JP2023151336A - スピンドルモータ及びハードディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気接続を安定させることがする。【解決手段】スピンドルモータは、貫通孔が形成されたベースプレートを含むベース部と、略環状体の形状を有し、軸方向に延在する軸受機構と、を備える。前記軸受機構は、可動部と固定部とを備える。前記軸受機構の固定部は、前記軸方向における一端側の端面と、外周面とを有し、前記固定部は、接着剤を介して、前記貫通孔に嵌挿され、前記一端側の端面の一部は、前記ベース部の一部と、軸方向において直接接する。【選択図】図２

Description

本発明は、スピンドルモータ及びハードディスク装置に関する。

ハードディスク装置等においては、ディスクが帯電することで読み書きエラー等が生じる場合がある。そこで、ハードディスク装置等に用いられるスピンドルモータにおいて、ディスク等の回転部分に生じた電荷を、ベース部材に逃す技術が知られている。例えば、導電性接着剤を用いて、スリーブとベース部材とを接着する技術が知られている。

特開２００９－２６８２６４号公報 特開２０１３－１３３９４１号公報

導電性接着剤を用いた場合、塗布状態や温度変化等により、電気抵抗が増大し、又は電気接続が切断される場合がある。

一つの側面では、電気接続を安定させることができるスピンドルモータ及びハードディスク装置を提供することを目的とする。

一つの態様において、スピンドルモータは、貫通孔が形成されたベースプレートを含むベース部と、略環状体の形状を有し、軸方向に延在する軸受機構と、を備える。前記軸受機構は、可動部と固定部とを備える。前記軸受機構の固定部は、前記軸方向における一端側の端面と、外周面とを有し、前記固定部は、接着剤を介して、前記貫通孔に嵌挿され、前記一端側の端面の一部は、前記ベース部の一部と、軸方向において直接接する。

一つの態様によれば、電気接続を安定させることができる。

図１は、ハードディスク装置の一例を示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。 図３は、第１の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。 図４は、第１の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。 図５は、第２の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。 図６は、第３の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。 図７は、第４の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。 図８は、第４の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。 図９は、第５の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。 図１０は、第２の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。 図１１は、第２の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。 図１２は、第２の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。 図１３は、第６の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。 図１４は、第７の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。 図１５は、第８の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。 図１６は、第３の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。 図１７は、第３の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。

以下に、本願の開示するスピンドルモータ及びハードディスク装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面における各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。各図面において、説明を分かりやすくするために、図２に示すシャフト５１０の中心軸に平行な方向を「軸方向」といい、シャフト５１０の中心軸に垂直な方向を「径方向」という場合がある。また、図１における軸方向の上方（シャフト５１０の上方の部分５１９が位置する側）を「軸方向の一方側」といい、図１における軸方向の下方（スリーブ５２０の第１凹部５２９が開口する側）を「軸方向の他方側」という場合がある。

［第１の実施形態］
図１は、ハードディスク装置の一例を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。図２には、図１に示すスピンドルモータ１１を、シャフト５１０の中心軸を含む面で切断した断面の状態が示されている。

図１に示すように、ハードディスク装置１００は、ベースプレート４００を含むスピンドルモータ１１を備える。ベースプレート４００は、例えば、アルミダイキャストにより形成される。ベースプレート４００の側壁４０１と底板４０５とに囲まれた部分には、スピンドルモータ１１により回転可能に支持される磁気ディスク２４が配置される。磁気ディスク２４の読み書きは、アクチュエータ２８により駆動するヘッド２９により行われる。なお、第１の実施形態におけるベースプレート４００は、ベース部に含まれる。

図２に示すように、スピンドルモータ１１の軸受機構５０は、図１に示すベースプレート４００に形成された貫通孔４１０に配置される。貫通孔４１０の周縁には、全周にわたり軸方向上方に突設するボス部４０９が形成される。貫通孔４１０は、軸方向において、ボス部４０９の上端から、底板４０５まで貫通するように形成される。

軸受機構５０は、略環状体の形状を有し、固定部と、固定部に対して相対的に回転する可動部と、固定部と静止部との間に配置される軸受とを備える。第１の実施形態において、軸受機構５０の固定部はスリーブ５２０を備え、可動部は、シャフト５１０を備える。第１の実施形態における軸受は、例えばスラストワッシャー５３０を含む。図２に示すスピンドルモータ１１は、シャフト５１０がスリーブ５２０に対して相対的に回転する、軸回転型のスピンドルモータである。軸受機構５０は、スリーブ５２０の外周面５２３が、貫通孔４１０の内周面４１１に接するように、ベースプレート４００に挿通される。

スリーブ５２０の中央にはシャフト挿通孔５２１が形成され、当該シャフト挿通孔５２１にシャフト５１０が挿通される。すなわち、スリーブ５２０は、シャフト５１０に対して、径方向における外側に位置する。スリーブ５２０の軸方向における下端側には、下方に向けて開口する第１凹部５２９が形成されている。第１凹部５２９には、カウンタープレート２５が嵌合される。カウンタープレート２５は、溶着や接着等により、スリーブ５２０の軸方向下端側の第１凹部５２９に固定され、スリーブ５２０の下端を気密的に閉塞する。

ベースプレート４００の底板４０５には、フランジ部４２０が形成される。フランジ部４２０は、図２に示すように、ベースプレート４００の貫通孔４１０の内周面４１１よりも、径方向における内側に突出する。また、フランジ部４２０の上面４２２は、図３に示すように、軸方向において、スリーブ５２０の軸方向における端面５２２と対向する。図３は、第１の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。図３は、図２の枠Ｆ１に示す部分を拡大した図である。

ベースプレート４００のボス部４０９の外周側には、ステータ２１が固定される。ステータ２１は、環状に加工された電磁鋼板を軸方向で複数積層した構造を有するステータコア２１１と、ステータコア２１１に巻回された複数のコイル２１２とを有する。ステータ２１は、コイル２１２に与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。コイル２１２は、例えば配線２１８及び半田２１９を介して、電源（不図示）に接続される。

シャフト５１０は、ロータハブ２３を支持した状態で、固定部に対して相対回転する部材である。シャフト５１０の下端は、カウンタープレート２５により回転可能に支持される。

ロータハブ２３は略有底円筒形状に形成され、内側円筒壁部２３３と円板部２３１と外側円筒壁部２３２とを含んで構成される。第１の実施形態では、内側円筒壁部２３３と円板部２３１と外側円筒壁部２３２とを一体に形成したロータハブ２３を例示しているが、内側円筒壁部２３３及び円板部２３１の中央部分と、円板部２３１の内側円筒壁部２３３よりも外側の部分及び外側円筒壁部２３２とを別体として形成してもよいし、複数の部材の組み合わせによりロータハブ２３を形成してもよい。

例えば、ハードディスク装置の場合、円板部２３１及び外側円筒壁部２３２の外側に磁気ディスク２４が配置される。なお、図２では、磁気ディスク２４が一枚だけ図示されているが、複数の磁気ディスク２４が、軸方向に離間して積層されていてもよい。また、ロータハブ２３は、アルミニウム合金で構成してもよい。

内側円筒壁部２３３は、略円筒形状の形状を有し、スピンドルモータ１１の回転軸と同軸に配置される。内側円筒壁部２３３は、円板部２３１における外側円筒壁部２３２の基端位置よりも径方向内方の位置を基端として、軸方向下方に延在する。

円板部２３１は、径方向外側に延在した略円板形状を有する。円板部２３１の中央には、軸方向に貫通する軸孔２３４が形成され、この軸孔２３４に、シャフト５１０の軸方向における上方の部分５１９が貫通する。円板部２３１の下面は、スリーブ５２０における軸方向上側の端面５２８に対向する。

ロータマグネット２２１は、略円環形状に形成され、シャフト５１０の中心軸と同軸に、外側円筒壁部２３２の内周側に配置されている。ロータマグネット２２１は、ロータヨーク２２２を介して、ロータハブ２３に支持される。ロータマグネット２２１の内周面は、ステータ２１と、径方向（軸方向に垂直な方向）に隙間を介して対向する。また、ロータマグネット２２１の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっている。

スリーブ５２０の内周面と、シャフト５１０の外周面との少なくとも一方には、図２に例示されるように、スラストワッシャー５３０が配置される。第１の実施形態において、スラストワッシャー５３０は、例えば、スリーブ５２０に形成された第２凹部５２５に配置される。

スリーブ５２０の外周面５２３の一部は、ベースプレート４００の貫通孔４１０の内周面４１１と、接着剤Ｇ１により固定される。スリーブ５２０は、例えば貫通孔４１０の内周面４１１に接着剤Ｇ１が塗布された状態で、軸方向における正方向側（図中における上側）から挿通されることにより、ベースプレート４００の貫通孔４１０に嵌挿される。第１の実施形態において、接着剤Ｇ１は、例えば内周面４１１の軸方向における上側に、周方向において全体にわたって塗布される。なお、かかる接着剤Ｇ１は、導電性接着剤である必要はない。

また、スリーブ５２０の軸方向における他方側（軸方向負方向側）の端面５２２は、ベースプレート４００の一部と直接接する。第１の実施形態において、端面５２２は、ベースプレート４００のフランジ部４２０の上面４２２と、接着剤を介することなく接する。なお、端面５２２は、一端側の端面の一部の一例であり、上面４２２は、ベース部の一部の一例である。

また、ベースプレート４００は、例えばエポキシ系の電着塗装膜Ｍ１により絶縁される。しかし、第１の実施形態において、フランジ部４２０の上面４２２には電着塗装膜Ｍ１が形成されない。これにより、上面４２２は、直接接するスリーブ５２０の端面５２２との間で、電気的接続を確立させることができる。

かかる構成によれば、導電性接着剤を用いる必要がないので、温度変化や高湿度等により、導電接続が不安定になることが抑制される。また、スリーブ５２０の外周面５２３と貫通孔４１０の内周面４１１との間に、導電性を有しない通常の接着剤Ｇ１を用いることができるので、スリーブ５２０をベースプレート４００により安定的に固定することができる。

以上説明したように、第１の実施形態におけるスピンドルモータ１１は、貫通孔４１０が形成されたベースプレート４００を含むベース部と、略環状体の形状を有し、軸方向に延在する軸受機構５０とを備える。軸受機構５０は、可動部５１０と固定部５２０とを備え、軸受機構５０の固定部５２０は、軸方向における一端側の端面５２２と、外周面５２３とを有する。固定部５２０は、接着剤Ｇ１を介して、貫通孔４１０に嵌挿され、一端側の端面５２２の一部は、ベース部の一部４２２と、軸方向において直接接する。かかる構成によれば、導電性接着剤を用いる必要がないので、電気接続を安定させることができる。

［変形例］
以上、第１の実施形態における構成について説明したが、実施形態はこれに限られない。例えば、スリーブ５２０と貫通孔４１０との間に配置される接着剤Ｇ１が、スリーブ５２０とフランジ部４２０との間に流れ込むと、導電性が損なわれる場合がある。第１の実施形態において、貫通孔４１０の内周面４１１に塗布された接着剤Ｇ１は、軸方向における下側に移動する軸受機構５０に引き摺られて、軸方向における下側に移動することで、フランジ部４２０に接しやすくなる。そこで、図４以下に示すように、軸受機構又は貫通孔が、接着剤の流出を防ぐような構成を備えていてもよい。

図４は、第１の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。なお、以下の各実施形態及び各変形例において、先に説明した図面に示す部位と同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、以下の各実施形態及び各変形例において、接着剤Ｇ１及び電着塗装膜Ｍ１の図示を省略する場合がある。図４に示すように、第１の変形例においては、ベースプレート４Ａ０の貫通孔４３０の内周面４３１に、径方向における外側に切り欠かれた溝４３９が形成される。

かかる構成においては、軸受機構５０を貫通孔４３０に嵌挿する際に、軸方向の他方側（下方向）に引き摺られて移動する接着剤は、溝４３９に留まり、スリーブ５２０の端面５２２とフランジ部４２０の上面４２２との間には移動しない。すなわち、溝４３９が、接着剤溜まりとなる。これにより、スリーブ５２０とフランジ部４２０との電気的な接続が、接着剤の流入により妨げられることを抑制できる。

また、かかる溝が形成される場所は、図４に示すものに限られない。図５は、第２の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。図５に示すように、第２の変形例において、溝４４９は、ベースプレート４Ｂ０の貫通孔４１０の内周面４１１ではなく、フランジ部４４０に形成される。かかる構成においても、溝４４９が接着剤溜まりとなるので、接着剤がスリーブ５２０とフランジ部４４０との電気的な接続を妨げることを抑制できる。

さらに、以上説明した溝は、スリーブに形成されていてもよい。図６は、第３の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。図６に示すように、第３の変形例において、スリーブ５４０の外周面５４３と端面５４２との交点付近に、溝５４９が形成される。かかる構成においても、溝５４９が接着剤溜まりとなるので、接着剤がスリーブ５４０とフランジ部４２０との電気的な接続を妨げることを抑制できる。

さらに、溝が形成される場所は、以上の各変形例に示すものに限られず、またスリーブと貫通孔の内周面との両方に形成されていてもよい。図７は、第４の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。図８は、第４の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。図８は、図７の枠Ｆ２に示す部分を拡大した図である。

図７及び図８に示すように、第４の変形例におけるスリーブ５６０には、外周面５６３と端面５６２との交点付近にある溝５６９に加えて、外周面５６３における軸方向の一方側（上側）に、別の溝５６８がさらに形成される。また、ベースプレート４Ｄ０の貫通孔４７０の内周面４７１には、軸方向において溝５６８と対向する位置に、溝４７９が形成される。かかる構成によれば、接着剤は、溝５６８と溝４７９とが形成する空間と、溝５６９とに留まるので、接着剤がスリーブ５６０とフランジ部４２０との電気的な接続を妨げることをより効果的に抑制できる。

また、軸受機構の固定部は、スリーブに加えて、図９に示すようにスリーブの外周側に位置するケースをさらに備えていてもよい。図９は、第５の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。図９に示すように、第５の変形例における軸受機構５Ｅの固定部は、スリーブに加えて、ケース５８０をさらに備える。かかる構成において、ベースプレート４Ｅ０の貫通孔４５０の内周面４５１には、ケース５８０の外周面５８３が対向する。なお、第５の変形例において、スラストワッシャー５３０は、図９に示すように、スリーブ５６０の端面５６２と軸方向において接し、ケース５８０の内周面５８１と径方向において接する。

また、第５の変形例において、フランジ部４２０の上面４２２には、ケース５８０の端面５８２が接する。これにより、軸受機構５Ｅとベースプレート４Ｅ０とが電気的に接続される。なお、第５の変形例においても、図９に示すように、ベースプレート４Ｅ０の貫通孔４５０の内周面４５１に、接着剤溜まりとなる溝４５９が形成されていてもよい。

［第２の実施形態］
第１の実施形態において、ハードディスク装置１００のベース部は、ベースプレート４００のみを含むが、ベース部が、ベースプレート以外の部材をさらに含んでもよい。例えば、図１０に示すように、ベースプレート６００とスリーブ５２０とが、別の環状部材７３０を介して連結していてもよい。図１０は、第２の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。図１０に示すように、第２の実施形態におけるベースプレート６００には、第１の実施形態におけるベースプレート４００のフランジ部４２０に相当する部分が形成されない。なお、図１０では、磁気ディスク２４の図示を省略している。

第２の実施形態において、フランジ部４２０に相当する部分には、環状部材７３０が配置される。環状部材７３０は、導電性の金属により形成される。環状部材７３０は、例えばベースプレート６００と同じアルミダイキャストにより形成されていてもよい。第２の実施形態において、ベース部６０は、ベースプレート６００と、環状部材７３０とを含む。

図１１は、第２の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。図１１は、図１０の枠Ｆ３に示す部分を拡大した図である。環状部材７３０は、ベースプレート６００に、軸方向における下側から装着される。環状部材７３０は、例えば、ベースプレート６００の貫通孔６１０に軸受機構５０が嵌挿された状態で装着される。

この場合において、環状部材７３０は、図１２に示すように、軸方向において接するスリーブ５２０に対してではなく、径方向において接するベースプレート６００の貫通孔６１０の内周面６１ａに対して、すなわち径方向に圧入される。図１２は、第２の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。図１２は、スピンドルモータ１２のベースプレート６００を、底面６０５側から見た図である。底面６０５には、図１２に示すように、例えばフレキシブルプリント基板２７が配置される。
に示す。

かかる構成において、環状部材７３０は、図１１に示すように、第１の実施形態におけるフランジ部４２０と同様に、上面７３２が、スリーブ５２０の端面５２２と接する。これにより、環状部材７３０は、スリーブ５２０と電気的に接続される。

また、第２の実施形態において、ベースプレート６００は、図１１に示すように、電着塗装膜Ｍ２により絶縁される。しかし、ベースプレート６００の貫通孔６１０の内周面６１１のうち、環状部材７３０と径方向において接する部分６１ａには、電着塗装膜Ｍ２が形成されない。これにより、環状部材７３０とベースプレート６００とは電気的に接続される。

かかる構成においても、環状部材７３０に導通するスリーブ５２０とベースプレート６００とを、電気的に接続させることができる。また、第２の実施形態において、環状部材７３０は、ベースプレート６００の貫通孔６１０の内周面６１１に圧入されるので、環状部材７３０からスリーブ５２０に応力が加わることを抑制できる。

なお、第２の実施形態における環状部材は、図１２に示すような略円形状のものに限られず、例えば図１３乃至図１５に示すような多角形状であってもよい。図１３は、第６の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。図１４は、第７の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。図１５は、第８の変形例におけるスピンドルモータの一例を示す拡大底面図である。第６乃至第８の変形例は、それぞれ、環状部材が略正方形状、略正六角形状、略正八角形状である場合を示す。

図１３に示す例において、多角形状の環状部材７４０の角部７４６は、貫通孔６１０の内周面６１１に、径方向内側から圧入される。これにより、環状部材７４０とベースプレート６００とが電気的に接続される。この場合、スリーブ５２０の突出部５２７と、環状部材７４０の辺７４５の一部とが、径方向において接するような構成であってもよい。図１４及び図１５に示す各環状部材７５０及び７６０の各辺７５５，７６５及び各角部７５６，７６６についても同様である。

以上説明したように、第２の実施形態におけるスピンドルモータ１２のベース部６０は、固定部５２０及びベースプレート６００と電気的に接続される環状部材７３０をさらに備える。環状部材７３０は、固定部５２０の一端側の端面５２２の一部と、軸方向において直接接するベース部の一部７３２を含む。環状部材７３０は、径方向において、貫通孔６１０の内周面６１ａに圧入される。かかる構成によれば、ベースプレートにフランジ部４２０を形成する場合よりも、容易にベースプレートを加工できる。

なお、環状部材７３０乃至７６０は、ベースプレート６００との間で導通されていれば、例えば隙間嵌めによる接着固定であってもよい。この場合、接着剤を塗布する領域に隙間を偏らせ、ベースプレート６００の貫通孔６１０の内周面６１１に、接着剤を設けない領域を確保すればよい。

また、環状部材７３０乃至７６０の内周面の形状は、図示したものに限られず、外周面の形状と異なっていてもよい。例えば、外周面が略円形状である環状部材７３０の内周面が略多角形状であってもよく、外周面が多角形状の環状部材７３０乃至７６０の内周面が、外周面とは異なる多角形状であっても、又は略円形状であってもよい。

［第３の実施形態］
第１及び第２の実施形態においては、軸回転型のスピンドルモータについて説明したが、図１６に示すような軸固定型のスピンドルモータにも適用可能である。図１６は、第３の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す断面図である。第３の実施形態において、スピンドルモータ１３は、ベースプレート８００と、軸受機構９０とを備える。

図１６に示すように、軸受機構９０の固定部は、シャフト９１０及びカップ部９３０を備える。シャフト９１０は、軸方向における一方側に先端部９１８を備える。先端部９１８の一部は、ロータハブ２６のキャップ２６８により覆われる。この場合において、先端部９１８と、キャップ２６８との間には、図１６に示すように所定の間隙が形成される。かかる構成により、ロータハブ２６は、シャフト９１０により、回動可能に支持される。

ロータハブ２６は略有底円筒形状に形成され、内側円筒壁部２６３と円板部２６１と外側円筒壁部２６２とを含んで構成される。第３の実施形態でも、内側円筒壁部２６３及び円板部２６１の中央部分と、円板部２６１の内側円筒壁部２６３よりも外側の部分及び外側円筒壁部２６２とを別体として形成してもよいし、複数の部材の組み合わせによりロータハブ２６を形成してもよい。第３の実施形態においても、磁気ディスク２４は、円板部２６１及び外側円筒壁部２６２の外側に配置される。なお、図１６では、磁気ディスク２４の図示を省略している。

内側円筒壁部２６３は、略円筒形状の形状を有し、スピンドルモータ１３の回転軸と同軸に配置される。内側円筒壁部２６３は、円板部２６１における外側円筒壁部２６２の基端位置よりも径方向内方の位置を基端として、軸方向下方に延在する。第３の実施形態において、ロータハブ２６の内側円筒壁部２６３は、カップ部９３０に収容される。この場合において、内側円筒壁部２６３の軸方向における他方側の端面２６９は、カップ部９３０の軸方向における一方側の端面９３８と接する。ロータマグネット２２６は、略円環形状に形成され、シャフト５１０の中心軸と同軸に、外側円筒壁部２３２の内周側に配置されている。

図１６に示すように、スピンドルモータ１３の軸受機構９０は、ベースプレート８００に形成された貫通孔８１０に配置される。貫通孔８１０の周縁には、全周にわたり軸方向上方に突設するボス部８０９が形成される。貫通孔８１０は、軸方向において、ボス部８０９の上端から、底板８０５まで貫通するように形成される。

カップ部９３０の中央にはシャフト挿通孔９３１が形成され、当該シャフト挿通孔９３１にシャフト９１０が挿通される。軸受機構９０は、図１７に示すように、カップ部９３０の外周面９３３が、貫通孔８１０の内周面８１１に接するように、ベースプレート８００に挿通される。図１７は、第３の実施形態におけるスピンドルモータの一例を示す拡大断面図である。図１７は、図１６の枠Ｆ４に示す部分を拡大した図である。

図１７に示すように、第３の実施形態においても、ベースプレート８００の底板８０５には、貫通孔８１０の内周面８１１よりも径方向における内側に突出するフランジ部８２０が形成される。また、フランジ部８２０の上面８２２は、図１７に示すように、軸方向において、カップ部９３０の軸方向における端面９３２と対向する。

第３の実施形態において、カップ部９３０の外周面９３３の一部は、第１の実施形態と同様に、ベースプレート８００の貫通孔８１０の内周面８１１と、接着剤により固定される。一方、カップ部９３０の軸方向における他方側（軸方向負方向側）の端面９３２は、ベースプレート８００のフランジ部８２０の上面８２２と、接着剤を介することなく接する。これにより、カップ部９３０とベースプレート８００とが電気的に接続される。

以上説明したように、第３の実施形態におけるスピンドルモータ１３の固定部は、シャフト９１０と、一端側の端面９３２及び外周面９３３を備えるカップ部９３０とを備える。カップ部９３０の一端側の端面９３２の一部が、ベースプレート８００と電気的に接続される。かかる構成においても、電気接続を安定させることができる。

以上、本発明を実施形態及び各変形例に基づき説明したが、本発明は実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能であることも言うまでもない。そのような要旨を逸脱しない範囲での種々の変更を行ったものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、第２の実施形態や第３の実施形態において、貫通孔やスリーブ５２０、カップ部９３０に、接着剤溜まりとなる溝が形成されていてもよく、また第３の実施形態に示す軸固定型の構成において、フランジ部８２０の代わりに環状部材７３０乃至７６０を備えていてもよい。なお、図３に示すフランジ部４２０の上面４２２や、図１０に示す貫通孔６１０の内周面６１１における部分６１ａに電着塗装膜が形成された後に、電着塗装膜が削除されるような構成であってもよい。

１００ ハードディスク装置、１１，１２，１３ スピンドルモータ、２１ ステータ、２２１，２２６ ロータマグネット、２２２ ロータヨーク、２３，２６ ロータハブ、２６８ キャップ、２４ 磁気ディスク、２５ カウンタープレート、２８ アクチュエータ、２９ ヘッド、 ６０ ベース部、４００，４Ａ０，４Ｂ０，４Ｄ０，４Ｅ０，６００，８００ ベースプレート、４１０，４３０，４５０，４７０，６１０，８１０ 貫通孔、４１１，４３１，４５１，４７１，５８１，６１１，８１１ 内周面、４３９，４４９，４７９，５４９，５６８，５６９ 溝、４２０，４４０，８２０ フランジ部、４２２，４４２，８２２ 上面、５０，５Ｅ，９０ 軸受機構、５１０，９１０ シャフト、９１８ 先端部、５２０，５４０，５６０ スリーブ、５３０ スラストワッシャー、５８０ ケース、９３０ カップ部、５２１，９３１ シャフト挿通孔、５２２，５４２，５６２，５８２，９３２ 端面、５２３，５４３，５６３，５８３，９３３ 外周面、７３０，７４０，７５０，７６０ 環状部材

Claims (11)

1. 貫通孔が形成されたベースプレートを含むベース部と、
   略環状体の形状を有し、軸方向に延在する軸受機構と、
   を備え、
   前記軸受機構は、可動部と固定部とを備え、
   前記軸受機構の固定部は、前記軸方向における一端側の端面と、外周面とを有し、
   前記固定部は、接着剤を介して、前記貫通孔に嵌挿され、
   前記一端側の端面の一部は、前記ベース部の一部と、軸方向において直接接する、
   スピンドルモータ。
2. 前記外周面の一部は、接着剤を介して、前記貫通孔の内周面に接着され、
   軸方向において、前記固定部の一端側の端面の一部と、前記ベース部の一部との間には、全周に亘って接着剤が配置されない、
   請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記貫通孔の内周面は、径方向外側に向かって形成される環状の溝を備え、
   前記環状の溝は、径方向において、前記固定部の外周面と対向する、
   請求項１又は２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記固定部の外周面は、径方向内側に向かって形成される切り欠きを備え、
   前記切り欠きは、径方向において、前記貫通孔の内周面と対向する、
   請求項１乃至３のいずれか１つに記載のスピンドルモータ。
5. 前記固定部は、シャフトと、前記一端側の端面及び前記外周面を備えるカップ部とを備え、
   前記カップ部の一端側の端面の一部が、前記ベースプレートと電気的に接続される、
   請求項１乃至４のいずれか１つに記載のスピンドルモータ。
6. 前記可動部は、シャフトを備え、
   前記固定部は、前記シャフトの径方向における外側に位置し、前記一端側の端面及び前記外周面を備え、
   前記一端側の端面の一部が、前記ベースプレートと電気的に接続される、
   請求項１乃至４のいずれか１つに記載のスピンドルモータ。
7. 前記ベースプレートは、前記貫通孔の内周面よりも径方向において内側に突出するフランジ部を備え、
   前記フランジ部は、前記固定部の一端側の端面の一部と、軸方向において直接接する前記ベース部の一部を含む、
   請求項１乃至６のいずれか１つに記載のスピンドルモータ。
8. 前記フランジ部は、軸方向において切り欠かれた環状の溝を備える、
   請求項７に記載のスピンドルモータ。
9. 前記ベース部は、前記固定部及び前記ベースプレートと電気的に接続される環状部材をさらに備え、
   前記環状部材は、前記固定部の一端側の端面の一部と、軸方向において直接接する前記ベース部の一部を含み、
   前記環状部材は、径方向において、前記貫通孔の内周面に圧入される、
   請求項１乃至６のいずれか１つに記載のスピンドルモータ。
10. 前記環状部材は、径方向において、前記貫通孔の内周面に接する角部を備える多角形状の部材である、
    請求項９に記載のスピンドルモータ。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１つに記載のスピンドルモータを備えた、ハードディスク装置。

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