JP2023122143A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】フレームの断面剛性を向上させた空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機１００は、定常振動する部品が搭載される底板である第１の底板１を備える。第１の底板１は、平面部１ｄと、平面部１ｄの面内に配置された複数の凹部１ｂと、を備える。複数の凹部１ｂは、第１の方向及び第１の方向に直交する第２の方向において互いに千鳥状に配置されている。【選択図】図２

Description

本開示は、空気調和機に関する。

空気調和機は、例えば特許文献１に開示されている。空気調和機の内、屋外に設置される熱源ユニットは、底フレームを備える。底フレーム上には、アキュムレータ、圧縮機及び油分離器等が配置されている。

空気調和機には、送風機及び圧縮機等の定常振動する部品が搭載されているため、しばしばその振動により騒音の問題が発生する。従来は、この問題の対策に、送風機及び圧縮機の取り付け部分に防振ゴムを設置して振動絶縁を図っているが、完全には絶縁できない。また、搭載部分の板材の共振周波数が振動発生源である送風機及び圧縮機の回転周波数と一致することによって起こる共振により、板材部分で振動が増幅し、騒音の問題が解決しないことがある。

特許文献１では、底フレームを、空気調和機の前後方向にわたる山部及び谷部が形成された二分割の波板状の部材としている。これにより、空気調和機を前面側から見た際の断面の剛性を高めることで、圧縮機を載せている底フレームでの振動増幅の抑制、及び騒音の低減を図っている。

特許第６２６９７１７号明細書

しかし、特許文献１によれば、一の方向では底フレームの波形状により断面の剛性を高められるが、９０°回転した他の方向においては一様の平面板形状であるため剛性が低くなる。そのため、更なる騒音の低減対策が必要となる課題があった。

本開示は、上記事由に鑑みてなされたものであり、底フレームの断面剛性を向上させた空気調和機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本開示の空気調和機は、定常振動する部品が搭載される底板を備える空気調和機であって、底板は、平面部と、平面部の面内に配置された複数の凹部と、を備え、複数の凹部は、第１の方向及び第１の方向に直交する第２の方向において互いに千鳥状に配置されている。

本開示では、空気調和機の底板について、第１の方向及び第１の方向に直交する第２の方向において互いに千鳥状に配置されている。そのため、第１の断面及び第１の断面に対して９０°回転した第２の断面のいずれでも波形状を形成できる。従って、本開示によれば、底フレームの断面剛性を向上させた空気調和機を提供することができる。

実施の形態１に係る空気調和機の外観を示す斜視図 実施の形態１に係る空気調和機の第１の底板及びパネル類を示す斜視図 実施の形態１に係る空気調和機の第１の底板を示す斜視図 実施の形態１に係る空気調和機の第１の底板を示す平面図 実施の形態１に係る空気調和機の第１の底板を示す、図４のＡＡ断面図 実施の形態１に係る空気調和機の第１の底板に凹部を形成する工程を示す断面図 実施の形態２に係る空気調和機の底フレームを示す断面図 実施の形態２に係る空気調和機の底フレームの第２の底板を示す平面図 実施の形態２に係る底フレームの第１の底板と第２の底板とを接合する工程を示す断面図 実施の形態３に係る空気調和機の底フレームを示す断面図 実施の形態３に係る空気調和機の底フレームを示す平面図 実施の形態４に係る空気調和機の第３の底板を示す斜視図 実施の形態４に係る空気調和機の第３の底板を示す平面図 実施の形態４に係る空気調和機の第３の底板を示す、図１３のＣＣ断面図 実施の形態４に係る空気調和機の第３の底板に凹部を形成する工程を示す断面図 実施の形態５に係る空気調和機の底フレームを示す断面図 実施の形態５に係る空気調和機の底フレームの第４の底板を示す平面図 実施の形態５に係る底フレームの第３の底板と第４の底板とを接合する工程を示す断面図 実施の形態６に係る空気調和機の底フレームを示す断面図 実施の形態６に係る空気調和機の底フレームを示す平面図

以下、添付図面を参照しながら本開示に係る空気調和機の具体的な実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態により、本開示が限定されるものではない。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る空気調和機及びその製造方法を、図１～図６を参照して説明する。

空気調和機１００は、図１に示すように直方体の筐体５０を備える。筐体５０は、下部の底フレーム５１と、底フレーム５１に取り付けられる前パネル５２、後パネル５３及び一対のサイドパネル５４と、パネル類に取り付けられる上部フレーム５５と、を備える。筐体５０の内部には底フレーム５１に搭載されるアキュムレータ１１、圧縮機及び油分離器１６、並びに図示しない他の部品が配置されている。

底フレーム５１上には、アキュムレータ１１、圧縮機及び油分離器１６の各部品が搭載されている。各部品は、底フレーム５１の穴５１ｅを用いて例えばボルト及びナットの締結部品により底フレーム５１に取り付けられている。

図２に示すように、底フレーム５１は、下部に配置される矩形の板状部分である第１の底板１と、第１の底板１の四辺から立設する立設部５１ａ～５１ｄと、から箱状に形成されている枠体である。第１の底板１には、底フレーム５１に搭載される部品を取り付けるための取付穴１ａと、千鳥状に配置された凹部１ｂと、が設けられている。底フレーム５１の立設部５１ａには、４つの面に対してそれぞれ前パネル５２、後パネル５３及びサイドパネル５４に取り付けるための穴５１ｅが形成されている。これに対して、前パネル５２、後パネル５３及びサイドパネル５４には、穴５１ｅに対応する位置にそれぞれ穴５２ａ、穴５３ａ及び穴５４ａが形成されている。底フレーム５１と、前パネル５２、後パネル５３及びサイドパネル５４と、はそれぞれの穴によって図示しない例えばボルト及びナットの締結部材で締結される。

上部フレーム５５は、概ね底フレーム５１と同様の形状に形成されている。上部フレーム５５は、底フレーム５１と同様に前パネル５２、後パネル５３及びサイドパネル５４に取り付けられるので、図示を省略する。上部フレーム５５には、パネル類の他の部品との取り付けのための穴又は部材が設けられていてもよい。

以下、底フレーム５１の第１の底板１における特徴的な形状について図３～図６を参照して説明する。

図３及び図４に示すように、空気調和機１００の第１の底板１には、平面部１ｄに対して、圧縮機等が取り付けられる取付穴１ａ、及び、六角垂台の形状を有する凹部１ｂが形成されている。凹部１ｂは、プレス加工により形成されている。凹部１ｂは、第１の底板１の上面側の開口部、及び、開口部より下の底部において、共に六角形となる形状を有する。図５に示すように、第１の底板１の凹部１ｂの上面側の外形に対し、凹部１ｂの底面側の外形を小さくすることで、プレス加工時の金型の引き抜きを容易にしている。

これらの凹部１ｂは，第１の底板１の平面部１ｄの面内に千鳥状に配置されている。凹部１ｂは、一面に規則的なパターンで配置されているが、この他に、第１の底板１に搭載される部品を取り付けるため、一部の凹部１ｂを設けないこととすることができる。

凹部１ｂは、図４のＡＡ線の方向である第１の方向、及び、ＡＡ線に対して９０°回転したＢＢ線の方向である第２の方向について千鳥状に配置されている。そのため、ＡＡ断面及びＢＢ断面のいずれから見ても、断面形状は図５に示すように波板状となっている。そのため、ＡＡ断面及びＢＢ断面のいずれの方向についても、第１の底板１の剛性を高めることができる。

従来の空気調和機における底フレームは、空気調和機の前後方向にわたる山部及び谷部が形成された波板状の部材であった。そのため、波板状の部材の山部にのみ圧縮機等が取り付けられる取付穴が配置可能であった。これに対し、本実施の形態では、第１の底板１の凹部１ｂの位置は任意に変更可能である。そのため、例えば圧縮機等が取り付けられる位置が変更となった場合に、その近傍の凹部１ｂを削除することにより取付穴１ａが容易に配置可能となるという効果がある。

また、従来の底フレームは、空気調和機の前後方向にわたる山部及び谷部が形成された波板状の部材であった。例えば大型の機器を底フレームに取付ける場合、その取付穴は波板状の部材の複数の山部にわたって配置される。そのため、取付穴同士において、波板状の加工による寸法のズレが生じやすくなるため、大型の機器の取付作業性に難があった。これに対して、本実施の形態では、第１の底板１上の各取付穴１ａは図４に示すように同一平面の平面部１ｄに配置される。そのため、取付穴１ａ同士の寸法のズレは生じにくいという効果もある。

次に、図６を参照して、第１の底板１に凹部１ｂを形成する方法について説明する。先ず、凹部１ｂが形成されていない平板を、上面に凹部３ａが形成されている金型（下）３の上面に設置する。次に、下面に凸部２ａが形成されている金型（上）２を、金型（下）３の凹部３ａの同一中心軸上に配置し、平板の上面にプレス装置で加圧しながら下降する。これにより、凹部１ｂを有する第１の底板１が形成される。複数個の凹部１ｂについて、上記の工程を行ってもよく、また、複数個の凹部３ａ及び凸部２ａを有する金型の組み合わせとしてもよい。

本実施の形態では、底フレーム５１の第１の底板１が１方向だけでなくＡＡ断面及びＢＢ断面のいずれについても剛性を高めることができる。また、比較的簡易な形状の金型を使用し、凹部１ｂの配置も搭載される部品に応じて高い自由度で行うことができる。そのため、本実施の形態によれば、製造時間及びコストの増加を抑制しながら簡易な構成で空気調和機１００の騒音を低減させることができる。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る底フレーム及びその製造方法を、図７～図９を参照して説明する。なお、以降の実施の形態では、実施の形態１で第１の底板１として説明した底フレーム５１の底板の他の形態について説明する。

実施の形態２では、実施の形態２では、第１の底板１と、第２の底板４と、が重ね合わされ面接合されて底フレーム５１の底板を形成している。第２の底板４には、第１の底板１と重ね合せたときに第１の底板１の凹部１ｂと対応する位置に、平面部１ｄに対して凹部４ｂが設けられている。図８に示す凹部４ｂの形状は、凹部１ｂと同じである。

従って、第２の底板４の凹部４ｂは、第１の底板１の凹部１ｂと同様に、図６に示す金型（上）２及び金型（下）３を用いて形成することができる。これに加えて、第２の底板４には、第１の底板１に向かう側の平面上に複数個の突起４ｃが形成されている。突起４ｃは、三角形をなす３つの凹部４ｂの中央部に配置されている。なお、搭載部品の取り付けの必要に応じて、第１の底板１に設けられていた取付穴１ａと同様の取付穴を設けることとしてもよい。

実施の形態２では、第１の底板１の凹部１ｂと第２の底板４の凹部４ｂとが正対して互いに向き合った状態で第１の底板１と第２の底板４とが接合されている。すなわち、凹部１ｂの仮想の中心軸１ｅと凹部４ｂの仮想の中心軸４ｅとが一致している。これにより、図７に示すように、凹部１ｂと凹部４ｂが向き合っている部分で袋状に断面が閉じた状態となり、実施の形態１よりも断面の剛性を高めることができる。

次に、第１の底板１と第２の底板４とを接合する方法について、図９を参照して説明する。図９に示すように、先ず第１の底板１と第２の底板４との互いの面を合わせる。実施の形態２では、第１の底板１が上に配置され、第２の底板４が下に配置されるものとする。このとき、第１の底板１の凹部１ｂと第２の底板４の凹部４ｂとが互いに向き合った状態で、且つ突起４ｃを第１の底板１の平面部１ｄの下に来るように配置する。

続いて、第１の底板１と第２の底板４との組み合わせを接合装置にセットする。接合装置は、第２の底板４の下側に配置される接合装置（下）５と、第１の底板１の上側に配置される接合装置（上）６と、を備える。接合装置（下）５は、突起４ｃ位置で下から第２の底板４に接する下側電極５ａを備える。接合装置（上）６は、下側電極５ａと対応する位置で上から第１の底板１に接する上側電極６ａを備える。第１の底板１と第２の底板４とを組み合わせて、図９に示すように接合装置（下）５と接合装置（上）６とで挟み込む。この状態で、プレス装置で加圧しながら、接合装置に電流を流すと、下側電極５ａ、突起４ｃを有する第２の底板４、第１の底板１、及び、上側電極６ａの間で通電する。その際に、各突起４ｃと第１の底板１の平面との間の接触部が抵抗となって発熱するため、各突起４ｃと第１の底板１の平面部とが溶融接合される。

実施の形態２によれば、第１の底板１と類似の形状を有するとともに突起４ｃを備える第２の底板４を第１の底板１と組み合わせることで、より効果的に底フレーム５１の剛性を高めることができる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る底フレーム及びその製造方法を、図１０～図１１を参照して説明する。

実施の形態３では、図１０に示すように、第１の底板１の凹部１ｂの中心軸１ｅと、第２の底板４の凹部４ｂの中心軸４ｅと、が一致しない点において実施の形態２と異なっている。第１の底板１の各取付穴１ａ及び各凹部１ｂの形状は実施の形態２の第１の底板１と同じであり、それぞれの配置は搭載部品との関係で任意に決めることができる。また、第２の底板４の各凹部４ｂの形状は、実施の形態２のものと同じである。

図７に示す実施の形態２の底フレーム５１の断面では、第１の底板１の凹部１ｂと第２の底板４の凹部４ｂとが正対し、凹部以外の平面部も正対している。これに対し、実施の形態３では、図１０に示すように、第１の底板１の凹部１ｂと第２の底板４の凹部４ｂとが正対せずにずれて対向している。凹部１ｂと凹部４ｂとは、それぞれ相手側の三角形をなす３つの凹部の中央部に位置する。

第１の底板１と第２の底板４とを接合する方法は、例えば以下の通りである。実施の形態２の図９と同様に、先ず第１の底板１と第２の底板４の互いの面を合わせる。このとき、第１の底板１の凹部１ｂと第２の底板４の凹部４ｂとが互いに向き合った状態で、且つ突起４ｃが第１の底板１の凹部１ｂの無い平面の下に来るように配置する。

続いて、図９と同様の接合装置（下）５及び接合装置（上）６を使用して第１の底板１と第２の底板４との組み合わせを挟み込む。このとき、接合装置（下）５の下側電極５ａが第２の底板４の下面に位置し、接合装置（上）６の上側電極６ａが第１の底板１の上面で突起４ｃの直上に位置することとして、接合装置（下）５及び接合装置（上）６を配置する。この状態で、プレス装置で加圧しながら、接合装置に電流を流すと、下側電極５ａ、突起４ｃを有する第２の底板４、第１の底板１、及び、上側電極６ａの間で通電する。これにより、実施の形態２と同様に、各突起４ｃと第１の底板１の平面部とが溶融接合される。

実施の形態３によれば、第１の底板１及び第２の底板４における凹部と平面部とが一部重複するように対向することから、実施の形態１に比べて断面の剛性をより高くすることができる。

（実施の形態４）
実施の形態４に係る底フレーム及びその製造方法を、図１２～図１５を参照して説明する。

図１２及び図１３に示すように、底フレーム５１の第３の底板７は、十字型の凹部７ｂと、圧縮機等が取り付けられる取付穴７ａと、を備える。複数の凹部７ｂは、プレス加工により形成されており、図１３のＣＣ線の方向である第１の方向、及び、ＣＣ線に対して９０°回転したＤＤ線の方向である第２の方向について千鳥状に配置されている。そのため、ＣＣ断面及びＤＤ断面のいずれから見ても、断面形状は図１４に示すように波板状となる。

次に、第３の底板７に凹部７ｂを形成する方法について説明する。図１５に示すように、先ず凹部７ｂが形成されていない平板状態の第３の底板７を、上面に凹部９ａが形成されている金型（下）９の上面に設置する。次に、下面に凸部８ａが形成されている金型（上）８を、金型（下）９の凹部９ａの同一中心軸上に配置し、第３の底板７の上面に加圧しながら下降する。これにより、第３の底板７に凹部７ｂが形成される。

実施の形態４によれば、底フレーム５１に実施の形態１と異なる形状の凹部７ｂを設けることで、実施の形態１と同様に、ＣＣ断面及びＤＤ断面のいずれについても剛性を高めることができる。

（実施の形態５）
実施の形態５に係る底フレーム及びその製造方法を、図１６～図１８を参照して説明する。

実施の形態５では、第３の底板７と、第４の底板１０と、が重ね合わされ面接合されて底フレーム５１の底板を形成している。第４の底板１０には、第３の底板７と重ね合せたときに第３の底板７の凹部１ｂと対応する位置に、凹部１０ｂが設けられている。図１７に示す凹部１０ｂの形状は、凹部７ｂと同じである。

従って、第４の底板１０の凹部１０ｂは、第１の底板１の凹部１ｂと同様に、図１５に示す金型（上）８及び金型（下）９を用いて形成することができる。これに加えて、第４の底板１０には、第３の底板７に向かう側の平面部１０ｄ上に複数個の突起１０ｃが形成されている。突起１０ｃは、図１７に示すように２つの凹部１０ｂで囲まれた正方形の領域の中央部に配置されている。なお、搭載部品の取り付けの必要に応じて、第１の底板１に設けられていた取付穴１ａと同様の取付穴を設けることとしてもよい。

実施の形態５では、第３の底板７の凹部７ｂと第４の底板１０の凹部１０ｂとが正対して互いに向き合った状態で、第３の底板７と第４の底板１０とが接合されている。すなわち、凹部７ｂの仮想の中心軸７ｅと凹部１０ｂの仮想の中心軸１０ｅとが一致している。これにより、図１６に示すように、凹部７ｂと凹部１０ｂとが向き合っている部分で袋状に断面が閉じた状態となり、実施の形態１よりも断面の剛性を高めることができる。

次に、第３の底板７と第４の底板１０とを接合する方法について、図１８を参照して説明する。図１８に示すように、先ず第３の底板７と第４の底板１０との互いの面を合わせる。実施の形態５では、第３の底板７が上に配置され、第４の底板１０が下に配置されるものとする。このとき、第３の底板７の凹部７ｂと第４の底板１０の凹部１０ｂとが互いに向き合った状態で、且つ突起１０ｃが第３の底板７の平面部７ｄの下に来るように配置する。

続いて、図９と同様の接合装置（下）５及び接合装置（上）６を使用して第３の底板７と第４の底板１０との組み合わせを挟み込む。このとき、接合装置（下）５の下側電極５ａが第４の底板１０の下面に位置し、接合装置（上）６の上側電極６ａが第３の底板７の上面で突起１０ｃの直上に位置することとして、金型（上）８及び金型（下）９を配置する。この状態で、プレス装置で加圧しながら、接合装置に電流を流すと、下側電極５ａ、突起１０ｃを有する第４の底板１０、第３の底板７、及び、上側電極６ａの間で通電する。これにより、実施の形態２と同様に、各突起１０ｃと第３の底板７の平面部７ｄとが溶融接合される。

実施の形態５によれば、実施の形態１とは異なる形状の凹部７ｂを備える第３の底板７と、凹部１０ｂを備える第４の底板１０と、を組み合わせることでも、従前の実施の形態と同様に効果的に底フレーム５１の剛性を高めることができる。

（実施の形態６）
実施の形態６に係る底フレーム及びその製造方法を、図１９及び図２０を参照して説明する。

実施の形態６では、図１９に示すように、第３の底板７の凹部７ｂの中心軸７ｅと、第４の底板１０の凹部１０ｂの中心軸１０ｅと、が一致しない点において実施の形態５と異なっている。第３の底板７の各取付穴７ａ及び各凹部７ｂの形状は実施の形態５の第３の底板７と同じであり、それぞれの配置は搭載部品との関係で任意に決めることができる。また、第４の底板１０の凹部１０ｂ及び突起１０ｃの形状は、実施の形態５の凹部１０ｂ及び突起１０ｃと同じである。

図１６に示す実施の形態５の底フレーム５１の断面では、第３の底板７の凹部７ｂと第４の底板１０の凹部１０ｂとが正対し、凹部以外の平面部も正対している。これに対し、実施の形態６では、図１９及び図２０に示すように、第３の底板７の凹部７ｂと第４の底板１０の凹部１０ｂとが正対せずにずれて対向している。凹部７ｂと凹部１０ｂとは、実施の形態５から図２０の横方向にずれて、それぞれ相手側の２つ並ぶ凹部の中央部に位置する。

第３の底板７と第４の底板１０とを接合する方法は、例えば以下の通りである。実施の形態５の図１８と同様に、先ず第３の底板７と第４の底板１０との互いの面を合わせる。このとき、第３の底板７の凹部７ｂと第４の底板１０の凹部１０ｂとが互いに向き合った状態で、且つ突起１０ｃが第３の底板７の平面部７ｄの下に来るように配置する。

続いて、図１８と同様の接合装置（下）５及び接合装置（上）６を使用して第３の底板７と第４の底板１０との組み合わせを挟み込む。このとき、接合装置（下）５の下側電極５ａが第４の底板１０の下面に位置し、接合装置（上）６の上側電極６ａが第３の底板７の上面で突起１０ｃの直上に位置することとして、接合装置（下）５及び接合装置（上）６を配置する。この状態で、プレス装置で加圧しながら、接合装置に電流を流すと、下側電極５ａ、突起１０ｃを有する第４の底板１０、第３の底板７、及び、上側電極６ａの間で通電する。これにより、実施の形態２と同様に、各突起１０ｃと第３の底板７の平面部７ｄとが溶融接合する。

実施の形態６によれば、第３の底板７の凹部７ｂと第４の底板１０の凹部１０ｂが互いの平面部にそれぞれの凹部が配置されるため、実施の形態５と同様に効果的に底フレーム５１の剛性を高めることができる。

以上、本開示について実施の形態に基づいて説明したが、本開示は前記した実施の形態及び変形例に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。

実施の形態１から３では第１の底板１の凹部１ｂ及び第２の底板４の凹部４ｂは六角形で形成されている。しかし、本開示ではこれに限定されない。本開示では、第１の底板１が凹部１ｂを有し、第２の底板４が凹部４ｂを有していれば良い。従って、凹部１ｂ及び凹部４ｂが円形、四角形の凹型等で形成されてもよい。

実施の形態１から６では、第１の底板１及び第２の底板４及び第３の底板７及び第４の底板１０の材質は任意である。従って、第１の底板１及び第２の底板４及び第３の底板７及び第４の底板１０の少なくとも１つが例えば鋼材、銅合金材、アルミニウム合金材等で形成されてもよい。

実施の形態２及び実施の形態３では、第１の底板１と第２の底板４の接合に接合装置（下）５及び接合装置（上）６を用い、第１の底板１と第２の底板４の突起４ｃとがそれぞれ溶融し接合される。実施の形態５及び実施の形態６でも同様に第３の底板７と第４の底板１０の突起１０ｃとがそれぞれ溶融し接合される。しかし、本開示ではこれに限定されない。本開示では、第１の底板１と第２の底板４とが、また、第３の底板７と第４の底板１０とが接合できれば良い。従って、第１の底板１と第２の底板４との接合、及び、第３の底板７と第４の底板１０との接合にリベット、ネジ・ボルトによる接合、又は、例えばスポット溶接である溶接により接合しても良い。

上記の各実施の形態では、底フレームが空気調和機用であったが、本開示は機械全般の底フレームに適用可能である。

１ 第１の底板、１ａ 取付穴、１ｂ 凹部（第１の凹部）、１ｄ 平面部（第１の平面部）、１ｅ 中心軸、２ 金型（上）、２ａ 凸部、３ 金型（下）、３ａ 凹部、４ 第２の底板、４ｂ 凹部（第２の凹部）、４ｃ 突起、４ｄ 平面部（第２の平面部）、４ｅ 中心軸、５ 接合装置（下）、５ａ 下側電極、６ 接合装置（上）、６ａ 上側電極、７ 第３の底板、７ａ 取付穴、７ｂ 凹部、７ｄ 平面部、７ｅ 中心軸、８ 金型（上）、８ａ 凸部、９ 金型（下）、９ａ 凹部、１０ 第４の底板、１０ｂ 凹部、１０ｃ 突起、１０ｄ 平面部、１０ｅ 中心軸、１１ アキュムレータ、１２ 圧縮機、１６ 油分離器、５０ 筐体、５１ 底フレーム、５１ａ 立設部、５１ｂ 立設部、５１ｃ 立設部、５１ｄ 立設部、５１ｅ 穴、５２ 前パネル、５２ａ 穴、５３ 後パネル、５３ａ 穴、５４ サイドパネル、５４ａ 穴、５５ 上部フレーム、１００ 空気調和機。

Claims (7)

1. 定常振動する部品が搭載される底板を備える空気調和機であって、
   前記底板は、平面部と、前記平面部の面内に配置された複数の凹部と、を備え、
   前記複数の凹部は、第１の方向及び前記第１の方向に直交する第２の方向において互いに千鳥状に配置されている、
   空気調和機。
2. 前記凹部は、角垂台の形状を有する、
   請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記凹部は、十字型の形状を有する、
   請求項１に記載の空気調和機。
4. 定常振動する部品が搭載される底板を備える空気調和機であって、
   前記底板は、重ね合わされて面接合された第１の底板と第２の底板とを備え、
   前記第１の底板は、第１の平面部と、前記第１の平面部の面内に配置された複数の第１の凹部と、を備え、
   前記第２の底板は、第２の平面部と、前記第２の平面部の面内に配置された複数の第２の凹部と、を備え、
   前記複数の第１の凹部及び前記複数の第２の凹部は、それぞれ第１の方向及び前記第１の方向に直交する第２の方向において互いに千鳥状に配置されている、
   空気調和機。
5. 前記複数の第１の凹部及び前記複数の第２の凹部は、互いの中心軸が一致して対向する、
   請求項４に記載の空気調和機。
6. 前記複数の第１の凹部及び前記複数の第２の凹部は、互いの中心軸がずれて対向する、
   請求項４に記載の空気調和機。
7. 前記底板を含む底フレームを備え、
   前記底フレームは、前記底板の縁部から立設する立設部を備えた枠体である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和機。