JP2023151055A - Air bubble cushioning sheet - Google Patents

Abstract

To provide a reusable air bubble cushioning material, that is suitable for transportation in a state where a packaged article is packaged with the air bubble cushioning material.SOLUTION: According to an air bubble sheet comprising an air bubble sheet containing a large number of independent air bubbles, and an exterior sheet; the air bubble sheet comprises a cap film whose large number of protrusions swelled in a hollow shape are molded, and a back film stacked on an opening side of each of the protrusions. The exterior sheet comprises at least a black color resin layer and a white color resin layer.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、気泡緩衝シートに関し、より具体的には、輸送用気泡緩衝シートに関する。 The present invention relates to a bubble cushioning sheet, and more specifically to a bubble cushioning sheet for transportation.

従来、中空状に膨出する多数の突起部が成形されたキャップフィルムに、突起部内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって製造された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されている。 Conventionally, a bubble sheet having a large number of independent air bubbles, which is manufactured by laminating a cap film with a large number of protrusions that bulge into a hollow shape and a backing film that encloses air in the protrusions, has been used for packaging. It is widely used for various purposes, including as a cushioning material for cars.

このような、いわゆる気泡緩衝材は、近年の通信販売の普及に伴って商品等を輸送する際の緩衝材として日常的に用いられている。商品等の被包装物は、一般的には、気泡緩衝材によって包装され、さらに段ボールや封筒等の資材によって梱包された状態で輸送される。 BACKGROUND ART Such so-called bubble cushioning materials are routinely used as cushioning materials when transporting products, etc. with the spread of mail-order sales in recent years. 2. Description of the Related Art Items to be packaged, such as products, are generally transported in a state in which they are wrapped in bubble wrap and further packed in materials such as cardboard or envelopes.

特開２０１１－０６７５７５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-067575

しかしながら、気泡緩衝材によって被包装物を包装した後、段ボール等の梱包資材に納める場合、被包装物と梱包資材との間にできた隙間を埋めるように、さらに緩衝材を必要とすることが多い。被包装物の大きさはその都度異なるため、適切な大きさの梱包資材を常時用意しておくことは、発送側にとって手間や費用等の面で困難である。また、受取側では、緩衝材や梱包材が増えた分だけ処分に手間を要することとなり、輸送側にとっては、梱包サイズが大きくなることは積載効率の点で不利である。
一方、近年では、環境への配慮から、資材の過度な使用を控えることが期待されている。 However, when packaging items with bubble wrap and then placing them in packaging materials such as cardboard, additional cushioning material may be required to fill the gap between the items and the packaging material. many. Since the size of the item to be packaged varies each time, it is difficult for the shipping side to always have packaging materials of an appropriate size available in terms of time and cost. Furthermore, on the receiving side, it takes more time and effort to dispose of the increased amount of cushioning and packaging materials, and on the transport side, the increased packaging size is disadvantageous in terms of loading efficiency.
On the other hand, in recent years, people are expected to refrain from excessive use of materials due to environmental considerations.

ここで、被包装物を、気泡緩衝材によって包装した状態のまま輸送することを検討するに、従来の気泡緩衝材では、被包装物が外部から視認可能であり、見た目の問題だけではなく、輸送時におけるプライバシー保護の観点からも好ましくない。また、隠蔽性を有する気泡緩衝材であっても、近年の社会的な要請により、使用後に容易に再利用できるものであることが好ましい。 Now, when considering transporting the packaged items while still wrapped in bubble wrap, it is important to note that with conventional bubble wrap, the packaged items are visible from the outside, and this is not only an issue of appearance. This is also unfavorable from the viewpoint of privacy protection during transportation. Furthermore, even if the foam cushioning material has concealment properties, it is preferable that it can be easily reused after use due to recent social demands.

このような事情に鑑みて、本発明では、被包装物を気泡緩衝材によって包装した状態で輸送するのに適した気泡緩衝材を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。 In view of these circumstances, in the present invention, as a result of intensive studies to provide a bubble cushioning material suitable for transporting a packaged item in a state in which it is packaged with a bubble cushioning material, the present invention has been completed. It's arrived.

本発明に係る気泡緩衝シートは、独立した多数の気泡を有する気泡シートと、外装シートとを備えた気泡緩衝シートであって、前記気泡シートは、中空状に膨出する多数の突起部が成形されたキャップフィルムと、前記突起部の開口側に積層されたバックフィルムとを含み、前記外装シートは、少なくとも黒色系樹脂層と白色系樹脂層とを含む構成としてある。 A bubble buffer sheet according to the present invention is a bubble buffer sheet comprising a bubble sheet having a large number of independent bubbles and an exterior sheet, wherein the bubble sheet is formed with a large number of protrusions that bulge into a hollow shape. and a back film laminated on the opening side of the protrusion, and the exterior sheet includes at least a black resin layer and a white resin layer.

本発明の気泡緩衝シートによれば、被包装物を包装した状態で、さらなる梱包資材を用いなくても、輸送時の外部の衝撃から被包装物を保護することができるとともにプライバシー保護が図れるため、梱包資材の削減に貢献することが可能となる。また、本発明の気泡緩衝シートによれば、分別の手間がなく、使用後に容易に再利用することが可能となる。 According to the bubble cushioning sheet of the present invention, it is possible to protect the packaged items from external impacts during transportation and to protect privacy without using additional packaging materials. , it becomes possible to contribute to the reduction of packaging materials. Moreover, according to the bubble buffer sheet of the present invention, there is no need to separate the sheets, and it is possible to easily reuse them after use.

本発明に係る気泡緩衝シートの第一実施形態の要部を斜視して示す説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view perspectively showing the main parts of a first embodiment of a bubble buffer sheet according to the present invention. 本発明に係る気泡緩衝シートの第一実施形態の断面を模式的に示した説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a cross section of a first embodiment of a bubble buffer sheet according to the present invention. 本発明に係る気泡緩衝シートの第一実施形態の製造方法を示す説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of 1st embodiment of the bubble buffer sheet based on this invention. 本発明に係る気泡緩衝シートの第二実施形態の要部を斜視して示す説明図である。It is an explanatory view showing a main part of a second embodiment of a bubble buffer sheet concerning the present invention in perspective. 本発明に係る気泡緩衝シートの第二実施形態の断面を模式的に示した説明図である。It is an explanatory view showing typically a section of a second embodiment of a bubble buffer sheet concerning the present invention. 本発明に係る気泡緩衝シートの第二実施形態の製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of 2nd embodiment of the bubble buffer sheet based on this invention.

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第一実施形態＞
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る気泡緩衝シート１の要部を斜視して示す説明図であり、図２は、本実施形態に係る気泡緩衝シート１の断面を模式的に示した説明図である。 <First embodiment>
First, a first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a main part of the bubble buffer sheet 1 according to the present embodiment in a perspective view, and FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing a cross section of the bubble buffer sheet 1 according to the present embodiment. be.

本実施形態において、気泡緩衝シート１は、独立した多数の気泡を有する気泡シート２と、外装シート３とを備えている。 In this embodiment, the bubble buffer sheet 1 includes a bubble sheet 2 having a large number of independent bubbles and an exterior sheet 3.

図示する例では、気泡シート２は、中空状に膨出する多数の突起部２１ａが成形されたキャップフィルム２１と、突起部２１ａの開口側に積層された平面状のバックフィルム２２とから構成された二層構造となっている。ただし、気泡シート２はこのような二層構造に限定されず、キャップフィルム２１の突起部２１ａの頂面側にライナーフィルム２３がさらに積層された三層構造としてもよい。 In the illustrated example, the bubble sheet 2 is composed of a cap film 21 formed with a large number of hollow protrusions 21a, and a planar back film 22 laminated on the opening side of the protrusions 21a. It has a two-layer structure. However, the bubble sheet 2 is not limited to such a two-layer structure, and may have a three-layer structure in which a liner film 23 is further laminated on the top surface side of the protrusion 21a of the cap film 21.

気泡シート２のキャップフィルム２１の突起部２１ａの大きさは、利用時の取り扱い容易性を考慮しつつ、被包装物を保護できる緩衝性が得られるように適宜選択することができる。例えば、キャップフィルム２１の突起部２１ａの直径Ｄは、２．０ｍｍ～３５．０ｍｍ、高さＨは、０．５～１５．０ｍｍに設計することができる。 The size of the projections 21a of the cap film 21 of the bubble sheet 2 can be appropriately selected so as to provide cushioning properties that can protect the packaged items while considering ease of handling during use. For example, the diameter D of the projection 21a of the cap film 21 can be designed to be 2.0 mm to 35.0 mm, and the height H can be designed to be 0.5 to 15.0 mm.

キャップフィルム２１、バックフィルム２２、ライナーフィルム２３のそれぞれを形成する樹脂材料としては、後述する製造方法において熱融着によって積層できれば特に限定されず、気泡シートを製造するために通常用いられる材料を、適宜選択することができる。例えば、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－ブテンブロック共重合体、エチレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン－ブテンランダム共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレンーエチレンーブテン三元共重合体、プロピレン－アクリル酸共重合体、プロピレン－無水マレイン酸共重合体などのポリオレフィン系樹脂が用いられ、これらのポリオレフィン系樹脂は、単独又は二種以上混合して用いてもよい。さらに、バージン原料にリサイクル原料を混合して用いてもよく、リサイクル原料だけで用いてもよい。リサイクル材料としては、本実施形態に係る気泡緩衝シート１のような、この種の気泡緩衝シートを回収して再生したものを用いる外、例えば、ＰＥＴボトルのキャップ、牛乳瓶の飲み口を覆うキャップのような、ポリオレフィン系樹脂製の飲料用容器のキャップを回収して再生したものなど、食品容器に由来するリサイクル材料を用いるのが品質面から好ましい。 The resin materials forming each of the cap film 21, the back film 22, and the liner film 23 are not particularly limited as long as they can be laminated by heat fusion in the manufacturing method described below. It can be selected as appropriate. For example, branched low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear very low density polyethylene, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-propylene random copolymer, ethylene-butene. Block copolymer, ethylene-butene random copolymer, propylene homopolymer, propylene-butene random copolymer, polybutene, polypentene, propylene-ethylene-butene terpolymer, propylene-acrylic acid copolymer, propylene - A polyolefin resin such as a maleic anhydride copolymer is used, and these polyolefin resins may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, recycled raw materials may be mixed with virgin raw materials, or recycled raw materials alone may be used. Recycled materials include, for example, PET bottle caps and milk bottle caps that cover the spout of milk bottles, as well as recycled materials such as the bubble buffer sheet 1 according to the present embodiment. In terms of quality, it is preferable to use recycled materials derived from food containers, such as those recovered and recycled from polyolefin resin beverage container caps.

外装シート３は、少なくとも黒色系樹脂層と白色系樹脂層とを含む。
黒色系樹脂層を含むことで、隠蔽性や遮光性に優れた外装シート３とすることができる。また、白色系樹脂層を含むことで、包装資材としての用いる場合の意匠性を持たせることができる。例えば、白色系樹脂層自体の色彩によって、包装資材の外観に白色系の色彩を持たせることができる。さらには、外装シートは、白色系樹脂層側に積層された印刷層をさらに含んでもよく、このように白色系樹脂層の上に色彩や模様を付する印刷層を設ける場合、白色系樹脂層は、いわゆる「白引き印刷」のための白色印刷層として機能するため、外装シート３上に所望の意匠を綺麗に印刷することができる。 The exterior sheet 3 includes at least a black resin layer and a white resin layer.
By including the black resin layer, the exterior sheet 3 can have excellent hiding properties and light blocking properties. In addition, by including the white resin layer, it is possible to provide a design when used as a packaging material. For example, the appearance of the packaging material can be given a white color by changing the color of the white resin layer itself. Furthermore, the exterior sheet may further include a printed layer laminated on the white resin layer side, and when a printed layer with a color or pattern is provided on the white resin layer in this way, the white resin layer Since it functions as a white printing layer for so-called "whitening printing", a desired design can be neatly printed on the exterior sheet 3.

外装シート３は、隠蔽フィルムを製造するために通常用いられる材料を、適宜選択することができるが、例えば、カーボンブラックを練り込んだ黒色系樹脂層に、酸化チタンを練り込んだ白色系樹脂層を重ねた多層遮光ポリオレフィンフィルムとすることが好ましい。隠蔽フィルムとして知られているアルミニウムを含んだフィルムを含む場合、気泡緩衝シート１をリサイクル利用する際に、外装シート３を分離除去したうえでリサイクルプラスチック材料として再利用する必要があるが、本実施形態の外装シート３によれば、遮蔽フィルムとしてアルミニウムを要しないため、いわゆるアルミレスの隠蔽フィルムとして、気泡緩衝シート１から外装シート３を分離して分別する手間を要することなく、リサイクルプラスチック材料としての再利用が容易である。 The exterior sheet 3 can be made of materials commonly used for manufacturing concealing films, but for example, a black resin layer mixed with carbon black and a white resin layer mixed with titanium oxide can be used for the exterior sheet 3. It is preferable to use a multilayer light-shielding polyolefin film in which the following layers are stacked. If a film containing aluminum, known as a concealment film, is included, when recycling the bubble buffer sheet 1, it is necessary to separate and remove the exterior sheet 3 and reuse it as a recycled plastic material. According to the exterior sheet 3 of the present invention, since aluminum is not required as a shielding film, it can be used as a so-called aluminum-free concealment film and can be used as a recycled plastic material without the need for separating and sorting the exterior sheet 3 from the bubble buffer sheet 1. is easy to reuse.

図示する例では、外装シート３は、気泡シート２のバックフィルム２２側に設けられている。キャップフィルム２１の突起部２１ａの頂面側よりも、平面状のバックフィルム２２側に外装シート３を設けた方が、シート同士の接着性に優れるため、好ましい。
また、外装シート３を気泡シート２のバックフィルム２２側に積層すると、気泡緩衝シート１の気泡シート２側が内側となるように折り返す際に、柔軟性に優れるため好ましい。このような構成によれば、気泡緩衝シート１を被包装物の包装に用いる場合、最外層となる外装シート３によって、輸送時の気泡緩衝シート１の破損を減少させるなど、気泡緩衝シート１の強度が増すように構成することができるとともに、様々な形状の被包装物を包装し易くなる。
気泡シート２がライナーフィルム２３を含む三層構造の場合、外装シート３は、ライナーフィルム２３側に設けることもできるが、外装シート３を気泡シート２のバックフィルム２２側に積層すると、前述の二層構造の気泡シート２と同様に、気泡緩衝シート１の気泡シート２側が内側となるように折り返す際の柔軟性に優れ、外装シート３が外側に面する状態で包装し易くなるため、好ましい。 In the illustrated example, the exterior sheet 3 is provided on the back film 22 side of the bubble sheet 2. It is preferable to provide the exterior sheet 3 on the planar back film 22 side rather than on the top surface side of the protrusion 21a of the cap film 21 because the adhesiveness between the sheets is excellent.
Furthermore, it is preferable to laminate the exterior sheet 3 on the back film 22 side of the foam sheet 2 because it provides excellent flexibility when the foam cushioning sheet 1 is folded back so that the foam sheet 2 side is on the inside. According to such a configuration, when the bubble buffer sheet 1 is used for packaging an item, the exterior sheet 3 serving as the outermost layer reduces damage to the bubble buffer sheet 1 during transportation, etc. It can be configured to have increased strength, and it becomes easier to package items of various shapes.
When the foam sheet 2 has a three-layer structure including the liner film 23, the exterior sheet 3 can be provided on the liner film 23 side, but if the exterior sheet 3 is laminated on the back film 22 side of the foam sheet 2, the above-mentioned two Similar to the layered foam sheet 2, it is preferable because it has excellent flexibility when folded back so that the foam sheet 2 side of the foam cushioning sheet 1 is on the inside, and it is easy to package with the exterior sheet 3 facing outside.

また、外装シート３の白色系樹脂層が、最外層となるように、白色系樹脂層（外装シート３）／黒色系樹脂層（外装シート３）／バックフィルム２２／キャップフィルム２１の順で積層された構成とすると、外装シート３が外側に面し、気泡シート２が内側になるように被包装物を包装した場合、白色系樹脂層や前述したような白色系樹脂層上の印刷層が外観として視認され、意匠性の観点から好ましい。また、白色系樹脂層上にマジックなどで「ワレモノ注意」や「天地無用」などをサインペンなどで書き込むことにより、容易に配送業者等に対しての注意事項を喚起することもできる。 Further, the white resin layer (exterior sheet 3)/black resin layer (exterior sheet 3)/back film 22/cap film 21 are laminated in this order so that the white resin layer of the exterior sheet 3 becomes the outermost layer. With this structure, if the packaged item is packaged with the exterior sheet 3 facing outside and the bubble sheet 2 facing inside, the white resin layer or the printing layer on the white resin layer as described above will be It is visually recognized as an appearance and is preferable from the viewpoint of design. Further, by writing ``Beware of fragile items'' or ``Tenchi Muyo'' with a felt-tip pen or the like on the white resin layer, it is possible to easily alert delivery companies and the like to cautions.

本実施形態の気泡緩衝シート１によれば、遮光性及び隠蔽性に優れ、被包装物を気泡緩衝シート１で包装した場合、被包装物は外部から視認することができず、輸送時のプライバシーを保護することができる。
また、本実施形態の気泡緩衝シート１はアルミニウムを含まない、いわゆるアルミレスの遮光フィルムであるため、分別の手間を要することなく、リサイクルプラスチック材料としての再利用が容易であり、リサイクル性にも優れている。 According to the bubble buffer sheet 1 of this embodiment, it has excellent light-shielding and concealing properties, and when an object is wrapped with the bubble buffer sheet 1, the object cannot be seen from the outside, providing privacy during transportation. can be protected.
In addition, since the bubble buffer sheet 1 of this embodiment is a so-called aluminum-free light-shielding film that does not contain aluminum, it can be easily reused as a recycled plastic material without the need for separation, and has good recyclability. Are better.

＜第一実施形態にかかる気泡緩衝シート１の製造方法＞
このような気泡緩衝シート１は、次のようにして作製することができる。 <Method for manufacturing bubble buffer sheet 1 according to first embodiment>
Such a bubble buffer sheet 1 can be produced as follows.

図３は、本実施形態に係る気泡緩衝シートの製造方法を示す説明図である。
図３に示すように、気泡緩衝シート１を製造するには、まず、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ２０から、樹脂材料をフィルム状に押し出すことによって樹脂フィルム２１ｆを製膜しつつ、成形ロール５０の外周面に接触させる。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a bubble buffer sheet according to this embodiment.
As shown in FIG. 3, in order to manufacture the bubble buffer sheet 1, first, a resin film 21f is formed by extruding a resin material into a film form from a flat die 20 attached to an extruder (not shown). It is brought into contact with the outer peripheral surface of the forming roll 50.

成形ロール５０の外周面には、概ね円柱状又は円錐台状などとされた多数の吸引キャビティー５１が設けられている。特に図示しないが、吸引キャビティー５１のそれぞれは真空ポンプにつながっており、吸引キャビティー５１内を真空吸引することによって真空成形がなされるようになっている。これにより、成形ロール５０の外周面に樹脂フィルム２１ｆが密着して、中空状に膨出する多数の突起部２１ａが成形されて、キャップフィルム２１に成形される。 A large number of suction cavities 51 each having a generally cylindrical or truncated conical shape are provided on the outer peripheral surface of the forming roll 50 . Although not particularly illustrated, each of the suction cavities 51 is connected to a vacuum pump, and vacuum forming is performed by vacuum suctioning the inside of the suction cavities 51. As a result, the resin film 21f is brought into close contact with the outer circumferential surface of the forming roll 50, and a large number of hollow protrusions 21a are formed, thereby forming the cap film 21.

真空成形によって多数の突起部２１ａが成形されたキャップフィルム２１には、成形ロール５０に密着した状態のまま、突起部２１ａの開口側にバックフィルム２２が積層される。バックフィルム２２は、図示しない押し出し機に取り付けられたれたフラットダイ３０からフィルム状に押し出され、成形ロール５０に密着するキャップフィルム２１と押圧ロール６０との間に溶融状態で供給されて、熱融着によってキャップフィルム２１と積層される。これにより、キャップフィルム２１に成形された突起部２１ａ内に空気が封入される。 A back film 22 is laminated on the cap film 21 on which a large number of protrusions 21a are formed by vacuum forming on the opening side of the protrusions 21a while being in close contact with the forming roll 50. The back film 22 is extruded into a film form from a flat die 30 attached to an extruder (not shown), and is supplied in a molten state between the cap film 21 that is in close contact with the forming roll 50 and the press roll 60, and is heated and fused. It is laminated with the cap film 21 by adhesion. As a result, air is sealed within the protrusion 21a formed on the cap film 21.

キャップフィルム２１とバックフィルム２２とが熱融着によって積層されると、これらは剥離ロール７０によって成形ロール５０から剥離されて、必要に応じて図示しない搬送ロールを介してニップロール９０，９１に搬送される。その際、バックフィルム２２側には、外装シート３が供給され、ニップロール９０，９１により押圧されながら、熱融着によってバックフィルム２２に積層される。 When the cap film 21 and the back film 22 are laminated by heat fusion, they are peeled off from the forming roll 50 by a peeling roll 70 and transported to nip rolls 90 and 91 via a transport roll (not shown) as necessary. Ru. At this time, the exterior sheet 3 is supplied to the back film 22 side, and is laminated onto the back film 22 by thermal fusion while being pressed by nip rolls 90 and 91.

このような工程を経ることによって、図１及び図２に示すような気泡緩衝シート１を製造することができ、製造された気泡緩衝シート1は、図示しない巻き取りロールに巻き取られる。 By going through such steps, the bubble buffer sheet 1 as shown in FIGS. 1 and 2 can be manufactured, and the produced bubble buffer sheet 1 is wound up on a winding roll (not shown).

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図４は、本実施形態に係る気泡緩衝シート１の要部を斜視して示す説明図であり、図５は、本実施形態に係る気泡緩衝シート１の断面を模式的に示した説明図である。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a main part of the bubble buffer sheet 1 according to the present embodiment in a perspective view, and FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing a cross section of the bubble buffer sheet 1 according to the present embodiment. be.

前述した第一実施形態では、独立した多数の気泡を有する気泡シート２と、外装シート３とを備えた気泡緩衝シート１とした。
これに対して、本実施形態の気泡緩衝シート１は、表面に凹凸形状を有するエンボスフィルム４をさらに備えている。 In the first embodiment described above, the foam cushioning sheet 1 includes the foam sheet 2 having a large number of independent cells and the exterior sheet 3.
On the other hand, the bubble buffer sheet 1 of this embodiment further includes an embossed film 4 having an uneven shape on its surface.

また、第一実施形態では、キャップフィルム２１とバックフィルム２２とからなる二層構造の気泡シート２を備えた気泡緩衝シート１を例示したが、本実施形態では、中空状に膨出する多数の突起部２１ａが成形されたキャップフィルム２１と、突起部２１ａの開口側に積層された平面状のバックフィルム２２と、キャップフィルム２１の突起部２１ａの頂面側に積層された平面状のライナーフィルム２３とを含む三層構造の気泡シート２を備えた気泡緩衝シート１について説明する。 Further, in the first embodiment, the bubble buffer sheet 1 was illustrated as having the bubble sheet 2 having a two-layer structure consisting of the cap film 21 and the back film 22. A cap film 21 having a protrusion 21a formed therein, a planar back film 22 laminated on the opening side of the protrusion 21a, and a planar liner film laminated on the top side of the protrusion 21a of the cap film 21. The bubble buffer sheet 1 provided with the bubble sheet 2 having a three-layer structure including 23 will be explained.

エンボスフィルム４を備えることで、気泡緩衝シート１に粘着テープや配送用の送り状等のシール材をエンボスフィルム４側に張り付けた場合、配送用に用いた後、これらが剥がしやすく、粘着材やシール跡が残りにくいため、気泡緩衝シート１を再利用に用いることが容易となる。 By providing the embossed film 4, if a sealing material such as adhesive tape or a shipping invoice is attached to the bubble buffer sheet 1 on the embossed film 4 side, these can be easily peeled off after being used for shipping, and the adhesive material or sticker can be easily removed. Since no traces remain, the bubble buffer sheet 1 can be easily reused.

エンボスフィルム４を形成する樹脂材料としては、エンボス加工可能であり、後述する製造方法において熱融着によって積層できるものであれば特に限定されないが、分別の手間を要することなく、リサイクルプラスチック材料としての再利用が容易となる樹脂材料を用いるのが好ましく、例えば、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。 The resin material forming the embossed film 4 is not particularly limited as long as it can be embossed and can be laminated by heat fusion in the manufacturing method described below. It is preferable to use a resin material that can be easily reused, and for example, a polyolefin resin such as polyethylene can be used.

エンボスフィルム４表面の凹凸形状は、期待される効果が有効に奏されるよう適宜設計することができ、例えば、エンボスフィルム４の算術平均粗さＲａが３．５～１３．５μｍであるのが好ましく、さらに好ましくは５．５～９．５μｍである。また、エンボスフィルム４の凹凸形状は、最大高さＲｚが１４．０～４７．０μｍであるのが好ましく、さらに好ましくは２２．０～３２．０μｍである。 The uneven shape of the surface of the embossed film 4 can be appropriately designed so that the expected effect is effectively produced. For example, the arithmetic mean roughness Ra of the embossed film 4 is 3.5 to 13.5 μm. It is preferably 5.5 to 9.5 μm, and more preferably 5.5 to 9.5 μm. Furthermore, the maximum height Rz of the uneven shape of the embossed film 4 is preferably 14.0 to 47.0 μm, more preferably 22.0 to 32.0 μm.

また、エンボスフィルム４は、曲面状に突出した天面を有する複数の凸部から構成された凹凸形状を有するのが好ましい。
このような凹凸形状を有するエンボスフィルム４の表面に配送用の送り状等のシール材をエンボスフィルム４上に張り付けた場合、シール材は凸部の最も突出している一部を含む範囲において、凸部天面の曲面に沿って接着するが、接着している範囲内においても曲面形状によって互いの距離に差が生じることから、凸部天面の最も突出している頂点での接着は強く、その周囲の接着は弱い状態での張り付きとなる。そのため、シール材を剥がす際には、接着が弱い状態の部分、接着が強い状態の部分、接着が弱い状態の部分、の順に剥がすことになり、シール材を剥がし易く、綺麗に剥がすことが可能となる。 Moreover, it is preferable that the embossed film 4 has an uneven shape composed of a plurality of convex portions having a curved top surface.
When a sealing material such as a shipping invoice is pasted on the surface of the embossed film 4 having such an uneven shape, the sealing material covers the protrusions in a range including the most protruding part of the protrusions. The adhesive adheres along the curved surface of the top surface, but even within the adhesive range, the distance between them varies depending on the shape of the curved surface, so the adhesion is strong at the most prominent vertex of the convex top surface, and the surrounding area The adhesion is weak. Therefore, when removing the sealant, you must first peel off the parts with weak adhesion, then the parts with strong adhesion, and then the parts with weak adhesion, making it easier to remove the sealant and making it possible to remove it cleanly. becomes.

このようにして、エンボスフィルム４が、曲面状に突出した天面を有する複数の凸部を有するように形成されていると、表面に配送用の送り状等のシール材をエンボスフィルム４上に張り付けた場合、平面状の天面を有する凸部から構成された凹凸形状と比べて、エンボスシート４表面に残留するシール材の接着剤も少なく、シール材がより剥がし易く、より綺麗に剥がすことが可能となるため、好ましい。また、いわゆる梨地加工などの粗面では、微細な凹凸形状の凹部にシール材の接着剤が入り込み、シール材を剥がした後も接着剤が残留してしまうことは避けられないが、本実施形態の凹凸形状によれば、凹部にシール材が入り込んでしまうことを最小限に抑えることができるため、好ましい。 In this way, when the embossed film 4 is formed to have a plurality of convex portions having a curved top surface, a sealing material such as a delivery bill is pasted on the surface of the embossed film 4. In this case, there is less adhesive of the sealing material remaining on the surface of the embossed sheet 4, and the sealing material can be removed more easily and more cleanly than when the embossed sheet 4 has an uneven shape composed of convex portions having a flat top surface. This is preferable because it is possible. Furthermore, on a rough surface such as a so-called matte finish, it is inevitable that the adhesive of the sealing material will get into the finely uneven recesses and remain even after the sealing material is peeled off. The concavo-convex shape is preferable because it can minimize the sealing material entering the concave portion.

エンボスフィルム４の凹凸形状のより具体的な態様としては、複数の半球状に突出した微細な凸部が規則的に配列されている形状を含む態様を、好ましく例示することができる。この場合、隣り合わせた凸部と凸部の距離は約１ｍｍ、凸部の粒径は、０．７～１．１ｍｍであるのが好ましい。このような凹凸形状によれば、表面に配送用の送り状等のシール材をエンボスフィルム４上に張り付けた場合、シール材は各凸部の頂点において点接触でエンボスフィルム４と接着するため、シール材がより剥がしやすく、シール材をより綺麗にはがすことが可能となり、より好ましい。 As a more specific embodiment of the uneven shape of the embossed film 4, a preferred example includes a shape in which a plurality of fine hemispherical protrusions are regularly arranged. In this case, it is preferable that the distance between adjacent protrusions is about 1 mm, and the grain size of the protrusions is 0.7 to 1.1 mm. According to such an uneven shape, when a sealing material such as a shipping invoice is pasted on the surface of the embossed film 4, the sealing material adheres to the embossed film 4 through point contact at the apex of each convex portion, so that the seal is This is more preferable because the material is easier to peel off and the sealing material can be removed more cleanly.

図示する例では、エンボスフィルム４は、気泡シート２のバックフィルム２２側に設けられている。気泡シート２のライナーフィルム２３側に設けることもできるが、バックフィルム２２側にエンボスシート４を設けると、気泡緩衝シート１の気泡シート２側が内側となるように折り返しやすく、エンボスシート４が外側になるように被包装物を包装する際に、好ましい。 In the illustrated example, the embossed film 4 is provided on the back film 22 side of the bubble sheet 2. Although it can be provided on the liner film 23 side of the bubble sheet 2, if the embossed sheet 4 is provided on the back film 22 side, it will be easier to fold back the bubble buffer sheet 1 so that the bubble sheet 2 side is on the inside, and the embossed sheet 4 will be on the outside. This is preferable when packaging an object so that it becomes the same.

また、外装シート３は、黒色系樹脂層及び白色系樹脂層を含む多層構造のうち、白色系樹脂層がエンボスフィルム４側に配置されるように設けられると、エンボスシート４側から、白色系樹脂層や前述したような白色系樹脂層上の印刷層が透けて見える構成とすることができるため、エンボスシート４が外側になるように被包装物を包装した場合、外観の意匠性の観点から好ましい。
また、表面に凹凸形状を有するエンボスフィルム４にサインペンなどで文字などを書き込みにくい場合であっても、印刷層に、「ワレモノ注意」や「天地無用」などを印刷しておくことにより、容易に配送業者等に対しての注意事項を喚起することができる。 In addition, if the exterior sheet 3 is provided in a multilayer structure including a black resin layer and a white resin layer, and the white resin layer is disposed on the embossed film 4 side, the white resin layer is arranged from the embossed sheet 4 side. Since the resin layer and the printed layer on the white resin layer as mentioned above can be seen through, when the packaged item is packaged with the embossed sheet 4 on the outside, it is possible to improve the design of the appearance. preferred.
In addition, even if it is difficult to write on the embossed film 4, which has an uneven surface, with a felt-tip pen, etc., it is possible to easily write text such as "Beware of fragile items" or "Tenchi Muyo" on the printing layer. It is possible to alert delivery companies, etc. to precautions.

外装シート３は、図示するように、気泡シート２を挟んでエンボスシート４の反対側に設けられるようにすると、後述する本実施形態の気泡緩衝シート１の製造にも適するため、好ましい。例えば、前述したように、外装シート３の白色系樹脂層がエンボスフィルム４側から視認できる構成とする場合は、白色系樹脂層が気泡シート２を挟んでエンボスフィルム４側に配置されるように、エンボスシート４／バックフィルム２２／キャップフィルム２１／ライナーフィルム２３／白色系樹脂層（外装シート３）／黒色系樹脂層（外装シート３）の順で積層される構成とすると好ましい。 It is preferable that the exterior sheet 3 is provided on the opposite side of the embossed sheet 4 with the bubble sheet 2 in between, as shown in the figure, since this is also suitable for manufacturing the bubble buffer sheet 1 of this embodiment, which will be described later. For example, as described above, when the white resin layer of the exterior sheet 3 is configured to be visible from the embossed film 4 side, the white resin layer is arranged on the embossed film 4 side with the bubble sheet 2 in between. It is preferable to have a structure in which the following are laminated in this order: embossed sheet 4/back film 22/cap film 21/liner film 23/white resin layer (exterior sheet 3)/black resin layer (exterior sheet 3).

本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。 Although this embodiment differs from the first embodiment in the above points, the other configurations are the same as the first embodiment, so duplicate explanation will be omitted.

本実施形態の気泡緩衝シート１によれば、前述の通り輸送時のプライバシーを保護することができるとともに、分別の手間を要することなく、リサイクルプラスチック材料としての再利用が容易である。さらに、配送時に用いられるシール材も容易に綺麗にはがすことができるため、再度気泡緩衝シートとしてリサイクルするにも好ましく、リサイクル性に優れている。 According to the bubble buffer sheet 1 of this embodiment, privacy can be protected during transportation as described above, and it can be easily reused as a recycled plastic material without requiring the effort of sorting. Furthermore, since the sealing material used during delivery can be easily and cleanly peeled off, it is also suitable for recycling as a bubble buffer sheet again, and has excellent recyclability.

＜第二実施形態にかかる気泡緩衝シート１の製造方法＞
このような気泡緩衝シート１は、次のようにして作製することができる。 <Method for manufacturing bubble buffer sheet 1 according to second embodiment>
Such a bubble buffer sheet 1 can be produced as follows.

図６は、本実施形態に係る気泡緩衝シート１の製造方法を示す説明図である。
前述の第一実施形態の気泡緩衝シート１の製造方法と同様にしてキャップフィルム２１とバックフィルム２２とが熱融着によって積層されると、これらは剥離ロール７０によって成形ロール５０から剥離されて、必要に応じて搬送ロール７１，７２を介してニップロール８０に搬送される。その際、ニップロール８０に密着した状態のまま、積層されるキャップフィルム２１の突起部２１ａの頂面側にライナーフィルム２３が積層される。ライナーフィルム２３は、図示しない押し出し機に取り付けられたれたフラットダイ４０からフィルム状に押し出され、ニップロール８０に密着するキャップフィルム２１とバックフィルム２２とからなる二層シートとニップロール８１との間に溶融状態で供給されて、熱融着によってキャップフィルム２１と積層される。キャップフィルム２１とバックフィルム２２とライナーフィルム２３とからなる三層構造の気泡シート２が作製されると、バックフィルム２２側にエンボスフィルム４が供給されるとともに、ライナーフィルム２３側に外装シート３が供給され、ニップロール９０、９１により押圧されながら、熱融着によって気泡シート２に積層される。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing the bubble buffer sheet 1 according to this embodiment.
When the cap film 21 and the back film 22 are laminated by heat fusion in the same manner as in the manufacturing method of the bubble buffer sheet 1 of the first embodiment described above, they are peeled off from the forming roll 50 by the peeling roll 70. It is conveyed to nip roll 80 via conveyance rolls 71 and 72 as necessary. At this time, the liner film 23 is laminated on the top surface side of the protrusion 21 a of the cap film 21 to be laminated while remaining in close contact with the nip roll 80 . The liner film 23 is extruded into a film form from a flat die 40 attached to an extruder (not shown), and is melted between the nip roll 81 and a two-layer sheet consisting of a cap film 21 and a back film 22 that are in close contact with the nip roll 80. The cap film 21 is laminated with the cap film 21 by heat fusion. When the three-layer foam sheet 2 consisting of the cap film 21, back film 22, and liner film 23 is produced, the embossed film 4 is supplied to the back film 22 side, and the exterior sheet 3 is supplied to the liner film 23 side. The material is supplied and laminated onto the foam sheet 2 by heat fusion while being pressed by nip rolls 90 and 91.

このようにして図４及び図５に示すような気泡緩衝シート１を製造することができ、製造された気泡緩衝シート1は、図示しない巻き取りロールに巻き取られる。 In this way, the bubble buffer sheet 1 as shown in FIGS. 4 and 5 can be produced, and the produced bubble buffer sheet 1 is wound up on a winding roll (not shown).

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。 Although the present invention has been described above with reference to preferred embodiments, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications can be made within the scope of the present invention. .

例えば、外装シート３は、黒色層と白色系樹脂層の二層構造としたが、内層／黒色系樹脂層／白色系樹脂層の三層構造としてもよい。内層を白色系樹脂層や印刷層と同様の構成とすることで、隠蔽性及び遮光性を有しながらも、包装した際の外観だけでなく、被包装物を包装する際の内側についても所望の色彩や模様を付して、気泡緩衝シート１による包装を解いた際の意匠性についても優れた気泡緩衝シート１とすることができるため好ましい。 For example, although the exterior sheet 3 has a two-layer structure of a black layer and a white resin layer, it may have a three-layer structure of an inner layer/black resin layer/white resin layer. By making the inner layer have the same structure as the white resin layer and the printed layer, it has concealing and light-blocking properties, but it also has the desired appearance not only when packaged, but also on the inside when packaging the packaged item. It is preferable to add a color or a pattern to the bubble buffer sheet 1 because the bubble buffer sheet 1 can have an excellent design when the bubble buffer sheet 1 is unwrapped.

また、気泡緩衝シート１の使用態様は限定されず、被包装物を包む外、任意の大きさに製袋して使用するなどの使用態様を例示することができる。 Further, the manner in which the bubble buffer sheet 1 is used is not limited, and examples include ways in which it is used, such as wrapping an object to be packaged, and making a bag into an arbitrary size.

また、前述の説明では、外装シート３やエンボスシート４は、熱融着によって気泡シート２に接着されているが、これらが互いに分離しないように接着されていれば、接着剤などを用いた接着でもよく、周知の方法を適用することができる。 In addition, in the above explanation, the exterior sheet 3 and the embossed sheet 4 are bonded to the bubble sheet 2 by heat fusion, but if they are bonded so that they do not separate from each other, bonding using an adhesive or the like may be used. However, well-known methods can be applied.

１ 気泡緩衝シート
２ 気泡シート
２１ キャップフィルム
２１ａ 突起部
２１ｆ 樹脂フィルム
２２ バックフィルム
２３ ライナーフィルム
３ 外装シート
４ エンボスフィルム 1 Bubble buffer sheet 2 Bubble sheet 21 Cap film 21a Projection 21f Resin film 22 Back film 23 Liner film 3 Exterior sheet 4 Embossed film

Claims (9)

独立した多数の気泡を有する気泡シートと、外装シートとを備えた気泡緩衝シートであって、
前記気泡シートは、中空状に膨出する多数の突起部が成形されたキャップフィルムと、前記突起部の開口側に積層されたバックフィルムとを含み、
前記外装シートは、少なくとも黒色系樹脂層と白色系樹脂層とを含む
ことを特徴とする気泡緩衝シート。 A foam cushioning sheet comprising a foam sheet having a large number of independent cells and an exterior sheet,
The bubble sheet includes a cap film formed with a large number of hollow protrusions, and a back film laminated on the opening side of the protrusions,
A bubble buffer sheet, wherein the exterior sheet includes at least a black resin layer and a white resin layer. 前記外装シートの前記黒色系樹脂層は、カーボンブラックを練り込んだポリオレフィンフィルムである、請求項１に記載の気泡緩衝シート。 The bubble buffer sheet according to claim 1, wherein the black resin layer of the exterior sheet is a polyolefin film kneaded with carbon black. 前記気泡シートは、前記キャップフィルムの前記突起部の頂面側に積層されたライナーフィルムをさらに含む、請求項１又は２に記載の気泡緩衝シート。 The bubble cushioning sheet according to claim 1 or 2, wherein the bubble sheet further includes a liner film laminated on the top side of the protrusion of the cap film. 前記外装シートは、前記気泡シートの前記バックフィルム側に設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の気泡緩衝シート。 The bubble buffer sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the exterior sheet is provided on the back film side of the bubble sheet. 前記気泡緩衝シートは、表面に凹凸形状を有するエンボスフィルムをさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の気泡緩衝シート。 The bubble buffer sheet according to any one of claims 1 to 4, further comprising an embossed film having an uneven shape on the surface. 前記エンボスフィルムは、前記気泡シートの前記バックフィルム側に設けられている、請求項５に記載の気泡緩衝シート。 The bubble buffer sheet according to claim 5, wherein the embossed film is provided on the back film side of the bubble sheet. 前記外装シートは、前記白色系樹脂層が前記気泡シートを挟んで前記エンボスフィルム側に配置されるように設けられている、請求項５又は６に記載の気泡緩衝シート。 The bubble buffer sheet according to claim 5 or 6, wherein the exterior sheet is provided such that the white resin layer is placed on the embossed film side with the bubble sheet interposed therebetween. 前記エンボスフィルムの表面は、算術平均粗さＲａが３．５～１３．５μｍ、最大高さＲｚが１４．０～４７．０μｍである、請求項５～７のいずれか一項に記載の気泡緩衝シート。 The air bubbles according to any one of claims 5 to 7, wherein the surface of the embossed film has an arithmetic mean roughness Ra of 3.5 to 13.5 μm and a maximum height Rz of 14.0 to 47.0 μm. Buffer sheet. 前記外装シートは、前記白色系樹脂層側に積層された印刷層をさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の気泡緩衝シート。 The bubble buffer sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein the exterior sheet further includes a printed layer laminated on the white resin layer side.

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