JP2023124728A - エラストマー組成物、架橋物および成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる成形体を形成可能なエラストマー組成物を提供する。【解決手段】エラストマーと、所定の条件を満たすカーボンナノチューブと、化合物Ａとを含み、カーボンナノチューブと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が、１．０ＭＰａ１／２以上１０．０ＭＰａ１／２以下であり、エラストマーと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２が距離Ｒ１よりも大きい、エラストマー組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、エラストマー組成物、エラストマー組成物を架橋してなる架橋物、および、架橋物よりなる成形体に関するものである。

従来、導電性、熱伝導性および強度などの特性に優れる材料として、エラストマーにカーボン材料を配合してなるエラストマー組成物が使用されている。そして、近年では、上記特性の向上効果が高いカーボン材料として、カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」と略記する場合がある。）が注目されている。

ここで、ＣＮＴは、一本一本の特性は優れているものの、外径が小さいため、バルク材料として使用する際にファンデルワールス力によってバンドル化し易い（束になり易い）。そのため、エラストマーとＣＮＴとを含有するエラストマー組成物を用いて成形体を作製するに際しては、ＣＮＴのバンドル構造体を解繊し、エラストマーのマトリックス中にＣＮＴを良好に分散させることが求められている。

そこで、例えば特許文献１では、所定の化合物Ａを配合することにより、エラストマーのマトリックス中でＣＮＴを良好に分散させる技術が提案されている。具体的には、特許文献１には、ＣＮＴが良好に分散したエラストマー組成物として、エラストマーと、カーボンナノチューブと、凝固点が４０℃以下の化合物Ａとを含み、カーボンナノチューブと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が６．０ＭＰａ^１／２以下であり、エラストマーと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２がＲ１よりも大きいエラストマー組成物が開示されている。

国際公開第２０２１／１７２５５５号

しかし、上記従来のエラストマー組成物には、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減すると共に、高温環境下での機械的強度を高めるという点において改善の余地があった。

そこで、本発明は、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる成形体を形成可能なエラストマー組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる架橋物および成形体を提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者は、エラストマーと、所定のＣＮＴとを含み、更に、エラストマーおよびＣＮＴとのハンセン溶解度パラメータの距離が、それぞれ所定の条件を満たす化合物を含むエラストマー組成物を用いれば、表面抵抗率が低くて高温環境下での機械的強度に優れた成形体を作製可能であることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のエラストマー組成物は、エラストマーと、カーボンナノチューブと、化合物Ａとを含み、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が、１．０ＭＰａ^１／２以上１０．０ＭＰａ^１／２以下であり、前記エラストマーと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２が、前記距離Ｒ１よりも大きく、前記カーボンナノチューブが、下記（１）～（３）の条件：
（１）前記カーボンナノチューブを、バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、前記カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数３００ｃｍ^－１超２０００ｃｍ^－１以下の範囲に、少なくとも１つ存在する
（２）前記カーボンナノチューブについて、液体窒素の７７Ｋでの吸着等温線から、Ｂａｒｒｅｔｔ－Ｊｏｙｎｅｒ－Ｈａｌｅｎｄａ法に基づいて得られる、細孔径とＬｏｇ微分細孔容積との関係を示す細孔分布曲線における最大のピークが、細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲にある
（３）前記カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲に少なくとも１つ存在する
のうち少なくとも１つを満たすことを特徴とする。このように、所定のＣＮＴと、エラストマーおよびＣＮＴとのハンセン溶解度パラメータの距離が、それぞれ所定の条件を満たす化合物Ａとを含有していれば、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を低減すると共に高温環境下での機械的強度を向上させることができる。

ここで、本発明のエラストマー組成物は、前記化合物Ａの含有率が１０．０質量％以下であることが好ましい。化合物Ａの含有率が上記上限値以下であれば、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。
なお、本発明において、エラストマー組成物中の化合物Ａの含有率は、実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

また、本発明のエラストマー組成物は、前記エラストマーが、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、ブタジエンゴムおよびシリコーンゴムからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。これらのゴムを用いれば、エラストマー組成物中でＣＮＴを良好に分散させ、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減しつつ高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。

更に、本発明のエラストマー組成物は、前記化合物Ａが芳香環を有する化合物であることが好ましい。化合物Ａが芳香環を有する化合物であれば、エラストマー組成物中でＣＮＴを良好に分散させ、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減しつつ高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。

また、本発明のエラストマー組成物は、前記化合物Ａがフェニルエステル化合物であることが好ましい。化合物Ａがフェニルエステル化合物であれば、エラストマー組成物中でＣＮＴを良好に分散させ、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減しつつ高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。

更に、本発明のエラストマー組成物は、前記エラストマー１００質量部当たり、前記カーボンナノチューブを０．１質量部以上１０質量部以下含むことが好ましい。カーボンナノチューブの含有量が上記範囲内であれば、エラストマー組成物中でＣＮＴを良好に分散させ、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減しつつ高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。

また、本発明のエラストマー組成物は、前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブであることが好ましい。単層カーボンナノチューブを用いれば、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減しつつ高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。

そして、本発明のエラストマー組成物は、架橋剤を更に含むことが好ましい。架橋剤を含有するエラストマー組成物は、架橋物および成形体の材料として有用である。

また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の架橋物は、上記エラストマー組成物を架橋してなることを特徴とする。上述したエラストマー組成物を架橋してなる架橋物は、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れている。

更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の成形体は、上記架橋物よりなることを特徴とする。上述したエラストマー組成物を架橋してなる架橋物からなる成形体は、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れている。

本発明によれば、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる成形体を形成可能なエラストマー組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる架橋物および成形体を提供することができる。

ＣＮＴ製造装置の一例の概略構成を示す。 ＣＮＴ製造装置の他の例の概略構成を示す。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
ここで、本発明のエラストマー組成物は、本発明の架橋物および成形体の作製に用いることができる。

（エラストマー組成物）
本発明のエラストマー組成物は、エラストマーと、ＣＮＴと、化合物Ａとを含み、任意に、架橋剤および／または添加剤などを更に含有する。

ここで、本発明のエラストマー組成物は、ＣＮＴと化合物Ａのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が１．０ＭＰａ^１／２以上１０．０ＭＰａ^１／２以下であり、且つ、エラストマーと化合物Ａのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２がＲ１よりも大きい。そのため、本発明のエラストマー組成物を用いることで、エラストマー中にＣＮＴが良好に分散した、表面抵抗率が低くて高温環境下での機械的強度が高い成形体を得ることができる。この理由は明らかではないが、以下の通りであると推察される。
即ち、本発明のエラストマー組成物において、Ｒ１の値が上記所定の範囲内であるため化合物ＡがＣＮＴとの親和性に優れ、化合物ＡがＣＮＴのバンドル構造体の内部に含浸することで当該バンドル構造体の解繊を促進する。その上、Ｒ２の値がＲ１の値よりも大きいため、化合物ＡはエラストマーよりもＣＮＴと良好に親和し、エラストマーの存在が上述した化合物Ａによるバンドル構造体の解繊を過度に阻害することもない。そのため、上述したエラストマー組成物を用いることにより、ＣＮＴのバンドル構造体を十分に解繊して、エラストマー中にＣＮＴが良好に分散した成形体を得ることができると考えられる。

＜エラストマー＞
エラストマーとしては、特に限定されることなく、例えば、任意のゴム、樹脂、または、それらの混合物を用いることができる。
具体的には、ゴムとしては、特に限定されることなく、例えば、天然ゴム；フッ化ビニリデン系ゴム（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン－プロピレン系ゴム（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン－パープルオロビニルエーテル系ゴム（ＦＦＫＭ）などのフッ素ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素化スチレン－ブタジエンゴム（Ｈ－ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）などのジエンゴム；シリコーンゴム；等が挙げられる。
また、樹脂としては、特に限定されることなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；等が挙げられる。

上述した中でも、エラストマーとしては、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、ブタジエンゴムおよびシリコーンゴムが好ましく、フッ素ゴムがより好ましい。これらのエラストマーの少なくとも何れかを含むエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができる。
なお、これらのエラストマーは、１種単独で、または、２種以上を混合して用いることができる。

＜カーボンナノチューブ＞
本発明のエラストマー組成物に含まれるカーボンナノチューブは、下記（１）～（３）の条件のうち少なくとも１つを満たす、分散性に優れるものである。
（１）カーボンナノチューブを、バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数３００ｃｍ^－１超２０００ｃｍ^－１以下の範囲に、少なくとも１つ存在する。
（２）カーボンナノチューブについて測定した微分細孔容量分布における最大のピークが、細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲にある。
（３）カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲に少なくとも１つ存在する。

上記条件（１）～（３）のうちの少なくとも１つを満たすＣＮＴが分散性に優れる理由は明らかではないが、以下の通りであると推察される。上記条件（１）～（３）のうちの少なくとも１つを満たすＣＮＴは、波状構造を有し、かかる「波状構造」に起因して、各ＣＮＴ間における相互作用が抑制され得ると推察される。そして、各ＣＮＴ間における相互作用が抑制されていれば、各ＣＮＴが強固にバンドル化することおよび凝集化することが抑制され得る。これにより、ＣＮＴを容易に分散させることが可能となり得る。以下、上記条件（１）～（３）について、それぞれ詳述する。

－条件（１）
条件（１）は、「カーボンナノチューブを、バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数３００ｃｍ^－１超２０００ｃｍ^－１以下の範囲に、少なくとも１つ存在する。」ことを規定する。

条件（１）において、ＣＮＴのプラズモン共鳴に基づくピークは、好ましくは波数５００ｃｍ^－１以上２０００ｃｍ^－１以下の範囲に存在し、より好ましくは波数６５０ｃｍ^－１以上２０００ｃｍ^－１以下の範囲に存在する。

なお、フーリエ変換赤外分光光分析により得られたスペクトルでは、カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づく比較的緩やかなピーク以外に、波数８４０ｃｍ^－１付近、１３００ｃｍ^－１付近、および、１７００ｃｍ^－１付近に、鋭いピークが確認されることがある。これらの鋭いピークは、「カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピーク」には該当せず、それぞれが、官能基由来の赤外吸収に対応している。より具体的には、波数８４０ｃｍ^－１付近の鋭いピークは、Ｃ－Ｈ面外変角振動に起因し；波数１３００ｃｍ^－１付近の鋭いピークは、エポキシ三員環伸縮振動に起因し；波数１７００ｃｍ^－１付近の鋭いピークは、Ｃ＝Ｏ伸縮振動に起因する。

ここで、条件（１）において、フーリエ変換赤外分光光分析によるスペクトルを取得するにあたり、バンドル長が１０μｍ以上になるようにカーボンナノチューブを分散させることにより、カーボンナノチューブ分散体を得る必要がある。ここで、例えば、カーボンナノチューブ、水および界面活性剤（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）を適切な比率で配合して、超音波等により所定時間にわたり攪拌処理することで、水中に、バンドル長が１０μｍ以上であるカーボンナノチューブ分散体が分散されてなる分散液を得ることができる。

カーボンナノチューブ分散体のバンドル長は、湿式画像解析型の粒度測定装置により解析することで、得ることができる。かかる測定装置は、カーボンナノチューブ分散体を撮影して得られた画像から、各分散体の面積を算出して、算出した面積を有する円の直径（以下、ＩＳＯ円径（ＩＳＯ ａｒｅａ ｄｉａｍｅｔｅｒ）とも称することがある）を得ることができる。そして、本明細書では、各分散体のバンドル長は、このようにして得られるＩＳＯ円径の値であるものとして、定義する。

－条件（２）
条件（２）は、「カーボンナノチューブについて測定した微分細孔容量分布における最大のピークが、細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲にある。」ことを規定する。カーボンナノチューブの微分細孔容量分布は、液体窒素の７７Ｋでの吸着等温線から、ＢＪＨ（Ｂａｒｒｅｔｔ－Ｊｏｙｎｅｒ－Ｈａｌｅｎｄａ）法に基づいて求めることができる。なお、ＢＪＨ法は、細孔がシリンダ状であると仮定して細孔径分布を求める測定法である。

ここで、ＣＮＴの微分細孔容量分布における最大のピークにおける微分細孔容量の値は、２ｃｍ^３／ｇ以上であることが好ましい。

－条件（３）
条件（３）は、「カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲に少なくとも１つ存在する。」ことを規定する。かかる条件の充足性は、下記の要領で判定することができる。まず、判定対象であるＣＮＴを、電子顕微鏡（例えば、電解放射走査型電子顕微鏡）を用いて拡大観察（例えば、１万倍）して、１ｃｍ四方の視野で電子顕微鏡画像を複数枚（例えば、１０枚）取得する。得られた複数枚の電子顕微鏡画像について、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）処理を行い、二次元空間周波数スペクトルを得る。複数枚の電子顕微鏡画像のそれぞれについて得られた二次元空間周波数スペクトルを二値化処理して、最も高周波数側に出るピーク位置の平均値を求める。得られたピーク位置の平均値が１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲内である場合には、条件（３）を満たすとして判定する。ここで、上記の判定において用いる「ピーク」としては、孤立点の抽出処理（即ち、孤立点除去の逆操作）を実施して得られた明確なピークを用いるものとする。従って、孤立点の抽出処理を実施した際に１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲内にて明確なピークが得られない場合には、条件（３）は満たさないものとして判定する。

ここで、二次元空間周波数スペクトルのピークは、２．５μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲に存在することが好ましい。

そして、カーボンナノチューブは、上記（１）～（３）の条件のうちを少なくとも２つを満たすことが好ましく、（１）～（３）の条件全てを満たすことがより好ましい。

なお、本発明のエラストマー組成物には、通常、複数本のカーボンナノチューブが含まれる。また、本発明のエラストマー組成物は、ＣＮＴとして、単層から５層までのカーボンナノチューブを含むことが好ましく、単層カーボンナノチューブを含むことがより好ましい。その上、本発明のエラストマー組成物は、ＣＮＴとして、単層から５層までのカーボンナノチューブを主として含むことがより好ましく、単層カーボンナノチューブを主として含むことがさらに好ましい。
ここで、あるＣＮＴを「主として含む」とは、エラストマー組成物に含まれる複数本のカーボンナノチューブの全本数のうち、半数超が当該あるＣＮＴであることを意味する。

また、ＣＮＴは、ＢＥＴ法による全比表面積が、好ましくは６００ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは８００ｍ^２／ｇ以上であり、好ましくは２６００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは１４００ｍ^２／ｇ以下である。さらに開口処理したものにあっては、１３００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。高い比表面積を有するＣＮＴは、過度にＣＮＴがバンドル化していない。そのため、個々のＣＮＴ同士が緩やかに結合しており、容易に分散させることが可能になる。なお、ＣＮＴのＢＥＴ法による全比表面積は、例えば、ＪＩＳ Ｚ８８３０に準拠した、ＢＥＴ比表面積測定装置を用いて測定できる。

更に、ＣＮＴの平均外径は、０．５ｎｍ以上であることが好ましく、１．０ｎｍ以上であることが更に好ましく、１５．０ｎｍ以下であることが好ましく、１０．０ｎｍ以下であることがより好ましく、５．０ｎｍ以下であることが更に好ましい。ＣＮＴの平均外径が上記下限値以上であれば、ＣＮＴ同士のバンドル化が低減でき、高い比表面積を維持できる。ＣＮＴの平均外径が上記上限値以下であれば、多層ＣＮＴの比率を低減でき、高い比表面積を維持することができる。ここで、ＣＮＴの平均外径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて無作為に選択したＣＮＴ１００本の直径（外径）を測定して求めることができる。

ＣＮＴのＧ／Ｄ比は、１以上５０以下であることが好ましい。Ｇ／Ｄ比が１に満たないＣＮＴは、結晶性が低く、アモルファスカーボンなどの汚れが多い上、多層ＣＮＴの含有量が多いことが考えられる。反対にＧ／Ｄ比が５０を超えるＣＮＴは直線性が高く、ＣＮＴが隙間の少ないバンドルを形成しやすく、比表面積が減少する可能性がある。Ｇ／Ｄ比とはＣＮＴの品質を評価するのに一般的に用いられている指標である。ラマン分光装置によって測定されるＣＮＴのラマンスペクトルには、Ｇバンド（１６００ｃｍ^－１付近）とＤバンド（１３５０ｃｍ^－１付近）と呼ばれる振動モードが観測される。ＧバンドはＣＮＴの円筒面であるグラファイトの六方格子構造由来の振動モードであり、Ｄバンドは非晶箇所に由来する振動モードである。よって、ＧバンドとＤバンドのピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が高いものほど、結晶性（直線性）の高いＣＮＴと評価できる。

ＣＮＴの炭素純度は、好ましくは９８質量％以上、より好ましくは９９質量％以上、更に好ましくは９９．９質量％以上である。炭素純度が上記範囲内であれば、ＣＮＴ本来の諸特性を充分に発揮することができる。ここで、ＣＮＴの炭素純度は、蛍光Ｘ線を用いた元素分析や熱重量測定分析（ＴＧＡ）等から得ることができる。

なお、上述したＣＮＴは、例えば国際公開第２０２１／１７２０７８号に記載の方法を用いて製造することができる。

そして、本発明のエラストマー組成物は、エラストマー１００質量部当たり、上述したＣＮＴを０．１質量部以上含むことが好ましく、１質量部以上含むことがより好ましく、２質量部以上含むことが更に好ましく、３質量部以上含むことが特に好ましく、１０質量部以下含むことが好ましく、８質量部以下含むことがより好ましく、７質量部以下含むことが更に好ましく、６質量部以下含むことが特に好ましい。エラストマー組成物中のＣＮＴの含有量が上記範囲内であれば、エラストマー組成物から得られる成形体について、表面抵抗率を更に低減しつつ高温環境下での機械的強度を更に高めることができる。

＜化合物Ａ＞
化合物Ａは、後述するハンセン溶解度パラメータの距離に関する条件を満たせば特に限定されず、任意の有機化合物を用いることができる。

例えば、化合物Ａは、環式炭化水素を有する化合物であることが好ましい。環式炭化水素がＣＮＴとの親和性に優れるためバルク構造体を解繊し易いと推察されるが、化合物Ａとして、環式炭化水素を少なくとも１つ有する化合物を用いれば、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

ここで、化合物Ａが有しうる環式炭化水素としては、特に限定されないが、例えば、飽和脂環式炭化水素、不飽和脂環式炭化水素、芳香族炭化水素が挙げられ、より具体的には、ベンゼン環、ナフタレン環、シクロヘキサン環が挙げられる。なお、化合物Ａは１種類の環式炭化水素を有していてもよく、２種類以上の環式炭化水素を有していてもよい。そして環式炭化水素としては、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させる観点から、ベンゼン環、ナフタレン環等の芳香環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。

また、環式炭化水素を有する化合物としては、成形体においてＣＮＴをエラストマー中により一層良好に分散させる観点から、環式炭化水素を有するエステル化合物（環式炭化水素およびエステル基を有する化合物）が好ましく、芳香環を有するエステル化合物がより好ましく、ベンゼン環を有するエステル化合物が更に好ましく、フェニルエステル化合物が特に好ましい。
ここで、環式炭化水素を有する化合物の具体例としては、ｐ－トルイル酸メチル（４－メチル安息香酸メチル）、安息香酸メチル、安息香酸ベンジル、安息香酸フェニル等の安息香酸エステル化合物；３－フェニルプロピオン酸メチル等の３－フェニルプロピオン酸アルキル；けい皮酸エチル；を挙げることができる。
これらの中でも、安息香酸エステル化合物や３－フェニルプロピオン酸アルキル等のフェニルエステル化合物が好ましく、ｐ－トルイル酸メチルがより好ましい。
なお、化合物Ａは、１種単独で、または、２種以上を混合して用いることができる。

また、化合物Ａは、凝固点が４０℃以下であることが好ましく、３５℃以下であることが好ましい。化合物Ａの凝固点が上記上限値以下であれば、化合物Ａの流動性が十分に確保されてＣＮＴのバンドル構造体内部へ良好に含浸するためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に良好に分散させることができる。なお、化合物Ａの凝固点の下限値は、特に限定されないが、例えば－１００℃以上であり、－５０℃以上であり、または、５℃以上である。

加えて、化合物Ａは、沸点が１２０℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、４００℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがより好ましい。化合物Ａの沸点が上記下限値以上であれば、エラストマー組成物および成形体を得る際に化合物Ａが過度に気化することもなく、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に良好に分散させることができる。また、化合物Ａの沸点が上記上限値以下であれば、後述するエラストマー組成物の製造方法において化合物Ａ除去工程を実施する際に化合物Ａを除去し易い。

そして、化合物Ａは、分子量が１００以上であることが好ましく、１２０以上であることがより好ましく、５００以下であることが好ましく、４００以下であることがより好ましく、３００以下であることが更に好ましい。化合物Ａの分子量が上記範囲内であれば、化合物ＡがＣＮＴのバンドル構造体内部へ容易に含浸し得るためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

また、化合物Ａは、２５℃での蒸気圧が１．０ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１ｋＰａ以下であることがより好ましい。化合物Ａの蒸気圧が１．０ｋＰａ以下であれば、化合物Ａの流動性が十分に確保されてＣＮＴのバンドル構造体内部への含浸が容易となるためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に十分良好に分散させることができる。なお、化合物Ａの蒸気圧の下限値は、特に限定されないが、例えば１０^－５ｋＰａ以上である。

＜＜ハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１＞＞
ここで、化合物Ａと、上述したＣＮＴとは、ハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１（単位：ＭＰａ^１／２）が、１．０ＭＰａ^１／２以上１０．０ＭＰａ^１／２以下であることが必要であり、５．０ＭＰａ^１／２以下であることが好ましく、３．０ＭＰａ^１／２以下であることがより好ましく、２．０ＭＰａ^１／２以下であることが更に好ましく、１．２ＭＰａ^１／２以上であることが好ましく、１．５ＭＰａ^１／２以上であることがより好ましい。Ｒ１が上記範囲内であれば、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を低減すると共に高温環境下での機械的強度を向上させることができる。

なお、「カーボンナノチューブと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１（ＭＰａ^１／２）」は、下記式（１）を用いて算出することができる。
Ｒ１＝｛４×（δ_ｄ３－δ_ｄ２）^２＋（δ_ｐ３－δ_ｐ２）^２＋（δ_ｈ３－δ_ｈ２）^２｝^１／２・・・（１）
δ_ｄ２：化合物Ａの分散項
δ_ｄ３：カーボンナノチューブの分散項
δ_ｐ２：化合物Ａの極性項
δ_ｐ３：カーボンナノチューブの極性項
δ_ｈ２：化合物Ａの水素結合項
δ_ｈ３：カーボンナノチューブの水素結合項

＜＜ハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２＞＞
また、化合物Ａと上述したエラストマーのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２（単位：ＭＰａ^１／２）は、上述した通りＲ１より大きいことが必要である。Ｒ２がＲ１よりも大きければ、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を低減すると共に高温環境下での機械的強度を向上させることができる。

具体的に、Ｒ２は、４．０ＭＰａ^１／２以上であることが好ましく、５．０ＭＰａ^１／２以上であることがより好ましく、６．０ＭＰａ^１／２以上であることが更に好ましく、８．０ＭＰａ^１／２以上であることが特に好ましく、１５．０ＭＰａ^１／２以下であることが好ましく、１０．０ＭＰａ^１／２以下であることがより好ましい。Ｒ２が上記範囲内であれば、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の表面抵抗率を更に低減すると共に高温環境下での機械的強度を更に向上させることができる。

なお、「エラストマーと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２」は、下記式（２）を用いて算出することができる。
Ｒ２＝｛４×（δ_ｄ１－δ_ｄ２）^２＋（δ_ｐ１－δ_ｐ２）^２＋（δ_ｈ１－δ_ｈ２）^２｝^１／２・・・（２）
δ_ｄ１：エラストマーの分散項
δ_ｄ２：化合物Ａの分散項
δ_ｐ１：エラストマーの極性項
δ_ｐ２：化合物Ａの極性項
δ_ｈ１：エラストマーの水素結合項
δ_ｈ２：化合物Ａの水素結合項

なお、ハンセン溶解度パラメータの定義および計算方法は、下記の文献に記載されている。Ｃｈａｒｌｅｓ Ｍ． Ｈａｎｓｅｎ著、「Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ： Ａ Ｕｓｅｒｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、ＣＲＣプレス、２００７年。

また、ハンセン溶解度パラメータの文献値が未知の物質については、コンピュータソフトウェア（Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ））を用いることによって、その化学構造から簡便にハンセン溶解度パラメータを推算することができる。
具体的には、例えば、ＨＳＰｉＰバージョン３を用い、データベースに登録されている化合物についてはその値を用い、登録されていない化合物については推算値を用いればよい。

＜＜含有量＞＞
そして、エラストマー組成物は、上述した化合物Ａを１０．０質量％以下含むことが好ましく、１．０質量％以下含むことがより好ましく、０．１質量％以下含むことが更に好ましく、０．１質量％未満含むことが特に好ましい。エラストマー組成物中の化合物Ａの含有率が上記上限値以下であれば、エラストマー組成物を用いて形成した成形体の高温環境下での機械的強度を更に向上させることができる。なお、エラストマー組成物中の化合物Ａの含有率の下限は、検出限界よりも多ければ特に限定されないが、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。エラストマー組成物中の化合物Ａの含有率が上記下限値以上であれば、ＣＮＴが良好に分散したエラストマー組成物を容易に得ることができる。

＜架橋剤＞
本発明のエラストマー組成物が任意に含み得る架橋剤としては、特に限定されないが、上記エラストマー組成物中のエラストマーを架橋可能な既知の架橋剤を用いることができる。このような架橋剤としては、例えば、硫黄系架橋剤、パーオキサイド系架橋剤、ビスフェノール系架橋剤、ジアミン系架橋剤が挙げられる。
なお、架橋剤は、１種単独で、または、２種以上を混合して用いることができる。
またエラストマー組成物中の架橋剤の含有量は、特に限定されず、既知のエラストマー組成物中において通常使用する量とすることができる。

＜添加剤＞
添加剤としては、特に限定されることなく、分散剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、軟化剤、粘着付与剤、可塑剤、離型剤、防臭剤、香料などを挙げることができる。
より具体的な添加剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。
なお、添加剤は、１種単独で、または、２種以上を混合して用いることができる。
またエラストマー組成物中の添加剤の含有量は、特に限定されず、既知のエラストマー組成物中において通常使用する量とすることができる。例えば、エラストマー組成物中の添加剤の含有量は、エラストマー１００質量部当たり５質量部以上４０質量部以下とすることができる。

（エラストマー組成物の製造方法）
上述した本発明のエラストマー組成物は、特に限定されることなく、ＣＮＴと化合物Ａとを混合してＣＮＴおよび化合物Ａを含む混合物を得る工程（混合工程）と、混合工程で得られた混合物およびエラストマーを含む組成物に分散処理を施す工程（分散工程）とを含むエラストマー組成物の製造方法により製造することができる。
なお、上記エラストマー組成物の製造方法は、上述した混合工程および分散工程以外の工程を含んでいてもよい。例えば、上記分散工程の実施後に、別途、前記架橋剤や前記添加剤等を添加して更に分散処理を行ってもよい。また、分散工程の実施後に、得られた組成物から化合物Ａを除去する工程（化合物Ａ除去工程）を実施してもよい。

そして、上記エラストマー組成物の製造方法によれば、分散工程において、エラストマー、ＣＮＴおよび化合物Ａを含む組成物に対して分散処理を施しているので、ＣＮＴのバンドル構造体を解繊して、エラストマー中にＣＮＴを良好に分散させることができる。また、上記エラストマー組成物の製造方法では、分散工程の前に、混合工程でＣＮＴと化合物Ａとを混合するので、ＣＮＴに化合物Ａが含浸し、ＣＮＴのバンドル構造体が解繊され易くなり、分散工程における分散処理の際に、ＣＮＴのバンドル構造体を良好に解繊しつつ、エラストマー中にＣＮＴを更に良好に分散させることができる。

＜混合工程＞
混合工程では、ＣＮＴと化合物Ａとを混合し、ＣＮＴおよび化合物Ａを含む混合物を得る。なお、混合工程では、エラストマー組成物および成形体の用途に応じて、任意に、架橋剤および／または添加剤をＣＮＴおよび化合物Ａに混合して混合物に含有させてもよい。また、混合工程におけるＣＮＴと化合物Ａとの混合は、通常、エラストマーの不存在下で行われる。

ここで、ＣＮＴと化合物Ａとの混合は、特に限定されることなく、例えば、化合物Ａ中へのＣＮＴの浸漬、化合物ＡのＣＮＴへの含浸、ＣＮＴへの化合物Ａの塗布、ＣＮＴへの化合物Ａのスプレー噴霧などの任意の混合方法を用いて行うことができる。中でも、分散工程においてＣＮＴを更に良好に分散させ得るようにする観点からは、化合物ＡをＣＮＴに含浸させることによりＣＮＴと化合物Ａとを混合することが好ましい。

なお、混合工程において化合物ＡをＣＮＴに含浸させる時間は、任意の時間とすることができるが、分散工程においてＣＮＴを更に良好に分散させ得るようにする観点からは、少なくとも１時間が好ましく、少なくとも１０時間がより好ましい。
また、化合物ＡをＣＮＴに含浸させる際の温度は、特に限定されることなく、例えば、化合物Ａの凝固点以上沸点未満の温度とすることができる。
そして、化合物ＡのＣＮＴへの含浸は、特に限定されないが、通常は常圧（１ａｔｍ）下で行われる。

＜分散工程＞
分散工程では、混合工程においてＣＮＴと化合物Ａとを混合して得た混合物と、エラストマーとを含む組成物に分散処理を施す。
なお、混合工程では、エラストマー組成物および成形体の用途に応じて、任意に、架橋剤および／または添加剤を組成物に含有させてもよい。

ここで、分散工程において分散処理を施される組成物は、エラストマー１００質量部当たり、上述した化合物Ａを０．１質量部以上含むことが好ましく、１質量部以上含むことがより好ましく、５質量部以上含むことが更に好ましく、１０質量部以上含むことが特に好ましく、６０質量部以下含むことが好ましく、５０質量部以下含むことがより好ましく、４０質量部以下含むことが更に好ましい。組成物中の化合物Ａの含有量が上記範囲内であれば、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

＜＜分散処理＞＞
分散処理としては、エラストマー中にＣＮＴを分散させることができれば特に限定されず、既知の分散処理を用いることができる。このような分散処理としては、例えば、ずり応力による分散処理、衝突エネルギーによる分散処理、キャビテーション効果が得られる分散処理が挙げられる。このような分散処理によれば、比較的簡便に分散処理を実施できる。

ずり応力による分散処理に使用し得る装置としては、２本ロールミルや３本ロールミル等が挙げられる。
衝突エネルギーによる分散処理に使用し得る装置としては、ビーズミル、ローター／ステーター型分散機等が挙げられる。
キャビテーション効果が得られる分散処理に使用し得る装置としては、ジェットミル、超音波分散機等が挙げられる。

上記分散処理の条件は特に限定されず、例えば上述した装置における通常の分散条件の範囲内で適宜設定することができる。

＜化合物Ａ除去工程＞
任意に実施し得る化合物Ａ除去工程では、分散処理が施された組成物から化合物Ａを除去する。
ここで、組成物から化合物Ａを除去する方法としては、特に限定されることなく、温風乾燥、赤外線乾燥、真空乾燥などが挙げられる。
そして、化合物Ａ除去工程では、エラストマー組成物中の化合物Ａの量が所望の量となるまで組成物から化合物Ａを除去することができる。

（架橋物）
本発明の架橋物は、上述した架橋剤を含むエラストマー組成物を架橋してなる。
なお、エラストマー組成物を架橋する際の温度および圧力は、特に限定されることなく、エラストマーや架橋剤の種類および量に応じて適宜に設定することができる。

（成形体）
本発明の成形体は、上述した本発明の架橋物よりなる。具体的には、本発明の成形体は、上述した本発明のエラストマー組成物を成形および架橋して得ることができる。ここで、本発明の成形体は、特に限定されず、例えばベルト、ホース、ガスケット、パッキン、オイルシールである。
そして、上述した本発明のエラストマー組成物から得られる本発明の成形体は、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れている。
なお、エラストマー組成物の成形は、特に限定されることなく、例えば、射出成形、押出成形、プレス成形、ロール成形などの任意の成形方法を用いて行うことができる。

以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例において、エラストマー組成物中の化合物Ａの含有率、並びに、成形体の表面抵抗率、引張強度および引張伸びは、以下の方法で測定した。

＜化合物Ａの含有率＞
２ｇのエラストマー組成物（乾燥ゴム）を５ｃｍ角に裁断し、送風定温乾燥器（東京理化器械株式会社製、製品名「送風定温乾燥器 ＷＦＯ－４２０Ｗ」）を用いて温度１８０℃で１時間加熱した。加熱前の乾燥ゴムの重さと、加熱後の乾燥ゴムの重さとの差を加熱前の乾燥ゴムの重さで除して化合物Ａの含有率（＝｛（加熱前の乾燥ゴムの重さ－加熱後の乾燥ゴムの重さ）／加熱前の乾燥ゴムの重さ｝×１００％）を求めた。
＜表面抵抗率＞
抵抗率計（三菱化学アナリティクス社製、製品名「ロレスターＧＸ ＭＣＰ－Ｔ７００」、プローブ：ＬＳＰ）を用いて、得られた成形体（架橋ゴムシート）の表面抵抗率を、測定箇所を変えて１０点測定し、１０点の測定値の平均値を架橋ゴムシートの表面抵抗率とした。
＜引張強度および伸び率＞
得られた成形体（架橋ゴムシート）を、ダンベル試験片状（ＪＩＳ ３号）に打ち抜き、試験片を作製した。引張試験機（東洋精機社製、製品名「ストログラフＶＧ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準拠して、試験温度：２００℃、試験湿度：５０％、引張速度：５００±５０ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、引張強度（試験片を切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力（Ｎ）を試験片の初期断面積（ｍ^２）で除した値）および引張伸び（試験片を切断するまで引っ張ったときに記録される最大の伸び（ｍｍ）を引っ張る前の長さ（ｍｍ）で除し、１００倍した値）を測定した。

（実施例１）
＜ＣＮＴの合成＞
合成時に用いたＣＮＴ製造装置の概略構成を図１に示す。図１に示すＣＮＴ製造装置１００はヒーター１０１、反応管１０２、分散板１０３、還元ガス／原料ガス導入口１０４、排気口１０５、ガス加熱促進部１０６から構成される。反応管１０２および分散板１０３の材質は合成石英を使用した。
＜＜触媒担持体形成工程＞＞
触媒担持体形成工程を以下に説明する。担体としてのジルコニア（二酸化ジルコニウム）ビーズ（ＺｒＯ_２、体積平均粒子径Ｄ５０：３５０μｍ）を、回転ドラム式塗工装置に投入し、ジルコニアビーズを撹拌（２０ｒｐｍ）させながら、アルミニウム含有溶液をスプレーガンによりスプレー噴霧（噴霧量３ｇ／分間、噴霧時間９４０秒間、スプレー空気圧１０ＭＰａ）しつつ、圧縮空気（３００Ｌ／分）を回転ドラム内に供給しながら乾燥させ、アルミニウム含有塗膜をジルコニアビーズ上に形成した。次に、４８０℃で４５分間焼成処理を行い、酸化アルミニウム層が形成された一次触媒粒子を作製した。さらに、その一次触媒粒子を別の回転ドラム式塗工装置に投入し撹拌（２０ｒｐｍ）させながら、鉄触媒溶液をスプレーガンによりスプレー噴霧し（噴霧量２ｇ／分間、噴霧時間４８０秒間、スプレー空気圧５ＭＰａ）しつつ、圧縮空気（３００Ｌ／分）を回転ドラム内に供給しながら乾燥させ、鉄含有塗膜を一次触媒粒子上に形成した。次に、２２０℃で２０分間焼成処理を行って、酸化鉄層がさらに形成された触媒担持体を作製した。
＜＜ＣＮＴ合成工程＞＞
このようにして作製した触媒担持体３００ｇをＣＮＴ製造装置１００の反応管１０２内に投入し、ガスを流通させることで触媒担持体１０７を流動化させながら、フォーメーション工程、成長工程、冷却工程の順に処理を行い、ＣＮＴ集合体を製造した。なお、ＣＮＴ合成工程に含まれる各工程の条件は以下のように設定した。
［フォーメーション工程］
・設定温度：８００℃
・還元ガス：窒素３ｓＬｍ、水素２２ｓＬｍ
・処理時間：２５分
［成長工程］
・設定温度：８００℃
・原料ガス：窒素１５ｓＬｍ、エチレン５ｓＬｍ、二酸化炭素２ｓＬｍ、水素３ｓＬｍ
・処理時間：１０分
・原料ガス熱分解時間：０．６５秒
［冷却工程］
・冷却温度：室温
・パージガス：窒素２５ｓＬｍ
＜＜分離回収工程＞＞
触媒担持体上に合成されたＣＮＴ集合体は強制渦式分級装置（回転数３５００ｒｐｍ、空気風量３．５Ｎｍ^３／分）を用いて分離回収を行った。ＣＮＴ集合体の回収率は９９％であった。
製造されたＣＮＴ集合体の特性は、タップかさ密度：０．０１ｇ／ｃｍ^３、ＣＮＴ平均長さ：２００μｍ、ＢＥＴ比表面積：８００ｍ^２／ｇ、平均外径：４．０ｎｍ、炭素純度９９％であった。
＜＜ＣＮＴの評価＞＞
得られたＣＮＴの集合体について、国際公開第２０２１／１７２０７８号の実施例１と同様にして評価したところ、
・ バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数８３０ｃｍ^－１に観測され、
（２）カーボンナノチューブについて、液体窒素の７７Ｋでの吸着等温線から、Ｂａｒｒｅｔｔ－Ｊｏｙｎｅｒ－Ｈａｌｅｎｄａ法に基づいて得られる、細孔径とＬｏｇ微分細孔容積との関係を示す細孔分布曲線における最大のピークが細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲内に存在し、
（３）カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、３．０μｍ^－１の位置に存在した。
＜エラストマー組成物の調製＞
容量９００ｍＬのガラス瓶に合成したカーボンナノチューブ（ハンセン溶解度パラメータ：δ_ｄ３＝１８．７、δ_ｐ３＝４．９３、δ_ｈ３＝３．０８）１２．０ｇを計量後、化合物Ａとしてのｐ－トルイル酸メチル（東京化成工業社製、ハンセン溶解度パラメータ：δ_ｄ２＝１９．０、δ_ｐ２＝６．５、δ_ｈ２＝３．８）を１２０ｇ滴下した。次いで、４０℃のオーブンに１２時間静置し、カーボンナノチューブにｐ－トルイル酸メチルを含浸させてカーボンナノチューブとｐ－トルイル酸メチルとを含む混合物を得た。
次いで、エラストマーとしてのフッ化ビニリデン系ゴム（ＦＫＭ）（ケマーズ社製、製品名「Ｖｉｔｏｎ ＧＢＬ６００Ｓ」、ハンセン溶解度パラメータ：δ_ｄ１＝１４．７、δ_ｐ１＝９．０、δ_ｈ１＝２．７）３００ｇを、水冷し、ロール間隙０．５ｍｍに調整した６インチオープンロール（２本ロールミル）に巻き付けた後、上述の混合物を添加し、６０分間混練を行い、ＦＫＭと、カーボンナノチューブと、ｐ－トルイル酸メチルとが複合したゴムシートを得た。
得られたゴムシートを、真空乾燥機（ヤマト科学社製、角型真空定温乾燥器）を用い、１８０℃で２４時間真空乾燥を行い、乾燥ゴム（エラストマー組成物）を得た。
そして、乾燥ゴム中の化合物Ａの含有率を測定した。結果を表１に示す。
＜成形体の作製＞
得られた乾燥ゴム１００質量部をオープンロールに巻き付け、架橋助剤として酸化亜鉛（亜鉛華二種）３質量部、共架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート（三菱ケミカル社製、製品名「ＴＡＩＣ Ｍ－６０」）５質量部、架橋剤として２，５－ジメチル－２，５ジ（ｔ－ブチルペルキシ）ヘキサン（日油社製、製品名「パーヘキサ２５Ｂ４０」）２質量部を添加して混練した後、得られたシート状のゴム組成物を温度１６０℃、圧力１０ＭＰａで２０分間一次架橋した。次いで、２３２℃のギヤーオーブンで２時間加熱し、二次架橋を行うことにより成形体としての架橋ゴムシート（長さ：１５０ｍｍ、幅：１５０ｍｍ、厚さ：２ｍｍ）を得た。
そして、架橋ゴムシートの表面抵抗率、引張強度および伸び率を測定した。結果を表１に示す。

（実施例２）
カーボンナノチューブとして以下のようにして合成したカーボンナノチューブ（ハンセン溶解度パラメータ：δ_ｄ３＝１８．７、δ_ｐ３＝４．９３、δ_ｈ３＝３．０８）を用いた以外は実施例１と同様にして、エラストマー組成物および成形体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
＜ＣＮＴの合成＞
ＣＮＴは、粒子状の触媒担持体をスクリュー回転によって連続的に搬送しながら原料ガスを供給する方法にて作製した。
用いたＣＮＴ集合体製造装置２００の概略構成を図２に示す。図２に示すＣＮＴ集合体製造装置２００は、フォーメーションユニット２０２、成長ユニット２０４、フォーメーションユニット２０２から成長ユニット２０４を通過するまでの間に基材を搬送する搬送ユニット２０７と、フォーメーションユニット２０２と成長ユニット２０４とを相互に空間的に接続する接続部２０８と、フォーメーションユニット２０２と成長ユニット２０４との間でガスが相互に混入することを防止するガス混入防止装置２０３とを備える。さらに、ＣＮＴ集合体製造装置２００は、フォーメーションユニット２０２の前段に配置された入口パージ装置２０１、成長ユニット２０４の後段に配置された出口パージ装置２０５、さらには、出口パージ装置２０５の後段に配置された冷却ユニット２０６等の構成部を備える。フォーメーションユニット２０２は、還元ガスを保持するためのフォーメーション炉２０２ａ、還元ガスを噴射するための還元ガス噴射装置２０２ｂ、触媒と還元ガスの少なくとも一方を加熱するための加熱装置２０２ｃ、炉内のガスを系外へと排出する排気装置２０２ｄ等により構成されている。ガス混入防止装置２０３は、排気装置２０３ａ、パージガス（シールガス）を噴射するパージガス噴射装置２０３ｂを備える。成長ユニット２０４は、原料ガス環境を保持するための成長炉２０４ａ、原料ガスを噴射するための原料ガス噴射装置２０４ｂ、触媒及び原料ガスのうち少なくとも一方を加熱するための加熱装置２０４ｃ、炉内のガスを系外へと排出する排気装置２０４ｄ等を備える。入口パージ装置２０１が、ホッパー２１２を介して系内に基材２１１を導入する構成部である前室２１３とフォーメーション炉２０２ａとを接続する接続部２０９に対して取り付けられている。冷却ユニット２０６は、不活性ガスを保持するための冷却容器２０６ａ、及び冷却容器２０６ａ内空間を囲むように配置した水冷冷却装置２０６ｂを備える。搬送ユニット２０７は、基材２１１をスクリュー回転によって連続的に搬送するユニットである。スクリュー羽根２０７ａ、および、かかるスクリュー羽根を回転させて基材搬送能を発揮せしめる状態としうる駆動装置２０７ｂにより実装される。加熱装置２１４は、フォーメーションユニットにおける加温温度よりも低温で系内を加熱可能に構成され、駆動装置２０７ｂ付近を加熱する。
＜＜触媒層形成工程＞＞
基材としてのジルコニア（二酸化ジルコニウム）ビーズ（ＺｒＯ_２、体積平均粒子径Ｄ５０：６５０μｍ）を、回転ドラム式塗工装置に投入し、ジルコニアビーズを攪拌（２０ｒｐｍ）させながら、アルミニウム含有溶液をスプレーガンによりスプレー噴霧（噴霧量３ｇ／分間、噴霧時間９４０秒間、スプレー空気圧１０ＭＰａ）しつつ、圧縮空気（３００Ｌ／分）を回転ドラム内に供給しながら乾燥させ、アルミニウム含有塗膜をジルコニアビーズ上に形成した。次に、４８０℃で４５分間焼成処理を行い、酸化アルミニウム層が形成された一次触媒粒子を作製した。さらに、その一次触媒粒子を別の回転ドラム式塗工装置に投入し攪拌（２０ｒｐｍ）させながら、鉄触媒溶液をスプレーガンによりスプレー噴霧し（噴霧量２ｇ／分間、噴霧時間４８０秒間、スプレー空気圧５ＭＰａ）しつつ、圧縮空気（３００Ｌ／分）を回転ドラム内に供給しながら乾燥させ、鉄含有塗膜を一次触媒粒子上に形成した。次に、２２０℃で２０分間焼成処理を行って、酸化鉄層がさらに形成された基材を作製した。
＜＜ＣＮＴ合成工程＞＞
このようにして作製した表面に触媒を有する基材を製造装置のフィーダーホッパーに投入し、スクリューコンベアで搬送しながら、フォーメーション工程、成長工程、冷却工程の順に処理を行い、ＣＮＴ集合体を製造した。
＜＜フォーメーション工程～冷却工程＞＞
ＣＮＴ集合体製造装置の入口パージ装置、フォーメーションユニット、ガス混入防止装置、成長ユニット、出口パージ装置、冷却ユニットの各条件は以下のように設定し、ＣＮＴの連続製造を行った。
フィーダーホッパー
・フィード速度：１．２５ｋｇ／ｈ
・排気量：１０ｓＬｍ（隙間から自然排気）
入口パージ装置
・パージガス： 窒素４０ｓＬｍ
フォーメーションユニット
・炉内温度：８００℃
・還元ガス：窒素６ｓＬｍ、水素５４ｓＬｍ
・排気量：６０ｓＬｍ
・処理時間：２０分
ガス混入防止装置
・パージガス：２０ｓＬｍ
・排気装置の排気量：６２ｓＬｍ
成長ユニット
・炉内温度：８３０℃
・原料ガス：窒素１５ｓＬｍ、エチレン５ｓＬｍ、二酸化炭素１ｓＬｍ、水素３ｓＬｍ
・排気量：４７ｓＬｍ
・処理時間：１０分
出口パージ装置
・パージガス：窒素４５ｓＬｍ
冷却ユニット
・冷却温度：室温
・排気量：１０ｓＬｍ（隙間から自然排気）
＜＜分離回収工程＞＞
基材上に合成されたＣＮＴ集合体は強制渦式分級装置（回転数２３００ｒｐｍ、空気風量３．５Ｎｍ^３／分）を用いて分離回収を行った。ＣＮＴ集合体の回収率は９６％であった。
製造されたＣＮＴ集合体の特性は、典型値として、タップかさ密度：０．０２ｇ／ｃｍ^３、ＣＮＴ平均長さ：１５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：９００ｍ^２／ｇ、平均外径：４．０ｎｍ、炭素純度９９％であった。
＜＜ＣＮＴの評価＞＞
得られたカーボンナノチューブの集合体について、国際公開第２０２１／１７２０７８号の実施例１と同様にして評価したところ、
（１）バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数６８５ｃｍ^－１に観測され、
（２）カーボンナノチューブについて、液体窒素の７７Ｋでの吸着等温線から、Ｂａｒｒｅｔｔ－Ｊｏｙｎｅｒ－Ｈａｌｅｎｄａ法に基づいて得られる、細孔径とＬｏｇ微分細孔容積との関係を示す細孔分布曲線における最大のピークが細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲内に存在し、
（３）カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、２．５μｍ^－１の位置に存在した。

（比較例１）
カーボンナノチューブとして日本ゼオン社製の製品名「ＺＥＯＮＡＮＯ ＳＧ１０１」（平均長さ：３５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：１４３８ｍ^２／ｇ、Ｇ／Ｄ比：２．８、ハンセン溶解度パラメータ：δ_ｄ３＝１９．４、δ_ｐ３＝６．０、δ_ｈ３＝４．５）を用いた以外は実施例１と同様にして、エラストマー組成物および成形体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
なお、カーボンナノチューブ（ＺＥＯＮＡＮＯ ＳＧ１０１）の集合体について、国際公開第２０２１／１７２０７８号の実施例１と同様にして評価したところ、
（１）バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数２１４ｃｍ^－１に観測され、
（２）カーボンナノチューブについて、液体窒素の７７Ｋでの吸着等温線から、Ｂａｒｒｅｔｔ－Ｊｏｙｎｅｒ－Ｈａｌｅｎｄａ法に基づいて得られる、細孔径とＬｏｇ微分細孔容積との関係を示す細孔分布曲線における最大のピークが、細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲に存在せず、
（３）カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲に存在しなかった。

（比較例２）
エラストマー組成物の調製時にｐ－トルイル酸メチルを使用しなかった（即ち、エラストマーとしてのフッ化ビニリデン系ゴムと、カーボンナノチューブとを混練してゴムシートを得た）以外は実施例１と同様にして、エラストマー組成物および成形体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、実施例１および２では、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる成形体が得られることが分かる。また、所定のＣＮＴを使用していない比較例１の成形体は表面抵抗率が高く、化合物Ａを含有しない比較例２の成形体は表面抵抗率が高くて機械的強度が低いことが分かる。

本発明によれば、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる成形体を形成可能なエラストマー組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、表面抵抗率が低く、且つ、高温環境下での機械的強度に優れる架橋物および成形体を提供することができる。

１００ ＣＮＴ製造装置
１０１ ヒーター
１０２ 反応管
１０３ 分散板
１０４ 還元ガス／原料ガス導入口
１０５ 排気口
１０６ ガス加熱促進部
１０７ 触媒担持体
２００ ＣＮＴ集合体製造装置
２０１ 入口パージ装置
２０２ フォーメーションユニット
２０２ａ フォーメーション炉
２０２ｂ 還元ガス噴射装置
２０２ｃ 加熱装置
２０２ｄ 排気装置
２０３ ガス混入防止装置
２０３ａ 排気装置
２０３ｂ パージガス噴射装置
２０４ 成長ユニット
２０４ａ 成長炉
２０４ｂ 原料ガス噴射装置
２０４ｃ 加熱装置
２０４ｄ 排気装置
２０５ 出口パージ装置
２０６ 冷却ユニット
２０６ａ 冷却容器
２０６ｂ 水冷冷却装置
２０７ 搬送ユニット
２０７ａ スクリュー羽根
２０７ｂ 駆動装置
２０８～２１０ 接続部
２１１ 基材
２１２ ホッパー
２１４ 加熱装置

Claims (10)

1. エラストマーと、カーボンナノチューブと、化合物Ａとを含み、
   前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が、１．０ＭＰａ^１／２以上１０．０ＭＰａ^１／２以下であり、
   前記エラストマーと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２が、前記距離Ｒ１よりも大きく、
   前記カーボンナノチューブが、下記（１）～（３）の条件のうち少なくとも１つを満たす、エラストマー組成物。
   （１）前記カーボンナノチューブを、バンドル長が１０μｍ以上になるように分散させて得たカーボンナノチューブ分散体について、フーリエ変換赤外分光光分析して得たスペクトルにおいて、前記カーボンナノチューブ分散体のプラズモン共鳴に基づくピークが、波数３００ｃｍ^－１超２０００ｃｍ^－１以下の範囲に、少なくとも１つ存在する。
   （２）前記カーボンナノチューブについて、液体窒素の７７Ｋでの吸着等温線から、Ｂａｒｒｅｔｔ－Ｊｏｙｎｅｒ－Ｈａｌｅｎｄａ法に基づいて得られる、細孔径とＬｏｇ微分細孔容積との関係を示す細孔分布曲線における最大のピークが、細孔径１００ｎｍ超４００ｎｍ未満の範囲にある。
   （３）前記カーボンナノチューブの電子顕微鏡画像の二次元空間周波数スペクトルのピークが、１μｍ^－１以上１００μｍ^－１以下の範囲に少なくとも１つ存在する。
2. 前記化合物Ａの含有率が１０．０質量％以下である、請求項１に記載のエラストマー組成物。
3. 前記エラストマーが、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、ブタジエンゴムおよびシリコーンゴムからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項１または２に記載のエラストマー組成物。
4. 前記化合物Ａが芳香環を有する化合物である、請求項１～３の何れかに記載のエラストマー組成物。
5. 前記化合物Ａがフェニルエステル化合物である、請求項４に記載のエラストマー組成物。
6. 前記エラストマー１００質量部当たり、前記カーボンナノチューブを０．１質量部以上１０質量部以下含む、請求項１～５の何れかに記載のエラストマー組成物。
7. 前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブである、請求項１～６の何れかに記載のエラストマー組成物。
8. 架橋剤を更に含む、請求項１～７の何れかに記載のエラストマー組成物。
9. 請求項８に記載のエラストマー組成物を架橋してなる、架橋物。
10. 請求項９に記載の架橋物よりなる、成形体。
    

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