JP2023131761A - Sand blast processing jig and method for fixing sand blast processing object - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料を固定するサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法に関する。 The present invention relates to a sandblasting jig for fixing a rectangular thin plate material to be a sandblast workpiece, and a method for fixing a sandblast workpiece.
矩形の薄板材料にサンドブラスト加工を行う場合、治具に固定した薄板材料をサンドブラスト装置の搬送部に設置し、所定の加工条件により連続的に研削材を吹き付け、薄板材料の所定部位を研削して所望の形状を形成する。
従来、サンドブラスト加工対象物の治具への固定手段としては、例えば、特許文献１に示すようにテープを用いたものがある。
特許文献１には、ワークセット治具にリードフレームをテープ止めにより固定し、リードフレームに付着した加工油を洗浄し、サンドブラスト加工によりバリを除去し、リード間に挟まったガラスビーズ等を除去する等の作業工程が開示されている。
When performing sandblasting on a rectangular thin plate material, the thin plate material fixed to a jig is installed in the conveyance section of the sandblasting device, and the abrasive material is continuously sprayed under predetermined processing conditions to grind a predetermined part of the thin plate material. Form the desired shape.
BACKGROUND ART Conventionally, as a means for fixing a sandblasting object to a jig, for example, there is a method using a tape as shown in
しかし、サンドブラスト加工対象物の治具への固定手段として、テープを用いる方法は、例えば薄板材料としてプリント基板の４辺をテープにより治具へ固定する場合、テープを貼り付ける前に、以前の加工により治具に付着している研削材を取り除き、治具に貼り付けたテープの剥がれが生じないように注意する必要がある。また、テープのプリント基板及び治具への貼り付けに際しては、テープに気泡が残らないようにして貼り付け、テープを剥がす際にはプリント基板の端部を破損しないように注意する必要があるなど、作業時間がかかり過ぎる。 However, in the method of using tape as a means of fixing the object to be sandblasted to the jig, for example, when fixing the four sides of a printed circuit board made of thin plate material to the jig with tape, the previous processing It is necessary to remove the abrasive material adhering to the jig and be careful not to peel off the tape attached to the jig. Also, when attaching the tape to a printed circuit board or jig, be careful not to leave any air bubbles on the tape, and be careful not to damage the edges of the printed circuit board when removing the tape. , the work takes too much time.
また、サンドブラスト加工対象物の治具への他の固定手段としては、例えば、特許文献２に示すように磁石を用いたものがある。
特許文献２では、ある程度の厚みのある板状のワーク（加工対象物）を支持するベッドと、ベッド上に設けられた着脱自在な磁性体からなる平板状のアタッチメントと、アタッチメント上に設置されワークを側面から押さえるバー状の永久磁石等からなる治具で、ワークを磁力により固定する技術が開示されている。
Further, as another means for fixing the object to be sandblasted to the jig, there is a method using a magnet as shown in
しかし、サンドブラスト加工対象物がある程度の厚みのある板状材料であれば、特許文献２に開示の技術を用いて、加工対象物を側面から押さえて固定することができるが、加工対象物が薄板材料の場合、側面の面積が極めて小さいため、側面から押さえて固定することが難しい。
また、特許文献２に開示の技術は、ある程度の厚みのある加工対象物へのサンドブラスト加工には適しているが、薄板材料へのサンドブラスト加工には適さない。しかも、特許文献２に開示のものは磁石の露出面積が大きく、サンドブラスト加工時に研削材により磁石が削られ易い。
However, if the object to be sandblasted is a plate-like material with a certain thickness, it is possible to use the technique disclosed in
Further, the technique disclosed in
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、サンドブラスト加工工程において薄板材料を治具に固定するためのテープの貼付け作業と剥がし作業を不要にして、薄板材料を治具へ固定する前作業と後作業を作業時間を短縮して容易化でき、かつ、治具に固定するために使用する磁石の削れ度合を大幅に抑制して耐久性を向上させながら、薄板材料を損傷なく良好にサンドブラスト加工可能なサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and eliminates the need for pasting and peeling off tape for fixing thin plate materials to jigs in the sandblasting process, and eliminates the work before fixing thin plate materials to jigs. This makes it easier to perform post-work by shortening the work time, and greatly suppresses the degree of abrasion of the magnet used to fix it to the jig, improving durability while successfully sandblasting thin plate materials without damaging them. The object of the present invention is to provide a workable sandblasting jig and a method for fixing a sandblasting object.
上記目的を達成するため、本発明によるサンドブラスト加工用治具は、サンドブラスト加工対象物となる薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、該薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、前記上治具と略同じ大きさの外形を有する鉄製の下治具とを備え、前記上治具と前記下治具とで前記薄板材料を挟むことにより、該薄板材料を固定するサンドブラスト加工用治具であって、前記下治具は、前記第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有し、前記下治具における前記上治具側の面には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石を備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sandblasting jig according to the present invention has a first rectangular area that has a larger outer shape than the thin plate material to be sandblasted and is smaller than the thin plate material. an iron upper jig having a first opening formed such that the side forming the rectangular area is the outermost opening side; and an iron lower jig having an outer shape approximately the same size as the upper jig. a jig, the sandblasting jig fixes the thin plate material by sandwiching the thin plate material between the upper jig and the lower jig, the lower jig having a shape of the first rectangular shape. A second rectangular region having the same size and shape as the second rectangular region has a second opening formed such that the side forming the second rectangular region is the outermost opening side; The tool is characterized in that the upper jig side surface is provided with a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の内側の辺の位置が、前記第１及び第２矩形領域を形成する辺と一致するのが好ましい。 Further, in the sandblasting jig of the present invention, the position of the inner side of the magnet fixed in a closed square shape having the predetermined width is the side forming the first and second rectangular areas. Preferably, they match.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石が、１００ｇｆ／ｃｍ２以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石からなるのが好ましい。 Furthermore, in the sandblasting jig of the present invention, the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width is arranged in an anisotropic shape of four elongated plates having an attractive force of 100 gf/cm 2 or more. Preferably, it is made of a magnetic magnet.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、前記上治具は、前記第１矩形領域の外側四隅に、位置決め孔を有し、前記下治具は、前記第２矩形領域の外側四隅に、前記上治具の前記位置決め孔に挿入可能な位置決めピンを有し、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石は、前記位置決めピンを貫通させることが可能な貫通孔を有しているのが好ましい。 Further, in the sandblasting jig of the present invention, the upper jig has positioning holes at four outer corners of the first rectangular area, and the lower jig has positioning holes at four outer corners of the second rectangular area. The upper jig has a positioning pin that can be inserted into the positioning hole, and the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width has a through hole through which the positioning pin can pass. It is preferable to have one.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、前記上治具と前記下治具は、夫々互いの治具の外側の辺縁よりも外側に突出した取手部を備えているのが好ましい。 Further, in the sandblasting jig of the present invention, it is preferable that the upper jig and the lower jig each include a handle portion that protrudes outward from the outer edge of each jig.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、前記下治具は、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の上に、サンドブラスト加工用研削材が通過可能な無数の空隙部を有する、薄板材料支持部材を備えているのが好ましい。 Furthermore, in the sandblasting jig of the present invention, the lower jig has numerous magnets fixed in a closed square shape having a predetermined width, through which the sandblasting abrasive material can pass. Preferably, a thin plate material support member is provided, which has a cavity.
また、本発明によるサンドブラスト加工対象物の固定方法は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、該薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、前記上治具と略同じ大きさの外形を有し、かつ、前記第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有する鉄製の下治具とを備え、前記下治具における前記上治具側には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石と前記第２矩形領域の外側四隅に位置決めピンとを備え、前記上治具には、前記第１矩形領域の外側四隅に位置決め孔を有し、前記上治具と前記下治具が夫々互いの治具の外側の辺よりも外側に突出した取手部を備えたサンドブラスト加工用治具を準備し、前記薄板材料における前記位置決めピンに対応した位置に形成された貫通孔に前記位置決めピンを挿し込んで貫通させ、該位置決めピンを前記位置決め孔に挿入して前記薄板材料を位置決めし、前記下治具と前記上治具により前記薄板材料を挟み、前記磁石に前記上治具を吸着させることにより、該薄板材料を固定することを特徴としている。 Further, in the method for fixing a sandblasting workpiece according to the present invention, the first rectangular area is fixed in a first rectangular area that has a larger outer shape than a rectangular thin plate material that is a sandblasting workpiece and is smaller than the thin plate material. an iron upper jig having a first opening formed such that the side forming the region is the outermost opening side; and an outer jig having approximately the same size as the upper jig, and A second rectangular area having the same size and shape as the first rectangular area, and having a second opening formed so that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side. A lower jig is provided on the upper jig side of the lower jig, and a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width and positioning pins at four outer corners of the second rectangular area are provided on the upper jig side of the lower jig. , the upper jig has positioning holes at four outer corners of the first rectangular area, and the upper jig and the lower jig each have a handle portion that protrudes outward from the outer side of each jig. A sandblasting jig is prepared, the positioning pin is inserted into a through hole formed at a position corresponding to the positioning pin in the thin plate material, and the positioning pin is inserted into the positioning hole. The method is characterized in that the thin plate material is positioned by the lower jig and the upper jig, the thin plate material is sandwiched between the lower jig and the upper jig, and the upper jig is attracted to the magnet to fix the thin plate material.
また、本発明のサンドブラスト加工対象物の固定方法においては、前記薄板材料は、プリント基板用の材料であるのが好ましい。 Moreover, in the method for fixing a sandblasting object of the present invention, it is preferable that the thin plate material is a material for a printed circuit board.
本発明によれば、サンドブラスト加工工程において薄板材料を治具に固定するためのテープの貼付け作業と剥がし作業を不要にして、薄板材料を治具へ固定する前作業と後作業を作業時間を短縮して容易化でき、かつ、治具に固定するために使用する磁石の削れ度合を大幅に抑制して耐久性を向上させながら、薄板材料を損傷なく良好にサンドブラスト加工可能なサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法が得られる。 According to the present invention, in the sandblasting process, the work of attaching and peeling off the tape for fixing the thin plate material to the jig is no longer necessary, and the work time is reduced before and after the work of fixing the thin plate material to the jig. A sandblasting jig that can be used to sandblast thin sheet materials without damage, while significantly reducing the degree of abrasion of the magnets used to fix them to the jig and improving durability. and a method for fixing a sandblast workpiece.
実施形態の説明に先立ち、本発明を導出するに至った経緯及び本発明の作用効果について説明する。
従来、矩形の薄板材料にサンドブラスト加工を行う場合、薄板材料の４辺を下治具に跨るようにテープを貼り付けて、薄板材料を下治具に固定していた。
しかし、上述のとおり、サンドブラスト加工対象物の治具への固定手段として、テープを用いる方法は、テープを貼り付ける前に、以前の加工により下治具に付着している研削材を取り除き、下治具に貼り付けたテープの剥がれが生じないように注意する必要や、テープの貼り付けに際しては、テープに気泡が残らないようにしてテープを治具に貼り付け、テープを剥がす際にはプリント基板の端部を破損しないように注意する必要があるなど、薄板材料を治具に固定するための前作業と後作業の負担が増大し、時間がかかり過ぎるという問題があった。
Prior to describing the embodiments, the circumstances leading to the derivation of the present invention and the effects of the present invention will be described.
Conventionally, when performing sandblasting on a rectangular thin plate material, the thin plate material was fixed to the lower jig by pasting tape across the four sides of the thin plate material to the lower jig.
However, as mentioned above, the method of using tape as a means of fixing the sandblasting workpiece to the jig is to remove the abrasive material adhering to the lower jig from previous processing before applying the tape. It is necessary to be careful not to peel off the tape attached to the jig, and when attaching the tape, make sure that no air bubbles remain on the tape when attaching it to the jig. There is a problem in that the burden of pre-work and post-work for fixing the thin plate material to the jig increases, such as the need to be careful not to damage the edges of the board, and that it takes too much time.
しかるに、特許文献２には、サンドブラスト加工対象物の治具への他の固定手段として、磁石を用いてワーク（加工対象物）を側面から押さえる技術が開示されている。
また、従来、テープを用いて薄板材料を固定していた治具は、上治具、下治具ともに鉄製であった。
そこで、本件発明者は、サンドブラスト加工対象物となる薄板材料を治具に固定するための手段として磁石を用いることの適否について、特許文献２に記載の技術を参照し、考察・検討した。
However,
Furthermore, in the conventional jig for fixing thin plate materials using tape, both the upper jig and the lower jig were made of iron.
Therefore, the inventor of the present invention considered and examined the suitability of using a magnet as a means for fixing a thin plate material to be sandblasted to a jig, with reference to the technique described in
しかるに、特許文献２に開示された技術は、加工対象物がある程度の厚みを有しているとともに、加工対象物を搭載するアタッチメントが平板状となっており、また、アタッチメントと加工対象物との間にプレートを介在させている。また、磁石で厚みを有する加工対象物を側面から押さえて固定しており、治具で加工対象物を挟んで固定する構成にはなっていない。さらには、加工対象物を側面から押さえる磁石は、外側の面が露出している。
このような構成は、ある程度の厚みのある材料に対するサンドブラスト加工には適しているが、薄板材料に対するサンドブラスト加工には適さない。
即ち、加工対象物を搭載するアタッチメントが平板状となっている構成では、加工対象物として薄板材料を用いて研削加工をした場合、ノズルより薄板材料に噴射され、薄板材料の被加工部位を研削した研削材の逃げ場がなく、研削材がアタッチメントの底面またはアタッチメントと薄板材料との間に介在するプレートに衝突するため、アタッチメントまたはプレートの底面が削られ易い。また、アタッチメントまたはプレートの底面に衝突し、反射した研削材が薄板材料の裏側に衝突して、薄板材料を損傷させてしまい易い。
また、特許文献２に開示された技術のように磁石の露出面積が大きいと、サンドブラスト加工により磁石が削られ易い。
しかも、サンドブラスト加工対象物となる薄板材料は、側面部分の面積が極めて小さい。このため、特許文献２に開示の技術のように磁石で薄板材料を側面から押さえることによって固定することが難しい。
However, in the technology disclosed in
Such a configuration is suitable for sandblasting a material with a certain thickness, but is not suitable for sandblasting a thin plate material.
In other words, in a configuration where the attachment for mounting the workpiece is flat, when grinding is performed using a thin plate material as the workpiece, the jet is sprayed from the nozzle onto the thin plate material, and the part to be processed on the thin plate material is ground. Since there is no place for the abrasive material to escape, and the abrasive material collides with the bottom surface of the attachment or the plate interposed between the attachment and the thin plate material, the bottom surface of the attachment or the plate is likely to be scraped. Also, the abrasive material that hits the bottom surface of the attachment or plate and is reflected is likely to hit the back side of the sheet material and damage the sheet material.
Further, when the exposed area of the magnet is large as in the technique disclosed in
Moreover, the side surface area of the thin plate material to be sandblasted is extremely small. For this reason, it is difficult to fix the thin plate material by pressing it from the side with a magnet as in the technique disclosed in
そこで、本件発明者は、サンドブラスト加工対象物となる薄板材料を治具に固定するための手段として磁石を用いることに関し、特許文献２に開示の技術とは別の方策について考察・検討し、試行錯誤を重ねた。
まず、本件発明者は、４つの等方性磁石を、下治具の上における、開口の周囲に配置して、固定し、その上に薄板材料を載せ、上治具に対する下治具に固定した磁石の吸着力によって薄板材料を固定することを着想した。
そして、開口を形成する四辺の方向に４つの細長板状の等方性磁石を、隣り合う磁石同士の隙間がある配置、磁石同士の隙間がない、閉じたロの字状の配置で、夫々下治具に固定した治具を夫々準備し、準備した夫々の治具を用いて、上治具に対する下治具に固定した磁石の吸着力によって薄板材料を固定し、サンドブラスト加工を行った。
その結果、隣り合う磁石同士の隙間がある配置で、磁石を下治具に固定した治具を用いて薄板材料を固定し、サンドブラスト加工を行った場合、加工時にノズルより研削材を噴射する高圧エアーの圧力によって薄板材料が引っ張られすぎて治具から外れてしまい加工することができないことが判明した。また、隣り合う磁石同士の隙間が、サンドブラスト加工する際の研削材及び高圧エアーの通り道となり、磁石における隙間近傍部分が大きく削られてしまうことが判明した。
また、磁石同士の隙間がない、閉じたロの字状の配置で、磁石を下治具に固定した治具を用いて薄板材料を固定し、サンドブラスト加工を行った場合も、薄板材料が引っ張られて撓んでしまうことが判明した。
Therefore, regarding the use of magnets as a means for fixing the thin plate material to be sandblasted to a jig, the inventor of the present invention has considered and examined a method different from the technique disclosed in
First, the inventor placed and fixed four isotropic magnets on the lower jig around the opening, placed a thin plate material on top of the magnets, and fixed them on the lower jig relative to the upper jig. We came up with the idea of fixing thin plate materials using the attractive force of magnets.
Then, four elongated plate-shaped isotropic magnets are arranged in the direction of the four sides forming the opening, one with a gap between adjacent magnets, the other with a closed square-shaped arrangement with no gap between the magnets. Each of the jigs fixed to the lower jig was prepared, and using each of the prepared jigs, the thin plate material was fixed by the attraction force of the magnet fixed to the lower jig to the upper jig, and sandblasting was performed.
As a result, when sandblasting is performed using a jig in which the magnets are fixed to the lower jig in an arrangement where there is a gap between adjacent magnets, high pressure is applied to inject the abrasive material from the nozzle during processing. It was discovered that the thin plate material was pulled too much by the air pressure and came off the jig, making it impossible to process it. It has also been found that the gap between adjacent magnets becomes a passageway for abrasive material and high-pressure air during sandblasting, resulting in a large portion of the magnet near the gap being shaved off.
In addition, if a thin plate material is fixed using a jig with magnets fixed to the lower jig in a closed square-shaped arrangement with no gaps between the magnets, and sandblasting is performed, the thin plate material will be pulled out. It turned out that it was bent due to the bending.
そこで、本件発明者は、等方性磁石に代えて異方性磁石を用いることを着想した。そして、開口を形成する四辺の方向に４つの細長板状の異方性磁石を、隣り合う磁石同士の間隔がないロの字状に配置で磁石を下治具に固定した治具を準備し、準備した治具を用いて、薄板材料を固定し、サンドブラスト加工を行った。
その結果、１００ｇｆ／ｃｍ２以上の吸着力を有する異方性磁石を、隣り合う磁石同士の間隔がないロの字状に配置で固定した下治具を用いて薄板材料を固定し、サンドブラスト加工を行った場合、薄板材料が引っ張られて撓んでしまうことなく、所望の形状に加工することができることが判明した。
Therefore, the inventor of the present invention came up with the idea of using an anisotropic magnet instead of an isotropic magnet. Then, prepare a jig in which four elongated plate-shaped anisotropic magnets are arranged in a square shape with no spacing between adjacent magnets in the direction of the four sides forming the opening, and the magnets are fixed to the lower jig. Using the prepared jig, the thin plate material was fixed and sandblasted.
As a result, the thin plate material was fixed using a lower jig in which anisotropic magnets with an adsorption force of 100 gf/cm2 or more were arranged and fixed in a square shape with no spacing between adjacent magnets, and sandblasting was carried out. It has been found that when this is done, the thin plate material can be processed into the desired shape without being stretched and bent.
また、上述の試行錯誤を繰り返す過程において、上治具に対する下治具に固定した磁石の吸着力によって薄板材料を固定する構成の治具における薄板材料の位置決めについても改善の余地があることが判明した。 In addition, through the process of repeating trial and error as described above, it was found that there was room for improvement in the positioning of the thin sheet material in a jig configured to fix the thin sheet material by the attraction force of the magnet fixed to the lower jig relative to the upper jig. did.
また、上治具に対する下治具に固定した磁石の吸着力によって薄板材料を固定する構成においては、磁石の吸着力の影響により上治具と下治具との着脱操作や、サンドブラスト加工の際の高圧エアーの圧力による薄板材料の引っ張られを改善する余地もあることが判明した。 In addition, in a structure in which the thin plate material is fixed by the attraction force of a magnet fixed to the lower jig to the upper jig, the attraction force of the magnet will affect the attachment/detachment of the upper jig and the lower jig and the sandblasting process. It was also found that there is room for improvement in the tensile strength of thin plate materials due to the pressure of high-pressure air.
さらに、本件発明者は、治具における薄板材料への固定をより強めるために、上治具における開口を、下治具にロの字状に配置・固定された磁石よりも狭めた治具を着想し、そのような治具を準備して、薄板材料を固定し、サンドブラスト加工を行った。
しかし、上治具の開口に近い部位の薄板材料への研削加工力が弱くなり、当該部位での薄板材料に対する加工精度が悪くなることが判明した。
Furthermore, in order to strengthen the fixation of the jig to the thin plate material, the inventor of the present invention has created a jig in which the opening in the upper jig is narrower than that of the magnets arranged and fixed in a square shape in the lower jig. We came up with the idea, prepared such a jig, fixed the thin sheet material, and performed sandblasting.
However, it has been found that the grinding force applied to the thin plate material at a portion close to the opening of the upper jig becomes weaker, and the processing accuracy for the thin plate material at this portion deteriorates.
また、本件発明者は、治具の軽量化、作業性を考慮し、下治具を上治具よりも軽いアルミ製にすることを着想し、試行錯誤を重ねたが、下治具をアルミ製にした場合、サンドブラスト加工において、薄板材料が引っ張られて外れや変形を生じてしまい、所望の形状や貫通孔（ビアホール）を形成できないことが判明した。 In addition, considering the weight reduction and workability of the jig, the inventor of the present invention came up with the idea of making the lower jig made of aluminum, which is lighter than the upper jig, and after repeated trial and error, the lower jig was made of aluminum. It has been found that when sandblasting is carried out, the thin plate material is stretched and deformed, making it impossible to form the desired shape or through hole (via hole).
このような試行錯誤を重ねたことにより、本件発明者は、サンドブラスト加工工程において薄板材料を治具に固定するためのテープの貼付け作業と剥がし作業を不要にして、薄板材料を治具へ固定する前作業と後作業を作業時間を短縮して容易化でき、かつ、治具に固定するために使用する磁石の削れ度合を大幅に抑制して耐久性を向上させながら、薄板材料を損傷なく良好にサンドブラスト加工可能なサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法を導出するに至った。 Through repeated trial and error, the inventor of the present invention was able to fix the thin plate material to the jig by eliminating the need for pasting and peeling off tape to fix the thin plate material to the jig during the sandblasting process. Pre-work and post-work can be done easily by shortening the work time, and the degree of abrasion of the magnet used to fix it to the jig is greatly suppressed, improving durability and ensuring that the thin plate material is not damaged. We have now developed a sandblasting jig that can perform sandblasting and a method for fixing sandblasting objects.
本発明のサンドブラスト加工用治具は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、上治具と略同じ大きさの外形を有する鉄製の下治具とを備え、上治具と下治具とで薄板材料を挟むことにより、薄板材料を固定するサンドブラスト加工用治具であって、下治具は、第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有し、下治具における上治具側の面には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石を備えている。
本発明のサンドブラスト加工用治具のように、下治具における上治具側の面に、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石を備えて構成すれば、上治具と磁石とで薄板材料を挟む面積が大きいため、上治具に対する磁石の吸着力によって薄板材料を安定して固定することが可能となる。また、ロの字状に固定された磁石が閉じていることにより、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーを下治具の開口方向に導き易くなり、薄板材料の外れや、磁石の削れを抑えることが可能となる。また、下治具に第２開口部を有していることにより、ノズルより薄板材料に噴射され、薄板材料の被加工部位を研削した研削材の逃げ場があり、研削材が下治具に衝突しないため、下治具の底面が削られるようなことがなく、反射した研削材が薄板材料の裏側に衝突して、薄板材料を損傷させてしまうようなことがない。
The sandblasting jig of the present invention has a first rectangular area that has a larger outer diameter than a rectangular thin plate material to be sandblasted and is smaller than the thin plate material, and has sides forming the first rectangular area. an iron upper jig having a first opening formed such that the opening side is located at the outermost side; A sandblasting jig for fixing a thin plate material by sandwiching the thin plate material between a jig and a lower jig, the lower jig forming a second rectangular area having the same size and shape as the first rectangular area. , has a second opening formed such that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side, and has a predetermined width on the surface of the lower jig on the upper jig side. It has a magnet fixed in a closed square shape.
If the sandblasting jig of the present invention is configured by including a magnet fixed to the surface of the lower jig on the upper jig side in a closed square shape having a predetermined width, the upper jig and Since the area between the magnet and the thin plate material is large, the thin plate material can be stably fixed by the attraction force of the magnet to the upper jig. In addition, since the magnet fixed in a square shape is closed, it becomes easier to guide the abrasive material and high-pressure air sprayed from the nozzle during sandblasting toward the opening of the lower jig, preventing the thin plate material from coming off. , it becomes possible to suppress the abrasion of the magnet. In addition, by having the second opening in the lower jig, there is an escape area for the abrasive material that is sprayed from the nozzle onto the thin plate material and grinds the processed part of the thin plate material, and the abrasive material collides with the lower jig. Therefore, the bottom surface of the lower jig will not be scraped, and the reflected abrasive material will not collide with the back side of the thin plate material and damage the thin plate material.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、好ましくは、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の内側の辺の位置が、第１及び第２矩形領域を形成する辺と一致する。
このように構成すれば、上治具や下治具の開口に近い部位の薄板材料への研削加工力が弱まることがなく、当該部位での薄板材料に対する加工精度を良好なものにすることが可能となる。
Further, in the sandblasting jig of the present invention, preferably, the position of the inner side of the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width is the side forming the first and second rectangular areas. matches.
With this configuration, the grinding force applied to the thin plate material in the areas near the openings of the upper jig and the lower jig will not be weakened, and the machining accuracy of the thin plate material in those areas can be improved. It becomes possible.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、好ましくは、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石が、１００ｇｆ／ｃｍ２以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石からなる。
このように構成すれば、上治具と磁石とで薄板材料を強力に固定することができ、サンドブラスト加工により、薄板材料が引っ張られて撓んでしまうことなく、所望の形状や貫通孔（ビアホール）を形成することが可能となる。
Further, in the sandblasting jig of the present invention, preferably, the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width is attached to four elongated plate-shaped magnets each having an attractive force of 100 gf/cm2 or more. Consists of anisotropic magnets.
With this configuration, the thin plate material can be strongly fixed between the upper jig and the magnet, and the sandblasting process can create a desired shape or through hole (via hole) without the thin plate material being stretched and bent. It becomes possible to form.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、好ましくは、上治具は、第１矩形領域の外側四隅に、位置決め孔を有し、下治具は、第２矩形領域の外側四隅に、上治具の位置決め孔に挿入可能な位置決めピンを有し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石は、位置決めピンを貫通させることが可能な貫通孔を有している。
このように構成すれば、下治具に固定された磁石に吸着される上治具の位置を適正な位置に設定し易くなる。このため、薄板材料における位置決めピンに対応した位置に貫通孔を形成することで、下治具に対する薄板材料の取り付け作業を容易化することが可能となるとともに、薄板材料及び上治具を正確な加工位置に位置決めすることが可能となる。
In the sandblasting jig of the present invention, preferably, the upper jig has positioning holes at the four outer corners of the first rectangular area, and the lower jig preferably has positioning holes at the four outer corners of the second rectangular area. The magnet, which has a positioning pin that can be inserted into the positioning hole of the upper jig and is fixed in a closed square shape having a predetermined width, has a through hole through which the positioning pin can pass.
With this configuration, it becomes easy to set the position of the upper jig, which is attracted to the magnet fixed to the lower jig, at an appropriate position. Therefore, by forming through holes in the thin plate material at positions corresponding to the positioning pins, it becomes possible to facilitate the work of attaching the thin plate material to the lower jig, and to accurately attach the thin plate material and the upper jig. It becomes possible to position the machine at the processing position.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、好ましくは、上治具と下治具は、夫々互いの治具の外側の辺縁よりも外側に突出した取手部を備えている。
このように構成すれば、下治具の取手部を掴んで下治具を押さえながら、上治具の取手部を掴んで上治具を持ち上げることで、下治具に固定された磁石に強力に吸着された状態の上治具の取り外しが容易になる。また、上治具を下治具へ取り付ける際にも磁石によって、上下の治具の間に手を挟まれる危険をなくすことが可能となる。
Further, in the sandblasting jig of the present invention, preferably, the upper jig and the lower jig each include a handle portion that protrudes outward from the outer edge of each jig.
With this configuration, by grasping the handle of the lower jig and holding down the lower jig, and lifting the upper jig by grasping the handle of the upper jig, the magnet fixed to the lower jig can be strongly attached. The upper jig can be easily removed when it is attracted to the upper jig. Also, when attaching the upper jig to the lower jig, the magnet makes it possible to eliminate the risk of hands being caught between the upper and lower jigs.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具においては、好ましくは、下治具は、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の上に、サンドブラスト加工用研削材が通過可能な無数の空隙部を有する、薄板材料支持部材を備えている。
このように構成すれば、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーの圧力による薄板材料における非加工部位の変形や割れを防止することが可能となる。
Further, in the sandblasting jig of the present invention, preferably, the lower jig has a plurality of magnets fixed in a closed square shape having a predetermined width, through which the abrasive material for sandblasting can pass. The thin plate material support member has a cavity.
With this configuration, it is possible to prevent deformation and cracking of non-processed parts of the thin plate material due to the pressure of the abrasive material and high-pressure air sprayed from the nozzle during sandblasting.
また、本発明のサンドブラスト加工対象物の固定方法は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、上治具と略同じ大きさの外形を有し、かつ、第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有する鉄製の下治具とを備え、下治具における上治具側には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石と第２矩形領域の外側四隅に位置決めピンとを備え、上治具には、第１矩形領域の外側四隅に位置決め孔を有し、上治具と下治具が夫々互いの治具の外側の辺よりも外側に突出した取手部を備えたサンドブラスト加工用治具を準備し、薄板材料における位置決めピンに対応した位置に形成された貫通孔に位置決めピンを挿し込んで貫通させ、位置決めピンを位置決め孔に挿入して薄板材料を位置決めし、下治具と上治具とで薄板材料を挟み磁石に上治具を吸着させることにより、薄板材料を固定する。
このようにすれば、サンドブラスト加工前には、下治具に対する薄板材料の取り付け作業を容易化することが可能となるとともに、薄板材料を正確な加工位置に位置決めすることが可能となる。また、サンドブラスト加工時には、上治具に対する磁石の吸着力によって薄板材料を安定して固定することが可能となるとともに、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーを下治具の開口方向に導き易くなり、薄板材料の外れや、磁石の削れを抑えることが可能となる。また、サンドブラスト加工後には、下治具に固定された磁石に強力に吸着された状態の上治具の取り外しが容易になる。また、上治具を下治具へ取り付ける際にも磁石によって、上下の治具の間に手を挟まれる危険をなくすことが可能となる。
In addition, in the method of fixing a sandblasting workpiece of the present invention, a first rectangular area having a larger outer shape than a rectangular thin plate material to be a sandblasting workpiece and smaller than the thin plate material is fixed to the first rectangular area. an iron upper jig having a first opening formed such that the side forming the opening side is the outermost opening side; An iron undercoat having a second opening formed in a second rectangular area having the same size and shape as the rectangular area so that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side. The upper jig side of the lower jig is equipped with a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width and positioning pins at the four outer corners of the second rectangular area. , prepare a sandblasting jig having positioning holes at the four outer corners of the first rectangular area, and in which the upper jig and the lower jig each have a handle portion protruding outward from the outer side of each jig. Then, insert the locating pin into the through hole formed at the position corresponding to the locating pin in the thin plate material, pass through it, insert the locating pin into the locating hole to position the thin plate material, and connect the lower jig and the upper jig. The thin plate material is fixed by sandwiching the thin plate material and attracting the upper jig to the magnet.
In this way, before sandblasting, it is possible to facilitate the work of attaching the thin plate material to the lower jig, and it is also possible to position the thin plate material at an accurate processing position. In addition, during sandblasting, the thin plate material can be stably fixed by the attraction force of the magnet to the upper jig, and the abrasive material and high-pressure air sprayed from the nozzle during sandblasting are transferred to the lower jig. This makes it easier to guide the magnet in the direction of the opening, making it possible to prevent the thin plate material from coming off and the magnet from being scraped. Further, after sandblasting, the upper jig, which is strongly attracted to the magnet fixed to the lower jig, can be easily removed. Also, when attaching the upper jig to the lower jig, the magnet makes it possible to eliminate the risk of hands being caught between the upper and lower jigs.
従って、本発明によれば、サンドブラスト加工工程において薄板材料を治具に固定するためのテープの貼付け作業と剥がし作業を不要にして、薄板材料を治具へ固定する前作業と後作業を作業時間を短縮して容易化でき、かつ、治具に固定するために使用する磁石の削れ度合を大幅に抑制して耐久性を向上させながら、薄板材料を損傷なく良好にサンドブラスト加工可能なサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法が得られる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to eliminate the need for pasting and peeling off tape for fixing the thin plate material to the jig in the sandblasting process, and to reduce the work time before and after fixing the thin plate material to the jig. For sandblasting processing, which can shorten and simplify the process, greatly reduce the degree of abrasion of the magnet used to fix it to the jig, and improve durability, while also allowing sandblasting of thin plate materials without damage. A method for fixing a jig and a sandblasting object is obtained.
以下、図面を用いて本発明のサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法の実施形態を説明する。
第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態に係るサンドブラスト加工用治具に薄板材料をセットするときの態様を概略的に示す概略断面図である。図２は図１のサンドブラスト加工用治具に備わる上治具の概略上面図である。図３は図１のサンドブラスト加工用治具に備わる下治具の概略上面図である。図４は図１のサンドブラスト加工用治具に備わる所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の構成を示す説明図で、(a)は全体を示す上面図、(b)はロの字状を形成する一方の平板状磁石の上面図、(c)は(b)の側面図、(d)はロの字状を形成する他方の平板状磁石の上面図、(e)は(d)の側面図である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a sandblasting jig and a method for fixing a sandblasting object of the present invention will be described with reference to the drawings.
First embodiment
FIG. 1 is a schematic sectional view schematically showing how a thin plate material is set in a sandblasting jig according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic top view of the upper jig included in the sandblasting jig shown in FIG. FIG. 3 is a schematic top view of a lower jig included in the sandblasting jig shown in FIG. 1. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the configuration of a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width, which is provided in the sandblasting jig of FIG. 1, where (a) is a top view showing the whole, and (b) is (c) is a side view of (b); (d) is a top view of the other flat magnet forming a square shape; (e) is a side view of (d).
本実施形態のサンドブラスト加工用治具は、鉄製の上治具１と、鉄製の下治具２を有している。
上治具１は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料１０よりも大きな外形を有し、かつ、薄板材料１０よりも小さな第１矩形領域（４本の仮想直線Ｌ１～Ｌ４で囲まれた領域）Ａ１に、第１矩形領域Ａ１を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部１ａを有している。なお、図２の例では、第１開口部１ａは長さ方向に沿って区画された３つの開口１ａ１～１ａ３を有し、開口１ａ１～１ａ３の境界部でサンドブラスト加工される際の薄板材料１０の浮きを上側から抑えるように構成されている。
また、上治具１は、第１矩形領域Ａ１の外側四隅（の所定位置）に、後述する位置決めピン４を貫通させることが可能な位置決め孔（ここでは、貫通孔）１ｂ１、１ｂ２を有している。位置決め孔１ｂ１は楕円形状の開口径、位置決め孔１ｂ２は円形の開口径をそれぞれ有している。
また、上治具１は、下治具２の外側の辺縁よりも外側に突出した取手部１ｃを備えている。
The sandblasting jig of this embodiment has an
The
Further, the
Further, the
下治具２は、上治具１と略同じ大きさの外形を有している。
また、下治具２は、第１矩形領域Ａ１と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域Ａ２に、第２矩形領域Ａ２を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部２ａを有している。図３の例では、第２開口部２ａはＸＹ方向にマトリクス状に区画された開口２ａ１１～２ａｘｙを有し、開口２ａ１１～２ａｘｙの境界部でサンドブラスト加工される際の薄板材料１０を下側で支えるように構成されている。
下治具２における上治具側の面には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３を備えている。所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３は、１００ｇｆ／ｃｍ２以上の吸着力を有する合計４枚の細長板状の異方性磁石３ａ、３ｂを組み合わせて構成されている。異方性磁石３ａ、３ｂにおける細長板状の幅方向は、下治具２における長手方向の外縁から第２開口部２ａの辺までの長さと等しい長さを有している。また、ロの字状に固定された磁石３は、内側の辺の位置が、第１及び第２矩形領域Ａ１、Ａ２を形成する辺と一致するように配置されている。なお、図示の例では、異方性磁石３ａ、３ｂの板面形状が凸形状に形成されているが、４枚を組み合わせて所定幅を有する閉じたロの字状に固定することができれば、異方性磁石３ａ、３ｂの板面形状はどのような形状でもよく、例えば、矩形形状でもよい。
また、下治具２は、第２矩形領域Ａ２の外側四隅（の所定位置）に、上治具１の位置決め孔１ｂ１、１ｂ２に挿入可能な位置決めピン４を有している。ピン４は、下治具２に形成した位置決めピン挿し込み穴２ｂに瞬間接着剤を介在して挿し込まれて固定されている。また、ロの字状に固定された磁石３を形成する磁石３ａは、位置決めピン４を貫通させることが可能な貫通孔３ａ１を有している。
また、下治具２は、上治具１の外側の辺縁よりも外側に突出した取手部２ｃを備えている。
さらに、下治具２は、ロの字状に固定された磁石３の上に、磁石３のロの字内をサンドブラスト加工用研削材が通過可能な無数の空隙部を有する、薄板材料支持部材５を備えている。薄板材料支持部材５は、金網で構成されている。
The
Further, the
A
Furthermore, the
Further, the
Furthermore, the
このように構成された本実施形態のサンドブラスト加工用治具を用いた、サンドブラスト加工における薄板材料の固定及び取り外しの作業手順の流れについて、図５を用いて説明する。
なお、薄板材料１０には、予め、位置決めピン４に対応した位置に貫通孔（不図示）が形成されているものとする。
サンドブラスト加工前は、最初に、下治具２に薄板材料支部材５を載置する（図５(a)、図５(b)参照）。次いで、薄板材料１０における貫通孔（不図示）に位置決めピン４を挿し込んで貫通させ（図５(c)参照）、次いで、位置決めピン４を位置決め孔１ｂ１、１ｂ２に挿入して薄板材料１０を位置決めする（図５(d)参照）。
次に、下治具２と上治具１により薄板材料１０を挟み、磁石３に上治具１を吸着させることにより、薄板材料１０を固定する（図５(e)参照）。このとき、薄板材料１０は、上治具１と、磁石３及び支持部材５とに接した状態となっている。
この状態にした後、上治具１の上方からノズル２０を介してサンドブラスト噴射物（研削材及び高圧エアー）２１を噴射し、薄板材料１０を所望の形状に研削加工する（図５(f)参照）。
サンドブラスト加工後は、最初に、取手部２ｃを掴んで下治具２を押さえながら、取手部１ｃを掴んで上治具１を持ち上げる（図５(g)参照）。これにより、位置決め孔１ｂ１、１ｂ２が位置決めピン４から外れ、上治具１は下治具２から取り外される。
次に、薄板材料１０を持ち上げる（図５(h)参照）。これにより、貫通孔（不図示）が位置決めピン４から外れ、薄板材料１０は下治具２から取り外される（図５(i)参照）。
The flow of the work procedure for fixing and removing a thin plate material in sandblasting using the sandblasting jig of this embodiment configured as described above will be described with reference to FIG.
It is assumed that a through hole (not shown) is previously formed in the
Before sandblasting, the thin plate
Next, the
After this state is reached, a sandblast jet (abrasive material and high-pressure air) 21 is injected from above the
After sandblasting, first, while holding down the
Next, lift the thin plate material 10 (see FIG. 5(h)). As a result, the through hole (not shown) is removed from the
本実施形態のサンドブラスト加工用治具によれば、下治具２における上治具１側の面に、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３を備えた構成としたので、上治具１と磁石３とで薄板材料１０を挟む面積が大きいため、上治具１に対する磁石３の吸着力によって薄板材料１０を安定して固定することが可能となる。また、ロの字状に固定された磁石３が閉じており、磁石３ａ、３ｂ同士に隙間がない構成としたので、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーを下治具２の開口方向に導き易くなり、薄板材料１０の外れや、磁石３の削れを抑えることができる。また、下治具２に第２開口部２ａを有した構成としたので、ノズルより薄板材料１０に噴射され、薄板材料１０の被加工部位を研削した研削材の逃げ場があり、研削材が下治具２に衝突しないため、下治具２の底面が削られるようなことがなく、反射した研削材が薄板材料１０の裏側に衝突して、薄板材料１０を損傷させてしまうようなことがない。
According to the sandblasting jig of this embodiment, the
また、本実施形態のサンドブラスト加工用治具によれば、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３の内側の辺の位置が、第１及び第２矩形領域Ａ１、Ａ２を形成する辺と一致する構成としたので、上治具１や下治具２の開口に近い部位の薄板材料１０への研削加工力が弱まることがなく、当該部位での薄板材料１０に対する加工精度を良好なものにすることができる。
Further, according to the sandblasting jig of the present embodiment, the position of the inner side of the
また、本実施形態のサンドブラスト加工用治具によれば、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３が、１００ｇｆ／ｃｍ２以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石３ａ、３ｂからなる構成としたので、上治具１と磁石３とで薄板材料１０を強力に固定することができ、サンドブラスト加工により、薄板材料１０が引っ張られて撓んでしまうことなく、所望の形状や貫通孔（ビアホール）形成することができる。
Further, according to the sandblasting jig of this embodiment, the
また、本実施形態のサンドブラスト加工用治具によれば、上治具１が、第１矩形領域Ａ１の外側四隅に、位置決め孔１ｂ１、１ｂ２を有し、下治具２が、第２矩形領域Ａ２の外側四隅に、上治具１の位置決め孔１ｂ１、１ｂ２に挿入可能な位置決めピン４を有し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３（を形成する細長板状の磁石３ａ）が、位置決めピン４を貫通させることが可能な貫通孔３ａ１を有した構成としたので、下治具２に固定された磁石３に吸着される上治具３の位置を適正な位置に設定し易くなる。このため、薄板材料１０における位置決めピン４に対応した位置に貫通孔（不図示）を形成することで、下治具２に対する薄板材料１０の取り付け作業を容易化することが可能となるとともに、薄板材料１０及び上治具１を正確な加工位置に位置決めすることが可能となる。
Further, according to the sandblasting jig of this embodiment, the
また、本実施形態のサンドブラスト加工用治具によれば、上治具１と下治具２が、夫々互いの治具の外側の辺縁よりも外側に突出した取手部１ｃ、２ｃを備えた構成としたので、取手部２ｃを掴んで下治具２を押さえながら、取手部１ｃを掴んで上治具１を持ち上げることで、下治具２に固定された磁石３に強力に吸着された状態の上治具１の取り外しが容易になる。また、上治具１を下治具２へ取り付ける際にも磁石によって、上下の治具１、２の間に手を挟まれる危険をなくすことが可能となる。
Further, according to the sandblasting jig of the present embodiment, the
また、本実施形態のサンドブラスト加工用治具によれば、下治具２が、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３の上に、磁石３のロの字内をサンドブラスト加工用研削材が通過可能な無数の空隙部を有する、薄板材料支持部材５を備えた構成としたので、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーの圧力による薄板材料１０における非加工部位の変形や割れを防止することが可能となる。
Further, according to the sandblasting jig of this embodiment, the
また、本実施形態のサンドブラスト加工対象物の固定方法によれば、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料１０よりも大きな外形を有し、かつ、薄板材料１０よりも小さな第１矩形領域Ａ１に、第１矩形領域Ａ１を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部１ａを有する鉄製の上治具１と、上治具１と略同じ大きさの外形を有し、かつ、第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域Ａ２に、第２矩形領域Ａ２を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部２ａを有する鉄製の下治具２と、を備え、下治具２における上治具１側には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３と第２矩形領域２Ａの外側四隅に位置決めピン４とを備え、上治具１には、第１矩形領域１Ａの外側四隅に位置決め孔１ｂ１、１ｂ２を有し、上治具１と下治具２が夫々互いの治具の外側の辺よりも外側に突出した取手部１ｃ、２ｃを備えたサンドブラスト加工用治具を準備し、薄板材料１０における位置決めピン４に対応した位置に形成された貫通孔（不図示）に位置決めピン４を挿し込んで貫通させ、位置決めピン４を位置決め孔１ｂ１、１ｂ２に挿入して薄板材料１０を位置決めし、下治具２と上治具１により薄板材料１０を挟み、磁石３に上治具を吸着させることにより、薄板材料１０を固定するようにしたので、サンドブラスト加工前には、下治具２に対する薄板材料１０の取り付け作業を容易化することができるとともに、薄板材料１０を正確な加工位置に位置決めすることができる。また、サンドブラスト加工時には、上治具１に対する磁石３の吸着力によって薄板材料１０を安定して固定することができるとともに、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーを下治具の開口方向に導き易くなり、薄板材料１０の外れや、磁石３の削れを抑えることができる。また、サンドブラスト加工後には、下治具２に固定された磁石３に強力に吸着された状態の上治具１の取り外しが容易になる。また、上治具１を下治具２へ取り付ける際にも磁石によって、上下の治具１、２の間に手を挟まれる危険をなくすことができる。
Further, according to the method of fixing a sandblasting workpiece of the present embodiment, the first rectangular area A1 has a larger outer shape than the rectangular
従って、本実施形態によれば、サンドブラスト加工工程において薄板材料を治具に固定するためのテープの貼付け作業と剥がし作業を不要にして、薄板材料を治具へ固定する前作業と後作業を作業時間を短縮して容易化でき、かつ、治具に固定するために使用する磁石の削れ度合を大幅に抑制して耐久性を向上させながら、薄板材料を損傷なく良好にサンドブラスト加工可能なサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法が得られる。 Therefore, according to the present embodiment, it is unnecessary to apply and peel off the tape for fixing the thin plate material to the jig in the sandblasting process, and the work before and after fixing the thin plate material to the jig can be done. A sandblasting process that reduces time and simplifies the process, greatly suppresses the degree of abrasion of the magnet used to fix it to the jig, improves durability, and enables sandblasting of thin plate materials without damage. A jig for sandblasting and a method for fixing an object to be sandblasted can be obtained.
実施例１
第１実施形態の構成を備えた実施例１のサンドブラスト加工用治具を試作し、サンドブラスト加工における薄板材料の固定に用いて、評価を行った。
Example 1
A sandblasting jig of Example 1 having the configuration of the first embodiment was prototyped, used for fixing a thin plate material during sandblasting, and evaluated.
薄板材料１０
サンドブラスト加工に用いる薄板材料１０として、プリント基板用の材料であるガラスクロスとエポキシ樹脂からなる厚さ４０μｍの絶縁層と厚さ１２μｍの表面銅層の銅張積層板を用いて、銅層を所定のパターンで配線形成を行い、その後表面に３０μｍのレジスト層を形成して所定のパターンで露光・現像しサンドブラスト用マスクを形成した、５１５×３４０ｍｍの薄板材料１０を準備した。また、下治具２に形成する位置決めピン挿し込み穴２ｂに対応する位置にΦ３ｍｍの貫通孔（不図示）を形成した。
As the
上治具１
素材として鉄を用いて、取手部１ｃを含めた外形が５６５×３７０ｍｍ、厚さが３．２ｍｍ、取手部１ｃの外形が２０×１８０ｍｍ、第１矩形領域Ａ１に４８５×３２０ｍｍの第１開口部１ａを有し、第１開口部１ａが３ｍｍの境界部を介して３分割され、また、下治具２に形成する位置決めピン挿し込み穴２ｂに対応する位置に開口が３×５ｍｍの楕円、位置決め孔１ｂ２の開口がΦ３ｍｍの円形の位置決め孔１ｂ１が形成された上治具１を作製した。
Using iron as the material, the outer diameter including the
下治具２
素材として鉄を用いて、取手部２ｃを含めた外形が５６５×３７０ｍｍ、厚さが４．５ｍｍ、取手部２ｃの外形が２０×１８０ｍｍ、第２矩形領域Ａ２に４８５×３２０ｍｍの第２開口部１ａを有し、第２開口部２ａが５ｍｍの境界部を介してマトリックス状に１２６分割され、位置決めピン挿し込み穴２ｂの開口がΦ２．５ｍｍの円形に形成された下治具２を作製した。位置決めピン挿し込み穴２ｂは、取手部２ｃとは反対側の２つが、短手方向の外側辺縁から２２．５ｍｍ、長手方向の外側辺縁から３５ｍｍの位置、取手部２ｃ側における取手部２ｃに近い方の１つが、短手方向の外側辺縁から４２．５ｍｍ、長手方向の外側辺縁から４０ｍｍの位置、取手部２ｃ側における取手部２ｃから遠い方の１つが、短手方向の外側辺縁から４２．５ｍｍ、長手方向の外側辺縁から４０ｍｍの位置、に夫々穴の中心が位置するように設けた。上下治具の取手部１ｃ、２ｃは、上治具１を取り扱いやすくするため、図２及び図３に示すように、上治具１と下治具２とで異なる部位に設けた。
Using iron as the material, the outer diameter including the
所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３
外形が２５×３７０ｍｍ、厚さが２ｍｍの細長板状の異方性磁石３ａを２枚、外形が２５×４９５ｍｍ、厚さが２ｍｍの細長板状の異方性磁石３ｂを２枚用いて、内側の辺の位置が、下治具２の第２矩形領域Ａ２を形成する辺と一致するように配置して、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３を設置した。また、磁石３ａ、３ｂは作業時に動かないよう両面テープで下冶具２に貼り付けた。また、異方性磁石３ａには、位置決めピン４を貫通させることが可能なΦ３ｍｍの貫通孔３ａ１を形成した。
Using two elongated plate-shaped
位置決めピン４
Φ２．５×１０ｍｍの円柱状のＳＫ材仕上げピンを位置決めピン４として用い、下治具２の位置決めピン挿し込み穴２ｂに瞬間接着剤を介在させて挿し込み固定した。このようにしたのは、位置決めピン４が摩耗し易いことから、位置決めピン４の交換を簡単に行えるようにするためである。位置決めピン４は、異方性磁石３ａに形成した貫通孔３ａ１を通り、上冶具１の位置決め孔（貫通孔）１ｂ１、１ｂ２に挿入する径及び長さを有するように設けた。
Locating
A 2.5 x 10 mm cylindrical finishing pin made of SK material was used as the
薄板材料支持部材５
０．１ｍｍ以下の厚さの薄板材料１０はサンドブラスト加工により凹み（反り）や破れが生じるため、下治具２側に金網で作製した、外形が４９５×３２０ｍｍ、厚さが１ｍｍの薄板材料支持部材５を２枚準備し、長手方向が下治具２に５ｍｍずつ重なるように２枚を設置した。
Thin plate
Since the
サンドブラスト加工前における薄板材料の治具への取り付けから加工後の取り外しまで
下治具２に、薄板材料支持部材５を載置し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３を配置し、磁石３の上に、位置決めピン４に合わせて薄板材料１０を載置し、さらに、位置決めピン４に合わせて上治具１を取り付けた。磁石３により上治具１が吸着され、薄板材料１０が上治具１と薄板材料支持部材５及び磁石３とに挟まれて固定された。
この状態にした後、上治具１の上方からノズル２０を介してサンドブラスト噴射物（研削材及び高圧エアー）２１を噴射し、薄板材料１０に貫通孔（ビアホール）を形成した（図５(f)参照）。
サンドブラスト加工後に薄板材料１０を取り外す際には、下治具２の取手部２ｃを押さえ、上治具１の取手部１ｃを持ち上げることで、薄板材料１０を容易に取り外すことができた。
A thin plate
After this state was reached, a sandblasting material (abrasive material and high-pressure air) 21 was injected from above the
When removing the
評価
サンドブラスト加工前は、位置決めピン４に位置決め孔１ｂ１、１ｂ２、薄板材料１０の貫通孔（不図示）を挿入することで、正確な位置決めと取り付けが容易となった。
また、サンドブラスト加工による薄板材料１０の引っ張られによるズレも無くなった。
また、下治具２の取手部２ｃを押さえながら、上治具１の取手部１ｃを持ち上げることで、取り外しが容易となった。また取り付ける際にも上下治具１、２間に手を挟まれるといった危険がなくなった。
このように、実施例のサンドブラスト加工用治具を使用することにより、下治具２の位置決めピン４の位置に合わせて薄板材料１０を設置し、その上に上治具１を乗せることで、短時間で容易な前作業でサンドブラスト加工工程への投入が可能となる。また、サンドブラスト加工後には、上治具１の取手１ｃを掴んで上治具１を取り外すことで薄板材料１０を取り出すことができ、短時間で容易な後作業で損傷のない薄板材料１０が製造可能となることが認められた。
Before the evaluation sandblasting process, accurate positioning and attachment were facilitated by inserting the positioning holes 1b 1 and 1b 2 into the
Moreover, the displacement caused by the stretching of the
Moreover, by lifting the
In this way, by using the sandblasting jig of the embodiment, the
比較例１
軽量化を鑑み、材料として鉄よりも軽いアルミを用いて下治具２を製造し、その他は実施例と同様の条件で薄板材料１０に対するサンドブラスト加工を行った。
しかし、アルミ製の下治具２を用いた場合、サンドブラスト加工時に薄板材料１０が引っ張られて外れてしまい、加工ができなかったり、変形が生じたりしてしまった。
Comparative example 1
In view of weight reduction, the
However, when the
比較例２
所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３として、等方性磁石を用い、その他は実施例と同様の条件で薄板材料１０に対するサンドブラスト加工を行った。
しかし、磁石の吸着力が弱く、サンドブラスト加工の際に、薄板材料１０が引っ張られて治具から外れてしまった。
Comparative example 2
An isotropic magnet was used as the
However, the attraction force of the magnet was weak, and the
比較例３
所定幅を有するロの字状に固定された磁石３を、閉じた配置ではなく、隙間のある配置とし、その他は実施例と同様の条件で薄板材料１０に対するサンドブラスト加工を行った。
しかし、磁石の間隔を空けた場合、サンドブラスト加工により薄板材料１０が引っ張られて治具から外れた。また、研削材が隣り合う磁石同士の隙間を通ることにより、磁石の削れ（摩耗）が認められた。
Comparative example 3
The
However, when the magnets were spaced apart, the
比較例４
薄板材料１０に対する治具の固定部分の面積を増やすことを考え、上治具１の第１開口部１ａを、最も外側に位置する開口辺が第１開口領域Ａ１よりも１０ｍｍ内側に位置するように形成し、その他は実施例と同様の条件で薄板材料１０に対するサンドブラスト加工を行った。
しかし、上治具１の開口部１ａの開口辺近傍の薄板材料１０の加工が弱くなり、加工精度の低下が認められた。
Comparative example 4
In order to increase the area of the fixing part of the jig to the
However, the processing of the
以上、本発明のサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法の実施形態及び実施例を説明したが、本発明は、上記実施形態及び実施例に限定されるのではなく、請求項に記載の範囲内でどのような形態にも構成することが可能である。
例えば、図６に示すように、取手部１ｃ、２ｃを上治具１及び下治具２の両側の短手方向に設けてもよい。このようにすれば、上治具１を下治具２から上方に取り外し易くなる。
The embodiments and examples of the sandblasting jig and the method of fixing the sandblasting object of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above embodiments and examples, but is as follows: It is possible to construct it in any form within the scope of the description.
For example, as shown in FIG. 6, handle
本発明のサンドブラスト加工用治具及びサンドブラスト加工対象物の固定方法は、各種電子機器の小型・薄型化の要求に対応する電子部品を搭載する集合回路基板として、サンドブラスト加工により製品形状や貫通孔（ビアホール）を形成することが必要とされる分野に有用である。 The sandblasting jig and the method of fixing the sandblast workpiece of the present invention can be used as a collective circuit board on which electronic components are mounted to meet the demands for smaller and thinner electronic devices. It is useful in fields where it is necessary to form via holes.
１ 上治具
１ａ 第１開口部
１ｂ１、１ｂ２ 位置決め孔（貫通孔）
１ｃ 取手部
２ 下治具
２ａ 第２開口部
２ｂ 位置決めピン挿し込み穴
２ｃ 取手部
３ 所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石
３ａ、３ｂ 細長板状の異方性磁石
３ａ１ 貫通孔
４ 位置決めピン
５ 薄板材料支持部材
１０ 薄板材料
２０ ノズル
２１ サンドブラスト噴射物（研削材及び高圧エアー）
Ａ１ 第１矩形領域
Ａ２ 第２矩形領域
1 Upper jig 1a First opening 1b 1 , 1b 2 Positioning hole (through hole)
1c Handle
A1 First rectangular area A2 Second rectangular area
上記目的を達成するため、本発明によるサンドブラスト加工用治具は、サンドブラスト加工対象物となる薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、該薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、前記上治具と略同じ大きさの外形を有する鉄製の下治具とを備え、前記上治具と前記下治具とで前記薄板材料を挟むことにより、該薄板材料を固定するサンドブラスト加工用治具であって、前記下治具は、前記第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有し、前記下治具における前記上治具側の面には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石を備え、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の内側の辺の位置が、前記第１及び第２矩形領域を形成する辺と一致し、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石が、１００ｇｆ／ｃｍ
２
以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石からなることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the sandblasting jig according to the present invention has a first rectangular area that has a larger outer shape than the thin plate material to be sandblasted and is smaller than the thin plate material. an iron upper jig having a first opening formed such that the side forming the rectangular area is the outermost opening side; and an iron lower jig having an outer shape approximately the same size as the upper jig. a jig, the sandblasting jig fixes the thin plate material by sandwiching the thin plate material between the upper jig and the lower jig, the lower jig having a shape of the first rectangular shape. A second rectangular region having the same size and shape as the second rectangular region has a second opening formed such that the side forming the second rectangular region is the outermost opening side; The upper jig side surface of the tool is provided with a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width , and the inner side of the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width. four magnets whose positions coincide with the sides forming the first and second rectangular regions and which are fixed in a closed square shape having the predetermined width and have an attractive force of 100 gf/
また、本発明によるサンドブラスト加工対象物の固定方法は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、該薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、前記上治具と略同じ大きさの外形を有し、かつ、前記第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有する鉄製の下治具とを備え、前記下治具における前記上治具側には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石と前記第２矩形領域の外側四隅に位置決めピンとを備え、前記上治具には、前記第１矩形領域の外側四隅に位置決め孔を有し、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の内側の辺の位置が、前記第１及び第２矩形領域を形成する辺と一致し、前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石が、１００ｇｆ／ｃｍ ２ 以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石からなり、前記上治具と前記下治具が夫々互いの治具の外側の辺よりも外側に突出した取手部を備えたサンドブラスト加工用治具を準備し、前記薄板材料における前記位置決めピンに対応した位置に形成された貫通孔に前記位置決めピンを挿し込んで貫通させ、該位置決めピンを前記位置決め孔に挿入して前記薄板材料を位置決めし、前記下治具と前記上治具により前記薄板材料を挟み、前記磁石に前記上治具を吸着させることにより、該薄板材料を固定することを特徴としている。 Further, in the method for fixing a sandblasting workpiece according to the present invention, the first rectangular area is fixed in a first rectangular area that has a larger outer shape than a rectangular thin plate material that is a sandblasting workpiece and is smaller than the thin plate material. an iron upper jig having a first opening formed such that the side forming the region is the outermost opening side; and an outer jig having approximately the same size as the upper jig, and A second rectangular area having the same size and shape as the first rectangular area, and having a second opening formed so that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side. A lower jig is provided on the upper jig side of the lower jig, and a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width and positioning pins at four outer corners of the second rectangular area are provided on the upper jig side of the lower jig. , the upper jig has positioning holes at the four outer corners of the first rectangular area, and the position of the inner side of the magnet fixed in a closed square shape having the predetermined width is set in the first rectangular area. and four elongated plate-shaped anisotropic magnets having an attractive force of 100 gf/cm 2 or more, which are fixed in a closed square shape having the predetermined width and coincident with the sides forming the second rectangular area. A sandblasting jig is prepared , the upper jig and the lower jig each having a handle portion protruding outward from the outer side of the other jig, and the jig is made of a magnetic magnet, The positioning pin is inserted into a through hole formed at a position corresponding to the pin, and the positioning pin is inserted into the positioning hole to position the thin plate material, and the lower jig and the upper jig are used to position the thin plate material. The present invention is characterized in that the thin plate material is fixed by sandwiching the thin plate material and attracting the upper jig to the magnet.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具は、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の内側の辺の位置が、第１及び第２矩形領域を形成する辺と一致する。
このように構成すれば、上治具や下治具の開口に近い部位の薄板材料への研削加工力が弱まることがなく、当該部位での薄板材料に対する加工精度を良好なものにすることが可能となる。
Further, in the sandblasting jig of the present invention, the position of the inner side of the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width coincides with the side forming the first and second rectangular areas. .
With this configuration, the grinding force applied to the thin plate material in the areas near the openings of the upper jig and the lower jig will not be weakened, and the machining accuracy of the thin plate material in those areas can be improved. It becomes possible.
また、本発明のサンドブラスト加工用治具は、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石が、１００ｇｆ／ｃｍ２以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石からなる。
このように構成すれば、上治具と磁石とで薄板材料を強力に固定することができ、サンドブラスト加工により、薄板材料が引っ張られて撓んでしまうことなく、所望の形状や貫通孔（ビアホール）を形成することが可能となる。
In addition, the sandblasting jig of the present invention has a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width, which is anisotropic in the form of four elongated plates having an adsorption force of 100 gf/cm 2 or more. Consists of magnets.
With this configuration, the thin plate material can be strongly fixed between the upper jig and the magnet, and the sandblasting process can create a desired shape or through hole (via hole) without the thin plate material being stretched and bent. It becomes possible to form.
また、本発明のサンドブラスト加工対象物の固定方法は、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料よりも大きな外形を有し、かつ、薄板材料よりも小さな第１矩形領域に、該第１矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部を有する鉄製の上治具と、上治具と略同じ大きさの外形を有し、かつ、第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有する鉄製の下治具とを備え、下治具における上治具側には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石と第２矩形領域の外側四隅に位置決めピンとを備え、上治具には、第１矩形領域の外側四隅に位置決め孔を有し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石の内側の辺の位置が、第１及び第２矩形領域を形成する辺と一致し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石が、１００ｇｆ／ｃｍ
２
以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石からなり、上治具と下治具が夫々互いの治具の外側の辺よりも外側に突出した取手部を備えたサンドブラスト加工用治具を準備し、薄板材料における位置決めピンに対応した位置に形成された貫通孔に位置決めピンを挿し込んで貫通させ、位置決めピンを位置決め孔に挿入して薄板材料を位置決めし、下治具と上治具とで薄板材料を挟み磁石に上治具を吸着させることにより、薄板材料を固定する。
このようにすれば、サンドブラスト加工前には、下治具に対する薄板材料の取り付け作業を容易化することが可能となるとともに、薄板材料を正確な加工位置に位置決めすることが可能となる。また、サンドブラスト加工時には、上治具に対する磁石の吸着力によって薄板材料を安定して固定することが可能となるとともに、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーを下治具の開口方向に導き易くなり、薄板材料の外れや、磁石の削れを抑えることが可能となる。また、サンドブラスト加工後には、下治具に固定された磁石に強力に吸着された状態の上治具の取り外しが容易になる。また、上治具を下治具へ取り付ける際にも磁石によって、上下の治具の間に手を挟まれる危険をなくすことが可能となる。
In addition, in the method of fixing a sandblasting workpiece of the present invention, a first rectangular area having a larger outer shape than a rectangular thin plate material to be a sandblasting workpiece and smaller than the thin plate material is fixed to the first rectangular area. an iron upper jig having a first opening formed such that the side forming the opening side is the outermost opening side; An iron undercoat having a second opening formed in a second rectangular area having the same size and shape as the rectangular area so that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side. The upper jig side of the lower jig is equipped with a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width and positioning pins at the four outer corners of the second rectangular area. , the position of the inner side of the magnet, which has positioning holes at the four outer corners of the first rectangular area and is fixed in a closed square shape having a predetermined width, is the side forming the first and second rectangular areas. The magnets, which coincide and are fixed in a closed square shape with a predetermined width, are made of four elongated plate-shaped anisotropic magnets with an attraction force of 100 gf/cm2 or more, and are attached to the upper jig and the lower jig. Prepare a sandblasting jig in which each tool has a handle that protrudes outward from the outside edge of each jig, and insert the positioning pin into the through hole formed at the position corresponding to the positioning pin in the thin plate material. Insert the thin plate material through the hole, insert the positioning pin into the positioning hole to position the thin plate material, sandwich the thin plate material between the lower jig and the upper jig, and fix the thin plate material by attracting the upper jig to the magnet. .
In this way, before sandblasting, it is possible to facilitate the work of attaching the thin plate material to the lower jig, and it is also possible to position the thin plate material at an accurate processing position. In addition, during sandblasting, the thin plate material can be stably fixed by the attraction force of the magnet to the upper jig, and the abrasive material and high-pressure air sprayed from the nozzle during sandblasting are transferred to the lower jig. This makes it easier to guide the magnet in the direction of the opening, making it possible to prevent the thin plate material from coming off and the magnet from being scraped. Further, after sandblasting, the upper jig, which is strongly attracted to the magnet fixed to the lower jig, can be easily removed. Also, when attaching the upper jig to the lower jig, the magnet makes it possible to eliminate the risk of hands being caught between the upper and lower jigs.
また、本実施形態のサンドブラスト加工対象物の固定方法によれば、サンドブラスト加工対象物となる矩形の薄板材料１０よりも大きな外形を有し、かつ、薄板材料１０よりも小さな第１矩形領域Ａ１に、第１矩形領域Ａ１を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された第１開口部１ａを有する鉄製の上治具１と、上治具１と略同じ大きさの外形を有し、かつ、第１矩形領域Ａ１と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域Ａ２に、第２矩形領域Ａ２を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部２ａを有する鉄製の下治具２と、を備え、下治具２における上治具１側には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３と第２矩形領域Ａ２の外側四隅に位置決めピン４とを備え、上治具１には、第１矩形領域Ａ１の外側四隅に位置決め孔１ｂ１、１ｂ２を有し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３の内側の辺の位置が、第１及び第２矩形領域Ａ１、Ａ２を形成する辺と一致し、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石３が、１００ｇｆ／ｃｍ
２
以上の吸着力を有する４枚の細長板状の異方性磁石３ａ、３ｂからなり、上治具１と下治具２が夫々互いの治具の外側の辺よりも外側に突出した取手部１ｃ、２ｃを備えたサンドブラスト加工用治具を準備し、薄板材料１０における位置決めピン４に対応した位置に形成された貫通孔（不図示）に位置決めピン４を挿し込んで貫通させ、位置決めピン４を位置決め孔１ｂ１、１ｂ２に挿入して薄板材料１０を位置決めし、下治具２と上治具１により薄板材料１０を挟み、磁石３に上治具を吸着させることにより、薄板材料１０を固定するようにしたので、サンドブラスト加工前には、下治具２に対する薄板材料１０の取り付け作業を容易化することができるとともに、薄板材料１０を正確な加工位置に位置決めすることができる。また、サンドブラスト加工時には、上治具１に対する磁石３の吸着力によって薄板材料１０を安定して固定することができるとともに、サンドブラスト加工の際にノズルより噴射される研削材及び高圧エアーを下治具の開口方向に導き易くなり、薄板材料１０の外れや、磁石３の削れを抑えることができる。また、サンドブラスト加工後には、下治具２に固定された磁石３に強力に吸着された状態の上治具１の取り外しが容易になる。また、上治具１を下治具２へ取り付ける際にも磁石３によって、上下の治具１、２の間に手を挟まれる危険をなくすことができる。
Further, according to the method of fixing a sandblasting workpiece of the present embodiment, the first rectangular area A1 has a larger outer shape than the rectangular
Claims (8)
前記下治具は、前記第１矩形領域と同じ大きさ及び形状の第２矩形領域に、該第２矩形領域を形成する辺が最も外側に位置する開口辺となるように形成された、第２開口部を有し、前記下治具における前記上治具側の面には、所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石を備えていることを特徴とするサンドブラスト加工用治具。 A first rectangular area having a larger outer diameter than the thin plate material to be sandblasted and smaller than the thin plate material, so that the sides forming the first rectangular area are the outermost opening sides. an iron upper jig having a first opening formed in the upper jig, and an iron lower jig having an outer shape of approximately the same size as the upper jig, wherein the upper jig and the lower jig A sandblasting jig for fixing the thin plate material by sandwiching the thin plate material,
The lower jig includes a second rectangular area formed in a second rectangular area having the same size and shape as the first rectangular area, such that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side. 2 openings, and a magnet fixed to a surface of the lower jig on the side of the upper jig in a closed square shape having a predetermined width. Ingredients.
前記下治具は、前記第２矩形領域の外側四隅に、前記上治具の前記位置決め孔に挿入可能な位置決めピンを有し、
前記所定幅を有する閉じたロの字状に固定された磁石は、前記位置決めピンを貫通させることが可能な貫通孔を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のサンドブラスト加工用治具。 The upper jig has positioning holes at four outer corners of the first rectangular area,
The lower jig has positioning pins that can be inserted into the positioning holes of the upper jig at four outer corners of the second rectangular area,
According to any one of claims 1 to 3, the magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width has a through hole through which the positioning pin can pass. jig for sandblasting.
前記薄板材料における前記位置決めピンに対応した位置に形成された貫通孔に前記位置決めピンを挿し込んで貫通させ、該位置決めピンを前記位置決め孔に挿入して前記薄板材料を位置決めし、前記下治具と前記上治具により前記薄板材料を挟み、前記磁石に前記上治具を吸着させることにより、該薄板材料を固定することを特徴とするサンドブラスト加工対象物の固定方法。 A first rectangular area having a larger outer diameter than the rectangular thin plate material that is the object to be sandblasted and smaller than the thin plate material, and an opening side in which the side forming the first rectangular area is located at the outermost side. an upper jig made of iron having a first opening formed so as to have a first opening, and a second jig having an outer shape approximately the same size as the upper jig and having the same size and shape as the first rectangular area. an iron lower jig having a second opening formed in a rectangular area such that the side forming the second rectangular area is the outermost opening side; The upper jig side is equipped with a magnet fixed in a closed square shape having a predetermined width and positioning pins at the four outer corners of the second rectangular area, and the upper jig is equipped with preparing a sandblasting jig having positioning holes at four outer corners, the upper jig and the lower jig each having a handle portion protruding outward from the outer side of each jig;
The positioning pin is inserted into a through hole formed in the thin plate material at a position corresponding to the positioning pin, the positioning pin is inserted into the positioning hole to position the thin plate material, and the lower jig is and the upper jig, and the thin plate material is fixed by adsorbing the upper jig to the magnet.
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