JP2023128576A - Three-dimensional structural material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、容易に変形して形態安定性を有する空隙部が形成された立体構造材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a three-dimensional structural material in which voids that are easily deformed and have shape stability are formed.
布地等のシート材に形成された空隙部によりクッション性を持たせた立体構造材が提案されている。例えば、特許文献１には、上下の地組織の一重織部で高収縮糸を織り込んで二重織部で高収縮糸を浮糸とすることで、高収縮糸を収縮させて二重織部を連続筒状に形成した立体構造布が記載されている。 BACKGROUND ART A three-dimensional structure material has been proposed that has cushioning properties due to voids formed in a sheet material such as cloth. For example, in Patent Document 1, high shrinkage yarn is woven into the single weave section of the upper and lower ground fabrics, and the high shrinkage yarn is made into a floating yarn in the double weave section, thereby shrinking the high shrinkage yarn and forming the double weave section into a continuous tube. A three-dimensional structure fabric formed into a shape is described.
また、シート材に形成された空隙部にクッション材を挿入してクッション性を持たせた立体構造材についても提案されている。例えば、特許文献２には、２枚の布地を重ね合わせて所定間隔で縫着することで、挿入筒部を形成し、形成された挿入筒部にクッション性を有する筒状の網状体を挿入して構成した敷き寝具が記載されている。特許文献３には、布地を用いて縫製された外装体のスリーブにクッションパッドを収納してクッション性を持たせた背当てクッションが記載されている。
Furthermore, a three-dimensional structure material has been proposed in which a cushioning material is inserted into a gap formed in a sheet material to provide cushioning properties. For example, in
特許文献１では、上下の地組織により連続筒状に形成して空隙部を形成してクッション性を持たせるようにしているが、筒状に形成した部分では軸と直交する方向に変形するように押圧された場合に湾曲した糸が横倒れする現象が発生しやすくなり、クッション性の点で課題がある。 In Patent Document 1, the upper and lower ground structures are formed into a continuous cylindrical shape and a void is formed to provide cushioning properties, but the cylindrical portion is deformed in a direction perpendicular to the axis. When pressed, the curved thread tends to fall sideways, which poses a problem in terms of cushioning properties.
特許文献２及び３に記載されているように、布地に形成された挿入部にクッションパッド等のクッション材を挿入して構成する場合、クッション性が高まるものの布地の柔軟性よりも固くなるため、柔軟性が求められる用途には向いておらず、汎用性の点で難点がある。
As described in
そこで、本発明は、布地の柔軟性を維持しながら空隙部の形態安定性を高めた立体構造材を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a three-dimensional structure material that improves the morphological stability of the voids while maintaining the flexibility of the fabric.
本発明に係る立体構造材は、軸方向に伸縮して軸と直交する方向に拡縮するとともに形態復元性を有する中空の筒状体により形成される空隙部と、前記筒状体を内蔵する袋状部が形成された布地からなる基体部とを備えている。 The three-dimensional structure material according to the present invention has a cavity formed by a hollow cylindrical body that expands and contracts in the axial direction, expands and contracts in a direction perpendicular to the axis, and has shape recovery properties, and a bag that houses the cylindrical body. and a base portion made of cloth on which a shaped portion is formed.
本発明は、上記のような構成を備えていることで、軸方向に伸縮して軸と直交する方向に拡縮するとともに形態復元性を有する筒状体により空隙部を形成しているので、布地の柔軟性を維持しながら空隙部の形態安定性を高めるととも軽量化を図ることができ、汎用性の高い立体構造材を得ることができる。 The present invention has the above-mentioned configuration, and the void portion is formed by a cylindrical body that expands and contracts in the axial direction and expands and contracts in the direction perpendicular to the axis and has shape recovery properties, so that the fabric It is possible to improve the morphological stability of the void portion while maintaining the flexibility of the material, and also to reduce the weight, thereby making it possible to obtain a highly versatile three-dimensional structural material.
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail. Note that the embodiments described below are preferred specific examples for carrying out the present invention, and therefore various technical limitations have been made. Unless otherwise specified, the invention is not limited to these forms.
図１は、本発明に係る立体構造材に関する斜視図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。立体構造材１は、布地からなる基体部２に袋状部３が形成されており、袋状部３には、筒状体４が内蔵されて空隙部５が形成されている。この例では、立体構造材１は、基体部２が袋状部３を連設して帯状に形成されており、袋状部３内に形成された複数の空隙部５は円筒状に連通して並列配置されている。
FIG. 1 is a perspective view of the three-dimensional structural material according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. In the three-dimensional structure material 1, a bag-
空隙部５を形成する中空の筒状体４は、軸方向に伸縮して軸と直交する方向に拡縮するとともに形態復元性を有するようになっている。筒状体４は、軸と直交する方向に拡縮して形態を復元する特性を備えているので、袋状部３に内蔵された状態では袋状部３を押し拡げるように作用して空隙部５を形成するようになる。
The hollow
また、袋状部３が伸縮性を有する布地からなる場合には、袋状部３の伸縮に追随して筒状体４が伸縮するようになり、基体部２の伸縮変形に対しても形状安定性を備えている。
In addition, when the bag-
図３は、伸縮性を有する袋状部３を押圧変形させた場合に関する説明図である。この例では、袋状部３は、織り込まれた又は編み込まれた弾性糸により伸縮性を有する布地からなっており、袋状部３には筒状体４が内蔵されて空隙部５を形成している。
FIG. 3 is an explanatory diagram regarding the case where the elastic bag-
袋状部３に対して外部から押圧力Ｆを加えた場合、袋状部３に内蔵された筒状体４は、幅方向に圧縮されるため軸方向に伸長しようとするが（図３（ａ））、袋状部３は、弾性糸の作用により押圧部分に引き込まれるように収縮しようとする（図３（ｂ））。そのため、筒状体４は、袋状部３の収縮する作用に引きずられて収縮し、押圧部分で拡径する方向に変形して袋状部３を押し拡げるようになり、押圧力Ｆに対する反発力Ｇが生じるようになる（図３（ｃ））。こうして反発力を高めることで、クッション性の向上を図ることができる。
When a pressing force F is applied to the bag-
基体部２が圧縮変形又は曲げ変形等の形状が変形した場合に、それに追随して変形するとともに空隙部５が元の形状に復元するように作用するようになる。そのため、立体構造材１を取り付ける製品の形状に沿うように容易に変形することができ、様々な製品の部位に取り付け可能な汎用性を備えている。
When the shape of the
こうした空隙部５の形態復元性により、立体構造材１はクッション性を備えることができ、また、空隙部５が連通した状態を保持することから、配線、光ファイバ等の線条体を挿通可能な連通状態とすることで、線条体を筒状体で保護して負荷を与えることなく安定した状態で保持することができる。
Due to the shape restorability of the
図４は、図１に示す実施形態の変形例に関する斜視図である。この例では、基体部２は、連設された袋状部３の両側に所定幅の接続部分６が延設されている。接続部分６は、縫い代として用いることで、立体構造材１を様々な製品に容易に縫着することができる。
FIG. 4 is a perspective view of a modification of the embodiment shown in FIG. In this example, the
図５は、図１に示す実施形態の別の変形例に関する斜視図（図５（ａ））及び平面図で（図５（ｂ））ある。この例では、袋状部３を部分的に封止又は狭窄した止着部７を所定間隔で設けている。そのため、空隙部５は、止着部７により所定長さで区画されて複数の区分空隙部５ａで構成されている。止着部７では、内蔵する筒状体４が部分的に軸方向にずれないように止着されるため、区分空隙部５ａでは、筒状体４に対する圧縮変形又は曲げ変形に対する反発力が高まり、クッション性の向上を図ることが可能となる。
FIG. 5 is a perspective view (FIG. 5(a)) and a plan view (FIG. 5(b)) of another modification of the embodiment shown in FIG. In this example,
また、筒状体４は、軸方向に伸縮して軸と直交する方向に拡縮するので、軸方向に沿って引張力を加えて伸長した場合に細く線状に変形するようになる。そのため、基体部２を織成又は編成する際に、袋状部３を形成する組織に挿入糸として織編することで、筒状体４を袋状部３に内蔵しながら基体部２を一体的に製織又は製編することが可能となり、立体構造材を効率よく製造することができる。また、筒状体４を細く線状に変形した状態で袋状部３に挿入して取り付けたり、取り外すことも可能で、基体部２に必要に応じて筒状体４を着脱することができ、容易にメンテナンス等を行うことが可能となる。
Moreover, since the
立体構造材１は、帯状以外の形状に形成することも可能で、例えば、複数の空隙部５が形成された布地をシート状、筒状又は袋状に形成して基体部２を構成することもでき、特に限定されない。また、基体部２の袋状部３は、様々なレイアウトで配置することが可能で、特に限定されない。上述したように空隙部５を並列配置したり、所定間隔を空けて並列配置したり、基体部２の一部の領域のみに配置する場合には、空隙部５のレイアウトに合わせて袋状部３を形成すればよい。
The three-dimensional structure material 1 can also be formed into a shape other than a belt shape; for example, the
立体構造材１としては、一本の筒状体４を被覆するように基体部２を形成することで、１つの空隙部５が連通したパイプ状に形成することも可能で、用途に合わせて様々な形状に構成することができる。また、複数の空隙部５を多層に積層した立体構造材とすることも可能である。
As the three-dimensional structural material 1, by forming the
基体部２に形成される袋状部３は、図１に示すように、連通した状態で形成したり、図５に示すように、部分的に封止又は狭窄することもでき、空隙部５を用途に合わせて連通状態又は区画された状態に設定することが可能である。この場合、袋状部３は、製織、製編又は縫製といった方法で部分的に封止又は狭窄することができ、プレス加熱、超音波加熱といった公知の手段により部分的に接着することでも形成可能である。
The bag-shaped
基体部２は、繊維材料からなる糸により織成又は編成した布地からなるものが好ましい。糸に用いる繊維材料は、公知のものを用いることができ、特に限定されないが、例えば、合成繊維材料としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、パラ系アラミド、メタ系アラミド、ポリアリレート、ポリベンゾイミダゾール等が挙げられ、天然繊維材料としては、綿、ウール、麻等が挙げられ、無機繊維材料としてはガラスが挙げられる。そして、これらの繊維材料を混合したものであってもよい。
The
こうした合成繊維材料又は天然繊維材料からなるモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸が好ましく、伸縮性を付与する弾性糸を用いる場合には、ポリウレタン、合成ゴム、天然ゴム、シリコーン等の弾性材料からなる弾性糸が好ましい。 Monofilament yarns or multifilament yarns made of such synthetic fiber materials or natural fiber materials are preferable, and when using elastic yarns that impart stretchability, elastic yarns made of elastic materials such as polyurethane, synthetic rubber, natural rubber, silicone, etc. preferable.
合成繊維材料又は天然繊維材料からなる糸は、繊度に特に限定されることはないが、３０デシテックス～１２００デシテックスのものが好ましい。 The yarn made of synthetic fiber material or natural fiber material is not particularly limited in fineness, but preferably has a fineness of 30 decitex to 1200 decitex.
弾性糸としては、ポリウレタンを用いた糸の場合、繊度１３デシテックス～２５００デシテックスのものが好ましく、より好ましくは繊度２２デシテックス～１２４０デシテックスである。合成ゴム、天然ゴム、シリコーンを用いた糸の場合、単糸直径０．３ｍｍ～１．５ｍｍのものが好ましく、より好ましくは単糸直径０．４ｍｍ～１．３ｍｍである。 When the elastic yarn is made of polyurethane, it preferably has a fineness of 13 dtex to 2500 dtex, more preferably a fineness of 22 dtex to 1240 dtex. In the case of threads made of synthetic rubber, natural rubber, or silicone, the single thread diameter is preferably 0.3 mm to 1.5 mm, more preferably the single thread diameter is 0.4 mm to 1.3 mm.
また、糸としては、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸又は紡績糸が用いられるが、フィラメント糸で構成されたものが好ましい。糸は、構成する繊維材料がばらけないように１０回／ｍ～３００回／ｍの撚りを付与しておくとよい。 Further, as the yarn, a monofilament yarn, a multifilament yarn, or a spun yarn can be used, but one composed of a filament yarn is preferable. The yarn is preferably twisted at a rate of 10 times/m to 300 times/m to prevent the constituent fiber material from unraveling.
基体部２に形成する袋状部３は、袋織、筒織等の公知の製織方法又は袋編、筒編等の公知の製編方法により一体的に形成することができる。また、複数枚の布地を重ね合わせた状態で所定間隔を空けて縫製することで袋状に形成することも可能で、生地の表面に帯状の布地を配置して布地の両側端を縫製して袋状に形成するようにしてもよい。
The bag-shaped
筒状体４としては、形態復元性を有する線状材を用いて筒状に織成された組紐体が好ましい。筒状体４にこうした組紐体を用いることで、線状材の織密度を変化させて様々な重量及びサイズの筒状体を得ることができ、様々な用途にきめ細かく対応した立体構造材を得ることができる。
As the
図６は、筒状体４に関する斜視図（図６（ａ））及び筒状体４を軸方向に引張した状態を示す斜視図（図６（ｂ））である。こうした組紐体は、複数の線状材が螺旋状に織り込まれて筒状に形成されているため、軸方向に伸縮するようになり、伸縮により軸と直交する方向に拡縮するようになる。そして、線状材が形態復元性を有しているため、組紐体が圧縮変形又は曲げ変形した場合でも元の筒状の形態に復元するようになり、軽量で形状安定性も備えている。
FIG. 6 is a perspective view of the cylindrical body 4 (FIG. 6(a)) and a perspective view (FIG. 6(b)) showing a state in which the
また、組紐体を軸方向に引張することで、軸方向に伸長して細長い紐状に変形するようになり、基体部２の織成又は編成の際に挿入糸として使用することが可能となる。そして、基体部２の織成又は編成後に組紐体が元の形状に復元するように拡径することで、空隙部が形成されるようになる。
In addition, by pulling the braided body in the axial direction, it becomes elongated in the axial direction and deforms into a long and thin string, which can be used as an insertion thread when weaving or knitting the
図４に例示された立体構造材を製造する場合には、細長い紐状に引張した状態で基体部２を織成又は編成する際に、細長く変形した組紐体の両側まで狭窄するように止着部７を形成しておくことで、製造後に止着部７に狭窄された組紐体の部分は拡径せずにそれ以外の部分が元の形状に復元するように拡径して区分空隙部５ａが形成されるようになる。
When manufacturing the three-dimensional structural material illustrated in FIG. 4, when weaving or knitting the
組紐体に用いる形態復元性を有する線状材としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維材料からなるモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸が好ましく、形状記憶合金、超弾性合金等の金属材料からなる線状材といったものが挙げられる。 As the linear material having shape recovery properties used in the braided body, monofilament threads or multifilament threads made of synthetic fiber materials such as polyester, nylon, and polypropylene are preferable, and wires made of metal materials such as shape memory alloys and superelastic alloys are preferable. Examples include shaped materials.
また、合成繊維材料からなるモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸の場合、単糸直径は、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。 Further, in the case of monofilament yarn or multifilament yarn made of synthetic fiber material, the single yarn diameter is preferably 0.05 mm to 1.0 mm, more preferably 0.1 mm to 0.5 mm.
組紐体は、直径が３ｍｍ～３０ｍｍに形成することが好ましく、より好ましくは直径５ｍｍ～２０ｍｍである。また、組紐体を製織する場合には、打ち数を８打～６４打に設定することが好ましく、より好ましくは１６打～４８打である。また、組目角度は３０度～６０度に設定することが好ましく、より好ましくは４０度～５０度である。 The braided cord body is preferably formed to have a diameter of 3 mm to 30 mm, more preferably 5 mm to 20 mm. Further, when weaving a braided cord body, the number of strokes is preferably set to 8 to 64 strokes, more preferably 16 to 48 strokes. Further, the stitch angle is preferably set to 30 degrees to 60 degrees, more preferably 40 degrees to 50 degrees.
筒状体としては、上述した組紐体以外のものを用いることができ、特に限定されない。例えば、ポリウレタン、シリコーン等の弾性材料により形成した弾性チューブでもよい。また、樹脂材料又は金属材料により成形された厚さの薄い円筒体を、組紐体のようにメッシュ状にくり抜いて形成することで、組紐体と同様の変形特性を備えた筒状体を作成することができる。また、樹脂材料又は金属材料からなる線状材をコイルバネ状に成形加工して筒状体を形成することで、軸方向に伸縮して軸と直交する方向に拡縮するとともに形態復元性を備えた特性を持たせることができる。 The cylindrical body is not particularly limited and can be used other than the above-mentioned braided body. For example, an elastic tube made of an elastic material such as polyurethane or silicone may be used. In addition, by hollowing out a thin cylindrical body molded from a resin material or metal material into a mesh shape like a braided body, a cylindrical body with the same deformation characteristics as a braided body can be created. be able to. In addition, by forming a cylindrical body by molding a wire material made of a resin material or a metal material into a coil spring shape, it expands and contracts in the axial direction and expands and contracts in the direction orthogonal to the axis, and has shape recovery properties. It can have characteristics.
立体構造材は、上述したように、基体部を製織又は製編する際に伸長した状態の筒状体を挿入することで製造することができる。また、袋状部を形成した基体部に対して袋状部内に筒状体を伸長した状態で挿入して製造することも可能である。また、布地上に筒状体を配置して別の布地を被覆するように重ね合わせ、筒状体の両側を縫着又は接着することで袋状部を形成して製造することもできる。 As described above, the three-dimensional structural material can be manufactured by inserting an elongated cylindrical body when weaving or knitting the base portion. Further, it is also possible to manufacture the tube by inserting the cylindrical body in an extended state into the bag-like part with respect to the base part in which the bag-like part is formed. Alternatively, a bag-like portion can be manufactured by arranging a cylindrical body on a cloth, overlapping it so as to cover another cloth, and sewing or gluing both sides of the cylindrical body.
以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
［実施例１］
＜使用材料＞
〇基体部
経糸として、ポリエステル製マルチフィラメント糸（１６７デシテックス）及びダブルカバーリングしたポリウレタン糸（芯糸：ポリウレタン糸６２０デシテックス、鞘糸：ポリエステル製マルチフィラメント糸１６７デシテックス）を用いた。また、緯糸として、ポリエステル製マルチフィラメント糸（１６７デシテックス）を用いた。
〇筒状体
線状材として、ポリエステル製モノフィラメント糸（単糸直径０．２ｍｍ）を用いた。
[Example 1]
<Materials used>
- Base part As the warp, polyester multifilament yarn (167 dtex) and double covered polyurethane yarn (core yarn: polyurethane yarn 620 dtex, sheath yarn: polyester multifilament yarn 167 dtex) were used. Moreover, polyester multifilament yarn (167 decitex) was used as the weft.
〇Cylindrical body A polyester monofilament yarn (single yarn diameter: 0.2 mm) was used as the linear material.
＜筒状体の製造＞
製紐機に線状材をセットし、３２打ちで組目角度が４０度～５０度となるように丸紐に組み上げて、直径約８ｍｍの筒状体を得た。
<Manufacture of cylindrical body>
The wire material was set in a string making machine and assembled into a round string with 32 strokes so that the stitch angle was 40 degrees to 50 degrees to obtain a cylindrical body with a diameter of about 8 mm.
得られた筒状体は、軸方向に伸縮するとともに軸と直交する方向に拡縮する特性を備えており、最大限伸長した状態で幅約３ｍｍまで細幅となった後元の形状に復元することが確認された。 The obtained cylindrical body has the property of expanding and contracting in the axial direction as well as in the direction perpendicular to the axis, and when fully expanded, it becomes narrow to about 3 mm in width and then returns to its original shape. This was confirmed.
＜立体構造材の製造＞
図１に示すように、３つの袋状部が連設された帯状の基体部を筒織により織成するとともに挿入糸として筒状体を伸長した状態で織り込んで立体構造材を製造した。織機に経糸及び緯糸をセットするとともに筒状体を伸長した状態で経糸としてセットし、帯状に地組織を織成しながら等間隔で経方向に沿って連結することで袋状部が連設された基体部を織成し、その際に袋状部に筒状体が挿入されるように織り込んで立体構造材を得た。
<Manufacture of three-dimensional structural materials>
As shown in FIG. 1, a three-dimensional structure material was manufactured by weaving a belt-shaped base portion in which three bag-like portions were connected in a row using a tube weave, and then weaving the tube-like body in an elongated state as an insertion thread. The warp and weft are set on a loom, and the cylindrical body is set as the warp in an extended state, and the base fabric is connected along the warp direction at equal intervals while weaving the ground structure in a belt shape, resulting in a base body in which bag-shaped parts are connected in a row. A three-dimensional structure material was obtained by weaving the cylindrical body into the pouch-like part.
得られた立体構造材は、袋状部に内蔵された筒状体が拡径して直径約８ｍｍの空隙部が形成されていた。空隙部は、圧縮変形及び曲げ変形に対して変形した状態から元の形状に戻る形態復元性を備えていることが確認された。 In the obtained three-dimensional structural material, the diameter of the cylindrical body built into the bag-like part was expanded to form a cavity having a diameter of about 8 mm. It was confirmed that the void had the ability to return to its original shape after being deformed by compressive deformation and bending deformation.
また、立体構造材は、基体部が経方向に伸縮性を有しており、基体部の経方向の伸縮に追随して筒状体が伸縮するようになり、形態復元性を備えていることが確認された。また、空隙部は、始端から終端までパイプ状の連通した状態を保持する形状安定性を備えていることが確認された。また、立体構造材の空隙部を潰すように押圧変形させた場合、変形に対応して反発力が生じるようになり、クッション性を備えていることが確認された。 In addition, the three-dimensional structure material has a base part that is elastic in the warp direction, and the cylindrical body expands and contracts in accordance with the warp direction expansion and contraction of the base part, so that it has shape recovery properties. was confirmed. Furthermore, it was confirmed that the void part had shape stability that maintained a pipe-like continuous state from the starting end to the ending end. Furthermore, when the three-dimensional structure material was press-deformed so as to collapse the voids, a repulsive force was generated in response to the deformation, and it was confirmed that the material had cushioning properties.
［実施例２］
＜使用材料＞
実施例１と同様の材料を用いた。
＜筒状体の製造＞
実施例１と同様に製造した。
[Example 2]
<Materials used>
The same materials as in Example 1 were used.
<Manufacture of cylindrical body>
It was manufactured in the same manner as in Example 1.
＜立体構造材の製造＞
図４に示すように、連設された３つの袋状部の両側に接続部分を形成した帯状の基体部を筒織により織成とともに挿入糸として筒状体を伸長した状態で織り込んで立体構造材を製造した。実施例１と同様に、織機に経糸及び緯糸とともに挿入糸として筒状体をセットし、帯状に地組織を織成しながら等間隔で経方向に沿って連結するとともに両側を所定幅で連結することで袋状部及び接続部分が連設された基体部を織成し、その際に袋状部に筒状体が挿入されるように織り込んで立体構造材を得た。
<Manufacture of three-dimensional structural materials>
As shown in Fig. 4, a three-dimensional structure is created by weaving a belt-shaped base part with connection parts on both sides of three consecutively arranged bag-like parts using tube-weaving, and weaving the tubular bodies as inserted threads in an extended state. manufactured the material. As in Example 1, the cylindrical body is set as an insertion thread along with the warp and weft on the loom, and while weaving the ground texture in a belt shape, they are connected along the warp direction at equal intervals, and both sides are connected at a predetermined width. A three-dimensional structure material was obtained by weaving a base portion in which a bag-like portion and a connecting portion were arranged in a row, and then weaving the cylindrical body into the bag-like portion so as to be inserted therein.
得られた立体構造材は、袋状部に内蔵された筒状体が拡径して直径約８ｍｍの空隙部が形成されていた。空隙部は、圧縮変形及び曲げ変形に対して変形した状態から元の形状に戻る形態復元性を備えていることが確認された。 In the obtained three-dimensional structural material, the diameter of the cylindrical body built into the bag-like part was expanded to form a cavity having a diameter of about 8 mm. It was confirmed that the void had the ability to return to its original shape after being deformed by compressive deformation and bending deformation.
また、立体構造材は、実施例１と同様に、基体部が経方向に伸縮性を有しており、基体部の経方向の伸縮に追随して筒状体が伸縮するようになり、形態復元性を備えていることが確認された。 In addition, as in Example 1, the three-dimensional structure material has a base portion that is stretchable in the warp direction, and the cylindrical body expands and contracts in accordance with the warp direction expansion and contraction of the base portion. It was confirmed that it has resilience.
また、接続部分を別の布地に縫製により取り付けることができ、取り付けた布地の変形に追随して立体構造材が変形して柔軟性及び形態復元性を備えていることが確認された。また、空隙部は、始端から終端までパイプ状の連通した状態を保持する形状安定性を備えていることが確認された。また、立体構造材の空隙部を潰すように押圧変形させた場合、変形に対応して反発力が生じるようになり、クッション性を備えていることが確認された。 It was also confirmed that the connecting portion can be attached to another fabric by sewing, and that the three-dimensional structure material deforms following the deformation of the attached fabric, providing flexibility and shape recovery. Furthermore, it was confirmed that the void part had shape stability that maintained a pipe-like continuous state from the starting end to the ending end. Furthermore, when the three-dimensional structure material was press-deformed so as to collapse the voids, a repulsive force was generated in response to the deformation, and it was confirmed that the material had cushioning properties.
［実施例３］
＜使用材料＞
実施例１と同様の材料を用いた。
＜筒状体の製造＞
実施例１と同様に製造した。
[Example 3]
<Materials used>
The same materials as in Example 1 were used.
<Manufacture of cylindrical body>
It was manufactured in the same manner as in Example 1.
＜立体構造材の製造＞
図５に示すように、連設された３つの袋状部を形成した帯状の基体部を筒織により織成とともに挿入糸として筒状体を伸長した状態で織り込むとともに袋状部を所定間隔で狭窄して止着部を形成した立体構造材を製造した。実施例１と同様に、織機に経糸及び緯糸とともに挿入糸として筒状体をセットし、帯状に地組織を織成しながら等間隔で経方向に沿って連結するとともに連結ラインの間の幅を所定長さ毎に伸長した筒状体の幅まで狭くなるように連結することで袋状部及び止着部が形成された基体部を織成し、その際に袋状部に筒状体が挿入されるように織り込んで立体構造材を得た。
<Manufacture of three-dimensional structural materials>
As shown in Fig. 5, the belt-shaped base portion forming three consecutively arranged pouch-like portions is woven with a tubular weave, and the tubular members are woven as inserted threads in a stretched state, and the pouch-like portions are weaved at predetermined intervals. A three-dimensional structural material with a narrowed and fixed portion formed was manufactured. As in Example 1, the cylindrical body was set as an insertion thread along with the warp and weft on a loom, and while weaving the ground texture in a belt shape, they were connected along the warp direction at equal intervals, and the width between the connecting lines was set to a predetermined length. The base part in which the pouch-shaped part and the fastening part are formed is woven by connecting each part so that the width becomes narrower to the width of the elongated cylindrical body, and at that time, the cylindrical body is inserted into the pouch-shaped part. A three-dimensional structural material was obtained by weaving it into
得られた立体構造材は、袋状部に内蔵された筒状体が拡径した状態で空隙部が形成されており、止着部では狭窄されて筒状体が縊れた状態で移動できないように止着されていた。止着部により区画された空隙部は、圧縮変形及び曲げ変形に対して変形した状態から元の形状に戻る形態復元性を備えているとともに止着されていない場合に比べて弾力性を備えていることが確認された。 In the obtained three-dimensional structural material, a cavity is formed when the cylindrical body built into the bag-like part expands in diameter, and the cylindrical body is tied up and cannot be moved at the attachment part. It was stuck like that. The void defined by the fastening part has the ability to return to its original shape from a deformed state against compression deformation and bending deformation, and has more elasticity than when it is not fastened. It was confirmed that there is.
そして、立体構造材は、実施例１と同様に、基体部が経方向に伸縮性を有しており、基体部の経方向の伸縮に追随して区画された空隙部が伸縮変形するようになり、形態復元性及び弾力性を備えていることが確認された。また、立体構造材の空隙部を潰すように押圧変形させた場合、変形に対応して実施例１の場合よりも大きい反発力が生じるようになり、クッション性が向上していることが確認された。 As in Example 1, the three-dimensional structure material has a base portion that is elastic in the warp direction, and the defined void portion expands and contracts in accordance with the expansion and contraction of the base portion in the warp direction. It was confirmed that the material had shape recovery properties and elasticity. Furthermore, when the three-dimensional structure material was press-deformed to collapse the voids, a larger repulsive force was generated in response to the deformation than in Example 1, confirming that the cushioning properties were improved. Ta.
本発明に係る立体構造材は、軽量で柔軟性を備えるとともに空隙部の形態復元性及びクッション性を備えているので、衣服、サポータ、靴、マット、座布団、ベッド、カバン、椅子、カーシート等の各種クッション材及び緩衝材に幅広く使用することができる。また、空隙部が連通状態を保持する形状安定性を備えているので、配線、光ファイバ等の線条体を挿通するスリーブ材として使用することができ、ウェアラブルコンピュータ技術への適用が可能であり、汎用性の高い素材として様々な分野で活用することが期待される。 The three-dimensional structure material according to the present invention is lightweight and flexible, and also has shape recovery properties and cushioning properties in voids, so it can be used for clothes, supporters, shoes, mats, cushions, beds, bags, chairs, car seats, etc. It can be widely used in various cushioning materials and cushioning materials. In addition, it has shape stability that allows the void to maintain communication, so it can be used as a sleeve material to insert wires, optical fibers, etc., and can be applied to wearable computer technology. It is expected that it will be used in a variety of fields as a highly versatile material.
１・・・立体構造材、２・・・基体部、３・・・袋状部、４・・・筒状体、５・・・空隙部、６・・・接続部分、７・・・止着部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Three-dimensional structure material, 2... Base part, 3... Bag-shaped part, 4... Cylindrical body, 5... Cavity part, 6... Connection part, 7... Stop wearing part
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022033004A JP2023128576A (en) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | Three-dimensional structural material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022033004A JP2023128576A (en) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | Three-dimensional structural material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023128576A true JP2023128576A (en) | 2023-09-14 |
Family
ID=87972402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022033004A Pending JP2023128576A (en) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | Three-dimensional structural material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023128576A (en) |
-
2022
- 2022-03-03 JP JP2022033004A patent/JP2023128576A/en active Pending
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