JP2023146573A - Box body installation method - Google Patents

Abstract

To provide a box body installation method capable of preventing the ground from slacking due to a defective part generated in the ground between a pipe roof and a box body.SOLUTION: The box body installation method includes: a first step of inserting multiple pipes 8 to be adjacent to each other into the ground E and building a pipe roof 8R to protect a box body 11 to be installed; and a second step of placing the box body 11 below the pipe roof 8R and installing the box body 11 in a planned box body installation area S. In the second step, a hard foam urethane UF is injected between the pipe roof 8R and the box body 11 from an injection hole 8a formed on the pipe roof 8R of the pipe 8.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、函体の設置方法に関し、アンダーパス工事において地山に挿入した複数の鋼管で構築されるパイプルーフの下側に函体を設置するときの地山の緩みを防止する技術に関するものである。 The present invention relates to a method for installing a box, and relates to a technique for preventing the ground from loosening when a box is installed under a pipe roof constructed from a plurality of steel pipes inserted into the ground during underpass construction. It is.

アンダーパス工法は、都市トンネルを非開削により構築する施工方法である。すなわち、鉄道や道路等の施設を使用したままの状態で下側の地盤を掘削し、ボックスカルバートなどの函体を設置して隧道を構築する工法である。なお、鉄道や道路等の施設の進路と隧道の進路とは交差する。 The underpass construction method is a method of constructing urban tunnels without excavation. In other words, this is a construction method in which a tunnel is constructed by excavating the ground beneath a facility such as a railway or road while it is still in use, and installing a box culvert or other box. Note that the route of facilities such as railways and roads intersects with the route of the tunnel.

このようなアンダーパス工法の一つとして、上部の施設に沈下や変形が生じないように、函体設置予定領域の外側に、当該函体の上面、あるいは上面と両側面を覆う形で複数の鋼管（パイプ）を挿入して防護部材としてのパイプルーフを構築し、当該パイプルーフの下側に本体構造物である函体を設置する工法が知られている。 As one of these underpass construction methods, in order to prevent subsidence or deformation of the facilities above, multiple structures are installed outside the area where the box is planned to be installed, covering the top surface of the box, or the top surface and both sides. A construction method is known in which a steel pipe is inserted to construct a pipe roof as a protective member, and a box as a main structure is installed below the pipe roof.

当該工法において、鋼管は函体の幅方向および上下方向になるべく隙間なく連続して配置され、地山の発進側から到達側まで貫通させる。また、鋼管は、矩形または円形の中空断面を有しており、中空部の内側から切羽を掘削しながら地山に挿入される。１組の鋼管が発進側から到達側に達した（挿入が完了した）後、これに隣接する鋼管が発進側から挿入される。 In this construction method, the steel pipes are arranged continuously in the width direction and vertical direction of the box with as few gaps as possible, and are passed through the earth from the starting side to the reaching side. Further, the steel pipe has a rectangular or circular hollow cross section, and is inserted into the ground while excavating a face from inside the hollow part. After one set of steel pipes reaches the destination side from the starting side (insertion is completed), the adjacent steel pipe is inserted from the starting side.

また、鋼管を前進させながら、上端に設けた注入孔から地山に充填剤を注入する。充填剤は鋼管を挿入することでその上方の地山に生じた緩みを担保するためのものである。よって、充填剤としては、止水性と硬化性とを有しているものが好適である。なお、充填剤の注入は、鋼管を所定距離（例えば、鋼管１ピース分）挿入した後、掘削と挿入とを止めて、前方を土留め部材で保護して切羽面の地山を安定させてから行われる。 Also, while moving the steel pipe forward, filler is injected into the ground through the injection hole provided at the upper end. The filler is used to compensate for the loosening that occurs in the ground above the steel pipe. Therefore, it is preferable that the filler has water-stopping properties and hardening properties. In addition, when injecting the filler, after inserting the steel pipe a predetermined distance (for example, one piece of steel pipe), stop the excavation and insertion, protect the front with an earth retaining member, and stabilize the ground on the face. It is carried out from

このようにして鋼管を地山に挿入してパイプルーフを構築したならば、その下側に函体が挿入される。その際、パイプルーフと函体の上面とは所定の間隔を維持するように施工される。また、函体の切羽側前面は開口しており、その外周には刃口が設けられている。そして、函体の開口の内側から切羽を掘削しながら函体を前進させ、到達側まで施工が行われる。 Once the pipe roof is constructed by inserting the steel pipes into the ground in this way, a box is inserted underneath. At that time, the pipe roof and the top surface of the box are constructed so as to maintain a predetermined distance. Further, the front surface of the case on the face side is open, and a cutting edge is provided on the outer periphery. Then, the box is advanced while excavating the face from inside the opening of the box, and construction is carried out to the reaching side.

なお、鋼管の前方を土留め部材で保護する技術としては、特開２０１８－１７２９２９号公報（特許文献１）に記載された技術があり、パイプルーフの下側に函体を進入させる際における路面の沈下等の発生を防止する技術としては、特開２００３－０６４９８５号公報（特許文献２）に記載された技術がある。 In addition, as a technique for protecting the front side of a steel pipe with an earth retaining member, there is a technique described in Japanese Patent Application Laid-open No. 2018-172929 (Patent Document 1). As a technique for preventing the occurrence of subsidence, etc., there is a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-064985 (Patent Document 2).

特許文献１には、中空パイプ部材（鋼管）の掘進作業を休止している間、掘進作業を休止した中空パイプ部材の掘削刃口部材にエアバック部材をセットし、当該エアバック部材を膨張させてその先端面部を切羽面に押し付けて密着させるとともに、膨張させたエアバック部材の側周面部を掘削刃口部材の内周面に押し付けて支持反力を得ることによって、切羽面を土留めする技術が記載されている。 Patent Document 1 discloses that while the excavation work of a hollow pipe member (steel pipe) is stopped, an airbag member is set on the excavation edge member of the hollow pipe member whose excavation work has been stopped, and the airbag member is inflated. The tip surface of the airbag is pressed against the face surface to bring it into close contact, and the side circumferential surface of the inflated air bag member is pressed against the inner circumferential surface of the excavation cutting edge member to obtain a supporting reaction force, thereby securing the face surface. The technology is described.

また、特許文献２には、パイプルーフと函体との間に、函体に設けられた注入口から、それ自体は固化性を持たない流動性充填材を所定圧力で注入するとともに、刃口の外縁部に配備した流体封止手段により流動性充填材の流出を防止して、パイプルーフと函体との間に生じた地山の欠損部に流動性充填材を充満させた状態に維持して函体を進入させる技術が記載されている。 In addition, Patent Document 2 discloses that a fluid filler that does not have solidifying properties itself is injected at a predetermined pressure between the pipe roof and the box from an injection port provided in the box, and The fluid sealing means installed at the outer edge of the pipe prevents the flowable filler from flowing out, keeping the defective part of the ground between the pipe roof and the box filled with the flowable filler. A technique is described in which the box is advanced.

特開２０１８－１７２９２９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-172929 特開２００３－０６４９８５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2003-064985

ここで、前述したアンダーパス工法において、パイプルーフの下側には掘削されていない（乱されていない）地山が存在しており、これがパイプルーフを下側から支持している。当該地山は、函体の進入に伴って函体や刃口との摩擦によって進入方向に運ばれたり、函体先端から崩れたりして部分的に欠損ができてしまうことがある。 Here, in the underpass construction method described above, an unexcavated (undisturbed) ground exists below the pipe roof, and this supports the pipe roof from below. As the box enters, the rock may be carried in the direction of entry due to friction with the box or the cutting edge, or it may collapse from the tip of the box, resulting in partial damage.

とりわけ函体の幅が広い場合は、その幅の函体が同時に進入することになるので、パイプルーフと函体の間の地山が函体の進入で受ける影響が大きくなり、欠損が大きくなる。 In particular, if the width of the box is wide, boxes of that width will enter at the same time, so the ground between the pipe roof and the box will be greatly affected by the entry of the box, resulting in larger defects. .

さらに、函体の長さが長くなると、これらの欠損の累積によって地山の緩みが大きくなり、結果として地上に構築された施設、設備等に沈下や変形が生じるおそれがある。 Furthermore, if the length of the box becomes longer, the accumulation of these defects will increase the loosening of the ground, which may result in subsidence or deformation of facilities, equipment, etc. built on the ground.

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、パイプルーフと函体との間の地山に発生した欠損部による地山の緩みを防止することができる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned technical background, and aims to provide a technique that can prevent the loosening of the ground due to a defect that occurs in the ground between the pipe roof and the box. purpose.

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明における函体の設置方法は、複数本の鋼管を相互に隣接するように地山に挿入して、設置される函体を防護するためのパイプルーフを構築する第１の工程と、前記パイプルーフの下側に前記函体を進入させて、函体設置予定領域に前記函体を設置する第２の工程と、を有し、前記第２の工程では、前記鋼管の前記パイプルーフ側に形成された注入孔から前記パイプルーフと前記函体との間に硬質発泡ウレタンを注入する、ことを特徴とする。 In order to solve the above problem, the method for installing a box according to the invention as claimed in claim 1 includes inserting a plurality of steel pipes into the ground so as to be adjacent to each other, and installing pipes for protecting the box to be installed. a first step of constructing a roof; and a second step of entering the box under the pipe roof and installing the box in a planned box installation area, The step is characterized in that hard urethane foam is injected between the pipe roof and the box through an injection hole formed on the pipe roof side of the steel pipe.

請求項２に記載の発明における函体の設置方法は、請求項１記載の発明において、前記パイプルーフは、前記函体設置予定領域の上側に複数本の鋼管が相互に隣接するように地山に挿入された一文字型、または前記函体設置予定領域の上側および両側部の外側に複数本の鋼管が相互に隣接するように地山に挿入された門型であり、前記硬質発泡ウレタンは、少なくとも前記函体の上側に位置する部分の前記パイプルーフと前記函体の上面との間に注入する、ことを特徴とする。 In the method for installing a box according to the invention set forth in claim 2, in the invention set forth in claim 1, the pipe roof is installed in the ground so that a plurality of steel pipes are adjacent to each other above the area where the box is planned to be installed. The hard urethane foam is a one-character type inserted into the ground, or a gate type inserted into the ground so that a plurality of steel pipes are adjacent to each other on the outside of the upper side and both sides of the area where the box is planned to be installed, and the hard urethane foam is It is characterized in that it is injected between at least a portion of the pipe roof located above the box and the top surface of the box.

請求項３に記載の発明における函体の設置方法は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２の工程では、進入中の先頭の前記函体が前記鋼管に形成された注入孔に達したときに、当該注入孔から前記パイプルーフと前記函体との間に硬質発泡ウレタンを注入する、ことを特徴とする。 In the method for installing a box according to the invention according to claim 3, in the invention according to claim 1 or 2, in the second step, the leading box that is entering is placed in an injection hole formed in the steel pipe. It is characterized in that, when the temperature reaches 1, hard urethane foam is injected between the pipe roof and the box from the injection hole.

請求項４に記載の発明における函体の設置方法は、請求項１～３の何れか一項に記載の発明において、前記第２の工程では、前記函体を、その進行方向側の開口から前方の地山を掘削しながら進入させる工法により前記パイプルーフの下側に設置する、ことを特徴とする。 The method for installing a box according to the invention set forth in claim 4 is, in the invention set forth in any one of claims 1 to 3, in the second step, the box is installed from an opening on the traveling direction side. It is characterized in that it is installed on the underside of the pipe roof by a method of entering while excavating the ground in front.

本発明によれば、硬質発泡ウレタンをパイプルーフと函体との間に注入するようにしているので、硬質発泡ウレタンがパイプルーフと函体との間の地山に生じた欠損部に浸透して硬化するので、地山の緩みを防止することが可能になる。 According to the present invention, since the hard urethane foam is injected between the pipe roof and the box, the hard urethane foam penetrates into the defective part formed in the ground between the pipe roof and the box. Since it is hardened, it is possible to prevent the ground from loosening.

本発明の一実施の形態における地山にパイプルーフを構築する工程を示す説明図である。It is an explanatory view showing the process of constructing a pipe roof on the ground in one embodiment of the present invention. 図１の工程によって構築されたパイプルーフを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing the pipe roof constructed by the process of FIG. 1. FIG. 本発明の一実施の形態におけるパイプルーフの下側に函体を進入させて設置する工程を示す説明図である。It is an explanatory view showing the process of making a box enter and install under a pipe roof in one embodiment of the present invention. 図３の工程で函体の設置を行う際における要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the main parts when installing the box in the process of FIG. 3; 本発明の一実施の形態により構築されたパイプルーフとその下側に設置された函体を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a pipe roof constructed according to an embodiment of the present invention and a box installed under the pipe roof.

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment as an example of this invention will be described in detail based on drawing. In addition, in the drawings for explaining the embodiments, the same components are designated by the same reference numerals in principle, and repeated explanation thereof will be omitted.

本実施の形態の函体の設置方法を図１～図５を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態における地山にパイプルーフを構築する工程を示す説明図、図２は図１の工程によって構築されたパイプルーフを示す正面図、図３はパイプルーフの下側に函体を進入させて設置する工程を示す説明図、図４は図３の工程で函体の設置を行う際における要部拡大図、図５は構築されたパイプルーフとその下側に設置された函体を示す正面図である。なお、図１および図３において、符号Ｒは地山の表面に設けられた道路を示している。 A method for installing a box according to this embodiment will be explained with reference to FIGS. 1 to 5. Fig. 1 is an explanatory diagram showing the process of constructing a pipe roof on the ground according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view showing the pipe roof constructed by the process of Fig. 1, and Fig. 3 is a bottom view of the pipe roof. An explanatory diagram showing the process of installing the box by entering it on the side. Figure 4 is an enlarged view of the main parts when installing the box in the process of Figure 3. Figure 5 shows the constructed pipe roof and its underside. It is a front view showing the installed box. In addition, in FIG. 1 and FIG. 3, the code|symbol R has shown the road provided on the surface of the earth.

ここで、本実施の形態における函体１１の設置には、ＦＪ工法（ＦＲＯＮＴＥ ＪＡＣＫＩＮＧ ＭＥＴＨＯＤ）と、ＥＳＡ工法（ＥＮＤＬＥＳＳ ＳＥＬＦ ＡＤＶＡＮＣＩＮＧ ＭＥＴＨＯＤ）とを組み合わせた工法が用いられている。 Here, in the installation of the box 11 in this embodiment, a construction method that is a combination of the FJ construction method (FRONTE JACKING METHOD) and the ESA construction method (ENDLESS SELF ADVANCING METHOD) is used.

ＦＪ工法とは、パイプルーフ８Ｒ（図２参照）の施工完了後、地山Ｅの函体１１の設置範囲内に貫通孔を設けてＰＣ鋼線を設置し、ＰＣ鋼線の発進側を函体１１に、到達側を牽引ジャッキ（フロンテジャッキ）Ｊ２（図３参照）に接続することで、函体１１を到達側から引張って前進させる工法である。また、ＥＳＡ工法とは、軸方向に３つ以上のピースから構成される各函体１１をＰＣ鋼線で連結し、各ピース間と最後部にジャッキを設置し、ピースの尾部を固定して頭部を前進させ、次に頭部を固定して尾部を引き寄せるという動きを繰り返すことで、函体１１を１ピースずつ他の函体１１の反力を利用して順次推進させる工法である。そして、ＦＪ工法とＥＳＡ工法とを組み合わせた工法を用いることで、函体１１の牽引（ＦＪ工法）と反力による函体１１の推進（ＥＳＡ工法）とにより、函体１１を効率的に前進させることができる。 With the FJ method, after the construction of the pipe roof 8R (see Figure 2) is completed, a through hole is made within the installation range of the box 11 on the ground E, a PC steel wire is installed, and the starting side of the PC steel wire is placed in the box. In this construction method, the reaching side of the box 11 is connected to a towing jack (fronte jack) J2 (see FIG. 3), and the box 11 is pulled from the reaching side and moved forward. In addition, the ESA construction method involves connecting each box 11 consisting of three or more pieces in the axial direction with PC steel wire, installing a jack between each piece and at the rear end, and fixing the tail of the piece. This is a construction method in which the box 11 is sequentially propelled one piece at a time using the reaction force of other boxes 11 by repeating the movement of moving the head forward, then fixing the head and pulling the tail. By using a construction method that combines the FJ method and the ESA construction method, the box 11 is efficiently advanced by towing the box 11 (FJ method) and propelling the box 11 by reaction force (ESA construction method). can be done.

さて、図１に示すように、地山Ｅにおける函体１１（図３，図５参照）の設置予定領域の両側に仮土留杭１を打設して掘削することにより、道路Ｒを挟むようにして作業空間である２カ所の立坑２を形成する。続いて、一方の立坑２内に支圧壁３および発進台４を築造した後、井桁枠５を築造する。その後、後述するパイプ８を推進する架台６を築造した後、その架台６上に推進ジャッキ等のような推進機７を据え付ける。 Now, as shown in Fig. 1, temporary soil retaining piles 1 are driven and excavated on both sides of the area where the box 11 (see Figs. 3 and 5) is planned to be installed in the ground E, so that the road R is sandwiched between them. Two shafts 2, which serve as work spaces, are formed. Subsequently, a bearing wall 3 and a starting platform 4 are constructed in one of the shafts 2, and then a well girder frame 5 is constructed. After that, a pedestal 6 for propelling a pipe 8 to be described later is constructed, and then a propulsion device 7 such as a propulsion jack or the like is installed on the pedestal 6.

そして、クレーン車等により架台６上にパイプ（鋼管）８を設置し、反対側の立坑２に向かって推進機７により推進して圧入する。圧入時にパイプ８の中に生じた掘削土は、例えば、オーガ等のような搬送装置により外部に排出する。但し、作業者が内部で作業することが可能な程度に太いパイプ８の場合には、作業者によりパイプ８の圧入面を掘削する工程と、推進機７によりパイプ８を圧入する工程とを繰り返すようにしてもよい。 Then, a pipe (steel pipe) 8 is installed on the pedestal 6 using a crane vehicle or the like, and is propelled by a propulsion device 7 toward the shaft 2 on the opposite side to be press-fitted. The excavated soil generated in the pipe 8 during press-fitting is discharged to the outside by a conveying device such as an auger. However, if the pipe 8 is thick enough to allow the worker to work inside it, the process of excavating the press-fitting surface of the pipe 8 by the worker and the process of press-fitting the pipe 8 by the propulsion device 7 are repeated. You can do it like this.

なお、本実施の形態においては、交軸方向の断面が円形のパイプ８が用いられているが、交軸方向の断面が矩形のパイプであってもよい。また、１本のパイプ８では一方の立坑２から反対側の立坑２まで到達しない場合には、複数本のパイプ８を直列に接続しながら圧入するようにする。 In this embodiment, the pipe 8 having a circular cross-section in the transverse direction is used, but a pipe having a rectangular cross-section in the transverse direction may be used. Furthermore, if one pipe 8 does not reach from one shaft 2 to the opposite shaft 2, a plurality of pipes 8 are connected in series and press-fitted.

ここで、パイプ８には、軸方向に沿って所定の間隔おきに注入孔８ａ（図４）が形成されている。この注入孔８ａは、後述するようにパイプ８を地山Ｅに圧入して形成されたパイプルーフ８Ｒと函体１１との間に硬質発泡ウレタンＵＦを注入するための孔である。したがって、パイプ８を地山Ｅに圧入する際には、注入孔８ａが函体設置予定領域Ｓ（図２）側を向くようにする。 Here, injection holes 8a (FIG. 4) are formed in the pipe 8 at predetermined intervals along the axial direction. This injection hole 8a is a hole for injecting hard urethane foam UF between the pipe roof 8R and the box 11, which are formed by press-fitting the pipe 8 into the ground E, as will be described later. Therefore, when press-fitting the pipe 8 into the ground E, the injection hole 8a is made to face the area S (FIG. 2) where the box is to be installed.

１本目のパイプ８の圧入が完了したならば、そのパイプ８に隣接させて次のパイプ８を圧入し、さらに当該パイプ８に隣接させて次のパイプ８を圧入するという工程を繰り返し行う。このようにして、図２に示すように、設置される函体１１を防護するための複数のパイプ８で構成されたパイプルーフ８Ｒを形成する（第１の工程）。 When the press-fitting of the first pipe 8 is completed, the next pipe 8 is press-fitted adjacent to the first pipe 8, and the next pipe 8 is press-fitted adjacent to the pipe 8, and this process is repeated. In this way, as shown in FIG. 2, a pipe roof 8R composed of a plurality of pipes 8 for protecting the box 11 to be installed is formed (first step).

本実施の形態では、パイプルーフ８Ｒの配置形状は門型となっている。すなわち、複数のパイプ８が、函体設置予定領域Ｓの上側および両側部の外側に沿って互いに隣接した状態で設置されている。但し、パイプルーフ８Ｒの配置形状は、門型に限定されるものではなく、例えば、複数のパイプ８を函体設置予定領域Ｓの上側に沿って互いに隣接した状態で一列に設置した一文字型などでもよい。 In this embodiment, the arrangement shape of the pipe roof 8R is gate-shaped. That is, a plurality of pipes 8 are installed adjacent to each other along the upper side and outside of both sides of the area S where the box is to be installed. However, the arrangement shape of the pipe roof 8R is not limited to the gate shape, and may, for example, be a single-character shape in which a plurality of pipes 8 are arranged in a line adjacent to each other along the upper side of the box installation area S. But that's fine.

さて、パイプルーフ８Ｒを形成したならば、図３に示すように、当該パイプルーフ８Ｒの下側に函体１１を進入させて、函体設置予定領域Ｓに函体１１を設置する（第２の工程）。 Now, once the pipe roof 8R is formed, as shown in FIG. process).

函体１１は、例えば、地下横断歩道のような隧道を構築する構造体であり、中空構造となっている。図５に示すように、函体１１は、上下（高さ）方向で対向する上部スラブ１１－１および下部スラブ１１－２と、これらの両端および中間位置において横方向で対向する壁板１１－３とで構成されている。また、前後が開口部として開放されている。本実施の形態の函体１１は、複数のピース（函体１１）の開口部を互いに連通させた状態で軸方向に配置することで構築される。また、函体１１には、ＰＣ鋼線が挿通される貫通孔（図示せず）がパイプ８の長手方向（つまり、函体１１の推進方向）に沿って形成されている。 The box 11 is a structure for constructing a tunnel such as an underground pedestrian crossing, and has a hollow structure. As shown in FIG. 5, the box 11 includes an upper slab 11-1 and a lower slab 11-2 facing each other in the vertical (height) direction, and wall plates 11-1 and 11-2 facing each other laterally at both ends and intermediate positions thereof. It is composed of 3. Also, the front and back are open as openings. The box 11 of this embodiment is constructed by arranging a plurality of pieces (box 11) in the axial direction with their openings communicating with each other. Furthermore, a through hole (not shown) through which a PC steel wire is inserted is formed in the box 11 along the longitudinal direction of the pipe 8 (that is, the direction of propulsion of the box 11).

さて、図３において、函体１１を進入させて設置する際には、発進側の立坑２（ここでは、図３の右側の立坑２）から複数の函体１１を貫いてＰＣ鋼線で連結し、各函体１１の間に中押しジャッキＪ１を設置し、最後部にセンターホール式の油圧ジャッキであるＥＳＡジャッキ（図示せず）を設置する。なお、ＰＣ鋼線の先端（函体１１の推進方向の先端）は先頭の函体１１に固定し、後端は最後部のＥＳＡジャッキに取り付ける。なお、本実施の形態では、４ピースの函体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが示されているが、ＥＳＡ工法が成立する複数函体があればよい。 Now, in FIG. 3, when the boxes 11 are introduced and installed, a plurality of boxes 11 are penetrated from the shaft 2 on the starting side (here, the shaft 2 on the right side of FIG. 3) and connected with a PC steel wire. An intermediate push jack J1 is installed between each box 11, and an ESA jack (not shown), which is a center hole type hydraulic jack, is installed at the rear end. The tip of the PC steel wire (the tip in the direction of propulsion of the box 11) is fixed to the leading box 11, and the rear end is attached to the rearmost ESA jack. Although four-piece boxes 11a, 11b, 11c, and 11d are shown in this embodiment, it is sufficient to have a plurality of boxes that can be used with the ESA construction method.

また、先頭の函体１１ａの圧入方向先端には、地山を切削しながら函体１１ａを圧入するための刃口Ｂｍを設置する。 Moreover, a cutting edge Bm for press-fitting the box 11a while cutting the ground is installed at the tip of the first box 11a in the press-fitting direction.

さらに、到達側の立坑２（ここでは、図３の左側の立坑２）から地山Ｅの函体１１の設置範囲内に貫通孔（ガイド導坑）を設けてＰＣ鋼線を挿通し、一方端を先頭の函体１１ａに固定し、他方端を到達側の立坑２に設けられて函体１１を牽引するための牽引ジャッキＪ２に接続する。 Furthermore, a through hole (guide shaft) is provided within the installation range of the box 11 of the ground E from the shaft 2 on the reaching side (here, the shaft 2 on the left side of FIG. 3), and a PC steel wire is inserted thereinto. One end is fixed to the leading box 11a, and the other end is connected to a towing jack J2 provided in the shaft 2 on the reaching side for towing the box 11.

このような構成で、１つの函体１１を推進するときは、他の複数の函体１１の土圧および自重による摩擦抵抗力を反力抵抗体とする。具体的には、本実施の形態のように４ピースの函体１１ａ～１１ｄを推進する場合、先ず、先頭の函体１１ａを当該函体１１ａの尾部に設置された中押しジャッキＪ１で前進させる。このとき、前述した牽引ジャッキＪ２でも函体１１ａを牽引し、前進ができた位置で当該函体１１ａを保持して土圧による後退を防止する。次に、先頭の函体１１ａを前進させた中押しジャッキＪ１を縮めて、函体１１ｂの尾部に設置された中押しジャッキＪ１で函体１１ｂを前進させる。次に、函体１１ｂを前進させた中押しジャッキＪ１を縮めて、函体１１ｃの尾部に設置された中押しジャッキＪ１で函体１１ｃを前進させる。最後に、函体１１ｃを前進させた中押しジャッキＪ１を縮めて、ＰＣ鋼線で連結した函体１１ａ～１１ｃを反力として最後尾に設置したＥＳＡジャッキで最後部の函体１１ｄを前進させる。このようにして、先頭の函体１１ａから後続する函体１１ｂ、１１ｃ、１１ｄについて１ピースずつ順次推進して行き、パイプルーフ８Ｒの下側に函体１１を設置する（図５参照）。 With such a configuration, when one box 11 is propelled, the frictional resistance due to the earth pressure and own weight of the other plurality of boxes 11 is used as a reaction force resistor. Specifically, when propelling the four-piece boxes 11a to 11d as in this embodiment, first, the leading box 11a is moved forward by the intermediate push jack J1 installed at the tail of the box 11a. At this time, the above-mentioned towing jack J2 also pulls the box 11a and holds the box 11a at the position where it can move forward to prevent it from retreating due to earth pressure. Next, the intermediate push jack J1 that has advanced the leading box 11a is retracted, and the intermediate push jack J1 installed at the tail of the box 11b advances the box 11b. Next, the middle push jack J1 that has advanced the box 11b is retracted, and the middle push jack J1 installed at the tail of the box 11c moves the box 11c forward. Finally, the middle push jack J1 that has advanced the box 11c is retracted, and the boxes 11a to 11c connected by PC steel wires are used as a reaction force to move the rearmost box 11d forward using the ESA jack installed at the rearmost position. In this way, the boxes 11b, 11c, and 11d that follow from the first box 11a are sequentially propelled one piece at a time, and the boxes 11 are installed under the pipe roof 8R (see FIG. 5).

ここで、函体１１を進入させるとき、図４に示すように、パイプ８に形成された注入孔８ａからパイプルーフ８Ｒと函体１１との間に硬質発泡ウレタンＵＦを注入する。本実施の形態では、パイプ８内には作業者が入っており、進入中の先頭の函体１１ａがパイプ８に形成された注入孔８ａに達したことをその作業者が確認したときに、確認した注入孔８ａからパイプルーフ８Ｒと函体１１との間に、人力で硬質発泡ウレタンＵＦを注入している。硬質発泡ウレタンＵＦを注入するのは、次のような理由からである。 Here, when the box 11 is moved in, hard urethane foam UF is injected between the pipe roof 8R and the box 11 through the injection hole 8a formed in the pipe 8, as shown in FIG. In this embodiment, a worker is inside the pipe 8, and when the worker confirms that the leading box 11a that is entering has reached the injection hole 8a formed in the pipe 8, Hard urethane foam UF is manually injected between the pipe roof 8R and the box 11 through the confirmed injection hole 8a. The reason for injecting hard urethane foam UF is as follows.

すなわち、構築されたパイプルーフ８Ｒの下側には、当該パイプルーフ８Ｒを支持している未掘削の地山Ｅが存在するが、当該地山Ｅは、函体１１の進入に伴って函体１１や刃口Ｂｍとの摩擦によって進入方向に運ばれたり、刃口Ｂｍの先端から崩れて函体１１の前方側の開口部から函体１１内に土砂が流入するなどして部分的に欠損ができてしまう。 That is, there is an unexcavated ground E that supports the pipe roof 8R under the constructed pipe roof 8R, but the ground E that supports the pipe roof 8R is removed as the box 11 enters. 11 and the cutting edge Bm, or it collapses from the tip of the cutting edge Bm and dirt flows into the box 11 from the opening on the front side of the box 11, resulting in partial damage. is created.

とりわけ、幅の広い函体１１では、その幅の函体１１が同時に進入することになるので、パイプルーフ８Ｒと函体１１の間の地山Ｅが函体１１の進入で受ける影響が大きくなって欠損が大きくなる。また、函体１１の長さが長くなると、地山Ｅの欠損の累積によって地山Ｅの緩みが大きくなり、結果として地上に構築された施設、設備等に沈下や変形が生じるおそれがある。 In particular, in the case of a wide box 11, the boxes 11 of that width enter at the same time, so the ground E between the pipe roof 8R and the box 11 is greatly affected by the box 11 entering. The deficit becomes larger. Moreover, when the length of the box 11 becomes longer, the loosening of the ground E becomes larger due to the accumulation of defects in the ground E, which may result in subsidence or deformation of facilities, equipment, etc. built on the ground.

このとき、前述のように、硬質発泡ウレタンＵＦをパイプルーフ８Ｒと函体１１との間に注入することで、硬質発泡ウレタンＵＦが地山Ｅに生じた欠損部に浸透して硬化するので、地山Ｅの緩みを防止することが可能になる。 At this time, as mentioned above, by injecting the hard urethane foam UF between the pipe roof 8R and the box 11, the hard urethane foam UF penetrates into the defective part in the ground E and hardens. It becomes possible to prevent the ground E from loosening.

なお、硬質発泡ウレタンＵＦの注入タイミングは、先頭の函体１１ａがパイプ８に形成された注入孔８ａに達したとき、あるいは通過したときに限られるものではなく、自由に決定することができる。また、硬質発泡ウレタンＵＦの注入は作業者ではなくてもよく、例えば、カメラで注入孔８ａと函体１１との位置関係を確認しながら、パイプ８内にチューブを挿入して行ってもよい。作業者やカメラで函体１１の位置を確認する場合、全ての函体１１で確認する必要は無く、特定のパイプ８内から確認できたタイミングで全てのパイプ８から硬質発泡ウレタンＵＦを注入してもよい。また、全てのパイプ８に注入孔８ａを設ける必要は無く、硬質発泡ウレタンＵＦの充填性に応じて、いくつかおきに注入孔８ａを設けたパイプ８を設置してもよい。 Note that the injection timing of the hard urethane foam UF is not limited to when the leading box 11a reaches or passes the injection hole 8a formed in the pipe 8, and can be freely determined. In addition, the hard urethane foam UF does not need to be injected by the operator; for example, the tube may be inserted into the pipe 8 while checking the positional relationship between the injection hole 8a and the box 11 with a camera. . When confirming the position of the boxes 11 by a worker or a camera, there is no need to check for all the boxes 11; hard urethane foam UF can be injected from all pipes 8 at the timing when it can be confirmed from within a specific pipe 8. It's okay. Further, it is not necessary to provide injection holes 8a in all the pipes 8, and depending on the filling properties of the hard urethane foam UF, pipes 8 provided with injection holes 8a may be installed every few pipes.

硬質発泡ウレタンＵＦとしては、本実施の形態では、例えばセットフォーム（日清紡ケミカル株式会社の登録商標）が用いられている。この硬質発泡ウレタンＵＦは、注入後１２秒で発泡を開始し、硬化時間は約１分と早く、約３０分で最終強度（１Ｎ／ｍｍ^２程度）に達する。但し、用いられる硬質発泡ウレタンＵＦの種類は特に限定されるものではない。 In this embodiment, for example, set foam (registered trademark of Nisshinbo Chemical Co., Ltd.) is used as the rigid urethane foam UF. This hard urethane foam UF starts foaming 12 seconds after injection, has a quick curing time of about 1 minute, and reaches its final strength (about 1 N/mm ² ) in about 30 minutes. However, the type of hard urethane foam UF used is not particularly limited.

ここで、前述のように、本実施の形態のパイプルーフ８Ｒの配置形状は門型となっており、複数のパイプ８が、函体設置予定領域Ｓの上側および両側部の外側に沿って互いに隣接した状態で設置されている。このような門型のパイプルーフ８Ｒでは、函体１１の上側に位置する部分のパイプルーフ８Ｒと函体１１の上面との間にだけ硬質発泡ウレタンＵＦを注入し、硬質発泡ウレタンＵＦの注入された函体１１の上面でパイプルーフ８Ｒを支持するようしてもよい。また、図５に示すように、パイプルーフ８Ｒの両側と函体１１の側面との間にも硬質発泡ウレタンＵＦを注入し、パイプルーフ８Ｒの側方にかかる土圧を函体１１の側面で支持するようしてもよい。 Here, as described above, the arrangement shape of the pipe roof 8R of the present embodiment is gate-shaped, and the plurality of pipes 8 are mutually arranged along the upper side and the outside of both sides of the box installation area S. are located adjacent to each other. In such a gate-shaped pipe roof 8R, hard urethane foam UF is injected only between the part of the pipe roof 8R located above the box 11 and the top surface of the box 11. The pipe roof 8R may be supported on the upper surface of the box 11. In addition, as shown in FIG. 5, hard foamed urethane UF is also injected between both sides of the pipe roof 8R and the side surfaces of the box 11, so that the earth pressure applied to the sides of the pipe roof 8R is absorbed by the sides of the box 11. It may be supported.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。 As above, the invention made by the present inventor has been specifically explained based on the embodiments, but the embodiments disclosed in this specification are illustrative in all respects, and are limited to the disclosed technology. It's not a thing. In other words, the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the embodiments described above, but should be construed solely in accordance with the description of the claims, and the scope of the claims This invention includes techniques equivalent to the techniques described in , and all changes without departing from the gist of the claims.

例えば、本実施の形態では、ＦＪ工法とＥＳＡ工法とを組み合わせた工法が用いられているが、これに限定されるものではなく、パイプルーフ８Ｒを使用するアンダーパス工法（パイプルーフ８Ｒの下側に函体１１を推進させて隧道を構築する工法）であれば、ＦＪ工法やＥＳＡ工法を単独で用いた工法、あるいは発進立坑側に反力壁を設けて当該反力壁で反力をとって函体１１を推進させる工法など、どのような工法でもよい。 For example, in this embodiment, a construction method that combines the FJ construction method and the ESA construction method is used, but the construction method is not limited to this. If it is a construction method in which the tunnel is constructed by propelling the box 11 forward, the construction method uses the FJ construction method or the ESA construction method alone, or a reaction wall is installed on the starting shaft side and the reaction force is taken by the reaction wall. Any construction method may be used, such as a construction method in which the box 11 is propelled by hand.

また、本実施の形態においては、注入孔８ａが函体設置予定領域Ｓ側を向くようにパイプ８を地山Ｅに圧入しているが、注入孔８ａが厳密に函体１１と対向する位置になっている必要はなく、硬質発泡ウレタンＵＦがパイプルーフ８Ｒと函体１１との間に注入されるような位置を注入孔８ａが向いていればよい。 In addition, in this embodiment, the pipe 8 is press-fitted into the ground E so that the injection hole 8a faces toward the area S where the box is to be installed, but the injection hole 8a is located exactly opposite the box 11. It is not necessary that the injection hole 8a be oriented so that the hard urethane foam UF is injected between the pipe roof 8R and the box 11.

以上の説明では、本発明を、地下横断歩道を形成するための函体の設置方法に適用した場合について説明したが、例えば、下水道、導水路または道路用暗渠等、他の用途の函体の設置方法に適用することもできる。 In the above explanation, the present invention was applied to a method of installing a box for forming an underground crosswalk, but for example, the present invention is applied to a case for installing a case for forming a sewer, a waterway, a road culvert, etc. It can also be applied to installation methods.

１ 仮土留杭
２ 立坑
８ パイプ（鋼管）
８ａ 注入孔
８Ｒ パイプルーフ
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 函体
Ｂｍ 刃口
Ｅ 地山
Ｊ１ 中押しジャッキ
Ｊ２ 牽引ジャッキ
Ｓ 函体設置予定領域
ＵＦ 硬質発泡ウレタン 1 Temporary soil retaining pile 2 Vertical shaft 8 Pipe (steel pipe)
8a Injection hole 8R Pipe roof 11, 11a, 11b, 11c, 11d Box Bm Cutting edge E Rock J1 Medium push jack J2 Towing jack S Planned area for installing the box UF Hard foam urethane

Claims (4)

複数本の鋼管を相互に隣接するように地山に挿入して、設置される函体を防護するためのパイプルーフを構築する第１の工程と、
前記パイプルーフの下側に前記函体を進入させて、函体設置予定領域に前記函体を設置する第２の工程と、
を有し、
前記第２の工程では、
前記鋼管の前記パイプルーフ側に形成された注入孔から前記パイプルーフと前記函体との間に硬質発泡ウレタンを注入する、
ことを特徴とする函体の設置方法。 A first step of constructing a pipe roof to protect the installed box by inserting a plurality of steel pipes into the ground so as to be adjacent to each other;
a second step of entering the box under the pipe roof and installing the box in a planned box installation area;
has
In the second step,
Injecting hard urethane foam between the pipe roof and the box through an injection hole formed on the pipe roof side of the steel pipe;
A method of installing a box characterized by the following. 前記パイプルーフは、前記函体設置予定領域の上側に複数本の鋼管が相互に隣接するように地山に挿入された一文字型、または前記函体設置予定領域の上側および両側部の外側に複数本の鋼管が相互に隣接するように地山に挿入された門型であり、
前記硬質発泡ウレタンは、少なくとも前記函体の上側に位置する部分の前記パイプルーフと前記函体の上面との間に注入する、
ことを特徴とする請求項１記載の函体の設置方法。 The pipe roof may be a single-shaped roof in which a plurality of steel pipes are inserted into the ground so that they are adjacent to each other above the area where the box is planned to be installed, or a plurality of steel pipes are installed above the area where the box is planned to be installed and on the outside of both sides. It is a gate type in which two steel pipes are inserted into the ground so that they are adjacent to each other.
The hard urethane foam is injected between the pipe roof and the top surface of the box at least in a portion located above the box.
2. The method for installing a box according to claim 1. 前記第２の工程では、
進入中の先頭の前記函体が前記鋼管に形成された注入孔に達したときに、当該注入孔から前記パイプルーフと前記函体との間に硬質発泡ウレタンを注入する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の函体の設置方法。 In the second step,
When the leading box that is entering reaches an injection hole formed in the steel pipe, hard urethane foam is injected between the pipe roof and the box from the injection hole.
3. The method for installing a box according to claim 1 or 2. 前記第２の工程では、
前記函体を、その進行方向側の開口から前方の地山を掘削しながら進入させる工法により前記パイプルーフの下側に設置する、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の函体の設置方法。 In the second step,
installing the box on the lower side of the pipe roof by a construction method in which the box is entered through an opening on the side in the direction of movement while excavating the ground in front of the box;
The method for installing a box according to any one of claims 1 to 3.

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