JP2023136911A - Pile installation method - Google Patents
Pile installation method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023136911A JP2023136911A JP2022042844A JP2022042844A JP2023136911A JP 2023136911 A JP2023136911 A JP 2023136911A JP 2022042844 A JP2022042844 A JP 2022042844A JP 2022042844 A JP2022042844 A JP 2022042844A JP 2023136911 A JP2023136911 A JP 2023136911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- pile
- rotation mechanism
- hole
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000011900 installation process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 160
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 19
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 19
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、杭打設方法に関するものである。 The present invention relates to a pile driving method.
従来、このような分野の技術として、下記特許文献1に記載の杭打設方法が知られている。この方法は、空頭制限がある場所において先に形成された掘削孔に杭の芯材が建込まれるものであり、空頭制限よりも短い分割芯材が順に連結されて掘削孔に吊り入れられる。この場合、最終的には分割芯材が複数連結されてなる芯材全体を吊る必要があり、これに対応する能力の大型のクレーンは空頭制限のある狭い現場に導入できない場合がある。従って、芯材全体を吊る能力をもつ専用の芯材建込装置が現場で構築される。
Conventionally, as a technique in this field, a pile driving method described in
しかしながら、上記のような芯材建込装置を用いる方法によれば、芯材建込装置を構築するための資機材を搬入し空頭制限下の狭い現場で組立てる、といった煩雑な作業が発生する。この課題に鑑み、本発明は、空頭制限下の狭い現場で建込装置を構築する手間を削減する杭打設方法を提供することを目的とする。 However, according to the method using the core material erecting device as described above, complicated work such as transporting the materials and equipment for constructing the core material erecting device and assembling the core material in a narrow site under air head restrictions occurs. In view of this problem, an object of the present invention is to provide a pile driving method that reduces the effort required to construct a construction device at a narrow site under free head restrictions.
本発明の杭打設方法は、リーダと、リーダ上を昇降する回転機構部と、を備える削孔機械を用いて回転機構部でアースオーガを回転させながら地盤を削孔し杭孔を形成する杭孔削孔工程と、芯材の一部をなし削孔機械の回転機構部に取付けられた芯材材料を継ぎ足しながら回転機構部の昇降動作により杭孔内に回転させずに挿入して芯材を杭孔内に建込む芯材建込み工程と、を備える。 The pile driving method of the present invention uses a drilling machine equipped with a leader and a rotating mechanism that moves up and down on the leader, and forms a pile hole by drilling a hole in the ground while rotating an earth auger in the rotating mechanism. During the pile hole drilling process, the core material, which forms part of the core material and is attached to the rotating mechanism of the drilling machine, is inserted into the pile hole without rotation by the lifting and lowering movement of the rotating mechanism while adding the core material, which forms part of the core and is attached to the rotating mechanism of the drilling machine. A core material erecting step of erecting the material into the pile hole.
上記の芯材がH鋼であってもよい。また、芯材建込み工程では、芯材材料の上端部が回転機構部に対して所定のアタッチメントを介して取付けられ、芯材材料の継ぎ足しは、芯材材料の端部に設けられたボルト穴を用いて添接板を介して芯材材料同士を接続して行なわれ、アタッチメントと芯材材料の上端部とが、当該上端部に位置するボルト穴を利用したボルト止めによって連結される、こととしてもよい。 The above core material may be H steel. In addition, in the core material installation process, the upper end of the core material is attached to the rotation mechanism section via a predetermined attachment, and the core material is added through the bolt hole provided at the end of the core material. This is done by connecting the core materials to each other via a splicing plate, and the attachment and the upper end of the core material are connected by bolting using the bolt hole located at the upper end. You can also use it as
また、芯材建込み工程では、芯材材料が杭孔で仮支持された状態で、芯材材料の上端部に新たな芯材材料が連結され継ぎ足される芯材連結工程と、芯材連結工程の後、芯材材料の上端部に回転機構部が取付けられ、芯材材料の仮支持が解除されて、回転機構部の昇降動作により芯材材料が杭孔内に挿入される芯材挿入工程と、芯材挿入工程で杭孔内に挿入された芯材材料が杭孔に仮支持される仮支持工程と、が繰返し実行される、こととしてもよい。 In addition, in the core material erection process, there is a core material connection process in which new core material is connected and added to the upper end of the core material while the core material is temporarily supported in the pile hole, and a core material connection process. After that, a rotation mechanism is attached to the upper end of the core material, the temporary support of the core material is released, and the core material is inserted into the pile hole by the vertical movement of the rotation mechanism, a core material insertion step. and a temporary support step in which the core material inserted into the pile hole in the core material insertion step is temporarily supported in the pile hole, may be repeatedly executed.
本発明によれば、空頭制限下の狭い現場で建込装置を構築する手間を削減する杭打設方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pile driving method that reduces the effort required to construct a construction device at a narrow site under free head restrictions.
以下、図面を参照しながら本発明に係る杭打設方法の実施形態について詳細に説明する。同一又は同等の構成要素には図面で同一の符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の杭打設方法は、図1に示されるように、約4mの空頭制限がある現場101に、H鋼を芯材とする約17mの杭をプレボーリング工法によって打設するものである。この杭打設方法は、以下に説明する杭孔削孔工程と、芯材建込み工程と、を備えている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a pile driving method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Identical or equivalent components are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant explanation will be omitted. As shown in FIG. 1, the pile driving method of this embodiment is to drive approximately 17 m long piles with H steel core material using the pre-boring method at a
〔杭孔削孔工程〕
図1(a)に示されるように、現場101には、自走式の削孔機械1と自走式の小型のバックホウ3とが導入される。削孔機械1は走行装置2とリーダ5と回転機構部7とを備えている。走行装置2は例えば履帯等を有し、削孔機械1は走行装置2によって自走可能である。リーダ5は削孔機械1の車両前部で鉛直方向に延びており、回転機構部7はリーダ5に取付けられるとともにリーダ5にガイドされて鉛直に昇降する。回転機構部7の下端部には鉛直軸周りに回転する回転軸部9が設けられており、回転軸部9にはアースオーガ11が取付けられる。回転機構部7は、例えば動力源や減速機等を内蔵し、回転軸部9を回転させて当該回転軸部9に取付けられたアースオーガ11を鉛直軸周りに回転させる。また、削孔機械1からは回転軸部9を通じてアースオーガ11の下端にモルタルが供給される。このような削孔機械1としては、例えば、プレボーリング工法を行うための公知の杭打機が用いられればよい。
[Pile hole drilling process]
As shown in FIG. 1(a), a self-propelled
杭孔削孔工程では、地表面よりもやや低い位置に長さ約1.5mの口元管13が埋込まれる。削孔機械1に取付けられたアースオーガ11が先端からモルタルを噴出しながら、回転機構部7によって鉛直軸周りに回転されるとともに口元管13を通して下方に押込まれる。これにより、地盤が掘削され杭孔15が鉛直下方に延びていく。ここでは、空頭制限のために長いアースオーガ11は使用できず、杭孔15の掘削が例えば1.5mずつ進行する毎に、例えば1.5mの長さのアースオーガ11が継ぎ足される。このとき、継ぎ足される1.5mのアースオーガ11は、バックホウ3のアームを利用して回転軸部9の取付け位置に移動される。このようなアースオーガ11の継ぎ足し及び掘削を繰り返すことで、約17mの深さの杭孔15が形成される。杭孔15の直径は、例えば約80cmである。アースオーガ11が抜去され完成した杭孔15内にはモルタルが充填された状態であるが、各図面においてはこのモルタルの図示を省略する。
In the pile hole drilling process, a
〔芯材建込み工程〕
芯材建込み工程では、杭孔15内に充填されたモルタルにH鋼19を埋沈させるようにして、最終的には複数のH鋼19(芯材材料)が連結されてなる約17mの長さの芯材29(図5(b)参照)が杭孔15内に建込まれる。図1(b)に示されるように、芯材建込み工程では、最初に、自走式のクレーン17が現場101に導入される。このクレーン17によりH鋼19が吊られ杭孔15内に吊り入れられる。H鋼19の長さは、例えば1.5~2mであり、H鋼19の幅は例えば450mmx450mmである。このH鋼19が長手方向に連結され継ぎ足されながら杭孔15内に挿入されていく。互いに連結された複数のH鋼19からなるユニットを以下では「芯材ユニット21」という。新たなH鋼19を芯材ユニット21に連結する際には、芯材ユニット21(芯材材料)の上端部が仮支持具22(図3(a)参照)を介して口元管13上に仮支持される。仮支持具22は、例えば、口元管13の上端縁に架け渡されたアングル材(図示せず)と、当該アングル材を芯材ユニット21に固定するクランプ材(図示せず)と、で構成される。
[Core material installation process]
In the core material erection process, the
図1等においては、芯材ユニット21におけるH鋼19同士の連結部の詳細な描写が省略されているが、図2に示されるように、H鋼19の上端部及び下端部には連結用のボルト穴23が予め形成されている。そして、H鋼19同士は上記ボルト穴23を用いて添接板24を介して連結される。なお、図2では、H鋼19のウエブ同士を連結する添接板24のみが例として図示され、フランジ同士を連結する添接板の図示は省略されている。また、図2においては、連結に用いられるボルト及びナットの図示も省略されている。このような添接板によるH鋼同士の連結構造及び連結方法は公知であるので、更なる詳細な説明は省略する。
In FIG. 1 etc., the detailed depiction of the connecting portion between the
その後、芯材ユニット21の長さが例えば6~7mに達したところで、芯材ユニット21の上端が仮支持具22を用いて口元管13上に仮支持された上で、図3(a)に示されるように、削孔機械1が再び現場101に導入される。また、クレーン17はそのまま削孔機械1の近傍に配置される。これ以降は芯材ユニット21の重量がクレーン17の吊り能力を超えるので、クレーン17に代えて削孔機械1によって芯材建込みが継続される。すなわち、削孔機械1は、クレーン17に比較してより大重量の芯材ユニット21を支持する能力を持つ。ここでは削孔機械1の回転機構部7の回転軸部9には、アースオーガ11に代えてアタッチメント25が取付けられている。アタッチメント25は、芯材ユニット21の上端部を回転軸部9に接続するためのものであり、アタッチメント25にはボルト穴23(図2)を利用して芯材ユニット21の上端部がボルト止めされる。アタッチメント25の詳細な構造については後述する。
After that, when the length of the
その後、クレーン17から削孔機械1に引き継がれた後の芯材建込み工程では、次に説明する芯材連結工程と、芯材挿入工程と、仮支持工程と、が繰返し実行される。
Thereafter, in the core material erection process after being taken over from the
(芯材連結工程)
図3(a)に示されるように、芯材連結工程は、仮支持具22によって杭孔15の上端の口元管13上に芯材ユニット21が仮支持された状態で実行される。このとき、芯材ユニット21の上端部は、口元管13の上端よりもやや高い位置にある。この状態において、クレーン17が新たなH鋼19を芯材ユニット21の上方の位置に吊って移動させる。そして、芯材ユニット21の上端部にH鋼19が連結され継ぎ足される。このときの芯材ユニット21の上端部とH鋼19の下端部との連結は、図2で説明したように、添接板24を介したボルト止めで実行される。これにより、図3(b)に示されるように、芯材ユニット21が新たなH鋼19の長さ分だけ上方に延長される。
(core material connection process)
As shown in FIG. 3A, the core material connection step is performed in a state where the
(芯材挿入工程)
芯材連結工程の後、芯材挿入工程では、芯材ユニット21の上端部に削孔機械1の回転機構部7が取付けられる。具体的には、図4(a)に示されるように、アタッチメント25が芯材ユニット21の上端部に嵌まり込むまで回転機構部7が下降されアタッチメント25と芯材ユニット21の上端部とがボルト止めで連結される。詳細は後述するが、ここでアタッチメント25と芯材ユニット21の上端部とは、ボルト穴23(図2)を利用したボルト止めによって連結される。その後、芯材ユニット21から仮支持具22が取り外されることで芯材ユニット21の仮支持が解除され、芯材ユニット21は回転機構部7に支持された状態となる。
(core material insertion process)
After the core material connection step, in the core material insertion step, the
この状態から、図4(b)に示されるように、削孔機械1の回転機構部7の下降動作により杭孔15内に下向きに芯材ユニット21が挿入される。ここでは、回転機構部7の上下可動範囲のほぼ下限位置まで当該回転機構部7が下降し、芯材ユニット21の上端部は、口元管13の上端部よりもやや高い位置まで移動する。なおここでは、下降中の芯材ユニット21が杭孔15内で引っ掛かった場合には、回転機構部7の上昇動作により芯材ユニット21を一旦上昇させて引っ掛かり状態を解除するといった措置も可能である。
From this state, as shown in FIG. 4(b), the
削孔機械1は、回転機構部7をリーダ5上で上下移動させる上下駆動機能と、回転機構部7によって回転軸部9を鉛直軸周りに回転させる回転駆動機能と、を備えているが、芯材挿入工程では回転駆動機能は使用されず、上下駆動機能のみが使用される。従ってここでは、芯材ユニット21は、鉛直軸周りに回転せずに下降し、杭孔15内に挿入される。また、上記の上下駆動機能では、回転機構部7を下向きに押す動作が可能であるので、削孔機械1は、芯材ユニット21に下向きの力を付与し、杭孔15内に向けて芯材ユニット21を下向きに押込む動作が可能である。
The
なお、ここでは、上下駆動機能と回転駆動機能とを合わせて使用し芯材ユニット21を回転させながら芯材ユニット21を杭孔15内に挿入することも考えられる。しかしながら、モルタルが充填された杭孔15内で芯材ユニット21を回転させると、モルタルの粘性抵抗力により芯材ユニット21が変形したり、回転軸部9やアタッチメント25が破損したりする虞がある。従って、本実施形態における芯材挿入工程では、芯材ユニット21を回転させずに杭孔15内に挿入する。なお、下降中の芯材ユニット21が杭孔15内で引っ掛かった場合に引っ掛かり状態を解除するためには、回転駆動機能を用いて芯材ユニット21を僅かに回転させてもよい。
Note that here, it is also possible to insert the
(仮支持工程)
芯材挿入工程の後、仮支持工程では、芯材ユニット21が、杭孔15の上端である口元管13上に仮支持される。具体的には、芯材挿入工程で下降した芯材ユニット21の上端部に仮支持具22が取付けられる。前述したように、仮支持具22は、例えば、口元管13の上端縁に架け渡されるアングル材(図示せず)と、当該アングル材を芯材ユニット21に固定するクランプ材(図示せず)と、で構成される。そして、この仮支持具22が口元管13の上端縁に掛止されることで、芯材ユニット21が口元管13に支持された状態となる。その後、アタッチメント25と芯材ユニット21の上端部とのボルト止めが解除され、再び図3(a)に示されるように、回転機構部7の上昇動作により当該回転機構部7は芯材ユニット21から離れ、上下可動範囲のほぼ上限位置まで上昇する。この仮支持工程の後、前述の芯材連結工程が再び実行される。
(Temporary support process)
After the core material insertion step, in a temporary support step, the
上述のような芯材連結工程と、芯材挿入工程と、仮支持工程と、が繰返し実行されることで、H鋼19を継ぎ足しながら回転機構部7の昇降動作により杭孔15内に回転させずに挿入して芯材ユニット21を杭孔15内に建込み、最終的な芯材29の建込みが完了する。その後、杭孔15内のモルタルが硬化することで、芯材29(図5(b)参照)を含む杭が完成する。
By repeatedly performing the core material connection process, core material insertion process, and temporary support process as described above, the
なお、前述の芯材挿入工程では、回転機構部7が上下可動範囲のほぼ下限位置まで下降し、芯材ユニット21の上端部は口元管13の上端部よりもやや高い位置に移動される。そして、回転機構部7の上下可動範囲の制限により、芯材ユニット21を更に下方に移動することはできない。従って、完成後の芯材ユニット21の上端を口元管13の上端よりも低い位置にするためには、最後の芯材挿入工程において前述の芯材挿入工程とは異なる次のような工程が必要である。
In addition, in the above-mentioned core material insertion process, the
(最後の芯材挿入工程)
図5(a)に示されるように、最後の芯材挿入工程では、回転軸部9とアタッチメント25との間に介在するように延長軸部27が取付けられる。延長軸部27の長さは例えば約50cmである。この延長軸部27が使用されること以外は、前述の芯材挿入工程と同様であるので、重複する説明を省略する。このような最後の芯材挿入工程では、図5(b)に示されるように、回転機構部7が上下可動範囲のほぼ下限位置まで下降したときに、芯材ユニット21の上端が口元管13の上端よりも低い位置まで押込まれる。その後、アタッチメント25と芯材ユニット21の上端部とのボルト止めが解除され、回転機構部7が上方に退避することで、芯材29(芯材ユニット21)の建込みが完了する。
(Final core material insertion process)
As shown in FIG. 5(a), in the final core material insertion step, the
続いて、以上説明した芯材建込み工程で用いられるアタッチメント25の構成について、図6及び図7を参照しながら説明する。図6は、アタッチメント25と、このアタッチメント25に取付けられるH鋼19(または芯材ユニット21)の上部と、を示す斜視図である。図7(a)はアタッチメント25の正面図であり、図7(b)はその側面図である。回転機構部7(図3(a))に取付けられた状態のアタッチメント25は、図6及び図7に示されるように、水平な平板状をなす本体部31と、本体部31の上面中央から上方に延びる装着軸33と、本体部31の下面中央部から下方に延びる2枚の狭持板35と、を備えている。本体部31は、平面視でH鋼19の縦横幅とほぼ同等の縦横幅の長方形をなしている。装着軸33は、回転機構部7の回転軸部9(図3(a)参照)に嵌め込まれる部位である。この装着軸33が回転軸部9に着脱可能に嵌め込まれることにより、アタッチメント25は回転機構部7に対して着脱可能に取付けられる。なお、前述した最後の芯材挿入工程においては、装着軸33は延長軸部27の下端部に嵌め込まれる。
Next, the configuration of the
狭持板35は、H鋼19のウエブ19wに対して平行に存在する平板状をなしている。狭持板35を補強するために、各狭持板35の外側の面と本体部31の下面との角部には三角形のリブ32が設けられている。2枚の狭持板35は隙間37をあけて平行であり、この隙間37はウエブ19wの厚さよりもやや広い。各狭持板35には、水平方向及び鉛直方向に並ぶ4つのボルト穴39が厚み方向に貫通するように形成されている。この4つのボルト穴39の水平ピッチ及び鉛直ピッチは、ウエブ19wに形成された添接板24用のボルト穴23のピッチの整数倍である。従って、ウエブ19wが隙間37に下から挿入されるとともに、一方の狭持板35のボルト穴39、ウエブ19wのボルト穴23、及び他方の狭持板35のボルト穴39を順に挿通する4本のボルトをもって、ウエブ19wを狭持板35,35に締結することができる。このようにウエブ19wが狭持板35,35に締結されることで、芯材ユニット21は、アタッチメント25に取付けられ、当該アタッチメント25を介して削孔機械1の回転機構部7に取付けられる。
The holding
続いて、本実施形態の杭打設方法による作用効果について説明する。この杭打設方法によれば、杭孔削孔工程で用いられる削孔機械1を、芯材建込み工程においても共通して使用することができる。すなわち、杭孔削孔工程においては、回転機構部7にアースオーガ11が取付けられることで、削孔機械1は本来の使用方法に従って杭孔15を形成する。そして、芯材建込み工程では、回転機構部7に芯材ユニット21がアタッチメント25を介して取付けられ、削孔機械1は回転機構部7の上下駆動機能を用いて芯材ユニット21を杭孔15に挿入する。
Next, the effects of the pile driving method of this embodiment will be explained. According to this pile driving method, the
空頭制限がある狭い現場101では大型のクレーンは使用できず、現場101で使用可能なクレーン17では前述の通り能力不足により芯材29の建込みは不可能である。従って、従来であれは、芯材29を建込むために、前述の特許文献1で開示されるような芯材建込装置を現場101に構築する必要があった。これに対し、本実施形態の杭打設方法によれば、狭い現場101において例えば上記のような芯材建込装置を構築する手間が削減される。このように、使用される機械が共通化され、芯材建込装置の構築作業の手間が削減されることで、工期短縮やコスト削減を図ることができる。
A large crane cannot be used at the
本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、実施例の変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。 The present invention can be implemented in various forms including the embodiments described above, with various changes and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. Further, it is also possible to configure a modified example of the embodiment by using the technical matters described in the embodiment described above. You may use the structure of each embodiment etc. in combination suitably.
例えば、上述の実施形態では、杭の芯材がH鋼19であるが、芯材は、他の型鋼でもよく、例えば円柱の鋼管であってもよい。
For example, in the above-described embodiment, the core material of the pile is
1…削孔機械、5…リーダ、7…回転機構部、11…アースオーガ、15…杭孔、19…H鋼(芯材材料)、21…芯材ユニット(芯材材料)、23…ボルト穴、24…添接板、25…アタッチメント、29…芯材。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
芯材の一部をなし前記削孔機械の前記回転機構部に取付けられた芯材材料を継ぎ足しながら前記回転機構部の昇降動作により前記杭孔内に回転させずに挿入して前記芯材を前記杭孔内に建込む芯材建込み工程と、を備える、杭打設方法。 A pile hole drilling step of drilling a hole in the ground and forming a pile hole while rotating an earth auger with the rotation mechanism using a drilling machine including a leader and a rotation mechanism that moves up and down on the leader;
While adding the core material, which forms part of the core material and is attached to the rotating mechanism section of the drilling machine, the core material is inserted into the pile hole without rotation by the lifting and lowering movement of the rotating mechanism section. A pile driving method comprising the step of erecting a core material into the pile hole.
前記芯材材料の上端部が前記回転機構部に対して所定のアタッチメントを介して取付けられ、
前記芯材材料の継ぎ足しは、前記芯材材料の端部に設けられたボルト穴を用いて添接板を介して前記芯材材料同士を接続して行なわれ、
前記アタッチメントと前記芯材材料の前記上端部とが、当該上端部に位置する前記ボルト穴を利用したボルト止めによって連結される、請求項1又は2に記載の杭打設方法。 In the core material installation process,
The upper end of the core material is attached to the rotation mechanism via a predetermined attachment,
The addition of the core material is performed by connecting the core materials to each other via a splicing plate using bolt holes provided at the ends of the core material,
The pile driving method according to claim 1 or 2, wherein the attachment and the upper end of the core material are connected by bolting using the bolt hole located in the upper end.
前記芯材材料が前記杭孔で仮支持された状態で、前記芯材材料の上端部に新たな前記芯材材料が連結され継ぎ足される芯材連結工程と、
前記芯材連結工程の後、前記芯材材料の上端部に前記回転機構部が取付けられ、前記芯材材料の前記仮支持が解除されて、前記回転機構部の昇降動作により前記芯材材料が前記杭孔内に挿入される芯材挿入工程と、
前記芯材挿入工程で前記杭孔内に挿入された前記芯材材料が前記杭孔に仮支持される仮支持工程と、が繰返し実行される、請求項1~3の何れか1項に記載の杭打設方法。 In the core material installation process,
a core material connection step in which a new core material is connected and added to the upper end of the core material while the core material is temporarily supported in the pile hole;
After the core material connection step, the rotation mechanism is attached to the upper end of the core material, the temporary support of the core material is released, and the core material is moved up and down by the vertical movement of the rotation mechanism. a step of inserting a core material into the pile hole;
A temporary support step in which the core material inserted into the pile hole in the core material insertion step is temporarily supported in the pile hole, is repeatedly performed. pile driving method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022042844A JP2023136911A (en) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | Pile installation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022042844A JP2023136911A (en) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | Pile installation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023136911A true JP2023136911A (en) | 2023-09-29 |
Family
ID=88146302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022042844A Pending JP2023136911A (en) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | Pile installation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023136911A (en) |
-
2022
- 2022-03-17 JP JP2022042844A patent/JP2023136911A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9371623B2 (en) | Diaphragm wall apparatus and methods | |
JPH1046523A (en) | Simple temporary bridge temporary pier building construction method | |
JP6681148B2 (en) | Bridge construction method, pillars and guide means used in the bridge construction method | |
JP6416474B2 (en) | Structure construction method and support device | |
JP2023136911A (en) | Pile installation method | |
WO2023109014A1 (en) | Construction apparatus and construction method for steel pipe pile in bare rock riverbed | |
JP4867488B2 (en) | Construction method of underground space, underground space constructed by this method, and underground structure constructed by this method | |
JP2942779B1 (en) | Underground wall construction method | |
CN109488341B (en) | Supporting method and supporting structure of curtain frame type underground excavation system | |
JP2981164B2 (en) | Drilling rig | |
JP2002030658A (en) | Support for hammer drill | |
JP3263562B2 (en) | Tunnel support leg reinforcement method | |
KR101756937B1 (en) | The pile foundation construction method that can build bulb of various type | |
KR101599381B1 (en) | Installation apparatus for steel pile and construction method using the same | |
JPH10252080A (en) | Method for reinforcing foundation of pier for high level road | |
JP3076827B2 (en) | Seismic support pile | |
WO2003038198A1 (en) | A method and apparatus for forming foundations | |
JP2935633B2 (en) | Drilling rig for steel sheet pile wall construction | |
KR20180093358A (en) | Slot casing with spacer and a method of construction for retaining wall using slot casing | |
JPS61250229A (en) | Method and apparatus for penetration of steel sheet pile | |
JP2023077243A (en) | Installation method for core material | |
JP3325550B2 (en) | Pile construction equipment and pile construction method | |
KR20130003341A (en) | Apparatus for executing underground outer wall | |
JP2023176823A (en) | Earth retaining method | |
JPH0473517B2 (en) |