JP2023149381A - Clamp structure for cutting insert, and replaceable cutting tool - Google Patents

Abstract

To provide a clamp structure for a cutting insert capable of stably holding the cutting insert while reducing costs by downsizing of the cutting insert; and to provide a cutting edge replaceable cutting tool.SOLUTION: Provided is a clamp structure 10 for a cutting insert detachably fitted on an insert fitting seat 5 of a tool body 4 by a clamp member 6, comprising: a columnar cutting insert 2 on which a cutting edge 24 is disposed at least at a front end; a supporter 3 which holds the cutting insert 2; and a protrusion 7 which is inserted in an insert hole 25 penetrating the cutting insert 2 in a vertical direction. The supporter 3 has: a pocket 33 forming a recessed shape recessed backward from the front end of the supporter 3, in which the cutting insert 2 is disposed; and a holding arm 32 elastically deformed advanceably and retreatably toward the pocket 33. The holding arm 32 has a pressing surface 32a which press an outer peripheral surface 23 of the cutting insert 2 and holds the cutting insert 2 between itself and the protrusion 7.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具に関する。 The present invention relates to a clamp structure for a cutting insert and an indexable cutting tool.

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体と、切削インサートおよびキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形をコンパクトに抑えることができ、コスト削減の効果が得られる。 BACKGROUND ART Conventionally, for example, an indexable cutting tool described in Patent Document 1 has been known. This indexable cutting tool includes a tool body having an insert mounting seat, a cutting insert made of a hard material, a carrier body holding the cutting insert, and a clamp member fixing the cutting insert and the carrier body to the insert mounting seat. Equipped with In Patent Document 1, by using a carrier main body, the external shape of an expensive cutting insert can be kept compact, and the effect of cost reduction can be obtained.

国際公開第２００９／０４７１６６号International Publication No. 2009/047166

しかしながら、特許文献１では、キャリア本体で切削インサートを安定して保持する点に改善の余地があった。 However, in Patent Document 1, there is room for improvement in stably holding the cutting insert in the carrier body.

本発明は、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能な切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。 One of the objects of the present invention is to provide a cutting insert clamp structure and an indexable cutting tool that can stably hold a cutting insert while downsizing the cutting insert and reducing costs.

本発明の一つの態様は、クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートを保持するサポーターと、前記切削インサートを上下方向に貫通するインサート孔に挿入される凸部と、を備え、前記サポーターは、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、前記ポケットに向けて進退可能に弾性変形する把持アームと、を有し、前記把持アームは、前記切削インサートの外周面を押圧し、前記凸部との間で前記切削インサートを挟持する押圧面を有する。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、上述の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える。 One aspect of the present invention is a clamp structure for a cutting insert that is removably attached to an insert mounting seat of a tool body by a clamp member, the cutting insert having a columnar shape and having a cutting edge disposed at least at the front end. , a supporter for holding the cutting insert, and a convex portion inserted into an insert hole passing through the cutting insert in the vertical direction, the supporter having a concave shape recessed rearward from a front end of the supporter. , comprising a pocket in which the cutting insert is arranged, and a gripping arm that is elastically deformed so as to be able to advance and retreat toward the pocket, and the gripping arm presses the outer circumferential surface of the cutting insert and engages the convex portion. It has a pressing surface that clamps the cutting insert therebetween.
Further, one aspect of the indexable cutting tool of the present invention includes the above-mentioned cutting insert clamp structure, the tool body having the insert mounting seat, and the cutting insert clamp structure being fixed to the insert mounting seat. and the clamp member.

本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。 In the cutting insert clamp structure and indexable cutting tool of the present invention, the supporter holds the cutting insert, so that the outer shape of the cutting insert made of an expensive hard material such as cemented carbide can be kept small. Therefore, tool costs can be reduced.

本発明では、切削インサートのクランプ構造、すなわち切削インサートおよびサポーターを、クランプ部材によってインサート取付座に取り付けるクランプ時において、把持アームが弾性変形する。具体的には、クランプ部材をサポーターに係止し、例えばこのクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、把持アームをインサート取付座の側壁に押し付けて弾性変形させる。把持アームが弾性変形することで、把持アームの押圧面が切削インサートの外周面を押圧する。切削インサートのインサート孔には、凸部が挿入されており、把持アームが切削インサートを押圧することで、インサート孔の内周面と凸部とが密着し、インサート孔の内周面が凸部に拘束される。すなわち、把持アームの押圧面と凸部との間で、切削インサートが挟持される。これにより、切削インサートをポケットに安定してクランプし、固定することができる。 In the present invention, when the clamping structure of the cutting insert, that is, the cutting insert and the supporter are clamped to the insert mounting seat by the clamp member, the gripping arm is elastically deformed. Specifically, the clamp member is locked to the supporter and, for example, a rearward pulling force is applied to the clamp member, thereby pressing the gripping arm against the side wall of the insert mounting seat and causing it to elastically deform. By elastically deforming the gripping arm, the pressing surface of the gripping arm presses the outer peripheral surface of the cutting insert. A convex portion is inserted into the insert hole of the cutting insert, and when the gripping arm presses the cutting insert, the inner circumferential surface of the insert hole and the convex portion are brought into close contact, and the inner circumferential surface of the insert hole is inserted into the convex portion. be restrained by That is, the cutting insert is held between the pressing surface and the convex portion of the gripping arm. This allows the cutting insert to be stably clamped and fixed in the pocket.

以上より本発明によれば、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。 As described above, according to the present invention, it is possible to stably hold the cutting insert while downsizing the cutting insert and reducing costs.

前記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、前記切削インサートの下面に接触する台座を有し、前記凸部は、前記台座から上側に突出することが好ましい。 In the cutting insert clamp structure, it is preferable that the supporter has a pedestal that contacts a lower surface of the cutting insert, and the convex portion projects upward from the pedestal.

例えば、凸部がインサート取付座のシート部材や工具本体に設けられる場合と比べて、上記構成のように、凸部がサポーターの台座に設けられていると、切削インサートのクランプ構造の構成が簡素化され、部材を取り扱いやすい。また、把持アームと凸部との相対位置が安定し、これらの間でより安定して切削インサートを挟持することができ、切削インサートのクランプ状態が安定する。 For example, compared to the case where the protrusion is provided on the sheet member of the insert mounting seat or the tool body, if the protrusion is provided on the pedestal of the supporter as in the above configuration, the configuration of the clamping structure of the cutting insert is simplified. The parts are easy to handle. Further, the relative position between the gripping arm and the convex portion is stabilized, and the cutting insert can be more stably held between them, so that the clamping state of the cutting insert is stabilized.

前記切削インサートのクランプ構造において、前記台座は、前記台座を上下方向に貫通し、前記押圧面に沿って延びる第１スリットを有し、前記把持アームは、前記第１スリットの幅寸法を変化させるように弾性変形することが好ましい。 In the clamp structure of the cutting insert, the pedestal has a first slit that vertically passes through the pedestal and extends along the pressing surface, and the gripping arm changes the width dimension of the first slit. It is preferable that the material be elastically deformed as shown in FIG.

この場合、台座に設けられた第１スリットによって、把持アームの弾性変形量が安定して確保される。このため、把持アームによって安定して切削インサートをクランプできる。 In this case, the amount of elastic deformation of the gripping arm is stably ensured by the first slit provided in the pedestal. Therefore, the cutting insert can be stably clamped by the gripping arm.

前記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、上下方向において前記台座と前記把持アームとの間に配置される第２スリットを有し、前記第２スリットは、上下方向と垂直な方向に拡がり、前記ポケットに開口することが好ましい。 In the clamp structure for the cutting insert, the supporter has a second slit disposed between the base and the gripping arm in the vertical direction, the second slit expanding in a direction perpendicular to the vertical direction, Preferably, the pocket is open.

この場合、第２スリットが設けられることで、把持アームが台座に対して変位可能とされる。すなわち、把持アームは、ポケットに向けて弾性変形可能とされる。台座に設けられた凸部と把持アームとの間で、安定して切削インサートを挟持することができる。 In this case, by providing the second slit, the gripping arm can be displaced relative to the base. That is, the gripping arm can be elastically deformed toward the pocket. The cutting insert can be stably held between the convex portion provided on the base and the gripping arm.

前記切削インサートのクランプ構造において、前記切刃は、前記切削インサートに複数設けられ、前記切削インサートは、上下方向から見て、正多角形状をなし、各前記切刃は、上下方向から見て、前記切削インサートの全ての角部に配置されることが好ましい。 In the clamp structure of the cutting insert, a plurality of the cutting blades are provided on the cutting insert, the cutting insert has a regular polygonal shape when viewed from the up-down direction, and each of the cutting blades has a shape of a regular polygon when viewed from the up-down direction. Preferably, they are arranged at all corners of the cutting insert.

この場合、切削インサートが正多角形柱状をなしており、切削インサートの各角部には、それぞれ切刃が配置される。上記構成によれば、上述したように切削インサートのクランプ強度を安定して高めつつ、使用コーナ数（切刃数）を増やすことができ、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。 In this case, the cutting insert has a regular polygonal column shape, and a cutting edge is arranged at each corner of the cutting insert. According to the above configuration, as described above, while stably increasing the clamping strength of the cutting insert, the number of used corners (number of cutting edges) can be increased, and the tool life of the cutting insert can be extended.

前記切削インサートのクランプ構造において、前記インサート孔は、円孔状であり、前記凸部は、前記インサート孔の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面を有し、前記凸曲面は、前記押圧面と間隔をあけて対向することが好ましい。 In the clamp structure of the cutting insert, the insert hole has a circular hole shape, the convex portion has a convex curved surface that contacts at least a part of the inner circumferential surface of the insert hole, and the convex curved surface is It is preferable to face the pressing surface with a space therebetween.

この場合、凸部は、例えば円柱状や半円柱状等であり、その外周面に、湾曲する凸曲面を有する。またインサート孔の内周面は、湾曲する凹曲面状である。このため、凸曲面がインサート孔に安定して密着し、凸部と把持アームとの間で、切削インサートが安定して挟持される。 In this case, the convex portion is, for example, cylindrical or semi-cylindrical, and has a convex curved surface on its outer peripheral surface. Further, the inner circumferential surface of the insert hole is a concave curved surface. Therefore, the convex curved surface stably comes into close contact with the insert hole, and the cutting insert is stably held between the convex portion and the gripping arm.

前記切削インサートのクランプ構造において、前記把持アームは、一対設けられ、一対の前記把持アームの各前記押圧面と、前記凸部との間で前記切削インサートが挟持されることが好ましい。 In the cutting insert clamp structure, it is preferable that a pair of gripping arms be provided, and that the cutting insert be clamped between each of the pressing surfaces of the pair of gripping arms and the convex portion.

この場合、一対の把持アームがそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アームの各押圧面と凸部との間で、切削インサートが挟持される。すなわち、切削インサートが２つの押圧面と凸部との３点（３箇所）で支持されるため、切削インサートのクランプ状態がより安定する。 In this case, the cutting insert is held between each pressing surface and the convex portion of the pair of gripping arms by elastically deforming each of the pair of gripping arms. That is, since the cutting insert is supported at three points (three locations): the two pressing surfaces and the convex portion, the clamping state of the cutting insert becomes more stable.

本発明の前記態様の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。 According to the cutting insert clamp structure and the indexable cutting tool of the above aspects of the present invention, it is possible to stably hold the cutting insert while downsizing the cutting insert and reducing costs.

図１は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a clamp structure of a cutting insert of this embodiment and a part of an indexable cutting tool. 図２は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。FIG. 2 is a top view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment and a part of the indexable cutting tool. 図３は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment and a part of the indexable cutting tool. 図４は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment and a part of the indexable cutting tool. 図５は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment. 図６は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。FIG. 6 is a top view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment. 図７は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment. 図８は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing the clamp structure of the cutting insert of this embodiment. 図９は、本実施形態のサポーターを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the supporter of this embodiment. 図１０は、本実施形態のサポーターを示す上面図である。FIG. 10 is a top view showing the supporter of this embodiment. 図１１は、本実施形態のサポーターを示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the supporter of this embodiment. 図１２は、本実施形態のサポーターを示す正面図である。FIG. 12 is a front view showing the supporter of this embodiment. 図１３は、本実施形態の切削インサートを示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing the cutting insert of this embodiment. 図１４は、本実施形態の切削インサートを示す上面図である。FIG. 14 is a top view showing the cutting insert of this embodiment. 図１５は、本実施形態の変形例のサポーターを示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a supporter according to a modification of this embodiment. 図１６は、本実施形態の変形例のサポーターを示す上面図である。FIG. 16 is a top view showing a supporter according to a modification of this embodiment. 図１７は、本実施形態の変形例のサポーターを示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing a supporter according to a modification of this embodiment. 図１８は、本実施形態の変形例のサポーターを示す正面図である。FIG. 18 is a front view showing a supporter according to a modification of this embodiment. 図１９は、参考例の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。FIG. 19 is a top view showing the clamp structure of the cutting insert of the reference example. 図２０は、参考例のサポーターを示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view showing a supporter of a reference example.

本発明の一実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、およびこれを備える刃先交換式切削工具１について、図１～図１４を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。なお本実施形態では、刃先交換式切削工具１を、単に切削工具または工具などと呼ぶ場合がある。 A cutting insert clamp structure 10 according to an embodiment of the present invention and an indexable cutting tool 1 equipped with the same will be described with reference to FIGS. 1 to 14. The indexable cutting tool 1 of this embodiment is an indexable cutting tool used for turning, and is removably attached to a tool rest of a machine tool such as a lathe (not shown). Note that in this embodiment, the indexable cutting tool 1 may be simply referred to as a cutting tool or a tool.

図１～図４に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持するサポーター３と、凸部７と、を備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the indexable cutting tool 1 includes a cutting insert clamp structure 10, a tool body 4 having an insert mounting seat 5, and a cutting insert clamp structure 10 fixed to the insert mounting seat 5. and a clamp member 6.
The cutting insert clamp structure 10 is removably attached to the insert mounting seat 5 of the tool body 4 by a clamp member 6. The cutting insert clamp structure 10 includes a columnar cutting insert 2, a supporter 3 that holds the cutting insert 2, and a convex portion 7.

図５～図８に示すように、サポーター３は、板状である。本実施形態ではサポーター３が、中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状であり、具体的には正方形板状である。すなわち、サポーター３は、多角形板状である。サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面３ａ，３ｂを有する。またサポーター３は、サポーター３の４つの角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する（図９参照）。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。 As shown in FIGS. 5 to 8, the supporter 3 is plate-shaped. In this embodiment, the supporter 3 has a rectangular plate shape centered on the central axis C1, and specifically, a square plate shape. That is, the supporter 3 has a polygonal plate shape. The supporter 3 has a pair of plate surfaces 3a and 3b facing in opposite directions in the direction in which the central axis C1 extends, that is, in the axial direction of the central axis C1. The supporter 3 also has a concave pocket 33 arranged at one corner of the four corners of the supporter 3 (see FIG. 9). The cutting insert 2 is arranged in the pocket 33.

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、一方の板面３ａから他方の板面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼び、他方の板面３ｂから一方の板面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼ぶ。本実施形態では、一方の板面３ａを上面３ａと呼び、他方の板面３ｂを下面３ｂと呼ぶ場合がある。なお上下方向は、サポーター３の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。また上下方向は、サポーター３の板の厚さ方向に相当する。このため上下方向は、板厚方向と言い換えてもよい。 [Definition of direction]
In this embodiment, the direction in which the pair of plate surfaces 3a and 3b of the supporter 3 face is referred to as the up-down direction. In the XYZ orthogonal coordinate system shown in each figure, the vertical direction corresponds to the Z-axis direction. In the vertical direction, the direction from one plate surface 3a to the other plate surface 3b (-Z side) is called the lower side, and the direction from the other plate surface 3b to one plate surface 3a (+Z side) is called the upper side. It is called. In this embodiment, one plate surface 3a may be referred to as an upper surface 3a, and the other plate surface 3b may be referred to as a lower surface 3b. Note that the vertical direction corresponds to the axial direction of the central axis C1 of the supporter 3. Therefore, the vertical direction may also be referred to as the axial direction. Further, the vertical direction corresponds to the thickness direction of the plate of the supporter 3. Therefore, the vertical direction may be referred to as the plate thickness direction.

上下方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３が配置される一の角部と、サポーター３の中心軸Ｃ１とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。本実施形態において前後方向は、一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る方向でもある。各図において前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、中心軸Ｃ１から一の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から中心軸Ｃ１へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。 Among the directions perpendicular to the up-down direction, a predetermined direction passing through one corner of the supporter 3 where the pocket 33 is arranged and the central axis C1 of the supporter 3 is referred to as the front-rear direction. In this embodiment, the front-rear direction is also a direction passing through one corner and another corner located diagonally to the one corner. In each figure, the front-rear direction corresponds to the X-axis direction. In the front-back direction, the direction (-X side) from the center axis C1 toward the first corner (pocket 33) is called the front, and the direction from the first corner toward the center axis C1 (+X side) is called the rear.

上下方向および前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。各図において左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（＋Ｙ側）を左側と呼び、他方側（－Ｙ側）を右側と呼ぶ。＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの左側に相当し、－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの右側に相当する。 The direction perpendicular to the up-down direction and the front-back direction is called the left-right direction. In each figure, the left-right direction corresponds to the Y-axis direction. One side (+Y side) in the left-right direction is called the left side, and the other side (-Y side) is called the right side. The +Y side corresponds to the left side when the cutting insert clamp structure 10 is viewed from the front, and the -Y side corresponds to the right side when the cutting insert clamp structure 10 is viewed from the front.

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。 In this embodiment, upper side, lower side, front side, rear side, left side, and right side are simply names for explaining the relative positional relationship of each part, and the actual positional relationship etc. is the layout indicated by these names. It may be a placement relationship other than the relationship.

また、サポーター３の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
なお中心軸Ｃ１は、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよく、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。 Moreover, the direction perpendicular to the central axis C1 of the supporter 3 is called the radial direction. In the radial direction, the direction approaching the center axis C1 is called the radially inner side, and the direction away from the center axis C1 is called the radially outer side.
Moreover, the direction in which the supporter 3 revolves around the central axis C1 is called the circumferential direction.
Note that the central axis C1 may be referred to as a supporter central axis C1, and the axial direction may be referred to as a supporter axis direction. Further, the radial direction may also be referred to as the supporter radial direction. The circumferential direction may also be referred to as the supporter circumferential direction.

また、切削インサート２の中心軸であるインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、上下方向、サポーター軸方向および板厚方向に相当する。 Further, the direction in which the insert central axis C2, which is the central axis of the cutting insert 2, extends is referred to as the insert axial direction. The insert center axis C2 of the cutting insert 2 is located forward of the center axis C1 of the supporter 3 and extends parallel to the center axis C1. That is, the insert axial direction corresponds to the up-down direction, the supporter axial direction, and the plate thickness direction.

インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。 The direction perpendicular to the insert center axis C2 is called the insert radial direction. In the insert radial direction, the direction approaching the insert center axis C2 is called the insert radial inner side, and the direction away from the insert center axis C2 is called the insert radial outer side.
The direction of rotation around the insert center axis C2 is called the insert circumferential direction.

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部４ａに配置される。なお本実施形態において、工具中心軸が延びる方向を工具軸方向と呼んでもよい。また、工具軸方向のうち、第２端部から第１端部４ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部４ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼んでもよい。 [Tool body]
The tool body 4 is made of metal such as steel, for example. As shown in FIGS. 1 to 4, the tool body 4 has a substantially prismatic shape and extends along a tool center axis (not shown). The insert mounting seat 5 is arranged at the first end 4a of both ends (the first end 4a and the second end (not shown)) of the tool body 4. Note that in this embodiment, the direction in which the tool center axis extends may be referred to as the tool axis direction. Furthermore, in the tool axis direction, the direction from the second end to the first end 4a may be referred to as the front end side, and the direction from the first end 4a to the second end may be referred to as the rear end side.

工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。一対の横面４３，４４は、一方の横面４３と、他方の横面４４と、を含む。 The tool body 4 has a top surface 41 and a bottom surface 42 facing in opposite directions, a pair of lateral surfaces 43 and 44 facing in opposite directions, and a tip surface 45 located at the end surface of the first end 4a. The pair of lateral surfaces 43 and 44 include one lateral surface 43 and the other lateral surface 44.

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。
工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。
工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、左側を向く。
工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、右側を向く。 Among the outer surfaces of the tool body 4, the top surface 41 faces upward. A portion of the top surface 41 that is located at the first end 4a of the tool body 4, that is, the tip portion, protrudes higher than the portion other than the first end 4a.
Among the outer surfaces of the tool body 4, the bottom surface 42 faces downward.
Among the outer surfaces of the tool body 4, one lateral surface 43 faces leftward.
The other lateral surface 44 of the outer surfaces of the tool body 4 faces to the right.

工具本体４は、切削インサート２およびサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、雌ネジ孔４６と、レバー収容部（図示省略）と、を有する。 The tool main body 4 includes an insert mounting seat 5 to which the cutting insert 2 and the supporter 3 are removably mounted, a female threaded hole 46, and a lever accommodating portion (not shown).

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状であり、具体的には正方形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。 The insert mounting seat 5 has a plate-shaped sheet member 51. The sheet member 51 constitutes a part (bottom surface) of the insert mounting seat 5. The sheet member 51 has a sheet hole (not shown) that passes through the sheet member 51 in the vertical direction. In this embodiment, the sheet member 51 has a rectangular plate shape, specifically a square plate shape. The sheet member 51 is made of, for example, cemented carbide.

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４および先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略正方形凹状である。 The insert mounting seat 5 opens to the top surface 41, the other side surface 44, and the tip surface 45 at the first end 4a of the tool body 4, that is, at the tip. The insert mounting seat 5 has a concave shape recessed from the top surface 41, the other side surface 44, and the tip surface 45 of the tool body 4. The insert mounting seat 5 is a recess capable of receiving the cutting insert clamp structure 10, that is, the cutting insert 2 and the supporter 3. In this embodiment, the insert mounting seat 5 has a substantially rectangular concave shape, specifically, a substantially square concave shape.

インサート取付座５は、サポーター３の下面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３の外周面３ｃと接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、９０°である。 The insert mounting seat 5 has a bottom wall 5a that contacts the lower surface 3b of the supporter 3, and a side wall 5b that contacts the outer peripheral surface 3c of the supporter 3.
The bottom wall 5a is constituted by one of the pair of plate surfaces of the sheet member 51 (upper surface) facing upward. A plurality of side walls 5b are provided. In this embodiment, the insert mounting seat 5 has a pair of side walls 5b. In this embodiment, the angle formed between the pair of side walls 5b is, for example, 90° when viewed from the top and bottom.

雌ネジ孔４６は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。雌ネジ孔４６は、インサート取付座５よりも後端側に位置し、インサート取付座５と隣り合って配置される。雌ネジ孔４６は、略上下方向に延びており、具体的には、サポーター３の中心軸Ｃ１と略平行に延びる。雌ネジ孔４６の両端部は、工具本体４の頂面４１と底面４２とに開口する。雌ネジ孔４６は、内周面に雌ネジ部を有する。 The female screw hole 46 is arranged at the first end 4a of the tool body 4. The female threaded hole 46 is located on the rear end side of the insert mounting seat 5 and is arranged adjacent to the insert mounting seat 5. The female screw hole 46 extends substantially in the vertical direction, and specifically extends substantially parallel to the central axis C1 of the supporter 3. Both ends of the female threaded hole 46 open to the top surface 41 and bottom surface 42 of the tool body 4. The female threaded hole 46 has a female threaded portion on its inner peripheral surface.

特に図示しないが、レバー収容部は、工具本体４の第１端部４ａの内部に配置される凹部または孔である。レバー収容部は、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の一部を収容する。レバー収容部は、サポーター径方向に延びる。具体的に、レバー収容部は、略工具軸方向に延びる。 Although not particularly illustrated, the lever accommodating portion is a recess or hole disposed inside the first end portion 4a of the tool body 4. The lever accommodating portion accommodates a portion of a clamp lever 61 of the clamp member 6, which will be described later. The lever housing portion extends in the radial direction of the supporter. Specifically, the lever accommodating portion extends substantially in the tool axis direction.

レバー収容部の先端側の端部は、上下方向から見て、シート部材５１のシート孔およびサポーター３の後述する貫通孔３１ａと重なる。レバー収容部の先端部は、シート部材５１のシート孔を通して、サポーター３の貫通孔３１ａと連通する。
レバー収容部の後端側の端部は、雌ネジ孔４６と接続される。レバー収容部の後端部は、雌ネジ孔４６と連通する。 The tip side end of the lever accommodating portion overlaps with a seat hole of the seat member 51 and a through hole 31a of the supporter 3, which will be described later, when viewed from the vertical direction. The tip end of the lever accommodating portion communicates with the through hole 31a of the supporter 3 through the seat hole of the seat member 51.
The rear end of the lever accommodating portion is connected to the female threaded hole 46 . A rear end portion of the lever accommodating portion communicates with the female screw hole 46.

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。 [Cutting insert]
The cutting insert 2 is made of, for example, cemented carbide, PCD (polycrystalline diamond), cBN (cubic boron nitride), cermet, ceramic, or the like. The cutting insert 2 is a hard sintered body that is harder than the tool body 4. The cutting insert 2 is removably attached to the pocket 33 of the supporter 3. The cutting insert 2 is fixed to the pocket 33 by being clamped to the supporter 3.

図１３および図１４に示すように、切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする柱状である。本実施形態では、切削インサート２が多角形柱状であり、具体的には正方形柱状である。すなわち、切削インサート２は、上下方向から見て、正多角形状をなし、具体的には正方形状をなす。切削インサート２は、その外周部に角部を計４つ有する。 As shown in FIGS. 13 and 14, the cutting insert 2 has a columnar shape centered on the insert center axis C2. In this embodiment, the cutting insert 2 has a polygonal column shape, specifically a square column shape. That is, the cutting insert 2 has a regular polygonal shape, specifically a square shape, when viewed from the top and bottom. The cutting insert 2 has a total of four corners on its outer periphery.

切削インサート２は、上下方向を向く上面２１および下面２２と、上面２１と下面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも上面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、切削インサート２を上下方向に貫通するインサート孔２５と、を有する。 The cutting insert 2 has an upper surface 21 and a lower surface 22 facing in the vertical direction, an outer circumferential surface 23 connected to the upper surface 21 and the lower surface 22, and a cutting edge disposed at least at a ridgeline portion where the upper surface 21 and the outer circumferential surface 23 are connected. It has a blade 24 and an insert hole 25 that vertically penetrates the cutting insert 2.

上面２１は、多角形状である。本実施形態では、上面２１が正多角形状であり、具体的には正方形状である。上面２１は、上側を向く。上面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、上面２１の角部に配置される。すくい面２６は、上面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。 The upper surface 21 has a polygonal shape. In this embodiment, the upper surface 21 has a regular polygonal shape, specifically a square shape. The upper surface 21 faces upward. The upper surface 21 has a rake surface 26. The rake face 26 is arranged at a corner of the upper surface 21. The rake face 26 is arranged on a portion of the upper surface 21 adjacent to the cutting edge 24. The rake face 26 is connected to the cutting edge 24.

下面２２は、多角形状である。本実施形態では、下面２２が正多角形状であり、具体的には正方形状である。下面２２は、下側を向く。下面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。 The lower surface 22 has a polygonal shape. In this embodiment, the lower surface 22 has a regular polygonal shape, specifically a square shape. The lower surface 22 faces downward. The lower surface 22 has a seating surface 27. The seating surface 27 has a planar shape that extends in a direction perpendicular to the insert center axis C2.

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうちインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。 The outer peripheral surface 23 faces outward in the insert radial direction and extends in the insert circumferential direction. The outer peripheral surface 23 has a flank surface 28 . The flank surface 28 is arranged at the end of the outer circumferential surface 23 in the insert axial direction. The flank surface 28 is arranged in a portion of the outer circumferential surface 23 adjacent to the cutting edge 24 . Relief surface 28 is connected to cutting edge 24 .

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数（本実施形態では４つ）の平面状の側壁２３ａ，２３ｂを有する。具体的に、外周面２３は、前方を向く前側壁２３ａと、後方を向く後側壁２３ｂと、を有する。 The outer circumferential surface 23 has a plurality of (four in this embodiment) planar side walls 23a and 23b arranged in the circumferential direction of the insert. Specifically, the outer circumferential surface 23 has a front side wall 23a facing forward and a rear side wall 23b facing rearward.

前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方部分に配置される。前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。前側壁２３ａは、一対設けられる。一対の前側壁２３ａは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では、外周面２３のうち一対の前側壁２３ａ間に、前方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。 The front side wall 23a is arranged at the front portion of the outer circumferential surface 23. The front wall 23a is arranged in a portion of the outer circumferential surface 23 that faces forward and faces in the left-right direction. A pair of front side walls 23a are provided. The pair of front side walls 23a are arranged side by side in the insert circumferential direction. In this embodiment, a convex curved surface portion that is convex toward the front is disposed between the pair of front walls 23a of the outer circumferential surface 23.

後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方部分に配置される。後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。後側壁２３ｂは、一対設けられる。一対の後側壁２３ｂは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では、外周面２３のうち一対の後側壁２３ｂ間に、後方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。
また本実施形態では、外周面２３のうち、インサート周方向に隣り合う前側壁２３ａと後側壁２３ｂとの間に、左右方向に向けて凸となる凸曲面部が配置される。 The rear side wall 23b is arranged at the rear portion of the outer circumferential surface 23. The rear side wall 23b is arranged at a portion of the outer circumferential surface 23 that faces rearward and faces in the left-right direction. A pair of rear side walls 23b are provided. The pair of rear side walls 23b are arranged side by side in the insert circumferential direction. In this embodiment, a convex curved surface portion that is convex toward the rear is arranged between the pair of rear side walls 23b of the outer circumferential surface 23.
Further, in this embodiment, a convex curved surface portion that is convex in the left-right direction is disposed on the outer circumferential surface 23 between the front wall 23a and the rear wall 23b that are adjacent to each other in the circumferential direction of the insert.

切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。 The cutting edge 24 is arranged at least at the front end of the cutting insert 2 . The cutting edge 24 is arranged at the ridgeline portion where the rake face 26 and the flank face 28 are connected. The cutting edge 24 has a convex V-shape that projects forward. The cutting blade 24 has a corner blade part 24a and a straight blade part 24b.

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長は、コーナ刃部２４ａの刃長よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、図１４に示すようにインサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、９０°である。 The corner blade portion 24a has a convex curved shape that swells toward the front. The straight blade portion 24b is connected to the end of the corner blade portion 24a and extends linearly. The blade length of the straight blade portion 24b is longer than the blade length of the corner blade portion 24a. In this embodiment, a pair of straight blade parts 24b are connected to both ends of the corner blade part 24a in the blade length direction. That is, a pair of straight blade portions 24b are provided on the cutting blade 24. In this embodiment, as shown in FIG. 14, the angle formed between the pair of straight blade portions 24b is, for example, 90° when viewed from the insert axial direction (vertical direction).

インサート孔２５は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする円孔状であり、上下方向に延びる。インサート孔２５の両端部は、切削インサート２の上面２１と下面２２とに開口する。 The insert hole 25 has a circular hole shape centered on the insert center axis C2, and extends in the vertical direction. Both ends of the insert hole 25 are open to the upper surface 21 and lower surface 22 of the cutting insert 2.

図１３および図１４に示すように、本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏（上下）反転対称形状である。また切削インサート２は、前後方向において前後反転対称形状である。また切削インサート２は、左右方向において左右反転対称形状である。切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心として、少なくとも１８０°回転対称形状とされており、本実施形態では９０°回転対称形状である。 As shown in FIGS. 13 and 14, in this embodiment, the cutting insert 2 has an inverted symmetrical shape in the insert axis direction, that is, in the up-down direction. Further, the cutting insert 2 has a reversely symmetrical shape in the front-rear direction. Moreover, the cutting insert 2 has a left-right inverted symmetrical shape in the left-right direction. The cutting insert 2 has a shape that is rotationally symmetrical at least 180° about the insert center axis C2, and in this embodiment, it has a 90° rotationally symmetrical shape.

また、切削インサート２は、図１４に示すように上下方向から見て、インサート中心軸Ｃ２を通り前後方向に延びる基準線Ｒを対称軸とする左右対称（線対称）形状である。また、切削インサート２は、上下方向から見て、インサート中心軸Ｃ２を通り基準線Ｒと直交する（つまり左右方向に延びる）仮想線Ｖを対称軸とする前後対称（線対称）形状である。 Moreover, as shown in FIG. 14, the cutting insert 2 has a left-right symmetrical (line symmetrical) shape with a reference line R extending in the front-rear direction passing through the insert center axis C2 as an axis of symmetry when viewed from the top and bottom directions. Further, the cutting insert 2 has a front-back symmetrical (line symmetrical) shape with an imaginary line V passing through the insert center axis C2 and orthogonal to the reference line R (that is, extending in the left-right direction) as an axis of symmetry when viewed from the vertical direction.

このため切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。各切刃２４は、上下方向から見て、切削インサート２の全ての角部に配置される。具体的に、切刃２４は、上面２１における４つの角部にそれぞれ（つまり４つ）設けられ、かつ、下面２２における４つの角部にそれぞれ（つまり４つ）設けられる。すなわち、切刃２４は、切削インサート２に計８つ設けられる。言い換えると、本実施形態の切削インサート２は、使用コーナ数が８つである。 For this reason, the cutting insert 2 is provided with a plurality of cutting edges 24 . Each cutting edge 24 is arranged at every corner of the cutting insert 2 when viewed from the top and bottom. Specifically, the cutting blades 24 are provided at each of the four corners of the upper surface 21 (that is, four), and are provided at each of the four corners of the lower surface 22 (that is, four). That is, a total of eight cutting edges 24 are provided in the cutting insert 2. In other words, the cutting insert 2 of this embodiment uses eight corners.

図５～図７に示すように、切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。 As shown in FIGS. 5 to 7, when the cutting insert 2 is held by the supporter 3, the cutting blade 24 located at the front end of the cutting insert 2 is arranged to protrude further forward than the supporter 3. Further, the rear end of the cutting insert 2 is located forward of the central axis C1 of the supporter 3.

〔サポーター〕
サポーター３は、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３は、切削インサート２よりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。図１～図４に示すように、サポーター３は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。サポーター３は、切削インサート２の外周面２３を、少なくとも後方から保持する。本実施形態ではサポーター３が、表裏反転対称形状である。 [Supporter]
The supporter 3 is made of metal such as steel, for example. The supporter 3 is made of a material that has lower hardness, higher toughness, and is less expensive than the cutting insert 2. As shown in FIGS. 1 to 4, the supporter 3 is removably attached to the insert mounting seat 5 of the tool body 4 by a clamp member 6. The supporter 3 holds the outer peripheral surface 23 of the cutting insert 2 at least from the rear. In this embodiment, the supporter 3 has a symmetrical shape with the front and back reversed.

図５～図１２に示すように、サポーター３は、一対の板面３ａ，３ｂと、外周面３ｃと、を有する。一対の板面３ａ，３ｂは、上下方向を向く。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（上面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（下面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。 As shown in FIGS. 5 to 12, the supporter 3 has a pair of plate surfaces 3a and 3b and an outer peripheral surface 3c. The pair of plate surfaces 3a and 3b face in the vertical direction. Among the pair of plate surfaces 3a and 3b, one plate surface (upper surface) 3a faces upward. One plate surface 3a has a planar shape that extends in a direction perpendicular to the central axis C1. Among the pair of plate surfaces 3a, 3b, the other plate surface (lower surface) 3b faces downward. The other plate surface 3b has a planar shape that extends in a direction perpendicular to the central axis C1.

本実施形態では、切削インサート２の上面２１が、上下方向において一方の板面３ａと同じ位置、つまりサポーター３の上面３ａと面一に配置される。また、切削インサート２の下面２２は、他方の板面３ｂよりも上側に配置される。
図３および図４に示すように、サポーター３の下面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。 In this embodiment, the upper surface 21 of the cutting insert 2 is arranged at the same position as one plate surface 3a in the vertical direction, that is, flush with the upper surface 3a of the supporter 3. Moreover, the lower surface 22 of the cutting insert 2 is arranged above the other plate surface 3b.
As shown in FIGS. 3 and 4, the lower surface 3b of the supporter 3 contacts the bottom wall 5a of the insert mounting seat 5, that is, the upper surface of the sheet member 51.

図５～図１２に示すように、外周面３ｃは、上下方向の両端部が一対の板面３ａ，３ｂと接続される。外周面３ｃは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ複数の側面３ｄ，３ｅを有する。本実施形態では外周面３ｃが、４つの側面３ｄ，３ｅを有する。４つの側面３ｄ，３ｅは、上下方向から見て略四角形状をなすサポーター３の４つの辺部に配置される。具体的に、外周面３ｃは、前方を向く前側面３ｄと、後方を向く後側面３ｅと、を有する。 As shown in FIGS. 5 to 12, both ends of the outer peripheral surface 3c in the vertical direction are connected to a pair of plate surfaces 3a and 3b. The outer peripheral surface 3c has a plurality of side surfaces 3d and 3e arranged in the circumferential direction (supporter circumferential direction). In this embodiment, the outer peripheral surface 3c has four side surfaces 3d and 3e. The four side surfaces 3d and 3e are arranged on four sides of the supporter 3, which has a substantially rectangular shape when viewed from the top and bottom. Specifically, the outer circumferential surface 3c has a front side surface 3d facing forward and a rear side surface 3e facing rearward.

前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方部分に配置される。前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。前側面３ｄは、平面状である。前側面３ｄは、一対設けられる。一対の前側面３ｄは、周方向に並んで配置される。一対の前側面３ｄ間には、ポケット３３が開口する。本実施形態では、図６および図１０に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度が、例えば、９０°である。 The front side surface 3d is arranged at the front portion of the outer circumferential surface 3c. The front side surface 3d is arranged at a portion of the outer circumferential surface 3c that faces forward and faces in the left-right direction. The front side surface 3d is planar. A pair of front side surfaces 3d are provided. The pair of front side surfaces 3d are arranged side by side in the circumferential direction. A pocket 33 is opened between the pair of front side surfaces 3d. In this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 10, the angle formed between the pair of front side surfaces 3d is, for example, 90° when viewed from above and below.

後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方部分に配置される。後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。後側面３ｅは、一対設けられる。一対の後側面３ｅは、周方向に並んで配置される。各後側面３ｅは、周方向に並ぶ２つの平面部３ｆ，３ｇを有する。２つの平面部３ｆ，３ｇのうち、後側面３ｅの後方部分に配置される一方の平面部３ｆは、本体側平面部３ｆであり、後側面３ｅの前方部分に配置される他方の平面部３ｇは、アーム側平面部３ｇである。すなわち、外周面３ｃには、本体側平面部３ｆが一対設けられ、アーム側平面部３ｇが一対設けられる。 The rear side surface 3e is arranged at the rear portion of the outer circumferential surface 3c. The rear side surface 3e is arranged at a portion of the outer circumferential surface 3c that faces rearward and faces in the left-right direction. A pair of rear surfaces 3e are provided. The pair of rear side surfaces 3e are arranged side by side in the circumferential direction. Each rear side surface 3e has two plane parts 3f and 3g arranged in the circumferential direction. Among the two plane parts 3f and 3g, one plane part 3f arranged at the rear part of the rear side surface 3e is the main body side plane part 3f, and the other plane part 3g arranged at the front part of the rear side surface 3e. is the arm side flat portion 3g. That is, the outer peripheral surface 3c is provided with a pair of main body side flat parts 3f and a pair of arm side flat parts 3g.

本実施形態では、図６および図１０に示すように上下方向から見て、一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度が、例えば、９０°である。また上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、例えば、９０°を超え１００°以下である。すなわち、上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度よりも大きい。このため、上下方向から見た上面視で、アーム側平面部３ｇは、本体側平面部３ｆの仮想延長線Ｌよりも外側に出っ張る。また、上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度よりも大きい。 In this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 10, the angle formed between the pair of main body side flat parts 3f is, for example, 90° when viewed from the top and bottom. Further, when viewed from the top and bottom, the angle formed between the pair of arm-side flat portions 3g is, for example, more than 90° and less than 100°. That is, when viewed from the top and bottom, the angle formed between the pair of arm side flat parts 3g is larger than the angle formed between the pair of main body side flat parts 3f. Therefore, when viewed from above in the vertical direction, the arm-side flat portion 3g protrudes outward from the imaginary extension line L of the main body-side flat portion 3f. Furthermore, when viewed from the top and bottom, the angle formed between the pair of arm-side flat portions 3g is larger than the angle formed between the pair of side walls 5b of the insert mounting seat 5.

また図５～図１２に示すように、サポーター３は、サポーター本体３１と、把持アーム３２と、台座３６と、ポケット３３と、スリット３４と、を有する。 Further, as shown in FIGS. 5 to 12, the supporter 3 includes a supporter body 31, a gripping arm 32, a base 36, a pocket 33, and a slit 34.

サポーター本体３１は、サポーター３のうち中央部および後方部分に位置する。サポーター本体３１は、前後方向に延びる。サポーター本体３１のうち前方部分、つまりサポーター３の中央部に相当する部分は、略円筒状である。サポーター本体３１のうち後方部分は、略三角形柱状である。サポーター本体３１には、一対の本体側平面部３ｆが配置される。一対の本体側平面部３ｆは、サポーター本体３１の略三角形柱状の部分に配置される。一対の本体側平面部３ｆは、サポーター本体３１のうち後方を向く壁部に配置される。 The supporter main body 31 is located at the center and rear portions of the supporter 3. The supporter main body 31 extends in the front-rear direction. The front portion of the supporter body 31, that is, the portion corresponding to the center portion of the supporter 3, has a substantially cylindrical shape. The rear portion of the supporter body 31 has a substantially triangular column shape. A pair of main body side flat parts 3f are arranged on the supporter main body 31. The pair of main body side plane parts 3f are arranged in a substantially triangular columnar part of the supporter main body 31. The pair of main body side flat parts 3f are arranged on a wall part of the supporter main body 31 facing rearward.

サポーター本体３１は、貫通孔３１ａと、拘束面３１ｂと、を有する。貫通孔３１ａおよび拘束面３１ｂは、サポーター本体３１の前方部分（つまり略円筒状の部分）に配置される。 The supporter main body 31 has a through hole 31a and a restraining surface 31b. The through hole 31a and the restraining surface 31b are arranged in the front portion (that is, the substantially cylindrical portion) of the supporter main body 31.

貫通孔３１ａは、サポーター３の中心軸Ｃ１上に位置し、サポーター本体３１を上下方向に貫通する。すなわち、貫通孔３１ａは、サポーター３を上下方向に貫通する。貫通孔３１ａは、円孔状であり、上下方向に延びて一対の板面３ａ，３ｂに開口する。貫通孔３１ａの中心軸は、サポーター３の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。サポーター３の貫通孔３１ａは、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状（本実施形態では正方形板状）の切削インサート（四角インサート、正方形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。 The through hole 31a is located on the central axis C1 of the supporter 3, and passes through the supporter main body 31 in the vertical direction. That is, the through hole 31a passes through the supporter 3 in the vertical direction. The through hole 31a has a circular hole shape, extends in the vertical direction, and opens into the pair of plate surfaces 3a and 3b. The center axis of the through hole 31a is arranged coaxially with the center axis C1 of the supporter 3. The through hole 31a of the supporter 3 has the same inner diameter as the through hole of a cutting insert (square insert, square insert) having a rectangular plate shape (square plate shape in this embodiment) according to general ISO standards.

図１および図２に示すように、貫通孔３１ａには、貫通孔３１ａの下側から、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の上端部が挿入されて、係止される。すなわち貫通孔３１ａには、クランプ部材６の一部が挿入されて係止される。 As shown in FIGS. 1 and 2, an upper end portion of a clamp lever 61 (described later) of the clamp member 6 is inserted into the through hole 31a from below the through hole 31a and is locked therein. That is, a part of the clamp member 6 is inserted and locked into the through hole 31a.

図５、図６、図９および図１０に示すように、拘束面３１ｂは、サポーター本体３１のうち前方を向く壁部に配置される。拘束面３１ｂは、四角形状の平面である。本実施形態では拘束面３１ｂが、一対設けられる。一対の拘束面３１ｂは、周方向に並んで配置される。一対の拘束面３１ｂは、左右方向において互いに間隔をあけて対向する。 As shown in FIGS. 5, 6, 9, and 10, the restraint surface 31b is arranged on a wall portion of the supporter body 31 that faces forward. The restraint surface 31b is a rectangular plane. In this embodiment, a pair of restraint surfaces 31b are provided. The pair of restraint surfaces 31b are arranged side by side in the circumferential direction. The pair of restraining surfaces 31b face each other at a distance in the left-right direction.

一対の拘束面３１ｂのうち左側の一方の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い左側に位置する。一対の拘束面３１ｂのうち右側の他方の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い右側に位置する。すなわち、一対の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。 One of the left restraining surfaces 31b of the pair of restraining surfaces 31b is located on the left side toward the front. The other right-hand restraint surface 31b of the pair of restraint surfaces 31b is located on the right side toward the front. That is, the pair of restraint surfaces 31b move away from each other in the left-right direction as they move forward.

一対の拘束面３１ｂは、切削インサート２の一対の後側壁２３ｂと接触し、または隙間をあけて対向する。具体的に、各拘束面３１ｂは、各後側壁２３ｂの後方の端部に接触し、または隙間をあけて対向する。 The pair of restraint surfaces 31b are in contact with the pair of rear walls 23b of the cutting insert 2, or face each other with a gap therebetween. Specifically, each restraining surface 31b contacts the rear end of each rear side wall 23b, or faces each other with a gap therebetween.

把持アーム３２は、サポーター本体３１から上下方向と直交する方向に突出する。本実施形態では把持アーム３２が、サポーター本体３１の左右方向を向く壁部のうち前後方向の略中央部分から左右方向に突出し、周方向に延びて前方へ向かうように湾曲する。把持アーム３２は、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分を径方向外側から囲うように延びる。把持アーム３２の前方端部は、サポーター本体３１よりも前方に突出する。すなわち把持アーム３２は、サポーター本体３１よりも前方に位置する部分を含む。把持アーム３２は、サポーター本体３１に対して弾性変形可能である。把持アーム３２は、ポケット３３に向けて進退可能に弾性変形する。
把持アーム３２には、アーム側平面部３ｇおよび前側面３ｄが配置される。アーム側平面部３ｇおよび前側面３ｄは、把持アーム３２のうち径方向外側を向く壁部に配置される。 The grip arm 32 protrudes from the supporter main body 31 in a direction perpendicular to the up-down direction. In this embodiment, the grip arm 32 protrudes in the left-right direction from a substantially central portion in the front-rear direction of the wall portion of the supporter body 31 facing in the left-right direction, extends in the circumferential direction, and curves forward. The grip arm 32 extends so as to surround the substantially cylindrical front portion of the supporter body 31 from the outside in the radial direction. The front end of the gripping arm 32 projects further forward than the supporter main body 31. That is, the gripping arm 32 includes a portion located further forward than the supporter main body 31. The gripping arm 32 is elastically deformable relative to the supporter main body 31. The gripping arm 32 is elastically deformed so as to be able to move forward and backward toward the pocket 33.
The gripping arm 32 is provided with an arm-side flat portion 3g and a front side surface 3d. The arm-side flat portion 3g and the front side surface 3d are arranged on a wall portion of the gripping arm 32 that faces outward in the radial direction.

本実施形態では把持アーム３２が、一対設けられる。一対の把持アーム３２のうち左側の一方の把持アーム３２は、サポーター本体３１の左側を向く壁部から左側に突出し、周方向に沿って前方へ延びる。一対の把持アーム３２のうち右側の他方の把持アーム３２は、サポーター本体３１の右側を向く壁部から右側に突出し、周方向に沿って前方へ延びる。 In this embodiment, a pair of gripping arms 32 are provided. One of the left gripping arms 32 of the pair of gripping arms 32 protrudes to the left from the left-facing wall portion of the supporter main body 31 and extends forward along the circumferential direction. The other right-hand gripping arm 32 of the pair of gripping arms 32 protrudes to the right from the right-facing wall portion of the supporter main body 31 and extends forward along the circumferential direction.

把持アーム３２は、押圧面３２ａを有する。押圧面３２ａは、把持アーム３２のうち前方を向く壁部に配置される。押圧面３２ａは、四角形状の平面である。本実施形態では押圧面３２ａの表面積が、拘束面３１ｂの表面積よりも大きい。 The gripping arm 32 has a pressing surface 32a. The pressing surface 32a is arranged on a wall portion of the gripping arm 32 facing forward. The pressing surface 32a is a rectangular plane. In this embodiment, the surface area of the pressing surface 32a is larger than the surface area of the restraining surface 31b.

押圧面３２ａは、一対の把持アーム３２にそれぞれ設けられる。つまり押圧面３２ａは、一対設けられる。一対の押圧面３２ａは、左右方向において互いに間隔をあけて対向する。一対の押圧面３２ａのうち、左側の一方の把持アーム３２に設けられる一方の押圧面３２ａは、前方に向かうに従い左側に位置する。一対の押圧面３２ａのうち、右側の他方の把持アーム３２に設けられる他方の押圧面３２ａは、前方に向かうに従い右側に位置する。すなわち、一対の押圧面３２ａは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。 The pressing surfaces 32a are provided on each of the pair of gripping arms 32. In other words, a pair of pressing surfaces 32a are provided. The pair of pressing surfaces 32a face each other at intervals in the left-right direction. Among the pair of pressing surfaces 32a, one of the pressing surfaces 32a provided on one of the left gripping arms 32 is located on the left side toward the front. Of the pair of pressing surfaces 32a, the other pressing surface 32a provided on the other right gripping arm 32 is located on the right side as you go forward. That is, the pair of pressing surfaces 32a move away from each other in the left-right direction as they move forward.

一対の押圧面３２ａは、切削インサート２の一対の後側壁２３ｂと接触する。具体的に、各押圧面３２ａは、各後側壁２３ｂのうち少なくとも前方の端部に接触する。本実施形態では押圧面３２ａが、後側壁２３ｂのうち後方の端部以外の部分に接触する。把持アーム３２が弾性変形することで、各押圧面３２ａは、切削インサート２の各後側壁２３ｂを押圧する。すなわち、把持アーム３２は、切削インサート２を前方に向けて押圧する。 The pair of pressing surfaces 32a are in contact with the pair of rear walls 23b of the cutting insert 2. Specifically, each pressing surface 32a contacts at least the front end of each rear side wall 23b. In this embodiment, the pressing surface 32a contacts a portion of the rear side wall 23b other than the rear end. By elastically deforming the gripping arm 32, each pressing surface 32a presses each rear side wall 23b of the cutting insert 2. That is, the gripping arm 32 presses the cutting insert 2 forward.

押圧面３２ａは、切削インサート２の外周面２３を押圧し、後述する凸部７との間で切削インサート２を挟持する。本実施形態では、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａと、凸部７との間で、切削インサート２が挟持される。すなわち、切削インサート２は、インサート径方向の内側と外側から支持され、本実施形態では３点支持される。 The pressing surface 32a presses the outer circumferential surface 23 of the cutting insert 2, and holds the cutting insert 2 between it and a convex portion 7, which will be described later. In this embodiment, the cutting insert 2 is held between each pressing surface 32a of the pair of gripping arms 32 and the convex portion 7. That is, the cutting insert 2 is supported from the inside and outside in the insert radial direction, and in this embodiment is supported at three points.

台座３６は、サポーター３の下側の端部に配置される。台座３６は、板状であり、その一対の板面が上下方向を向く。本実施形態では台座３６が、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる多角形板状である。台座３６は、サポーター３の前方端部に位置する部分を有する。台座３６のうちサポーター３の前方端部に位置する部分は、ポケット３３の下側に配置される。本実施形態では台座３６が、サポーター本体３１の前端部から前方に向けて突出する。 The pedestal 36 is arranged at the lower end of the supporter 3. The pedestal 36 is plate-shaped, and its pair of plate surfaces face in the up-down direction. In this embodiment, the pedestal 36 has a polygonal plate shape that extends in a direction perpendicular to the central axis C1. The pedestal 36 has a portion located at the front end of the supporter 3. A portion of the base 36 located at the front end of the supporter 3 is arranged below the pocket 33. In this embodiment, the pedestal 36 protrudes forward from the front end of the supporter body 31.

図７および図８に示すように、台座３６は、切削インサート２の下面２２に接触する。詳しくは、台座３６のうち上側を向く板面つまり上面が、切削インサート２の下面２２の着座面２７に接触する。台座３６は、着座面２７を下側から支持する。 As shown in FIGS. 7 and 8, the pedestal 36 contacts the lower surface 22 of the cutting insert 2. As shown in FIGS. Specifically, the plate surface facing upward, that is, the upper surface of the pedestal 36 contacts the seating surface 27 of the lower surface 22 of the cutting insert 2 . The pedestal 36 supports the seating surface 27 from below.

図３および図４に示すように、台座３６のうち下側を向く板面つまり下面は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。本実施形態では台座３６の下面が、シート部材５１の上面と接触する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the downwardly facing plate surface of the pedestal 36, that is, the lower surface thereof, contacts the bottom wall 5a of the insert mounting seat 5. As shown in FIGS. In this embodiment, the lower surface of the pedestal 36 contacts the upper surface of the sheet member 51.

図９および図１０に示すように、台座３６は、第１スリット３６ａと、面取り部３６ｂと、を有する。
第１スリット３６ａは、台座３６を上下方向に貫通し、押圧面３２ａに沿って延びる。第１スリット３６ａの数は、把持アーム３２の数と同じであり、本実施形態では２つである。２つの第１スリット３６ａは、２つの押圧面３２ａに沿って、上下方向と直交する方向にそれぞれ延びる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the pedestal 36 has a first slit 36a and a chamfered portion 36b.
The first slit 36a passes through the base 36 in the vertical direction and extends along the pressing surface 32a. The number of first slits 36a is the same as the number of gripping arms 32, and is two in this embodiment. The two first slits 36a extend along the two pressing surfaces 32a in a direction perpendicular to the up-down direction.

本実施形態では第１スリット３６ａが、図１０に示すように上下方向から見て、直線状に延びる。一対の第１スリット３６ａのうち、左側の一方の第１スリット３６ａは、前方へ向かうに従い左側に向けて延びる。一対の第１スリット３６ａのうち、右側の他方の第１スリット３６ａは、前方へ向かうに従い右側に向けて延びる。すなわち、一対の第１スリット３６ａは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。 In this embodiment, the first slit 36a extends linearly when viewed from above and below, as shown in FIG. Of the pair of first slits 36a, the left first slit 36a extends toward the left as it goes forward. Of the pair of first slits 36a, the other first slit 36a on the right side extends toward the right side as it goes forward. That is, the pair of first slits 36a move away from each other in the left-right direction as they move forward.

第１スリット３６ａの後方の端部（径方向内側の端部）は、後述するスリット３４と接続される。第１スリット３６ａの前方の端部（径方向外側の端部）は、サポーター３の外周面３ｃに開口する。
本実施形態では一対の把持アーム３２が、一対の第１スリット３６ａの幅寸法を変化させるように弾性変形する。第１スリット３６ａの幅寸法（スリット幅寸法）は、例えば、約０．２～０．３ｍｍである。 A rear end (radially inner end) of the first slit 36a is connected to a slit 34, which will be described later. The front end (radially outer end) of the first slit 36a opens to the outer circumferential surface 3c of the supporter 3.
In this embodiment, the pair of gripping arms 32 are elastically deformed so as to change the width dimension of the pair of first slits 36a. The width dimension (slit width dimension) of the first slit 36a is, for example, about 0.2 to 0.3 mm.

図９および図１０に示すように、面取り部３６ｂは、台座３６の前方端部に配置される。面取り部３６ｂは、台座３６の外周面に配置され、前方を向く。面取り部３６ｂは、前後方向と垂直な方向に拡がる平面状である。図５および図７に示すように、面取り部３６ｂは、切削インサート２の前方端部の切刃２４が配置される一の角部よりも、後方に位置する。 As shown in FIGS. 9 and 10, the chamfer 36b is arranged at the front end of the base 36. As shown in FIGS. The chamfered portion 36b is arranged on the outer peripheral surface of the pedestal 36 and faces forward. The chamfered portion 36b has a planar shape that extends in a direction perpendicular to the front-rear direction. As shown in FIGS. 5 and 7, the chamfered portion 36b is located rearward of one corner of the front end of the cutting insert 2 where the cutting blade 24 is arranged.

図９および図１０に示すように、ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状である。ポケット３３は、サポーター３の一対の前側面３ｄおよび上面３ａに開口する。ポケット３３は、一対の拘束面３１ｂ、一対の押圧面３２ａおよび台座３６の上面により画成される、切削インサート２の収容空間である。ポケット３３は、一対の把持アーム３２間に配置される。本実施形態では、ポケット３３の後方端部と、貫通孔３１ａの前方端部とが、互いに繋がる。すなわち、ポケット３３と貫通孔３１ａとは、前後方向において互いに連通する。 As shown in FIGS. 9 and 10, the pocket 33 has a concave shape that is recessed rearward from the front end of the supporter 3. The pocket 33 opens on the pair of front side surfaces 3d and the top surface 3a of the supporter 3. The pocket 33 is a storage space for the cutting insert 2 defined by the pair of restraining surfaces 31b, the pair of pressing surfaces 32a, and the upper surface of the pedestal 36. Pocket 33 is arranged between the pair of gripping arms 32. In this embodiment, the rear end of the pocket 33 and the front end of the through hole 31a are connected to each other. That is, the pocket 33 and the through hole 31a communicate with each other in the front-rear direction.

スリット３４は、サポーター３を上下方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。すなわちスリット３４は、上下方向においてサポーター３の両側に開口する。スリット３４は、サポーター本体３１と把持アーム３２との間に配置される。具体的に、スリット３４は、サポーター本体３１のうち略円筒状の前方部分と、把持アーム３２とを径方向に分断するように、これらの間に配置される。 The slit 34 passes through the supporter 3 in the vertical direction and opens to the pair of plate surfaces 3a and 3b. That is, the slit 34 opens on both sides of the supporter 3 in the vertical direction. The slit 34 is arranged between the supporter body 31 and the gripping arm 32. Specifically, the slit 34 is arranged between the substantially cylindrical front portion of the supporter body 31 and the gripping arm 32 so as to separate them in the radial direction.

スリット３４は、図６および図１０に示すように上下方向から見て、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに延びる。本実施形態ではスリット３４が、上下方向から見て円弧状である。スリット３４は、貫通孔３１ａの周囲を延び、ポケット３３に開口する。 The slit 34 extends around the central axis C1 of the supporter 3 when viewed from the top and bottom as shown in FIGS. 6 and 10. In this embodiment, the slit 34 has an arc shape when viewed from above and below. The slit 34 extends around the through hole 31a and opens into the pocket 33.

スリット３４は、ポケット３３に開口するポケット開口部３４ａを有する。ポケット開口部３４ａは、スリット３４のうち前方端部に配置される。スリット３４がポケット開口部３４ａを介してポケット３３に開口することで、把持アーム３２は、その後方端部がサポーター本体３１に片持ち状態で支持される。ポケット開口部３４ａは、拘束面３１ｂと押圧面３２ａとの間に配置される。ポケット開口部３４ａは、切削インサート２の後側壁２３ｂと対向する。 The slit 34 has a pocket opening 34a that opens into the pocket 33. The pocket opening 34a is arranged at the front end of the slit 34. Since the slit 34 opens into the pocket 33 through the pocket opening 34a, the rear end of the gripping arm 32 is supported by the supporter main body 31 in a cantilevered state. The pocket opening 34a is arranged between the restraining surface 31b and the pressing surface 32a. The pocket opening 34a faces the rear wall 23b of the cutting insert 2.

本実施形態ではスリット３４が、一対設けられる。一対のスリット３４のうち、左側の一方のスリット３４は、サポーター本体３１の前方部分のうち左側（径方向外側）を向く壁部と、左側の一方の把持アーム３２の右側（径方向内側）を向く壁部と、の間に配置される。一方のスリット３４のポケット開口部３４ａは、左側の一方の拘束面３１ｂと、左側の一方の押圧面３２ａとの間に配置され、右側に向けてポケット３３に開口する。 In this embodiment, a pair of slits 34 are provided. Of the pair of slits 34, one of the slits 34 on the left side extends between a wall portion of the front portion of the supporter main body 31 facing leftward (radially outward) and a wall portion facing the left side (radially inner side) of one of the left gripping arms 32. It is placed between the facing wall. The pocket opening 34a of one of the slits 34 is arranged between one of the left restraining surfaces 31b and one of the left pressing surfaces 32a, and opens into the pocket 33 toward the right.

一対のスリット３４のうち、右側の他方のスリット３４は、サポーター本体３１の前方部分のうち右側（径方向外側）を向く壁部と、右側の他方の把持アーム３２の左側（径方向内側）を向く壁部と、の間に配置される。他方のスリット３４のポケット開口部３４ａは、右側の他方の拘束面３１ｂと、右側の他方の押圧面３２ａとの間に配置され、左側に向けてポケット３３に開口する。 Of the pair of slits 34, the other slit 34 on the right side extends between the wall portion of the front portion of the supporter main body 31 facing the right side (radially outward) and the left side (radially inside) of the other gripping arm 32 on the right side. It is placed between the facing wall. The pocket opening 34a of the other slit 34 is arranged between the other right restraining surface 31b and the other right pressing surface 32a, and opens into the pocket 33 toward the left.

〔凸部〕
図９～図１２に示すように、凸部７は、柱状であり、本実施形態では円柱状である。凸部７は、インサート中心軸Ｃ２を中心として上下方向に延びる。凸部７は、台座３６の上面から上側に突出する。すなわち、本実施形態では凸部７が、サポーター３に設けられる。凸部７は、サポーター３の前方端部に配置され、ポケット３３内に位置する。 [Protrusion]
As shown in FIGS. 9 to 12, the convex portion 7 is columnar, and in this embodiment is cylindrical. The convex portion 7 extends in the vertical direction centering on the insert center axis C2. The convex portion 7 projects upward from the upper surface of the pedestal 36. That is, in this embodiment, the protrusion 7 is provided on the supporter 3. The protrusion 7 is arranged at the front end of the supporter 3 and located within the pocket 33.

図５および図６に示すように、凸部７は、切削インサート２のインサート孔２５に挿入される。本実施形態では、凸部７の上側を向く端面が、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。凸部７の上端面は、切削インサート２の上面２１およびサポーター３の上面３ａと、上下方向の位置が同じ（つまり面一）である。 As shown in FIGS. 5 and 6, the convex portion 7 is inserted into the insert hole 25 of the cutting insert 2. As shown in FIGS. In this embodiment, the end face facing upward of the convex portion 7 has a planar shape that extends in a direction perpendicular to the insert center axis C2. The upper end surface of the convex portion 7 is in the same vertical position as the upper surface 21 of the cutting insert 2 and the upper surface 3a of the supporter 3 (that is, flush with the upper surface 3a).

凸部７は、インサート孔２５の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面７ａを有する。凸曲面７ａは、凸部７の外周面に配置される。具体的に、凸曲面７ａは、凸部７の外周面のうち、少なくとも押圧面３２ａと向かい合う部分に配置される。凸曲面７ａは、押圧面３２ａと間隔をあけて対向する。 The convex portion 7 has a convex curved surface 7 a that contacts at least a portion of the inner peripheral surface of the insert hole 25 . The convex curved surface 7a is arranged on the outer peripheral surface of the convex portion 7. Specifically, the convex curved surface 7a is arranged at least in a portion of the outer circumferential surface of the convex portion 7 that faces the pressing surface 32a. The convex curved surface 7a faces the pressing surface 32a with an interval therebetween.

〔クランプ部材〕
図１および図２に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。本実施形態のクランプ部材６は、レバーロック機構を有する。クランプ部材６は、クランプレバー６１と、締結ネジ６２と、を有する。クランプレバー６１および締結ネジ６２は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。 [Clamp member]
As shown in FIGS. 1 and 2, the clamp member 6 fixes at least the supporter 3 of the clamp structure 10 of the cutting insert to the insert mounting seat 5. The clamp member 6 of this embodiment has a lever lock mechanism. The clamp member 6 includes a clamp lever 61 and a fastening screw 62. The clamp lever 61 and the fastening screw 62 are arranged at the first end 4a of the tool body 4.

クランプレバー６１は、Ｌ字状に屈曲する部材である。クランプレバー６１は、サポーター径方向に延びる第１延伸部（図示省略）と、略上下方向に延びる第２延伸部６１ａと、を有する。 The clamp lever 61 is a member bent into an L shape. The clamp lever 61 has a first extending portion (not shown) extending in the supporter radial direction and a second extending portion 61a extending substantially in the vertical direction.

特に図示しないが、第１延伸部は、工具本体４のレバー収容部（図示省略）に配置される。第１延伸部は、略工具軸方向に延びる。第１延伸部の後端部は、雌ネジ孔４６内に突出する。
第２延伸部６１ａの下端部は、第１延伸部の先端部と接続される。第２延伸部６１ａは、レバー収容部の先端部、シート部材５１のシート孔、およびサポーター３の貫通孔３１ａにわたって配置される。 Although not particularly illustrated, the first extending portion is arranged in a lever accommodating portion (not shown) of the tool main body 4. The first extending portion extends substantially in the tool axis direction. A rear end portion of the first extending portion projects into the female screw hole 46 .
A lower end portion of the second extending portion 61a is connected to a tip portion of the first extending portion. The second extending portion 61a is arranged across the tip of the lever accommodating portion, the seat hole of the seat member 51, and the through hole 31a of the supporter 3.

締結ネジ６２は、略上下方向に延びる。締結ネジ６２は、雌ネジ孔４６の雌ネジ部に螺着する雄ネジ部を有する。
締結ネジ６２を雌ネジ孔４６にねじ込んで、下側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に上側から接触する。さらに締結ネジ６２をねじ込むことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部が、貫通孔３１ａの内周面を後方に向けて押圧する。 The fastening screw 62 extends substantially in the vertical direction. The fastening screw 62 has a male threaded portion that is screwed into the female threaded portion of the female threaded hole 46 .
By screwing the fastening screw 62 into the female threaded hole 46 and moving it downward, a part of the fastening screw 62 comes into contact with the rear end of the first extension part from above. By further screwing in the fastening screw 62, the clamp lever 61 is rotated by the principle of leverage, and the upper end portion of the second extension portion 61a presses the inner circumferential surface of the through hole 31a rearward.

クランプレバー６１の押圧により、サポーター３が後方に引き込まれることで、把持アーム３２のアーム側平面部３ｇが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。具体的には、一対の把持アーム３２の各アーム側平面部３ｇが、一対の側壁５ｂにそれぞれ押圧され、各把持アーム３２が弾性変形しつつポケット３３に向けて前進する。一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａが、切削インサート２の一対の後側壁２３ｂをそれぞれ押圧する。これにより、切削インサート２は、一対の把持アーム３２と凸部７との間に挟持され、ポケット３３に固定される。またサポーター３は、インサート取付座５に固定される。 When the supporter 3 is pulled rearward by the pressure of the clamp lever 61, the arm-side flat portion 3g of the gripping arm 32 is pressed against the side wall 5b of the insert mounting seat 5, and the gripping arm 32 is elastically deformed. Specifically, each arm-side flat portion 3g of the pair of gripping arms 32 is pressed by the pair of side walls 5b, and each gripping arm 32 moves forward toward the pocket 33 while being elastically deformed. Each pressing surface 32a of the pair of gripping arms 32 presses the pair of rear walls 23b of the cutting insert 2, respectively. As a result, the cutting insert 2 is held between the pair of gripping arms 32 and the convex portion 7, and is fixed in the pocket 33. Further, the supporter 3 is fixed to the insert mounting seat 5.

また、締結ネジ６２の雌ネジ孔４６に対するねじ込みを緩めて、締結ネジ６２を上側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に下側から接触する。さらに締結ネジ６２のねじ込みを緩めていくことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部による貫通孔３１ａの内周面に対する押圧が解除される。 Further, by loosening the screwing of the fastening screw 62 into the female threaded hole 46 and moving the fastening screw 62 upward, a part of the fastening screw 62 comes into contact with the rear end of the first extending portion from below. By further loosening the fastening screw 62, the clamp lever 61 is rotated by the principle of leverage, and the pressure on the inner circumferential surface of the through hole 31a by the upper end of the second extension part 61a is released.

クランプレバー６１の押圧が解除されることで、把持アーム３２は復元変形し、把持アーム３２による切削インサート２の押圧も解除される。これにより、切削インサート２をポケット３３から取り出すことが可能になる。また、サポーター３をインサート取付座５から取り外すことが可能になる。 When the pressure of the clamp lever 61 is released, the gripping arm 32 is deformed to its original state, and the pressing of the cutting insert 2 by the gripping arm 32 is also released. This makes it possible to take out the cutting insert 2 from the pocket 33. Further, the supporter 3 can be removed from the insert mounting seat 5.

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０および刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。 [Operations and effects of this embodiment]
In the cutting insert clamp structure 10 and the indexable cutting tool 1 of the present embodiment described above, the supporter 3 holds the cutting insert 2, so that the cutting insert 2 made of an expensive hard material such as cemented carbide can be The external size can be kept small. Therefore, tool costs can be reduced.

本実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるクランプ時において、把持アーム３２が弾性変形する。具体的には、クランプ部材６をサポーター本体３１に係止し、このクランプ部材６に後方への引き込み力を付与することにより、把持アーム３２のアーム側平面部３ｇをインサート取付座５の側壁５ｂに押し付けて、把持アーム３２を弾性変形させる。把持アーム３２が弾性変形することで、把持アーム３２の押圧面３２ａが切削インサート２の外周面２３を押圧する。切削インサート２のインサート孔２５には、凸部７が挿入されており、把持アーム３２が切削インサート２を押圧することで、インサート孔２５の内周面と凸部７とが密着し、インサート孔２５の内周面が凸部７に拘束される。すなわち、把持アーム３２の押圧面３２ａと凸部７との間で、切削インサート２が挟持される。これにより、切削インサート２をポケット３３に安定してクランプし、固定することができる。 In this embodiment, the gripping arm 32 is elastically deformed when the cutting insert clamp structure 10, that is, the cutting insert 2 and the supporter 3 are clamped to the insert mounting seat 5 by the clamp member 6. Specifically, by locking the clamp member 6 to the supporter main body 31 and applying a rearward pulling force to the clamp member 6, the arm-side flat portion 3g of the gripping arm 32 is attached to the side wall 5b of the insert mounting seat 5. The gripping arm 32 is elastically deformed. By elastically deforming the gripping arm 32, the pressing surface 32a of the gripping arm 32 presses the outer peripheral surface 23 of the cutting insert 2. The protrusion 7 is inserted into the insert hole 25 of the cutting insert 2, and when the gripping arm 32 presses the cutting insert 2, the inner peripheral surface of the insert hole 25 and the protrusion 7 come into close contact, and the insert hole The inner circumferential surface of 25 is restrained by the convex portion 7. That is, the cutting insert 2 is held between the pressing surface 32a of the gripping arm 32 and the convex portion 7. Thereby, the cutting insert 2 can be stably clamped and fixed in the pocket 33.

以上より本実施形態によれば、切削インサート２を小型化してコスト削減しつつ、切削インサート２を安定して保持可能である。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to stably hold the cutting insert 2 while downsizing the cutting insert 2 and reducing costs.

また本実施形態では、凸部７が、サポーター３の台座３６から上側に突出する。
例えば本実施形態と異なり、凸部７がインサート取付座５のシート部材５１や工具本体４の第１端部４ａに設けられる場合と比べて、本実施形態のように、凸部７がサポーター３の台座３６に設けられていると、切削インサートのクランプ構造１０の構成が簡素化され、部材を取り扱いやすい。また、把持アーム３２と凸部７との相対位置が安定し、これらの間でより安定して切削インサート２を挟持することができ、切削インサート２のクランプ状態が安定する。 Further, in this embodiment, the convex portion 7 protrudes upward from the pedestal 36 of the supporter 3.
For example, unlike this embodiment, the protrusion 7 is provided on the seat member 51 of the insert mounting seat 5 or the first end 4a of the tool body 4, whereas in this embodiment, the protrusion 7 is provided on the supporter 3. If the cutting insert is provided on the pedestal 36, the configuration of the cutting insert clamp structure 10 is simplified and the member is easy to handle. Further, the relative position between the gripping arm 32 and the convex portion 7 is stabilized, the cutting insert 2 can be more stably held between them, and the clamping state of the cutting insert 2 is stabilized.

また本実施形態では、把持アーム３２が、第１スリット３６ａのスリット幅寸法を変化させるように弾性変形する。
この場合、台座３６に設けられた第１スリット３６ａによって、把持アーム３２の弾性変形量が安定して確保される。このため、把持アーム３２によって安定して切削インサート２をクランプできる。 Further, in this embodiment, the gripping arm 32 is elastically deformed so as to change the slit width dimension of the first slit 36a.
In this case, the amount of elastic deformation of the gripping arm 32 is stably ensured by the first slit 36a provided in the pedestal 36. Therefore, the cutting insert 2 can be stably clamped by the gripping arm 32.

また本実施形態では、切削インサート２が正多角形柱状をなしており、切削インサート２の各角部には、それぞれ切刃２４が配置される。すなわち、切刃２４は、上下方向から見て、切削インサート２の全ての角部に配置される。本実施形態によれば、上述したように切削インサート２のクランプ強度を安定して高めつつ、使用コーナ数（切刃数）を増やすことができ、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。 Further, in this embodiment, the cutting insert 2 has a regular polygonal column shape, and a cutting blade 24 is arranged at each corner of the cutting insert 2, respectively. That is, the cutting blades 24 are arranged at all corners of the cutting insert 2 when viewed from the top and bottom. According to this embodiment, as described above, while stably increasing the clamping strength of the cutting insert 2, the number of used corners (the number of cutting edges) can be increased, and the tool life of the cutting insert 2 can be extended.

また本実施形態では、切削インサート２のインサート孔２５が円孔状であり、凸部７は、インサート孔２５の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面７ａを有し、凸曲面７ａは、押圧面３２ａと間隔をあけて対向する。
具体的に、本実施形態では凸部７が円柱状であり、その外周面に、湾曲する凸曲面７ａを有する。またインサート孔２５の内周面は、湾曲する凹曲面状である。このため、凸曲面７ａがインサート孔２５に安定して密着し、凸部７と把持アーム３２との間で、切削インサート２が安定して挟持される。 Further, in this embodiment, the insert hole 25 of the cutting insert 2 is circular, and the convex portion 7 has a convex curved surface 7a that contacts at least a part of the inner peripheral surface of the insert hole 25, and the convex curved surface 7a faces the pressing surface 32a with a space therebetween.
Specifically, in this embodiment, the convex portion 7 is cylindrical and has a convex curved surface 7a on its outer peripheral surface. Moreover, the inner circumferential surface of the insert hole 25 is a concave curved surface. Therefore, the convex curved surface 7a is stably brought into close contact with the insert hole 25, and the cutting insert 2 is stably held between the convex portion 7 and the gripping arm 32.

また本実施形態では、サポーター３に把持アーム３２が一対設けられており、一対の把持アーム３２がそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａと凸部７との間で、切削インサート２が挟持される。すなわち、切削インサート２が２つの押圧面３２ａと凸部７との３点（３箇所）で支持されるため、切削インサート２のクランプ状態がより安定する。 Further, in the present embodiment, the supporter 3 is provided with a pair of gripping arms 32, and the pair of gripping arms 32 is elastically deformed, so that the pressure between each pressing surface 32a of the pair of gripping arms 32 and the convex portion 7 is increased. , the cutting insert 2 is clamped. That is, since the cutting insert 2 is supported at three points (three locations): the two pressing surfaces 32a and the convex portion 7, the clamping state of the cutting insert 2 is more stable.

また本実施形態では、サポーター３の貫通孔３１ａに、クランプ部材６の一部（クランプレバー６１の上端部）が挿入されて係止される。
この場合、簡素な構造により、クランプ部材６をサポーター３に係止させることができる。 Further, in this embodiment, a part of the clamp member 6 (the upper end of the clamp lever 61) is inserted and locked into the through hole 31a of the supporter 3.
In this case, the clamp member 6 can be locked to the supporter 3 with a simple structure.

また本実施形態では、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサートがインサート取付座に装着される、既存の刃先交換式切削工具に対して、本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０を適用可能である。すなわち、従来品の工具本体のインサート取付座に本発明品を搭載することができ、汎用性が高められる。 Furthermore, in this embodiment, for example, the clamp structure of the cutting insert of this embodiment is different from the existing indexable cutting tool in which a rectangular plate-shaped cutting insert conforming to general ISO standards is attached to an insert mounting seat. 10 is applicable. That is, the product of the present invention can be mounted on the insert mounting seat of the conventional tool body, increasing versatility.

また本実施形態では、スリット３４が、上下方向から見てサポーター３の中心軸Ｃ１回りに延びる。
この場合、把持アーム３２が弾性変形したときの押圧面３２ａの変位量、すなわち前方および左右方向への変位量を大きく確保でき、把持アーム３２によって切削インサート２を安定して保持できる。 Further, in this embodiment, the slit 34 extends around the central axis C1 of the supporter 3 when viewed from the up and down direction.
In this case, the amount of displacement of the pressing surface 32a when the gripping arm 32 is elastically deformed, that is, the amount of displacement in the forward and left-right directions, can be ensured to be large, and the cutting insert 2 can be stably held by the gripping arm 32.

また本実施形態では、ポケット３３と貫通孔３１ａとが互いに連通する。
この場合、サポーター本体３１の略円筒状をなす前方部分のうち前端部（周壁の一部）が、ポケット３３および貫通孔３１ａによって左右方向に分断されることになる。一対の拘束面３１ｂが個別に変位可能となり、一対の拘束面３１ｂと一対の後側壁２３ｂとが接触する場合には、各拘束面３１ｂと各後側壁２３ｂとの密着性を高めることができる。 Further, in this embodiment, the pocket 33 and the through hole 31a communicate with each other.
In this case, a front end portion (part of the peripheral wall) of the substantially cylindrical front portion of the supporter body 31 is divided in the left-right direction by the pocket 33 and the through hole 31a. When the pair of restraint surfaces 31b are individually movable and the pair of restraint surfaces 31b and the pair of rear walls 23b come into contact, the adhesion between each restraint surface 31b and each rear wall 23b can be improved.

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例および参考例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。 [Other configurations included in the present invention]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the configuration can be changed, for example, as described below, without departing from the spirit of the present invention. In addition, in the illustrations of the modified example and the reference example, the same components as in the above-described embodiment are given the same reference numerals, and the main differences will be explained below.

図１５～図１８は、前述の実施形態で説明したサポーター３の変形例を表している。この変形例では、台座３６が第１スリット３６ａを有していない。台座３６は、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分、把持アーム３２、およびスリット３４の下側に配置される。台座３６の後方端部は、サポーター本体３１の略三角形柱状の後方部分と接続される。 15 to 18 show modified examples of the supporter 3 described in the above embodiment. In this modification, the pedestal 36 does not have the first slit 36a. The pedestal 36 is arranged below the substantially cylindrical front portion of the supporter body 31, the gripping arm 32, and the slit 34. A rear end portion of the pedestal 36 is connected to a substantially triangular columnar rear portion of the supporter body 31.

この変形例では、サポーター３が、上下方向において台座３６と把持アーム３２との間に配置される第２スリット３６ｃを有する。第２スリット３６ｃは、上下方向と垂直な方向に拡がる。詳しくは、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分、把持アーム３２およびスリット３４と、台座３６とは、第２スリット３６ｃによって上下方向に分断されている。第２スリット３６ｃの前方端部は、ポケット３３に開口する。 In this modification, the supporter 3 has a second slit 36c arranged between the base 36 and the gripping arm 32 in the vertical direction. The second slit 36c extends in a direction perpendicular to the up-down direction. Specifically, the substantially cylindrical front portion of the supporter body 31, the gripping arm 32 and the slit 34, and the pedestal 36 are vertically divided by the second slit 36c. The front end of the second slit 36c opens into the pocket 33.

また第２スリット３６ｃは、サポーター３に一対設けられる。一対の第２スリット３６ｃのうち、左側の一方の第２スリット３６ｃは、その左側の端部が、左側を向く前側面３ｄおよび左側を向く後側面３ｅに開口する。また一方の第２スリット３６ｃは、その右側の端部が、貫通孔３１ａに開口する。 Further, a pair of second slits 36c are provided in the supporter 3. Among the pair of second slits 36c, the left end of the second slit 36c opens to the front side surface 3d facing the left side and the rear side surface 3e facing the left side. The right end of one second slit 36c opens into the through hole 31a.

一対の第２スリット３６ｃのうち、右側の他方の第２スリット３６ｃは、その右側の端部が、右側を向く前側面３ｄおよび右側を向く後側面３ｅに開口する。また他方の第２スリット３６ｃは、その左側の端部が、貫通孔３１ａに開口する。 Among the pair of second slits 36c, the other second slit 36c on the right side has its right end open to the front side surface 3d facing the right side and the rear side surface 3e facing the right side. The other second slit 36c opens at its left end into the through hole 31a.

この変形例によっても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。具体的に、この変形例では、第２スリット３６ｃが設けられることで、把持アーム３２が台座３６に対して変位可能とされる。すなわち、把持アーム３２は、ポケット３３に向けて弾性変形可能とされる。台座３６に設けられた凸部７と把持アーム３２との間で、安定して切削インサート２を挟持することができる。 This modification also provides the same effects as the above-described embodiment. Specifically, in this modification, the second slit 36c is provided so that the gripping arm 32 can be displaced with respect to the base 36. That is, the gripping arm 32 can be elastically deformed toward the pocket 33. The cutting insert 2 can be stably held between the convex portion 7 provided on the base 36 and the gripping arm 32.

また、前述の実施形態では、凸部７が円柱状である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、凸部７は、例えば、後方に向けて凸となる凸曲面７ａを有する半円柱状等であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example was given in which the convex portion 7 has a cylindrical shape, but the present invention is not limited to this. Although not particularly illustrated, the convex portion 7 may have, for example, a semi-cylindrical shape having a convex curved surface 7a that is convex toward the rear.

また、凸部７が、サポーター３の台座３６に設けられる例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、例えば、サポーター３が台座３６を有しておらず、凸部７が、インサート取付座５のシート部材５１の上面から上側に突出する構成や、工具本体４の第１端部４ａに設けられ、シート部材５１を上下方向に通過して上下方向に延びる構成などを採用してもよい。すなわち、凸部７は、サポーター３に設けられる構成に限定されない。ただし、前述の実施形態で説明したように、凸部７がサポーター３に設けられる場合には、前述の優れた作用効果が得られるため、より好ましい。 Further, although an example has been given in which the convex portion 7 is provided on the base 36 of the supporter 3, the present invention is not limited to this. Although not particularly illustrated, for example, the supporter 3 may not have the pedestal 36 and the convex portion 7 may protrude upward from the upper surface of the sheet member 51 of the insert mounting seat 5, or the first end of the tool body 4 may 4a, passing through the sheet member 51 in the vertical direction and extending in the vertical direction, etc. may be adopted. That is, the convex portion 7 is not limited to the configuration provided on the supporter 3. However, as explained in the above-described embodiment, it is more preferable that the convex portion 7 is provided on the supporter 3 because the above-mentioned excellent effects can be obtained.

また、前述の実施形態では、上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３の一対の前側面３ｄ間に形成される角度、サポーター３の一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度、および、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ９０°である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、上記の各角度は、例えば、３５°、５５°、８０°や、あるいは６０°などであってもよい。これらの場合においても、前述の実施形態と同様に、ＩＳＯ規格に準ずる各種の切削インサート（菱形インサートや、あるいは三角インサート、正三角形インサート）を備えた既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明品を適用可能である。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the angle formed between the pair of straight blade parts 24b of the cutting edge 24 of the cutting insert 2, the angle formed between the pair of front surfaces 3d of the supporter 3, when viewed from the top and bottom, Although an example has been given in which the angle formed between the pair of main body side flat parts 3f of the supporter 3 and the angle formed between the pair of side walls 5b of the insert mounting seat 5 are each 90°, the present invention is not limited to this. do not have. Although not particularly illustrated, each of the above angles may be, for example, 35°, 55°, 80°, or 60°. In these cases, as well as in the above-mentioned embodiments, the present invention can be applied to existing indexable cutting tools equipped with various cutting inserts (diamond-shaped inserts, triangular inserts, equilateral triangular inserts) that comply with the ISO standard. The invention can be applied.

また前述の実施形態では、把持アーム３２が、サポーター３に一対設けられる例を挙げたが、これに限らない。把持アーム３２は、サポーター３に１つのみ設けられてもよい。
また、スリット３４の形状は、前述の実施形態で説明した湾曲状に限定されない。またサポーター３が、スリット３４を有していなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example was given in which a pair of gripping arms 32 were provided on the supporter 3, but the present invention is not limited to this. Only one gripping arm 32 may be provided on the supporter 3.
Further, the shape of the slit 34 is not limited to the curved shape described in the above embodiment. Further, the supporter 3 does not need to have the slit 34.

また切削インサート２が、表裏反転対称形状の両面タイプである例を挙げたが、これに限らない。切削インサート２は、表裏反転対称形状ではない片面タイプであってもよい。 Further, although an example has been given in which the cutting insert 2 is a double-sided type with a symmetrical shape, the present invention is not limited to this. The cutting insert 2 may be a single-sided type that does not have a symmetrical shape with the front and back sides reversed.

また、前述の実施形態では、クランプ部材６がレバーロック機構を有する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材６は、クランプ駒と、クランプネジと、を有していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example was given in which the clamp member 6 has a lever lock mechanism, but the present invention is not limited to this. Although not particularly illustrated, the clamp member 6 may include a clamp piece and a clamp screw.

この場合、クランプ駒は、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒の前方端部は、インサート取付座５の上側に位置し、サポーター３の上面３ａに接触する。クランプ駒は、クランプ駒を上下方向に貫通するネジ挿通孔と、クランプ駒の前方端部に配置され、クランプ駒の下面から下側に突出する突起部と、を有する。突起部は、サポーター３の貫通孔３１ａに上側から挿入される。 In this case, the clamp piece is arranged above the portion of the top surface 41 of the tool body 4 located at the first end 4a. The front end of the clamp piece is located above the insert mounting seat 5 and comes into contact with the upper surface 3a of the supporter 3. The clamp piece has a screw insertion hole that vertically passes through the clamp piece, and a protrusion that is arranged at the front end of the clamp piece and projects downward from the lower surface of the clamp piece. The protrusion is inserted into the through hole 31a of the supporter 3 from above.

クランプネジは、クランプ駒のネジ挿通孔に上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジをネジ穴にねじ込んでいくことで、クランプ駒は、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、クランプ駒の突起部が貫通孔３１ａの内周面に係止され、サポーター３を後方へ引き込む。また、クランプ駒の前方端部の下面のうち、突起部の周囲に位置する部分が、サポーター３の上面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３を下側へ押さえる。このようにして、サポーター３がインサート取付座５に固定される。また前述の実施形態と同様の作用により、切削インサート２が、サポーター３のポケット３３に固定される。 The clamp screw is inserted into the screw insertion hole of the clamp piece from above and screwed into the screw hole opened in the top surface 41 of the tool body 4. By screwing the clamp screw into the screw hole, the clamp piece is pulled backward while moving downward. As a result, the protrusion of the clamp piece is engaged with the inner circumferential surface of the through hole 31a, and the supporter 3 is pulled rearward. Further, a portion of the lower surface of the front end of the clamp piece located around the protrusion contacts a part of the upper surface 3a of the supporter 3 from above, and presses the supporter 3 downward. In this way, the supporter 3 is fixed to the insert mounting seat 5. Further, the cutting insert 2 is fixed to the pocket 33 of the supporter 3 by the same effect as in the above-described embodiment.

図１９および図２０を参照して、参考例の切削インサートのクランプ構造１００およびサポーター３０について、説明する。この参考例では、切削インサートのクランプ構造１００が、切削インサート２０と、サポーター３０と、を備えており、凸部７を備えていない。 With reference to FIGS. 19 and 20, a clamp structure 100 and a supporter 30 of a cutting insert according to a reference example will be described. In this reference example, a cutting insert clamp structure 100 includes a cutting insert 20 and a supporter 30, and does not include a convex portion 7.

図１９に示すように、この参考例では切削インサート２０が、インサート孔２５を有していない。また、切削インサート２０の外周面２３は、前方を向く前側壁２３ａと、後方を向く後側壁２３ｂと、前側壁２３ａと後側壁２３ｂとの間に位置し、左右方向を向く横側壁２３ｃと、を有する。 As shown in FIG. 19, the cutting insert 20 does not have an insert hole 25 in this reference example. Further, the outer peripheral surface 23 of the cutting insert 20 includes a front side wall 23a facing forward, a rear side wall 23b facing rear, and a lateral side wall 23c located between the front side wall 23a and the rear side wall 23b and facing the left-right direction. has.

横側壁２３ｃは、外周面２３のうち前端部と後端部との間の中間部分に配置される。横側壁２３ｃは、一対設けられる。一対の横側壁２３ｃは、左右方向において互いに反対方向を向く。一対の横側壁２３ｃのうち、一方の横側壁２３ｃは左側を向き、他方の横側壁２３ｃは右側を向く。 The lateral side wall 23c is arranged at an intermediate portion of the outer circumferential surface 23 between the front end and the rear end. A pair of horizontal side walls 23c are provided. The pair of horizontal side walls 23c face opposite directions in the left-right direction. Among the pair of horizontal side walls 23c, one horizontal side wall 23c faces to the left, and the other horizontal side wall 23c faces to the right.

また外周面２３は、係止溝２９を有する。係止溝２９は、切削インサート２の外周面２３から窪み、上下方向に延びる。係止溝２９は、上下方向と垂直な断面の形状が、凹Ｖ字状である。本実施形態では係止溝２９が、横側壁２３ｃに配置される。係止溝２９は、横側壁２３ｃに、前後方向に互いに間隔をあけて複数（図示の例では一対）設けられる。係止溝２９は、一対の横側壁２３ｃに、それぞれ設けられる。 The outer peripheral surface 23 also has a locking groove 29 . The locking groove 29 is recessed from the outer peripheral surface 23 of the cutting insert 2 and extends in the vertical direction. The locking groove 29 has a concave V-shaped cross section perpendicular to the vertical direction. In this embodiment, the locking groove 29 is arranged in the horizontal side wall 23c. A plurality of locking grooves 29 (a pair in the illustrated example) are provided in the horizontal side wall 23c at intervals in the front-rear direction. The locking groove 29 is provided in each of the pair of horizontal side walls 23c.

図１９および図２０に示すように、サポーター３０は、貫通孔３１ａの後方に配置されるスリット３４を有する。スリット３４は、前後方向に沿って直線状に延びる。スリット３４の前方端部は、貫通孔３１ａに接続される。 As shown in FIGS. 19 and 20, the supporter 30 has a slit 34 arranged behind the through hole 31a. The slit 34 extends linearly along the front-rear direction. The front end of the slit 34 is connected to the through hole 31a.

把持アーム３２の押圧面３２ａは、切削インサート２０の外周面２３のうち、後側壁２３ｂおよび横側壁２３ｃを押圧する。押圧面３２ａは、係止リブ３８を有する。係止リブ３８は、押圧面３２ａから突出し、上下方向に延びる。係止リブ３８は、上下方向と垂直な断面の形状が、凸Ｖ字状である。係止リブ３８は、押圧面３２ａに、前後方向に互いに間隔をあけて複数（図示の例では一対）設けられる。係止リブ３８は、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａに、それぞれ設けられる。
各係止リブ３８は、切削インサート２０の各係止溝２９と係止される。 The pressing surface 32a of the gripping arm 32 presses the rear wall 23b and the lateral wall 23c of the outer peripheral surface 23 of the cutting insert 20. The pressing surface 32a has a locking rib 38. The locking rib 38 protrudes from the pressing surface 32a and extends in the vertical direction. The locking rib 38 has a convex V-shaped cross section perpendicular to the vertical direction. A plurality of locking ribs 38 (a pair in the illustrated example) are provided on the pressing surface 32a at intervals from each other in the front-rear direction. The locking ribs 38 are provided on each pressing surface 32a of the pair of gripping arms 32, respectively.
Each locking rib 38 is locked with each locking groove 29 of the cutting insert 20.

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例および参考例等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。 The present invention may combine the configurations (components) described in the above-described embodiments, modified examples, reference examples, etc. without departing from the spirit of the present invention, and may include addition, omission, substitution, etc. of configurations. Other changes are possible. Further, the present invention is not limited by the embodiments described above, but is limited only by the scope of the claims.

本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。したがって、産業上の利用可能性を有する。 According to the cutting insert clamp structure and indexable cutting tool of the present invention, it is possible to stably hold the cutting insert while downsizing the cutting insert and reducing costs. Therefore, it has industrial applicability.

１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
７…凸部
７ａ…凸曲面
１０…切削インサートのクランプ構造
２２…切削インサートの下面
２３…切削インサートの外周面
２４…切刃
２５…インサート孔
３２…把持アーム
３２ａ…押圧面
３３…ポケット
３６…台座
３６ａ…第１スリット
３６ｃ…第２スリット 1... Indexable cutting tool 2... Cutting insert 3... Supporter 4... Tool body 5... Insert mounting seat 6... Clamp member 7... Convex portion 7a... Convex curved surface 10... Clamp structure of cutting insert 22... Bottom surface of cutting insert 23... Outer peripheral surface of cutting insert 24... Cutting blade 25... Insert hole 32... Gripping arm 32a... Pressing surface 33... Pocket 36... Pedestal 36a... First slit 36c... Second slit

Claims (8)

クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
前記切削インサートを保持するサポーターと、
前記切削インサートを上下方向に貫通するインサート孔に挿入される凸部と、を備え、
前記サポーターは、
前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、
前記ポケットに向けて進退可能に弾性変形する把持アームと、を有し、
前記把持アームは、前記切削インサートの外周面を押圧し、前記凸部との間で前記切削インサートを挟持する押圧面を有する、
切削インサートのクランプ構造。 A clamp structure for a cutting insert that is removably attached to an insert mounting seat of a tool body by a clamp member,
a cutting insert having a columnar shape and having a cutting edge disposed at least at a front end thereof;
a supporter that holds the cutting insert;
a convex portion inserted into an insert hole passing through the cutting insert in the vertical direction;
The supporter is
a pocket having a concave shape recessed rearward from the front end of the supporter, and in which the cutting insert is placed;
a gripping arm that is elastically deformable to move forward and backward toward the pocket;
The gripping arm has a pressing surface that presses an outer circumferential surface of the cutting insert and clamps the cutting insert with the convex portion.
Clamp structure of cutting insert. 前記サポーターは、前記切削インサートの下面に接触する台座を有し、
前記凸部は、前記台座から上側に突出する、
請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。 The supporter has a pedestal that contacts the lower surface of the cutting insert,
The convex portion projects upward from the pedestal.
A clamp structure for a cutting insert according to claim 1. 前記台座は、前記台座を上下方向に貫通し、前記押圧面に沿って延びる第１スリットを有し、
前記把持アームは、前記第１スリットの幅寸法を変化させるように弾性変形する、
請求項２に記載の切削インサートのクランプ構造。 The pedestal has a first slit that vertically passes through the pedestal and extends along the pressing surface,
The gripping arm is elastically deformed to change the width dimension of the first slit.
A clamp structure for a cutting insert according to claim 2. 前記サポーターは、上下方向において前記台座と前記把持アームとの間に配置される第２スリットを有し、
前記第２スリットは、上下方向と垂直な方向に拡がり、前記ポケットに開口する、
請求項２に記載の切削インサートのクランプ構造。 The supporter has a second slit arranged between the base and the gripping arm in the vertical direction,
The second slit expands in a direction perpendicular to the up-down direction and opens into the pocket.
A clamp structure for a cutting insert according to claim 2. 前記切刃は、前記切削インサートに複数設けられ、
前記切削インサートは、上下方向から見て、正多角形状をなし、
各前記切刃は、上下方向から見て、前記切削インサートの全ての角部に配置される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。 A plurality of the cutting blades are provided on the cutting insert,
The cutting insert has a regular polygonal shape when viewed from above and below,
Each of the cutting edges is arranged at all corners of the cutting insert when viewed from above and below,
A clamp structure for a cutting insert according to any one of claims 1 to 4. 前記インサート孔は、円孔状であり、
前記凸部は、前記インサート孔の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面を有し、
前記凸曲面は、前記押圧面と間隔をあけて対向する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。 The insert hole has a circular hole shape,
The convex portion has a convex curved surface that contacts at least a portion of the inner peripheral surface of the insert hole,
the convex curved surface faces the pressing surface with a space therebetween;
A clamp structure for a cutting insert according to any one of claims 1 to 5. 前記把持アームは、一対設けられ、
一対の前記把持アームの各前記押圧面と、前記凸部との間で前記切削インサートが挟持される、
請求項１から６のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。 The gripping arms are provided in a pair,
The cutting insert is held between each of the pressing surfaces of the pair of gripping arms and the convex portion,
A clamp structure for a cutting insert according to any one of claims 1 to 6. 請求項１から７のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造と、
前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
刃先交換式切削工具。 A clamp structure for a cutting insert according to any one of claims 1 to 7,
the tool body having the insert mounting seat;
the clamp member for fixing the clamp structure of the cutting insert to the insert mounting seat;
Indexable cutting tool.

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