JP2023140721A - アウタロータ型回転電機用ステータおよびその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコアの外周に設けられた複数の突極にボビンを介してコイルがそれぞれ巻装され、前記ステータコアの軸方向一端側かつ半径方向内方側で前記ボビンに配設される導電金属製の接続端子に、前記コイルの口出し線および外部導線が接続されるアウタロータ型回転電機用ステータにおいて、接続端子の取付け作業性の向上を図るとともにコスト低減を図る。【解決手段】接続端子２３の一部の挿入ならびに外部導線２５の挿通を可能とした挿通孔３０を有してボビン１４とは別部材に形成されるとともに接続端子２３が取付けられる端子ホルダ２６がボビン１４に取付けられ、口出し線２４および接続端子２３の接続部と、挿通孔３０内での接続端子２３および外部導線２５の接続部とを覆いつつ接続端子２３および端子ホルダ２６間を埋める接着剤３７が、端子ホルダ２６に塗布される。【選択図】 図４

Description

本発明は、ステータコアの外周に設けられた複数の突極にボビンを介してコイルがそれぞれ巻装され、前記ステータコアの軸方向一端側かつ半径方向内方側で前記ボビンに配設される導電金属製の接続端子に、前記コイルの口出し線および外部導線が接続されるアウタロータ型回転電機用ステータの改良、ならびにアウタロータ型回転電機用ステータの組立方法の改良に関する。

ボビンに接続端子が直接取付けられるようにしたアウタロータ型回転電機用ステータが特許文献１で知られている。一方、接続端子のコイルからの口出し線および外部導線の接続部の電気的絶縁性を確保するためにボビンを介してステータコアに巻装されたコイルをエポキシ樹脂液に浸漬するようにしたものが特許文献２で知られている。

特許第４３４４６９５号公報 特開２００３－３３３７８７号公報

上記特許文献１で開示されるアウタロータ型回転電機用ステータでは、ボビンを介してコイルが巻装された状態のステータコアは大きく重いものとなっており、接続端子の取付けにあたっては大きく重いものを扱って作業することが必要となり、作業性に優れているとは言い難い。また上記特許文献２で開示された絶縁構造を採用すると、ボビンを介してステータコアに巻装されたコイルの全体をエポキシ樹脂液に浸漬する装置が必要となり、コスト増を招く可能性がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、接続端子の取付け作業性の向上を図るとともにコスト低減を図ることを可能としたアウタロータ型回転電機用ステータおよびその組立方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ステータコアの外周に設けられた複数の突極にボビンを介してコイルがそれぞれ巻装され、前記ステータコアの軸方向一端側かつ半径方向内方側で前記ボビンに配設される導電金属製の接続端子に、前記コイルの口出し線および外部導線が接続されるアウタロータ型回転電機用ステータにおいて、前記接続端子の一部の挿入ならびに前記外部導線の挿通を可能とした挿通孔を有して前記ボビンとは別部材に形成されるとともに前記接続端子が取付けられる端子ホルダが、前記ボビンに取付けられ、前記口出し線および前記接続端子の接続部と、前記挿通孔内での前記接続端子および前記外部導線の接続部とを覆いつつ前記接続端子および前記端子ホルダ間を埋める接着剤が、前記端子ホルダに塗布されることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記端子ホルダが、前記ボビンに形成される取付け板部に当接されるとともに前記挿通孔の一端を前記ホルダ取り付け板部とは反対側に臨む一面に開口させた平板状のホルダ主部を一体に有し、前記挿通孔の一端開口部と、前記端子ホルダに取付けられた前記接続端子および前記口出し線の接続部とを囲む接着剤貯留部が、前記接続端子および前記口出し線の接続部を前記接着剤で埋めることを可能として前記ホルダ主部の前記一面側に形成されることを第２の特徴とする。

本発明は、第２の特徴の構成に加えて、前記接着剤貯留部が、前記ホルダ主部の前記一面と、当該接着剤貯留部の外周を規定して無端状に連なりつつ前記ホルダ主部の前記一面に一体に突設される周壁部とで形成され、前記周壁部の突出端部に、前記口出し線の一部を挿入させる溝が形成されることを第３の特徴とする。

本発明は、第３の特徴の構成に加えて、前記接続端子が、前記ホルダ主部の前記一面に当接される平板状の板状部と、前記外部導線との接続ならびに前記挿通孔への挿入を可能としつつ前記板状部が前記一面に当接した状態では前記外部導線との接続部を前記挿通孔内に配置させるようにして前記板状部に一体に連設される挿入部とを備えることを第４の特徴とする。

本発明は、第４の特徴の構成に加えて、前記端子ホルダに前記ホルダ主部の前記一面に開口する位置決め孔が形成され、前記接続端子が、前記板状部との間に前記口出し線の端部を差し込んで加締めることを可能として前記板状部に一体に連なる挟持板部と、前記位置決め孔への嵌合を可能として前記板状部に一体に連なる位置決め突部とを備えることを第５の特徴とする。

本発明は、第５の特徴の構成に加えて、前記接着剤貯留部からの前記接着剤が前記挿通孔の内面および前記挿入部間の間隙を経由して漏出するのを阻止する漏出阻止構造が前記端子ホルダに設けられることを第６の特徴とする。

前記挿通孔が、前記ホルダ主部に穿設される貫通孔と、当該貫通孔に同軸に連なって前記ホルダ主部に一端部が一体に連設される筒部とで構成され、前記筒部の少なくとも他端側が、前記ホルダ主部から離反するにつれて小径となるテーパ状に形成され、前記漏出阻止構造が、前記筒部の他端側小径端と、前記外部導線の外周とで構成されることを第７の特徴とする。

本発明は、第１～第７の特徴のいずれかに加えて、前記接着剤が、絶縁性のエポキシ樹脂であることを第８の特徴とする。

さらに本発明は、第１～第８のいずれかの特徴のいずれかのアウタロータ型回転電機用ステータの組立方法であって、前記接続端子への前記外部導線および前記口出し線の接続にあたっては、前記ボビンとは分離した状態にある前記端子ホルダの前記挿通孔に前記外部導線を挿通する工程と、前記挿通孔に挿通された状態にある前記外部導線を前記接続端子に接続する工程と、前記ステータコアに前記ボビンを介して前記コイルが巻装された状態で前記ボビンに前記端子ホルダを取付ける工程と、前記外部導線との接続部を前記挿通孔に収容しつつ前記端子ホルダに前記接続端子を取付ける工程と、前記接続端子に前記口出し線を接続する工程と、前記端子ホルダに前記接着剤を塗布する工程とを順次実行することを第９の特徴とする。

本発明の第１の特徴によれば、ボビンとは別部材の端子ホルダに接続端子が取付けられ、その端子ホルダがボビンに取付けられるので、ボビンを介してコイルが巻装された状態にあって大きく重いものとなっているステータコアを取扱うことなく、接続端子の取付け作業を行うことができ、接続端子の取付け作業性の向上を図ることができる。また口出し線および接続端子の接続部、ならびに挿通孔内での接続端子および外部導線の接続部を覆うとともに接続端子および端子ホルダ間を埋める接着剤が端子ホルダに塗布されるので、ステータコアに巻装されたコイルの全体を接着剤に浸漬する装置を不要としつつ、口出し線および外部導線の接続端子への接続部の電気的絶縁性を確保することが可能であり、コスト低減を図ることができる。

また本発明の第２の特徴によれば、挿通孔の一端開口部と、接続端子および口出し線の接続部とを囲む接着剤貯留部がホルダ主部の一面側に形成され、その接着剤貯留部の接着剤で接続端子および口出し線の接続部を覆うことができるので、接着剤の漏出を防止し、仕上がり形状の安定化を図ることができる。

本発明の第３の特徴によれば、接着剤貯留部の外周を規定する無端状の周壁部の突出端部に、口出し線の一部を挿入させる溝が形成されるので、口出し線の先端部を接着剤貯留部内の接着剤中に確実に浸すことができる。

本発明の第４の特徴によれば、接続端子がその板状部をホルダ主部に当接させた状態では接続端子の挿入部が挿通孔内に配置されるので、外部導線および接続端子の接続部を挿通孔内で安定して保持することができる。

本発明の第５の特徴によれば、接続端子の板状部に、その板状部との間に口出し線を挟んで加締めることを可能とした挟持板部が一体に連設されるので、接続端子への口出し線の接続が容易であり、また端子ホルダのホルダ主部に形成される位置決め孔に嵌合される位置決め突部が前記板状部に一体に連設されるので、端子ホルダに対して前記接続端子を位置決めし、挿入部への外部導線の接続部を挿通孔内で安定的に保持することが可能となる。

本発明の第６の特徴によれば、接着剤が漏出するのを阻止する漏出阻止構造が端子ホルダに設けられるので、接着剤貯留部に溜るように接着剤を塗布することにより、口出し線および接続端子の接続部を接着剤で覆うだけでなく、接続端子および外部導線の接続部を覆うとともに接続端子および端子ホルダ間を埋めつつ、接着剤がステータの内方側に漏出するのを阻止することができ、接着剤貯留部へ接着剤の１回の塗布だけの簡単な作業ですみ、接着剤による絶縁作業が容易かつ効率的となる。

本発明の第７の特徴によれば、挿通孔が、ホルダ主部に穿設される貫通孔と、貫通孔に同軸に連なってホルダ主部に一体に連設される筒部とで構成され、筒部の少なくとも一部をテーパ状とし、その小径端および外部導線の外周で漏出阻止構造を構成するようにして、部品の増加を抑制しつつ漏出阻止構造を構成することができる。

また本発明の第９の特徴に係る組立方法によれば、ボビンとは分離した状態にある端子ホルダの挿通孔に挿通された状態の外部導線を接続し、その外部導線を接続した接続端子をボビンに取付けた状態で、接続端子に口出し線を接続し、次いで端子ホルダに接着剤を塗布するので、接続端子へのボビンを介してコイルが巻装された状態にあって大きく重いものとなっているステー外部導線の接続を容易としつつ、接続端子のボビンへの取付けを容易として接続端子の取付け作業性の向上を図るとともに、口出し線および外部導線の接続端子への接続部の電気的絶縁性を確保するようにしてコスト低減を図ることができる。

第１の実施の形態のファンモータの縦断面図であって図２の１－１線に沿う断面図である。 図１の２－２線断面図である。 端子ホルダの取付け前の状態でのステータの簡略化した分解斜視図である。 図２の４－４線断面図である。 図４の５－５線断面図である。 接続端子の斜視図である。 第２の実施の形態の図４に対応した断面図である。 第３の実施の形態の図４に対応した断面図である。 第４の実施の形態の図１に対応した縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。

本発明の第１の実施の形態について図１～図６を参照しながら説明すると、先ず図１～および図２において、この実施の形態のアウタロータ型回転電機は、ファンモータであり、支持部材１２に固定されるステータ１０と、そのステータ１０を覆うロータ１１とを備え、前記ロータ１１に図示しないファンが取付けられる。

前記ステータ１０は、複数枚の磁性鋼板が積層、結合されて成る円筒状のステータコア１３の外周に突設される複数の突極１３ａに合成樹脂製のボビン１４を介してＵ極、Ｖ極およびＷ極を含む複数のコイル１５が巻装されて成り、前記ステータコア１３の内周の周方向に等間隔をあけた複数個所たとえば４個所に設けられる支持突部１３ｂがボルト１９で前記支持部材１２に締結される。前記支持突部１３ｂは、前記ステータコア１３に一体に形成されていてもよく、またステータコア１３とは別の部材をステータコア１３に結合することで前記支持突部１３ｂを構成するようにしてもよい。

前記ロータ１１は、磁性金属製のロータケース１６に複数の永久磁石１８が設けられて成る。前記ロータケース１６は、前記ステータ１０を同軸に囲む円筒状の外筒部１６ａと、前記ステータ１０の半径方向内方に同軸に配置される円筒状の軸部１６ｂと、前記外筒部１６ａおよび前記軸部１６ｂの一端部間を結ぶ端壁部１６ｃとを一体に有する。前記永久磁石１８は、前記ステータコア１３に半径方向外方から対向しつつ前記外筒部１６ａの内周面に設けられる。なおこの実施の形態では、前記ロータケース１６が磁性金属から成るものであったが、たとえば磁性金属とは異なる材料から成るロータケース１６における前記外筒部１６ａの内周面に磁性金属製のリング状のヨークが圧入され、そのヨークの内周面に前記永久磁石１８が設けられるようにしてもよく、この場合、複数の永久磁石１８はヨークを介して前記ロータケース１６に設けられることになる。

前記支持部材１２は、前記ロータケース１６の前記端壁部１６ｃに一端部を対向させつつ前記軸部１６ｂを同軸に囲む円筒部１２ａと、当該円筒部１２ａの他端部の複数個所から半径方向外方に張出す複数の支持鍔部１２ｂとを一体に有する。前記支持鍔部１２ｂは、前記ステータコア１３に設けられた前記支持突部１３ｂに対応して前記円筒部１２ａから張出しており、前記支持突部１３ｂに挿通される前記ボルト１９が前記支持鍔部１２ｂにねじ込まれる。また前記ロータケース１６の前記軸部１６ｂは、前記支持部材１２の前記円筒部１２ａに一対のボールベアリング２０を介して回転自在に支持される。

図３～図５を併せて参照して、前記ステータコア１３の軸方向一端側かつ半径方向内方側で前記ボビン１４には、導電金属製の接続端子２３が配設されるものであり、この接続端子２３には、前記コイル１５の口出し線２４および外部導線２５が接続される。前記ステータコア１３の軸方向一端側で各コイル１５の外側にはそれらのコイル１５に連なる渡り線２１が配置されており、前記口出し線２４はそれらの渡り線２１からステータコア１３の半径方向内方に延びて前記接続端子２３に接続される。

前記接続端子２３は、前記ボビン１４とは別部材である端子ホルダ２６に取付けられ、その端子ホルダ２６が前記ボビン１４に取付けられる。

前記ステータコア１３の軸方向一端側で前記ボビン１４には、複数の前記支持突部１３ｂ間に配置されるようにして半径方向内方に張出す平板状の取付け板部１４ａが一体に形成される。それらの取付け板部１４ａのうち選択された取付け板部１４ａに端子ホルダ２６が取付けられるものであり、この実施の形態では、４つの支持突部１３ｂ間に配置される４つの取付け板部１４ａのうち３つの取付け板部１４ａに前記端子ホルダ２６が取付けられる。

選択された前記取付け板部１４ａには、前記ステータ１０の周方向に沿って長く円弧状に延びる透孔２７と、この透孔２７を前記周方向両側から挟む位置に配置される一対の係合孔２８とが穿設される。

前記端子ホルダ２６は、前記透孔２７を塞ぐ大きさを有しつつ前記ステータ１０の周方向に沿って長く延びる円弧状に形成されて前記取付け板部１４ａに当接される平板状のホルダ主部２６ａと、当該ホルダ主部２６ａに一体に突設されて前記透孔２７に嵌合される嵌合突部２６ｂと、前記係合孔２７に係合されるようにしつつ前記嵌合突部２６ｂを前記周方向両側から挟む位置で前記ホルダ主部２６ａに一体に連設される一対の係合爪２６ｃとを備える。

前記ホルダ主部２６ａの前記取付け板部１４ａとは反対側に臨む一面２６ａａには、前記接続端子２３の一部の挿入ならびに前記外部導線２５の挿通を可能として前記端子ホルダ２６に設けられる挿通孔３０の一端が開口され、この挿通孔３０は、前記ホルダ主部２６ａに穿設される貫通孔３１と、当該貫通孔３１に同軸に連なって前記ホルダ主部２６ａに一端部が一体に連設される筒部３２とで構成される。

また前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａには、前記接続端子２３の一部を嵌合させることを可能として前記端子ホルダ２６に設けられる有底の位置決め孔３３の一端が開口され、この前記位置決め孔３３は、前記ステータ１０の半径方向で前記挿通孔３０の外方に配置される。

前記挿通孔３０および前記位置決め孔３３は、１つの接続端子２３に対して対をなすものであり、この実施の形態では、１つの端子ホルダ２６に３つの接続端子２３が取付けられるので、対をなす前記挿通孔３０および前記位置決め孔３３は、前記ステータ１０の周方向に間隔をあけた３個所で前記端子ホルダ２６に配設される。

図６を併せて参照して、前記接続端子２３は、前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａに当接される平板状の板状部２３ａと、前記外部導線２５との接続ならびに前記挿通孔３０への挿入を可能としつつ前記板状部２３ａが前記一面２６ａａに当接した状態では前記外部導線２５との接続部を前記挿通孔３０内に配置させるようにして前記板状部２３ａおよび前記嵌合突部２６ｂに一体に連設される挿入部２３ｂと、前記板状部２３ａとの間に前記口出し線２４の端部を差し込んで加締めることを可能として前記板状部２３ａに一体に連なる挟持板部２３ｃと、前記位置決め孔３３への嵌合を可能として前記板状部２３ａに一体に連なる位置決め突部２３ｄとを一体に備えるように形成される。

前記挿入部２３ｂは、前記板状部２３ａに一端が一体に連なって前記挿通孔３０内に挿入される横断面矩形状の連結板部分２３ｂａと、この連結板部分２３ｂａの他端に連なる導線接続部分２３ｂｂとから成り、前記導線接続部分２３ｂｂは、当該導線接続部分２３ｂｂに挿入された前記外部導線２５を加締めて接続することを可能とすべく、軸方向に延びるスリット３４を周方向１個所に有して円筒状に形成される。しかも前記挿入部２３ｂの長さは、前記板状部２３ａを前記ホルダ主部２６ａの一面２６ａａに当接させた状態で前記導線接続部分２３ｂｂが前記挿通孔３０内にあるように設定される。

またこの実施の形態では、３つの接続端子２３に加えて、前記渡り線２１から延びる３つの中性線３６を接続するための共通接続端子３５が前記端子ホルダ２６の前記ホルダ主部２６ａに取付けられる。

前記外部導線２５および前記口出し線２４が接続された前記接続端子２３ならびに３つの中性線３６が接続された前記共通接続端子３５が前記端子ホルダ２６に取付けられるとともに当該端子ホルダ２６が前記ボビン１４の前記取付け板部１４ａに取付けられた状態で、前記端子ホルダ２６には、前記口出し線２４および前記接続端子２３の接続部と、前記中性線３６および前記共通接続端子３５の接続部と、前記挿通孔３０内での前記接続端子２３および前記外部導線２５の接続部とを覆いつつ前記接続端子２３および前記端子ホルダ２６間を埋める接着剤３７が塗布される。

前記接着剤３７は、絶縁性のエポキシ樹脂、たとえばエポキシ変性シリコーン系弾性接着剤またはアクリル変性シリコーン樹脂である。前記端子ホルダ２６は、用いられる接着剤が付き易い材料で形成されればよく、前記ボビン１４と同一の合成樹脂であっても、前記ボビン１４とは異なる合成樹脂から形成されてもよい。

前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａ側には、前記挿通孔３０の一端開口部と、前記位置決め孔３３の一端開口部と、前記端子ホルダ２６に取付けられた前記接続端子２３および前記口出し線２４の接続部と、前記共通接続端子２３および前記中性線３６の接続部とを囲む接着剤貯留部３８が、前記接続端子２３および前記口出し線２４の接続部ならびに前記共通接続端子３５および前記中性線３６の接続部を前記接着剤３７で埋めることを可能として形成される。

前記接着剤貯留部３８は、前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａと、当該接着剤貯留部３８の外周を規定して無端状に連なりつつ前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａに一体に突設される周壁部２６ｄとで形成されるものであり、この実施の形態では、前記周壁部２６ｄは、前記ホルダ主部２６ａの外周縁部から立ち上がるようにして前記ホルダ主部２６ａに一体に突設される。

前記周壁部２６ｄの突出端部には、前記口出し線２４の一部を挿入させる溝３９が３つの接続端子２３に個別に対応して１つずつ形成されるとともに、前記共通接続端子３５に接続される３つの中性線３６の一部を挿入させる３つの溝４０とが形成される。

図４および図５に注目して、前記端子ホルダ２６には、前記接着剤貯留部３８からの前記接着剤３７が前記挿通孔３０の内面および前記挿入部２３ｂ間の間隙を経由して漏出するのを阻止する漏出阻止構造４１Ａが設けられるものであり、この実施の形態では、前記筒部３２の前記ホルダ主部２６ａとは反対側の端部および前記外部導線２５との間に熱収縮チューブ４２が設けられることで、前記漏出阻止構造４１Ａが構成される。

ところで前記接続端子２３への前記外部導線２５および前記口出し線２４の接続にあたっては、前記ボビン１４とは分離した状態にある前記端子ホルダ２６の前記挿通孔３０に前記外部導線２５を挿通する工程と、前記挿通孔３０に挿通された状態にある前記外部導線２５を前記接続端子２３に接続する工程と、前記ステータコア１３に前記ボビン１４を介して前記コイル１５が巻装された状態で前記ボビン１４に前記端子ホルダ２６を取付ける工程と、前記外部導線２５との接続部を前記挿通孔３０に収容しつつ前記端子ホルダ２６に前記接続端子２３および前記共通接続端子３５を取付ける工程と、前記接続端子２３に前記口出し線２４を接続するとともに前記共通接続端子３５に前記中性線３６を接続する工程と、前記端子ホルダ２６に前記接着剤３７を塗布する工程とを順次実行する。

次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、接続端子２３の一部の挿入ならびに外部導線２５の挿通を可能とした挿通孔３０を有してボビン１４とは別部材に形成されるとともに前記接続端子２３が取付けられる端子ホルダ２６が、前記ボビン１４に取付けられるので、ボビン１４を介してコイル１５が巻装された状態にあって大きく重いものとなっているステータコア１３を取扱うことなく、接続端子２３の取付け作業を行うことができ、接続端子２３の取付け作業性の向上を図ることができる。また口出し線２４および前記接続端子２３の接続部ならびに中性線３６および共通接続端子３５の接続部と、前記挿通孔３０内での前記接続端子２３および前記外部導線２５の接続部とを覆いつつ前記接続端子２３および前記端子ホルダ２６間を埋める接着剤３７が、前記端子ホルダ２６に塗布されるので、ステータコア１３に巻装されたコイル１５の全体を接着剤に浸漬する装置を不要としつつ、口出し線２４および外部導線２５の接続端子２３への接続部の電気的絶縁性を確保することが可能であり、コスト低減を図ることができる。

また前記端子ホルダ２６が、前記ボビン１４に形成される取付け板部１４ａに当接されるとともに前記挿通孔３０の一端を前記取り付け板部１４ａとは反対側に臨む一面２６ａａに開口させた平板状のホルダ主部２６ａを一体に有し、前記挿通孔３０の一端開口部と、前記端子ホルダ２６に取付けられた前記接続端子２３および前記口出し線２４の接続部ならびに共通接続端子３５および中性線３６の接続部とを囲む接着剤貯留部３８が、前記接続端子２３および前記口出し線２４の接続部ならびに共通接続端子３５および中性線３６の接続部を前記接着剤３７で埋めることを可能として前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａ側に形成されるので、接着剤３７の漏出を防止し、仕上がり形状の安定化を図ることができる。

また前記接着剤貯留部３８が、前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａと、当該接着剤貯留部３８の外周を規定して無端状に連なりつつ前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａに一体に突設される周壁部２６ｄとで形成され、前記周壁部２６ｄの突出端部に、前記口出し線２４の一部を挿入させる溝３９ならび前記中性線３６の一部を挿入させる溝４０が形成されるので、口出し線２４および中性線３６の先端部を接着剤貯留部３８内の接着剤３７中に確実に浸すことができる。

また前記接続端子２３が、前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａに当接される平板状の板状部２３ａと、前記外部導線２５との接続ならびに前記挿通孔３０への挿入を可能としつつ前記板状部２３ａが前記一面２６ａａに当接した状態では前記外部導線２５との接続部を前記挿通孔３０内に配置させるようにして前記板状部２３ａに一体に連設される挿入部２３ｂとを備えるので、接続端子２３がその板状部２３ａをホルダ主部２６ａに当接させた状態では、外部導線２５および接続端子２３の接続部を挿通孔３０内で安定して保持することができる。

また前記端子ホルダ２６に前記ホルダ主部２６ａの前記一面２６ａａに開口する位置決め孔３３が形成され、前記接続端子２３が、前記板状部２３ａとの間に前記口出し線２４の端部を差し込んで加締めることを可能として前記板状部２３ａに一体に連なる挟持板部２３ｃと、前記位置決め孔３３への嵌合を可能として前記板状部２３ａに一体に連なる位置決め突部２３ｄとを備えるので、接続端子２３への口出し線２４の接続が容易であり、また端子ホルダ２６に対して前記接続端子２３を位置決めし、挿入部２３ｂへの外部導線２５の接続部を挿通孔３０内で安定的に保持することが可能となる。

また前記挿通孔３０が、前記ホルダ主部２６ａに穿設される貫通孔３１と、当該貫通孔３１に同軸に連なって前記ホルダ主部２６ａに一端部が一体に連設される筒部３２とで構成され、前記外部導線２５および前記挿入部２３ｂの一方と、前記筒部３２との間に、前記接着剤貯留部３８からの前記接着剤３７が前記挿通孔３０の内面および前記挿入部２３ｂ間の間隙を経由して漏出するのを阻止する漏出阻止構造４１Ａが設けられるので、接着剤貯留部３８に溜るように接着剤３７を塗布することにより、口出し線２４および接続端子２３の接続部と中性線３６および共通接続端子３５の接続部とを接着剤３７で覆うだけでなく、接続端子２３および外部導線２５の接続部を覆うとともに接続端子２３および端子ホルダ２６間を埋めつつ、接着剤３７がステータ１０の内方側に漏出するのを阻止することができ、接着剤貯留部３８へ接着剤３７の１回の塗布だけの簡単な作業ですみ、接着剤３７による絶縁作業が容易かつ効率的となる。

また接続端子２３への前記外部導線２５および前記口出し線２４の接続にあたっては、前記ボビン１４とは分離した状態にある前記端子ホルダ２６の前記挿通孔３０に前記外部導線２５を挿通する工程と、前記挿通孔３０に挿通された状態にある前記外部導線２５を前記接続端子２３に接続する工程と、前記ステータコア１３に前記ボビン１４を介して前記コイル１５が巻装された状態で前記ボビン１４に前記端子ホルダ２６を取付ける工程と、前記外部導線２５との接続部を前記挿通孔３０に収容しつつ前記端子ホルダ２６に前記接続端子２３および前記共通接続端子３５を取付ける工程と、前記接続端子２３に前記口出し線２４を接続するとともに前記共通接続端子３５に前記中性線３６を接続する工程と、前記端子ホルダ２６に前記接着剤３７を塗布する工程とを順次実行するので、ボビン１４とは分離した状態にある端子ホルダ２６の挿通孔３０に挿通された状態の外部導線２５を接続し、その外部導線２５を接続した接続端子２３をボビン１４に取付けた状態で、接続端子２３および共通接続端子３５に口出し線２４および中性線３６を接続し、次いで端子ホルダ２６に接着剤３７を塗布することになり、接続端子２３への外部導線２６の接続を容易としつつ、接続端子２３のボビン１４への取付けを容易として接続端子２３の取付け作業性の向上を図るとともに、口出し線２４および外部導線２５の接続端子２３への接続部ならびに中性線３６の共通接続端子３５への接続部の電気的絶縁性を確保するようしてコスト低減を図ることができる。

次に本発明の第２～第４の実施の形態について図７～図９をそれぞれ参照しながら説明するが、第１の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

本発明の第２の実施の形態について図７を参照しながら説明すると、前記接着剤貯留部３８からの前記接着剤３７が前記挿通孔３０の内面および前記挿入部２３ｂ間の間隙を経由して漏出するのを阻止するようにして前記端子ホルダ２６に設けられる漏出阻止構造４１Ｂが、前記挿入部２３ｂの導線接続部２３ｂｂに一端部が密着嵌合されるとともに前記挿通孔３０の内面に外面を密接させる熱収縮チューブ４５の他端部が前記筒部３２の外方で前記外部導線２５の外周に装着されることで構成されるようにしてもよい。

本発明の第３の実施の形態について図８を参照しながら説明すると、前記接続端子２３の一部の挿入ならびに前記外部導線２５の挿通を可能とした挿通孔４７が、前記ホルダ主部２６ａに穿設される貫通孔３１と、当該貫通孔３１に同軸に連なって前記ホルダ主部２６ａに一端部が一体に連設される筒部４８とで構成され、前記筒部４８の少なくとも他端側がテーパ状に形成されるものであり、この実施の形態では前記筒部４８の長さ方向中間部から他端までがテーパ部４８ａとして構成される。そして前記接着剤貯留部３８からの前記接着剤３７が前記挿通孔３０の内面および前記挿入部２３ｂ間の間隙を経由して漏出するのを阻止するようにして前記端子ホルダ２６に設けられる漏出阻止構造４１Ｃが、前記筒部４８の他端側小径端すなわち前記テーパ部４８ａの小径端と、前記外部導線２５の外周とで構成され、前記テーパ部４８ａの小径端の内径は当該小径端内周が、前記外部導線２５の外周に近接もしくは近接する程度に設定される。この第３の実施の形態によれば、部品の増加を抑制しつつ漏出阻止構造４１Ｃを構成することができる。

さらに本発明の第４の実施の形態として、図９で示すように、ステータ１０の内周の一部および外周を除いて、合成樹脂によってモールド成型されて成る被覆部５０で覆われるようにしてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

たとえば本発明は、実施の形態で説明したファンモータだけでなく、発電体に本発明を適用することも可能である。

１３・・・ステータコア
１３ａ・・・突極
１４・・・ボビン
１５・・・コイル
２３・・・接続端子
２３ａ・・・板状部
２３ｂ・・・挿入部
２３ｃ・・・挟持板部
２３ｄ・・・位置決め突部
２４・・・口出し線
２５・・・外部導線
２６・・・端子ホルダ
２６ａ・・・ホルダ主部
２６ａａ・・・一面
２６ｄ・・・周壁部
３０，４７・・・挿通孔
３１・・・貫通孔
３３・・・位置決め孔
３７・・・接着剤
３８・・・接着剤貯留部
３９・・・溝
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ・・・漏出阻止構造
４８・・・筒部

Claims (9)

1. ステータコア（１３）の外周に設けられた複数の突極（１３ａ）にボビン(１４)を介してコイル（１５）がそれぞれ巻装され、前記ステータコア（１３）の軸方向一端側かつ半径方向内方側で前記ボビン（１４）に配設される導電金属製の接続端子（２３）に、前記コイル（１５）の口出し線（２４）および外部導線（２５）が接続されるアウタロータ型回転電機用ステータにおいて、
   前記接続端子（２３）の一部の挿入ならびに前記外部導線（２５）の挿通を可能とした挿通孔（３０，４７）を有して前記ボビン（１４）とは別部材に形成されるとともに前記接続端子（２３）が取付けられる端子ホルダ（２６）が、前記ボビン（１４）に取付けられ、前記口出し線（２４）および前記接続端子（２３）の接続部と、前記挿通孔（３０，４７）内での前記接続端子（２３）および前記外部導線（２５）の接続部とを覆いつつ前記接続端子（２３）および前記端子ホルダ（２６）間を埋める接着剤（３７）が、前記端子ホルダ（２６）に塗布されることを特徴とするアウタロータ型回転電機用ステータ。
2. 前記端子ホルダ（２６）が、前記ボビン（１４）に形成される取付け板部（１４ａ）に当接されるとともに前記挿通孔（３０，４７）の一端を前記取り付け板部（１４ａ）とは反対側に臨む一面（２６ａａ）に開口させた平板状のホルダ主部（２６ａ）を一体に有し、前記挿通孔（３０，４７）の一端開口部と、前記端子ホルダ（２６）に取付けられた前記接続端子（２３）および前記口出し線（２４）の接続部とを囲む接着剤貯留部（３８）が、前記接続端子（２３）および前記口出し線（２４）の接続部を前記接着剤（３７）で埋めることを可能として前記ホルダ主部（２６ａ）の前記一面（２６ａａ）側に形成されることを特徴とする請求項１に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
3. 前記接着剤貯留部（３８）が、前記ホルダ主部（２６ａ）の前記一面（２６ａａ）と、当該接着剤貯留部（３８）の外周を規定して無端状に連なりつつ前記ホルダ主部（２６ａ）の前記一面（２６ａａ）に一体に突設される周壁部（２６ｄ）とで形成され、前記周壁部（２６ｄ）の突出端部に、前記口出し線（２４）の一部を挿入させる溝（３９）が形成されることを特徴とする請求項２に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
4. 前記接続端子（２３）が、前記ホルダ主部（２６ａ）の前記一面（２６ａａ）に当接される平板状の板状部（２３ａ）と、前記外部導線（２５）との接続ならびに前記挿通孔（３０,４７）への挿入を可能としつつ前記板状部（２３ａ）が前記一面（２６ａａ）に当接した状態では前記外部導線（２５）との接続部を前記挿通孔（３０，４７）内に配置させるようにして前記板状部（２３ａ）に一体に連設される挿入部（２３ｂ）とを備えることを特徴とする請求項３に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
5. 前記端子ホルダ（２６）に前記ホルダ主部（２６ａ）の前記一面（２６ａａ）に開口する位置決め孔（３３）が形成され、前記接続端子（２３）が、前記板状部（２３ａ）との間に前記口出し線（２４）の端部を差し込んで加締めることを可能として前記板状部（２３ａ）に一体に連なる挟持板部（２３ｃ）と、前記位置決め孔（３３）への嵌合を可能として前記板状部（２３ａ）に一体に連なる位置決め突部（２３ｄ）とを備えることを特徴とする請求項４に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
6. 前記接着剤貯留部（３８）からの前記接着剤（３７）が前記挿通孔（３０，４７）の内面および前記挿入部（２３ｂ）間の間隙を経由して漏出するのを阻止する漏出阻止構造（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）が前記端子ホルダ（２６）に設けられることを特徴とする請求項５に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
7. 前記挿通孔（４７）が、前記ホルダ主部（２６ａ）に穿設される貫通孔（３１）と、当該貫通孔（３１）に同軸に連なって前記ホルダ主部（２６ａ）に一端部が一体に連設される筒部（４８）とで構成され、前記筒部（４８）の少なくとも他端側が、前記ホルダ主部（２６ａ）から離反するにつれて小径となるテーパ状に形成され、前記漏出阻止構造（４１Ｃ）が、前記筒部（４８）の他端側小径端と、前記外部導線（２５）の外周とで構成されることを特徴とする請求項６に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
8. 前記接着剤（３７）が、絶縁性のエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のアウタロータ型回転電機用ステータ。
9. 前記請求項１～８のいずれか１項に記載のアウタロータ型回転電機用ステータの組立方法であって、
   前記接続端子（２３）への前記外部導線（２５）および前記口出し線（２４）の接続にあたっては、前記ボビン（１４）とは分離した状態にある前記端子ホルダ（２６）の前記挿通孔（３０，４７）に前記外部導線（２５）を挿通する工程と、前記挿通孔（３０，４７）に挿通された状態にある前記外部導線（２５）を前記接続端子（２３）に接続する工程と、前記ステータコア（１３）に前記ボビン（１４）を介して前記コイル（１５）が巻装された状態で前記ボビン（１４）に前記端子ホルダ（２６）を取付ける工程と、前記外部導線（２５）との接続部を前記挿通孔（３０，４７）に収容しつつ前記端子ホルダ（２６）に前記接続端子（２３）を取付ける工程と、前記接続端子（２３）に前記口出し線（２４）を接続する工程と、前記端子ホルダ（２６）に前記接着剤（３７）を塗布する工程とを順次実行することを特徴とするアウタロータ型回転電機用ステータの組立方法。