibiting parts 31, a plurality of (three in this embodiment) opening closing members 30 have a band shape (linear shape) extending in the drum circumferential direction X1 in a plan view, and have a drum width. They are arranged intermittently in the direction Y1. Further, the opening closing member 30 is disposed at the same position as the control body opening 26 in the drum width direction Y1, and the selective suction area 23 and the suction inhibiting part 31 are overlapped with each other. The control body opening 26 is closed by an opening closing member 30 of the suction inhibiting section 31.
Note that "closing" here includes (1) an opening closing member that prevents vacuum air from passing through the control body opening 26, that is, completely prevents suction at the control body opening 26; (2) a form in which the opening closing member 30 overlaps the control body opening 26 to the extent that suction at the control body opening 26 is possible to some extent. Both forms (1) and (2) described above are the same in that suction at the control body opening 26 is inhibited by the opening closing member 30.
On the other hand, the suction non-inhibiting portion 32 does not include a non-ventilating member such as the opening closing member 30, and the entire region corresponding to the accumulation recess is open. Therefore, the vacuum air can pass through the entire area of the suction non-inhibiting portion 32 in the thickness direction.

本実施形態では、回転ドラム３の外層部３Ｂは、上記したように複数の部材の積層体である。この外層部３Ｂを構成する複数の部材は、具体的には図３に示すように、ドラム本体３Ａに近い順に、第１凹部底面形成プレート３４（図６参照）、第２凹部底面形成プレート３６（図５も参照）、凹部区画プレート３７及びリングプレート３８を含む。これら複数の部材のうち、第２凹部底面形成プレート３６及び凹部区画プレート３７の各プレートは、ドラム幅方向Ｙ１の長さ（幅）が互いに同じであり、外層部３Ｂの幅は、これら各プレー３６，３７のそれぞれの幅と同じである。 In this embodiment, the outer layer portion 3B of the rotating drum 3 is a laminate of a plurality of members as described above. Specifically, as shown in FIG. 3, the plurality of members constituting the outer layer portion 3B are, in order of proximity to the drum body 3A, a first recess bottom forming plate 34 (see FIG. 6), a second recess bottom forming plate 36 (see also FIG. 5), including a recess partition plate 37 and a ring plate 38. Among these plurality of members, each of the second recess bottom forming plate 36 and the recess partitioning plate 37 has the same length (width) in the drum width direction Y1, and the width of the outer layer portion 3B is the same as that of each plate. The width is the same as that of 36 and 37.

リングプレート３８は、回転ドラム３の最も外側に配される。リングプレート３８は、前記各プレート３６，３７に比べて幅が狭く、図３及び図４に示すように、集積用凹部４０を挟んでドラム幅方向Ｙ１の両側に一対配される。
凹部区画プレート３７は、吸収体１０に溝状凹部１３Ｘ，１３Ｙを形成するためのもので、凹部区画プレート３７の集積用凹部４０に対応する部分には、複数の仕切り部材３７０（図４及び図７参照）が、溝状凹部１３Ｘ，１３Ｙと同じパターンで配されている。 The ring plate 38 is arranged on the outermost side of the rotating drum 3. The ring plates 38 are narrower than the plates 36 and 37, and are arranged in pairs on both sides of the drum width direction Y1 with the stacking recess 40 in between, as shown in FIGS. 3 and 4.
The recess division plate 37 is for forming the groove-like recesses 13X and 13Y in the absorbent body 10, and a plurality of partition members 370 (FIGS. 4 and 7) are arranged in the same pattern as the groove-like recesses 13X and 13Y.

図３、図５及び図６に示すように、第１凹部底面形成プレート３４及び第２凹部底面形成プレート３６は、それぞれ、繊維材料が積繊される集積用凹部４０の底面を形成し、バキュームエアが通過可能な多数の吸引孔を有する通気性部材である。
第１凹部底面形成プレート３４は、吸収体１０の高坪量部１１の一部である中高部１１Ａの形成に使用されるもので（図８（ａ）参照）、集積用凹部４０の高坪量部対応部４１に対応している。本実施形態では、第１凹部底面形成プレート３４は平面視で略長方形形状を有しており、第２凹部底面形成プレート３６に比べて幅が狭い。
第２凹部底面形成プレート３６は、吸収体１０の中高部１１Ａ以外の部分の形成に使用されるもので、集積用凹部４０の低坪量部対応部４２と、高坪量部対応部４１における中高部１１Ａに対応する部分以外の部分とに対応している（図８（ａ）参照）。第２凹部底面形成プレート３６における第１凹部底面形成プレート３４と平面視で重なる部分には、該プレート３４に対応して、該プレート３４の平面視形状と同形状の開口部３６０が形成されている。 As shown in FIGS. 3, 5, and 6, the first recess bottom forming plate 34 and the second recess bottom forming plate 36 each form the bottom of the stacking recess 40 in which the fiber material is stacked, and the vacuum It is a breathable member that has a large number of suction holes through which air can pass.
The first recess bottom surface forming plate 34 is used to form the middle high part 11A which is a part of the high basis weight part 11 of the absorber 10 (see FIG. 8(a)), and It corresponds to the quantity part correspondence part 41. In this embodiment, the first recess bottom forming plate 34 has a substantially rectangular shape in plan view, and is narrower than the second recess bottom forming plate 36.
The second recess bottom surface forming plate 36 is used to form the portions other than the mid-height portion 11A of the absorbent body 10, and is used for forming the portions corresponding to the low basis weight portion 42 of the accumulation recess 40 and the portion corresponding to the high basis weight portion 41. It corresponds to a portion other than the portion corresponding to the middle and high portion 11A (see FIG. 8(a)). An opening 360 having the same shape as the plate 34 in plan view is formed in a portion of the second recess bottom forming plate 36 that overlaps with the first recess bottom forming plate 34 in plan view. There is.

図２に示すように、本実施形態に係る積繊装置１では、回転ドラム３が回転し、回転ドラム３の外周部３Ｓの集積用凹部４０が積繊領域Ｓを通過中に、ダクト５１によって供給された繊維材料等の原材料が集積用凹部４０内に積繊されることで、集積用凹部４０内に吸収体１０が形成される。
これに加え、本実施形態では、高坪量部１１と低坪量部１２との間に比較的大きな坪量差を有する吸収体１０（図８（ａ）参照）を得るための工夫の１つとして、積繊領域Ｓにおける集積用凹部４０の搬送路を、その搬送方向（ドラム周方向Ｘ１）に複数の領域Ｓ１，Ｓ２に区分し、各領域Ｓ１，Ｓ２の積繊方法を互いに異ならせている。具体的には、積繊装置１の積繊領域Ｓは、高坪量部対応部４１に優先的に繊維材料を積繊させる高坪量部優先積繊領域Ｓ１と、高坪量部対応部４１及び低坪量部対応部４２の双方に繊維材料を積繊させる全面的積繊領域Ｓ２とを、ドラム周方向Ｘ１に有する。 As shown in FIG. 2, in the fiber stacking device 1 according to the present embodiment, the rotating drum 3 rotates, and the stacking recess 40 of the outer circumference 3S of the rotating drum 3 is moved by the duct 51 while passing through the fiber stacking area S. The absorbent body 10 is formed within the accumulation recess 40 by stacking the supplied raw materials such as fiber materials into the accumulation recess 40 .
In addition to this, in this embodiment, one of the measures for obtaining the absorbent body 10 (see FIG. 8(a)) having a relatively large basis weight difference between the high basis weight section 11 and the low basis weight section 12 is described. As a first step, the conveyance path of the stacking recess 40 in the fiber stacking area S is divided into a plurality of areas S1 and S2 in the conveyance direction (drum circumferential direction X1), and the fiber stacking methods of each area S1 and S2 are different from each other. ing. Specifically, the fiber stacking region S of the fiber stacking device 1 includes a high basis weight section priority stacking region S1 in which the fiber material is stacked preferentially in the high basis weight section corresponding section 41, and a high basis weight section corresponding section 41. 41 and the low basis weight portion corresponding portion 42 have a full-scale stacking region S2 in which fiber material is stacked in the drum circumferential direction X1.

本実施形態では、図２に示すように、空間Ａに対応する領域が高坪量部優先積繊領域Ｓ１、空間Ｂに対応する領域が全面的積繊領域Ｓ２とされ、回転ドラム３の回転方向Ｒ１、すなわち、流れ方向ＭＤ（図１参照）にこの順で配されている。なお、本発明の吸収体の製造装置では、両領域Ｓ１，Ｓ２の位置は特に制限されず、図示の形態とは逆に、流れ方向ＭＤの上流側から下流側に向かって、全面的積繊領域Ｓ２、高坪量部優先積繊領域Ｓ１の順で配されていてもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. They are arranged in this order in the direction R1, that is, in the flow direction MD (see FIG. 1). In addition, in the absorbent manufacturing apparatus of the present invention, the positions of both regions S1 and S2 are not particularly limited, and contrary to the illustrated embodiment, the entire fiber stacking is performed from the upstream side to the downstream side in the flow direction MD. The region S2 may be arranged in this order, followed by the high basis weight section preferential stacking region S1.

本実施形態に係る積繊装置１の主たる特徴の１つとして、ダクト５１に形成される左右一対の開口部５２，５２と、これらの開口部５２，５２にそれぞれ設けられるシャッター部材５３とを備えている点が挙げられる。
以下、一対の開口部５２，５２と、シャッター部材５３とについて、図１及び図２を参照しつつ説明する。なお、一対の開口部５２，５２は、何れも、同様な構成であるため、必要がある場合を除き、一方の開口部５２について説明し、他方の開口部５２についての説明を省略する。同様に、これら開口部５２，５２にそれぞれ設けられるシャッター部材５３も、略同一の構成であるため、説明の便宜上、必要がある場合を除き、１つのシャッター部材５３について説明し、他のシャッター部材５３についての説明を省略する。 One of the main features of the fiber stacking device 1 according to this embodiment is that it includes a pair of left and right openings 52, 52 formed in the duct 51, and a shutter member 53 provided in each of these openings 52, 52. There are several points that can be mentioned.
Hereinafter, the pair of openings 52, 52 and the shutter member 53 will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. Note that the pair of openings 52, 52 have the same configuration, so unless necessary, one opening 52 will be described and a description of the other opening 52 will be omitted. Similarly, the shutter members 53 provided in these openings 52, 52 have substantially the same configuration, so for convenience of explanation, unless necessary, one shutter member 53 will be explained, and the other shutter members will be explained. 53 will be omitted.

図１、図２及び図４に示すように、左右一対の開口部５２，５２は、それぞれ、回転ドラム３の回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面に、左右対称（線対称）となるように形成され、回転ドラム３の外周部３Ｓに臨むダクト５１の端縁から間隔を隔てた位置で開口している。本実施形態における開口部５２は、一対の対向壁面のそれぞれに複数（図示例では「２個」）の開口部５２ａ，５２ｂが形成されており、該複数の開口部５２ａ，５２ｂは、何れも、回転ドラム３（集積用凹部４０）の外周面形状に沿った湾曲形状を有している。複数の開口部５２ａ，５２ｂは、互いに所定の間隔を空けて、高坪量部優先積繊領域Ｓ１（図２参照）内に配置され、回転ドラム３の外周部３Ｓに沿って並設されている。なお、本実施形態において、開口部５２ａ，５２ｂは、略同一の形状及び大きさに形成しているが（図２等参照）、形状及び大きさの一方又は両方を相互に異ならせてもよい。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the pair of left and right openings 52, 52 are symmetrical (line symmetric) in a pair of opposing wall surfaces that face each other in the axial direction of the rotation axis of the rotating drum 3. The duct 51 is opened at a position spaced apart from the edge of the duct 51 facing the outer circumference 3S of the rotating drum 3. In the opening 52 in this embodiment, a plurality of (two in the illustrated example) openings 52a and 52b are formed on each of a pair of opposing wall surfaces, and each of the plurality of openings 52a and 52b is , has a curved shape that follows the outer peripheral surface shape of the rotating drum 3 (accumulation recess 40). The plurality of openings 52a and 52b are arranged at a predetermined interval from each other in the high basis weight section preferential stacking region S1 (see FIG. 2), and are arranged in parallel along the outer circumference 3S of the rotating drum 3. There is. In addition, in this embodiment, the openings 52a and 52b are formed to have substantially the same shape and size (see FIG. 2, etc.), but one or both of the shapes and sizes may be made different from each other. .

ここで、上記左右一対の開口部５２，５２がダクト５１を備えた、積繊装置１の稼働時におけるダクト５１内を流通するバキュームエアの流れについて説明する。
上記したように、本実施形態では、積繊装置１を稼働すると、回転ドラム３の内部側（「空間Ａ」及び「空間Ｂ」）からの吸引により、ダクト５１内の供給路５０に、集積用凹部４０に向かう空気流が生じるように構成されている。ダクト５１には、左右一対の開口部５２，５２が形成されているため、ダクト５１内に集積用凹部４０に向かう空気流が生じると、開口部５２の外方に存在する空気が誘引され（引き込まれ）、開口部５２，５２を介して、ダクト５１内に空気（以下、「誘引空気」という。）が自ずと流入するようになっている。 Here, the flow of vacuum air flowing through the duct 51 during operation of the fiber stacking device 1, in which the pair of left and right openings 52, 52 are provided with the duct 51, will be described.
As described above, in this embodiment, when the fiber stacking device 1 is operated, suction from the inside of the rotating drum 3 ("space A" and "space B") causes the fibers to be stacked in the supply path 50 in the duct 51. The structure is such that an air flow toward the recess 40 is generated. The duct 51 has a pair of left and right openings 52, 52, so when an air flow toward the accumulation recess 40 is generated in the duct 51, air existing outside the opening 52 is attracted ( Air (hereinafter referred to as "induced air") naturally flows into the duct 51 through the openings 52, 52.

その結果、ダクト５１内において、バキュームエアが開口部５２，５２を通過すると、誘引空気によって、その流れが、回転ドラム３の幅方向（以下、「ドラム幅方向」という。）の中央に向けて変更されることとなる（図６（ａ）及び図７参照）。すなわち、本実施形態では、積繊装置１が稼働している状態で、バキュームエアに含まれる原材料を、集積用凹部４０のドラム幅方向中央に目がけて搬送することができ、集積用凹部４０の所望の位置（本実施形態では、吸収体１０の中高部１１Ａを形成する第１凹部底面形成プレート３４（高坪量部対応部４１、図４及び図６（ａ）及び図８（ａ）等参照））に良好に積繊（堆積）させることが可能になる。 As a result, when the vacuum air passes through the openings 52, 52 in the duct 51, the flow is directed toward the center of the rotating drum 3 in the width direction (hereinafter referred to as "drum width direction") due to the induced air. (See FIG. 6(a) and FIG. 7). That is, in this embodiment, while the fiber stacking device 1 is in operation, the raw material contained in the vacuum air can be conveyed toward the center of the stacking recess 40 in the drum width direction, and the stacking recess 40 (in the present embodiment, the first recess bottom forming plate 34 forming the mid-high portion 11A of the absorber 10 (high basis weight portion corresponding portion 41, FIGS. 4 and 6(a) and FIG. 8(a) etc.))).

詳しくは後述するが、本実施形態では、開口部５２，５２を介してダクト５１内に流入する、誘引空気量を調整することで、吸収体１０（図８参照）の所望の部位（本実施形態では、中高部１１Ａ（図８参照））の坪量を増減させることが可能である。また、このようなダクト５１内に流入する誘引空気量の調整は、ダクト５１の外面に配されるシャッター部材５３を移動させるだけで行うことができるので、その調整作業が極めて簡単である。すなわち、本実施形態では、装置構成が比較的簡便でありながらも、原材料を集積用凹部４０の特定の箇所を目がけて堆積させることが可能なため、所望の形状の吸収体１０を一定の品質で製造することが可能である。 Although details will be described later, in this embodiment, by adjusting the amount of induced air flowing into the duct 51 through the openings 52, 52, a desired portion (in this embodiment) of the absorber 10 (see FIG. 8) is adjusted. In this case, it is possible to increase or decrease the basis weight of the middle portion 11A (see FIG. 8). Further, the amount of induced air flowing into the duct 51 can be adjusted simply by moving the shutter member 53 disposed on the outer surface of the duct 51, so the adjustment work is extremely simple. That is, in this embodiment, although the device configuration is relatively simple, it is possible to deposit the raw material at a specific location in the accumulation recess 40, so that the absorbent body 10 of a desired shape can be deposited at a certain location. It is possible to manufacture with quality.

また、本実施形態では、複数の開口部５２ａ，５２ｂが、何れも、回転ドラム３（集積用凹部４０）の外周面形状に沿った湾曲形状を有している。すなわち、開口部５２ａ，５２ｂの下流側の開口周縁と、回転ドラム３の外周部３Ｓとの間の距離Ｄ（図２及び図６（ａ）参照）は、一定であるため、安定的に（常に）、略同一の誘引空気をダクト５１内に供給することが可能である。
さらに、本実施形態では、複数の開口部５２ａ，５２ｂが、回転ドラム３の周方向Ｘ１（図１参照）に沿って並設されている。すなわち、本実施形態では、回転ドラム３の周方向Ｘ１に沿って流れるバキュームエアを、開口部５２ａ，５２ｂを介した誘引空気によって、ドラム幅方向中央に向けて有効に収斂することが可能である。したがって、本実施形態では、吸収体１０の中高部１１Ａを形成する第１凹部底面形成プレート３４（高坪量部対応部４１、図４及び図６（ａ）及び図８（ａ）等参照））に、繊維材料等の原材料をより確実に積繊することができる。 Further, in this embodiment, each of the plurality of openings 52a and 52b has a curved shape that follows the shape of the outer peripheral surface of the rotating drum 3 (accumulation recess 40). That is, since the distance D (see FIGS. 2 and 6(a)) between the downstream opening periphery of the openings 52a and 52b and the outer circumference 3S of the rotating drum 3 is constant, ( It is possible to supply substantially the same induced air into the duct 51 (at all times).
Furthermore, in this embodiment, a plurality of openings 52a and 52b are arranged in parallel along the circumferential direction X1 (see FIG. 1) of the rotating drum 3. That is, in this embodiment, the vacuum air flowing along the circumferential direction X1 of the rotating drum 3 can be effectively converged toward the center in the drum width direction by the induced air through the openings 52a and 52b. . Therefore, in the present embodiment, the first recess bottom forming plate 34 forming the mid-high portion 11A of the absorber 10 (high basis weight portion corresponding portion 41, see FIGS. 4, 6(a), 8(a), etc.) ), it is possible to more reliably stack raw materials such as fiber materials.

開口部５２（開口部５２ａ，５２ｂ）と回転ドラム３の外周部３Ｓとの間の距離ｄ（図６（ａ）参照）は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、開口部５２は、その下流側の開口周縁が、回転ドラム３の外周部３Ｓの表面から５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、離れていることが好ましい。
開口部５２が、回転ドラム３の外周部３Ｓの表面に極端に近すぎる位置、例えば、該表面から１～２ｍｍの位置に形成すると、原材料を含むバキュームエアの流れが誘引空気により殆ど変更されないまま、集積用凹部４０に到達するため、原材料を集積用凹部４０の所望の部位に多く堆積させる等の制御が難しくなる。
これに対して、前記距離ｄを５ｍｍ以上とすることで、バキュームエアの流れを誘引空気により変化させることが容易となり、原材料を集積用凹部４０の所望の位置、例えば本実施形態では第１凹部底面形成プレート３４（図４及び図６（ａ）等参照））に積繊させることが容易となる。前記距離ｄは、好ましくは５ｍｍ以上であり、より好ましくは２０ｍｍ以上である。
他方、距離ｄを１００ｍｍ以下とすることで、極端に離した場合に生じやすい不都合、例えば誘引空気によりドラム幅方向中央に向けて、一度収斂（集束）したバキュームエアが、集積用凹部４０に到達する前に離散（拡散）してしまい、結局は、バキュームエア中の原材料を、集積用凹部４０の所望の位置に目がけて、安定的に積繊させることができなくなる等の不都合を防止することができる。前記距離ｄは、好ましくは１００ｍｍ以下であり、より好ましくは６０ｍｍ以下である。 The distance d (see FIG. 6(a)) between the opening 52 (openings 52a, 52b) and the outer peripheral portion 3S of the rotating drum 3 is preferably 5 mm or more and 100 mm or less. That is, it is preferable that the downstream opening periphery of the opening 52 is separated from the surface of the outer peripheral portion 3S of the rotating drum 3 by 5 mm or more and 100 mm or less.
If the opening 52 is formed too close to the surface of the outer peripheral portion 3S of the rotating drum 3, for example, at a position 1 to 2 mm from the surface, the flow of the vacuum air containing the raw material will remain almost unchanged by the induced air. , reaches the accumulating recess 40, making it difficult to control such as depositing a large amount of raw material in a desired portion of the accumulating recess 40.
On the other hand, by setting the distance d to 5 mm or more, it becomes easy to change the flow of vacuum air by the induced air, and the raw material is moved to a desired position in the accumulation recess 40, for example, in the first recess in this embodiment. It becomes easy to stack the fibers on the bottom surface forming plate 34 (see FIGS. 4 and 6(a), etc.). The distance d is preferably 5 mm or more, more preferably 20 mm or more.
On the other hand, by setting the distance d to 100 mm or less, problems that tend to occur when the distance is extremely large, such as the vacuum air once converged (focused) toward the center in the width direction of the drum due to induced air, reach the collecting recess 40. To prevent inconveniences such as the raw materials in the vacuum air being dispersed (diffused) before being deposited, and resulting in the inability to aim the raw materials in the vacuum air at the desired position of the accumulating recess 40 and stack them stably. be able to. The distance d is preferably 100 mm or less, more preferably 60 mm or less.

なお、本実施形態では、集積部４とダクト５１とは、回転ドラム３の外周部３Ｓ（集積用凹部４０）とダクト５１の下流側の端縁（端部）との間に隙間Ｇ（図６参照）が形成された状態で接続されるように構成される。このため、本実施形態では、ダクト５１内に集積用凹部４０に向かう空気流が生じると、開口部５２，５２と同様に、隙間Ｇを介して、ダクト５１内に誘引空気が流入するようになっている。しかしながら、隙間Ｇと集積用凹部４０の表面との間の距離は、開口部５２，５２と集積用凹部４０の表面との間の距離よりも更に短いため、隙間Ｇを介した誘引空気によって、ダクト５１内のバキュームエアの流れに影響が及ぶことが殆どない。 In addition, in this embodiment, the accumulation part 4 and the duct 51 have a gap G (see FIG. (see 6) is configured to be connected in a state where it is formed. Therefore, in the present embodiment, when an air flow toward the accumulation recess 40 occurs in the duct 51, the induced air flows into the duct 51 through the gap G, similar to the openings 52, 52. It has become. However, since the distance between the gap G and the surface of the accumulation recess 40 is even shorter than the distance between the openings 52, 52 and the surface of the accumulation recess 40, the induced air through the gap G The flow of vacuum air within the duct 51 is hardly affected.

なお、本実施形態では、一対の対向壁面のそれぞれに設けられた開口部５２の数を、２個としたが、各対向壁面に１個であってもよく、各対向壁面に３個以上であってもよい。
また、本実施形態では、開口部５２の形状を、回転ドラム３（集積用凹部４０）の外周面形状に沿った湾曲形状としたが、他の形状、例えば、円形形状や矩形形状であってもよい。
さらに、本実施形態では、複数の開口部５２ａ，５２ｂのいずれについても、対向壁面の一方の開口部と他方の開口部とを相対向するように対称位置に形成したが、これに限られず、例えば、一方の開口部と他方の開口部とを、原材料の供給方向に互いにずらして形成することも可能である。 In this embodiment, the number of openings 52 provided on each of the pair of opposing wall surfaces is two, but it may be one on each opposing wall, or three or more on each opposing wall. There may be.
Further, in the present embodiment, the opening 52 has a curved shape that follows the outer peripheral surface shape of the rotating drum 3 (accumulation recess 40), but it may have another shape, such as a circular shape or a rectangular shape. Good too.
Further, in this embodiment, each of the plurality of openings 52a and 52b is formed in a symmetrical position such that one opening and the other opening on the opposing wall face each other, but the present invention is not limited to this. For example, it is also possible to form one opening and the other opening to be offset from each other in the raw material supply direction.

シャッター部材５３は、開口部５２ａ，５２ｂ毎にそれぞれ設けられ、各開口部５２ａ，５２ｂの開口面積を増減することが可能な部材である。具体的に、シャッター部材５３は、ダクト５１の外面に、スライド機構（例えば、レール部材）を介して取り付けられ、開口５２ａ（開口５２ｂ）を塞ぐ「閉位置」と開放する「開位置」との間でスライド移動（例えば、上下又は左右移動、回転移動）可能に構成される。シャッター部材５３の素材は、特に限定されないが、例えば、金属、合成樹脂又はこれらを組み合わせた材料を用いることができる。なお、シャッター部材５３は、手動でスライド移動可能に構成してもよく、また、中央処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等からの開閉指令信号を受けて電気的にスライド移動可能に構成することもできる。シャッター部材５３を、電気的にスライド移動可能に構成する場合、連結材を介して駆動源（例えば、モータやソレノイド）に連結すればよい。 The shutter member 53 is provided for each opening 52a, 52b, and is a member capable of increasing or decreasing the opening area of each opening 52a, 52b. Specifically, the shutter member 53 is attached to the outer surface of the duct 51 via a slide mechanism (for example, a rail member), and has a "closed position" in which it closes the opening 52a (opening 52b) and an "open position" in which it opens it. It is configured to be able to slide (for example, move vertically or horizontally, or rotate) between the two. The material of the shutter member 53 is not particularly limited, and for example, metal, synthetic resin, or a combination of these materials can be used. Note that the shutter member 53 may be configured to be manually slidable, or may be configured to be electrically slidable in response to an opening/closing command signal from a central processing unit (CPU) or the like. You can also do it. When the shutter member 53 is configured to be electrically slidable, it may be connected to a drive source (for example, a motor or a solenoid) via a connecting member.

本実施形態では、シャッター部材５３をスライド移動させることにより、左右一対の開口部５２，５２（ドラム幅方向両側の各開口５２ａ，５２ｂ）の開口面積を増減、すなわち、各開口部５２，５２を介した、ダクト５１内への誘引空気量を調整することで可能である。例えば、各開口部５２，５２の開口面積を増加させた場合、ダクト５１内に流入する誘引空気量を増大させることができるので、ドラム幅方向中央に向けて収斂する空気の収斂範囲を狭くすることが可能である（図６（ａ）及び図７参照）。これにより、例えば、吸収体１０の中高部１０Ａの横方向Ｙの幅を狭くすることができる（図８（ａ）参照）。 In this embodiment, by sliding the shutter member 53, the opening areas of the pair of left and right openings 52, 52 (the openings 52a, 52b on both sides in the drum width direction) are increased or decreased. This is possible by adjusting the amount of air drawn into the duct 51 through the air. For example, if the opening area of each opening 52, 52 is increased, the amount of induced air flowing into the duct 51 can be increased, thereby narrowing the convergence range of air toward the center in the width direction of the drum. (See FIG. 6(a) and FIG. 7). Thereby, for example, the width of the middle portion 10A of the absorbent core 10 in the lateral direction Y can be reduced (see FIG. 8(a)).

一方、各開口部５２，５２の開口面積を減じた場合、ダクト５１内に流入する誘引空気の空気量を減少させることが可能なため、ドラム幅方向中央に向けて収斂する空気の収斂範囲を広くすることができる（図６（ａ）及び図７参照）。これにより、例えば、吸収体１０の中高部１０Ａの横方向Ｙの幅を広くすることも可能である（図８（ａ）参照）。なお、左右一対の開口部５２，５２の各開口面積は、シャッター部材５３の移動量を適宜調整することにより、同じ大きさにする場合に限られず、異なる大きさに設定することもできる。この場合、ダクト５１内を流れる空気の収斂範囲を、ドラム幅方向右側又は左側に寄せることができるので、例えば、吸収体１０の横方向Ｙにおける一方の標準坪量部１１Ｂの坪量を、他方の標準坪量部１１Ｂの坪量よりも大きくすることも可能である（図８（ａ）参照）。なお、各シャッター部材５３の開口面積の増減は、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等からの開閉指令信号を受けて駆動するモータ等の駆動源を用いて行うことも可能である。 On the other hand, when the opening areas of the respective openings 52, 52 are reduced, the amount of induced air flowing into the duct 51 can be reduced, so that the convergence range of the air converging toward the center in the width direction of the drum can be reduced. It can be made wider (see FIG. 6(a) and FIG. 7). Thereby, for example, it is also possible to increase the width of the middle portion 10A of the absorbent body 10 in the lateral direction Y (see FIG. 8(a)). Note that the opening areas of the pair of left and right openings 52, 52 are not limited to the same size, but can also be set to different sizes by appropriately adjusting the amount of movement of the shutter member 53. In this case, since the convergence range of the air flowing inside the duct 51 can be shifted to the right or left side in the drum width direction, for example, the basis weight of one standard basis weight section 11B in the lateral direction Y of the absorber 10 can be adjusted to the other side. It is also possible to make the basis weight larger than that of the standard basis weight portion 11B (see FIG. 8(a)). The opening area of each shutter member 53 can also be increased or decreased using a drive source such as a motor that is driven in response to an opening/closing command signal from a central processing unit (CPU) or the like. .

ここで、積繊装置１を用いて積繊される吸収体１０について図８（ａ）を参照しつつ説明する。
図８に示すように、積繊装置１を用いて製造される吸収体１０は、体液をはじめとする水性液を吸収し得るものである。吸収体の用途は特に限定されないが、吸収性物品の吸収体として特に好適である。ここでいう「吸収性物品」には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含され、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ、失禁パッド等が包含される。吸収性物品は、典型的には、吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌から近い側に配される液透過性の表面シートと、該吸収体よりも着用者の肌から遠い側に配される液難透過性ないし不透過性の裏面シートとを含んで構成されている。 Here, the absorbent body 10 stacked using the fiber stacking device 1 will be described with reference to FIG. 8(a).
As shown in FIG. 8, the absorbent body 10 manufactured using the fiber stacking device 1 is capable of absorbing aqueous liquids including body fluids. Although the use of the absorbent body is not particularly limited, it is particularly suitable as an absorbent body for absorbent articles. The term "absorbent articles" here includes a wide range of articles used to absorb bodily fluids (urine, soft stool, menstrual blood, sweat, etc.) discharged from the human body, such as disposable diapers, sanitary napkins, and sanitary napkins. Includes shorts, incontinence pads, etc. Absorbent articles typically include an absorbent body, a liquid-permeable top sheet disposed on a side closer to the wearer's skin than the absorbent body, and a side farther from the wearer's skin than the absorbent body. and a liquid-impermeable or impermeable back sheet disposed on the inside.

吸収体１０は、吸収性物品用のものであり、吸収性物品の着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。縦方向Ｘは、後述する吸収体１０の製造時における流れ方向又は機械方向すなわちＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に一致し、横方向Ｙは、ＭＤと直交する方向であるＣＤ（Ｃｒｏｓｓ ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に一致する。なおＭＤは、後述するドラム周方向Ｘ１、より具体的には回転ドラム３の回転方向Ｒ１に一致し、ＣＤは、後述するドラム幅方向Ｙ１に一致する（図１参照）。 The absorbent body 10 is for an absorbent article, and has a longitudinal direction X corresponding to the front-back direction of a wearer of the absorbent article and a lateral direction Y orthogonal thereto. The longitudinal direction X corresponds to the flow direction or machine direction, that is, MD (Machine Direction) during manufacturing of the absorber 10, which will be described later, and the lateral direction Y corresponds to CD (Cross Machine Direction), which is a direction orthogonal to MD. . Note that MD corresponds to a drum circumferential direction X1, which will be described later, more specifically, a rotational direction R1 of the rotary drum 3, and CD corresponds to a drum width direction Y1, which will be described later (see FIG. 1).

吸収体１０は、繊維材料の坪量が相対的に多い高坪量部１１と、相対的に少ない低坪量部１２とを一方向に有する。本実施形態に係る吸収体１０は、平面視で縦方向Ｘに長い形状（略長方形形状）を有し、その長手方向すなわち縦方向Ｘの中央部に高坪量部１１、縦方向Ｘの両端部に低坪量部１２が配されており、低坪量部１２、高坪量部１１、低坪量部１２の順に縦方向Ｘに配置されている。 The absorbent body 10 has in one direction a high basis weight section 11 in which the basis weight of the fiber material is relatively large and a low basis weight section 12 in which the basis weight is relatively small. The absorbent body 10 according to the present embodiment has a long shape (substantially rectangular shape) in the longitudinal direction X in a plan view, and has a high basis weight portion 11 in the longitudinal direction, that is, in the center of the longitudinal direction X, and at both ends in the longitudinal direction A low basis weight section 12 is disposed in the section, and the low basis weight section 12, the high basis weight section 11, and the low basis weight section 12 are arranged in this order in the vertical direction X.

高坪量部１１は、高坪量部１１及び低坪量部１２が連なる一方向（縦方向Ｘ）における、低坪量部１２に比べて繊維材料の坪量が多い部位を含む領域であり、該部位以外の他の部位を含む場合は、該部位と、該部位と縦方向Ｘにおいて同位置にある他の部位との双方を含む。例えば、本実施形態では、高坪量部１１の横方向Ｙ（短手方向）の中央部に、吸収体１０において繊維材料の坪量が最大の部分である中高部１１Ａが形成され、中高部１１Ａを挟んで横方向Ｙの両外方は、中高部１１Ａに比べて繊維材料の坪量が少ない標準坪量部１１Ｂとなっており、中高部１１Ａと標準坪量部１１Ｂ（中高部１１Ａと縦方向Ｘにおいて同位置にある他の部位）とからなる領域全体が、高坪量部１１である。 The high basis weight portion 11 is a region including a portion in which the basis weight of the fiber material is greater than the low basis weight portion 12 in one direction (vertical direction X) where the high basis weight portion 11 and the low basis weight portion 12 are connected. , when a region other than the region is included, both the region and another region located at the same position as the region in the longitudinal direction X are included. For example, in the present embodiment, the mid-high portion 11A, which is the portion of the absorbent body 10 in which the basis weight of the fiber material is the largest, is formed at the center of the high basis weight portion 11 in the lateral direction Y (width direction); On both sides of 11A in the lateral direction Y, there is a standard basis weight part 11B in which the basis weight of the fiber material is smaller than that of the middle and high part 11A. The entire region consisting of other portions located at the same position in the longitudinal direction X is the high basis weight portion 11.

中高部１１Ａは、周辺部に比べて厚みが大きく、吸収体１０の一方の面側に突出しており、また、平面視において縦方向Ｘに長い略長方形形状を有している。吸収体１０は、中高部１１Ａの突出面（図８では上面）を、該吸収体１０が用いられる吸収性物品の着用者の肌側に向けて使用されてもよく、あるいは中高部１１Ａの突出面側とは反対側の面を該着用者の肌側に向けて使用されてもよい。
標準坪量部１１Ｂは、低坪量部１２に比べて繊維材料の坪量が少ない場合があり得る。
低坪量部１２は、その全域にわたって坪量が均一でもよく、坪量が部分的に異なっていてもよい。 The middle portion 11A is thicker than the peripheral portion, protrudes toward one surface of the absorber 10, and has a substantially rectangular shape that is long in the vertical direction X when viewed from above. The absorbent body 10 may be used with the protruding surface (the upper surface in FIG. 8) of the mid-high portion 11A facing the skin side of the wearer of the absorbent article in which the absorbent core 10 is used, or the protruding surface of the mid-high portion 11A may be It may be used with the surface opposite to the surface facing the wearer's skin.
The standard basis weight portion 11B may have a lower basis weight of the fiber material than the low basis weight portion 12.
The low basis weight portion 12 may have a uniform basis weight over its entire area, or may have partially different basis weights.

本実施形態では、高坪量部１１及び低坪量部１２は、それぞれ、互いに交差する平面視直線状の複数の溝状凹部１３Ｘ，１３Ｙによって複数の領域に区分されている。溝状凹部１３Ｘは縦方向Ｘに延び、溝状凹部１３Ｙは横方向Ｙに延びている。図示の形態では、溝状凹部１３Ｘ，１３Ｙは、吸収体１０における中高部１１Ａの突出面（図８では上面）側に形成されているが、該突出面側とは反対側の面に形成されていてもよい。
溝状凹部１３Ｘ，１３Ｙは、***物等の液の流路として機能することで吸収体１０の液吸収能を向上させ得るとともに、吸収体１０の柔軟性、可撓性を高めて、吸収性物品の着用者の身体に対する追従性を向上させ得る。なお、溝状凹部１３Ｘ，１３Ｙは無くてもよい。 In this embodiment, the high basis weight portion 11 and the low basis weight portion 12 are each divided into a plurality of regions by a plurality of groove-shaped recesses 13X and 13Y that are linear in plan view and intersect with each other. The groove-like recess 13X extends in the vertical direction X, and the groove-like recess 13Y extends in the horizontal direction Y. In the illustrated form, the groove-like recesses 13X and 13Y are formed on the protruding surface (the upper surface in FIG. 8) of the middle portion 11A of the absorber 10, but are not formed on the surface opposite to the protruding surface. You can leave it there.
The groove-like recesses 13X and 13Y can improve the liquid absorption ability of the absorbent body 10 by functioning as a flow path for liquid such as excrement, and can also improve the absorbency and flexibility of the absorbent body 10. The ability of the article to follow the wearer's body can be improved. Note that the groove-shaped recesses 13X and 13Y may be omitted.

次に、左右一対の開口部５２，５２の各々に配置されるシャッター部材５３を、「閉位置」に移動させたときに形成される吸収体１０の坪量と、「開位置」に移動させたときに形成される吸収体１０の坪量とについて図８（ａ）及び図９を参照しつつ説明する。
図９は、全てのシャッター部材５３を、「閉位置」に移動させた状態で形成される吸収体１０の坪量と、「開位置」に移動させた状態で形成される吸収体１０の坪量とを比較する試験結果を示すグラフである。 Next, the basis weight of the absorbent body 10 formed when the shutter members 53 disposed in each of the pair of left and right openings 52, 52 are moved to the "closed position" and moved to the "open position" is determined. The basis weight of the absorbent body 10 formed when the absorbent body 10 is formed will be explained with reference to FIGS. 8(a) and 9.
FIG. 9 shows the basis weight of the absorbent body 10 formed with all shutter members 53 moved to the “closed position” and the basis weight of the absorbent body 10 formed with all shutter members 53 moved to the “open position”. It is a graph showing the test results comparing the amount.

図８（ａ）及び図９に示すように、左右一対の開口部５２，５２にそれぞれ配置されるシャッター部材５３を全て「閉位置」に移動させた場合の試験では、中高部１１Ａの坪量が２７９ｇ／ｍ２、標準坪量部１１Ｂの坪量が１９３ｇ／ｍ２、低坪量部１２の坪量が１１２ｇ／ｍ２である吸収体１０を製造することができた。
これに対し、シャッター部材５３を全て「開位置」に移動させた場合の試験では、中高部１１Ａの坪量が３１３ｇ／ｍ２、標準坪量部１１Ｂの坪量が１５０ｇ／ｍ２、低坪量部１２の坪量が１１９ｇ／ｍ２である吸収体１０を製造することができている。 As shown in FIGS. 8(a) and 9, in the test when all the shutter members 53 disposed in the pair of left and right openings 52, 52 were moved to the "closed position", the basis weight of the middle high part 11A was was 279 g/m 2 , the basis weight of the standard basis weight portion 11B was 193 g/m 2 , and the basis weight of the low basis weight portion 12 was 112 g/m 2 .
On the other hand, in the test when all the shutter members 53 were moved to the "open position", the basis weight of the middle and high part 11A was 313 g/m 2 , the basis weight of the standard basis weight part 11B was 150 g/m 2 , and the basis weight of the low basis weight part 11B was 150 g/m 2 . It was possible to manufacture an absorbent body 10 in which the basis weight of the weight part 12 was 119 g/m 2 .

すなわち、図９のグラフから、全てのシャッター部材５３を「閉位置」から「開位置」に移動させると、高坪量部１１において、中高部１１Ａでは坪量が「２７９ｇ／ｍ２」から「３１３ｇ／ｍ２」に上昇する一方、標準坪量部１１Ｂの坪量が「１９３ｇ／ｍ２」から「１５０ｇ／ｍ２」に低下していることが読み取れる。
例えば、このような試験結果から、全てのシャッター部材５３が「開位置」にある状態では、左右一対の開口部５２，５２を介して流入した誘引空気によって、ダクト５１内を流れる空気が、ドラム幅方向中央に向けて良好に収斂する結果、当該空気中に含まれる原材料が、（１）集積用凹部４０のドラム幅方向中央に位置する第１凹部底面形成プレート３４（図４及び図６（ａ）等参照））に集中的に積繊される一方、（２）その分、第１凹部底面形成プレート３４のドラム幅方向両側に位置する第２凹部底面形成プレート３６に積繊されていないことが判る。なお、低坪量部１２を形成する第２凹部底面形成プレート３６においても、全てのシャッター部材５３を「閉位置」から「開位置」に移動させることによって、ドラム幅方向中央（横方向Ｙ中央）に向けて収斂した原材料が良好に積繊され、その結果、低坪量部１２の坪量が、全体として「１１２ｇ／ｍ２」から「１１９ｇ／ｍ２」に上昇する結果となった。
上記の試験及びその結果は、例示であり、本発明で製造される積繊物及び吸収体の構成は、上述の試験及びその結果に何ら制限されるものでない。 That is, from the graph of FIG. 9, when all the shutter members 53 are moved from the "closed position" to the "open position", the basis weight in the high basis weight section 11 and the middle high section 11A changes from "279 g/m 2 " to " It can be seen that the basis weight of the standard basis weight portion 11B has decreased from "193g/ m2 " to "150g/ m2 ".
For example, based on such test results, when all the shutter members 53 are in the "open position", the induced air flowing through the left and right openings 52, 52 causes the air flowing inside the duct 51 to reach the drum. As a result of good convergence toward the center in the width direction, the raw materials contained in the air are (1) first recess bottom forming plate 34 (FIGS. 4 and 6) located at the center of the accumulation recess 40 in the drum width direction; (2) While the fibers are piled intensively on the second recess bottom forming plate 36 located on both sides of the first recess bottom forming plate 34 in the drum width direction I understand that. In addition, also in the second recess bottom forming plate 36 forming the low basis weight portion 12, by moving all the shutter members 53 from the "closed position" to the "open position", the center in the drum width direction (the center in the lateral direction ) The raw materials converged toward the fiber were piled up satisfactorily, and as a result, the basis weight of the low basis weight portion 12 increased from 112 g/m 2 to 119 g/m 2 as a whole.
The above-mentioned tests and their results are merely examples, and the configurations of the fiber stack and absorbent body manufactured by the present invention are not limited to the above-mentioned tests and their results.

このように、本実施形態では、シャッター部材５３の移動により、左右一対の開口部５２，５２の各開口面積を増減させることによって、集積用凹部４０のドラム幅方向中央（例えば、第１凹部底面形成プレート３４）等の所望の積繊位置を目がけて、原材料を良好に堆積（積繊）させることが可能である。 As described above, in the present embodiment, by increasing or decreasing the opening area of the pair of left and right openings 52, 52 by moving the shutter member 53, the center of the drum width direction of the accumulation recess 40 (for example, It is possible to satisfactorily deposit (stack) the raw materials at desired fiber stacking positions such as the forming plate 34).

ところで、本実施形態では、高坪量部優先積繊領域Ｓ１と全面的積繊領域Ｓ２とでバキュームエアの制御方法を互いに異ならせることで、両領域Ｓ１，Ｓ２の積繊方法を互いに異なるものとしている（図２等参照）。
この両領域Ｓ１，Ｓ２のバキュームエアの制御方法について説明すると、上記したとおり、図２及び図３に示すように、バキュームエアの発生源（吸引源）である固定ドラム２の外周部２Ｓには、領域Ｓ１に対応し、制御体開口部２６を部分的に有する吸引制御体２５を含む選択的吸引領域２３と、領域Ｓ２に対応し、集積用凹部４０に対応する部分の全域が開口している全面的吸引領域２４とが配されている。また、回転ドラム３における固定ドラム２の外周部２Ｓとの対向部分であるドラム本体３Ａの外周部３ＡＳには、集積用凹部４０の一部である低坪量部対応部４２に対応し、非通気性の開口部閉鎖部材３０を含む吸引阻害部３１と、集積用凹部４０の他の一部である高坪量部対応部４１に対応し、開口部閉鎖部材３０が配されておらず、該外周部３ＡＳを厚み方向に貫通する貫通孔からなる吸引非阻害部３２とが配されている。そして、回転ドラム３が回転方向Ｒ１（図１参照）に回転すると、集積用凹部４０は積繊領域Ｓを領域Ｓ１、領域Ｓ２の順に移動する。図５には、低坪量部対応部４２の領域Ｓ１，Ｓ２での吸引状態、図６には、高坪量部対応部４１の領域Ｓ１，Ｓ２での吸引状態がそれぞれ示されている。図５及び図６中の矢印は空気（バキュームエア又は誘引空気）の流れを示している。図５（ａ）及び図６（ａ）は、領域Ｓ１（固定ドラム２の外周部２Ｓの選択的吸引領域２３）での吸引状態、図５（ｂ）及び図６（ｂ）は、領域Ｓ２（固定ドラム２の外周部２Ｓの全面的吸引領域２４）での吸引状態を示している。 By the way, in this embodiment, by making the vacuum air control methods different between the high basis weight section preferential stacking area S1 and the full-scale stacking area S2, the stacking methods for both areas S1 and S2 are different from each other. (See Figure 2, etc.)
To explain how to control the vacuum air in both regions S1 and S2, as described above, as shown in FIGS. , the selective suction area 23 including the suction control body 25 which partially has the control body opening 26, which corresponds to the area S1, and the entire area of the part corresponding to the accumulation recess 40, which corresponds to the area S2, are open. A full-scale suction area 24 is provided. In addition, an outer circumferential portion 3AS of the drum body 3A, which is a portion of the rotating drum 3 facing the outer circumferential portion 2S of the fixed drum 2, corresponds to a low basis weight portion corresponding portion 42 that is a part of the accumulation recess 40, and a non-contact portion Corresponding to the suction inhibiting part 31 including the breathable opening closing member 30 and the high basis weight part corresponding part 41 which is another part of the accumulation recess 40, the opening closing member 30 is not arranged, A suction non-inhibiting portion 32 consisting of a through hole passing through the outer peripheral portion 3AS in the thickness direction is provided. Then, when the rotating drum 3 rotates in the rotation direction R1 (see FIG. 1), the stacking recess 40 moves in the fiber stacking area S in the order of area S1 and area S2. FIG. 5 shows the suction state in regions S1 and S2 of the low basis weight portion corresponding portion 42, and FIG. 6 shows the suction state in regions S1 and S2 of the high basis weight portion corresponding portion 41, respectively. Arrows in FIGS. 5 and 6 indicate the flow of air (vacuum air or induced air). 5(a) and 6(a) show the suction state in area S1 (selective suction area 23 of the outer circumferential portion 2S of fixed drum 2), and FIGS. 5(b) and 6(b) show the suction state in area S2 This shows the suction state in the entire suction area 24 of the outer peripheral portion 2S of the fixed drum 2.

図２～図４に示すように、低坪量部対応部４２では、集積用凹部４０が領域Ｓ１を通過中の場合、固定ドラム２の選択的吸引領域２３の制御体開口部２６に回転ドラム３の開口部閉鎖部材３０が重なることで制御体開口部２６が閉鎖されるが（図５（ａ）参照）、高坪量部対応部４１では、制御体開口部２６は閉鎖されない（図６（ａ）参照）。 As shown in FIGS. 2 to 4, in the low basis weight portion corresponding portion 42, when the accumulation recess 40 is passing through the region S1, the control body opening 26 of the selective suction region 23 of the fixed drum 2 is connected to the rotary drum. Although the control body opening 26 is closed by the overlapping of the opening closing members 30 of No. 3 (see FIG. 5(a)), the control body opening 26 is not closed by the high basis weight portion corresponding portion 41 (see FIG. 5(a)). (see (a)).

したがって、集積用凹部４０が領域Ｓ１を通過中、低坪量部対応部４２では、バキュームエアが制御体開口部２６をほとんど通過できないため、繊維材料の積繊が実質的に行われない。これに対し、高坪量部対応部４１では、バキュームエアが制御体開口部２６を通過可能であるため、繊維材料の積繊が行われる。このように、領域Ｓ１では、低坪量部対応部４２の吸引を選択的に阻害する一方、高坪量部対応部４１の吸引を許容するようになされている。 Therefore, while the stacking recess 40 passes through the region S1, in the low basis weight portion corresponding portion 42, vacuum air hardly passes through the control body opening 26, so that the fiber material is not substantially stacked. On the other hand, in the high basis weight portion corresponding portion 41, since vacuum air can pass through the control body opening 26, the fiber material is stacked. In this way, in the region S1, the suction of the low basis weight portion corresponding portion 42 is selectively inhibited, while the suction of the high basis weight portion corresponding portion 41 is allowed.

本実施形態では、上記したように、高坪量部優先積繊領域Ｓ１におけるダクト５１には、左右一対の開口部５２，５２が形成されている（図６（ａ）参照）。このため、集積用凹部４０が高坪量部優先積繊領域Ｓ１を通過している状態では、ダクト５１内を流れる原材料を含むバキュームエアは、開口部５２，５２を介した誘引空気によって、流れ方向が変更され、集積用凹部４０の幅方向中央に位置する第１凹部底面形成プレート３４を目がけて流れるようになっている（図６（ａ）及び図７参照）。これにより、本実施形態では、集積用凹部４０が高坪量部優先積繊領域Ｓ１を通過しているとき、原材料が高坪量部対応部４１に効果的に積繊される構成となっている。 In this embodiment, as described above, a pair of left and right openings 52, 52 are formed in the duct 51 in the high basis weight section preferential stacking region S1 (see FIG. 6(a)). Therefore, when the stacking recess 40 passes through the high basis weight priority stacking region S1, the vacuum air containing the raw material flowing in the duct 51 is caused to flow by the induced air via the openings 52, 52. The direction is changed so that the liquid flows toward the first recess bottom forming plate 34 located at the center of the accumulation recess 40 in the width direction (see FIGS. 6(a) and 7). As a result, in this embodiment, when the stacking recess 40 passes through the high basis weight section preferential stacking region S1, the raw material is effectively stacked in the high basis weight section corresponding section 41. There is.

一方、集積用凹部４０が領域Ｓ２を通過中の場合、領域Ｓ２に対応する固定ドラム２の全面的吸引領域２４が、吸引制御体２５の如き非通気性部材を含まず、該領域２４における集積用凹部４０に対応する部分の全域が開口しているため、低坪量部対応部４２及び高坪量部対応部４１の双方で、バキュームエアによる繊維材料の吸引が可能で積繊が行われる（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）。 On the other hand, when the accumulation recess 40 is passing through the area S2, the entire suction area 24 of the fixed drum 2 corresponding to the area S2 does not include a non-ventilated member such as the suction control body 25, and the accumulation in the area 24 is Since the entire area corresponding to the recess 40 is open, the fiber material can be sucked by vacuum air in both the low basis weight section 42 and the high basis weight section 41, and stacking is performed. (See FIGS. 5(b) and 6(b)).

このように、本実施形態では、固定ドラム２の制御体開口部２６と回転ドラム３の開口部閉鎖部材３０との回転ドラム３の回転に伴う周期的な重なりを利用して、積繊領域Ｓの一部である高坪量部優先積繊領域Ｓ１にて、低坪量部対応部４２に関わるバキュームエアの流れのみを選択的に阻害することで、高坪量部対応部４１への集中的な繊維材料の積繊を可能にしている。これにより、領域Ｓ１では、高坪量部対応部４１に優先的に繊維材料が積繊される。典型的には、領域Ｓ１では実質的に、高坪量部対応部４１のみに繊維材料が積繊し、低坪量部対応部４２には繊維材料が全く積繊しないか、積繊したとしても高坪量部対応部４１に比べて極少量である。 In this way, in the present embodiment, the stacking area S By selectively blocking only the flow of vacuum air related to the low basis weight section 42 in the high basis weight section priority stacking region S1, which is a part of the This makes it possible to stack fiber materials. As a result, in the region S1, the fiber material is stacked preferentially on the high basis weight portion corresponding portion 41. Typically, in the region S1, the fiber material is substantially piled only in the high basis weight portion corresponding portion 41, and the fiber material is not piled at all in the low basis weight portion corresponding portion 42, or even if fiber material is piled in the low basis weight portion corresponding portion 42. The amount is also extremely small compared to the portion 41 corresponding to the high basis weight portion.

次に、積繊装置１に設けられるスカッフィングロール４５について図１及び図２を参照しつつ説明する。
図１及び図２に示すように、積繊装置１は、回転ドラム３の外周部３Ｓに対向配置されたスカッフィングロール４５を備え、高坪量部対応部４１に積繊した繊維材料を掻き取り、掻き取った繊維材料を低坪量部対応部４２に再積繊するようになされている。この点、上記したダクト５１に形成された開口部５２，５２及びシャッター部材５３や、固定ドラム２の制御体開口部２６及び回転ドラム３の開口部閉鎖部材３０等の構成は、高坪量部１１と低坪量部１２との間に比較的大きな坪量差を有する吸収体１０（図８（ａ）参照）を得ることを目的とするものであったが、スカッフィングロール４５を用いた繊維材料の再積繊工程は、主に、吸収体１０における低坪量部１２（図８（ａ）参照）の坪量の均一性を向上させることを目的としたものといえる。
本実施形態では、スカッフィングロール４５は、積繊領域Ｓの流れ方向ＭＤの下流側、具体的には、全面的積繊領域Ｓ２の流れ方向ＭＤの下流側においてダクト５１の内部に配されている。 Next, the scuffing roll 45 provided in the fiber stacking device 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIGS. 1 and 2, the fiber stacking device 1 includes a scuffing roll 45 disposed opposite to the outer peripheral portion 3S of the rotating drum 3, and scrapes off the fiber material stacked on the high basis weight portion corresponding portion 41. The scraped fiber material is re-stacked in the low basis weight portion corresponding portion 42. In this respect, the configurations of the openings 52, 52 formed in the duct 51 and the shutter member 53, the control body opening 26 of the fixed drum 2, the opening closing member 30 of the rotating drum 3, etc. The purpose was to obtain an absorbent body 10 (see FIG. 8(a)) having a relatively large basis weight difference between the fiber 11 and the low basis weight portion 12. It can be said that the material restacking step is mainly aimed at improving the uniformity of the basis weight of the low basis weight portion 12 (see FIG. 8(a)) in the absorbent body 10.
In the present embodiment, the scuffing roll 45 is disposed inside the duct 51 on the downstream side in the flow direction MD of the fiber stacking area S, specifically, on the downstream side in the flow direction MD of the entire fiber stacking area S2. .

次に、本発明の吸収体の製造方法について、上記した積繊装置１を用いた吸収体１０（図８（ａ）参照）の製造方法を例にとり説明する。斯かる製造方法について特に説明しない点は、上記した積繊装置１についての説明が適宜適用される。 Next, a method for manufacturing an absorbent body according to the present invention will be described by taking as an example a method for manufacturing an absorbent body 10 (see FIG. 8(a)) using the above-described fiber stacking device 1. Unless specifically explained regarding such a manufacturing method, the explanation regarding the above-mentioned fiber stacking device 1 applies as appropriate.

積繊装置１を用いた吸収体１０の製造方法は、原材料供給工程と、空気流調整工程と、積繊工程とを含んでいる。
図１及び図２に示すように、原材料供給工程は、回転ドラム３を固定ドラム２の外周部２Ｓの周りに回転させつつ、回転ドラム３の外周部３Ｓに対して繊維材料を飛散状態にて供給する工程である。 The method for manufacturing the absorbent body 10 using the fiber stacking device 1 includes a raw material supply process, an air flow adjustment process, and a fiber stacking process.
As shown in FIGS. 1 and 2, in the raw material supply process, the rotating drum 3 is rotated around the outer circumference 2S of the fixed drum 2, and the fiber material is scattered on the outer circumference 3S of the rotating drum 3. This is the supply process.

空気流調整工程は、回転ドラム３の内部側からの吸引によりダクト５１に生じた空気流を、シャッター部材５３をスライド移動させることによって調整する工程である。具体的に、この空気量調整工程では、シャッター部材５３のスライド移動させることで、左右一対の開口部５２，５２の開口面積を増減させ、開口部５２を介してダクト５１内に流入する、誘引空気量を調整する作業を行う。
上記したように、全てのシャッター部材５３を「開位置」の方向へスライド移動させて、開口部５２の開口面積を増加させた場合、左右一対の開口部５２，５２を介してダクト５１内に流入する誘引空気量も増加するため、ダクト５１内を流れる空気（バキュームエア）は、開口部５２を通過すると、ダクト幅方向中央に収斂する方向（収斂方向）に向きを変えて流れるようになる（図６（ａ）及び図７参照）。一方、全てのシャッター部材５３を「閉位置」の方向へスライド移動させた場合、左右一対の開口部５２，５２を介してダクト５１内に流入する誘引空気量は減少するため、ダクト５１内を流れる空気は、上記収斂方向とは反対の方向（拡散方向）に向きを変えて流れるようになる（図６（ｂ）及び図７参照）。
なお、例えば、左右一対の開口部５２，５２のうち、一方の開口部５２の開口面積よりも他方の開口面積の方が大きい場合では、一方の開口部５２を介した誘引空気量よりも他方の開口部５２を介した誘引空気量の方が大きくなるため、ダクト５１内を流れる空気（バキュームエア）は、ダクト幅方向中央から一方の開口部５２側に寄った方向に流れることとなる。 The air flow adjustment step is a step in which the air flow generated in the duct 51 due to suction from the inside of the rotating drum 3 is adjusted by sliding the shutter member 53. Specifically, in this air amount adjustment step, by sliding the shutter member 53, the opening area of the pair of left and right openings 52, 52 is increased or decreased, and the induced air flowing into the duct 51 through the opening 52 is Perform work to adjust the amount of air.
As described above, when all the shutter members 53 are slid in the direction of the "open position" and the opening area of the opening 52 is increased, the inside of the duct 51 through the pair of left and right openings 52, Since the amount of induced air flowing in also increases, when the air (vacuum air) flowing inside the duct 51 passes through the opening 52, it changes direction and flows in a direction (convergence direction) converging toward the center in the width direction of the duct. (See FIGS. 6(a) and 7). On the other hand, when all the shutter members 53 are slid in the direction of the "closed position", the amount of induced air flowing into the duct 51 through the pair of left and right openings 52, 52 decreases. The flowing air changes its direction in a direction (diffusion direction) opposite to the convergence direction (see FIGS. 6(b) and 7).
Note that, for example, in a case where the opening area of one of the left and right openings 52 is larger than the opening area of the other, the amount of air attracted through one opening 52 is larger than the other. Since the amount of air attracted through the opening 52 is larger, the air (vacuum air) flowing inside the duct 51 flows in a direction closer to one opening 52 from the center in the width direction of the duct.

積繊工程では、空気流に乗って搬送された原材料を集積用凹部４０に積繊させる工程である。例えば、全てのシャッター部材５３を、「閉位置」の方向へスライド移動させた場合にあっては、ドラム幅方向における積繊範囲を狭めた状態で、原材料を集積用凹部４０に積繊させることができるので、例えば、中高部１１Ａの横方向Ｙの幅を狭めた吸収体１０を形成することが可能である（図８（ｂ）参照）。一方、これとは逆に、全てのシャッター部材５３を「閉位置」の方向へスライド移動させた場合、例えば、中高部１１Ａの横方向Ｙの幅を広げた吸収体１０を形成することができる（図８（ａ）参照）。
なお、左右一対の開口部５２，５２のうち、一方の開口部５２の開口面積よりも他方の開口面積の方が大きくなるように、シャッター部材５３を移動させた場合、集積用凹部４０のうちの、ダクト幅方向中央から一方の開口部５２側に寄った位置（範囲）に、原材料を積繊させることが可能になる。 The fiber stacking process is a process in which raw materials conveyed by airflow are stacked in the stacking recess 40. For example, when all the shutter members 53 are slid in the direction of the "closed position", the raw materials are stacked in the stacking recess 40 while the stacking range in the drum width direction is narrowed. Therefore, for example, it is possible to form the absorbent body 10 in which the width of the middle portion 11A in the lateral direction Y is narrowed (see FIG. 8(b)). On the other hand, when all the shutter members 53 are slid in the direction of the "closed position", for example, it is possible to form the absorbent body 10 in which the width of the middle portion 11A in the lateral direction Y is widened. (See FIG. 8(a)).
Note that when the shutter member 53 is moved so that the opening area of one of the pair of left and right openings 52 is larger than the opening area of the other, the area of the accumulation recess 40 is It becomes possible to stack the raw material at a position (range) closer to one opening 52 from the center in the width direction of the duct.

以上の工程を有する本発明の製造方法によれば、原材料を集積用凹部の特定の箇所を目がけて積繊（堆積）させることが可能なため、所望の形状の吸収体１０を一定の品質で形成（製造）することができる。 According to the manufacturing method of the present invention having the above-described steps, it is possible to stack (deposit) the raw material at a specific location in the stacking recess, so that the absorbent body 10 of a desired shape can be produced with a constant quality. It can be formed (manufactured) in

［変形例１］
なお、上記実施形態では、開口部５２を構成する複数の開口（開口５２ａ，５２ｂ）を、回転ドラム３の外周部３Ｓに沿って並設したが、これに代えて、供給方向に沿って並設することも可能である。
以下、このような変形例について図１０を参照しつつ説明する。なお、以下において、上記実施形態と同様な構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。 [Modification 1]
In the above embodiment, the plurality of openings (openings 52a, 52b) constituting the opening 52 are arranged in parallel along the outer circumference 3S of the rotating drum 3, but instead of this, they are arranged in parallel along the supply direction. It is also possible to set
Hereinafter, such a modification will be explained with reference to FIG. 10. In addition, below, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to the said embodiment, and the description is abbreviate|omitted.

本変形例では、上記実施形態の開口部５２，５２と同様に、ダクト５１の、回転ドラム３の回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面に、左右対称となるように一対の開口部５２’，５２’が形成されている。本変形例における開口部５２’は、一対の対向壁面のそれぞれに複数（図示例では「２個」）形成されており、その複数の開口部５２ｃ，５２ｄは、ダクト５１における原材料の供給方向ｄ１に沿って並設されている。開口部５２ｃは、上記実施形態に係る開口部５２ａ（図２等参照）と略同一の位置に形成され、開口部５２ｄよりも供給方向ｄ１の下流側に配されている。
開口部５２ｃ，５２ｄには、それぞれ、上記実施形態と同様に、開口を塞ぐ「閉位置」と「開位置」との間でスライド移動可能なシャッター部材５３が設けられている。本変形例では、開口部５２’を「２個」設けた例を示すが、「３個」以上の開口部を設けることも可能である。 In this modification, like the openings 52 and 52 of the above embodiment, a pair of openings are symmetrically provided on a pair of opposing wall surfaces of the duct 51 that face each other in the axial direction of the rotating shaft of the rotating drum 3. Portions 52', 52' are formed. In this modification, a plurality of openings 52'("two" in the illustrated example) are formed on each of the pair of opposing wall surfaces, and the plurality of openings 52c and 52d are arranged in the raw material supply direction d1 in the duct 51. are arranged in parallel along the The opening 52c is formed at substantially the same position as the opening 52a (see FIG. 2, etc.) according to the embodiment described above, and is disposed on the downstream side of the opening 52d in the supply direction d1.
Each of the openings 52c and 52d is provided with a shutter member 53 that is slidable between a "closed position" that closes the opening and an "open position", similarly to the above embodiment. Although this modification shows an example in which "two" openings 52' are provided, it is also possible to provide "three" or more openings.

このように構成すれば、バキュームエアは、例えば、全てのシャッター部材５３が「開位置」にある状態で、左右一対の開口部５２ｄ，５２ｄを通過した際に、ドラム幅方向中央に向けて収斂され、その後、左右一対の開口部５２ｃ，５２ｃを通過すると、ドラム幅方向中央に向けて更に収斂されるようになっている。換言すれば、本変形例では、バキュームエアの流れが、２段階に亘り、ドラム幅方向中央に向けて変更された状態で、原材料を集積用凹部４０に積繊させることが可能である。
このように、本変形例によれば、バキュームエアの流れを、シャッター部材５３をスライド移動させることによって、複数段階に亘って変更することができるため、より集積用凹部４０の狙った位置を目がけて、原材料を積繊させることが可能になる。 With this configuration, for example, when the vacuum air passes through the pair of left and right openings 52d, 52d with all the shutter members 53 in the "open position", the vacuum air converges toward the center in the width direction of the drum. After that, when the light passes through the pair of left and right openings 52c, 52c, it is further converged toward the center in the width direction of the drum. In other words, in this modification, it is possible to stack the raw materials in the stacking recess 40 while the flow of vacuum air is changed toward the center in the width direction of the drum in two stages.
As described above, according to this modification, the flow of vacuum air can be changed in multiple stages by sliding the shutter member 53, so that the targeted position of the accumulation recess 40 can be more easily targeted. It becomes possible to stack raw materials by stacking the fibers.

［変形例２］
また、上記実施形態及び変形例では、シャッター部材５３を、左右一対の開口部５２，５２（開口部５２’，５２’）の各々に直接取り付けたが、例えば、図１１に示すように、開口部５２，５２を覆うように配された補助ダクト５４に設けることもできる。
以下、このような変形例について説明する。図１１（ａ）は本変形例の平面図、図１１（ｂ）は本変形例の側面図を示したものである。なお、以下において、上記各実施形態と同様な構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。また、以下に示す左右一対の補助ダクト５４，５４は、何れも、同様な構成であるため、必要がある場合を除き、一方の補助ダクト５４について説明し、他方の補助ダクト５４についての説明を省略する。 [Modification 2]
Further, in the above embodiments and modifications, the shutter member 53 is directly attached to each of the left and right openings 52, 52 (openings 52', 52'), but for example, as shown in FIG. It can also be provided in an auxiliary duct 54 disposed so as to cover the sections 52, 52.
Hereinafter, such a modified example will be explained. FIG. 11(a) is a plan view of this modification, and FIG. 11(b) is a side view of this modification. In addition, in the following, the same reference numerals are given to the same configurations as in each of the above embodiments, and the explanation thereof will be omitted. In addition, since the pair of left and right auxiliary ducts 54 shown below have the same configuration, unless necessary, one auxiliary duct 54 will be explained and the other auxiliary duct 54 will be explained. Omitted.

図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本変形例では、ダクト５１には、「１個」の開口部５２ａにより構成された、左右一対の開口部５２、５２が形成され、開口部５２を介して誘引空気を導入する補助ダクト５４（風洞）がダクト５１の外面に取り付けられている。
補助ダクト５４は、原材料の供給方向ｄ１とは反対の方向（反供給方向）に対して鋭角に傾斜して延び、その延設端には、誘引空気を取り入れる誘引空気取入口５４ａが設けられている。また、補助ダクト５４には、その管路中に、誘引空気の流通を閉止する「閉位置」と許容する「開位置」との間で移動可能なシャッター部材５３が設けられている。 As shown in FIGS. 11(a) and 11(b), in this modification, the duct 51 is formed with a pair of left and right openings 52, 52, which are composed of "one" opening 52a. An auxiliary duct 54 (wind tunnel) is attached to the outer surface of the duct 51, which introduces the induced air through the section 52.
The auxiliary duct 54 extends at an acute angle with respect to the direction opposite to the raw material supply direction d1 (counter-supply direction), and an induced air intake port 54a for taking in induced air is provided at the extending end thereof. There is. Further, the auxiliary duct 54 is provided with a shutter member 53 in its conduit line, which is movable between a "closed position" that closes the flow of induced air and an "open position" that allows it.

このように構成すれば、誘引空気を、ダクト５１内を流れるバキュームエアに対して鋭角に流入させることができるので、ダクト５１内に誘引空気が流入する際に生じ得る乱流の発生を防止することが可能になる。その結果、本変形例では、ダクト５１内のバキュームエアの流れを乱すことなく、その流れ方向を、誘引空気によって円滑に変更することができる。 With this configuration, the induced air can be caused to flow at an acute angle to the vacuum air flowing inside the duct 51, thereby preventing the generation of turbulence that may occur when the induced air flows into the duct 51. becomes possible. As a result, in this modification, the flow direction of the vacuum air in the duct 51 can be smoothly changed by the induced air without disturbing the flow of the vacuum air.

［変形例３］
さらに、上記実施形態及び各変形例では、開口部５２（開口部５２’）を介して、ダクト５１内に、誘引空気を導入（流入）するように構成したが、ファンや圧縮空気を生成する装置等の給気装置で生成した空気（以下、「給気」という。）を導入するように構成することも可能である。
このように構成すれば、積繊装置１を稼働させた際に、給気装置を用いて生成された給気をダクト５１内に送り込むことが可能である（空気量調整工程）。このため、本変形例では、所望の給気量の給気を、ダクト５１内に導入することができるため、ダクト５１内を流れるバキュームエアの吸引量に左右されることなく、バキュームエアの流れを、集積用凹部４０の所望の位置に向けて変更することが可能である。また、本変形例では、給気装置をＯＮ・ＯＦＦすることで、ダクト５１内への給気の導入又は停止を行うことができるため、上記各実施形態において用いたシャッター部材５３を省略することができる。 [Modification 3]
Furthermore, in the above embodiment and each modification, the induced air is introduced (inflowed) into the duct 51 through the opening 52 (opening 52'), but it is not necessary to use a fan or generate compressed air. It is also possible to configure so that air generated by an air supply device such as a device (hereinafter referred to as "supply air") is introduced.
With this configuration, when the fiber stacking device 1 is operated, the air supply generated using the air supply device can be sent into the duct 51 (air amount adjustment step). Therefore, in this modification, since a desired amount of air supply can be introduced into the duct 51, the flow of vacuum air is not affected by the suction amount of vacuum air flowing inside the duct 51. It is possible to change the position of the accumulation recess 40 to a desired position. Furthermore, in this modification, the air supply into the duct 51 can be introduced or stopped by turning on and off the air supply device, so the shutter member 53 used in each of the above embodiments can be omitted. I can do it.

上記した給気装置を採用した場合、開口部５２を介して、生成した給気を間欠にダクト５１内に導入することもできる。斯かる場合、給気の導入タイミングや給気量等を制御することによっては、集積用凹部４０の高坪量部対応部４１のうちのドラム幅方向中央の位置に集中的に原材料を積繊させること、すなわち、ドラム幅方向両端の位置に原材料を積繊させないようにすることが可能である（図７等参照）。その結果、例えば、図８（ｂ）に示すような、標準坪量部１１Ｂが縊れた吸収体１０を形成することができる。 When the above-described air supply device is employed, the generated air supply can also be introduced into the duct 51 intermittently through the opening 52. In such a case, by controlling the timing of introducing air supply, the amount of air supply, etc., it is possible to concentrate the raw materials at the center position in the width direction of the drum in the high basis weight portion corresponding part 41 of the accumulation recess 40. In other words, it is possible to prevent raw materials from being stacked at both ends in the width direction of the drum (see FIG. 7, etc.). As a result, it is possible to form an absorbent body 10 in which the standard basis weight portion 11B is tied, for example, as shown in FIG. 8(b).

［変形例４］
また、上記実施形態及び各変形例では、回転ドラム３の回転軸の軸方向において相対向する対向壁面のそれぞれに開口部５２，５２を形成したが、これに加えて、回転軸の軸方向と交叉する交叉方向（上下方向）において相対向する対向壁面にも開口部５６，５６を形成することもできる（図１２参照）。なお、交叉方向（上下方向）の開口部５６は、軸方向（左右方向）の開口部５２と同様に、ダクト５１における原材料の供給方向における特定の箇所に一対のみ設けても良いし、ダクト５１における原材料の供給方向に離間させて複数設けても良い。この開口部５６にも、開口部５２と同様に、開口を塞ぐ「閉位置」と開放する「開位置」との間で移動可能なシャッター部材５７を設けることができる（図１２参照）。
このように構成すれば、ダクト５１内を流通するバキュームエアの流れ方向を、ドラム幅方向に変更することに加え、上下方向にも変更することができるため（例えば、図１２に示す例では下方）、より集積用凹部４０の狙った位置を目がけて、原材料を積繊させることが可能になる。 [Modification 4]
Further, in the above embodiment and each modification, the openings 52, 52 are formed in each of the opposing wall surfaces that face each other in the axial direction of the rotating shaft of the rotating drum 3. Openings 56, 56 can also be formed in opposing wall surfaces that face each other in the intersecting direction (vertical direction) (see FIG. 12). Note that, similarly to the openings 52 in the axial direction (horizontal direction), the openings 56 in the cross direction (vertical direction) may be provided in only one pair at a specific location in the raw material supply direction in the duct 51, or in the duct 51. A plurality of them may be provided spaced apart in the raw material supply direction. Similar to the opening 52, this opening 56 can also be provided with a shutter member 57 that is movable between a "closed position" that closes the opening and an "open position" that opens the opening (see FIG. 12).
With this configuration, the flow direction of the vacuum air flowing in the duct 51 can be changed not only in the width direction of the drum but also in the vertical direction (for example, in the example shown in FIG. ), it becomes possible to stack the raw materials more toward the targeted position of the stacking recess 40.

なお、上下一対の開口部５６，５６をダクト５１に形成した場合にあっては、上記変形例１～４と同様に構成することも可能である。具体的には、（１）開口部５６を、供給方向に沿って並設される複数の開口により構成してもよく（変形例１に対応、図１０参照）、（２）開口部５６に、図１１に示すような補助ダクト（「補助ダクト５４」参照）を取り付けてもよく（変形例２に対応）、（３）開口部５６を介して、給気装置により生成された給気をダクト５１内に導入してもよい（変形例３に対応）。 Note that in the case where a pair of upper and lower openings 56, 56 are formed in the duct 51, it is also possible to configure the same as in the above-mentioned Modifications 1 to 4. Specifically, (1) the opening 56 may be configured with a plurality of openings arranged in parallel along the supply direction (corresponding to modification 1, see FIG. 10); , an auxiliary duct (see "auxiliary duct 54") as shown in FIG. It may also be introduced into the duct 51 (corresponding to modification 3).

［変形例５］
さらに、積繊装置１の変形例として、積繊領域Ｓのダクト５１の内部に、例えば、特開２０１５－１２６８７２号公報に記載のような、一対の仕切り板を設けることもできる。
このような一対の仕切り板４３，４３をダクト５１内に設ける場合、回転ドラム３の外面を形成するリングプレート３８上に固定するなどして（図３等参照）、集積用凹部４０を挟んでドラム幅方向の両側に配すればよい（図１３参照）。例えば、一対の仕切り板４３，４３は、特開２０１５－１２６８７２号公報のように、断面略三角形状に形成すると共に、互いの対向面が、回転ドラム３に向かって、互いの間隔が漸次狭くなるように傾斜していることが好ましい。このように構成すれば、集積用凹部４０において、積繊材料等の原材料を、ドラム軸方向中央に集中的に供給することができる一方、ドラム幅方向両端への供給を物理的に阻害することが可能になる。
このような一対の仕切り板４３，４３をダクト５１内に設けた場合、開口部５２やシャッター部材５３は、例えば、図１３に示すように、側面視において、仕切り板４３の上流側に形成すればよい。もちろん、開口部５２やシャッター部材５３を、側面視において、仕切り板４３の下流側に設けることも可能である。
このように、ダクト５１に、一対の開口部５２，５２、シャッター部材５３及び一対の仕切り板４３，４３を設ければ、より一層、原材料を、集積用凹部４０のドラム幅方向中央に集中的に積繊することが可能になる。 [Modification 5]
Furthermore, as a modification of the fiber stacking device 1, a pair of partition plates can be provided inside the duct 51 of the fiber stacking region S, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-open No. 2015-126872.
When such a pair of partition plates 43, 43 are provided in the duct 51, they are fixed on the ring plate 38 forming the outer surface of the rotating drum 3 (see FIG. They may be placed on both sides of the drum in the width direction (see FIG. 13). For example, the pair of partition plates 43, 43 are formed to have a substantially triangular cross section as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 2015-126872, and the mutually opposing surfaces gradually become narrower toward the rotating drum 3. It is preferable that it be inclined so that With this configuration, in the stacking recess 40, raw materials such as stacking materials can be fed intensively to the center in the axial direction of the drum, while the supply to both ends in the width direction of the drum is not physically obstructed. becomes possible.
When such a pair of partition plates 43, 43 are provided in the duct 51, the opening 52 and the shutter member 53 should be formed on the upstream side of the partition plate 43, as shown in FIG. 13, for example. Bye. Of course, it is also possible to provide the opening 52 and the shutter member 53 on the downstream side of the partition plate 43 in side view.
In this way, by providing the pair of openings 52, 52, the shutter member 53, and the pair of partition plates 43, 43 in the duct 51, the raw materials can be further concentrated in the center of the accumulating recess 40 in the drum width direction. This makes it possible to stack fibers.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の装置及び方法を開示する。
＜１＞
外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムと、
前記外周面に原材料を供給するダクトとを備え、
前記回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、該回転ドラムの内部側からの吸引によって前記ダクト内に生じた空気流により前記原材料を搬送させて、該原材料を前記集積用凹部に積繊させる積繊装置であって、
前記ダクトは、
前記回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面のそれぞれに、前記回転ドラムに近接する下流側の端縁から離間した位置に開口する開口部を有しており、且つ、
前記ダクトに、前記開口部を介して前記ダクト内に流入する空気量を制御する制御機構が設けられている、積繊装置。
＜２＞
前記制御機構は、前記開口部を塞ぐ閉位置と該開口部を開放する開位置との間を移動可能な開閉部材を備える、前記＜１＞に記載の積繊装置。
＜３＞
前記開口部と前記回転ドラムの外周部との間の距離が、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の積繊装置。
＜４＞
前記開口部は、前記回転ドラムの外周面に沿った湾曲形状を有する、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の積繊装置。
＜５＞
前記開口部が、一対の前記対向壁面のそれぞれに複数形成されており、
前記複数の開口部は、前記回転ドラムの周方向に沿って並設されている、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の積繊装置。
＜６＞
前記開口部が、一対の前記対向壁面のそれぞれに複数形成されており、
前記複数の開口部は、前記ダクトにおける前記原材料の供給方向に沿って並設されている、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の積繊装置。
＜７＞
前記開口部に接続された補助ダクトを備え、該補助ダクトは、前記ダクトにおける前記原材料の供給方向とは反対の方向に対して鋭角に傾斜して延びている、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の積繊装置。
＜８＞
前記開口部を介して前記ダクト内に空気流を強制的に送り込む給気装置を備える、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の積繊装置。 Regarding the embodiments described above, the present invention further discloses the following apparatus and method.
<1>
a rotating drum with a collection recess formed on its outer circumferential surface;
and a duct for supplying raw materials to the outer peripheral surface,
The raw material is stacked in the accumulating recess by transporting the raw material by an air flow generated in the duct by suction from the inside of the rotary drum while rotating the rotary drum around a rotation axis. A textile device,
The duct is
each of a pair of opposing wall surfaces facing each other in the axial direction of the rotating shaft has an opening that opens at a position spaced apart from a downstream edge adjacent to the rotating drum, and
A fiber stacking device, wherein the duct is provided with a control mechanism that controls an amount of air flowing into the duct through the opening.
<2>
The fiber stacking device according to <1>, wherein the control mechanism includes an opening/closing member movable between a closed position that closes the opening and an open position that opens the opening.
<3>
The fiber stacking device according to <1> or <2>, wherein the distance between the opening and the outer circumference of the rotating drum is 5 mm or more and 100 mm or less.
<4>
The fiber stacking device according to any one of <1> to <3>, wherein the opening has a curved shape along the outer peripheral surface of the rotating drum.
<5>
A plurality of the openings are formed on each of the pair of opposing wall surfaces,
The fiber stacking device according to any one of <1> to <4>, wherein the plurality of openings are arranged in parallel along the circumferential direction of the rotating drum.
<6>
A plurality of the openings are formed on each of the pair of opposing wall surfaces,
The fiber stacking device according to any one of <1> to <5>, wherein the plurality of openings are arranged in parallel along the supply direction of the raw material in the duct.
<7>
<1> to <6>, further comprising an auxiliary duct connected to the opening, the auxiliary duct extending at an acute angle with respect to a direction opposite to a direction in which the raw material is supplied in the duct. The fiber stacking device according to any one of the above.
<8>
The fiber stacking device according to any one of <1> to <7>, comprising an air supply device that forcibly sends an air flow into the duct through the opening.

＜９＞
前記ダクトは、
前記回転軸の軸方向と交叉する方向において相対向する対向壁面それぞれに開口する第２開口部と、
前記第２開口部からの空気の流入量を制御する第２制御機構とを更に有する、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の積繊装置。
＜１０＞
前記第２開口部に接続された第２補助ダクトを備え、該第２補助ダクトは、前記ダクトにおける前記原材料の供給方向とは反対の方向に対して鋭角に傾斜して延びている、前記＜９＞に記載の積繊装置。
＜１１＞
前記第２開口部を介して前記ダクト内に空気流を強制的に送り込む給気装置を更に備える、前記＜９＞又は＜１０＞に記載の積繊装置。
＜１２＞
前記給気装置は、前記ダクト内に空気流を間欠的に送り込むように構成されている、前記＜８＞又は＜１１＞に記載の積繊装置。
＜１３＞
前記回転ドラムは、ドラム周方向の所定の積繊領域において原材料を前記集積用凹部に積繊させるように構成され、
前記集積用凹部は、原材料の坪量が相対的に高い高坪量部を形成する高坪量部対応部と、原材料の坪量が相対的に低い低坪量部を形成する低坪量部対応部とを、ドラム周方向に有し、
前記積繊領域は、前記高坪量部対応部に優先的に原材料を積繊させる高坪量部優先積繊領域と、該高坪量部対応部及び前記低坪量部対応部の双方に繊維材料を積繊させる全面的積繊領域とを、ドラム周方向に有し、
前記高坪量部優先積繊領域に隣接するダクトには、前記制御機構が設けられている、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の積繊装置。
＜１４＞
前記積繊装置は、前記回転ドラムの外周部に対向配置され、過剰に積繊した原材料を掻き取るスカッフィングロールを更に備え、
前記スカッフィングロールは、前記回転ドラムの回転方向の下流側（「全面的積繊領域」）において前記ダクトの内部に配されている、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載の積繊装置。 <9>
The duct is
a second opening opening in each of opposing wall surfaces facing each other in a direction intersecting the axial direction of the rotating shaft;
The fiber stacking device according to any one of <1> to <8>, further comprising a second control mechanism that controls the amount of air flowing in from the second opening.
<10>
a second auxiliary duct connected to the second opening, the second auxiliary duct extending at an acute angle with respect to a direction opposite to the feed direction of the raw material in the duct; 9>.
<11>
The fiber stacking device according to <9> or <10>, further comprising an air supply device that forcibly sends an air flow into the duct through the second opening.
<12>
The fiber stacking device according to <8> or <11>, wherein the air supply device is configured to intermittently send airflow into the duct.
<13>
The rotating drum is configured to stack raw materials in the stacking recess in a predetermined stacking area in the circumferential direction of the drum,
The accumulation recess includes a high basis weight part corresponding part forming a high basis weight part where the basis weight of the raw material is relatively high, and a low basis weight part forming a low basis weight part where the basis weight of the raw material is relatively low. a corresponding portion in the circumferential direction of the drum;
The fiber stacking region includes a high basis weight section preferential stacking region in which raw materials are stacked preferentially in the high basis weight section corresponding section, and both the high basis weight section corresponding section and the low basis weight section corresponding section. The drum has a full-scale stacking area in which the fiber material is stacked in the drum circumferential direction,
The fiber stacking device according to any one of <1> to <12>, wherein the control mechanism is provided in the duct adjacent to the high basis weight part priority stacking region.
<14>
The fiber stacking device further includes a scuffing roll that is disposed opposite to the outer periphery of the rotating drum and scrapes off excessively stacked raw materials,
The scuffing roll is the scuffing roll according to any one of <1> to <13>, which is disposed inside the duct on the downstream side in the rotational direction of the rotating drum (the "full-scale stacking area"). textile equipment.

＜１５＞
積繊装置を用いた吸収体の製造方法であって、
前記積繊装置は、
外周面に集積用凹部が形成され、回転軸周りに回転する回転ドラムと、
前記外周面に原材料を供給するダクトとを備え、
前記ダクトは、
前記回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面のそれぞれに、前記回転ドラムに近接する下流側の端縁から離間した位置に開口する開口部を有しており、且つ、
前記ダクトに、前記開口部を介して前記ダクト内に流入する空気量を制御する制御機構が設けられており、
前記製造方法は、
前記回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、前記ダクトに原材料を供給する原材料供給工程と、
前記回転ドラムの内部側からの吸引により前記ダクトに生じた空気流を、前記制御機構を制御することによって調整する空気流調整工程と、
前記空気流に乗って搬送された原材料を前記集積用凹部に積繊させる積繊工程とを含む、吸収体の製造方法。
＜１６＞
前記積繊装置は、前記開口部を介して前記ダクト内に空気流を強制的に送り込む給気装置を備え、
前記空気流調整工程は、前記給気装置を制御することによって前記ダクトに生じた空気流を調整する工程を含む、前記＜１５＞に記載の吸収体の製造方法。
＜１７＞
前記空気流調整工程は、前記給気装置を制御することによって前記ダクト内に空気流を間欠的に送り込む工程を含む、前記＜１６＞に記載の吸収体の製造方法。
＜１８＞
前記回転ドラムは、ドラム周方向の所定の積繊領域において原材料を前記集積用凹部に積繊させるように構成され、
前記集積用凹部は、原材料の坪量が相対的に高い高坪量部を形成する高坪量部対応部と、原材料の坪量が相対的に低い低坪量部を形成する低坪量部対応部とを、ドラム周方向に有し、
前記積繊領域は、前記高坪量部対応部に優先的に原材料を積繊させる高坪量部優先積繊領域をドラム周方向に有し、
前記高坪量部優先積繊領域に隣接するダクトには、前記制御機構が設けられ、
前記積繊工程は、前記空気流に乗って搬送された原材料を前記高坪量部対応部に優先的に積繊させる工程を含む、前記＜１５＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１９＞
前記製造方法は、前記積繊工程を行った後、過剰に積繊した原材料を前記回転ドラムの外周面に対向配置されたスカッフィングロールを用いて掻き取り、掻き取った該成形体材料を再積繊する再積繊工程を更に含む、前記＜１５＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収体の製造方法。 <15>
A method for manufacturing an absorbent body using a fiber stacking device, the method comprising:
The fiber stacking device includes:
a rotating drum that has an accumulation recess formed on its outer peripheral surface and rotates around a rotation axis;
and a duct for supplying raw materials to the outer peripheral surface,
The duct is
each of a pair of opposing wall surfaces facing each other in the axial direction of the rotating shaft has an opening that opens at a position spaced apart from a downstream edge adjacent to the rotating drum, and
The duct is provided with a control mechanism that controls the amount of air flowing into the duct through the opening,
The manufacturing method includes:
a raw material supply step of supplying raw materials to the duct while rotating the rotary drum around a rotation axis;
an air flow adjustment step of adjusting the air flow generated in the duct by suction from the inside of the rotating drum by controlling the control mechanism;
A method for producing an absorbent body, comprising a fiber stacking step of stacking the raw materials carried by the air flow in the stacking recess.
<16>
The fiber stacking device includes an air supply device that forcibly sends an air flow into the duct through the opening,
The method for manufacturing an absorbent body according to <15>, wherein the air flow adjustment step includes a step of adjusting the air flow generated in the duct by controlling the air supply device.
<17>
The method for manufacturing an absorbent body according to <16>, wherein the airflow adjustment step includes a step of intermittently sending airflow into the duct by controlling the air supply device.
<18>
The rotating drum is configured to stack raw materials in the stacking recess in a predetermined stacking area in the circumferential direction of the drum,
The accumulation recess includes a high basis weight part corresponding part forming a high basis weight part where the basis weight of the raw material is relatively high, and a low basis weight part forming a low basis weight part where the basis weight of the raw material is relatively low. a corresponding portion in the circumferential direction of the drum;
The fiber stacking area has a high basis weight part preferential stacking area in the drum circumferential direction, in which raw materials are stacked preferentially in the high basis weight part corresponding part,
The control mechanism is provided in the duct adjacent to the high basis weight preferential stacking area,
The method according to any one of <15> to <17>, wherein the fiber stacking step includes a step of preferentially stacking the raw material transported by the air flow on the high basis weight portion corresponding portion. Method for manufacturing absorbent material.
<19>
The manufacturing method includes, after performing the fiber stacking step, scraping off the excessively stacked raw materials using scuffing rolls disposed opposite to the outer peripheral surface of the rotating drum, and reloading the scraped molded body material. The method for producing an absorbent body according to any one of <15> to <18> above, further comprising a step of repacking the fibers.

１ 積繊装置
２ 固定ドラム
２Ｓ 固定ドラムの外周部
１０，１０’ 吸収体
１１ 高坪量部
１１Ａ 中高部
１１Ｂ 標準坪量部
１２，１２Ａ，１２Ｂ 低坪量部
１３Ｘ，１３Ｙ 溝状凹部
２１ 側壁
２２ 隔壁
２３ 選択的吸引領域
２４ 全面的吸引領域
２５ 吸引制御体
２６ 制御体開口部
３ 回転ドラム
３Ａ ドラム本体
３０ 開口部閉鎖部材
３１ 吸引阻害部
３２ 吸引非阻害部
３Ｂ 外層部
３４ 第１凹部底面形成プレート
３６ 第２凹部底面形成プレート
３７ 凹部区画プレート
３８ リングプレート
４ 集積部
４０ 集積用凹部
４１ 高坪量部対応部
４２ 低坪量部対応部
４３ 仕切り板
４５ スカッフィングロール
５ 原材料供給機構
５１ ダクト
５２，５２’，５６ 開口部
５２ａ～５２ｄ 開口
５３，５７ シャッター部材
５４ 補助ダクト
５４ａ 誘引空気取入口
６ 搬送機構
Ｓ 積繊領域
Ｓ１ 高坪量部優先積繊領域
Ｓ２ 全面的積繊領域
Ｘ１ ドラム周方向
Ｒ１ 回転ドラムの回転方向（ＭＤ）
Ｙ１ ドラム幅方向（ＣＤ）
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
Ｄ 距離
Ｇ 隙間 1 Fiber stacking device 2 Fixed drum 2S Fixed drum outer circumference 10, 10' Absorbent body 11 High basis weight section 11A Medium and high section 11B Standard basis weight section 12, 12A, 12B Low basis weight section 13X, 13Y Groove-shaped recess 21 Side wall 22 Partition wall 23 Selective suction area 24 Full suction area 25 Suction control body 26 Control body opening 3 Rotating drum 3A Drum body 30 Opening closing member 31 Suction inhibiting portion 32 Suction non-inhibiting portion 3B Outer layer portion 34 First recess bottom surface forming plate 36 Second recess bottom forming plate 37 Recess division plate 38 Ring plate 4 Accumulating section 40 Accumulating recess 41 High basis weight section corresponding section 42 Low basis weight section corresponding section 43 Partition plate 45 Scuffing roll 5 Raw material supply mechanism 51 Ducts 52, 52 ', 56 Openings 52a to 52d Openings 53, 57 Shutter member 54 Auxiliary duct 54a Induced air intake 6 Conveying mechanism S Fiber stacking area S1 High basis weight section priority stacking area S2 Full stacking area X1 Drum circumferential direction R1 Rotation Drum rotation direction (MD)
Y1 Drum width direction (CD)
X Vertical direction Y Horizontal direction D Distance G Gap

Claims (15)

外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムと、
前記外周面に原材料を供給するダクトとを備え、
前記回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、該回転ドラムの内部側からの吸引によって前記ダクト内に生じた空気流により前記原材料を搬送させて、該原材料を前記集積用凹部に積繊させる積繊装置であって、
前記ダクトは、
前記回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面のそれぞれに、前記回転ドラムに近接する下流側の端縁から離間した位置に開口する開口部を有しており、且つ、
前記ダクトに、前記開口部を介して前記ダクト内に流入する空気量を制御する制御機構が設けられている、積繊装置。 a rotating drum with a collection recess formed on its outer circumferential surface;
and a duct for supplying raw materials to the outer peripheral surface,
The raw material is stacked in the accumulating recess by transporting the raw material by an air flow generated in the duct by suction from the inside of the rotary drum while rotating the rotary drum around a rotation axis. A textile device,
The duct is
each of a pair of opposing wall surfaces facing each other in the axial direction of the rotating shaft has an opening that opens at a position spaced apart from a downstream edge adjacent to the rotating drum, and
A fiber stacking device, wherein the duct is provided with a control mechanism that controls an amount of air flowing into the duct through the opening. 前記制御機構は、前記開口部を塞ぐ閉位置と該開口部を開放する開位置との間を移動可能な開閉部材を備える、請求項１に記載の積繊装置。 The fiber stacking device according to claim 1, wherein the control mechanism includes an opening/closing member movable between a closed position for closing the opening and an open position for opening the opening. 前記開口部と前記回転ドラムの外周部との間の距離が、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の積繊装置。 The fiber stacking device according to claim 1 or 2, wherein a distance between the opening and the outer circumference of the rotating drum is 5 mm or more and 100 mm or less. 前記開口部は、前記回転ドラムの外周面に沿った湾曲形状を有する、請求項１～３の何れか１項に記載の積繊装置。 The fiber stacking device according to any one of claims 1 to 3, wherein the opening has a curved shape along the outer peripheral surface of the rotating drum. 前記開口部が、一対の前記対向壁面のそれぞれに複数形成されており、
前記複数の開口部は、前記回転ドラムの周方向に沿って並設されている、請求項１～４の何れか１項に記載の積繊装置。 A plurality of the openings are formed on each of the pair of opposing wall surfaces,
The fiber stacking device according to claim 1, wherein the plurality of openings are arranged in parallel along the circumferential direction of the rotating drum. 前記開口部が、一対の前記対向壁面のそれぞれに複数形成されており、
前記複数の開口部は、前記ダクトにおける前記原材料の供給方向に沿って並設されている、請求項１～５の何れか１項に記載の積繊装置。 A plurality of the openings are formed on each of the pair of opposing wall surfaces,
The fiber stacking device according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of openings are arranged in parallel along the supply direction of the raw material in the duct. 前記開口部に接続された補助ダクトを備え、該補助ダクトは、前記ダクトにおける前記原材料の供給方向とは反対の方向に対して鋭角に傾斜して延びている、請求項１～６の何れか１項に記載の積繊装置。 Any one of claims 1 to 6, further comprising an auxiliary duct connected to the opening, the auxiliary duct extending at an acute angle with respect to a direction opposite to a direction in which the raw material is supplied in the duct. The fiber stacking device according to item 1. 前記開口部を介して前記ダクト内に空気流を強制的に送り込む給気装置を備える、請求項１～７の何れか１項に記載の積繊装置。 The fiber stacking device according to any one of claims 1 to 7, further comprising an air supply device that forcibly sends an air flow into the duct through the opening. 前記ダクトは、
前記回転軸の軸方向と交叉する方向において相対向する対向壁面それぞれに開口する第２開口部と、
前記第２開口部からの空気の流入量を制御する第２制御機構とを更に有する、請求項１～８の何れか１項に記載の積繊装置。 The duct is
a second opening opening in each of opposing wall surfaces facing each other in a direction intersecting the axial direction of the rotating shaft;
The fiber stacking device according to any one of claims 1 to 8, further comprising a second control mechanism that controls the amount of air flowing in from the second opening. 前記第２開口部に接続された第２補助ダクトを備え、該第２補助ダクトは、前記ダクトにおける前記原材料の供給方向とは反対の方向に対して鋭角に傾斜して延びている、請求項９に記載の積繊装置。 2. The method of claim 1, further comprising a second auxiliary duct connected to the second opening, the second auxiliary duct extending at an acute angle with respect to a direction opposite to a direction in which the raw material is supplied in the duct. 9. The fiber stacking device according to 9. 前記第２開口部を介して前記ダクト内に空気流を強制的に送り込む給気装置を更に備える、請求項９又は１０に記載の積繊装置。 The fiber stacking device according to claim 9 or 10, further comprising an air supply device that forcibly sends an air flow into the duct through the second opening. 前記給気装置は、前記ダクト内に空気流を間欠的に送り込むように構成されている、請求項８又は１１に記載の積繊装置。 The fiber stacking device according to claim 8 or 11, wherein the air supply device is configured to intermittently send airflow into the duct. 積繊装置を用いた吸収体の製造方法であって、
前記積繊装置は、
外周面に集積用凹部が形成され、回転軸周りに回転する回転ドラムと、
前記外周面に原材料を供給するダクトとを備え、
前記ダクトは、
前記回転軸の軸方向において相対向する一対の対向壁面のそれぞれに、前記回転ドラムに近接する下流側の端縁から離間した位置に開口する開口部を有しており、且つ、
前記ダクトに、前記開口部を介して前記ダクト内に流入する空気量を制御する制御機構が設けられており、
前記製造方法は、
前記回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、前記ダクトに原材料を供給する原材料供給工程と、
前記回転ドラムの内部側からの吸引により前記ダクトに生じた空気流を、前記制御機構を制御することによって調整する空気流調整工程と、
前記空気流に乗って搬送された原材料を前記集積用凹部に積繊させる積繊工程とを含む、吸収体の製造方法。 A method for manufacturing an absorbent body using a fiber stacking device, the method comprising:
The fiber stacking device includes:
a rotating drum that has an accumulation recess formed on its outer peripheral surface and rotates around a rotation axis;
and a duct for supplying raw materials to the outer peripheral surface,
The duct is
each of a pair of opposing wall surfaces facing each other in the axial direction of the rotating shaft has an opening that opens at a position spaced apart from a downstream edge adjacent to the rotating drum, and
The duct is provided with a control mechanism that controls the amount of air flowing into the duct through the opening,
The manufacturing method includes:
a raw material supply step of supplying raw materials to the duct while rotating the rotary drum around a rotation axis;
an air flow adjustment step of adjusting the air flow generated in the duct by suction from the inside of the rotating drum by controlling the control mechanism;
A method for producing an absorbent body, comprising a fiber stacking step of stacking the raw materials carried by the air flow in the stacking recess. 前記積繊装置は、前記開口部を介して前記ダクト内に空気流を強制的に送り込む給気装置を備え、
前記空気流調整工程は、前記給気装置を制御することによって前記ダクトに生じた空気流を調整する工程を含む、請求項１３に記載の吸収体の製造方法。 The fiber stacking device includes an air supply device that forcibly sends an air flow into the duct through the opening,
The method for manufacturing an absorbent body according to claim 13, wherein the air flow adjustment step includes a step of adjusting the air flow generated in the duct by controlling the air supply device. 前記空気流調整工程は、前記給気装置を制御することによって前記ダクト内に空気流を間欠的に送り込む工程を含む、請求項１４に記載の吸収体の製造方法。 The method for manufacturing an absorbent body according to claim 14, wherein the air flow adjustment step includes a step of intermittently sending air flow into the duct by controlling the air supply device.
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