JP2023118345A - 打栓式キャップ、及び蓋付き容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】打栓強度が大きい打栓式キャップを提供すること。【解決手段】樹脂製の打栓式キャップであって、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン樹脂とを含み、打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％以上である、打栓式キャップ。【選択図】図１
Description
本発明は、打栓式キャップ及び蓋付き容器に関する。
液体又は液状の内容物を収容する容器の口部に打栓するキャップ（蓋）としてポリエチレン樹脂製の蓋が広く使用されている（例えば、特許文献１）。ポリエチレン樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）がベース樹脂として幅広く用いられ、その一部を高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）等他のポリエチレン樹脂で置き換えたものなども知られている。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をベース樹脂として用いた樹脂製の打栓式キャップは、柔軟性があり、小さな力で容器の口部にはめられる（つまり、打栓強度が小さい）という利点があるものの、逆に外れやすい傾向がある。そのため、容器中の内圧が高まった際などに意図せずキャップが外れ、内容物が漏れる、乾燥する等する場合がある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、打栓強度が大きい打栓式キャップを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような打栓式キャップを有する蓋付き容器を提供することを目的とする。
本発明の打栓式キャップは、樹脂製であり、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン樹脂とを含み、打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％以上である。
上記打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が７０質量％以上であると好ましい。
上記打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量が５～３０質量％であると好ましい。
１９０℃、２．１６ｋｇにおける上記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが６ｇ／１０ｍｉｎ以上であると好ましい。
上記高密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上であると好ましい。
上記高密度ポリエチレン樹脂がバイオマス由来のポリエチレン樹脂であると好ましい。
上記打栓式キャップが、外蓋と螺合可能な雄ネジ部を有すると好ましい。
本発明の蓋付き容器は、樹脂製の容器と、当該容器の口部に打栓されたキャップとを有し、上記キャップが上記打栓式キャップである。
上記樹脂製の容器が、ポリエチレンテレフタレートを含むと好ましい。
上記ポリエチレンテレフタレートが、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含むと好ましい。
本発明によれば、打栓強度が大きい打栓式キャップを提供することができる。また、本発明によれば、そのような打栓式キャップを有する蓋付き容器を提供することができる。
本実施形態の打栓式キャップは、樹脂製であり、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン樹脂とを含み、打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％以上である。このような打栓式キャップは、打栓強度が高いため、一旦、容器の口部に嵌め込むと外れにくく、容器の内圧等による内容物の漏れを防ぐことができる。
打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量は、５０質量％より大きい、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、又は８０質量％以上であってよく、９５質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。例えば、打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量は、５０質量％より大きく、９５質量％以下であってよく、６０～９０質量％であってよい。上記打栓式キャップは、打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％より以上であるため、高密度ポリエチレン樹脂以外のポリエチレン樹脂からなる打栓式キャップと比較して、打栓式キャップの打栓強度が高く、打栓した際に容器の口部から外れにくくなる。
本明細書において、高密度ポリエチレン樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ６７４８：１９９５において定義される密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレン樹脂を意味する。高密度ポリエチレン樹脂は、エチレンの単独重合体及びエチレンとオレフィン化合物との共重合体のいずれであってもよい。高密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９４８～０．９７０ｇ／ｃｍ３であってよく、０．９５２～０．９６５ｇ／ｃｍ３であってよい。高密度ポリエチレン樹脂の密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２若しくはＪＩＳ Ｋ６９２２－１若しくは２の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
上記オレフィン化合物としては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等のα－オレフィンなどが挙げられる。高密度ポリエチレン樹脂におけるオレフィン化合物に由来する構造単位の含有量は、１５質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、１～８質量％であってよい。
１９０℃、２．１６ｋｇにおける高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、６ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、７ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、１０～３０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、１５～２５ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよい。高密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８若しくはＪＩＳ Ｋ６９２２－２の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
高密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は１０００Ｍｐａ以上であってよく、１１００Ｍｐａ以上であってよく、１２００ＭＰａ以上であってよい。高密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０若しくはＪＩＳ Ｋ６９２２－２の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
高密度ポリエチレン樹脂の破断伸びは、２０％以下であってよく、３～１５％であってよく、５～１０％であってよい。高密度ポリエチレン樹脂の破断強度は、５～５０ＭＰａであってよく、１５～３５ＭＰａであってよい。高密度ポリエチレン樹脂の破断伸び及び破断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
高密度ポリエチレン樹脂のショアＤ硬度は、５０以上であってよく、５５～８０であってよく、５８～７５であってよい。高密度ポリエチレン樹脂のショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０若しくはＪＩＳ Ｋ ７２１５の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
高密度ポリエチレン樹脂のアイゾッド衝撃強さは、１０Ｊ／ｍ以上であってよく、１５～４０Ｊ／ｍであってよい。高密度ポリエチレン樹脂のアイゾッド衝撃強さは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
高密度ポリエチレン樹脂の０．４５５ＭＰａでの荷重たわみ温度は、５５℃以上、６０～８０℃、又は６５～７５℃であってよい。高密度ポリエチレン樹脂の０．４５５ＭＰａでの荷重たわみ温度は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８の試験法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
高密度ポリエチレン樹脂のビカット軟化温度は、１１０℃以上、１１５～１３０℃、又は１２０～１２８℃であってよい。高密度ポリエチレン樹脂のビカット軟化温度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５若しくはＪＩＳ Ｋ７２０６の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、特に制限はないが、密度が０．９４２未満の樹脂であってよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．８００～０．９４０ｇ／ｃｍ３であってよく、０．８２０～０．９３５ｇ／ｃｍ３であってよく、０．８８０～０．９３０ｇ／ｃｍ３であってよく、０．９００～０．９２５ｇ／ｃｍ３であってよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５若しくはＪＩＳ Ｋ６９２２－１、２の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、３０～７００ＭＰａ、５０～５００ＭＰａ、６０～４００ＭＰａ、又は６５～３５０ＭＰａであってよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２－２又はＡＳＴＭ Ｄ７９０の方法又はそれに準拠した方法により測定できる。
１９０℃、２．１６ｋｇにおける直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲは、６ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、３ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、５～３０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、７～２５ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８若しくはＪＩＳ Ｋ６９２２－２の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のビカット軟化温度は、１２０℃以下、６０～１２０℃、６３～１１０℃又は、６５～１０５℃であってよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のビカット軟化温度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５若しくはＪＩＳ Ｋ７２０６の方法又はそれに準拠した方法により測定することができる。
市販の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、ＬＵＭＩＴＡＣ（登録商標）４３－１（東ソー株式会社製）、ノバテック（登録商標） ＬＬ ＵＪ５８０（日本ポリエチレン株式会社製）、ＵＬ８１４（ＬＯＴＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等が挙げられる。
本実施形態の打栓式キャップは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含むため、油などの内容物に対する耐ストレスクラッキング性が高い傾向にある。ここで、耐ストレスクラッキング性とは、プラスチックを長時間、一定の応力がかかる状態で内容物中に放置し、さらにこの状態で荷重をかけ、クラックや破壊される限界の応力のことを言う。
打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量は３０質量％以下であってよく、５～３０質量％であってよく、１０～２５質量％であってよく、１３～２２質量％であってよい。打栓式キャップが樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含むことにより、打栓式キャップに柔軟性を付与することができる。
打栓式キャップに含まれるポリエチレン樹脂は、バイオマス由来のポリエチレン樹脂（バイオマスポリエチレン樹脂）を含んでいてもよい。バイオマス由来のポリエチレン樹脂は、高密度ポリエチレン樹脂及び低密度ポリエチレン樹脂のいずれであってもよく、高密度ポリエチレン樹脂であってよい。ポリエチレン樹脂がバイオマス由来のポリエチレン樹脂を含む場合、化石燃料由来のポリエチレン樹脂の使用料が減少するため、環境負荷を低減することができる。
バイオマスポリエチレン樹脂としては、植物由来のバイオマスポリエチレン樹脂が挙げられる。植物由来とは、植物を発酵させて得られたアルコールを原料として合成されたエチレンを重合して得られたポリエチレン樹脂を意味する。すなわち、植物由来のバイオマスポリエチレン樹脂は、植物由来の炭素を含むことを意味する。原材料の植物としては、特に限定するものではないがトウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク、キャッサバなどが例示できる。
バイオマスポリエチレン樹脂である高密度ポリエチレン樹脂としては、ＳＨＡ７２６０（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、バイオマスプラスチック度：９４．５％、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分）、ＳＨＣ７２６０（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、バイオマス度：９４％、密度：０．９５９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分）等が挙げられる。バイオマスポリエチレン樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、ＳＬＬ３１８（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、バイオマス度：８７％、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分）等が挙げられる。バイオマスポリエチレン樹脂である低密度ポリエチレン樹脂としては、ＳＢＣ８１８（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、バイオマス度：９５％、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：８．３ｇ／１０分）等が挙げられる。なお、樹脂のバイオマス度は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６の方法により測定することができる。高密度ポリエチレン樹脂がバイオマス由来のポリエチレン樹脂である場合、打栓強度をより高め、且つ開栓トルクを維持できる傾向にある。
打栓式キャップに含まれる樹脂全体のバイオマス度は、１０％以上であってよく、１５％以上であってよく、２０％以上であってよい。
本実施形態の打栓式キャップは、容器の口部に打栓されるためのキャップである。当該打栓キャップは、開口を有していてよい。開口は、ノズル等の注出口であってよい。打栓式キャップは、容器の中栓であってもよい。容器としては、特に制限はないが、樹脂製の容器であってよい。容器の材質である樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。容器に収容される内容物としては、ドレッシング等の液状の調味料、飲料などが挙げられる。
図１は、本実施形態の打栓式キャップ１の一例を示す斜視図である。打栓式キャップ１は、容器の口部に嵌合されるための嵌合部２を有する。嵌合部２は、打栓式キャップが打栓された際に容器の口部を閉塞する閉塞部２Ａと、嵌合部２の側壁を構成し、打栓された際に容器の口部と当接するフランジ部２Ｂとを有する。閉塞部２Ａ上には雄ネジ部３が設けられており、外蓋と螺合可能である。雄ネジ部３の上端中央には注出筒部４が設けられており、注出筒部４から容器の内容物を注出することが可能である。
本実施形態の打栓式キャップは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン樹脂とを含む樹脂組成物から形成される。樹脂組成物は、樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン樹脂とを含む樹脂組成物以外のその他の樹脂を含んでいてもよい。その他の樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂等が挙げられる。その他の樹脂の含有量は、打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対して１５質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、５質量％以下であってよい。
樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、着色剤、滑り材、各種フィラーなどの各種添加剤を配合してもよい。樹脂組成物に含まれる添加剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して１５質量部以下であってよく、１０質量部以下であってよく、５質量部以下であってよい。打栓式キャップの開栓トルクを下げる目的の場合、樹脂組成物における滑り材の含有量は、５質量部以下であってよく、０．０１～３質量部であってよく、０．０５～２．５質量部であってよく、０．５～２．５質量部であってよい。また、打栓式キャップの開栓トルクを高く維持する場合、樹脂組成物における滑り材の含有量は、樹脂組成物に含まれる樹脂１００質量部に対して１．５質量部以下であってよく、１質量部以下であってよく、０．５質量部以下であってよく、０．３質量部以下であってよく、０．１質量部以下であってよい。滑り材は、シリコーンを含むと好ましく、樹脂と樹脂に充填されたシリコーンを含んでいてよい。
本実施形態の打栓式キャップを装着する容器としては、特に限定されないが、樹脂製、ガラス製等であってよく、樹脂製の容器であってよい。つまり、本実施形態の蓋付き容器は容器と、当該容器の口部に打栓されたキャップを有していてよい。容器に含まれる樹脂としては、樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。樹脂は、機械強度などの点から、ＰＥＴを含むことが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂は、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレート樹脂であってよく、バイオマス由来のものと石油由来のものを併用してもよい。
ＰＥＴとしては、化石燃料由来のＰＥＴ、及び、植物由来のＰＥＴが挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＰＥＴが植物由来のＰＥＴを含む場合、ボトルの機械的強度の低下及び外観の劣化を抑制することができる。ＰＥＴが植物由来のＰＥＴを含む場合、化石燃料由来のＰＥＴの使用量が減少するため、環境負荷を低減することができる。
ＰＥＴとしては、化石燃料由来のＰＥＴ、及び、植物由来のＰＥＴが挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＰＥＴが植物由来のＰＥＴを含む場合、ボトルの機械的強度の低下及び外観の劣化を抑制することができる。ＰＥＴが植物由来のＰＥＴを含む場合、化石燃料由来のＰＥＴの使用量が減少するため、環境負荷を低減することができる。
本実施形態では、容器と、容器の口部に打栓された上記打栓式キャップとを備える組み合わせ品も提供する。当該組み合わせ品は、更に打栓式キャップを覆う外蓋を有していてよい。外蓋は容器に装着されていてもよく、打栓式キャップが雄ネジ部を有する場合、当該雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部により打栓式キャップに螺合されていてもよい。外蓋は樹脂製であってよい。外蓋に含まれる樹脂としては、特に制限はないが、熱可塑性樹脂であってよく、ポリオレフィン樹脂であってよく、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の少なくとも一方であってよく、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合物であってもよい。ポリエチレン樹脂としては、バイオマス由来のポリエチレン樹脂であってよく、高密度ポリエチレン樹脂であってよい。
（キャップの作製）
表１に示す組成で直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）と、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とを混合して得られた樹脂組成物を調製し、押出成形を行うことにより図１に示す形状の打栓式キャップを作製した。なお、表１における略称は以下のものを示す。なお、表１におけるバイオマス度は、打栓式キャップ全体のバイオマス度である。
ＳＨＡ７２６０：バイオマス高密度ポリエチレン樹脂
ＵＬ８１４：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
４３－１：ＬＵＭＩＴＡＣ（登録商標） ４３－１、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
ＵＪ５８０：ノバテック（登録商標） ＬＬ ＵＪ５８０、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
着色剤：ＴＥＴ２９７８０（クリーム）、東洋インキ株式会社製
ＭＬ－９５０：シリコーンマスターバッチ、株式会社ヘキサケミカル製
表１に示す組成で直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）と、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とを混合して得られた樹脂組成物を調製し、押出成形を行うことにより図１に示す形状の打栓式キャップを作製した。なお、表１における略称は以下のものを示す。なお、表１におけるバイオマス度は、打栓式キャップ全体のバイオマス度である。
ＳＨＡ７２６０：バイオマス高密度ポリエチレン樹脂
ＵＬ８１４：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
４３－１：ＬＵＭＩＴＡＣ（登録商標） ４３－１、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
ＵＪ５８０：ノバテック（登録商標） ＬＬ ＵＪ５８０、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
着色剤：ＴＥＴ２９７８０（クリーム）、東洋インキ株式会社製
ＭＬ－９５０：シリコーンマスターバッチ、株式会社ヘキサケミカル製
（打栓強度）
打栓強度は、圧縮試験機（株式会社島津製作所製、型式：オートグラフ ＡＧＳ－Ｘ ５ｋＮ）を使用して測定した。具体的には、ポリエチレンテレフタレート製のボトルの口部に実施例及び比較例の各打栓式キャップを置き、打栓式キャップに治具を被せ、圧縮試験機により治具を介して打栓式キャップを押し込んだ際の最大試験力（Ｎ）を測定した。測定は、各実施例及び比較例毎に１６個のサンプルについて行い、その平均値を打栓強度とした。結果を表１に示す。なお、測定条件は、降下スピード：１０ｍｍ／分、圧縮方向のボトルの歪量：３．５ｍｍであった。また、ボトルは、バイオマス由来のＰＥＴ（商品名「ＰＡＰＥＴ ＢＩＯ ＢＣＢ８０」、ＬＯＴＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）と緑着色マスターバッチ（商品名「ＰＴ－ＲＭ－ＳＡＢ １６Ｃ２１２５ ＴＧＮ」、大日精化工業製）とを＝９５．２：４．８（質量比）で混合した樹脂組成物から形成したものである。
打栓強度は、圧縮試験機（株式会社島津製作所製、型式：オートグラフ ＡＧＳ－Ｘ ５ｋＮ）を使用して測定した。具体的には、ポリエチレンテレフタレート製のボトルの口部に実施例及び比較例の各打栓式キャップを置き、打栓式キャップに治具を被せ、圧縮試験機により治具を介して打栓式キャップを押し込んだ際の最大試験力（Ｎ）を測定した。測定は、各実施例及び比較例毎に１６個のサンプルについて行い、その平均値を打栓強度とした。結果を表１に示す。なお、測定条件は、降下スピード：１０ｍｍ／分、圧縮方向のボトルの歪量：３．５ｍｍであった。また、ボトルは、バイオマス由来のＰＥＴ（商品名「ＰＡＰＥＴ ＢＩＯ ＢＣＢ８０」、ＬＯＴＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）と緑着色マスターバッチ（商品名「ＰＴ－ＲＭ－ＳＡＢ １６Ｃ２１２５ ＴＧＮ」、大日精化工業製）とを＝９５．２：４．８（質量比）で混合した樹脂組成物から形成したものである。
（開栓トルク）
打栓式キャップをボトルの口部に打栓し、装着して得られた中栓付ボトルに樹脂製の外蓋を装着した。外蓋は、打栓式キャップの雄ネジに外蓋の雌ネジを螺合することにより装着された。外蓋が装着されたボトルの開栓トルクをデジタルトルクメータ（株式会社東日製作所製、型式：２ＴＭＥ１０００ＣＮ２）を使用して測定した。開栓トルクは、各測定におけるトルクの最大値である。測定は、各実施例及び比較例毎に１６個のサンプルについて行い、その平均値を開栓トルクとした。結果を表１に示す。なお、外蓋は、ポリプロピレン樹脂及びバイオマス高密度ポリエチレン樹脂とを含む樹脂組成物から形成されたものである。
打栓式キャップをボトルの口部に打栓し、装着して得られた中栓付ボトルに樹脂製の外蓋を装着した。外蓋は、打栓式キャップの雄ネジに外蓋の雌ネジを螺合することにより装着された。外蓋が装着されたボトルの開栓トルクをデジタルトルクメータ（株式会社東日製作所製、型式：２ＴＭＥ１０００ＣＮ２）を使用して測定した。開栓トルクは、各測定におけるトルクの最大値である。測定は、各実施例及び比較例毎に１６個のサンプルについて行い、その平均値を開栓トルクとした。結果を表１に示す。なお、外蓋は、ポリプロピレン樹脂及びバイオマス高密度ポリエチレン樹脂とを含む樹脂組成物から形成されたものである。
実施例１～３と比較例１及び２との対比から明らかなように、本実施形態の打栓式キャップは、打栓強度に優れていた。そのため、打栓式キャップが容器から外れにくく、内容物の膨圧等による打栓式キャップのずれ等を抑制することができる。また、実施例１及び２と比較例１及び２とを対比すると、実施例１及び２では、十分な開栓トルクを維持できており、輸送中などの振動によって外蓋が外れることを十分に抑止できる。なお、開栓のしやすさを重視する用途では、実施例３のように滑り材を添加することにより打栓強度を維持したまま開栓トルクを大きく下げることもできる。
１…打栓式キャップ、２…嵌合部、２Ａ…閉塞部、２Ｂ…フランジ部、３…雄ネジ部、４…注出筒部。
Claims (10)
- 樹脂製の打栓式キャップであって、
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン樹脂とを含み、
前記打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が５０質量％以上である、打栓式キャップ。 - 前記打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量が７０質量％以上である、請求項１に記載の打栓式キャップ。
- 前記打栓式キャップに含まれる樹脂の総量に対する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量が５～３０質量％である、請求項１又は２に記載の打栓式キャップ。
- １９０℃、２．１６ｋｇにおける前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが６ｇ／１０ｍｉｎ以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の打栓式キャップ。
- 前記高密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の打栓式キャップ。
- 前記高密度ポリエチレン樹脂がバイオマス由来のポリエチレン樹脂である、請求項１～５のいずれか一項に記載の打栓式キャップ。
- 外蓋と螺合可能な雄ネジ部を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の打栓式キャップ。
- 樹脂製の容器と、当該容器の口部に打栓されたキャップとを有し、
前記キャップが、請求項１～７のいずれか一項に記載の打栓式キャップである、蓋付き容器。 - 前記樹脂製の容器が、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項８に記載の蓋付き容器。
- 前記ポリエチレンテレフタレートが、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含む、請求項９に記載の蓋付き容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022021256A JP2023118345A (ja) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 打栓式キャップ、及び蓋付き容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022021256A JP2023118345A (ja) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 打栓式キャップ、及び蓋付き容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023118345A true JP2023118345A (ja) | 2023-08-25 |
Family
ID=87663302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022021256A Pending JP2023118345A (ja) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 打栓式キャップ、及び蓋付き容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023118345A (ja) |
-
2022
- 2022-02-15 JP JP2022021256A patent/JP2023118345A/ja active Pending
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