JP2023152830A - エネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法 - Google Patents

エネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、エネルギー貯蔵装置の設置検証を設置検証端末機に導入されたプログラムを通じて進行できるため検証の遂行が容易であり、これによる時間の遅延を防止できるエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法に関する。【解決手段】入力部を通じて設置情報を入力する設置情報入力段階と、エネルギー貯蔵装置内に含まれたバッテリーラックの個数とラックＢＭＳのソフトウェアバージョンを設置検証端末機の入力部を通じた入力を受けて保存する設置ガイド段階と、多数のバッテリーモジュールのセンシング電圧およびセンシング温度とを受信してエネルギー貯蔵装置の設置状態を検証し保存する設置検証段階と、設置検証端末機に保存された情報を抽出して設置検証リポートを抽出するリポート出力段階、および設置検証端末機においてロック設定を解除するロック解除段階を含むエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法。【選択図】図１

Description

本発明の多様な実施例はエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法に関する。
一般的にエネルギー貯蔵装置（ＥＳＳ：Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ）は、余剰生産された電気を貯蔵したり新再生エネルギーを通じて生産されたエネルギーを貯蔵装置（例えば、バッテリー）に貯蔵してから、必要な時間帯に電気を供給して電力使用効率を向上させる装置を意味する。
エネルギー貯蔵装置は、バッテリー、バッテリーの状態監視およびバッテリーの制御と運営のためのシステムＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）、バッテリーの充放電のための電力変換装置（Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ、ＰＣＳ）、およびＢＭＳとＰＣＳと通信してエネルギー貯蔵装置を診断し、充電および放電を制御するバッテリー制御装置（ｂａｔｔｅｒｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｕｎｉｔ、ＢＣＵ）等で構成される。
エネルギー貯蔵装置は、複数のセルの集合体であるバッテリーモジュールが垂直方向である縦方向に配列収納されたバッテリーラックが多数個横方向に配列および連結されて使われている。それぞれのバッテリーモジュールは、上下に積層されて連結される方法を取り、垂直方向である縦方向に相互間に電気的に連結され、このように電気的に連結されたバッテリーモジュールが集まって一つのラックで構成されるところ、このようなラックは、相互間に電気的に再び連結されることによって、一つの大型バッテリー貯蔵装置をなすことになる。
一方、バッテリー管理装置（ＢＭＳ）は、複数個のバッテリーモジュールを制御するモジュールＢＭＳ、複数個のモジュールＢＭＳを制御するためのラックＢＭＳ、複数個のラックＢＭＳを制御するためのシステムＢＭＳ、およびシステムＢＭＳを上位制御器とインターフェイシングするバッテリー制御装置を含み、複数個のバッテリーモジュールに貯蔵された電力をシステムに提供したりシステムの電力を複数個のバッテリーに充電させる役割を遂行する。
エネルギー貯蔵装置は、物理的な建設と設置作業の他に、設置された環境に応じて検証を遂行しなければならない。このような設置検証作業は、設置検証文書一つのみをみて一般作業者が確認するには難しい部分が多く、作業者の熟練度によってエラー発生率が増加して施工時間が遅延する問題が発生している。また、エネルギー貯蔵装置の需要が国内だけでなく国外でも増加するにつれて、検証作業のための施工時間の増加によって費用増加の問題も発生している。
本発明は、エネルギー貯蔵装置の設置検証を設置検証端末機に導入されたプログラムを通じて進行できるので、検証の遂行が容易であり、これによる時間の遅延を防止できるエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法を提供する。
本発明の実施例に係るエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法は、設置検証端末機において、エネルギー貯蔵装置の設置情報に対する入力ウィンドウがディスプレイ部に表示され、入力部を通じて前記設置情報を入力する設置情報入力段階と、前記設置検証端末機が、前記エネルギー貯蔵装置の連結状態をディスプレイ部を通じて表示し、前記エネルギー貯蔵装置内に含まれたバッテリーラックの個数とラックＢＭＳのソフトウェアバージョンを前記設置検証端末機の入力部を通じた入力を受けて保存する設置ガイド段階と、前記設置検証端末機が、前記エネルギー貯蔵装置内に含まれたバッテリーラックのセンシング電圧と、前記バッテリーラック内に含まれた多数のバッテリーモジュールのセンシング電圧およびセンシング温度とをシステムＢＭＳから受信して、前記エネルギー貯蔵装置の設置状態を検証し保存する設置検証段階と、前記設置検証端末機に保存された情報を抽出して設置検証リポートを抽出するリポート出力段階、および前記設置検証端末機において前記エネルギー貯蔵装置の駆動が可能であるようにロック設定を解除するロック解除段階を含むことができる。
前記設置検証段階は、前記バッテリーラックに含まれた多数のバッテリーモジュールのそれぞれの温度および電圧がセンサを通じて測定されて前記ラックＢＭＳとシステムＢＭＳを通じて前記設置検証端末機に伝送され、前記設置検証端末機で基準値を超過する温度および電圧を有するバッテリーモジュールを前記ディスプレイ部を通じて表示および保存し、前記ラックＢＭＳでは多数のバッテリーモジュール間の温度および電圧をバランシングするバッテリーモジュール検証段階、および前記それぞれのバッテリーラックのセンシング電圧を前記システムＢＭＳから受信し、前記バッテリーラックの実測電圧の入力部を通じた入力を受けて、この偏差を算出して異常の有無を確認および保存するバッテリーラック検証段階を含むことができる。
前記バッテリーモジュール検証段階において、前記設置検証端末機は、前記ラックＢＭＳで電圧バランシングが不可能であるか、異常なバッテリーモジュールの取り替えが必要な場合、前記ディスプレイ部を通じて取り替えの要請を表示し、前記設置検証端末機は、前記ラックＢＭＳまたは前記異常なバッテリーモジュールに含まれたモジュールＢＭＳのうちいずれか一つが取り替えられると、前記入力部を通じて取り替えを入力しこれを保存し、前記バッテリーモジュール検証段階が再進行され得る。
前記設置ガイド段階と、前記設置検証段階において前記設置検証端末機の入力部を通じて入力された情報と、前記システムＢＭＳを通じて受信された情報を、前記設置検証端末機の制御部内のメモリに保存し、前記リポート出力段階では前記設置検証端末機が前記メモリ内に保存された情報を抽出して設置検証リポートを生成することができる。
前記リポート出力段階において、前記設置検証端末機は、前記設置検証リポートを前記メモリ内に保存することができ、前記通信部を通じて他の端末機に伝送することが可能であり得る。
前記設置検証端末機は、前記エネルギー貯蔵装置の前記システムＢＭＳとデータ送受信のための通信部と、少なくとも一つのキーボタンを含む入力部と、前記通信部を通じて受信した情報および前記入力部を通じて入力された情報を表示するディスプレイ部、および前記エネルギー貯蔵装置の設置検証のための設置検証プログラムが導入および実行され、前記入力部を通じて入力される設置検証情報と、前記エネルギー貯蔵装置から伝送される設置検証情報を、前記ディスプレイ部を通じて表示し、メモリ内に保存する制御部を含むことができる。
前記エネルギー貯蔵装置に含まれたそれぞれのバッテリーラックは、多数のバッテリーセルが電気的に連結されたバッテリーモジュールを多数個含み、前記多数のバッテリーモジュールが電気的に連結され、前記多数のバッテリーモジュールは、それぞれ前記バッテリーモジュール内に含まれた多数のバッテリーセルの物理量を測定および制御し、測定されたデータを前記ラックＢＭＳに伝達するモジュールＢＭＳを含むことができる。
また、本発明の実施例に係るエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法は、少なくとも２個以上のバッテリーラックとそれぞれのバッテリーラック内に含まれた多数のバッテリーモジュールの物理量によって前記バッテリーラックの駆動を制御できるラックＢＭＳを含み、それぞれのラックＢＭＳを通じて前記バッテリーラックの駆動を制御し通信モジュールを具備するシステムＢＭＳを含むエネルギー貯蔵装置、および前記エネルギー貯蔵装置に含まれた前記システムＢＭＳから伝送される前記エネルギー貯蔵装置の設置情報の入力を受けて前記エネルギー貯蔵装置の設置の設置検証のための検証リポートを生成する設置検証端末機を含むことができる。
前記設置検証端末機は、前記エネルギー貯蔵装置の前記システムＢＭＳとデータ送受信のための通信部と、少なくとも一つのキーボタンを含む入力部と、前記通信部を通じて受信した情報および前記入力部を通じて入力された情報を表示するディスプレイ部、および前記エネルギー貯蔵装置の設置検証のための設置検証プログラムが導入および実行され、前記入力部を通じて入力される設置検証情報と、前記エネルギー貯蔵装置から伝送される設置検証情報を、前記ディスプレイ部を通じて表示し、メモリ内に保存する制御部を含むことができる。
前記エネルギー貯蔵装置に含まれたそれぞれのバッテリーラックは、多数のバッテリーセルが電気的に連結されたバッテリーモジュールを多数個含み、前記多数のバッテリーモジュールが電気的に連結され、前記多数のバッテリーモジュールは、それぞれ前記バッテリーモジュール内に含まれた多数のバッテリーセルの物理量を測定および制御し、測定されたデータを前記ラックＢＭＳに伝達するモジュールＢＭＳを含むことができる。
前記それぞれのバッテリーラックは外部に露出された大電力端子とフューズおよびスイッチを通じて電気的に連結され、前記ラックＢＭＳが前記フューズおよびスイッチの制御を通じて前記それぞれのバッテリーラックの連結関係を制御することができる。
前記少なくとも２個以上のバッテリーラックの大電力端子が並列連結され、前記設置検証端末機は、前記システムＢＭＳとの通信を通じて、前記バッテリーラック間の連結関係を制御することができる。
本発明の一実施例に係るエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法は、エネルギー貯蔵装置の設置検証を設置検証端末機に導入されたプログラムを通じて進行できるため、検証の遂行が容易であり、これによる時間の遅延を防止することができる。
本発明に係るエネルギー貯蔵装置の設置検証システムを図示した概念図である。 図１に図示されたエネルギー貯蔵装置の設置検証システムで設置検証端末機の構成を図示した概念図である。 本発明に係るエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法を図示したフローチャートである。 図３に図示されたエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法の各段階を具体的に図示したフローチャートである。
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明することにする。
本発明の実施例は、当該技術分野で通常の知識を有する者に本発明をさらに完全に説明するために提供されるものであり、下記の実施例は多様な他の形態に変形され得、本発明の範囲が下記の実施例に限定されるものではない。かえって、これら実施例は、本開示をさらに忠実かつ完全とし、当業者に本発明の思想を完全に伝達するために提供されるものである。
また、以下の図面で各層の厚さや大きさは、説明の便宜および明確性のために誇張されたものであり、図面上で同一の符号は同一の要素を指し示す。本明細書で使われた通り、用語「および／または」は該当列挙された項目のうちいずれか一つおよび一つ以上のすべての組み合わせを含む。また、本明細書で「連結される」という意味は、Ａ部材とＢ部材が直接連結される場合だけでなく、Ａ部材とＢ部材の間にＣ部材が介在されてＡ部材とＢ部材が間接連結される場合も意味する。
本明細書で使われた用語は、特定実施例を説明するために使われ、本発明を制限するためのものではない。本明細書で使われた通り、単数形態は、文脈上異なる場合を明確に指摘するものでなければ、複数の形態を含むことができる。また、本明細書で使われる場合、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ、ｉｎｃｌｕｄｅ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ、ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、言及した形状、数字、段階、動作、部材、要素および／またはこれらグループの存在を特定するものであり、一つ以上の他の形状、数字、動作、部材、要素および／またはグループの存在または付加を排除するものではない。
本明細書で第１、第２等の用語が多様な部材、部品、領域、層および／または部分を説明するために使われるが、これらの部材、部品、領域、層および／または部分はこれらの用語によって限定されてはならないことは自明である。これらの用語は一つの部材、部品、領域、層または部分を他の領域、層または部分と区別するためにのみ使われる。したがって、以下で詳述する第１部材、部品、領域、層または部分は、本発明の教えから逸脱することなく第２部材、部品、領域、層または部分を指称することができる。
また、本発明に係るＢＭＳ、ＰＣＳ、ＥＣＵ、制御部（コントローラ）および／または他の関連機器または部品は、任意の適切なハードウェア、ファームウェア（例えば、特定用途向け半導体）、ソフトウェア、またはソフトウェア、ファームウェアおよびハードウェアの適切な組み合わせを利用して具現され得る。例えば、本発明に係るＢＭＳ、ＰＣＳ、ＥＣＵ、制御部（コントローラ）および／または他の関連機器または部品の多様な構成要素は、一つの集積回路チップ上に、または別個の集積回路チップ上に形成され得る。また、ＢＭＳ、ＰＣＳ、ＥＣＵ、制御部（コントローラ）の多様な構成要素は、フレキシブルプリント回路フィルム上に具現され得、テープキャリアパッケージ、印刷回路基板、またはＢＭＳ、ＰＣＳ、ＥＣＵ、制御部（コントローラ）と同一の基板上に形成され得る。また、ＢＭＳ、ＰＣＳ、ＥＣＵ、制御部（コントローラ）の多様な構成要素は、一つ以上のコンピューティング装置で、一つ以上のプロセッサで実行されるプロセスまたはスレッド（ｔｈｒｅａｄ）であり得、これは以下で言及される多様な機能を遂行するためにコンピュータプログラム命令を実行し他の構成要素と相互に作用することができる。コンピュータプログラム命令は、例えば、ランダムアクセスメモリのような標準メモリデバイスを利用したコンピューティング装置で実行され得るメモリに保存される。コンピュータプログラム命令はまた、例えば、ＣＤ－ＲＯＭ、フラッシュドライブなどのような他の非一時的コンピュータ読み取り可能媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｍｅｄｉａ）に保存され得る。また、本発明に関連した当業者は、多様なコンピューティング装置の機能が相互間に結合されたり、一つのコンピューティング装置で統合されたり、または特定コンピューティング装置の機能が、本発明の例示的な実施例を逸脱することなく一つ以上の他のコンピューティング装置に分散され得るということを認識しなければならない。
さらに、設置検証端末機は、中央処理装置、ハードディスクまたは固体状態のディスクのような大容量保存装置、揮発性メモリ装置、キーボードまたはマウスのような入力装置、モニターまたはプリンタのような出力装置からなる通常の商用コンピュータで運用され得るが、本発明でこれを限定するものではない。
図１を参照すると、エネルギー貯蔵装置の設置検証システムを図示した概念図が図示されている。図１に図示された通り、エネルギー貯蔵装置の設置検証システム１００はエネルギー貯蔵装置１１０と設置検証端末機１２０を含むことができる。
まず、エネルギー貯蔵装置１１０は少なくとも２個以上のバッテリーラック１１１を含む。ここで、複数のバッテリーラック１１１は電気的に連結され得る。またバッテリーラック１１１は大電力端子（正極および負極）が外部に露出され得、それぞれのバッテリーラック１１１の大電力端子の間が並列連結され得る。また、それぞれのバッテリーラック１１１はラックＢＭＳ１１１ａを含む。
このようなラックＢＭＳ１１１ａは、バッテリーラック１１１内に含まれた多数のバッテリーモジュール１１２内に含まれたモジュールＢＭＳ１１２ａを管理制御することができる。また、ラックＢＭＳ１１１ａはバッテリーラック１１１内に含まれた多数のバッテリーモジュール１１２の物理量（電圧、電流、温度など）を測定および／または制御することができる。また、それぞれのバッテリーラック１１１はフューズおよびスイッチを通じて大電力端子と連結され得る。また、ラックＢＭＳ１１１ａは、多数のバッテリーモジュール１１２で測定された物理量によりフューズおよびスイッチの駆動を制御し、バッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の電圧が大電力端子を通じて外部に入力／出力されることを制御することができる。また、それぞれのバッテリーラック１１１内に含まれたラックＢＭＳ１１１ａは汎用通信線（例えば、ＣＡＮ）を通じて連結され得る。
それぞれのバッテリーラック１１１は電気的に連結された多数のバッテリーモジュール１１２を含むことができる。それぞれのバッテリーラック１１１に含まれた多数のバッテリーモジュール１１２は直列および／または並列連結され得る。また、それぞれのバッテリーモジュール１１２はモジュールＢＭＳ１１２ａを含む。このようなモジュールＢＭＳ１１２ａは、バッテリーモジュール１１２内に含まれた多数のバッテリーセルの物理量（電圧、電流、温度など）を測定および／または制御し、異常である場合、その結果データをラックＢＭＳ１１１ａに伝達することができる。また、それぞれのバッテリーモジュール１１２は直列および／または並列連結された多数のバッテリーセルを含む。
追加的に、エネルギー貯蔵装置１１０は、それぞれのバッテリーラック１１１に含まれたラックＢＭＳ１１１ａがシステムＢＭＳ１１３にすべて連結され得る。システムＢＭＳ１１３はそれぞれのバッテリーラック１１１内に含まれたラックＢＭＳ１１１ａを管理および制御することができる。このようなシステムＢＭＳ１１３はマスターＢＭＳであり得、ラックＢＭＳ１１１ａおよびモジュールＢＭＳ１１２ａはスレーブＢＭＳであり得るが、本発明でこれを限定するものではない。
また、システムＢＭＳ１１３は設置検証端末機１２０と通信が可能な通信モジュールを具備することができる。追加的にシステムＢＭＳ１１３は、設置検証端末機１２０から伝送される駆動信号を受信してスイッチの駆動を制御し、バッテリーラック１１１の連結関係を制御することができる。
追加的にエネルギー貯蔵装置１１０はエネルギー貯蔵装置１１０の充放電のための電力変換装置（Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ、ＰＣＳ）をさらに含み、システムＢＭＳ１１３はＰＣＳを制御しながら設置検証端末機１２０、上位システムおよび他のシステムとの通信を遂行できる。
また、設置検証端末機１２０にはエネルギー貯蔵装置１１０の設置検証のためのプログラムが導入されていてもよい。また、設置検証端末機１２０は、エネルギー貯蔵装置１１０内に含まれたシステムＢＭＳ１１３と通信が可能であるように通信網を通じて連結され得る。設置検証端末機１２０は図２に図示された通り、通信部１２１、制御部１２２、ディスプレイ部１２３および入力部１２４を含むことができる。ここで、設置検証端末機１２０は、通信網を通じて、システムＢＭＳ１１３からデータを受信し、電気的連結関係を制御してエネルギー貯蔵装置１１０の設置状態を検証し、エネルギー貯蔵装置１１０の設置検証リポートを生成することができる。
ここで通信部１２１は、通信網を通じてシステムＢＭＳ１１３と通信が可能な通信構成の総称であって、特定周波数帯域の無線周波数信号を送受信するアンテナ、ＲＦモジュール、基底帯域モジュール、信号処理モジュールおよび有線通信モジュールのうち少なくとも一つを含んで構成され得る。前記通信部１２１は制御部１２２とバスで連結され得る。通信部１２１は制御部１２２の制御によりエネルギー貯蔵装置１１０の電気的連結関係を制御する信号を伝送することができる。このような通信部１２１はエネルギー貯蔵装置１１０とデータを送受信できる通信モジュールであり得る。
前記制御部１２２には設置検証のためのプログラムが導入され得、設置検証端末機１２０の通信部１２１を通じて受信された設置検証情報と、入力部１２４を通じて入力された設置検証情報を処理してディスプレイ部１２３に表示することができる。また、制御部１２２は、通信部１２１を通じて受信された情報と入力部１２４を通じて入力された情報を、制御部１２２内に含まれたメモリに保存することができる。ここで、メモリは別途の構成で備えられてもよく、データベースであってもよい。
前記ディスプレイ部１２３は入力部１２４を通じて選択された内容を表示する装置であり得る。一例として、入力部１２４を通じて、エネルギー貯蔵装置１１０の設置検証のためのプログラムが実行される場合、各段階に入力部１２４を通じて入力が必要な構成を表示することができる。
前記入力部１２４は、少なくとも一つのキーボタンを具備したキー入力装置（または前記ディスプレイ部と連動するタッチスクリーン装置）とこれを駆動する入力モジュールで構成され得る。入力部１２４は、ディスプレイ部１２３に表示された画面のうち、入力が要求される割り当て領域に対して入力をする手段であり得る。また、入力部１２４は、制御部１２２の制御によってディスプレイ部１２３に表示された内容にしたがって、エネルギー貯蔵装置１１０を制御するための制御信号を入力することができる。
このような設置検証端末機１２０は、以下の図３および図４に図示されたエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法を通じて詳しく説明することにする。
図３を参照すると、図１に図示されたエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法を図示したフローチャートが図示されている。また、図４を参照すると、図３に図示されたエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法の各段階を具体的に図示したフローチャートが図示されている。以下では、図１～４を参照してエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法を説明することにする。
まず、図３および図４に図示された通り、エネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法は、設置情報入力段階（Ｓ１）、設置ガイド段階（Ｓ２）、設置検証段階（Ｓ３）、リポート出力段階（Ｓ４）およびロック解除段階（Ｓ５）を含むことができる。
まず、設置情報入力段階（Ｓ１）では設置検証端末機１２０で設置検証プログラムが実行されると、設置検証のためのエネルギー貯蔵装置１１０の設置情報が要請され得る。すなわち、設置検証端末機１２０では、設置されて検証が要求されるエネルギー貯蔵装置１１０に対する設置情報に対する入力ウィンドウがディスプレイ部１２３に表示され、入力部１２４を通じて設置情報を入力することができる。ここで、エネルギー貯蔵装置１１０の設置情報は、エネルギー貯蔵装置１１０が設置された場所、設置された場所で設置検証が要求されるエネルギー貯蔵装置１１０の番号、作業者、施工者、およびシステムＢＭＳ１１３とラックＢＭＳ１１１ａの種類などを含むことができる。また、設置情報入力段階（Ｓ１）で入力された設置情報は設置検証端末機１２０の制御部１２２に備えられたメモリに保存され得る。
前記設置ガイド段階（Ｓ２）では設置検証端末機１２０を通じてエネルギー貯蔵装置１１０の設置状態を確認できる設置ガイドを進行することができる。ここで、設置ガイド段階（Ｓ２）は連結状態確認段階（Ｓ２１）、バッテリーラックＩＤ設定段階（Ｓ２２）、ラックＢＭＳの製品バージョン確認段階（Ｓ２３）、設置構成確認段階（Ｓ２４）およびガイド情報リポーティング段階（Ｓ２５）を含むことができる。
まず、連結状態確認段階（Ｓ２１）では設置検証端末機１２０がエネルギー貯蔵装置１１０内の構成要素間の連結状態をディスプレイ部１２３を通じて表示し、連結状態を確認させることができる。ここで、連結状態の確認はモジュールＢＭＳ１１２ａ、ラックＢＭＳ１１１ａおよびシステムＢＭＳ１１３の間の連結状態である通信線連結状態とバッテリーセル、バッテリーモジュール１１２およびバッテリーラック１１１間の連結である電源線連結状態を確認することを意味し得る。追加的に設置検証端末機１２０はエネルギー貯蔵装置１１０の通信線および電源線の連結状態で異常がある部分をディスプレイ部１２３を通じて表示して、異常連結部品を作業者が確認可能にすることができる。
前記バッテリーラックＩＤ設定段階（Ｓ２２）では設置検証端末機１２０がエネルギー貯蔵装置１１０内に含まれた複数のバッテリーラック１１１の電源を順次連結させながら、電源が連結されたそれぞれのバッテリーラック１１１のＩＤを付与することができる。ここで、バッテリーラック１１１のＩＤは設置検証端末機１２０の設置検証プログラムで自動で付与することができる。追加的に設置検証端末機１２０では複数のバッテリーラック１１１のＩＤを自動で付与しながら、エネルギー貯蔵装置１１０内に含まれたバッテリーラック１１１の個数を確認することができる。また、設置検証端末機１２０は複数のバッテリーラック１１１の個数およびＩＤを制御部１２２のメモリに保存することができる。
前記ラックＢＭＳの製品バージョン確認段階（Ｓ２３）では、設置検証端末機１２０がディスプレイ部１２３を通じてラックＢＭＳ１１１ａに設置されているソフトウェアのバージョンを表示することができる。ここで、設置検証端末機１２０はエネルギー貯蔵装置１１０内に含まれたシステムＢＭＳ１１３と通信して、それぞれのラックＢＭＳ１１１ａのソフトウェアバージョンを表示および確認することができる。
ここで、ラックＢＭＳの製品バージョン確認段階（Ｓ２３）はバッテリーラックＩＤ設定段階（Ｓ２２）と同時に進行され得る。一例として、設置検証端末機１２０はエネルギー貯蔵装置１１０内に含まれたそれぞれのバッテリーラック１１１のＩＤを自動設定しながら、同時にラックＢＭＳ１１１ａのソフトウェアバージョンを表示することができる。また、設置検証端末機１２０はラックＢＭＳ１１１ａのソフトウェアバージョンに対する情報を制御部１２２のメモリに保存することができる。
前記設置構成確認段階（Ｓ２４）では、設置検証端末機１２０のディスプレイ部１２３にそれぞれのバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の個数を入力するための入力ウィンドウが表示され得る。この時、設置検証端末機１２０は入力部１２４を通じてそれぞれのバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の個数の入力を受けることができる。また、設置検証端末機１２０はそれぞれのバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の個数を制御部１２２のメモリに保存することができる。
前記ガイド情報リポーティング段階（Ｓ２５）では、設置検証端末機１２０が設置ガイド段階（Ｓ２）で入力されたガイド情報をディスプレイ部１２３を通じて表示して、ガイド情報を確認および検討させることができる。また、設置検証端末機１２０は設置ガイド段階（Ｓ２）で入力されたガイド情報のうち異常がある情報もディスプレイ部１２３を通じて表示することができる。一例として、異常があるガイド情報は設置ガイド段階（Ｓ２）の各段階で、入力部１２４を通じて入力されずにスキップされるか、入力された情報がシステムＢＭＳ１１３と通信時に確認された情報とマッチされない場合を意味し得る。ここで、設置検証端末機１２０は設置ガイド段階（Ｓ２）の各段階で制御部１２２のメモリに保存された情報をガイド情報リポーティング段階（Ｓ２５）で抽出してディスプレイ部１２３を通じて表示することができる。
前記設置検証段階（Ｓ３）では、設置検証端末機１２０がエネルギー貯蔵装置１１０内に含まれた温度および電圧センサなどで測定された電圧および温度を受信して、エネルギー貯蔵装置１１０の設置状態を検証することができる。前記設置検証段階（Ｓ３）はバッテリーモジュール検証段階（Ｓ３１）とバッテリーラック検証段階（Ｓ３２）を含むことができる。ここで、設置検証段階（Ｓ３）はバッテリーモジュール検証段階（Ｓ３１）が遂行された後、バッテリーラック検証段階（Ｓ３２）が進行されるものとして説明するが、バッテリーラック検証段階（Ｓ３２）が先に進行された後、バッテリーモジュール検証段階（Ｓ３１）が遂行されてもよく、その順序は変更可能である。
また、設置検証段階（Ｓ３）はエネルギー貯蔵装置１１０に含まれた複数のバッテリーラック１１１に対して、一つのバッテリーラック１１１別に順次進行され得る。ここで、バッテリーラック１１１は設置ガイド段階（Ｓ２）で設定されたＩＤ順で、設置検証端末機１２０で順次選択することができる。また、設置検証端末機１２０は設置検証段階（Ｓ３）で並列連結されたバッテリーラック１１１それぞれの電圧測定のために、ラックＢＭＳ１１１ａを通じて電気的連結関係を制御することができる。
前記バッテリーモジュール検証段階（Ｓ３１）では、選択された一つのバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の間の電圧と温度の偏差をディスプレイ部１２３に表示することができる。
ここで、バッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の電圧と温度は、それぞれのバッテリーモジュール１１２内に含まれた温度および電圧センサで測定されてそれぞれのモジュールＢＭＳ１１２ａに伝達され得る。また、それぞれのモジュールＢＭＳ１１２ａは、それぞれのバッテリーモジュール１１２の温度および電圧値を上位ＢＭＳであるラックＢＭＳ１１１ａに伝送することができる。すなわち、ラックＢＭＳ１１１ａはバッテリーラック１１１内に含まれた多数のバッテリーモジュール１１２それぞれの温度と電圧の伝達を受けることができる。また、ラックＢＭＳ１１１ａはバッテリーラック１１１内に含まれた多数のバッテリーモジュール１１２の温度と電圧値をシステムＢＭＳ１１３に伝送することができる。その後、システムＢＭＳ１１３は通信線を通じて、バッテリーラック１１１内に含まれた多数のバッテリーモジュール１１２の温度と電圧値を設置検証端末機１２０に伝送することができる。
設置検証端末機１２０は通信部１２１を通じて受信されたバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２の温度および電圧値の偏差を制御部１２２を通じて算出して、ディスプレイ部１２３を通じて表示することができる。また、設置検証端末機１２０は多数のバッテリーモジュール１１２の温度と電圧値のうち、設定されている基準値を超過する異常なバッテリーモジュール１１２に対してチェックし、これをディスプレイ部１２３を通じて表示して作業者に案内することができる。もちろん、設置検証端末機１２０は異常なバッテリーモジュール１１２に対する情報を制御部１２２に備えられたメモリに保存することができる。また、設置検証端末機１２０はシステムＢＭＳ１１３にバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２間の電圧が類似するようになるようにバランシング作業を要請することができ、ラックＢＭＳ１１１ａおよびモジュールＢＭＳ１１２ａを通じてバッテリーラック１１１内に含まれたバッテリーモジュール１１２間の電圧がバランシングされ得る。
追加的に、ラックＢＭＳ１１１ａおよび／またはモジュールＢＭＳ１１２ａにおいて電圧バランシングの遂行が不可能であったり、異常なバッテリーモジュール１１２がある場合、設置検証端末機１２０はディスプレイ部１２３を通じて取り替えが要求されるラックＢＭＳ１１１ａおよび／またはモジュールＢＭＳ１１２ａの取り替えを要請することができる。この時、作業者は設置検証端末機１２０の要請によりラックＢＭＳ１１１ａおよび／またはモジュールＢＭＳ１１２ａを取り替えることができる。また、ラックＢＭＳ１１１ａおよび／またはモジュールＢＭＳ１１２ａが取り替えられた後に、作業者は設置検証端末機１２０の入力部１２４を通じてラックＢＭＳ１１１ａおよび／またはモジュールＢＭＳ１１２ａが取り替えられたことを入力することができ、バッテリーモジュール検証段階（Ｓ３１）が再実行され得る。また、設置検証端末機１２０は作業者が入力部１２４を通じて入力した取り替え履歴を制御部１２２のメモリに保存することができる。
バッテリーラック検証段階（Ｓ３２）では、設置検証端末機１２０がエネルギー貯蔵装置１１０内に含まれたバッテリーラック１１１の中で選択されたバッテリーラック１１１の出力電圧をディスプレイ部１２３を通じて表示することができる。ここで、バッテリーラック１１１の出力電圧はバッテリーラック１１１に含まれたラック出力電圧センサを通じて測定され得る。また、それぞれのバッテリーラック１１１内に含まれたラックＢＭＳ１１１ａは、ラック出力電圧センサで測定されたバッテリーラック１１１の出力電圧を設置検証端末機１２０に伝送することができる。この時、設置検証端末機１２０は選択されたバッテリーラック１１１のみ電気的に連結された状態で維持させることができる。また、作業者が選択されたバッテリーラック１１１の大電力線を通じて、実測を通じてバッテリーラック１１１の電圧を測定することができ、これを設置検証端末機１２０の入力部１２４を通じて入力することができる。設置検証端末機１２０はラックＢＭＳ１１１ａで測定されたセンシング電圧と、入力部１２４を通じて入力された実測電圧を制御部１２２で比較し、両値の偏差を制御部１２２に備えられたメモリに保存することができる。また、設置検証端末機１２０は選択されたバッテリーラック１１１の実測電圧とセンシング電圧をディスプレイ部１２３を通じて表示することができる。この時、作業者はディスプレイ部１２３に表示された実測およびセンシング電圧情報を通じて異常の有無を確認することができる。
例えば、異常の有無は、設置検証端末機１２０のディスプレイ部１２３に表示されたセンシング電圧が持続的に０で表示される場合、バッテリーラック１１１のラックＢＭＳ１１１ａと設置検証端末機１２０との間の通信が連結されていないものと作業者が判断することができる。さらに他の例として、異常の有無は、設置検証端末機１２０のディスプレイ部１２３に実測電圧値がマイナスで持続的に測定される場合、バッテリーラック１１１の大電力線の連結が負極と正極が互いに反対に連結されたものと作業者が判断することができる。
追加的に、設置検証端末機１２０はセンシング電圧および実測電圧の偏差を制御部１２２のメモリに保存することができる。また、設置検証端末機１２０は、作業者がバッテリーラック１１１の連結状態を変更した場合、これを入力部１２４を通じて入力を受けることができる。また、設置検証端末機１２０では、作業者が設置検証端末機１２０の入力部１２４を通じてバッテリーラック１１１の連結状態を変更することを入力すると、バッテリーラック検証段階（Ｓ３２）が再実行され得る。また、設置検証端末機１２０は、作業者が入力部１２４を通じて入力したエネルギー貯蔵装置１１０の連結状態変更履歴を制御部１２２のメモリに保存することができる。すなわち、設置検証端末機１２０は設置検証段階（Ｓ３）の各段階で変更されるか、測定された設置検証履歴を制御部１２２のメモリに保存することができる。
前記リポート出力段階（Ｓ４）では、設置検証端末機１２０が、制御部１２２のメモリに保存されている情報を抽出し、リポートが作成され得る。一例として、設置検証端末機１２０は、制御部１２２のメモリに保存されている、設置ガイド段階（Ｓ２）で保存されたガイド情報と、設置検証段階（Ｓ３）で保存された設置検証情報を抽出し、設置検証リポートが作成されて別途のファイルで制御部１２２のメモリに保存され得る。
ここで、設置検証端末機１２０は、設置検証リポートを通信部１２１を通じて他の端末機に伝送することも可能であり得る。一例として、他の端末は、エネルギー貯蔵装置１１０を製作および設置した業者の端末機であり得、エネルギー貯蔵装置１１０を製作および設置した業者も伝送された設置検証リポートを通じてエネルギー貯蔵装置１１０の状態を確認および把握することができる。
前記ロック解除段階（Ｓ５）では、設置検証端末機１２０が、リポート出力段階（Ｓ４）が完了すると、エネルギー貯蔵装置１１０が駆動可能であるようにシステムＢＭＳ１１３との通信を通じてエネルギー貯蔵装置１１０の充放電が可能であるようにロック設定を解除することができる。すなわち、ロック解除段階（Ｓ５）では、設置検証端末機１２０がエネルギー貯蔵装置１１０の駆動が可能であるようにロック解除信号をシステムＢＭＳに伝送し、システムＢＭＳの制御によってエネルギー貯蔵装置１１０の充放電のロックが解除されてエネルギー貯蔵装置として駆動が可能となり得る。このようにエネルギー貯蔵装置１１０の充放電のロックが解除されて、エネルギー貯蔵装置１１０の設置検証が終了され得る。
このようなエネルギー貯蔵装置の設置検証システムの設置検証方法は、設置検証端末機１２０に設置された設置検証プログラムで要求する順で順次入力および制御を通じて進行できるので作業者の熟練度とは関係がなく、別途の書類を確認していちいちエネルギー貯蔵装置１１０の駆動を確認しないので作業時間の遅延を防止することができる。
以上で説明したものは本発明によるエネルギー貯蔵装置の設置検証システムおよび方法を実施するための一つの実施例に過ぎず、本発明は前記の実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲で請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく当該発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があると言える。
１００ 設置検証システム
１１０ エネルギー貯蔵装置
１１１ バッテリーラック
１１１ａ ラックＢＭＳ
１１２ バッテリーモジュール
１１２ａ モジュールＢＭＳ
１１３ システムＢＭＳ
１２０ 設置検証端末機
１２１ 通信部
１２２ 制御部
１２３ ディスプレイ部
１２４ 入力部

Claims (12)

  1. 設置検証端末機において、エネルギー貯蔵装置の設置情報に対する入力ウィンドウがディスプレイ部に表示され、入力部を通じて前記設置情報を入力する設置情報入力段階；
    前記設置検証端末機が、前記エネルギー貯蔵装置の連結状態をディスプレイ部を通じて表示し、前記エネルギー貯蔵装置に含まれたバッテリーラックの個数とラックＢＭＳのソフトウェアバージョンを前記設置検証端末機の入力部を通じた入力を受けて保存する設置ガイド段階；
    前記設置検証端末機が、前記エネルギー貯蔵装置に含まれたバッテリーラックのセンシング電圧と、前記バッテリーラックにそれぞれ含まれた多数のバッテリーモジュールのセンシング電圧およびセンシング温度とをシステムＢＭＳから受信して、前記エネルギー貯蔵装置の設置状態を検証し保存する設置検証段階；
    前記設置検証端末機に保存された情報を抽出して設置検証リポートを抽出するリポート出力段階；および
    前記設置検証端末機において前記エネルギー貯蔵装置の駆動が可能であるようにロック設定を解除するロック解除段階を含む、エネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  2. 前記設置検証段階は、
    前記バッテリーラックに含まれた多数のバッテリーモジュールのそれぞれの温度および電圧がセンサを通じて測定されて前記ラックＢＭＳとシステムＢＭＳを通じて前記設置検証端末機に伝送され、前記設置検証端末機で基準値を超過する温度および電圧を有するバッテリーモジュールを前記ディスプレイ部を通じて表示および保存し、前記ラックＢＭＳでは多数のバッテリーモジュール間の温度および電圧をバランシングするバッテリーモジュール検証段階；および
    前記それぞれのバッテリーラックのセンシング電圧を前記システムＢＭＳから受信し、前記バッテリーラックの実測電圧の入力部を通じた入力を受けて、この偏差を算出して異常の有無を確認および保存するバッテリーラック検証段階を含む、請求項１に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  3. 前記バッテリーモジュール検証段階において、
    前記設置検証端末機は、前記ラックＢＭＳで電圧バランシングが不可能であるか、異常なバッテリーモジュールの取り替えが必要な場合、前記ディスプレイ部を通じて取り替えの要請を表示し、
    前記設置検証端末機は、前記ラックＢＭＳまたは前記異常なバッテリーモジュールに含まれたモジュールＢＭＳのうちいずれか一つが取り替えられると、前記入力部を通じて取り替えを入力しこれを保存し、前記バッテリーモジュール検証段階が再進行される、請求項２に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  4. 前記設置ガイド段階と前記設置検証段階において前記設置検証端末機の入力部を通じて入力された情報と、前記システムＢＭＳを通じて受信された情報を、前記設置検証端末機の制御部のメモリに保存し、
    前記リポート出力段階では前記設置検証端末機が前記メモリに保存された情報を抽出して設置検証リポートを生成する、請求項１に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  5. 前記リポート出力段階において、前記設置検証端末機は、前記設置検証リポートを前記メモリに保存することができ、通信部を通じて他の端末機に伝送可能である、請求項４に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  6. 前記設置検証端末機は、
    前記エネルギー貯蔵装置の前記システムＢＭＳとデータ送受信のための通信部；
    少なくとも一つのキーボタンを含む入力部；
    前記通信部を通じて受信した情報および前記入力部を通じて入力された情報を表示するディスプレイ部；および
    前記エネルギー貯蔵装置の設置検証のための設置検証プログラムが導入および実行され、前記入力部を通じて入力される設置検証情報と、前記エネルギー貯蔵装置から伝送される設置検証情報を、前記ディスプレイ部を通じて表示し、メモリ内に保存する制御部を含む、請求項１に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  7. 前記エネルギー貯蔵装置に含まれたそれぞれのバッテリーラックは、
    多数のバッテリーセルが電気的に連結されたバッテリーモジュールを多数個含み、前記多数のバッテリーモジュールが電気的に連結され、
    前記多数のバッテリーモジュールは、それぞれ前記バッテリーモジュールに含まれた多数のバッテリーセルの物理量を測定および制御し、測定されたデータを前記ラックＢＭＳに伝達するモジュールＢＭＳを含む、請求項１に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証方法。
  8. 少なくとも２個以上のバッテリーラックとそれぞれのバッテリーラック内に含まれた多数のバッテリーモジュールの物理量によって前記バッテリーラックの駆動を制御できるラックＢＭＳを含み、それぞれのラックＢＭＳを通じて前記バッテリーラックの駆動を制御し通信モジュールを具備するシステムＢＭＳを含むエネルギー貯蔵装置；および
    前記エネルギー貯蔵装置に含まれた前記システムＢＭＳから伝送される前記エネルギー貯蔵装置の設置情報の入力を受けて前記エネルギー貯蔵装置の設置の設置検証のための検証リポートを生成する設置検証端末機を含む、エネルギー貯蔵装置の設置検証システム。
  9. 前記設置検証端末機は、
    前記エネルギー貯蔵装置の前記システムＢＭＳとデータ送受信のための通信部；
    少なくとも一つのキーボタンを含む入力部；
    前記通信部を通じて受信した情報および前記入力部を通じて入力された情報を表示するディスプレイ部；および
    前記エネルギー貯蔵装置の設置検証のための設置検証プログラムが導入および実行され、前記入力部を通じて入力される設置検証情報と、前記エネルギー貯蔵装置から伝送される設置検証情報を、前記ディスプレイ部を通じて表示し、メモリ内に保存する制御部を含む、請求項８に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証システム。
  10. 前記エネルギー貯蔵装置に含まれたそれぞれのバッテリーラックは、
    多数のバッテリーセルが電気的に連結されたバッテリーモジュールを多数個含み、前記多数のバッテリーモジュールが電気的に連結され、
    前記多数のバッテリーモジュールは、それぞれ前記バッテリーモジュールに含まれた多数のバッテリーセルの物理量を測定および制御し、測定されたデータを前記ラックＢＭＳに伝達するモジュールＢＭＳを含む、請求項８に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証システム。
  11. 前記それぞれのバッテリーラックは外部に露出された大電力端子とフューズおよびスイッチを通じて電気的に連結され、前記ラックＢＭＳが前記フューズおよびスイッチの制御を通じて前記それぞれのバッテリーラックの連結関係を制御する、請求項８に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証システム。
  12. 前記少なくとも２個以上のバッテリーラックの大電力端子が並列連結され、前記設置検証端末機は、前記システムＢＭＳとの通信を通じて、前記バッテリーラック間の連結関係を制御する、請求項１１に記載のエネルギー貯蔵装置の設置検証システム。
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