JP2023140431A

JP2023140431A - Nut rotation prevention unit and method for manufacturing the same

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Publication number: JP2023140431A
Application number: JP2022046263A
Authority: JP
Inventors: 明宏吉川; Akihiro Yoshikawa
Original assignee: Space 24 Information Co Ltd
Current assignee: Space 24 Information Co Ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2023-10-05
Anticipated expiration: 2042-03-23
Also published as: JP2023143705A; JP7219993B1; JP7457416B2

Abstract

To provide a technology capable of facilitating simplification of a structure and work necessary for preventing a nut from rotating using a ready-made U-shaped bolt when screwing the bolt with the nut, and improvement in performance.SOLUTION: A nut is loosely fitted between a pair of shaft parts 104, 104 of a U-shaped bolt 102, which is a ready-mad product in which a nut 100 is arranged so as to face a seating surface 88 to be seated in a substantially parallel manner, so as to have a play with respect to the U-shaped bolt, so that an assembly 108 of the U-shaped bolt and the nut is formed. A thermal shrinkage wrap band 120 wraps the assembly 108 in a pre-thermal shrinkage state such that at least the nut of the assembly is at least partially hidden. In the wrapped state, the thermal shrinkage wrap band is heated and thermally shrunk so that the nut and the U-bolt are loosely fitted and integrated without being separated from each other.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止する技術に関し、特に、そのナットの連れ回りを防止する技術の改良に関するものである。 The present invention relates to a technique for preventing a nut from rotating when a bolt is screwed into the nut, and particularly relates to an improvement in a technique for preventing the nut from rotating together.

特許文献１には、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを、注文生産品（例えば、特注品、個別生産品など）ではなく、既製品（規格品を含む。）であるＵ字ボルトを用いて防止する技術が開示されている。 Patent Document 1 states that when a bolt is screwed into a nut, the rotation of the nut is not a custom-made product (for example, a custom-made product, an individual product, etc.), but a ready-made product (including a standard product). A technique for preventing this by using a U-shaped bolt has been disclosed.

ここに、「ナット」としては、例えば、概して正六面体状を成す六角ナット、概して正四面体状を成す四角ナットがある。 Here, the "nut" includes, for example, a hexagonal nut that generally has a regular hexahedral shape, and a square nut that generally has a regular tetrahedral shape.

よく知られているように、既製品であるＵ字ボルトは、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを有するように構成される。それら一対の軸部間に平行すきまが存在する。 As is well known, a ready-made U-shaped bolt has a curved base end and a pair of shaft parts that extend parallel to each other in the same direction from both ends of the base end. It is composed of A parallel gap exists between the pair of shaft portions.

Ｕ字ボルトが既製品である場合には、それの平行すきまの幅寸法（例えば、前記一対の軸部の内面幅）を、予め決められた複数の離散値の中から選択しなければならない。そのため、あるナットが指定された場合に、そのナットの寸法（例えば、ナットの一対の対辺間の距離すなわち二面幅）に応じた値（例えば、略一致する値）で延びる平行すきまを有するというように寸法的な適合したＵ字ボルトを常に選択できるとは限らない。 If the U-shaped bolt is a ready-made product, the width dimension of its parallel gap (for example, the inner width of the pair of shaft portions) must be selected from a plurality of predetermined discrete values. Therefore, when a certain nut is specified, it is said that it has a parallel gap that extends with a value (for example, a value that approximately matches) that corresponds to the dimensions of the nut (for example, the distance between a pair of opposite sides of the nut, that is, the width across flats). It is not always possible to select dimensionally compatible U-bolts.

すなわち、Ｕ字ボルトが既製品である場合には、指定されたナットに寸法的に十分に適合するＵ字ボルトをいつも選択できるわけではないのである。 That is, if the U-bolt is an off-the-shelf product, it is not always possible to select a U-bolt that is a sufficient size fit for the specified nut.

そして、特許文献１に開示された技術によれば、まず、Ｕ字ボルトの一対の軸部間にナットが、そのナットのいずれかの平行面対（いずれかの一対の対辺）が一対の軸部の内面との間にすきまを残るように緩く嵌め込まれ、その後、それらＵ字ボルトとナットとがみだりに分離しないように、接着、溶接、スペーサなどによって互いに結合される。 According to the technology disclosed in Patent Document 1, first, a nut is placed between a pair of shaft portions of a U-shaped bolt, and any pair of parallel surfaces (opposite sides of any pair) of the nut are connected to a pair of shafts. The U-shaped bolt and nut are then fitted together loosely so as to leave a gap between them and the inner surface of the part, and are then joined together by adhesives, welding, spacers, etc. to prevent the U-shaped bolt and nut from being unnecessarily separated.

一方、特許文献２には、頭部付きのボルトから座金が離脱することを円筒状の熱収縮チューブを用いて防止する技術が開示されている。ボルトは、頭部とおねじ部とを同軸に有する。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a technique in which a cylindrical heat shrink tube is used to prevent a washer from detaching from a bolt with a head. The bolt has a head and a male threaded portion coaxially.

この技術によれば、まず、ボルトに座金が、ボルトの頭部下面に接触するように装着される。その状態で、ボルトが、おねじ部の先端を先頭にして、熱硬化前の熱収縮チューブ内に挿入される。その熱収縮チューブは、座金に近い近位端部と、座金から遠い遠位端部とを有する。 According to this technique, first, a washer is attached to the bolt so as to contact the lower surface of the head of the bolt. In this state, the bolt is inserted into the heat-shrinkable tube before thermosetting, with the tip of the male thread section leading. The heat shrink tube has a proximal end proximate the washer and a distal end distal from the washer.

ボルトは、熱収縮チューブ内にそれの近位端部から挿入され、その挿入は、熱収縮チューブの近位端部の開口端面が座金の下面に接触するまで継続される。このとき、熱収縮チューブの長さがボルトのおねじ部より短いため、その熱収縮チューブの近位端部はもとより、それの遠位端部もボルトのおねじ部上に存在する。 The bolt is inserted into the heat shrink tube from its proximal end, and insertion continues until the open end surface of the proximal end of the heat shrink tube contacts the lower surface of the washer. At this time, since the length of the heat-shrinkable tube is shorter than the male threaded portion of the bolt, not only the proximal end of the heat-shrinkable tube but also its distal end are present on the male threaded portion of the bolt.

その後、熱収縮チューブが、遠位端部において局所的に加熱されて収縮させられる。その結果は、熱収縮チューブが遠位端部において縮径し、その部分（縮径部）は、ボルトのおねじ部に密着して固定される小径部を構成する。 The heat shrink tube is then locally heated and shrunk at the distal end. As a result, the heat shrink tube is reduced in diameter at the distal end, and that portion (reduced diameter portion) constitutes a small diameter portion that is tightly fixed to the external threaded portion of the bolt.

一方、熱収縮チューブは、それの近位端部において加熱されず、縮径しないため、その部分は、ボルトのおねじ部より大径となる。その大径部（非縮径部）は、ボルトのおねじ部上において初期位置にある座金の下面に接触し、それにより、座金が初期位置から離脱することを防止するストッパとして機能する。 On the other hand, the heat shrink tube is not heated and does not contract in diameter at its proximal end, so that portion has a larger diameter than the external thread of the bolt. The large diameter portion (non-reduced diameter portion) contacts the lower surface of the washer in its initial position on the male threaded portion of the bolt, thereby functioning as a stopper to prevent the washer from disengaging from its initial position.

要するに、この技術によれば、ボルトに座金が、ボルトの頭部と、同じボルトのおねじ部に装着された熱収縮チューブの近位端部（非縮径部である大径部）とにサンドイッチされる状態で脱落不能に固定されるのである。 In short, according to this technology, a washer is attached to the bolt between the head of the bolt and the proximal end (large diameter part, which is the non-reduced diameter part) of the heat shrink tube attached to the male thread of the same bolt. It is fixed in a sandwiched state so that it cannot fall off.

特許第７０２３０２４号公報Patent No. 7023024 実開平２－１５０４０９号公報Publication of Utility Model Publication No. 2-150409

本発明者は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるＵ字ボルトを用いて防止する技術について研究を行った。その結果、特許文献１に開示された従来の技術には改善の余地があることが判明した。 The present inventor conducted research on a technique for using a ready-made U-shaped bolt to prevent the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut. As a result, it was found that the conventional technology disclosed in Patent Document 1 has room for improvement.

具体的には、それらＵ字ボルトとナットとがみだりに分離しないように両者を一体化するための手法として接着が選択される場合には、使用する接着剤の耐候性が不足すると、夏季などの高温時に接着剤が溶けて劣化したり接着テープが熱膨張するなどして、Ｕ字ボルト内においてナットが緩んで脱落するおそれがあった。 Specifically, when adhesion is selected as a method to integrate the U-shaped bolt and nut so that they do not separate unnecessarily, if the weather resistance of the adhesive used is insufficient, At high temperatures, the adhesive may melt and deteriorate, or the adhesive tape may thermally expand, causing the nut to loosen and fall off within the U-bolt.

その代わりに、前記一体化するための手法として溶接が選択される場合には、その溶接作業に専用の設備や場所が必要となり、さらに、作業者が熟練者であることも必要であり、その結果、作業コストが上昇するおそれがあった。 Instead, if welding is selected as the integration method, dedicated equipment and space will be required for the welding work, and the operator will also need to be a skilled worker. As a result, there was a risk that work costs would increase.

その代わりに、前記一体化するための手法としてスペーサが選択される場合には、寸法的に適合する既製品としてのスペーサが存在しない可能性がある。この場合、専用の（個別生産品または注文生産品としての）スペーサを製作しなければならなくなり、作業コストおよび製造コストが上昇するおそれがあった。 Alternatively, if a spacer is selected as the integration method, there may not be a dimensionally compatible off-the-shelf spacer. In this case, it becomes necessary to manufacture a dedicated spacer (as an individual product or a custom-made product), which may increase work costs and manufacturing costs.

一方、特許文献２は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りをＵ字ボルトを用いて防止する技術を教えておらず、また、そのＵ字ボルトを既製品として調達することを教える余地はない。 On the other hand, Patent Document 2 does not teach the technique of using a U-shaped bolt to prevent the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut, and also does not teach the technique of using a U-shaped bolt to prevent the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut. There is no room to teach.

ところで、この文献は、２部品を一体化するために熱収縮チューブを使用する点を教えている。 By the way, this document teaches the use of heat shrink tubing to integrate two parts.

しかし、この文献は、Ｕ字ボルトの一対の軸部間にナットを、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で嵌め込む点も、そのように組み合わされた２部品を一緒に外側から包囲するために熱収縮チューブを使用する点も教えていない。 However, this document also mentions that a nut is fitted between a pair of shafts of a U-bolt with the opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shafts, and two It also does not teach the use of heat shrink tubing to wrap the parts together from the outside.

以上説明した事情を背景に、本発明は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるＵ字ボルトを用いて防止する技術であって、その連れ回り防止に必要な構造および作業の単純化ならびに性能向上を容易に達成することが可能なものを提供することを課題としてなされたものである。 Against the background of the above-described circumstances, the present invention is a technology for preventing the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut using a ready-made U-shaped bolt, which is necessary for preventing the rotation of the nut. The object of this invention was to provide a device that could easily simplify the structure and work and improve performance.

本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。 The following aspects can be obtained by the present invention. Each aspect is divided into sections, each section is numbered, and the numbers of other sections are cited as necessary. This is to facilitate understanding of some of the technical features that can be adopted by the present invention and their combinations, and the technical features that can be adopted by the present invention and their combinations are limited to the following aspects. It should not be interpreted as such. That is, it should be interpreted that technical features not described in the following embodiments but described in this specification may be appropriately extracted and adopted as technical features of the present invention.

さらに、各項を他の項の番号を引用する形式で記載することが必ずしも、各項に記載の技術的特徴を他の項に記載の技術的特徴から分離させて独立させることを妨げることを意味するわけではなく、各項に記載の技術的特徴をその性質に応じて適宜独立させることが可能であると解釈すべきである。 Furthermore, it should be noted that the description of each section in the form of quoting the numbers of other sections does not necessarily prevent the technical features described in each section from being separated and independent from the technical features described in other sections. It should be interpreted that the technical features described in each section can be made independent as appropriate depending on the nature of the technical features described in each section.

（１）ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止するナット連れ回り防止ユニットであって、
前記ナットと、
そのナットが着座すべき座面に対向するように配置される既製品であるＵ字ボルトであって、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを含み、それら一対の軸部間に前記ナットが、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で前記ナットが前記Ｕ字ボルトに対して少なくとも回転方向および軸傾斜方向にあそびを有する（例えば、限度内での回転および軸傾動が可能である）ように緩く嵌め込まれ、それにより、当該Ｕ字ボルトと前記ナットとの組合せ体が構成されるものと、
熱収縮ラップバンドであって、熱収縮前の状態で、前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングし、そのラッピングされた状態において、当該熱収縮ラップバンドが加熱されて熱収縮させられることにより、前記ナットと前記Ｕ字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化するものと
を含むナット連れ回り防止ユニット。 (1) A nut co-rotation prevention unit that prevents a nut from co-rotating when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides,
the nut;
It is a ready-made U-shaped bolt that is placed so that the nut faces the seating surface on which it is seated, and has a curved base end and both ends of the base end that are parallel to each other in the same direction. a pair of extending shaft parts, the nut is placed between the pair of shaft parts, and the nut is held against the U-shaped bolt with the pair of opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shaft parts. The U-bolt and the nut are loosely fitted so as to have play in at least the rotational direction and the axial tilting direction (e.g., rotation and axial tilting within limits are possible), thereby forming a combination of the U-bolt and the nut. and
A heat-shrink wrap band, wherein the combination is wrapped in a state before heat shrinking so that at least the nut is at least partially hidden, and in the wrapped state, the heat-shrink wrap band is heated. and a nut and U-shaped bolt that are loosely fitted and integrated so as not to be separated from each other by being heat-shrinked.

（２）前記熱収縮ラップバンドは、熱収縮チューブを刃物によって必要長さに切断して製作される（１）項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (2) The nut entrainment prevention unit according to item (1), wherein the heat-shrinkable wrap band is manufactured by cutting a heat-shrinkable tube to a required length with a knife.

（３）前記熱収縮チューブは、手動の刃物によって切断され易い易切断性を有する素材によって構成される（２）項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (3) The nut entrainment prevention unit according to item (2), wherein the heat-shrinkable tube is made of a material that is easy to cut with a manual knife.

（４）前記Ｕ字ボルトは、前記座面に、前記基端部と前記一対の軸部とのそれぞれにおいて３点で固定される（１）ないし（３）項のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 (4) The U-shaped bolt is fixed to the seat surface at three points at each of the base end portion and the pair of shaft portions (1) to (3). Rotation prevention unit.

（５）さらに、前記Ｕ字ボルトを前記座面に３点で固定するために、３個の取付具を含み、
各取付具は、互いに共通の部品である（４）項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (5) further including three fittings for fixing the U-shaped bolt to the seat surface at three points;
The nut entrainment prevention unit according to item (4), wherein each of the fixtures is a common component.

（６）前記３個の取付具は、前記基端部のうちの棒状部と、前記一対の軸部のそれぞれの棒状部とより成る３個の棒状部にそれぞれ使用され、
各取付具は、対応する棒状部を把持する把持部と、前記座面に取り付けられる取付部とを含む（５）項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (6) The three fittings are used for three rod-shaped parts each consisting of a rod-shaped part of the base end part and a rod-shaped part of each of the pair of shaft parts,
The nut entrainment prevention unit according to item (5), wherein each fixture includes a gripping part that grips the corresponding rod-shaped part, and a mounting part that is attached to the seat surface.

（７）各取付具は、一体品であり、
前記把持部は、概して中空円筒状を成し、それの内部空間において前記棒状部を把持するとともに、一母線に沿って延びる開口部を形成する一対の端部を有し、
前記取付部は、前記一対の端部から、概して互いに平行に延び出す一対の取付片であって、各々板状を成すとともに自然状態において厚さ方向に重なり合うように配置されるものを含み、
前記把持部が弾性ヒンジとして機能することにより、前記一対の取付片は、外力を受けると、前記把持部を支点として、前記自然状態から展開状態に遷移し、その展開状態において前記棒状部が前記一対の取付片を経由して前記把持部内に挿入され、その挿入後、前記把持部の弾性により、前記自然状態に復元する（６）項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (7) Each fixture is an integral part;
The gripping portion has a generally hollow cylindrical shape, grips the rod-shaped portion in its internal space, and has a pair of end portions forming an opening extending along one generatrix;
The attachment portion includes a pair of attachment pieces extending generally parallel to each other from the pair of end portions, each having a plate shape and arranged so as to overlap in the thickness direction in a natural state,
Since the gripping portion functions as an elastic hinge, when the pair of attachment pieces receives an external force, the pair of attachment pieces transitions from the natural state to the expanded state using the gripping portion as a fulcrum, and in the expanded state, the rod-shaped portion The nut entrainment prevention unit according to item (6), which is inserted into the gripping portion via a pair of attachment pieces, and after insertion, restores to the natural state due to the elasticity of the gripping portion.

（８）各取付具ごとに、前記一対の取付片は、互いに重なり合う状態で、それらに共通のスクリューを用いて前記座面にねじ止めされる（７）項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (8) The nut entrainment prevention unit according to item (7), in which, for each fixture, the pair of mounting pieces overlap each other and are screwed to the seat surface using a common screw.

（９）前記取付具は、既製品である弾性クリップである（５）ないし（８）項のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 (9) The nut entrainment prevention unit according to any one of (5) to (8), wherein the fixture is a ready-made elastic clip.

（１０）前記ボルトおよび前記ナットは、第１の部材を第２の部材に締め付けるために使用され、
前記ボルトは、それら２部材を前記第１の部材から前記第２の部材に向かって貫通し、
前記座面は、前記第２の部材の複数の側面のうち前記第１の部材とは反対側に位置するものに設定される（１）ないし（９）項のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 (10) The bolt and the nut are used to tighten a first member to a second member,
The bolt passes through the two members from the first member toward the second member,
The nut according to any one of items (1) to (9), wherein the seat surface is set to one of the plurality of side surfaces of the second member that is located on the opposite side of the first member. prevention unit.

（１１）ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるＵ字ボルトを用いて防止するナット連れ回り防止ユニットを製造する方法であって、
前記Ｕ字ボルトは、前記ナットが着座すべき座面に対向するように配置され、
そのＵ字ボルトは、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを含み、
当該方法は、
前記一対の軸部間に前記ナットを、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で前記ナットが前記Ｕ字ボルトに対して少なくとも回転方向および軸傾斜方向にあそびを有する（例えば、限度内での回転および軸傾動が可能である）ように緩く嵌め込み、それにより、前記Ｕ字ボルトと前記ナットとの組合せ体を構成する工程と、
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記Ｕ字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化する工程と
を含むナット連れ回り防止ユニット製造方法。 (11) A method for manufacturing a nut entrainment prevention unit that uses a ready-made U-shaped bolt to prevent the nut from entrainment when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides, the method comprising:
The U-shaped bolt is arranged so as to face a seating surface on which the nut is seated,
The U-shaped bolt includes a curved base end and a pair of shaft parts extending in the same direction and parallel to each other from both ends of the base end,
The method is
The nut is placed between the pair of shaft parts, and the nut has play with respect to the U-bolt at least in the rotational direction and the shaft inclination direction with the pair of opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shaft parts. (e.g., allowing for rotation and axial tilting within limits), thereby forming a combination of the U-bolt and the nut;
Wrapping the combination using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
heating the heat-shrinkable wrap band in the wrapped state to heat-shrink it, thereby integrating the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so as not to separate them from each other; A method for manufacturing a nut rotation prevention unit.

図１は、本発明の例示的な一実施形態に従うナット連れ回り防止ユニットを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a nut entrainment prevention unit according to an exemplary embodiment of the present invention. 図２は、図１におけるＡＡ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 図３は、図１における複数の取付具のうち代表的なものをスクリューと共に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing typical fixtures among the plurality of fixtures in FIG. 1 together with a screw. 図４は、図１に示すナット連れ回り防止ユニットが使用される構造物の一例である立て看板を、関連する例示的な諸元寸法（単位：ｍｍ）と共に、かつ、身長が１７０ｃｍ（１７００ｍｍ）である作業者と対比して示す正面図である。FIG. 4 shows a standing signboard, which is an example of a structure in which the nut entrainment prevention unit shown in FIG. It is a front view shown in contrast with a worker who is. 図５は、図４に示す立て看板のうちの３層式の表示板を、それの中央層を構成する中空のフレームを視認可能とするために、前層を構成する面板を部分的に捲った状態で示す斜視図である。Figure 5 shows the three-layer display board of the standing signboard shown in Figure 4, with the face plate of the front layer partially turned over in order to make the hollow frame that makes up the central layer visible. FIG. 図６は、図４に示す立て看板において、片方の支柱と、図５に示すフレームの両側部のうちその支柱に対向するものとを互いに連結する連結機構を示す部分断面正面図である。FIG. 6 is a partially sectional front view showing a connecting mechanism that connects one support and the opposite sides of the frame shown in FIG. 5 that are opposite to the support in the signboard shown in FIG. 4. 図７（ａ）は、図１に示すナット連れ回り防止ユニットにおいて、それの構成要素であるナットが、同じく構成要素であるＵ字ボルトの一対の軸部間に緩く嵌め込まれる様子を示す平面図であり、同図（ｂ）は、部分断面側面図である。FIG. 7(a) is a plan view showing how a nut, which is a component of the nut entrainment prevention unit shown in FIG. 1, is loosely fitted between a pair of shaft portions of a U-shaped bolt, which is also a component. FIG. 2B is a partially sectional side view. 図８は、図１に示すナット連れ回り防止ユニットの別の構成要素である熱収縮ラップバンドが、熱収縮チューブから個々に切り出される段階から、加熱されて冷却される段階までに遷移する様子を斜視図で示す状態遷移図である。FIG. 8 shows how the heat shrink wrap band, which is another component of the nut entrainment prevention unit shown in FIG. It is a state transition diagram shown in a perspective view. 図９は、図８に示す熱収縮ラップバンドがＵ字ボルトに対し、熱収縮の前後で変化する様子を示す部分断面側面図である。FIG. 9 is a partially sectional side view showing how the heat-shrinkable wrap band shown in FIG. 8 changes with respect to the U-shaped bolt before and after heat-shrinking. 図１０（ａ）は、図１に示すナット連れ回り防止ユニットの一変形例を示す断面図であり、同図（ｂ）は、別の変形例を示す断面図である。FIG. 10(a) is a sectional view showing a modification of the nut entrainment prevention unit shown in FIG. 1, and FIG. 10(b) is a sectional view showing another modification. 図１１は、本発明の例示的な一実施形態に従うナット連れ回り防止ユニット製造方法であって図１に示すナット連れ回り防止ユニットを製造するものを概念的に表す工程図である。FIG. 11 is a process diagram conceptually illustrating a method for manufacturing a nut entrainment prevention unit according to an exemplary embodiment of the present invention, which manufactures the nut entrainment prevention unit shown in FIG. 1.

以下、本発明のさらに具体的な例示的な実施の形態のうちのいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, some of the more specific exemplary embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.

図１には、本発明の例示的な一実施形態に従うナット連れ回り防止ユニット（以下、単に「ユニット」と略称する。）７０が斜視図で示されている。図２には、図１におけるＡＡ断面図が示されている。図１には、そのユニット７０に使用される外部部品としてのボルト７２も示されている。 FIG. 1 shows a perspective view of a nut rotation prevention unit (hereinafter simply referred to as "unit") 70 according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a sectional view taken along line AA in FIG. Also shown in FIG. 1 is a bolt 72 as an external component used in the unit 70.

概略的に説明するに、このユニット７０は、既製品であるボルト７２を既製品であるナット１００であって少なくとも一対の対辺を有するものに螺合する（例えば、ねじ込む）際にそのナット１００の連れ回りを既製品であるＵ字ボルト１０２を用いて防止することを目的として構成される。 Briefly, this unit 70 is configured to screw a bolt 72, which is a ready-made product, into a nut 100, which is a ready-made product, and has at least one pair of opposite sides. It is constructed for the purpose of preventing co-rotation by using a U-shaped bolt 102 which is a ready-made product.

その目的を達するため、このユニット７０は、ナット１００と、Ｕ字ボルト１０２と、熱収縮ラップバンド１２０と、複数の取付具２００とを含むように構成される。それら部品をいずれも、個別生産品ではなく、既製品（規格品を含む。）である。 To that end, the unit 70 is configured to include a nut 100, a U-bolt 102, a heat shrink wrap band 120, and a plurality of fittings 200. All of these parts are not individually manufactured products, but ready-made products (including standard products).

後に図８を参照して詳述するが、熱収縮ラップバンド１２０は、既製品の熱収縮チューブ（粗材、原材料）１２２を、ナット１００とＵ字ボルト１０２との組合せ体１０８の実長さに、熱収縮ラップバンド１２０の目標の熱収縮量を見込こんだ長さで切断して製作される。 As will be described later in detail with reference to FIG. 8, the heat shrink wrap band 120 is made by wrapping a ready-made heat shrink tube (raw material, raw material) 122 into the actual length of the assembly 108 of the nut 100 and U-shaped bolt 102. The heat-shrink wrap band 120 is then cut to a length that takes into account the target amount of heat shrinkage.

ここに、熱収縮チューブ１２２の概要を説明するに、熱収縮チューブ１２２は、塩化ビニール、シリコーンゴム（シリコーンを主成分とする合成樹脂のうちゴム状のもの）、フッ素系ポリマーなどの材料を用いて製作される。熱収縮チューブ１２２は、通常、押出し成型を用いて押出成形品として製作される。 Here, to explain the outline of the heat-shrinkable tube 122, the heat-shrinkable tube 122 is made of materials such as vinyl chloride, silicone rubber (a rubber-like synthetic resin whose main component is silicone), and fluorine-based polymer. It is manufactured by The heat shrink tube 122 is usually manufactured as an extrusion molded product using extrusion molding.

一例においては、そのように成形された熱収縮チューブ１２２を特殊な方法（例えば、電子線照射法）で均一に膨張させることにより、熱収縮前の熱収縮チューブ１２２が完成し、それを加熱すると、熱収縮チューブ１２２中の特殊なポリマーが軟化して復元力が作用して元の状態に復元する。 In one example, by uniformly expanding the heat-shrinkable tube 122 formed in this way using a special method (for example, electron beam irradiation method), the heat-shrinkable tube 122 before heat-shrinking is completed, and when it is heated, , the special polymer in the heat shrink tube 122 softens and restores to its original state due to the action of restoring force.

熱収縮チューブ１２２は、通常、約７０℃以上の高温で加熱すると収縮するため、その加熱作業は、通常、ヒートガンと呼ばれる専用のドライヤーを用いて行われる。 The heat-shrinkable tube 122 usually shrinks when heated to a high temperature of about 70° C. or higher, so the heating operation is usually performed using a special dryer called a heat gun.

複数の取付具２００は、互いに共通する既製品の弾性クリップである。図３には、それら取付具２００のうち代表的なものがスクリュー２０２と共に斜視図で示されている。 The plurality of fixtures 200 are common ready-made elastic clips. In FIG. 3, a typical fixture 200 is shown in a perspective view together with a screw 202.

＜ユニットの設計方針＞ <Unit design policy>

このユニット７０を設計するに際し、本発明者は、次の複数の目標を設定し、それら目標が同時に達成されるようにこのユニット７０の構造および製法を開発した。 When designing this unit 70, the inventor set the following goals and developed the structure and manufacturing method of this unit 70 so that these goals could be achieved simultaneously.

１．製作コストの削減 1. Reduce production costs

本発明者は、ユニット７０を構成するすべての部品またはほぼすべての部品をいずれも既製品として調達すれば、ユニット７０の部品コストおよび製作コストを削減することが容易になることに気が付いた。 The inventor of the present invention has realized that if all or almost all the parts constituting the unit 70 are procured as ready-made products, it becomes easier to reduce the parts cost and manufacturing cost of the unit 70.

２．製作作業性の向上 2. Improved production workability

（１）切断作業 (1) Cutting work

個々のユニット７０のため、熱収縮ラップバンド１２０を熱収縮チューブ１２２から所望長さでカッタなど切断して製作する。よって、熱収縮チューブ１２２が易切断性を有することが必要である。例えば、熱収縮チューブ１２２が高純度の生ゴムによって構成されると、作業者がカッタや鋏みなどの手動刃物で簡単に切断することは困難である。 Each unit 70 is manufactured by cutting a heat-shrinkable wrap band 120 from a heat-shrinkable tube 122 to a desired length using a cutter or the like. Therefore, it is necessary that the heat-shrinkable tube 122 has easy-to-cut properties. For example, if the heat-shrinkable tube 122 is made of high-purity raw rubber, it is difficult for an operator to easily cut it with a manual cutter such as a cutter or scissors.

そこで、本発明者は、それら熱収縮材として、例えば合成樹脂成分とゴム成分との配合材を選択すれば、熱収縮チューブ１２２の易切断性が実現されることに気が付いた。このように、熱収縮チューブ１２２の切断作業が単純化すると、熟練の作業者が不要となる。 Therefore, the inventor of the present invention has realized that if a compound material of a synthetic resin component and a rubber component is selected as the heat-shrinkable material, the heat-shrinkable tube 122 can be easily cut. When the cutting operation of the heat-shrinkable tube 122 is simplified in this way, a skilled worker is no longer required.

（３）組立・加熱作業 (3) Assembly/heating work

本発明者は、作業者が、組合せ体１０８をそれより大きめの熱収縮ラップバンド１２０でラッピングし、それをヒーターなどで加熱してユニット７０を完成させれば、そのユニット７０の組立・加熱作業を簡単に行い得ることに気が付いた。 The present inventor proposes that if a worker completes the unit 70 by wrapping the assembly 108 with a larger heat-shrinkable wrap band 120 and heating it with a heater etc., the assembly and heating of the unit 70 can be completed. I realized that it can be done easily.

３．耐候性の向上 3. Improved weather resistance

本発明者は、熱収縮チューブ１２２の材料をうまく選定すれば、熱収縮ラップバンド１２０の耐候性を向上させ得ることに気が付いた。 The inventor has realized that the weather resistance of the heat shrink wrap band 120 can be improved if the material of the heat shrink tube 122 is carefully selected.

４．ねじ込み作業性の向上 4. Improved screw workability

作業者が、ボルト７２をユニット７０のナット１００にねじ込む際、そのユニット７０もそれのナット１００も作業者が目視できない場合がある。例えば、後に図５および図６を参照して説明するように、ユニット７０が、閉じられた空間内に固定されている場合である。 When the worker screws the bolt 72 into the nut 100 of the unit 70, the worker may not be able to visually see either the unit 70 or the nut 100 thereof. For example, as will be explained later with reference to FIGS. 5 and 6, there is a case where the unit 70 is fixed in a closed space.

この場合には、作業者は、ナット１００の実際の位置および向きをブラインドで、ボルト７２を使って手さぐりで把握せざるを得ない。 In this case, the operator has no choice but to blindly grasp the actual position and orientation of the nut 100 using the bolt 72 by hand.

本発明者は、このようなブラインド作業はもとより、目視可能な作業においても、ナット１００がＵ字ボルト１０２内において一定範囲内で浮動状態（緩く嵌め込まれている状態、自由変位可能状態）で支持されているとともに熱収縮ラップバンド１２０によってナット１００が弾性支持（弾性復元可能に支持）されていることに着目すれば、ナット１００の自己芯出し（センタリング）機能が実現されることに気が付いた。 The present inventor has proposed that the nut 100 be supported in a floating state (loosely fitted state, freely displaceable state) within a certain range within the U-shaped bolt 102, not only in such blind work but also in visible work. It has been realized that the self-centering function of the nut 100 can be realized by paying attention to the fact that the nut 100 is elastically supported (supported so as to be able to recover elastically) by the heat-shrinkable lap band 120.

その自己芯出し機能は、ボルト７２の実際の位置および向きに追従するように、ナット１００が自律的に位置および向きを変化させ、ボルト７２に適合した最適な位置をナット１００が自律的に選択する機能である。 Its self-centering function allows the nut 100 to autonomously change its position and orientation to follow the actual position and orientation of the bolt 72, and the nut 100 autonomously selects the optimal position that is compatible with the bolt 72. This is a function to

具体的には、上記の弾性支持のおかげで、ナット１００は、ボルト７２から外力が作用しない限り、中立位置にある。ボルト７２のナット１００へのアクセス（接触）が不適切であったためにそのボルト７２をナット１００から退避させると、ナット１００はそのときの位置に滞留するのではなく、中立位置に弾性復元する。それにより、作業者は、ねじ込みに失敗した前回いの経験をもとに、今回のねじ込み作業を、前回の作業内容から修正された内容で、再開することが可能となる。 Specifically, due to the elastic support described above, the nut 100 is in a neutral position unless an external force is applied from the bolt 72. When the bolt 72 is retracted from the nut 100 because the bolt 72 is improperly accessing (contacting) the nut 100, the nut 100 does not remain in its current position but elastically returns to the neutral position. Thereby, the operator is able to restart the current screwing operation with the content modified from the previous work based on the experience of the previous screwing failure.

すなわち、ひとたびナット１００が不適切な位置または向きに陥っても、作業者がボルト７２をナット１００から解放すれば、そのナット１００は勝手に初期位置に復元するから、作業者は、ねじ込み作業を毎回、最初からやり直すことが可能となるのである。 That is, even if the nut 100 is in an inappropriate position or orientation, if the operator releases the bolt 72 from the nut 100, the nut 100 will automatically return to its initial position, so the operator can continue the screwing operation. It is possible to start over from the beginning each time.

よって、不慣れな作業者でも、ねじ込み作業が容易となる。 Therefore, even an inexperienced worker can easily perform the screwing operation.

＜ユニットが使用される構造物の例＞ <Example of structure where the unit is used>

このユニット７０は、種々の構造物に使用可能であり、その構造物の一例は、図４に示す立て看板２０である。 This unit 70 can be used in various structures, and an example of such a structure is the standing signboard 20 shown in FIG.

図４に示すように、その立て看板２０は、支持面としての敷地面に対して垂直に固定される一対の支柱２２および２２と、それら支柱２２および２２によって両側から挟まれて支持される表示板３０とを含むように構成される。表示板３０は、横長であっても縦長であってもよい。図４に示す一例においては、表示板３０が横長である。 As shown in FIG. 4, the standing signboard 20 has a pair of pillars 22 and 22 that are fixed perpendicularly to the site surface as a support surface, and a display that is supported by being sandwiched between the pillars 22 and 22 from both sides. It is configured to include a plate 30. The display board 30 may be horizontally long or vertically long. In the example shown in FIG. 4, the display board 30 is horizontally long.

図５に示すように、表示板３０は３層式であり、前側の表示面３２を有する前層を構成する面板５０と、後側の表示面３２を有する後層を構成する面板５０と、それら間の中央層を構成する中空のフレーム５６とのサンドイッチ構造を有する。同図においては、説明の便宜上、フレーム５６を視認可能とするために、前側の面板５０が部分的に捲られている。 As shown in FIG. 5, the display board 30 is of a three-layer type, with a face plate 50 constituting a front layer having a front display surface 32, a face plate 50 constituting a rear layer having a rear display surface 32, It has a sandwich structure with a hollow frame 56 forming a central layer between them. In the figure, for convenience of explanation, the front face plate 50 is partially rolled up to make the frame 56 visible.

同図に示すように、フレーム５６は、必要な剛性を確保しつつ軽量化するため、フレーム５６の板厚方向に貫通する複数の中空部を有する。 As shown in the figure, the frame 56 has a plurality of hollow portions that penetrate in the thickness direction of the frame 56 in order to reduce the weight while ensuring necessary rigidity.

図６に示すように、立て看板２０は、片方の支柱２２と、フレーム５６の両側部のうちその支柱２２に対向するものとを連結する連結機構６０を有する。 As shown in FIG. 6, the standing signboard 20 has a connecting mechanism 60 that connects one support 22 and the opposite sides of the support 22 of the frame 56.

＜連結構造の仕組み＞ <Mechanism of connection structure>

図６に部分断面正面図で示すように、連結機構６０は、支柱２２とフレーム５６の側部とであって互いに対向するものを、高さ位置が異なる３個のポイントＨ１（最上段位置），Ｈ２（中段位置）およびＨ３（最下段位置）においてそれぞれ互いに連結するために、それら３個の連結位置Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３に対応する３個のユニット７０，７０，７０を有する。本実施形態においては、支柱２２が「第１の部材」を構成し、また、フレーム５６が「第２の部材」を構成している。 As shown in a partial cross-sectional front view in FIG. 6, the connection mechanism 60 connects the supporting column 22 and the side portions of the frame 56, which are opposite to each other, to three points H1 (top position) at different height positions. , H2 (middle position) and H3 (lowest position), three units 70, 70, 70 are provided corresponding to the three connection positions H1, H2, H3. In this embodiment, the support column 22 constitutes a "first member", and the frame 56 constitutes a "second member".

それらユニット７０は、互いに共通する構成を有しており、いずれのユニット７０も、めねじ部７４としてのナット１００に外部部品としてのボルト７２が作業者によってねじ込まれる。ボルト７２は、既製品として調達され、頭部７６とおねじ部７８とを同時に有する。 These units 70 have a mutually common configuration, and in each unit 70, a bolt 72 as an external component is screwed into a nut 100 as a female threaded portion 74 by an operator. The bolt 72 is procured as a ready-made product and has a head 76 and a male threaded portion 78 at the same time.

図６に示すように、ボルト７２は、頭部７６が支柱２２の外面８０から露出する状態で、支柱２２を太さ方向に貫通し、おねじ部７８の先端部が支柱２２の内面８２から突出している。その突出部８４は、フレーム５６の外面８６からその内部空間内に進入し、それを太さ方向に貫通し、やがてフレーム５６の内面８８から中空部９０内に突出している。 As shown in FIG. 6, the bolt 72 passes through the column 22 in the thickness direction with the head 76 exposed from the outer surface 80 of the column 22, and the tip of the male threaded portion 78 extends from the inner surface 82 of the column 22. It stands out. The protruding portion 84 enters into the internal space of the frame 56 from the outer surface 86, passes through it in the thickness direction, and eventually protrudes into the hollow portion 90 from the inner surface 88 of the frame 56.

＜ユニットの構造＞ <Unit structure>

１．ナット 1. nut

図７（ａ）に示すように、ナット１００は、ボルト７２のおねじ部７８が螺合するめねじ部７４を有する。ナット１００の頭部７６は、六角形断面を有する外周面を有する。その外周面は、３対の平行面すなわち３対の対辺を有する。よって、ナット１００は、二面幅すなわち対辺寸法を有する。 As shown in FIG. 7(a), the nut 100 has a female threaded portion 74 into which the male threaded portion 78 of the bolt 72 is screwed. The head 76 of the nut 100 has an outer peripheral surface with a hexagonal cross section. The outer peripheral surface has three pairs of parallel surfaces, that is, three pairs of opposite sides. Therefore, the nut 100 has a width across flats, that is, an opposite side dimension.

図６に示すように、ナット１００は、表示板３０のフレーム５６の内面８８を座面とし、ボルト７２との締付け状態において、その座面８８に直にまたは介在物を介して着座させられる。 As shown in FIG. 6, the nut 100 uses the inner surface 88 of the frame 56 of the display board 30 as a seat surface, and is seated on the seat surface 88 directly or through an intervening object when tightened with the bolt 72.

２．Ｕ字ボルト 2. U-shaped bolt

図２に示すように、Ｕ字ボルト１０２は、座面８８に対し、略平行に対向するように配置される。一例においては、Ｕ字ボルト１０２が、熱収縮ラップバンド１２０の両側部、すなわち、後に詳述する近位面部１２４および遠位面部１２６のうちの一方である近位面部１２４が介在する状態で座面８８に対向させられる。別の例においては、図１０に示すように、Ｕ字ボルト１０２が座面８８上に接触状態で配置される。Ｕ字ボルト１０２は、コの字ボルトと称されるものであっても、Ｃ字ボルトと称されるものであってもよい。 As shown in FIG. 2, the U-shaped bolt 102 is arranged to face the seat surface 88 substantially in parallel. In one example, the U-bolt 102 is seated with the proximal face 124 interposed on either side of the heat shrink wrap band 120, i.e., one of the proximal face 124 and the distal face 126, discussed in more detail below. It is opposed to the surface 88. In another example, a U-bolt 102 is placed in contact with the seat surface 88, as shown in FIG. The U-shaped bolt 102 may be referred to as a U-shaped bolt or a C-shaped bolt.

図７（ａ）は、ユニット７０において、ナット１００がＵ字ボルト１０２の一対の軸部１０４，１０４間に緩く嵌め込まれる様子を示す平面図であり、同図（ｂ）は、部分断面側面図である。 FIG. 7(a) is a plan view showing how the nut 100 is loosely fitted between the pair of shaft portions 104, 104 of the U-shaped bolt 102 in the unit 70, and FIG. 7(b) is a partially sectional side view. It is.

Ｕ字ボルト１０２は、図７（ａ）に示すように、曲線的な基端部（概してＣ字状を成す部分もしくは曲線部または準直線部もしくは直線部）１０３と、その基端部１０３の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す、一対の直線部または平行部としての一対の軸部１０４，１０４とを有する。それら基端部１０３および一対の軸部１０４，１０４は、いずれも、幾何学的に同一平面上に延びている。 As shown in FIG. 7(a), the U-shaped bolt 102 has a curved proximal end 103 (generally C-shaped part or curved part or semi-straight part or straight part) and It has a pair of shaft portions 104, 104 as a pair of straight portions or parallel portions extending in the same direction and parallel to each other from both ends. The base end portion 103 and the pair of shaft portions 104, 104 both extend geometrically on the same plane.

図７（ａ）および（ｂ）に示すように、それら一対の軸部１０４，１０４間にナット１００が、そのナット１００の一対の対辺が一対の軸部１０４，１０４によって両側から挟まれる状態でナット１００がＵ字ボルト１０２に対して少なくとも回転方向および軸傾動方向にあそびを有するように緩く嵌め込まれる。それにより、ナット１００とＵ字ボルト１０２との組合せ体１０８が構成される。 As shown in FIGS. 7(a) and (b), the nut 100 is placed between the pair of shaft portions 104, 104, and the opposite sides of the nut 100 are sandwiched from both sides by the pair of shaft portions 104, 104. The nut 100 is loosely fitted onto the U-shaped bolt 102 so as to have play at least in the rotational direction and the axial tilting direction. Thereby, a combination 108 of the nut 100 and the U-shaped bolt 102 is constructed.

そのあそびは、任意選択的に、さらに、一対の軸部１０４，１０４を一緒に通過する平面（以下、「Ｕ字ボルト平面」という。）の方向すなわちナット１００の軸線に対して直角な平面（以下、「ナット平面」という。）の方向（以下、「ナット直径方向」という。）のあそび、および／またはＵ字ボルト平面の法線方向すなわちナット１００の軸線の方向（以下、「ナット軸線方向」という。）のあそびが含まれる。 Optionally, the play is further determined in the direction of a plane (hereinafter referred to as "U-bolt plane") that passes through the pair of shaft parts 104, 104 together, that is, a plane perpendicular to the axis of the nut 100 ( (hereinafter referred to as the "nut plane") (hereinafter referred to as the "nut diametric direction"), and/or in the normal direction of the U-shaped bolt plane, that is, in the direction of the axis of the nut 100 (hereinafter referred to as the "nut axial direction"). ”) is included.

ここに、「自転方向のあそび」を「限度付き面内回転（面内力に起因する回転）」という。また、「軸傾動方向のあそび」を「限度付き面外回転（面外力に起因する回転）」という。また、「ナット直径方向のあそび」を「限度付き横移動（面内力に起因する並進運動）」という。また、「ナット軸線方向のあそび」を「限度付き縦移動（面内力に起因する並進運動）」という。 Here, the "play in the rotational direction" is referred to as "limited in-plane rotation (rotation caused by in-plane force)." Furthermore, "play in the axis tilting direction" is referred to as "limited out-of-plane rotation (rotation caused by out-of-plane force)." Furthermore, the "play in the nut diametrical direction" is referred to as "limited lateral movement (translational movement caused by in-plane force)". Further, the "play in the nut axial direction" is referred to as "limited longitudinal movement (translational movement caused by in-plane force)".

面内回転の限度位置は、ナット１００の一対の対角が同時に一対の軸部１０４，１０４に接触することによって決まる。また、面外回転の限度位置は、ナット１００の近位面部１２４および遠位面部１２６のそれぞれエッジ部が熱収縮ラップバンド１２０に強く接触することによって決まる。また、横移動の限度位置は、ナット１００が基端部１０３に接触することによって決まる。また、縦移動の限度位置は、ナット１００の近位面部１２４または遠位面部１２６が熱収縮ラップバンド１２０に強く接触することによって決まる。 The limit position of in-plane rotation is determined by a pair of diagonal corners of the nut 100 simultaneously contacting a pair of shaft portions 104, 104. Further, the limit position of the out-of-plane rotation is determined by the respective edges of the proximal surface portion 124 and the distal surface portion 126 of the nut 100 being in strong contact with the heat shrinkable wrap band 120. Further, the limit position of lateral movement is determined by the nut 100 coming into contact with the base end portion 103. Additionally, the limit position of the vertical movement is determined by the strong contact of the proximal surface portion 124 or the distal surface portion 126 of the nut 100 with the heat shrink wrap band 120.

このとき、ナット１００の二面幅（対辺寸法）は、一対の軸部１０４，１０４の一対の内面間の距離（最短距離であり、以下、「内面間距離」という。）より短いが、ナット１００の対角寸法は内面間距離より長い。よって、ナット１００は、一対の軸部１０４，１０４間において、それら一対の軸部１０４，１０４に対し、一定角度以上は相対回転（自転）しないというように、相対回転限度が存在する。これにより、Ｕ字ボルト１０２が空間に固定される限り、ナット１００がボルト７２と共に連れ回ることが防止される。 At this time, the width across flats (opposite side dimension) of the nut 100 is shorter than the distance between the pair of inner surfaces of the pair of shaft parts 104, 104 (the shortest distance, hereinafter referred to as "distance between inner surfaces"), but the nut The diagonal dimension of 100 is longer than the distance between inner surfaces. Therefore, the nut 100 has a relative rotation limit such that the nut 100 does not rotate (rotate) more than a certain angle between the pair of shaft parts 104, 104. This prevents the nut 100 from rotating together with the bolt 72 as long as the U-shaped bolt 102 is fixed in space.

３．熱収縮ラップバンド 3. heat shrink wrap band

熱収縮ラップバンド１２０は、熱収縮前の状態で、組合せ体１０８をそれのうち少なくともナット１００が少なくとも部分的に（例えば、実質的に全体的に、力学的に支持されるように）隠れるようにラッピングする。そのラッピングされた状態において、熱収縮ラップバンド１２０は、加熱されて熱収縮させられる。それにより、ナット１００とＵ字ボルト１０２とが、前記あそびが少なくとも部分的に許容されるように緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化される。 Heat shrink wrap band 120, in a pre-heat shrink state, covers assembly 108 such that at least nuts 100 therein are at least partially (e.g., substantially entirely mechanically supported) concealed. Wrapping. In its wrapped state, the heat shrink wrap band 120 is heated and heat shrinked. Thereby, the nut 100 and the U-bolt 102 are integrated in a loosely fitted manner such that the play is at least partially allowed and cannot be separated from each other.

熱収縮ラップバンド１２０は、熱収縮チューブ１２２から分離したものであるため、熱収縮チューブ１２２の特性は熱収縮ラップバンド１２０の特性に継承され、ここに、熱収縮チューブ１２２の特性はその熱収縮チューブ１２２の仕様によって決まる。 Since the heat shrink wrap band 120 is separate from the heat shrink tube 122, the characteristics of the heat shrink tube 122 are inherited by the characteristics of the heat shrink wrap band 120; It is determined by the specifications of the tube 122.

熱収縮チューブ１２２の仕様は、前述の複数の目的を達成するために、すなわち、製作作業性、ねじ込み作業性などを向上させるために、例えば、次のように選定された。 The specifications of the heat-shrinkable tube 122 were selected as follows, for example, in order to achieve the plurality of objectives described above, that is, to improve manufacturing workability, screwing workability, etc.

（１）製品情報 (1) Product information

製造元：協和ハーモネット株式会社
品番：ＮＰＥＰ３０１ｍ Manufacturer: Kyowa Harmonet Co., Ltd. Product number: NPE P30 1m

（２）寸法情報 (2) Dimension information

収縮前内径：３０ｍｍ
収縮後内径：１５ｍｍ
厚さ：１ｍｍ
長さ：１ｍ Inner diameter before contraction: 30mm
Inner diameter after contraction: 15mm
Thickness: 1mm
Length: 1m

（３）材質情報 (3) Material information

材質：エチレンプロピレンゴム
収縮温度：１２０℃以上
径方向収縮率：５０％ Material: Ethylene propylene rubber Shrinkage temperature: 120℃ or higher Radial shrinkage rate: 50%

４．取付具 4. mounting hardware

図１に示す３個の取付具２００は、図２に示すように、基端部１０３のうちの棒状部（概してＣ字状を成す基端部１０３のうちの一部である直線部、準直線部または曲線部）２０３と、一対の軸部１０４，１０４のそれぞれの棒状部２０３，２０３とより成る３個の棒状部２０３，２０３，２０３にそれぞれ使用される。各取付具２００は、対応する棒状部２０３を把持する把持部２０６と、座面８８に取り付けられる取付部２０８とを含む。 As shown in FIG. 2, the three fixtures 200 shown in FIG. It is used for three rod-shaped parts 203, 203, 203, each consisting of a straight part or a curved part) 203, and the rod-shaped parts 203, 203 of the pair of shaft parts 104, 104, respectively. Each fixture 200 includes a grip portion 206 that grips the corresponding rod-shaped portion 203 and a mounting portion 208 that is attached to the seat surface 88.

各取付具２００は、一体品である。把持部２０６は、概して中空円筒状を成し、それの内部空間において、対応する棒状部２０３を把持するとともに、一母線に沿って延びる開口部を形成する一対の端部２１０，２１０を有する。 Each fixture 200 is a one-piece piece. The gripping portion 206 has a generally hollow cylindrical shape, and has a pair of end portions 210, 210 that grip the corresponding rod-shaped portion 203 in its interior space and form an opening extending along one generatrix.

取付部２０８は、一対の端部２１０，２１０から、概して互いに平行に延び出す一対の取付片２１２，２１２であって、各々板状を成すとともに自然状態において厚さ方向に重なり合うように配置されるものを含む。 The mounting portion 208 is a pair of mounting pieces 212, 212 extending generally parallel to each other from a pair of end portions 210, 210, each forming a plate shape, and arranged so as to overlap in the thickness direction in a natural state. Including things.

把持部２０６が弾性ヒンジとして機能することにより、一対の取付片２１２，２１２は、外力を受けると、把持部２０６を支点として、前記自然状態から展開状態に遷移し、その展開状態において棒状部２０３が一対の取付片２１２，２１２を経由して把持部２０６内に挿入され、その挿入後、把持部２０６の弾性により、前記自然状態に復元する。 When the gripping portion 206 functions as an elastic hinge, the pair of attachment pieces 212, 212 transition from the natural state to the expanded state using the gripping portion 206 as a fulcrum when receiving an external force, and in the expanded state, the rod-shaped portion 203 is inserted into the grip portion 206 via the pair of attachment pieces 212, 212, and after the insertion, the grip portion 206 is restored to its natural state due to its elasticity.

各取付具２００ごとに、一対の取付片２１２，２１２は、互いに重なり合う状態で、それらに共通のスクリュー２０２を用いて座面８８にねじ止めされる。 For each fixture 200, a pair of mounting pieces 212, 212 are screwed onto the seat surface 88 using a common screw 202, with the mounting pieces 212 overlapping each other.

＜ユニット製造方法＞ <Unit manufacturing method>

次に、図１１に示す工程図を参照することにより、ユニット７０が製造される方法の一例を説明する。 Next, an example of a method for manufacturing the unit 70 will be described with reference to the process diagram shown in FIG. 11.

Ｓ１：組合せ体を準備する工程 S1: Step of preparing a combination body

作業者は、一対の軸部１０４，１０４間にナット１００を上述のようにして緩く嵌め込み、それにより、図１および図７に示すように、Ｕ字ボルト１０２とナット１００との組合せ体１０８を構成する。 The operator loosely fits the nut 100 between the pair of shaft parts 104, 104 as described above, thereby assembling the U-bolt 102 and nut 100 combination 108 as shown in FIGS. 1 and 7. Configure.

Ｓ２：熱収縮ラップバンド１２０を準備する工程 S2: Step of preparing heat shrink wrap band 120

図８は、ユニット７０のうちの熱収縮ラップバンド１２０が、熱収縮チューブ１２２から手動の刃物（例えば、鋏またはカッター）によって個々に切り出される段階（開始段階）から、加熱されて冷却される段階（最終段階）までに遷移する様子を斜視図で示す状態遷移図である。 FIG. 8 shows a stage in which the heat-shrink wrap bands 120 of the unit 70 are individually cut out from the heat-shrink tube 122 with a manual blade (for example, scissors or a cutter) (starting stage), and a stage in which the heat-shrink wrap bands 120 of the unit 70 are heated and cooled. FIG. 3 is a state transition diagram showing a state of transition up to (the final stage) in a perspective view.

この工程においては、作業者が、図８の上部に示すように、原材料としての熱収縮チューブ１２２を手動の刃物によって必要長さに切断し、それにより、熱収縮ラップバンド１２０を製作する。一例においては、熱収縮チューブ１２２が、手動の刃物によって切断され易い易切断性を有する素材によって構成される。 In this step, as shown in the upper part of FIG. 8, an operator cuts the heat-shrinkable tube 122 as a raw material into a required length using a manual knife, thereby manufacturing the heat-shrinkable wrap band 120. In one example, the heat shrink tube 122 is made of a material that is easy to cut with a manual knife.

Ｓ３：熱収縮ラップバンド１２０の穴明け工程 S3: Drilling process of heat shrink wrap band 120

図９に示すように、熱収縮ラップバンド１２０は、同図における上面部、すなわち、ねじ込み前のボルト７２に近い近位面部１２４と、同図における下面部、すなわち、ねじ込み前のボルト７２から遠い遠位面部１２６とにそれぞれ、ボルト通し穴１２８，１３０を有する。 As shown in FIG. 9, the heat shrink wrap band 120 has an upper surface portion 124 in the same figure, that is, a proximal surface portion 124 that is close to the bolt 72 before screwing, and a lower surface portion in the same figure, that is, a proximal surface portion 124 that is far from the bolt 72 before screwing. The distal surface portion 126 has bolt holes 128 and 130, respectively.

ボルト通し穴１２８は、ボルト７２がナット１００に接近してねじ込まれる際にボルト７２が最初に通過する。一方、ボルト通し穴１３０は、ボルト７２がナット１００にねじ込まれてそのナット１００から部分的に突出する際にボルト７２が通過する。 The bolt through hole 128 is the first hole through which the bolt 72 passes when the bolt 72 approaches the nut 100 and is screwed. On the other hand, the bolt 72 passes through the bolt through hole 130 when the bolt 72 is screwed into the nut 100 and partially protrudes from the nut 100.

しかし、ボルト７２がナット１００との螺合によって支柱１２および表示板３０のフレーム５６に完全に締め付けられたときに、ボルト７２の先端部がナット１００の遠位面部１２６からほとんど突出しないようにボルト７２の長さが選択されている場合がある。この場合には、遠位面部１２６においてボルト通し穴１３０は省略可能である。 However, when the bolt 72 is completely tightened to the column 12 and the frame 56 of the display board 30 by screwing with the nut 100, the bolt 72 is designed so that the tip of the bolt 72 hardly protrudes from the distal surface 126 of the nut 100. A length of 72 may be selected. In this case, the bolt holes 130 in the distal surface portion 126 can be omitted.

この穴明け工程においては、作業者が、例えば手動工具としての穿孔パンチ（図示しない）を用いることにより、近位面部１２４と遠位面部１２６とのうち穴明けが必要なものを穿孔する。 In this drilling step, an operator uses, for example, a punch (not shown) as a manual tool to punch holes in the proximal surface portion 124 and the distal surface portion 126 that require drilling.

Ｓ４：熱収縮ラップバンド１２０を用いたラッピング工程 S4: Wrapping process using heat shrink wrap band 120

作業者は、熱収縮ラップバンド１２０を、図８の中央部に示すように、熱収縮前の状態で、図１および図９に示すように、組合せ体１０８のうち少なくともナット１００が実質的に全体的に隠れるように収容される状態で、組合せ体１０８を弛緩状態（自然状態、非圧迫状態、非緊張状態）でラッピング（包囲）する。 As shown in the center part of FIG. 8, the operator attaches the heat-shrinkable wrap band 120 in a state before heat-shrinking, and as shown in FIGS. 1 and 9, at least the nuts 100 of the combination 108 are The combination body 108 is wrapped (enclosed) in a relaxed state (natural state, uncompressed state, untensioned state) in a state where it is housed so as to be completely hidden.

Ｓ５：熱収縮ラップバンド１２０を加熱する工程 S5: Heating the heat shrink wrap band 120

図９は、熱収縮ラップバンド１２０がＵ字ボルト１０２に対し、熱収縮の前後で変化する様子を示す部分断面側面図である。 FIG. 9 is a partially sectional side view showing how the heat-shrinkable wrap band 120 changes with respect to the U-shaped bolt 102 before and after heat-shrinking.

前記ラッピングされた状態において、作業者は、例えばハンドヒーターを用いることにより、図８の最下部に示すように、熱収縮ラップバンド１２０を加熱して熱収縮させる。
それにより、図１および図９に示すように、ナット１００とＵ字ボルトと１０２が前記あそびが少なくとも部分的に許容されるように緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化される。このとき、熱収縮ラップバンド１２０は組合せ体１０８を緊張状態（圧迫状態）でラッピングする。 In the wrapped state, the operator heats and heat-shrinks the heat-shrinkable wrap band 120 using, for example, a hand heater, as shown at the bottom of FIG. 8 .
Thereby, as shown in FIGS. 1 and 9, the nut 100 and the U-bolt 102 are integrated so that they are not separated from each other in a loosely fitted state that allows at least a portion of the play. At this time, the heat shrink wrap band 120 wraps the combination body 108 in a tensioned state (compressed state).

Ｓ６：熱収縮ラップバンド１２０を冷却する工程 S6: Step of cooling the heat shrink wrap band 120

その後、作業者は、熱収縮ラップバンド１２０を自然にまたは強制的に冷却し、それにより、熱収縮ラップバンド１２０を常温に戻す。このとき、熱収縮ラップバンド１２０は、温度変化に対する状態の不可逆性から、収縮状態に維持され、組合せ体１０８の一体性も維持される。 Thereafter, the operator cools the heat shrink wrap band 120 naturally or forcibly, thereby returning the heat shrink wrap band 120 to room temperature. At this time, the heat-shrink wrap band 120 is maintained in a contracted state due to the irreversibility of the state against temperature changes, and the integrity of the assembly 108 is also maintained.

＜ユニット７０の取付方法＞ <How to install unit 70>

以上のようにしてユニット７０が構成された後、作業者は、そのユニット７０を表示板３０のフレーム５６の内面８８に取り付ける。 After the unit 70 is configured as described above, the operator attaches the unit 70 to the inner surface 88 of the frame 56 of the display board 30.

Ｔ１：取付具を用いてユニット７０をフレーム５６に取り付ける工程 T1: Step of attaching the unit 70 to the frame 56 using a fixture

フレーム５６には、図２に示すように、予め、ボルト７２が通過するための貫通穴２２０が形成されている。作業者は、その貫通穴２２０とユニット７０内のナット１００またはボルト通し穴１２８とが一致するように、ユニット７０を表示板３０のフレーム５６の内面８８上において位置決めする。 As shown in FIG. 2, the frame 56 has a through hole 220 formed in advance through which the bolt 72 passes. The operator positions the unit 70 on the inner surface 88 of the frame 56 of the display board 30 so that the through hole 220 matches the nut 100 or bolt through hole 128 in the unit 70.

その状態で、作業者は、図１に示すように、複数の取付具２００を用いてＵ字ボルト１０２をフレーム５６に固定する。作業者は、図３に示すように、手動工具としてのドライバーまたは自動工具としての電動工具を用いることにより、スクリュー２０２を、各取付具２００の取付穴または挿入孔としての貫通穴２０４を通過して、フレーム５６をタッピングしながらフレーム５６内にねじ込み、それにより、各取付具２００をフレーム５６に固定する。 In this state, the operator fixes the U-bolt 102 to the frame 56 using a plurality of fixtures 200, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the operator uses a screwdriver as a manual tool or a power tool as an automatic tool to pass the screw 202 through the through hole 204 as the mounting hole or insertion hole of each fixture 200. and screw the frame 56 into the frame 56 while tapping, thereby securing each fixture 200 to the frame 56.

一例においては、図１に示すように、Ｕ字ボルト１０２が座面８８に、基端部１０３と一対の軸部１０４，１０４とのそれぞれにおいて３点で固定される。 In one example, as shown in FIG. 1, the U-shaped bolt 102 is fixed to the seat surface 88 at three points, each on the base end 103 and the pair of shafts 104, 104.

＜２部材の締付け方法＞ <How to tighten two members>

Ｔ２：ボルト７２をユニット７０内のナット１００にねじ込む工程 T2: Step of screwing bolt 72 into nut 100 inside unit 70

作業者は、ボルト７２とナット１００とで、前記「第１の部材」としての支柱２２を、前記「第２の部材」としてのフレーム５６に締め付けて固定するために、作業者が、前述の自己芯出し（センタリング）機能を活用して、ボルト７２を回転させつつ前進させてナット１００に螺合する。このとき、ナット１００がボルト７２の回転につれて回転しないようにするために、Ｕ字ボルト１０２がナット１００のための連れ回り防止部材として作用する。 In order to tighten and fix the support column 22 as the "first member" to the frame 56 as the "second member" with the bolt 72 and nut 100, the worker performs the above-mentioned procedure. Utilizing the self-centering function, the bolt 72 is rotated and advanced to be screwed into the nut 100. At this time, in order to prevent the nut 100 from rotating as the bolt 72 rotates, the U-shaped bolt 102 acts as a co-rotation prevention member for the nut 100.

図２に示す例においては、熱収縮ラップバンド１２０が、ボルト７２により、ナット１００と一緒に共締めされ、それにより、ボルト７２との締付け状態で、熱収縮ラップバンド１２０のうちの近位面部１２４がＵ字ボルト１０２と座面８８との間に挟み込まれて（締め付けられて）圧迫される。 In the example shown in FIG. 2, heat shrink wrap band 120 is co-tightened with nut 100 by bolt 72 such that the proximal surface of heat shrink wrap band 120 is tightened with bolt 72. 124 is sandwiched (tightened) between the U-shaped bolt 102 and the seat surface 88 and is compressed.

すなわち、図２に示す例においては、熱収縮ラップバンド１２０のうちの近位面部１２４が、ナット１００と表示板３０のフレーム５６との間に挟み込まれて圧迫されるのである。 That is, in the example shown in FIG. 2, the proximal surface portion 124 of the heat-shrinkable wrap band 120 is sandwiched and compressed between the nut 100 and the frame 56 of the display board 30.

これに対し、図１０（ａ）に示すように、近位面部１２４が、ナット１００の通過を可能にする貫通穴（ボルト通し穴１２８より大径）１３２を有し、ナット１００が直にフレーム５８の外面８８に接触するようにすれば、熱収縮ラップバンド１２０のうちの近位面部１２４の共締めが回避される。 On the other hand, as shown in FIG. 10(a), the proximal surface portion 124 has a through hole 132 (larger diameter than the bolt through hole 128) that allows the nut 100 to pass through, and the nut 100 is directly attached to the frame. By contacting the outer surface 88 of 58, the proximal surface portion 124 of the heat shrinkable wrap band 120 is prevented from being tightened together.

また、同図（ｂ）に示すように、近位面部１２４が、ナット１００より小径または大径であるスペーサ１３６の通過を可能にする貫通穴（ボルト通し穴１２８より大径）１３４を有し、ナット１００がスペーサ１３６を介してフレーム５６の外面８８に接触するようにすれば、熱収縮ラップバンド１２０のうちの近位面部１２４の共締めが回避される。 In addition, as shown in FIG. 5B, the proximal surface portion 124 has a through hole 134 (larger diameter than the bolt through hole 128) through which a spacer 136 having a smaller or larger diameter than the nut 100 can pass. By allowing the nut 100 to contact the outer surface 88 of the frame 56 via the spacer 136, co-tightening of the proximal surface portion 124 of the heat shrink wrap band 120 is avoided.

上述のように、貫通穴１３２またはスペーサ１３６の有無に応じ、ナット１００とＵ字ボルト１０２との間の、ナット軸線方向における相対変位が必要となるが、熱収縮ラップバンド１２０は剛体ではなく、軟質体または弾性体であるため、その相対変位が許容される。 As described above, depending on the presence or absence of the through hole 132 or the spacer 136, a relative displacement in the nut axial direction is required between the nut 100 and the U-shaped bolt 102, but the heat shrink wrap band 120 is not a rigid body; Since it is a soft or elastic body, its relative displacement is allowed.

なお付言するに、本実施形態においては、ボルト７２が、頭部付きのボルトであっても、頭部なしのボルトであってもよい。頭部なしのボルトとして、例えば、長ねじ、全ねじ、部分ねじ（例えば、両端ねじ）がある。ボルト７２が頭部なしのボルトである場合には、本実施形態において連れ回りが防止される対象としてのナット１００とは別のナットが、同じボルトのうち、連れ回り防止対象であるナット１００の螺合位置とは反対側の位置に螺合される。 Additionally, in this embodiment, the bolt 72 may be a bolt with a head or a bolt without a head. Bolts without heads include, for example, long threads, full threads, and partial threads (for example, double-end threads). When the bolt 72 is a bolt without a head, a nut other than the nut 100 whose co-rotation is to be prevented in this embodiment is the same bolt as the nut 100 whose co-rotation is to be prevented. It is screwed into the position opposite to the screwing position.

以上、本発明の例示的な実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、前記［発明の概要］の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。 Some of the exemplary embodiments of the present invention have been described above in detail based on the drawings, but these are merely examples, and those skilled in the art will be able to understand the embodiments including the embodiments described in the above [Summary of the Invention] column. It is possible to implement the present invention in other forms with various modifications and improvements based on knowledge.

Claims

ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止するナット連れ回り防止ユニットであって、
前記ナットと、
そのナットが着座すべき座面に対向するように配置される既製品であるＵ字ボルトであって、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを含み、それら一対の軸部間に前記ナットが、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で前記ナットが前記Ｕ字ボルトに対して少なくとも回転方向および軸傾斜方向にあそびを有するように緩く嵌め込まれ、それにより、当該Ｕ字ボルトと前記ナットとの組合せ体が構成されるものと、
熱収縮ラップバンドであって、熱収縮前の状態で、前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングし、そのラッピングされた状態において、当該熱収縮ラップバンドが加熱されて熱収縮させられることにより、前記ナットと前記Ｕ字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化するものと
を含むナット連れ回り防止ユニット。 A nut co-rotation prevention unit that prevents a nut from co-rotating when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides,
the nut;
It is a ready-made U-shaped bolt that is placed so that the nut faces the seating surface on which it is seated, and has a curved base end and both ends of the base end that are parallel to each other in the same direction. a pair of extending shaft parts, the nut is placed between the pair of shaft parts, and the nut is held against the U-shaped bolt with the pair of opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shaft parts. It is loosely fitted so as to have play in at least the rotational direction and the axial inclination direction, thereby forming a combination of the U-shaped bolt and the nut;
A heat-shrink wrap band, wherein the combination is wrapped in a state before heat shrinking so that at least the nut is at least partially hidden, and in the wrapped state, the heat-shrink wrap band is heated. and a nut and U-shaped bolt that are loosely fitted and integrated so as not to be separated from each other by being heat-shrinked.

前記熱収縮ラップバンドは、熱収縮チューブを刃物によって必要長さに切断して製作される請求項１に記載のナット連れ回り防止ユニット。 The nut entrainment prevention unit according to claim 1, wherein the heat-shrinkable wrap band is manufactured by cutting a heat-shrinkable tube to a required length with a knife.

前記熱収縮チューブは、手動の刃物によって切断され易い易切断性を有する素材によって構成される請求項２に記載のナット連れ回り防止ユニット。 3. The nut entrainment prevention unit according to claim 2, wherein the heat shrink tube is made of a material that is easily cut by a manual knife.

前記Ｕ字ボルトは、前記座面に、前記基端部と前記一対の軸部とのそれぞれにおいて３点で固定される請求項１ないし３のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 The nut rotation prevention unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the U-shaped bolt is fixed to the seat surface at three points, at each of the base end portion and the pair of shaft portions.

さらに、前記Ｕ字ボルトを前記座面に３点で固定するために、３個の取付具を含み、
各取付具は、互いに共通の部品である請求項４に記載のナット連れ回り防止ユニット。 further comprising three fittings for fixing the U-bolt to the seat surface at three points;
5. The nut entrainment prevention unit according to claim 4, wherein each of the fixtures is a common component.

前記３個の取付具は、前記基端部のうちの棒状部と、前記一対の軸部のそれぞれの棒状部とより成る３個の棒状部にそれぞれ使用され、
各取付具は、対応する棒状部を把持する把持部と、前記座面に取り付けられる取付部とを含む請求項５に記載のナット連れ回り防止ユニット。 The three fittings are used for three rod-shaped parts each consisting of a rod-shaped part of the base end part and a rod-shaped part of each of the pair of shaft parts,
6. The nut entrainment prevention unit according to claim 5, wherein each fixture includes a gripping part that grips the corresponding rod-shaped part, and a mounting part attached to the seat surface.

各取付具は、一体品であり、
前記把持部は、概して中空円筒状を成し、それの内部空間において前記棒状部を把持するとともに、一母線に沿って延びる開口部を形成する一対の端部を有し、
前記取付部は、前記一対の端部から、概して互いに平行に延び出す一対の取付片であって、各々板状を成すとともに自然状態において厚さ方向に重なり合うように配置されるものを含み、
前記把持部が弾性ヒンジとして機能することにより、前記一対の取付片は、外力を受けると、前記把持部を支点として、前記自然状態から展開状態に遷移し、その展開状態において前記棒状部が前記一対の取付片を経由して前記把持部内に挿入され、その挿入後、前記把持部の弾性により、前記自然状態に復元する請求項６に記載のナット連れ回り防止ユニット。 Each fixture is a one-piece piece;
The gripping portion has a generally hollow cylindrical shape, grips the rod-shaped portion in its internal space, and has a pair of end portions forming an opening extending along one generatrix;
The attachment portion includes a pair of attachment pieces extending generally parallel to each other from the pair of end portions, each having a plate shape and arranged so as to overlap in the thickness direction in a natural state,
Since the gripping portion functions as an elastic hinge, when the pair of attachment pieces receives an external force, the pair of attachment pieces transitions from the natural state to the expanded state using the gripping portion as a fulcrum, and in the expanded state, the rod-shaped portion The nut entrainment prevention unit according to claim 6, wherein the unit is inserted into the gripping portion via a pair of attachment pieces, and is restored to the natural state due to the elasticity of the gripping portion after insertion.

各取付具ごとに、前記一対の取付片は、互いに重なり合う状態で、それらに共通のスクリューを用いて前記座面にねじ止めされる請求項７に記載のナット連れ回り防止ユニット。 8. The nut entrainment prevention unit according to claim 7, wherein, for each fixture, the pair of mounting pieces are screwed to the seat surface using a common screw while overlapping each other.

前記取付具は、既製品である弾性クリップである請求項５ないし８のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 The nut entrainment prevention unit according to any one of claims 5 to 8, wherein the fixture is a ready-made elastic clip.

前記ボルトおよび前記ナットは、第１の部材を第２の部材に締め付けるために使用され、
前記ボルトは、それら２部材を前記第１の部材から前記第２の部材に向かって貫通し、
前記座面は、前記第２の部材の複数の側面のうち前記第１の部材とは反対側に位置するものに設定される請求項１ないし９のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 the bolt and the nut are used to tighten a first member to a second member;
The bolt passes through the two members from the first member toward the second member,
10. The nut entrainment prevention unit according to claim 1, wherein the seat surface is set to one of the plurality of side surfaces of the second member located on the opposite side of the first member.

ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるＵ字ボルトを用いて防止するナット連れ回り防止ユニットを製造する方法であって、
前記Ｕ字ボルトは、前記ナットが着座すべき座面に対向するように配置され、
そのＵ字ボルトは、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを含み、
当該方法は、
前記一対の軸部間に前記ナットを、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で前記ナットが前記Ｕ字ボルトに対して少なくとも回転方向および軸傾斜方向にあそびを有するように緩く嵌め込み、それにより、前記Ｕ字ボルトと前記ナットとの組合せ体を構成する工程と、
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記Ｕ字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化する工程と
を含むナット連れ回り防止ユニット製造方法。 A method for manufacturing a nut entrainment prevention unit that uses a ready-made U-shaped bolt to prevent a nut from being entrained when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides, the method comprising:
The U-shaped bolt is arranged so as to face a seating surface on which the nut is seated,
The U-shaped bolt includes a curved base end and a pair of shaft parts extending in the same direction and parallel to each other from both ends of the base end,
The method is
The nut is placed between the pair of shaft parts, and the nut has play with respect to the U-shaped bolt at least in the rotational direction and the shaft inclination direction with the pair of opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shaft parts. a step of loosely fitting the U-shaped bolt and the nut together so as to form a combination of the U-shaped bolt and the nut;
Wrapping the assembly using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
heating the heat-shrink wrap band in the wrapped state to heat-shrink it, thereby integrating the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so as not to separate them from each other; A method for manufacturing a nut rotation prevention unit.